JP2020132480A - Apparatus and method for manufacturing silica from rice husks - Google Patents

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Abstract

To provide an apparatus for generating silica from rice husks with short processing time.SOLUTION: A silica generating apparatus is designed to generate silica from rice husks. Rice husks washed with an acid-containing solution and then dried are transported into a smoke treatment chamber and then fired by dropping the rice husks into a firing chamber controlled at a constant temperature in a range of 600°C to 800°C. Silica generated by the firing is accumulated in a silica accumulation apparatus.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、籾殻からのシリカ製造装置、及びその製造方法に係り、より詳しくは、短時間で籾殻からシリカを生成できるシリカ製造装置、及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a silica production apparatus from rice husks and a method for producing the same, and more specifically, to a silica production apparatus capable of producing silica from rice husks in a short time, and a method for producing the same.

シリカは、光ファイバー、化粧品、農業肥料、建築用調湿剤、食品添加物等、幅広い分野で使用されており、今後さらに多くの分野で利用されることが予想される。 Silica is used in a wide range of fields such as optical fibers, cosmetics, agricultural fertilizers, building humidity control agents, and food additives, and is expected to be used in more fields in the future.

一方、現在、海外の一部では火力発電の燃料として利用されているものの、国内では産業廃棄物とされる籾殻は、シリカを約２０重量％含むとされている。そこで、籾殻をシリカ生成の原料として使用することが検討、開発されてきたが、処理に時間がかかることから、多くは有効活用されていないのが実情である。 On the other hand, rice husks, which are currently used as fuel for thermal power generation in some parts of the world but are regarded as industrial waste in Japan, are said to contain about 20% by weight of silica. Therefore, it has been studied and developed to use rice husks as a raw material for silica production, but in reality, many of them have not been effectively utilized because of the time required for processing.

従来の籾殻からのシリカ生成においては、酸含有溶液で籾殻を洗浄後、籾殻を乾燥させ、その後、酸化燃成、還元燃成の２度の燃成工程を必要としていたので、処理時間が長く、生産工程が複雑であった。そこで、短時間で単純な生産工程の籾殻からのシリカ生成法が望まれている。 In the conventional silica production from rice husks, the rice husks are washed with an acid-containing solution, the rice husks are dried, and then two combustion steps of oxidative combustion and reduction combustion are required, so that the treatment time is long. , The production process was complicated. Therefore, a method for producing silica from rice husks in a simple production process in a short time is desired.

特願２００８−５４２０３８号明細書Japanese Patent Application No. 2008-542038 特開２００８−２１４１５８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-214158 特願２０１８−０９６９１３号明細書Japanese Patent Application No. 2018-09613

本発明は、上記状況に鑑みて導出したもので、一度の籾殻の燃成によるシリカ生成法を提供することを目的とする。 The present invention has been derived in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing silica by burning rice husks once.

また、一度の籾殻の燃成を行うシリカ生成装置を提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a silica generating apparatus for burning rice husks once.

本発明のシリカ生成装置は、籾殻からシリカ生成を生成する装置であって、酸含有溶液での洗浄後の乾燥した籾殻を煙処理室に搬入し、その後、６００℃乃至８００℃の範囲内の一定の温度に制御された燃成室に前記乾燥した籾殻を落下させて燃成させ、前記燃成により生成されたシリカをシリカ集積装置に集積することを特徴とする。 The silica producing apparatus of the present invention is an apparatus for producing silica formation from rice husks, in which the dried rice husks after washing with an acid-containing solution are carried into a smoke treatment chamber, and then within the range of 600 ° C. to 800 ° C. The dried rice husks are dropped into a burning chamber controlled to a constant temperature to be burned, and the silica produced by the burning is accumulated in a silica accumulating device.

前記煙処理室と、前記燃成室を連結させ前記乾燥した籾殻を落下させる供給管が設けられ、前記供給管の断面積は、４ｃｍ２乃至７０ｃｍ２であることを特徴とする。 A supply pipe for connecting the smoke treatment chamber and the fueling chamber to drop the dried rice husks is provided, and the cross section of the supply pipe is 4 cm 2 to 70 cm 2 .

