JP2020138193A - Formation of decorative coating surface - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、新規な装飾被膜面の形成方法に関するものである。 The present invention relates to a novel method for forming a decorative coating surface.
従来、建築物、土木構造物等の壁面に対し、種々の模様を有する装飾被膜を形成することが行われている。特に近年は、デザイン性の高い建築物が多く設計される中で、例えば、自然石調、木目調、金属調、レザー調、陶磁器（釉薬）調、アンティーク調など、様々な装飾被膜が要望される。このような装飾被膜の一例として、複数の被覆材を部分的に塗り重ねて模様を形成した装飾被膜が挙げられる。 Conventionally, decorative coatings having various patterns have been formed on the wall surfaces of buildings, civil engineering structures, and the like. Especially in recent years, while many buildings with high design are designed, various decorative coatings such as natural stone, wood grain, metal, leather, ceramic (glaze), and antique are required. To. An example of such a decorative coating is a decorative coating in which a plurality of covering materials are partially applied to form a pattern.
例えば、特許文献１には、下塗り塗料を全面に塗付し、次いで下塗り塗料より濃い色の塗料（模様付け塗料）を模様付けする方法が記載されている。しかしながら、上記特許文献１では、色、質感等のコントラストが不十分であったり、単調で人工的な仕上がりとなるおそれがある。
For example,
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、コントラストを有する自然な仕上がりが得られ、美観性の高い装飾被膜面の形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a method for forming a decorative coating surface having a high contrast and a natural finish and a high aesthetic appearance.
このような課題を解決するため、本発明者は鋭意検討の結果、被塗面に、着色被膜面を形成し、該着色被膜面上に、クリヤー塗料を特定の方法で塗付する装飾被膜面の形成方法に想到し、本発明を完成させるに至った。 In order to solve such a problem, as a result of diligent studies, the present inventor has formed a colored coating surface on the surface to be coated, and applied a clear paint on the colored coating surface by a specific method. We came up with the method of forming the above, and completed the present invention.
すなわち、本発明は、以下の特徴を有するものである。
１．装飾被膜面の形成方法であって、
被塗面に、着色被膜面を形成する工程、
上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、塗装用ローラーを用いて塗付し、クリヤー被膜を形成する工程、
を含み、
上記塗装用ローラーが、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上の吸液材が円筒外周面に混在するローラーブラシであることを特徴とする装飾被膜面の形成方法。
２．上記着色被膜面は、少なくとも２種以上の着色領域が混在することを特徴とする請求項１に記載の装飾被膜面の形成方法。
That is, the present invention has the following features.
1. 1. It is a method of forming a decorative coating surface.
The process of forming a colored film surface on the surface to be coated,
A step of applying a clear paint on the colored film surface using a coating roller to form a clear film.
Including
A method for forming a decorative coating surface, wherein the coating roller is a roller brush in which at least two or more liquid absorbing materials having different hardness and / or densities are mixed on the outer peripheral surface of a cylinder.
2. 2. The method for forming a decorative coating surface according to
本発明は、被塗面に、着色被膜面を形成する工程、上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、特定の塗装用ローラーを用いて塗付し、クリヤー被膜を形成する工程を含む装飾被膜面の形成方法であり、コントラストを有する自然な仕上がりが得られ、美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。 The present invention includes a step of forming a colored coating surface on a surface to be coated, and a step of applying a clear paint on the colored coating surface using a specific coating roller to form a clear coating. It is a surface forming method, and a natural finish having contrast can be obtained, and a decorative coating surface having high aesthetic appearance can be obtained.
１．装飾被膜面
２．着色被膜面
２ａ．着色領域Ａ
２ｂ．着色領域Ｂ
３．クリヤー被膜
４．塗装用ローラー
４ａ〜４ｅ．スポンジ質材
４ｆ．円筒外周面
４ｇ．円筒外径方向
1. 1.
2b. Colored area B
3. 3. Clear coating 4.
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
本発明は、装飾被膜面の形成方法であって、被塗面に、着色被膜面を形成する工程（第１工程）、上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、特定の塗装用ローラーを用いて塗付し、クリヤー被膜を形成する工程（第２工程）を含むことを特徴とする。本発明で形成される装飾被膜面は、着色被膜面の表面側に不均一に塗付されたクリヤー被膜が形成されている。これにより、正面や斜め方向から装飾被膜面を視認した場合に、少なくともコントラストが異なる部分が混在し、コントラストを有する自然な仕上がりが得られ、美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。 The present invention is a method for forming a decorative coating surface, in which a step of forming a colored coating surface on a surface to be coated (first step), a clear paint on the colored coating surface, and a specific coating roller are used. It is characterized by including a step of forming a clear film (second step). The decorative coating surface formed in the present invention has a clear coating that is unevenly applied to the surface side of the colored coating surface. As a result, when the decorative coating surface is visually recognized from the front or an oblique direction, at least parts having different contrasts are mixed, a natural finish having contrast can be obtained, and a highly aesthetically pleasing decorative coating surface can be obtained.
図１に、本発明によって形成される装飾被膜面の一例（正面図）を示す。図１（Ｉ）は、被塗面に着色被膜を形成した一例であり、（ＩＩ）は、（Ｉ）の着色被膜面上に、クリヤー被膜を塗付して形成される装飾被膜面の一例である。本発明の装飾被膜面の形成方法によれば、図１（ＩＩ）のように正面から視認した場合に、不均一にクリヤー被膜が形成されており、光沢（艶）、色調、深み感、質感等の差（以下、「光沢（艶）の差等」ともいう。）によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面を形成することができる。 FIG. 1 shows an example (front view) of the decorative coating surface formed by the present invention. FIG. 1 (I) is an example of forming a colored film on the surface to be coated, and FIG. 1 (II) is an example of a decorative film surface formed by applying a clear film on the colored film surface of (I). Is. According to the method for forming a decorative coating surface of the present invention, a clear coating is formed unevenly when viewed from the front as shown in FIG. 1 (II), and gloss (gloss), color tone, depth, and texture are formed. It is possible to form a highly aesthetically pleasing decorative coating surface having contrast due to differences such as (hereinafter, also referred to as “difference in gloss”).
本発明では、第１工程として、被塗面に、被覆材を塗付して着色被膜面を形成する（図１（Ｉ））。着色被膜を形成する被覆材としては、樹脂、及び顔料を含むものが使用できる。本発明では、顔料の種類、混合比率等を調整することにより、色、光沢等を設定することができる。樹脂と顔料の混合比率は、樹脂固形分１００重量部に対して、顔料が好ましくは５〜５００重量部（より好ましくは２０〜４００重量部、さらに好ましくは３０〜３００重量部）である。 In the present invention, as the first step, a coating material is applied to the surface to be coated to form a colored film surface (FIG. 1 (I)). As the coating material for forming the colored film, a material containing a resin and a pigment can be used. In the present invention, the color, gloss, etc. can be set by adjusting the type of pigment, the mixing ratio, and the like. The mixing ratio of the resin and the pigment is preferably 5 to 500 parts by weight (more preferably 20 to 400 parts by weight, still more preferably 30 to 300 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the resin solid content.
樹脂としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂等、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。これらは架橋反応性を有するものであってもよく、またその形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水分散性樹脂及び／または水溶性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。なお、本発明では、セメント等の水硬性結合材は、被膜の色を制限するおそれがあるため使用しないことが望ましい。 Examples of the resin include water-soluble resins, water-dispersible resins, solvent-soluble resins, solvent-free resins, non-aqueous dispersion resins, and the like, or composites thereof. These may have cross-linking reactivity, and the form thereof is not particularly limited, and may be either a one-component type or a two-component type. In the present invention, a water-dispersible resin and / or a water-soluble resin is particularly preferably used. The types of resins that can be used include, for example, cellulose, polyvinyl alcohol, ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, silicone resin, acrylic resin, urethane resin, acrylic silicon resin, and fluororesin. Examples thereof include resins and the like, or composite systems thereof and the like. In the present invention, it is desirable not to use a hydraulic binder such as cement because it may limit the color of the coating film.
顔料としては、公知の着色顔料、体質顔料等が使用できる。このうち、着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット、アルミニウムフレーク顔料、パール顔料、光輝性顔料等が挙げられる。これら着色顔料の１種または２種以上を用いることにより任意の色相に着色することができる。 As the pigment, known coloring pigments, extender pigments and the like can be used. Among these, as coloring pigments, for example, titanium oxide, zinc oxide, carbon black, lamp black, bone black, graphite, black iron oxide, copper chrome black, cobalt black, copper manganese iron black, red iron oxide, molybdate orange, permanent. Red, Permanent Carmine, Anthracinone Red, Perylene Red, Quinacridone Red, Yellow Iron Oxide, Titanium Yellow, First Yellow, Benzimidazolone Yellow, Chrome Green, Cobalt Green, Phthalocyanine Green, Ultramarine, Navy Blue, Cobalt Blue, Phthalocyanine Blue, Quinacridone Violet , Dioxazine violet, aluminum flake pigments, pearl pigments, glitter pigments and the like. Any hue can be obtained by using one or more of these coloring pigments.
体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、寒水石、軽微性炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、バライト粉、硫酸バリウム、沈降性硫酸バリウム、珪砂、珪石粉、石英粉、樹脂ビーズ、ガラスビーズ、中空バルーン等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。体質顔料の種類、混合比率等を適宜設定することにより、被覆材を所望の光沢度に調整することができる。 Examples of extender pigments include heavy calcium carbonate, cold water stone, light calcium carbonate, white carbon, talc, kaolin, clay, porcelain clay, China clay, diatomaceous earth, barite powder, barium sulfate, sedimentary barium sulfate, silica sand, and silica stone. Examples thereof include powder, quartz powder, resin beads, glass beads, hollow balloons, and the like, and one or more of these can be used. The coating material can be adjusted to a desired glossiness by appropriately setting the type of extender pigment, the mixing ratio, and the like.
第１工程において、被覆材により形成される着色被膜は、艶消し被膜であることが好ましい。この場合、光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性に優れた模様を容易に形成することが可能である。なお、ここで言う「艶消し」とは、一般に艶消しと呼ばれるものの他に、３分艶、５分艶等と呼ばれるものも包含する。 In the first step, the colored film formed by the covering material is preferably a matte film. In this case, it is possible to easily form a pattern having a contrast due to a difference in gloss (gloss) and having an excellent aesthetic appearance. The term "matte" as used herein includes not only what is generally called matte, but also what is called 3-minute gloss, 5-minute gloss, and the like.
具体的に、本発明では、鏡面光沢度によって艶を規定することができる。着色被膜における鏡面光沢度は、好ましくは４０以下（より好ましくは２０以下、さらに好ましくは０．１以上１０以下）である。なお、「鏡面光沢度」とは、ＪＩＳ Ｋ５６００−４−７「鏡面光沢度」に準じて測定される値である。 Specifically, in the present invention, the gloss can be defined by the mirror glossiness. The mirror glossiness of the colored film is preferably 40 or less (more preferably 20 or less, still more preferably 0.1 or more and 10 or less). The "mirror glossiness" is a value measured according to JIS K5600-4-7 "mirror glossiness".
本発明の被覆材は、上記成分以外に、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内において、公知の添加剤、例えば、骨材、染料、増粘剤、湿潤剤、凍結防止剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、希釈溶媒等を含むものであってもよい。被覆材は、上述の各成分を常法により均一に混合することで製造することができる。 In addition to the above components, the coating material of the present invention contains known additives such as aggregates, dyes, thickeners, wetting agents, antifreeze agents, and film-forming aids, as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. It may contain an agent, a preservative, a fungicide, an algae proofing agent, an antibacterial agent, a dispersant, a defoaming agent, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, a catalyst, a diluting solvent and the like. The covering material can be produced by uniformly mixing each of the above-mentioned components by a conventional method.
図２に、本発明によって形成される装飾被膜面の別の一例（正面図）を示す。図２（Ｉ）のように正面から視認した場合、本発明の着色被膜面は、少なくとも２種以上の着色領域（例えば、着色領域Ａ、着色領域Ｂ、・・等）が混在することが好ましい。このような着色被膜面の場合、図２（ＩＩ）のように着色被膜による色のコントラスト、及びクリヤー層による光沢（艶）の差等によるコントラストの組み合わせにより、よりいっそう美観性の高い装飾被膜面を形成することができる。第１工程において、少なくとも２種以上の着色領域が混在する形成方法としては、例えば以下の方法によって形成できる。
（１−１）色調が異なる２種以上の被覆材を使用する方法
（１−２）色調が異なる２種以上の着色粒子を含む被覆材を使用する方法
FIG. 2 shows another example (front view) of the decorative coating surface formed by the present invention. When visually recognized from the front as shown in FIG. 2 (I), it is preferable that at least two or more kinds of colored regions (for example, colored region A, colored region B, ...) Are mixed in the colored coating surface of the present invention. .. In the case of such a colored coating surface, as shown in FIG. 2 (II), the decorative coating surface having a higher aesthetic appearance is obtained by combining the color contrast due to the colored coating and the contrast due to the difference in gloss (gloss) due to the clear layer. Can be formed. In the first step, as a forming method in which at least two or more kinds of colored regions are mixed, for example, it can be formed by the following method.
(1-1) Method of using two or more kinds of coating materials having different color tones (1-2) Method of using a covering material containing two or more kinds of colored particles having different color tones
まず、上記（１−１）の方法について説明する。
上記（１−１）の方法では、色調が異なる２種以上の被覆材を用いて、２色以上の着色領域が混在するように着色被膜を形成すればよい。具体的には、
（１−１Ａ）第１被覆材を全体に塗付後、不連続（部分的）に第２被覆材を塗付する方法
（１−１Ｂ）第１被覆材及び第２被覆材をそれぞれ不連続（部分的）に塗付する方法
等が挙げられる。着色被膜を正面から見たときの各着色領域の形状は、特に限定されず、例えば正方形、長方形、円形、楕円形、三角形、菱形、多角形、不定形、筋状、格子状等の形状が挙げられる。
First, the method (1-1) above will be described.
In the above method (1-1), a colored film may be formed by using two or more kinds of covering materials having different color tones so that two or more colored regions are mixed. In particular,
(1-1A) A method of applying the first covering material to the entire surface and then applying the second covering material discontinuously (partially) (1-1B) The first covering material and the second covering material are discontinuous, respectively. Examples include a method of applying (partially). The shape of each colored region when the colored film is viewed from the front is not particularly limited, and for example, a shape such as a square, a rectangle, a circle, an ellipse, a triangle, a rhombus, a polygon, an amorphous shape, a streak, or a grid shape can be used. Can be mentioned.
本発明において、色調が異なる２種以上の被覆材とは、少なくとも色差（△Ｅ）が３以上（より好ましくは５以上）であるものを使用することが好ましい。このように色差（△Ｅ）が特定の値であることにより、着色領域同士のコントラストを有する美観性の高い被膜を形成することができる。色差（△Ｅ）の上限は特に限定されないが、好ましくは９０以下であり、所望の意匠に応じて設定することができる。例えば、コントラストを付与しつつ、統一感のある落ち着いた意匠を形成する場合には、色差（△Ｅ）の上限は２０以下とすることが好ましい。一方、着色領域同士のコントラストが明瞭なアクセント意匠を形成する場合には、色差（△Ｅ）を２０超９０以下とすることが好ましい。 In the present invention, it is preferable to use two or more kinds of coating materials having different color tones having at least a color difference (ΔE) of 3 or more (more preferably 5 or more). When the color difference (ΔE) is a specific value in this way, it is possible to form a highly aesthetically pleasing film having contrast between the colored regions. The upper limit of the color difference (ΔE) is not particularly limited, but is preferably 90 or less, and can be set according to a desired design. For example, in the case of forming a unified and calm design while imparting contrast, the upper limit of the color difference (ΔE) is preferably 20 or less. On the other hand, when forming an accent design in which the contrast between the colored regions is clear, the color difference (ΔE) is preferably more than 20 and 90 or less.
なお、本発明における色差（△Ｅ）は、色彩色差計を用いて測定される値である。具体的には、標準白紙に、すきま２５０μｍのフィルムアプリケータを用いてそれぞれの被覆材を塗り、塗面を水平に置いて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％。以下同様。）で４８時間乾燥したときの被膜のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値（測定点３箇所以上の平均値）より下記式にて算出することができる。
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ＊１−Ｌ＊２）２＋（ａ＊１−ａ＊２）２＋（ｂ＊１−ｂ＊２）２｝０．５
（式中、Ｌ＊１、ａ＊１、ｂ＊１はそれぞれ第１被覆材のＬ＊、ａ＊、ｂ＊。Ｌ＊２、ａ＊２、ｂ＊２はそれぞれ第２被覆材のＬ＊、ａ＊、ｂ＊。）
The color difference (ΔE) in the present invention is a value measured using a color difference meter. Specifically, each coating material is applied to standard blank paper using a film applicator with a clearance of 250 μm, and the coated surface is placed horizontally in a standard state (temperature 23 ° C., relative humidity 50%; the same applies hereinafter) 48. It can be calculated by the following formula from the L * value, a * value, and b * value (average value of three or more measurement points) of the film when it is dried for a long time.
<Formula> ΔE = {(L * 1- L * 2 ) 2 + (a * 1- a * 2 ) 2 + (b * 1- b * 2 ) 2 } 0.5
(In the formula, L * 1 , a * 1 , b * 1 are L * , a * , b * .L * 2 , a * 2 , and b * 2 of the first covering material, respectively. * , A * , b * .)
上記（１−１Ａ）において、第１被覆材の塗付け量は、被塗面の種類・状態、仕上がり等を勘案して適宜設定すればよいが、好ましくは３０〜５００ｇ／ｍ２、より好ましくは８０〜４００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは９０〜３００ｇ／ｍ２である。第１被覆材の塗付け量が上記範囲を満たす場合、被塗面の全面を覆う連続的な被膜が形成されやすい。また、第２被覆材の塗付け量は、所望の仕上り（模様等）に応じて、適宜設定すればよいが、第１被覆材よりも第２被覆材の塗付け量が少ないことが好ましく、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５〜９０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ２である。第２被覆材の塗付け量が上記範囲を満たす場合、不連続な被膜が形成されやすく、異色の着色領域が混在する着色被膜面を安定して形成することができる。なお、本発明において「α〜β」は「α以上β以下」と同義である。 In the above (1-1A), the coating amount of the first covering material may be appropriately set in consideration of the type / state of the surface to be coated, the finish, etc., but is preferably 30 to 500 g / m 2 , more preferably. Is 80 to 400 g / m 2 , more preferably 90 to 300 g / m 2 . When the amount of the first coating material applied satisfies the above range, a continuous film covering the entire surface to be coated is likely to be formed. The amount of the second coating material applied may be appropriately set according to the desired finish (pattern, etc.), but it is preferable that the amount of the second coating material applied is smaller than that of the first coating material. It is preferably 100 g / m 2 or less, more preferably 5 to 90 g / m 2 , and even more preferably 10 to 80 g / m 2 . When the amount of the second coating material applied satisfies the above range, a discontinuous film is likely to be formed, and a colored film surface in which different colored regions are mixed can be stably formed. In the present invention, "α to β" is synonymous with "α or more and β or less".
上記（１−１Ｂ）において、第１被覆材、第２被覆材の塗付け量は、少なくとも１種が、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは５〜９０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ２）であればよい。もう１種の被覆材は、被塗面の種類・状態・仕上がり等を勘案して適宜設定すればよいが、好ましくは５００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは１００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは５〜９０ｇ／ｍ２、特に好ましくは１０〜８０ｇ／ｍ２）である。上記（１−１Ｂ）では、第１被覆材、第２被覆材の塗付け量が、それぞれ１００ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。 In the above (1-1B), the amount of the first coating material and the second coating material applied is preferably at least one kind, preferably 100 g / m 2 or less (more preferably 5 to 90 g / m 2 , more preferably 10). ~ 80 g / m 2 ) may be used. The other type of covering material may be appropriately set in consideration of the type, condition, finish, etc. of the surface to be coated, but is preferably 500 g / m 2 or less (more preferably 100 g / m 2 or less, still more preferably 5). ~ 90 g / m 2 , particularly preferably 10 to 80 g / m 2 ). In the above (1-1B), it is preferable that the coating amounts of the first covering material and the second covering material are each within the range of 100 g / m 2 or less.
