JP2020131555A

JP2020131555A - Winding device

Info

Publication number: JP2020131555A
Application number: JP2019028166A
Authority: JP
Inventors: 明広新谷; Akihiro Shintani
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2020-08-31

Abstract

【課題】第２フランジ部を有する移動体を連続媒体の幅に応じて移動させる操作を、簡易に行うことができる巻取り装置を提供する。【解決手段】連続媒体が巻き取られる巻取りコア部２１３と、巻取りコア部２１３に設けられた第１フランジ部２１５と、係合部２７９と第２フランジ部２１９とを有し、巻取りコア部２１３の延在方向に移動可能な移動体２５１と、係合部２７９と係合して移動体２５１を巻取りコア部２１３の延在方向に位置決めする位置決め部２３７と、移動体２５１が、係合部２７９が位置決め部２３７と係合する位置よりも第１フランジ部２１５に近づいたときに、移動体２５１に対して第１フランジ部２１５から遠ざかる方向に力を付与し、係合部２７９が位置決め部２３７と係合する位置まで、移動体２５１を遠ざかる方向に移動させるフランジ持上げバネ２５４とを備えた。【選択図】図７PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a winding device capable of easily performing an operation of moving a moving body having a second flange portion according to a width of a continuous medium. A winding core portion 213 on which a continuous medium is wound, a first flange portion 215 provided on the winding core portion 213, an engaging portion 279, and a second flange portion 219 are provided for winding. The moving body 251 that can move in the extending direction of the core portion 213, the positioning portion 237 that engages with the engaging portion 279 to position the moving body 251 in the extending direction of the core portion 213, and the moving body 251 When the engaging portion 279 is closer to the first flange portion 215 than the position where it engages with the positioning portion 237, a force is applied to the moving body 251 in a direction away from the first flange portion 215, and the engaging portion is engaged. It is provided with a flange lifting spring 254 that moves the moving body 251 in a direction away from the position where the 279 engages with the positioning portion 237. [Selection diagram] FIG. 7

Description

本発明は、連続媒体を巻き取る巻取り装置に関するものである。 The present invention relates to a winding device for winding a continuous medium.

従来、特許文献１が開示するように、内筒と、第１フランジ部を有し、内筒の一方の端部に装着される第１筒部と、第２フランジ部を有し、内筒の他方の端部に装着される第２筒部と、を備え、テープを巻き取る巻取り機構が知られている。ユーザーは、テープの巻取り開始に先立ち、テープの幅に合わせて、第２フランジ部を内筒に対して軸心方向に移動させる。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1, it has an inner cylinder and a first flange portion, and has a first cylinder portion and a second flange portion mounted on one end of the inner cylinder, and has an inner cylinder. A winding mechanism for winding a tape is known, which comprises a second cylinder portion attached to the other end portion of the tape. Prior to the start of winding the tape, the user moves the second flange portion in the axial direction with respect to the inner cylinder according to the width of the tape.

特開２０１５−０６６９１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-066913

従来のリボン巻取り機構では、ユーザーが、第２筒部を、テープの幅に対応した位置へ正確に移動させる必要がある。このため、第２筒部の位置を調整する操作が煩雑になる、という課題がある。 In the conventional ribbon winding mechanism, the user needs to accurately move the second cylinder portion to a position corresponding to the width of the tape. Therefore, there is a problem that the operation of adjusting the position of the second cylinder portion becomes complicated.

本発明の巻取り装置は、連続媒体が巻き取られる巻取りコア部と、巻取りコア部に設けられた第１フランジ部と、係合部と、巻取りコア部に巻き取られる連続媒体を第１フランジ部との間で連続媒体の幅方向にガイドする第２フランジ部と、を有し、巻取りコア部の延在方向に移動可能な移動体と、巻取りコア部に設けられ、係合部と係合して移動体を巻取りコア部の延在方向に位置決めする位置決め部と、移動体が、係合部が位置決め部と係合する位置よりも第１フランジ部に近づいたときに、移動体に対して第１フランジ部から遠ざかる方向に力を付与し、係合部が位置決め部と係合する位置まで、移動体を遠ざかる方向に移動させる弾性部材と、を備えた。 The winding device of the present invention has a winding core portion on which a continuous medium is wound, a first flange portion provided on the winding core portion, an engaging portion, and a continuous medium wound on the winding core portion. A moving body having a second flange portion that guides the continuous medium in the width direction to and from the first flange portion and is movable in the extending direction of the winding core portion, and provided on the winding core portion. The positioning portion that engages with the engaging portion to position the moving body in the extending direction of the winding core portion and the moving body are closer to the first flange portion than the position where the engaging portion engages with the positioning portion. Occasionally, an elastic member is provided which applies a force to the moving body in a direction away from the first flange portion and moves the moving body in a direction away from the position where the engaging portion engages with the positioning portion.

テープ印刷装置と巻取り装置とを備えた印刷システムの斜視図である。It is a perspective view of the printing system including the tape printing apparatus and the winding apparatus. テープ印刷装置と巻取り装置とを備えた印刷システムを、図１とは別の角度から見た斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a printing system including a tape printing device and a winding device as viewed from an angle different from that of FIG. 幅の異なる複数種のテープを示す図である。It is a figure which shows a plurality of kinds of tapes having different widths. 巻取り本体の斜視図である。It is a perspective view of a winding body. 巻取り本体を、図４とは別の角度から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the winding body from the angle different from FIG. 巻取り本体を＋Ｚ側から見た図である。It is the figure which looked at the winding body from the + Z side. 巻取り本体および巻取り取付体の断面図であって、係合部が第１位置決め部に係合した状態を示す図である。It is sectional drawing of the winding main body and the winding attachment body, and is the figure which shows the state which the engaging part engaged with the 1st positioning part. 巻取り取付体を、Ｚ方向と直交する方向から見た図である。It is a figure which looked at the winding attachment body from the direction orthogonal to the Z direction. 巻取り本体および巻取り取付体の断面図であって、係合部が第２位置決め部の＋Ｚ側と接した状態を示す図である。It is sectional drawing of the winding main body and the winding attachment body, and is the figure which shows the state which the engaging part is in contact with the + Z side of the 2nd positioning part.

以下、添付の図面を参照しつつ、テープ印刷装置と巻取り装置とを備えた印刷システムの一実施形態について説明する。なお、以下の図面では、ＸＹＺ直交座標系を表示するが、説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。また、各部の個数などを示す数値は、いずれも例示にすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。 Hereinafter, an embodiment of a printing system including a tape printing device and a winding device will be described with reference to the attached drawings. In the following drawings, the XYZ Cartesian coordinate system is displayed, but it is for convenience of explanation only, and the following embodiments are not limited at all. In addition, the numerical values indicating the number of each part and the like are merely examples, and do not limit the following embodiments in any way.

［テープ印刷装置および巻取り装置の概要］
図１および図２に基づいて、印刷システムＳｙを構成するテープ印刷装置１０１および巻取り装置２０１の概要について説明する。テープ印刷装置１０１は、テープ４０１に印刷を行い、印刷が行われたテープ４０１を巻取り装置２０１に送る。巻取り装置２０１は、テープ印刷装置１０１から送られたテープ４０１を巻き取る。なお、テープ４０１は、「連続媒体」の一例である。 [Overview of tape printing equipment and winding equipment]
An outline of the tape printing device 101 and the winding device 201 constituting the printing system Sy will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The tape printing device 101 prints on the tape 401, and sends the printed tape 401 to the winding device 201. The take-up device 201 winds the tape 401 sent from the tape printing device 101. The tape 401 is an example of a "continuous medium".

