JP2020138821A - 媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ステージの任意の位置に簡単に設置でき、しかも、媒体駆動式搬送装置の製造コストを低く抑えることが可能な媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具を提供する。【解決手段】シート状の媒体４を搬送ステージ３の上で水平方向の搬送方向に搬送する搬送装置２（媒体駆動式搬送装置）に使用されて媒体４の位置を決める媒体位置決め具６である。搬送ステージ３に重ねられる底面３２と、左側面および右側面（側面）と、搬送ステージ３のクロスカット穴２７（形状変化部）に上方から係合する第１の突起３１（突起）とを備える。左側面と右側面は、第１の突起３１がクロスカット穴２７に係合している状態において搬送方向と平行になるように形成されている。【選択図】 図５

Description

本発明は、媒体駆動式搬送装置にシート状の媒体を位置決めするために用いられる媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具に関する。

従来、卓上プリンタやカッティングプロッタなどの装置においては、印刷用紙やカッティング用シートなどのシート状の媒体を搬送するために、媒体駆動式搬送装置を備えている。この媒体駆動式搬送装置は、例えば特許文献１に記載されているように、搬送ステージの上に載置された媒体に回転する搬送ローラによって推力を付与し、この媒体を水平方向に搬送する構成のものが多い。

この媒体駆動式搬送装置で媒体を正しく搬送するためには、搬送方向とは直交する幅方向の端縁が搬送方向と平行に延びるように媒体を媒体駆動式搬送装置に位置決めしなければならない。この位置決めは、特許文献１に示す媒体駆動式搬送装置においては、搬送ステージに立てて固定された板によって行われている。

この位置決めを行うための位置決め部材としては、例えば特許文献２に記載されたようなものもある。特許文献２に開示されている位置決め部材は、カッティングプロッタのピンチロール組立体に設けられている。このピンチロール組立体は、媒体の幅方向に移動可能に構成されている。このため、媒体の幅方向において位置決め部材の位置を変えることが可能である。

特開２００２−１５４７１４号公報 特許第３４７６２５８号公報

特許文献１に開示されている位置決め部材は、搬送ステージに固定されている。このため、媒体を幅方向の任意の位置に設置することができないという問題がある。
特許文献２に開示されている位置決め部材は、幅方向において設置される位置を変えることが可能であり、媒体を幅方向の任意の位置に設置することが可能なものである。

しかし、特許文献２に示す位置決め部材は、搬送中も媒体に接触するために、媒体の幅方向の両端にそれぞれ接するように配置しなければならない。この理由は、位置決め部材が媒体の幅方向の一方のみに接触する状態で媒体が搬送されると、位置決め部材との接触による抵抗で媒体が搬送方向に対して傾くおそれがあるからである。このため、特許文献２に示す位置決め部材では、媒体の幅方向の両側で位置を合わせる設置作業が必要になるから、この設置作業が煩雑になるという問題がある。

また、特許文献２に示す位置決め部材は、小型の部品であるピンチロール組立体に専用の取付構造が必要になるものである。このため、この位置決め部材を採用すると、媒体駆動式搬送装置の製造コストが高くなってしまう。

本発明の目的は、搬送ステージの任意の位置に簡単に設置でき、しかも、媒体駆動式搬送装置の製造コストを低く抑えることが可能な媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具を提供することである。

この目的を達成するために、本発明に係る媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具は、シート状の媒体を搬送ステージの上で水平方向の搬送方向に搬送する媒体駆動式搬送装置に使用されて媒体の位置を決める媒体位置決め具であって、前記搬送ステージに重ねられる底面と、前記底面が前記搬送ステージに重ねられている状態で前記底面の端縁から上方に延びる側面と、前記搬送ステージに前記搬送方向とは直交する水平方向である幅方向に延びるように形成されている形状変化部に上方から係合する突起とを備え、前記側面は、前記突起が前記形状変化部に係合している状態において、前記搬送方向と平行になるように形成されているものである。

