JP7319510B2 - Piping structure and air conditioner - Google Patents

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Description

本開示は、配管構造及び空調機に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a piping structure and an air conditioner.

従来より、圧縮機と他の部品（もしくは他の機器）とが配管で連結された空気調和機において、圧縮機から配管に伝達される振動を低減するための構成が検討されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in an air conditioner in which a compressor and other parts (or other devices) are connected by piping, a configuration for reducing vibration transmitted from the compressor to the piping has been studied (for example, See Patent Document 1).

特許文献１には、圧縮機とアキュムレータとを連結している配管の外周部に、弾性部材を介して金属製の錘を固定した構成が開示されている。 Patent Literature 1 discloses a configuration in which a metal weight is fixed via an elastic member to the outer peripheral portion of a pipe connecting a compressor and an accumulator.

特開昭６３－２５９３３８号公報JP-A-63-259338

特許文献１の発明には、金属製の錘や弾性部材を用いた構成以外は記載されていない。 The invention of Patent Document 1 does not describe anything other than a configuration using a metal weight or an elastic member.

本開示の目的は、圧縮機から配管に伝達される振動を低減することにある。 An object of the present disclosure is to reduce vibrations transmitted from the compressor to the piping.

本開示の第１の態様は、圧縮機（30）を有する冷媒回路（12）の一部を構成する配管構造を対象としている。そして、一端側が前記圧縮機（30）に接続された第１配管（41,51）と、前記第１配管（41,51）の他端側に接続された第２配管（42,52）とを有し、前記第１配管（41,51）のばね定数ｋ１、前記第２配管（42,52）のばね定数ｋ２が、１００≦ｋ２／ｋ１という条件を満たしている。 A first aspect of the present disclosure is directed to a piping structure forming part of a refrigerant circuit (12) having a compressor (30). A first pipe (41, 51) having one end connected to the compressor (30), and a second pipe (42, 52) connected to the other end of the first pipe (41, 51). and the spring constant k1 of the first pipe (41, 51) and the spring constant k2 of the second pipe (42, 52) satisfy the condition of 100≤k2/k1.

第１の態様では、第１配管（41,51）の一端側には、圧縮機（30）が接続されている。第１配管（41,51）の他端側には、第２配管（42,52）が接続されている。そして、第１配管（41,51）のばね定数ｋ１と、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２とが、上述した条件を満たすように設定される。 In the first aspect, the compressor (30) is connected to one end side of the first pipe (41, 51). A second pipe (42, 52) is connected to the other end of the first pipe (41, 51). The spring constant k1 of the first pipe (41, 51) and the spring constant k2 of the second pipe (42, 52) are set so as to satisfy the conditions described above.

このような構成とすれば、圧縮機（30）で生じた振動を第１配管（41,51）で低減させることができる。これにより、第２配管（42,52）以降で、振動による異音が発生したり、応力が集中するのを抑えることができる。 With such a configuration, vibration generated in the compressor (30) can be reduced in the first pipe (41, 51). As a result, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to vibration and the concentration of stress on and after the second pipe (42, 52).

本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記第２配管（42,52）を、前記圧縮機（30）が収容されたケーシング（21）又は該ケーシング（21）内の部材（24,55）に固定する固定部材（56）を備えている。 In a second aspect of the present disclosure, in the first aspect, the second pipe (42, 52) is a casing (21) housing the compressor (30) or a member ( 24, 55) with a fixing member (56).

第２の態様では、固定部材（56）によって、第２配管（42,52）をケーシング（21）又はケーシング（21）内の部材（24,55）に固定している。これにより、圧縮機（30）で生じた振動を、第１配管（41,51）で確実に低減させて、ケーシング（21）や第２配管（42,52）以降の配管や機器への振動伝達を防止できる。 In the second aspect, the fixing member (56) fixes the second pipe (42, 52) to the casing (21) or the members (24, 55) within the casing (21). As a result, the vibration generated in the compressor (30) can be reliably reduced in the first pipe (41, 51), and the vibration to the casing (21), the second pipe (42, 52) and subsequent pipes and equipment can be reduced. transmission can be prevented.

本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記第１配管（41,51）は、蛇腹管である。 A third aspect of the present disclosure is the first or second aspect, wherein the first pipe (41, 51) is a corrugated tube.

第３の態様では、第１配管（41,51）を蛇腹管で構成することで、圧縮機（30）で生じた振動を第１配管（41,51）で低減させることができる。 In the third aspect, by forming the first pipes (41, 51) from corrugated pipes, vibrations generated in the compressor (30) can be reduced in the first pipes (41, 51).

本開示の第４の態様は、第１乃至第３の態様のうち何れか１つにおいて、１０００≦ｋ２／ｋ１という条件を満たしている。 A fourth aspect of the present disclosure satisfies the condition 1000≦k2/k1 in any one of the first to third aspects.

