JP2020133674A - 接続ユニット及び接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】固定接続部と管状部材とを容易且つ確実に接続して所望のシール性を確保できる接続ユニット及び接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】内部をガスが導通可能であり、固定されたアウトレット１２０に接続されるニップル２０と、アウトレット１２０に少なくとも係止するクランプ３３と、アウトレット１２０に係止するクランプ３３を反力として、アウトレット１２０に対してニップル２０を前進させる前進機構５０とが設けられた接続ユニット１０。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、ボンベ容器に備えられた開閉バルブ装置におけるアウトレットのような固定接続部に管状部材を接続する接続ユニット及び接続構造に関する。

従来より、ボンベ容器に備えられた開閉バルブ装置におけるアウトレットのように固定された固定接続部に管状部材を接続して用いられることがある。
開閉バルブ装置としては、例えば、特許文献１に記載するような開閉バルブ装置が用いられるが、開閉バルブ装置のアウトレットの外周に設けた螺合部に、管状部材に対して回転自在に設けられたニップルナットなどの螺合体を螺合して接続することとなる。

なお、このようなアウトレットなどの固定接続部に管状部材を接続するには、前記固定接続部と前記管状部材との接続部分からガスなど導通する流動体の漏出を防止するため、固定接続部に管状部材を所定の押圧力以上の力で押し当てて接続する必要があるが、段取り替えやガスボンベの交換などのたびに接続の解消と再接続とを繰り返す必要があり、接続のたびに確実に接続することは困難であった。

特開２０１８−９６７７号公報

そこで本発明は、前記固定接続部と前記管状部材とを容易且つ確実に接続できる接続ユニット及び接続構造を提供することを目的とする。

この発明は、内部を流動体が導通可能であり、固定された固定接続部に接続される管状部材と、前記固定接続部に少なくとも係止する係止部と、前記固定接続部に係止する前記係止部を反力として、前記固定接続部に対して前記管状部材を前進させる前進機構とが設けられた接続ユニットであることを特徴とする。

またこの発明は、固定された固定接続部と、上述の接続ユニットとで構成され、前記固定接続部に前記係止部を係止させ、前記固定接続部に係止する前記係止部を反力として、前記前進機構が前記管状部材を前進させて、前記管状部材と前記固定接続部とを導通可能に接続した接続構造であることを特徴とする。

上述の固定された固定接続部は、キャビネット、あるいは単体のボンベ容器やカードルなどに固定された容器バルブ装置のアウトレット、配管に取り付けられた配管バルブの接続部、あるいは配管に対する継手などであってもよい。
上記管状部材は、ニップルと呼ばれる配管継ぎ手や配管本体などであってもよい。

上述の少なくとも係止するとは、前記係止部が前記固定接続部に係止すれば、前記固定接続部を把持したり、保持したりする態様であってもよい。
上記前進機構は、バネのように前進方向に付勢する構成であってもよいし、ピストンやシリンダのように前進方向に押圧する構成であってもよいし、さらにはそれらを併用する構成であってもよい。

この発明により、前記固定接続部と前記管状部材とを容易且つ確実に接続することができる。
詳述すると、前記固定接続部に係止する前記係止部を反力として、前記固定接続部に対して前記管状部材を前進させる前記前進機構が設けられたため、前記前進機構で前記管状部材を前記固定接続部に対して前進させて前記固定接続部と前記管状部材とを容易且つ確実に接続することができる。

この発明の態様として、前記前進機構に、前記管状部材を前進方向に付勢する前進付勢手段が設けられてもよい。
上記前進付勢手段は、前進方向に付勢できる皿バネや、コイルバネなどのいずれかの単一または複数、あるいはそれらの併用などであってもよい。

この発明により、前記固定接続部と前記管状部材とをより確実に接続することができる。
詳述すると、前記管状部材を前記前進付勢手段の付勢力で、前記固定接続部に対して管状部材を付勢して接続するため、例えば、ポンプのような圧力付与手段による空圧や油圧などで管状部材を前記固定接続部に対して前進させて接続する場合のように圧力が抜けて接続状態が不用意に解消されることなく、前記固定接続部と前記管状部材とをより確実に接続することができる。

またこの発明の態様として、前記固定接続部に設けられた被係止部に対して前記係止部を付勢して係止させる係止付勢手段が備えられてもよい。
この発明により、前記係止付勢手段の付勢力によって前記固定接続部に設けられた前記被係止部に対して前記係止部を係止させることができる。

またこの発明の態様として、前記係止付勢手段の付勢力に抗して、前記被係止部に対する係止を解除した解除位置に前記係止部を保持する解除保持手段が設けられてもよい。
この発明により、前記固定接続部と前記管状部材とをより容易に接続することができる。

詳述すると、前記固定接続部に前記係止部を係止させる際に、前記解除保持手段が前記係止付勢手段の付勢力に抗して、前記係止部を前記解除位置に保持することができるため、前記係止部が前記解除位置にある前記接続ユニットを前記固定接続部に対して所定の相対位置に容易に配置でき、前記固定接続部に対する所定の相対位置に配置された前記係止部を容易に前記固定接続部に前記係止部を係止させることができる。したがって、係止した前記係止部を反力として前進機構が前記固定接続部に対して前記管状部材を前進させて前記固定接続部と前記管状部材とをより容易に接続することができる。

またこの発明の態様として、前記被係止部に対して前記係止部が係止する係止状態を維持する維持手段が備えられてもよい。
この発明により、前記係止付勢手段の付勢力による前記係止部の前記被係止部対する係止状態を前記維持手段で維持できるため、前記被係止部に対する前記係止手段の係止状態が不用意に解消することを防止し、前記固定接続部と前記管状部材とをより安全に接続することができるとともに、前記固定接続部と前記管状部材との接続状態を安全に維持することができる。

またこの発明の態様として、前記被係止部に対する前記係止部の状態を検出する検出機構が備えられてもよい。
この発明によって、前記被係止部に対する前記係止部の係止状態を把握することができる。

上述の検出機構は、前記係止部の前記被係止部に対する係止状態あるいは係止が解除された解除状態を検出してもよく、前記係止部と連動する別部材の状態を検出することで、間接的に、前記係止部の係止状態を検出するように構成してもよい。なお、具体的には、前記係止部の位置、前記被係止部に対する前記係止部の相対位置、あるいは前記係止部に作用している圧力などを検出できる検出機構であってもよい。

またこの発明の態様として、前記係止部は、前記固定接続部に対して周方向において複数箇所で係止するように複数設けられてもよい。
この発明により、前記固定接続部に対してより確実に係止でき、前記固定接続部と前記管状部材とをより確実に接続することができるとともに、前記固定接続部と前記管状部材との接続状態を安定して維持することができる。

またこの発明の態様として、前記固定接続部と前記管状部材との間にガスケットが配置され、前記ガスケットは、中央に貫通孔を有する円盤本体と、前記円盤本体の主面における前記貫通孔の周囲に配置された環状のシール部とで構成されるとともに、前記円盤本体より前記シール部は弾性変形性が高くてもよい。