テープ印刷装置１０１は、装置ケース１０３と、装着部カバー１０５とを備えている。装置ケース１０３は、略直方体状に形成されている。装置ケース１０３には、＋Ｘ側の面にテープ導入口１０７が設けられ、−Ｘ側の面にテープ排出口１０９が設けられている。テープ導入口１０７には、テープ印刷装置１０１外からテープ４０１が導入される。テープ排出口１０９からは、印刷が行われたテープ４０１が排出される。また、装置ケース１０３の＋Ｚ側の面には、カートリッジ装着部（図示省略）が設けられている。装着部カバー１０５は、カートリッジ装着部を開閉する。カートリッジ装着部には、インクリボンが収容されたリボンカートリッジ（図示省略）が着脱可能に装着される。 The tape printing device 101 includes a device case 103 and a mounting cover 105. The device case 103 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The device case 103 is provided with a tape introduction port 107 on the + X side surface and a tape discharge port 109 on the −X side surface. The tape 401 is introduced into the tape introduction port 107 from outside the tape printing apparatus 101. The printed tape 401 is discharged from the tape discharge port 109. Further, a cartridge mounting portion (not shown) is provided on the + Z side surface of the device case 103. The mounting portion cover 105 opens and closes the cartridge mounting portion. A ribbon cartridge (not shown) containing an ink ribbon is detachably mounted on the cartridge mounting portion.

装置ケース１０３内には、図示省略したが、プラテン軸と、サーマルヘッドと、送りモーターとが設けられている。プラテン軸には、プラテンローラーが回転可能に装着される。送りモーターが作動すると、プラテンローラーが回転し、サーマルヘッドとプラテンローラーとの間に挟持されたテープ４０１およびインクリボンが送られる。このとき、サーマルヘッドが発熱することにより、テープ４０１に印刷が行われる。 Although not shown, a platen shaft, a thermal head, and a feed motor are provided in the device case 103, although not shown. A platen roller is rotatably mounted on the platen shaft. When the feed motor operates, the platen roller rotates, and the tape 401 and the ink ribbon sandwiched between the thermal head and the platen roller are fed. At this time, the thermal head generates heat, so that printing is performed on the tape 401.

巻取り装置２０１は、テープ印刷装置１０１のテープ排出口１０９側に設置される。巻取り装置２０１は、基台部２０３と、巻取り部２０５と、巻取りガイド部２０７とを備えている。 The take-up device 201 is installed on the tape discharge port 109 side of the tape printing device 101. The take-up device 201 includes a base portion 203, a take-up portion 205, and a take-up guide portion 207.

基台部２０３は、テープ印刷装置１０１の装置ケース１０３よりもＺ方向の寸法が小さい、略直方体状に形成されている。なお、基台部２０３の＋Ｚ側の面には、ダイヤル２０８が回転可能に設けられている。 The base portion 203 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape having a smaller dimension in the Z direction than the apparatus case 103 of the tape printing apparatus 101. A dial 208 is rotatably provided on the + Z side surface of the base portion 203.

巻取り部２０５には、テープ印刷装置１０１から送られたテープ４０１が、テープ４０１の幅方向がＺ方向となる姿勢で、巻き取られる。巻取り部２０５は、巻取り本体２０９と、巻取り取付体２１１とを備えている。巻取り本体２０９は、基台部２０３の＋Ｚ側の面に回転可能に設けられている。巻取り取付体２１１は、巻取り本体２０９に着脱可能に取り付けられ、巻取り本体２０９と一体に回転する。 The tape 401 sent from the tape printing apparatus 101 is wound around the winding unit 205 in a posture in which the width direction of the tape 401 is the Z direction. The take-up portion 205 includes a take-up main body 209 and a take-up attachment body 211. The winding main body 209 is rotatably provided on the + Z side surface of the base portion 203. The take-up attachment body 211 is detachably attached to the take-up main body 209, and rotates integrally with the take-up main body 209.

巻取り本体２０９は、巻取りコア部２１３と、第１フランジ部２１５とを備えている。巻取り本体２０９は、第１フランジ部２１５が基台部２０３の＋Ｚ側の面に設けられた円形開口２１７に埋め込まれるようにして、基台部２０３に設けられている。巻取り本体２０９は、上記のダイヤル２０８が回転することで、Ｚ方向に移動する。 The take-up main body 209 includes a take-up core portion 213 and a first flange portion 215. The take-up main body 209 is provided in the base portion 203 so that the first flange portion 215 is embedded in the circular opening 217 provided on the + Z side surface of the base portion 203. The take-up main body 209 moves in the Z direction by rotating the dial 208.

巻取り取付体２１１は、第２フランジ部２１９を備えている。第１フランジ部２１５および第２フランジ部２１９は、略円板状に形成されている。巻取り取付体２１１は、第２フランジ部２１９が第１フランジ部２１５とＺ方向に向かい合うようにして、巻取り本体２０９に取り付けられる。テープ印刷装置１０１から送られたテープ４０１は、第１フランジ部２１５および第２フランジ部２１９によりテープ４０１の幅方向にガイドされながら、巻取りコア部２１３に巻き取られる。なお、巻取りコア部２１３には、紙管等のテープコアが装着されることなく、テープ４０１が直接巻き取られる。 The take-up attachment body 211 includes a second flange portion 219. The first flange portion 215 and the second flange portion 219 are formed in a substantially disk shape. The take-up attachment body 211 is attached to the take-up main body 209 so that the second flange portion 219 faces the first flange portion 215 in the Z direction. The tape 401 sent from the tape printing apparatus 101 is wound around the winding core portion 213 while being guided in the width direction of the tape 401 by the first flange portion 215 and the second flange portion 219. The tape 401 is directly wound around the take-up core portion 213 without attaching a tape core such as a paper tube.

巻取りガイド部２０７は、基台部２０３の＋Ｚ側の面に設けられている。巻取りガイド部２０７は、テープ印刷装置１０１のテープ排出口１０９から巻取り部２０５に送られるテープ４０１をガイドする。巻取りガイド部２０７は、第１ガイドローラー２２１と、摩擦部材２２３と、第２ガイドローラー２２５と、ガイド壁２２６とを備えている。第１ガイドローラー２２１は、テープ排出口１０９から摩擦部材２２３へ送られるテープ４０１をガイドする。摩擦部材２２３は、テープ４０１に摩擦抵抗を付与することにより、テープ４０１が巻取り部２０５側に引っ張られることを抑制する。第２ガイドローラー２２５は、摩擦部材２２３から巻取り部２０５へ送られるテープ４０１をガイドする。ガイド壁２２６は、第１ガイドローラー２２１から摩擦部材２２３へ送られるテープ４０１が、巻取り部２０５側へ弛むことを阻止する。 The take-up guide portion 207 is provided on the + Z side surface of the base portion 203. The take-up guide unit 207 guides the tape 401 sent from the tape discharge port 109 of the tape printing device 101 to the take-up unit 205. The take-up guide portion 207 includes a first guide roller 221, a friction member 223, a second guide roller 225, and a guide wall 226. The first guide roller 221 guides the tape 401 sent from the tape discharge port 109 to the friction member 223. The friction member 223 imparts frictional resistance to the tape 401 to prevent the tape 401 from being pulled toward the winding portion 205. The second guide roller 225 guides the tape 401 sent from the friction member 223 to the take-up portion 205. The guide wall 226 prevents the tape 401 sent from the first guide roller 221 to the friction member 223 from loosening toward the take-up portion 205 side.

