JP2020109344A

JP2020109344A - Refrigerant piping and freezing device

Info

Publication number: JP2020109344A
Application number: JP2019104589A
Authority: JP
Inventors: 旭大野; Akira Ono; 潤一濱舘; Junichi Hamadate; 佳弘寺本; Yoshihiro Teramoto; あゆみ小牧; Ayumi Komaki; 弘毅安藤; Koki Ando
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-07-16

Abstract

To provide refrigerant piping that can reduce stress applied to a piping connection part due to vibration without using additional members.SOLUTION: Refrigerant piping 8b is connected to an elemental component constituting a freezing device and causes refrigerant to flow therethrough. The refrigerant piping is constituted of a first part made of a stainless steel and a second part made of a material having a Young's modulus that is smaller than that of the stainless steel. The refrigerant piping includes a plurality of first parts, where the second part is disposed between one of the first parts and the other first parts.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は冷媒配管及び冷凍装置に関する。 The present disclosure relates to a refrigerant pipe and a refrigeration system.

剛性が高いステンレス管を冷凍装置の冷媒配管に用いると、振動の課題がある。具体的に、圧縮機を運転させたときに発生する振動によって、ステンレス管のうち、要素部品との接続部分に応力が集中して当該接続部分が損傷する恐れがある。 When a stainless steel pipe having high rigidity is used for a refrigerant pipe of a refrigeration system, there is a problem of vibration. Specifically, due to vibrations generated when the compressor is operated, stress may concentrate on the connecting portion of the stainless pipe with the element component, and the connecting portion may be damaged.

冷媒配管の振動を抑制するために、振動吸収材を用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載のユニットでは、冷媒配管の宙吊り部分に巻き付けられた合成ゴム等からなる振動吸収材の一端が、圧縮機が取り付けられる筐体に付着されている。 It is known to use a vibration absorbing material in order to suppress the vibration of the refrigerant pipe (see, for example, Patent Document 1). In the unit described in Patent Document 1, one end of a vibration absorbing material made of synthetic rubber or the like that is wound around a suspended portion of the refrigerant pipe is attached to a housing to which the compressor is attached.

特開２０１２−１０７５６３号公報JP 2012-107563 A

特許文献１記載のユニットでは、冷媒配管の振動を抑制するために、振動吸収材という付加的な部材を用いる必要があり、部品点数が多くなる。 In the unit described in Patent Document 1, in order to suppress the vibration of the refrigerant pipe, it is necessary to use an additional member called a vibration absorbing material, and the number of parts increases.

本開示は、付加的な部材を用いることなく、振動によって配管接続部分にかかる応力を低減させることができる冷媒配管及び冷凍装置を提供することを目的としている。 An object of the present disclosure is to provide a refrigerant pipe and a refrigeration system capable of reducing stress applied to a pipe connecting portion due to vibration without using an additional member.

本開示の冷媒配管は、
（１）冷凍装置を構成する要素部品に接続され、内部に冷媒が流れる冷媒配管であって、
ステンレス製の第１の部分と、ステンレスよりもヤング率が小さい材質からなる第２の部分とで構成され、
複数の第１の部分を有しており、一の第１の部分と、他の第１の部分との間に第２の部分が配置されている。 The refrigerant pipe of the present disclosure,
(1) Refrigerant piping that is connected to component parts that constitute a refrigeration system and in which a refrigerant flows,
A first portion made of stainless steel and a second portion made of a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel,
It has a plurality of 1st parts, and the 2nd part is arranged between the 1st 1st part and other 1st parts.

本開示の冷媒配管は、ステンレス製の第１の部分と、ステンレスよりもヤング率が小さい材質からなる第２の部分とで構成されている。また、複数の第１の部分を有しており、一の第１の部分と、他の第１の部分との間に第２の部分が配置されている。冷媒配管の一部を、ステンレスよりもヤング率が小さく、したがって剛性が低い材質からなる第２の部分とし、且つ、一の第１の部分と他の第１の部分との間に第２の部分を配置することで、当該冷媒配管の振動を抑制し、当該振動によって配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。この場合、配管接続部分にかかる応力を低減させるための付加的な部材を用いることなく冷媒配管だけで応力を低減させるので、部品点数が増加することはない。 The refrigerant pipe of the present disclosure includes a first portion made of stainless steel and a second portion made of a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel. Moreover, it has a some 1st part and the 2nd part is arrange|positioned between the 1st 1st part and another 1st part. A part of the refrigerant pipe is a second part made of a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel and therefore a low rigidity, and a second part is provided between the first part and the other first part. By arranging the portion, vibration of the refrigerant pipe can be suppressed, and stress applied to the pipe connecting portion due to the vibration can be reduced. In this case, since the stress is reduced only by the refrigerant pipe without using an additional member for reducing the stress applied to the pipe connecting portion, the number of parts does not increase.

なお、本明細書において「要素部品」とは、冷凍装置を構成する機器又は部品であって、冷媒配管により他の機器又は部品と接続されるものであり、圧縮機、熱交換器、油分離器、アキュムレータ、レシーバ、切換弁、膨張機構、閉鎖弁等を例示することができる。要素部品は、それ自体の重量が大きかったり、当該要素部品を収容するケーシングに固定されていたりすると、当該要素部品に接続されている冷媒配管にとって固定端になる場合がある。この場合、冷媒配管が振動すると、この冷媒配管のうち要素部品に接続される部分（配管接続部分）に前述したような応力が集中する恐れがある。
また、本明細書において「ステンレス」とは、クロム（Ｃｒ）の含有率が１０．５ｗｔ％以上、炭素（Ｃ）の含有率が１．２ｗｔ％以下である鋼のことであり、ステンレス鋼と同義である。 In the present specification, the "element component" is a device or a component that constitutes the refrigeration system, and is connected to another device or a component by a refrigerant pipe, and includes a compressor, a heat exchanger, and an oil separator. A vessel, an accumulator, a receiver, a switching valve, an expansion mechanism, a closing valve, etc. can be illustrated. If the element component itself has a large weight or is fixed to the casing that accommodates the element component, it may become a fixed end for the refrigerant pipe connected to the element component. In this case, when the refrigerant pipe vibrates, the stress as described above may concentrate on the portion (pipe connection portion) of the refrigerant pipe that is connected to the element parts.
Further, in the present specification, “stainless steel” refers to steel having a chromium (Cr) content of 10.5 wt% or more and a carbon (C) content of 1.2 wt% or less, and stainless steel. Are synonymous.

（２）前記（１）の冷媒配管において、前記冷媒配管は曲げ部を有しており、当該曲げ部の少なくとも一部が前記第２の部分であることが望ましい。冷媒配管の曲げ部の少なくとも一部をヤング率が小さい第２の部分とすることで効果的に振動を抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。なお、本明細書において「曲げ部」とは、配管の管軸の方向が曲がっている部分のことをいう。 (2) In the refrigerant pipe of (1), it is preferable that the refrigerant pipe has a bent portion, and at least a part of the bent portion is the second portion. By making at least a part of the bent portion of the refrigerant pipe a second portion having a small Young's modulus, it is possible to effectively suppress the vibration and reduce the stress applied to the pipe connecting portion. In addition, in this specification, a "bent part" means the part where the direction of the pipe axis of piping is bent.

（３）前記（１）又は（２）の冷媒配管において、前記第２の部分が蛇腹構造を有していることが望ましい。この場合、第２の部分を蛇腹構造を有するものとすることでより効果的に振動を抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。 (3) In the refrigerant pipe according to (1) or (2), it is desirable that the second portion has a bellows structure. In this case, by making the second portion have a bellows structure, it is possible to more effectively suppress the vibration and reduce the stress applied to the pipe connecting portion.

（４）前記（１）〜（３）の冷媒配管において、前記第２の部分を銅製又は銅合金製とすることができる。この場合、第２の部分を銅製又は銅合金製とすることで冷媒配管の振動を抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。 (4) In the refrigerant pipes of (1) to (3), the second portion may be made of copper or copper alloy. In this case, by making the second portion made of copper or copper alloy, it is possible to suppress the vibration of the refrigerant pipe and reduce the stress applied to the pipe connecting portion.

（５）前記（１）〜（４）の冷媒配管において、前記要素部品を圧縮機とすることができる。この場合、圧縮機の運転時に発生する振動による冷媒配管の振動を抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。 (5) In the refrigerant pipes of (1) to (4), the element component can be a compressor. In this case, the vibration of the refrigerant pipe due to the vibration generated during the operation of the compressor can be suppressed, and the stress applied to the pipe connecting portion can be reduced.

（６）本開示の冷凍装置は、複数の要素部品により構成されており、前記（１）〜（５）のいずれかの冷媒配管が、当該複数の要素部品の一の要素部品に接続されている。 (6) The refrigeration system of the present disclosure is configured by a plurality of element parts, and the refrigerant pipe according to any one of (1) to (5) is connected to one of the plurality of element parts. There is.