第４の態様では、上述した条件を満たすようにばね定数ｋ１、ｋ２を設定している。 In the fourth aspect, the spring constants k1 and k2 are set so as to satisfy the above conditions.

本開示の第５の態様は、第１乃至第３の態様のうち何れか１つにおいて、４０００≦ｋ２／ｋ１という条件を満たしている。 A fifth aspect of the present disclosure satisfies the condition 4000≦k2/k1 in any one of the first to third aspects.

第５の態様では、上述した条件を満たすようにばね定数ｋ１、ｋ２を設定している。 In the fifth aspect, the spring constants k1 and k2 are set so as to satisfy the above conditions.

本開示の第６の態様は、第１乃至第５の態様のうち何れか１つに記載の配管構造を備えた空調機である。 A sixth aspect of the present disclosure is an air conditioner comprising the piping structure according to any one of the first to fifth aspects.

第６の態様では、上述した配管構造を空調機に適用している。 In the sixth aspect, the piping structure described above is applied to an air conditioner.

図１は、本実施形態に係る空調機の冷媒回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of an air conditioner according to this embodiment. 図２は、室外機の構成を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the outdoor unit. 図３は、室外機の構成を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing the configuration of the outdoor unit. 図４は、圧縮機の吸入側の第１配管のばね定数を算出する方法を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a method of calculating the spring constant of the first pipe on the suction side of the compressor. 図５は、圧縮機の吸入側の第２配管のばね定数を算出する方法を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a method of calculating the spring constant of the second pipe on the suction side of the compressor. 図６は、圧縮機の吐出側の第１配管のばね定数を算出する方法を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a method of calculating the spring constant of the first pipe on the discharge side of the compressor. 図７は、圧縮機の吐出側の第２配管のばね定数を算出する方法を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a method of calculating the spring constant of the second pipe on the discharge side of the compressor. 図８は、圧縮機の振動により発生する音の周波数が０～３００Ｈｚの場合のばね定数比と低減デシベルとの関係を示すグラフ図である。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the spring constant ratio and the reduction decibel when the frequency of the sound generated by the vibration of the compressor is 0 to 300 Hz. 図９は、圧縮機の振動により発生する音の周波数が３００～１０００Ｈｚの場合のばね定数比と低減デシベルとの関係を示すグラフ図である。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the spring constant ratio and the reduction decibel when the frequency of sound generated by vibration of the compressor is 300 to 1000 Hz. 図１０は、圧縮機の振動により発生する音の周波数が１０００～３０００Ｈｚの場合のばね定数比と低減デシベルとの関係を示すグラフ図である。FIG. 10 is a graph showing the relationship between the spring constant ratio and the reduction decibel when the frequency of the sound generated by the vibration of the compressor is 1000-3000 Hz. 図１１は、本変形例に係る室外機の構成を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing the configuration of an outdoor unit according to this modification.

図１に示すように、空調機（10）は、室内機（15）と、室外機（20）とを備えている。室内機（15）と室外機（20）とは、一対の連絡配管（11）を介して互いに接続されている。空調機（10）では、室内機（15）と、室外機（20）と、連絡配管（11）とによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（12）を構成している。 As shown in FIG. 1, the air conditioner (10) includes an indoor unit (15) and an outdoor unit (20). The indoor unit (15) and the outdoor unit (20) are connected to each other via a pair of connecting pipes (11). In the air conditioner (10), the indoor unit (15), the outdoor unit (20), and the connecting pipe (11) constitute a refrigerant circuit (12) that performs a vapor compression refrigeration cycle.

室内機（15）は、空気調和の対象空間である室内に設置されるものであって、室内熱交換器（16）と、室内ファン（17）とを有する。 The indoor unit (15) is installed in a room, which is a space to be air-conditioned, and has an indoor heat exchanger (16) and an indoor fan (17).

室内熱交換器（16）は、内部を流れる冷媒と、室内ファン（17）によって供給される室内空気とを熱交換させるものである。室内熱交換器（16）は、例えば、フィンアンドチューブ熱交換器によって構成されている。室内ファン（17）は、空気を室内機（15）へ吸い込み、空気を室内機（15）から吹き出す。 The indoor heat exchanger (16) exchanges heat between the refrigerant flowing inside and the indoor air supplied by the indoor fan (17). The indoor heat exchanger (16) is, for example, a fin-and-tube heat exchanger. The indoor fan (17) sucks air into the indoor unit (15) and blows air out of the indoor unit (15).

室外機（20）は、室外に設置されるものであって、圧縮機（30）と、アキュムレータ（45）と、四方切換弁（23）と、室外熱交換器（24）と、室外ファン（25）と、膨張弁（26）と、液側閉鎖弁（27）と、ガス側閉鎖弁（28）とを有する。 The outdoor unit (20) is installed outdoors and includes a compressor (30), an accumulator (45), a four-way switching valve (23), an outdoor heat exchanger (24), and an outdoor fan ( 25), an expansion valve (26), a liquid side shutoff valve (27), and a gas side shutoff valve (28).