［テープ］
図３に基づいて、テープ４０１について説明する。テープ４０１には、幅の異なる複数種のものがあり、例えば、９ｍｍ幅、１２ｍｍ幅、１８ｍｍ幅、２４ｍｍ幅および３６ｍｍ幅および５０ｍｍ幅の６種類が含まれる。このうち、９ｍｍ幅、１２ｍｍ幅、１８ｍｍ幅および２４ｍｍの４種類については、テープ印刷装置１０１において、テープ４０１の幅方向における中心位置が略一致するようにして、送られる。このため、テープ４０１の幅方向の両端の位置が、テープ４０１の幅ごとに異なっている。また、幅３６ｍｍ幅および５０ｍｍ幅のテープ４０１については、テープ４０１の幅方向の両端の位置が、他のテープ４０１のいずれとも異なっている。そのため、ユーザーは、第１フランジ部２１５がテープ４０１の幅に応じた位置にくるように、ダイヤル２０８を操作して巻取り本体２０９をＺ方向に移動させる。また、詳細は後述するが、ユーザーは、巻取り取付体２１１を巻取り本体２０９に取り付ける際に、第２フランジ部２１９がテープ４０１の幅に応じた位置にくるように、第２フランジ部２１９のＺ方向における位置、すなわち第１フランジ部２１５との間隔、を調整する。 [tape]
The tape 401 will be described with reference to FIG. There are a plurality of types of tape 401 having different widths, and for example, six types of 9 mm width, 12 mm width, 18 mm width, 24 mm width, 36 mm width, and 50 mm width are included. Of these, four types of 9 mm width, 12 mm width, 18 mm width, and 24 mm are sent in the tape printing apparatus 101 so that the center positions of the tape 401 in the width direction are substantially the same. Therefore, the positions of both ends of the tape 401 in the width direction are different for each width of the tape 401. Further, with respect to the tape 401 having a width of 36 mm and a width of 50 mm, the positions of both ends of the tape 401 in the width direction are different from those of the other tapes 401. Therefore, the user operates the dial 208 to move the winding main body 209 in the Z direction so that the first flange portion 215 comes to a position corresponding to the width of the tape 401. Further, as will be described in detail later, when the user attaches the take-up attachment body 211 to the take-up main body 209, the user uses the second flange portion 219 so that the second flange portion 219 comes to a position corresponding to the width of the tape 401. Is adjusted in the Z direction, that is, the distance from the first flange portion 215.

［巻取り本体］
図４ないし図７に基づいて、巻取り本体２０９について説明する。巻取り本体２０９は、上述したように、巻取りコア部２１３と、第１フランジ部２１５とを備えている。 [Winding body]
The winding main body 209 will be described with reference to FIGS. 4 to 7. As described above, the take-up main body 209 includes a take-up core portion 213 and a first flange portion 215.

第１フランジ部２１５は、巻取りコア部２１３の−Ｚ側の端部に設けられている。第１フランジ部２１５と巻取りコア部２１３とは、一体に形成されている。第１フランジ部２１５の中心には、軸挿入穴２３９が設けられている。軸挿入穴２３９には、Ｚ方向に延在する巻取り軸２４１が挿入されている。巻取り本体２０９は、巻取り軸２４１に、回転可能、且つ、Ｚ方向に移動可能に、支持されている。 The first flange portion 215 is provided at the end portion on the −Z side of the take-up core portion 213. The first flange portion 215 and the take-up core portion 213 are integrally formed. A shaft insertion hole 239 is provided at the center of the first flange portion 215. A take-up shaft 241 extending in the Z direction is inserted into the shaft insertion hole 239. The take-up body 209 is supported on the take-up shaft 241 so as to be rotatable and movable in the Z direction.

第１フランジ部２１５は、＋Ｚ側の非歯車部２４３と、−Ｚ側のフランジ歯車部２４５とを備えている。フランジ歯車部２４５は、出力歯車（図示省略）と噛み合っている。出力歯車には、テープ印刷装置１０１に備えられた送りモーターの動力が伝達される。すなわち、巻取り部２０５は、送りモーターを駆動源として回転する。なお、巻取り部２０５は、巻取り装置２０１に備えられたモーターを駆動源として回転する構成でもよい。 The first flange portion 215 includes a non-gear portion 243 on the + Z side and a flange gear portion 245 on the −Z side. The flange gear portion 245 meshes with an output gear (not shown). The power of the feed motor provided in the tape printing device 101 is transmitted to the output gear. That is, the take-up unit 205 rotates using the feed motor as a drive source. The take-up unit 205 may be configured to rotate using the motor provided in the take-up device 201 as a drive source.

巻取りコア部２１３は、Ｚ方向に延在する略円柱状に形成されている。巻取りコア部２１３には、ロッド挿入部２２７と、切欠き部２２９と、テープ挿入部２３１と、２つの位置決め部形成面２３３とが設けられている。 The take-up core portion 213 is formed in a substantially columnar shape extending in the Z direction. The take-up core portion 213 is provided with a rod insertion portion 227, a notch portion 229, a tape insertion portion 231 and two positioning portion forming surfaces 233.

ロッド挿入部２２７は、＋Ｚ側から見て、巻取りコア部２１３の略中心に設けられている。ロッド挿入部２２７は、Ｚ方向に延在する空間であり、＋Ｚ側から見て、円の一部を直線状に切り欠いた形状に形成されている。ロッド挿入部２２７には、巻取り本体２０９に巻取り取付体２１１が取り付けられる際に、巻取り取付体２１１のロッド部２５５が＋Ｚ側から挿入される。ロッド挿入部２２７は、「挿入部」の一例であり、ロッド部２５５は、「挿入体」の一例である。 The rod insertion portion 227 is provided substantially at the center of the take-up core portion 213 when viewed from the + Z side. The rod insertion portion 227 is a space extending in the Z direction, and is formed in a shape in which a part of a circle is cut out in a straight line when viewed from the + Z side. When the take-up attachment body 211 is attached to the take-up main body 209, the rod portion 255 of the take-up attachment body 211 is inserted into the rod insertion portion 227 from the + Z side. The rod insertion portion 227 is an example of an “insertion portion”, and the rod portion 255 is an example of an “insertion body”.

切欠き部２２９は、Ｚ方向に延在する空間であり、＋Ｚ側から見て、巻取りコア部２１３の周方向における一部が略扇形状に切り欠かれた形状に形成されている。切欠き部２２９は、＋Ｚ側から見て、径方向内側においてロッド挿入部２２７に連なっている。切欠き部２２９には、巻取り本体２０９に巻取り取付体２１１が取り付けられる際に、巻取り取付体２１１の切欠き補完部２４９（図８参照）が＋Ｚ側から挿入される。巻取り終了後、巻取り本体２０９から巻取り取付体２１１が取り外されると、切欠き部２２９から切欠き補完部２４９が引き抜かれるため、切欠き部２２９が露呈する。これにより、ユーザーは、切欠き部２２９に指を入れ、巻取りコア部２１３に巻き取られたテープ４０１を摘むことができるため、テープ４０１を巻取りコア部２１３から容易に取り外すことができる。 The notch portion 229 is a space extending in the Z direction, and is formed in a shape in which a part of the winding core portion 213 in the circumferential direction is cut out in a substantially fan shape when viewed from the + Z side. The notch portion 229 is connected to the rod insertion portion 227 on the inner side in the radial direction when viewed from the + Z side. When the take-up attachment body 211 is attached to the take-up main body 209, the notch complementary portion 249 (see FIG. 8) of the take-up attachment body 211 is inserted into the notch portion 229 from the + Z side. When the winding attachment body 211 is removed from the winding main body 209 after the winding is completed, the notch complementary portion 249 is pulled out from the notch portion 229, so that the notch portion 229 is exposed. As a result, the user can insert a finger into the notch 229 and pick up the tape 401 wound around the winding core portion 213, so that the tape 401 can be easily removed from the winding core portion 213.

テープ挿入部２３１は、＋Ｚ側から見て、ロッド挿入部２２７に対して切欠き部２２９とは反対側に設けられている。テープ挿入部２３１は、Ｚ方向に延在する空間であり、＋Ｚ側から見て、略長方形状に形成されている。また、巻取りコア部２１３の周面には、Ｚ方向に延在するスリット状のテープ挿入口２３５が設けられている。テープ挿入口２３５は、＋Ｚ側から見て、テープ挿入部２３１の長手方向の一方の端部に連なっている。 The tape insertion portion 231 is provided on the side opposite to the notch portion 229 with respect to the rod insertion portion 227 when viewed from the + Z side. The tape insertion portion 231 is a space extending in the Z direction, and is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the + Z side. Further, a slit-shaped tape insertion port 235 extending in the Z direction is provided on the peripheral surface of the winding core portion 213. The tape insertion port 235 is connected to one end of the tape insertion portion 231 in the longitudinal direction when viewed from the + Z side.

