JP2020140067A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置本体に対してベアリングを精度良く位置決めすることを目的とする。【解決手段】画像形成装置は、現像ローラ６２を備える現像カートリッジと、感光体ドラムを回転可能に支持するベアリング１１０を備え、現像カートリッジが着脱可能なドラムカートリッジ５０と、現像カートリッジが装着された状態のドラムカートリッジが着脱可能な装置本体を備える。装置本体は、第１位置決め部Ｐ１１を有する。ベアリング１１０は、現像ローラ６２のシャフト６２Ａをガイドするガイド溝Ｇ１と、感光体ドラムの回転軸とは異なる位置に配置される突起Ｐ１を有する。現像カートリッジが装着された状態のドラムカートリッジ５０が装置本体に装着され、かつ、少なくとも現像ローラが駆動しているときに、突起Ｐ１が、第１位置決め部Ｐ１１に、感光体ドラムの回転方向で接触する。【選択図】図６

Description

本発明は、感光体ドラムを支持するベアリングを備える画像形成装置に関する。

従来、ドラムカートリッジとして、ドラムフレームと、ドラムフレームに支持されるベアリングと、ベアリングに回転可能に支持される感光体ドラムと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、ベアリングは、現像ローラのシャフトをガイドするガイド溝を有している。

この技術では、ベアリングのガイド溝で現像ローラのシャフトを支持しているので、現像ローラからベアリングに力が伝達されて、ベアリングがドラムフレームに対して動くおそれがある。そのため、ベアリングには、ドラムフレームに係合する突起が設けられている。これにより、ベアリングがドラムフレームに対して動くことが抑制されている。

特開２０１２−１１８１７６号公報

しかしながら、従来技術では、感光体ドラムの回転に伴って発生する振動がドラムフレームに伝達すると、装置本体に対するベアリングの位置が変動してしまい、感光体ドラムの装置本体に対する位置が変動するおそれがある。

そこで、本発明は、装置本体に対してベアリングを精度良く位置決めすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、シャフトを含む現像ローラを備える現像カートリッジと、前記現像カートリッジが着脱可能なドラムカートリッジであって、感光体ドラムと、前記感光体ドラムを回転可能に支持するベアリングとを備えるドラムカートリッジと、前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが着脱可能な装置本体と、を備える。
前記装置本体は、第１位置決め部を有する。
前記ベアリングは、前記現像ローラの前記シャフトをガイドするガイド溝と、前記感光体ドラムの回転軸とは異なる位置に配置される突起と、を有する。
前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着され、かつ、少なくとも前記現像ローラが駆動しているときに、前記突起が、前記第１位置決め部に、前記感光体ドラムの回転方向で接触する。

この構成によれば、現像ローラの駆動時においてフレームが振動した場合であっても、ベアリングの突起が装置本体の第１位置決め部に接触するので、装置本体に対してベアリングを精度良く位置決めすることができる。

また、前記ドラムカートリッジは、前記ベアリングを支持するフレームを備え、前記フレームは、開口部を有し、前記突起は、前記開口部を通って前記フレームの外に突出していてもよい。

また、前記画像形成装置は、前記感光体ドラムを露光する露光部材を備え、前記ベアリングは、前記露光部材と接触する接触面を有し、前記突起は、前記感光体ドラムの回転方向において、前記接触面よりも前記ガイド溝から離れていてもよい。

これによれば、接触面よりもガイド溝から離れた位置に突起を設けるので、例えば接触面よりもガイド溝に近い位置に突起を設けた構成と比べ、現像ローラからガイド溝に加わる力を突起で良好に受けることができ、ベアリングが回動するのを良好に規制することができる。また、ベアリングの回動が規制されることで、接触面の位置を適正な位置に保持することができるので、露光部材を精度良く位置決めすることができる。

また、前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着された状態において、前記ガイド溝は、上下方向に交差する方向に延び、前記接触面は、前記感光体ドラムの軸方向および前記上下方向に直交する直交方向において、前記ガイド溝と前記突起の間に位置していてもよい。

また、前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着された状態において、前記第１位置決め部は、前記突起の上に位置していてもよい。

