JP2020107418A - Manufacturing method for power storage module and power storage module - Google Patents

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泰亮 竹中
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陽平 濱口
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Abstract

To provide a manufacturing method for a power storage module capable of restraining poor encapsulation between bipolar electrodes, and to provide the power storage module.SOLUTION: A manufacturing method for a power storage module 4 includes a crimp step of crimping a first encapsulation part 21 of a rectangular shape to a marginal part 15c of a rectangular electrode plate 15 by using a belt sealer 41, and a lamination step of forming an electrode laminate 11 by laminating the electrode plate 15 with the first encapsulation part 21, formed in the crimp step, via a separator 13. In the crimp step, each side of the electrode plate 15, including the corner, is crimped so that a direction of travel of crimp by the belt sealer 41 becomes clockwise or counter clockwise at the marginal part 15c of the electrode plate 15.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本開示は、蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールに関する。 The present disclosure relates to a method of manufacturing a power storage module and a power storage module.

従来の蓄電モジュールとして、例えば特許文献１に記載の蓄電モジュールがある。この蓄電モジュールは、複数のバイポーラ電極が積層されたバイポーラ電池である。バイポーラ電極は、電極板と、電極板の一方面上に設けられた電極層と、電極板の他方面上に設けられた負極層とを有している。バイポーラ電池は、電池要素の外部を被覆する封止体を備えている。封止体は、電池内部の電解液等が外部に漏液しないように電池要素を液密に封止している。 As a conventional power storage module, for example, there is a power storage module described in Patent Document 1. This electricity storage module is a bipolar battery in which a plurality of bipolar electrodes are stacked. The bipolar electrode has an electrode plate, an electrode layer provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode layer provided on the other surface of the electrode plate. The bipolar battery includes a sealing body that covers the outside of the battery element. The sealing body liquid-tightly seals the battery element so that the electrolytic solution inside the battery does not leak outside.

特開２０１１−１５１０１６号公報JP, 2011-151016, A

上述したような蓄電モジュールの製造工程においては、例えば各バイポーラ電極を構成する矩形の電極板の縁部に矩形枠状の第１封止部を結合する。そして、第１封止部付きのバイポーラ電極を積層した後、射出成形等によって各第１封止部を包囲するように第２封止部を形成する。第２封止部によりバイポーラ電極間の第１封止部同士を結合することで、電極積層体を封止する封止体が形成される。 In the manufacturing process of the electricity storage module as described above, for example, the rectangular frame-shaped first sealing portion is coupled to the edge portion of the rectangular electrode plate forming each bipolar electrode. Then, after stacking the bipolar electrodes with the first sealing portion, the second sealing portion is formed by injection molding or the like so as to surround each first sealing portion. By joining the first sealing portions between the bipolar electrodes by the second sealing portion, a sealing body that seals the electrode laminate is formed.

電極板の縁部への第１封止部の結合には、例えばベルトシーラが用いられる。ベルトシーラは、電極板と第１封止部とを挟み込み、加熱により溶融させた第１封止部を電極板の縁部に圧着させるものである。ベルトシーラによる圧着を行う場合、圧着後の第１封止部の厚さは、圧着前の第１封止部の厚さに比べて小さくなる。そのため、電極板の角部間の各辺部に対してベルトシーラによる圧着を行うと、電極板の各角部で圧着が重複し、第１封止部の厚さにばらつきが生じてしまうことが考えられる。第１封止部の厚さがばらつくと、電極積層体において第１封止部間の隙間量にばらつきが生じ、バイポーラ電極間の封止不良が生じ易くなるおそれがある。 A belt sealer, for example, is used to connect the first sealing portion to the edge portion of the electrode plate. The belt sealer sandwiches the electrode plate and the first sealing part and presses the first sealing part melted by heating to the edge part of the electrode plate. When pressure bonding is performed using a belt sealer, the thickness of the first sealing portion after pressure bonding is smaller than the thickness of the first sealing portion before pressure bonding. Therefore, if pressure bonding is performed by the belt sealer on each side between the corners of the electrode plate, the pressure bonding overlaps at each corner of the electrode plate, and the thickness of the first sealing portion varies. Is possible. If the thickness of the first sealing portion varies, the gap amount between the first sealing portions in the electrode stack varies, which may easily cause defective sealing between the bipolar electrodes.

本開示は、上記課題の解決のためになされたものであり、バイポーラ電極間の封止不良を抑制できる蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールを提供することを目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above problems, and an object of the present disclosure is to provide a method of manufacturing an electricity storage module and an electricity storage module that can suppress a sealing failure between bipolar electrodes.

本開示の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法は、ベルトシーラを用いて矩形状の電極板の縁部に矩形枠状の樹脂部を圧着する圧着工程と、圧着工程で形成した樹脂部付きの電極板をセパレータを介して積層方向に積層することにより、電極積層体を形成する積層工程と、を含み、圧着工程では、ベルトシーラによる圧着の進行方向が電極板の縁部において時計回り又は反時計回りとなるように、電極板の角部を含む各辺部をそれぞれ圧着する。 A method of manufacturing an electricity storage module according to one aspect of the present disclosure includes a pressure bonding step of pressure bonding a rectangular frame-shaped resin portion to an edge portion of a rectangular electrode plate using a belt sealer, and a resin portion formed in the pressure bonding step. A laminating step of forming an electrode laminated body by laminating the electrode plates in the laminating direction via a separator, and in the crimping step, the advancing direction of the crimping by the belt sealer is clockwise or counterclockwise at the edge of the electrode plate. The side portions including the corner portions of the electrode plate are crimped so as to be clockwise.

この蓄電モジュールの製造方法では、電極板の各辺部に対するベルトシーラによる圧着の進行方向が、電極板の縁部において時計回り又は反時計回りとなっている。このようにベルトシーラによる圧着を進行させると、電極板の各角部では、電極板の角部をベルトシーラの進行方向の始点とする圧着と、当該角部をベルトシーラの進行方向の終点とする圧着とがそれぞれ行われる。ベルトシーラを用いた樹脂部の圧着の際、樹脂部を構成する樹脂材料は、ベルトシーラの進行方向の終点側に寄せられる傾向がある。このため、電極板の各角部が圧着の始点及び終点の双方を経ることで、角部における圧着が重複したとしても、当該角部における樹脂部の厚さのばらつきが均一化される。これにより、樹脂部における厚さのばらつきが緩和され、電極積層体における樹脂部間の隙間量のばらつきが緩和されるため、バイポーラ電極間の封止不良の抑制が図られる。 In this method of manufacturing an electricity storage module, the direction of pressure bonding by the belt sealer to each side of the electrode plate is clockwise or counterclockwise at the edge of the electrode plate. When the pressure bonding by the belt sealer is advanced in this way, at each corner of the electrode plate, the corner of the electrode plate is used as the starting point in the moving direction of the belt sealer, and the corner is the end point in the moving direction of the belt sealer. And crimping are performed respectively. When the resin portion is pressure-bonded using the belt sealer, the resin material forming the resin portion tends to approach the end point side in the traveling direction of the belt sealer. Therefore, each corner of the electrode plate passes through both the start point and the end point of the crimping, so that even if the crimping at the corners overlaps, the variation in the thickness of the resin portion at the corners becomes uniform. As a result, variations in the thickness of the resin portion are alleviated and variations in the gap amount between the resin portions in the electrode laminate are alleviated, so that defective sealing between the bipolar electrodes can be suppressed.

また、圧着工程では、ベルトシーラによる圧着の進行方向を電極板の縁部において時計回りとした第１の樹脂部付き電極板と、ベルトシーラによる圧着の進行方向を電極板の縁部において反時計回りとした第２の樹脂部付き電極板と、を形成し、積層工程では、第１の樹脂部付き電極板と第２の樹脂部付き電極板とをセパレータを介して積層方向に沿って交互に積層してもよい。上述したように、ベルトシーラを用いた樹脂部の圧着の際、樹脂部を構成する樹脂材料が圧着によってベルトシーラの進行方向の終点側に寄せられる。この場合、第１の樹脂部付き電極板と第２の樹脂部付き電極板とでは、電極板の各辺部における樹脂部の厚さの変化方向が互いに反対向きとなる。したがって、第１の樹脂部付き電極板と第２の樹脂部付き電極板とを交互に積層することによって、積層方向に隣り合う電極板間に位置する樹脂部の合計の厚さを均一化することができる。これにより、バイポーラ電極間の封止不良の発生をより効果的に抑制できる。 Further, in the crimping step, the electrode plate with the first resin portion in which the advancing direction of the crimping by the belt sealer is clockwise at the edge of the electrode plate, and the advancing direction of the crimping by the belt sealer is counterclockwise at the edge of the electrode plate. And a second electrode plate with a resin portion, which is wound around the first electrode plate, the second electrode plate with a resin portion, and the second electrode plate with a resin portion are alternately arranged in the laminating step in the laminating direction. It may be laminated. As described above, when the resin portion is pressure-bonded using the belt sealer, the resin material forming the resin portion is pressed toward the end point side in the traveling direction of the belt sealer by pressure bonding. In this case, in the first electrode plate with the resin portion and the second electrode plate with the resin portion, the changing directions of the thickness of the resin portion on each side of the electrode plate are opposite to each other. Therefore, by alternately stacking the first electrode plate with the resin part and the second electrode plate with the resin part, the total thickness of the resin parts located between the electrode plates adjacent in the stacking direction is made uniform. be able to. This can more effectively suppress the occurrence of defective sealing between the bipolar electrodes.

本開示の一側面に係る蓄電モジュールは、複数のバイポーラ電極がセパレータを介して積層方向に積層された電極積層体と、電極積層体の側面を囲むように設けられ、各バイポーラ電極間を封止する封止体と、を備え、封止体は、各バイポーラ電極における矩形状の電極板の縁部に結合された矩形枠状の樹脂部を有し、電極板の各角部における樹脂部の厚さは、互いに等しくなっており、且つ電極板の角部間の各辺部における樹脂部の厚さよりも小さくなっている。 An electricity storage module according to one aspect of the present disclosure is provided so as to surround an electrode laminated body in which a plurality of bipolar electrodes are laminated in a laminating direction via a separator and a side surface of the electrode laminated body, and seals between the bipolar electrodes. And a sealing body having a rectangular frame-shaped resin portion coupled to an edge portion of a rectangular electrode plate in each bipolar electrode, and the sealing portion of the resin portion at each corner portion of the electrode plate. The thickness is equal to each other and smaller than the thickness of the resin portion on each side between the corners of the electrode plate.

この蓄電モジュールでは、電極板の各角部における樹脂部の厚さが互いに等しくなっているので、電極板の各角部における樹脂部の厚さのばらつきが均一化されたものとなっている。これにより、樹脂部における厚さのばらつきが緩和され、電極積層体における樹脂部間の隙間量のばらつきが緩和されるため、バイポーラ電極間の封止不良の抑制が図られる。 In this electricity storage module, since the thickness of the resin portion at each corner of the electrode plate is equal to each other, the variation in the thickness of the resin portion at each corner of the electrode plate is made uniform. As a result, variations in the thickness of the resin portion are alleviated and variations in the gap amount between the resin portions in the electrode laminate are alleviated, so that defective sealing between the bipolar electrodes can be suppressed.