テープ４０１の巻取りに先立って、巻取りコア部２１３に巻き取られるテープ４０１の先端部が、ユーザーによりテープ挿入口２３５からテープ挿入部２３１に挿入される。テープ挿入部２３１には、巻取り本体２０９に巻取り取付体２１１が取り付けられる際に、巻取り取付体２１１のテープ押え突起２７１（図８参照）が＋Ｚ側から挿入される。これにより、テープ挿入部２３１に挿入されたテープ４０１の先端部が、テープ挿入部２３１内に固定される。また、巻取り本体２０９から巻取り取付体２１１が取り外される際に、テープ押え突起２７１がテープ挿入部２３１から引き抜かれると、テープ４０１の先端部の固定状態が解除される。これにより、巻取りコア部２１３に巻き取られたテープ４０１を、巻取りコア部２１３から容易に取り外すことができる。なお、テープ挿入部２３１は、「媒体挿入部」の一例である。 Prior to winding the tape 401, the tip of the tape 401 wound around the winding core portion 213 is inserted into the tape insertion portion 231 from the tape insertion port 235 by the user. When the take-up attachment body 211 is attached to the take-up main body 209, the tape holding protrusion 271 (see FIG. 8) of the take-up attachment body 211 is inserted into the tape insertion portion 231 from the + Z side. As a result, the tip of the tape 401 inserted into the tape insertion portion 231 is fixed in the tape insertion portion 231. Further, when the take-up attachment body 211 is removed from the take-up main body 209 and the tape holding protrusion 271 is pulled out from the tape insertion portion 231, the fixed state of the tip portion of the tape 401 is released. As a result, the tape 401 wound around the winding core portion 213 can be easily removed from the winding core portion 213. The tape insertion section 231 is an example of a "medium insertion section".

２つの位置決め部形成面２３３は、＋Ｚ側から見て、巻取りコア部２１３の中心を対称中心として、互いに略点対称となる位置に設けられている。すなわち、各位置決め部形成面２３３は、＋Ｚ側から見て、巻取りコア部２１３の周方向において、切欠き部２２９とテープ挿入口２３５との間に設けられている。 The two positioning portion forming surfaces 233 are provided at positions that are substantially point-symmetrical with each other with the center of the winding core portion 213 as the center of symmetry when viewed from the + Z side. That is, each positioning portion forming surface 233 is provided between the notch portion 229 and the tape insertion port 235 in the circumferential direction of the winding core portion 213 when viewed from the + Z side.

図７に示すように、各位置決め部形成面２３３には、５つの位置決め部２３７がＺ方向に非等間隔で形成されている。各位置決め部２３７は、位置決め部形成面２３３から楔状に突出している。５つの位置決め部２３７は、１２ｍｍ幅から５０ｍｍ幅までの５種類のテープ４０１の幅に対応した位置に設けられている。以下では、５つの位置決め部２３７を、＋Ｚ側から順に、第１位置決め部２３７ａ、第２位置決め部２３７ｂ、第３位置決め部２３７ｃ、第４位置決め部２３７ｄ、および第５位置決め部２３７ｅという。また、これらを区別する必要がないときには、単に「位置決め部２３７」という。 As shown in FIG. 7, five positioning portions 237 are formed on each positioning portion forming surface 233 at non-equal intervals in the Z direction. Each positioning portion 237 projects in a wedge shape from the positioning portion forming surface 233. The five positioning portions 237 are provided at positions corresponding to the widths of the five types of tapes 401 from 12 mm width to 50 mm width. In the following, the five positioning units 237 will be referred to as a first positioning unit 237a, a second positioning unit 237b, a third positioning unit 237c, a fourth positioning unit 237d, and a fifth positioning unit 237e in order from the + Z side. When it is not necessary to distinguish between them, it is simply referred to as "positioning unit 237".

位置決め部２３７には、巻取り取付体２１１に設けられた係合部２７９が係合する。位置決め部２３７に係合部２７９が係合することで、巻取り取付体２１１の第２フランジ部２１９が、巻取りコア部２１３に対して、テープ４０１の幅に応じた位置に位置決めされる。例えば、１２ｍｍ幅のテープ４０１が巻き取られる際には、ユーザーは、最も第１フランジ部２１５の近くに設けられた第５位置決め部２３７ｅに係合部２７９を係合させる。位置決め部２３７に係合部２７９が係合し、第２フランジ部２１９がテープ４０１の幅に応じた位置に位置決めされた状態では、第２フランジ部２１９とテープ４０１との間には、例えば約３ないし４ｍｍの間隙が生じる。なお、９ｍｍ幅のテープ４０１が巻き取られる際には、ユーザーは、１２ｍｍ幅のテープ４０１が巻き取られる際と同様に、第５位置決め部２３７ｅに係合部２７９を係合させる。上述したように、テープ４０１の巻取りに先立って、巻取りコア部２１３に巻き取られるテープ４０１の先端部が、ユーザーによりテープ挿入口２３５からテープ挿入部２３１に挿入される。９ｍｍ幅のテープ４０１の先端部が、ユーザーによってテープ挿入部２３１に挿入され、さらにテープ挿入部２３１にテープ押え突起２７１が挿入されると、テープ４０１の幅方向において、第１フランジ２１５部側の縁部は、第１フランジ部２１５に近接、または接触した状態となる。この場合は、第２フランジ部２１９とテープ４０１との間隔は、例えば約６ないし７ｍｍとなる。 The engaging portion 279 provided on the take-up mounting body 211 engages with the positioning portion 237. By engaging the engaging portion 279 with the positioning portion 237, the second flange portion 219 of the take-up attachment body 211 is positioned with respect to the take-up core portion 213 at a position corresponding to the width of the tape 401. For example, when the tape 401 having a width of 12 mm is wound, the user engages the engaging portion 279 with the fifth positioning portion 237e provided closest to the first flange portion 215. In a state where the engaging portion 279 is engaged with the positioning portion 237 and the second flange portion 219 is positioned at a position corresponding to the width of the tape 401, for example, about about between the second flange portion 219 and the tape 401. A gap of 3 to 4 mm is created. When the tape 401 having a width of 9 mm is wound, the user engages the engaging portion 279 with the fifth positioning portion 237e in the same manner as when the tape 401 having a width of 12 mm is wound. As described above, prior to winding the tape 401, the tip end portion of the tape 401 wound around the winding core portion 213 is inserted into the tape insertion portion 231 from the tape insertion port 235 by the user. When the tip of the 9 mm wide tape 401 is inserted into the tape insertion portion 231 by the user and the tape holding protrusion 271 is further inserted into the tape insertion portion 231, the first flange 215 portion side in the width direction of the tape 401 The edge portion is in a state of being close to or in contact with the first flange portion 215. In this case, the distance between the second flange portion 219 and the tape 401 is, for example, about 6 to 7 mm.

