JP2020139006A - Polyol chemical composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリオール薬液組成物に係り、特に、高温の環境下においても安全に保管することの出来るポリウレタンフォーム用ポリオール薬液組成物に関するものである。 The present invention relates to a polyol chemical composition, and more particularly to a polyol chemical composition for polyurethane foam that can be safely stored even in a high temperature environment.
従来から、ポリウレタンフォームは、その優れた断熱性や接着性、軽量性等の特性を利用して、主に断熱材料として、建築用内外壁材やパネル等の断熱、金属サイディングや電気冷蔵庫等の断熱、ビル・マンション・冷凍倉庫等の躯体壁面、天井、屋根等の断熱及び結露防止、輸液パイプ等の断熱に用いられ、更には、土木工事において発生する空隙を埋める裏込め材や、土木工事に際しての補強材等としても、実用されている。そして、そのようなポリウレタンフォームは、一般に、ポリオールに発泡剤、更に必要に応じて、触媒や整泡剤、難燃剤等の各種助剤を配合したポリオール配合液（プレミックス液）からなる組成物Ａと、ポリイソシアネートを主体として含む組成物Ｂとを、混合装置により連続的に又は断続的に混合して、ポリウレタンフォーム用発泡性組成物とし、これを、スラブ発泡法、注入発泡法、スプレー発泡法、ラミネート連続発泡法、軽量盛土工法、注入裏込め工法等の方式により、発泡させて、硬化させることにより、製造されている。 Conventionally, polyurethane foam has been used mainly as a heat insulating material for heat insulating materials such as inner and outer wall materials for buildings, panels, metal siding, electric refrigerators, etc. by utilizing its excellent heat insulating properties, adhesiveness, and light weight. It is used for heat insulation, heat insulation of building walls, ceilings, roofs, etc. and prevention of dew condensation, heat insulation of infusion pipes, etc., and also for backfilling materials that fill voids generated in civil engineering work, and civil engineering work. It is also practically used as a reinforcing material for the case. Then, such a polyurethane foam is generally composed of a polyol compounding solution (premixed solution) in which a polyol is mixed with a foaming agent and, if necessary, various auxiliary agents such as a catalyst, a foam stabilizer, and a flame retardant. A and the composition B containing polyisocyanate as a main component are continuously or intermittently mixed by a mixing device to obtain a foaming composition for polyurethane foam, which is obtained by a slab foaming method, an injection foaming method, or a spray. It is manufactured by foaming and curing by a method such as a foaming method, a continuous laminating foaming method, a lightweight filling method, and an injection backfilling method.
また、かかるポリウレタンフォームの製造のために、ポリオール薬液組成物である、上述の如きポリオール配合液には、発泡剤として、各種の化合物が含有せしめられてきており、例えば、特開平７−９７４７２号公報、特開２００８−２６６５６９号公報、特開２０１８−７０７０８号公報等には、その一例が示されている。そして、その中で、好適に使用される発泡剤としては、地球温暖化係数において比較的優位とされるＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ等のハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）系発泡剤が知られている。このハイドロフルオロカーボン系発泡剤は、オゾン層破壊の少ない又は生じない代替フロンとして認識されているものではあるが、近い将来、環境破壊の問題に対する強い要請により、そのような代替フロンの使用も制限されるとの推測から、それに代わり、化学的に不安定であるために、地球温暖化係数が低くなるハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）やハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）と呼ばれるハロゲン化ハイドロオレフィン（ハロゲン化アルケン）系発泡剤、更には、ペンタンやシクロペンタンの如きハイドロカーボン（ＨＣ）等が、開発されてきている。 Further, for the production of such a polyurethane foam, various compounds have been contained as a foaming agent in the above-mentioned polyol compounding liquid, which is a polyol chemical solution composition, and for example, JP-A-7-97472. An example thereof is shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-266569, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-70708, and the like. Among them, hydrofluorocarbon (HFC) -based foaming agents such as HFC-134a, HFC-245fa, and HFC-365mfc, which are relatively superior in global warming potential, are known as foaming agents that are preferably used. Has been done. Although this hydrofluorocarbon-based foaming agent is recognized as an alternative CFC with little or no ozone destruction, the use of such an alternative CFC will be restricted in the near future due to strong demand for environmental destruction problems. Instead, halogenated hydroolefins (alkene halides) called hydrofluoroolefins (HFOs) and hydrochlorofluoroolefins (HCFOs), which have low global warming coefficients due to their chemical instability. ) -Based foaming agents, and hydrocarbons (HCs) such as pentane and cyclopentane have been developed.
ところで、上述のような発泡剤を配合してなるポリオール薬液組成物は、その製造後の保管に際して、一般に、ドラム缶の如き容器内に収容されて、屋外において保管されることとなるのであるが、かかる配合された発泡剤の沸点が３５℃よりも低くなると、そのようなポリオール薬液組成物を収容した容器が、高温の環境下に曝された場合において、例えば、夏場において屋外で保管されたりした場合においては、外気温が３５℃以上にもなり、そのために、収容容器内においてポリオール薬液組成物が沸騰することがあった。また、そのような容器を開口したときに、ポリオール薬液組成物が突沸する恐れや発泡剤が気化して、ポリオール薬液組成物が劣化したりする等の問題があり、更に、容器からのポリオール薬液組成物の漏洩による周辺土壌の汚染を惹起する等の問題も内在するものであった。特に、ポリオール薬液組成物には、ポリイソシアネートとの反応によって形成されるポリウレタンフォームの特性の改善のために、赤リン等の固形の物質乃至は材料が添加されることとなるが、その場合において、かかる固形物質が気泡点となって、容器内において、ポリオール薬液組成物がより一層沸騰し易くなるのである。 By the way, the polyol chemical solution composition containing the above-mentioned foaming agent is generally stored in a container such as a drum can and stored outdoors when it is stored after its production. When the boiling point of the blended foaming agent is lower than 35 ° C., the container containing such a polyol chemical composition is stored outdoors in a high temperature environment, for example, in the summer. In some cases, the outside air temperature reached 35 ° C. or higher, which may cause the polyol chemical composition to boil in the container. Further, when such a container is opened, there is a problem that the polyol chemical composition may suddenly boil, the foaming agent evaporates, and the polyol chemical composition deteriorates. Further, the polyol chemical composition from the container may be deteriorated. There were also inherent problems such as causing contamination of the surrounding soil due to leakage of the composition. In particular, a solid substance or material such as red phosphorus is added to the polyol chemical composition in order to improve the characteristics of the polyurethane foam formed by the reaction with polyisocyanate. In that case, The solid substance becomes a bubble point, and the polyol chemical composition is more easily boiled in the container.
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、高温の環境下においても、沸騰や突沸を惹起することなく、安全に保管することの出来るポリオール薬液組成物を提供することにあり、また、夏場において、直射日光のあたる屋外でも、容器に収容されて、好適に保管され得るポリオール薬液組成物を提供することにある。 Here, the present invention has been made in the context of such circumstances, and the problem to be solved is that it can be safely stored even in a high temperature environment without causing boiling or bumping. It is an object of the present invention to provide a polyol chemical solution composition which can be used, and also to provide a polyol chemical solution composition which can be appropriately stored in a container even outdoors in direct sunlight in the summer.
そして、本発明は、上記した課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組み合せにて、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載やそこに開示の発明思想に基づいて認識され得るものであることが、理解されるべきである。 Then, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention can be preferably carried out in various aspects as listed below, and the respective aspects described below can be made in any combination. , Can be adopted. It should be noted that the aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, and can be recognized based on the description of the entire specification and the invention idea disclosed therein. Should be understood.
（１） ポリイソシアネートとの反応によってポリウレタンフォームを形成するポリオー ル組成物であって、液状のポリオールと共に、発泡剤として、少なくとも、沸点が ３５℃未満の低沸点発泡剤を含み、且つ該低沸点発泡剤の含有量が該ポリオールに 対する溶解度以下となるようにして、かかる低沸点発泡剤が、該ポリオール中に溶 解せしめられていることを特徴とするポリオール薬液組成物。
（２） 前記低沸点発泡剤が、ハイドロカーボン、ハイドロフルオロカーボン及びハロゲ ン化アルケンからなる群より選択されることを特徴とする前記態様（１）に記載の ポリオール薬液組成物。
（３） 前記発泡剤として、前記低沸点発泡剤と共に、沸点が３５℃以上の他の発泡剤が 含有せしめられることを特徴とする前記態様（１）又は前記態様（２）に記載のポ リオール薬液組成物。
（４） 前記発泡剤が、合計量において、前記ポリオールの１００質量部に対して１０〜 ４０質量部の割合となるように含有せしめられていることを特徴とする前記態様（
１）乃至前記態様（３）の何れか１つに記載のポリオール薬液組成物。
（５） 前記ポリオールが、芳香族ポリエステルポリオールであることを特徴とする前記 態様（１）乃至前記態様（４）の何れか１つに記載のポリオール薬液組成物。
（６） 前記ポリオールとして、芳香族ポリエステルポリオールとポリエーテルポリオー ルとが併用されることを特徴とする前記態様（１）乃至前記態様（５）の何れか１ つに記載のポリオール薬液組成物。
（７） 非イオン性界面活性剤が、更に含有せしめられることを特徴とする前記態様（１ ）乃至前記態様（６）の何れか１つに記載のポリオール薬液組成物。
（８） 前記非イオン性界面活性剤が、前記ポリオールの１００質量部に対して５〜３０ 質量部の割合において含有せしめられることを特徴とする前記態様（１）乃至前記 態様（７）の何れか１つに記載のポリオール薬液組成物。
（９） 難燃剤が、更に含有せしめられることを特徴とする前記態様（１）乃至前記態様 （８）の何れか１つに記載のポリオール薬液組成物。
（１０） 前記難燃剤が、固形物質であることを特徴とする前記態様（９）に記載のポリ オール薬液組成物。
（１１） ２０℃における粘度が、８０〜６００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする前記 態様（１）乃至前記態様（１０）の何れか１つに記載のポリオール薬液組成物。
(1) A polyol composition that forms a polyurethane foam by reaction with a polyisocyanate, which contains a low boiling point foaming agent having a boiling point of less than 35 ° C. as a foaming agent together with a liquid polyol, and has a low boiling point. A polyol chemical composition, wherein the low boiling point foaming agent is dissolved in the polyol so that the content of the foaming agent is equal to or less than the solubility of the polyol.