本開示の冷凍装置では、当該冷凍装置を構成する要素部品に接続される冷媒配管の一部を、ステンレスよりもヤング率が小さく、したがって剛性が低い材質からなる第２の部分とし、且つ、一の第１の部分と他の第１の部分との間に第２の部分を配置することで、当該冷媒配管の振動を抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。この場合、応力を低減させるための付加的な部材を用いることなく冷媒配管だけで応力を低減させるので、部品点数が増加することはない。 In the refrigerating apparatus of the present disclosure, a part of the refrigerant pipe connected to the component parts of the refrigerating apparatus is the second portion made of a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel and thus a rigidity, and By disposing the second portion between the first portion and the other first portion, it is possible to suppress the vibration of the refrigerant pipe and reduce the stress applied to the pipe connecting portion. In this case, since the stress is reduced only by the refrigerant pipe without using an additional member for reducing the stress, the number of parts does not increase.

本開示の冷凍装置の一実施形態の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a refrigeration apparatus of the present disclosure. 本開示の冷媒配管の第１実施形態の斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of 1st Embodiment of the refrigerant piping of this indication. 図２に示される冷媒配管のコーナー部の説明図である。It is explanatory drawing of the corner part of the refrigerant piping shown by FIG. 本開示の冷媒配管の第２実施形態の斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of 2nd Embodiment of the refrigerant piping of this indication. 本開示の冷媒配管の第３実施形態の斜視説明図である。It is isometric view explanatory drawing of 3rd Embodiment of the refrigerant piping of this indication. 本開示の冷媒配管の第４実施形態の説明図である。It is explanatory drawing of 4th Embodiment of the refrigerant piping of this indication. 要素機器である閉鎖弁の一例の正面説明図である。It is a front explanatory view of an example of a closing valve which is an element device. 図７に示される閉鎖弁の側面説明図である。It is a side surface explanatory view of the closing valve shown by FIG. 本開示の冷媒配管の第５実施形態の説明図である。It is explanatory drawing of 5th Embodiment of the refrigerant piping of this indication. 本開示の冷媒配管の第６実施形態の説明図である。It is explanatory drawing of 6th Embodiment of the refrigerant piping of this indication. 本開示の冷媒配管の第１変形例の説明図である。It is explanatory drawing of the 1st modification of the refrigerant piping of this indication. 本開示の冷媒配管の第２変形例の説明図である。It is an explanatory view of the 2nd modification of the refrigerant piping of this indication. 振動によって配管端部に生じる応力の解析に用いた配管モデルの説明図である。It is explanatory drawing of the piping model used for the analysis of the stress which arises in the piping edge part by vibration. 図１３に示される配管モデルを用いた応力の解析例を示す図である。It is a figure which shows the analysis example of the stress using the piping model shown in FIG.

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の冷媒配管及び冷凍装置を詳細に説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Hereinafter, a refrigerant pipe and a refrigeration system of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the present disclosure is not limited to these exemplifications, and is shown by the claims, and is intended to include meanings equivalent to the claims and all modifications within the scope.

〔空気調和機〕
図１は、本開示の一実施形態に係る冷凍装置である空気調和機Ａの概略構成図である。空気調和機Ａは、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって被空調室内の温度を調整する。空気調和機Ａは、室内機１と、室外機２と、これらの間にわたって設けられた冷媒回路３とを備えている。 [Air conditioner]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner A that is a refrigeration apparatus according to an embodiment of the present disclosure. The air conditioner A adjusts the temperature in the air-conditioned room by a vapor compression refrigeration cycle. The air conditioner A includes an indoor unit 1, an outdoor unit 2, and a refrigerant circuit 3 provided between them.

冷媒回路３は、冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒を生成する圧縮機４と、室内熱交換器５と、冷媒を減圧する電子膨張弁６と、室外熱交換器７と、これらを順次接続する冷媒配管８とを備えている。室内機１及び室外機２には、それぞれ室内熱交換器５及び室外熱交換器７に送風する室内ファン９及び室外ファン１０が設けられている。 The refrigerant circuit 3 compresses the refrigerant to generate a high-temperature and high-pressure gas refrigerant, an indoor heat exchanger 5, an electronic expansion valve 6 for depressurizing the refrigerant, an outdoor heat exchanger 7, and these in sequence. The refrigerant pipe 8 to connect is provided. The indoor unit 1 and the outdoor unit 2 are provided with an indoor fan 9 and an outdoor fan 10 for blowing air to the indoor heat exchanger 5 and the outdoor heat exchanger 7, respectively.

圧縮機４は、低圧ガス冷媒を圧縮して高圧ガス冷媒を吐出する。圧縮機４は、吸入口４ａと吐出口４ｂとを有する。低圧ガス冷媒は、吸入口４ａから吸入される。高圧ガス冷媒は、吐出口４ｂから矢印Ｄの方向に吐出される。 The compressor 4 compresses the low pressure gas refrigerant and discharges the high pressure gas refrigerant. The compressor 4 has a suction port 4a and a discharge port 4b. The low-pressure gas refrigerant is sucked through the suction port 4a. The high-pressure gas refrigerant is discharged from the discharge port 4b in the direction of arrow D.

本実施形態では、圧縮機４の吸入側の冷媒配管８ａにアキュムレータ１１が設けられており、圧縮機４の吐出側の冷媒配管８ｂに油分離器１２が設けられている。油分離器１２で分離された油は、弁１４が配設された油戻し管１５を経由して圧縮機４の吸入側の冷媒配管８ａに戻される。 In this embodiment, the suction side refrigerant pipe 8a of the compressor 4 is provided with the accumulator 11, and the discharge side refrigerant pipe 8b of the compressor 4 is provided with the oil separator 12. The oil separated by the oil separator 12 is returned to the refrigerant pipe 8a on the suction side of the compressor 4 via an oil return pipe 15 provided with a valve 14.

圧縮機４、室内熱交換器５、電子膨張弁６、室外熱交換器７、アキュムレータ１１、油分離器１２、並びに後述する四路切換弁、ガス閉鎖弁及び液閉鎖弁は、空気調和機Ａを構成する機器又は部品であって、冷媒配管８により他の機器又は部品と接続される要素部品である。 The compressor 4, the indoor heat exchanger 5, the electronic expansion valve 6, the outdoor heat exchanger 7, the accumulator 11, the oil separator 12, and the four-way switching valve, the gas closing valve and the liquid closing valve described later are the air conditioner A. Is a component or a component that constitutes the element, and is an element component connected to another device or component by the refrigerant pipe 8.

冷媒配管８には四路切換弁１３、ガス閉鎖弁１６、及び液閉鎖弁１７が設けられている。四路切換弁１３を切り換えることによって冷媒の流れを反転させ、圧縮機４から吐出される冷媒を室外熱交換器７と室内熱交換器５とに切り換えて供給し、冷房運転と暖房運転とを切り換えることが可能となっている。 The refrigerant pipe 8 is provided with a four-way switching valve 13, a gas closing valve 16 and a liquid closing valve 17. The flow of the refrigerant is reversed by switching the four-way switching valve 13, and the refrigerant discharged from the compressor 4 is switched between the outdoor heat exchanger 7 and the indoor heat exchanger 5 to be supplied to perform the cooling operation and the heating operation. It is possible to switch.

ガス閉鎖弁１６及び液閉鎖弁１７は、冷媒の経路を開放又は閉鎖するためのものである。開放と閉鎖は、例えば手動により行われる。ガス閉鎖弁１６及び液閉鎖弁１７は、例えば空気調和機Ａの設置時において、室外機２に封入された冷媒が外部に漏洩しないようにするために閉鎖される。一方、ガス閉鎖弁１６及び液閉鎖弁１７は、空気調和機Ａの使用時においては開放される。 The gas closing valve 16 and the liquid closing valve 17 are for opening or closing the refrigerant passage. The opening and closing are performed manually, for example. The gas closing valve 16 and the liquid closing valve 17 are closed to prevent the refrigerant sealed in the outdoor unit 2 from leaking to the outside when the air conditioner A is installed, for example. On the other hand, the gas closing valve 16 and the liquid closing valve 17 are opened when the air conditioner A is used.

空気調和機Ａの暖房運転時には、四路切換弁１３を実線のように切り換えることによって、冷媒を実線の矢印で示す方向に流す。これにより、圧縮機４から矢印Ｄの方向に吐出された高圧ガス冷媒は、油分離器１２及び四路切換弁１３を通過した後、開放されたガス閉鎖弁１６を通過して、室内熱交換器５に入る。高圧ガス冷媒は、当該室内熱交換器５で高圧液冷媒になる過程で放熱する。高圧液冷媒は、開放された液閉鎖弁１７を経て電子膨張弁６に達し、当該電子膨張弁６で減圧される。減圧された冷媒は、室外熱交換器７に到達し、当該室外熱交換器７で吸熱し、低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、四路切換弁１３及びアキュムレータ１１を経て圧縮機４に吸入される。暖房運転時には、室内熱交換器５は放熱器として機能し、室外熱交換器７は吸熱機として機能する。 During the heating operation of the air conditioner A, the four-way switching valve 13 is switched as indicated by the solid line to cause the refrigerant to flow in the direction indicated by the solid arrow. As a result, the high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 4 in the direction of the arrow D passes through the oil separator 12 and the four-way switching valve 13, and then passes through the opened gas closing valve 16 for indoor heat exchange. Enter vessel 5. The high-pressure gas refrigerant radiates heat in the process of becoming high-pressure liquid refrigerant in the indoor heat exchanger 5. The high-pressure liquid refrigerant reaches the electronic expansion valve 6 through the opened liquid closing valve 17 and is depressurized by the electronic expansion valve 6. The depressurized refrigerant reaches the outdoor heat exchanger 7, absorbs heat in the outdoor heat exchanger 7, and becomes a low-pressure gas refrigerant. The low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 4 via the four-way switching valve 13 and the accumulator 11. During the heating operation, the indoor heat exchanger 5 functions as a radiator, and the outdoor heat exchanger 7 functions as a heat absorber.