５つの位置決め部２３７は、鋸歯状のラチェット歯とは異なり、係合部２７９が位置決め部２３７の相互間でＺ方向に移動可能な程度に、それぞれが間隔をあけて設けられている。すなわち、５つの位置決め部２３７のうちの一の位置決め部２３７が係合部２７９と係合した状態では、その位置決め部２３７の−Ｚ側に位置する位置決め部２３７は、係合部２７９とは接してしない。例えば、図７に示したように、第１位置決め部２３７ａが係合部２７９と係合した状態では、第２位置決め部２３７ｂは、係合部２７９とは接していない。 Unlike the serrated ratchet teeth, the five positioning portions 237 are provided at intervals so that the engaging portions 279 can move between the positioning portions 237 in the Z direction. That is, when the positioning portion 237 of one of the five positioning portions 237 is engaged with the engaging portion 279, the positioning portion 237 located on the −Z side of the positioning portion 237 is in contact with the engaging portion 279. I don't. For example, as shown in FIG. 7, when the first positioning portion 237a is engaged with the engaging portion 279, the second positioning portion 237b is not in contact with the engaging portion 279.

［巻取り取付体］
図７および図８に基づいて、巻取り取付体２１１について説明する。巻取り取付体２１１は、ロッド部２５５と、切欠き補完部２４９と、移動体２５１と、２つのレバー２５３と、フランジ持上げバネ２５４とを備えている。 [Rewind mount]
The take-up attachment body 211 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The take-up attachment body 211 includes a rod portion 255, a notch complementary portion 249, a moving body 251, two levers 253, and a flange lifting spring 254.

ロッド部２５５は、Ｚ方向に延在する略円筒状に形成されている。ロッド部２５５は、巻取り本体２０９に巻取り取付体２１１が取り付けられる際に、巻取り本体２０９のロッド挿入部２２７に＋Ｚ側から挿入される。ロッド部２５５内には、フランジ持上げバネ２５４が収容されるバネ収容部２５６が設けられている。バネ収容部２５６は、＋Ｚ側が開放されており、＋Ｚ側から後述するバネ嵌装部２７３が挿入されている。ロッド部２５５の＋Ｚ側の端部には、切欠き補完部２４９が取り付けられている。 The rod portion 255 is formed in a substantially cylindrical shape extending in the Z direction. The rod portion 255 is inserted into the rod insertion portion 227 of the winding main body 209 from the + Z side when the winding attachment body 211 is attached to the winding main body 209. A spring accommodating portion 256 for accommodating the flange lifting spring 254 is provided in the rod portion 255. The + Z side of the spring accommodating portion 256 is open, and the spring fitting portion 273, which will be described later, is inserted from the + Z side. A notch complementary portion 249 is attached to the + Z side end of the rod portion 255.

切欠き補完部２４９は、Ｚ方向に延在する略扇形柱状に形成されている。すなわち、切欠き補完部２４９は、＋Ｚ側から見て、切欠き部２２９と略相似する略扇形状に形成されている。切欠き補完部２４９は、巻取り本体２０９に巻取り取付体２１１が取り付けられる際に、空間としての切欠き部２２９を略埋めるように＋Ｚ側から挿入される。上述したように、巻取りコア部２１３には、テープコアは装着されない。このため、テープ４０１は、巻取りコア部２１３および切欠き補完部２４９の周面に巻き取られる。 The notch complementary portion 249 is formed in a substantially fan-shaped columnar shape extending in the Z direction. That is, the notch complementary portion 249 is formed in a substantially fan shape substantially similar to the notch portion 229 when viewed from the + Z side. The notch complementary portion 249 is inserted from the + Z side so as to substantially fill the notch portion 229 as a space when the take-up attachment body 211 is attached to the take-up main body 209. As described above, the tape core is not attached to the take-up core portion 213. Therefore, the tape 401 is wound around the peripheral surfaces of the winding core portion 213 and the notch complementary portion 249.

移動体２５１は、円筒部２６７と、円筒部２６７の−Ｚ側の端部に設けられた第２フランジ部２１９とを備えている。第２フランジ部２１９は、上述したように、巻取りコア部２１３に巻き取られるテープ４０１を、第１フランジ部２１５との間でテープ４０１の幅方向にガイドする。なお、第２フランジ部２１９は、透光性であることが好ましい。これにより、ユーザーは、巻取り取付体２１１を巻取り本体２０９に取り付ける際に、先端部がテープ挿入部２３１に挿入されたテープ４０１を、＋Ｚ側から第２フランジ部２１９越しに視認することができる。このため、ユーザーが、移動体２５１を−Ｚ側に移動させすぎて第２フランジ部２１９によりテープ４０１を押しつぶしてしまうことを、抑制することができる。本実施形態では、第２フランジ部２１９は、円筒部２６７と共に、透光性の材料で構成されている。 The moving body 251 includes a cylindrical portion 267 and a second flange portion 219 provided at an end portion of the cylindrical portion 267 on the −Z side. As described above, the second flange portion 219 guides the tape 401 wound around the take-up core portion 213 in the width direction of the tape 401 with the first flange portion 215. The second flange portion 219 is preferably translucent. As a result, when the take-up attachment body 211 is attached to the take-up main body 209, the user can visually recognize the tape 401 whose tip is inserted into the tape insertion portion 231 from the + Z side through the second flange portion 219. it can. Therefore, it is possible to prevent the user from moving the moving body 251 too much to the −Z side and crushing the tape 401 by the second flange portion 219. In the present embodiment, the second flange portion 219 is made of a translucent material together with the cylindrical portion 267.

円筒部２６７は、＋Ｚ側が閉塞された略円筒状に形成されている。円筒部２６７には、ロッド部２５５が−Ｚ側から挿入されており、ロッド部２５５の＋Ｚ側が円筒部２６７に対してスライド可能に保持されている。換言すれば、移動体２５１は、ロッド部２５５がロッド挿入部２２７に挿入された状態で、ロッド部２５５に対し、巻取りコア部２１３の延在方向すなわちＺ方向に移動可能に構成されている。 The cylindrical portion 267 is formed in a substantially cylindrical shape with the + Z side closed. The rod portion 255 is inserted into the cylindrical portion 267 from the −Z side, and the + Z side of the rod portion 255 is slidably held with respect to the cylindrical portion 267. In other words, the moving body 251 is configured to be movable in the extending direction of the take-up core portion 213, that is, in the Z direction with respect to the rod portion 255 in a state where the rod portion 255 is inserted into the rod insertion portion 227. ..

円筒部２６７の＋Ｚ側の壁部の内面からは、ロッド被覆部２６９と、テープ押え突起２７１と、バネ嵌装部２７３とが、−Ｚ側に突出している。ロッド被覆部２６９およびテープ押え突起２７１は、円筒部２６７のＺ方向の寸法よりも長く、バネ嵌装部２７３は、円筒部２６７のＺ方向の寸法よりも短い。そのため、ロッド被覆部２６９の先端およびテープ押え突起２７１の先端は、第２フランジ部２１９よりも−Ｚ側に位置しているが、バネ嵌装部２７３の先端は、第２フランジ部２１９よりも＋Ｚ側に位置している。 From the inner surface of the wall portion on the + Z side of the cylindrical portion 267, the rod covering portion 269, the tape pressing protrusion 271, and the spring fitting portion 273 project to the −Z side. The rod covering portion 269 and the tape holding protrusion 271 are longer than the Z-direction dimension of the cylindrical portion 267, and the spring fitting portion 273 is shorter than the Z-direction dimension of the cylindrical portion 267. Therefore, the tip of the rod covering portion 269 and the tip of the tape pressing protrusion 271 are located on the −Z side of the second flange portion 219, but the tip of the spring fitting portion 273 is located closer to the second flange portion 219. It is located on the + Z side.

ロッド被覆部２６９は、ロッド部２５５の＋Ｚ側の端部の外周面を覆っている。テープ押え突起２７１は、巻取り本体２０９に巻取り取付体２１１が取り付けられる際に、巻取り本体２０９のテープ挿入部２３１に＋Ｚ側から挿入される。バネ嵌装部２７３は、細い円筒状に形成されており、バネ嵌装部２７３の先端は、＋Ｚ側からバネ収容部２５６内に挿入されている。バネ嵌装部２７３には、フランジ持上げバネ２５４の＋Ｚ側の端部が嵌められている。 The rod covering portion 269 covers the outer peripheral surface of the + Z side end portion of the rod portion 255. The tape holding protrusion 271 is inserted into the tape insertion portion 231 of the winding main body 209 from the + Z side when the winding attachment body 211 is attached to the winding main body 209. The spring fitting portion 273 is formed in a thin cylindrical shape, and the tip of the spring fitting portion 273 is inserted into the spring accommodating portion 256 from the + Z side. The + Z side end of the flange lifting spring 254 is fitted to the spring fitting portion 273.