圧縮機（30）は、室内熱交換器（16）及び室外熱交換器（24）のうち蒸発器として機能するものから流出した低圧ガス冷媒を吸入し、低圧ガス冷媒を圧縮することで高温の高圧ガス冷媒を吐出するものである。圧縮機（30）が吐出した高圧ガス冷媒は、室内熱交換器（16）及び室外熱交換器（24）のうち凝縮器として機能するものに流入する。 The compressor (30) sucks the low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger (16) and the outdoor heat exchanger (24), which function as evaporators, and compresses the low-pressure gas refrigerant to produce a high-temperature gas. It discharges high-pressure gas refrigerant. The high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor (30) flows into one of the indoor heat exchanger (16) and the outdoor heat exchanger (24) that functions as a condenser.

アキュムレータ（45）は、圧縮機（30）に吸入される前の冷媒を一時的に貯留するとともに、冷媒ガスに含まれる液冷媒や冷凍機油を気液分離するものである。 The accumulator (45) temporarily stores the refrigerant before it is sucked into the compressor (30), and separates liquid refrigerant and refrigerating machine oil contained in the refrigerant gas into gas and liquid.

四方切換弁（23）は、冷媒回路（12）における冷媒の流れを可逆的に切り換えるためのものである。具体的に、四方切換弁（23）は、第１状態（図１に実線で示す状態）と、第２状態（図１に破線で示す状態）とに切換可能である。 The four-way switching valve (23) reversibly switches the refrigerant flow in the refrigerant circuit (12). Specifically, the four-way switching valve (23) can be switched between a first state (shown by solid lines in FIG. 1) and a second state (shown by dashed lines in FIG. 1).

第１状態では、室内熱交換器（16）が蒸発器となって空調機（10）が冷房運転を行う。第２状態では、室内熱交換器（16）が凝縮器となって空調機（10）が暖房運転を行う。 In the first state, the indoor heat exchanger (16) functions as an evaporator, and the air conditioner (10) performs cooling operation. In the second state, the indoor heat exchanger (16) functions as a condenser, and the air conditioner (10) performs heating operation.

室外熱交換器（24）は、内部を流れる冷媒と、室外ファン（25）によって供給される室外空気とを熱交換させるものである。室外熱交換器（24）は、例えば、フィンアンドチューブ熱交換器によって構成されている。室外ファン（25）は、室外熱交換器（24）に室外空気を供給する。 The outdoor heat exchanger (24) exchanges heat between refrigerant flowing inside and outdoor air supplied by the outdoor fan (25). The outdoor heat exchanger (24) is, for example, a fin-and-tube heat exchanger. The outdoor fan (25) supplies outdoor air to the outdoor heat exchanger (24).

膨張弁（26）は、室内熱交換器（16）及び室外熱交換器（24）のうち凝縮器として機能するものから流出した冷媒を減圧する。膨張弁（26）は、例えば、開度調節可能な電動弁によって構成されている。 The expansion valve (26) reduces the pressure of refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger (16) or the outdoor heat exchanger (24) that functions as a condenser. The expansion valve (26) is, for example, an electrically operated valve whose opening is adjustable.

〈室外機の構成〉
図２及び図３に示すように、室外機（20）は、箱状の室外ケーシング（21）を備えている。室外熱交換器（24）は、室外ケーシング（21）の底板（22）の周縁部に沿って延びている。室外ケーシング（21）の底板（22）には、圧縮機（30）と、アキュムレータ（45）とが載置されている。四方切換弁（23）は、圧縮機（30）よりも上方に配置されている。 <Configuration of outdoor unit>
As shown in FIGS. 2 and 3, the outdoor unit (20) has a box-shaped outdoor casing (21). The outdoor heat exchanger (24) extends along the periphery of the bottom plate (22) of the outdoor casing (21). A compressor (30) and an accumulator (45) are mounted on the bottom plate (22) of the outdoor casing (21). The four-way switching valve (23) is arranged above the compressor (30).

圧縮機（30）は、両端が閉塞された縦長円筒状の密閉容器（31）を備えている。密閉容器（31）の上部には、吸入管（32）が取り付けられている。吸入管（32）には、吸入側の第１配管（41）の一端部が接続されている。第１配管（41）の他端部には、第２配管（42）の一端部が接続されている。第２配管（42）の他端部には、アキュムレータ（45）が接続されている。 The compressor (30) includes a vertically elongated cylindrical sealed container (31) closed at both ends. A suction pipe (32) is attached to the top of the sealed container (31). One end of the suction side first pipe (41) is connected to the suction pipe (32). One end of the second pipe (42) is connected to the other end of the first pipe (41). An accumulator (45) is connected to the other end of the second pipe (42).