本発明は、前記媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具において、前記搬送ステージには、媒体をピンチローラと協働して挟む搬送ローラが突出し、前記底面には、前記突起が前記形状変化部に係合している状態で前記搬送ローラが遊嵌状態で挿入可能な凹部が形成されていてもよい。

本発明は、前記媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具において、さらに、前記側面の上端に接続され、前記底面が前記搬送ステージに重ねられている状態で前記搬送ステージに沿うように延びる上面を備え、前記上面は、前記搬送ステージを有する前記媒体駆動式搬送装置とは機種が異なる他の媒体駆動式搬送装置の他の搬送ステージと重なるように形成され、前記他の媒体駆動式搬送装置は、前記他の搬送ステージの上で媒体を前記搬送方向に送るものであり、前記上面には、前記他の搬送ステージに前記幅方向に延びるように形成されている他の形状変化部に係合可能な上面側突起が突設され、前記側面は、前記上面が前記他の搬送ステージに重ねられているとともに前記上面側突起が前記他の形状変化部に係合している状態で、前記搬送方向と平行になるように形成されていてもよい。

本発明は、前記媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具において、前記他の搬送ステージには、媒体を他のピンチローラと協働して挟む他の搬送ローラが突出し、前記上面には、前記上面側突起が前記他の形状変化部に係合している状態で前記他の搬送ローラが遊嵌状態で挿入可能な上面側凹部が形成されていてもよい。

本発明に係る媒体位置決め具は、突起が搬送ステージの形状変化部に係合することによって、側面が搬送方向と平行になる状態で搬送ステージに設置される。そして、搬送ステージに媒体を載せ、媒体位置決め具の側面に媒体の幅方向の端縁を突き当てることにより、媒体の縦辺（搬送方向に延びる一辺）が搬送方向と平行になる。このように媒体が位置決めされた状態で媒体が媒体駆動式搬送装置によって送られることにより、媒体が斜めに移動することなく、搬送方向に正しく搬送される。

この媒体位置決め具は、搬送ステージに対して着脱自在であるから、媒体駆動式搬送装置の幅方向の任意の位置において搬送ステージに設置することができる。しかも、媒体の位置決めが終了した後は搬送ステージから簡単に取り外すことができるから、媒体が搬送時に搬送方向に対して傾斜することはない。
また、この媒体位置決め具は、搬送ステージの既存の構成部分である形状変化部を利用して位置決めを行うものであるから、媒体駆動式搬送装置に専用の取付構造は不要で、媒体駆動式搬送装置の製造コストに影響を及ぼすことなく設置することができる。
したがって、搬送ステージの任意の位置に簡単に設置でき、しかも、媒体駆動式搬送装置の製造コストを低く抑えることが可能な媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具を提供することができる。

本発明に係る媒体位置決め具を使用するカッティングプロッタの斜視図である。 媒体駆動式搬送装置とカッティングヘッドの一部を示す断面図である。 要部を左斜め前上方から見た斜視図である。 要部を前上方から見た斜視図である。 媒体位置決め具と搬送装置の要部の断面図である。 媒体位置決め具の第１の使用形態を示す斜視図である。 媒体位置決め具の第２の使用形態を示す斜視図である。 第２の使用形態による媒体位置決め具と他の搬送装置の要部の断面図である。

以下、本発明に係る媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具の一実施の形態を図１〜図８を参照して詳細に説明する。この実施の形態においては、本発明の媒体位置決め具をカッティングプロッタの搬送装置に用いる場合の一例について説明する。

（カッティングプロッタの説明）
図１に示すカッティングプロッタ１は、図１の上部に描かれている媒体駆動式搬送装置２（以下、単に搬送装置２という）によって搬送ステージ３の上にシート状の媒体４を引き出し、搬送ステージ３の上でこの媒体４にカッティング加工を施すものである。カッティング加工後の媒体４は、搬送ステージ３から図１の手前側に送られて、搬送ステージ３より低い位置に配置されている巻取装置５に巻取られる。