また、電極積層体は、電極板の角部間の各辺部における樹脂部の厚さが時計回りに徐々に大きくなっている第１の樹脂部付き電極板と、電極板の角部間の各辺部における樹脂部の厚さが時計回りに徐々に小さくなっている第２の樹脂部付き電極板と、を有し、第１の樹脂部付き電極板と第２の樹脂部付き電極板とがセパレータを介して交互に積層されることによって形成されていてもよい。上述したように、ベルトシーラを用いた樹脂部の圧着の際、樹脂部を構成する樹脂材料が圧着によってベルトシーラの進行方向の終点側に寄せられる。この場合、第１の樹脂部付き電極板と第２の樹脂部付き電極板とでは、電極板の各辺部における樹脂部の厚さの変化方向が互いに反対向きとなる。したがって、第１の樹脂部付き電極板と第２の樹脂部付き電極板とを交互に積層することによって、積層方向に隣り合う電極板間に位置する樹脂部の合計の厚さを均一化することができる。これにより、バイポーラ電極間の封止不良の発生をより効果的に抑制できる。 In addition, the electrode laminated body is provided between the first electrode plate with a resin portion in which the thickness of the resin portion on each side portion between the corner portions of the electrode plate is gradually increased clockwise and the corner portion of the electrode plate. A second resin part-equipped electrode plate in which the thickness of the resin part on each side is gradually reduced clockwise, and a first resin part-equipped electrode plate and a second resin part-equipped electrode plate. May be formed by alternately stacking and with a separator interposed therebetween. As described above, when the resin portion is pressure-bonded using the belt sealer, the resin material forming the resin portion is pressed toward the end point side in the traveling direction of the belt sealer by pressure bonding. In this case, in the first electrode plate with the resin portion and the second electrode plate with the resin portion, the changing directions of the thickness of the resin portion on each side of the electrode plate are opposite to each other. Therefore, by alternately stacking the first electrode plate with the resin part and the second electrode plate with the resin part, the total thickness of the resin parts located between the electrode plates adjacent in the stacking direction is made uniform. be able to. This can more effectively suppress the occurrence of defective sealing between the bipolar electrodes.

本開示によれば、バイポーラ電極間の封止不良を抑制できる。 According to the present disclosure, defective sealing between bipolar electrodes can be suppressed.

図１は、本実施形態に係る蓄電モジュールを備えて構成される蓄電装置を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a power storage device including the power storage module according to the present embodiment. 図２は、蓄電モジュールの内部構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the power storage module. 図３は、第１の樹脂部付き電極板を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the first electrode plate with a resin portion. 図４は、第２の樹脂部付き電極板を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the second electrode plate with a resin portion. 図５は、蓄電モジュールの製造工程の一例を示すフローチャートである。FIG. 5: is a flowchart which shows an example of the manufacturing process of an electrical storage module. 図６は、積層体形成工程の一例を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing an example of the laminated body forming step. 図７は、圧着工程で用いるベルトシーラの構成例を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a configuration example of a belt sealer used in the pressure bonding step. 図８は、第１の樹脂部付き電極板におけるベルトシーラの進行方向を示す平面図である。FIG. 8: is a top view which shows the advancing direction of the belt sealer in the electrode plate with a 1st resin part. 図９は、第２の樹脂部付き電極板におけるベルトシーラの進行方向を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a traveling direction of the belt sealer in the second electrode-equipped electrode plate. 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、圧着工程の一例を示す平面図である。10A and 10B are plan views showing an example of the pressure bonding step. 図１１は、積層工程の一例を示す断面図である。FIG. 11: is sectional drawing which shows an example of a lamination process. 図１２は、比較例に係る蓄電モジュールの樹脂部付き電極板におけるベルトシーラの進行方向を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a traveling direction of a belt sealer in an electrode plate with a resin portion of an electricity storage module according to a comparative example. 図１３は、図１２に示す蓄電モジュールの圧着工程の一例を示す平面図である。13: is a top view which shows an example of the pressure bonding process of the electrical storage module shown in FIG.

以下、図面を参照しながら、本開示の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of a method for manufacturing an electricity storage module and an electricity storage module according to one aspect of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してモジュール積層体２の積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a power storage device. Power storage device 1 shown in FIG. 1 is used as a battery in various vehicles such as forklifts, hybrid vehicles, electric vehicles, and the like. The power storage device 1 includes a module stack 2 including a plurality of stacked power storage modules 4, and a restraint member 3 that applies a restraining load to the module stack 2 in the stacking direction of the module stack 2.

モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３つ）の蓄電モジュール４と、複数（本実施形態では４つ）の導電板５とを含む。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、蓄電モジュール４としてニッケル水素二次電池を例示する。 The module laminated body 2 includes a plurality (three in the present embodiment) of power storage modules 4 and a plurality (four in the present embodiment) of conductive plates 5. The electricity storage module 4 is a bipolar battery and has a rectangular shape when viewed from the stacking direction. The electricity storage module 4 is, for example, a secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery, a lithium ion secondary battery, or an electric double layer capacitor. In the following description, a nickel-hydrogen secondary battery will be exemplified as the electricity storage module 4.

積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向に互いに隣り合う蓄電モジュール４，４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側とにそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。 The electricity storage modules 4 and 4 that are adjacent to each other in the stacking direction are electrically connected to each other via a conductive plate 5. The conductive plates 5 are arranged between the power storage modules 4 and 4 adjacent to each other in the stacking direction and outside the power storage module 4 located at the stacking end. A positive electrode terminal 6 is connected to one conductive plate 5 arranged outside the power storage module 4 located at the stacking end. The negative electrode terminal 7 is connected to the other conductive plate 5 arranged outside the power storage module 4 located at the stacking end. The positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7 are drawn out, for example, from an edge portion of the conductive plate 5 in a direction intersecting with the stacking direction. The power storage device 1 is charged and discharged by the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7.

導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向と、にそれぞれ交差（一例では直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持っている。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さくなっているが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくなっていてもよい。 Inside the conductive plate 5, a plurality of flow paths 5a for circulating a refrigerant such as air are provided. The flow path 5a extends along, for example, a direction that intersects (in one example, is orthogonal to) the stacking direction and the pull-out direction of the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 7, respectively. The conductive plate 5 has a function as a connecting member for electrically connecting the power storage modules 4 and 4 to each other, and also dissipates the heat generated in the power storage module 4 by circulating a refrigerant in these flow paths 5a. It also has the function as. In the example of FIG. 1, the area of the conductive plate 5 viewed from the stacking direction is smaller than the area of the power storage module 4, but from the viewpoint of improving heat dissipation, the area of the conductive plate 5 is smaller than that of the power storage module. 4 may be the same as the area of the electricity storage module 4 or may be larger than the area of the electricity storage module 4.

拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８におけるモジュール積層体２側の面には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。 The restraint member 3 is composed of a pair of end plates 8 sandwiching the module laminate 2 in the stacking direction, and a fastening bolt 9 and a nut 10 fastening the end plates 8 to each other. The end plate 8 is a rectangular metal plate having an area that is slightly larger than the areas of the power storage module 4 and the conductive plate 5 when viewed in the stacking direction. A film F having electrical insulation is provided on the surface of the end plate 8 on the module laminate 2 side. The film F insulates the end plate 8 and the conductive plate 5 from each other.

エンドプレート８の縁部には、モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。 An insertion hole 8 a is provided at the edge of the end plate 8 at a position outside the module laminate 2. The fastening bolt 9 is passed from the insertion hole 8a of the one end plate 8 toward the insertion hole 8a of the other end plate 8, and the tip end portion of the fastening bolt 9 protruding from the insertion hole 8a of the other end plate 8 is , The nut 10 is screwed. As a result, the power storage module 4 and the conductive plate 5 are sandwiched by the end plates 8 to be unitized as the module laminated body 2, and a restraining load is applied to the module laminated body 2 in the laminating direction.

次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２は、図１に示された蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。図２に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。電極積層体１１は、セパレータ１３を介して蓄電モジュール４の積層方向Ｄに沿って積層された複数の電極によって構成されている。これらの電極は、複数のバイポーラ電極１４の積層体と、負極終端電極１８と、正極終端電極１９とを含む。 Next, the configuration of the power storage module 4 will be described in detail. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the electricity storage module 4 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the electricity storage module 4 includes an electrode stack 11 and a resin sealing body 12 that seals the electrode stack 11. The electrode stacked body 11 is configured by a plurality of electrodes stacked along the stacking direction D of the power storage module 4 via the separator 13. These electrodes include a stacked body of a plurality of bipolar electrodes 14, a negative electrode termination electrode 18, and a positive electrode termination electrode 19.

バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ及び一方面１５ａの反対側の他方面１５ｂを含む電極板１５と、一方面１５ａに設けられた正極１６と、他方面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。正極１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの一方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの他方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。 The bipolar electrode 14 has an electrode plate 15 including one surface 15a and the other surface 15b opposite to the one surface 15a, a positive electrode 16 provided on the one surface 15a, and a negative electrode 17 provided on the other surface 15b. ing. The positive electrode 16 is a positive electrode active material layer formed by applying the positive electrode active material to the electrode plate 15. The negative electrode 17 is a negative electrode active material layer formed by applying the negative electrode active material to the electrode plate 15. In the electrode stacked body 11, the positive electrode 16 of one bipolar electrode 14 faces the negative electrode 17 of another bipolar electrode 14 adjacent in one of the stacking directions D with the separator 13 interposed therebetween. In the electrode stack 11, the negative electrode 17 of one bipolar electrode 14 faces the positive electrode 16 of another bipolar electrode 14 that is adjacent to the other in the stacking direction D with the separator 13 interposed therebetween.

負極終端電極１８は、電極板１５と、電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７とを有している。負極終端電極１８は、他方面１５ｂが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの一端に配置されている。負極終端電極１８の電極板１５の一方面１５ａは、電極積層体１１の積層方向における一方の外側面を構成し、蓄電モジュール４に隣接する一方の導電板５（図１参照）と電気的に接続されている。負極終端電極１８の電極板１５の他方面１５ｂに設けられた負極１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。 The negative electrode terminal electrode 18 has an electrode plate 15 and a negative electrode 17 provided on the other surface 15b of the electrode plate 15. The negative terminal electrode 18 is arranged at one end in the stacking direction D so that the other surface 15b faces the center side in the stacking direction D of the electrode stack 11. One surface 15a of the electrode plate 15 of the negative terminal electrode 18 constitutes one outer surface in the stacking direction of the electrode stack 11, and is electrically connected to one conductive plate 5 (see FIG. 1) adjacent to the power storage module 4. It is connected. The negative electrode 17 provided on the other surface 15b of the electrode plate 15 of the negative terminal electrode 18 faces the positive electrode 16 of the bipolar electrode 14 at one end in the stacking direction D via the separator 13.

正極終端電極１９は、電極板１５と、電極板１５の一方面１５ａに設けられた正極１６とを有している。正極終端電極１９は、一方面１５ａが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの他端に配置されている。正極終端電極１９の一方面１５ａに設けられた正極１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。正極終端電極１９の電極板１５の他方面１５ｂは、電極積層体１１の積層方向における他方の外側面を構成し、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５（図１参照）と電気的に接続されている。 The positive terminal electrode 19 has an electrode plate 15 and a positive electrode 16 provided on the one surface 15 a of the electrode plate 15. The positive electrode terminal electrode 19 is arranged at the other end in the stacking direction D so that the one surface 15a faces the center side in the stacking direction D in the electrode stack 11. The positive electrode 16 provided on the one surface 15 a of the positive electrode termination electrode 19 faces the negative electrode 17 of the bipolar electrode 14 at the other end in the stacking direction D via the separator 13. The other surface 15b of the electrode plate 15 of the positive electrode termination electrode 19 constitutes the other outer surface in the stacking direction of the electrode stack 11, and is electrically connected to the other conductive plate 5 (see FIG. 1) adjacent to the power storage module 4. It is connected.

電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。 The electrode plate 15 is made of a metal such as nickel or a nickel-plated steel plate. As an example, the electrode plate 15 is a rectangular metal foil made of nickel. The edge portion 15c of the electrode plate 15 has a rectangular frame shape and is an uncoated region where the positive electrode active material and the negative electrode active material are not coated. Examples of the positive electrode active material forming the positive electrode 16 include nickel hydroxide. Examples of the negative electrode active material forming the negative electrode 17 include a hydrogen storage alloy. In the present embodiment, the formation area of the negative electrode 17 on the other surface 15b of the electrode plate 15 is slightly larger than the formation area of the positive electrode 16 on the one surface 15a of the electrode plate 15.

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。 The separator 13 is formed in a sheet shape, for example. Examples of the separator 13 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and a woven or non-woven fabric made of polypropylene, methyl cellulose and the like. The separator 13 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound.