(2) The polyol chemical composition according to the above aspect (1), wherein the low boiling point foaming agent is selected from the group consisting of hydrocarbons, hydrofluorocarbons and halogenated alkenes.
(3) The polyol according to the above aspect (1) or the above aspect (2), wherein the foaming agent contains the low boiling point foaming agent and another foaming agent having a boiling point of 35 ° C. or higher. Chemical composition.
(4) The embodiment (4), wherein the foaming agent is contained in a total amount of 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol.
The polyol chemical solution composition according to any one of 1) to (3) above.
(5) The polyol chemical solution composition according to any one of the above-mentioned aspects (1) to (4), wherein the polyol is an aromatic polyester polyol.
(6) The polyol chemical composition according to any one of the above aspects (1) to (5), wherein an aromatic polyester polyol and a polyether polyol are used in combination as the polyol. ..
(7) The polyol chemical solution composition according to any one of the above-mentioned aspects (1) to (6), wherein a nonionic surfactant is further contained.
(8) Any of the above-described aspects (1) to (7), wherein the nonionic surfactant is contained in a proportion of 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol. The polyol chemical solution composition according to one.
(9) The polyol chemical solution composition according to any one of the above-mentioned aspects (1) to (8), wherein the flame retardant is further contained.
(10) The polyol chemical composition according to the above aspect (9), wherein the flame retardant is a solid substance.
(11) The polyol chemical solution composition according to any one of the above-described aspects (1) to (10), wherein the viscosity at 20 ° C. is 80 to 600 mPa · s.
このように、本発明に従うポリオール薬液組成物にあっては、発泡剤として、沸点が３５℃未満である低沸点発泡剤を用いて、これを、液状のポリオールに配合せしめても、かかる低沸点発泡剤は、ポリオールに対する溶解度以下となる割合において用いられて、低沸点発泡剤が、ポリオールに対して完全に溶解せしめられ得るようになっているところから、ポリオール薬液組成物全体としての沸点を上昇させることが可能となるのであり、これによって、そのようなポリオール薬液組成物をドラム缶等の容器に収容して、夏場の直射日光のあたる屋外で保管した際に、気温の上昇により、ポリオール薬液組成物中の低沸点発泡剤が沸騰することを効果的に防止することが出来るようになると共に、かかる容器を開口した際における圧力の変化によって、容器内に収容されたポリオール薬液組成物が突沸することを、有利に阻止することが可能となるのである。 As described above, in the polyol chemical composition according to the present invention, even if a low boiling point effervescent agent having a boiling point of less than 35 ° C. is used as the effervescent agent and this is blended with a liquid polyol, such a low boiling point is obtained. The effervescent agent is used at a ratio that is less than or equal to the solubility in the polyol, so that the low boiling point effervescent agent can be completely dissolved in the polyol, thereby raising the boiling point of the polyol chemical solution composition as a whole. As a result, when such a polyol chemical composition is housed in a container such as a drum can and stored outdoors in direct sunlight in the summer, the polyol chemical composition is composed due to an increase in temperature. It becomes possible to effectively prevent the low boiling point foaming agent in the product from boiling, and the change in pressure when the container is opened causes the polyol chemical composition contained in the container to boil. It is possible to prevent this in an advantageous manner.
また、本発明に従うポリオール薬液組成物にあっては、発泡剤として用いられる低沸点発泡剤が、液状のポリオールに対して充分に溶解されてなる形態として存在せしめられることとなるところから、ポリオール薬液組成物に含有される低沸点発泡剤の沸点よりも高い環境温度下においても、かかるポリオール薬液組成物が沸騰するのを効果的に抑制することが出来ると共に、低沸点発泡剤のポリオールに対する溶解が不充分となることによる薬液組成物の濁りを、有利に防止乃至は抑制することが可能となるのであり、以て、ポリオール薬液組成物の長期保管性を効果的に向上せしめ得、また、ポリイソシアネートとの反応によって形成されるポリウレタンフォームの長期物性を有利に維持することが出来る特徴も、発揮することが可能となる。 Further, in the polyol chemical composition according to the present invention, the low boiling point foaming agent used as a foaming agent is present in a form in which it is sufficiently dissolved in a liquid polyol. Even at an environmental temperature higher than the boiling point of the low boiling point foaming agent contained in the composition, boiling of the polyol chemical composition can be effectively suppressed, and the low boiling point foaming agent can be dissolved in the polyol. It is possible to advantageously prevent or suppress the turbidity of the chemical solution composition due to insufficientness, and thus the long-term storage property of the polyol chemical solution composition can be effectively improved, and the poly It is also possible to exhibit the feature that the long-term physical properties of the polyurethane foam formed by the reaction with the isocyanate can be advantageously maintained.
さらに、そのような本発明に従うポリオール薬液組成物において、ポリオール及び低沸点発泡剤と共に、非イオン性界面活性剤が更に含有せしめられることにより、低沸点発泡剤のポリオールに対する溶解度を効果的に向上せしめ得て、より一層均一なポリオール薬液組成物として調製することが可能となるのであり、以て、かかるポリオール薬液組成物が沸騰する温度を更に高めることが可能となる。 Further, in such a polyol chemical composition according to the present invention, the solubility of the low boiling point foaming agent in the polyol is effectively improved by further containing a nonionic surfactant together with the polyol and the low boiling point foaming agent. As a result, it is possible to prepare a more uniform polyol chemical composition, and thus it is possible to further raise the boiling temperature of the polyol chemical composition.
加えて、本発明に従うポリオール薬液組成物にあっては、そこに、所定の固形物質が添加されていても、そのような固形物質が気泡点となり、収容容器内において、ポリオール薬液組成物が沸騰するのが効果的に抑制され得るという特徴も、発揮することとなるのである。 In addition, in the polyol chemical composition according to the present invention, even if a predetermined solid substance is added thereto, such solid substance becomes a bubble point, and the polyol chemical composition boils in the storage container. It also demonstrates the characteristic that it can be effectively suppressed.
以下、本発明に従うポリオール薬液組成物の更に具体的な構成について、詳細に説明することとする。 Hereinafter, a more specific configuration of the polyol chemical solution composition according to the present invention will be described in detail.
先ず、本発明に従うポリオール薬液組成物は、液状のポリオールを主体として構成されており、かかるポリオールと所定のポリイソシアネートとの反応と共に、沸点が３５℃未満の低沸点発泡剤を少なくとも含む発泡剤による発泡にて、目的とするポリウレタンフォームを与えるものであるが、そこで用いられる液状のポリオールとしては、公知の各種の液状ポリオール化合物、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、アクリル系ポリオール、ポリマーポリオール等が、単独で又は適宜に組み合わされて、用いられることとなる。中でも、本発明においては、ポリエステルポリオールが好適に用いられることとなる。なお、ポリオール薬液組成物におけるポリオールの割合は、合計で、一般に５０〜９０質量％程度、好ましくは６０〜８５質量％程度である。 First, the polyol chemical composition according to the present invention is mainly composed of a liquid polyol, and is composed of a foaming agent containing at least a low boiling foaming agent having a boiling point of less than 35 ° C. together with the reaction between the polyol and a predetermined polyisocyanate. The target polyurethane foam is given by foaming, and examples of the liquid polyol used therein include various known liquid polyol compounds such as polyester polyol, polyether polyol, polyolefin-based polyol, and acrylic-based polyol. Polymer polyols and the like will be used alone or in combination as appropriate. Above all, in the present invention, polyester polyol is preferably used. The total proportion of polyol in the polyol chemical composition is generally about 50 to 90% by mass, preferably about 60 to 85% by mass.
