JP2020100160A - Manufacturing method of packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、物品を包装する袋を製造する方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a bag for packaging articles.
従来、包装される物品を保護するために、複数の空気室が設けられたエアクッションや発泡形成されたフォームクッションといったマット状の緩衝材で内装された包装袋が開発されている。たとえば、内装のエアクッションを外装の袋に貼り付ける製袋方法が提案されている(特許文献1参照)。 BACKGROUND ART Conventionally, in order to protect an article to be packaged, a packaging bag in which a mat-shaped cushioning material such as an air cushion provided with a plurality of air chambers or a foam cushion formed by foaming has been developed. For example, a bag-making method has been proposed in which an inner air cushion is attached to an outer bag (see Patent Document 1).
ところで、マット状の緩衝材に限らず、シート状の緩衝材も知られている。具体的には、同方向に沿って複数の切れ込み部が千鳥状に配置されたシート状の緩衝材(「クッションペーパー」や「ハニーペーパー」などとも称される)が知られている。この緩衝材は、切れ込み部の延在方向に対して交差する方向に伸張されることで、切れ込み部周辺のシート片が立ち上がり、伸張前の厚み方向に緩衝代が形成される。
しかしながら、上述したような厚み方向の緩衝代が予め設けられたマット状の緩衝材を用いた包装袋の製法は、緩衝代を形成するための緩衝材の伸張が考慮されていないため、シート状の緩衝材を用いた包装袋の製造にそのまま適用することはできない。
By the way, not only a mat-shaped cushioning material, but also a sheet-shaped cushioning material is known. Specifically, a sheet-shaped cushioning material (also referred to as “cushion paper” or “honey paper”) in which a plurality of cut portions are arranged in a zigzag pattern along the same direction is known. The cushioning material is stretched in a direction intersecting the extending direction of the cut portion, so that the sheet piece around the cut portion rises and a cushioning allowance is formed in the thickness direction before stretching.
However, the method of manufacturing a packaging bag using a mat-shaped cushioning material having a cushioning margin in the thickness direction as described above does not consider expansion of the cushioning material for forming the cushioning margin, and thus the sheet-like shape. It cannot be applied as it is to the production of packaging bags using the cushioning material described in 1.
本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、伸張されることで緩衝代が出現するシート状の緩衝材を用いた包装袋を製造できるようにすることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 This case was created in view of the above problems, and one of its purposes is to be able to manufacture a packaging bag using a sheet-shaped cushioning material in which a cushioning allowance appears by being stretched. To do. It should be noted that the present invention is not limited to this purpose, and the actions and effects derived from each configuration shown in “Modes for Carrying Out the Invention” described later, which are not obtained by the conventional technique, can also be achieved. It can be positioned for other purposes.
ここで開示する包装袋の製造方法は、互いに対向する二つの面部と前記面部の縦方向の各一端縁部で形成される開口と前記面部の前記縦方向の各他端縁部で形成される底部とをもつ袋状の外装体となるシート状の外装材を供給する第一供給工程と、前記第一供給工程で供給された前記外装材の一方の前記面部を横方向に沿う折部で折り曲げる第一折曲工程と、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記外装体に内装される内装体となるシート状の内装材を前記所定方向と交差する方向へ伸張することなく供給する第二供給工程と、前記第一折曲工程で折り曲げられた前記面部と他方の前記面部とが重ねられるとともに二つの前記面部の前記一端縁部の間に前記折部が配置された状態で、前記一端縁部の夫々に設定された外装端縁領域と前記第二供給工程で供給された前記内装材の前記所定方向に交差する方向の両端縁部に設定された内装端縁領域とを貼り合わせる貼合工程と、前記貼合工程の実施後に前記折部を平面状に戻すとともに前記内装材を前記所定方向に沿う折線部で折り曲げて、二つの前記面部の間に前記内装材を介在させる折戻工程とを含む。 The manufacturing method of the packaging bag disclosed here is formed by two surface portions facing each other and an opening formed by one end edge portion in the vertical direction of the surface portion and each other edge edge portion in the vertical direction of the surface portion. A first supply step of supplying a sheet-shaped exterior material to be a bag-shaped exterior body having a bottom portion, and a folded portion along the lateral direction of the one surface portion of the exterior material supplied in the first supply step. A first bending step of bending and a plurality of cuts extending in a predetermined direction are provided in a zigzag pattern, and a sheet-shaped interior material to be an interior body to be installed in the exterior body intersects the predetermined direction. The second supply step of supplying without extending in the direction, the surface portion bent in the first bending step and the other surface portion of the other are overlapped, and the folding is performed between the one end edges of the two surface portions. Part is arranged, it is set to both ends of the exterior edge region set in each of the one end edges and both ends of the interior material supplied in the second supply step in a direction intersecting the predetermined direction. And a bonding step of bonding the interior edge region, and after the bonding step is performed, the folded portion is returned to a flat shape and the interior material is bent at a fold line portion along the predetermined direction, and the two surface portions are And a folding step of interposing the interior material therebetween.
本件の包装袋を製造する方法によれば、内装材の伸長が考慮され、外装材の一方の面部を折り曲げたうえで内装材と貼り合せることにより、伸張されることで緩衝代が出現するシート状の内装材を用いた包装袋を製造することができる。 According to the method for manufacturing the packaging bag of the present case, the expansion of the interior material is taken into consideration, and by bending one surface portion of the exterior material and bonding it to the interior material, a sheet in which a cushioning margin appears by being expanded It is possible to manufacture a packaging bag using a sheet-shaped interior material.
図面を参照して、包装袋の製造方法に関する実施形態としての包装袋について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。 A packaging bag as an embodiment relating to a method of manufacturing a packaging bag will be described with reference to the drawings. Note that the embodiments described below are merely examples, and there is no intention to exclude various modifications and application of techniques that are not explicitly shown in the following embodiments. Each configuration of the present embodiment can be variously modified and implemented without departing from the spirit thereof. In addition, they can be selected or combined as needed.
包装袋とは、物品を包装する袋である。本実施形態では、包装される物品を保護する緩衝部が本体袋に設けられた包装袋を説明する。この包装袋を構成する本体袋(外装体)および緩衝部(内装体)は、クラフト紙、上質紙、中質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、インクジェット記録紙、クルパック紙、ライナー、白板紙などの紙や板紙、これらの紙の片面あるいは両面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、スパンボンドやスパンレースなどの不織布、合成紙やフィルムなどのプラスチックシートなどのシート材から形成でき、特にクラフト紙やクルパック紙を用いることが好ましい。
本体袋および緩衝部は、紙あるいは樹脂といった同一の材料から形成られることが好ましい。ただし、本体袋および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。
The packaging bag is a bag for packaging the article. In the present embodiment, a packaging bag will be described in which a cushioning portion that protects articles to be packaged is provided in the main body bag. The main body bag (exterior body) and the buffer section (interior body) that compose this packaging bag are kraft paper, high-quality paper, medium-quality paper, art paper, coated paper, cast-coated paper, inkjet recording paper, Kurupak paper, liner, Paper such as white paperboard or paperboard, laminated paper in which thermoplastic resin such as polyethylene resin is laminated on one or both sides of these paper, non-woven fabric such as spunbond or spunlace, and sheet material such as plastic sheet such as synthetic paper or film It is preferable to use kraft paper or Kurupack paper.
It is preferable that the main body bag and the buffer portion are formed of the same material such as paper or resin. However, the body bag and the cushioning portion may be formed of different materials.
本実施形態では、はじめに製造対象の包装袋を説明し、包装袋へ組み立てられるシート材を説明する。その後に、包装袋の製造方法を説明する。
包装袋の説明では、開口が上向きに配置された状態の包装袋について述べる。なお、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。
In this embodiment, first, a packaging bag to be manufactured will be described, and a sheet material that is assembled into the packaging bag will be described. Then, the manufacturing method of the packaging bag will be described.
In the description of the packaging bag, the packaging bag in which the opening is arranged upward is described. Note that the direction of action of gravity is downward and the opposite direction of downward is upward.
シート材の説明では、水平面に載置された状態のシート材を述べる。このシート材については、水平方向において互いに直交するX方向(横方向)およびY方向(縦方向)を用いて説明する。X方向およびY方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向に延びる。そこで、X方向およびY方向のそれぞれの向きについて、一方を下付きの添え字で「1」を付して示し、他方を下付きの添え字で「2」を付して示す。たとえば、X方向の一方をX1方向と示し、他方をX2方向と示す。
包装袋の製造方法では、緩衝部となる内装材として用いられる帯状の連続体が繰り出される形態を例示する。この繰出方向については、連続体の長手方向(帯の延びる方向)と一致し、MD方向と呼ぶ。このMD方向に直交する方向については、連続体の帯幅方向と一致し、CD方向と呼ぶ。
In the description of the sheet material, the sheet material placed on a horizontal surface will be described. This sheet material will be described using the X direction (horizontal direction) and the Y direction (vertical direction) that are orthogonal to each other in the horizontal direction. Each of the X direction and the Y direction extends in two directions opposite to each other. Therefore, for each of the directions of the X direction and the Y direction, one is indicated by a subscript “1” and the other is indicated by a subscript “2”. For example, one of the X directions is shown as the X 1 direction and the other is shown as the X 2 direction.