（媒体の説明）
シート状の媒体４は、詳細には図示してはいないが、粘着剤付きのフィルムシートに剥離紙を貼り合わせたものである。この媒体４に施すカッティング加工は、フィルムシートを粘着剤とともに所定の形状に切断する切断加工である。この実施の形態によるカッティングプロッタ１は、図１の紙面の裏側となる位置に不図示のシートロールを備えている。このシートロールは、未加工のシート状の媒体４がロール状に巻かれて形成されたものである。このシートロールから引き出された媒体４が搬送ステージ３の上に載せられ、搬送装置２によって送られる。

このため、この実施の形態によるシート状の媒体４は、長手方向が搬送方向となるように搬送される。搬送方向は、図１においては右上側から左下側に向かう方向である。
媒体４を最初に搬送ステージ３に載せるときには、搬送ステージ３の上に本発明に係る媒体位置決め具６を装着し、この媒体位置決め具６を使用して媒体４の長手方向が搬送方向と平行になるように媒体４が位置決めされる。媒体位置決め具６の構成は後述する。

以下において、カッティングプロッタ１の部品を説明するうえで方向を示すにあたっては、搬送装置２より搬送方向の上流側（図１においては右上側）をカッティングプロッタ１の「後側」とし、搬送装置２より搬送方向の下流側（図１においては左下側）をカッティングプロッタ１の「前側」として行う。
また、以下の説明で左右方向と上下方向とを示すにあたっては、設置状態にあるカッティングプロッタ１を前方から見たときの方向で行う。すなわち、図１の右側がカッティングプロッタ１の右側になり、図１の上側がカッティングプロッタ１の上側になる。カッティングプロッタ１の左右方向は、媒体４の搬送方向とは直交する水平方向であり、媒体４の幅方向である。

（搬送装置の説明）
搬送装置２は、図２に示すように、媒体４より下に位置する搬送ローラ１１と、媒体４より上に位置するピンチローラ１２と、搬送ローラ１１を駆動するモータ（図示せず）とを有している。図２は、搬送装置２およびその周辺の部品を簡略化して描いてある。図２の破断位置は、図４中にII−II線によって示す位置である。搬送ローラ１１とピンチローラ１２は、それぞれ左右方向に延びる軸線を中心にして回転する。搬送ローラ１１は、上端部が搬送ステージ３の貫通孔１３に下方から挿入され、搬送ステージ３から上方に突出するように構成されている。また、搬送ローラ１１と貫通孔１３は、左右方向に所定の間隔をおいて並ぶ複数の位置にそれぞれ配置されている。ピンチローラ１２は、図示していない押圧機構に接続されており、媒体４を上方から搬送ローラ１１に押し付け、搬送ローラ１１と協働して媒体４を挟む。このように搬送ローラ１１に媒体４が押し付けられた状態で搬送ローラ１１が左右方向の軸線回りに回転することによって、媒体４が送られる。

（カッティング装置の説明）
カッティング加工は、搬送ステージ３の上方近傍に配置されたカッティングヘッド２１によって実施される。カッティングヘッド２１は、昇降可能なカッティングペン２２を備え、左右方向に延びるガイドレール２３に左右方向へ移動自在に支持されている。この実施の形態によるカッティングヘッド２１は、左右方向に延びる無端ベルト２４に取付けられており、この無端ベルト２４が図示していないモータによって駆動されて回転することによって、ガイドレール２３に沿って左右方向に移動する。

カッティングペン２２は、下端に刃２５（図２参照）を有し、カッティング加工を行わないときには刃２５が媒体４より上に位置するように上昇し、カッティング加工時には刃２５が媒体４に刺さるように下降する。
このカッティングヘッド２１によるカッティング加工は、刃２５が媒体４に刺さった状態でカッティングヘッド２１が左右方向に移動するとともに、搬送装置２によって媒体４が前後方向（搬送方向の下流側と上流側）に移動することによって行われる。