また、上述の如きポリオールの中でも好適に用いられるポリエステルポリオールとしては、多価アルコール−多価カルボン酸縮合系のポリオールや、環状エステル開環重合体系のポリオール等の公知のものを挙げることが出来る。そこにおいて、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等を用いることが出来る。また、多価カルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸及びそれらの無水物等が挙げられる。更に、環状エステルとしては、ε−カプロラクトン等が挙げられる。 Further, as the polyester polyol preferably used among the above-mentioned polyols, known ones such as a polyhydric alcohol-polyvalent carboxylic acid condensation system polyol and a cyclic ester ring-opening polymerization system polyol can be mentioned. Here, as the polyhydric alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and the like can be used. Examples of the polyvalent carboxylic acid include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, maleic acid, fumaric acid, phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid and their anhydrides. .. Further, examples of the cyclic ester include ε-caprolactone and the like.
本発明にあっては、上記したポリエステルポリオールの中でも、低沸点発泡剤との相溶性や形成されるポリウレタンフォームの難燃性等の特性を向上せしめ得る観点から、芳香族系のポリエステルポリオールを用いることが好ましく、具体的には、フタル酸系ポリエステルポリオールを用いることが好ましく、更に、そのようなポリエステルポリオールの２種類以上を組み合わせることも有効である。なお、フタル酸系ポリエステルポリオールとしては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸及びこれらの無水物等と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等の二価アルコールとの縮合物からなるフタル酸系ポリエステルポリオールが、好ましく用いられることとなる。そして、かかる芳香族ポリエステルポリオールは、ポリオール中、５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上の割合において、好適に用いられる。 In the present invention, among the polyester polyols described above, an aromatic polyester polyol is used from the viewpoint of improving the compatibility with the low boiling point foaming agent and the flame retardancy of the formed polyurethane foam. It is preferable, specifically, a phthalic acid-based polyester polyol is preferably used, and it is also effective to combine two or more kinds of such polyester polyols. The phthalic acid-based polyester polyol is a phthalic acid composed of a condensate of phthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, anhydrides thereof, and dihydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, and dipropylene glycol. Based polyester polyols will be preferably used. The aromatic polyester polyol is preferably used in a proportion of 50% by mass or more, preferably 60% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more in the polyol.
また、本発明では、ポリオールとして、ポリエーテルポリオールも好適に用いられ、特に、上記した芳香族ポリエステルポリオールとの併用が推奨される。このようなポリエーテルポリオールを用いることにより、ポリイソシアネートとの反応によって形成されるポリウレタンフォームの強度等の物性を有利に高めることが可能となる。なお、ここで用いられるポリエーテルポリオールは、多価アルコール、糖類、脂肪族アミン、芳香族アミン、フェノール類、マンニッヒ縮合物等の少なくとも１種の開始剤に、アルキレンオキシドを反応させて、得られるものである。なお、そこで、アルキレンオキシドとしては、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、エチレンオキシド等を挙げることが出来る。また、開始剤としての多価アルコールには、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等があり、また糖類としては、シュクロース、デキストロース、ソルビトール等があり、更に脂肪族アミンとしては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミンや、エチレンジアミン等のポリアミン等があり、そして芳香族アミンとしては、トリレンジアミンと総称されるフェニレンジアミンの各種のメチル置換体の他、そのアミノ基にメチル、エチル、アセチル、ベンゾイル等の置換基が導入されてなる誘導体や、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ナフタレンジアミン等が挙げられ、更にまたフェノール類としては、ビスフェノールＡ、ノボラック型フェノール樹脂等を挙げることが出来る。また、マンニッヒ縮合物としては、フェノール類、アルデヒド類及びアルカノールアミン類をマンニッヒ縮合反応させて得られるマンニッヒ縮合物を挙げることが出来る。 Further, in the present invention, a polyether polyol is also preferably used as the polyol, and in particular, it is recommended to use it in combination with the above-mentioned aromatic polyester polyol. By using such a polyether polyol, it is possible to advantageously improve physical properties such as the strength of the polyurethane foam formed by the reaction with the polyisocyanate. The polyether polyol used here can be obtained by reacting an alkylene oxide with at least one initiator such as a polyhydric alcohol, a saccharide, an aliphatic amine, an aromatic amine, a phenol, or a Mannig condensate. It is a thing. Therefore, examples of the alkylene oxide include propylene oxide, 1,2-butylene oxide, 2,3-butylene oxide, ethylene oxide and the like. In addition, polyhydric alcohols as initiators include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and the like, and sugars include sucrose, dextrose, sorbitol and the like. Further, as the aliphatic amine, there are alkanolamines such as diethanolamine and triethanolamine, polyamines such as ethylenediamine, and the like, and as aromatic amines, various methyl substituents of phenylenediamine collectively referred to as tolylenediamine. In addition, derivatives in which substituents such as methyl, ethyl, acetyl, and benzoyl are introduced into the amino group, 4,4'-diaminodiphenylmethane, p-phenylenediamine, o-phenylenediamine, naphthalenediamine, and the like can be mentioned. Furthermore, examples of the phenols include bisphenol A and novolak type phenol resin. In addition, examples of the Mannich condensation product include a Mannich condensation product obtained by subjecting phenols, aldehydes and alkanolamines to a Mannich condensation reaction.
そして、本発明に従うポリオール薬液組成物にあっては、上述の如き液状のポリオールと共に、発泡剤の少なくとも一つとして、沸点が３５℃未満の低沸点発泡剤が含有せしめられることとなるのであるが、そのような低沸点発泡剤としては、公知の各種の非フロン系やフロン系の発泡剤のうち、沸点が３５℃未満のものが適宜に選択されて、用いられることとなる。特に、本発明にあっては、ハイドロカーボン（ＨＣ）やハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）の他、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）、ハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）等のハロゲン化アルケンに属する有機の低沸点発泡剤が、有利に用いられることとなる。 Then, in the polyol chemical composition according to the present invention, a low boiling point foaming agent having a boiling point of less than 35 ° C. is contained as at least one of the foaming agents together with the liquid polyol as described above. As such a low boiling point foaming agent, among various known non-CFC and CFC foaming agents, those having a boiling point of less than 35 ° C. are appropriately selected and used. In particular, in the present invention, in addition to hydrocarbons (HC) and hydrofluorocarbons (HFCs), organic low boiling point foaming agents belonging to halogenated alkenes such as hydrofluoroolefins (HFOs) and hydrochlorofluoroolefins (HCFOs). However, it will be used advantageously.
具体的には、非フロン系発泡剤であるハイドロカーボン（ＨＣ）としては、イソペンタン等を挙げることが出来、また、フロン系発泡剤のハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）としては、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン（ＨＦＣ２４５ｆａ）等を挙げることが出来る。更に、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）としては、例えば、ペンタフルオロブテン異性体（ＨＦＯ１３５４）類、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン（ＨＦＯ１３３６ｍｚｚ）等のヘキサフルオロブテン異性体（ＨＦＯ１３３６）類、ヘプタフルオロペンテン異性体（ＨＦＯ１４４７）類、オクタフルオロペンテン異性体（ＨＦＯ１４３８）類等を挙げることが出来、加えてハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）としては、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ）、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｆ）、１−クロロ−２，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２２４ｙｄ）等を挙げることが出来る。 Specifically, isopentane and the like can be mentioned as the hydrocarbon (HC) which is a non-fluorocarbon foaming agent, and 1,1,1,3 as the hydrofluorocarbon (HFC) which is a fluorocarbon foaming agent. , 3-Pentafluoropropane (HFC245fa) and the like. Further, examples of the hydrofluoroolefin (HFO) include hexafluorobutene isomers such as pentafluorobutene isomers (HFO1354) and 1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene (HFO1336mzz). Examples of the isomers (HFO1336), heptafluoropentene isomers (HFO1447), octafluoropentene isomers (HFO1438) and the like can be mentioned. In addition, hydrochlorofluoroolefins (HCFOs) include 1-chloro-3, 3,3-Trifluoropropene (HCFO-1233zd), 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HCFO-1233xf), 1-chloro-2,3,3-tetrafluoropropene (HCFO-1224yd) Etc. can be mentioned.
特に、上述せるような低沸点発泡剤の中でも、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）やハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）は、化学的に不安定であるために、地球温暖化係数が低く、そのために、環境に優しい発泡剤として、好適に用いられ得るものである。また、発泡剤としての取扱い性を高め、更に本発明の効果を有利に享受する上において、上述の如き低沸点発泡剤の沸点の下限は、一般に１０℃程度であることが、望ましい。 In particular, among the low boiling point foaming agents as described above, hydrofluoroolefins (HFOs) and hydrochlorofluoroolefins (HCFOs) have a low global warming potential due to their chemical instability, and therefore the environment. It can be suitably used as a foaming agent that is gentle on the surface. Further, in order to improve the handleability as a foaming agent and to enjoy the effect of the present invention advantageously, it is desirable that the lower limit of the boiling point of the low boiling point foaming agent as described above is generally about 10 ° C.