本発明における被覆材は、塗付時に各種溶媒で希釈することができる。被覆材の希釈割合は、被覆材に対して、好ましくは０〜５０重量％（より好ましくは０〜３０重量％）の割合とする。上記被覆材の塗付時の粘度は、好ましくは０．１〜１０Ｐａ・ｓ（より好ましくは０．５〜９．５Ｐａ・ｓ）である。なお、粘度は、標準状態（温度２３℃・相対湿度５０％）でＢＨ型粘度計（回転数２０ｒｐｍ）を用いて測定される値（４回転目の指針値）である。 The coating material in the present invention can be diluted with various solvents at the time of application. The dilution ratio of the covering material is preferably 0 to 50% by weight (more preferably 0 to 30% by weight) with respect to the covering material. The viscosity of the coating material at the time of application is preferably 0.1 to 10 Pa · s (more preferably 0.5 to 9.5 Pa · s). The viscosity is a value (guideline value at the fourth rotation) measured using a BH type viscometer (rotation speed 20 rpm) in a standard state (temperature 23 ° C., relative humidity 50%).
上記（１−１Ａ）、（１−１Ｂ）において、第２被覆材を塗付するタイミングは、特に限定されないが、第１被覆材（先に塗付した着色被覆材）がＪＩＳ Ｋ５４００に規定される指触乾燥、半硬化乾燥、硬化乾燥等の状態となった後が好適である。本発明では、第１被覆材の指触乾燥後（より好ましくは半硬化乾燥後、さらに好ましくは硬化乾燥後）に、第２被覆材を塗付することが好ましい。なお、本発明において、乾燥・硬化は、好ましくは常温（５〜４０℃）で行えばよい。 In the above (1-1A) and (1-1B), the timing of applying the second coating material is not particularly limited, but the first coating material (colored coating material applied first) is defined in JIS K5400. It is preferable that the product is in a state of touch drying, semi-curing drying, curing drying, or the like. In the present invention, it is preferable to apply the second coating material after the first coating material is touch-dried (more preferably after semi-curing drying, further preferably after curing and drying). In the present invention, drying and curing may be preferably carried out at room temperature (5 to 40 ° C.).
被覆材を塗付する際の塗付器具としては、例えば、スプレー、ローラー、ブラシ（刷毛等を含む）、押圧具（叩き具等を含む）等が挙げられる。このうち、ローラーとしては、例えば、繊維質ローラー、多孔質（スポンジ質）ローラー等が挙げられ、押圧具としては、例えば、スポンジ、フェルト、織布、不織布等を有するものが使用できる。 Examples of the application tool for applying the covering material include a spray, a roller, a brush (including a brush and the like), a pressing tool (including a tapping tool and the like), and the like. Among these, examples of the rollers include fibrous rollers and porous (sponge) rollers, and examples of the pressing tool include those having a sponge, felt, woven fabric, non-woven fabric and the like.
上記（１−１Ａ）において、着色被覆材を被塗面全体に塗付する場合には、例えば、スプレー、ローラー、ブラシ等を使用することが望ましい。ローラーとしては、特に繊維質ローラーが好適である。 In the above (1-1A), when the colored coating material is applied to the entire surface to be coated, it is desirable to use, for example, a spray, a roller, a brush or the like. As the roller, a fibrous roller is particularly suitable.
本発明では、上記（１−１Ａ）、（１−１Ｂ）のように着色被覆材を不連続に塗付する場合、スポンジ質材を用いることが好適である。本発明では、被覆材を不連続に塗付する際、このようなスポンジ質材を用いることにより、コントラストを付与しつつ、着色領域同士の境界を非直線状態（入り組んだ状態）にすることができ、美観性をいっそう高めることができる。 In the present invention, when the colored coating material is applied discontinuously as in (1-1A) and (1-1B) above, it is preferable to use a spongy material. In the present invention, when the covering material is applied discontinuously, by using such a spongy material, it is possible to make the boundary between the colored regions in a non-linear state (intricate state) while imparting contrast. It can be done and the aesthetics can be further enhanced.
次に、上記（１−２）の方法について説明する。
上記（１−２）の方法では、色調が異なる２種以上の着色粒子を含む被覆材を用いて、２色以上の着色領域が混在するように着色被膜を形成すればよい。この方法によれば、１回の塗装で、２色以上の着色領域が混在する着色被膜が形成できる。
Next, the method (1-2) above will be described.
In the above method (1-2), a colored film may be formed so that two or more colored regions are mixed by using a coating material containing two or more kinds of colored particles having different color tones. According to this method, a colored film in which two or more colored regions are mixed can be formed by one coating.
上記（１−２）における被覆材としては、具体的には、
・結合材を含む分散媒中に、非造膜性の着色粒子が分散した被覆材
・分散媒中に、造膜性の着色粒子が分散した被覆材
等が挙げられる。着色被膜を正面から見たときの各着色領域の形状は、塗装後の着色粒子の形状等に依存し、例えば円形、楕円形、不定形等の形状が挙げられる。
Specifically, as the covering material in (1-2) above,
-A coating material in which non-film-forming colored particles are dispersed in a dispersion medium containing a binder, and a coating material in which film-forming colored particles are dispersed in a dispersion medium. The shape of each colored region when the colored film is viewed from the front depends on the shape of the colored particles after painting, and examples thereof include a circular shape, an elliptical shape, and an amorphous shape.
上記（１−２）の被覆材中の着色粒子としては、ゲル状または液状のものが好適である。このような着色粒子は、結合材及び着色顔料を含む着色材をゲル状またはカプセル化することによって得ることができる。非造膜性の着色粒子としては、着色材がゲル化されたゲル状の着色粒子が使用でき、造膜性の着色粒子としては、液状の着色材を内包するカプセル状の着色粒子が使用できる。結合材、着色顔料としては、上記と同様のものが使用できる。着色材をゲル化またはカプセル化する方法としては、公知の方法を採用すればよい。 As the colored particles in the coating material (1-2), gel-like or liquid particles are preferable. Such colored particles can be obtained by gelling or encapsulating a colored material containing a binder and a colored pigment. As the non-film-forming colored particles, gel-like colored particles obtained by gelling the coloring material can be used, and as the film-forming colored particles, capsule-shaped colored particles containing a liquid coloring material can be used. .. As the binder and the coloring pigment, the same ones as described above can be used. As a method for gelling or encapsulating the coloring material, a known method may be adopted.