前記煙処理室には、排気設備が配置され、前記排気設備は、前記乾燥した籾殻と共に送り込まれた空気を排出するとともに、前記燃成室において発生したガスを前記供給管の前記前乾燥した籾殻どうしの隙間を通じて、前記煙処理室に吸引し、外部に排出することを特徴とする。 An exhaust facility is arranged in the smoke treatment chamber, and the exhaust facility discharges the air sent together with the dried rice husks and discharges the gas generated in the combustion chamber to the pre-dried rice husks of the supply pipe. It is characterized in that it is sucked into the smoke treatment chamber through the gap between the two and discharged to the outside.

前記燃成室は、前記燃成室の天井部、前記燃成室の内側壁に設置された少なくとも１つのヒータを有し、前記ヒータは電気ヒータであることを特徴とする。 The fuel chamber has at least one heater installed on the ceiling of the fuel chamber and the inner side wall of the fuel chamber, and the heater is an electric heater.

本発明のシリカ生成方法は、燃成室に設置されたヒータを駆動し、前記燃成室を６００℃乃至８００℃の範囲内の一定の温度に制御するステップと、前記燃成室の上に配置された煙処理室に設置された排気設備、前記燃成室に設置された堆積物検知センサーを駆動するステップと、酸含有溶液での洗浄の後の乾燥した籾殻を前記煙処理室に搬入するステップと、前記乾燥した籾殻を前記煙処理室と前記燃成室を連結させる供給管を通じて前記燃成室に落下させるステップと、第１堆積物センサーにより、前記籾殻からなる堆積物が前記第１堆積物センサーの位置より高く堆積されているかを判断するステップと、ここで、前記堆積物が前記第１堆積物センサーの位置より高くない場合、前記搬入するステップからの動作を繰り返し、前記堆積物が前記第１堆積物センサーの位置より高い場合、搬出機を駆動させ生成されたシリカを燃成物集積箱に溜めるステップと、前記第１堆積物センサーより低い位置に設置された第２堆積物センサーにより、前記第２堆積物センサーの位置より前記堆積物が低いか判断するステップと、ここで、前記第２堆積物センサーの位置より前記堆積物が高い場合、前記第１堆積物センサーによる前記堆積物の高さを判断するステップからの作業を繰り返し、前記第２堆積物センサーの位置より前記堆積物が低い場合、前記搬出機の駆動を停止させるステップと、前記燃成物集積箱に前記生成されたシリカが規定量溜まったかを判断するステップと、ここで、前記燃成物集積箱に前記生成されたシリカが規定量溜まっていない場合、前記第１堆積物センサーによる前記堆積物の高さを判断するステップからの作業を繰り返し、前記燃成物集積箱に前記生成されたシリカが規定量溜まった場合、前記燃成物集積箱を搬出するステップと、
を有することを特徴とする。 The silica production method of the present invention has a step of driving a heater installed in the combustion chamber and controlling the combustion chamber to a constant temperature within the range of 600 ° C. to 800 ° C., and above the combustion chamber. The exhaust equipment installed in the arranged smoke treatment chamber, the step for driving the sediment detection sensor installed in the combustion chamber, and the dried paddy husks after cleaning with the acid-containing solution are carried into the smoke treatment chamber. The step of dropping the dried rice husks into the burning chamber through a supply pipe connecting the smoke treatment chamber and the burning chamber, and the first deposit sensor, the sediment made of the rice husks is said to be the first. 1 The step of determining whether the deposit is higher than the position of the deposit sensor, and here, if the deposit is not higher than the position of the first deposit sensor, the operation from the carry-in step is repeated, and the deposit is performed. When the object is higher than the position of the first deposit sensor, the step of driving the unloader to collect the generated silica in the fuel accumulation box and the second deposit installed at a position lower than the first deposit sensor. The step of determining whether the deposit is lower than the position of the second deposit sensor by the object sensor, and here, when the deposit is higher than the position of the second deposit sensor, the first deposit sensor is used. The work from the step of determining the height of the deposit is repeated, and when the deposit is lower than the position of the second deposit sensor, the step of stopping the driving of the unloader and the step of stopping the drive of the unloader and the combustible accumulation box The step of determining whether or not the specified amount of the generated silica has accumulated, and here, when the specified amount of the generated silica has not accumulated in the fuel accumulation box, the deposit by the first sediment sensor. When the work from the step of determining the height is repeated and a specified amount of the generated silica is accumulated in the combustible accumulation box, the step of carrying out the combustible accumulation box and
It is characterized by having.

