JP2020105045A - 廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 - Google Patents
廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020105045A JP2020105045A JP2018244395A JP2018244395A JP2020105045A JP 2020105045 A JP2020105045 A JP 2020105045A JP 2018244395 A JP2018244395 A JP 2018244395A JP 2018244395 A JP2018244395 A JP 2018244395A JP 2020105045 A JP2020105045 A JP 2020105045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- slurry
- mixer
- dihydrate
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
前記混合器及び混合器から析出槽までの配管中の、スラリー原液の合計体積をV0(m3)、前記石膏粒体の混合器への時間当たりの投入量をw0(ton/hr)、石膏粒体の真比重をd(g/cm3)、前記混合器への水性スラリーの時間当たりの投入量をu0(m3/hr)とする際に、 Tr=V0/(u0+w0・d−1)×3600(秒)で定まる、混合器及び配管でのスラリー原液の滞在時間Trを5秒以下0.1秒以上とすることを特徴とする。
Tc=V/(u0+w0・d−1)×60(分)で定まる時間Tcを5分以上100分以下とする。Tcは、析出槽の石膏スラリーと、混合器から投入するスラリー原液の投入速度との比を意味する。Tcが5分以上であると、析出槽に種結晶が充分に存在し、かつスラリー中の石膏の過飽和度も小さくできる。Tcを5分未満にすると、スラリーを混合器へ供給する流体ポンプの容量が過剰になり、種結晶が不足し、過飽和度の低下も遅くなる。一方Tcを大きくすると析出槽の体積が増加し、100分を越えると不必要に大きな析出槽が必要になる。そこでTcを好ましくは5分以上100分以下とし、より好ましくは10分以上30分以下とする。
実用プラントでの混合器6と配管7の構造及び配置を変更し、混合器6と配管7でのスラリー原液の体積V0を変化させ、析出した二水石膏粒子の平均粒径への影響を調べた。混合器6への石膏粒体の投入速度w0を4ton/hrに固定し、温度は室温とした。石膏スラリーは混合器6への供給速度u0を120m3/hrに、濃度Cを40mass%に、温度Tsを60℃に固定した。析出槽8〜11は体積が各35m3とした。また流体ポンプP2によりろ液と水を合計8m3/hrで析出槽8へ導入した。析出槽11から抽出したスラリーをろ過し、レーザー光散乱法により二水石膏粒子の平均粒径を測定した。
混合器6と配管7内のスラリー原液の体積を0.08m3とした。滞在時間Trは2.4秒で、析出した二水石膏粒子の平均粒径は61μmであった。
混合器内のスラリー原液量を0.16m3とし、流体ポンプを介し混合器から析出槽8へスラリーを供給した。混合器から析出槽までの配管でのスラリー原液は総量が0.18m3であった。滞在時間Trは10.0秒、析出した二水石膏粒子の平均粒径は34μmであった。
混合器内のスラリー原液量を0.16m3とし、混合器から析出槽までの配管(流体ポンプ有)でのスラリー原液を総量0.42m3とした。滞在時間Trは17.1秒、析出した二水石膏粒子の平均粒径は33μmであった。
実験例1と同じ条件で、混合器6への投入時の石膏粒体の温度を95℃に変更すると、析出した二水石膏粒子の平均粒径は71μmとなった。
混合器6及び配管7でのスラリー原液の滞在時間Trを短くすることにより、抽出した二水石膏の平均粒径が増加する機構について検討する。一旦生成した結晶核は析出槽8〜11で成長して二水石膏の種結晶となり、最終的には二水石膏粒子としてフィルタープレス16により抽出される。粒度分布が一定の正規分布で安定した場合、二水石膏粒子の平均粒径の3乗と粒子数の積は一定で、粒子数は種結晶の生成速度に比例する。従って、二水石膏粒子の平均粒径は、結晶核の生成速度の-1/3乗に比例する。
4 か焼炉
6 混合器
7 配管
8〜11 析出槽
12 析出部
14 撹拌機
15 配管
16 フィルタープレス
18,19 配管
S1,S2 篩
P1,P2 流体ポンプ
Claims (3)
- 廃石膏ボード由来の石膏をか焼することにより半水及び/又は無水III型の石膏粒体とし、前記石膏粒体を混合器で二水石膏粒子を含む水性スラリーと混合することによりスラリー原液とし、前記スラリー原液を析出槽へ供給して石膏スラリーとし、析出槽中で石膏スラリー中に二水石膏粒子を析出させ、固液分離する二水石膏の回収方法において、
前記混合器及び混合器から析出槽までの配管中の、スラリー原液の合計体積をV0(m3)、前記石膏粒体の混合器への時間当たりの投入量をw0(ton/hr)、石膏粒体の真比重をd(g/cm3)、前記混合器への水性スラリーの時間当たりの投入量をu0(m3/hr)とする際に、 Tr=V0/(u0+w0・d−1)×3600(秒)で定まる、混合器及び配管でのスラリー原液の滞在時間Trを5秒以下0.1秒以上とすることを特徴とする、廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法。 - 前記析出槽が複数段の槽から成る場合は初段の析出槽での、1段の槽から成る場合には析出槽全体での、石膏スラリーの体積をVとして、Tc=V/(u0+w0・d−1)×60(分)で定まる時間Tcを5分以上100分以下とすることを特徴とする、請求項1の廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法。