In the method for manufacturing the packaging bag, a form in which a strip-shaped continuous body used as an interior material that serves as a cushioning portion is fed is illustrated. This feeding direction coincides with the longitudinal direction of the continuous body (the extending direction of the band) and is called the MD direction. The direction orthogonal to the MD direction coincides with the band width direction of the continuum and is called the CD direction.
[1.包装袋の構成]
まず、図1および図2を参照して、包装袋の本体袋10を説明する。
本体袋10は、フラップ19で開閉される開口9が上部に形成されたマチ無しの封筒型に設けられる。ここでは、本体袋10として角形封筒を例示するが、長形封筒や洋形封筒あるいは規格外の封筒を本体袋に用いてもよい。
この本体袋10には、互いに対向する第一面部11と第二面部12とが設けられる。
[1. Packaging bag configuration]
First, the
The
The
これらの面部11,12は、本体袋10において開口9の下方に設けられた底部13と、この底部13と開口9とを結ぶように立設された二つの側部14,15とにおいて互いに連設される。また、第一面部11の上端縁部(一端縁部)110が開口9の一側(図1では右上側)に配置され、第二面部12の上端縁部(一端縁部)120が開口9の他側(図1では左下側)に配置される。開口9は、第一面部11の上端縁部110と第二面部12の上端縁部120とで区画形成される。また、底部13は、第一面部11の下端縁部(他端縁部)130と第二面部12の下端縁部(他端縁部)140とが連設されて形成される。
さらに、第一面部11には、上方に突出して設けられたフラップ19が連設される。
These
Further, the
つぎに、包装袋の緩衝部20を説明する。
緩衝部20は、クッションペーパーやハニーペーパーなどとも称され、複数の切れ込み部23aが千鳥状に設けられたシート状の緩衝材である。
また、緩衝部20は、本体袋10に内装され、第一面部11の上端縁部110と第二面部12の上端縁部120との間に架け渡されて懸架される。
Next, the cushioning
The cushioning
Further, the cushioning
この緩衝部20は、面部11,12の上端縁部110,120に貼り付けられる貼付端部21,22と、これらの貼付端部21,22の間において吊り下げられた状態(懸架状態)で本体袋10の内部に設けられる本体部23との二種の部位に大別される。
ここでは、第一面部11の上端縁部110のうち内面111に対して第一貼付端部21が貼り付けられ、同様に、第二面部12の上端縁部120のうち内面121に対して第二貼付端部22が貼り付けられる。一方、本体部23は、何れの部位にも貼り付けられることはない。
The cushioning
Here, the
また、緩衝部20に沿って第一貼付端部21と第二貼付端部22とを結ぶ懸架方向において中央の折線部230で二つ折りにされた状態の緩衝部20を例示する。
このように二つ折りにされた緩衝部20の本体部23は、図2に示すように、折線部230を挟んで第一貼付端部21側の第一本体部231と第二貼付端部22側の第二本体部232との二つの部位に大別される。
Moreover, the
As shown in FIG. 2, the
さらに、本体部23は、開口9から包装袋に入れられた物品1(図4参照)が載せられることで、物品1の重量によって伸張する。
つまり、物品1が包装袋に入れられる前(包装袋の未使用時)には緩衝部20が伸張していない状態(以下「未伸張状態」という)であり、物品1が包装袋に入れられた後(包装袋の使用時)には緩衝部20が伸張した状態(以下「伸張状態」という)となる。
このように緩衝部20を伸張可能とする構造は、本体部23に設けられる。
以下、未伸張状態の本体部23を説明し、その後に伸張状態の本体部23を説明する。
Furthermore, the
That is, before the
As described above, the structure capable of extending the
Hereinafter, the
まず、図3を参照して、未伸張状態の本体部23を説明する。
本体部23には、多数の切れ込み部23aが切り込まれて形成されている。これらの切れ込み部23aは、緩衝部20のうち少なくとも本体部23に設けられている。
切れ込み部23aは、懸架方向(ここでは上下方向)に対して直交する方向(以下「幅方向」という)に延びている。
First, with reference to FIG. 3, the unextended state of the
The
The
この切れ込み部23aは、幅方向に沿って断続的に並んで設けられている。すなわち、幅方向に隣接する切れ込み部23aどうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部23bが設けられている。
切れ込み部23aの幅方向寸法は、非切れ込み部23bの幅方向寸法よりも大きく設定されている。すなわち、切れ込み部23aの寸法を「L1」とし、非切れ込み部23bの寸法を「L2」とすれば、不等式1「L1>L2」が満たされる。
The
The widthwise dimension of the
ここで、切れ込み部23aおよび非切れ込み部23bが幅方向に沿って交互に並んで設けられた一行の配置を第一パターンP1とする。また、第一パターンP1の切れ込み部23aおよび非切れ込み部23bとは半ピッチずらされて配置された切れ込み部23a′および非切れ込み部23b′が幅方向に沿って交互に並んで設けられた他行の配置を第二パターンP2とする。これらの第一パターンP1および第二パターンP2は、懸架方向に沿って交互に並んで設けられる。
Here, the arrangement of one row in which the notched
詳細に言えば、第一パターンP1における切れ込み部23aの幅方向中心Caと第二パターンP2における非切れ込み部23b′の幅方向中心Cb′とが懸架方向に沿って並んで配置される。同様に、第一パターンP1における非切れ込み部23bの幅方向中心Cbと第二パターンP2における切れ込み部23a′の幅方向中心Ca′とが懸架方向に沿って並んで配置される。
More specifically, the center C a in the width direction of the
このような切れ込み部23a,23a′および非切れ込み部23b,23b′が設けられた本体部23を有する緩衝部20は、切れ込み部23a,23a′に対応した形状の刃部(カッタ)が外周に設けられたロータリダイカッタによって、切れ込まれていないシート材を回転しながら切り込むことで製造される。または、切れ込み部23a,23a′に対応した形状の刃部が設けられた平板ダイカッタによって、切り込まれていないシート材をプレスしながら切り込むことで、緩衝部20が製造される。
The
第一パターンP1の切れ込み部23aに対して懸架方向のうち一方(図3では上方)のシート片は、第二パターンP2の切れ込み部23a′および非切れ込み部23b′に対する位置によって第一片部31,第二片部32および第三片部33に大別される。
第一片部31は、第一パターンP1の切れ込み部23aのうち幅方向一方(図3では左方)と第二パターンP2の切れ込み部23a′のうち幅方向他方(図3では右方)とで挟まれる部位である。第二片部32は、第一パターンP1の切れ込み部23aの幅方向中央と第二パターンP2の非切れ込み部23b′とで挟まれる部位である。第三片部33は、第一パターンP1の切れ込み部23aのうち幅方向他方と第二パターンP2の切れ込み部23a′のうち幅方向一方とで挟まれる部位である。
The sheet piece on one side (upper side in FIG. 3) in the suspension direction with respect to the
The
また、第一パターンP1の切れ込み部23aに対して懸架方向のうち他方のシート片は、上記の片部31,32,33と同様に、第四片部34,第五片部35および第六片部36に大別される。
第四片部34は、第一パターンP1の切れ込み部23aのうち幅方向一方と第二パターンP2の切れ込み部23a′の幅方向他方とで挟まれる。第五片部35は、第一パターンP1の切れ込み部23aの幅方向中央と第二パターンP2の非切れ込み部23b′とで挟まれる。第六片部36は、第一パターンP1の切れ込み部23aのうち幅方向他方と第二パターンP2の切れ込み部23a′のうち幅方向一方とで挟まれる。
Further, the other sheet piece in the suspension direction with respect to the
The
つづいて、図4,図5および図6を参照して、伸張状態の本体部23を説明する。
図4に示すように、伸張状態の本体部23は、非伸張状態の本体部23と比較して、懸架方向に伸びている。このときの本体部23では、懸架方向から面部11,12の厚み方向(非伸張状態における本体部23の厚み方向)へ片部31〜36(図5および図6参照)が立ち上がり、立ち上がった片部31〜36によって立体状の緩衝セル40が形成される。言い換えれば、一つの切れ込み部23aに対して周囲に配置された片部31〜36が立ち上がることで、一つの緩衝セル40が出現する。
Subsequently, the
As shown in FIG. 4, the
詳細に言えば、図5に示すように、第一片部31に対応する第一壁部41,第二片部32に対応する第二壁部42,第三片部33に対応する第三壁部43,第四片部34に対応する第四壁部44,第五片部35に対応する第五壁部45および第六片部36に対応する第六壁部46が、六角筒の各側壁をなすように緩衝セル40において立設される。
Specifically, as shown in FIG. 5, the
なお、本体部23が破損しない範囲で幾何学的に最も伸張した状態(以下「最大伸張状態」という)では、第一壁部41および第四壁部44が同一平面に沿うとともに、第三壁部43および第六壁部46が他の同一平面に沿って第一壁部41および第四壁部44と対向する。そのため、最大伸張状態の緩衝セル40では、四角筒の各側壁をなすように壁部41〜46が立設される。
In the geometrically most expanded state (hereinafter referred to as the “maximum expanded state”) within a range in which the
上記したように、伸張された後の本体部23は、伸長される前の本体部23がシート状をなすのに対し、このシート状よりも厚みを増した状態(以下「マット状」という)をなす。このように厚み方向の寸法が確保されたマット状の本体部23には、緩衝用の変形代、すなわち、緩衝代が形成される。このように、未伸張状態から伸張状態となった本体部23の形態は、伸張することでシート状からマット状に変化する。なお、基本的には、シート状からマット状に変化した本体部23が再びシート状となることはなく、復元力で僅かに復元するだけで不可逆的に本体部23の形態が変化する。