密閉容器（31）の胴部には、吐出管（33）が取り付けられている。吐出管（33）には、吐出側の第１配管（51）の一端部が接続されている。第１配管（51）の他端部には、第２配管（52）の一端部が接続されている。第２配管（52）の他端部には、四方切換弁（23）が接続されている。 A discharge pipe (33) is attached to the body of the sealed container (31). One end of the discharge-side first pipe (51) is connected to the discharge pipe (33). One end of the second pipe (52) is connected to the other end of the first pipe (51). A four-way switching valve (23) is connected to the other end of the second pipe (52).

密閉容器（31）の下部には、支持ブラケット（34）が設けられている。支持ブラケット（34）は、複数の防振部材（35）を介して室外ケーシング（21）の底板（22）に固定されている。 A support bracket (34) is provided at the bottom of the closed container (31). The support bracket (34) is fixed to the bottom plate (22) of the outdoor casing (21) via a plurality of vibration damping members (35).

アキュムレータ（45）は、両端が閉塞された縦長円筒状のアキュムレータ本体（46）を備えている。アキュムレータ本体（46）の下部には、複数の支持脚（47）が設けられている。支持脚（47）は、室外機（20）の底板（22）に固定されている。 The accumulator (45) has an elongated cylindrical accumulator body (46) closed at both ends. A plurality of support legs (47) are provided at the bottom of the accumulator body (46). The support leg (47) is fixed to the bottom plate (22) of the outdoor unit (20).

アキュムレータ本体（46）の底部には、吸入側の第２配管（42）の他端部が接続されている。アキュムレータ本体（46）の上部には、入口管（48）の一端部が接続されている。入口管（48）の他端部には、四方切換弁（23）が接続されている。 The other end of the suction side second pipe (42) is connected to the bottom of the accumulator body (46). One end of an inlet pipe (48) is connected to the top of the accumulator body (46). A four-way switching valve (23) is connected to the other end of the inlet pipe (48).

〈第１配管及び第２配管のばね定数について〉
圧縮機（30）の駆動中に生じた振動は、吸入管（32）及び吐出管（33）に伝達される。吸入管（32）に伝達された振動は、吸入側の第１配管（41）及び第２配管（42）に伝達される。吐出管（33）に伝達された振動は、吐出側の第１配管（51）及び第２配管（52）に伝達される。 <Regarding the spring constants of the first and second pipes>
Vibrations generated during the driving of the compressor (30) are transmitted to the suction pipe (32) and the discharge pipe (33). The vibration transmitted to the suction pipe (32) is transmitted to the first pipe (41) and the second pipe (42) on the suction side. The vibration transmitted to the discharge pipe (33) is transmitted to the first pipe (51) and the second pipe (52) on the discharge side.

本実施形態では、第１配管（41,51）のばね定数ｋ１と、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２とを適切に設定することで、振動減衰性の高い配管構造を採用するようにした。 In this embodiment, by appropriately setting the spring constant k1 of the first pipe (41, 51) and the spring constant k2 of the second pipe (42, 52), a pipe structure with high vibration damping is adopted. I made it

具体的に、第１配管（41,51）は、ステンレス製の蛇腹管で構成されている。第２配管（42,52）は、銅管で構成されている。第１配管（41,51）と第２配管（42,52）とは、ろう付けされている。 Specifically, the first pipes (41, 51) are made of stainless steel corrugated pipes. The second pipes (42, 52) are made of copper pipes. The first pipe (41, 51) and the second pipe (42, 52) are brazed.

なお、第１配管（41,51）は、銅、アルミ、鉄、樹脂等で構成されていてもよい。第２配管（42,52）は、ステンレス、アルミ、鉄等で構成されていてもよい。第１配管（41,51）と第２配管（42,52）とは、溶接、はんだ付け、接着、かしめ、溶着等によって接合されていてもよい。 Note that the first pipes (41, 51) may be made of copper, aluminum, iron, resin, or the like. The second pipes (42, 52) may be made of stainless steel, aluminum, iron, or the like. The first pipes (41, 51) and the second pipes (42, 52) may be joined by welding, soldering, adhesion, crimping, welding, or the like.

以下、第１配管（41,51）のばね定数ｋ１と、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２とを算出する方法について、図４～図７を用いて説明する。 A method of calculating the spring constant k1 of the first pipe (41, 51) and the spring constant k2 of the second pipe (42, 52) will be described below with reference to FIGS. 4 to 7. FIG.

図４に示すように、吸入側の第１配管（41）では、圧縮機（30）側の端部を自由端とし、第２配管（42）側の端部を固定端とする。そして、第１配管（41）の自由端に、第１配管（41）の軸方向に対して垂直な平面上（図４のＸＹ平面上）で荷重（F）を与え、そのときの第１配管（41）の変位量を計測して、ばね定数ｋ１を算出する。 As shown in FIG. 4, the first pipe (41) on the suction side has a free end on the side of the compressor (30) and a fixed end on the side of the second pipe (42). Then, a load (F) is applied to the free end of the first pipe (41) on a plane perpendicular to the axial direction of the first pipe (41) (on the XY plane in FIG. 4), and the first A spring constant k1 is calculated by measuring the amount of displacement of the pipe (41).