例えば、現像ローラを備える現像カートリッジの自重によって、ガイド溝が下に押されて、ベアリングが回動しようとする場合には、突起が上に移動しようとする。しかしながら、前述した構成では、第１位置決め部が突起の上に位置するので、第１位置決め部によって突起の上への移動を良好に規制することができる。

また、前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着された状態において、前記第１位置決め部は、前記突起の下に位置していてもよい。

例えば、現像ローラを備える現像カートリッジに駆動トルクが入力された際に、現像ローラからガイド溝に上向きの力が加わる場合には、ガイド溝が上に押されてベアリングが回動することで突起が下に移動しようとする。しかしながら、前述した構成では、第１位置決め部が突起の下に位置するので、第１位置決め部によって突起の下への移動を良好に規制することができる。

また、前記ベアリングが、前記感光体ドラムを回転可能に支持する円筒状の支持部を有し、前記突起が円筒状の外周面を有する場合には、前記突起の直径は、前記支持部の直径よりも小さくてもよい。

また、前記装置本体は、第２位置決め部を有し、前記支持部は、前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着された状態において前記第２位置決め部に位置決めされてもよい。

また、前記ドラムカートリッジは、前記感光体ドラム上のトナーを回収するクリーニングローラであって、シャフトを含むクリーニングローラを備え、前記ベアリングは、前記クリーニングローラの前記シャフトを支持する支持穴を有し、前記支持穴は、前記突起と前記感光体ドラムの間に位置していてもよい。

また、前記ベアリングは、前記感光体ドラムの一端と他端のそれぞれに設けられていてもよい。

本発明によれば、装置本体に対してベアリングを精度良く位置決めすることができる。

本発明の一実施形態に係るカラープリンタの概略構成を示す図である。 ドラムカートリッジの軸方向の一端側の構造を示す斜視図である。 一端側のベアリングを示す斜視図（ａ）と側面図（ｂ）である。 ドラムカートリッジの軸方向の他端側の構造を示す斜視図である。 他端側のベアリングを示す斜視図（ａ）と側面図（ｂ）である。 ドラムカートリッジの軸方向の一端側を装置本体に位置決めするための構成を示す側面図（ａ）と、ドラムカートリッジの軸方向の他端側を装置本体に位置決めするための構成を示す側面図（ｂ）である。 第１位置決め部を突起の上に配置した形態を示す側面図である。 第１位置決め部と押圧部材とで突起を挟む形態を示す側面図である。 突起の位置を変更した形態を示す側面図である。 クリーニングローラの軸受と突起を一体に形成した形態を示す分解斜視図（ａ）と側面図（ｂ）である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１は、装置本体１０と、トップカバー１１と、給紙部２０と、画像形成部３０とを備えている。

トップカバー１１は、装置本体１０の上部に形成された開口１０Ａを開閉するカバーである。トップカバー１１は、装置本体１０の上部に配置されている。トップカバー１１は、回動軸１１Ａを中心として装置本体１０に回動可能に設けられている。トップカバー１１の上面は、排紙された用紙Ｐを載置するための排紙トレイ１１Ｂとなっている。

給紙部２０は、装置本体１０内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０に供給する用紙供給機構２２とを備えている。給紙トレイ２１内の用紙Ｐは、用紙供給機構２２によって１枚ずつ分離されて画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、４つの露光ヘッド４０と、４つのプロセスカートリッジＰＣと、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とを備えている。

露光ヘッド４０は、露光部材の一例である。露光ヘッド４０は、複数のＬＥＤを有している。露光ヘッド４０は、トップカバー１１から吊り下げられるようにトップカバー１１に保持されている。露光ヘッド４０は、複数のＬＥＤが画像データに基づいて明滅することで、感光体ドラム５１の表面を露光する。

各プロセスカートリッジＰＣは、トップカバー１１と給紙トレイ２１との間に配置されている。各プロセスカートリッジＰＣは、トップカバー１１が開かれた状態において、開口１０Ａを通して装置本体１０に着脱可能となっている。プロセスカートリッジＰＣは、ドラムカートリッジ５０と、ドラムカートリッジ５０に着脱可能な現像カートリッジ６０とを備えている。

ドラムカートリッジ５０は、円筒状の感光体ドラム５１と、感光体ドラム５１を帯電する帯電器５２と、現像カートリッジ６０を感光体ドラム５１に向けて付勢する押圧バネ５３と、クリーニングローラ５４と、感光体ドラム５１等を支持するドラムフレーム５５とを備えている。

クリーニングローラ５４は、感光体ドラム５１上に残ったトナー等の異物を回収するローラである。クリーニングローラ５４は、感光体ドラム５１に接触して回転可能となっている。クリーニングローラ５４は、シャフト５４Ａと、シャフト５４Ａの周囲に設けられるローラ部５４Ｂとを含んでいる。

現像カートリッジ６０は、トナーを収容する現像筐体６１と、現像筐体６１内のトナーを感光体ドラム５１に供給する現像ローラ６２とを備えている。現像ローラ６２は、シャフト６２Ａと、シャフト６２Ａの周囲に設けられるローラ部６２Ｂとを含んでいる。現像ローラ６２は、押圧バネ５３によって感光体ドラム５１に付勢された状態で回転可能となっている。

転写ユニット７０は、給紙トレイ２１とプロセスカートリッジＰＣとの間に設けられている。転写ユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、無端状の搬送ベルト７３と、４つの転写ローラ７４とを備えている。駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３を支持している。

搬送ベルト７３は、用紙Ｐを搬送するベルトである。搬送ベルト７３は、外側の面が各感光体ドラム５１に接している。各転写ローラ７４は、各感光体ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟持している。

定着ユニット８０は、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２とを備えている。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に押圧される。

このような画像形成部３０では、まず、帯電器５２が、感光体ドラム５１の表面を帯電させる。その後、露光ヘッド４０が、感光体ドラム５１の表面を露光する。これにより、感光体ドラム５１上に静電潜像が形成される。

次いで、現像ローラ６２が、感光体ドラム５１上の静電潜像にトナーを供給する。これにより、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。

用紙Ｐが搬送ベルト７３と感光体ドラム５１の間を通過するときに、感光体ドラム５１上のトナー像は、用紙Ｐ上に転写される。その後、用紙Ｐ上のトナー像は、定着ユニット８０で定着される。次いで、用紙Ｐは、排出ローラ９１によって排紙トレイ１１Ｂに排出される。

次に、ドラムカートリッジ５０の構造と、ドラムカートリッジ５０周りの装置本体１０の構造について詳細に説明する。なお、以下の説明では、感光体ドラム５１の軸方向を、単に「軸方向」と称する。

図２および図４に示すように、ドラムカートリッジ５０は、軸方向の一端と他端に、ベアリング１１０，１２０を備えている。ベアリング１１０，１２０は、感光体ドラム５１を回転可能に支持するための部材である。ベアリング１１０，１２０は、ドラムフレーム５５によって支持されている。

ベアリング１１０，１２０は、それぞれ突起Ｐ１，Ｐ２を有している。突起Ｐ１，Ｐ２は、感光体ドラム５１の回転軸Ｘ１とは異なる位置に配置されている。詳しくは、突起Ｐ１，Ｐ２は、前述したクリーニングローラ５４の回転軸Ｘ２と同軸に配置されている。突起Ｐ１，Ｐ２は、円筒状の外周面を有している。

ドラムフレーム５５は、軸方向の一端と他端に、開口部の一例としての孔５５Ａ，５５Ｂを有している。突起Ｐ１，Ｐ２は、孔５５Ａ，５５Ｂを通ってドラムフレーム５５の外に突出している。

孔５５Ａと突起Ｐ１の間には、所定の隙間が形成されている。また、孔５５Ｂと突起Ｐ２との間にも、所定の隙間が形成されている。これにより、各突起Ｐ１，Ｐ２は、ドラムフレーム５５に対して多少動けるようになっている。

また、ドラムフレーム５５は、軸方向の一端に、円筒状の保護壁５５Ｃを有している。保護壁５５Ｃは、一端側のベアリング１１０の後述する支持部１１１の外周面を覆うように形成されている。これに対し、他端側のベアリング１２０の後述する支持部１２１は、ドラムフレーム５５の外に突出して、外部に露出している。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、一端側のベアリング１１０は、円筒状の支持部１１１と、支持部１１１の一端に位置する壁１１２と、支持部１１１の他端に位置するベース部１１３とを有している。支持部１１１は、感光体ドラム５１の一端部を回転可能に支持する部分である。なお、支持部１１１は、感光体ドラム５１の一端部を直接支持してもよいし、感光体ドラム５１の一端に固定される部材を支持することで、感光体ドラム５１の一端部を間接的に支持してもよい。

壁１１２は、円筒状の支持部１１１の一端側の開口を覆うように形成されている。ベース部１１３は、板状の部位である。ベース部１１３は、支持部１１１の外周面から延出している。

ベース部１１３は、前述した突起Ｐ１と、ガイド溝Ｇ１と、接触面Ｆ１とを有している。突起Ｐ１の直径は、支持部１１１の直径よりも小さい。

ガイド溝Ｇ１は、現像ローラ６２のシャフト６２Ａをガイドする溝である。詳しくは、ガイド溝Ｇ１は、図にドットのハッチングで示す軸受Ｂ１を介してシャフト６２Ａをガイドしている。ここで、軸受Ｂ１は、シャフト６２Ａを回転可能に支持する部材である。軸受Ｂ１は、前述した現像カートリッジ６０の現像筐体６１に設けられている。

接触面Ｆ１は、露光ヘッド４０と接触する面である。露光ヘッド４０が接触面Ｆ１と接触することで、露光ヘッド４０と感光体ドラム５１の間隔を一定の間隔に保持することが可能となっている。

突起Ｐ１は、感光体ドラム５１の回転方向において、接触面Ｆ１よりもガイド溝Ｇ１から離れている。図３（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、ガイド溝Ｇ１は、上下方向に交差する方向に延びている。接触面Ｆ１は、軸方向および上下方向に直交する直交方向において、ガイド溝Ｇ１と突起Ｐ１の間に位置している。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、他端側のベアリング１２０は、円筒状の支持部１２１と、ベース部１２３とを有している。支持部１２１は、感光体ドラム５１の他端部を回転可能に支持する部分である。具体的に、支持部１２１は、感光体ドラム５１の他端に固定されるドラムカップリングＣＰ１（図４参照）を支持することで、感光体ドラム５１の他端部を間接的に支持している。

ベース部１２３は、板状の部位である。ベース部１２３は、支持部１２１の外周面から延出している。

ベース部１２３は、前述した突起Ｐ２と、ガイド溝Ｇ２と、接触面Ｆ２とを有している。突起Ｐ２の直径は、支持部１２１の直径よりも小さい。

ガイド溝Ｇ２は、現像ローラ６２のシャフト６２Ａをガイドする溝である。詳しくは、ガイド溝Ｇ２は、図にドットのハッチングで示す軸受Ｂ２を介してシャフト６２Ａをガイドしている。ここで、軸受Ｂ２は、シャフト６２Ａを回転可能に支持する部材である。軸受Ｂ２は、前述した現像カートリッジ６０の現像筐体６１に設けられている。

接触面Ｆ２は、露光ヘッド４０と接触する面である。露光ヘッド４０が接触面Ｆ２と接触することで、露光ヘッド４０と感光体ドラム５１の間隔を一定の間隔に保持することが可能となっている。

突起Ｐ２は、感光体ドラム５１の回転方向において、接触面Ｆ２よりもガイド溝Ｇ２から離れている。図５（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、ガイド溝Ｇ２は、上下方向に交差する方向に延びている。接触面Ｆ２は、軸方向および上下方向に直交する直交方向において、ガイド溝Ｇ２と突起Ｐ２の間に位置している。

図６（ａ）に示すように、装置本体１０は、軸方向の一端に、第１位置決め部Ｐ１１と、２つの第２位置決め部Ｐ２１とを有している。第１位置決め部Ｐ１１は、感光体ドラム５１の回転方向において、一端側のベアリング１１０の位置を決めるための部分である。プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、第１位置決め部Ｐ１１は、ベアリング１１０の突起Ｐ１の下に位置する。