そして、かくの如き低沸点発泡剤は、それが添加、配合せしめられるポリオール薬液組成物を構成するポリオールに対する溶解度以下となるような割合において用いられ、これによって、かかる低沸点発泡剤が、ポリオール中に、完全に、溶解せしめられてなる形態の薬液組成物として構成されることにより、高温の環境下においても、沸騰や突沸等の問題を惹起することなく、安全に保管することが可能となるのである。ここで、そのような低沸点発泡剤の溶解度は、低沸点発泡剤の種類やポリオール薬液組成物を構成するポリオールの種類によって、種々変化することとなる。そのため、ここでは、使用されるポリオールに応じて、添加される低沸点発泡剤の溶解度が、２５℃において求められ、その溶解度以下の割合において、ポリオール薬液組成物中に含有せしめられるのである。なお、複数種類のポリオールを用いて、ポリオール薬液組成物が調製される場合にあっては、その複数種類のポリオールの混合物に対する低沸点発泡剤の溶解度が採用され、そのような溶解度以下の割合において、低沸点発泡剤が含有せしめられることとなる。 Then, such a low boiling point foaming agent is used at a ratio such that the solubility in the polyol constituting the polyol chemical composition to be added and blended is equal to or less than that, whereby the low boiling point foaming agent is contained in the polyol. In addition, by being configured as a chemical solution composition in a completely dissolved form, it can be safely stored even in a high temperature environment without causing problems such as boiling and bumping. It is. Here, the solubility of such a low boiling point foaming agent varies depending on the type of the low boiling point foaming agent and the type of the polyol constituting the polyol chemical solution composition. Therefore, here, the solubility of the low boiling point foaming agent to be added is determined at 25 ° C. according to the polyol used, and is contained in the polyol chemical solution composition at a ratio equal to or less than the solubility. When a polyol chemical composition is prepared using a plurality of types of polyols, the solubility of a low boiling point foaming agent in a mixture of the plurality of types of polyols is adopted, and at a ratio of such solubility or less. , A low boiling point foaming agent will be contained.
また、本発明にあっては、ポリオール薬液組成物に含有せしめられる発泡剤として、上述の如き低沸点発泡剤のみを用いる場合の他、そのような低沸点発泡剤とは異なる沸点、即ち３５℃以上の沸点を有する他の発泡剤も、公知の各種のものの中から選択して、かかる低沸点発泡剤と共に使用することも可能であり、その場合において、他の発泡剤としては、高沸点（沸点が３５℃以上）のハイドロカーボン（ＨＣ）、高沸点のハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）、高沸点のハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）、高沸点のハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）等の有機の発泡剤が、具体的には、ノルマルペンタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン（ＨＦＣ３６５ｍｆｃ）、イソプロピルクロリド等が有利に選択されることとなる。 Further, in the present invention, in addition to the case where only the low boiling point foaming agent as described above is used as the foaming agent contained in the polyol chemical solution composition, the boiling point different from that of such a low boiling point foaming agent, that is, 35 ° C. Other foaming agents having the above boiling points can also be selected from various known foaming agents and used together with such low boiling point foaming agents. In this case, the other foaming agents have a high boiling point ( Organic foaming agents such as hydrocarbon (HC) with a boiling point of 35 ° C or higher, hydrofluorocarbon (HFC) with a high boiling point, hydrofluoroolefin (HFO) with a high boiling point, and hydrochlorofluoroolefin (HCFO) with a high boiling point. Specifically, normal pentane, 1,1,1,3,3-pentafluorobutane (HFC365mfc), isopropyl chloride and the like will be advantageously selected.
さらに、本発明にあっては、発泡剤としての水も、上記した低沸点発泡剤と共に、或はかかる低沸点発泡剤及び他の発泡剤と共に、有利に用いられることとなる。このように、水がポリオール薬液組成物中に存在せしめられることによって、かかるポリオール薬液組成物とポリイソシアネート（組成物）とが混合せしめられて、反応させられるときに、かかる水とポリイソシアネートとが反応して、二酸化炭素を生じる際に、反応熱が発生することとなるため、その熱によって、ウレタン化反応やイソシアヌレート化反応が、効果的に進行せしめられ得て、得られるポリウレタンフォームの圧縮強度が、更に高められ得るようになる。また、そのようなポリオール薬液組成物中の水の存在によって、ポリイソシアネートと反応させられる際に発生する二酸化炭素が、ポリウレタンの発泡に寄与することとなるのである。 Further, in the present invention, water as a foaming agent is also advantageously used together with the above-mentioned low boiling point foaming agent, or together with such a low boiling point foaming agent and other foaming agents. By allowing water to be present in the polyol chemical composition in this way, when the polyol chemical composition and the polyisocyanate (composition) are mixed and reacted, the water and the polyisocyanate are combined. When the reaction produces carbon dioxide, heat of reaction is generated. Therefore, the heat can effectively promote the urethanization reaction and the isocyanurate formation reaction, and the resulting polyurethane foam is compressed. The strength can be further increased. Further, due to the presence of water in such a polyol chemical composition, carbon dioxide generated when it is reacted with polyisocyanate contributes to the foaming of polyurethane.
なお、かかる水の使用量としては、ポリオール薬液組成物中のポリオール全体の１００質量部に対して、一般に０．５〜８質量部、好ましくは１〜５質量部の割合となるように選択されることとなる。この水の使用量が、ポリオール全体の１００質量部に対して８質量部よりも多くなると、かえって生成するポリウレタンフォームの強度の低下を招くようになる。それは、水とポリイソシアネートとの反応によって生じる尿素結合が樹脂中に多くなること、またイソシアヌレート化反応に用いられるポリイソシアネートが水との反応で消費されてしまい、反応系のポリイソシアネートが少なくなるためである。一方、かかる水の使用量が０．５質量部よりも少なくなると、水を含有せしめたことによる発泡剤としての効果が充分に得られなくなる問題がある。 The amount of water used is generally selected to be 0.5 to 8 parts by mass, preferably 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the entire polyol in the polyol chemical composition. The Rukoto. If the amount of water used is more than 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the entire polyol, the strength of the produced polyurethane foam will be lowered. This is because the urea bond generated by the reaction between water and polyisocyanate increases in the resin, and the polyisocyanate used in the isocyanurate-forming reaction is consumed in the reaction with water, so that the polyisocyanate in the reaction system decreases. Because. On the other hand, if the amount of water used is less than 0.5 parts by mass, there is a problem that the effect as a foaming agent due to the inclusion of water cannot be sufficiently obtained.
また、本発明に従うポリオール薬液組成物中における、前記低沸点発泡剤を含む発泡剤の合計含有量は、かかる低沸点発泡剤の溶解度を考慮して、適宜に決定されることとなるが、一般に、ポリオール薬液組成物中のポリオール全体の１００質量部に対して１０〜４０質量部、好ましくは１５〜３５質量部であることが望ましい。なお、発泡剤が、その合計量において、少なくなり過ぎると、発泡特性が悪化して、例えば、吹付発泡において充分な発泡が得られない等の問題があり、また多くなり過ぎると、ポリオール薬液組成物が高温環境下において沸騰し易くなる等の問題を惹起するようになる。 Further, the total content of the foaming agent containing the low boiling point foaming agent in the polyol chemical solution composition according to the present invention will be appropriately determined in consideration of the solubility of the low boiling point foaming agent, but is generally determined. , 10 to 40 parts by mass, preferably 15 to 35 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the entire polyol in the polyol chemical composition. If the total amount of the foaming agent is too small, the foaming characteristics deteriorate, for example, there is a problem that sufficient foaming cannot be obtained by spray foaming, and if the total amount is too large, the composition of the polyol chemical solution is high. It causes problems such as the tendency of an object to boil in a high temperature environment.
加えて、本発明に従うポリオール薬液組成物には、上記したポリオールや発泡剤としての低沸点発泡剤と共に、更に、非イオン性界面活性剤が、好適に含有せしめられることとなる。この非イオン性界面活性剤は、ポリオールと低沸点発泡剤との相溶化剤として機能するものであるところから、そのような非イオン性界面活性剤を含有させることにより、ポリオールへの低沸点発泡剤の溶解度が更に向上され得て、かかる低沸点発泡剤を、ポリオールに、容易に且つ完全に溶解せしめ得ることとなり、以て、ポリオール薬液組成物の沸騰温度を高めることが出来る利点を発揮する。 In addition, the polyol chemical composition according to the present invention preferably contains a nonionic surfactant in addition to the above-mentioned polyol and a low boiling point foaming agent as a foaming agent. Since this nonionic surfactant functions as a compatibilizer between the polyol and the low boiling point foaming agent, low boiling point foaming to the polyol by containing such a nonionic surfactant The solubility of the agent can be further improved, and the low boiling point foaming agent can be easily and completely dissolved in the polyol, thereby exhibiting the advantage of being able to raise the boiling temperature of the polyol chemical composition. ..
ところで、ここで用いられる非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル等のエーテル型；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸（ラウリル）メチルエステル、ポリエチレングリコールオレイン酸モノエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のエステルエーテル型；ポリオキシエチレンアルキルエステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のエステル型；オクチルグルコシド等のアルキルグリコシド；ポリオキシエチレンオレイン酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミド等のアルカノールアミド型；ドデシルジメチルアミンオキサイド、テトラデシルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキシド；ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルアミン等のアルキルアミン型；セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール；ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル等を挙げることが出来る。それらの中でも、本発明にあっては、凝固点が低くて、親和性がよいことから、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが特に好ましく用いられることとなる。 By the way, examples of the nonionic surfactant used here include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, and polyoxyethylene polyoxypropylene. Ether types such as monobutyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene monobutyl ether; polyoxyethylene oleic acid ester, glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene stearic acid ester, polyoxy Ester ether type such as ethylene fatty acid (lauryl) methyl ester, polyethylene glycol oleic acid monoester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester; ester type such as polyoxyethylene alkyl ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester; octyl glucoside etc. Alkyl glycoside; alkanolamide type such as polyoxyethylene oleic acid amide and polyoxyethylene alkyl amide; amine oxide such as dodecyldimethylamine oxide and tetradecyldimethylamine oxide; polyoxyethylene alkylamine and polyoxypropylene polyoxyethylene alkylamine Alkylamine type such as; higher alcohols such as cetanol, stearyl alcohol, oleyl alcohol; polyoxyethylene distyrene phenyl ether and the like can be mentioned. Among them, in the present invention, the polyoxyalkylene alkyl ether is particularly preferably used because it has a low freezing point and a good affinity.
また、かかる非イオン性界面活性剤の使用量は、ポリオールや低沸点発泡剤の種類や低沸点発泡剤の使用量等に応じて、適宜に決定されることとなるが、一般に、ポリオール薬液組成物中のポリオール全体の１００質量部に対して５〜３０質量部、好ましくは８〜２５質量部の割合となるように用いられることとなる。この非イオン性界面活性剤の使用量が５質量部未満となると、相溶性の向上効果が充分に発揮され得なくなるからであり、また３０質量部を超えるようになると、ポリイソシアネートとの反応によって形成されるポリウレタンフォームの発泡体物性が低下するようになるからである。 The amount of the nonionic surfactant used is appropriately determined according to the type of the polyol and the low boiling point foaming agent, the amount of the low boiling point foaming agent used, and the like, but is generally determined by the composition of the polyol chemical solution. It is used so that the ratio is 5 to 30 parts by mass, preferably 8 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the entire polyol in the product. This is because if the amount of this nonionic surfactant used is less than 5 parts by mass, the effect of improving compatibility cannot be sufficiently exerted, and if it exceeds 30 parts by mass, it reacts with polyisocyanate. This is because the physical properties of the foam of the formed polyurethane foam are lowered.
さらに、本発明に従うポリオール薬液組成物には、ポリイソシアネートとの反応によって形成されるポリウレタンフォームに要求される難燃性を付与すべく、公知の各種の難燃剤が添加、配合せしめられることとなる。ここで用いられる難燃剤は、特に限定されるものではなく、また、液状のものであっても、固形のものであっても、何等差支えないが、本発明の特徴は、固形の難燃剤を用いる場合において、有利に発揮されることとなる。難燃剤が、粉体や粒状物等の固形物質である場合において、そのような固形物質が、沸石の役割を果たすことによって、ポリオール薬液組成物が沸騰し易く、また突沸し易くなって、結果的に沸点の低下を招くようになるのであるが、本発明に従って、低沸点発泡剤を、ポリオールに対する溶解度以下の割合において、ポリオールに溶解せしめることにより、特に、非イオン性界面活性剤が併存させられていることにより、そのような固形物質である難燃剤を含有させても、沸点を低下させることなく、高い沸点を維持することが出来ると同時に、難燃性をより向上させることが出来る特徴を発揮させることが出来る。 Further, various known flame retardants are added to and blended with the polyol chemical composition according to the present invention in order to impart the flame retardancy required for the polyurethane foam formed by the reaction with polyisocyanate. .. The flame retardant used here is not particularly limited, and may be liquid or solid, but the feature of the present invention is that the solid flame retardant is used. When used, it will be exhibited advantageously. When the flame retardant is a solid substance such as a powder or a granular substance, the solid substance acts as a boiling stone, so that the polyol chemical composition is likely to boil and suddenly boil, resulting in a result. However, according to the present invention, the low boiling point foaming agent is dissolved in the polyol at a ratio equal to or less than the solubility in the polyol so that the nonionic surfactant coexists in particular. Therefore, even if a flame retardant which is such a solid substance is contained, a high boiling point can be maintained without lowering the boiling point, and at the same time, the flame retardancy can be further improved. Can be demonstrated.
なお、かかる固形物質である難燃剤としては、赤リン、リン酸塩含有難燃剤、ホウ素含有難燃剤、スズ酸金属塩含有難燃剤、金属水酸化物等の、公知のものを挙げることが出来る。また、このような難燃剤は、ポリオール薬液組成物中のポリオール全体の１００質量部に対して、一般に５〜６０質量部、好ましくは１０〜４０質量部の範囲で配合されることとなる。 Examples of the flame retardant which is such a solid substance include known flame retardants such as red phosphorus, phosphate-containing flame retardant, boron-containing flame retardant, tinite metal salt-containing flame retardant, and metal hydroxide. .. Further, such a flame retardant is generally blended in the range of 5 to 60 parts by mass, preferably 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the entire polyol in the polyol chemical solution composition.
ところで、本発明に従うポリオール薬液組成物には、上記した配合成分乃至は含有成分に加えて、更に必要に応じて、公知の触媒や、整泡剤も添加、配合されることとなる。ここで、触媒は、ポリオール薬液組成物中のポリオールとポリイソシアネートとの反応を進行せしめるためのものであって、公知の各種の触媒の中から、適宜に選択して使用することが出来る。例えば、よく知られているアミン系触媒やイミダゾール系触媒が、単独で、或は組み合わせて用いられ、またそのような触媒と共に、更に必要に応じて、樹脂化触媒としてのウレタン化触媒やイソシアヌレート化触媒も、好適に併用されることとなる。ここで、ウレタン化触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸ビスマス（２−エチルヘキシル酸ビスマス）、ネオデカン酸ビスマス、ネオドデカン酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス等の脂肪酸ビスマス塩、ナフテン酸鉛、オクチル酸鉛（２−エチルヘキシル酸鉛）等を挙げることが出来、またイソシアヌレート化触媒としては、第四級アンモニウム塩；オクチル酸カリウム、酢酸ナトリウム等の脂肪酸アルカリ金属塩；トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン等を挙げることが出来る。そして、これらの各種の触媒は、それぞれ、ポリオール薬液組成物中のポリオール全体の１００質量部に対して、一般に０．１〜７質量部の範囲内において、好ましくは０．５〜５質量部の範囲内において、用いられることとなる。 By the way, in addition to the above-mentioned compounding components or contained components, a known catalyst and a foam-regulating agent will be added and blended into the polyol chemical composition according to the present invention, if necessary. Here, the catalyst is for advancing the reaction between the polyol and the polyisocyanate in the polyol chemical solution composition, and can be appropriately selected and used from various known catalysts. For example, well-known amine-based catalysts and imidazole-based catalysts can be used alone or in combination, and together with such catalysts, urethanization catalysts and isocyanurates as resination catalysts, if necessary. The chemical catalyst will also be preferably used in combination. Here, as the urethanization catalyst, fatty acid bismuth salts such as dibutyltin dilaurate, bismuth octylate (bismuth 2-ethylhexylate), bismuth neodecanoate, bismuth neododecanoate, bismuth naphthenate, lead naphthenate, lead octylate (2). -Lead ethylhexylate) and the like, and examples of the isocyanurate-forming catalyst include quaternary ammonium salts; fatty acid alkali metal salts such as potassium octylate and sodium acetate; tris (dimethylaminopropyl) hexahydrotriazine and the like. Can be mentioned. Each of these various catalysts is preferably in the range of 0.1 to 7 parts by mass, preferably 0.5 to 5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total polyol in the polyol chemical composition. It will be used within the range.
また、整泡剤は、ポリウレタンフォームのセル構造を均一に整えるために用いられるものであって、ここでは、公知のものの中から、適宜に選択されて用いられることとなる。具体例としては、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、ポリシロキサンオキシアルキレン共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ヒマシ油エチレンオキシド付加物、ラウリル脂肪酸エチレンオキシド付加物等を挙げることが出来、これらのうちの、１種が単独で、或は２種以上が組み合わされて、用いられる。なお、この整泡剤の配合量は、所期のフォーム特性や、使用する整泡剤の種類等に応じて、適宜に決定されるところであるが、ポリオール薬液組成物中のポリオール全体の１００質量部に対して、一般に０．１〜１０質量部、好ましくは１〜８質量部の範囲内において選択されることとなる。 Further, the foam stabilizer is used for uniformly adjusting the cell structure of the polyurethane foam, and here, it is appropriately selected and used from known ones. Specific examples thereof include polyoxyalkylene-modified dimethylpolysiloxane, polysiloxaneoxyalkylene copolymer, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, castor oil ethylene oxide adduct, lauryl fatty acid ethylene oxide adduct, and the like. One type is used alone, or two or more types are used in combination. The blending amount of this foam stabilizer is appropriately determined according to the desired foam characteristics, the type of foam stabilizer to be used, etc., but is 100% by mass of the entire polyol in the polyol chemical composition. It is generally selected in the range of 0.1 to 10 parts by mass, preferably 1 to 8 parts by mass.