図５に示すように、吸入側の第２配管（42）では、第１配管（41）側の端部を自由端とし、アキュムレータ（45）側の端部を固定端とする。そして、第２配管（42）の自由端に、図５のＸＹ平面上で荷重（F）を与え、そのときの第２配管（42）の変位量を計測して、ばね定数ｋ２を算出する。 As shown in FIG. 5, the second pipe (42) on the suction side has a free end on the first pipe (41) side and a fixed end on the accumulator (45) side. A load (F) is applied to the free end of the second pipe (42) on the XY plane of FIG. 5, and the amount of displacement of the second pipe (42) at that time is measured to calculate the spring constant k2. .

図６に示すように、吐出側の第１配管（51）では、圧縮機（30）側の端部を自由端とし、第２配管（52）側の端部を固定端とする。そして、第１配管（51）の自由端に、図６のＸＹ平面上で荷重（F）を与え、そのときの第１配管（51）の変位量を計測して、ばね定数ｋ１を算出する。 As shown in FIG. 6, the first pipe (51) on the discharge side has a free end on the side of the compressor (30) and a fixed end on the side of the second pipe (52). Then, a load (F) is applied to the free end of the first pipe (51) on the XY plane of FIG. 6, and the amount of displacement of the first pipe (51) at that time is measured to calculate the spring constant k1. .

図７に示すように、吐出側の第２配管（52）では、第１配管（51）側の端部を自由端とし、四方切換弁（23）側の端部を固定端とする。そして、第２配管（52）の自由端に、図７のＸＹ平面上で荷重（F）を与え、そのときの第２配管（52）の変位量を計測して、ばね定数ｋ２を算出する。 As shown in FIG. 7, in the second pipe (52) on the discharge side, the end on the first pipe (51) side is a free end, and the end on the four-way switching valve (23) side is a fixed end. Then, a load (F) is applied to the free end of the second pipe (52) on the XY plane of FIG. 7, and the amount of displacement of the second pipe (52) at that time is measured to calculate the spring constant k2. .

本実施形態では、第１配管（41,51）が直線状に延びる単純な形状であるため、第１配管（41,51）の変位量を実測することで、ばね定数ｋ１を算出するようにしている。一方、第２配管（42,52）は、複数の屈曲部分を有する複雑な形状であるため、第２配管（42,52）の変位量を有限要素法で構造解析することで、ばね定数ｋ２を算出するようにしている。 In the present embodiment, since the first pipe (41, 51) has a simple shape extending linearly, the spring constant k1 is calculated by actually measuring the amount of displacement of the first pipe (41, 51). ing. On the other hand, the second pipe (42, 52) has a complicated shape with a plurality of bent portions. is calculated.

なお、第１配管（41,51）の変位量を有限要素法で構造解析してもよいし、第２配管（42,52）の変位量を実測するようにしてもよい。 The amount of displacement of the first pipe (41, 51) may be structurally analyzed by the finite element method, or the amount of displacement of the second pipe (42, 52) may be measured.

ところで、第１配管（41,51）のばね定数ｋ１と、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２とは、配管の材質、配管の内径、配管の肉厚、配管の長さ等によって決定される。第２配管（42,52）の管路途中には、複数の屈曲部分が設けられている（図３参照）。そのため、第２配管（42,52）が直線状に延びている場合に比べて、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２が小さくなる傾向にある。 By the way, the spring constant k1 of the first pipe (41, 51) and the spring constant k2 of the second pipe (42, 52) depend on the material of the pipe, the inner diameter of the pipe, the thickness of the pipe, the length of the pipe, etc. It is determined. A plurality of bent portions are provided in the middle of the second pipe (42, 52) (see FIG. 3). Therefore, the spring constant k2 of the second pipe (42, 52) tends to be smaller than when the second pipe (42, 52) extends linearly.

ここで、ばね定数比ｋ２／ｋ１を大きくするためには、第１配管（41,51）の全長を長くして、第１配管（41,51）のばね定数ｋ１を小さくすることが考えられる。しかしながら、第１配管（41,51）の全長を長くし過ぎると、振動対策として配管に錘を取り付ける場合よりも、全体としてコストアップになるおそれがある。 Here, in order to increase the spring constant ratio k2/k1, it is conceivable to lengthen the overall length of the first pipe (41, 51) and decrease the spring constant k1 of the first pipe (41, 51). . However, if the total length of the first pipes (41, 51) is too long, the overall cost may increase compared to the case where weights are attached to the pipes as countermeasures against vibration.