各第２位置決め部Ｐ２１は、ベアリング１１０の支持部１１１の上下方向および直交方向における位置を決めるための部位である。プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、一方の第２位置決め部Ｐ２１は、ドラムフレーム５５の保護壁５５Ｃの下に位置する。プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、他方の第２位置決め部Ｐ２１は、保護壁５５Ｃに対して直交方向の一方側に位置する。これにより、プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着されると、保護壁５５Ｃが２つの第２位置決め部Ｐ２１に接触することで、ベアリング１１０の支持部１１１の上下方向および直交方向における位置が決まる。

ここで、現像カートリッジ６０は、図に破線で示す現像カップリングＣＰ２を備えている。現像カップリングＣＰ２は、外部から駆動力が入力される部材である。現像カップリングＣＰ２は、現像ローラ６２とは異なる位置に配置されている。現像カップリングＣＰ２に入力された駆動力は、図示せぬギヤを介して現像ローラ６２に伝達される。

プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着され、かつ、現像カップリングＣＰ２に駆動力が入力されて現像ローラ６２が駆動しているときには、現像カートリッジ６０に対して、矢印Ｄ１で示す方向にトルクがかかる。このトルクの大きさが、現像カートリッジ６０の自重よりも大きい場合には、現像ローラ６２が矢印Ｄ１の方向にガイド溝Ｇ１を押して、ベアリング１１０に対して矢印Ｄ２の方向に力がかかり、突起Ｐ１が下に移動しようとする。しかしながら、本実施形態では、突起Ｐ１の下に第１位置決め部Ｐ１１が位置するので、突起Ｐ１の下への移動が第１位置決め部Ｐ１１で規制される。

ここで、プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着されているが、現像カップリングＣＰ２に駆動力が入力されていない状態では、突起Ｐ１は、必ずしも第１位置決め部Ｐ１１に接触していない。プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着され、かつ、現像カップリングＣＰ２に駆動力が入力されて現像ローラ６２が駆動しているときには、前述したようなトルクが発生するため、突起Ｐ１は、第１位置決め部Ｐ１１に、感光体ドラム５１の回転方向で接触する。

図６（ｂ）に示すように、装置本体１０は、軸方向の他端に、第１位置決め部Ｐ１２と、２つの第２位置決め部Ｐ２２とを有している。第１位置決め部Ｐ１２は、感光体ドラム５１の回転方向において、他端側のベアリング１２０の位置を決めるための部分である。プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、第１位置決め部Ｐ１２は、ベアリング１２０の突起Ｐ２の下に位置する。

各第２位置決め部Ｐ２２は、ベアリング１２０の支持部１２１の上下方向および直交方向における位置を決めるための部位である。プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、一方の第２位置決め部Ｐ２２は、支持部１２１の下に位置する。プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、他方の第２位置決め部Ｐ２２は、支持部１２１に対して直交方向の一方側に位置する。これにより、プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着されると、支持部１２１が２つの第２位置決め部Ｐ２２に接触することで、支持部１２１の上下方向および直交方向における位置が決まる。

なお、現像ローラ６２からベアリング１２０に加わる力によって、突起Ｐ２が第１位置決め部Ｐ１２に接触する作用は、前述した内容と同様なので、説明は省略する。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
現像ローラ６２の駆動時においてドラムフレーム５５が振動した場合であっても、ベアリング１１０，１２０の突起Ｐ１，Ｐ２が装置本体１０の第１位置決め部Ｐ１１，Ｐ１２に接触するので、装置本体１０に対してベアリング１１０，１２０を精度良く位置決めすることができる。

接触面Ｆ１，Ｆ２よりもガイド溝Ｇ１，Ｇ２から離れた位置に突起Ｐ１，Ｐ２を設けるので、例えば接触面よりもガイド溝に近い位置に突起を設けた構成と比べ、現像ローラ６２からガイド溝Ｇ１，Ｇ２に加わる力を突起Ｐ１，Ｐ２で良好に受けることができ、ベアリング１１０，１２０が回動するのを良好に規制することができる。また、ベアリング１１０，１２０の回動が規制されることで、接触面Ｆ１，Ｆ２の位置を適正な位置に保持することができるので、露光ヘッド４０を精度良く位置決めすることができる。