上記（１−２）における被覆材の塗装では、例えばスプレー、ローラー等の公知の塗付具が使用できる。このような被覆材の塗付け量は、被覆材の形態にもよるが、固形分換算で好ましくは５０〜８００ｇ／ｍ２程度である。塗装時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。被覆材の乾燥は、常温（５〜４０℃）で行えばよい。 In the coating of the covering material in (1-2) above, a known coating tool such as a spray or a roller can be used. The amount of such a coating material applied depends on the form of the coating material, but is preferably about 50 to 800 g / m 2 in terms of solid content. At the time of painting, a diluent such as water can be mixed to appropriately adjust the viscosity. The coating material may be dried at room temperature (5 to 40 ° C.).
本発明では第２工程として、上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、特定の塗装用ローラーを用いてに塗付し、クリヤー被膜を形成する（図１（ＩＩ）、図２（ＩＩ））。これにより、着色被膜面上には、厚みが不均一な（凹凸を有する）クリヤー被膜、不連続なクリヤー被膜（例えば、網状、島状等）、あるいは厚みが不均一かつ不連続なクリヤー被膜等の不均一な模様を有する被膜が形成される。これにより装飾被膜面を正面や斜め方向から視認した場合に、少なくともコントラストが異なる部分が混在し、光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。本発明では、不連続なクリヤー被膜、あるいは厚みが不均一かつ不連続なクリヤー被膜が好ましい。 In the present invention, as a second step, a clear paint is applied onto the colored coating surface using a specific coating roller to form a clear coating (FIGS. 1 (II) and 2 (II)). .. As a result, on the surface of the colored film, a clear film having a non-uniform thickness (having irregularities), a discontinuous clear film (for example, reticulated, island-shaped, etc.), a clear film having a non-uniform thickness and discontinuous, etc. A film having a non-uniform pattern is formed. As a result, when the decorative coating surface is visually recognized from the front or in an oblique direction, at least parts having different contrasts are mixed, and a highly aesthetic decorative coating surface having contrast due to a difference in gloss (gloss) or the like can be obtained. In the present invention, a discontinuous clear coating or a non-uniform and discontinuous clear coating is preferable.
クリヤー塗料としては、透明被膜を形成するものであれば限定されるものではなく、結合材としては、透明被膜が形成可能なものであればよく、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。このような合成樹脂としては、特に水分散性樹脂（樹脂エマルション）、水溶性樹脂等の水性樹脂が好適である。 The clear coating material is not limited as long as it forms a transparent film, and the binder may be any material capable of forming a transparent film, for example, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, acetic acid. Examples thereof include vinyl resin, silicon resin, fluororesin, acrylic vinyl acetate resin, acrylic urethane resin, and acrylic silicon resin. These can be used alone or in combination of two or more. As such a synthetic resin, a water-based resin such as a water-dispersible resin (resin emulsion) or a water-soluble resin is particularly suitable.
また、クリヤー塗料は、無色透明、着色透明のいずれであってもよく、また艶有り、艶消し（７分艶、５分艶、３分艶等を含む）のいずれであってもよい。このようなクリヤー塗料は、クリヤー被膜の透明性を維持することができる程度に、着色顔料、体質顔料、及びその他の粉体成分等を混合することができる。着色顔料、体質顔料としては、上述と同様のものを使用することができる。その他の粉体成分としては、透明性を有する粉体が好ましく、例えば、ガラス粉砕物、ガラスフレーク、透明樹脂フレーク、マイカ、焼成マイカ等が使用できる。特に、本発明のクリヤー塗料は、ガラスフレーク、マイカ、焼成マイカ、パール顔料、光輝性顔料から選ばれる１種を含むことが好適である。これにより、装飾被膜面を正面や斜め方向から視認した場合に、不均一な光反射（キラキラ感）性が付与された光反射透明被膜を形成することができ、光沢（艶）の差等によるコントラストがよりいっそう高まり美観性の高い装飾被膜面を得ることができる。 Further, the clear paint may be either colorless and transparent or colored and transparent, and may be either glossy or matte (including 7-minute gloss, 5-minute gloss, 3-minute gloss and the like). Such a clear paint can be mixed with a coloring pigment, an extender pigment, other powder components and the like to the extent that the transparency of the clear film can be maintained. As the coloring pigment and the extender pigment, the same pigments as described above can be used. As the other powder component, a transparent powder is preferable, and for example, crushed glass, glass flakes, transparent resin flakes, mica, calcined mica and the like can be used. In particular, the clear paint of the present invention preferably contains one selected from glass flakes, mica, calcined mica, pearl pigments, and bright pigments. As a result, when the decorative coating surface is visually recognized from the front or diagonally, it is possible to form a light-reflecting transparent coating having non-uniform light reflection (glittering feeling), due to differences in gloss (gloss) and the like. The contrast is further increased, and a highly aesthetically pleasing decorative coating surface can be obtained.
上記粉体成分の平均粒子径は、好ましくは０．０１〜１０００μｍ（より好ましくは０．０２〜８００μｍ、さらに好ましくは０．０３〜６００μｍ）である。また、粉体成分の含有量は、上記結合材の固形分１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５０重量部（より好ましくは０．０３〜３０重量部、さらに好ましくは０．０５〜２０重量部）である。なお、平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計により測定することができる。 The average particle size of the powder component is preferably 0.01 to 1000 μm (more preferably 0.02 to 800 μm, still more preferably 0.03 to 600 μm). The content of the powder component is preferably 0.01 to 50 parts by weight (more preferably 0.03 to 30 parts by weight, still more preferably 0.05) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the binder. ~ 20 parts by weight). The average particle size can be measured with a laser diffraction type particle size distribution meter.
なお、クリヤー塗料により形成される被膜の隠蔽率は、好ましくは６０％以下（より好ましくは１〜５０％）である。またクリヤー塗料の塗付時の粘度は、好ましくは０．１〜１０Ｐａ・ｓ（より好ましくは０．５〜９．５Ｐａ・ｓ）である。 The concealment rate of the coating film formed by the clear paint is preferably 60% or less (more preferably 1 to 50%). The viscosity of the clear paint when applied is preferably 0.1 to 10 Pa · s (more preferably 0.5 to 9.5 Pa · s).