As described above, the
また、図4に示すように、伸張状態の緩衝部20は、本体袋10の底部13と非接触に設けられる。
具体的には、最大伸張状態の緩衝部20において最も下方に位置する折線部230と本体袋10の底部13とが接触しないように設けられる。言い換えれば、緩衝部20のうち貼付端部21,22の上端21a,22aと本体袋10の底部13との間の上下寸法を「M1」とし、上端21a,22aと最大伸張状態の緩衝部20における折線部230との間の上下寸法を「M2」とすれば、不等式2「M1>M2」が満たされる。
Further, as shown in FIG. 4, the cushioning
Specifically, it is provided so that the
さらに、この不等式2を満たしたうえで「M2」をできるだけ大きく設定して「M1」に近づけることが好ましい。
逆に言えば、図2に示すように、最大伸張状態の緩衝部20が本体袋10の底部13と接触しないように、未伸張状態の緩衝部20における折線部230が本体袋10の底部13に対して予め所定寸法「M3」だけ上方に設けられている。すなわち、緩衝部20は、伸び代を見越して短く形成されている。
Furthermore, it is preferable that “M 2 ”is set as large as possible after the
Conversely, as shown in FIG. 2, the
つづいて、図4を参照して、上記の非接触構造を実現するための緩衝部20の寸法の設定例を述べる。
緩衝部20におけるパターンP1,P2の行数を「N」とし、貼付端部21,22の上下寸法を「M4」とすれば、近似式3「M2−M4≒(L1−L2)×(N/4)」が成立する。
この近似式3の左辺は、最大伸張状態における第一本体部231または第二本体部232の上下寸法を表している。
一方、近似式3の右辺のうち(L1−L2)は、最大伸張状態における緩衝セル40一つあたりの懸架方向寸法、即ち、第一壁部41および第四壁部44の懸架方向の寸法を表している。
Next, with reference to FIG. 4, an example of setting the dimensions of the
Assuming that the number of rows of the patterns P 1 and P 2 in the
The left side of this approximate expression 3 represents the vertical dimension of the first
On the other hand, (L 1 −L 2 ) of the right side of the approximate expression 3 is the dimension in the suspending direction per
また、本体部23において緩衝セル40が懸架方向に並ぶ数がパターンP1,P2の行数の半数(N/2)であることから、近似式3の右辺のうち(N/4)は、第一本体部231または第二本体部232において緩衝セル40が懸架方向に並ぶ数を表している。
ここで、幅方向に延びる第二壁部42および第五壁部45の懸架方向寸法を無視すれば、第一本体部231または第二本体部232において緩衝セル40が懸架方向に並ぶ数(N/4)を、最大伸張状態における緩衝セル40一つあたりの懸架方向寸法(L1−L2)に乗算した値(近似式3の右辺)は、第一本体部231または第二本体部232の最大伸張状態における上下寸法に近似するものと言える。
Moreover, since the number of the
Here, if the dimensions of the
そのため、切れ込み部23aあるいは非切れ込み部23bの幅方向寸法L1,L2やパターンP1,P2の行数、貼付端部21,22の上下寸法M4といった近似式3における各項に対応するパラメータを適宜設定することで、上記の非接触構造を設計することができる。
Therefore, it corresponds to each term in the approximate expression 3 such as the width-direction dimensions L 1 and L 2 of the
[2.シート材の構成]
つぎに、図7を参照して、上述した包装袋に組み立てられるシート材を説明する。
このシート材は、本体袋10に組み立てられる本体シート材10Sと、緩衝部20に組み立てられる緩衝シート材20Sとの二部材から構成される。すなわち、包装袋は、第一面部11および第二面部12をもつ本体袋10と緩衝部20とが別部材であり、本体シート材10Sおよび緩衝シート材20Sの二部材どうしを貼り付けて組み立てられる。
以下、本体シート材10Sの構成を述べた後に、緩衝シート材20Sの構成を述べる。
[2. Sheet material composition]
Next, with reference to FIG. 7, a sheet material assembled into the above-mentioned packaging bag will be described.
This sheet material is composed of two members, a main
Hereinafter, after describing the configuration of the main
〈本体シート材〉
図7(A)に示すように、本体シート材10Sには、X方向に延びる三本の横罫線RX1,RX2,RX3(折曲線)がY方向に並んで設けられ、Y方向に延びる二本の縦罫線RY1,RY2(折曲線)がX方向に並んで設けられている。横罫線RX1,RX2,RX3は、Y2方向に向かってこの順で配置されている。すなわち、第一横罫線RX1よりも第二横罫線RX2がY2方向側に配置され、第二横罫線RX2よりも第三横罫線RX3がY2方向側に配置されている。また、縦罫線RY1,RY2は、一方の第一縦罫線RY1が他方の第二縦罫線RY2よりもX1方向側に配置されている。
<Main body sheet material>
As shown in FIG. 7(A), the main
三本の横罫線RX1,RX2,RX3のうち、第一横罫線RX1は本体袋10を封緘するための折曲線であり、第二横罫線RX2は本体シート材10Sを袋状に組み立てるための折曲線である。一方、第三横罫線RX3は本体シート材10Sを緩衝シート材20Sと貼り合せやすくするための折曲線である。第三横罫線RX3は、本体シート材10Sの組立に必須の構成ではないものの、包装袋の製造を容易にする機能をもつ。
Of the three horizontal ruled lines R X1 , R X2 , and R X3 , the first horizontal ruled line R X1 is a folding curve for sealing the
本体シート材10Sは、第二横罫線RX2と二本の縦罫線RY1,RY2とで折り曲げられることによって本体袋10に組み立てられ、第一横罫線RX1で折り曲げられることによって開口9が封鎖される。なお、第二横罫線RX2は、本体袋10の底部13(図1および図2参照,開口9に対向する部位)に対応する折曲線である。
The main
第一横罫線RX1および第二横罫線RX2と二本の縦罫線RY1,RY2とは、第一面部11に対応する第一シート片11Sを区画する長方形の輪郭をなす。
この第一シート片11Sに対してY方向側には、第一横罫線RX1を介してY1方向側にフラップ19に対応するフラップシート片19Sが連設され、第二横罫線RX2を介してY2方向側に第二面部12に対応する第二シート片12Sが連設されている。
第二シート片12Sには、第三横罫線RX3に対してY1方向側に内側第二シート片121Sが設けられ、第三横罫線RX3に対してY2方向側に外側第二シート片122Sが設けられる。
The first horizontal ruled line R X1 and the second horizontal ruled line R X2 and the two vertical ruled lines R Y1 and R Y2 form a rectangular contour that defines the
On the Y direction side of the
The
また、第一シート片11Sに対してX1方向側およびX2方向側のそれぞれには、糊代シート片18Sが縦罫線RY1,RY2を介して連設されている。糊代シート片18Sは、本体シート材10Sが第二横罫線RX2で折り曲げられたときに対面する第二シート片12Sの表面(第二面部12の外面に対応)に貼り付けられる。
さらに、第一シート片11SのうちY1方向側の端縁には、緩衝シート材20Sの貼り付けられる第一本体貼付領域110Sが設定されている。同様に、第二シート片12SのうちY2方向側の端縁(すなわち、外側第二シート片122SのY2方向側の端縁)には、緩衝シート材20Sの貼り付けられる第二本体貼付領域120Sが設定される。本体貼付領域110S,120Sは、上述した面部11,12の上端縁部110,120の内面111,121に対応する領域である。すなわち、本体貼付領域110S,120Sは、第一シート片11Sおよび第二シート片12Sの表面のうち、本体袋10で内側となる表面に設けられる。
Further, a glue
Further, a first main
本体シート材10Sは、包装袋の製造過程において、第二横罫線RX2と第三横罫線RX3とで互いに逆方向に折り曲げられることにより、X方向から見てZ字状となるように折り畳まれる。図7(B)に示すように、Z字状に折り畳まれた状態の本体シート材10Sでは、第一シート片11S,内側第二シート片121Sおよび外側第二シート片122Sがこの順で重なって配置される。
また、このようにZ字状に折り畳まれた本体シート材10Sでは、Y方向に互いに離隔する本体貼付領域110S,120S間の略中間部に、第三横罫線RX3に対応する折部16が形成される。折部16は、第二シート片12Sの表面のうち、本体袋10で内側となるとなる面(第二面部12の内面)が山折りされた部分である。
本体シート材10SがZ字状に折り畳まれた状態では、折り畳まれていない(展開された)状態と比べて、本体貼付領域110S,120S間の寸法L3が短くなる。
The main
Further, in the
In the state where the main
〈緩衝シート材〉
図7(C)に示すように、緩衝シート材20SのY1方向側およびY2方向側の各端部には、本体貼付領域110S,120S(外装端縁領域)に貼り付けられる緩衝貼付領域21S,22S(内装端縁領域)が設定される。緩衝貼付領域21S,22Sは、上述した緩衝部20の貼付端部21,22に対応する領域である。なお、緩衝貼付領域21S,22Sには、切れ込み部23aが設けられていない。
また、緩衝シート材20Sには、X方向(所定方向)に延びる第四横罫線RX4がY方向中央に設けられている。この第四横罫線RX4は、折線部230に対応する折曲線である。
<Buffer sheet material>
As shown in FIG. 7(C), the buffer sticking regions to be stuck to the main
Further, the
この緩衝シート材20Sのうち緩衝貼付領域21S,22Sを除く領域には、本体部23に対応する本体シート片23Sが設けられている。この本体シート片23Sには、上述した切れ込み部23aが千鳥状に設けられている。各切れ込み部23aは、X方向に沿って延在する。
