JP2020105049A - ファインバブル含有固化体およびファインバブル含有固化体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より多くの古紙を再利用することができ、断熱性を向上させた固化体、及びその製造方法の提供。【解決手段】セメント系固化材と水分の水和反応により固化した基材１２と、基材中に分散する古紙由来の繊維分１１とを含む固化体１０において、直径１００μｍ以下のファインバブル１３を基材１立方ｃｍ当たり１０万個以上さらに含み、好ましくは、セメント系固化材１００重量部に対して、２０〜３０重量部の範囲に含まれる硫酸アルミニウムを含む固化材であり、古紙を水に溶いて得られるスラリーにセメント系固化材を混合させる工程と、直径１００μｍ以下のファインバブルをスラリー中の水分１立方ｃｍあたり１０万個以上含有させる工程とスラリーが固化するまで養生する工程を備えるファインバブル含有固化体の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、古紙を含む固化体に関する。

古紙を含むセメント系固化体として例えば、特開２００８−２４７６５０号公報（特許文献１）が知られている。特許文献１記載の技術は、セメントを主成分とし古紙の繊維を含む水硬性スラリーを、シート状のフェルトに塗布し、板材を製造する。

特開２００８−２４７６５０号公報

特許文献１の固化体は、板材であるため容積が少なく、産業廃棄物である古紙を大量に取り込むことができない。また建築・土木の分野では、断熱性に優れたセメント系建材が求められている。本発明は、従来よりも多くの古紙を再利用することができ、しかも古紙を含むセメント系固化体において断熱性を向上させることを目的とする。

この目的のため本発明によるファインバブル含有固化体は、セメント系固化材と水分の水和反応により固化した基材と、この基材中に分散する古紙由来の繊維分を含む固化体において、直径１００μｍ以下のファインバブルを基材１立方ｃｍ当たり１０万個以上さらに含むことを特徴とする。

かかる本発明によれば、ブロック等、縦・横・高さを任意の寸法で成形可能であることから、産業廃棄物である古紙を大量に再利用することができる。さらに固化体が固化する前に気泡が抜け難く、固化体が多数の微細な気泡（ファインバブル）を均一に分散して保持することから、多数の微細な気泡によって従来よりも断熱性が向上する。なお本発明のファインバブルは、固化体に含まれる大小様々な気泡のうち、最も多数を占める群である。本発明は、固化体に直径１００μｍを超える少数ないし多数の気泡が偶然混入することを排除しない。スラリーの基材が固化するにつれて、あるいは固化後、古紙由来の繊維分に付着する水分が抜け出して空隙を形成する。本発明の基材は、固化するまで多数の微細な気泡を含むことから、従来よりも断熱性が大きく、軽量である。したがってファインバブル含有固化体の空気容積率を、５％〜５０％にすることができる。

基材１立方ｃｍ当たりのファインバブル数は多いほど良く、好ましくは直径１００μｍ以下のファインバブルを基材１立方ｃｍ当たり１００万個以上含有する。直径１μｍ未満のウルトラファインバブルは基材１立方ｃｍ当たり１億個程度含まれることができる。本発明に含まれる気泡の平均は１００μｍ以下であればよく、範囲を特に限定されない。好ましい局面として本発明のファインバブルは、容積換算で、直径１μｍ以上１００μｍ以下の範囲に含まれるマイクロバブルを主に含む。他の局面として本発明のファインバブルは、容積換算で、直径１μｍ未満のウルトラファインバブル（ナノレベル）を主に含む。ウルトラファインバブルによれば、マイクロバブルと比較してさらに、固化体製造中にファインバブルがスラリーから抜け出し難くしつつ、断熱性を高めることができる。ウルトラファインバブルは、マイクロバブルよりも多数、基材に含まれ得る。

本発明の一局面として、ファインバブル固化体はセメント系固化材１００重量分に対し、２０〜３０重量分の範囲に含まれる硫酸アルミニウムをさらに含む。

本実施形態になるファインバブル含有固化体の製造方法は、古紙を水に溶いて得られるスラリーにセメント系固化材を混合させる工程と、古紙の繊維を含むスラリーに直径１００μｍ以下のファインバブルを、当該スラリー中の水分１立方ｃｍ当たりに１０万個以上、含有させる工程と、セメント系固化材の混合およびファインバブルの含有後にスラリーが固化するまでスラリーを養生する工程とを備える。水分にファインバブルを含有させる工程と、スラリーにセメント系固化材を混合する工程の前後は限定されず、同時に混合してもよい。一例として、古紙を含有するスラリーに、ファインバブルを含有する水を添加し、次にセメント系固化材を含むスラリーを混合してもよい。他の例として、古紙およびセメント系固化材を含有するスラリーに、ファインバブルを吹き込んでもよい。

