JP2020102079A - 作業進捗管理装置およびこの作業進捗管理装置を用いた作業進捗管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】個別仕様機種生産を扱う工場において、加工日程が長時間におよぶ生産工程内における複数の単位作業の進捗状況の把握ができる簡単な構成の作業進捗管理装置を提供する。【解決手段】作業進捗管理装置１００であって、本体９０に設けられた設備用ＲＦＩＤタグ１と、オーダ用ＲＦＩＤタグ２とが出力するデータをラズパイを介してサーバに送信されラズパイはサーバからの生産情報である加工設備名と、生産対象物の加工に必要とする計画日程、計画時間を含む単位作業の手順とオーダ番号を認識、モニタ７に表示するとともに、本体９０に作業手順用タグ３が設けられて、前記単位作業の手順に沿って加工されるよう管理する。【選択図】図１

Description

本願は、作業進捗管理装置およびこの作業進捗管理装置を用いた作業進捗管理方法に関するものである。

火力発電所向等の大出力発電機は、電力会社などの発注者仕様に対応した個別仕様機種生産によって製品化されている。この仕様に対してメーカは、所定期日に製品（発電機）を納入することは当然のことながら、より低価格化を図ることが課題である。この課題を解決する手段の一つとして従来より製造工程における各作業をより合理化する仕組みが講じられており、この合理化として、作業時間の短縮化、作業手順の合理化、ロボット化等が採用されている。製品生産過程における様々な処理作業を施す生産システムで、個々の製品の生産過程における状態、作業進捗、作業履歴等の生産管理を行う技術として、情報を収集すべき対象である人（作業者）、物体などの要素に、それぞれ識別情報を記載したＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）タグを添付して、このＲＦＩＤタグを読み取ることにより識別情報を取得し、センサその他の情報収集装置によって関連する状態情報を取得し、この取得した識別情報および状態情報を任意の組み合わせでまとめて追跡情報として収集する情報の収集方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−３１８１９３号公報

しかしながら、上記特許文献１に示された技術は、生産ラインに設置されて、複数のＲＦＩＤタグの情報を１台のＲＦＩＤ読み取り装置で取得して、生産管理情報データベースに取り込み、作業工程情報、作業設備情報の個々の識別情報について識別情報管理データベースに問い合わせ、それぞれが製品場所、作業設備、作業工程、作業実施者のいずれの識別情報であるかを分別処理するため、膨大なステップ処理を伴う大掛かりなシステム構成であり、このシステム構成を個別仕様機種生産に適用するには大掛かりな構成システムであるために必ずしも適したシステムでなく、また上記システム上で何らかの異常が発生した場合、対応に膨大な時間とコストが費やされるという問題点がある。

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、個別仕様機種生産を扱う工場において、簡単な構成の装置でもって、長時間におよぶ生産工程内における複数の単位作業の作業進捗状況を把握可能とする作業進捗管理装置およびこの作業進捗管理装置を用いた作業進捗管理方法を提供することを目的とする。

本願に開示される作業進捗管理装置は、
個別仕様機種生産の作業進捗管理装置において、設備用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれた設備名が記載された設備用ＲＦＩＤタグと、オーダ用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれたオーダ番号が記載されたオーダ用ＲＦＩＤタグと、作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれた作業状態が記載された作業状態用ＲＦＩＤタグと、モニタおよびシングルボードコンピュータとが設けられた本体と、外部に設置されたサーバとによって構成されており、前記シングルボードコンピュータは、前記設備用ＲＦＩＤタグが出力するデータに基づいて、前記サーバから生産対象物に加工を施す設備名と、前記オーダ用ＲＦＩＤタグが出力するデータに基づいて、前記サーバから前記生産対象物の加工に要する作業手順の計画日程、計画加工時間のデータを取得するとともに、前記取得したデータを前記モニタに表示指令するとともに、前記作業状態用ＲＦＩＤタグが前記作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれることによって、当該オーダ番号のオーダの前記作業手順に沿って前記生産対象物の加工がなされるよう管理するものである。
本願に開示される作業進捗管理装置を用いた作業進捗管理方法は、
前記作業進捗管理装置を用い、次のステップを備えたものである。
ステップ１．本体の設備用ＲＦＩＤタグ差込口に設備名が記載された設備用ＲＦＩＤタグを差し込むことにより、シングルボードコンピュータが生産対象物を加工する生産設備を認識する。
ステップ２．オーダ用ＲＦＩＤタグ差込口にオーダ番号が記載されたオーダ用ＲＦＩＤタグを差し込むことにより、前記シングルボードコンピュータは前記生産対象物を加工するための、複数の単位作業の手順、計画日程、計画加工時間を含むデータをサーバから取得するとともに、前記取得したデータをモニタに表示指令する。
ステップ３．前記複数の単位作業の手順に沿って、前記手順に該当する単位作業状態が記載された作業状態用ＲＦＩＤタグを前記本体の作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込むことによって前記生産対象物の加工を行う。
ステップ４．前記複数の単位作業の手順に沿って１単位の作業が終了すると、前記該当の作業状態用ＲＦＩＤタグが引き抜かれることで前記シングルボードコンピュータは作業終了を認識するとともに作業実績データを前記モニタに表示指令し、次の手順に該当する作業状態用ＲＦＩＤタグが前記作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれることによって、前記生産対象物の加工を行う。
ステップ５．以降、前記複数の単位作業のすべてが完了するまで上記ステップ４を繰り返す。
ステップ６．すべての単位作業が完了すると、シングルボードコンピュータは、前記作業実績データを記憶するとともに、サーバに送信する。

本願に開示される作業進捗管理装置は、前記のような構成を採用しているので、安価でかつ小型、簡単な構成で作業進捗状況を管理することが可能となり、また作業手順の誤りを未然に防止でき、さらには正確な作業実績がタイムリーに報告できるという効果がある。また、作業進捗管理方法も上記と同様の効果を有している。

実施の形態１による管理装置を説明する正面図である。 実施の形態１による管理装置の後面透視図である。 実施の形態１による機器配線図である。 実施の形態１による管理装置を示す正面図である。 実施の形態２による管理装置を示す正面図である。 実施の形態２によるタイムテーブルを示す図である。 実施の形態３による管理装置を示す正面図である。 実施の形態３による管理装置の後面透視図である。 実施の形態３による機器配線図である。 実施の形態４による管理装置を示す正面図である。 実施の形態４による管理装置の後面透視図である。 実施の形態４による機器配線図である。

実施の形態１．
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１は実施の形態１による作業進捗管理装置１００（以下、管理装置１００と略す）の本体９０を示す正面図である。尚、説明の都合上、図１は後述する単位作業の「作業ａ」を実施中のものを示している。図２は図１の後面透視図である。図１において管理装置１００には、本体９０に設けられた設備用ＲＦＩＤタグ差込口１Ａ（以下、差込口１Ａと略す）に差し込まれた個体識別情報すなわち生産対象物に加工を施す設備の名称を記憶する設備用ＲＦＩＤタグ１（以下、タグ１と略す）と、オーダ用ＲＦＩＤタグ差込口２Ａ（以下、差込口２Ａと略す）に差し込まれた個別機種生産品の生産情報すなわちオーダ番号を記憶するオーダ用ＲＦＩＤタグ２（以下、タグ２と略す）と、作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口３Ａ（以下、差込口３Ａと略す）に差し込まれた生産工程上の作業状態情報つまりその作業状態を示す情報を記憶する作業状態用ＲＦＩＤタグ３（以下、タグ３と略す）と、モニタ７と、前記タグ差込口１Ａ、タグ差込口２Ａ、タグ差込口３Ａのそれぞれ対応した箇所に表示灯１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃが、さらに本体９０に表示灯１７Ｋが設けられている。そして本体９０の外部に設置されたサーバ６５とによって、管理装置１００が構成されている。

また、図２の後面透視図に示すように、本体９０には、設備用ＲＦＩＤリーダライタモジュール１１（以下、モジュール１１と略す）と、オーダ用ＲＦＩＤリーダライタモジュール１２（以下、モジュール１２と略す）と、作業状態用ＲＦＩＤリーダライタモジュール１３（以下、モジュール１３と略す）と、ＵＳＢインタフェース５０およびシングルボードコンピュータであるラズパイ（Ｒａｓｐｂｅｒｒｙ Ｐｉ）６０とが設けられている。

図３は、前記各機器の接続状態を示す機器配線図であり、各モジュール１１〜１３は直列に接続されているとともに、ＵＳＢインタフェース５０を介してラズパイ６０に接続され、このラズパイ６０には外部に設けられたサーバ６５が接続されている。また、前記各差込口１Ａ〜３Ａにそれぞれ前記各タグ１〜３が差し込まれた場合に、ラズパイ６０は各タグ１〜３から各モジュール１１〜１３を介して各種情報を読むことができる。尚、モジュール１１〜１３には前述した表示灯１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃが対応して設けられており、各タグ１〜３が差し込まれた場合にそれぞれの表示灯１７Ａ〜１７Ｃの例えば緑色ＬＥＤが点灯する。

管理装置１００に関する以下の説明は、電力会社から受注した大型火力発電機等の個別機種生産を扱う工場であって、発電機の回転子コイルを設置するためにシャフト円周上に複数のスロット加工を行う場合を例として行う。シャフトは高強度を有する特殊鋼で直径１ｍ〜１．５ｍ、長さ１０ｍ以上で数１０トンの重量のものであり、そのためスロット加工はスロットミラーと称される大型でかつ高精度加工能力を有する設備が用いられている。スロット加工は発電機の安定した高精度の大電力を出力するため、高精度の加工が要求され、シャフト素材から複数の単位作業に基づく加工が施され、総行程で数日間を費やしてスロット加工が完了するものが多い。

以下、動作を図１に基づいて説明する。管理装置１００は図示省略した生産設備のスロットミラー近傍に設けられている。スロットミラーを操作する作業者は、タグ差込口１Ａにタグ１を差し込むと表示灯１７Ａが点灯するとともに、タグ１が記憶するデータである設備情報をモジュール１１が読み込み後、ＵＳＢインタフェース５０を介してラズパイ６０、サーバ６５に送信される。サーバ６５はデータに基づいて生産対象物の加工設備名を特定し、ラズパイ６０に出力する。これにより、ラズパイ６０は使用される生産設備をスロットミラーに与えられた「ＲＤＲ−０１」と認識する。このように、ラズパイ６０は、タグ１からデータを読み取ると、読み取ったデータに基づいて必要な情報、この場合生産設備名をサーバ６５から取得するものであり、タグ１を差し込むことでこの定義との一致性を自動認識する。従って、異なったタグが差し込まれた場合、表示灯１７Ａが点灯せず、本体９０の表示灯１７Ｋの例えば赤色ＬＥＤが点灯してエラー発生を表示する。

次に、作業者がタグ２を差込口２Ａに差し込むと表示灯１７Ｂが点灯するとともに、タグ２が記憶するデータを入力するサーバ６５は、前記データから前述した個別受注品の加工に要する複数の単位作業の手順、計画日程、計画加工時間を含む生産情報を、ＵＳＢインタフェース５０を介してラズパイ６０に送信、記憶させるとともに、ラズパイ６０は図１に示すようにモニタ７に表示指令する。図１の例示では対象オーダ番号が「ＡＢＣ００１」であり、管理装置１００および作業員はオーダ番号が「ＡＢＣ００１」と認識する。タグ２には個体識別情報である当該設備（スロットミラー）で実施される一連の作業を束ねる管理番号が紐付けされており、ラズパイ６０によって読み取られる。サーバ６５に格納された上記生産情報は、最新の情報および過去の諸データを参照して、管理技術員によって作成されるアップデートなものである。尚、図１に示すタグ１の生産設備名「ＲＤＲ−０１」およびタグ２のオーダ番号「ＡＢＣ００１」は、大型機械工場においても、作業員、管理員等によって目視認識しやすいように大きな文字で記載されている。

以上のように、サーバ６５はタグ１に記憶された設備情報「ＲＤＲ−０１」とタグ２によるオーダ番号「ＡＢＣ００１」およびタグ２のデータに基づいて、当該設備（スロットミラー）を用いた複数の単位作業の手順を含む作業工程が決定された、例えば「作業ａ」〜「作業ｅ」が図４に示すようにモニタ７に表示される。すなわち、モニタ７に示されたような「作業ａ」〜「作業ｅ」の各単位作業の状態を記憶した５種類のタグ３が準備され、図１に示す例では「作業ａ」が実施中であることを示す。尚、上記ラズパイ６０は、タグ１のデータに基づき、サーバ６５から必要な情報を取得した例を示したが、これに代替し、ラズパイ６０にはあらかじめ対応する情報をサーバ６５から入力し、記憶しているものであってもよい。ここで、サーバ６５から取得した情報は、次回の取得時まではラズパイ６０に保持している。

以下に「作業ａ」の開始から終了に至るまでの管理装置１００の動作の詳細を説明する。作業者は、モニタ７に表示された当該工程の単位作業の順に沿って「作業ａ」のタグ３をタグ差込口３Ａに差し込むと、タグ３に記憶された「作業ａ」の単位作業の状態情報はモジュール１３によって読み込まれ、ＵＳＢインタフェース５０からラズパイ６０に送信されて、ラズパイ６０は「作業ａ」の開始を記憶するとともに、受信した作業開始年、月、日、時刻をモニタ７に対して表示指令を行う。この時点における作業状態が前述した図１のモニタ７で示している。「作業ａ」が終了すると作業員はタグ差込口３Ａからタグ３を取り外す。モジュール１３の出力するタグ３の取り外しの情報はＵＳＢインタフェース５０を介し、ラズパイ６０で受信、記憶され「作業ａ」の終了を認識するとともに、ラズパイ６０は「作業ａ」の終了の年、月、日、時刻をモニタ７に表示指令する。

引き続いて、「作業ｂ」を着手する場合を述べる。「作業ａ」と同様に作業員は「作業ｂ」のタグ３をタグ差込口３Ａに差し込むと、「作業ｂ」の単位作業の状態情報はモジュール１３によって読み込まれ、ＵＳＢインタフェース５０からラズパイ６０に送信されて、ラズパイ６０は「作業ｂ」の開始を記憶するとともに、モニタ７に作業開始年、月、日、時刻の表示指令を行う。尚、ここで作業員が上記「作業ｂ」のタグ３を差し込むべきところを誤って「作業ｃ」のタグ３を差し込んだような場合には、ラズパイ６０は表示灯１７Ｋの赤色ＬＥＤを点灯させることによってエラー表示を行う。「作業ｂ」が終了するとタグ３がタグ差込口３Ａから取り外され、モジュール１３の出力するタグ３の取り外しの情報はＵＳＢインタフェース５０を介し、ラズパイ６０で受信、記憶され「作業ｂ」の終了を認識するとともに、ラズパイ６０は「作業ｂ」の終了の年、月、日、時刻をモニタ７に表示指令する。

以下、「作業ｃ」「作業ｄ」「作業ｅ」についても上記と同様の手順により、それぞれの作業着手、終了の年、月、日、時刻がラズパイ６０によって記憶されるとともに、その都度モニタ７に表示される。上記「作業ａ」〜「作業ｅ」に関する作業実績データは、ラズパイ６０から定周期例えば１秒毎に、または各単位作業終了毎に、さらにはすべての単位作業が完了後にサーバ６５に送信、格納される。この作業実績データを参照して管理技術員によって生産情報はメンテナンス、更新される。

以上の動作は、以下のＳＴ１〜ＳＴ６のフローで示され、このフローに沿って作業進捗管理がなされる。尚、ＳＴはステップの略である。
ＳＴ１．本体９０のタグ差込口１Ａに設備名が記載されたタグ１を差し込むと、ラズパイ６０は生産対象物を加工する生産設備を認識する。
ＳＴ２．引き続き、タグ差込口２Ａにオーダ番号が記載されたタグ２を差し込むと、タグ２のデータを入力するサーバ６５からは生産対象物を加工するための複数の単位作業の手順、計画日程、計画加工時間を含む生産情報をラズパイ６０が受信し、この生産情報をモニタ７に表示する。
ＳＴ３．複数の単位作業の手順に沿って、前記手順に該当する単位作業状態が記載されたタグ３をタグ差込口３Ａに差し込むことによって、生産対象物の加工がなされる。
ＳＴ４．複数の単位作業の手順に沿って１単位の作業が終了すると、該当の作業状態用ＲＦＩＤタグ３が引き抜かれることでラズパイ６０は作業終了を認識するとともに、作業実績データをモニタ７に表示指令し、次の手順に該当するタグ３をタグ差込口３Ａに差し込むことによって、生産対象物の加工がなされる。
ＳＴ５．以降、前記複数の単位作業のすべてが完了するまで上記ＳＴ４が繰り返される。
ＳＴ６．すべての単位作業が完了すると、ラズパイ６０は作業実績データを記憶するとともにサーバ６５に送信する。
上記作業実績データを参照して管理技術員は生産情報をメンテナンス、更新する。この更新された生産情報はサーバ６５を介してラズパイ６０に出力される。

以上の動作および動作フローから判るように管理装置１００は、設備情報を記憶するタグ１と、生産情報を記憶するタグ２のデータとを基にして、当該オーダの生産対象物の加工に関する情報をモニタ７に表示し、表示される生産情報に従い、順次単位作業に対応したタグ３によって示された作業情報に基づいて生産対象物の全加工作業が完結されるので、個別仕様生産を扱う場合であっても、管理装置１００の汎用性を確保することが可能であり、また、オーダ個別の情報をあらかじめ管理装置１００自体に記憶させる必要がなく、さらにタグ３によって示された作業順に従って作業指示がなされるので、大掛かりなシステムを構成することなく、安価、小型、簡単な構成で、作業進捗状況を把握可能とする。また、タグ３の誤挿入があった場合、管理装置１００がエラー検出を行い動作を行わないので、作業手順の誤りによる誤加工を未然に防止できるという効果がある。さらにまた、タグ３の取り外しに伴い作業完了の実績すなわち、加工に要した時間等がサーバ６５に送信されるので、正確な作業実績がタイムリーに報告されることになり、管理技術員によって、製造工程の合理化、短縮化等、経営管理上に必要なデータとなり、ひいてはコスト低減が可能となるという効果がある。尚、上記生産対象物の加工に要する作業手順は複数の単位作業を示したが、１つの単位作業であり、１つの作業の計画日程、計画加工時間であってもよい。

実施の形態２．
次に、実施の形態２として、現在実施中のオーダの作業を中断して、緊急処理すべき別オーダの作業を割り込ませる場合の動作を説明する。例えば現在実施中の生産設備「ＲＤＲ−０１」オーダ番号「ＡＢＣ００１」の作業において、「作業ｂ」が終了後に「作業ｃ」に移行することなく、後述する別オーダ「ＤＥＦ００２」を割り込ませて、そのオーダのスロット加工を行う、すなわち単位作業間の作業移行時に別オーダを割り込ませる場合を説明する。

オーダ「ＡＢＣ００１」の「作業ｂ」が終了すると、「作業ｂ」のタグ３を本体９０から取り外すことにより、ラズパイ６０は当該オーダによる単位作業である「作業ｂ」の終了を認識する。続いて、オーダ番号「ＡＢＣ００１」のタグ２を取り外すことで、ラズパイ６０は、当該オーダによる作業が中断したことを認識し、モニタ７の表示も消去される。その後、図５に示すように、割り込みのオーダ番号「ＤＥＦ００２」のタグ２がタグ差込口２Ａに差し込まれることで、このオーダの作業手順がモニタ７に表示される。作業員はモニタ７の作業指示である「作業ａ」のタグ３をタグ差込口３Ａに差し込み、「作業ａ」を開始するとともに、ラズパイ６０の指令によりモニタ７には作業開始年、月、日、時刻が表示される。

以上は、例えば「作業ａ」と「作業ｂ」の単位作業間での割り込みについて述べた。次に、当該オーダ「ＡＢＣ００１」の単位作業中において作業を中断して、割り込み作業が割り込めるか否か、あるいはいつの時点で割り込みが可能かの判断を行う仕組みについて説明する。