- 前記水性スラリーの温度Tsを60℃±20℃、前記水性スラリー中の石膏分の二水石膏換算での濃度Cを20mass%以上50mass%以下とすることを特徴とする、請求項1または2の廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018244395A JP7274289B2 (ja) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018244395A JP7274289B2 (ja) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020105045A true JP2020105045A (ja) | 2020-07-09 |
JP7274289B2 JP7274289B2 (ja) | 2023-05-16 |
Family
ID=71450474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018244395A Active JP7274289B2 (ja) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7274289B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022264445A1 (ja) | 2021-06-16 | 2022-12-22 | 株式会社トクヤマ | 廃石膏ボード由来の石膏粒体と石膏スラリーとの混合方法、及び混合装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016117617A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社トクヤマ | 二水石膏製造装置 |
-
2018
- 2018-12-27 JP JP2018244395A patent/JP7274289B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016117617A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社トクヤマ | 二水石膏製造装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022264445A1 (ja) | 2021-06-16 | 2022-12-22 | 株式会社トクヤマ | 廃石膏ボード由来の石膏粒体と石膏スラリーとの混合方法、及び混合装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7274289B2 (ja) | 2023-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4523069B2 (ja) | 廃水及び汚泥の処理装置 | |
US7431834B2 (en) | Waste water and sludge treatment apparatus | |
CN106630084B (zh) | 两级两相流化床自结晶处理高氟、高硬度废水方法及系统 | |
US8808651B2 (en) | Industrial salt and apparatus and process for producing industrial salt | |
CN212597897U (zh) | 一种飞灰水洗处理系统 | |
RU2707740C2 (ru) | Мелкодисперсный уголь и система, устройство и способ для его сбора и использования | |
JP2016198702A (ja) | 凝集沈殿方法 | |
JP2006212569A (ja) | スラリーの濃縮方法 | |
WO2008086736A1 (fr) | Technologie d'extraction par dissolution de clinker de boue rouge et de séparation de boue rouge par un traitement en série | |
CN113413996B (zh) | 一种砂石加工厂立轴破机制砂湿法量化脱粉调控方法 | |
JP2020105045A (ja) | 廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 | |
CN106334350B (zh) | 一种连续分离湿法磷酸固含量的沉降槽 | |
CN104193042A (zh) | 废水处理装置及其处理不锈钢酸性废水的方法 | |
JPH10113673A (ja) | 廃水処理装置及び方法 | |
JP2016117617A (ja) | 二水石膏製造装置 | |
CN206304893U (zh) | 一种磁赤混合型铁矿弱磁尾矿的分选装置 | |
CN107162017A (zh) | 一种钾肥生产中母液的回收处理系统及方法 | |
CN104755640B (zh) | 从铅矿渣回收锌 | |
CN101569868B (zh) | 一种磷矿的湿法高效分级磨矿方法 | |
JP2001113285A (ja) | カルシウム除去装置 | |
CN206308090U (zh) | 两级两相流化床自结晶处理高氟、高硬度废水的系统 | |
JP7121628B2 (ja) | 廃石膏ボードからの二水石膏の回収方法 | |
JP4382639B2 (ja) | 二水石膏の製造方法 | |
CN102605114A (zh) | 一种炼铁冲渣工艺及系统 | |
CN102826578B (zh) | 一种分解槽结疤处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221102 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230420 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230501 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7274289 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |