JP2022101043A

JP2022101043A - Tape cartridge

Info

Publication number: JP2022101043A
Application number: JP2020215395A
Authority: JP
Inventors: 瑞貴備前; Mizuki Bizen
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2022-07-06
Also published as: CN216761260U

Abstract

To provide a tape cartridge which can inhibit bending of a detection protruding part.SOLUTION: A cartridge case 111 has a contact part 189 which contacts with a detection tip part 137, i.e. an end part of a detection protruding part 131 as seen in a first direction, at a position where a tape-like member 113 curves along a peripheral surface of a platen roller 103. The platen roller 103 has: a roller body which contacts with a tape body; a roller shaft including a small diameter part which is provided in a first direction relative to the roller body and has an outer diameter smaller than that of the roller body, and a shaft engagement part which is provided in the first direction relative to the small diameter part and engages with the cartridge case; and an annular member 225 provided at the radial outer side of the small diameter part.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

本発明は、テープ印刷装置に装着されるテープカートリッジに関するものである。 The present invention relates to a tape cartridge mounted on a tape printing apparatus.

従来、特許文献１が開示するように、ラベルテープと、ラベルテープを送るプラテンローラーと、ラベルテープおよびプラテンローラーを収容したカートリッジケースとを備えたテープカートリッジが知られている。ラベルテープは、テープ本体と、テープ本体の第１辺部から第１方向に突出した検出対象部とを備えている。検出対象部は、装置本体に備えられた光センサーにより検出される。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1, a tape cartridge including a label tape, a platen roller for feeding the label tape, and a cartridge case containing the label tape and the platen roller is known. The label tape includes a tape main body and a detection target portion protruding in the first direction from the first side portion of the tape main body. The detection target portion is detected by an optical sensor provided in the main body of the apparatus.

特開２０１４－１８４５５８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-184558

従来のテープカートリッジにおいて、プラテンローラーの周面に沿ってラベルテープが湾曲した位置で、検出対象部の第１方向の端部である検出先端部と接触する接触部を備えた場合に、検出先端部が接触部と接触することで、検出対象部がプラテンローラーとカートリッジケースとの間に入り込むようにして折れ曲がるおそれがある。 In the conventional tape cartridge, when the label tape is curved along the peripheral surface of the platen roller and has a contact portion that comes into contact with the detection tip portion, which is the end portion in the first direction of the detection target portion, the detection tip is provided. When the portion comes into contact with the contact portion, the detection target portion may be bent so as to enter between the platen roller and the cartridge case.

本発明のテープカートリッジは、サーマルヘッドと、検出部と、を備えたテープ印刷装置に装着されるテープカートリッジであって、テープ本体と、テープ本体においてテープ本体の幅方向の一方である第１方向に位置する第１辺部から第１方向に突出し、検出部により検出される検出凸部と、を有するテープ状部材と、サーマルヘッドとの間でテープ状部材を挟持するプラテンローラーと、テープ状部材およびプラテンローラーを収容したカートリッジケースと、を備え、カートリッジケースは、プラテンローラーの周面に沿ってテープ状部材が湾曲した位置において、検出凸部の第１方向の端部である検出先端部と接触する接触部、を有し、プラテンローラーは、テープ本体と接触するローラー本体と、ローラー本体に対して第１方向に設けられ、ローラー本体よりも外径が小さい小径部と、小径部に対して第１方向に設けられ、カートリッジケースと係合した軸係合部と、を含むローラー軸と、小径部の径方向外側に設けられた円環状部材と、を有する。 The tape cartridge of the present invention is a tape cartridge mounted on a tape printing apparatus including a thermal head and a detection unit, and is a tape main body and a first direction which is one of the width directions of the tape main body in the tape main body. A platen roller having a detection convex portion that protrudes in the first direction from the first side portion located at the position of the platen and is detected by the detection portion, a platen roller that sandwiches the tape-like member between the thermal head, and a tape-like portion. A cartridge case containing the member and the platen roller is provided, and the cartridge case is a detection tip portion which is an end portion of the detection convex portion in the first direction at a position where the tape-shaped member is curved along the peripheral surface of the platen roller. The platen roller has a contact portion that comes into contact with the tape body, and the platen roller is provided in the roller body that contacts the tape body and the small diameter portion that is provided in the first direction with respect to the roller body and has an outer diameter smaller than that of the roller body. On the other hand, it has a shaft engaging portion provided in the first direction and engaged with the cartridge case, a roller shaft including the roller shaft, and an annular member provided on the radially outer side of the small diameter portion.

テープカートリッジの斜視図である。It is a perspective view of a tape cartridge. 第１ケースを取り外した状態におけるテープカートリッジの斜視図である。It is a perspective view of the tape cartridge in the state which the 1st case is removed. テープ状部材を示す図である。It is a figure which shows the tape-shaped member. テープ印刷装置を＋Ｚ方向から見た図である。It is a figure which looked at the tape printing apparatus from the + Z direction. 第１ケースを取り外した状態におけるテープカートリッジを＋Ｚ方向から見た図である。It is the figure which looked at the tape cartridge with the 1st case removed from the + Z direction. 第１ケースの斜視図である。It is a perspective view of the first case. 図６とは異なる角度から見た第１ケースの斜視図である。It is a perspective view of the 1st case seen from the angle different from FIG. プラテンローラーの斜視図である。It is a perspective view of a platen roller. プラテンローラーを示す図である。It is a figure which shows the platen roller. テープカートリッジを、ＸＹ平面に平行な面で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut the tape cartridge in the plane parallel to the XY plane. 第１ケースを取り外した状態におけるテープカートリッジおよびサーマルヘッドを、－Ｘ方向から見た図である。It is a figure which looked at the tape cartridge and the thermal head in the state which removed the 1st case from the −X direction. 検出凸部の検出先端部が接触部と接触している状態を示すテープカートリッジの断面図である。It is sectional drawing of the tape cartridge which shows the state which the detection tip part of the detection convex part is in contact with a contact part.

以下、添付の図面を参照して、テープカートリッジの一実施形態であるテープカートリッジ１０１について説明する。テープカートリッジ１０１は、テープ印刷装置１に着脱可能に装着される。なお、以下では、各図に示したＸＹＺ直交座標系による方向を用いて説明するが、これらの方向は説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。 Hereinafter, the tape cartridge 101, which is an embodiment of the tape cartridge, will be described with reference to the accompanying drawings. The tape cartridge 101 is detachably attached to the tape printing apparatus 1. In the following, the directions according to the XYZ Cartesian coordinate system shown in each figure will be described, but these directions are for convenience of explanation only, and the following embodiments are not limited in any way.

［テープカートリッジ］
図１および図２に示すように、テープカートリッジ１０１は、プラテンローラー１０３と、テープコア１０５と、繰出しコア１０７と、巻取りコア１０９と、これらを収容したカートリッジケース１１１とを備えている。 [Tape cartridge]
As shown in FIGS. 1 and 2, the tape cartridge 101 includes a platen roller 103, a tape core 105, a feeding core 107, a winding core 109, and a cartridge case 111 containing these.

テープコア１０５には、テープ状部材１１３が巻回されている。テープコア１０５にテープ状部材１１３が巻回されたものを、テープロール１１５という。なお、テープ状部材１１３の両面のうち、テープロール１１５において外側となる面を、第１テープ面１１３ａといい、テープロール１１５において内側となる面を、第２テープ面１１３ｂという（図１０参照）。 A tape-shaped member 113 is wound around the tape core 105. A tape roll 115 around which a tape-shaped member 113 is wound around a tape core 105 is called a tape roll 115. Of both sides of the tape-shaped member 113, the outer surface of the tape roll 115 is referred to as the first tape surface 113a, and the inner surface of the tape roll 115 is referred to as the second tape surface 113b (see FIG. 10). ..