本発明の実施例によれば、短時間での籾殻からのシリカ生成法、及びそのためのシリカ生成装置を提供できる。 According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide a method for producing silica from rice husks in a short time and a silica producing apparatus for that purpose.

シリカ生成装置の側面断面図である。It is a side sectional view of the silica generator. シリカ製造方法を示したフローチャートである。It is a flowchart which showed the silica manufacturing method.

シリカ生成装置の側面断面図である図１を参照してシリカ生成装置を説明する。
シリカ生成装置１００は、大きく分けて煙処理室２００と、燃成室３００からなり、煙処理室２００は、燃成室３００の上に重ねられた構成である。 The silica generating apparatus will be described with reference to FIG. 1, which is a side sectional view of the silica generating apparatus.
The silica generator 100 is roughly divided into a smoke treatment chamber 200 and a combustion chamber 300, and the smoke treatment chamber 200 has a configuration in which the smoke treatment chamber 200 is stacked on the fuel chamber 300.

煙処理室２００と、燃成室３００の間には、これらを連絡する供給管４００が設けられる。 A supply pipe 400 for connecting the smoke processing chamber 200 and the fueling chamber 300 is provided.

酸含有溶液で洗浄後の乾燥した乾燥籾殻５０が、煙処理室２００の供給口１０から供給される。
ここで、籾殻を酸含有溶液で洗浄するのは、籾殻内に含まれているアルカリ金属を前もってキレート作用により取り除き、二酸化ケイ素の共晶溶融による炭化物の混合個体をなくすためである。酸は酢酸、塩酸、クエン酸などから選ばれる。 The dried rice husks 50 that have been washed with the acid-containing solution are supplied from the supply port 10 of the smoke treatment chamber 200.
Here, the reason why the rice husks are washed with an acid-containing solution is that the alkali metals contained in the rice husks are removed in advance by a chelating action to eliminate the mixed solids of carbides due to eutectic melting of silicon dioxide. The acid is selected from acetic acid, hydrochloric acid, citric acid and the like.

煙処理室２００に供給された乾燥籾殻５０は、漏斗形状である飛散防止板２０に導かれ、供給管４００を通過して、燃成室３００に連続的に落下する。 The dried rice husk 50 supplied to the smoke processing chamber 200 is guided by a funnel-shaped shatterproof plate 20, passes through a supply pipe 400, and continuously falls into the fueling chamber 300.

燃成室３００は、燃成室３００の天井部、内側壁に設置された少なくとも１つのヒータ３１０により加熱され、６００℃乃至８００℃の範囲内に制御されている。
図示していないが、制御のために温度センサー、制御装置が設置されることはもちろんである。 The fuel chamber 300 is heated by at least one heater 310 installed on the ceiling portion and the inner side wall of the fuel chamber 300, and is controlled within the range of 600 ° C. to 800 ° C.
Although not shown, it goes without saying that a temperature sensor and a control device are installed for control.

燃成室３００を６００℃乃至８００℃の範囲内に制御するのは、６００℃以下であるとタールが生成され、８００℃以下にするのは、熱効率のためやシリカが高温のまま排出されるのを防ぐためである。 The fuel chamber 300 is controlled within the range of 600 ° C. to 800 ° C. to generate tar when the temperature is 600 ° C. or lower, and to keep the temperature below 800 ° C. for thermal efficiency or silica is discharged at a high temperature. This is to prevent.

