JP2020121237A - Film formation method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、新規な装飾被膜面が形成できる被膜形成方法に関するものである。 The present invention relates to a film forming method capable of forming a new decorative film surface.
従来、建築物、土木構造物等の壁面に対し、種々の模様を有する装飾被膜を形成することが行われている。このような装飾被膜の一例として、複数の被覆材を部分的に塗り重ねて模様を形成した装飾被膜が挙げられる。 BACKGROUND ART Conventionally, decorative coatings having various patterns have been formed on wall surfaces of buildings, civil engineering structures, and the like. An example of such a decorative coating is a decorative coating in which a plurality of coating materials are partially applied to form a pattern.
例えば、特許文献１には、下塗り塗料を全面に塗付し、下塗り塗料の乾燥前に、下塗り塗料より濃い色の塗料（模様付け塗料）を模様付けする方法が記載されている。しかしながら、上記特許文献１では、下塗り塗料が乾燥する前に、模様付け塗料を塗付するため、被塗面において下塗り塗料と模様付け塗料が混ざりやすく、色、質感等のコントラストが減殺されるおそれがある。また、上記特許文献１では、平面的な模様しか得ることができない。 For example, Patent Document 1 describes a method of applying an undercoat paint to the entire surface and patterning a paint (patterning paint) of a darker color than the undercoat paint before drying the undercoat paint. However, in the above-mentioned Patent Document 1, since the patterning paint is applied before the undercoating is dried, the undercoating and the patterning paint are likely to be mixed on the surface to be coated, and the contrast such as color and texture may be diminished. There is. Moreover, in the said patent document 1, only a planar pattern can be obtained.
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、コントラストと立体感を有する美観性の高い装飾被膜面の形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a method for forming a decorative coating surface having high contrast and stereoscopic effect.
このような課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、被塗面に、特定の複数の被覆材を特定の方法で塗付する被膜形成方法に想到し、本発明を完成させるに至った。 In order to solve such a problem, the present inventor, as a result of diligent studies, came up with a film forming method of applying a specific plurality of coating materials to a coated surface by a specific method, and completed the present invention. I arrived.
すなわち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．色差（△Ｅ）が３以上である少なくとも２種の被覆材を用いて、少なくとも２種以上の着色領域が混在する装飾被膜面を形成する被膜形成方法であって、
被塗面に、
第１被覆材を塗付する第１工程、第２被覆材を塗付する第２工程を含み、
上記第１被覆材及び第２被覆材は、いずれも加熱残分が２５重量％以上であり、
上記第１被覆材を塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２以上で被塗面全体に塗付して被膜を形成し、
上記第１被覆材の被膜が非流動状態となった後に、上記第２被覆材を、スポンジ質材を用いて不連続に塗付することを特徴とする被膜形成方法。
２．上記第１被覆材の被膜が非流動状態となる前に、第１被覆材の被膜に凹凸模様を形成させることを特徴とする１．記載の被膜形成方法。
That is, the present invention has the following features.
1. A coating forming method for forming a decorative coating surface in which at least two types of colored regions are mixed by using at least two types of coating materials having a color difference (ΔE) of 3 or more,
On the coated surface,
Including a first step of applying the first coating material and a second step of applying the second coating material,
The first coating material and the second coating material each have a heating residue of 25% by weight or more,
The first coating material is applied to the entire surface to be coated at a coating amount of 0.5 kg/m 2 or more to form a film,
A method of forming a coating film, which comprises applying the second coating material discontinuously using a sponge material after the coating film of the first coating material is in a non-flowing state.
2. 1. The unevenness pattern is formed on the coating film of the first coating material before the coating film of the first coating material is in a non-flowing state. The method for forming a coating film described.
本発明によれば、コントラストと立体感を有する美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a decorative coating surface having high contrast and a three-dimensional effect with high aesthetics.
１．装飾被膜面
１ａ．着色領域Ａ
１ｂ．着色領域Ｂ
１ｃ．着色領域Ｃ
２．押圧具
２ａ〜２ｅ．スポンジ質材
２ｆ．高さ方向
３．ローラー
３ａ〜３ｅ．スポンジ質材
３ｆ．円筒外周面
３ｇ．円筒外径方向
1. Decorative coating surface 1a. Colored area A
1b. Colored area B
1c. Colored area C
2. Pressing tools 2a to 2e. Sponge material 2f. Height direction 3. Rollers 3a-3e. Sponge material 3f. Cylinder outer peripheral surface 3 g. Cylindrical outer diameter direction
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
本発明は、色差（△Ｅ）が３以上である少なくとも２種の被覆材を用いて、少なくとも２種以上の着色領域が混在する装飾被膜面を形成する被膜形成方法であって、被塗面に、第１被覆材を塗付する第１工程、第２被覆材を塗付する第２工程を含み、それぞれ特定の被覆材を特定の方法で塗付することを特徴とするものである。本発明で形成される装飾被膜面は、正面から視認した場合に、少なくとも２種以上の着色領域（例えば、着色領域Ａ、着色領域Ｂ、・・等）が混在するものである。 The present invention is a film forming method for forming a decorative film surface in which at least two kinds of colored regions are mixed by using at least two kinds of covering materials having a color difference (ΔE) of 3 or more, and The method further comprises a first step of applying the first coating material and a second step of applying the second coating material, each of which is applied with a specific coating material by a specific method. The decorative coating surface formed in the present invention has at least two kinds of colored regions (for example, colored region A, colored region B,...) Mixed when viewed from the front.
図１に、本発明によって形成される装飾被膜面の一例（正面図）を示す。本発明の被膜形成方法によれば、図１のように正面から視認した場合に、着色領域Ａ（図１：１ａ）と着色領域Ｂ（図１：１ｂ）が混在し、コントラストと立体感を有する美観性の高い装飾被膜面を形成することができる。 FIG. 1 shows an example (front view) of the decorative coating surface formed by the present invention. According to the coating film forming method of the present invention, when viewed from the front as shown in FIG. 1, the colored region A (FIG. 1:1a) and the colored region B (FIG. 1:1b) are mixed, and the contrast and the stereoscopic effect are improved. It is possible to form a decorative coating surface having high aesthetics.