本発明の好ましい局面として、混合するファインバブルは直径１００μｍ以下である。本発明の他の局面として直径１μｍ未満のウルトラファインバブル（ナノバブル）を混合してもよい。この場合には、当該スラリー中の水分１立方ｃｍ当たりに１億個以上の前記ファインバブルを混合することができる。

このように本発明によれば、多数の微細な気泡（ファインバブル）を含むことから、断熱性が向上する。

本発明の一実施形態になるファインバブル含有固化体を示す拡大断面図である。 同実施形態に使用されるセメント系固化材のｐＨ特性を示すグラフである。 同実施形態に使用されるセメント系固化材の固化特性を示すグラフである。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態になる固化体を示す拡大断面図である。本実施形態の固化体１０は、古紙を細かく裁断しさらにほぐされた繊維１１と、セメント系固化材と水の水和反応によって固化した基材１２と、多数の微細な気泡であるファインバブル１３を含む。古紙の繊維１１を水中に分散して含んだ状態で、水中のセメント系固化材１２は水和反応によって固化する。多数のファインバブル１３は、その直径が１００μｍ以下の範囲に含まれる。より具体的には、本発明の固化体に含まれる多数のファインバブル１３は、直径１μｍ以上１００μｍ以下の範囲に含まれるマイクロバブルと、直径１μｍ未満のウルトラファインバブルに分類される。

本実施形態の固化体の製造方法につき説明する。

まず、古紙を細かく裁断して水に溶き、充分に攪拌して、水中に紙繊維が混濁したスラリーを作成する。古紙は、新聞紙、段ボール紙、雑誌等から容易に得られる。本実施形態では、１．０立方ｍの古紙に対し、０．５〜０．８立方ｍの範囲に含まれる所定値の水を加える。

次の工程で、ファインバブル生成装置を用いて、スラリーに直径１００μｍ以下の気泡を混入させる。直径１００μｍ以下の気泡はファインバブルともいう。ファインバブル生成装置として例えば、ＩＤＥＣ Ｊａｐａｎ社のバヴィタスがある。本工程では例えば、ファインバブルを吹き込んだ清浄水を、上述した紙繊維を含むスラリーに添加して、静かに攪拌・混合する。あるいは上述した紙繊維を含むスラリーに、ファインバブルを直接吹き込む。本実施形態では、スラリー中の水分１立方ｃｍ当たりに１０万個以上、好ましくは１００万個以上、のファインバブルを混合する。

ここで附言すると、ファインバブルは小さいため１個ずつ肉眼で認識することができない。ファインバブルは、直径が１μｍ以上１００μｍ以下のマイクロバブルと、直径１μｍ未満（ナノサイズ）のウルトラファインバブルに分類される。直径が小さいほど多数のファインバブルをスラリーに混合することができる。

ウルトラファインバブル（ファインバブルのうち直径１μｍ未満の気泡）は清浄水に含有されても無色透明であり、自身の浮力が水の粘性力よりも小さい。またウルトラファインバブルは、マイナスに帯電し、お互い反発するため、互いに凝集しない。このためウルトラファインバブルは、水中をブラウン運動しながら、数週間から数箇月の範囲で長期残存する。さらにバブル表面に表面張力が作用してバブルが収縮し、バブルの内部圧が著しく増加する。内部圧はヤング・ラプラスの式で決まり、バブル直径が小さいほど内部圧が大きくなる。

マイクロバブル（ファインバブルのうち直径１μｍ以上の気泡）が清浄水に含有されると、清浄水を白濁させ、白濁が長時間持続する。マイクロバブルは水面まで上昇し難い。一部のマイクロバブルは、上昇することなく水中で溶解して消滅する。

ファインバブルの内部圧は、大気圧よりも高い気圧（１〜３０気圧の範囲）である。

なお、直径１００μｍを超え１０ｍｍ以下の気泡は、ミリバブルと規定される。ミリバブルは、水面まで上昇するため、高密度かつ連続して清浄水に吹き込む場合を除き、清浄水を白濁させない。仮に白濁させてもすぐに水面まで上昇して白濁が解消する。

説明を本実施形態に戻すと、紙繊維を含むスラリーは、液相と固相のコロイド溶液のような特性を有する。このためマイクロバブルは、液相１００％の液体よりもさらに長時間、このスラリー中に滞留する。またマイクロバブルは、紙繊維に付着して、スラリー中に滞留する。