ヒータ３１０は、生成したシリカを食品添加物、化粧品等にも使用するので、人体に有害なガスを発生させる化石燃料利用のバーナーの使用を避け、衛生管理や還元燃成が容易であり、また、温度制御が容易な電気ヒータであることが望ましい。 Since the heater 310 also uses the generated silica for food additives, cosmetics, etc., it avoids the use of fossil fuel-based burners that generate harmful gases to the human body, facilitates hygiene management and reduction fueling, and also. It is desirable that the electric heater has easy temperature control.

燃成室３００に投入された籾殻５５は６００℃乃至８００℃で１時間半程度燃成されるが、この時、煙やガスを発生させる。特にガスは燃成室３００に充満し、供給管４００の中にある乾燥籾殻５０どうしの隙間から煙処理室２００にも充満することになる。さらに充満したガスには爆発の危険性が有る。 The rice husk 55 put into the fueling chamber 300 is burned at 600 ° C. to 800 ° C. for about one and a half hours, and at this time, smoke and gas are generated. In particular, the gas fills the fueling chamber 300, and also fills the smoke processing chamber 200 through the gap between the dried rice husks 50 in the supply pipe 400. In addition, the filled gas carries the risk of explosion.

そこで、煙処理室２００には排気設備６００が設けられる。
排気設備６００は、煙処理室２００のガスを含んだ空気を排出する。さらに、供給管４００の中にある乾燥籾殻５０どうしの隙間から燃成室３００のガスを含んだ空気を排出する。 Therefore, the smoke treatment chamber 200 is provided with an exhaust facility 600.
The exhaust facility 600 exhausts the gas-containing air in the smoke treatment chamber 200. Further, the air containing the gas of the fueling chamber 300 is discharged from the gap between the dried rice husks 50 in the supply pipe 400.

煙処理室２００の供給口１０からは乾燥籾殻５０と共に空気も供給されるが、燃成室３００への空気流入を少なくするために供給管４００の断面積は７０ｃｍ２以下（例えば、半径４．７ｃｍの円形断面）とし、排気設備６００の空気排出にもより、燃成室３００に投入された籾殻５５の燃成は、還元燃成となる。ただし、供給管４００の断面積が小さすぎると供給管４００に乾燥籾殻５０が詰まってしまうので、例えば４ｃｍ２（例えば、一辺２ｃｍの正方形断面）以上であることが好ましい。 Air is also supplied from the supply port 10 of the smoke treatment chamber 200 together with the dried rice husks 50, but the cross-sectional area of the supply pipe 400 is 70 cm 2 or less (for example, a radius of 4.) in order to reduce the inflow of air into the combustion chamber 300. (7 cm circular cross section), the rice husk 55 put into the fueling chamber 300 is reduced and burned due to the air discharged from the exhaust facility 600. However, if the cross-sectional area of the supply pipe 400 is too small, the dry rice husks 50 will be clogged in the supply pipe 400, so that it is preferably 4 cm 2 (for example, a square cross section with a side of 2 cm) or more.

排気設備６００は、高温のガス、空気が通過するので、一般的なファンを用いると破損する。したがって、トルネード排気を起こす構造であることが望ましい。 Since high-temperature gas and air pass through the exhaust facility 600, it will be damaged if a general fan is used. Therefore, it is desirable to have a structure that causes tornado exhaust.