繰出しコア１０７には、インクリボン１１７が巻回されている。繰出しコア１０７から繰り出されたインクリボン１１７は、巻取りコア１０９に巻き取られる。プラテンローラー１０３は、テープ印刷装置１に備えられたサーマルヘッド１３（図４参照）との間で挟持したテープ状部材１１３およびインクリボン１１７を送る。カートリッジケース１１１には、サーマルヘッド１３およびヘッドカバー１５が挿通するヘッド挿通孔１１９が、Ｚ方向に貫通して設けられている。カートリッジケース１１１の－Ｘ方向の面には、カートリッジ側テープ排出口１２１が設けられている。カートリッジ側テープ排出口１２１からは、テープロール１１５から繰り出されたテープ状部材１１３が排出される。また、カートリッジケース１１１の＋Ｚ方向の面には、プラテンローラー１０３の近傍に位置して、検出開口１２３が設けられている。検出開口１２３は、テープ印刷装置１に備えられた検出部１１（図４参照）が位置する箇所である。 An ink ribbon 117 is wound around the feeding core 107. The ink ribbon 117 unwound from the feeding core 107 is wound around the winding core 109. The platen roller 103 feeds the tape-shaped member 113 and the ink ribbon 117 sandwiched between the platen roller 103 and the thermal head 13 (see FIG. 4) provided in the tape printing apparatus 1. The cartridge case 111 is provided with a head insertion hole 119 through which the thermal head 13 and the head cover 15 are inserted so as to penetrate in the Z direction. A cartridge-side tape discharge port 121 is provided on the surface of the cartridge case 111 in the −X direction. The tape-shaped member 113 unwound from the tape roll 115 is discharged from the cartridge-side tape discharge port 121. Further, on the surface of the cartridge case 111 in the + Z direction, a detection opening 123 is provided near the platen roller 103. The detection opening 123 is a location where the detection unit 11 (see FIG. 4) provided in the tape printing apparatus 1 is located.

［テープ状部材］
図３に示すように、テープ状部材１１３は、複数のラベル部１２５と、台紙テープ１２７とを備えている。 [Tape-like member]
As shown in FIG. 3, the tape-shaped member 113 includes a plurality of label portions 125 and a mount tape 127.

複数のラベル部１２５は、Ｘ方向すなわちテープ状部材１１３の長さ方向に略等間隔に並ぶように、台紙テープ１２７の第１テープ面１１３ａに剥離可能に貼付されている。ラベル部１２５には、テープ印刷装置１により印刷画像が印刷される。なお、ラベル部１２５の形状は、角丸四角形であるが、これに限定されず、例えば、円形でもよく、楕円形でもよいし、多角形や、これらを組み合わせた形状でもよい。 The plurality of label portions 125 are detachably attached to the first tape surface 113a of the mount tape 127 so as to be arranged at substantially equal intervals in the X direction, that is, in the length direction of the tape-shaped member 113. A printed image is printed on the label unit 125 by the tape printing apparatus 1. The shape of the label portion 125 is not limited to a quadrangle with rounded corners, and may be, for example, a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or a shape in which these are combined.

台紙テープ１２７は、テープ本体１２９と、複数の検出凸部１３１とを備えている。 The mount tape 127 includes a tape body 129 and a plurality of detection protrusions 131.

テープ本体１２９は、帯状に形成されている。テープ本体１２９においてテープ本体１２９の幅方向すなわちテープ状部材１１３の幅方向に位置する両辺部のうち、＋Ｚ方向に位置する辺部を第１辺部１３３といい、－Ｚ方向に位置する辺部を第２辺部１３５という。複数のラベル部１２５は、台紙テープ１２７のうち、テープ本体１２９に貼付されている。 The tape body 129 is formed in a band shape. Of the side portions of the tape body 129 located in the width direction of the tape body 129, that is, the width direction of the tape-shaped member 113, the side portion located in the + Z direction is referred to as the first side portion 133, and the side portion located in the −Z direction. Is called the second side portion 135. The plurality of label portions 125 are attached to the tape main body 129 of the mount tape 127.

検出凸部１３１は、第１辺部１３３から＋Ｚ方向に突出している。検出凸部１３１は、テープ状部材１１３の長さ方向に長い略長方形状に形成されている。複数の検出凸部１３１は、テープ状部材１１３の長さ方向に略等間隔に並ぶように、設けられている。検出凸部１３１は、検出部１１により検出される部位であり、ラベル部１２５と一対一に対応している。すなわち、検出凸部１３１は、テープ状部材１１３の長さ方向において、対応するラベル部１２５に対し、所定の位置に設けられている。テープ印刷装置１は、検出凸部１３１の検出結果に基づいて、検出した検出凸部１３１に対応するラベル部１２５に対し、印刷画像を印刷する。 The detection convex portion 131 protrudes from the first side portion 133 in the + Z direction. The detection convex portion 131 is formed in a substantially rectangular shape that is long in the length direction of the tape-shaped member 113. The plurality of detection convex portions 131 are provided so as to be arranged at substantially equal intervals in the length direction of the tape-shaped member 113. The detection convex portion 131 is a portion detected by the detection unit 11, and has a one-to-one correspondence with the label portion 125. That is, the detection convex portion 131 is provided at a predetermined position with respect to the corresponding label portion 125 in the length direction of the tape-shaped member 113. The tape printing apparatus 1 prints a printed image on the label portion 125 corresponding to the detected detected convex portion 131 based on the detection result of the detected convex portion 131.

なお、検出凸部１３１の＋Ｚ方向の端部を、検出先端部１３７という。また、テープ状部材１１３の－Ｘ方向の端部を、第１検出対象部１３９といい、テープ状部材１１３の＋Ｘ方向の端部を、第２検出対象部１４１という。すなわち、テープ状部材１１３の長さ方向における検出凸部１３１の両端部のうち、テープ状部材１１３の繰出し先端部に近い方の端部を、第１検出対象部１３９といい、テープ状部材１１３の繰出し先端部から遠い方の端部を、第２検出対象部１４１という。 The end portion of the detection convex portion 131 in the + Z direction is referred to as a detection tip portion 137. Further, the end portion of the tape-shaped member 113 in the −X direction is referred to as a first detection target portion 139, and the end portion of the tape-shaped member 113 in the + X direction is referred to as a second detection target portion 141. That is, of both ends of the detection convex portion 131 in the length direction of the tape-shaped member 113, the end portion closer to the feeding tip portion of the tape-shaped member 113 is referred to as a first detection target portion 139, and the tape-shaped member 113. The end portion farther from the feeding tip portion is referred to as the second detection target portion 141.

テープ状部材１１３の幅方向におけるテープ状部材１１３の寸法である第１テープ寸法Ｌ_１は、特に限定されないが、例えば５４ｍｍである。テープ状部材１１３の幅方向におけるテープ本体１２９の寸法である第２テープ寸法Ｌ_２は、特に限定されないが、例えば５０ｍｍである。テープ状部材１１３の幅方向における検出凸部１３１の寸法である第３テープ寸法Ｌ_３は、特に限定されないが、例えば４ｍｍである。 The first tape dimension L ₁ , which is the dimension of the tape-shaped member 113 in the width direction of the tape-shaped member 113, is not particularly limited, but is, for example, 54 mm. The second tape dimension L ₂ , which is the dimension of the tape body 129 in the width direction of the tape-shaped member 113, is not particularly limited, but is, for example, 50 mm. The _third tape dimension L3, which is the dimension of the detection convex portion 131 in the width direction of the tape-shaped member 113, is not particularly limited, but is, for example, 4 mm.

［テープ印刷装置］
図４に示すように、テープ印刷装置１は、装置ケース３と、装着部カバー５とを備えている。装置ケース３は、略直方体状に形成されている。装置ケース３の＋Ｚ方向の面には、カートリッジ装着部７が設けられている。カートリッジ装着部７は、＋Ｚ方向が開放された凹状に形成されている。カートリッジ装着部７には、テープカートリッジ１０１が着脱可能に装着される。 [Tape printing device]
As shown in FIG. 4, the tape printing apparatus 1 includes an apparatus case 3 and a mounting portion cover 5. The device case 3 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. A cartridge mounting portion 7 is provided on the surface of the device case 3 in the + Z direction. The cartridge mounting portion 7 is formed in a concave shape with the + Z direction open. A tape cartridge 101 is detachably mounted on the cartridge mounting portion 7.