工場内における製品生産工程を全体的に管理する管理技術員は、現時点において稼働中のスロットミラー作業に割り込みが可能か否かの打診信号をサーバ６５を介してラズパイ６０に送信する。サーバ６５には当該オーダに係る各単位作業の時間に対応して割り込みの可否を示す図６に示すようなタイムテーブルＢ、Ｃが保持されており、ラズパイ６０は後述の割り込み可否判断時にサーバ６５からの情報として取得する。図６に示すタイムテーブルＢ、Ｃは、オーダ「ＡＢＣ００１」の「作業ｂ」、「作業ｃ」のそれぞれの単位作業について示したものである。図６の例えば「作業ｂ」では、計画の作業開始時刻２０１８／５／１１の１３：００から終了時刻１８：００の間、タイムテーブルＢでは、時刻１３：００〜１５：００の間は“割り込み可”（ＯＫと表示）、時刻１５：００〜１７：００の間は部門関係者との“協議要”（Ｇｙと表示）、時刻１７：００〜１８：００の間は“割り込み否”（ＮＧと表示）されている。
前記管理技術員からの信号に対してラズパイ６０は、その時点において割り込み可否または協議要のいずれに相当するかをサーバ６５から取得したタイムテーブルに基づいて判定し、その結果を返信する。すなわち、例えば「作業ｂ」がＯＫの時間帯にあれば割り込みＯＫと返信することで管理技術員は割り込み作業が可能な状態にあると認識する。

尚、前記タイムテーブルは、各単位作業毎にあらかじめ作成されたものがサーバ６５に格納されていてもよく、あるいは割り込み作業の必要性が発生した時点において、サーバ６５で作成の上ラズパイ６０に送信されてもよい。

このような構成を備えているので、特に例えば「作業ｂ」が数日間におよぶ長期の工期を有するような場合に、割り込み作業の工程管理がより迅速にかつ正確に実施可能となる日時が判明するとともに、割り込みがあったとしても、現在時点の「作業ｂ」における妥当性のある作業中断が採用され、対象物の品質低下防止、割り込み作業終了後の再作業開始を順調に行えるという効果がある。

実施の形態３．
図７は、実施の形態３の管理装置１００を示すものであり、前述の実施の形態１に示す図１の管理装置１００に設備状態を記載した設備状態用ＲＦＩＤタグ４（以下、タグ４と略す）を差し込む設備状態用ＲＦＩＤタグ差込口４Ａ（以下、タグ差込口４Ａと略す）と、図８の後面透視図に示すように設備状態用ＲＦＩＤリーダライタモジュール１４（以下、モジュール１４と略す）と、これに連動する表示灯１７Ｄを追加して設けたものであり、図９に示すようにモジュール１４は他のモジュール１１〜１３に直列となるよう接続されている。

この実施の形態３によるタグ４は、複数種類備えており、例えば稼働状態の図７に示すような「作業中」、その他は、作業の「中断中」、スロットミラーのその時点における状態である「保守」、「軽故障」、「重故障」、クレーン等に搭載して移動させる依頼の「ＭＨ依頼」等の設備の状態情報が記憶されている。このようなタグ４を備えているので、設備（スロットミラー）の様々な状態を表示可能であり、設備状態が適確にかつタイムリーに表示され、生産性が向上するという効果がある。

実施の形態４．
次に、実施の形態４を図に基づいて説明する。図１０は、実施の形態４の管理装置１００を示すものであり、前述した実施の形態３に示した図７の管理装置１００に、それぞれ作業者名を記載した第一作業者用ＲＦＩＤタグ５（以下、第一タグ５と略す）、第二作業者用ＲＦＩＤタグ６（以下、第二タグ６と略す）およびこの第一タグ５を差し込む第一作業者用ＲＦＩＤタグ差込口５Ａ（以下、タグ差込口５Ａと略す）および第二タグ６を差し込む第二作業者用ＲＦＩＤタグ差込口６Ａ（以下、タグ差込口６Ａと略す）を追加したとともに、図１１に示すように第一作業者用リーダライタモジュール１５（以下、モジュール１５と略す）および第二作業者用ＲＦＩＤリーダライタモジュール１６（以下、モジュール１６と略す）と、これらに連動する表示灯１７Ｅ、１７Ｆを設けたものである。図１２は、この実施の形態４の機器配線図であり、モジュール１５、１６は他のモジュール１１〜１４に直列に接続されている。