一方、冷房運転時には、四路切換弁１３を点線のように切り換えることによって冷媒の流れを反転させ、点線の矢印で示す方向に冷媒を流す。これにより、圧縮機４から矢印Ｄの方向に吐出された高圧ガス冷媒は、油分離器１２及び四路切換弁１３を通過した後、室外熱交換器７に入る。高圧ガス冷媒は、当該室外熱交換器７で高圧液冷媒になる過程で放熱する。高圧液冷媒は、電子膨張弁６に達し、当該電子膨張弁６で減圧される。減圧された冷媒は、開放された液閉鎖弁１７を経て室内熱交換器５に到達し、当該室内熱交換器５で吸熱し、低圧ガス冷媒になる。低圧ガス冷媒は、開放されたガス閉鎖弁１６、四路切換弁１３及びアキュムレータ１１を経て圧縮機４に吸入される。冷房運転時には、室内熱交換器５は吸熱器として機能し、室外熱交換器７は放熱機として機能する。 On the other hand, during the cooling operation, the flow of the refrigerant is reversed by switching the four-way switching valve 13 as shown by the dotted line so that the refrigerant flows in the direction shown by the dotted arrow. As a result, the high pressure gas refrigerant discharged from the compressor 4 in the direction of the arrow D passes through the oil separator 12 and the four-way switching valve 13 and then enters the outdoor heat exchanger 7. The high-pressure gas refrigerant radiates heat in the process of becoming high-pressure liquid refrigerant in the outdoor heat exchanger 7. The high-pressure liquid refrigerant reaches the electronic expansion valve 6 and is depressurized by the electronic expansion valve 6. The depressurized refrigerant reaches the indoor heat exchanger 5 through the opened liquid shutoff valve 17, absorbs heat in the indoor heat exchanger 5, and becomes a low-pressure gas refrigerant. The low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 4 via the opened gas closing valve 16, the four-way switching valve 13 and the accumulator 11. During the cooling operation, the indoor heat exchanger 5 functions as a heat absorber, and the outdoor heat exchanger 7 functions as a radiator.

〔冷媒配管〕
本実施形態に係る冷媒配管８は、空気調和機Ａを構成する要素部品に接続される。具体的に、図１に示される実施形態では、例えば冷媒配管８ａの一端はアキュムレータ１１に接続され、他端は圧縮機４に接続される。換言すれば、冷媒配管８ａは、空気調和機Ａを構成する一の要素部品であるアキュムレータ１１と、他の要素部品である圧縮機４とを接続する。また、冷媒配管８ｂの一端は圧縮機４に接続され、他端は油分離器１２に接続される。換言すれば、冷媒配管８ｂは、空気調和機Ａを構成する一の要素部品である圧縮機４と、他の要素部品である油分離器１２とを接続する。 (Refrigerant piping)
The refrigerant pipe 8 according to the present embodiment is connected to the component parts of the air conditioner A. Specifically, in the embodiment shown in FIG. 1, for example, one end of the refrigerant pipe 8a is connected to the accumulator 11 and the other end is connected to the compressor 4. In other words, the refrigerant pipe 8a connects the accumulator 11 which is one element component of the air conditioner A and the compressor 4 which is another element component. Further, one end of the refrigerant pipe 8b is connected to the compressor 4, and the other end is connected to the oil separator 12. In other words, the refrigerant pipe 8b connects the compressor 4 which is one element component of the air conditioner A and the oil separator 12 which is another element component.

冷媒配管８の少なくとも一部は、ステンレス製の第１の部分と、ステンレスよりもヤング率が小さい材質からなる第２の部分とで構成される。換言すれば、空気調和機Ａにおいて要素部品に接続されるすべての冷媒配管を第１の部分と第２の部分とで構成することもできるし、また、一部の冷媒配管だけを第１の部分と第２の部分とで構成することもできる。 At least a part of the refrigerant pipe 8 is composed of a first portion made of stainless steel and a second portion made of a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel. In other words, all the refrigerant pipes connected to the element parts in the air conditioner A can be composed of the first portion and the second portion, or only some of the refrigerant pipes can be formed into the first portion. It can also be composed of a part and a second part.

第１の部分の材質であるステンレスのヤング率（ＧＰａ）は、その種類（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）により異なるが２００程度であり、剛性が高い。かかるステンレスよりもヤング率が小さい第２の部分の材質として、特に限定されないが、例えば銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金等を用いることができる。これらの材質のうち、加工や成形が容易であることから、銅又は銅合金を用いることが望ましい。銅（無酸素銅）及びアルミニウム（純アルミニウム）のヤング率は、それぞれ１１７及び６９であり、ステンレスのヤング率よりも小さい。したがって、ステンレスに比べて剛性が低い。 The Young's modulus (GPa) of stainless steel, which is the material of the first portion, is about 200, although it differs depending on the type (SUS304, SUS316, etc.), and the rigidity is high. The material of the second portion having a Young's modulus smaller than that of stainless steel is not particularly limited, but, for example, copper, aluminum, copper alloy, aluminum alloy or the like can be used. Of these materials, it is preferable to use copper or a copper alloy because they can be easily processed and molded. The Young's modulus of copper (oxygen-free copper) and aluminum (pure aluminum) are 117 and 69, respectively, which is smaller than the Young's modulus of stainless steel. Therefore, it has lower rigidity than stainless steel.

図２は、本開示の第１実施形態に係る冷媒配管８ｂの斜視説明図である。冷媒配管８ｂは圧縮機４と油分離器１２とを接続する。冷媒配管８ｂの一端Ｅｄ（図２において下側の端部）は圧縮機４の吐出口（図示せず）に接続され、他端Ｅｕ（図２において上側の端部）は油分離器１２の接続口（図示せず）に接続される。 FIG. 2 is a perspective explanatory diagram of the refrigerant pipe 8b according to the first embodiment of the present disclosure. The refrigerant pipe 8b connects the compressor 4 and the oil separator 12. One end Ed (lower end in FIG. 2) of the refrigerant pipe 8b is connected to a discharge port (not shown) of the compressor 4, and the other end Eu (upper end in FIG. 2) of the oil separator 12 is connected. It is connected to a connection port (not shown).

冷媒配管８ｂは、４つの直管部ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４と、３つのコーナー部ｂ１，ｂ２、ｂ３とを有している。直管部ｓ１と直管部ｓ２との間にコーナー部ｂ１が配置され、直管部ｓ２と直管部ｓ３との間にコーナー部ｂ２が配置され、直管部ｓ３と直管部ｓ４との間にコーナー部ｂ３が配置される。３つのコーナー部ｂ１、ｂ２、ｂ３の曲げ角度はいずれも９０°である。 The refrigerant pipe 8b has four straight pipe parts s1, s2, s3, s4 and three corner parts b1, b2, b3. The corner portion b1 is arranged between the straight pipe portion s1 and the straight pipe portion s2, the corner portion b2 is arranged between the straight pipe portion s2 and the straight pipe portion s3, and the straight pipe portion s3 and the straight pipe portion s4 are formed. The corner portion b3 is arranged between the two. The bending angles of the three corner portions b1, b2, b3 are all 90°.

冷媒配管８ｂでは、最も圧縮機４側のコーナー部ｂ１が銅製の第２の部分であり、残りの部分である直管部ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４と、２つのコーナー部ｂ２、ｂ３とがステンレス製の第１の部分である。冷媒配管８ｂは複数の第１の部分を有しており、一の第１の部分である直管部ｓ１と、他の第１の部分である直管部ｓ２との間に第２の部分であるコーナー部ｂ１が配置されている。コーナー部ｂ１は、図３に示されるように、中央に位置する曲げ部２０と、当該曲げ部２０の両端に位置する直管２１とで構成されている。各直管２１の端部には拡径部２１ａが形成されている。コーナー部ｂ１と隣接する直管部ｓ１及び直管部ｓ２の各端部が拡径部２１ａ内に挿入されてろう付けや溶接等により当該コーナー部ｂ１に接続される。なお、コーナー部ｂ１と隣接する直管部ｓ１及び直管部ｓ２の各端部に拡径部（図示せず）を形成し、この拡径部にコーナー部ｂ１の端部を挿入してろう付けや溶接等により当該コーナー部ｂ１を当該直管部ｓ１及び直管部ｓ２の各端部に接続することもできる。 In the refrigerant pipe 8b, the corner portion b1 closest to the compressor 4 is the second portion made of copper, and the remaining straight pipe portions s1, s2, s3, s4 and the two corner portions b2, b3. This is the first part made of stainless steel. The refrigerant pipe 8b has a plurality of first portions, and a second portion is provided between the straight pipe portion s1 which is one first portion and the straight pipe portion s2 which is the other first portion. The corner portion b1 is arranged. As shown in FIG. 3, the corner portion b1 includes a bent portion 20 located at the center and straight pipes 21 located at both ends of the bent portion 20. An expanded diameter portion 21a is formed at the end of each straight pipe 21. The end portions of the straight pipe portion s1 and the straight pipe portion s2 adjacent to the corner portion b1 are inserted into the expanded diameter portion 21a and are connected to the corner portion b1 by brazing or welding. It should be noted that an enlarged diameter portion (not shown) is formed at each end of the straight pipe portion s1 and the straight pipe portion s2 adjacent to the corner portion b1, and the end portion of the corner portion b1 is inserted into this enlarged diameter portion. It is also possible to connect the corner portion b1 to each end of the straight pipe portion s1 and the straight pipe portion s2 by attaching or welding.