また、カッティングヘッド２１は、媒体４を分断するための切断刃２６を備えている。この切断刃２６は、搬送ステージ３に左右方向に延びるように形成されたクロスカット穴２７の中を通って左右方向に移動し、媒体４の搬送方向の上流側に対して下流側を切り離す。図２に示すクロスカット穴２７は、上方に向けて開放される溝によって構成されており、図１に示すように、搬送ステージ３の左側端部から右側端部まで途切れることなく延びるように形成されている。言い換えれば、クロスカット穴２７は、搬送ステージ３に搬送方向とは直交する水平方向である幅方向に延びるように形成されている。

このクロスカット穴２７は、図２に示すように溝として形成される他に、図示してはいないが、搬送ステージ３を前側と後側とに分断するスリットとして形成することもできる。
この実施の形態によるカッティングプロッタ１においては、クロスカット穴２７を利用して後述する媒体位置決め具６の取付位置を決める。

（媒体位置決め具の説明）
媒体位置決め具６は、図３および図４に示すように、搬送ステージ３と搬送装置２のガイドレール２３との間に挿入可能な板状に形成され、媒体４をカッティングプロッタ１に対して位置決めするときに搬送ステージ３に装着される。
この媒体位置決め具６は、プラスチック材料によって所定の形状に成型されており、図５に示すように、上述したクロスカット穴２７に上方から係合する第１の突起３１を有している。図５の破断位置は、図４中にV−V線によって示す位置である。この実施の形態においては、クロスカット穴２７が本発明でいう「形状変化部」に相当し、第１の突起３１が請求項１記載の発明でいう「突起」に相当する。以下において、媒体位置決め具６の各部の方向を示すにあたっては、媒体位置決め具６を後述する第１の使用形態としてカッティングプロッタ１に装着したときの方向を示す。

この媒体位置決め具６は、図６および図７に示すように、第１の突起３１が突設された底面３２と、左側面３３、右側面３４、前面３５、後面３６および上面３７を有する四角形の板状に形成されている。この実施の形態による媒体位置決め具６は、図１に示したカッティングプロッタ１の搬送装置２に使用される第１の使用形態と、このカッティングプロッタ１とは機種が異なる他のカッティングプロッタ４１（図８参照）の他の搬送装置４２に使用される第２の使用形態とを切り換えて使用することができるように構成されている。

この媒体位置決め具６を第１の使用形態で使用するときは、底面３２が下に位置する姿勢で搬送ステージ３に載せて使用する。この媒体位置決め具６を第２の使用形態で使用するときは、図８に示すように、上面３７が下に位置する姿勢で、他のカッティングプロッタ４１に設けられている他の搬送装置４２の他の搬送ステージ４３に載せて使用する。他の搬送装置４２は、他の搬送ステージ４３の上で媒体（図示せず）を搬送方向（図８においては左右方向）に搬送するものである。

媒体位置決め具６の底面３２は、この実施の形態に示すカッティングプロッタ１の搬送ステージ３に重ねられる面で、上面３７とともに平面視において前後方向に長い長方形状に形成されている。底面３２には、第２の使用形態を採るときのカッティングプロッタ１の機種を識別可能な文字４４が記載されている。この実施の形態においては、図７に示すように、Ｂという文字の形状に形成された溝によって文字４４が構成されている。文字４４は、媒体位置決め具６の成型時に形成されている。

第１の突起３１は、底面３２の前後方向の中間部に突設されており、底面３２の左端から右端まで途切れることなく延びるように形成されている。この実施の形態による第１の突起３１は、左右方向に延びる断面四角形の突条によって構成されている。底面３２の前後方向の中間部であって第１の突起３１の近傍には、第１の使用形態を採る場合に搬送ローラ１１との干渉を避けるために第１の凹部４５が形成されている。この第１の凹部４５は、図５に示すように、媒体位置決め具６を搬送ステージ３に載せて第１の突起３１がクロスカット穴２７に係合した状態で、搬送ローラ１１と対応する位置に形成されている。この第１の凹部４５は、搬送ローラ１１が遊嵌状態で挿入されるように、底面３２の左端から右端まで途切れることなく延びる断面円弧状の凹曲面によって形成されている。