この実施の形態４の作業手順を記憶するタグ３による作業情報は、図１０のモニタ７に表示されているように「作業ａ」の開始（計画）は２０１８／５／１０、１０：００であり、終了（計画）は２０１８／５／１０、２２：００である。また、「作業ｂ」の開始（計画）は２０１８／５／１０、２３：００であり、終了（計画）は２０１８／５／１１、８：００である。この表示された作業情報から判るように、「作業ａ」は２０１８／５／１０、２２：００に終了して、引き続いて「作業ｂ」を２０１８／５／１０、２３：００に開始し２０１８／５／１１、８：００に終了と設定されており、夜勤作業を行うことが前提の計画である。尚、「作業ａ」の実績が未表示なので「作業ａ」が継続中における表示と判る。そして、第一作業者である昼勤者佐藤と表示された第一タグ５、第二作業者である夜勤者田中と表示された第二タグ６がそれぞれのタグ差込口５Ａ、６Ａに差し込まれている。尚、図１１に後面透視図を、図１２に機器配線図を示す。このような構成の管理装置１００の動作において、「作業ａ」は第一作業者用のタグ差込口５Ａに差し込まれて昼勤者佐藤と表示された作業者佐藤によって２０１８／５／１０、１０：００に開始され、図１０では表示されない２０１８／５／１０、１７：００に第二作業者用のタグ差込口６Ａに差し込まれた夜勤者田中と表示された作業者田中に引き継がれるが、この引き継ぎ時に両者間の申し送りに誤解および何らかの理由によって申し送りがなされない場合で、例えば作業者田中が「作業ｂ」の担当と思い込み、２０１８／５／１０、１８：００に「作業ｂ」のタグ６をタグ差込口６Ａに差し込んだとしても、その時点で「作業ａ」が終了していないので、表示灯１７Ｋの赤色ＬＥＤが点灯してエラー表示がされ、作業者田中は「作業ａ」の続行を担当することに気づく。このように、第一作業者である佐藤から第二作業者である田中に引き継ぐ場合において、誤作業発生を防止される。また、作業者名が表示されているので、サーバ６５に格納される実績報告に基づいて、作業者毎にどのような作業をどのような時間帯でなされたか等の分析が容易となり、生産性の向上が可能となる。尚、上記例は第一作業者を昼間勤務とし、第二作業者を夜間勤務を例としたが、これに限らず第一作業者は午前中のみの勤務、第二作業者を午後の勤務としたような例であってもよい。

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１ タグ、１Ａ タグ差込口、２ タグ、２Ａ タグ差込口、３ タグ、
３Ａ タグ差込口、４ タグ、４Ａ タグ差込口、５ タグ、５Ａ タグ差込口、
６ タグ、６Ａ タグ差込口、７ モニタ、５０ ＵＳＢインタフェース、
６０ ラズパイ、６５ サーバ、９０ 本体、１００ 作業進捗管理装置。

Claims (11)