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、電極板１５の縁部１５ｃを包囲するように電極積層体１１の側面１１ａに設けられている。封止体１２は、側面１１ａにおいて縁部１５ｃを保持している。封止体１２は、電極板１５の縁部１５ｃに結合された複数の第１封止部２１（樹脂部）と、側面１１ａに沿って第１封止部２１を外側から包囲し、第１封止部２１のそれぞれに結合された第２封止部２２とを有している。第１封止部２１及び第２封止部２２は、例えば、耐アルカリ性を有する絶縁性の樹脂である。第１封止部２１及び第２封止部２２の構成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。 The sealing body 12 is formed of, for example, an insulating resin into a rectangular tubular shape as a whole. The sealing body 12 is provided on the side surface 11 a of the electrode laminate 11 so as to surround the edge portion 15 c of the electrode plate 15. The sealing body 12 holds the edge portion 15c on the side surface 11a. The sealing body 12 surrounds the plurality of first sealing portions 21 (resin portions) coupled to the edge portion 15c of the electrode plate 15 and the first sealing portion 21 from the outside along the side surface 11a, and It has the 2nd sealing part 22 combined with each of the sealing parts 21. The first sealing portion 21 and the second sealing portion 22 are, for example, an insulating resin having alkali resistance. Examples of the constituent material of the first sealing portion 21 and the second sealing portion 22 include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), modified polyphenylene ether (modified PPE), and the like.

第１封止部２１は、例えば積層方向Ｄに所定の厚さを有するフィルムである。第１封止部２１は、電極板１５の一方面１５ａにおいて縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄから見て矩形枠状をなしている。本実施形態では、バイポーラ電極１４の電極板１５のみならず、負極終端電極１８の電極板１５及び正極終端電極１９の電極板１５に対しても第１封止部２１が設けられている。負極終端電極１８では、電極板１５の一方面１５ａの縁部１５ｃに第１封止部２１が設けられ、正極終端電極１９では、電極板１５の一方面１５ａ及び他方面１５ｂの双方の縁部１５ｃに第１封止部２１が設けられている。 The first sealing portion 21 is, for example, a film having a predetermined thickness in the stacking direction D. The first sealing portion 21 is continuously provided on the one surface 15a of the electrode plate 15 over the entire circumference of the edge portion 15c, and has a rectangular frame shape when viewed from the stacking direction D. In the present embodiment, the first sealing portion 21 is provided not only for the electrode plate 15 of the bipolar electrode 14 but also for the electrode plate 15 of the negative terminal electrode 18 and the electrode plate 15 of the positive terminal electrode 19. In the negative electrode termination electrode 18, the first sealing portion 21 is provided on the edge portion 15c of the one surface 15a of the electrode plate 15, and in the positive electrode termination electrode 19, both edge portions of the one surface 15a and the other surface 15b of the electrode plate 15 are provided. The first sealing portion 21 is provided at 15c.

第１封止部２１は、例えば熱圧着によって電極板１５の一方面１５ａに対して気密に接合されている。第１封止部２１の内側は、積層方向Ｄに互いに隣り合う電極板１５の縁部１５ｃ同士の間に位置している。第１封止部２１の外側は、電極板１５の縁よりも外側に張り出しており、第１封止部２１の外側の先端部分は、第２封止部２２に埋設されている。積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う第１封止部２１同士は、互いに離間していてもよく、接していてもよい。また、第１封止部２１の外縁部分同士は、例えば熱板溶着等によって互いに結合されていてもよい。 The first sealing portion 21 is hermetically bonded to the one surface 15a of the electrode plate 15 by, for example, thermocompression bonding. The inside of the first sealing portion 21 is located between the edge portions 15c of the electrode plates 15 adjacent to each other in the stacking direction D. The outer side of the first sealing portion 21 projects outward from the edge of the electrode plate 15, and the tip end portion of the outer side of the first sealing portion 21 is embedded in the second sealing portion 22. The first sealing portions 21 adjacent to each other along the stacking direction D may be separated from each other or may be in contact with each other. Further, the outer edge portions of the first sealing portion 21 may be joined to each other by, for example, hot plate welding or the like.

電極板１５と第１封止部２１とが重なる領域は、電極板１５と第１封止部２１との結合領域Ｋとなっている。結合領域Ｋにおいて、電極板１５の表面は、粗面化されている。粗面化された領域は、結合領域Ｋのみでもよいが、本実施形態では電極板１５の面全体が粗面化されている。粗面化は、例えば電解メッキによる複数の突起の形成により実現し得る。複数の突起が形成されることにより、電極板１５と第１封止部２１との接合界面では、溶融状態の樹脂が粗面化により形成された複数の突起間に入り込み、アンカー効果が発揮される。これにより、電極板１５と第１封止部２１との間の結合強度を向上させることができる。粗面化の際に形成される突起は、例えば電極板１５の表面に形成された凸部を基端として、基端から先端側に向かって先太りとなる形状を有している。これにより、隣り合う突起の間の断面形状がアンダーカット形状となり、アンカー効果を高めることが可能となる。 An area where the electrode plate 15 and the first sealing portion 21 overlap is a coupling area K between the electrode plate 15 and the first sealing portion 21. In the joining region K, the surface of the electrode plate 15 is roughened. The roughened area may be only the bonding area K, but in the present embodiment, the entire surface of the electrode plate 15 is roughened. The roughening can be realized by forming a plurality of protrusions by electrolytic plating, for example. By forming the plurality of protrusions, the resin in a molten state enters between the plurality of protrusions formed by roughening at the bonding interface between the electrode plate 15 and the first sealing portion 21, and the anchor effect is exhibited. It Thereby, the bonding strength between the electrode plate 15 and the first sealing portion 21 can be improved. The protrusion formed during the roughening has, for example, a convex portion formed on the surface of the electrode plate 15 as a base end, and has a shape that is tapered from the base end toward the tip side. As a result, the cross-sectional shape between the adjacent protrusions becomes an undercut shape, and the anchor effect can be enhanced.

第２封止部２２は、電極積層体１１及び第１封止部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第２封止部２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１の全長にわたって延在している。第２封止部２２は、積層方向Ｄを軸方向として延在する矩形の枠状をなしている。第２封止部２２は、例えば射出成形時の熱によって第１封止部２１の外表面に溶着されている。 The second sealing portion 22 is provided outside the electrode laminate 11 and the first sealing portion 21, and constitutes the outer wall (housing) of the power storage module 4. The second sealing portion 22 is formed by, for example, injection molding of resin, and extends along the stacking direction D over the entire length of the electrode stacked body 11. The second sealing portion 22 has a rectangular frame shape extending in the stacking direction D as an axial direction. The second sealing portion 22 is welded to the outer surface of the first sealing portion 21 by heat during injection molding, for example.

第１封止部２１及び第２封止部２２は、隣り合う電極の間に内部空間Ｖを形成すると共に内部空間Ｖを封止する。より具体的には、第２封止部２２は、第１封止部２１と共に、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合うバイポーラ電極１４の間、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、隣り合うバイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液を含む電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極１６、及び負極１７内に含浸されている。 The first sealing portion 21 and the second sealing portion 22 form an internal space V between adjacent electrodes and seal the internal space V. More specifically, the second sealing portion 22 and the first sealing portion 21 are disposed between the bipolar electrodes 14 adjacent to each other along the stacking direction D, and the negative electrode termination electrodes 18 adjacent to each other along the stacking direction D. And the bipolar electrode 14, and between the positive electrode terminal electrode 19 and the bipolar electrode 14 which are adjacent to each other along the stacking direction D are sealed. As a result, airtightly partitioned internal spaces V are formed between the adjacent bipolar electrodes 14, between the negative electrode termination electrode 18 and the bipolar electrode 14, and between the positive electrode termination electrode 19 and the bipolar electrode 14. ing. In this internal space V, an electrolytic solution (not shown) containing an alkaline solution such as an aqueous potassium hydroxide solution is contained. The electrolytic solution is impregnated in the separator 13, the positive electrode 16, and the negative electrode 17.

ここで、電極積層体１１では、バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９それぞれの電極板１５が、その縁部１５ｃに第１封止部２１が熱圧着等によって結合された状態で、積層方向Ｄに積層されている。したがって、電極積層体１１は、第１封止部２１付きの電極板１５が積層方向Ｄに積層された構成を有する。具体的には、電極積層体１１は、第１封止部２１Ａ付きの電極板１５と第１封止部２１Ｂ付きの電極板１５とが積層方向Ｄに沿って交互に積層された構成を有する。第１封止部２１Ａ及び第１封止部２１Ｂは、第１封止部２１と同様の構成を有する。しかし、第１封止部２１Ａと第１封止部２１Ｂとは、それらの厚さの変化方向が互いに反対向きとなっている点で相違する。 Here, in the electrode laminated body 11, the electrode plate 15 of each of the bipolar electrode 14, the negative electrode termination electrode 18, and the positive electrode termination electrode 19 is in a state in which the first sealing portion 21 is bonded to the edge portion 15c by thermocompression bonding or the like. And are stacked in the stacking direction D. Therefore, the electrode laminate 11 has a configuration in which the electrode plates 15 with the first sealing portions 21 are laminated in the laminating direction D. Specifically, the electrode laminate 11 has a configuration in which the electrode plate 15 with the first sealing portion 21A and the electrode plate 15 with the first sealing portion 21B are alternately laminated along the laminating direction D. .. The first sealing section 21A and the first sealing section 21B have the same configuration as the first sealing section 21. However, the first sealing portion 21A and the first sealing portion 21B are different in that their thickness changing directions are opposite to each other.

以下の説明において、「第１封止部２１Ａ付きの電極板１５」を「封止部付き電極板３０Ａ」（第１の樹脂部付き電極板）と称し、「第１封止部２１Ｂ付きの電極板１５」を「封止部付き電極板３０Ｂ」（第２の樹脂部付き電極板）と称する。また、例えば封止部付き電極板３０Ａ及び封止部付き電極板３０Ｂの共通の特徴を説明する場合等には、第１封止部２１Ａ及び第１封止部２１Ｂをまとめて「第１封止部２１」と称することがある。 In the following description, the "electrode plate 15 with the first sealing portion 21A" is referred to as "electrode plate with sealing portion 30A" (first electrode plate with resin portion), and "with the first sealing portion 21B". The electrode plate 15" is referred to as an "electrode plate with a sealing portion 30B" (second electrode electrode plate with a resin portion). In addition, for example, when describing common features of the electrode plate 30A with a sealing portion and the electrode plate 30B with a sealing portion, the first sealing portion 21A and the first sealing portion 21B are collectively referred to as "first sealing. It may be referred to as "stop 21".

図３は、封止部付き電極板３０Ａを積層方向Ｄにおける一方側（本実施形態では負極終端電極１８側）から見た平面図である。図４は、封止部付き電極板３０Ｂを積層方向Ｄにおける当該一方側から見た平面図である。図３では、理解の容易のため、封止部付き電極板３０Ａにおける電極板１５の各辺部に沿った断面図を併せて示している。図４においても、図３と同様、封止部付き電極板３０Ｂにおける電極板１５の各辺部に沿った断面図を併せて示している。図３及び図４に示されるように、封止部付き電極板３０Ａ及び封止部付き電極板３０Ｂのそれぞれの電極板１５は、４つの角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄを有している。 FIG. 3 is a plan view of the electrode plate 30A with a sealing portion as viewed from one side (the negative terminal electrode 18 side in the present embodiment) in the stacking direction D. FIG. 4 is a plan view of the electrode plate 30B with a sealing portion as seen from the one side in the stacking direction D. For easy understanding, FIG. 3 also shows a cross-sectional view taken along each side of the electrode plate 15 in the electrode plate 30A with a sealing portion. Similarly to FIG. 3, FIG. 4 also shows a cross-sectional view taken along each side of the electrode plate 15 in the electrode plate 30B with a sealing portion. As shown in FIGS. 3 and 4, each electrode plate 15 of the electrode plate 30A with a sealing portion and the electrode plate 30B with a sealing portion has four corner portions 15A, 15B, 15C and 15D. ..