以下、図１の装飾被膜面の形成方法を例に説明する。 Hereinafter, the method for forming the decorative coating surface of FIG. 1 will be described as an example.
図１は、被塗面に対し、第１被覆材と、第２被覆材を順に塗付し、装飾被膜面を形成したものである。 In FIG. 1, a first coating material and a second coating material are sequentially applied to a surface to be coated to form a decorative coating surface.
被塗面としては、例えば、建築物、土木構造物等の基材表面、具体的には、内外壁、天井、建具等の表面が挙げられる。これら被塗面を構成する基材としては、例えば、石膏ボード、コンクリート、モルタル、磁器タイル、煉瓦、セメント板、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、パーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、合板、木質板、鋼板、プラスチック板、ガラス板、等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。また、基材の表面には、第１被覆材の塗付前に、下塗材等を塗装しておいてもよい。このような下塗材等としては、例えば、公知の下塗材（例えば、シーラー、サーフェーサ、フィラー等）、あるいは、被覆材１と同色ないし共色の被覆材等が挙げられる。 Examples of the surface to be coated include the surfaces of base materials such as buildings and civil engineering structures, and specifically the surfaces of inner and outer walls, ceilings and fittings. Examples of the base material forming these coated surfaces include gypsum board, concrete, mortar, porcelain tile, brick, cement board, fiber-containing cement board, cement calcium silicate board, perlite board, ALC board, siding board, extrusion molding. A board, a plywood, a wood board, a steel plate, a plastic board, a glass board, etc. are mentioned. The surface of these base materials may be those which have been subjected to some kind of surface treatment, may be those on which a coating film has already been formed, or those on which wallpaper has been attached. In addition, an undercoat material or the like may be applied to the surface of the base material before applying the first coating material. Examples of such an undercoat material include a known undercoat material (for example, a sealer, a surfacer, a filler, etc.), or a coating material having the same or the same color as the coating material 1.
第１被覆材、第２被覆材としては、互いの色差（△Ｅ）が３以上（好ましくは５以上）であるものを使用する。このように色差が特定の値であることにより、着色領域同士のコントラストを有する美観性の高い被膜を形成することができる。色差の上限は特に限定されないが、好ましくは９０以下であり、所望の意匠に応じて設定することができる。例えば、コントラストを付与しつつ、統一感のある落ち着いた意匠を形成する場合には、色差の上限は３０以下とすることが好ましい。一方、着色領域同士のコントラストが明瞭なアクセント意匠を形成する場合には、色差を３０超９０以下とすることが好ましい。 As the first coating material and the second coating material, those having a mutual color difference (ΔE) of 3 or more (preferably 5 or more) are used. When the color difference has a specific value as described above, a highly aesthetic coating film having contrast between colored regions can be formed. The upper limit of the color difference is not particularly limited, but is preferably 90 or less and can be set according to the desired design. For example, the upper limit of the color difference is preferably 30 or less in the case of forming a uniform and calm design while imparting contrast. On the other hand, when forming an accent design in which the contrast between colored regions is clear, it is preferable that the color difference be more than 30 and 90 or less.
なお、本発明における色差（△Ｅ）は、色彩色差計を用いて測定される値である。具体的には、標準白紙に、それぞれの被覆材を塗付け量１ｋｇ／ｍ２で塗り、塗面を水平に置いて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％。以下同様。）で４８時間乾燥したときの被膜のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値（測定点３箇所以上の平均値）より下記式にて算出することができる。
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ＊１−Ｌ＊２）２＋（ａ＊１−ａ＊２）２＋（ｂ＊１−ｂ＊２）２｝０．５
（式中、Ｌ＊１、ａ＊１、ｂ＊１はそれぞれ第１被覆材のＬ＊、ａ＊、ｂ＊。Ｌ＊２、ａ＊２、ｂ＊２はそれぞれ第２被覆材のＬ＊、ａ＊、ｂ＊）
The color difference (ΔE) in the present invention is a value measured using a colorimeter. Specifically, each coating material is applied to a standard white paper at an application amount of 1 kg/m 2 , the coated surface is placed horizontally, and it is in a standard state (air temperature 23° C., relative humidity 50%. The same applies below) for 48 hours. It can be calculated from the L * value, a * value, and b * value (average value at three or more measurement points) of the dried film by the following formula.
<Equation> △ E = {(L * 1 -L * 2) 2 + (a * 1 -a * 2) 2 + (b * 1 -b * 2) 2} 0.5
(In the formula, L *1 , a *1 , and b *1 are respectively L * , a * , and b * of the first coating material . L *2 , a *2 , and b *2 are L of the second coating material, respectively. * , a * , b * )
本発明では、第１被覆材、第２被覆材として、上記色差条件を満たす任意の色調の被覆材を組み合わせることにより、立体的な種々の多色模様を形成することができる。本発明では、例えば、風化した石材調の模様、錆が浮き出したような模様等を形成することも可能である。 In the present invention, various three-dimensional multi-color patterns can be formed by combining, as the first coating material and the second coating material, coating materials having arbitrary color tones that satisfy the above-mentioned color difference. In the present invention, for example, it is also possible to form a weathered stone material pattern, a pattern in which rust appears, and the like.