本発明で使用する塗装用ローラーは、図３に示すような硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上の吸液材（図３：４ａ〜４ｅ）が円筒外周面（図３：４ｆ）に混在するローラーブラシであることを特徴とする。このような特定のローラーブラシを使用することにより、不均一な模様を付与することができる。特に、円筒外周面に凹凸形状を有する場合、よりいっそう美観性の高い模様を付与することができる。本発明において、ローラーブラシの外径（図３：Ｒ）は、所望の模様に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは２０〜６０ｍｍ（より好ましくは３０〜５０ｍｍ）である。 In the coating roller used in the present invention, at least two or more liquid absorbing materials (FIGS. 3: 4a to 4e) having different hardness and / or densities as shown in FIG. 3 are formed on the outer peripheral surface of the cylinder (FIG. 3: 4f). It is characterized by being a mixed roller brush. By using such a specific roller brush, a non-uniform pattern can be imparted. In particular, when the outer peripheral surface of the cylinder has an uneven shape, a pattern having a higher aesthetic appearance can be imparted. In the present invention, the outer diameter (FIG. 3: R) of the roller brush may be appropriately set according to a desired pattern, but is preferably 20 to 60 mm (more preferably 30 to 50 mm).
上記ローラーブラシにおいて、円筒は、軸を備えたハンドルを装着できるように空洞となっており、該空洞にハンドル軸を装着して使用することができるものである。円筒（筒状の芯材）としては、特に限定されず、例えば、プラスチック製、木製、金属製、紙製等の芯材を用いることができ、また、ハンドル軸と芯材との密着性を高めるために、ハンドル軸と芯材の間に、例えば、プラスチック製、ゴム製、ガラス製、金属製、繊維製等の補強材を用いることもできる。補強材は、ハンドル軸と一体化されたものであってもよい。 In the roller brush, the cylinder is hollow so that a handle having a shaft can be attached, and the handle shaft can be attached to the cavity for use. The cylindrical (cylindrical core material) is not particularly limited, and for example, a core material made of plastic, wood, metal, paper, etc. can be used, and the adhesion between the handle shaft and the core material can be improved. In order to enhance it, for example, a reinforcing material made of plastic, rubber, glass, metal, fiber or the like can be used between the handle shaft and the core material. The reinforcing material may be integrated with the handle shaft.
また、円筒外周面に混在する吸液材としては、例えば、フェルト、不織布、スポンジ材等が挙げられ、これらの硬度、密度のいずれかまたは両方が異なる少なくとも２種以上（好ましくは３種以上）のものを混合して使用する。本発明では、２種以上（好ましくは３種以上）のスポンジ材を組み合わせて使用することが好ましい。各吸液材の硬度は、好ましくは１０〜３０００Ｎ（より好ましくは２０〜２０００Ｎ、さらに好ましくは３０〜１５００Ｎ）、密度は、好ましくは１〜３００ｋｇ／ｍ３（より好ましくは３〜２００ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは５〜１５０ｋｇ／ｍ３）である。このような吸液材を組み合わせたローラーブラシを使用することにより、各吸液材の変形具合や被覆材の転写性等に対応した模様を形成することができる。ここで言う、「硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ６４００−２に準じ、試験片の厚さ４０％まで圧縮したときの力から測定される硬さ（Ｃ法）の値である。また、「密度」とは、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準じ、試験片の重量及び寸法から算出される見掛け密度の値である。 Examples of the liquid absorbing material mixed on the outer peripheral surface of the cylinder include felt, non-woven fabric, sponge material, and the like, and at least two or more (preferably three or more) different in either or both of these hardnesses and densities. Mix and use. In the present invention, it is preferable to use two or more types (preferably three or more types) of sponge materials in combination. The hardness of each liquid absorbing material is preferably 10 to 3000 N (more preferably 20 to 2000 N, further preferably 30 to 1500 N), and the density is preferably 1 to 300 kg / m 3 (more preferably 3 to 200 kg / m 3). , More preferably 5 to 150 kg / m 3 ). By using a roller brush in which such a liquid absorbing material is combined, it is possible to form a pattern corresponding to the degree of deformation of each liquid absorbing material, the transferability of the covering material, and the like. The "hardness" referred to here is a value of hardness (method C) measured from the force when the test piece is compressed to a thickness of 40% according to JIS K6400-2. The "density" is a value of apparent density calculated from the weight and dimensions of the test piece according to JIS K7222.
また、上記吸液材は、円筒外周面を覆うように固定された形態が好ましく、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上（好ましくは３種以上）の吸液材が円筒外径方向（図３：４ｇ）に積み重なるように固定されている形態がより好ましい。さらには、複数の吸液材が外周方向及び外径方向にランダムに混在するように圧縮成形された形態であることがいっそう好ましい。このような吸液材を有するローラーブラシを使用することにより、本発明の効果を高めることができる。 The liquid absorbing material is preferably fixed so as to cover the outer peripheral surface of the cylinder, and at least two or more (preferably three or more) liquid absorbing materials having different hardness and / or density are in the outer diameter direction of the cylinder (preferably three or more). FIG. 3: 4 g) is more preferably fixed so as to be stacked. Further, it is more preferable that the liquid absorbing materials are compression-molded so as to be randomly mixed in the outer peripheral direction and the outer diameter direction. By using a roller brush having such a liquid absorbing material, the effect of the present invention can be enhanced.
上記吸液材は、外形が不定形の立体形のものであり、その個々の大きさは、好ましくは１〜３０ｍｍ（より好ましくは２〜２０ｍｍ）である。このような吸液材が集合して、吸液体を形成する。本発明では、大きさの異なる複数の吸液材が混在することが好ましい。このような場合、硬度及び／または密度に加え大きさも異なる吸液材が円筒外周面にランダムに混在するため、本発明の効果を一層高めることができる。また、吸液材どうしの間で不定形の凹凸形状が形成されやすいため、本発明の効果をより一層高めることができる。なお、ここで言う「大きさ」は、外形の最長軸であり、例えば、一辺が所定寸法の升目を有する篩いにより篩い分けされて測定されるものである。また、円筒外周面に固定された吸液体の厚みは、個々の吸液材の大きさにもよるが、好ましくは５０ｍｍ以下（より好ましくは１〜３０ｍｍ、さらに好ましくは２〜１５ｍｍ）である。さらに、本発明では、吸液体の外周面に所望の模様に応じて凹凸形状を設けることが好ましい。凹凸形状を設ける方法としては、吸液材の圧縮成形時にエンボス加工等をする方法や、圧縮成形された吸液材を部分的に除去する方法等が挙げられる。これにより、本発明の効果をより一層高めることができる。圧縮成形された吸液材を部分的に除去する場合、摘み取り、毟り等の公知の方法によれば、ランダムな凹凸形状が得られやすい。 The liquid absorbing material has a three-dimensional shape having an irregular outer shape, and its individual size is preferably 1 to 30 mm (more preferably 2 to 20 mm). Such liquid absorbing materials aggregate to form a liquid absorbing material. In the present invention, it is preferable that a plurality of liquid absorbing materials having different sizes are mixed. In such a case, liquid absorbing materials having different sizes in addition to hardness and / or density are randomly mixed on the outer peripheral surface of the cylinder, so that the effect of the present invention can be further enhanced. In addition, since irregular irregular shapes are likely to be formed between the liquid absorbing materials, the effect of the present invention can be further enhanced. The "size" referred to here is the longest axis of the outer shape, and is measured by sieving with a sieve having squares having a predetermined size on one side, for example. The thickness of the liquid absorbing liquid fixed to the outer peripheral surface of the cylinder is preferably 50 mm or less (more preferably 1 to 30 mm, still more preferably 2 to 15 mm), although it depends on the size of each liquid absorbing material. Further, in the present invention, it is preferable to provide an uneven shape on the outer peripheral surface of the liquid absorbing liquid according to a desired pattern. Examples of the method of providing the uneven shape include a method of embossing at the time of compression molding of the liquid absorbing material, a method of partially removing the compression molded liquid absorbing material, and the like. Thereby, the effect of the present invention can be further enhanced. When the compression-molded liquid absorbing material is partially removed, a random uneven shape can be easily obtained by a known method such as picking or shaving.