現像カップリングＣＰ２に駆動力が入力された際に、現像ローラ６２からガイド溝Ｇ１，Ｇ２に上向きの力が加わった場合であっても、第１位置決め部Ｐ１１，Ｐ１２が突起Ｐ１，Ｐ２の下に位置するので、第１位置決め部Ｐ１１，Ｐ１２によって突起Ｐ１，Ｐ２の下への移動を良好に規制することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

前記実施形態では、プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、第１位置決め部Ｐ１１，Ｐ１２を突起Ｐ１，Ｐ２の下に配置したが、本発明はこれに限定されるものではない。図７に示すように、プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、第１位置決め部Ｐ１２が突起Ｐ２の上に配置されていてもよい。なお、一端側の第１位置決め部Ｐ１１および突起Ｐ１は、他端側の第１位置決め部Ｐ１２および突起Ｐ２と軸方向において対称に配置されるため、説明は省略する。

この形態は、現像カートリッジ６０の自重が、現像カートリッジ６０にかかる駆動トルクよりも大きな場合に有効である。具体的に、このような場合には、現像カートリッジ６０の自重によって、ガイド溝Ｇ２が下に押されて、ベアリング１２０に対して矢印Ｄ３の方向に力がかかり、突起Ｐ２が上に移動しようとする。しかしながら、この形態では、第１位置決め部Ｐ１２が突起Ｐ２の上に位置するので、第１位置決め部Ｐ１２によって突起Ｐ２の上への移動を良好に規制することができる。

なお、この形態では、現像ローラ６２が駆動していないときであっても、突起Ｐ２が第１位置決め部Ｐ１２に接触する。

図６に示す形態に係る構成に対して、図８に示す押圧部材２１０、バネ２２０およびバネ支持部２３０をさらに追加してもよい。押圧部材２１０は、第１位置決め部Ｐ１２との間で突起Ｐ２を挟む部材である。

バネ２２０は、押圧部材２１０を突起Ｐ２に向けて付勢する部材である。バネ支持部２３０は、バネ２２０を支持するための部位である。バネ支持部２３０は、装置本体１０に設けられている。なお、押圧部材２１０、バネ２２０およびバネ支持部２３０は、装置本体１０の一端側にも同様に設けられている。

この形態によれば、例えばドラムカートリッジ５０が振動して突起Ｐ２に上向きの力が加わった場合であっても、突起Ｐ２が上に移動するのを押圧部材２１０等により規制することができる。

図９に示すように、ベアリング１２０のベース部１２３は、クリーニングローラ５４のシャフト５４Ａを支持する支持穴１２３Ａを有していてもよい。具体的に、支持穴１２３Ａは、軸受Ｂ３を介してシャフト５４Ａを支持している。

この構造では、突起Ｐ２は、支持穴１２３Ａよりも感光体ドラム５１から遠い位置に配置されている。言い換えると、支持穴１２３Ａは、突起Ｐ２と感光体ドラム５１の間に位置している。

また、この形態では、突起Ｐ２から感光体ドラム５１の回転軸Ｘ１までの距離が、現像ローラ６２の回転軸Ｘ３から感光体ドラム５１の回転軸Ｘ１までの距離よりも大きい。これにより、現像ローラ６２からガイド溝Ｇ２に加わる力を、突起Ｐ２を介して第１位置決め部Ｐ１２で良好に受けることができる。

図１０（ａ）に示すように、クリーニングローラ５４のシャフト５４Ａを回転可能に支持する軸受Ｂ４が、突起Ｐ３の一部を構成する第１部分Ｐ３１を有していてもよい。具体的に、この形態では、突起Ｐ３は、第１部分Ｐ３１と、第２部分Ｐ３２とで構成されている。軸受Ｂ４は、第１部分Ｐ３１と、シャフト５４Ａを回転可能に支持する略円筒状の支持部Ｂ４１とを有している。

第２部分Ｐ３２は、ベアリング１１０のベース部１１３に一体に形成されている。また、ベース部１１３は、軸受Ｂ４の支持部Ｂ４１を保持する円筒状の保持部１１４と、支持部Ｂ４１を通すための孔１１５とを有している。