角部１５Ａは、電極板１５の一方の長辺部１５Ｅ（図３及び図４において電極板１５の上側の辺部）と、電極板１５の一方の短辺部１５Ｆ（図３及び図４において電極板１５の左側の辺部）とによって構成されている。角部１５Ｂは、電極板１５の一方の長辺部１５Ｅと、電極板１５の他方の短辺部１５Ｆ（図３及び図４において電極板１５の右側の辺部）とによって構成されている。角部１５Ｃは、電極板１５の他方の短辺部１５Ｆと、電極板１５の他方の長辺部１５Ｅ（図３及び図４において電極板１５の下側の辺部）とによって構成されている。角部１５Ｄは、電極板１５の他方の長辺部１５Ｅと電極板１５の一方の短辺部１５Ｆとによって構成されている。 The corner portion 15A includes one long side portion 15E (an upper side portion of the electrode plate 15 in FIGS. 3 and 4) of the electrode plate 15 and one short side portion 15F (in FIGS. 3 and 4) of the electrode plate 15. The left side of the electrode plate 15). The corner portion 15B includes one long side portion 15E of the electrode plate 15 and the other short side portion 15F of the electrode plate 15 (the right side portion of the electrode plate 15 in FIGS. 3 and 4). The corner portion 15C is composed of the other short side portion 15F of the electrode plate 15 and the other long side portion 15E of the electrode plate 15 (the lower side portion of the electrode plate 15 in FIGS. 3 and 4). .. The corner portion 15D is composed of the other long side portion 15E of the electrode plate 15 and one short side portion 15F of the electrode plate 15.

封止部付き電極板３０Ａでは、図３に示されるように、電極板１５の各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ間の辺部における第１封止部２１Ａの厚さが、電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回りに徐々に大きくなっている。本実施形態において、「時計回り」とは、図３に示されるように、積層方向Ｄの一方側（本実施形態では負極終端電極１８側）から見た場合における電極板１５の縁部１５ｃに沿った一方向（右回り方向）を意味する。したがって、本実施形態において、電極板１５の縁部１５ｃにおける時計回りとは、角部１５Ａ，１５Ｂを含む長辺部１５Ｅにおいて角部１５Ａから角部１５Ｂに向かう方向を指しており、角部１５Ｂ，１５Ｃを含む短辺部１５Ｆにおいて角部１５Ｂから角部１５Ｃに向かう方向を指しており、角部１５Ｃ，１５Ｄを含む長辺部１５Ｅにおいて角部１５Ｃから角部１５Ｄに向かう方向を指しており、角部１５Ｄ，１５Ａを含む短辺部１５Ｆにおいて角部１５Ｄから角部１５Ａに向かう方向を指している。なお、この「時計回り」は、積層方向Ｄの他方側（すなわち正極終端電極１９側）から見た場合における電極板１５の縁部１５ｃに沿った一方向（右回り方向）としてもよい。 In the electrode plate 30A with the sealing portion, as shown in FIG. 3, the thickness of the first sealing portion 21A at the side portion between the corner portions 15A, 15B, 15C, 15D of the electrode plate 15 is equal to the electrode plate 15 Is gradually increased in the clockwise direction at the edge portion 15c. In the present embodiment, “clockwise” refers to the edge portion 15c of the electrode plate 15 when viewed from one side of the stacking direction D (the negative terminal electrode 18 side in the present embodiment), as shown in FIG. It means one direction along (clockwise direction). Therefore, in the present embodiment, the clockwise direction at the edge portion 15c of the electrode plate 15 refers to the direction from the corner portion 15A to the corner portion 15B in the long side portion 15E including the corner portions 15A and 15B. , 15C in the short side portion 15F, the direction from the corner portion 15B to the corner portion 15C, and in the long side portion 15E including the corner portions 15C, 15D, points from the corner portion 15C to the corner portion 15D. In the short side portion 15F including the corner portions 15D and 15A, the direction from the corner portion 15D to the corner portion 15A is indicated. The “clockwise direction” may be one direction (clockwise direction) along the edge 15c of the electrode plate 15 when viewed from the other side of the stacking direction D (that is, the positive electrode terminal electrode 19 side).

また、「第１封止部２１Ａの厚さが電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回りに徐々に大きくなっている」との表現は、「第１封止部２１Ａの厚さが電極板１５の縁部１５ｃにおいて反時計回りに徐々に小さくなっている」との表現と同義である。本実施形態において、「反時計回り」とは、図４に示されるように、積層方向Ｄの一方側（本実施形態では負極終端電極１８側）から見た場合における電極板１５の縁部１５ｃに沿った他方向（左回り方向）を意味する。したがって、本実施形態において、電極板１５の縁部１５ｃにおける反時計回りとは、角部１５Ａ，１５Ｄを含む短辺部１５Ｆにおいて角部１５Ａから角部１５Ｄに向かう方向を指しており、角部１５Ｄ，１５Ｃを含む長辺部１５Ｅにおいて角部１５Ｄから角部１５Ｃに向かう方向を指しており、角部１５Ｃ，１５Ｂを含む短辺部１５Ｆにおいて角部１５Ｃから角部１５Ｂに向かう方向を指しており、角部１５Ｄ，１５Ａを含む長辺部１５Ｅにおいて角部１５Ｄから角部１５Ａに向かう方向を指している。なお、この「反時計回り」は、積層方向Ｄの他方側（すなわち正極終端電極１９側）における電極板１５の縁部１５ｃに沿った他方向（左回り方向）としてもよい。 Further, the expression "the thickness of the first sealing portion 21A gradually increases in the clockwise direction at the edge portion 15c of the electrode plate 15" means that "the thickness of the first sealing portion 21A is the electrode plate 15". Is gradually reduced in the counterclockwise direction at the edge portion 15c of "." In the present embodiment, “counterclockwise” means that the edge portion 15c of the electrode plate 15 when viewed from one side of the stacking direction D (in the present embodiment, the negative terminal electrode 18 side) as shown in FIG. Means the other direction (counterclockwise direction) along. Therefore, in the present embodiment, the counterclockwise rotation at the edge portion 15c of the electrode plate 15 refers to the direction from the corner portion 15A to the corner portion 15D in the short side portion 15F including the corner portions 15A and 15D. In the long side portion 15E including 15D and 15C, the direction from the corner portion 15D to the corner portion 15C is indicated, and in the short side portion 15F including the corner portions 15C and 15B, the direction from the corner portion 15C to the corner portion 15B is indicated. In the long side portion 15E including the corner portions 15D and 15A, the direction from the corner portion 15D to the corner portion 15A is indicated. The “counterclockwise direction” may be the other direction (counterclockwise direction) along the edge portion 15c of the electrode plate 15 on the other side of the stacking direction D (that is, the positive electrode terminal electrode 19 side).

封止部付き電極板３０Ａでは、上述したように、電極板１５の各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ間の辺部における第１封止部２１Ａの厚さが、電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回りに徐々に大きくなっている。具体的には、角部１５Ａ，１５Ｂ間の長辺部１５Ｅにおける第１封止部２１Ａの厚さが、角部１５Ａから角部１５Ｂに向かうにつれて徐々に大きくなっている。また、角部１５Ｂ，１５Ｃ間の短辺部１５Ｆにおける第１封止部２１Ａの厚さが、角部１５Ｂから角部１５Ｃに向かうにつれて徐々に大きくなっている。また、角部１５Ｃ，１５Ｄ間の長辺部１５Ｅにおける第１封止部２１Ａの厚さが、角部１５Ｃから角部１５Ｄに向かうにつれて徐々に大きくなっている。また、角部１５Ｄ，１５Ａ間の短辺部１５Ｆにおける第１封止部２１Ａの厚さが、角部１５Ｄから角部１５Ａに向かうにつれて徐々に大きくなっている。 In the electrode plate 30A with a sealing portion, as described above, the thickness of the first sealing portion 21A at the side portion between the corner portions 15A, 15B, 15C, 15D of the electrode plate 15 is equal to the edge portion of the electrode plate 15. At 15c, it gradually increases clockwise. Specifically, the thickness of the first sealing portion 21A in the long side portion 15E between the corner portions 15A and 15B gradually increases from the corner portion 15A toward the corner portion 15B. Further, the thickness of the first sealing portion 21A in the short side portion 15F between the corner portions 15B and 15C gradually increases from the corner portion 15B toward the corner portion 15C. Further, the thickness of the first sealing portion 21A in the long side portion 15E between the corner portions 15C and 15D gradually increases from the corner portion 15C to the corner portion 15D. Further, the thickness of the first sealing portion 21A in the short side portion 15F between the corner portions 15D and 15A gradually increases from the corner portion 15D toward the corner portion 15A.

一方、封止部付き電極板３０Ｂでは、図４に示されるように、電極板１５の各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ間の辺部における第１封止部２１Ｂの厚さが、電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回りに徐々に小さくなっている。なお、「第１封止部２１Ｂの厚さが電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回りに徐々に小さくなっている」との表現は、「第１封止部２１Ｂの厚さが電極板１５の縁部１５ｃにおいて反時計回りに徐々に大きくなっている」との表現と同義である。 On the other hand, in the electrode plate 30B with a sealing portion, as shown in FIG. 4, the thickness of the first sealing portion 21B at the side portion between the corner portions 15A, 15B, 15C, 15D of the electrode plate 15 is The edge portion 15c of the plate 15 is gradually reduced in the clockwise direction. The expression "the thickness of the first sealing portion 21B is gradually reduced clockwise at the edge portion 15c of the electrode plate 15" means "the thickness of the first sealing portion 21B is the electrode plate 15". Is gradually increased in the counterclockwise direction at the edge portion 15c of ".

具体的には、封止部付き電極板３０Ｂでは、角部１５Ａ，１５Ｂ間の長辺部１５Ｅにおける第１封止部２１Ｂの厚さが、角部１５Ａから角部１５Ｂに向かうにつれて徐々に小さくなっている。また、角部１５Ｂ，１５Ｃ間の短辺部１５Ｆにおける第１封止部２１Ｂの厚さが、角部１５Ｂから角部１５Ｃに向かうにつれて徐々に小さくなっている。また、角部１５Ｃ，１５Ｄ間の長辺部１５Ｅにおける第１封止部２１Ｂの厚さが、角部１５Ｃから角部１５Ｄに向かうにつれて徐々に小さくなっている。また、角部１５Ｄ，１５Ａ間の短辺部１５Ｆにおける第１封止部２１Ｂの厚さが、角部１５Ｄから角部１５Ａに向かうにつれて徐々に小さくなっている。 Specifically, in the electrode plate with a sealing portion 30B, the thickness of the first sealing portion 21B in the long side portion 15E between the corner portions 15A and 15B gradually decreases from the corner portion 15A toward the corner portion 15B. Has become. In addition, the thickness of the first sealing portion 21B in the short side portion 15F between the corner portions 15B and 15C gradually decreases from the corner portion 15B toward the corner portion 15C. Further, the thickness of the first sealing portion 21B in the long side portion 15E between the corner portions 15C and 15D is gradually reduced from the corner portion 15C to the corner portion 15D. Further, the thickness of the first sealing portion 21B in the short side portion 15F between the corner portions 15D and 15A gradually decreases from the corner portion 15D to the corner portion 15A.

また、図３及び図４に示されるように、封止部付き電極板３０Ａ及び封止部付き電極板３０Ｂにおいて、各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける第１封止部２１の厚さｄ１は、互いに等しくなっており、かつ、各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ間の辺部における第１封止部２１の厚さよりも小さくなっている。各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける第１封止部２１の厚さｄ１は、例えば、１２０μｍよりも大きく且つ１５０μｍよりも小さい範囲内である。なお、「各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける第１封止部２１の厚さｄ１が互いに等しい」状態とは、各第１封止部２１の厚さｄ１の値が完全に一致していなくてもよく、各第１封止部２１の厚さｄ１の値に製造誤差又は測定誤差の範囲内での誤差が存在していてもよい。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, in the electrode plate with a sealing portion 30A and the electrode plate with a sealing portion 30B, the thickness of the first sealing portion 21 at each corner 15A, 15B, 15C, 15D. d1 is equal to each other and smaller than the thickness of the first sealing portion 21 at the side portion between the corner portions 15A, 15B, 15C, 15D. The thickness d1 of the first sealing portion 21 in each of the corner portions 15A, 15B, 15C, 15D is, for example, in the range of greater than 120 μm and less than 150 μm. In addition, the state that the thickness d1 of the first sealing portion 21 in each corner 15A, 15B, 15C, 15D is equal to each other means that the value of the thickness d1 of each first sealing portion 21 is completely the same. The value of the thickness d1 of each first sealing portion 21 may have an error within the range of a manufacturing error or a measurement error.