図４は、本開示の第２実施形態に係る冷媒配管８ｃの斜視説明図である。冷媒配管８ｃは圧縮機４と油分離器１２とを接続する。冷媒配管８ｃの一端Ｅｄ（図４において下側の端部）は圧縮機４の吐出口（図示せず）に接続され、他端Ｅｕ（図４において上側の端部）は油分離器１２の接続口（図示せず）に接続される。 FIG. 4 is a perspective explanatory view of the refrigerant pipe 8c according to the second embodiment of the present disclosure. The refrigerant pipe 8c connects the compressor 4 and the oil separator 12. One end Ed (lower end in FIG. 4) of the refrigerant pipe 8c is connected to a discharge port (not shown) of the compressor 4, and the other end Eu (upper end in FIG. 4) of the oil separator 12 is connected. It is connected to a connection port (not shown).

冷媒配管８ｃが、図２に示される冷媒配管８ｂと異なる点は、冷媒配管８ｂが３つのコーナー部を有するのに対し、冷媒配管８ｃは４つのコーナー部を有することである。冷媒配管８ｃは、５つの直管部ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４、ｓ５と、４つのコーナー部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４とを有している。直管部ｓ１と直管部ｓ２との間にコーナー部ｂ１が配置され、直管部ｓ２と直管部ｓ３との間にコーナー部ｂ２が配置され、直管部ｓ３と直管部ｓ４との間にコーナー部ｂ３が配置され、直管部ｓ４と直管部ｓ５との間にコーナー部ｂ４が配置される。４つのコーナー部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４の曲げ角度はいずれも９０°である。 The refrigerant pipe 8c is different from the refrigerant pipe 8b shown in FIG. 2 in that the refrigerant pipe 8b has three corner portions, whereas the refrigerant pipe 8c has four corner portions. The refrigerant pipe 8c has five straight pipe parts s1, s2, s3, s4, s5 and four corner parts b1, b2, b3, b4. The corner portion b1 is arranged between the straight pipe portion s1 and the straight pipe portion s2, the corner portion b2 is arranged between the straight pipe portion s2 and the straight pipe portion s3, and the straight pipe portion s3 and the straight pipe portion s4 are arranged. The corner portion b3 is arranged between the straight pipe portion s4 and the straight pipe portion s5. The bending angle of each of the four corner portions b1, b2, b3, b4 is 90°.

冷媒配管８ｃでは、最も油分離器１２側のコーナー部ｂ４が銅製の第２の部分であり、残りの部分である直管部ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４、ｓ４と、３つのコーナー部ｂ１、ｂ２、ｂ３とがステンレス製の第１の部分である。冷媒配管８ｃは複数の第１の部分を有しており、一の第１の部分である直管部ｓ４と、他の第１の部分である直管部ｓ５との間に第２の部分であるコーナー部ｂ４が配置されている。コーナー部ｂ４の詳細な構成は、図３に示されるものと同じであり、中央に位置する曲げ部と、当該曲げ部の両端に位置する直管とで構成されている。 In the refrigerant pipe 8c, the corner part b4 closest to the oil separator 12 is the second part made of copper, and the remaining straight pipe parts s1, s2, s3, s4, s4 and the three corner parts b1, b2 and b3 are the first parts made of stainless steel. The refrigerant pipe 8c has a plurality of first portions, and a second portion is provided between the straight pipe portion s4 that is the first portion and the straight pipe portion s5 that is the other first portion. The corner portion b4 that is The detailed configuration of the corner portion b4 is the same as that shown in FIG. 3, and is composed of a bent portion located at the center and straight pipes located at both ends of the bent portion.

図５は、本開示の第３実施形態に係る冷媒配管８ｄの斜視説明図である。冷媒配管８ｄは圧縮機４と油分離器１２とを接続する。冷媒配管８ｄの一端Ｅｄ（図５において下側の端部）は圧縮機４の吐出口（図示せず）に接続され、他端Ｅｕ（図５において上側の端部）は油分離器１２の接続口（図示せず）に接続される。冷媒配管８ｄは、４つの直管部ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４と、３つのコーナー部ｂ１、ｂ２、ｂ３とを有している。 FIG. 5 is a perspective explanatory view of the refrigerant pipe 8d according to the third embodiment of the present disclosure. The refrigerant pipe 8d connects the compressor 4 and the oil separator 12. One end Ed (lower end in FIG. 5) of the refrigerant pipe 8d is connected to a discharge port (not shown) of the compressor 4, and the other end Eu (upper end in FIG. 5) of the oil separator 12 is connected. It is connected to a connection port (not shown). The refrigerant pipe 8d has four straight pipe portions s1, s2, s3, s4 and three corner portions b1, b2, b3.

冷媒配管８ｄが、図２に示される冷媒配管８ｂと異なる点は、冷媒配管８ｂでは３つのコーナー部のうちの１つのコーナー部ｂ１が第２の部分とされ、残りの部分が第１の部分であるのに対して、冷媒配管８ｄでは４つの直管部のうちの１つの直管部ｓ３が第２の部分とされ、残りの部分が第１の部分であることである。冷媒配管８ｄは複数の第１の部分を有しており、一の第１の部分であるコーナー部ｂ２と、他の第１の部分であるコーナー部ｂ３との間に第２の部分である直管部ｓ３が配置されている。また、冷媒配管８ｄにおける第２の部分である直管部ｓ３は、蛇腹構造３０を有している。第２の部分を蛇腹構造３０を有するものとすることで、より効果的に振動を抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。 The refrigerant pipe 8d is different from the refrigerant pipe 8b shown in FIG. 2 in that in the refrigerant pipe 8b, one corner portion b1 of the three corner portions is the second portion, and the remaining portion is the first portion. On the other hand, in the refrigerant pipe 8d, one straight pipe portion s3 of the four straight pipe portions is the second portion, and the remaining portion is the first portion. The refrigerant pipe 8d has a plurality of first portions, and is a second portion between a corner portion b2 which is one first portion and a corner portion b3 which is another first portion. The straight pipe part s3 is arranged. The straight pipe portion s3 that is the second portion of the refrigerant pipe 8d has a bellows structure 30. By providing the second portion with the bellows structure 30, it is possible to more effectively suppress the vibration and reduce the stress applied to the pipe connection portion.

直管部ｓ３の端部には拡径部３１が形成されている。直管部ｓ３と隣接するコーナー部ｂ２及びコーナー部ｂ３の各端部が拡径部３１内に挿入されてろう付けや溶接等により当該直管部ｓ３に接続される。なお、直管部ｓ３と隣接する曲げ部ｂ２及び曲げ部ｂ３の各端部に拡径部（図示せず）を形成し、この拡径部に直管部ｓ３の端部を挿入してろう付けや溶接等により当該直管部ｓ３を当該曲げ部ｂ２及び曲げ部ｂ３の各端部に接続することもできる。 An enlarged diameter portion 31 is formed at the end of the straight pipe portion s3. The ends of the corner portion b2 and the corner portion b3 adjacent to the straight pipe portion s3 are inserted into the expanded diameter portion 31 and connected to the straight pipe portion s3 by brazing, welding or the like. It should be noted that an enlarged diameter portion (not shown) is formed at each end of the bent portion b2 and the bent portion b3 adjacent to the straight pipe portion s3, and the end portion of the straight pipe portion s3 is inserted into this enlarged diameter portion. It is also possible to connect the straight pipe portion s3 to each end of the bent portion b2 and the bent portion b3 by attaching or welding.

図６は、本開示の第４実施形態に係る冷媒配管８ｅの斜視説明図である。冷媒配管８ｅは、要素部品４０の一部である銅製の接続管４１に接続される銅製の接続端部４２と、この接続端部４２に接続される残りの部分４３とを備えており、当該残りの部分４３がステンレス製の第１の部分と銅製の第２の部分とで構成されている。残りの部分４３のうち、接続端部４２に接続される部分はステンレス製である。接続端部４２は、継手の形態を有しており、一端４２ａは接続管４１に形成された拡径部４１ａに挿入される。また、接続端部４２の他端には拡径部４２ｂが形成されており、この拡径部４２ｂに前記残りの部分４３の端部４３ａが挿入される。なお、接続管４１に代えて、要素部品４０の開口（図示せず）の周縁に設けられたフランジ状又は鍔状の短円筒体から成る接続口を用いることもできる。この接続口も要素部品の一部を構成する。 FIG. 6 is a perspective explanatory view of the refrigerant pipe 8e according to the fourth embodiment of the present disclosure. The refrigerant pipe 8e includes a copper connection end 42 connected to a copper connection pipe 41 that is a part of the element component 40, and a remaining portion 43 connected to the connection end 42. The remaining portion 43 is composed of a first portion made of stainless steel and a second portion made of copper. Of the remaining portion 43, the portion connected to the connection end portion 42 is made of stainless steel. The connection end portion 42 has the form of a joint, and the one end 42 a is inserted into the expanded diameter portion 41 a formed in the connection pipe 41. Further, an enlarged diameter portion 42b is formed at the other end of the connection end portion 42, and the end portion 43a of the remaining portion 43 is inserted into the enlarged diameter portion 42b. Instead of the connection pipe 41, it is also possible to use a connection port formed of a flange-shaped or flange-shaped short cylindrical body provided on the peripheral edge of the opening (not shown) of the element component 40. This connection port also constitutes a part of the element parts.

冷媒配管と要素部品とが同じ銅製の場合、ろう付等の溶接により両者の接続を容易に行うことができる。しかし、ステンレス製の配管部分を銅製の要素部品に溶接で接続する場合、ステンレスの鋭敏化防止のための厳密な温度管理やフラックス除去管理が必要となり、銅製部品同士の接続に比べて接続が困難になる可能性がある。本実施形態では、冷媒配管８ｅの端部に銅製の接手から成る接続端部４２を設けることで、冷媒配管８ｅの振動を抑制するとともに、当該冷媒配管８ｅと要素部品４０との接続をろう付け等の従来の方法で容易に行うことができる。前記残りの部分４３と接続端部４２との接続は、前述した温度管理が比較的容易である炉中ろう付けで行うことができる。 When the refrigerant pipe and the element parts are made of the same copper, they can be easily connected by welding such as brazing. However, when connecting a stainless steel pipe part to a copper element part by welding, strict temperature control and flux removal management are required to prevent sensitization of stainless steel, making connection more difficult than connecting copper parts. Could be. In the present embodiment, by providing the connection end portion 42 made of a copper joint at the end portion of the refrigerant pipe 8e, vibration of the refrigerant pipe 8e is suppressed and the connection between the refrigerant pipe 8e and the component 40 is brazed. It can be easily performed by a conventional method such as. The connection between the remaining portion 43 and the connection end portion 42 can be performed by brazing in a furnace in which the temperature control described above is relatively easy.

図７及び図８は、それぞれガス閉鎖弁１６の一例の正面説明図及び側面説明図である。図７及び図８に示されるガス閉鎖弁１６は、比較的小出力（例えば、６ＨＰ以下）の圧縮機４を備えた室外機２のガス閉鎖弁の一例である。前記のように、かかるガス閉鎖弁１６及び液閉鎖弁１７も本開示における要素部品である。また、本開示の冷媒配管は、第１〜３実施形態に係る冷媒配管のように、冷凍装置を構成する室外機２内に配設される要素部品である圧縮機４と、同じく室外機２内に配設される要素部品である油分離器１２とを接続するものだけでなく、室外機２の要素部品であるガス閉鎖弁１６又は液閉鎖弁１７と、冷凍装置を構成する室内機１の要素部品であるガス閉鎖弁又は液閉鎖弁（図示せず）とを接続するものも含まれる。 7 and 8 are a front explanatory view and a side explanatory view of an example of the gas closing valve 16, respectively. The gas shutoff valve 16 shown in FIGS. 7 and 8 is an example of the gas shutoff valve of the outdoor unit 2 including the compressor 4 having a relatively small output (for example, 6 HP or less). As described above, the gas shutoff valve 16 and the liquid shutoff valve 17 are also component parts in the present disclosure. Further, the refrigerant pipe of the present disclosure is, like the refrigerant pipes according to the first to third embodiments, the compressor 4 that is an element component arranged in the outdoor unit 2 that constitutes the refrigeration apparatus, and the outdoor unit 2 as well. Not only those that connect the oil separator 12 that is an element part disposed inside, but also the gas closing valve 16 or the liquid closing valve 17 that is an element part of the outdoor unit 2, and the indoor unit 1 that constitutes the refrigerating device. Also included are those that connect to a gas shutoff valve or a liquid shutoff valve (not shown) that is an element part of the above.

ガス閉鎖弁１６は、室外機２内に配置された状態において上部にサービスポート５０を有しており、下部に後述する冷媒配管が接続される連結配管接続部５１を有している。連結配管接続部５１は、フレアナット５２を備えている。また、ガス閉鎖弁１６は、前側（機外を向く側）に閉鎖弁の開閉を行う弁棒（図示せず）を覆う閉鎖弁蓋５３を有しており、後側に四路切換弁１３につながる冷媒配管５４が接続される連結配管接続部５５を有している。 The gas shutoff valve 16 has a service port 50 in the upper portion when arranged in the outdoor unit 2, and has a connecting pipe connecting portion 51 to which a refrigerant pipe described later is connected in the lower portion. The connecting pipe connecting portion 51 includes a flare nut 52. In addition, the gas closing valve 16 has a closing valve lid 53 that covers a valve rod (not shown) that opens and closes the closing valve on the front side (side facing the outside of the machine), and the four-way switching valve 13 on the rear side. Has a connecting pipe connecting portion 55 to which the refrigerant pipe 54 connected to the.

図９は、本開示の第５実施形態に係る冷媒配管８ｆの説明図である。この冷媒配管８ｆは、比較的小出力（例えば、６ＨＰ以下）の圧縮機４を備えた室外機２のガス閉鎖弁１６の連結配管接続部５１に接続される配管の一例である。最もガス閉鎖弁１６に近い配管６０はステンレス製であり、その一端（ガス閉鎖弁１６側の端部）にはフレア加工が施されて拡径されている。このフレア加工された端部がフレアナット５２によりガス閉鎖弁１６の連結配管接続部５１の端部（図示せず）に接続されている。配管６０の他端にはフレア加工が施されている。配管６０の他端は、銅合金である真鍮製のフレア継手６２を介して銅製の配管６１の一端（図９において上方の端部）に接続されている。配管６１の一端には、フレア加工が施されており、フレア継手６２に接続されている。配管６１の他端は、銅製のコーナー部ｂ５の一方の直管部６３の端部に形成された拡径部６３ａ内に挿入されて、ろう付けや溶接等により当該コーナー部ｂ５に接続されている。コーナー部ｂ５の他方の直管部６４の端部にも拡径部６４ａが形成されており、この拡径部６４ａ内にコーナー部ｂ５に接続される銅製の配管６５の一端が挿入されて、ろう付けや溶接等により当該コーナー部ｂ５に接続されている。配管６５の他端（コーナー部ｂ５に接続される側と反対側の端部）にはフレア加工が施されている。配管６５の他端は、銅合金である真鍮製のフレア継手６７を介してステンレス製の配管６６の一端に接続されている。配管６６の一端にはフレア加工が施されており、フレア継手６７に接続されている。
冷媒配管８ｆでは、第１の部分であるステンレス製の配管６０と配管６６との間に第２の部分である真鍮製のフレア継手６２、銅製の配管６１、銅製のコーナー部ｂ５、銅製の配管６５、及び真鍮製のフレア継手６７が配置されている。なお、配管６６から、図示しない室内機のガス閉鎖弁に至る冷媒配管において、直管部をステンレス製の配管とし、曲げ部を銅製の配管とすることができる。曲げ部をステンレスよりもヤング率の小さい銅製の配管とすることで、振動を抑制することができる。また、銅管は可撓性が高く曲げやすいことから、現場での配管作業の作業性を向上させることができる。 FIG. 9 is an explanatory diagram of the refrigerant pipe 8f according to the fifth embodiment of the present disclosure. The refrigerant pipe 8f is an example of a pipe connected to the connecting pipe connecting portion 51 of the gas shutoff valve 16 of the outdoor unit 2 including the compressor 4 having a relatively small output (for example, 6 HP or less). The pipe 60 closest to the gas shutoff valve 16 is made of stainless steel, and one end (the end portion on the gas shutoff valve 16 side) of which is flared to increase its diameter. The flared end is connected to the end (not shown) of the connecting pipe connecting portion 51 of the gas shutoff valve 16 by the flare nut 52. The other end of the pipe 60 is flared. The other end of the pipe 60 is connected to one end (upper end portion in FIG. 9) of the copper pipe 61 through a flare joint 62 made of brass which is a copper alloy. One end of the pipe 61 is flared and is connected to the flare joint 62. The other end of the pipe 61 is inserted into the expanded diameter portion 63a formed at the end of one straight pipe portion 63 of the copper corner portion b5, and is connected to the corner portion b5 by brazing or welding. There is. An enlarged diameter portion 64a is also formed at the end of the other straight pipe portion 64 of the corner portion b5, and one end of a copper pipe 65 connected to the corner portion b5 is inserted into the enlarged diameter portion 64a, It is connected to the corner portion b5 by brazing or welding. The other end of the pipe 65 (the end opposite to the side connected to the corner b5) is flared. The other end of the pipe 65 is connected to one end of a pipe 66 made of stainless steel via a flare joint 67 made of brass which is a copper alloy. One end of the pipe 66 is flared and is connected to a flare joint 67.
In the refrigerant pipe 8f, a flare joint 62 made of brass, which is a second portion, a pipe 61 made of copper, a corner portion b5 made of copper, and a pipe made of copper, which are the second portion, are provided between the stainless pipe 60 and the pipe 66 which are the first portions. 65 and a flare joint 67 made of brass are arranged. In the refrigerant pipe from the pipe 66 to the gas closing valve of the indoor unit (not shown), the straight pipe portion may be made of stainless steel and the bent portion may be made of copper. Vibration can be suppressed by using a copper pipe having a Young's modulus smaller than that of stainless steel. Further, since the copper pipe is highly flexible and easy to bend, workability of the piping work on site can be improved.