そこで、本実施形態では、振動により発生する異音の低減デシベルの目標値と、異音を低減するのに必要なばね定数比ｋ２／ｋ１とを考慮して、第１配管（41,51）及び第２配管（42,52）を選定するようにした。 Therefore, in the present embodiment, the first pipe (41, 51) is set in consideration of the target value of reduction decibels of abnormal noise generated by vibration and the spring constant ratio k2/k1 required to reduce the abnormal noise. and the second pipe (42, 52).

具体的に、図８～図１０のグラフ図を見ると、ばね定数比ｋ２／ｋ１が大きくなるほど、低減デシベルが大きくなる、つまり、振動によって発生する異音が小さくなる傾向にあることが分かる。 Specifically, from the graphs of FIGS. 8 to 10, it can be seen that the greater the spring constant ratio k2/k1, the greater the decibel reduction, that is, the noise generated by vibration tends to decrease.

図８のグラフ図は、圧縮機（30）の振動の周波数が０～３００Ｈｚの場合のばね定数比ｋ２／ｋ１と低減デシベルとの関係を示している。図８のグラフ図において、ばね定数比ｋ２／ｋ１が１００以上であれば、低減デシベルが５ｄＢ以上であることが分かる。 The graph of FIG. 8 shows the relationship between the spring constant ratio k2/k1 and the reduction decibel when the vibration frequency of the compressor (30) is 0 to 300 Hz. As can be seen from the graph of FIG. 8, the reduction decibel is 5 dB or more when the spring constant ratio k2/k1 is 100 or more.

図９のグラフ図は、圧縮機（30）の振動の周波数が３００～１０００Ｈｚの場合のばね定数比ｋ２／ｋ１と低減デシベルとの関係を示している。図９のグラフ図において、ばね定数比ｋ２／ｋ１が１００以上であれば、低減デシベルが１０ｄＢ以上であることが分かる。 The graph of FIG. 9 shows the relationship between the spring constant ratio k2/k1 and the reduction decibel when the vibration frequency of the compressor (30) is 300 to 1000 Hz. It can be seen from the graph of FIG. 9 that the reduction decibel is 10 dB or more when the spring constant ratio k2/k1 is 100 or more.

図１０のグラフ図は、圧縮機（30）の振動の周波数が１０００～３０００Ｈｚの場合のばね定数比ｋ２／ｋ１と低減デシベルとの関係を示している。図１０のグラフ図において、ばね定数比ｋ２／ｋ１が１００以上であれば、低減デシベルが１０ｄＢ以上であることが分かる。 The graph of FIG. 10 shows the relationship between the spring constant ratio k2/k1 and the decibel reduction when the vibration frequency of the compressor (30) is 1000-3000 Hz. In the graph of FIG. 10, it can be seen that the reduction decibel is 10 dB or more when the spring constant ratio k2/k1 is 100 or more.

そこで、本実施形態では、第１配管（41,51）のばね定数ｋ１、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２を、下記の（１）式の条件を満たすように設定するようにした。 Therefore, in the present embodiment, the spring constant k1 of the first pipes (41, 51) and the spring constant k2 of the second pipes (42, 52) are set so as to satisfy the following formula (1). bottom.

１００≦ｋ２／ｋ１ ・・・（１）
なお、図９及び図１０のグラフ図において、ばね定数比ｋ２／ｋ１が１０００以上であれば、低減デシベルが１５ｄＢ以上となるので、下記の（２）式の条件を満たすように設定してもよい。 100≦k2/k1 (1)
In the graphs of FIGS. 9 and 10, if the spring constant ratio k2/k1 is 1000 or more, the reduction decibel is 15 dB or more. good.

１０００≦ｋ２／ｋ１ ・・・（２）
また、図９のグラフ図において、ばね定数比ｋ２／ｋ１が４０００以上であれば、低減デシベルが２０ｄＢ以上となるので、下記の（３）式の条件を満たすように設定してもよい。 1000≦k2/k1 (2)
Further, in the graph of FIG. 9, if the spring constant ratio k2/k1 is 4000 or more, the reduction decibel is 20 dB or more.

４０００≦ｋ２／ｋ１ ・・・（３）
－実施形態の効果－
本実施形態の配管構造は、圧縮機（30）を有する冷媒回路（12）の一部を構成している。そして、一端側が圧縮機（30）に接続された第１配管（41,51）と、第１配管（41,51）の他端側に接続された第２配管（42,52）とを有し、第１配管（41,51）のばね定数ｋ１、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２が、１００≦ｋ２／ｋ１という条件を満たしている。 4000≦k2/k1 (3)
- Effects of the embodiment -
The piping structure of the present embodiment forms part of a refrigerant circuit (12) having a compressor (30). It has a first pipe (41, 51) having one end connected to the compressor (30) and a second pipe (42, 52) connected to the other end of the first pipe (41, 51). However, the spring constant k1 of the first pipe (41, 51) and the spring constant k2 of the second pipe (42, 52) satisfy the condition of 100≤k2/k1.