左側面３３と右側面３４は互いに平行になるように形成されている。詳述すると、左側面３３と右側面３４は、それぞれ底面３２と上面３７との間で所定の上下幅を有し、第１の突起３１の延びる方向（左右方向、幅方向）とは直交する方向に延びるように形成されている。すなわち、左側面３３と右側面３４は、第１の突起３１がクロスカット穴２７に係合している状態において、搬送方向と平行になるように形成されている。これらの左側面３３と右側面３４とが本発明でいう「側面」に相当する。

上面３７は、底面３２と平行になり、底面３２が搬送ステージ３に重なる状態で搬送ステージ３に沿って延びるように形成されている。上面３７の前端部には第２の突起４６が突設されている。第２の突起４６は、上面３７の前端部から上方に突出して上面３７の左端から右端まで途切れることなく延びる突条によって構成されている。詳述すると、第２の突起４６は、第１の突起３１が延びる方向と平行な方向であって、左側面３３および右側面３４と直交する方向に延びている。

この第２の突起４６は、図８に示すように、媒体位置決め具６が第２の使用形態で使用されるときに媒体位置決め具６を位置決めするためのものである。第２の使用形態を採るときの他のカッティングプロッタ４１の他の搬送ステージ４３は、後端部に角５１が形成されている。角５１は、他の搬送ステージ４３の左端から右端まで左右方向（幅方向）に延びるように形成されている。この他のカッティングプロッタ４１においては、角５１が請求項３記載の発明でいう「他の形状変化部」に相当する。

第２の突起４６は、底面３２と協働して角５１に上方から係合するように形成されている。この実施の形態においては、第２の突起４６が請求項３記載の発明でいう「上面側突起」に相当する。
媒体位置決め具６の左側面３３と右側面３４は、上面３７が他のカッティングプロッタ４１の他の搬送ステージ４３に重ねられているとともに第２の突起４６が他のカッティングプロッタ４１の角５１に係合している状態で、他のカッティングプロッタ４１の媒体の搬送方向と平行になる。

媒体位置決め具６の上面３７の前後方向の中間部には、第２の凹部５２が形成されている。この第２の凹部５２は、媒体位置決め具６を第２の使用形態で使用するときに他のカッティングプロッタ４１の他の搬送ローラ５３（図８参照）との干渉を避けるために形成されている。第２の凹部５２は、図８に示すように、媒体位置決め具６を第２の使用形態となるように他のカッティングプロッタ４１の他の搬送ステージ４３に載せて第２の突起４６が角５１に係合した状態で、他の搬送ローラ５３と対応する位置に形成されている。この第２の凹部５２は、他の搬送ローラ５３が遊嵌状態で挿入されるように、上面３７の左端から右端まで途切れることなく延びる断面円弧状の凹曲面によって形成されている。この実施の形態においては、第２の凹部５２が請求項４記載の発明でいう「上面側凹部」に相当する。他の搬送ローラ５３は、他のピンチローラ５４とともに媒体を挟んだ状態で左右方向の軸線回りに回転する。

媒体位置決め具６の上面３７には、図６に示す用に、第１の使用形態を採るときのカッティングプロッタ１の機種を識別可能な文字５５が記載されている。この実施の形態においては、Ａという文字の形状に形成された溝によって文字５５が構成されている。文字５５は、媒体位置決め具６の成型時に形成されている。

（媒体位置決め具の動作の説明）
この実施の形態によるカッティングプロッタ１や他のカッティングプロッタ４１は、幅方向の長さが異なる複数種類の媒体４を使用することができ、左右方向（媒体４の幅方向）において媒体４の位置を変えることが可能なものである。左右方向において媒体４の位置を決める作業は、媒体位置決め具６を搬送ステージ３や他の搬送ステージ４３の所定位置に装着した状態で行う。