図１０は、本開示の第６実施形態に係る冷媒配管８ｇの説明図である。この冷媒配管８ｇは、比較的大出力（例えば、８ＨＰ以上）の圧縮機４を備えた室外機２のガス閉鎖弁１６の連結配管接続部５１に接続される配管の一例である。この場合、ガス閉鎖弁１６の連結配管接続部５１には、図８に示されるようなフレアナットは設けられておらず、代わりに予め工場等で銅製の接続ポート７０が溶接等により固定されており、この接続ポート７０の先端開口７０ａは図示しない銅製キャップにより閉止されている。図１０におけるガス閉鎖弁１６には、二点鎖線で表記される部分が含まれる。現場にて、接続ポート７０の先端開口７０ａにろう付けで固着されているキャップを加熱により取り外し、キャップが取り外された当該接続ポート７０の先端開口７０ａに銅製の接続管７１の一端をろう付けにより固定する。接続管７１は、両端に拡径部７１ａ、７１ｂを有しており、一方の拡径部７１ａ内に前記先端開口７０ａ側の接続ポート７０の端部が挿入される。 FIG. 10 is an explanatory diagram of a refrigerant pipe 8g according to the sixth embodiment of the present disclosure. The refrigerant pipe 8g is an example of a pipe connected to the connecting pipe connecting portion 51 of the gas shutoff valve 16 of the outdoor unit 2 including the compressor 4 having a relatively large output (for example, 8 HP or more). In this case, the connecting pipe connecting portion 51 of the gas shutoff valve 16 is not provided with a flare nut as shown in FIG. 8, but instead, a copper connecting port 70 is fixed in advance in a factory or the like by welding or the like. The tip opening 70a of the connection port 70 is closed by a copper cap (not shown). The gas closing valve 16 in FIG. 10 includes a portion indicated by a two-dot chain line. At the site, the cap fixed by brazing to the tip opening 70a of the connection port 70 is removed by heating, and one end of the copper connecting pipe 71 is brazed to the tip opening 70a of the connection port 70 from which the cap has been removed. Fix it. The connection pipe 71 has expanded diameter portions 71a and 71b at both ends, and the end portion of the connection port 70 on the side of the tip opening 70a is inserted into one expanded diameter portion 71a.

接続管７１の他端の拡径部７１ｂには、銅製の配管７２の一端（図１０において上方の端部）が挿入されて、ろう付けにより接続されている。配管７２の他端には、フレア加工が施されており、フレア継手７４を介してステンレス製の配管７３の一端（図１０において上方の端部）に接続されている。配管７３の一端にはフレア加工が施されており、フレア継手７４に接続されている。配管７３の他端には、フレア加工が施されており、フレア継手７６を介して銅製の配管７５の一端（図１０において上方の端部）に接続されている。配管７５の一端には、フレア加工が施されており、フレア継手７６に接続されている。配管７５の他端は、当該配管７５に隣接する銅製のコーナー部ｂ６の一方の直管部７７の端部に形成された拡径部７７ａ内に挿入されて、ろう付けや溶接等により当該コーナー部ｂ６に接続されている。コーナー部ｂ６の他方の直管部７８の端部にも拡径部７８ａが形成されており、この拡径部７８ａ内にコーナー部ｂ６に接続される銅製の配管７９の一端が挿入されて、ろう付けや溶接等により当該コーナー部ｂ６に接続されている。配管７９の他端には、フレア加工が施されており、フレア継手８１を介してステンレス製の配管８０の一端に接続されている。配管８０の一端にはフレア加工が施されており、フレア継手８１に接続されている。
冷媒配管８ｇでは、第１の部分であるステンレス製の配管７３と配管８０との間に第２の部分である真鍮製のフレア継手７６、銅製の配管７５、銅製のコーナー部ｂ６、銅製の配管７９及び真鍮製のフレア継手８１が配置されている。 One end (upper end in FIG. 10) of a copper pipe 72 is inserted into the expanded diameter portion 71b at the other end of the connection pipe 71, and is connected by brazing. The other end of the pipe 72 is flared, and is connected to one end (upper end in FIG. 10) of the stainless steel pipe 73 via a flare joint 74. One end of the pipe 73 is flared and is connected to the flare joint 74. The other end of the pipe 73 is flared, and is connected to one end (upper end in FIG. 10) of the copper pipe 75 via a flare joint 76. One end of the pipe 75 is flared and is connected to a flare joint 76. The other end of the pipe 75 is inserted into the expanded diameter portion 77a formed at the end of one straight pipe portion 77 of the copper corner portion b6 adjacent to the pipe 75, and the corner is formed by brazing or welding. It is connected to the part b6. An enlarged diameter portion 78a is also formed at the end of the other straight pipe portion 78 of the corner portion b6, and one end of a copper pipe 79 connected to the corner portion b6 is inserted into the enlarged diameter portion 78a. It is connected to the corner portion b6 by brazing, welding or the like. The other end of the pipe 79 is flared, and is connected to one end of a stainless pipe 80 via a flare joint 81. One end of the pipe 80 is flared and is connected to a flare joint 81.
In the refrigerant pipe 8g, a flare joint 76 made of brass, which is the second part, a pipe 75 made of copper, a corner part b6 made of copper, and a pipe made of copper, which are the second part, are provided between the stainless pipe 73 and the pipe 80 which are the first part. 79 and a flare joint 81 made of brass are arranged.

〔配管端部に生じる応力解析例〕
圧縮機と油分離器とを接続する吐出配管（冷媒配管）を想定したステンレス配管モデルを作成し、その一部に銅管を使用した場合の応力低減効果を周波数応答解析により求めた。図７は解析に用いた配管モデルを示す。この配管モデルは、図２に示される冷媒配管８ｂと同様に、４つの直管部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４と、３つのコーナー部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３とを有している。配管の外径は１９．１ｍｍとし、肉厚は０．８ｍｍとした。直管部の長さは１００ｍｍとした。各コーナー部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は、図３に示される実施形態と同様に、中央に位置する曲げ部と、当該曲げ部の両端に位置する直管とで構成されている。各直管の長さは２５ｍｍであり、曲げ部の曲げ半径は３０ｍｍである。また、曲げ角度は９０°である。 [Example of stress analysis at the pipe end]
A stainless steel pipe model was created that assumed a discharge pipe (refrigerant pipe) connecting a compressor and an oil separator, and the stress reduction effect when a copper pipe was used for a part of the model was obtained by frequency response analysis. FIG. 7 shows the piping model used for the analysis. This piping model has four straight pipe portions S1, S2, S3, S4 and three corner portions B1, B2, B3, like the refrigerant pipe 8b shown in FIG. The outer diameter of the pipe was 19.1 mm and the wall thickness was 0.8 mm. The length of the straight pipe portion was 100 mm. Similar to the embodiment shown in FIG. 3, each of the corner portions B1, B2, B3 is composed of a bent portion located at the center and straight pipes located at both ends of the bent portion. The length of each straight pipe is 25 mm, and the bending radius of the bent portion is 30 mm. The bending angle is 90°.

配管材料の物性値を表１に示す。銅合金としては、銅を主成分とし、これに０．０１５〜０．０４０質量％のリンを混合した合金（リン脱酸銅：Ｃ１２２０）を想定した。 Table 1 shows the physical properties of the piping materials. As the copper alloy, an alloy (phosphorus deoxidized copper: C1220) containing copper as a main component and 0.015 to 0.040 mass% of phosphorus was assumed.

配管モデルでは、直管部Ｓ１の端部Ｅｄが圧縮機の吐出口に接続され、直管部Ｓ４の端部Ｅｕが油分離器の接続口（図示せず）に接続されるという想定である。したがって、直管部Ｓ４の端部Ｅｕを完全固定とし、直管部Ｓ１の端部Ｅｄに１Ｎの加振力を０〜２００Ｈｚの範囲で与えたときに固定端の近傍（端部Ｅｕから２０ｍｍの区間）に生じる応力を計算した。また、加振力がＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向の場合について、それぞれ応力を計算し、得られる３つの応力を合成した。結果を図８に示す。 In the piping model, it is assumed that the end Ed of the straight pipe part S1 is connected to the discharge port of the compressor and the end Eu of the straight pipe part S4 is connected to the connection port (not shown) of the oil separator. .. Therefore, when the end portion Eu of the straight pipe portion S4 is completely fixed and a vibration force of 1 N is applied to the end portion Ed of the straight pipe portion S1 in the range of 0 to 200 Hz, the vicinity of the fixed end (20 mm from the end portion Eu) The stress that occurs in the section) was calculated. Further, stress was calculated for each of the cases where the exciting force was in the X direction, the Y direction, and the Z direction, and the three obtained stresses were combined. The results are shown in Fig. 8.