さらに、本体シート片23Sには、第四横罫線RX4に対してY1方向側に第一本体部231に対応する第一本体シート片231Sが設けられる。一方、第四横罫線RX4に対してY2方向側には、第二本体部232に対応する第二本体シート片232Sが設けられる。
A body sheet piece 23S corresponding to the
Further, the main body sheet piece 23S is provided with a first main
図7(B),(C)に示すように、緩衝シート材20Sの緩衝貼付領域21S,22S間の寸法L4は、上述したようにZ字状に折り畳まれた状態の本体シート材10Sにおける本体貼付領域110S,120S間の寸法L3と等しくされる。言い換えると、本体シート材10Sにおける第三横罫線RX3(折部16)は、上記の寸法L3,L4が互いに等しくなるように、そのY方向の位置が設定される。
As shown in FIGS. 7(B) and (C), the dimension L 4 between the cushioning
このような第三横罫線RX3の設定により、Z字状に折り畳まれた本体シート材10Sと緩衝シート材20Sとを重ねて配置した場合、第一本体貼付領域110Sと第一緩衝貼付領域21Sとが重なるとともに、第二体貼付領域120Sと第二緩衝貼付領域22Sとが重なる。このため、本体貼付領域110S,120Sと緩衝貼付領域21S,22Sとを貼り合せることが容易になる。なお、このように本体貼付領域110S,120Sと緩衝貼付領域21S,22Sとが重なって配置された状態では、折部16(第三横罫線RX3)および第四横罫線RX4も互いに重なる。
By setting the third horizontal ruled line R X3 as described above, when the main
[3.包装袋の使用手順]
つぎに、包装袋の使用方法を説明する。
図1および図2に示すように、はじめにフラップ19を開いて開口9を開放し、本体袋10を開封する。
[3. How to use the packaging bag]
Next, a method of using the packaging bag will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, first, the
それから、包装袋に物品1を入れて、緩衝部20の本体部23に物品1を載置または挿入する。このとき、図4に示すように、緩衝部20の本体部23が懸架方向に伸びることで、面部11,12の厚み方向へ切れ込み部23a周辺の片部31〜36が立ち上がり、図5および図6に示すように、本体部23に緩衝セル40が出現する。
そして、本体袋10における第二面部12の上端縁部120にフラップ19を貼り付けて、包装袋を封緘する。このとき、物品1が緩衝セル40で囲まれる。
Then, the
Then, the
[4.包装袋の製造方法]
つぎに、包装袋の製造方法を説明する。
本方法の製造対象である包装袋は、上述したように、物品1によって緩衝部20が伸長させられることで、緩衝セル40が立ち上がって出現し、緩衝機能を発揮する状態に変化する。逆に言えば、未伸長状態の緩衝部20がシート状であることから、エアクッションやフォームクッションといった緩衝用の変形代の設けられた緩衝材が用いられた包装袋と比較して、未使用時における包装袋の嵩張りを抑えることができる。
[4. Manufacturing method of packaging bag]
Next, a method of manufacturing the packaging bag will be described.
As described above, the packaging bag which is the manufacturing target of the present method changes to a state in which the
そのため、以下に詳細を説明する製造方法では、緩衝部20となる内装材を伸長させることなく、この内装材を本体袋10となる外装材に貼り合わせている。
Therefore, in the manufacturing method described in detail below, this interior material is bonded to the exterior material that will be the
ここで例示する製造方法では、本体袋10となる外装材として、予め切り出された枚葉状の本体シート材10Sを用いている。一方、緩衝部20となる内装材としては、帯状の連続体(以下「内装原反」という)を用いており、繰り出された内装原反を裁断することで枚葉状の緩衝シート材20Sを得ている。
内装原反は、繰り出すことが可能な状態であれば配置の状態は特に限定されるものではない。たとえば、内装原反が配置された状態としては、巻回された状態、Z字状に折り畳んだ状態などが挙げられる。ここでは、巻回された状態の内装原反を例示する。
In the manufacturing method illustrated here, the pre-cut sheet-shaped main
The arrangement state of the interior raw fabric is not particularly limited as long as it can be drawn out. For example, as the state in which the interior raw fabric is arranged, there are a wound state and a Z-shaped folded state. Here, the interior raw material in a wound state is exemplified.
緩衝シート材20Sに裁断される内装原反には、そのMD方向(所定方向)に沿って延在する複数の切れ込み部23aが千鳥状に設けられている。
なお、ここで用いられる内装原反は、折り重ねられておらず、単層をなす状態である。
A plurality of
The interior raw fabric used here is in a single layer state without being folded.
以下、図8を参照して、本実施形態に係る製造方法について順を追って説明する。
まず、図8(A)に示すように、本体シート材10Sを供給し、供給された本体シート材10SをZ字状に折り畳む。具体的には、本体シート材10Sを上記の第二横罫線RX2と第三横罫線RX3とで互いに逆方向に折り曲げる。これにより、第一シート片11S,内側第二シート片121Sおよび外側第二シート片122Sがこの順で重ねられるとともに、底部13と折部16とが形成される。折部16は、本体貼付領域110S,120Sの間に配置される。
Hereinafter, the manufacturing method according to the present embodiment will be described step by step with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 8A, the main
つぎに、図8(B)に示すように、Z字状に折り畳まれた本体シート材10Sにおける本体貼付領域110S,120Sの夫々に接着剤を付与する。ここでは、本体貼付領域110S,120Sの夫々に対して同時に接着剤を塗布する。
なお、緩衝シート材20Sを本体シート材10Sに貼り合わせる際や本体シート材10Sを袋状にする糊付けには、公知の粘着剤や接着剤(以下「接着剤」と略称する)を用いることができる。接着剤の付与には、噴霧器や刷毛による塗布,印刷により塗布,テープ状の付与といった種々の付与形態が含まれる。
Next, as shown in FIG. 8B, an adhesive is applied to each of the main
A known adhesive or adhesive (hereinafter abbreviated as “adhesive”) may be used when the
つづいて、図8(C)に示すように、内装原反20Wを繰り出すことで緩衝シート材20Sを供給する。このように供給される緩衝シート材20Sは、内装原反20WがCD方向(繰出方向に対して交差する方向)に沿う裁断線Aで裁断されることで、連続的に得られる。たとえば、内装原反20Wの繰出速度が「Z1[m/s]」であるとともに、緩衝シート材20Sに設定されるMD方向(幅方向)の寸法が「Z2[m]」である場合には、時間間隔「Z2/Z1[s]」ごとに内装原反20Wが裁断線Aで裁断される。
この内装原反20Wは、CD方向へ伸張されることなくMD方向に繰り出される。言い換えれば、内装原反20Wは、繰り出しによる送給時に未伸張状態が保持される。
Subsequently, as shown in FIG. 8C, the
This interior
そして、供給された緩衝シート材20SにおけるCD方向(所定方向に交差する方向)の両端縁(図8では左右の緩衝貼付領域21S,22S)と、接着剤の付与された本体貼付領域110S,120Sとをそれぞれ貼り合わせる。本実施形態では、第一緩衝貼付領域21Sと第一本体貼付領域110Sとを貼り合わせるのと同時に、第二緩衝貼付領域22Sと第二本体貼付領域110Sとを貼り合わせる。
Then, both end edges (the left and right
それから、図8(D)に示すように、折部16を平面状に戻すとともに緩衝シート材20Sを第四横罫線RX4で折り曲げて、本体シート材10Sと緩衝シート材20Sとを何れも二つ折りの状態にする。すなわち、折部16でV字状に折り曲げられていた第二シート片12Sを平面状に戻すことで、本体シート材10SをZ字状からV字状に折り戻し、緩衝シート材20Sをこれと連動させてV字状に折り曲げる。
Then, as shown in FIG. 8(D), the folded
これにより、図8(E)に示すように、本体シート材10Sは底部13で二つ折りにされた状態となり、第一シート片11Sと第二シート片12Sとが互いに対向して配置される。また、このように二つ折りにされた本体シート材10Sの内側には、二つ折りにされた緩衝シート材20Sが配置される。したがって、互いに対向する第一シート片11Sと第二シート片12Sとの間に緩衝シート材20Sが介在した状態となる。本体シート材10Sは、このようにして緩衝シート材20Sを内装するのと同時に製袋される。
As a result, as shown in FIG. 8(E), the main
最後に、図8(F)に示すように、通常の製袋と同様に糊代シート片18Sを第二シート片12Sに折り重ねて糊付ける。
Finally, as shown in FIG. 8(F), the glue
上記した製造方法では、図9に示す各工程が順次実施される。
はじめに、本体シート材10Sを供給する第一供給工程が実施される(ステップA10)。つづいて、第一供給工程で供給された本体シート材10Sを底部13に対応する第二横罫線RX2と折部16に対応する第三横罫線RX3との双方で折り曲げて、本体シート材10SをZ字状に折り畳む折曲工程(第一折曲工程,第二折曲工程)が実施される(ステップA20)。その後、折曲工程で折り曲げられた本体シート材10Sの本体貼付領域110S,120Sの夫々に接着剤を付与する付与工程(貼合工程)が実施される(ステップA30)。
In the manufacturing method described above, the steps shown in FIG. 9 are sequentially performed.