クリヤー塗料は、上記特定の塗装用ローラーを用いることによって、不均一な被膜を形成することができる。具体的に、本発明では、クリヤー塗料を塗装用ローラーに含ませた後、上記着色被膜面に対し、接触転動させることにより、クリヤー塗料を不均一に塗付する。クリヤー塗料の塗付け量は、好ましくは１０〜３００ｇ／ｍ２（より好ましくは２０〜２５０ｇ／ｍ２）である。 The clear paint can form a non-uniform film by using the above-mentioned specific coating roller. Specifically, in the present invention, after the clear paint is impregnated in the coating roller, the clear paint is applied non-uniformly to the colored coating surface by contact rolling. The amount of the clear paint applied is preferably 10 to 300 g / m 2 (more preferably 20 to 250 g / m 2 ).
＜被塗面＞
本発明における被塗面は、好ましくは、建築物、土木構造物等の基材表面、特に、内外壁、天井、建具等の表面を構成する基材である。このような基材としては、例えば、石膏ボード、コンクリート、モルタル、磁器タイル、煉瓦、セメント板、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、パーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、合板、木質板、鋼板、プラスチック板、ガラス板、等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。
<Surface to be coated>
The surface to be coated in the present invention is preferably a base material that constitutes the surface of a base material such as a building or a civil engineering structure, particularly a surface such as an inner / outer wall, a ceiling, or a fitting. Examples of such a base material include gypsum board, concrete, mortar, porcelain tile, brick, cement board, fiber-mixed cement board, cement calcium silicate board, pearlite board, ALC board, siding board, extruded board, plywood, and the like. Examples thereof include wood plates, steel plates, plastic plates, and glass plates. The surface of these base materials may be one that has been subjected to some kind of surface treatment (for example, a sealer, a surfacer, a filler, etc.), one that has already been coated with a coating film, or one to which a wallpaper is attached. ..
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are shown below to clarify the features of the present invention.
被覆材として、以下のものを用意した。 The following materials were prepared as covering materials.
・被覆材１−１
アクリル樹脂エマルション、顔料（酸化チタン、カーボンブラック、黄色酸化鉄、体質顔料）を主成分とする淡灰色系被覆材（Ｌ＊値：８９．１、ａ＊値：−０．３、ｂ＊値：４．１、光沢度：１１、加熱残分：５４重量％、粘度：３．５Ｐａ・ｓ、隠蔽率：９７％、顔料比率：樹脂固形分１００重量部に対し１３０重量部）
・ Covering material 1-1
Light gray coating material (L * value: 89.1, a * value: -0.3, b * value) mainly composed of acrylic resin emulsion and pigments (titanium oxide, carbon black, yellow iron oxide, extender pigment) : 4.1, glossiness: 11, heating residue: 54% by weight, viscosity: 3.5Pa · s, hiding rate: 97%, pigment ratio: 130 parts by weight with respect to 100 parts by weight of resin solid content)
・被覆材１−２
アクリル樹脂エマルション、顔料（酸化チタン、体質顔料）を主成分とする白色系被覆材（Ｌ＊値：９７．４、ａ＊値：−０．４、ｂ＊値：１．６、光沢度：１１、加熱残分：５７重量％、粘度：５Ｐａ・ｓ、隠蔽率：９７％、顔料比率：樹脂固形分１００重量部に対し１３４重量部、被覆材１−１との色差△Ｅ：８．７）
・ Covering material 1-2
Acrylic resin emulsion, white coating material mainly composed of pigments (titanium oxide, extender pigment) (L * value: 97.4, a * value: -0.4, b * value: 1.6, glossiness: 11. Heating residue: 57% by weight, viscosity: 5Pa · s, hiding rate: 97%, pigment ratio: 134 parts by weight with respect to 100 parts by weight of resin solid content, color difference from covering material 1-1 ΔE: 8. 7)
・被覆材２−１
アクリル樹脂エマルション、顔料（酸化チタン、カーボンブラック、体質顔料）を主成分とする濃灰色系被覆材（Ｌ＊値：３６．５、ａ＊値：−０．２、ｂ＊値：−１.８、光沢度：１０、加熱残分：４０重量％、粘度：２．１Ｐａ・ｓ、隠蔽率：９８％、顔料比率：樹脂固形分１００重量部に対し１４０重量部）
・ Covering material 2-1
Acrylic resin emulsion, dark gray coating material mainly composed of pigments (titanium oxide, carbon black, extender pigment) (L * value: 36.5, a * value: -0.2, b * value: -1. 8, glossiness: 10, heating residue: 40% by weight, viscosity: 2.1Pa · s, hiding ratio: 98%, pigment ratio: 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of resin solid content)
・被覆材２−２
アクリル樹脂エマルション、顔料（カーボンブラック、黄色酸化鉄、体質顔料）を主成分とする黒色系被覆材（Ｌ＊値：２６．４、ａ＊値：０．１、ｂ＊値：−０．３、光沢度：１０、加熱残分：５６重量％、粘度：４．８Ｐａ・ｓ、隠蔽率：９８％、顔料比率：樹脂固形分１００重量部に対し１３８重量部、被覆材２−１との色差△Ｅ：１０．２）
・ Covering material 2-2
Acrylic resin emulsion, black coating material (L * value: 26.4, a * value: 0.1, b * value: -0.3) mainly composed of pigments (carbon black, yellow iron oxide, extender pigment) , Luster: 10, Heating residue: 56% by weight, Viscosity: 4.8Pa · s, Concealment rate: 98%, Pigment ratio: 138 parts by weight with respect to 100 parts by weight of resin solid content, With 2-1 covering material Color difference ΔE: 10.2)
・クリヤー塗料１
アクリル樹脂エマルションを主成分とするクリヤー塗料（加熱残分：３５重量％、粘度：３．０Ｐａ・ｓ）
・クリヤー塗料２
アクリル樹脂エマルション、焼成マイカ（平均粒子径２００μｍ）を主成分とするクリヤー塗料（加熱残分：３５重量％、粘度：３．０Ｐａ・ｓ、焼成マイカ比率：樹脂固形分１００重量部に対し５重量部）
・
Clear paint containing acrylic resin emulsion as the main component (heating residue: 35% by weight, viscosity: 3.0 Pa · s)
・