また、円筒部２６７の外周面には、２つのレバー支持部２７５が設けられている。２つのレバー支持部２７５は、巻取りコア部２１３に設けられた２つの位置決め部形成面２３３と対応する位置に設けられている。レバー支持部２７５には、レバー２５３が回動可能に支持されている。 Further, two lever support portions 275 are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 267. The two lever support portions 275 are provided at positions corresponding to the two positioning portion forming surfaces 233 provided on the winding core portion 213. The lever 253 is rotatably supported by the lever support portion 275.

レバー２５３は、Ｚ方向の略中間位置に設けられたレバー回転軸２５９を中心として、回動可能にレバー支持部２７５に支持されている。レバー２５３の＋Ｚ側の端部には、指掛け部２７７が設けられ、レバー２５３の−Ｚ側の端部には、フック状の係合部２７９が設けられている。レバー２５３は、レバーバネ２６１により、係合部２７９が位置決め部２３７と係合する方向に、力が付与されている。レバーバネ２６１としては、例えば、レバー２５３の指掛け部２７７側に設けられた、圧縮コイルバネを用いることができる。ユーザーが、２つのレバー２５３を、レバーバネ２６１に抗して指掛け部２７７同士が互いに近づくように操作すると、係合部２７９が位置決め部２３７とは係合しない非係合位置に移動する。一方、ユーザーが２つのレバー２５３から指を離すと、係合部２７９が位置決め部２３７と係合する係合位置に移動する。ユーザーは、移動体２５１を巻取りコア部２１３に対して移動させる際に、レバー２５３を操作して係合部２７９を非係合位置に移動させる。これにより、移動体２５１の移動中に係合部２７９が位置決め部２３７に当たることが抑制され、移動体２５１をスムーズに移動させることができる。 The lever 253 is rotatably supported by the lever support portion 275 around a lever rotation shaft 259 provided at a substantially intermediate position in the Z direction. A finger hook portion 277 is provided at the + Z side end of the lever 253, and a hook-shaped engaging portion 279 is provided at the −Z side end of the lever 253. A force is applied to the lever 253 in the direction in which the engaging portion 279 engages with the positioning portion 237 by the lever spring 261. As the lever spring 261, for example, a compression coil spring provided on the finger hook portion 277 side of the lever 253 can be used. When the user operates the two levers 253 so that the finger hooks 277 approach each other against the lever spring 261, the engaging portion 279 moves to a non-engaging position that does not engage with the positioning portion 237. On the other hand, when the user releases the finger from the two levers 253, the engaging portion 279 moves to the engaging position where it engages with the positioning portion 237. When moving the moving body 251 with respect to the winding core portion 213, the user operates the lever 253 to move the engaging portion 279 to the non-engaging position. As a result, it is possible to prevent the engaging portion 279 from hitting the positioning portion 237 during the movement of the moving body 251 so that the moving body 251 can be smoothly moved.

フランジ持上げバネ２５４は、上述したように、バネ収容部２５６に収容されており、＋Ｚ側の端部がバネ嵌装部２７３に嵌められている。すなわち、フランジ持上げバネ２５４は、Ｚ方向に延在しており、フランジ持上げバネ２５４の−Ｚ側の端部は、バネ収容部２５６の底面である収容部底面２５６ａと接し、フランジ持上げバネ２５４の＋Ｚ側の端部は、円筒部２６７の＋Ｚ側の壁部の内面である円筒部内面２６７ａと接している。フランジ持上げバネ２５４としては、例えば、圧縮コイルバネを用いることができる。フランジ持上げバネ２５４の長さは、なるべく長い方が好ましい。これにより、フランジ持上げバネ２５４のバネ定数が小さくなるため、最も第１フランジ部２１５から遠い第１位置決め部２３７ａに係合部２７９が係合したときの弾性力と、最も第１フランジ部２１５に近い第５位置決め部２３７ｅに係合部２７９が係合したときの弾性力と、の差が小さくなり、操作性を向上させることができる。なお、フランジ持上げバネ２５４は、「弾性部材」の一例である。 As described above, the flange lifting spring 254 is housed in the spring accommodating portion 256, and the end portion on the + Z side is fitted in the spring fitting portion 273. That is, the flange lifting spring 254 extends in the Z direction, and the end portion of the flange lifting spring 254 on the −Z side is in contact with the bottom surface 256a of the housing portion, which is the bottom surface of the spring housing portion 256, and the flange lifting spring 254 The end portion on the + Z side is in contact with the inner surface 267a of the cylindrical portion, which is the inner surface of the wall portion on the + Z side of the cylindrical portion 267. As the flange lifting spring 254, for example, a compression coil spring can be used. The length of the flange lifting spring 254 is preferably as long as possible. As a result, the spring constant of the flange lifting spring 254 becomes smaller, so that the elastic force when the engaging portion 279 engages with the first positioning portion 237a farthest from the first flange portion 215 and the first flange portion 215 The difference between the elastic force when the engaging portion 279 is engaged with the nearby fifth positioning portion 237e and the elastic force becomes small, and the operability can be improved. The flange lifting spring 254 is an example of an "elastic member".

［フランジ持上げバネ］
図７および図９に基づいて、ユーザーが巻取り取付体２１１を巻取り本体２０９に取り付ける際におけるフランジ持上げバネ２５４の機能について説明する。ここでは、例として、最も幅の広いテープ４０１が巻き取られるものとする。まず、ユーザーは、テープ４０１の先端部をテープ挿入部２３１に挿入した後、ロッド部２５５をロッド挿入部２２７に挿入する。ユーザーは、ロッド部２５５がロッド挿入部２２７の底面である挿入部底面２２７ａに突き当たった後、係合部２７９が第１位置決め部２３７ａと係合するように、フランジ持上げバネ２５４を弾性変形すなわち圧縮させながら、移動体２５１を第１フランジ部２１５に近づく方向すなわち−Ｚ方向に移動させる。このとき、図９に示すように、ユーザーは、係合部２７９が第１位置決め部２３７ａと係合する位置よりも−Ｚ側に、より具体的には第２位置決め部２３７ｂの＋Ｚ側と接する位置に、移動体２５１を移動させたものとする。圧縮したフランジ持上げバネ２５４は、移動体２５１に対して、第１フランジ部２１５から遠ざかる方向、すなわち＋Ｚ方向に力を付与する。 [Flange lifting spring]
The function of the flange lifting spring 254 when the user attaches the take-up attachment body 211 to the take-up main body 209 will be described with reference to FIGS. 7 and 9. Here, as an example, it is assumed that the widest tape 401 is wound. First, the user inserts the tip of the tape 401 into the tape insertion portion 231 and then inserts the rod portion 255 into the rod insertion portion 227. After the rod portion 255 hits the bottom surface of the insertion portion 227a, which is the bottom surface of the rod insertion portion 227, the user elastically deforms or compresses the flange lifting spring 254 so that the engaging portion 279 engages with the first positioning portion 237a. The moving body 251 is moved in the direction approaching the first flange portion 215, that is, in the −Z direction. At this time, as shown in FIG. 9, the user contacts the engaging portion 279 on the −Z side, more specifically, on the + Z side of the second positioning portion 237b from the position where the engaging portion 279 engages with the first positioning portion 237a. It is assumed that the moving body 251 is moved to the position. The compressed flange lifting spring 254 applies a force to the moving body 251 in the direction away from the first flange portion 215, that is, in the + Z direction.