First, the first supply step of supplying the main
また、緩衝シート材20Sを供給する第二供給工程が実施される(ステップA40)。この第二供給工程では、折り重ねられていない単層をなす状態の内装原反20Wを繰り出す繰出工程が実施され(ステップA42)、繰出工程で繰り出された内装原反20Wを裁断線Aで裁断する裁断工程が実施される(ステップA44)。
つづいて、付与工程で接着剤が付与された本体貼付領域110S,120Sと、第二供給工程で供給された緩衝シート材20Sの緩衝貼付領域21S,22Sとを接着(貼合)する接着工程(貼合工程)が実施される(ステップA50)。この接着工程では、第一本体貼付領域110Sと第一緩衝貼付領域21Sとが接着されるのと同時に第二本体貼付領域120Sと第二緩衝貼付領域22Sとが接着される。
Further, the second supply step of supplying the
Next, a bonding step of bonding (bonding) the main
それから、本体シート材10Sの折部16を平面状に戻すとともに緩衝シート材20Sを折線部230に対応する第四横罫線RX4で折り曲げて、本体シート材10Sの第一シート片11Sと第二シート片12Sとの間に二つ折り状態の緩衝シート材20Sを介在させる折戻工程が実施される(ステップA60)。
その後、通常の製袋工程と同様に、糊代シート片18Sを第二シート片12Sに折り重ねて糊付ける他の製袋工程が実施される(ステップA70)。
Then, the folded
After that, as in the normal bag-making process, another bag-making process is performed in which the glue
[5.作用および効果]
本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、以下のような作用および効果を得ることができる。
(1)第二供給工程において緩衝シート材20Sに裁断される内装原反20WがCD方向へ伸張されることなく供給される。すなわち、包装袋の緩衝部20がユーザによって伸張させられることを考慮して、製造時には、緩衝部20に対応する内装原反20Wや緩衝シート材20Sを伸張させないようにしている。このように未伸張状態の保持された緩衝シート材20Sと本体シート材10Sとが貼り合わせられることにより、伸張することで緩衝代が出現するシート状の緩衝材を用いた包装袋を製造することができる。
[5. Action and effect]
According to the method for manufacturing the packaging bag of the present embodiment, the following actions and effects can be obtained.
(1) The interior
ところで、展開された状態の緩衝シート材20Sにおける緩衝貼付領域21S,22S間の寸法L4は、展開された状態の本体シート材10Sにおける本体貼付領域110S,120S間の寸法よりも短い。そのため、展開状態の本体シート材10Sに対しては、緩衝シート材20Sを伸張させずに緩衝貼付領域21S,22Sの双方を貼り合わせることができない。
これに対し、上述した製造方法では、本体シート材10Sの第二面部12となる第二シート片12Sを折部16に対応する第三横罫線RX3で折り曲げたうえで、緩衝シート材20Sを供給する。すなわち、本体シート材10Sが折部16で折り曲げられることで、展開された状態よりも本体貼付領域110S,120S間の寸法L3が短くされたうえで、緩衝シート材20Sが供給される。このため、緩衝シート材20Sを未伸長状態に保ちながら本体貼付領域110S,120Sと緩衝貼付領域21S,22Sとを貼り合わせやすくすることができる。よって、本体シート材10Sと緩衝シート材20Sとの貼合作業が容易になることから、包装袋の製造効率の向上に寄与することができる。
By the way, the dimension L 4 between the
On the other hand, in the above-described manufacturing method, the
また、本体シート材10Sと緩衝シート材20Sとを貼り合わせた後に、本体シート材10Sの折部16を平面状に戻すとともに緩衝シート材20Sを折線部230に対応する第四横罫線RX4で折り曲げることで、二つのシート片11S,12Sの間に緩衝シート材20Sを介在させることができる。言い換えると、緩衝シート材20Sを折り曲げる工程と、本体シート材10Sの内側に緩衝シート材20Sを配置する工程とを一つにまとめることができる。この点からも、包装袋の製造効率の向上に寄与することができる。
さらに、緩衝シート材20Sが展開された状態で供給され、本体シート材10Sに貼り付けられてから折線部230で折り曲げられるため、単層の内装原反20Wを用いることができる。よって、予め二層に折り重ねられた内装原反を用意しなくてもよく、資材コストの上昇を抑えることができる。
In addition, after the main
Furthermore, since the
(2)また、上述した製造方法では、第一本体貼付領域110Sと第一緩衝貼付領域21Sとの貼合と、第二本体貼付領域120Sと第二緩衝貼付領域22Sとの貼合とを同時に実施するため、本体シート材10Sと緩衝シート材20Sとの貼合作業をより効率よく行うことができる。したがって、本体シート材10Sと緩衝シート材20Sとの貼合作業にかかる時間を短縮することができる。
(2) Moreover, in the above-mentioned manufacturing method, the bonding of the first main
(3)上述した折部16は、Z字状に折り畳まれた本体シート材10Sにおける本体貼付領域110S,120S間の寸法L3が展開された緩衝シート材20Sの緩衝貼付領域21S,22S間の寸法L4と等しくなるように、Y方向の位置が設定されている。このため、Z字状に折り畳まれた本体シート材10Sと展開された緩衝シート材20Sとを重ね合わせて配置した場合に、本体貼付領域110S,120Sと緩衝貼付領域21S,22Sとをぴったり合わせることができる。これにより、本体貼付領域110S,120Sと緩衝貼付領域21S,22Sとをより適切に貼り合わせることが容易となり、包装袋の品質向上に寄与することができる。
(3) The
(4)上述した本体シート材10Sは、本体袋10で対向する面部11,12となるシート片11S,12Sどうしが底部13を介して連設されている。このような一枚物の本体シート材10Sを適用する場合、本体シート材10Sを折部16と底部13とで折り曲げてZ字状に折り畳むことで、緩衝シート材20Sを貼り合わせやすくすることができる。また、この場合、シート片11S,12Sどうしが底部13を介して連設されていることから、本体シート材10Sを第二横罫線RX2で折り曲げるだけで底部13を形成することができるとともに、シート片11S,12Sどうしの位置合わせが容易になる。よって、生産性の向上に寄与することができる。
(4) In the main
(5)上述した製造方法では、接着剤によって本体シート材10Sと緩衝シート材20Sとを接着することから、さまざまな資材を内装原反20Wに用いることができる。また、接着剤による貼合(一般的な貼合方式)の採用により、製造設備の追加が抑えられ、製造コストの低減に寄与しうる。
(6)第二供給工程では、繰り出された内装原反20Wを裁断することで枚葉状の緩衝シート材20Sを得るため、連続的に緩衝シート材20Sを製造することができ、包装袋の製造効率を向上させることができる。
(5) In the above-described manufacturing method, since the main
(6) In the second supply step, since the sheet-shaped
[6.変形例]
以下、本実施形態の変形例について述べる。
[6. Modification]
Hereinafter, modified examples of the present embodiment will be described.
[6−1.一変形例]
まず、図10〜図12を参照して、一変形例に係る包装袋の製造方法について説明する。
本変形例に係る製造方法は、上述した実施形態に係る製造方法に対して、下記の点が主に相異する。
相違点1:本体シート材が二つのシート材(二部材)からなる点
相違点2:熱可塑性の層がラミネートされた本体シート材を用いる点
相違点1により、本変形例では包装袋を製造する際に本体シート材を構成する二つのシート材どうしを連結させる作業が必要となる。
一方で、相違点2により、本変形例では本体シート材のラミネート層を溶融または軟化(以下、単に「溶融」という)させて加熱および加圧することで熱圧着(接着作用)が得られる。このため、本変形例では、この熱圧着を利用して二つのシート材どうしを連結させるとともに、本体シート材と緩衝シート材とを貼り合わせる。したがって、上述したような接着剤の付与や付与された接着剤による接着の工程を省略することができる。
[6-1. Modification]
First, with reference to FIGS. 10 to 12, a method of manufacturing a packaging bag according to a modification will be described.
The manufacturing method according to the present modification mainly differs from the manufacturing method according to the above-described embodiment in the following points.
Difference 1: Main body sheet material is composed of two sheet materials (two members) Difference 2: Main body sheet material with a thermoplastic layer laminated is used When doing so, it is necessary to work to connect the two sheet materials forming the main body sheet material.