続いて、上述した蓄電モジュール４の製造方法について説明する。図５は、蓄電モジュール４の製造工程の一例を示すフローチャートである。図５に示すように、蓄電モジュール４の製造工程は、積層体形成工程（ステップＳ０１）と、封止体形成工程（ステップＳ０２）、電解液注入工程（ステップＳ０３）と、組立工程（ステップＳ０４）とを備えて構成されている。 Subsequently, a method of manufacturing the above-described power storage module 4 will be described. FIG. 5 is a flowchart showing an example of the manufacturing process of the power storage module 4. As shown in FIG. 5, the manufacturing process of the electricity storage module 4 includes a laminated body forming step (step S01), a sealing body forming step (step S02), an electrolytic solution injecting step (step S03), and an assembling step (step S04). ) And is configured.

積層体形成工程では、電極積層体１１を形成する。積層体形成工程では、まず、セパレータ１３を介してバイポーラ電極１４を積層し、積層体を得る。次に、当該積層体の積層端にセパレータ１３を介して負極終端電極１８及び正極終端電極１９を更に積層し、電極積層体１１を得る。積層にあたり、バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９のそれぞれの電極板１５の縁部１５ｃには、矩形枠状の第１封止部２１を熱圧着等によって予め結合する。詳細は後述する。 In the laminated body forming step, the electrode laminated body 11 is formed. In the laminated body forming step, first, the bipolar electrodes 14 are laminated via the separator 13 to obtain a laminated body. Next, the negative electrode termination electrode 18 and the positive electrode termination electrode 19 are further laminated|stacked on the lamination|stacking edge of the said laminated body via the separator 13, and the electrode laminated body 11 is obtained. At the time of stacking, the rectangular frame-shaped first sealing portion 21 is previously bonded to the edge portions 15c of the electrode plates 15 of the bipolar electrode 14, the negative electrode terminating electrode 18, and the positive electrode terminating electrode 19 by thermocompression bonding or the like. Details will be described later.

封止体形成工程では、例えば射出成形により電極積層体１１に対して第２封止部２２を形成し、封止体１２を形成する。具体的には、積層体形成工程で得られた電極積層体１１を金型内に設置し、流動性を有する第２封止部２２の樹脂材料を金型内に流し込むことによって、電極積層体１１の側面１１ａに第２封止部２２を形成する。第２封止部２２によって電極積層体１１の第１封止部２１同士を結合し、封止体１２を得る。 In the sealing body forming step, the second sealing section 22 is formed on the electrode laminate 11 by injection molding, for example, to form the sealing body 12. Specifically, the electrode laminated body 11 obtained in the laminated body forming step is set in a mold, and the resin material of the second sealing portion 22 having fluidity is poured into the mold to obtain the electrode laminated body. The second sealing portion 22 is formed on the side surface 11 a of the wiring 11. The first sealing portions 21 of the electrode laminated body 11 are bonded to each other by the second sealing portion 22 to obtain the sealing body 12.

電解液注入工程では、電極積層体１１の内部空間Ｖのそれぞれに電解液の注入を行う。ここでは、電解液の注入にあたっては、例えば封止体１２の側面１２ａに設けられた注入口（不図示）を介して内部空間Ｖへの電解液の注入を実施する。電解液の注入後、当該注入口をシール材等によって封止し、蓄電モジュール４を得る。シール材に代えて、注入口に圧力調整弁等を設けてもよい。 In the electrolytic solution injecting step, the electrolytic solution is injected into each of the internal spaces V of the electrode laminate 11. Here, when injecting the electrolytic solution, for example, the electrolytic solution is injected into the internal space V through an injection port (not shown) provided in the side surface 12a of the sealing body 12. After the injection of the electrolytic solution, the injection port is sealed with a sealing material or the like to obtain the electricity storage module 4. A pressure regulating valve or the like may be provided at the inlet instead of the sealing material.

組立工程では、まず、導電板５を介して複数の蓄電モジュール４を積層する。このとき、積層方向Ｄの一方側に配置する導電板５には正極端子６を予め接続し、他方側に配置する導電板５には負極端子７を予め接続しておくことが好適である。次に、電気絶縁性を有するフィルムＦを介して蓄電モジュール４の積層方向Ｄの両端に一対のエンドプレート８，８を配置する。そして、エンドプレート８の挿通孔８ａに締結ボルト９を挿通させると共に、エンドプレート８から突出した締結ボルト９の先端にナット１０を螺号する。これにより、複数の蓄電モジュール４をユニット化し、蓄電装置１を得る。 In the assembly process, first, the plurality of power storage modules 4 are stacked with the conductive plate 5 interposed therebetween. At this time, it is preferable to connect the positive electrode terminal 6 to the conductive plate 5 arranged on one side of the stacking direction D in advance and to connect the negative electrode terminal 7 to the conductive plate 5 arranged on the other side in advance. Next, the pair of end plates 8 are arranged at both ends of the electricity storage module 4 in the stacking direction D with the electrically insulating film F interposed therebetween. Then, the fastening bolt 9 is inserted into the insertion hole 8 a of the end plate 8, and the nut 10 is screwed to the tip of the fastening bolt 9 protruding from the end plate 8. As a result, the plurality of power storage modules 4 are unitized to obtain the power storage device 1.

続いて、上述した積層体形成工程について更に詳細に説明する。 Then, the above-mentioned laminated body forming step will be described in more detail.

図６は、積層体形成工程の一例を示すフローチャートである。図６に示すように、積層体形成工程は、配置工程（ステップＳ１１）と、圧着工程（ステップＳ１２）と、積層工程（ステップＳ１３）とを備えて構成されている。 FIG. 6 is a flowchart showing an example of the laminated body forming step. As shown in FIG. 6, the laminated body forming step includes an arranging step (step S11), a pressure bonding step (step S12), and a laminating step (step S13).

配置工程では、電極板１５の縁部１５ｃに沿うように矩形枠状の第１封止部２１を配置する。圧着工程では、ベルトシーラ４１を用いて電極板１５の縁部１５ｃに第１封止部２１を圧着することによって、封止部付き電極板３０Ａ及び封止部付き電極板３０Ｂをそれぞれ形成する。ベルトシーラ４１は、例えば図７に示すように、第１のベルト４２Ａ及び第２のベルト４２Ｂと、加熱ブロック４３と、圧着ローラ４４と、冷却ブロック４５とを含んで構成されている。 In the placement step, the rectangular frame-shaped first sealing portion 21 is placed along the edge portion 15c of the electrode plate 15. In the crimping step, the first sealing portion 21 is crimped to the edge portion 15c of the electrode plate 15 using the belt sealer 41 to form the electrode plate with sealing portion 30A and the electrode plate with sealing portion 30B. As shown in FIG. 7, the belt sealer 41 includes a first belt 42A and a second belt 42B, a heating block 43, a pressure roller 44, and a cooling block 45, for example.

第１のベルト４２Ａ及び第２のベルト４２Ｂは、ワーク（封止部付き電極板３０Ａ又は封止部付き電極板３０Ｂ）に対して上下二段に配置されている。第１のベルト４２Ａ及び第２のベルト４２Ｂは、一対のプーリ４６，４６によって互いに反対向きに循環駆動し、第１のベルト４２Ａと第２のベルト４２Ｂとの間にワークを水平方向に一定の速度で搬送する。 The first belt 42A and the second belt 42B are arranged vertically in two stages with respect to the work (electrode plate with sealing portion 30A or electrode plate with sealing portion 30B). The first belt 42A and the second belt 42B are circularly driven in opposite directions by a pair of pulleys 46, 46, and a work is horizontally fixed between the first belt 42A and the second belt 42B. Transport at speed.

加熱ブロック４３は、第１のベルト４２Ａ及び第２のベルト４２Ｂによる搬送方向の上流側において上下一対に配置されている。上下の加熱ブロック４３，４３には、いずれもスプリング４７が取り付けられており、第１のベルト４２Ａと第２のベルト４２Ｂとの間を搬送されるワークを挟み込むように付勢されている。加熱ブロック４３は、電極板１５の縁部１５ｃ上の第１封止部２１を溶融させる。 The heating blocks 43 are arranged in a pair in the upper and lower sides on the upstream side in the transport direction of the first belt 42A and the second belt 42B. A spring 47 is attached to each of the upper and lower heating blocks 43, 43, and is biased so as to sandwich the work conveyed between the first belt 42A and the second belt 42B. The heating block 43 melts the first sealing portion 21 on the edge portion 15c of the electrode plate 15.

圧着ローラ４４は、加熱ブロック４３と冷却ブロック４５との間に上下一対に配置されている。上下の圧着ローラ４４，４４には、いずれもスプリング４７が取り付けられており、第１のベルト４２Ａと第２のベルト４２Ｂとの間を搬送されるワークを挟み込むように付勢されている。圧着ローラ４４は、溶融した第１封止部２１を電極板１５の縁部１５ｃに圧着する。 The pressure bonding rollers 44 are arranged between the heating block 43 and the cooling block 45 in a pair in the upper and lower directions. A spring 47 is attached to each of the upper and lower pressure-bonding rollers 44, 44, and is biased so as to sandwich the work conveyed between the first belt 42A and the second belt 42B. The pressure bonding roller 44 pressure-bonds the melted first sealing portion 21 to the edge portion 15c of the electrode plate 15.

冷却ブロック４５は、第１のベルト４２Ａ及び第２のベルト４２Ｂによる搬送方向の下流側において上下一対に配置されている。上下の冷却ブロック４５，４５には、いずれもスプリング４７が取り付けられており、第１のベルト４２Ａと第２のベルト４２Ｂとの間を搬送されるワークを挟み込むように付勢されている。冷却ブロック４５は、溶融した第１封止部２１を電極板１５の縁部１５ｃに定着させる。 The cooling blocks 45 are arranged in a pair in the upper and lower sides on the downstream side in the transport direction of the first belt 42A and the second belt 42B. A spring 47 is attached to each of the upper and lower cooling blocks 45, 45, and is biased so as to sandwich the work conveyed between the first belt 42A and the second belt 42B. The cooling block 45 fixes the melted first sealing portion 21 to the edge portion 15c of the electrode plate 15.

圧着工程では、上記の構成を有するベルトシーラ４１を電極板１５の各辺部に沿ってそれぞれ進行させることによって、電極板１５の各辺部に第１封止部２１Ａが圧着された封止部付き電極板３０Ａを形成する。図８は、封止部付き電極板３０Ａにおける圧着の進行方向を示す平面図である。図８に示されるように、封止部付き電極板３０Ａを形成する際には、ベルトシーラ４１による圧着の進行方向が電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回りとなるように、電極板１５の各辺部をそれぞれ圧着する。ベルトシーラ４１による圧着の進行方向とは、圧着の始点から圧着の終点に向かう方向を意味する。 In the crimping step, the belt sealer 41 having the above-described configuration is advanced along each side of the electrode plate 15 to form a sealing portion in which the first sealing portion 21A is crimped to each side of the electrode plate 15. The attached electrode plate 30A is formed. FIG. 8: is a top view which shows the advancing direction of pressure bonding in 30 A of electrode plates with a sealing part. As shown in FIG. 8, when the electrode plate 30A with a sealing portion is formed, the electrode plate 15 is moved in such a manner that the pressing direction of the belt sealer 41 is clockwise at the edge 15c of the electrode plate 15. Each side is crimped. The advancing direction of crimping by the belt sealer 41 means the direction from the crimping start point to the crimping end point.