軸受Ｂ４は、導電性の部材、例えば導電性の樹脂からなる。ベアリング１１０は、非導電性の部材、例えば非導電性の樹脂からなる。

図１０（ｂ）に示すように、この形態では、第１位置決め部Ｐ１１は、導電性の部材、例えば導電性の樹脂からなる。第１位置決め部Ｐ１１は、アースされている。そして、プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０に装着された状態において、第１部分Ｐ３１は、第１位置決め部Ｐ１１に接触する。

この形態によれば、前記実施形態と同様の効果を得る他、クリーニングローラ５４を、軸受Ｂ４および第１位置決め部Ｐ１１を介してアースすることができる。

前記実施形態では、開口部として孔５５Ａ，５５Ｂを例示したが、本発明はこれに限定されず、開口部は、例えば、切欠きなどであってもよい。

前記実施形態では、露光部材としてＬＥＤを有する露光ヘッド４０を例示したが、本発明はこれに限定されず、露光部材は、ＬＥＤ以外の光源を備えるものであってもよい。

前記実施形態では、カラープリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えばモノクロのプリンタ、複写機、複合機などに本発明を適用してもよい。

前記実施形態では、突起（例えばＰ１）が、フレームの開口部（例えば孔５５Ａ）を通る構成としたが、本発明はこれに限定されず、突起は開口部を通らなくてもよい。例えば、ベアリングのうち、軸方向から見てドラムフレームの側壁からはみ出す部分（例えば、ガイド溝付近の部分）に突起を設け、この突起を第１位置決め部に接触させてもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ カラープリンタ
１０ 装置本体
５０ ドラムカートリッジ
５１ 感光体ドラム
５５ ドラムフレーム
６０ 現像カートリッジ
６２ 現像ローラ
６２Ａ シャフト
１１０ ベアリング
１２０ ベアリング
Ｇ１ ガイド溝
Ｇ２ ガイド溝
Ｐ１ 突起
Ｐ２ 突起
Ｐ１１ 第１位置決め部
Ｐ１２ 第１位置決め部

Claims (10)

1. シャフトを含む現像ローラを備える現像カートリッジと、
   前記現像カートリッジが着脱可能なドラムカートリッジであって、感光体ドラムと、前記感光体ドラムを回転可能に支持するベアリングとを備えるドラムカートリッジと、
   前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが着脱可能な装置本体と、を備える画像形成装置であって、
   前記装置本体は、第１位置決め部を有し、
   前記ベアリングは、
   前記現像ローラの前記シャフトをガイドするガイド溝と、
   前記感光体ドラムの回転軸とは異なる位置に配置される突起と、を有し、
   前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着され、かつ、少なくとも前記現像ローラが駆動しているときに、前記突起が、前記第１位置決め部に、前記感光体ドラムの回転方向で接触することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ドラムカートリッジは、前記ベアリングを支持するフレームを備え、
   前記フレームは、開口部を有し、
   前記突起は、前記開口部を通って前記フレームの外に突出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記感光体ドラムを露光する露光部材を備え、
   前記ベアリングは、前記露光部材と接触する接触面を有し、
   前記突起は、前記感光体ドラムの回転方向において、前記接触面よりも前記ガイド溝から離れていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着された状態において、
   前記ガイド溝は、上下方向に交差する方向に延び、
   前記接触面は、前記感光体ドラムの軸方向および前記上下方向に直交する直交方向において、前記ガイド溝と前記突起の間に位置することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着された状態において、前記第１位置決め部は、前記突起の上に位置することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着された状態において、前記第１位置決め部は、前記突起の下に位置することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記ベアリングは、前記感光体ドラムを回転可能に支持する円筒状の支持部を有し、
   前記突起は、円筒状の外周面を有し、
   前記突起の直径は、前記支持部の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記装置本体は、第２位置決め部を有し、
   前記支持部は、前記現像カートリッジが装着された状態の前記ドラムカートリッジが前記装置本体に装着された状態において前記第２位置決め部に位置決めされることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記ドラムカートリッジは、前記感光体ドラム上のトナーを回収するクリーニングローラであって、シャフトを含むクリーニングローラを備え、
   前記ベアリングは、前記クリーニングローラの前記シャフトを支持する支持穴を有し、
   前記支持穴は、前記突起と前記感光体ドラムの間に位置することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記ベアリングは、前記感光体ドラムの一端と他端のそれぞれに設けられることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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