本実施形態では、第１配管（41,51）の一端側には、圧縮機（30）が接続されている。第１配管（41,51）の他端側には、第２配管（42,52）が接続されている。そして、第１配管（41,51）のばね定数ｋ１と、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２とが、上述した条件を満たすように設定される。 In this embodiment, a compressor (30) is connected to one end of the first pipe (41, 51). A second pipe (42, 52) is connected to the other end of the first pipe (41, 51). The spring constant k1 of the first pipe (41, 51) and the spring constant k2 of the second pipe (42, 52) are set so as to satisfy the conditions described above.

このような構成とすれば、圧縮機（30）で生じた振動を第１配管（41,51）で低減させることができる。これにより、第２配管（42,52）以降で、振動による異音が発生したり、応力が集中するのを抑えることができる。 With such a configuration, vibration generated in the compressor (30) can be reduced in the first pipe (41, 51). As a result, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to vibration and the concentration of stress on and after the second pipe (42, 52).

また、本実施形態の配管構造において、第１配管（41,51）は、蛇腹管である。 Moreover, in the piping structure of this embodiment, the first piping (41, 51) is a corrugated tube.

本実施形態では、第１配管（41,51）を蛇腹管で構成することで、圧縮機（30）で生じた振動を第１配管（41,51）で低減させることができる。 In the present embodiment, the first pipes (41, 51) are made of corrugated pipes, so that the first pipes (41, 51) can reduce vibrations generated in the compressor (30).

また、本実施形態の配管構造において、１０００≦ｋ２／ｋ１という条件を満たしている。 In addition, the piping structure of this embodiment satisfies the condition of 1000≦k2/k1.

本実施形態では、上述した条件を満たすようにばね定数ｋ１、ｋ２を設定している。 In this embodiment, the spring constants k1 and k2 are set so as to satisfy the above conditions.

また、本実施形態の配管構造では、４０００≦ｋ２／ｋ１という条件を満たしている。 Further, the piping structure of this embodiment satisfies the condition of 4000≦k2/k1.

本実施形態では、上述した条件を満たすようにばね定数ｋ１、ｋ２を設定している。 In this embodiment, the spring constants k1 and k2 are set so as to satisfy the above conditions.

また、本実施形態の空調機（10）は、上述した配管構造を備えている。 Further, the air conditioner (10) of the present embodiment has the piping structure described above.

本実施形態では、上述した配管構造を空調機（10）に適用している。 In this embodiment, the piping structure described above is applied to the air conditioner (10).

《変形例》
本変形例では、図１１に示すように、圧縮機（30）の周囲は、防振箱（55）の側壁で囲まれている。防振箱（55）は、室外ケーシング（21）の底板（22）に載置されている。防振箱（55）の側壁には、固定部材（56）が取り付けられている。 <<Modification>>
In this modification, as shown in FIG. 11, the compressor (30) is surrounded by the side walls of the anti-vibration box (55). The anti-vibration box (55) is placed on the bottom plate (22) of the outdoor casing (21). A fixing member (56) is attached to a side wall of the anti-vibration box (55).

固定部材（56）は、防振箱（55）の側壁から第２配管（42,52）に向かって延びている。固定部材（56）の先端部は、第２配管（42,52）の管路途中にそれぞれ接続されている。これにより、第２配管（42,52）は、固定部材（56）を介して防振箱（55）に固定される。 The fixing member (56) extends from the side wall of the anti-vibration box (55) toward the second pipe (42, 52). The distal ends of the fixing members (56) are connected midway through the second pipes (42, 52). Thereby, the second pipes (42, 52) are fixed to the anti-vibration box (55) via the fixing member (56).

このとき、第２配管（42,52）のばね定数ｋ２は、第２配管（42,52）における第１配管（41,51）側の端部から固定部材（56）で固定された位置までの長さで算出すればよい。 At this time, the spring constant k2 of the second pipe (42, 52) is from the end of the second pipe (42, 52) on the first pipe (41, 51) side to the position fixed by the fixing member (56). can be calculated by the length of

－変形例の効果－
本実施形態の配管構造は、第２配管（42,52）を室外ケーシング（21）内の防振箱（55）に固定する固定部材（56）を備えている。 - Effect of modification -
The piping structure of this embodiment includes a fixing member (56) that fixes the second pipes (42, 52) to the anti-vibration box (55) in the outdoor casing (21).

本実施形態では、固定部材（56）によって、第２配管（42,52）を室外ケーシング（21）内の防振箱（55）に固定している。これにより、圧縮機（30）で生じた振動を、第１配管（41,51）で確実に低減させて、室外ケーシング（21）や第２配管（42,52）以降の配管や機器への振動伝達を防止できる。 In the present embodiment, the fixing member (56) fixes the second pipes (42, 52) to the anti-vibration box (55) in the outdoor casing (21). As a result, the vibration generated in the compressor (30) is reliably reduced in the first pipe (41, 51), and the vibration is transmitted to the outdoor casing (21), the second pipe (42, 52) and subsequent pipes and equipment. Vibration transmission can be prevented.