その他、本発明に従うポリオール薬液組成物には、更に必要に応じて、例えば、尿素、メラミン等のホルムアルデヒド捕捉剤や、気泡微細化剤、可塑剤、補強基材等の、従来から知られている各種添加剤を、適宜に選択して配合することも、出来る。 In addition, the polyol chemical composition according to the present invention has been conventionally known, for example, a formaldehyde scavenger such as urea and melamine, a bubble micronizing agent, a plasticizer, a reinforcing base material, and the like, if necessary. It is also possible to appropriately select and blend various additives.
一方、本発明に従うポリオール薬液組成物に対して反応せしめられるポリイソシアネートは、ポリオール薬液組成物中のポリオールと反応して、ポリウレタン（樹脂）を生成するものであって、分子中に２つ以上のイソシアネート基（ＮＣＯ基）を有する有機イソシアネート化合物であり、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ポリトリレントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートの他、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー、ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体等を挙げることが出来る。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、また２種以上を併用しても何等差支えない。一般的には、反応性や経済性、取扱い性等の観点から、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）が、好適に用いられることとなる。なお、このようなポリイソシアネートには、必要に応じて、従来から知られている各種の助剤が適宜に配合されてなる組成物の形態において、用いることも可能である。 On the other hand, the polyisocyanate that is reacted with the polyol chemical composition according to the present invention reacts with the polyol in the polyol chemical composition to produce polyurethane (resin), and has two or more in the molecule. An organic isocyanate compound having an isocyanate group (NCO group), for example, aromatic polyisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, tolylene diisocyanate, polytolylen triisocyanate, xylylene diisocyanate, and naphthalene diisocyanate; hexamethylene. Alibo polyisocyanates such as diisocyanates; In addition to alicyclic polyisocyanates such as isophorone diisocyanates, urethane prepolymers having an isocyanate group at the molecular end, isocyanurate-modified polyisocyanates, carbodiimide-modified products and the like can be mentioned. These polyisocyanate compounds may be used alone or in combination of two or more. In general, polymethylene polyphenylene polyisocyanate (polymeric MDI) is preferably used from the viewpoints of reactivity, economy, handleability and the like. It should be noted that such a polyisocyanate can be used in the form of a composition in which various conventionally known auxiliaries are appropriately blended, if necessary.
ところで、かくの如き本発明に従う、所定の成分を含有するポリオール薬液組成物は、従来から公知の各種の手法によって、製造することが可能であるが、一般に、ポリオールに所定の低沸点発泡剤を含む発泡剤を混合せしめ、更に必要に応じて、非イオン性界面活性剤、触媒、整泡剤、その他の添加剤等を配合して、均一に混合させてなる組成物として調製され、これが、プレミックス液として用いられて、ポリイソシアネートと反応せしめられることとなる。なお、そこで、非イオン性界面活性剤を含有させる場合にあっては、先に、非イオン性界面活性剤をポリオールに混合せしめた後、低沸点発泡剤を含む発泡剤や他の配合成分を混合する手法が、有利に採用されることとなる。非イオン性界面活性剤とポリオールとを、先に混合することで、後から配合される低沸点発泡剤を含む発泡剤とポリオールとが、かかる界面活性剤を介することによって、混ざり易くなるからである。このように、非イオン性界面活性剤の存在下において、低沸点発泡剤を含む発泡剤が、ポリオールに添加、混合せしめられるようにすることによって、それらポリオールと発泡剤との相溶性が効果的に高められ得るのである。 By the way, a polyol chemical composition containing a predetermined component according to the present invention can be produced by various conventionally known methods, but in general, a predetermined low boiling point foaming agent is added to the polyol. The composition is prepared by mixing the containing foaming agent, and if necessary, adding a nonionic surfactant, a catalyst, a foam stabilizer, other additives, etc., and uniformly mixing them. It will be used as a premix solution and will react with polyisocyanate. Therefore, in the case of containing a nonionic surfactant, first, the nonionic surfactant is mixed with the polyol, and then a foaming agent containing a low boiling point foaming agent and other compounding components are added. The mixing method will be favorably adopted. This is because by mixing the nonionic surfactant and the polyol first, the foaming agent containing the low boiling point foaming agent and the polyol, which are blended later, can be easily mixed by interposing the surfactant. is there. As described above, the compatibility between the polyol and the foaming agent is effective by allowing the foaming agent containing the low boiling point foaming agent to be added to and mixed with the polyol in the presence of the nonionic surfactant. Can be enhanced.
また、このようにして調製されるポリオール薬液組成物は、その２０℃における粘度が８０〜６００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００〜５５０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１５０〜５００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。なお、この粘度が８０ｍＰａ・ｓよりも低くなると、薬液組成物が沸騰し易くなる等の問題を惹起することとなり、また、かかる粘度が６００ｍＰａ・ｓよりも高くなると、薬液組成物の突沸が惹起され易くなる等の問題を生じる。 Further, it is desirable that the polyol chemical solution composition prepared in this manner has a viscosity at 20 ° C. of 80 to 600 mPa · s, preferably 100 to 550 mPa · s, and more preferably 150 to 500 mPa · s. If the viscosity is lower than 80 mPa · s, problems such as easy boiling of the chemical composition will be caused, and if the viscosity is higher than 600 mPa · s, bumping of the chemical composition will be caused. It causes problems such as being easily damaged.
そして、上述の如くして得られる本発明に従うポリオール薬液組成物は、ポリイソシアネートと混合せしめられて、発泡・硬化させられることにより、目的とするポリウレタンフォームを製造するに際して、公知の各種のポリウレタンフォームの製造手法が採用され、例えば、それらポリオール薬液組成物とポリイソシアネートとの混合物を面材上に塗布して、板状に発泡・硬化を行なうラミネート連続発泡法、電気冷蔵庫等の断熱性の要求される空間部内や軽量・高強度ボードのハニカム構造内に注入、充填して、発泡・硬化を行なう注入発泡法、または現場発泡機のスプレーガンヘッドから所定の被着体（構造体）へ吹き付けて発泡・硬化させるスプレー発泡法によって、本発明に従う発泡性組成物は発泡・硬化せしめられ、目的とするポリウレタンフォームが形成されることとなる。 Then, the polyol chemical composition according to the present invention obtained as described above is mixed with polyisocyanate and foamed / cured to produce various known polyurethane foams when producing a target polyurethane foam. For example, a laminated continuous foaming method in which a mixture of a polyurethane chemical composition and a polyisocyanate is applied onto a face material to foam and cure it in a plate shape, and a heat insulating property is required for an electric refrigerator or the like. Injecting and filling in the space to be used or in the honeycomb structure of a lightweight and high-strength board to foam and cure, or spraying from the spray gun head of the on-site foaming machine onto a predetermined adherend (structure). By the spray foaming method of foaming and curing, the foamable composition according to the present invention is foamed and cured, and the target polyurethane foam is formed.
特に、本発明に従う上記の如きポリオール薬液組成物は、高温の環境下においても、沸騰や突沸等の問題を惹起することなく、安全に保管することが出来るものであるところから、上記した各用途における使用に先立って、ドラム缶等の容器に収容されて、例えば、夏場において、直射日光のあたる屋外等に配置されても、発泡剤が沸騰することが有利に抑制乃至は阻止され得て、ドラム缶等の容器を開けたときの気圧の変化によって、薬液が突沸する等の問題が有利に回避され得ることとなると共に、ポリオール薬液組成物の長期保管や形成されるポリウレタンフォームの長期物性を有利に維持することも、可能となるのである。 In particular, the above-mentioned polyol chemical composition according to the present invention can be safely stored even in a high-temperature environment without causing problems such as boiling and bumping. Even if the foaming agent is housed in a container such as a drum can and placed outdoors in direct sunlight, for example, in the summer, boiling of the foaming agent can be advantageously suppressed or prevented, and the drum can can be used. Due to the change in pressure when the container is opened, problems such as boiling of the chemical solution can be advantageously avoided, and the long-term storage of the polyol chemical solution composition and the long-term physical properties of the formed polyurethane foam are advantageous. It is also possible to maintain.
以下に、本発明の実施例を幾つか示し、比較例と対比することにより、本発明の特徴を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には、上記した具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。なお、以下に示す百分率（％）及び部は、特に断りのない限り、何れも、質量基準にて示されるものである。 Hereinafter, the features of the present invention will be clarified more concretely by showing some examples of the present invention and comparing them with the comparative examples. Needless to say, it is not subject to any restrictions. In addition to the following examples, the present invention is further modified in various ways based on the knowledge of those skilled in the art, as long as it does not deviate from the gist of the present invention, in addition to the specific description described above. It should be understood that modifications, improvements, etc. can be made. Unless otherwise specified, the percentages (%) and parts shown below are all shown on a mass basis.
また、以下の実施例及び比較例において得られたポリオール薬液組成物の粘度や泡立ち性、沸騰性、及び濁り性の評価は、それぞれ、以下の如くして実施した。 In addition, the viscosity, foaming property, boiling property, and turbidity property of the polyol chemical composition obtained in the following Examples and Comparative Examples were evaluated as follows, respectively.
（１）粘度の測定
ＪＩＳ−Ｋ−７１１７−１（１９９９）に従い、測定温度：２０℃の条件の下、ブルックフィールド形回転粘度計のＢ形を用いて測定する。
(1) Measurement of Viscosity According to JIS-K-7117-1 (1999), measurement is performed using a Brookfield type rotational viscometer B type under the condition of measurement temperature: 20 ° C.