図８において横軸は加えた振動の周波数（Ｈｚ）であり、縦軸は合成した応力（相当応力）（ＭＰａ）である。図８において、破線は配管材料をすべてステンレスとした場合、太い実線はコーナー部Ｂ１の材質を銅合金に置き換えた（残りの部分の材質はステンレス）場合、細い実線はコーナー部Ｂ２の材質を銅合金に置き換えた（残りの部分の材質はステンレス）場合、一点鎖線はコーナー部Ｂ３の材質を銅合金に置き換えた（残りの部分の材質はステンレス）場合を示している。 In FIG. 8, the horizontal axis represents the frequency of applied vibration (Hz), and the vertical axis represents the combined stress (equivalent stress) (MPa). In FIG. 8, a broken line indicates that the pipe material is all stainless steel, a thick solid line indicates that the material of the corner portion B1 is replaced with a copper alloy (the remaining material is stainless steel), and a thin solid line indicates that the material of the corner portion B2 is copper. When the material is replaced with an alloy (the material of the remaining portion is stainless steel), the alternate long and short dash line shows the case where the material of the corner portion B3 is replaced with a copper alloy (the material of the remaining portion is stainless steel).

図８より、配管材料の一部を銅合金製の第２の部分とすることで配管の固定端近傍に生じる応力のピーク値が、配管の材質をすべてステンレスとする場合に比べて小さくなることがわかる。具体的に、コーナー部Ｂ２の材質を銅合金にした場合、配管の材質をすべてステンレスとする場合に比べて応力のピーク値が約２０％低下することがわかる。 From FIG. 8, the peak value of the stress generated in the vicinity of the fixed end of the pipe becomes smaller by using a part of the pipe material as the second part made of copper alloy, as compared with the case where all the pipe materials are stainless steel. I understand. Specifically, it can be seen that when the material of the corner portion B2 is a copper alloy, the peak value of the stress is reduced by about 20% as compared with the case where all the material of the pipe is stainless steel.

前述した実施形態では、空気調和機の一の要素部品と他の要素部品とを接続する冷媒配管が、ステンレス製の第１の部分と、ステンレスよりもヤング率が小さい材質である銅製の第２の部分とで構成されている。冷媒配管の一部を、ステンレスよりもヤング率が小さく、したがって剛性が低い材質である銅製の第２の部分とすることで、当該冷媒配管の振動を抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。この場合、応力を低減させるための付加的な部材を用いることなく冷媒配管だけで応力を低減させるので、部品点数が増加することはない。冷媒配管に作用する振動としては、圧縮機を運転させたときに発生する振動以外に、例えば、空気調和機を輸送する際に当該空気調和機が受ける振動による振動も含まれる。前述した実施形態では、このような輸送時に発生する振動に起因して配管接続部分にかかる応力を低減させることもできる。 In the above-described embodiment, the refrigerant pipe that connects one element component of the air conditioner to another element component includes the first portion made of stainless steel and the second portion made of copper, which is a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel. It consists of the part and. By making a part of the refrigerant pipe a second part made of copper, which has a Young's modulus smaller than that of stainless steel and therefore has a low rigidity, the vibration of the refrigerant pipe is suppressed and the stress applied to the pipe connecting portion is reduced. Can be made. In this case, since the stress is reduced only by the refrigerant pipe without using an additional member for reducing the stress, the number of parts does not increase. The vibrations acting on the refrigerant pipe include, for example, vibrations caused by the vibrations that the air conditioner receives when the air conditioner is transported, in addition to the vibrations generated when the compressor is operated. In the above-described embodiment, it is possible to reduce the stress applied to the pipe connecting portion due to the vibration generated during such transportation.

また、前述した実施形態では、圧縮機４と油分離器１２とを接続する冷媒配管８ｂにステンレスよりもヤング率が小さい材質である銅製の第２の部分が設けられている。このため、圧縮機４の駆動により生じる振動や音が、当該圧縮機４に冷媒配管８ｂにより接続される油分離器１２で増幅されるのを抑制することができる。 Further, in the above-described embodiment, the refrigerant pipe 8b that connects the compressor 4 and the oil separator 12 is provided with the second portion made of copper, which is a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel. Therefore, it is possible to suppress the vibration and sound generated by driving the compressor 4 from being amplified by the oil separator 12 connected to the compressor 4 by the refrigerant pipe 8b.

また、前述した実施形態では、冷媒配管の一部をステンレスよりもヤング率が小さい材質である銅製の第２の部分とすることで振動を抑制している。このため、従来の銅配管のように配管形状を複雑化する、例えばＵ字状に成形して振動を抑制する必要がなく省スペース化を図ることができる。 Further, in the above-described embodiment, vibration is suppressed by making a part of the refrigerant pipe a second part made of copper, which is a material having a smaller Young's modulus than stainless steel. For this reason, it is not necessary to complicate the shape of the pipe like the conventional copper pipe, for example, to form a U-shape to suppress vibration, and it is possible to save space.

また、配管の曲げ部を銅製の第２の部分とすることで効果的に冷媒配管の振動を抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。
また、図５に示される実施形態において、銅製の第２の部分（直管部ｓ３）は蛇腹構造３０を有している。このため、冷媒配管の振動をより効果的に抑制して配管接続部分にかかる応力を低減させることができる。 Further, by making the bent portion of the pipe the second portion made of copper, it is possible to effectively suppress the vibration of the refrigerant pipe and reduce the stress applied to the pipe connecting portion.
Further, in the embodiment shown in FIG. 5, the second portion (straight tube portion s3) made of copper has the bellows structure 30. For this reason, it is possible to more effectively suppress the vibration of the refrigerant pipe and reduce the stress applied to the pipe connection portion.

〔その他の変形例〕
本開示は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、前述した実施形態では、要素部品に接続される冷媒配管を構成する複数のコーナー部及び直管部のうちの１つを第２の部分とし、残りを第１の部分としているが、２つ以上を第２の部分とすることもできる。冷媒配管におけるコーナー部及び直管部の数は適宜変更することができる。 [Other modifications]
The present disclosure is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the claims.
For example, in the above-described embodiment, one of the plurality of corner portions and the straight pipe portion forming the refrigerant pipe connected to the element component is the second portion, and the rest is the first portion. Two or more can be the second part. The numbers of corners and straight pipes in the refrigerant pipe can be appropriately changed.

また、前述した実施形態では、コーナー部を、中央に位置する曲げ部と、当該曲げ部の両端に位置する直管とで構成しているが、曲げ部だけでコーナー部を構成することもできる。
また、前述した実施形態では、曲げ部を含むコーナー部全体を第２の部分としているが、曲げ部の曲げ半径が大きい場合等においては、当該曲げ部の一部だけを第２の部分とすることもできる。曲げ部だけでコーナー部を構成する場合も、同様に、曲げ部全体を第２の部分としてもよいし、曲げ部の一部だけを第２の部分としてもよい。
また、前述した実施形態では、曲げ部の曲げ角度を９０°としているが、この曲げ角度は、冷媒配管が配置されるスペースや当該冷媒配管の周囲又は近傍に設けられる要素部品や他の冷媒配管等の位置を考慮して適宜変更することができる。 Further, in the above-described embodiment, the corner portion is composed of the bent portion located at the center and the straight pipes located at both ends of the bent portion, but the corner portion may be formed only by the bent portion. ..
Further, in the above-described embodiment, the entire corner portion including the bent portion is used as the second portion. However, when the bending radius of the bent portion is large, only a part of the bent portion is used as the second portion. You can also Similarly, when the corner portion is composed of only the bent portion, the entire bent portion may be the second portion, or only a part of the bent portion may be the second portion.
Further, in the above-described embodiment, the bending angle of the bent portion is 90°, but this bending angle is set in the space in which the refrigerant pipe is arranged and the component parts and other refrigerant pipes provided around or near the refrigerant pipe. It can be changed as appropriate in consideration of positions such as.

また、前述した実施形態では、配管と配管とを接続するために、ろう付けや溶接とともにフレア接手（第５〜６実施形態）を用いているが、かかる配管接続方法は、配管の材質や、作業性を含む現場環境等に応じて適宜選定することができ、例示した接続法に限定されるものではない。 Further, in the above-described embodiment, flare joints (fifth to sixth embodiments) are used together with brazing and welding in order to connect the pipes to each other. The connection method can be appropriately selected according to the site environment including workability and is not limited to the exemplified connection method.

また、前述した実施形態では、室内機と室外機とが別体となったセパレート型又はセパレートタイプの空気調和機を例示したが、本開示の冷凍装置である空気調和機はこれに限定されない。空気調和機の要素部品である圧縮機、凝縮器、蒸発器、ファン等が一体のケーシング内に収容されたタイプの空気調和機も本開示の冷凍装置に含まれる。 Further, in the above-described embodiment, the separate type or the separate type air conditioner in which the indoor unit and the outdoor unit are separate bodies is illustrated, but the air conditioner that is the refrigeration apparatus of the present disclosure is not limited thereto. The air conditioner of the type in which the compressor, the condenser, the evaporator, the fan, and the like that are the component parts of the air conditioner are housed in a single casing is also included in the refrigeration apparatus of the present disclosure.