装置ケース３の－Ｘ方向の面には、装置側テープ排出口９が設けられている。装置側テープ排出口９からは、カートリッジ装着部７に装着されたテープカートリッジ１０１から繰り出されたテープ状部材１１３が排出される。 A device-side tape discharge port 9 is provided on the surface of the device case 3 in the −X direction. From the device-side tape discharge port 9, the tape-shaped member 113 unwound from the tape cartridge 101 mounted on the cartridge mounting portion 7 is discharged.

装着部カバー５は、装置ケース３の＋Ｙ方向の端部に回動可能に取り付けられており、カートリッジ装着部７を開閉する。装着部カバー５の内面には、検出部１１が設けられている。検出部１１は、カートリッジ装着部７にテープカートリッジ１０１が装着され、装着部カバー５が閉められると、カートリッジケース１１１の検出開口１２３に進入し、検出開口１２３から露出した検出凸部１３１を検出する。検出部１１としては、例えば、発光素子と受光素子とを備えたフォトインターラプターを用いることができる。 The mounting portion cover 5 is rotatably attached to the + Y direction end of the device case 3 and opens and closes the cartridge mounting portion 7. A detection unit 11 is provided on the inner surface of the mounting unit cover 5. When the tape cartridge 101 is mounted on the cartridge mounting portion 7 and the mounting portion cover 5 is closed, the detection unit 11 enters the detection opening 123 of the cartridge case 111 and detects the detection convex portion 131 exposed from the detection opening 123. .. As the detection unit 11, for example, a photointerruptor including a light emitting element and a light receiving element can be used.

カートリッジ装着部７には、サーマルヘッド１３と、ヘッドカバー１５とが設けられている。サーマルヘッド１３は、発熱素子（図示省略）を備え、テープ状部材１１３のラベル部１２５に印刷を行う。ヘッドカバー１５は、サーマルヘッド１３を部分的に覆っている。テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着されると、ヘッド挿通孔１１９にサーマルヘッド１３およびヘッドカバー１５が挿入される。また、カートリッジ装着部７の底面からは、プラテン軸１７と、繰出し軸１９と、巻取り軸２１とが、＋Ｚ方向に突出している。テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着されると、プラテン軸１７、繰出し軸１９および巻取り軸２１が、それぞれ、プラテンローラー１０３、繰出しコア１０７および巻取りコア１０９に挿入される。これにより、図示省略した送りモーターの回転が、プラテンローラー１０３、繰出しコア１０７および巻取りコア１０９に伝達可能となる。 The cartridge mounting portion 7 is provided with a thermal head 13 and a head cover 15. The thermal head 13 includes a heat generating element (not shown) and prints on the label portion 125 of the tape-shaped member 113. The head cover 15 partially covers the thermal head 13. When the tape cartridge 101 is mounted on the cartridge mounting portion 7, the thermal head 13 and the head cover 15 are inserted into the head insertion hole 119. Further, the platen shaft 17, the feeding shaft 19, and the winding shaft 21 project from the bottom surface of the cartridge mounting portion 7 in the + Z direction. When the tape cartridge 101 is mounted on the cartridge mounting portion 7, the platen shaft 17, the feeding shaft 19, and the winding shaft 21 are inserted into the platen roller 103, the feeding core 107, and the winding core 109, respectively. As a result, the rotation of the feed motor (not shown) can be transmitted to the platen roller 103, the feeding core 107, and the winding core 109.

カートリッジ装着部７と装置側テープ排出口９との間には、カッター２３が設けられている。カッター２３は、図示省略したカッターモーターを駆動源として、テープ状部材１１３を切断する。 A cutter 23 is provided between the cartridge mounting portion 7 and the device-side tape ejection port 9. The cutter 23 cuts the tape-shaped member 113 using a cutter motor (not shown) as a drive source.

テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着された後、装着部カバー５が閉められると、ヘッド移動機構（図示省略）により、サーマルヘッド１３がプラテンローラー１０３に向かって移動する。これにより、サーマルヘッド１３とプラテンローラー１０３との間に、テープ状部材１１３およびインクリボン１１７が挟持される。すなわち、サーマルヘッド１３がプラテンローラー１０３を受けとしてテープ状部材１１３を加圧する。この状態で、テープ印刷装置１は、テープ印刷装置１への文字等の入力操作により生成された印刷データ、或いはテープ印刷装置１がパソコンなどの外部装置から受信した印刷データ、に基づいて、印刷処理を行う。 When the mounting portion cover 5 is closed after the tape cartridge 101 is mounted on the cartridge mounting portion 7, the thermal head 13 moves toward the platen roller 103 by the head moving mechanism (not shown). As a result, the tape-shaped member 113 and the ink ribbon 117 are sandwiched between the thermal head 13 and the platen roller 103. That is, the thermal head 13 receives the platen roller 103 and pressurizes the tape-shaped member 113. In this state, the tape printing device 1 prints based on the print data generated by the input operation of characters or the like to the tape printing device 1 or the print data received by the tape printing device 1 from an external device such as a personal computer. Perform processing.

すなわち、テープ印刷装置１は、送りモーターによりプラテンローラー１０３および巻取りコア１０９を回転させることで、テープ状部材１１３をテープロール１１５から繰り出して装置側テープ排出口９に向けて送ると共に、インクリボン１１７を繰出しコア１０７から巻取りコア１０９に送る。このとき、テープ印刷装置１は、サーマルヘッド１３を発熱させることにより、印刷データに基づく印刷画像をラベル部１２５に印刷する。また、テープ印刷装置１は、カッターモーターによりカッター２３を作動させることで、印刷済みのラベル部１２５の後方すなわち印刷済みのラベル部１２５に対して＋Ｘ方向の位置で、台紙テープ１２７を切断する。なお、テープ印刷装置１は、送りモーターによりプラテンローラー１０３および繰出しコア１０７を回転させることで、テープ状部材１１３をカートリッジケース１１１内に引き戻すと共に、インクリボン１１７を繰出しコア１０７に巻き戻すことも可能である。 That is, the tape printing device 1 rotates the platen roller 103 and the take-up core 109 by the feed motor to feed the tape-shaped member 113 from the tape roll 115 and feed the tape-shaped member 113 toward the device-side tape discharge port 9, and the ink ribbon. 117 is sent from the feeding core 107 to the winding core 109. At this time, the tape printing device 1 heats the thermal head 13 to print a printed image based on the print data on the label unit 125. Further, the tape printing device 1 cuts the mount tape 127 behind the printed label portion 125, that is, at a position in the + X direction with respect to the printed label portion 125 by operating the cutter 23 by the cutter motor. The tape printing device 1 can pull the tape-shaped member 113 back into the cartridge case 111 and rewind the ink ribbon 117 to the feeding core 107 by rotating the platen roller 103 and the feeding core 107 with a feed motor. Is.

テープ印刷装置１は、これらの印刷処理を、検出部１１による検出凸部１３１の検出結果に基づいて行う。すなわち、テープ印刷装置１は、検出凸部１３１の第１検出対象部１３９を検出した後、テープ状部材１１３を所定の寸法送った位置から、ラベル部１２５に対して印刷を開始する。また、テープ印刷装置１は、検出凸部１３１の第２検出対象部１４１を検出した後、テープ状部材１１３を所定の寸法送った位置で、台紙テープ１２７を切断する。 The tape printing apparatus 1 performs these printing processes based on the detection result of the detection convex portion 131 by the detection unit 11. That is, after detecting the first detection target portion 139 of the detection convex portion 131, the tape printing apparatus 1 starts printing on the label portion 125 from the position where the tape-shaped member 113 is sent by a predetermined dimension. Further, the tape printing apparatus 1 cuts the mount tape 127 at a position where the tape-shaped member 113 is fed by a predetermined dimension after detecting the second detection target portion 141 of the detection convex portion 131.

［カートリッジケース］
カートリッジケース１１１は、第１ケース１４３と、第２ケース１４５とを備えている（図１参照）。第１ケース１４３と第２ケース１４５とは、分離可能に組み合わされている。テープカートリッジ１０１は、装着時に、第１ケース１４３が手前側すなわち＋Ｚ方向となり、第２ケース１４５が奥側すなわち－Ｚ方向となる姿勢で、カートリッジ装着部７に装着される。 [Cartridge case]
The cartridge case 111 includes a first case 143 and a second case 145 (see FIG. 1). The first case 143 and the second case 145 are separably combined. When the tape cartridge 101 is mounted, the tape cartridge 101 is mounted on the cartridge mounting portion 7 in a posture in which the first case 143 is on the front side, that is, in the + Z direction, and the second case 145 is on the back side, that is, in the −Z direction.

図５に示すように、第２ケース１４５は、第２ベース壁部１４７と、第２ベース壁部１４７の周縁部から＋Ｚ方向に突出した第２周壁部１４９とを備えている。 As shown in FIG. 5, the second case 145 includes a second base wall portion 147 and a second peripheral wall portion 149 protruding from the peripheral edge portion of the second base wall portion 147 in the + Z direction.

第２周壁部１４９には、後述する第２ヘッド開口１５９の－Ｘ方向且つ＋Ｙ方向の角部近傍に位置して、第２排出口１５１が設けられている。第２排出口１５１は、Ｚ方向に長いスリット状に形成されている。 The second peripheral wall portion 149 is provided with a second discharge port 151 located near a corner portion in the −X direction and the + Y direction of the second head opening 159, which will be described later. The second discharge port 151 is formed in a slit shape long in the Z direction.

第２ベース壁部１４７には、第２プラテン係合穴１５３（図１２参照）と、第２繰出しコア係合穴１５５と、第２巻取りコア係合穴１５７とが設けられている。第２プラテン係合穴１５３、第２繰出しコア係合穴１５５および第２巻取りコア係合穴１５７には、それぞれ、プラテンローラー１０３の－Ｚ方向の端部すなわち後述する第２軸係合部２３３、繰出しコア１０７の－Ｚ方向の端部および巻取りコア１０９の－Ｚ方向の端部、が係合している。第２プラテン係合穴１５３は、テープ状部材１１３の引込みに伴うプラテンローラー１０３の引込方向への移動を許容するように、引込方向に長い略長円形に形成されている。なお、引込方向とは、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との間の方向である。また、第２ベース壁部１４７には、第２ヘッド開口１５９が設けられている。第２ヘッド開口１５９は、ヘッド挿通孔１１９の－Ｚ方向の端部である。 The second base wall portion 147 is provided with a second platen engaging hole 153 (see FIG. 12), a second feeding core engaging hole 155, and a second winding core engaging hole 157. The second platen engaging hole 153, the second feeding core engaging hole 155, and the second winding core engaging hole 157 are each at the end portion of the platen roller 103 in the −Z direction, that is, the second shaft engaging portion described later. 233, the −Z end of the payout core 107 and the −Z end of the take-up core 109 are engaged. The second platen engaging hole 153 is formed in a substantially oval shape long in the pulling direction so as to allow the platen roller 103 to move in the pulling direction with the pulling of the tape-shaped member 113. The pull-in direction is a direction between the + X direction and the + Y direction. Further, the second base wall portion 147 is provided with a second head opening 159. The second head opening 159 is the end of the head insertion hole 119 in the −Z direction.

第２ベース壁部１４７からは、第２テープコア軸１６３と、リボンガイド壁１６５と、引込防止部１６７とが、＋Ｚ方向に突出している。 From the second base wall portion 147, the second tape core shaft 163, the ribbon guide wall 165, and the pull-in prevention portion 167 project in the + Z direction.

第２テープコア軸１６３は、テープコア１０５に挿入される。リボンガイド壁１６５は、第２ヘッド開口１５９の縁部に設けられている。リボンガイド壁１６５は、繰出しコア１０７からプラテンローラー１０３へ送られるインクリボン１１７の送りをガイドする。 The second tape core shaft 163 is inserted into the tape core 105. The ribbon guide wall 165 is provided at the edge of the second head opening 159. The ribbon guide wall 165 guides the feeding of the ink ribbon 117 sent from the feeding core 107 to the platen roller 103.

引込防止部１６７は、プラテンローラー１０３に対して、テープ状部材１１３を挟んで＋Ｘ方向に位置している。引込防止部１６７は、テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着されていない状態で、テープ状部材１１３がカートリッジケース１１１内に引き込まれたときに、テープ状部材１１３の引込みに伴って引込方向に移動したプラテンローラー１０３との間で、テープ状部材１１３を挟持する。これにより、テープ状部材１１３の先端が、カートリッジケース１１１内に引き込まれることを抑制することができる。 The pull-in prevention portion 167 is located in the + X direction with respect to the platen roller 103 with the tape-shaped member 113 interposed therebetween. When the tape-shaped member 113 is pulled into the cartridge case 111 in a state where the tape cartridge 101 is not mounted on the cartridge mounting portion 7, the pull-in prevention portion 167 is pulled in in the pull-in direction as the tape-shaped member 113 is pulled in. The tape-shaped member 113 is sandwiched between the moved platen roller 103 and the platen roller 103. As a result, it is possible to prevent the tip of the tape-shaped member 113 from being drawn into the cartridge case 111.

図６および図７に示すように、第１ケース１４３は、第１ベース壁部１７３と、第１ベース壁部１７３の周縁部から－Ｚ方向に突出した第１周壁部１７５とを備えている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the first case 143 includes a first base wall portion 173 and a first peripheral wall portion 175 projecting from the peripheral edge portion of the first base wall portion 173 in the −Z direction. ..

第１周壁部１７５には、後述する第１ヘッド開口１８５の－Ｘ方向且つ＋Ｙ方向の角部近傍に位置して、第１排出口１７７が設けられている。第１排出口１７７は、Ｚ方向に長いスリット状に形成されている。第１排出口１７７は、第２排出口１５１と合致して、カートリッジ側テープ排出口１２１を構成している。 The first peripheral wall portion 175 is provided with a first discharge port 177 located near a corner portion in the −X direction and the + Y direction of the first head opening 185, which will be described later. The first discharge port 177 is formed in a slit shape long in the Z direction. The first discharge port 177 coincides with the second discharge port 151, and constitutes the cartridge side tape discharge port 121.

第１ベース壁部１７３には、第１プラテン係合穴１７９と、第１繰出しコア係合凸部１８１と、第１巻取りコア係合穴１８３とが設けられている。第１プラテン係合穴１７９、第１繰出しコア係合凸部１８１および第１巻取りコア係合穴１８３には、それぞれ、プラテンローラー１０３の＋Ｚ方向の端部すなわち後述する第１軸係合部２３１、繰出しコア１０７の＋Ｚ方向の端部および巻取りコア１０９の＋Ｚ方向の端部、が係合している。第１プラテン係合穴１７９は、第２プラテン係合穴１５３と同様に、テープ状部材１１３の引込みに伴うプラテンローラー１０３の引込方向への移動を許容するように、引込方向に長い略長円形に形成されている。また、第１ベース壁部１７３には、第１ヘッド開口１８５が設けられている。第１ヘッド開口１８５は、ヘッド挿通孔１１９の＋Ｚ方向の端部である。 The first base wall portion 173 is provided with a first platen engaging hole 179, a first feeding core engaging convex portion 181 and a first winding core engaging hole 183. The first platen engaging hole 179, the first feeding core engaging convex portion 181 and the first winding core engaging hole 183 have their respective ends in the + Z direction of the platen roller 103, that is, the first axis engaging portion described later. 231. The + Z direction end of the feeding core 107 and the + Z direction end of the winding core 109 are engaged. Like the second platen engaging hole 153, the first platen engaging hole 179 is substantially oval long in the retracting direction so as to allow the platen roller 103 to move in the retracting direction due to the retracting of the tape-shaped member 113. Is formed in. Further, the first base wall portion 173 is provided with a first head opening 185. The first head opening 185 is an end portion of the head insertion hole 119 in the + Z direction.

さらに、第１ベース壁部１７３には、第１プラテン係合穴１７９に対して＋Ｘ方向に位置して、上記の検出開口１２３が設けられている。 Further, the first base wall portion 173 is provided with the above-mentioned detection opening 123 located in the + X direction with respect to the first platen engaging hole 179.

ここで、第１ベース壁部１７３のうち、検出開口１２３と第１排出口１７７との間の部位を、中間部位１８７という。中間部位１８７は、第１プラテン係合穴１７９と第１ヘッド開口１８５との間の部位でもある。中間部位１８７の内面、すなわち－Ｚ方向の面は、接触部１８９として機能する。 Here, in the first base wall portion 173, the portion between the detection opening 123 and the first discharge port 177 is referred to as an intermediate portion 187. The intermediate portion 187 is also a portion between the first platen engagement hole 179 and the first head opening 185. The inner surface of the intermediate portion 187, that is, the surface in the −Z direction, functions as the contact portion 189.

接触部１８９は、テープ状部材１１３がテープロール１１５からカートリッジ側テープ排出口１２１へ送られるときに、検出凸部１３１の検出先端部１３７と接触する（図１２参照）。検出先端部１３７が接触部１８９と接触することで、テープ状部材１１３が＋Ｚ方向へ斜行或いは蛇行することが抑制される。 The contact portion 189 contacts the detection tip portion 137 of the detection convex portion 131 when the tape-shaped member 113 is sent from the tape roll 115 to the cartridge side tape discharge port 121 (see FIG. 12). When the detection tip portion 137 comes into contact with the contact portion 189, the tape-shaped member 113 is prevented from skewing or meandering in the + Z direction.

接触部１８９は、傾斜部１９１と、平坦部１９３とを備えている。傾斜部１９１は、接触部１８９の＋Ｘ方向の端部に設けられており、検出開口１２３の縁部に相当する。傾斜部１９１は、傾斜部１９１の－Ｘ方向の端部が、傾斜部１９１の＋Ｘ方向の端部に比べ、－Ｚ方向に位置するように、傾斜している。傾斜部１９１は、テープ状部材１１３がテープロール１１５からカートリッジ側テープ排出口１２１へ送られるときに、検出開口１２３を通過した検出凸部１３１を平坦部１９３へガイドする。これにより、検出開口１２３を通過した検出凸部１３１が、検出開口１２３の＋Ｘ方向の縁部に引っ掛かることが抑制される。平坦部１９３は、傾斜部１９１と第１排出口１７７との間に設けられ、ＸＹ平面に平行な平面状に形成されている。傾斜部１９１から平坦部１９３へ送られた検出凸部１３１は、検出先端部１３７が平坦部１９３と接触した状態で、カートリッジ側テープ排出口１２１へ送られる。 The contact portion 189 includes an inclined portion 191 and a flat portion 193. The inclined portion 191 is provided at the end portion of the contact portion 189 in the + X direction, and corresponds to the edge portion of the detection opening 123. The inclined portion 191 is inclined so that the end portion of the inclined portion 191 in the −X direction is located in the −Z direction as compared with the end portion of the inclined portion 191 in the + X direction. The inclined portion 191 guides the detection convex portion 131 that has passed through the detection opening 123 to the flat portion 193 when the tape-shaped member 113 is sent from the tape roll 115 to the cartridge side tape discharge port 121. As a result, the detection convex portion 131 that has passed through the detection opening 123 is prevented from being caught by the + X direction edge portion of the detection opening 123. The flat portion 193 is provided between the inclined portion 191 and the first discharge port 177, and is formed in a planar shape parallel to the XY plane. The detection convex portion 131 sent from the inclined portion 191 to the flat portion 193 is sent to the cartridge side tape discharge port 121 in a state where the detection tip portion 137 is in contact with the flat portion 193.

なお、第１ベース壁部１７３の内面すなわち－Ｚ方向の面において、接触部１８９と第１プラテン係合穴１７９の周縁部との間には、ケース段部１９４が設けられている。すなわち、接触部１８９は、第１プラテン係合穴１７９の周縁部に比べて、－Ｚ方向に位置している。 A case step portion 194 is provided between the contact portion 189 and the peripheral edge portion of the first platen engaging hole 179 on the inner surface of the first base wall portion 173, that is, the surface in the −Z direction. That is, the contact portion 189 is located in the −Z direction as compared with the peripheral edge portion of the first platen engaging hole 179.

第１ベース壁部１７３からは、第１テープコア軸１９５と、ガイド部１９７とが、－Ｚ方向に突出している。 From the first base wall portion 173, the first tape core shaft 195 and the guide portion 197 project in the −Z direction.

第１テープコア軸１９５は、テープコア１０５に挿入される。すなわち、第１テープコア軸１９５は、上記の第２テープコア軸１６３と同軸上に設けられている。 The first tape core shaft 195 is inserted into the tape core 105. That is, the first tape core shaft 195 is provided coaxially with the second tape core shaft 163 described above.

ガイド部１９７は、プラテンローラー１０３に対して、テープ状部材１１３を挟んで＋Ｘ方向に位置している。ガイド部１９７は、テープロール１１５とプラテンローラー１０３との間で、テープ状部材１１３の送りをガイドする。 The guide portion 197 is located in the + X direction with respect to the platen roller 103 with the tape-shaped member 113 interposed therebetween. The guide portion 197 guides the feeding of the tape-shaped member 113 between the tape roll 115 and the platen roller 103.

［プラテンローラー］
図８および図９に示すように、プラテンローラー１０３は、ローラー軸２２１と、ローラー本体２２３と、円環状部材２２５とを備えている。 [Platen roller]
As shown in FIGS. 8 and 9, the platen roller 103 includes a roller shaft 221, a roller body 223, and an annular member 225.

ローラー軸２２１は、略円筒状に形成されており、例えば樹脂で構成されている。テープカートリッジ１０１がカートリッジ装着部７に装着されると、ローラー軸２２１内にプラテン軸１７が挿入され、ローラー軸２２１がプラテン軸１７と係合する。 The roller shaft 221 is formed in a substantially cylindrical shape, and is made of, for example, a resin. When the tape cartridge 101 is mounted on the cartridge mounting portion 7, the platen shaft 17 is inserted into the roller shaft 221 and the roller shaft 221 engages with the platen shaft 17.

ローラー軸２２１は、ローラー取付部２２７と、小径部２２９と、第１軸係合部２３１と、第２軸係合部２３３とを備えている。 The roller shaft 221 includes a roller mounting portion 227, a small diameter portion 229, a first shaft engaging portion 231 and a second shaft engaging portion 233.

ローラー取付部２２７は、略円筒状に形成されている。ローラー取付部２２７の径方向外側には、ローラー本体２２３が取り付けられている。 The roller mounting portion 227 is formed in a substantially cylindrical shape. A roller body 223 is mounted on the radial outer side of the roller mounting portion 227.

小径部２２９は、ローラー取付部２２７に対して＋Ｚ方向に設けられている。すなわち、小径部２２９は、ローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に設けられている。小径部２２９は、ローラー本体２２３よりも外径が小さい略短円筒状に形成されている。小径部２２９の径方向外側には、円環状部材２２５が取り付けられている。 The small diameter portion 229 is provided in the + Z direction with respect to the roller mounting portion 227. That is, the small diameter portion 229 is provided between the roller main body 223 and the first base wall portion 173. The small diameter portion 229 is formed in a substantially short cylindrical shape having an outer diameter smaller than that of the roller main body 223. An annular member 225 is attached to the radially outer side of the small diameter portion 229.

第１軸係合部２３１は、小径部２２９に対して＋Ｚ方向に設けられている。第１軸係合部２３１は、小径部２２９よりも外径が小さい略短円筒状に形成されている。第１軸係合部２３１は、第１プラテン係合穴１７９と係合している。 The first shaft engaging portion 231 is provided in the + Z direction with respect to the small diameter portion 229. The first shaft engaging portion 231 is formed in a substantially short cylindrical shape having an outer diameter smaller than that of the small diameter portion 229. The first shaft engaging portion 231 is engaged with the first platen engaging hole 179.

第２軸係合部２３３は、ローラー取付部２２７に対して－Ｚ方向に設けられている。第２軸係合部２３３は、ローラー取付部２２７よりも外径が小さい略短円筒状に形成されている。第２軸係合部２３３は、第２プラテン係合穴１５３と係合している。 The second shaft engaging portion 233 is provided in the −Z direction with respect to the roller mounting portion 227. The second shaft engaging portion 233 is formed in a substantially short cylindrical shape having an outer diameter smaller than that of the roller mounting portion 227. The second shaft engaging portion 233 is engaged with the second platen engaging hole 153.

ローラー本体２２３は、略円筒状に形成されており、ゴム等の弾性材料で構成されている。ローラー本体２２３は、台紙テープ１２７のうち、テープ本体１２９と接触する。ローラー本体２２３は、ローラー取付部２２７の径方向外側に取り付けられている。ローラー本体２２３は、ローラー取付部２２７をローラー本体２２３内に圧入するようにして、ローラー取付部２２７に取り付けられる。このため、ローラー本体２２３は、ローラー軸２２１と一体に回転可能である。なお、Ｚ方向におけるローラー本体２２３の寸法であるローラー寸法Ｌ_４は、Ｚ方向におけるテープ本体１２９の寸法である上記の第２テープ寸法Ｌ_２と略等しく、例えば５０ｍｍである。 The roller body 223 is formed in a substantially cylindrical shape and is made of an elastic material such as rubber. The roller body 223 comes into contact with the tape body 129 of the mount tape 127. The roller body 223 is attached to the outside of the roller mounting portion 227 in the radial direction. The roller main body 223 is attached to the roller mounting portion 227 so that the roller mounting portion 227 is press-fitted into the roller main body 223. Therefore, the roller body 223 can rotate integrally with the roller shaft 221. The roller dimension L ₄ which is the dimension of the roller main body 223 in the Z direction is substantially equal to the above-mentioned second tape dimension L ₂ which is the dimension of the tape main body 129 in the Z direction, and is, for example, 50 mm.

円環状部材２２５は、略短円筒状に形成されており、例えば樹脂で構成されている。円環状部材２２５は、Ｚ方向において、台紙テープ１２７のうち、検出凸部１３１と対応する位置に設けられている（図１２参照）。円環状部材２２５は、詳細は後述するが、検出凸部１３１がローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に入り込むことを阻止する。円環状部材２２５は、ローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間で、小径部２２９の径方向外側に取り付けられている（図１０参照）。円環状部材２２５は、小径部２２９を円環状部材２２５内に圧入するようにして、小径部２２９に取り付けられる。このため、円環状部材２２５は、ローラー軸２２１と一体に回転可能である。なお、Ｚ方向における円環状部材２２５の寸法である円環寸法Ｌ_５は、Ｚ方向における検出凸部１３１の寸法である上記の第３テープ寸法Ｌ_３と略等しく、例えば４ｍｍである。 The annular member 225 is formed in a substantially short cylindrical shape, and is made of, for example, a resin. The annular member 225 is provided at a position corresponding to the detection convex portion 131 in the mount tape 127 in the Z direction (see FIG. 12). The annular member 225 prevents the detection convex portion 131 from entering between the roller main body 223 and the first base wall portion 173, although the details will be described later. The annular member 225 is attached between the roller main body 223 and the first base wall portion 173 on the radial outer side of the small diameter portion 229 (see FIG. 10). The annular member 225 is attached to the small diameter portion 229 so that the small diameter portion 229 is press-fitted into the annular member 225. Therefore, the annular member 225 can rotate integrally with the roller shaft 221. The annular dimension L5, which is the dimension of the annular member 225 in the Z direction, is substantially equal to the above-mentioned _third tape dimension L3 _, which is the dimension of the detection convex portion 131 in the Z direction, and is, for example, 4 mm.

円環状部材２２５の＋Ｚ方向の端部であるローラー端部２３５は、検出凸部１３１の＋Ｚ方向の端部である検出先端部１３７よりも、＋Ｚ方向に位置している（図１１参照）。なお、サーマルヘッド１３の＋Ｚ方向の端部は、円環状部材２２５の－Ｚ方向の端部と、円環状部材２２５の＋Ｚ方向の端部すなわちローラー端部２３５と、の間に位置している。 The roller end portion 235, which is the end portion of the annular member 225 in the + Z direction, is located in the + Z direction with respect to the detection tip portion 137, which is the end portion of the detection convex portion 131 in the + Z direction (see FIG. 11). The + Z direction end of the thermal head 13 is located between the −Z direction end of the annular member 225 and the + Z direction end of the annular member 225, that is, the roller end 235. ..

図１０に示すように、テープ状部材１１３は、＋Ｚ方向から見たときに、テープロール１１５とカートリッジ側テープ排出口１２１との間において、略「Ｓ」字状に湾曲する。すなわち、テープ状部材１１３は、ガイド部１９７の周面に沿って、第２テープ面１１３ｂが凸となって湾曲する。また、テープ状部材１１３は、プラテンローラー１０３の周面に沿って、第１テープ面１１３ａが凸となって湾曲する。 As shown in FIG. 10, the tape-shaped member 113 curves in a substantially "S" shape between the tape roll 115 and the cartridge-side tape discharge port 121 when viewed from the + Z direction. That is, the tape-shaped member 113 is curved so that the second tape surface 113b becomes convex along the peripheral surface of the guide portion 197. Further, the tape-shaped member 113 is curved so that the first tape surface 113a is convex along the peripheral surface of the platen roller 103.

ここで、上記の接触部１８９は、プラテンローラー１０３の周面に沿ってテープ状部材１１３が湾曲した位置において、検出先端部１３７と接触する（図１２参照）。すなわち、検出凸部１３１は、プラテンローラー１０３を通過するときに、プラテンローラー１０３の周面に沿って湾曲した状態で、その先端部である検出先端部１３７が接触部１８９と接触する。 Here, the contact portion 189 contacts the detection tip portion 137 at a position where the tape-shaped member 113 is curved along the peripheral surface of the platen roller 103 (see FIG. 12). That is, when the detection convex portion 131 passes through the platen roller 103, the detection tip portion 137, which is the tip portion thereof, comes into contact with the contact portion 189 in a curved state along the peripheral surface of the platen roller 103.

本実施形態とは異なり、小径部２２９の径方向外側に円環状部材２２５が設けられていない構成では、検出先端部１３７が接触部１８９と接触したときに、検出凸部１３１に対してテープ状部材１１３の幅方向の荷重が加わる。そのため、プラテンローラー１０３の周面に沿って湾曲した検出凸部１３１が、湾曲の内側となる小径部２２９に向かって、すなわちローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に入り込むようにして、折れ曲がるおそれがある。検出凸部１３１が折れ曲がると、折れ曲がった検出凸部１３１がカートリッジ側テープ排出口１２１の縁部に引っ掛かり、テープ状部材１１３がカートリッジ側テープ排出口１２１から排出されない、などの不具合が生じる。 Unlike the present embodiment, in the configuration in which the annular member 225 is not provided on the radially outer side of the small diameter portion 229, when the detection tip portion 137 comes into contact with the contact portion 189, it is tape-shaped with respect to the detection convex portion 131. A load in the width direction of the member 113 is applied. Therefore, the detection convex portion 131 curved along the peripheral surface of the platen roller 103 enters toward the small diameter portion 229 inside the curvature, that is, between the roller main body 223 and the first base wall portion 173. , May bend. When the detection convex portion 131 is bent, the bent detection convex portion 131 is caught on the edge of the cartridge side tape discharge port 121, and the tape-shaped member 113 is not discharged from the cartridge side tape discharge port 121.

これに対し、本実施形態では、ローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に位置する小径部２２９の径方向外側に円環状部材２２５が設けられていることで、検出先端部１３７が接触部１８９と接触したときに、検出凸部１３１が、小径部２２９に向かって、すなわちローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に入り込むようにして、折れ曲がることが抑制される。すなわち、小径部２２９の径方向外側に設けられた円環状部材２２５が、検出凸部１３１がローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に入り込むようにして折れ曲がることを阻止する。したがって、検出凸部１３１がカートリッジ側テープ排出口１２１の縁部に引っ掛かることを抑制することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the detection tip portion 137 is provided by providing the annular member 225 on the radially outer side of the small diameter portion 229 located between the roller main body 223 and the first base wall portion 173. When in contact with the contact portion 189, the detection convex portion 131 is prevented from bending so as to enter toward the small diameter portion 229, that is, between the roller main body 223 and the first base wall portion 173. That is, the annular member 225 provided on the radial outer side of the small diameter portion 229 prevents the detection convex portion 131 from bending so as to enter between the roller main body 223 and the first base wall portion 173. Therefore, it is possible to prevent the detection convex portion 131 from being caught on the edge portion of the cartridge side tape discharge port 121.

円環状部材２２５の外径は、ローラー本体２２３の外径よりも小さい。すなわち、ローラー本体２２３の外径を、ローラー外径Ｄ、円環状部材２２５の外径を、円環外径ｄとすると、円環外径ｄは、ローラー外径Ｄよりも小さい。より具体的には、ローラー外径Ｄから円環外径ｄを引いた差分である直径差（Ｄ－ｄ）は、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。直径差（Ｄ－ｄ）が０．８ｍｍ以上あることで、サーマルヘッド１３がローラー本体２２３を受けとしてテープ状部材１１３を加圧したときに、ローラー本体２２３が弾性変形したとしても、サーマルヘッド１３が円環状部材２２５と接触することを効果的に抑制することができる。そのため、テープ状部材１１３に対するサーマルヘッド１３の加圧力が減少することを抑制することができ、その結果、ラベル部１２５に印刷された印刷画像の印刷濃度が低下することを抑制することができる。また、直径差（Ｄ－ｄ）が１．５ｍｍ以下であることで、検出凸部１３１がローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に入り込むようにして折れ曲がることを効果的に抑制することができる。 The outer diameter of the annular member 225 is smaller than the outer diameter of the roller body 223. That is, assuming that the outer diameter of the roller body 223 is the outer diameter D of the roller and the outer diameter of the annular member 225 is the outer diameter d of the annular member, the outer diameter d of the annular ring is smaller than the outer diameter D of the roller. More specifically, the diameter difference (Dd), which is the difference obtained by subtracting the annulus outer diameter d from the roller outer diameter D, is preferably 0.8 mm or more and 1.5 mm or less. When the diameter difference (Dd) is 0.8 mm or more, the thermal head 13 receives the roller body 223 and pressurizes the tape-shaped member 113, even if the roller body 223 is elastically deformed. Can be effectively suppressed from coming into contact with the annular member 225. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the pressing force of the thermal head 13 on the tape-shaped member 113, and as a result, it is possible to suppress a decrease in the print density of the printed image printed on the label portion 125. Further, when the diameter difference (Dd) is 1.5 mm or less, the detection convex portion 131 is effectively suppressed from bending so as to enter between the roller main body 223 and the first base wall portion 173. be able to.

ローラー本体２２３と円環状部材２２５との間には、隙間が設けられている（図９参照）。すなわち、ローラー本体２２３と円環状部材２２５とは、接触していない。このため、サーマルヘッド１３がローラー本体２２３を受けとしてテープ状部材１１３を加圧したときに、ローラー本体２２３が＋Ｚ方向へ弾性変形することができる。すなわち、ローラー本体２２３に対して＋Ｚ方向に設けられた円環状部材２２５が、ローラー本体２２３の＋Ｚ方向への弾性変形を妨げてしまうことを抑制することができる。これにより、サーマルヘッド１３がローラー本体２２３を受けとしてテープ状部材１１３を適切に加圧することができる。 A gap is provided between the roller body 223 and the annular member 225 (see FIG. 9). That is, the roller body 223 and the annular member 225 are not in contact with each other. Therefore, when the thermal head 13 receives the roller body 223 and pressurizes the tape-shaped member 113, the roller body 223 can be elastically deformed in the + Z direction. That is, it is possible to prevent the annular member 225 provided in the + Z direction with respect to the roller body 223 from hindering the elastic deformation of the roller body 223 in the + Z direction. As a result, the thermal head 13 can appropriately pressurize the tape-shaped member 113 by receiving the roller main body 223.

円環状部材２２５は、上述したように、ローラー本体２２３と共に、ローラー軸２２１と一体に回転可能である。すなわち、円環状部材２２５は、ローラー本体２２３と一体に回転可能である。これにより、テープ状部材１１３が送られるとき、すなわちローラー本体２２３が回転するときに、検出凸部１３１が円環状部材２２５と接触したとしても、円環状部材２２５も接触しているため、その接触により検出凸部１３１が折れ曲がることを抑制することができる。 As described above, the annular member 225 can rotate integrally with the roller shaft 221 together with the roller main body 223. That is, the annular member 225 can rotate integrally with the roller main body 223. As a result, even if the detection convex portion 131 comes into contact with the annular member 225 when the tape-shaped member 113 is fed, that is, when the roller body 223 rotates, the annular member 225 is also in contact with the annular member 225. Therefore, it is possible to prevent the detection convex portion 131 from bending.

以上のように、本実施形態のテープカートリッジ１０１によれば、ローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に位置する小径部２２９の径方向外側に円環状部材２２５が設けられていることで、検出凸部１３１がローラー本体２２３と第１ベース壁部１７３との間に入り込むようにして折れ曲がることを抑制することができる。 As described above, according to the tape cartridge 101 of the present embodiment, the annular member 225 is provided on the radial outer side of the small diameter portion 229 located between the roller main body 223 and the first base wall portion 173. Therefore, it is possible to prevent the detection convex portion 131 from bending so as to enter between the roller main body 223 and the first base wall portion 173.

［その他の変形例］
上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。また、実施形態や変形例を、それぞれ組み合わせた構成でもよい。 [Other variants]
Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiment, and various configurations can be adopted without departing from the spirit. For example, the above embodiment can be changed to the following form in addition to the above. Further, the configuration may be a combination of embodiments and modifications.

円環状部材２２５は、ローラー本体２２３と別体に形成された構成に限定されず、ローラー本体２２３と一体に形成された構成でもよい。 The annular member 225 is not limited to the configuration formed separately from the roller main body 223, and may be integrally formed with the roller main body 223.

円環状部材２２５は、ローラー本体２２３と一体に回転可能な構成に限定されない。すなわち、円環状部材２２５は、ローラー本体２２３が回転するときに、回転しない構成でもよい。 The annular member 225 is not limited to a configuration that can rotate integrally with the roller body 223. That is, the annular member 225 may be configured not to rotate when the roller main body 223 rotates.

テープカートリッジ１０１は、インクリボン１１７を収納した構成に限定されるものではない。インクリボン１１７は、例えば、テープカートリッジ１０１とは別のリボンカートリッジに収納された構成でもよい。さらに、テープカートリッジ１０１は、テープ状部材１１３として例えば感熱紙を用いることで、インクリボン１１７を用いずにテープ状部材１１３に印刷可能とした構成でもよい。 The tape cartridge 101 is not limited to the configuration in which the ink ribbon 117 is housed. The ink ribbon 117 may be housed in a ribbon cartridge different from the tape cartridge 101, for example. Further, the tape cartridge 101 may have a configuration in which printing can be performed on the tape-shaped member 113 without using the ink ribbon 117 by using, for example, thermal paper as the tape-shaped member 113.