具体的には、封止部付き電極板３０Ａにおいて、角部１５Ａ，１５Ｂを含む長辺部１５Ｅを圧着する場合、角部１５Ａを始点とし角部１５Ｂを終点として長辺部１５Ｅに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図８の矢印Ａ１）。角部１５Ｂ，１５Ｃを含む短辺部１５Ｆを圧着する場合、角部１５Ｂを始点とし角部１５Ｃを終点として短辺部１５Ｆに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図８の矢印Ｂ１）。角部１５Ｃ，１５Ｄを含む長辺部１５Ｅを圧着する場合、角部１５Ｃを始点とし角部１５Ｄを終点として長辺部１５Ｅに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図８の矢印Ｃ１）。角部１５Ｄ，１５Ａを含む短辺部１５Ｆを圧着する場合、角部１５Ｄを始点とし角部１５Ａを終点として短辺部１５Ｆに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図８の矢印Ｄ１）。 Specifically, in the electrode plate with a sealing portion 30A, when the long side portion 15E including the corner portions 15A and 15B is pressure-bonded, the belt is formed along the long side portion 15E with the corner portion 15A as a starting point and the corner portion 15B as an ending point. The pressure bonding by the sealer 41 proceeds (arrow A1 in FIG. 8). When crimping the short side portion 15F including the corner portions 15B and 15C, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the short side portion 15F with the corner portion 15B as a starting point and the corner portion 15C as an end point (arrow B1 in FIG. 8). .. When crimping the long side portion 15E including the corner portions 15C and 15D, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the long side portion 15E with the corner portion 15C as the starting point and the corner portion 15D as the end point (arrow C1 in FIG. 8). .. When crimping the short side portion 15F including the corner portions 15D and 15A, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the short side portion 15F with the corner portion 15D as the starting point and the corner portion 15A as the end point (arrow D1 in FIG. 8). ..

また、圧着工程では、電極板１５の各辺部に対するベルトシーラ４１の進行方向を封止部付き電極板３０Ａとは反対向きにすることによって、電極板１５の各辺部に第１封止部２１Ｂが圧着された封止部付き電極板３０Ｂを形成する。図９は、封止部付き電極板３０Ｂにおける圧着の進行方向を示す平面図である。封止部付き電極板３０Ｂを形成する際には、図９に示されるように、ベルトシーラ４１による圧着の進行方向が電極板１５の縁部１５ｃにおいて反時計回りとなるように、電極板１５の各辺部をそれぞれ圧着する。 Further, in the crimping step, the first sealing portion is provided on each side of the electrode plate 15 by setting the traveling direction of the belt sealer 41 with respect to each side of the electrode plate 15 to be opposite to the electrode plate 30A with the sealing portion. An electrode plate 30B with a sealing portion, to which 21B is pressure-bonded, is formed. FIG. 9: is a top view which shows the advancing direction of pressure bonding in the electrode plate 30B with a sealing part. When the electrode plate 30B with a sealing portion is formed, as shown in FIG. 9, the electrode plate 15 is arranged so that the direction of pressure bonding by the belt sealer 41 is counterclockwise at the edge 15c of the electrode plate 15. Crimp each side part of.

具体的には、封止部付き電極板３０Ｂにおいて、角部１５Ａ，１５Ｄを含む短辺部１５Ｆを圧着する場合、角部１５Ａを始点とし角部１５Ｄを終点として短辺部１５Ｆに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図９の矢印Ａ２）。角部１５Ｄ，１５Ｃを含む長辺部１５Ｅを圧着する場合、角部１５Ｄを始点とし角部１５Ｃを終点として長辺部１５Ｅに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図９の矢印Ｂ２）。角部１５Ｃ，１５Ｂを含む短辺部１５Ｆを圧着する場合、角部１５Ｃを始点とし角部１５Ｂを終点として短辺部１５Ｆに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図９の矢印Ｃ２）。角部１５Ｂ，１５Ａを含む長辺部１５Ｅを圧着する場合、角部１５Ｂを始点とし角部１５Ａを終点として長辺部１５Ｅに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図９の矢印Ｄ２）。 Specifically, when the short side portion 15F including the corner portions 15A and 15D is pressure-bonded to the electrode plate with a sealing portion 30B, the belt is formed along the short side portion 15F with the corner portion 15A as the starting point and the corner portion 15D as the ending point. The pressure bonding with the sealer 41 proceeds (arrow A2 in FIG. 9). When crimping the long side portion 15E including the corner portions 15D and 15C, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the long side portion 15E with the corner portion 15D as the starting point and the corner portion 15C as the end point (arrow B2 in FIG. 9). .. When crimping the short side portion 15F including the corner portions 15C and 15B, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the short side portion 15F with the corner portion 15C as the starting point and the corner portion 15B as the end point (arrow C2 in FIG. 9). .. When crimping the long side portion 15E including the corner portions 15B and 15A, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the long side portion 15E with the corner portion 15B as a starting point and the corner portion 15A as an end point (arrow D2 in FIG. 9). ..

図８に示される封止部付き電極板３０Ａは、具体的には、例えば図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示される圧着工程を経ることで得られる。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示される例では、まず、図１０（ａ）に示されるように、ベルトシーラ４１と同様の構成を有する一対のベルトシーラ４１Ａ，４１Ａを準備し、各ベルトシーラ４１Ａ，４１Ａを封止部付き電極板３０Ａの電極板１５の各短辺部１５Ｆ，１５Ｆにそれぞれ対応するように配置する。このとき、例えば、封止部付き電極板３０Ａを固定し、固定した封止部付き電極板３０Ａに対して、各ベルトシーラ４１Ａ，４１Ａを各短辺部１５Ｆ，１５Ｆに沿ってそれぞれ移動可能に配置することが好適である。 Specifically, the electrode plate 30A with a sealing portion shown in FIG. 8 is obtained by, for example, undergoing the pressure bonding step shown in FIGS. 10(a) and 10(b). In the example shown in FIGS. 10(a) and 10(b), first, as shown in FIG. 10(a), a pair of belt sealers 41A and 41A having the same configuration as the belt sealer 41 are prepared, The belt sealers 41A, 41A are arranged so as to correspond to the short side portions 15F, 15F of the electrode plate 15 of the electrode plate 30A with the sealing portion, respectively. At this time, for example, the electrode plate 30A with the sealing portion is fixed, and the belt sealers 41A and 41A are movable along the short side portions 15F and 15F with respect to the fixed electrode plate 30A with the sealing portion. It is preferable to arrange them.

次に、各ベルトシーラ４１Ａ，４１Ａを各短辺部１５Ｆ，１５Ｆに沿って互いに反対方向に移動させる。具体的には、角部１５Ｄ，１５Ａを含む短辺部１５Ｆに配置した一方のベルトシーラ４１Ａを、角部１５Ｄから角部１５Ａに向かう方向に移動させると共に、角部１５Ｂ，１５Ｃを含む短辺部１５Ｆに配置した他方のベルトシーラ４１Ａを、角部１５Ｂから角部１５Ｃに向かう方向に移動させる。これにより、図８に示される矢印Ｄ１，Ｂ１に沿って進行する圧着が各短辺部１５Ｆ，１５Ｆに対してそれぞれ行われる。 Next, the belt sealers 41A and 41A are moved in the opposite directions along the short side portions 15F and 15F. Specifically, the one side belt sealer 41A arranged on the short side portion 15F including the corner portions 15D and 15A is moved in the direction from the corner portion 15D to the corner portion 15A, and at the same time, the short side including the corner portions 15B and 15C. The other belt sealer 41A arranged in the portion 15F is moved in the direction from the corner portion 15B to the corner portion 15C. As a result, crimping progressing along the arrows D1 and B1 shown in FIG. 8 is performed on the short side portions 15F and 15F, respectively.

次に、図１０（ｂ）に示されるように、ベルトシーラ４１と同様の構成を有する一対のベルトシーラ４１Ｂ，４１Ｂを準備し、各ベルトシーラ４１Ｂ，４１Ｂを封止部付き電極板３０Ａの電極板１５の各長辺部１５Ｅ，１５Ｅにそれぞれ対応するように配置する。このとき、例えば、封止部付き電極板３０Ａを固定し、固定した封止部付き電極板３０Ａに対して、各ベルトシーラ４１Ｂ，４１Ｂを各長辺部１５Ｅ，１５Ｅに沿ってそれぞれ移動可能に配置することが好適である。 Next, as shown in FIG. 10B, a pair of belt sealers 41B and 41B having the same configuration as the belt sealer 41 is prepared, and the belt sealers 41B and 41B are attached to the electrodes of the electrode plate 30A with the sealing portion. The long side portions 15E, 15E of the plate 15 are arranged so as to correspond to the respective long side portions 15E, 15E. At this time, for example, the electrode plate 30A with the sealing portion is fixed, and the belt sealers 41B and 41B are movable along the long side portions 15E and 15E with respect to the fixed electrode plate 30A with the sealing portion. It is preferable to arrange them.

次に、各ベルトシーラ４１Ｂ，４１Ｂを各長辺部１５Ｅ，１５Ｅに沿って互いに反対方向に移動させる。具体的には、角部１５Ａ，１５Ｂを含む長辺部１５Ｅに配置した一方のベルトシーラ４１Ｂを、角部１５Ａから角部１５Ｂに向かう方向に移動させると共に、角部１５Ｃ，１５Ｄを含む長辺部１５Ｅに配置した他方のベルトシーラ４１Ｂを、角部１５Ｃから角部１５Ｄに向かう方向に移動させる。これにより、図８に示される矢印Ａ１，Ｃ１に沿って進行する圧着が各長辺部１５Ｅ，１５Ｅに対してそれぞれ行われる。 Next, the belt sealers 41B and 41B are moved in the opposite directions along the long side portions 15E and 15E. Specifically, the one side belt sealer 41B arranged on the long side portion 15E including the corner portions 15A and 15B is moved in the direction from the corner portion 15A to the corner portion 15B, and at the same time, the long side including the corner portions 15C and 15D. The other belt sealer 41B arranged in the portion 15E is moved in the direction from the corner portion 15C to the corner portion 15D. As a result, crimping progressing along the arrows A1 and C1 shown in FIG. 8 is performed on the long side portions 15E and 15E, respectively.

以上の圧着工程を経て、ベルトシーラ４１による圧着の進行方向を電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回りとした封止部付き電極板３０Ａが得られる。また、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示される圧着工程において、各ベルトシーラ４１Ａ，４１Ａの移動方向及びベルトシーラ４１Ｂ，４１Ｂの移動方向をそれぞれ反対向きにすることで、ベルトシーラ４１による圧着の進行方向を電極板１５の縁部１５ｃにおいて反時計回りとした封止部付き電極板３０Ｂが得られる。 Through the above-mentioned pressure bonding step, the electrode plate 30A with a sealing portion in which the direction of pressure bonding by the belt sealer 41 is clockwise at the edge portion 15c of the electrode plate 15 is obtained. Further, in the pressure bonding step shown in FIGS. 10A and 10B, the belt sealers 41A and 41A are moved in opposite directions and the belt sealers 41B and 41B are moved in opposite directions. An electrode plate 30B with a sealing portion is obtained in which the advancing direction of the pressure bonding by is counterclockwise at the edge portion 15c of the electrode plate 15.

図１１は、積層工程の一例を示す断面図である。図１１は、封止部付き電極板３０Ａ及び封止部付き電極板３０Ｂにおける電極板１５の角部１５Ａ，１５Ｂを含む長辺部１５Ｅに沿った断面を示している。積層工程では、圧着工程で得られた封止部付き電極板３０Ａ及び封止部付き電極板３０Ｂをセパレータ１３を介して交互に積層する。封止部付き電極板３０Ａ及び封止部付き電極板３０Ｂの積層数は、例えば互いに同数としてもよい。このように積層すると、図１１に示されるように、積層方向Ｄに互いに隣り合う第１封止部２１Ａ，２１Ｂの厚さの変化方向が互いに反対向きとなる。なお、封止部付き電極板３０Ａ及び封止部付き電極板３０Ｂの積層には、位置決め治具等を用いることが好ましい。積層によって電極積層体１１を得ることで積層体形成工程が完了する。 FIG. 11: is sectional drawing which shows an example of a lamination process. FIG. 11 shows a cross section taken along a long side portion 15E including the corner portions 15A and 15B of the electrode plate 15 in the electrode plate with a sealing portion 30A and the electrode plate with a sealing portion 30B. In the laminating step, the electrode plate 30A with a sealing portion and the electrode plate 30B with a sealing portion obtained in the pressure bonding step are alternately laminated via the separator 13. The number of stacked electrode plates with a sealing portion 30A and the number of electrode plates with a sealing portion 30B may be the same, for example. By stacking in this way, as shown in FIG. 11, the changing directions of the thickness of the first sealing portions 21A and 21B adjacent to each other in the stacking direction D are opposite to each other. It is preferable to use a positioning jig or the like for stacking the electrode plate 30A with a sealing portion and the electrode plate 30B with a sealing portion. The step of forming a laminated body is completed by obtaining the electrode laminated body 11 by laminating.