図１に示すカッティングプロッタ１に媒体位置決め具６を装着する場合は、搬送ステージ３の左右方向の所定の位置に位置付けた状態で第１の突起３１をクロスカット穴２７に係合させる。ここでいう所定の位置とは、左側面３３または右側面３４が媒体４を通す位置の右端または左端となる位置である。第１の突起３１がクロスカット穴２７に係合することにより、左側面３３と右側面３４とが搬送方向と平行になる。

このように媒体位置決め具６が搬送ステージ３の上に設置されている状態で、媒体４が搬送ステージ３の上に載せられる。そして、媒体位置決め具６の左側面３３または右側面３４に媒体４の幅方向の端縁を突き当てることにより、媒体４の縦辺（搬送方向に延びる一辺）が搬送方向と平行になる。媒体位置決め具６は、媒体４が搬送ステージ３に対して位置決めされた後に搬送ステージ３から取り外される。
このように媒体４が位置決めされて媒体位置決め具６が取り外された状態で媒体４が搬送装置２によって送られることにより、媒体４が斜めに送られることなく、搬送方向に搬送される。

この媒体位置決め具６は、搬送ステージ３に対して着脱自在であるから、搬送装置２の幅方向の任意の位置において搬送ステージ３に設置することができる。しかも、媒体４の位置決めが終了した後は搬送ステージ３から簡単に取り外すことができるから、媒体４が搬送時に媒体位置決め具６に接触して搬送方向に対して傾斜することはない。
また、この媒体位置決め具６は、搬送ステージ３の既存の構成部分であるクロスカット穴２７（形状変化部）を利用して位置決めを行うものであるから、搬送装置２に専用の取付構造は不要で、搬送装置２の製造コストに影響を及ぼすことなく設置することができる。
したがって、この実施の形態によれば、搬送ステージ３の任意の位置に簡単に設置でき、しかも、搬送装置２の製造コストを低く抑えることが可能な媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具を提供することができる。

この実施の形態による搬送ステージ３には、媒体４をピンチローラ１２と協働して挟む搬送ローラ１１が突出している。媒体位置決め具６の底面３２には、第１の突起３１がクロスカット穴２７に係合している状態で搬送ローラ１１が遊嵌状態で挿入可能な第１の凹部４５が形成されている。
このため、カッティングプロッタ１の左右方向において媒体位置決め具６の取付位置を決めるにあたって、搬送ローラ１１によって制約を受けることがない。したがって、媒体４を通す位置の自由度が高い媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具を提供することができる。

媒体位置決め具６は底面３２が搬送ステージ３に重ねられている状態で搬送ステージ３に沿うように延びる上面３７を備えている。この上面３７は、搬送ステージ３を有するカッティングプロッタ１（搬送装置２）とは機種が異なる他のカッティングプロッタ４１（搬送装置４２）の他の搬送ステージ４３と重なるように形成されている。この上面３７には、他の搬送装置４２の他の搬送ステージ４３の角５１に係合可能な第２の突起４６が形成されている。左側面３３と右側面３４は、第２の突起４６が角５１に係合している状態で搬送方向と平行になるように形成されている。

このため、１枚の媒体位置決め具６で底面３２が搬送ステージ３に重ねられる第１の使用形態と、上面３７が他の搬送ステージ４３に重ねられる第２の使用形態とを採ることができ、１枚の媒体位置決め具６を２種類のカッティングプロッタ１，４１で使用することができる。
したがって、カッティングプロッタ１，４１の機種毎に媒体位置決め具６を製作する場合と較べると、媒体位置決め具６を成型するための金型の数を減らすことができるから、より一層製造コストを低く抑えることが可能になる。