（２）泡立ち性の評価
以下の実施例及び比較例において調製されたポリオール薬液組成物を、供試液として用いて、それを、密閉可能な透明ガラス瓶に充填して、密閉した後、湯煎にて、それぞれ、３０℃、３５℃、３８℃、又は４０℃の温度で、３０分間の加熱処理を行ない、その後、湯煎から取り出して、ガラス瓶の蓋を開けた際における供試液の泡立ち状態について、目視観察を行なう。そして、それぞれの供試液の泡立ち性は、以下の基準によって評価し、それら評価のうち「○」以上を合格とする。
◎：供試液は泡立っていない。
○：供試液に若干の泡が確認される。
△：供試液はガラス瓶から溢れないが、かなり泡立っている。
×：供試液は泡立っており、ガラス瓶から溢れ出す。
(2) Evaluation of foaming property The polyol chemical composition prepared in the following Examples and Comparative Examples is used as a test solution, filled in a sealable transparent glass bottle, sealed, and then in a water bath. , 30 ° C., 35 ° C., 38 ° C., or 40 ° C., respectively, for 30 minutes, then take out from the water bath and visually check the foaming state of the test solution when the lid of the glass bottle is opened. Make an observation. Then, the foaming property of each test solution is evaluated according to the following criteria, and among those evaluations, "○" or higher is passed.
⊚: The test solution is not foaming.
◯: Some bubbles are confirmed in the test solution.
Δ: The test solution does not overflow from the glass bottle, but is considerably foamed.
X: The test solution is foaming and overflows from the glass bottle.
（３）沸騰性の評価
各供試液を、それぞれビーカーに収容した後、湯煎にて、３５℃で３０分間の加熱処理を行なうことにより、ビーカー内の供試液の沸騰の有無について、目視観察を行なう。そして、ビーカー内の供試液が、沸騰していなければ「○」、沸騰しかけている場合にあっては「△」、更に沸騰している場合には「×」、として評価する。そして、それら評価のうち、「〇」を合格とする。
(3) Evaluation of boiling property After each test solution is placed in a beaker, it is heat-treated at 35 ° C. for 30 minutes in a water bath to visually observe whether or not the test solution in the beaker is boiling. Do it. Then, if the test solution in the beaker is not boiling, it is evaluated as "○", if it is about to boil, it is evaluated as "Δ", and if it is further boiling, it is evaluated as "×". Then, among those evaluations, "○" is passed.
（４）濁り性の評価
各供試液を全量が１００ｍｌとなるよう計量して、２５℃の雰囲気下において、１０分間静置した後、その計量された供試液の濁りを、目視にて評価する。なお、かかる目視による評価は、１０名のパネラーにより、下記の評価基準にて実施し、その得られた評価レベルの平均値を取って、優劣を評価する。
◎：供試液に濁りが全く認められない。
○：供試液には、ほぼ濁りは認められない。
△：供試液には、若干の濁りが認められる。
×：供試液が濁っていることが認められる。
(4) Evaluation of turbidity Weigh each test solution to a total volume of 100 ml, allow it to stand for 10 minutes in an atmosphere of 25 ° C., and then visually evaluate the turbidity of the measured test solution. .. The visual evaluation is carried out by 10 panelists according to the following evaluation criteria, and the average value of the obtained evaluation levels is taken to evaluate the superiority or inferiority.
⊚: No turbidity is observed in the test solution.
◯: Almost no turbidity was observed in the test solution.
Δ: Some turbidity is observed in the test solution.
X: It is confirmed that the test solution is turbid.
先ず、以下の実施例及び比較例において用いられる成分として、以下の各種原料を準備した。なお、発泡剤の溶解度は、何れも、２５℃において求められたものである。
ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ（万華化学ジャパン株式会社製Ｗａｎｎａｔ ｅ ＰＭ−１３０）
ポリオール：テレフタル酸系ポリエステルポリオール（川崎化成工業株式会社製ＲＦＫ ５０５）
（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ溶解度：３５ｇ／１００ｇ−ポリオール
ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ溶解度：５ｇ／１００ｇ−ポリオール
ＨＦＣ２４５ｆａ溶解度：２０ｇ／１００ｇ−ポリオール
ＨＦＣ３６５ｍｆｃ溶解度：１０ｇ／１００ｇ−ポリオール
水溶解度：２０ｇ／１００ｇ−ポリオール）
ポリオール：イソフタル酸系ポリエステルポリオール（川崎化成工業株式会社製ＲＤＫ １４２）
（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ溶解度：２５ｇ／１００ｇ−ポリオール
ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ溶解度：１５ｇ／１００ｇ−ポリオール
水溶解度：５５ｇ／１００ｇ−ポリオール）
ポリオール：ポリプロピレングリコール（三洋化成工業株式会社株式会社製ＧＰ１００ ０）
（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ溶解度：４０ｇ以上／１００ｇ−ポリオール
水溶解度：１００ｇ以上／１００ｇ−ポリオール）
整泡剤：シリコーン系整泡剤（東レ・ダウコーニング株式会社製ＳＨ−１９３）
触媒：カルボン酸アルカリ金属塩触媒（日本化学産業株式会社製プキャット１５Ｇ、オ クチル酸カリウム）
触媒：イミダゾール触媒（花王株式会社製カオーライザーＮｏ．３９０、１，２−ジメ チルイミダゾール：ジプロピレングリコール＝７０：３０［質量比］）
非イオン性界面活性剤：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（花王株式会社製エマ ルゲンＬＳ１０６）
非イオン性界面活性剤：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（花王株式会社製エマ ルゲンＬＳ１１０）
非イオン性界面活性剤：ノニルフェノールポリエチレングリコールエーテル（The Dow Chemicl Company製Tergitol ＮＰ−９）
難燃剤：赤リン（燐化学工業株式会社製ノーバエクセル１４０、粉末）
難燃剤：リン酸塩（富士フイルム和光純薬株式会社製、リン酸二水素アンモニウム、粉 末）
難燃剤：リン酸エステル［大八化学工業株式会社製、ＴＭＣＰＰ：トリス（１−クロロ −２−プロピル）ホスフェート、液体］
発泡剤：ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製、１−クロロ−３，３，３ −トリフルオロプロペン、沸点１８．３℃）
発泡剤：ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ（Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製、１，１，１，４，４，４− ヘキサフルオロ−２−ブテン、沸点３３．４℃）
発泡剤：ＨＦＣ２４５ｆａ（セントラル硝子株式会社製、１，１，１，３，３−ペンタ フルオロプロパン、沸点１５．３℃）
発泡剤：ＨＦＣ３６５ｍｆｃ（ＳＯＬＶＡＹ株式会社製、１，１，１，３，３−ペンタ フルオロブタン、沸点４０．２℃）
発泡剤：水
First, the following various raw materials were prepared as the components used in the following Examples and Comparative Examples. The solubility of the foaming agent was determined at 25 ° C.
Polyisocyanate: Polymeric MDI (Wannate PM-130 manufactured by Manka Kagaku Japan Co., Ltd.)
Polyester: Terephthalic acid-based polyester polyol (RFK 505 manufactured by Kawasaki Kasei Chemicals Co., Ltd.)
(HCFO-1233zd solubility: 35g / 100g-polypoly
HFO-1336mzz Solubility: 5g / 100g-poly straight
HFC245fa solubility: 20g / 100g-polypoly
HFC365mfc solubility: 10g / 100g-polypoly
Water solubility: 20g / 100g-polypoly)
Polyester: Isophthalic acid-based polyester polyol (RDK 142 manufactured by Kawasaki Kasei Chemicals Co., Ltd.)
(HCFO-1233zd solubility: 25g / 100g-polypoly
HFO-1336mzz Solubility: 15g / 100g-poly straight
Water solubility: 55g / 100g-polypoly)
Polypropylene: Polypropylene glycol (GP100 0 manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
(HCFO-1233zd solubility: 40 g or more / 100 g-polypoly
Water solubility: 100 g or more / 100 g-polypoly)
Foam regulator: Silicone foam stabilizer (SH-193 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.)
Catalyst: Carboxylic acid alkali metal salt catalyst (Pucat 15G manufactured by Nippon Kagaku Sangyo Co., Ltd., potassium octylate)
Catalyst: Imidazole catalyst (Kao Corporation Kaorizer No. 390, 1,2-dimethyl imidazole: dipropylene glycol = 70:30 [mass ratio])
Nonionic surfactant: Polyoxyalkylene alkyl ether (Emalgen LS106 manufactured by Kao Corporation)
Nonionic surfactant: Polyoxyalkylene alkyl ether (Emalgen LS110 manufactured by Kao Corporation)
Nonionic Surfactant: Nonylphenol Polyethylene Glycol Ether (Tergitol NP-9, manufactured by The Dow Chemicl Company)
Flame Retardant: Red Phosphorus (Nova Excel 140 manufactured by Rinkagaku Kogyo Co., Ltd., powder)
Flame Retardant: Phosphate (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., ammonium dihydrogen phosphate, powder)
Flame Retardant: Phosphate Ester [manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., TMCPP: Tris (1-chloro-2-propyl) phosphate, liquid]
Foaming agent: HCFO-1233zd (Honeywell, 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene, boiling point 18.3 ° C)
Foaming agent: HFO-1336 mzz (manufactured by The Chemours Company, 1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene, boiling point 33.4 ° C.)
Foaming agent: HFC245fa (manufactured by Central Glass Co., Ltd., 1,1,1,3,3-pentafluoropropane, boiling point 15.3 ° C.)
Foaming agent: HFC365mfc (manufactured by SOLVAY Co., Ltd., 1,1,1,3,3-pentafluorobutane, boiling point 40.2 ° C.)
Foaming agent: water
上記で準備した各種の原料、即ち、ポリオール、発泡剤、整泡剤、触媒、非イオン性界面活性剤及び難燃剤を、下記表１〜表３に示される各種の組み合わせ及び配合割合において、均一に混合せしめて、実施例１〜１４及び比較例１〜６に係る各種のポリオール薬液組成物を、それぞれ、調製した。なお、非イオン性界面活性剤を配合せしめる場合にあっては、先ず、ポリオールに非イオン性界面活性剤を配合して、均一に混合せしめた後、発泡剤等の他の添加成分を配合せしめる手法を採用した。 The various raw materials prepared above, that is, polyols, foaming agents, foam stabilizers, catalysts, nonionic surfactants and flame retardants are uniformly used in various combinations and blending ratios shown in Tables 1 to 3 below. Various polyol chemical composition compositions according to Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 6 were prepared by mixing with each other. In the case of blending a nonionic surfactant, first, the nonionic surfactant is blended with the polyol, and then uniformly mixed, and then other additive components such as a foaming agent are blended. The method was adopted.
そして、かくして得られた各種のポリオール薬液組成物を、供試液として用いて、その泡立ち性、沸騰性及び濁り性について、それぞれ評価し、それら得られた結果を、それぞれ、下記表１乃至表３にまとめて示した。 Then, the various polyol chemical composition thus obtained was used as a test solution to evaluate its foaming property, boiling property and turbidity, respectively, and the results obtained were evaluated in Tables 1 to 3 below, respectively. It is shown collectively in.
かかる表１及び表２の結果から明らかなように、本発明に従う実施例１〜１４において調製されたポリオール薬液組成物にあっては、何れも、耐泡立ち性、耐沸騰性及び耐濁り性において優れたものであることが認められた。特に、非イオン性界面活性剤を更に含有せしめてなる実施例８〜１１に係るポリオール薬液組成物にあっては、耐泡立ち性や耐濁り性において、より優れていることが認められるのである。そして、それらの結果より、実施例１〜１４において調製されたポリオール薬液組成物は、ドラム缶等の容器に収容されて、高温環境下に曝されても、例えば、夏場において直射日光のあたる屋外で保管されても、容器内で液が沸騰したり、容器を開口した際に液が突沸する等の問題を惹起することが抑制され、更には、発泡剤の気化により、薬液組成物としての特性が劣化したりする恐れも、有利に回避され得るものと考えられる。 As is clear from the results in Tables 1 and 2, all of the polyol chemical composition prepared in Examples 1 to 14 according to the present invention have foam resistance, boiling resistance and turbidity resistance. It was found to be excellent. In particular, the polyol chemical composition according to Examples 8 to 11 further containing a nonionic surfactant is found to be more excellent in foaming resistance and turbidity resistance. From these results, the polyol chemical composition prepared in Examples 1 to 14 is contained in a container such as a drum can, and even if it is exposed to a high temperature environment, for example, outdoors in direct sunlight in summer. Even if it is stored, it is suppressed from causing problems such as boiling of the liquid in the container and sudden boiling of the liquid when the container is opened. Furthermore, the vaporization of the foaming agent suppresses the characteristics of the chemical liquid composition. It is considered that the risk of deterioration can be avoided advantageously.
これに対して、表３に示される結果から明らかな如く、比較例１〜６において調製されたポリオール薬液組成物にあっては、何れも、発泡剤の使用量が、ポリオール薬液組成物を構成するポリオールに対する溶解度よりも大なる割合となるものであるところから、高温下において、泡立ち易く、また沸騰性及び濁り性においても充分でないことが認められる。従って、それら比較例のポリオール薬液組成物は、高温環境下において、沸騰や突沸等の問題を惹起する恐れがあり、安全に保管することが困難であるものと考えられるのである。 On the other hand, as is clear from the results shown in Table 3, in each of the polyol drug solution compositions prepared in Comparative Examples 1 to 6, the amount of the foaming agent used constitutes the polyol drug solution composition. Since the ratio is larger than the solubility in the polyol, it is recognized that the foaming is easy at high temperature and the boiling property and turbidity are not sufficient. Therefore, it is considered that the polyol chemical composition of these comparative examples may cause problems such as boiling and bumping in a high temperature environment, and it is difficult to store them safely.
−難燃性の評価−
実施例１２〜１４において調製された難燃剤が配合せしめられてなるポリオール薬液組成物を用いて、それと、先に準備されたポリイソシアネートとを、発泡機（グラコ社製Ａ−２５）を使用して、９１０ｍｍ×９１０ｍｍのフレキシブルボードに対して、５ｍｍ以下の下吹きの後、３０ｍｍ以下の厚みで積層を行ない、総厚みが６０ｍｍ程度の発泡体を作製した。なお、この吹付発泡において、ポリオール薬液組成物とポリイソシアネートとは、体積比で１：１の割合で、混合せしめられるようにした。
-Evaluation of flame retardancy-
Using the polyol chemical solution composition prepared by blending the flame retardant prepared in Examples 12 to 14, and the previously prepared polyisocyanate, a foaming machine (A-25 manufactured by Graco) was used. Then, after a bottom blow of 5 mm or less on a flexible board of 910 mm × 910 mm, lamination was performed to a thickness of 30 mm or less to prepare a foam having a total thickness of about 60 mm. In this spray foaming, the polyol chemical solution composition and the polyisocyanate were mixed at a volume ratio of 1: 1.
かくして得られた発泡体について、ＪＩＳ−Ａ−９５１１（２０１７）に規定される燃焼試験の試験方法Ｂに準じて、難燃性の評価を行なった。具体的には、各発泡体から５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１３ｍｍの試験片切り出し、この試験片の一端を、魚尾灯を備えたブンゼンバーナーで６０秒間燃焼させた後、消炎までの時間及び燃焼距離の測定を行ない、以下の基準で評価して、その結果を、下記表４に示した。
◎：燃焼距離が３０ｍｍ未満、且つ燃焼時間が６０秒未満。
○：燃焼距離が６０ｍｍ未満、且つ燃焼時間が１２０秒未満。
△：燃焼距離が６０ｍｍ以上又は燃焼時間が１２０秒以上。
×：燃焼距離が６０ｍｍ以上、且つ燃焼時間が１２０秒以上。
The foam thus obtained was evaluated for flame retardancy according to the test method B of the combustion test specified in JIS-A-9511 (2017). Specifically, a test piece of 50 mm × 150 mm × 13 mm was cut out from each foam, and one end of this test piece was burned for 60 seconds with a Bunsen burner equipped with a fish tail light, and then the time until extinguishing the flame and the burning distance were measured. The results were evaluated according to the following criteria, and the results are shown in Table 4 below.
⊚: The burning distance is less than 30 mm and the burning time is less than 60 seconds.
◯: The burning distance is less than 60 mm and the burning time is less than 120 seconds.
Δ: The burning distance is 60 mm or more, or the burning time is 120 seconds or more.
X: The burning distance is 60 mm or more, and the burning time is 120 seconds or more.
かかる表４の結果から明らかなように、何れのポリオール薬液組成物から得られたポリウレタンフォームにあっても、優れた難燃性を有していることが認められた。特に、実施例１２及び１３においては、それぞれ、粉末状の難燃剤である赤リン及びリン酸塩が用いられているのであるが、そのような粉末状（固体物質）の難燃剤が配合せしめられていても、ポリオール薬液組成物としての特性の劣化が何等惹起されていないことを、認めることが出来る。 As is clear from the results in Table 4, it was confirmed that the polyurethane foam obtained from any of the polyol chemical composition had excellent flame retardancy. In particular, in Examples 12 and 13, red phosphorus and phosphate, which are powder flame retardants, are used, respectively, and such powder (solid substance) flame retardants are blended. Even so, it can be acknowledged that no deterioration in the properties of the polyol chemical composition is caused.
Claims (11)
液状のポリオールと共に、発泡剤として、少なくとも、沸点が３５℃未満の低沸点発泡剤を含み、且つ該低沸点発泡剤の含有量が該ポリオールに対する溶解度以下となるようにして、かかる低沸点発泡剤が、該ポリオール中に溶解せしめられていることを特徴とするポリオール薬液組成物。 A polyol composition that forms polyurethane foam by reaction with polyisocyanate.
Such a low boiling point foaming agent contains at least a low boiling point foaming agent having a boiling point of less than 35 ° C. and the content of the low boiling point foaming agent is equal to or less than the solubility in the polyol as a foaming agent together with the liquid polyol. However, the polyol chemical solution composition is characterized in that it is dissolved in the polyol.
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