この発明により、前記固定接続部と前記管状部材とを確実に接続するとともに、前記固定接続部と前記管状部材との間の接続部分のシール性を向上することができる。
また、前記ガスケットは、中央に貫通孔を有する円盤本体と、前記円盤本体の少なくとも一方の主面における前記貫通孔の周囲に配置された環状のシール部とで構成され、前記円盤本体より前記シール部は高弾性であるため、前記固定接続部と前記管状部材との接続状態において所望のシール性を確保することができる。

詳述すると、前記固定接続部と前記管状部材との間に配置されるガスケットを、中央に貫通孔を有する円盤本体と、前記円盤本体の少なくとも一方の主面における前記貫通孔の周囲に配置された環状のシール部とで構成し、前記円盤本体より前記シール部の弾性変形性が高いため、前記円盤本体より弾性変形性が高い前記シール部が変形して固定接続部や管状部材の端面に密着し、所望のシール性を確保することができる。

したがって、固定接続部や管状部材の端面に設けたリング状の凸部を樹脂製のガスケット本体に食い込ませて所望のシール性を確保するために要する押圧力より低い押圧力で所要のシール面圧を実現し、所望のシール性を確保することができる。

また、シール面圧が周方向において均一となるため、より確実なシール性を実現できるとともに、ガスケットの耐久性を向上することができる。これにより、例えば、これまで再接続するたびにガスケットを交換していたが、ガスケットの再利用を図ることができる。

またこの発明の態様として、前記固定接続部及び前記管状部材のうち一方に、前記ガスケットを装着する装着部が設けられ、前記固定接続部及び前記管状部材のうち他方に、前記装着部に前記ガスケットが装着された前記一方を内嵌する内嵌部が設けられてもよい。

この発明により、前記固定接続部と前記管状部材とをより確実に接続することができる。
詳述すると、前記固定接続部及び前記管状部材のうち一方に設けた装着部に前記ガスケットを装着するとともに、前記固定接続部及び前記管状部材のうち他方に設けた内嵌部に、前記装着部に前記ガスケットが装着された前記一方を内嵌するため、前記固定接続部と前記管状部材との間において安定した姿勢でガスケットを配置することができる。

またこの発明の態様として、前記固定接続部において前記ガスケットに対向する固定接続部側対向面、及び前記管状部材において前記ガスケットに対向する管状部材側対向面は平坦であり、前記円盤本体において前記シール部が配置される側に、前記シール部が装着される環状の溝部が設けられ、前記シール部が、配置した主面より突出するように前記溝部に装着されてもよい。

この発明により、シール部が環状の溝部によって規制されているため、シール部の配置した主面より突出した部分を固定接続部や管状部材の端面に密着させた状態で効率よくシール面圧を向上させることができ、よりシール性を確保することができる。

またこの発明の態様として、前記円盤本体において前記シール部が配置される側に、前記シール部が装着される環状の溝部が設けられ、前記シール部が、配置した主面と略平坦となるように前記溝部に装着され、前記固定接続部において前記ガスケットに対向する固定接続部側対向面、及び前記管状部材において前記ガスケットに対向する管状部材側対向面には、前記シール部に対応し、前記シール部に向かって突出する円環状のシール突起部が設けられてもよい。

この発明により、前記固定接続部において前記ガスケットに対向する固定接続部側対向面、及び前記管状部材において前記ガスケットに対向する管状部材側対向面に設けられた、前記シール部に向かって突出する円環状のシール突起部が、弾性変形性の高いシール部に食い込んだ状態となるが、シール部が環状の溝部によって規制されているため、効率よくシール面圧を向上させることができ、よりシール性を確保することができる。

またこの発明の態様として、前記円盤本体が金属製であり、前記シール部が樹脂製であってもよい。
この発明により、耐久性の高いガスケットを構成することができる。

本発明により、前記固定接続部と前記管状部材とを容易且つ確実に接続できる接続ユニット及び接続構造を提供することができる。

接続ユニットをバルブ装置に接続する前の状態の概略断面図。 接続ユニットをバルブ装置に接続した封止接続構造の概略断面図。 図２のａ部拡大図。 ニップルについての説明図。 ガスケットの説明図。 上方の支持部から吊り下げ治具で接続ユニットを吊り下げ支持した概略正面図。 接続ユニットの接続前第１準備状態の説明図。 接続ユニットの接続前第２準備状態の説明図。 接続ユニットの接続前第３準備状態の概略断面図。 接続ユニットを接続移動した状態の概略断面図。 接続ユニットを接続した状態の説明図。 別の実施形態のガスケットを用いた接続ユニットをバルブ装置に接続した封止接続構造の場合の図２のａ部拡大図。 別の実施形態のガスケットの説明図。 従来のガスケットの説明図。

この発明の一実施形態を、図１乃至図１１及び図１４とともに説明する。
なお、図１は接続ユニット１０をバルブ装置１００に接続する前の状態の概略断面図を示し、図２は接続ユニット１０をバルブ装置１００に接続した封止接続構造１の概略断面図を示し、図３は図２のａ部拡大図を示している。

図４はニップル２０についての説明図を示し、詳しくは、図４（ａ）はニップル２０とガスケット３００と鞘管２５とが組み付けられる前の斜視図を示し、図４（ｂ）はニップル２０とガスケット３００と鞘管２５とが組み付けられた状態の斜視図を示している。なお、図４ではニップル２０とガスケット３００と鞘管２５の構造を明確にするため手前側の一部を切り欠いて図示している。

図５はガスケット３００の説明図を示し、詳しくは、図５（ａ）はガスケット３００の斜視図を示し、図５（ｂ）はガスケット３００の分解斜視図を示している。なお、図５ではガスケット３００及びガスケット３００を構成する各要素の構造を明確にするため手前側の一部を切り欠いて図示している。

図６は上方の支持部（図示省略）から吊り下げ治具５０１で接続ユニット１０を吊り下げ支持した概略正面図を示し、図７は接続ユニット１０の接続前第１準備状態の説明図を示し、図８は接続ユニット１０の接続前第２準備状態の説明図を示している。

詳述すると、図７（ａ）はクランプロック３６をロック解除位置に後方移動させた状態の概略断面図を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）のａ部拡大図を示し、図７（ｃ）は同状態のＡ−Ａ断面図を示している。
図８（ａ）はクランプ３３を係止解除位置に移動させた状態の概略断面図を示し、図８（ｂ）は図８（ａ）のａ部拡大図を示し、図８（ｃ）は同状態のＡ−Ａ断面図を示している。

図９は接続ユニット１０の接続前第３準備状態の概略断面図を示し、図１０は接続ユニット１０を接続移動した状態の概略断面図を示し、図１１は接続ユニット１０を接続した状態の説明図を示している。