乾燥籾殻５０は煙処理室２００に落下し、供給管４００に入る時から燃成が始まり、堆積物６０（燻炭）として堆積する。
燃成室３００に投入された籾殻５５は、燃焼室３００の底部から順に重なり、高温に晒された時間が長い（１時間半程）籾殻５５からシリカ５７になるので、生成したシリカ５７は前記底部近辺にたまる。
生成したシリカ５７の上には順次新たな堆積物６０が堆積される。
ここで、新たな堆積物６０の表面は燃焼室３００への投入後１時間程でシリカ５７になるが、前記表面より内側の堆積物６０は燃焼室３００への投入後１時間程ではシリカ５７になっておらず、投入後１時間半でシリカ５７になる。 The dried rice husk 50 falls into the smoke treatment chamber 200 and begins to burn when it enters the supply pipe 400, and is deposited as a deposit 60 (smoked charcoal).
The rice husks 55 put into the combustion chamber 300 are stacked in order from the bottom of the combustion chamber 300, and the rice husks 55 that have been exposed to high temperature for a long time (about one and a half hours) become silica 57. Accumulate near the bottom.
New deposits 60 are sequentially deposited on the generated silica 57.
Here, the surface of the new deposit 60 becomes silica 57 about 1 hour after being put into the combustion chamber 300, but the deposit 60 inside the surface becomes silica 57 about 1 hour after being put into the combustion chamber 300. It does not become silica 57 one and a half hours after the addition.

生成されたシリカ５７は、例えばスクリューコンベアである搬出機５６により搬出され、燃成物集積箱５００に集められ、温度が下がるまで放置され、温度が下がった状態で生成されたシリカ５７は搬出される。ここで、搬出機５６から空気が燃成室３００に流入する恐れがあり、灰はこれを防ぐ働きをする。籾殻５５を燃焼室３００に投入前には、灰を搬出機５６に詰めておくことが望ましい。 The generated silica 57 is carried out, for example, by a unloader 56 which is a screw conveyor, collected in a fuel accumulation box 500, left to stand until the temperature drops, and the silica 57 generated in the state where the temperature drops is carried out. Ru. Here, there is a risk that air may flow into the fueling chamber 300 from the unloader 56, and the ash acts to prevent this. Before putting the rice husk 55 into the combustion chamber 300, it is desirable to pack the ash in the unloader 56.

前記底部はシリカ５７が搬出機５６に達しやすいように搬出機５６に向かって傾斜するのが好ましい。 The bottom portion is preferably inclined toward the unloader 56 so that the silica 57 can easily reach the unloader 56.

図示していないがシリカ生成装置１００は全体が断熱材で覆われ、また、煙処理室２００と燃成室３００の間に設置された壁も断熱材で覆われる。さらに、煙処理室２００、燃焼室３００の内部メンテナンスのための図示していない断熱材付きの扉が設けられても良い。 Although not shown, the silica generator 100 is entirely covered with a heat insulating material, and the wall installed between the smoke processing chamber 200 and the fueling chamber 300 is also covered with the heat insulating material. Further, a door with a heat insulating material (not shown) for internal maintenance of the smoke processing chamber 200 and the combustion chamber 300 may be provided.

さらに、シリカ生成装置１００は２つの堆積物検知センサーを有する。前記堆積物検知センサーは燃成室３００内において設置高さが異なるよう設置される。即ち前記堆積物検知センサーの内の第１堆積物検知センサー６１は第２堆積物検知センサー６２より高い位置に設置される。 In addition, the silica generator 100 has two deposit detection sensors. The deposit detection sensor is installed in the fuel chamber 300 so as to have different installation heights. That is, the first deposit detection sensor 61 of the deposit detection sensors is installed at a position higher than the second deposit detection sensor 62.

乾燥籾殻５０は、一定時間に一定量ずつ連続して供給されるので、燃成室３００内で生成され、燃成室３００の底分に溜まったシリカ５７と、完全にシリカ５７になっていない堆積物６０（燻炭）は時間が経過するにつれ高さが増す。そこで、１時間半以上燃成されシリカ５７が生成された時点の堆積物６０の高さを第１堆積物検知センサー６１が検知すると、搬出機５６を自動的に駆動させて、シリカ５７は搬出される。この搬出により堆積物６０の高さは徐々に低くなり、第２堆積物検知センサー６２が堆積物６０を検知できない高さになると、搬出機５６は自動的に停止される。 Since the dried rice husks 50 are continuously supplied in a fixed amount at a fixed time, the silica 57 generated in the burning chamber 300 and accumulated at the bottom of the burning chamber 300 is not completely silica 57. Sediment 60 (smoked charcoal) increases in height over time. Therefore, when the first deposit detection sensor 61 detects the height of the deposit 60 at the time when the silica 57 is produced by burning for one and a half hours or more, the unloader 56 is automatically driven to carry out the silica 57. Will be done. Due to this unloading, the height of the deposit 60 is gradually lowered, and when the second deposit detection sensor 62 reaches a height at which the deposit 60 cannot be detected, the unloader 56 is automatically stopped.