続いて、蓄電モジュール４の製造方法の作用効果について、比較例が有する課題と共に説明する。図１２は、比較例に係る蓄電モジュールの樹脂部付き電極板におけるベルトシーラの進行方向を示す平面図である。図１２に示されるように、比較例に係る蓄電モジュールの製造方法と本実施形態に係る蓄電モジュール４の製造方法との相違点は、封止部付き電極板に対する圧着の進行方向である。すなわち、比較例に係る蓄電モジュールの製造方法では、封止部付き電極板１００の電極板１５の各短辺部１５Ｆ，１５Ｆに対してベルトシーラ４１による圧着を行う場合、各短辺部１５Ｆ，１５Ｆに対する圧着の進行方向は、各短辺部１５Ｆに沿った一方向に揃っている。また、封止部付き電極板１００の電極板１５の各長辺部１５Ｅ，１５Ｅに対してベルトシーラ４１による圧着を行う場合、各長辺部１５Ｅ，１５Ｅに対する圧着の進行方向は、各長辺部１５Ｅに沿った一方向に揃っている。 Next, the function and effect of the method of manufacturing the electricity storage module 4 will be described together with the problems of the comparative example. FIG. 12 is a plan view showing a traveling direction of a belt sealer in an electrode plate with a resin portion of an electricity storage module according to a comparative example. As shown in FIG. 12, the difference between the method of manufacturing the electricity storage module according to the comparative example and the method of manufacturing the electricity storage module 4 according to the present embodiment is the advancing direction of pressure bonding to the electrode plate with the sealing portion. That is, in the method of manufacturing the electricity storage module according to the comparative example, when the belt sealer 41 press-bonds the short side portions 15F, 15F of the electrode plate 15 of the electrode plate 100 with the sealing portion, the short side portions 15F, The advancing direction of crimping with respect to 15F is aligned in one direction along each short side portion 15F. Further, when the long side portions 15E, 15E of the electrode plate 15 of the electrode plate 100 with the sealing portion are pressure-bonded by the belt sealer 41, the progress direction of the pressure bonding for the long side portions 15E, 15E is They are aligned in one direction along the portion 15E.

具体的には、封止部付き電極板１００において、角部１５Ｄ，１５Ａを含む短辺部１５Ｆを圧着する場合、角部１５Ｄを始点とし角部１５Ａを終点として短辺部１５Ｆに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図１２の矢印Ａ３）。また、角部１５Ｃ，１５Ｂを含む短辺部１５Ｆを圧着する場合、角部１５Ｃを始点とし角部１５Ｂを終点として短辺部１５Ｆに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図１２の矢印Ｂ３）。角部１５Ｂ，１５Ａを含む長辺部１５Ｅを圧着する場合、角部１５Ｂを始点とし角部１５Ａを終点として長辺部１５Ｅに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図１２の矢印Ｃ３）。角部１５Ｃ，１５Ｄを含む長辺部１５Ｅを圧着する場合、角部１５Ｃを始点とし角部１５Ｄを終点として長辺部１５Ｅに沿ってベルトシーラ４１による圧着を進行する（図１２の矢印Ｄ３）。 Specifically, when the short side portion 15F including the corner portions 15D and 15A is pressure-bonded to the electrode plate 100 with a sealing portion, the belt extends along the short side portion 15F with the corner portion 15D as the starting point and the corner portion 15A as the ending point. The pressure bonding with the sealer 41 proceeds (arrow A3 in FIG. 12). When crimping the short side portion 15F including the corner portions 15C and 15B, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the short side portion 15F with the corner portion 15C as the starting point and the corner portion 15B as the end point (arrow in FIG. 12). B3). When crimping the long side portion 15E including the corner portions 15B and 15A, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the long side portion 15E with the corner portion 15B as the starting point and the corner portion 15A as the end point (arrow C3 in FIG. 12). .. When crimping the long side portion 15E including the corner portions 15C and 15D, the crimping by the belt sealer 41 proceeds along the long side portion 15E with the corner portion 15C as the starting point and the corner portion 15D as the end point (arrow D3 in FIG. 12). ..

図１２に示される封止部付き電極板１００は、例えば図１３に示される圧着工程を経ることで得られる。図１３に示される圧着工程では、電極板１５の一対の短辺部１５Ｆ，１５Ｆにそれぞれ対応する位置に固定された一対のベルトシーラ４１Ａ，４１Ａに対して封止部付き電極板１００を移動（図１３において下方向）させることによって、図１２に示される矢印Ａ３，Ｂ３に沿って進行する圧着が各短辺部１５Ｆ，１５Ｆに対してそれぞれ行われる。次に、電極板１５の一対の長辺部１５Ｅ，１５Ｅにそれぞれ対応する位置に固定された一対のベルトシーラ４１Ｂ，４１Ｂに対して封止部付き電極板１００を移動（図１３において右方向）させることによって、図１２に示される矢印Ｃ３，Ｄ３に沿って進行する圧着が各長辺部１５Ｅ，１５Ｅに対してそれぞれ行われる。 The electrode plate 100 with a sealing part shown in FIG. 12 can be obtained by, for example, the pressure bonding step shown in FIG. In the pressure bonding step shown in FIG. 13, the electrode plate 100 with a sealing portion is moved with respect to the pair of belt sealers 41A and 41A fixed to the positions corresponding to the pair of short side portions 15F and 15F of the electrode plate 15 ( 13 (downward in FIG. 13), crimping progressing along the arrows A3 and B3 shown in FIG. 12 is performed on the short side portions 15F and 15F, respectively. Next, the electrode plate 100 with the sealing portion is moved with respect to the pair of belt sealers 41B and 41B fixed to the positions corresponding to the pair of long side portions 15E and 15E of the electrode plate 15 (rightward in FIG. 13). By doing so, crimping progressing along the arrows C3 and D3 shown in FIG. 12 is performed on the long side portions 15E and 15E, respectively.

このようにベルトシーラ４１による圧着を進行させると、電極板１５の角部１５Ａにおいて圧着の終点が重複し、電極板１５の角部１５Ｃにおいて圧着の始点が重複する。ベルトシーラ４１を用いた第１封止部１０１の圧着の際、第１封止部１０１を構成する樹脂材料は、ベルトシーラ４１による圧着の進行方向の終点側に寄せられる傾向がある。このため、封止部付き電極板１００において、図１２に示されるように、角部１５Ａにおける第１封止部１０１の厚さｄ２は、各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける第１封止部１０１の厚さの中で最も大きくなり、角部１５Ｃにおける第１封止部１０１の厚さｄ３は、電極板１５の各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける第１封止部１０１の厚さの中で最も小さくなる。したがって、図１２に示される封止部付き電極板１００を形成すると、各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける第１封止部１０１の厚さにばらつきが生じてしまう。 When the pressure bonding by the belt sealer 41 is advanced in this way, the end points of the pressure bonding overlap at the corner portions 15A of the electrode plate 15 and the start points of the pressure bonding overlap at the corner portions 15C of the electrode plate 15. During pressure bonding of the first sealing portion 101 using the belt sealer 41, the resin material forming the first sealing portion 101 tends to be moved toward the end point side in the advancing direction of pressure bonding by the belt sealer 41. Therefore, in the electrode plate 100 with a sealing portion, as shown in FIG. 12, the thickness d2 of the first sealing portion 101 at the corner portion 15A is equal to the first sealing at each corner portion 15A, 15B, 15C, 15D. The thickness d3 of the first sealing portion 101 at the corner portion 15C is the largest among the thicknesses of the stopper portion 101, and the first sealing portion 101 at each of the corner portions 15A, 15B, 15C, and 15D of the electrode plate 15 is the same. Is the smallest in thickness. Therefore, when the electrode plate 100 with a sealing part shown in FIG. 12 is formed, the thickness of the first sealing part 101 at each corner 15A, 15B, 15C, 15D varies.

これに対し、本実施形態に係る蓄電モジュール４の製造方法では、電極板１５の各辺部に対するベルトシーラ４１による圧着の進行方向が、電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回り又は反時計回りとなっている。このようにベルトシーラ４１による圧着を進行させると、電極板１５の各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄでは、電極板１５の角部をベルトシーラ４１の進行方向の始点とする圧着と、当該角部をベルトシーラ４１の進行方向の終点とする圧着とがそれぞれ行われる。上述したように、ベルトシーラ４１を用いた第１封止部２１の圧着の際、第１封止部２１を構成する樹脂材料は、ベルトシーラ４１の進行方向の終点側に寄せられる傾向がある。このため、電極板１５の各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄが圧着の始点及び終点の双方を経ることで、各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける圧着が重複したとしても、角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける第１封止部２１の厚さのばらつきが均一化される。これにより、第１封止部２１における厚さのばらつきが緩和され、電極積層体１１における第１封止部２１間の隙間量のばらつきが緩和されるため、バイポーラ電極１４間の封止不良の抑制が図られる。 On the other hand, in the method for manufacturing the electricity storage module 4 according to the present embodiment, the advancing direction of the pressure bonding by the belt sealer 41 to each side of the electrode plate 15 is clockwise or counterclockwise at the edge 15c of the electrode plate 15. Has become. When the crimping by the belt sealer 41 is advanced in this manner, in each corner 15A, 15B, 15C, 15D of the electrode plate 15, the crimping with the corner of the electrode plate 15 as the starting point in the traveling direction of the belt sealer 41, The crimping is performed with the corner portion as the end point in the traveling direction of the belt sealer 41. As described above, when the first sealing portion 21 is pressure-bonded using the belt sealer 41, the resin material forming the first sealing portion 21 tends to move toward the end point side in the traveling direction of the belt sealer 41. .. Therefore, even if the corners 15A, 15B, 15C, and 15D of the electrode plate 15 pass through both the starting point and the ending point of the crimping, even if the crimping at the corners 15A, 15B, 15C, and 15D overlaps, Variations in the thickness of the first sealing portion 21 in 15A, 15B, 15C, and 15D are made uniform. As a result, variation in the thickness of the first sealing portion 21 is mitigated and variation in the gap amount between the first sealing portions 21 in the electrode laminate 11 is mitigated. Suppression is achieved.

また、圧着工程では、ベルトシーラ４１による圧着の進行方向を電極板１５の縁部１５ｃにおいて時計回りとした封止部付き電極板３０Ａと、ベルトシーラ４１による圧着の進行方向を電極板１５の縁部１５ｃにおいて反時計回りとした封止部付き電極板３０Ｂと、を形成し、積層工程では、封止部付き電極板３０Ａと封止部付き電極板３０Ｂとをセパレータ１３を介して積層方向Ｄに沿って交互に積層している。これにより、封止部付き電極板３０Ａと封止部付き電極板３０Ｂとでは、電極板１５の各辺部における第１封止部２１の厚さの変化方向が互いに反対向きとなる。したがって、封止部付き電極板３０Ａと封止部付き電極板３０Ｂとを交互に積層することによって、積層方向Ｄに隣り合う電極板１５間に位置する第１封止部２１の合計の厚さを均一化することができる。これにより、バイポーラ電極１４間の封止不良の発生をより効果的に抑制できる。 In the crimping step, the electrode plate with a sealing portion 30A in which the advancing direction of the crimping by the belt sealer 41 is clockwise at the edge 15c of the electrode plate 15, and the advancing direction of the crimping by the belt sealer 41 is the edge of the electrode plate 15. And a sealing portion-equipped electrode plate 30B which is counterclockwise in the portion 15c are formed, and in the laminating step, the sealing portion-equipped electrode plate 30A and the sealing portion-equipped electrode plate 30B are laminated in the stacking direction D via the separator 13. Are alternately stacked along. As a result, in the electrode plate with a sealing portion 30A and the electrode plate with a sealing portion 30B, the changing directions of the thickness of the first sealing portion 21 on each side of the electrode plate 15 are opposite to each other. Therefore, the total thickness of the first sealing portions 21 located between the electrode plates 15 adjacent to each other in the stacking direction D is obtained by alternately stacking the electrode plate 30A with a sealing portion and the electrode plate 30B with a sealing portion. Can be made uniform. This can more effectively suppress the occurrence of defective sealing between the bipolar electrodes 14.