詳しくは、図１１（ａ）はクランプ３３を係止位置に移動した係止状態の図１０におけるａ部拡大図を示し、図１１（ｂ）はクランプロック３６をロック位置に前方移動させたロック状態の図１０におけるａ部拡大図を示している。

なお、以下の説明において、接続ユニット１０に対するバルブ装置１００の側（図１及び図２において右側）を先端側とし、接続ユニット１０に対するバルブ装置１００と反対側の側（図１及び図２において左側）を基端側とし、先端側と基端側とを結ぶ方向（図１及び図２において左右方向）を軸方向として説明する。

図１４は従来構造のガスケット３００Ｘの説明図を示し、詳しくは、図１４（ａ）はガスケット３００Ｘの斜視図を示し、図１４（ｂ）は従来構造のガスケット３００Ｘを用いた場合の図２のａ部に対応する箇所の拡大図を示している。

本発明は、内部をガスが導通可能であり、固定されたアウトレット１２０に接続されるニップル２０と、アウトレット１２０に少なくとも係止するクランプ３３と、アウトレット１２０に係止するクランプ３３を反力として、アウトレット１２０に対してニップル２０を前進させる前進機構５０とが設けられた接続ユニット１０に関するものであり、接続ユニット１０及び接続ユニット１０を用いて構成する封止接続構造１について説明する。

封止接続構造１は、ボンベ容器２００などに固定されたバルブ装置１００と、使用するガスを導通するニップル２０とを接続したものであり、具体的には、バルブ装置１００のアウトレット１２０と、ニップル２０との間にガスケット３００を配置して接続している。

ボンベ容器２００に固定されたバルブ装置１００は、腐食性ガスの供給や充填のために、腐食性ガスの導通を規制するダイヤフラム式のバルブ装置であり、縦長略円筒状のボディ１１０と、ボディ１１０の下部において、ボンベ容器２００に螺合して取り付けられる取付け固定部１１１と、ボディ１１０の中段付近において側方に突出する態様のアウトレット１２０と、ボディ１１０の上部において装着される閉止弁機構１３０とで構成している。

ボディ１１０の内部には、上部において閉止弁機構１３０の装着を許容する閉止弁装着凹部１４１、閉止弁装着凹部１４１の下端と取付け固定部１１１の下端まで連通する一次側流路１４２、閉止弁装着凹部１４１の下端からアウトレット１２０の先端まで、閉止弁装着凹部１４１に対して直交する方向に連通する二次側流路１４３を備えている。

そして、ボディ１１０には、閉止弁装着凹部１４１、一次側流路１４２及び二次側流路１４３によって、取付け固定部１１１の下端からアウトレット１２０の先端まで連通する流路１４０が形成されている。

また、アウトレット１２０は、ガスケット３００を装着凹部２３に装着したニップル２０の先端を挿入できる内嵌凹部１２１を形成している。なお、内嵌凹部１２１において後述する二次側流路１４３の開口が形成された面、つまり内嵌凹部１２１の底面は平滑なフラット底面１２１ａである。
また、アウトレット１２０の外周面には、外周ネジ１２２が形成され、外周ネジ１２２の基端側（バルブ本体側）には、後述するクランプ３３が係止する係止溝１２３が設けられてる。

閉止弁装着凹部１４１に装着する閉止弁機構１３０は、回転ハンドル１３１（図２参照）、グランドナット１３２、スピンドル１３３、リテーナ１３５、シートアッセンブリ１３６、スプリング１３８及びダイヤフラム１３９で構成している。

このように構成された閉止弁機構１３０が閉止弁装着凹部１４１に装着されたバルブ装置１００では、回転ハンドル１３１を緩み方向に操作してスピンドル１３３を螺出させると、リテーナ１３５及びダイヤフラム１３９を介したシートアッセンブリ１３６の押し下げが開放され、スプリング１３８の付勢力によってシートアッセンブリ１３６は上方に移動し、上端開口部４２ａは開放され、一次側流路１４２と二次側流路１４３とが連通して構成する流路１４０は導通状態となる。つまり、一次側流路１４２と二次側流路１４３とが連通する開弁状態となる。

逆に、回転ハンドル１３１を操作して、スピンドル１３３が締め付け方向に螺入されると、リテーナ１３５及びダイヤフラム１３９を介してシートアッセンブリ１３６が、スプリング１３８の付勢力に抗して下方に押し下げられ、シートアッセンブリ１３６によって、開口する一次側流路１４２の上端開口部４２ａはふさがれ、流路１４０を構成する一次側流路１４２と二次側流路１４３とが分断される。つまり、一次側流路１４２と二次側流路１４３とが分断された閉弁状態となる。

このように構成されたバルブ装置１００のアウトレット１２０にニップル２０を接続して封止接続構造１を構成する接続ユニット１０は、ニップル２０と、ニップル２０の先端側に軸方向に移動可能に装着され、バルブ装置１００のアウトレット１２０に形成された係止溝１２３に係止して固定する固定機構３０と、固定機構３０のロック状態を検知するロック検知部４０と、ニップル２０をバルブ装置１００に向かう方向に前進させる前進機構５０とで構成している。

ニップル２０は、図４に図示するように、アウトレット１２０の二次側流路１４３と略同径の導通空間２１を内部に有する中空の管状体であり、アウトレット１２０に接続する側となる先端側に径大な拡径部２２が設けられ、その先端面（アウトレット１２０と対向する面）に、ガスケット３００を装着する装着凹部２３を設けている。

なお、導通空間２１は、上述のアウトレット１２０の二次側流路１４３と略同径の導通空間であり、装着凹部２３において導通空間２１の開口が形成された面、つまり装着凹部２３の底面は平滑なフラット底面２３ａである。

また、拡径部２２の基端側は、ニップル２０の本体に対して軸心方向に対して直交方向に切り立つ基端側側面２２１が形成されている。
また、ニップル２０における拡径部２２と、ニップル２０の基端側に外嵌する後述の油圧ピストン５３との間には、ニップル２０に外嵌する鞘管２５が設けられている。

バルブ装置１００のアウトレット１２０に形成された係止溝１２３に係止して固定する固定機構３０は、ニップル２０の拡径部２２に外嵌する、先端側の中央部分が開放された有底略円筒状の本体円筒部３２と、本体円筒部３２の三重壁３２ａの先端側に装着される先端蓋部３１と、三重壁３２ａの内部に配置され、径方向に移動して係止溝１２３に係止するクランプ３３と、クランプ３３の径外側に配置され、先端蓋部３１の周壁部３１ａを反力としてクランプ３３を径内側に付勢するクランプバネ３４と、クランプ３３を径外側に移動させるスライダ３５と、係止位置にあるクランプ３３を保持するクランプロック３６と、クランプロック３６をロック位置に向かって付勢するロックバネ３７とで構成している。

先端蓋部３１は、先端側の中央部分が開放された有底略円筒状の本体円筒部３２の三重壁３２ａの先端側に装着される略円盤状であり、後述する外側空間３２ｃ２に挿入される、基端側に延びる周壁部３１ａを備えている。