図２は、シリカ製造方法を示したフローチャートである。 FIG. 2 is a flowchart showing a silica production method.

ヒータ３１０を駆動させ、燃成室３００内の温度を６００℃乃至８００℃の範囲に制御する。（ステップ１０） The heater 310 is driven to control the temperature inside the fuel chamber 300 in the range of 600 ° C to 800 ° C. (Step 10)

排気設備６００、第１堆積物検知センサー６１、第２堆積物検知センサー６２を駆動させる。（ステップ２０） The exhaust equipment 600, the first deposit detection sensor 61, and the second deposit detection sensor 62 are driven. (Step 20)

酸含有溶液での洗浄後の乾燥籾殻５０をシリカ生成装置１００の煙処理室２００に搬入する。（ステップ３０） The dried rice husk 50 after washing with the acid-containing solution is carried into the smoke treatment chamber 200 of the silica generator 100. (Step 30)

一定時間に一定量の乾燥籾殻５０を煙処理室２００からシリカ生成装置１００の燃成室３００に、飛散防止板２０、供給管４００を通じて落下させる。（ステップ４０）。 A certain amount of dried rice husks 50 is dropped from the smoke processing chamber 200 to the combustion chamber 300 of the silica generator 100 through the shatterproof plate 20 and the supply pipe 400 at a fixed time. (Step 40).

第１堆積物検知センサー６１により第１堆積物検知センサー６１より上の位置に堆積物６０が溜まっているかを判断する。（ステップ５０）
第１堆積物検知センサー６１より上の位置に堆積物６０が溜まっていない場合は、ステップ３０からの動作を繰り返す。 The first deposit detection sensor 61 determines whether or not the deposit 60 is accumulated at a position above the first deposit detection sensor 61. (Step 50)
If the deposit 60 is not accumulated above the first deposit detection sensor 61, the operation from step 30 is repeated.

第１堆積物検知センサー６１より上の位置に堆積物６０が溜まっている場合は、搬出機５６を駆動させ、シリカ５７を燃成室３００から搬出し、燃成物集積箱５００に送り出す。（ステップ６０） When the deposit 60 is accumulated at a position above the first deposit detection sensor 61, the unloader 56 is driven to carry out the silica 57 from the fuel chamber 300 and send it to the fuel accumulation box 500. (Step 60)

第２堆積物検知センサー６２により第２堆積物検知センサー６２位置より堆積物６０の溜まりが低いかを判断する。（ステップ７０） The second deposit detection sensor 62 determines whether the accumulation of the deposit 60 is lower than the position of the second deposit detection sensor 62. (Step 70)

堆積物６０の溜まりが第２堆積物検知センサー６２位置より高い場合は、ステップ５０からの動作を繰り返す。 When the accumulation of the deposit 60 is higher than the position of the second deposit detection sensor 62, the operation from step 50 is repeated.

堆積物６０の溜まりが第２堆積物検知センサー６２位置より低い場合、搬出機５６を停止させる。（ステップ８０） When the accumulation of the deposit 60 is lower than the position of the second deposit detection sensor 62, the unloader 56 is stopped. (Step 80)

シリカ５７が燃成物集積箱５００に規定量溜まったかを判断する。（ステップ９０） It is determined whether or not the specified amount of silica 57 has accumulated in the fuel accumulation box 500. (Step 90)

燃成物集積箱５００にシリカ５７が規定量溜まっていない場合、ステップ５０からの動作を繰り返す。 When the specified amount of silica 57 is not accumulated in the fuel accumulation box 500, the operation from step 50 is repeated.

燃成物集積箱５００にはセンサーが設けられ、シリカ５７が規定量溜まった場合、燃成物集積箱５００を搬出する。（ステップ１００） A sensor is provided in the fuel accumulation box 500, and when a specified amount of silica 57 is accumulated, the fuel accumulation box 500 is carried out. (Step 100)

ここで、乾燥籾殻５０の供給停止、電気系統の異常などを検知するセンサーがさらに備えられてシリカ生成装置１００を停止されてもよく、またメンテナンスのために、作業者によるシリカ生成装置１００を停止させる停止スイッチが設けられてもよい。 Here, the silica generation device 100 may be stopped by further providing a sensor for detecting the supply stop of the dried rice husk 50, an abnormality of the electric system, etc., and the silica generation device 100 by the operator is stopped for maintenance. A stop switch may be provided.

以上説明した本発明のシリカ生成方法、シリカ生成装置により、一度の燃焼により、籾殻からのシリカ生成を連続的に短時間で行うことが可能となる。 According to the silica producing method and the silica producing apparatus of the present invention described above, it is possible to continuously produce silica from rice husks in a short time by one combustion.

１０ 供給口
２０ 飛散防止板
５０ 乾燥籾殻
５５ 籾殻
５６ 搬出機
５７ シリカ
６０ 堆積物
６１ 第１堆積物検知センサー
６２ 第２堆積物検知センサー
１００ シリカ生成装置
２００ 煙処理室
３００ 燃成室
３１０ ヒータ
４００ 供給管
５００ 燃成物集積箱
６００ 排気設備 10 Supply port 20 Anti-scattering plate 50 Dry rice husk 55 Rice husk 56 Carry-out machine 57 Silica 60 Sediment 61 1st sediment detection sensor 62 2nd sediment detection sensor 100 Silica generator 200 Smoke treatment room 300 Fuel room 310 Heater 400 Supply Pipe 500 Combustible product accumulation box 600 Exhaust equipment

Claims (5)