本実施形態に係る蓄電モジュール４では、電極板１５の各角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄにおける第１封止部２１の厚さが互いに等しくなっているので、電極板１５の各角部における第１封止部２１の厚さのばらつきが均一化されたものとなっている。これにより、第１封止部２１における厚さのばらつきが緩和され、電極積層体１１における第１封止部２１間の隙間量のばらつきが緩和されるため、バイポーラ電極１４間の封止不良の抑制が図られる。 In the electricity storage module 4 according to the present embodiment, the thicknesses of the first sealing portions 21 at the corners 15A, 15B, 15C, 15D of the electrode plate 15 are equal to each other, so that the corners of the electrode plate 15 have the same thickness. The thickness variation of the first sealing portion 21 is made uniform. As a result, variation in the thickness of the first sealing portion 21 is mitigated and variation in the gap amount between the first sealing portions 21 in the electrode laminate 11 is mitigated. Suppression is achieved.

また、電極積層体１１は、電極板１５の角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ間の各辺部における第１封止部２１Ａの厚さが時計回りに徐々に大きくなっている封止部付き電極板３０Ａと、電極板１５の角部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ間の各辺部における第１封止部２１Ｂの厚さが時計回りに徐々に小さくなっている封止部付き電極板３０Ｂと、を有し、封止部付き電極板３０Ａと封止部付き電極板３０Ｂとがセパレータ１３を介して交互に積層されることによって形成されている。これにより、封止部付き電極板３０Ａと封止部付き電極板３０Ｂとでは、電極板１５の各辺部における第１封止部２１の厚さの変化方向が互いに反対向きとなる。したがって、封止部付き電極板３０Ａと封止部付き電極板３０Ｂとを交互に積層することによって、積層方向Ｄに隣り合う電極板１５間に位置する第１封止部２１の合計の厚さを均一化することができる。これにより、バイポーラ電極１４間の封止不良の発生をより効果的に抑制できる。 Further, the electrode laminated body 11 has a sealing portion in which the thickness of the first sealing portion 21A at each side portion between the corner portions 15A, 15B, 15C and 15D of the electrode plate 15 is gradually increased clockwise. An electrode plate 30B with a sealing portion in which the thickness of the first sealing portion 21B on each side between the electrode plate 30A and the corner portions 15A, 15B, 15C, 15D of the electrode plate 15 gradually decreases clockwise. And is formed by alternately laminating the electrode plate with a sealing portion 30A and the electrode plate with a sealing portion 30B with the separator 13 interposed therebetween. As a result, in the electrode plate with a sealing portion 30A and the electrode plate with a sealing portion 30B, the changing directions of the thickness of the first sealing portion 21 on each side of the electrode plate 15 are opposite to each other. Therefore, the total thickness of the first sealing portions 21 located between the electrode plates 15 adjacent to each other in the stacking direction D is obtained by alternately stacking the electrode plate 30A with a sealing portion and the electrode plate 30B with a sealing portion. Can be made uniform. This can more effectively suppress the occurrence of defective sealing between the bipolar electrodes 14.

本開示は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、封止部付き電極板３０Ａの圧着工程は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の例に限られず、種々の変形を採用し得る。例えば、１つのベルトシーラ４１を用いて封止部付き電極板３０Ａの電極板１５の各辺部を圧着してもよい。この例では、ベルトシーラ４１を固定し、固定したベルトシーラ４１に対して封止部付き電極板３０Ａを移動させることで、電極板１５の各辺部を圧着する。具体的には、例えば一の辺部の圧着を終えた後、封止部付き電極板３０Ａを時計回りに回転させ、他の辺部の圧着を開始するという動作を繰り返してもよい。このような工程であっても、封止部付き電極板３０Ａに対する圧着の進行方向を時計回りとすることができる。封止部付き電極板３０Ｂについても、上述した例において封止部付き電極板３０Ｂを時計回りに回転させることで、封止部付き電極板３０Ｂに対する圧着の進行方向を反時計回りとすることができる。 The present disclosure is not limited to the above embodiment. For example, the pressure bonding step of the electrode plate 30A with a sealing portion is not limited to the example of FIGS. 10A and 10B, and various modifications can be adopted. For example, one side of the electrode plate 15 of the electrode plate 30A with the sealing portion may be pressure bonded using one belt sealer 41. In this example, the belt sealer 41 is fixed, and the electrode plate 30A with the sealing portion is moved with respect to the fixed belt sealer 41, whereby each side of the electrode plate 15 is pressure-bonded. Specifically, for example, the operation of rotating the electrode plate with a sealing portion 30A in the clockwise direction after starting the pressure bonding of one side portion and starting the pressure bonding of the other side portion may be repeated. Even in such a process, it is possible to set the progressing direction of the pressure bonding to the electrode plate 30A with the sealing portion in the clockwise direction. With respect to the electrode plate 30B with a sealing portion, the electrode plate 30B with a sealing portion may be rotated clockwise in the above-described example, so that the progress direction of pressure bonding to the electrode plate 30B with a sealing portion is counterclockwise. it can.

また、圧着工程では、電極板１５の各辺部を圧着する際の圧着順序は、特に限られない。例えば、電極板１５の各短辺部１５Ｆ，１５Ｆを圧着した後、電極板１５の各長辺部１５Ｅ，１５Ｅを圧着してもよい。或いは、短辺部１５Ｆと長辺部１５Ｅとを交互に圧着してもよい。また、積層工程では、封止部付き電極板３０Ａと封止部付き電極板３０Ｂとを交互に積層しなくてもよい。例えば、積層工程では、封止部付き電極板３０Ａ又は封止部付き電極板３０Ｂを連続的に積層してもよい。また、封止部付き電極板３０Ａの積層数と封止部付き電極板３０Ｂの積層数とが互いに異なっていてもよい。また、矩形枠状の第１封止部２１は、複数の短冊状の樹脂片を含んで構成されてもよい。 In the crimping step, the crimping order when crimping the respective side portions of the electrode plate 15 is not particularly limited. For example, the short side portions 15F, 15F of the electrode plate 15 may be pressure-bonded, and then the long side portions 15E, 15E of the electrode plate 15 may be pressure-bonded. Alternatively, the short side portions 15F and the long side portions 15E may be alternately crimped. Further, in the laminating step, the electrode plate with a sealing portion 30A and the electrode plate with a sealing portion 30B may not be alternately laminated. For example, in the laminating step, the electrode plate 30A with a sealing portion or the electrode plate 30B with a sealing portion may be continuously laminated. Further, the number of stacked electrode plates with a sealing portion 30A and the number of stacked electrode plates with a sealing portion 30B may be different from each other. Further, the rectangular frame-shaped first sealing portion 21 may include a plurality of strip-shaped resin pieces.

４…蓄電モジュール、１１…電極積層体、１１ａ…側面、１３…セパレータ、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ｃ…縁部、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ…角部、１５Ｅ…長辺部、１５Ｆ…短辺部、２１，２１Ａ，２１Ｂ…第１封止部（樹脂部）、３０Ａ…封止部付き電極板（第１の樹脂部付き電極板）、３０Ｂ…封止部付き電極板（第２の樹脂部付き電極板）、４１，４１Ａ，４１Ｂ…ベルトシーラ、Ｄ…積層方向、ｄ１…厚さ。

4... Electric storage module, 11... Electrode laminated body, 11a... Side surface, 13... Separator, 14... Bipolar electrode, 15... Electrode plate, 15c... Edge part, 15A, 15B, 15C, 15D... Corner part, 15E... Long side part , 15F... Short side portion 21, 21, 21A, 21B... First sealing portion (resin portion), 30A... Electrode plate with sealing portion (first electrode portion with resin portion), 30B... Electrode plate with sealing portion (Second electrode plate with resin portion), 41, 41A, 41B... Belt sealer, D... Laminating direction, d1... Thickness.

Claims (4)

ベルトシーラを用いて矩形状の電極板の縁部に矩形枠状の樹脂部を圧着する圧着工程と、
前記圧着工程で形成した前記樹脂部付きの前記電極板をセパレータを介して積層方向に積層することにより、電極積層体を形成する積層工程と、を含み、
前記圧着工程では、前記ベルトシーラによる圧着の進行方向が前記電極板の縁部において時計回り又は反時計回りとなるように、前記電極板の角部を含む各辺部をそれぞれ圧着する、蓄電モジュールの製造方法。 A crimping step of crimping a rectangular frame-shaped resin portion to the edge of the rectangular electrode plate using a belt sealer,
By laminating the electrode plate with the resin portion formed in the pressure bonding step in the laminating direction via a separator, a laminating step of forming an electrode laminated body,
In the crimping step, each side portion including the corners of the electrode plate is crimped so that the progress direction of the crimping by the belt sealer is clockwise or counterclockwise at the edge of the electrode plate. Manufacturing method. 前記圧着工程では、前記ベルトシーラによる圧着の進行方向を前記電極板の縁部において時計回りとした第１の樹脂部付き電極板と、前記ベルトシーラによる圧着の進行方向を前記電極板の縁部において反時計回りとした第２の樹脂部付き電極板と、を形成し、
前記積層工程では、
前記第１の樹脂部付き電極板と前記第２の樹脂部付き電極板とを前記セパレータを介して前記積層方向に沿って交互に積層する、請求項１に記載の蓄電モジュールの製造方法。 In the crimping step, a first resin part-equipped electrode plate in which the advancing direction of the crimping by the belt sealer is clockwise at the edge of the electrode plate, and the advancing direction of the crimping by the belt sealer is the edge of the electrode plate. And a second electrode plate with a resin portion counterclockwise in
In the laminating step,
The method for manufacturing an electricity storage module according to claim 1, wherein the first electrode plate with a resin part and the second electrode plate with a resin part are alternately laminated along the laminating direction via the separator. 複数のバイポーラ電極がセパレータを介して積層方向に積層された電極積層体と、
前記電極積層体の側面を囲むように設けられ、各前記バイポーラ電極間を封止する封止体と、を備え、
前記封止体は、
各前記バイポーラ電極における矩形状の電極板の縁部に結合された矩形枠状の樹脂部を有し、
前記電極板の各角部における前記樹脂部の厚さは、互いに等しくなっており、且つ前記電極板の角部間の各辺部における前記樹脂部の厚さよりも小さくなっている、蓄電モジュール。 An electrode laminated body in which a plurality of bipolar electrodes are laminated in a laminating direction via a separator,
A sealing body which is provided so as to surround a side surface of the electrode stacked body and seals between the bipolar electrodes,
The sealing body is
Each of the bipolar electrodes has a rectangular frame-shaped resin portion coupled to an edge portion of a rectangular electrode plate,
An electric storage module, wherein the resin portions at the corners of the electrode plate have the same thickness and are smaller than the resin portion at the sides between the corners of the electrode plate. 前記電極積層体は、
前記電極板の角部間の各辺部における前記樹脂部の厚さが時計回りに徐々に大きくなっている第１の樹脂部付き電極板と、前記電極板の角部間の各辺部における前記樹脂部の厚さが時計回りに徐々に小さくなっている第２の樹脂部付き電極板と、を有し、
前記第１の樹脂部付き電極板と前記第２の樹脂部付き電極板とが前記セパレータを介して交互に積層されることによって形成されている、請求項３に記載の蓄電モジュール。 The electrode laminate is
The first resin part-equipped electrode plate in which the thickness of the resin part on each side part between the corner parts of the electrode plate is gradually increased clockwise, and the each side part between the corner parts of the electrode plate. A second resin part-equipped electrode plate in which the thickness of the resin part is gradually reduced clockwise,
The electricity storage module according to claim 3, wherein the first electrode plate with a resin portion and the second electrode plate with a resin portion are formed by being alternately laminated with the separator interposed therebetween.
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