ニップル２０の拡径部２２に外嵌する、先端側の中央部分が開放された有底略円筒状の本体円筒部３２は、厚み方向の内部に空間を有する円筒状の三重壁３２ａと、三重壁３２ａの基端側付近において、ニップル２０の拡径部２２が挿通する有底部３２ｂとで構成している。

なお、三重壁３２ａは、径内側から径外側に向かって内壁３２ａ１、中壁３２ａ２、及び外壁３２ａ３が所定間隔を隔ててこの順で配置され、内壁３２ａ１と中壁３２ａ２との間に内側空間３２ｃ１が形成され、中壁３２ａ２と外壁３２ａ３との間に外側空間３２ｃ２が形成されている。

このように構成した本体円筒部３２の三重壁３２ａの先端側に先端蓋部３１を装着すると、周壁部３１ａが外側空間３２ｃ２に挿入された状態で、三重壁３２ａの内部に側面視リング状となる略密閉状の内部空間３２ｃを形成することができる。なお、内壁３２ａ１の先端側には、後述するクランプ３３の係止本体部３３ａが挿通できる挿通凹部３２ｄが周方向に４箇所設けている

三重壁３２ａに内部に配置され、径方向に移動してアウトレット１２０の係止溝１２３に係止するクランプ３３は、図７（ｃ）に示すように、側面視で、係止溝１２３の形状に沿う円弧状の径内面を有する係止本体部３３ａと、係止本体部３３ａの基端側に配置され、スライダ３５によって径外側に移動するためのテーパ面３３ｃを有する傾斜部３３ｂとで構成している。

係止本体部３３ａの径外側には、クランプバネ３４を装着する装着凹部を有し、係止本体部３３ａの径内側は、内壁３２ａ１に設けた挿通凹部３２ｄに挿通されている。
テーパ面３３ｃは、傾斜部３３ｂの基端側において、径外側から径内側に向かって先端側に傾斜する傾斜面である。

このように構成したクランプ３３は、周方向において等間隔に４つ配置されているが、４つに限定されず、４つ以下のクランプ３３を配置しても、４つ以上のクランプ３３を配置してもよい。

クランプ３３の径外側に配置され、先端蓋部３１の周壁部３１ａの内面を反力としてクランプ３３を径内側に付勢するクランプバネ３４は、径内側が係止本体部３３ａの装着凹部に装着されるコイルバネであり、図７（ｃ）に示すように、周方向に２つ配置している。しかしながら、クランプ３３を径内側に付勢する所定の付勢力が確保できればクランプバネ３４は１つであっても、３つ以上であってもよい。

クランプ３３を径外側に移動させるスライダ３５は、内側空間３２ｃ１に配置され、本体円筒部３２の内壁３２ａ１に外嵌するリング状であり、先端側の径外側に、径外側が基端側に傾斜する先端傾斜面３５ａを設けている。なお、スライダ３５は、内側空間３２ｃ１において、軸方向に移動可能に構成されている。また、スライダ３５の径外側は、径内側の係止位置にあるクランプ３３の傾斜部３３ｂの径外側とが面一となるように構成されている。

係止位置にあるクランプ３３を保持するクランプロック３６は、軸方向に移動可能に外側空間３２ｃ２に配置されたリング状であり、中壁３２ａ２に外嵌する先端部分３６ａと、外壁３２ａ３に内嵌する後端部分３６ｂとを有し、先端部分３６ａの先端に径内側に突出する押圧部３６ｃが設けられている。

中壁３２ａ２に外嵌する先端部分３６ａの径外側は周壁部３１ａによって規制されており、押圧部３６ｃは、中壁３２ａ２の先端側において、係止位置にあるクランプ３３の傾斜部３３ｂとスライダ３５の径外側を摺動するように構成されている。

具体的には、クランプロック３６が基端側のロック解除位置に位置する場合、押圧部３６ｃはスライダ３５の径外側に位置し、クランプロック３６が先端側のロック位置に位置する場合、図３に示すように、押圧部３６ｃはクランプ３３の傾斜部３３ｂの径外側に位置することとなる

クランプロック３６をロック位置（先端側）に向かって付勢するロックバネ３７は、先端部分３６ａの径内側に配置され、外側空間３２ｃ２の底部を反力として、後端部分３６ｂの基端側に当接して、クランプロック３６を先端側に付勢するコイルバネである。
また、クランプロック３６及びロックバネ３７が配置された外側空間３２ｃ２の基端側には、後述するロック検知部４０の検出光が外部から透過する透過孔（図示省略）が設けられている。

なお、３０には、制御部（図示省略）によって開閉制御される電磁弁６０Ａ，６０Ｂが接続されている。詳しくは、スライダ３５が配置された内側空間３２ｃ１に電磁弁６０Ａが接続されており、外側空間３２ｃ２におけるクランプロック３６の後端部分３６ｂの径外側に電磁弁６０Ｂが接続されている。

このように構成された固定機構３０において、クランプ３３は、クランプバネ３４の付勢力によって、径内側の係止位置に位置し、クランプロック３６はロックバネ３７の付勢力によって、先端側のロック位置に位置することとなる。このように、クランプバネ３４の付勢力によりクランプ３３が係止位置となり、ロックバネ３７の付勢力によりクランプロック３６がロック位置となり、押圧部３６ｃがクランプ３３の傾斜部３３ｂの径外側に位置してクランプ３３の径外側の移動が規制された状態となり、この状態をロック状態という。

なお、図３に示すように、ロック状態において係止位置にあるクランプ３３の係止本体部３３ａの径内側は、挿通凹部３２ｄを貫通して、内壁３２ａ１の内面より径内側に突出することとなる。

ロック状態において、電磁弁６０Ｂを制御部で弁制御して外側空間３２ｃ２におけるクランプロック３６の後端部分３６ｂの径外側を加圧することで、ロックバネ３７の付勢力に抗してクランプロック３６は基端側に移動し、クランプ３３の傾斜部３３ｂの径外側に位置していた押圧部３６ｃがスライダ３５の径外側に位置し、クランプ３３が径外側に移動可能なロック解除位置となる。この状態をロック解除状態という（図７（ｂ）参照）。なお、このロック解除状態であっても、クランプ３３は、クランプバネ３４の付勢力によって係止位置を保持している。

ロック解除状態において、電磁弁６０Ａを制御部で弁制御して内側空間３２ｃ１を加圧することで、スライダ３５は先端側に移動する。スライダ３５の先端傾斜面３５ａ及びクランプ３３のテーパ面３３ｃが対向するため、このスライダ３５の先端側への移動に伴って、クランプバネ３４の付勢力に抗してクランプ３３は径外側に移動して係止解除位置となる。このクランプ３３の径外側への移動により、内壁３２ａ１の内面側より径内側に突出していた係止本体部３３ａの径内側は、内壁３２ａ１の内面側から突出しなくなる。この状態を係止解除状態という（図８（ｂ）参照）。