On the other hand, due to the
〈本体シート材〉
まず、図10を参照して、本変形例で用いられる本体シート材について説明する。以下の説明では、上述した実施形態で説明した要素と同一または対応する要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図10(A)に示すように、本変形例に係る本体シート材10S′は、上述した第一シート片11Sおよびフラップシート片19Sを構成する第一シート材10S1と、上述した第二シート片12Sを構成する第二シート材10S2との二部材からなる。言い換えると、本変形例に係る本体シート材10S′は、上述した実施形態の本体シート材10Sを第二横罫線RX2で切断するとともに、糊代シート片18Sを省略して得られる二つのシート材10S1,10S2で構成されている。
<Main body sheet material>
First, the main body sheet material used in this modification will be described with reference to FIG. 10. In the following description, elements that are the same as or correspond to the elements described in the above-described embodiment are assigned the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
As shown in FIG. 10(A), the main
第一シート材10S1および第二シート材10S2には、包装袋において内側となる表面にポリエチレン樹脂の層がラミネートされている。すなわち、第一シート材10S1および第二シート材10S2は何れも、ラミネート層が溶融されて加熱および加圧されると他部材に接着する接着シート材である。
第一シート材10S1のY2方向側の端部130S(第一面部11の下端縁部130に対応,図1参照)と、第二シート材10S2のY1方向側の端部140S(第二面部12の下端縁部140に対応,図1参照)とは、包装袋の製造過程で互いに貼り合わせられて本体袋10の底部13となる部分である。以下、第一シート材10S1のY2方向側の端部130Sを第一貼合端部130Sともいい、第二シート材10S2のY1方向側の端部140Sを第二貼合端部140Sともいう。
The
An
また、第一シート材10S1のX1方向側の端部151Sと、第二シート材10S2のX1方向側の端部152Sとは、包装袋の製造過程で互いに貼り合わせられて本体袋10の一方の側部15(図1参照)となる部分である。同様に、第一シート材10S1のX2方向側の端部141Sと、第二シート材10S2のX2方向側の端部142Sとは、包装袋の製造過程で互いに貼り合わせられて本体袋10の他方の側部14(図1参照)となる部分である。以下、Y方向に延びるこれらの端部141S,142S,151S,152Sをまとめて側部領域141S,142S,151S,152Sともいう。
Further, the
本体シート材10S′は、貼合端部130S,140Sが貼り合わせられるとともに側部領域141S,142S,151S,152Sが貼り合わせられることによって本体袋10に組み立てられ、第一横罫線RX1で折り曲げられることによって開口9が封鎖される。
なお、本変形例で用いられる緩衝シート材20Sは、上述した実施形態のものと同一である。緩衝シート材20Sには、熱可塑性の層がラミネートされていない。
The main
The
本変形例では、第二シート材10S2における折部16のY方向の位置が下記の条件1,2を共に満たすように設定されている。
条件1:第二シート材10S2を折部16で折り曲げた場合に、第二本体貼付領域120Sと第二貼合端部140Sとが重なる。
条件2:シート材10S1,10S2を、折部16が本体貼付領域110S,120S間に位置する状態で貼合端部130S,140Sどうしが重なるように配置した場合に、本体貼付領域110S,120S間の距離D(寸法)が展開された緩衝シート材20Sの緩衝貼付領域21S,22S間の寸法L4〔図7(C)参照〕と等しくなる。
In this modification, the position of the folded
Condition 1: When the
Condition 2: When the
したがって、図10(B)に示すように、本体貼付領域110S,120S間に折部16を位置させつつ貼合端部130S,140Sどうしが重なるようにシート材10S1,10S2を配置した状態では、本体貼付領域110S,120S間の距離Dが緩衝貼付領域21S,22S間の寸法L4と等しくなるとともに、第一貼合端部130S,第二貼合端部140Sおよび第二本体貼付領域120Sがこの順で重なって配置される。なお、このように二つのシート材10S1,10S2が位置決めされた状態の本体シート材10S′は、第一貼合端部130Sと第二貼合端部140Sとが繋がっていない点および糊代シート片18Sが省略されている点を除いて、上述した実施形態のZ字状に折り畳まれた本体シート材10Sと同一である。
Therefore, as shown in FIG. 10(B), a state in which the
〈包装袋の製造方法〉
以下、図11を参照して、本変形例に係る包装袋の製造方法について順を追って説明する。
まず、図11(A)に示すように、第一シート材10S1および第二シート材10S2を供給し、第二シート材10S2を第三横罫線RX3で折り曲げる。このとき、折部16が形成される。つぎに、折部16が本体貼付領域110S,120S間に位置するように、シート材10S1,10S2どうしを配置する。ここでは、第一貼合端部130Sと第二貼合端部140Sとが重なるように、シート材10S1,10S2を重ねて配置する。この結果、本体シート材10S′では、本体貼付領域110S,120S間の距離Dが緩衝貼付領域21S,22S間の寸法L4と等しくなるとともに、貼合端部130S,140Sおよび第二本体貼付領域120Sが重なって配置される。
つづいて、図11(B)に示すように、内装原反20Wを繰り出すことで緩衝シート材20Sを供給する。このように送給される内装原反20Wは、上述した実施形態と同様に、CD方向への未伸張状態が保持される。
<Method of manufacturing packaging bag>
Hereinafter, the manufacturing method of the packaging bag according to the present modification will be described step by step with reference to FIG. 11.
First, as shown in FIG. 11A, the
Subsequently, as shown in FIG. 11B, the
その後、上述した実施形態と同様に、CD方向に沿う裁断線Aで内装原反20Wが裁断され、緩衝シート材20Sが連続的に得られる。
得られた緩衝シート材20Sの緩衝貼付領域21S,22Sは、供給された本体シート材10S′の本体貼付領域110S,120Sに対して載置される。これにより、第一本体貼付領域110Sと第一緩衝貼付領域21Sとが対面した状態となるとともに、貼合端部130S,140Sと重なって配置されている第二本体貼付領域120Sと、第二緩衝貼付領域22Sとも対面した状態となる。したがって、第二緩衝貼付領域22Sと第一貼合端部130Sとの間に、第二シート材10S2の第二本体貼付領域120Sと第二貼合端部140Sとが挟まれた状態で積層される。
Then, similarly to the above-described embodiment, the interior
The
つづいて、図11(C)に示すように、これらの貼付領域110S,120S,21S,22Sと貼合端部130S,140Sとを熱圧処理し、本体貼付領域110S,120Sおよび貼合端部130S,140Sのラミネート層を溶融させる。この溶融によって、第一本体貼付領域110Sと第一緩衝貼付領域21Sとが熱圧着されるとともに、第二本体貼付領域120Sと第二緩衝貼付領域22Sとが熱圧着され、更に第一貼合端部130Sと第二貼合端部140Sとも熱圧着される。このとき、底部13が形成される。
Subsequently, as shown in FIG. 11(C), the
なお、第二シート材10S2の内側第二シート片121Sと外側第二シート片122Sとは互いに熱圧着されず、第二シート材10S2が折部16で折り曲げられた状態に固定されることはない。これは、第二シート材10S2のうち、包装袋において外側となる表面にはラミネート加工が施されていないためである。すなわち、折部16で折り曲げられた第二シート材10S2の内側第二シート片121Sと外側第二シート片122Sとの間には、互いを熱圧着させる部材が介在しないためである。
Note that the second
その後、図11(D)に示すように、折部16を平面状に戻すとともに緩衝シート材20Sを第四横罫線RX4で折り曲げる。これにより、上述した実施形態と同様に、第一シート片11Sと第二シート片12Sとが互いに対向して配置されるとともに、これらのシート片11S,12Sの間に二つ折りにされた緩衝シート材20Sが配置される。
それから、図11(E)に示すように、本体シート材10S′の側部領域141S,142S,151S,152Sを熱圧処理し、上述した貼合端部130S,140Sと同様に熱圧着させる。これにより、図11(F)に示すように、二つの側部14,15が形成される。
After that, as shown in FIG. 11D, the folded
Then, as shown in FIG. 11(E), the
本変形例に係る製造方法では、図12に示す各工程が順次実施される。
はじめに、本体シート材10S′を供給する第一供給工程が実施される(ステップB10)。この第一供給工程では、上述した第一シート材10S1と第二シート材10S2との双方が供給される。つづいて、第一供給工程で供給された第二シート材10S2を折部16に対応する第三横罫線RX3で折り曲げる第一折曲工程が実施される(ステップB20)。それから、第一供給工程で供給された第一シート材10S1と第一折曲工程で折り曲げられた第二シート材10S2とを、本体貼付領域110S,120S間に折部16が位置するように重ねて配置する配置工程が実施される(ステップB30)。本変形例の配置工程では、貼合端部130S,140Sどうしが重なるように第一シート材10S1と第二シート材10S2とが位置決めされる。
また、緩衝シート材20Sを供給する第二供給工程が実施される(ステップB40)。この第二供給工程では、上述した実施形態と同様に繰出工程と裁断工程とが実施される(ステップB42,B44)。
In the manufacturing method according to this modification, the steps shown in FIG. 12 are sequentially performed.
First, the first supply step of supplying the main
Further, the second supply step of supplying the
つづいて、配置工程で位置調整されたシート材10S1,10S2の本体貼付領域110S、120Sに第二供給工程で供給された緩衝シート材20Sの緩衝貼付領域21S,22Sが載置された状態で、貼付領域110S,120S,21S,22Sおよび貼合端部130S,140Sに熱を印加し、本体貼付領域110S,120Sおよび貼合端部130S,140Sのラミネート層を溶融させる熱圧着工程(貼合工程)が実施される(ステップB50)。
Next, a state in which the
その後、上述した実施形態と同様に、折部16を平面状に戻すとともに緩衝シート材20Sを第四横罫線RX4で折り曲げて、第一シート片11Sと第二シート片12Sとの間に二つ折り状態の緩衝シート材20Sを介在させる折戻工程が実施される(ステップB60)。そして、第一シート材10S1の側部領域141S,151Sと第二シート材10S2の側部領域142S,152Sとをそれぞれ貼り合わせることで、本体袋10の側部14,15を形成する他の製袋工程が実施される(ステップB70)。この製袋工程では、側部領域141S,142S,151S,152Sのラミネート層を上述した熱圧着工程と同様に溶融させることにより、側部14,15が形成される。
After that, as in the above-described embodiment, the folded
〈作用および効果〉
本変形例に係る包装袋の製造方法によれば、以下のような作用および効果を得ることができる。
(1)本変形例に係る本体シート材10S′は、本体袋10で対向する面部11,12となるシート片11S,12Sが互いに異なるシート材10S1,10S2で構成されている。このような二枚物の本体シート材10S′を適用する場合、第一シート材10S1と折部16で折り曲げられた第二シート材10S2とを、本体貼付領域110S,120Sの間に折部16が位置するように重ねて配置することで、本体シート材10S′と緩衝シート材20Sとを貼り合わせやすくすることができる。また、この場合、貼合端部130S,140Sどうしを貼り合わせることで底部13が形成されるため、上述したような一枚物の本体シート材10Sにおける第二横罫線RX2での折り曲げ作業を不要とすることができる。
<Action and effect>
According to the method for manufacturing the packaging bag of this modification, the following actions and effects can be obtained.
(1)
(2)また、本変形例では、第二本体貼付領域120S,第二緩衝貼付領域22Sおよび貼合端部130S,140Sが重ねられた状態で本体シート材10S′のラミネート層を溶融させることにより、第二本体貼付領域120Sと第二緩衝貼付領域22Sとを熱圧着するとともに、貼合端部130S,140Sどうしを熱圧着する。そのため、第二本体貼付領域120Sと第二緩衝貼付領域22Sとを貼り合わせる作業と、貼合端部130S,140Sどうしを貼り合わせる作業とを一つにまとめることができる。よって、製造工数の低減に寄与することができる。また、付与工程や接着工程が省略されることによっても製造工数が低減されるとともに、設備コストの上昇を抑えることにも寄与する。
(2) Further, in the present modification, by melting the laminate layer of the main
(3)さらに、本変形例によれば、上述した実施形態と同様の構成からは同様の作用および効果を得ることができる。 (3) Further, according to this modification, the same operation and effect can be obtained from the same configuration as that of the above-described embodiment.
[6−2.その他]
以下、その他の変形例について述べる。
[6-2. Other]
Other modifications will be described below.
〈包装袋〉
まず、包装袋に関する変形例を述べる。
切れ込み部および非切れ込み部は、幅方向に延びる配向に限らず、少なくとも懸架方向に対して交差する方向に延びていればよい。このような配向により、緩衝部を懸架方向に伸張させることができる。この場合の内装原反における切れ込み部の配向は、MD方向に対して平行ではないものの、MD方向に沿う(CD方向に交差する)配向となる。
本体袋には、フラップが設けられたマチ無しの封筒型に限らず、たとえば角底袋,ガセット袋,ピロー袋、スタンディングパウチといったさまざまな型式の袋を用いることができ、マチ付きの袋やフラップ無しの袋を用いてもよい。この場合には、さまざまな型式の袋に対応して形状の本体シート材が用いられる。
<Packaging bag>
First, a modified example of the packaging bag will be described.
The notch and the non-notch are not limited to the orientation extending in the width direction, and may be at least extending in the direction intersecting the suspension direction. With such an orientation, the buffer portion can be extended in the suspension direction. In this case, the orientation of the cut portion in the original fabric for interior is not parallel to the MD direction, but is the orientation along the MD direction (crossing the CD direction).
The body bag is not limited to a flap-provided envelope type without a gusset, but various types of bags such as a square bottom bag, a gusset bag, a pillow bag, and a standing pouch can be used. You may use the empty bag. In this case, a main body sheet material having a shape corresponding to various types of bags is used.
本体袋や緩衝部に使用可能な資材は、使用時に破損しない程度の強度を有するシート状の材料であれば、特に限定されるものではない。たとえば、上述した紙や板紙、不織布、プラスチックシートなどをシート材に使用することができる。また、これらを積層したもの(上述したようなラミネート材のほか、積層紙や段ボール紙など)もシート材に使用可能である。なかでも、紙や板紙は古紙を再生することが容易であるため、シート材に用いるのが好適である。特に、クラフト紙,クルパック紙,板紙は、強度が優れるため、シート材に用いるのが好ましい。なお、シート材には、耐水性や印刷適性の付与、強度の向上といった目的で片面あるいは両面に塗工層が設けられていてもよい。 The material that can be used for the main body bag and the cushioning portion is not particularly limited as long as it is a sheet-shaped material having a strength not to be damaged during use. For example, the above-mentioned paper, paperboard, non-woven fabric, plastic sheet or the like can be used as the sheet material. Further, a laminated material of these (in addition to the above-described laminated material, laminated paper, corrugated paper, etc.) can also be used as the sheet material. Among them, paper or paperboard is suitable for use as a sheet material because it is easy to recycle used paper. In particular, kraft paper, Kurupack paper, and paperboard have excellent strength, and are therefore preferably used as sheet materials. The sheet material may be provided with a coating layer on one side or both sides for the purpose of imparting water resistance, printability, and improving strength.
〈製造方法〉
つぎに、包装袋の製造方法に関する変形例を述べる。
第一本体貼付領域と第一緩衝貼付領域との貼合と、第二本体貼付領域と第二緩衝貼付領域と貼合とは、同時に実施されなくてもよい。同様に、接着剤は、第一本体貼付領域と第二本体貼付領域とに対して同時に付与されなくてもよい。なお、接着剤の付与領域は、本体貼付領域に加えてまたは替えて、緩衝貼付領域であってもよい。
<Production method>
Next, a modified example of the manufacturing method of the packaging bag will be described.
The bonding of the first main body bonding area and the first buffer bonding area, and the bonding of the second main body bonding area, the second buffer bonding area and the bonding may not be performed at the same time. Similarly, the adhesive may not be applied to the first main body attachment area and the second main body attachment area at the same time. The adhesive application area may be a buffer attachment area in addition to or instead of the main body attachment area.
緩衝シート材には複数の折線部が設けられてもよい。たとえば、緩衝シート材を三つ以上の折線部で蛇腹状に折り畳めば、緩衝部が四つ以上に折られた状態で懸下された包装袋が製造される。
また、繰り出される内装原反には、CD方向(所定方向)に沿って複数の切れ込み部が千鳥状に設けられていてもよい。この場合には、内装原反をCD方向に沿って裁断してからCD方向に沿う折曲線で折り曲げる。このようにして得られた緩衝シート材の緩衝貼付領域と、本体シート材の本体貼付領域とを貼り合わせる。たとえば、内装原反から裁断された二つ折りの緩衝シート材と、上述した本体シート材をその延在平面において90°回転させた配向の本体シート材とが貼り合わせられる。
The buffer sheet material may be provided with a plurality of fold lines. For example, if the cushioning sheet material is folded into a bellows shape with three or more folding line portions, a packaging bag suspended with four or more cushioning portions folded is manufactured.
In addition, a plurality of cut portions may be provided in a zigzag pattern along the CD direction (predetermined direction) in the unrolled interior raw fabric. In this case, the interior raw fabric is cut along the CD direction and then folded along a folding curve along the CD direction. The cushioning sticking area of the cushioning sheet material thus obtained and the body sticking area of the body sheet material are stuck together. For example, a double-folded cushioning sheet material cut from the interior original fabric and a body sheet material oriented in an orientation obtained by rotating the body sheet material by 90° in the plane of extension are attached.
予め枚葉状に切り出された本体シート材の供給に替えて、帯状の外装材を繰り出し、繰り出された外装材を裁断して本体シート材を供給してもよい。この場合には、連続的に本体シート材を製造することができ、包装袋の製造効率を更に向上させることができる。一方、予め枚葉状に切り出された緩衝シート材を供給し、この緩衝シート材を本体シート材に貼合してもよい。この場合には、緩衝シート材の繰出工程や裁断工程を省略することができ、設備コストの上昇を抑えることができる。 Instead of supplying the main body sheet material that has been cut into a sheet shape in advance, a strip-shaped exterior material may be fed and the fed exterior material may be cut to supply the main body sheet material. In this case, the main body sheet material can be continuously manufactured, and the manufacturing efficiency of the packaging bag can be further improved. On the other hand, it is also possible to supply a cushioning sheet material that has been cut into a single sheet in advance and to bond this cushioning sheet material to the main body sheet material. In this case, it is possible to omit the step of feeding the buffer sheet material and the step of cutting it, and it is possible to suppress an increase in equipment cost.