本発明における被覆材（第１被覆材、第２被覆材）としては、上記色差の条件を満たす色調を呈し、加熱残分が２５重量％以上であるものが使用できる。このような被覆材としては、例えば、樹脂、着色顔料、及び充填材を含むものが使用できる。本発明では、着色顔料及び／または充填材の種類、混合比率等を調整することにより、色調、加熱残分等を設定することができる。本発明では、第１被覆材、第２被覆材として、このような同質の被覆材を使用することにより、全体的な質感に違和感がなく、自然な美観性を得ることができる。 As the coating material (first coating material, second coating material) in the present invention, those exhibiting a color tone satisfying the above-mentioned color difference and having a heating residue of 25% by weight or more can be used. As such a covering material, for example, a material containing a resin, a color pigment, and a filler can be used. In the present invention, the color tone, the heating residue and the like can be set by adjusting the type and mixing ratio of the color pigment and/or the filler. In the present invention, by using the same coating material as the first coating material and the second coating material, it is possible to obtain a natural aesthetic appearance without causing an uncomfortable feeling in the overall texture.
樹脂としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂等、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。これらは架橋反応性を有するものであってもよく、またその形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水分散性樹脂及び／または水溶性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。なお、本発明では、セメント等の水硬性結合材は、被膜の色を制限するおそれがあるため使用しないことが望ましい。 Examples of the resin include a water-soluble resin, a water-dispersible resin, a solvent-soluble resin, a solventless resin, a non-aqueous dispersion resin, and the like, or a combination thereof. These may have cross-linking reactivity, and the form thereof is not particularly limited, and may be either one-pack type or two-pack type. In the present invention, a water-dispersible resin and/or a water-soluble resin is particularly preferably used. Examples of usable resins include cellulose, polyvinyl alcohol, ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, silicone resin, acrylic resin, urethane resin, acrylic silicone resin, and fluorine. Examples thereof include resins and the like, or composite systems thereof. In the present invention, it is desirable not to use a hydraulic binder such as cement because it may limit the color of the coating.
着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウム顔料、パール顔料、光輝性顔料等が挙げられる。 Examples of color pigments include titanium oxide, zinc oxide, carbon black, lamp black, bone black, graphite, black iron oxide, copper chrome black, cobalt black, copper manganese iron black, red iron oxide, molybdate orange, permanent red, permanent. Carmine, anthraquinone red, perylene red, quinacridone red, yellow iron oxide, titanium yellow, first yellow, benzimidazolone yellow, chrome green, cobalt green, phthalocyanine green, ultramarine blue, dark blue, cobalt blue, phthalocyanine blue, quinacridone violet, dioxazine Examples include violet, aluminum pigments, pearl pigments, and bright pigments.
これら着色顔料の１種または２種以上を用いることにより、被覆材を所望の色調に着色することができる。着色顔料の混合比率は、樹脂固形分１００重量部に対して、好ましくは３〜５００重量部（より好ましくは５〜３００重量部、さらに好ましくは１０〜２００重量部）である。なお、本発明において、「ａ〜ｂ」は「ａ以上ｂ以下」と同義である。 By using one kind or two or more kinds of these coloring pigments, the coating material can be colored in a desired color tone. The mixing ratio of the color pigment is preferably 3 to 500 parts by weight (more preferably 5 to 300 parts by weight, further preferably 10 to 200 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the resin solid content. In addition, in this invention, "ab" is synonymous with "a or more and b or less."
充填材としては、例えば、公知の体質顔料、骨材等を使用することができる。具体的に、充填材としては、例えば、重質炭酸カルシウム、寒水石、軽微性炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、珪砂、珪石粉、石英粉、樹脂ビーズ、ガラスビーズ、中空バルーン等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用することができる。充填材としては、好ましくは１μｍ〜５ｍｍの平均粒子径を有するものが使用できる。具体的に、体質顔料としては、好ましくは平均粒子径１〜５０μｍのものが使用できる。体質顔料の粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定される平均値（測定条件は、分布基準：体積、屈折率：１．６０−０．１０ｉ）である。一方、骨材としては、好ましくは平均粒子径５０μｍ超５ｍｍ以下のものが使用できる。骨材の平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。 As the filler, for example, known extender pigments, aggregates and the like can be used. Specifically, as the filler, for example, ground calcium carbonate, cold water stone, light calcium carbonate, white carbon, talc, kaolin, clay, porcelain clay, china clay, diatomaceous earth, barite powder, barium sulfate, precipitated barium sulfate. , Silica sand, silica stone powder, quartz powder, resin beads, glass beads, hollow balloons and the like. These can be used alone or in combination of two or more. As the filler, one having an average particle diameter of preferably 1 μm to 5 mm can be used. Specifically, as the extender pigment, those having an average particle diameter of 1 to 50 μm can be preferably used. The particle diameter of the extender pigment is an average value (measurement conditions are distribution standard: volume, refractive index: 1.60-0.10i) measured using a laser diffraction particle size distribution measuring device. On the other hand, as the aggregate, those having an average particle size of more than 50 μm and 5 mm or less can be preferably used. The average particle diameter of the aggregate is a value obtained by sieving using a metal mesh sieve specified in JIS Z8801-1:2000 and calculating the average value of the weight distribution.
本発明では、充填材の種類、混合比率等を適宜設定することにより、被覆材を所望の加熱残分に調整することができ、立体感を付与することも可能となる。また、艶が低減された質感等を付与することもできる。充填材の混合比率は、樹脂固形分１００重量部に対して、好ましくは１５０〜２０００重量部（より好ましくは２５０〜１８００重量部、さらに好ましくは３５０〜１６００重量部）である。 In the present invention, the coating material can be adjusted to a desired heating residue and a three-dimensional effect can be imparted by appropriately setting the type of filler, the mixing ratio, and the like. It is also possible to impart a texture with reduced gloss. The mixing ratio of the filler is preferably 150 to 2000 parts by weight (more preferably 250 to 1800 parts by weight, further preferably 350 to 1600 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the resin solid content.
被覆材は、上記成分以外に、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内において、公知の添加剤、例えば、染料、増粘剤、湿潤剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、希釈溶媒等を含むものであってもよい。被覆材は、上述の各成分を常法により均一に混合することで製造することができる。 In addition to the above components, the coating material is a known additive, for example, a dye, a thickener, a wetting agent, an antifreezing agent, a film-forming aid, an antiseptic agent, an anti-corrosion agent, within the range that does not significantly impair the effects of the present invention. It may contain a fungicide, an algae inhibitor, an antibacterial agent, a dispersant, a defoaming agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, a catalyst, a diluting solvent and the like. The coating material can be produced by uniformly mixing the above-mentioned components by a conventional method.
本発明において、被覆材の加熱残分は２５重量％以上であり、好ましくは４５〜９５重量％、より好ましくは５５〜９０重量％である。本発明では、被覆材の加熱残分がこのような範囲内であることにより、コントラスト付与、立体感付与等の点で好適であり、さらに乾燥・硬化に要する時間を短縮化することができ、早期に非流動状態を得ることができる。被覆材の加熱残分が上記値に満たない場合は、コントラストが不明瞭となりやすく、立体感が得られ難く、また、非流動状態を得るのに時間を要する。なお、加熱残分は、ＪＩＳ Ｋ５６０１−１−２の方法にて測定される値であり、加熱温度は１０５℃、加熱時間は６０分である。 In the present invention, the heating residue of the coating material is 25% by weight or more, preferably 45 to 95% by weight, more preferably 55 to 90% by weight. In the present invention, since the heating residue of the coating material is within such a range, it is suitable in terms of imparting contrast, imparting a three-dimensional effect, etc., and further shortening the time required for drying and curing, A non-fluid state can be obtained early. When the heating residue of the coating material is less than the above value, the contrast is liable to be unclear, it is difficult to obtain a stereoscopic effect, and it takes time to obtain a non-fluid state. The heating residue is a value measured by the method of JIS K5601-1-2, the heating temperature is 105° C., and the heating time is 60 minutes.
図１に示すような装飾被膜面は、被塗面に対し、第１被覆材を塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２以上で塗付して連続的な被膜を形成し、第１被覆材の被膜が非流動状態となった後に、第２被覆材を、スポンジ質材を用いて不連続に塗付することによって形成できる。 The decorative coating surface as shown in FIG. 1 is applied to the surface to be coated with the first coating material at a coating amount of 0.5 kg/m 2 or more to form a continuous coating. It can be formed by applying the second coating material discontinuously using a sponge-like material after the coating film is in a non-fluid state.
第１被覆材を被塗面に塗付する場合には、例えば、スプレー、ローラー、コテ、へら等を使用することができる。 When applying the first coating material on the surface to be coated, for example, a spray, a roller, a trowel, or a spatula can be used.
第１被覆材の塗付け量は０．５ｋｇ／ｍ２以上であり、好ましくは０．６ｋｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．７〜６ｋｇ／ｍ２、さらに好ましくは１〜５ｋｇ／ｍ２である。第１被覆材の塗付け量が上記範囲を満たす場合、被塗面の全体を覆う連続的で立体感を有する被膜を形成することができる。なお、本発明において、塗付け量とは、被塗面に塗着した被覆材の重量である。 The coating amount of the first coating material is 0.5 kg/m 2 or more, preferably 0.6 kg/m 2 or more, more preferably 0.7 to 6 kg/m 2 , and further preferably 1 to 5 kg/m 2. Is. When the coating amount of the first coating material satisfies the above range, it is possible to form a continuous and three-dimensional coating that covers the entire surface to be coated. In the present invention, the application amount is the weight of the coating material applied to the surface to be coated.
本発明では、第１被覆材の被膜が非流動状態となる前に、第１被覆材の被膜に凹凸模様を形成させることが望ましい。このような凹凸模様の付与は、第１被覆材を塗付した時、ないし塗付した後に行うことができる。後者の場合、第１被覆材を塗付した後、第１被覆材の被膜が流動状態である間に（好ましくは第１被覆材を塗付した直後に）、凹凸模様を形成させることが望ましい。凹凸模様の付与は、塗装器具、塗付方法、塗面処理用器具、塗面処理方法等を適宜選定して行うことができる。 In the present invention, it is desirable to form a concavo-convex pattern on the coating of the first coating material before the coating of the first coating material becomes in a non-flowing state. Such a concavo-convex pattern can be applied when the first coating material is applied or after the application. In the latter case, after applying the first coating material, it is desirable to form an uneven pattern while the coating film of the first coating material is in a fluid state (preferably immediately after applying the first coating material). .. The concavo-convex pattern can be imparted by appropriately selecting a coating tool, a coating method, a coating surface treatment tool, a coating surface treatment method and the like.
第１被覆材塗付時に凹凸模様を付与する方法としては、例えば、第１被覆材を玉状に吹付け（スプレー）塗装する方法、配りローラーや多孔質ローラー等を用いて塗装する方法等が挙げられる。 Examples of a method for imparting a concavo-convex pattern when applying the first coating material include, for example, a method of spraying (coating) the first coating material into a ball shape, a method of coating using a distributing roller, a porous roller, or the like. Can be mentioned.
第１被覆材塗付後における凹凸模様の付与は、例えば、デザインローラー、コテ、刷毛、櫛、へら等から選ばれる１種以上を用いて、塗面を処理することによって行うことができる。このような処理は、例えば、所望の凹凸模様に応じて、非流動状態となる前の第１被覆材の塗面を部分的に押圧したり、引き上げたり、除去したりすること等によって行われる。 The application of the uneven pattern after the application of the first coating material can be performed, for example, by treating the coated surface with at least one selected from a design roller, a trowel, a brush, a comb, a spatula and the like. Such a treatment is performed, for example, by partially pressing, pulling up, or removing the coated surface of the first coating material before it is brought into a non-fluid state according to a desired uneven pattern. ..