この係止解除状態において、電磁弁６０Ａを消磁すると、クランプバネ３４の付勢力によって、クランプ３３は径内側に移動するとともに、テーパ面３３ｃと先端傾斜面３５ａが対向するため、スライダ３５は基端側に移動し、上述の係止状態となる。
また、ロック解除状態において、電磁弁６０Ｂを消磁すると、ロックバネ３７の付勢力によって、クランプロック３６は先端側に移動し、上述のロック状態となる。

固定機構３０のロック状態を検知するロック検知部４０は、固定機構３０に装着された凹状のブラケット４１に対向して設けられた照射部４０ａと受光センサ４０ｂとで構成されている。

詳しくは、ロック検知部４０は、透過型のファイバセンサで構成されており、
照射部４０ａから照射された検出光が、上述の透過孔（図示省略）と、クランプロック３６及びロックバネ３７が配置された外側空間３２ｃ２とを通り、受光センサ４０ｂで受光する検知機構である。

ロック検知部４０は、クランプロック３６がロック位置にある場合、照射部４０ａから照射された検出光は、透過孔（図示省略）及び外側空間３２ｃ２を通り、受光センサ４０ｂで受光できるため、クランプロック３６がロック位置にある、つまりクランプ３３が係止位置にあることを検知できる。

逆に、クランプロック３６がロック解除位置にある場合、照射部４０ａから照射された検出光はクランプロック３６で遮られるため、受光センサ４０ｂで受光できず、クランプロック３６がロック解除位置にある、つまりクランプロック３６がクランプ３３の径外側への移動を規制しておらず、クランプ３３が係止位置にないかもしれないことを検知できる。

このように構成された固定機構３０の基端側に配置され、ニップル２０に外嵌する前進機構５０について説明する。
ニップル２０をバルブ装置１００に向かう方向に前進させる前進機構５０は、固定機構３０の基端側に配置され、内部を挿通するニップル２０をバルブ装置１００に向かって、つまり先端側に向かって前進するように構成している。

具体的には、前進機構５０は、基端側（図１、図２における左側）からバルブ装置１００が配置された先端側（図１、図２における右側）に向かって、基端側固定部５１、基端側固定部５１を反力として先端側に向かって付勢する複数枚の皿バネ５２、皿バネ５２によって先端側に付勢された油圧ピストン５３、及びエアによって基端側に推進する２つのエアピストン５４で構成し、前進機構５０には、制御部（図示省略）によって開閉制御される電磁弁６０Ｃが接続されている。また、油圧ピストン５３と基端側のエアピストン５４と間にはオイル材５５が封入されている。

このように構成した前進機構５０において、電磁弁６０Ｃを制御部で弁制御して加圧することで、２つのエアピストン５４が空気圧によって基端側に移動する。基端側のエアピストン５４の基端側への移動によってオイル材５５を介して油圧ピストン５３は基端側に移動し、油圧ピストン５３によって、基端側が基端側固定部５１に規制された皿バネ５２を縮めることができる。

なお、２つのエアピストン５４がニップル２０の軸心方向に直列配置されており、オイル材５５を介した油圧ピストン５３は、直列配置したエアピストン５４の推力をオイル材５５の推力として変換して押付けることができる。

また、基端側固定部５１を反力とした皿バネ５２により先端側に付勢された油圧ピストン５３の先端部がニップル２０に外嵌する鞘管２５を先端側に付勢し、先端側が基端側側面２２１に当接する鞘管２５を介して皿バネ５２の付勢力はニップル２０の拡径部２２に作用することとなる。

このように構成された接続ユニット１０は、図６に示すように、上方の天井や梁などの支持部（図示省略）から吊り下げ治具５０１で吊り下げ支持してもよいし、図示省略するが、ボンベ容器２００が設置されたフロア面５００にセットされた架台に設置してもよい。なお、フロア面５００にセットされた架台に設置された接続ユニット１０である場合は、架台に対して接続ユニット１０の高さをアウトレット１２０の高さに合わせるように高さ調整機構（図示省略）を備えてもよい。

続いて、ニップル２０の装着凹部２３に装着し、接続状態においてニップル２０とアウトレット１２０との間に配置するガスケット３００について説明する。
ニップル２０の装着凹部２３に装着されるガスケット３００は、図５に示すように、円盤状のガスケット本体３０１と、ガスケット本体３０１の主面３０２に備えたリング状のシールリング３１０と、先端蓋部３１の外周面に設けたスナップリング３２０とで構成している。

詳述すると、ガスケット本体３０１は、装着凹部２３の内径よりわかずに径小な外径と所定の厚みを有する円盤状であり、側面視中央に導通空間２１や二次側流路１４３と同径の貫通孔３０３を設けている。

なお、主面３０２は、装着凹部２３に装着し、ニップル２０とアウトレット１２０とを接続した状態で、装着凹部２３のフラット底面２３ａや内嵌凹部１２１のフラット底面１２１ａと対向する対向面であり、側面視リング状となる。

このように構成されたガスケット本体３０１の両主面３０２における貫通孔３０３の外径側には、シールリング３１０を装着する装着溝３０４が設けられている。
また、ガスケット本体３０１の側面には、スナップリング３２０を装着する外周溝３０５が設けられている。

ガスケット本体３０１の両主面３０２における装着溝３０４に装着されるシールリング３１０は、装着溝３０４に装着されるリング本体３１１と、装着溝３０４に装着した際に主面３０２より突出するリング突出部３１２とで構成した側面視円形リング状である。
リング突出部３１２は、断面形状が突出方向先端側に向かって細くなる等脚台形状で構成している。

なお、ガスケット本体３０１の両主面３０２の装着溝３０４にそれぞれ装着されるシールリング３１０は、リング突出部３１２が反する向き、対称な向きで装着溝３０４に装着される。
上述のように構成されたガスケット本体３０１は金属製であるとともに、シールリング３１０は樹脂製であり、金属製のガスケット本体３０１に比べてシールリング３１０の弾性変形性が高くなる。

ガスケット本体３０１の側面に形成された外周溝３０５に装着されるスナップリング３２０は、ステンレス製のリングであり、ニップル２０の装着凹部２３に装着したガスケット３００の抜け止めとして機能するものである。

このように構成されたバルブ装置１００のアウトレット１２０にニップル２０を接続して封止接続構造１を構成するための方法について説明する。
まず、接続ユニット１０のニップル２０の装着凹部２３にガスケット３００を装着する。

その上で、電磁弁６０Ｂを制御部で励磁して加圧して、図７に示すように、クランプロック３６をロック解除位置に移動させて、ロック解除状態とする（接続前第１準備状態）。さらに、電磁弁６０Ａを制御部で励磁して加圧して、図８に示すように、スライダ３５を先端側に移動させ、スライダ３５の移動によってクランプ３３を径外側の係止解除位置に移動させて、係止解除状態とする（接続前第２準備状態）。

このようにして、固定機構３０における接続前準備を行うとともに、図９に示すように、電磁弁６０Ｃを制御部で励磁して加圧することで、図１に示す初期位置にあるエアピストン５４を、加圧されたエアによって基端側に移動させる（接続前第３準備状態）。

このエアピストン５４の基端側への移動によって、オイル材５５を介して油圧ピストン５３は基端側に移動する。この油圧ピストン５３の基端側への移動により、基端側が基端側固定部５１で規制された皿バネ５２は縮められる。
なお、固定機構３０における接続前準備と、前進機構５０における接続前準備とはどちらを先に行ってもよいし、同時に行ってもよい。

このように、固定機構３０及び前進機構５０における接続前準備を行った接続ユニット１０におけるニップル２０の軸心とバルブ装置１００のアウトレット１２０の軸心とを合わせて、バルブ装置１００に対して接続ユニット１０をセットする（図１０参照）。このとき、固定機構３０のクランプ３３の径内側はアウトレット１２０の係止溝１２３と対向することとなる。

この状態で、電磁弁６０Ａを消磁すると、クランプバネ３４の付勢力によって、クランプ３３は係止位置に移動し、挿通凹部３２ｄを貫通する係止本体部３３ａの径内側が内壁３２ａ１の内面より径内側に突出して、アウトレット１２０の係止溝１２３に係止することとなる（図１１（ａ）参照）。

このように、係止本体部３３ａの径内側がアウトレット１２０の係止溝１２３に係止することで、固定機構３０は、アウトレット１２０を把持して、接続ユニット１０をバルブ装置１００に対して固定することができる。

そして、電磁弁６０Ｂを消磁すると、ロックバネ３７の付勢力によって、クランプロック３６は先端側に移動し、押圧部３６ｃが係止位置にある固定機構３０の傾斜部３３ｂの径外側に位置して、クランプ３３の径外側への不用意な移動を規制するロック状態となる（図１１（ｂ）参照）。
このとき、ガスケット３００のシールリング３１０は、フラット底面２３ａ，１２１ａと当接した状態となるものの、封止するための面圧が作用した状態ではない。

このようにして、不用意にクランプ３３が径外側に移動して、バルブ装置１００に対する接続ユニット１０の固定が解除されることを防止した状態で、制御部の制御によって電磁弁６０Ｃを消磁することで、基端側にエアピストン５４を移動させた空気圧は開放され、エアピストン５４の基端側への移動によってオイル材５５を介して基端側に油圧ピストン５３を基端側に前進させていたオイル材５５の圧力も開放されるため、皿バネ５２が油圧ピストン５３を先端側に向かって付勢することとなる。

このように、皿バネ５２が油圧ピストン５３を先端側に向かって付勢するため、油圧ピストン５３は先端側に移動し、ニップル２０に外嵌する鞘管２５を介して拡径部２２を先端側に付勢することとなる。

鞘管２５を介して皿バネ５２の付勢力が拡径部２２に作用したニップル２０は、装着凹部２３に装着したガスケット３００を装着凹部２３のフラット底面２３ａと、内嵌凹部１２１のフラット底面１２１ａとの間に挟み込むこととなる。

このとき、ガスケット３００のシールリング３１０は、装着凹部２３のフラット底面２３ａと、内嵌凹部１２１のフラット底面１２１ａとの両方に当接しており、鞘管２５を介して拡径部２２を有するニップル２０に作用した皿バネ５２の付勢力によって、シールリング３１０と装着凹部２３のフラット底面２３ａとの当接面及びシールリング３１０と内嵌凹部１２１のフラット底面１２１ａとの当接面において所望のシール面圧を確保することができる。

上述したように、内部をガスが導通可能であり、固定されたアウトレット１２０に接続されるニップル２０と、アウトレット１２０に少なくとも係止するクランプ３３と、アウトレット１２０に係止するクランプ３３を反力として、アウトレット１２０に対してニップル２０を前進させる前進機構５０とが設けられた接続ユニット１０及び、接続ユニット１０とアウトレット１２０とを接続した封止接続構造１は、アウトレット１２０とニップル２０とを容易且つ確実に接続することができる。

詳述すると、アウトレット１２０に係止するクランプ３３を反力として、アウトレット１２０に対してニップル２０を前進させる前進機構５０とが設けられたため、前進機構５０でニップル２０をアウトレット１２０に対して前進させてアウトレット１２０とニップル２０とを容易且つ確実に接続することができる。

また、クランプ３３は、アウトレット１２０に対して周方向において複数箇所で係止するように複数設けられたことにより、アウトレット１２０に対してより確実に係止でき、アウトレット１２０とニップル２０とをより確実に接続することができるとともに、アウトレット１２０とニップル２０との接続状態を安定して維持することができる。

また、前進機構５０に、ニップル２０を前進方向に付勢する皿バネ５２が設けられたことにより、アウトレット１２０とニップル２０とをより確実に接続することができる。
詳述すると、ニップル２０を皿バネ５２の付勢力で、アウトレット１２０に対してニップル２０を付勢して接続するため、例えば、ポンプのような圧力付与手段による空圧や油圧などでニップル２０をアウトレット１２０に対して前進させて接続する場合のように圧力が抜けて接続状態が不用意に解消されることなく、アウトレット１２０とニップル２０とをより確実に接続することができる。

また、アウトレット１２０に設けられた係止溝１２３に対してクランプ３３を付勢して係止させるクランプバネ３４が備えられたことにより、クランプバネ３４の付勢力によってアウトレット１２０に設けられた係止溝１２３に対してクランプ３３を係止させることができる。

また、クランプバネ３４の付勢力に抗して、係止溝１２３に対する係止を解除した係止解除位置にクランプ３３を保持するスライダ３５が設けられたことにより、アウトレット１２０とニップル２０とをより容易に接続することができる。

詳述すると、アウトレット１２０にクランプ３３を係止させる際に、スライダ３５がクランプバネ３４の付勢力に抗して、クランプ３３を係止解除位置に保持することができるため、クランプ３３が係止解除位置にある接続ユニット１０をアウトレット１２０に対して所定の相対位置に容易に配置でき、アウトレット１２０に対する所定の相対位置に配置されたクランプ３３を容易にアウトレット１２０にクランプ３３を係止させることができる。したがって、係止したクランプ３３を反力として前進機構５０がアウトレット１２０に対してニップル２０を前進させてアウトレット１２０とニップル２０とをより容易に接続することができる。

また、係止溝１２３に対してクランプ３３が係止する係止状態をロックするクランプロック３６が備えられたことにより、クランプバネ３４の付勢力によるクランプ３３の係止溝１２３対する係止状態をクランプロック３６でロックできるため、係止溝１２３に対するクランプ３３の係止状態が不用意に解消することを防止し、アウトレット１２０とニップル２０とをより安全に接続することができるとともに、アウトレット１２０とニップル２０との接続状態を安全にロックすることができる。

また、係止溝１２３に対するクランプ３３の状態を検出するロック検知部４０が備えられたことにより、係止溝１２３に対するクランプ３３の係止状態を把握することができる。

また、アウトレット１２０とニップル２０との間にガスケット３００が配置され、ガスケット３００は、中央に貫通孔３０３を有するガスケット本体３０１と、ガスケット本体３０１の主面３０２における貫通孔３０３の周囲に配置された環状のシールリング３１０とで構成されるとともに、ガスケット本体３０１よりシールリング３１０は弾性変形性が高いことにより、アウトレット１２０とニップル２０とを確実に接続するとともに、アウトレット１２０とニップル２０との間の接続部分のシール性を向上することができる。

また、ガスケット３００は、中央に貫通孔３０３を有するガスケット本体３０１と、ガスケット本体３０１の少なくとも一方の主面３０２における貫通孔３０３の周囲に配置された環状のシールリング３１０とで構成され、ガスケット本体３０１よりシールリング３１０は高弾性であるため、アウトレット１２０とニップル２０との接続状態において所望のシール性を確保することができる。

詳述すると、アウトレット１２０とニップル２０との間に配置されるガスケット３００を、中央に貫通孔３０３を有するガスケット本体３０１と、ガスケット本体３０１の主面３０２における貫通孔３０３の周囲に配置された環状のシールリング３１０とで構成し、ガスケット本体３０１よりシールリング３１０の弾性変形性が高いため、ガスケット本体３０１より弾性変形性が高いシールリング３１０が変形してアウトレット１２０の底面１２３ａやニップル２０の底面２３ａに密着し、所望のシール性を確保することができる。

したがって、図１４に示すように、アウトレット１２０の底面１２３ａやニップル２０の底面２３ａに設けたリング状のシール突起部２３ｂ，１２１ｂを樹脂製の従来構造のガスケット３００のガスケット本体３０１に食い込ませて所望のシール性を確保するために要する押圧力より低い押圧力で所要のシール面圧を実現し、所望のシール性を確保することができる。

また、シール面圧が周方向において均一となるため、より確実なシール性を実現できるとともに、ガスケット３００の耐久性を向上することができる。これにより、例えば、これまで再接続するたびにガスケット３００を交換していたが、ガスケット３００の再利用を図ることができる。

また、ニップル２０にガスケット３００を装着する装着凹部２３が設けられ、アウトレット１２０に、装着凹部２３にガスケット３００が装着されたニップル２０を内嵌する内嵌凹部１２１が設けられたことにより、アウトレット１２０とニップル２０とをより確実に接続することができる。

詳述すると、ニップル２０に設けた装着凹部２３にガスケット３００を装着するとともに、アウトレット１２０に設けた内嵌凹部１２１に、装着凹部２３にガスケット３００が装着されたニップル２０を内嵌するため、アウトレット１２０とニップル２０との間において安定した姿勢でガスケット３００を配置することができる。

また、アウトレット１２０においてガスケット３００に対向するフラット底面１２１ａ、及びニップル２０においてガスケット３００に対向するフラット底面２３ａは平坦であり、ガスケット本体３０１においてシールリング３１０が配置される側に、シールリング３１０が装着される環状の装着溝３０４が設けられ、シールリング３１０が、配置した主面３０２より突出するように装着溝３０４に装着されたことにより、シールリング３１０が環状の装着溝３０４によって規制されているため、シールリング３１０の配置した主面３０２より突出した部分をアウトレット１２０の底面１２３ａやニップル２０の底面２３ａに密着させた状態で効率よくシール面圧を向上させることができ、よりシール性を確保することができる。
また、ガスケット本体３０１が金属製であり、シールリング３１０が樹脂製であることにより、耐久性の高いガスケット３００を構成することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の流動体はガスに対応し、
以下同様に、
接続構造は封止接続構造１に対応し、
固定接続部はアウトレット１２０に対応し、
管状部材はニップル２０に対応し、
係止部はクランプ３３に対応し、
前進機構は前進機構５０に対応し、
接続ユニットは接続ユニット１０に対応し、
前進付勢手段は皿バネ５２に対応し、
被係止部は係止溝１２３に対応し、
係止付勢手段はクランプバネ３４に対応し、
解除保持手段はスライダ３５に対応し、
維持手段はクランプロック３６に対応し、
検出機構はロック検知部４０に対応し、
ガスケットはガスケット３００に対応し、
貫通孔は貫通孔３０３に対応し、
円盤本体はガスケット本体３０１に対応し、
シール部はシールリング３１０に対応し、
装着部は装着凹部２３に対応し、
内嵌部は内嵌凹部１２１に対応し、
固定接続部側対向面はフラット底面１２１ａに対応し、
管状部材側対向面はフラット底面２３ａに対応し、
主面は主面３０２に対応し、
溝部は装着溝３０４に対応し、
シール突起部はシール突起部２３ｂ，１２１ｂに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
例えば、上述の説明では、ガスケット３００のシールリング３１０のリング突出部３１２が主面３０２より突出するように構成したが、図１２及び図１３に示すように、装着溝３０４に装着した状態でシールリング３１０Ｂの表面と主面３０２とがフラットになるように構成してもよい。

装着溝３０４に装着した状態でシールリング３１０Ｂの表面と主面３０２とがフラットになるガスケット３００Ｂは、図１２及び図１３に示すように、略正方形断面のシールリング３１０Ｂを装着溝３０４に装着することで構成される。なお、シールリング３１０Ｂは上述のガスケット３００のシールリング３１０と同様に、金属製のガスケット本体３０１より弾性変形性が高い樹脂製である。

装着溝３０４に装着した状態でシールリング３１０Ｂの表面と主面３０２とがフラットになるガスケット３００Ｂは、略正方形断面のシールリング３１０Ｂを装着溝３０４に装着することで構成される。なお、シールリング３１０Ｂは上述のガスケット３００のシールリング３１０と同様に、金属製のガスケット本体３０１より弾性変形性が高い樹脂製である。

このように、シールリング３１０Ｂの表面と主面３０２とがフラットになるガスケット３００Ｂは、図１２及び図１３に示すような、装着凹部２３及びアウトレット１２０との間に装着される。
具体的には、装着凹部２３は、上述したように、装着凹部２３の底面２３ａにアウトレット１２０に向かって突出する円環状のシール突起部２３ｂが設けられている。同様に、アウトレット１２０は、上述したように、内嵌凹部１２１の底面１２１ａに装着凹部２３に向かって突出する円環状のシール突起部１２１ｂが設けられている。

このような装着凹部２３とアウトレット１２０との間に配置されるガスケット３００Ｂは、シール突起部２３ｂ，１２１ｂに対応する箇所にシールリング３１０Ｂを備え、シール突起部２３ｂ，１２１ｂが、環状の装着溝３０４によって規制されているシールリング３１０Ｂに食い込むため、樹脂製のガスケット本体３０１にシール突起部２３ｂ，１２１ｂを食い込ませるような従来の封止接続構造に比べて低い締付けトルクで、効率よくシール面圧を向上させることができ、確実な封止接続構造を構築することができる。