［付記］
以下、テープカートリッジについて付記する。
テープカートリッジは、サーマルヘッドと、検出部と、を備えたテープ印刷装置に装着されるテープカートリッジであって、テープ本体と、テープ本体においてテープ本体の幅方向の一方である第１方向に位置する第１辺部から第１方向に突出し、検出部により検出される検出凸部と、を有するテープ状部材と、サーマルヘッドとの間でテープ状部材を挟持するプラテンローラーと、テープ状部材およびプラテンローラーを収容したカートリッジケースと、を備え、カートリッジケースは、プラテンローラーの周面に沿ってテープ状部材が湾曲した位置において、検出凸部の第１方向の端部である検出先端部と接触する接触部、を有し、プラテンローラーは、テープ本体と接触するローラー本体と、ローラー本体に対して第１方向に設けられ、ローラー本体よりも外径が小さい小径部と、小径部に対して第１方向に設けられ、カートリッジケースと係合した軸係合部と、を含むローラー軸と、小径部の径方向外側に設けられた円環状部材と、を有する。 [Additional Notes]
The tape cartridge will be described below.
The tape cartridge is a tape cartridge mounted on a tape printing device including a thermal head and a detection unit, and is located in the tape body and the first direction of the tape body, which is one of the width directions of the tape body. A platen roller that projects from the first side portion in the first direction and has a detection convex portion that is detected by the detection unit, a platen roller that sandwiches the tape-like member between the thermal head, a tape-like member, and a platen. A cartridge case containing a roller is provided, and the cartridge case comes into contact with a detection tip portion, which is an end portion of the detection convex portion in the first direction, at a position where the tape-shaped member is curved along the peripheral surface of the platen roller. The platen roller has a contact portion, and the platen roller is provided in the first direction with respect to the roller main body in contact with the tape main body, a small diameter portion having an outer diameter smaller than that of the roller main body, and a small diameter portion with respect to the small diameter portion. It has a shaft engaging portion provided in one direction and engaged with the cartridge case, a roller shaft including the roller shaft, and an annular member provided on the radially outer side of the small diameter portion.

この構成によれば、ローラー本体とカートリッジケースとの間に位置する小径部の径方向外側に円環状部材が設けられていることで、検出凸部がローラー本体とカートリッジケースとの間に入り込むようにして折れ曲がることを抑制することができる。 According to this configuration, the annular member is provided on the radial outer side of the small diameter portion located between the roller main body and the cartridge case, so that the detection convex portion enters between the roller main body and the cartridge case. It is possible to prevent bending.

この場合、円環状部材の外径は、ローラー本体の外径よりも小さいことが好ましい。 In this case, the outer diameter of the annular member is preferably smaller than the outer diameter of the roller body.

この構成によれば、サーマルヘッドがローラー本体を受けとしてテープ状部材を加圧したときに、サーマルヘッドが円環状部材と接触することを抑制することができる。これにより、テープ状部材に対するサーマルヘッドの加圧力が減少することを抑制することができ、その結果、テープ状部材に印刷された印刷画像の印刷濃度が低下することを抑制することができる。 According to this configuration, when the thermal head receives the roller body and pressurizes the tape-shaped member, it is possible to prevent the thermal head from coming into contact with the annular member. As a result, it is possible to suppress a decrease in the pressing force of the thermal head on the tape-shaped member, and as a result, it is possible to suppress a decrease in the print density of the printed image printed on the tape-shaped member.

この場合、ローラー本体の直径から円環状部材の直径を引いた差分である直径差は、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。 In this case, the diameter difference, which is the difference obtained by subtracting the diameter of the annular member from the diameter of the roller body, is preferably 0.8 mm or more and 1.5 mm or less.

この構成によれば、直径差が０．８ｍｍ以上であることで、サーマルヘッドがローラー本体を受けとしてテープ状部材を加圧したときに、サーマルヘッドが円環状部材と接触することを効果的に抑制することができる。また、直径差が１．５ｍｍ以下であることで、検出凸部がローラー本体とカートリッジケースとの間に入り込むようにして折れ曲がることを効果的に抑制することができる。 According to this configuration, when the diameter difference is 0.8 mm or more, when the thermal head receives the roller body and pressurizes the tape-shaped member, the thermal head effectively contacts the annular member. It can be suppressed. Further, when the diameter difference is 1.5 mm or less, it is possible to effectively suppress the detection convex portion from being bent so as to enter between the roller main body and the cartridge case.

この場合、ローラー本体と円環状部材との間には、隙間が設けられていることが好ましい。 In this case, it is preferable that a gap is provided between the roller body and the annular member.

この構成によれば、サーマルヘッドがローラー本体を受けとしてテープ状部材を加圧したときに、ローラー本体が第１方向へ変形することができる。これにより、サーマルヘッドがローラー本体を受けとしてテープ状部材を適切に加圧することができる。 According to this configuration, when the thermal head receives the roller body and pressurizes the tape-shaped member, the roller body can be deformed in the first direction. As a result, the thermal head can receive the roller body and appropriately pressurize the tape-shaped member.

この場合、円環状部材は、ローラー本体と一体に回転可能であることが好ましい。 In this case, it is preferable that the annular member can rotate integrally with the roller body.

この構成によれば、テープ状部材が送られるとき、すなわちローラー本体が回転するときに、検出凸部が円環状部材と接触したとしても、円環状部材も回転しているため、その接触により検出凸部が折れ曲がることを抑制することができる。 According to this configuration, even if the detection convex portion comes into contact with the annular member when the tape-shaped member is fed, that is, when the roller body rotates, the annular member also rotates, so that the contact is detected. It is possible to prevent the convex portion from bending.

１…テープ印刷装置、１１…検出部、１３…サーマルヘッド、１０１…テープカートリッジ、１０３…プラテンローラー、１１１…カートリッジケース、１１３…テープ状部材、１２９…テープ本体、１３１…検出凸部、１３７…検出先端部、１８９…接触部、２２１…ローラー軸、２２３…ローラー本体、２２５…円環状部材、２２９…小径部、２３１…第１軸係合部、Ｄ…ローラー外径、ｄ…円環外径。 1 ... Tape printing device, 11 ... Detection unit, 13 ... Thermal head, 101 ... Tape cartridge, 103 ... Platen roller, 111 ... Cartridge case, 113 ... Tape-like member, 129 ... Tape body, 131 ... Detection convex part, 137 ... Detection tip part, 189 ... contact part, 221 ... roller shaft, 223 ... roller body, 225 ... annular member, 229 ... small diameter part, 231 ... first shaft engaging part, D ... roller outer diameter, d ... outer ring Diameter.

Claims

A tape cartridge mounted on a tape printing apparatus equipped with a thermal head and a detection unit.
It has a tape main body and a detection convex portion that protrudes in the first direction from a first side portion located in the first direction, which is one of the width directions of the tape main body, and is detected by the detection portion. With tape-shaped members,
A platen roller that sandwiches the tape-shaped member between the thermal head and the platen roller,
A cartridge case containing the tape-shaped member and the platen roller is provided.
The cartridge case has a contact portion that comes into contact with a detection tip portion that is an end portion of the detection convex portion in the first direction at a position where the tape-shaped member is curved along the peripheral surface of the platen roller. ,
The platen roller is
The roller body that comes into contact with the tape body and
A small diameter portion provided in the first direction with respect to the roller body and having an outer diameter smaller than that of the roller body, and a shaft engagement provided in the first direction with respect to the small diameter portion and engaged with the cartridge case. With the joint, including the roller shaft,
An annular member provided on the radial outer side of the small diameter portion and
A tape cartridge characterized by having.

The tape cartridge according to claim 1, wherein the outer diameter of the annular member is smaller than the outer diameter of the roller body.

The tape cartridge according to claim 2, wherein the diameter difference, which is the difference obtained by subtracting the diameter of the annular member from the diameter of the roller body, is 0.8 mm or more and 1.5 mm or less.

The tape cartridge according to any one of claims 1 to 3, wherein a gap is provided between the roller main body and the annular member.

The tape cartridge according to any one of claims 1 to 4, wherein the annular member can rotate integrally with the roller main body.