1. 個別仕様機種生産の作業進捗管理装置において、設備用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれた設備名が記載された設備用ＲＦＩＤタグと、オーダ用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれたオーダ番号が記載されたオーダ用ＲＦＩＤタグと、作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれた作業状態が記載された作業状態用ＲＦＩＤタグと、モニタおよびシングルボードコンピュータとが設けられた本体と、外部に設置されたサーバとによって構成されており、前記シングルボードコンピュータは、前記設備用ＲＦＩＤタグが出力するデータに基づいて、前記サーバから生産対象物に加工を施す設備名と、前記オーダ用ＲＦＩＤタグが出力するデータに基づいて、前記サーバから前記生産対象物の加工に要する作業手順の計画日程、計画加工時間のデータを取得するとともに、前記取得したデータを前記モニタに表示指令するとともに、前記作業状態用ＲＦＩＤタグが前記作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれることによって、当該オーダ番号のオーダの前記作業手順に沿って前記生産対象物の加工がなされるよう管理する作業進捗管理装置。
2. 請求項１に記載の作業進捗管理装置を用い、次のステップを備えた作業進捗管理方法。
   ステップ１．本体の設備用ＲＦＩＤタグ差込口に設備名が記載された設備用ＲＦＩＤタグを差し込むことにより、シングルボードコンピュータが生産対象物を加工する生産設備を認識する。
   ステップ２．オーダ用ＲＦＩＤタグ差込口にオーダ番号が記載されたオーダ用ＲＦＩＤタグを差し込むことにより、前記シングルボードコンピュータは前記生産対象物を加工するための、複数の単位作業の手順、計画日程、計画加工時間を含むデータをサーバから取得するとともに、前記取得したデータをモニタに表示指令する。
   ステップ３．前記複数の単位作業の手順に沿って、前記手順に該当する単位作業状態が記載された作業状態用ＲＦＩＤタグを前記本体の作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込むことによって前記生産対象物の加工を行う。
   ステップ４．前記複数の単位作業の手順に沿って１単位の作業が終了すると、前記該当の作業状態用ＲＦＩＤタグが引き抜かれることで前記シングルボードコンピュータは作業終了を認識するとともに作業実績データを前記モニタに表示指令し、次の手順に該当する作業状態用ＲＦＩＤタグが前記作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれることによって、前記生産対象物の加工を行う。
   ステップ５．以降、前記複数の単位作業のすべてが完了するまで上記ステップ４を繰り返す。
   ステップ６．すべての単位作業が完了すると、シングルボードコンピュータは、前記作業実績データを記憶するとともに、サーバに送信する。
3. 前記生産対象物の加工に要する作業手順は、複数の単位作業であり、前記計画日程、計画加工時間は前記複数の単位作業毎のデータである請求項１に記載の作業進捗管理装置。
4. 前記複数の単位作業の手順の単位作業間において、当該オーダの前記作業状態用ＲＦＩＤタグが、前記作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口から引き抜かれるとともに、前記オーダ用ＲＦＩＤタグが前記オーダ用ＲＦＩＤタグ差込口から引き抜かれることで当該オーダの作業を中断し、
   他オーダ番号が記載された他オーダのオーダ用ＲＦＩＤタグが前記オーダ用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれるとともに、前記他オーダの作業状態用ＲＦＩＤタグが前記作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれることで、前記他オーダの生産対象物の加工がなされるよう管理する請求項３に記載の作業進捗管理装置。
5. 前記生産対象物の加工に要する作業手順は、１つの単位作業のデータであり、前記計画日程、計画加工時間は、前記１つの単位作業毎のデータである請求項１に記載の作業進捗管理装置。
6. 前記本体には、加えて設備状態用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれた設備状態用ＲＦＩＤタグが設けられており、前記設備状態用ＲＦＩＤタグには、前記加工を扱う設備の状態情報が表示されている請求項１、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の作業進捗管理装置。
7. 前記本体には、加えて第一作業者用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれた第一作業者用ＲＦＩＤタグと、第二作業者用ＲＦＩＤタグ差込口に差し込まれた第二作業者用ＲＦＩＤタグとが設けられており、前記第一作業者用ＲＦＩＤタグおよび第二作業者用ＲＦＩＤタグには、前記モニタに表示されている作業の手順毎の作業を担当する作業者名がそれぞれに表示されている請求項１、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の作業進捗管理装置。
8. 前記モニタに表示される作業の手順には、各作業について計画された開始および終了の年、月、日、時刻が示されているとともに、作業実績データは、前記シングルボードコンピュータによって前記サーバに送信される請求項１、請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の作業進捗管理装置。
9. 前記サーバは、前記複数の単位作業の手順毎の時間内に、他のオーダ番号による生産対象物の割り込み作業が可能か、否か、あるいは協議要かの時間帯を示すタイムテーブルを保持しており、前記複数の単位作業の手順に沿って前記生産対象物の加工がなされている時、前記シングルボードコンピュータに対して外部からの信号で当該単位作業の時間内に、前記割り込み作業の打診がなされると、前記シングルボードコンピュータは前記サーバから取得した前記タイムテーブルに基づいて、前記割り込み作業が可能か、否か、あるいは協議要のいずれかの返信をする請求項３、請求項４、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の作業進捗管理装置。
10. 前記割り込み作業が可能とされ前記割り込み作業が着手される際に、前記シングルボードコンピュータは、前記作業状態用ＲＦＩＤタグが前記作業状態用ＲＦＩＤタグ差込口から取り外されることで、当該単位作業が終了したことを認識するとともに、前記オーダ用ＲＦＩＤタグ差込口から前記オーダ用ＲＦＩＤタグが取り外されることで当該オーダの加工作業が中断したことを認識する請求項９に記載の作業進捗管理装置。
11. 前記設備用ＲＦＩＤタグ、オーダ用ＲＦＩＤタグ、作業手順用ＲＦＩＤタグ、設備状態用ＲＦＩＤタグ、第一作業者用ＲＦＩＤタグ、第二作業者用ＲＦＩＤタグのそれぞれは、それぞれに表示灯を備えたリーダライタモジュールを介して、前記シングルボードコンピュータに接続されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の作業進捗管理装置。

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