このような方法によって形成される凹凸模様の種類としては、例えば、スタッコ状、吹付けタイル状、ゆず肌状、凹凸状、月面状、櫛引状、波状、縞状、虫食い状、砂岩状、割石状、リシン状、こぶ出し状、扇状、筋状、じゅらく状、土壁状、木目状、峡谷状、れんが状、渦状、水紋状、幾何学状等が挙げられる。凹凸模様の高低差は、好ましくは０．１〜８ｍｍ、より好ましくは０．２〜５ｍｍである。 The types of uneven patterns formed by such a method include, for example, stucco, sprayed tile, yuzu skin, uneven, lunar, combed, wavy, striped, worm-like, sandstone, Split stone, lysine, bumpy, fan-shaped, streak-shaped, jelly-like, earthen wall-like, wood-like, canyon-like, brick-like, vortex-like, striated, geometrical and the like. The height difference of the uneven pattern is preferably 0.1 to 8 mm, more preferably 0.2 to 5 mm.
第２被覆材を塗付するタイミングは、第１被覆材が非流動状態となった後であれば、特に限定されない。本発明において、「非流動状態」とは、第１被覆材を塗付した後、被膜の流動性が失われた状態のことをいい、具体的には、第２被覆材を塗付しても滲みを生じない程度、あるいは各被覆材が互いに混ざらない程度に乾燥・硬化した状態のことをいう。この「非流動状態」には、ＪＩＳ Ｋ５４００に規定される指触乾燥、半硬化乾燥、硬化乾燥等の状態も含まれる。本発明では、第１被覆材の指触乾燥後（より好ましくは半硬化乾燥後、さらに好ましくは硬化乾燥後）に、第２被覆材を塗付することが好ましい。なお、本発明において、乾燥・硬化は、好ましくは常温（５〜４０℃）で行えばよい。 The timing of applying the second coating material is not particularly limited as long as it is after the first coating material is in the non-flowing state. In the present invention, the “non-fluid state” means a state in which the fluidity of the coating is lost after the first coating material is applied, and specifically, the second coating material is applied. Also refers to a state in which the coating materials have been dried and cured to the extent that they do not bleed or that the coating materials do not mix with each other. The "non-flowing state" includes states such as touch-drying, semi-curing drying, and curing drying defined in JIS K5400. In the present invention, it is preferable to apply the second coating material after the first coating material has been dried by touch (more preferably after semi-cured drying, further preferably after cured drying). In the present invention, drying/curing may be preferably performed at room temperature (5 to 40°C).
本発明とは異なり、第１被覆材が流動状態であるうちに第２被覆材を塗付すると、塗装工程中、塗付器具において次第に第１被覆材と第２被覆材が混ざってしまい、形成される被膜の仕上がり性が不安定化するおそれがある。被塗面においても各被覆材が混ざり合い、コントラストが減殺されやすくなってしまう。さらに、立体感が損われるおそれもある。これに対し、本発明では、第１被覆材が非流動状態となった後に、第２被覆材を不連続に塗付することによって、各被覆材が混ざりにくく、安定した仕上がりを付与することができ、コントラストと立体感を有する美観性の高い装飾被膜を得ることができる。 Unlike the present invention, when the second coating material is applied while the first coating material is in a fluid state, the first coating material and the second coating material are gradually mixed in the application device during the coating process, and thus the coating material is formed. There is a possibility that the finish of the coating film may become unstable. Even on the surface to be coated, the coating materials mix with each other, and the contrast tends to be reduced. Furthermore, the stereoscopic effect may be impaired. On the other hand, in the present invention, the second coating material is applied discontinuously after the first coating material is in a non-fluid state, whereby the respective coating materials are less likely to mix and a stable finish can be provided. As a result, it is possible to obtain a highly aesthetic decorative film having contrast and three-dimensional effect.
第２被覆材の塗付け量は、所望の仕上り（模様等）に応じて、適宜設定すればよいが、第１被覆材よりも第２被覆材の塗付け量が少ないことが好ましく、好ましくは０．５ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．００５〜０．３ｋｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．０１〜０．２ｋｇ／ｍ２である。第２被覆材の塗付け量が上記範囲を満たす場合、不連続な被膜が形成されやすく、異色の着色領域が混在する装飾被膜面を安定して形成することができる。 The coating amount of the second coating material may be appropriately set according to the desired finish (pattern or the like), but the coating amount of the second coating material is preferably smaller than that of the first coating material, and preferably 0.5 kg / m 2 or less, more preferably 0.005~0.3kg / m 2, more preferably from 0.01~0.2kg / m 2. When the coating amount of the second coating material satisfies the above range, a discontinuous coating is likely to be formed, and a decorative coating surface in which different colored regions are mixed can be stably formed.
本発明では、第２被覆材を不連続に塗付する際、スポンジ質材を用いることにより、コントラストを付与しつつ、着色領域同士の境界を非直線状態（入り組んだ状態）にすることができ、美観性を高めることができる。本発明では、このようなスポンジ質材の使用により、自然感等を表出することもできる。第２被覆材を不連続に塗付する際、ウールローラー等の繊維質材を用いた場合は、着色領域同士の境界において、スポンジ質材使用時のような非直線状態（入り組んだ状態）は得られ難く、美観性は不十分となりやすい。 In the present invention, when the second coating material is applied discontinuously, by using a sponge material, the boundary between the colored regions can be made non-linear (intricate state) while providing contrast. , Can enhance aesthetics. In the present invention, the use of such a sponge material can bring out a natural feeling and the like. When a fibrous material such as a wool roller is used when the second coating material is applied discontinuously, a non-linear state (complex state), such as when using a sponge material, is present at the boundary between the colored regions. It is difficult to obtain, and the aesthetic appearance tends to be insufficient.
第２被覆材を不連続に塗付する工程では、スポンジ質材を用いて、第１被覆材の被膜に対し、第２被覆材が部分的に塗着するように塗付すればよい。第２被覆材を不連続に塗付するには、第１被覆材の被膜にスポンジ質材を断続的（部分的）に接触させればよく、例えば、押すように塗付する方法、叩くように塗付する方法、擦りながら塗付する方法等を採用することができる。この工程では、スポンジ質材を有する塗付器具が使用でき、スポンジ質材を有するローラーまたは押圧具が好適である。なお、スポンジ質材を有するローラーを使用する場合は、不連続に転動させて塗付する、すなわち、第１被覆材の被膜に断続的（部分的）に接触・転動させることが好ましい。この際、ローラーは、例えばランダム方向に接触・転動させることができる。 In the step of applying the second coating material discontinuously, a sponge material may be used so that the second coating material is partially applied to the coating of the first coating material. To apply the second coating material discontinuously, the sponge material may be intermittently (partially) contacted with the coating of the first coating material. For example, a method of applying by pressing or tapping. It is possible to employ a method of applying the composition to the above, a method of applying while rubbing, and the like. In this step, a coating device having a sponge material can be used, and a roller or a pressing tool having a sponge material is suitable. When a roller having a spongy material is used, it is preferable that the roller is discontinuously rolled and applied, that is, the coating of the first coating material is intermittently (partially) contacted and rolled. At this time, the rollers can contact and roll in random directions, for example.
スポンジ質材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、エチレン樹脂等の樹脂をスポンジ状に多孔化したものが使用できる。スポンジ質材の硬度は、好ましくは１０〜３０００Ｎ、より好ましくは２０〜２０００Ｎ、さらに好ましくは３０〜１５００Ｎである。スポンジ質材の密度は、好ましくは１〜３００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは３〜２００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは５〜１５０ｋｇ／ｍ３である。ここで言う、「硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ６４００−２に準じ、試験片の厚さ４０％まで圧縮したときの力から測定される硬さ（Ｃ法）の値である。また、「密度」とは、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準じ、試験片の重量及び寸法から算出される見掛け密度の値である。 As the sponge material, it is possible to use, for example, a resin such as an acrylic resin, a urethane resin, an ester resin, or an ethylene resin, which is sponge-like porous. The hardness of the sponge material is preferably 10 to 3000 N, more preferably 20 to 2000 N, and further preferably 30 to 1500 N. The density of the sponge material is preferably 1 to 300 kg/m 3 , more preferably 3 to 200 kg/m 3 , and further preferably 5 to 150 kg/m 3 . The "hardness" referred to here is a value of hardness (C method) measured from the force when the test piece is compressed to a thickness of 40% according to JIS K6400-2. Further, the “density” is a value of apparent density calculated from the weight and size of the test piece according to JIS K7222.
スポンジ質材の形状としては、その断面が、例えば、三角形、四角形、ひし型、五角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、ドロップ（水滴）型等の曲面を有する形状、あるいは不定形等、さらには、これらを組み合わせた形状のものが使用できる。その大きさは、所望の模様により適宜設定すればよい。 The shape of the sponge material is, for example, a polygonal shape such as a triangle, a quadrangle, a rhombus, a pentagon, and a hexagon, a shape having a curved surface such as a circle, an ellipse, and a drop (water droplet) shape, or an irregular shape. Etc., and those having a combination of these shapes can be used. The size may be appropriately set according to a desired pattern.
スポンジ質材としては、上記条件を満たす１種のスポンジ材を使用することができるが、例えば、図２に示すような硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材（図２：２ａ〜２ｅ）がランダムに混在する押圧具や、図３に示すような硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上のスポンジ質材（図３：３ａ〜３ｅ）が円筒外周面（図３：３ｆ）に混在するローラーよって塗付することが好ましい。このような塗付器具では、少なくとも１種（好ましくは２種以上）のスポンジ質材が上記条件を満たせばよい。このような特定の塗付器具を使用することにより、着色領域同士の境界がよりいっそう複雑に入り組んだランダムな模様を容易かつ効率的に形成することができ、美観性向上化、作業性向上化等を図ることができる。 As the sponge material, one kind of sponge material satisfying the above conditions can be used. For example, at least two kinds of sponge material having different hardness and/or density as shown in FIG. 2 (FIG. 2: 2a to 2e) are randomly mixed, and at least two kinds of sponge materials (FIG. 3: 3a to 3e) having different hardness and/or density as shown in FIG. 3 are provided on the outer peripheral surface of the cylinder (FIG. 3: It is preferable to apply by a roller mixed with 3f). In such an applicator, at least one (preferably two or more) sponge material should satisfy the above conditions. By using such a specific application tool, it is possible to easily and efficiently form a random pattern in which the boundaries between the colored areas are more complicated, and to improve aesthetics and workability. And so on.
図２、図３において、上記スポンジ質材は、積み重なるように固定されている形態がより好ましい。さらには、多数のスポンジ質材がランダムに混在するように圧縮成形された形態であることがいっそう好ましい。 2 and 3, it is more preferable that the sponge materials are fixed so as to be stacked. Furthermore, it is more preferable that the sponge material is compression-molded so that a large number of spongy materials are randomly mixed.
図２、図３のスポンジ質材は、外形が不定形の立体形のものであり、その個々の大きさは、好ましくは１〜３０ｍｍ（より好ましくは２〜２０ｍｍ）である。本発明では、大きさの異なる多数のスポンジ質材が混在することが好ましい。このような場合、スポンジ質材どうしの間で不定形の凹凸形状が形成されやすいため、本発明の効果をいっそう高めることができる。なお、ここで言う「大きさ」は、外形の最長軸であり、例えば、一辺が所定寸法の升目を有する篩いにより篩い分けされて測定されるものである。また、スポンジ質材の厚み（図２：２ｆ方向の厚み、図３：３ｇ方向の厚み）は、個々のスポンジ質材の大きさにもよるが、好ましくは２〜５０ｍｍ（より好ましくは３〜３０ｍｍ）である。 The sponge material shown in FIGS. 2 and 3 has a three-dimensional shape with an irregular outer shape, and the individual size thereof is preferably 1 to 30 mm (more preferably 2 to 20 mm). In the present invention, it is preferable that a large number of spongy materials having different sizes are mixed. In such a case, since irregular irregular shapes are easily formed between the sponge materials, the effect of the present invention can be further enhanced. The "size" referred to here is the longest axis of the outer shape, and is measured by, for example, sieving with a sieve having squares on one side. Further, the thickness of the sponge material (thickness in 2f direction in FIG. 2, 3g in FIG. 3: direction depending on size of sponge material) is preferably 2 to 50 mm (more preferably 3 to 3 mm). 30 mm).