Clear paint mainly composed of acrylic resin emulsion and calcined mica (average particle size 200 μm) (heating residue: 35% by weight, viscosity: 3.0 Pa · s, calcined mica ratio: 5 weight with respect to 100 parts by weight of resin solid content) Department)
（実施例１）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材１−１を塗付け量１２０ｇ／ｍ２で全面に繊維質ローラー塗りし、２４時間乾燥させ着色被膜面を形成した。次いで、第２工程としてクリヤー塗料１を塗付け量２０ｇ／ｍ２で図３に示すような硬度及び／または密度が異なる５種のスポンジ材１〜５（各スポンジ材は、大きさ２〜１８ｍｍを満たす不定形立体）が混在し、円筒外周面にランダムな凹凸形状を有するローラーブラシ（外径４５ｍｍ、吸液体の厚み２〜１０ｍｍ）によって塗付し、２４時間乾燥させ不連続なクリヤー被膜を形成した。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、淡灰色の着色被膜面において、光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。
・スポンジ材１：硬度４５〜６０Ｎ、密度５０〜１００ｋｇ／ｍ３
・スポンジ材２：硬度７５〜１１０Ｎ、密度１５〜３０ｋｇ／ｍ３
・スポンジ材３：硬度１１０〜１４０Ｎ、密度１５〜５０ｋｇ／ｍ３
・スポンジ材４：硬度１１０〜３００Ｎ、密度３０〜８５ｋｇ／ｍ３
・スポンジ材５：硬度１０〜１２ｋＮ、密度５〜１５ｋｇ／ｍ３
(Example 1)
As a first step, a coating material 1-1 was applied to the base material (slate plate) at a coating amount of 120 g / m 2 with a fibrous roller, and dried for 24 hours to form a colored film surface. Next, as a second step, five types of
-Sponge material 1: Hardness 45-60N, density 50-100kg / m 3
-Sponge material 2: Hardness 75 to 110 N, density 15 to 30 kg / m 3
-Sponge material 3: Hardness 110-140 N, density 15-50 kg / m 3
-Sponge material 4: hardness 110-300 N, density 30-85 kg / m 3
-Sponge material 5: hardness 10-12 kN, density 5-15 kg / m 3
（実施例２）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材１−１を塗付け量１２０ｇ／ｍ２で全面に繊維質ローラー塗りし、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、被覆材１−２を塗付け量４０ｇ／ｍ２でスポンジ質材（硬度７５〜１１０Ｎ、密度１５〜３０ｋｇ／ｍ３）を用いて不連続に叩き塗りし、２４時間乾燥させ着色被膜面を形成した。次いで、第２工程としてクリヤー塗料１を塗付け量３０ｇ／ｍ２で実施例１と同様のローラーブラシを用いて塗付し塗りし、２４時間乾燥させ不連続なクリヤー被膜を形成した。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、淡灰色領域と白色領域が混在し、さらに光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。
(Example 2)
As the first step, the base material (slate plate) was coated with a fibrous roller at a coating amount of 120 g / m 2 and dried for 2 hours so as to be in a state of touch drying or higher. .. Next, the coating material 1-2 was discontinuously tapped with a sponge material (hardness 75 to 110 N, density 15 to 30 kg / m 3 ) at a coating amount of 40 g / m 2 , dried for 24 hours, and the colored film surface was dried. Was formed. Next, as a second step, the
（実施例３）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材２−１を塗付け量１２０ｇ／ｍ２で全面に繊維質ローラー塗りし、指触乾燥以上の状態となるように２時間乾燥させた。次いで、被覆材２−２を塗付け量５０ｇ／ｍ２でスポンジ質材（硬度７５〜１１０Ｎ、密度１５〜３０ｋｇ／ｍ３）を用いて不連続に叩き塗りし、２４時間乾燥させ着色被膜面を形成した。次いで、第２工程としてクリヤー塗料１を塗付け量３０ｇ／ｍ２で実施例１と同様のローラーブラシを用いて塗付し塗りし、２４時間乾燥させ不連続なクリヤー被膜を形成した。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、濃灰色領域と黒色領域が混在し、さらに光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。
(Example 3)
As the first step, the covering material 2-1 was applied to the base material (slate plate) with a fibrous roller at a coating amount of 120 g / m 2 and dried for 2 hours so as to be in a state of touch drying or higher. .. Next, the covering material 2-2 was discontinuously tapped with a sponge material (hardness 75 to 110 N, density 15 to 30 kg / m 3 ) at a coating amount of 50 g / m 2 , dried for 24 hours, and the colored film surface was dried. Was formed. Next, as a second step, the
（実施例４）
基材（スレート板）に対し、第１工程として被覆材１−１を塗付け量１２０ｇ／ｍ２で全面に繊維質ローラー塗りし、２４時間乾燥させ着色被膜面を形成した。次いで、第２工程としてクリヤー塗料２を塗付け量２０ｇ／ｍ２で実施例１と同様のローラーブラシを用いて塗付し、２４時間乾燥させ、不連続なクリヤー被膜を形成した。塗装及び乾燥は、全て標準状態にて行った。以上の方法より、淡灰色の着色被膜面において、部分的に光反射（キラキラ感）を有し、光沢（艶）の差等によるコントラストを有する美観性の高い装飾被膜面が得られた。
(Example 4)
As the first step, the covering material 1-1 was applied to the base material (slate plate) with a fibrous roller at a coating amount of 120 g / m 2 and dried for 24 hours to form a colored film surface. Next, as a second step, the
Claims (2)
被塗面に、着色被膜面を形成する工程、
上記着色被膜面上に、クリヤー塗料を、塗装用ローラーを用いて塗付し、クリヤー被膜を形成する工程、
を含み、
上記塗装用ローラーが、硬度及び／または密度が異なる少なくとも２種以上の吸液材が円筒外周面に混在するローラーブラシであることを特徴とする装飾被膜面の形成方法。 It is a method of forming a decorative coating surface.
The process of forming a colored film surface on the surface to be coated,
A step of applying a clear paint on the colored film surface using a coating roller to form a clear film.
Including
A method for forming a decorative coating surface, wherein the coating roller is a roller brush in which at least two or more liquid absorbing materials having different hardness and / or densities are mixed on the outer peripheral surface of a cylinder.
The method for forming a decorative coating surface according to claim 1, wherein the colored coating surface is a mixture of at least two or more colored regions.
Applications Claiming Priority (2)
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