そのほか、包装袋の製造方法において、両面テープをはじめとしたグラシンテープやアラビア糊などの封緘接着部をフラップシート片に付加してもよい。封緘接着部にテープを用いる場合には、このテープを内装原反と同時に裁断することで、製造効率の向上に寄与しうる。 In addition, in the method of manufacturing a packaging bag, a sealing adhesive portion such as a double-sided tape or a glassine tape or arabic glue may be added to the flap sheet piece. When a tape is used for the sealing adhesive part, cutting this tape at the same time as the interior raw fabric can contribute to improvement in manufacturing efficiency.
上述した一変形例において、熱可塑性の層がラミネートされた緩衝シート材を用いてもよい。この場合には、本体シート材に対向する側の表面にラミネート加工されるとともに、この反対面にはラミネート加工されていない緩衝シート材が用いられる。
また、本体シート材を構成する二つのシート材のうち、折部が設けられない第一シート材のラミネート加工を省略してもよい。この場合には、第一本体貼付領域と第一緩衝貼付領域との貼合に、接着剤を用いてもよいし、ラミネート加工した緩衝シート材を適用することで、第一緩衝貼付領域の熱可塑性の層を溶融させて得られる熱圧着を用いてもよい。
なお、貼付領域や貼合端部や側部領域の貼合に、上述した熱圧着と接着剤による接着とを併用してもよい。この場合、貼付領域や貼合端部や側部領域をより強固に結合させることができる。
In the above-described modification, a cushioning sheet material laminated with a thermoplastic layer may be used. In this case, a cushioning sheet material that is laminated on the surface facing the main body sheet material and is not laminated on the opposite surface is used.
Further, of the two sheet materials constituting the main body sheet material, the laminating process of the first sheet material having no folded portion may be omitted. In this case, an adhesive may be used for bonding the first main body bonding area and the first buffer bonding area, or by applying a laminated buffer sheet material, the heat of the first buffer bonding area may be increased. Thermocompression bonding obtained by melting the plastic layer may be used.
It should be noted that the above-described thermocompression bonding and adhesive bonding may be used together for bonding the bonding area, the bonding end portion, and the side area. In this case, the bonding area, the bonding end portion, and the side area can be bonded more firmly.
9 開口
10 本体袋(外装体)
10S,10S′ 本体シート材(外装材)
10S1 第一シート材(シート材,接着シート材)
10S2 第二シート材(シート材,接着シート材)
11 第一面部(面部)
12 第二面部(面部)
13 底部
16 折部
20 緩衝部(内装体)
20S 緩衝シート材(内装材)
20W 内装原反(内装材)
21S 第一緩衝貼付領域(内装端縁領域)
22S 第二緩衝貼付領域(内装端縁領域)
23a,23a′ 切れ込み部
110,120 上端縁部(一端縁部)
110S 第一本体貼付領域(外装端縁領域)
120S 第二本体貼付領域(外装端縁領域)
130,140 下端縁部(他端縁部)
9
10S, 10S' Main body sheet material (exterior material)
10S 1 First sheet material (sheet material, adhesive sheet material)
10S 2 Second sheet material (sheet material, adhesive sheet material)
11 First surface (surface)
12 Second surface (surface)
13
20S cushioning sheet material (interior material)
20W interior material (interior material)
21S First buffer attachment area (interior edge area)
22S Second buffer attachment area (interior edge area)
23a, 23a'
110S First body attachment area (exterior edge area)
120S Second body attachment area (exterior edge area)
130,140 Lower edge (other edge)
Claims (8)
前記第一供給工程で供給された前記外装材の一方の前記面部を横方向に沿う折部で折り曲げる第一折曲工程と、
所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記外装体に内装される内装体となるシート状の内装材を前記所定方向と交差する方向へ伸張することなく供給する第二供給工程と、
前記第一折曲工程で折り曲げられた前記面部と他方の前記面部とが重ねられるとともに二つの前記面部の前記一端縁部の間に前記折部が配置された状態で、前記一端縁部の夫々に設定された外装端縁領域と前記第二供給工程で供給された前記内装材の前記所定方向に交差する方向の両端縁部に設定された内装端縁領域とを貼り合わせる貼合工程と、
前記貼合工程の実施後に前記折部を平面状に戻すとともに前記内装材を前記所定方向に沿う折線部で折り曲げて、二つの前記面部の間に前記内装材を介在させる折戻工程とを含む
ことを特徴とする包装袋の製造方法。 A bag-shaped exterior body having two surface portions facing each other, an opening formed at each one end edge portion in the vertical direction of the surface portion, and a bottom portion formed at each other end edge portion in the vertical direction of the surface portion. A first supply step of supplying a sheet-shaped exterior material,
A first bending step of bending one of the surface portions of the exterior material supplied in the first supplying step at a folding portion along the lateral direction,
A plurality of cut portions extending along a predetermined direction are provided in a zigzag shape, and a sheet-shaped interior material to be an interior body to be installed in the exterior body is supplied without extending in a direction intersecting the predetermined direction. A second feeding step,
Each of the one end edge portions in a state where the surface portion bent in the first bending step and the other surface portion are overlapped and the folding portion is arranged between the one end edge portions of the two surface portions. A bonding step of bonding the exterior edge area set to and the interior edge area set to both end edges in the direction intersecting the predetermined direction of the interior material supplied in the second supply step,
And a folding-back step of folding the interior material at a fold line portion along the predetermined direction and interposing the interior material between the two surface portions while returning the folded portion to a flat surface after the bonding step. A method of manufacturing a packaging bag, which is characterized by the following.
ことを特徴とする請求項1に記載された包装袋の製造方法。 In the bonding step, one of the exterior edge regions and one of the interior edge regions are attached, and at the same time, the other exterior edge region and the other interior edge region are attached. The method for manufacturing the packaging bag according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1または2に記載された包装袋の製造方法。 After the first bending step and before the laminating step, the folded portion is formed so that the dimension between the exterior edge regions becomes equal to the dimension between the interior edge regions. The method for manufacturing a packaging bag according to claim 1 or 2, wherein a position in the direction is set.
前記貼合工程の実施前に、前記第一供給工程で供給された前記外装材を前記底部において前記折部と逆方向に折り曲げる第二折曲工程を含む
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載された包装袋の製造方法。 The first supplying step supplies the exterior material in which the other edge portions of the two surface portions are continuously provided via the bottom portion,
Before the bonding step is performed, a second bending step of bending the exterior material supplied in the first supplying step in a direction opposite to the folding part at the bottom portion is included. A method of manufacturing the packaging bag according to any one of 1.
前記貼合工程の実施前に、前記第一折曲工程で折り曲げられた一方の前記面部を構成する前記シート材の前記一端縁部と、他方の前記面部を構成する前記シート材の前記一端縁部との間に前記折部が位置するように、前記シート材どうしを重ねて配置する配置工程を含む
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載された包装袋の製造方法。 In the first supplying step, the two exterior parts are supplied with the exterior material composed of different sheet materials,
Before the bonding step, the one end edge portion of the sheet material forming one of the surface portions bent in the first bending step, and the one end edge portion of the sheet material forming the other surface portion. The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, further comprising an arranging step of arranging the sheet materials so as to overlap each other such that the folded portion is located between the fold portion and the fold portion. Method.
前記第一折曲工程は、前記接着シート材で構成される一方の前記面部の前記外装端縁領域と前記他端縁部とが重なるように前記接着シート材を折り曲げ、
前記配置工程は、前記シート材を前記他端縁部どうしが重なるように配置し、
前記貼合工程は、前記第一折曲工程で折り曲げられた前記接着シート材の前記外装端縁領域および前記他端縁部と他方の前記シート材の前記他端縁部と一方の前記内装端縁領域とが重ねられた状態で、前記接着シート材の前記外装端縁領域および前記他端縁部における前記熱可塑性の層を溶融または軟化させる熱圧着工程を含む
ことを特徴とする請求項5に記載された包装袋の製造方法。 At least one of the sheet material is an adhesive sheet material in which a thermoplastic layer is laminated in a region including at least the exterior edge region of the surface portion and the other edge region of the sheet member,
In the first bending step, the adhesive sheet material is bent so that the exterior edge region and the other edge portion of the one surface portion formed of the adhesive sheet material overlap with each other,
In the arranging step, the sheet material is arranged so that the other edge portions are overlapped with each other,
In the laminating step, the exterior edge region and the other end edge portion of the adhesive sheet material bent in the first bending step, and the other end edge portion of the other sheet material and one of the interior edges. 6. A thermocompression bonding step of melting or softening the thermoplastic layer in the exterior edge area and the other edge area of the adhesive sheet material in a state of being overlapped with the edge area. The method for manufacturing a packaging bag described in.
を含むことを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載された包装袋の製造方法。 The bonding step includes a step of applying an adhesive to at least one of the interior edge area and the exterior edge area, and the interior edge area and the exterior edge with the adhesive applied in the application step. The manufacturing method of the packaging bag according to any one of claims 1 to 6, further comprising a bonding step of bonding the edge region.
ことを特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載された包装袋の製造方法。 The manufacturing method of the packaging bag according to any one of claims 1 to 7, further comprising a bag making step of making the outer packaging material into a bag after the folding back step is performed.
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