図４に、本発明の装飾被膜面の形成方法によって形成される装飾被膜面の別の一例（正面図）を示す。図４は、被覆材として、第１被覆材と、第２被覆材と、第３被覆材の３種の被覆材を順に塗付し、第１被覆材による着色領域Ａ、第２被覆材による着色領域Ｂ、第３被覆材による着色領域Ｃ（図４：１ａ〜１ｃ）を有する装飾被膜面を形成したものである。図４に示す装飾被膜面は、上記図１の場合と同様の方法で第１工程、第２工程を行った後、第３工程として、第３被覆材を不連続に塗付する方法、等により形成できる。第３被覆材としては、例えば、上述の第１被覆材や第２被覆材と同様のものが使用でき、その色調、加熱残分、塗付け量等は適宜設定することができる。第３被覆材の色調は、第１被覆材及び／または第２被覆材と異色であってもよいし、同色であってもよい。 FIG. 4 shows another example (front view) of the decorative coating surface formed by the method for forming a decorative coating surface of the present invention. In FIG. 4, three kinds of coating materials, that is, a first coating material, a second coating material, and a third coating material are sequentially applied as coating materials, and a colored region A by the first coating material and a second coating material are used. A decorative coating surface having a colored region B and a colored region C (FIGS. 4a to 1c) formed by the third coating material is formed. The decorative coating surface shown in FIG. 4 is obtained by performing the first step and the second step in the same manner as in the case of FIG. 1 above, and then applying the third coating material discontinuously as the third step. Can be formed by. As the third coating material, for example, the same material as the above-mentioned first coating material or second coating material can be used, and its color tone, heating residue, coating amount, etc. can be set appropriately. The color tone of the third coating material may be different from or the same as that of the first coating material and/or the second coating material.
異なる４種以上の被覆材を使用する場合も、同様に、第１被覆材、第２被覆材を上記方法によって塗付した後、第３被覆材、第４被覆材・・・等を不連続に塗付して、着色領域Ａ、着色領域Ｂ、着色領域Ｃ、着色領域Ｄ・・・等を有する装飾被膜面を形成すればよい。 When using four or more different coating materials, similarly, after applying the first coating material and the second coating material by the above method, the third coating material, the fourth coating material, etc. are discontinuous. It is sufficient to apply it to the above to form a decorative coating surface having a colored region A, a colored region B, a colored region C, a colored region D...
本発明では、装飾被膜面を区画して、目地模様を形成させてもよい。目地模様形成の際には、例えば目地材を被塗面に貼着し、被覆材を塗装した後、当該目地材を除去する方法等が採用できる。 In the present invention, the decorative coating surface may be divided to form a joint pattern. In forming the joint pattern, for example, a method of attaching the joint material to the surface to be coated, coating the coating material, and then removing the joint material can be employed.
本発明の被膜形成方法では、本発明の効果を阻害しない限り、例えば表面保護、耐候性向上、耐汚染性等の目的で、最表面にクリヤー被覆材を塗付して、クリヤー層を設けることもできる。このようなクリヤー層は、無色透明、着色透明のいずれであってもよく、また艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。 In the film forming method of the present invention, a clear coating material is applied to the outermost surface to form a clear layer for the purpose of, for example, surface protection, weather resistance improvement, stain resistance, etc., unless the effects of the present invention are impaired. Can also Such a clear layer may be colorless and transparent, or colored and transparent, and may be glossy or matte (including 7-minute gloss, 5-minute gloss, 3-minute gloss, etc.).
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples will be shown below to further clarify the characteristics of the present invention.
被覆材として、以下のものを用意した。 The following materials were prepared as coating materials.
・被覆材１
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部、着色顔料（酸化チタン、カーボンブラック、黄色酸化鉄、べんがら）２５重量部、充填材（平均粒子径１０μｍの炭酸カルシウム、平均粒子径０．２ｍｍの寒水石、平均粒子径１ｍｍの寒水石）６００重量部を主成分とする淡黄色系被覆材（Ｌ＊値：８４．８、ａ＊値：１．３、ｂ＊値：２２．５、加熱残分：７６重量％）
・Coating material 1
Acrylic resin emulsion (solid content 50% by weight) 200 parts by weight, coloring pigment (titanium oxide, carbon black, yellow iron oxide, red iron oxide) 25 parts by weight, filler (calcium carbonate having an average particle diameter of 10 μm, average particle diameter 0.2 mm) , A pale yellowish coating material (L * value: 84.8, a * value: 1.3, b * value: 22.5) having 600 parts by weight as a main component. Heating residue: 76% by weight)
・被覆材２
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）２００重量部、着色顔料（酸化チタン、カーボンブラック、黄色酸化鉄、べんがら）５０重量部、充填材（平均粒子径１０μｍの炭酸カルシウム、平均粒子径４０μｍの珪藻土）４５０重量部を主成分とする淡褐色系被覆材（Ｌ＊値：７５．４、ａ＊値：１２．７、ｂ＊値：４２．０、加熱残分：７７重量％、被覆材１との△Ｅ：２４．５）
・Coating material 2
Acrylic resin emulsion (solid content 50% by weight) 200 parts by weight, coloring pigment (titanium oxide, carbon black, yellow iron oxide, red iron oxide) 50 parts by weight, filler (calcium carbonate having an average particle diameter of 10 μm, diatomaceous earth having an average particle diameter of 40 μm) ) 450 parts by weight of light brown coating material (L * value: 75.4, a * value: 12.7, b * value: 42.0, heating residue: 77% by weight, coating material 1) With △E:24.5)
（実施例１）
下塗り塗装（被覆材１と同色）が施されたスレート板に対し、第１工程として被覆材１を塗付け量２．５ｋｇ／ｍ２で全面に吹付け塗装し、直ちにコテで塗面を均しながら虫食い状の凹凸模様（高低差０．２〜１ｍｍ）を形成させた。その後、非流動状態（指触乾燥以上）となるように２時間乾燥させた。次いで、第２工程として被覆材２を塗付け量０．０６ｋｇ／ｍ２で不連続に叩き塗りし［スポンジ質材（硬度１１０〜１４０Ｎ、密度１５〜５０ｋｇ／ｍ３）からなる押圧具を使用］、２４時間乾燥させた。塗装及び乾燥は、全て標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）にて行った。以上の方法より、虫食い状の凹凸模様に淡黄色領域と淡褐色領域が混在し、コントラストと立体感を有する装飾被膜面が得られた。
(Example 1)
As a first step, the coating material 1 was spray-coated on the entire surface with a coating amount of 2.5 kg/m 2 on a slate plate on which the undercoat coating (same color as the coating material 1) was applied, and immediately the coating surface was evened with a trowel While forming a worm-eaten uneven pattern (height difference of 0.2 to 1 mm). Then, it was dried for 2 hours so as to be in a non-fluid state (touch-drying or more). Then, as a second step, the coating material 2 is discontinuously tapped at a coating amount of 0.06 kg/m 2 [using a pressing tool made of a sponge material (hardness 110 to 140 N, density 15 to 50 kg/m 3 ). ], and dried for 24 hours. All coating and drying were performed under standard conditions (air temperature 23°C, relative humidity 50%). By the above method, a light-yellow area and a light-brown area were mixed in the worm-eaten uneven pattern, and a decorative coating surface having contrast and three-dimensional effect was obtained.
（実施例２）
第２工程において、被覆材２を塗付け量０．０５ｋｇ／ｍ２で不連続に叩き塗り［スポンジ質材（硬度７５〜１１０Ｎ、密度１５〜３０ｋｇ／ｍ３）からなる押圧具を使用］した他は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。以上の方法より、虫食い状の凹凸模様に淡黄色領域と淡褐色領域が混在し、コントラストと立体感を有する装飾被膜面が得られた。
(Example 2)
In the second step, the coating material 2 was discontinuously tapped at a coating amount of 0.05 kg/m 2 [using a pressing tool made of a sponge material (hardness 75 to 110 N, density 15 to 30 kg/m 3 )]. Others were coated in the same manner as in Example 1. By the above method, a light-yellow area and a light-brown area were mixed in the worm-eating concave-convex pattern, and a decorative coating surface having contrast and a three-dimensional effect was obtained.
（実施例３）
第２工程において、被覆材２を塗付け量０．０６ｋｇ／ｍ２で不連続にローラー塗り［図３に示すような５種のスポンジ質材を有するローラーを使用。（スポンジ質材３ａ：硬度４５〜６０Ｎ、密度５０〜１００ｋｇ／ｍ３、スポンジ質材３ｂ：硬度７５〜１１０Ｎ、密度１５〜３０ｋｇ／ｍ３、スポンジ質材３ｃ：硬度１１０〜１４０Ｎ、密度１５〜５０ｋｇ／ｍ３、スポンジ質材３ｄ：硬度１１０〜３００Ｎ、密度３０〜８５ｋｇ／ｍ３、スポンジ質材３ｅ：硬度１０００〜１５００Ｎ、密度１０〜２０ｋｇ／ｍ３）］した他は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。以上の方法より、虫食い状の凹凸模様に淡黄色領域と淡褐色領域が混在し、コントラストと立体感を有する装飾被膜面が得られた。この実施例３では、着色領域同士の境界をより複雑な非直線状（入り組んだ模様）にすることができ、いっそう美観性の高い装飾被膜面が得られた。
(Example 3)
In the second step, the coating material 2 was coated discontinuously with a coating amount of 0.06 kg/m 2 [using a roller having 5 kinds of sponge-like materials as shown in FIG. 3]. (Sponge membrane material 3a: Hardness 45～60N, density 50 to 100 / m 3, the sponge quality material 3b: Hardness 75～110N, density 15~30kg / m 3, the sponge quality material 3c: Hardness 110～140N, density 15 50 kg / m 3, the sponge quality material 3d: hardness 110～300N, density 30~85kg / m 3, the sponge quality material 3e: hardness 1000～1500N, except that the density 10~20kg / m 3)] is as in example 1 Painting was performed in the same manner. By the above method, a light yellow area and a light brown area were mixed in the worm-eaten uneven pattern, and a decorative coating surface having contrast and three-dimensional effect was obtained. In Example 3, the boundary between the colored regions could be made into a more complicated non-linear shape (intricate pattern), and a decorative coating surface with higher aesthetics was obtained.
Claims (2)
被塗面に、
第１被覆材を塗付する第１工程、第２被覆材を塗付する第２工程を含み、
上記第１被覆材及び第２被覆材は、いずれも加熱残分が２５重量％以上であり、
上記第１被覆材を塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２以上で被塗面全体に塗付して被膜を形成し、
上記第１被覆材の被膜が非流動状態となった後に、上記第２被覆材を、スポンジ質材を用いて不連続に塗付することを特徴とする被膜形成方法。 A coating forming method for forming a decorative coating surface in which at least two types of colored regions are mixed by using at least two types of coating materials having a color difference (ΔE) of 3 or more,
On the coated surface,
Including a first step of applying the first coating material and a second step of applying the second coating material,
The first coating material and the second coating material each have a heating residue of 25% by weight or more,
The first coating material is applied to the entire surface to be coated at a coating amount of 0.5 kg/m 2 or more to form a film,
A method of forming a coating film, which comprises applying the second coating material discontinuously using a sponge material after the coating film of the first coating material is in a non-flowing state.
The coating film forming method according to claim 1, wherein an uneven pattern is formed on the coating film of the first coating material before the coating film of the first coating material becomes in a non-flowing state.
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