この状態から、ユーザーが移動体２５１から手を離すと、図７に示すように、圧縮したフランジ持上げバネ２５４により、係合部２７９が第１位置決め部２３７ａと係合する位置まで、移動体２５１が＋Ｚ方向に移動する。すなわち、移動体２５１が、最も幅の広いテープ４０１に応じた位置に移動する。移動体２５１は、係合部２７９が第１位置決め部２３７ａと係合する位置まで移動すると、それ以上＋Ｚ方向に移動しない。 When the user releases the moving body 251 from this state, as shown in FIG. 7, the moving body 251 reaches a position where the engaging portion 279 engages with the first positioning portion 237a by the compressed flange lifting spring 254. Moves in the + Z direction. That is, the moving body 251 moves to a position corresponding to the widest tape 401. When the moving body 251 moves to a position where the engaging portion 279 engages with the first positioning portion 237a, the moving body 251 does not move any further in the + Z direction.

このように、ユーザーが、係合部２７９が位置決め部２３７と係合する位置よりも移動体２５１を第１フランジ部２１５に近づけた場合にも、ユーザーが移動体２５１から手を離すと、フランジ持上げバネ２５４により、係合部２７９が位置決め部２３７と係合する位置まで、移動体２５１が自動的に移動する。したがって、ユーザーは、係合部２７９がテープ４０１の幅に対応した位置決め部２３７と係合する位置まで正確に移動体２５１を移動させる必要がなく、係合部２７９が位置決め部２３７と係合する位置よりも−Ｚ側に移動体２５１を移動させた後、移動体２５１から手を離せばよい。ゆえに、ユーザーは、テープ４０１の幅に応じて移動体２５１を移動させる操作を、簡易に行うことができる。本実施形態では、上述したように、巻取りコア部２１３にテープコアが装着されないため、テープコアの端面に第２フランジ部２１９を押し当てることで第２フランジ部２１９のＺ方向における位置を調整することができないことから、本実施形態の構成が特に有用である。 In this way, even when the user brings the moving body 251 closer to the first flange portion 215 than the position where the engaging portion 279 engages with the positioning portion 237, when the user releases the moving body 251, the flange The lifting spring 254 automatically moves the moving body 251 to a position where the engaging portion 279 engages with the positioning portion 237. Therefore, the user does not need to accurately move the moving body 251 to the position where the engaging portion 279 engages with the positioning portion 237 corresponding to the width of the tape 401, and the engaging portion 279 engages with the positioning portion 237. After moving the moving body 251 to the −Z side from the position, the moving body 251 may be released. Therefore, the user can easily perform the operation of moving the moving body 251 according to the width of the tape 401. In the present embodiment, as described above, since the tape core is not mounted on the take-up core portion 213, the position of the second flange portion 219 in the Z direction is adjusted by pressing the second flange portion 219 against the end face of the tape core. Therefore, the configuration of the present embodiment is particularly useful.

また、上述したように、５つの位置決め部２３７は、それぞれが間隔をあけて設けられており、５つの位置決め部２３７のうちの一の位置決め部２３７が係合部２７９と係合した状態では、その位置決め部２３７の−Ｚ側に位置する位置決め部２３７は、係合部２７９とは接してしない。このため、係合部２７９は、一の位置決め部２３７と係合した状態では、一の位置決め部２３７の−Ｚ側に位置する位置決め部２３７によって支持されてはいない。もっとも、本実施形態では、フランジ持上げバネ２５４により移動体２５１に対して＋Ｚ方向に力が付与されている。このため、巻取り動作中に移動体２５１に対して振動等が加わった場合にも、移動体２５１が−Ｚ方向に位置ずれすることを抑制することができる。 Further, as described above, the five positioning portions 237 are provided at intervals, and in a state where the positioning portion 237 of one of the five positioning portions 237 is engaged with the engaging portion 279, The positioning portion 237 located on the −Z side of the positioning portion 237 does not come into contact with the engaging portion 279. Therefore, the engaging portion 279 is not supported by the positioning portion 237 located on the −Z side of the one positioning portion 237 in the state of being engaged with the one positioning portion 237. However, in the present embodiment, a force is applied to the moving body 251 in the + Z direction by the flange lifting spring 254. Therefore, even when vibration or the like is applied to the moving body 251 during the winding operation, it is possible to prevent the moving body 251 from being displaced in the −Z direction.

［その他の変形例］
上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。 [Other variants]
Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiment, and various configurations can be adopted without departing from the spirit. For example, the above embodiment can be changed to the following form in addition to the above.

第２フランジ部２１９は、巻取りコア部２１３から取り外し可能な構成に限定されず、巻取りコア部２１３から取り外し不能な構成でもよい。この場合、第１フランジ部２１５を、巻取りコア部２１３から取り外し可能な構成としてもよい。 The second flange portion 219 is not limited to a configuration that can be removed from the take-up core portion 213, and may have a configuration that cannot be removed from the take-up core portion 213. In this case, the first flange portion 215 may be removable from the take-up core portion 213.

巻取り装置２０１は、テープ印刷装置１０１と共に稼動する構成に限定されず、テープ印刷装置１０１以外の装置と共に稼動する構成でもよく、巻取り装置２０１単独で稼動する構成でもよい。また、巻取り装置２０１は、テープ印刷装置１０１と一体化された構成でもよい。すなわち、巻取り装置２０１は、テープ４０１に対して印刷を行う印刷部を備えた構成でもよい。 The winding device 201 is not limited to a configuration that operates together with the tape printing device 101, and may be configured to operate together with a device other than the tape printing device 101, or may be configured to operate by the winding device 201 alone. Further, the winding device 201 may be integrated with the tape printing device 101. That is, the winding device 201 may be configured to include a printing unit that prints on the tape 401.

巻取り装置２０１が巻き取る「連続媒体」としては、本実施形態のテープ４０１のように、印刷が行われたものに限定されず、印刷が行われていないものでもよい。 The "continuous medium" wound by the winding device 201 is not limited to the printed one, such as the tape 401 of the present embodiment, and may not be printed.

［付記］
以下、巻取り装置について付記する。
巻取り装置は、連続媒体が巻き取られる巻取りコア部と、巻取りコア部に設けられた第１フランジ部と、係合部と、巻取りコア部に巻き取られる連続媒体を第１フランジ部との間で連続媒体の幅方向にガイドする第２フランジ部と、を有し、巻取りコア部の延在方向に移動可能な移動体と、巻取りコア部に設けられ、係合部と係合して移動体を巻取りコア部の延在方向に位置決めする位置決め部と、移動体が、係合部と位置決め部とが係合する位置よりも第１フランジ部に近づいたときに、移動体に対して第１フランジ部から遠ざかる方向に力を付与し、係合部と位置決め部とが係合する位置まで、移動体を遠ざかる方向に移動させる弾性部材と、を備えた。 [Additional Notes]
The winding device will be described below.
In the winding device, the winding core portion on which the continuous medium is wound, the first flange portion provided on the winding core portion, the engaging portion, and the continuous medium wound on the winding core portion are first flanged. A moving body that has a second flange portion that guides the continuous medium in the width direction between the portions and is movable in the extending direction of the winding core portion, and an engaging portion provided on the winding core portion. When the positioning portion that engages with and positions the moving body in the extending direction of the winding core portion and the moving body is closer to the first flange portion than the position where the engaging portion and the positioning portion are engaged with each other. The moving body is provided with an elastic member that applies a force to the moving body in a direction away from the first flange portion and moves the moving body in a direction away from the engaging portion and the positioning portion.