また、前述した実施形態では、銅製のコーナー部の両端の直管部に銅製の配管（図９における配管６１及び配管６５、並びに、図１０における配管７５及び配管７９）を接続しているが、前述した温度管理やフラックス除去管理を適切に行うことができる条件下（作業環境、作業者の熟練度などの条件が満たされる場合）では、銅製のコーナー部の両端の直管部にステンレス製の配管をろう付け等で接続することもできる。
図１３は、本開示の第１変形例を示しており、銅製のコーナー部ｂ７の両端の直管部９０，９１の拡径部９０ａ、９１ａ内に、それぞれステンレス製の配管９２，９３の端部が挿入されてろう付けや溶接等により当該コーナー部ｂ７に接続されている。なお、図１３において、図９に示される実施形態と同じ構成ないし要素には同じ符号を付し、簡単のため、それらについての説明は省略する。 Further, in the above-described embodiment, copper pipes (pipe 61 and pipe 65 in FIG. 9, and pipe 75 and pipe 79 in FIG. 10) are connected to the straight pipe portions at both ends of the copper corner portion, Under the conditions where the temperature control and flux removal control described above can be appropriately performed (when the conditions such as the working environment and the skill level of the worker are satisfied), the stainless steel pipes on both ends of the copper corners are made of stainless steel. The pipes can also be connected by brazing or the like.
FIG. 13 shows a first modified example of the present disclosure, in which the ends of the stainless steel pipes 92 and 93 are provided in the expanded diameter portions 90a and 91a of the straight pipe portions 90 and 91 at both ends of the copper corner portion b7, respectively. The portion is inserted and connected to the corner portion b7 by brazing, welding or the like. Note that, in FIG. 13, the same components or elements as those of the embodiment shown in FIG.

図１４は、本開示の第２変形例を示しており、銅製のコーナー部ｂ８の両端の直管部９４，９５の拡径部９４ａ、９５ａ内に、それぞれステンレス製の配管９６，９７の端部が挿入されてろう付けや溶接等により当該コーナー部８ｉに接続されている。なお、図１４において、図１０に示される実施形態と同じ構成ないし要素には同じ符号を付し、簡単のため、それらについての説明は省略する。 FIG. 14 shows a second modification example of the present disclosure, in which the ends of the stainless steel pipes 96 and 97 are respectively provided in the expanded diameter portions 94a and 95a of the straight pipe portions 94 and 95 at both ends of the copper corner portion b8. The portion is inserted and connected to the corner portion 8i by brazing, welding or the like. 14, the same components or elements as those of the embodiment shown in FIG. 10 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted for simplification.

なお、図１３に示される第１変形例において、配管９２、コーナー部ｂ７及び配管９３をアセンブリとして、前述した温度管理が比較的容易である炉中ろう付けで組み立て、このアセンブリを現場にて所定箇所に取り付けることも可能である。同様に、図１４に示される第２変形例において、配管９６、コーナー部ｂ８及び配管９７をアセンブリとして、前述した温度管理が比較的容易である炉中ろう付けで組み立て、このアセンブリを現場にて所定箇所に取り付けることも可能である。 In the first modification shown in FIG. 13, the pipe 92, the corner portion b7, and the pipe 93 are used as an assembly and assembled by furnace brazing in which the temperature control described above is relatively easy. It is also possible to attach it at a location. Similarly, in the second modification shown in FIG. 14, the pipe 96, the corner part b8 and the pipe 97 are assembled as an assembly by brazing in a furnace in which the temperature control described above is relatively easy, and the assembly is performed on site. It is also possible to attach it at a predetermined location.

また、前述した実施形態では、第２の部分として曲げ部を例示しているが、本開示における第２の部分はこれに限定されず、例えばステンレス製の配管（第１の部分）の途中の分岐部分を銅又は銅合金製とし、当該分岐部分を第２の部分とすることもできる。
また、前述した第５及び第６実施形態では、室外機のガス閉鎖弁に接続される冷媒配管に本開示を適用しているが、本開示は、室外機の液閉鎖弁に接続される冷媒配管にも適用することができる。 Further, in the above-described embodiment, the bent portion is illustrated as the second portion, but the second portion in the present disclosure is not limited to this, and, for example, in the middle of a pipe (first portion) made of stainless steel. The branched portion may be made of copper or a copper alloy, and the branched portion may be the second portion.
Further, in the above-described fifth and sixth embodiments, the present disclosure is applied to the refrigerant pipe connected to the gas closing valve of the outdoor unit, but the present disclosure is directed to the refrigerant connected to the liquid closing valve of the outdoor unit. It can also be applied to piping.

１：室内機
２：室外機
３：冷媒回路
４：圧縮機
５：室内熱交換器
６：電子膨張弁
７：室外熱交換器
８：冷媒配管
９：室内ファン
１０：室外ファン
１１：アキュムレータ
１２：油分離器
１３：四路切換弁
１４：弁
１５：油戻し管
１６：ガス閉鎖弁
１７：液閉鎖弁
２０：曲げ部
２１：直管
２１ａ：拡径部
３０：蛇腹構造
３１：拡径部
４０：要素部品
４１：接続管
４１ａ：拡径部
４２：接続端部
４２ａ：端部
４２ｂ：ソケット部
４３：残りの部分
４３ａ：端部
５０：サービスポート
５１：連結配管接続部
５２：フレアナット
５３：閉鎖弁蓋
５４：冷媒配管
５５：連結配管接続部
６０：ステンレス製の配管
６１：銅製の配管
６２：フレア継手
６３：直管部
６４：直管部
６５：銅製の配管
６６：ステンレス製の配管
６７：フレア継手
７０：接続ポート
７１：接続管
７２：銅製の配管
７３：ステンレス製の配管
７４：フレア継手
７５：銅製の配管
７６：フレア継手
７７：直管部
７８：直管部
７９：銅製の配管
８０：ステンレス製の配管
８１：フレア継手
Ａ：空気調和機（冷凍装置）
1: Indoor unit 2: Outdoor unit 3: Refrigerant circuit 4: Compressor 5: Indoor heat exchanger 6: Electronic expansion valve 7: Outdoor heat exchanger 8: Refrigerant piping 9: Indoor fan 10: Outdoor fan 11: Accumulator 12: Oil separator 13: Four-way switching valve 14: Valve 15: Oil return pipe 16: Gas closing valve 17: Liquid closing valve 20: Bending part 21: Straight pipe 21a: Expanding part 30: Bellows structure 31: Expanding part 40 : Element parts 41: Connection pipe 41a: Expanded diameter part 42: Connection end part 42a: End part 42b: Socket part 43: Remaining part 43a: End part 50: Service port 51: Connection pipe connection part 52: Flare nut 53: Closing valve lid 54: Refrigerant pipe 55: Connection pipe connection portion 60: Stainless steel pipe 61: Copper pipe 62: Flare joint 63: Straight pipe portion 64: Straight pipe portion 65: Copper pipe 66: Stainless steel pipe 67 : Flare joint 70: Connection port 71: Connection pipe 72: Copper pipe 73: Stainless steel pipe 74: Flare joint 75: Copper pipe 76: Flare joint 77: Straight pipe portion 78: Straight pipe portion 79: Copper pipe 80: Stainless steel pipe 81: Flare joint A: Air conditioner (refrigeration system)

本開示の冷媒配管は、
（１）冷凍装置を構成する要素部品に接続され、内部に冷媒が流れる冷媒配管であって、
ステンレス製の第１の部分と、ステンレスよりもヤング率が小さい材質からなる第２の部分とで構成され、
複数の第１の部分を有しており、一の第１の部分と、他の第１の部分との間に第２の部分が配置されており、且つ、
第１の部分のうち、第２の部分と接続される端部と反対側の端部に接続される銅製の接続端部を備える。 The refrigerant pipe of the present disclosure,
(1) Refrigerant piping that is connected to component parts that constitute a refrigeration system and in which a refrigerant flows,
A first portion made of stainless steel and a second portion made of a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel,
A plurality of first portions, the second portion is arranged between the one first portion and the other first portion , and
Of the first portion, Ru with a connection end portion of the copper which is connected to the end opposite the end connected to the second portion.

Claims

A refrigerant pipe (8), which is connected to the component parts of the refrigeration system (A) and through which a refrigerant flows,
A first portion made of stainless steel and a second portion made of a material having a Young's modulus smaller than that of stainless steel,
Refrigerant pipe (8) having a plurality of first parts, wherein a second part is arranged between one first part and another first part.

The refrigerant pipe (8) according to claim 1, wherein the refrigerant pipe (8) has a bent portion (20), and at least a part of the bent portion (20) is the second portion.

Refrigerant pipe (8) according to claim 1 or claim 2, wherein the second part has a bellows structure (30).

The refrigerant pipe (8) according to any one of claims 1 to 3, wherein the second portion is made of copper or a copper alloy.

Refrigerant piping (8) according to any one of claims 1 to 4, wherein the component part is a compressor (4).

A refrigeration system (A), which is composed of a plurality of component parts, and the refrigerant pipe (8) according to any one of claims 1 to 5 is connected to one component part of the plurality of component parts.