なお、本変形例では、固定部材（56）によって、第２配管（42,52）を防振箱（55）に固定するようにしたが、この形態に限定するものではない。例えば、固定部材（56）によって、第２配管（42,52）を室外熱交換器（24）に固定してもよい。また、固定部材（56）によって、第２配管（42,52）を、室外ケーシング（21）の底板（22）や、室外ケーシング（21）を構成する図示しないフレームや外板などに固定するようにしてもよい。 Although the second pipe (42, 52) is fixed to the anti-vibration box (55) by the fixing member (56) in this modification, the present invention is not limited to this form. For example, the fixing member (56) may fix the second pipes (42, 52) to the outdoor heat exchanger (24). The fixing member (56) fixes the second pipes (42, 52) to the bottom plate (22) of the outdoor casing (21) or to the frame or outer plate (not shown) that constitutes the outdoor casing (21). can be

《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 <<Other embodiments>>
The above embodiment may be configured as follows.

本実施形態では、圧縮機（30）の吸入管（32）を介して吸入側の第１配管（41）が接続され、吐出管（33）を介して吐出側の第１配管（51）が接続されているが、この形態に限定するものではない。例えば、第１配管（41,51）を、圧縮機（30）の密閉容器（31）に直接接続した形態であってもよい。 In the present embodiment, the first suction pipe (41) is connected via the suction pipe (32) of the compressor (30), and the first discharge pipe (51) is connected via the discharge pipe (33). Although connected, it is not limited to this configuration. For example, the first pipe (41, 51) may be directly connected to the sealed container (31) of the compressor (30).

以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although embodiments and variations have been described above, it will be appreciated that various changes in form and detail may be made without departing from the spirit and scope of the claims. Moreover, the embodiments and modifications described above may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the object of the present disclosure are not impaired.

以上説明したように、本開示は、配管構造及び空調機について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for piping structures and air conditioners.

10 空調機
12 冷媒回路
21 室外ケーシング
22 底板
24 室外熱交換器
30 圧縮機
41 第１配管
42 第２配管
51 第１配管
52 第２配管
55 防振箱（部材）
56 固定部材 10 air conditioner
12 Refrigerant circuit
21 outdoor casing
22 Bottom plate
24 Outdoor heat exchanger
30 compressor
41 1st pipe
42 Second pipe
51 1st pipe
52 Second pipe
55 Anti-vibration box (member)
56 Fixing member

Claims (6)

圧縮機（30）とアキュムレータ（45）とを有する冷媒回路（12）の一部を構成する配管構造であって、
前記アキュムレータ（45）を支持する支持脚（47）を備え、
前記支持脚（47）は、前記圧縮機（30）が収容されたケーシング（21）に固定され、
前記圧縮機（30）には、第１配管（41）の一端部が接続され、
前記第１配管（41）の他端部には、第２配管（42）の一端部が接続され、
前記第２配管（42）の他端部には、前記アキュムレータ（45）が接続され、
前記第１配管（41）のばね定数ｋ１、前記第２配管（42）のばね定数ｋ２が、
１００≦ｋ２／ｋ１
という条件を満たすことを特徴とする配管構造。 A piping structure forming part of a refrigerant circuit (12) having a compressor (30) and an accumulator (45),
A support leg (47) that supports the accumulator (45),
The support legs (47) are fixed to a casing (21) housing the compressor (30),
One end of a first pipe (41) is connected to the compressor (30),
One end of a second pipe (42) is connected to the other end of the first pipe (41),
The accumulator (45) is connected to the other end of the second pipe (42),
The spring constant k1 of the first pipe (41) and the spring constant k2 of the second pipe (42) are
100≤k2/k1
A piping structure characterized by satisfying the following conditions. 請求項１において、
前記第２配管（42）を、前記圧縮機（30）が収容されたケーシング（21）又は該ケーシング（21）内の部材（24,55）に固定する固定部材（56）を備えたことを特徴とする配管構造。 In claim 1,
A fixing member (56) for fixing the second pipe (42) to a casing (21) housing the compressor (30) or to members (24, 55) in the casing (21). Characterized piping structure. 請求項１又は２において、
前記第１配管（41）は、蛇腹管であることを特徴とする配管構造。 In claim 1 or 2,
A pipe structure, wherein the first pipe (41) is a corrugated pipe. 請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
１０００≦ｋ２／ｋ１
という条件を満たすことを特徴とする配管構造。 In any one of claims 1 to 3,
1000≤k2/k1
A piping structure characterized by satisfying the following conditions. 請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
４０００≦ｋ２／ｋ１
という条件を満たすことを特徴とする配管構造。 In any one of claims 1 to 3,
4000≤k2/k1
A piping structure characterized by satisfying the following conditions. 請求項１乃至５のうち何れか１つに記載の配管構造を備えた空調機。 An air conditioner comprising the piping structure according to any one of claims 1 to 5 .
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