この実施の形態による媒体位置決め具６の上面３７には、第２の突起４６が他のカッティングプロッタ４１の他の搬送装置４２の角５１に係合している状態で他の搬送装置４２の他の搬送ローラ５３が遊嵌状態で挿入可能な第２の凹部５２が形成されている。
このため、この媒体位置決め具６を他のカッティングプロッタ４１に設置する場合であっても、左右方向の設置位置が他のカッティングプロッタ４１の他の搬送ローラ５３によって制約を受けることがない。したがって、２種類のカッティングプロッタ１，４１の両方において、媒体４を通す位置の自由度が高くなる。

上述した実施の形態においては、本発明に係る媒体位置決め具６をカッティングプロッタ１の搬送装置２に用いる場合の一例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、印刷用紙を送る搬送装置を有する印刷機や、描画用のプロッタにも適用することが可能である。
さらに、上述した実施の形態においては、第１および第２の突起３１，４６がそれぞれ突条によって構成されている例を示した。しかし、第１および第２の突起３１，４６は、図示してはいないが、それぞれ複数の突体によって構成することができる。この場合は、媒体位置決め具６の左右方向に所定間隔をおいて並ぶ複数の位置にそれぞれ突体が突設される。

１…カッティングプロッタ、２…搬送装置（媒体駆動式搬送装置）、３…搬送ステージ、４…媒体、６…媒体位置決め具、１１…搬送ローラ、１２…ピンチローラ、２７…クロスカット穴（形状変化部）、３１…第１の突起（突起）、３２…底面、３３…左側面（側面）、３４…右側面（側面）、３７…上面、４２…他の搬送装置（他の媒体駆動式搬送装置）、４３…他の搬送ステージ、４５…第１の凹部（凹部）、４６…第２の突起（上面側突起）、５２…第２の凹部（上面側凹部）、５３…他の搬送ローラ、５４…他のピンチローラ。

Claims (4)

1. シート状の媒体を搬送ステージの上で水平方向の搬送方向に搬送する媒体駆動式搬送装置に使用されて媒体の位置を決める媒体位置決め具であって、
   前記搬送ステージに重ねられる底面と、
   前記底面が前記搬送ステージに重ねられている状態で前記底面の端縁から上方に延びる側面と、
   前記搬送ステージに前記搬送方向とは直交する水平方向である幅方向に延びるように形成されている形状変化部に上方から係合する突起とを備え、
   前記側面は、前記突起が前記形状変化部に係合している状態において、前記搬送方向と平行になるように形成されていることを特徴とする媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具。
2. 請求項１記載の媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具において、
   前記搬送ステージには、媒体をピンチローラと協働して挟む搬送ローラが突出し、
   前記底面には、前記突起が前記形状変化部に係合している状態で前記搬送ローラが遊嵌状態で挿入可能な凹部が形成されていることを特徴とする媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具。
3. 請求項１または請求項２記載の媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具において、
   さらに、前記側面の上端に接続され、前記底面が前記搬送ステージに重ねられている状態で前記搬送ステージに沿うように延びる上面を備え、
   前記上面は、前記搬送ステージを有する前記媒体駆動式搬送装置とは機種が異なる他の媒体駆動式搬送装置の他の搬送ステージと重なるように形成され、
   前記他の媒体駆動式搬送装置は、前記他の搬送ステージの上で媒体を前記搬送方向に送るものであり、
   前記上面には、前記他の搬送ステージに前記幅方向に延びるように形成されている他の形状変化部に係合可能な上面側突起が突設され、
   前記側面は、前記上面が前記他の搬送ステージに重ねられているとともに前記上面側突起が前記他の形状変化部に係合している状態で、前記搬送方向と平行になるように形成されていることを特徴とする媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具。
4. 請求項３記載の媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具において、
   前記他の搬送ステージには、媒体を他のピンチローラと協働して挟む他の搬送ローラが突出し、前記上面には、前記上面側突起が前記他の形状変化部に係合している状態で前記他の前記搬送ローラが遊嵌状態で挿入可能な上面側凹部が形成されていることを特徴とする媒体駆動式搬送装置の媒体位置決め具。

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