換言すると、ガスケット本体３０１においてシールリング３１０が配置される側に、シールリング３１０が装着される環状の装着溝３０４が設けられ、シールリング３１０が、配置した主面３０２と略平坦となるように装着溝３０４に装着され、アウトレット１２０においてガスケット３００に対向するフラット底面１２１ａ、及びニップル２０においてガスケット３００に対向するフラット底面２３ａには、シールリング３１０に対応し、シールリング３１０に向かって突出する円環状のシール突起部２３ｂ，１２１ｂが設けられたことにより、アウトレット１２０においてガスケット３００に対向するフラット底面１２１ａ、及びニップル２０においてガスケット３００に対向するフラット底面２３ａに設けられた、シールリング３１０に向かって突出する円環状のシール突起部２３ｂ，１２１ｂが、弾性変形性の高いシールリング３１０に食い込んだ状態となるが、シールリング３１０が環状の装着溝３０４によって規制されているため、効率よくシール面圧を向上させることができ、よりシール性を確保することができる。

なお、ガスケット３００の一方の主面３０２にはリング突出部３１２を有するシールリング３１０を配置し、他方の主面３０２にはシールリング３１０Ｂを配置してもよい。さらには、ガスケット本体３０１をシールリング３１０より弾性変形性が低く、シール突起部２３ｂ，１２１ｂが食い込み可能な樹脂で構成し、一方の主面３０２にのみ、リング突出部３１２を有するシールリング３１０やシールリング３１０Ｂを配置してもよい。

また、上述の説明では、ボンベ容器２００に固定されたバルブ装置１００のアウトレット１２０にニップル２０を接続したが、配管に取り付けられた配管バルブの接続部や、配管自体にニップル２０を接続するように構成してもよいし、接続対象としては、ニップル２０の代わりに配管本体などを接続するように構成してもよい。

上述のロック検知部４０は、クランプ３３の係止溝１２３に対する係止状態あるいは係止が解除された解除状態を検出してもよい。なお、具体的には、クランプ３３の位置、係止溝１２３に対するクランプ３３の相対位置、あるいはクランプ３３に作用している圧力などを検出できるロック検知部４０であってもよい。

上述の説明では、前進機構５０において皿バネ５２の付勢力でニップル２０をバルブ装置１００に対して前進させたが、コイルバネで付勢してもよいし、ピストンやシリンダのように前進方向に押圧する構成であってもよいし、さらにはそれらを併用する構成であってもよい。
さらには、図１乃至２、図７乃至１０においてオイル材を介した油圧ピストン構造の前進機構５０について説明したが、エアピストンのみで構成してもよい。

１…封止接続構造
１０接続ユニット
２０…ニップル
２３…装着凹部
２３ａ…フラット底面
２３ｂ，１２１ｂ…シール突起部
３３…クランプ
３４…クランプバネ
３５…スライダ
３６…クランプロック
４０…ロック検知部
５０…前進機構
５２…皿バネ
１２０…アウトレット
１２１…内嵌凹部
１２１ａ…フラット底面
１２３…係止溝
３００…ガスケット
３０１…ガスケット本体
３０２…主面
３０３…貫通孔
３０４…装着溝
３１０…シールリング

Claims (14)

1. 内部を流動体が導通可能であり、固定された固定接続部に接続される管状部材と、
   前記固定接続部に少なくとも係止する係止部と、
   前記固定接続部に係止する前記係止部を反力として、前記固定接続部に対して前記管状部材を前進させる前進機構とが設けられた
   接続ユニット。
2. 前記前進機構に、前記管状部材を前進方向に付勢する前進付勢手段が設けられた
   請求項１に記載の接続ユニット。
3. 前記固定接続部に設けられた被係止部に対して前記係止部を付勢して係止させる係止付勢手段が備えられた
   請求項１に記載の接続ユニット。
4. 前記係止付勢手段の付勢力に抗して、前記被係止部に対する係止を解除した解除位置に前記係止部を保持する解除保持手段が設けられた
   請求項３に記載の接続ユニット。
5. 前記被係止部に対して前記係止部が係止する係止状態を維持する維持手段が備えられた
   請求項３又は４に記載の接続ユニット。
6. 前記被係止部に対する前記係止部の状態を検出する検出機構が備えられた
   請求項３乃至５のうちいずれかに記載の接続ユニット。
7. 前記係止部は、
   前記固定接続部に対して周方向において複数箇所で係止するように複数設けられた
   請求項３乃至６のうちいずれかに記載の接続ユニット。
8. 固定された固定接続部と、
   請求項１乃至７のうちいずれかに記載の接続ユニットとで構成され、
   前記固定接続部に前記係止部を係止させ、前記固定接続部に係止する前記係止部を反力として、前記前進機構が前記管状部材を前進させて、前記管状部材と前記固定接続部とを導通可能に接続した
   接続構造。
9. 前記固定接続部に前記係止部が係止する前記被係止部が設けられ、
   前記係止部が前記被係止部に係止した
   請求項８に記載の接続構造。
10. 前記固定接続部と前記管状部材との間にガスケットが配置され、
    前記ガスケットは、
    中央に貫通孔を有する円盤本体と、
    前記円盤本体の主面における前記貫通孔の周囲に配置された環状のシール部とで構成されるとともに、
    前記円盤本体より前記シール部は弾性変形性が高い
    請求項８又は９に記載の接続構造。
11. 前記固定接続部及び前記管状部材のうち一方に、前記ガスケットを装着する装着部が設けられ、
    前記固定接続部及び前記管状部材のうち他方に、前記装着部に前記ガスケットが装着された前記一方を内嵌する内嵌部が設けられた
    請求項１０に記載の接続構造。
12. 前記固定接続部において前記ガスケットに対向する固定接続部側対向面、及び前記管状部材において前記ガスケットに対向する管状部材側対向面は平坦であり、
    前記円盤本体において前記シール部が配置される側に、前記シール部が装着される環状の溝部が設けられ、
    前記シール部が、配置した主面より突出するように前記溝部に装着される
    請求項１０又は１１に記載の接続構造。
13. 前記円盤本体において前記シール部が配置される側に、前記シール部が装着される環状の溝部が設けられ、
    前記シール部が、配置した主面と略平坦となるように前記溝部に装着され、
    前記固定接続部において前記ガスケットに対向する固定接続部側対向面、及び前記管状部材において前記ガスケットに対向する管状部材側対向面には、前記シール部に対応し、前記シール部に向かって突出する円環状のシール突起部が設けられた
    請求項１０又は１１に記載の接続構造。
14. 前記円盤本体が金属製であり、
    前記シール部が樹脂製である
    請求項１０乃至１３のうちいずれかに記載の接続構造。

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