次の工程で、このスラリー中にセメント系固化材を投入して、充分に攪拌、混合する。水を分母として、セメント系固化材の割合は、３００〜５００ｋｇ／立方ｍの範囲に含まれる所定値である。前述した０．５〜０．８立方ｍの水に対しては、１５０〜４００ｋｇのセメント系固化材を投入する。この工程では、必要に応じて添加剤も投入する。添加剤は例えば硫酸アルミニウムである。セメント系固化材を１００重量分として、硫酸アルミニウムの割合は、２０〜３０重量分の範囲に含まれる所定値である。換言すると１５０〜４００ｋｇのセメント系固化材に対しては、３０〜１２０ｋｇの硫酸アルミニウムを投入する。硫酸アルミニウムはスラリーを安定させる機能を発揮するので、ファインバブルがスラリー抜け出すことを防止し、セメント系固化材の水和反応を促進させる。

古紙を含むスラリーに、セメント系固化材の粉末と、硫酸アルミニウムの粉末と、ファインバブルを、なるべく短時間で混合させる必要がある。そこでスラリーにセメント系固化材を混合する工程と、スラリーにファインバブルを混合する工程を、並行して実行してもよい。一例として、古紙を含むスラリーと、セメント系固化材を含むスラリーと、ファインバブルを含む水を、同時に混合して短時間で攪拌を完了させる。混合する順序は特に限定されない。

セメント系固化材は例えば、オートセット社のローペーハー＃３１００である。ローペーハー＃３１００は、本固化材投入前のスラリーのｐＨ値を下げ、中性に近づける。参考のため、ローペーハー＃３１００の特性を図２および図３に示す。

図２中、横軸は養生日数を表し、縦軸はｐＨ値を表す。図２より、本実施形態のスラリーのｐＨ値は固化材を投入される前で１０〜１１であるが、本固化材を投入されたスラリーは、ｐＨ値が低下して中和されることが理解される。

図３中、横軸は添加量を表し、縦軸はコーン指数を表す。図３より、本固化材を投入されたスラリーは、養生１時間後にゲル化する。このため本実施形態では、ブリージングが生じず、水分およびファインバブルが抜け出さない。さらに、養生７日後に固化する。

またローペーハー＃３１００は、投入後スラリーを固化および中和する際、ブリージング現象を生じないという利点がある。これによりファインバブルは基材に固定される。

次の工程で、スラリーを任意の寸法の容器に流し込み、振動を与えない状態で養生する。これまでの説明から理解されるように、本実施形態のスラリーは、多数の気泡であるファインバブル、具体的にはマイクロバブルおよびウルトラファインバブル、を取り込んだまま、固化する。本実施形態の製造方法により作成されたファインバブル含有固化体は、比重０．３７、断面形φ５０［ｍｍ］、高さ１００［ｍｍ］の円柱体であった。本実施形態の固化体は、軽量かつ断熱性に優れ、建物の壁部や、天井部に好適に使用される。

対比のためローペーハー＃３１００に代えて、市販されている一般的なセメント系固化材を準備し、上述した配合と同じ分量の水と古紙を混合して、固化体を作成した。かかる対比例の固化体は、硫酸アルミニウムを含んでいない。対比例の固化体の比重は０．９８であった。対比例の固化体は、重量が大きく、建物の壁部および天井部への使用に難点を有する。また対比例の固化体では、養生中にブリージングが生じた。

本実施形態の製造方法によれば、紙繊維を含むスラリーに多数の微細な気泡を保持させたまま、当該スラリーが固化する。したがって、ファインバブル含有固化体全体における空気容積率を５〜５０％にして、ファインバブル含有固化体の断熱性が向上する。またファインバブル含有固化体の軽量化を図ることができる。

以上、図面を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。例えば上述した１の実施形態から一部の構成を抜き出し、上述した他の実施形態から他の一部の構成を抜き出し、これら抜き出された構成を組み合わせてもよい。

本発明は、建築または土木において有利に利用される。

１０ ファインバブル含有固化体、 １１ 紙繊維、
１２ セメント系固化材が固化した基材、 １３ ファインバブル。

Claims (3)

1. セメント系固化材と水分の水和反応により固化した基材と、前記基材中に分散する古紙由来の繊維分とを含む固化体において、
   直径１００μｍ以下のファインバブルを前記基材１立方ｃｍ当たり１０万個以上さらに含むことを特徴とする、ファインバブル含有固化体。
2. 前記セメント系固化材１００重量分に対し、２０〜３０重量分の範囲に含まれる硫酸アルミニウムをさらに含む、請求項１に記載のファインバブル含有固化体。
3. 古紙を水に溶いて得られるスラリーにセメント系固化材を混合させる工程と、
   前記スラリーに、直径１００μｍ以下のファインバブルを、当該スラリー中の水分１立方ｃｍ当たりに１０万個以上、含有させる工程と、
   前記セメント系固化材の混合および前記ファインバブルの含有後に前記スラリーが固化するまで当該スラリーを養生する工程とを備える、ファインバブル含有固化体の製造方法。

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