籾殻からシリカを生成する装置であって、
酸含有溶液での洗浄後の乾燥した籾殻を煙処理室に搬入し、
その後、６００℃乃至８００℃の範囲内の一定の温度に制御された燃成室に前記乾燥した籾殻を落下させて燃成させ、
前記燃成により生成されたシリカをシリカ集積装置に集積することを特徴とするシリカ生成装置。 A device that produces silica from rice husks
The dried rice husks after washing with the acid-containing solution are brought into the smoke treatment room and carried into the smoke treatment room.
Then, the dried rice husks are dropped into a burning chamber controlled to a constant temperature within the range of 600 ° C. to 800 ° C. and burned.
A silica generating apparatus characterized in that silica produced by the fueling is integrated in a silica accumulating apparatus. 前記煙処理室と、前記燃成室を連結させ前記乾燥した籾殻を落下させる供給管が設けられ、前記供給管の断面積は、４ｃｍ２乃至７０ｃｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のシリカ生成装置。 The first aspect of the present invention is characterized in that a supply pipe for connecting the smoke treatment chamber and the fueling chamber to drop the dried rice husks is provided, and the cross section of the supply pipe is 4 cm 2 to 70 cm 2. The silica generator according to the description. 前記煙処理室には、トルネード風を発生させる排気設備が配置され、前記排気設備は、前記乾燥した籾殻と共に送り込まれた空気を排出するとともに、前記燃成室において発生したガスを前記供給管の前記乾燥した籾殻どうしの隙間を通じて、前記煙処理室に吸引し、外部に排出することを特徴とする請求項２に記載のシリカ生成装置。 An exhaust facility for generating tornado wind is arranged in the smoke treatment chamber, and the exhaust facility discharges the air sent together with the dried rice husks and discharges the gas generated in the combustion chamber to the supply pipe. The silica generating apparatus according to claim 2, wherein the silica-producing apparatus is sucked into the smoke processing chamber through the gaps between the dried rice husks and discharged to the outside. 前記燃成室は、前記燃成室の天井部、前記燃成室の内側壁に設置された少なくとも１つのヒータを有し、前記ヒータは電気ヒータであることを特徴とする請求項１に記載のシリカ生成装置。 The first aspect of the present invention, wherein the fueling chamber has at least one heater installed on a ceiling portion of the fueling chamber and an inner side wall of the fueling chamber, and the heater is an electric heater. Silica generator. シリカ生成方法であって、
燃成室に設置されたヒータを駆動し、前記燃成室を６００℃乃至８００℃の範囲内の一定の温度に制御するステップと、
前記燃成室の上に配置された煙処理室に設置されトルネード風を発生させる排気設備、前記燃成室に設置された堆積物検知センサーを駆動するステップと、
酸含有溶液での洗浄の後の乾燥した籾殻を前記煙処理室に搬入するステップと、
前記乾燥した籾殻を前記煙処理室と前記燃成室を連結させる供給管を通じて前記燃成室に落下させるステップと、
第１堆積物センサーにより、前記籾殻からなる堆積物が前記第１堆積物センサーの位置より高く堆積されているかを判断するステップと、
ここで、前記堆積物が前記第１堆積物センサーの位置より高くない場合、前記搬入するステップからの動作を繰り返し、
前記堆積物が前記第１堆積物センサーの位置より高い場合、搬出機を駆動させ生成されたシリカを燃成物集積箱に溜めるステップと、
前記第１堆積物センサーより低い位置に設置された第２堆積物センサーにより、前記第２堆積物センサーの位置より前記堆積物が低いか判断するステップと、
ここで、前記第２堆積物センサーの位置より前記堆積物が高い場合、前記第１堆積物センサーによる前記堆積物の高さを判断するステップからの作業を繰り返し、
前記第２堆積物センサーの位置より前記堆積物が低い場合、前記搬出機の駆動を停止させるステップと、
前記燃成物集積箱に前記生成されたシリカが規定量溜まったかを判断するステップと、
ここで、前記燃成物集積箱に前記生成されたシリカが規定量溜まっていない場合、前記第１堆積物センサーによる前記堆積物の高さを判断するステップからの作業を繰り返し、
前記燃成物集積箱に前記生成されたシリカが規定量溜まった場合、前記燃成物集積箱を搬出するステップと、
を有することを特徴とするシリカ生成方法。 It is a silica production method
A step of driving a heater installed in the fuel chamber and controlling the fuel chamber to a constant temperature within the range of 600 ° C. to 800 ° C.
Exhaust equipment installed in the smoke treatment chamber located above the fuel chamber to generate tornado wind, steps to drive the deposit detection sensor installed in the fuel chamber, and
The step of bringing the dried rice husks after washing with the acid-containing solution into the smoke treatment chamber, and
A step of dropping the dried rice husks into the fuel chamber through a supply pipe connecting the smoke treatment chamber and the fuel chamber.
A step of determining whether the sediment consisting of rice husks is deposited higher than the position of the first sediment sensor by the first sediment sensor, and
Here, if the deposit is not higher than the position of the first deposit sensor, the operation from the carry-in step is repeated.
When the deposit is higher than the position of the first deposit sensor, the step of driving the unloader and collecting the generated silica in the fuel accumulation box, and
A step of determining whether the deposit is lower than the position of the second deposit sensor by the second deposit sensor installed at a position lower than the first deposit sensor.
Here, when the deposit is higher than the position of the second deposit sensor, the work from the step of determining the height of the deposit by the first deposit sensor is repeated.
When the deposit is lower than the position of the second deposit sensor, the step of stopping the drive of the unloader and
A step of determining whether a specified amount of the generated silica has accumulated in the fuel accumulation box, and
Here, when a specified amount of the generated silica is not accumulated in the fuel accumulation box, the work from the step of determining the height of the deposit by the first deposit sensor is repeated.
When a specified amount of the generated silica is accumulated in the fuel accumulation box, the step of carrying out the fuel accumulation box and
A method for producing silica, which comprises.
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