この構成によれば、ユーザーが、係合部が位置決め部と係合する位置よりも移動体を第１フランジ部に近づけた場合にも、ユーザーが移動体から手を離すと、弾性部材により、係合部が位置決め部と係合する位置まで、移動体が自動的に移動する。したがって、ユーザーは、係合部が位置決め部と係合する位置まで正確に移動体を移動させる必要がなく、係合部が位置決め部と係合する位置よりも移動体を第１フランジ部に近づけた後、移動体から手を離せばよい。ゆえに、ユーザーは、第２フランジ部を有する移動体を連続媒体の幅に応じて移動させる操作を、簡易に行うことができる。 According to this configuration, even when the user brings the moving body closer to the first flange portion than the position where the engaging portion engages with the positioning portion, when the user releases the moving body, the elastic member causes the moving body. The moving body automatically moves to a position where the engaging portion engages with the positioning portion. Therefore, the user does not need to accurately move the moving body to the position where the engaging portion engages with the positioning portion, and the moving body is brought closer to the first flange portion than the position where the engaging portion engages with the positioning portion. After that, you can take your hand off the moving body. Therefore, the user can easily perform the operation of moving the moving body having the second flange portion according to the width of the continuous medium.

この場合、位置決め部は、巻取りコア部の延在方向に複数設けられ、複数の位置決め部は、係合部が複数の位置決め部の相互間で巻取りコア部の延在方向に移動可能な程度に、それぞれが間隔をあけて設けられていることが好ましい。 In this case, a plurality of positioning portions are provided in the extending direction of the winding core portion, and the plurality of positioning portions can move the engaging portions between the plurality of positioning portions in the extending direction of the winding core portion. It is preferable that each of them is provided at intervals to some extent.

この構成によれば、係合部は、一の位置決め部と係合した状態では、一の位置決め部の第１フランジ部側に位置する位置決め部によって支持されてはいないが、弾性部材により移動体に対して遠ざかる方向に力が付与されているため、移動体が第１フランジ部側に位置ずれすることを抑制することができる。 According to this configuration, the engaging portion is not supported by the positioning portion located on the first flange portion side of the one positioning portion in the state of being engaged with the one positioning portion, but is moved by the elastic member. Since the force is applied in the direction away from the moving body, it is possible to prevent the moving body from being displaced toward the first flange portion.

この場合、係合部が設けられたレバー、を備え、レバーを操作することで、係合部が、位置決め部と係合する係合位置と、位置決め部と係合しない非係合位置と、に移動することが好ましい。 In this case, a lever provided with an engaging portion is provided, and by operating the lever, an engaging position in which the engaging portion engages with the positioning portion and a non-engaging position in which the engaging portion does not engage with the positioning portion are determined. It is preferable to move to.

この構成によれば、移動体を巻取りコア部に対して移動させる際に、レバーを操作して係合部を非係合位置に移動させることで、移動中に係合部が位置決め部に当たることが抑制され、移動体をスムーズに移動させることができる。 According to this configuration, when the moving body is moved with respect to the winding core portion, the engaging portion is moved to the non-engaging position by operating the lever, so that the engaging portion hits the positioning portion during movement. This is suppressed, and the moving body can be moved smoothly.

この場合、移動体と、弾性部材と、挿入体と、を有し、巻取りコア部に対して着脱可能な巻取り取付体、を備え、巻取りコア部には、巻取りコア部の延在方向に延在し、巻取り取付体が巻取りコア部に取り付けられる際に、挿入体が挿入される挿入部、が設けられ、移動体は、挿入体が挿入部に挿入され、挿入部の底面に突き当たった後、弾性部材を弾性変形させながら、第１フランジ部に近づく方向に移動可能であることが好ましい。 In this case, it has a moving body, an elastic member, and an insert body, and includes a take-up attachment body that can be attached to and detached from the take-up core portion, and the take-up core portion is an extension of the take-up core portion. An insertion portion, which extends in the existing direction and into which the insert body is inserted when the take-up attachment body is attached to the take-up core portion, is provided, and the moving body has an insert portion in which the insert body is inserted into the insertion portion. After hitting the bottom surface of the body, it is preferable that the elastic member can be moved in a direction approaching the first flange portion while being elastically deformed.

この構成によれば、巻取り取付体を巻取りコア部に取り付ける操作、すなわち、挿入体を挿入部に挿入する操作に続けて、連続媒体の幅に応じて移動体を移動させる操作を行うことができる。 According to this configuration, the operation of attaching the take-up attachment body to the take-up core portion, that is, the operation of inserting the insert body into the insertion portion is followed by the operation of moving the moving body according to the width of the continuous medium. Can be done.

この場合、巻取りコア部には、連続媒体の先端部が挿入される媒体挿入部が設けられていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the winding core portion is provided with a medium insertion portion into which the tip end portion of the continuous medium is inserted.

この構成によれば、紙管等が巻取りコア部に装着されることなく、連続媒体が巻取りコア部に直接巻き取られる場合に、粘着テープ等を用いずとも、連続媒体の先端部を巻取りコア部に固定することができる。これにより、巻取りコア部に巻き取られた連続媒体を、巻取りコア部から容易に取り外すことができる。 According to this configuration, when the continuous medium is directly wound on the winding core without the paper tube or the like being attached to the winding core, the tip of the continuous medium can be pressed without using an adhesive tape or the like. It can be fixed to the take-up core. As a result, the continuous medium wound around the winding core portion can be easily removed from the winding core portion.

２０１…巻取り装置、２１１…巻取り取付体、２１３…巻取りコア部、２１５…第１フランジ部、２１９…第２フランジ部、２２７…ロッド挿入部、２２７ａ…挿入部底面、２３１…テープ挿入部、２３７…位置決め部、２５１…移動体、２５３…レバー、２５４…フランジ持上げバネ、２５５…ロッド部、２７９…係合部、４０１…テープ。 201 ... Winding device, 211 ... Winding mounting body, 213 ... Winding core part, 215 ... First flange part, 219 ... Second flange part, 227 ... Rod insertion part, 227a ... Insertion part bottom surface, 231 ... Tape insertion Part, 237 ... Positioning part, 251 ... Moving body, 253 ... Lever, 254 ... Flange lifting spring, 255 ... Rod part, 279 ... Engaging part, 401 ... Tape.

Claims

The take-up core where the continuous medium is taken up and
The first flange portion provided on the take-up core portion and
The winding core has an engaging portion and a second flange portion that guides the continuous medium wound around the winding core portion between the first flange portion and the continuous medium in the width direction of the continuous medium. A moving body that can move in the extending direction of the part,
A positioning portion provided on the winding core portion and engaging with the engaging portion to position the moving body in the extending direction of the winding core portion.
When the moving body is closer to the first flange portion than the position where the engaging portion and the positioning portion are engaged, a force is applied to the moving body in a direction away from the first flange portion. An elastic member that moves the moving body in the direction away from the moving body to a position where the engaging portion and the positioning portion engage with each other.
A winding device characterized by being equipped with.

A plurality of the positioning portions are provided in the extending direction of the winding core portion.
The plurality of positioning portions are provided at intervals so that the engaging portions can move between the plurality of positioning portions in the extending direction of the winding core portion. The winding device according to claim 1.

The lever provided with the engaging portion is provided.
Claim 1 is characterized in that, by operating the lever, the engaging portion moves to an engaging position that engages with the positioning portion and a non-engaging position that does not engage with the positioning portion. Or the winding device according to 2.

A winding attachment body having the moving body, the elastic member, and an insertion body and detachable from the winding core portion is provided.
The take-up core portion extends in the extending direction of the take-up core portion, and when the take-up attachment body is attached to the take-up core portion, an insertion portion into which the insert body is inserted is provided. Provided,
The moving body is capable of moving in a direction approaching the first flange portion while elastically deforming the elastic member after the insert body is inserted into the insertion portion and hits the bottom surface of the insertion portion. The winding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the winding device is characterized.

The winding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the winding core portion is provided with a medium insertion portion into which the tip end portion of the continuous medium is inserted.