JP2017193376A - Package bag - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a package bag suppressed in bulkiness when not in use.SOLUTION: A package bag includes a first surface part 10 having a first edge part 110 arranged on one side of an opening 9, and a second surface part 12 having a second edge part 120 arranged on another side of the opening 9 and facing the first surface part 10, and is provided with an extendable sheet-like cushioning part 20 which is suspended between the first edge part 110 and the second edge part 120 and in which a plurality of slit parts 23a extending in a direction intersecting with the suspending direction are formed in a zigzag state.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本件は、物品を包装する袋に関する。   The present case relates to a bag for packaging an article.

包装資材として、複数の空気室が設けられたエアクッションや発泡性のフォームクッション，片面段ボールなどの厚み方向に変形するシート状の緩衝材が用いられている。このような緩衝材で包装された物品は、輸送時や保管時に、包装袋に入れられることがある。
そこで、緩衝材を有する包装袋が開発されている。たとえば、複数の空気室が設けられた一対のシートの端縁どうしが封止された包装袋が提案されている（特許文献１参照）。 As a packaging material, a sheet-like cushioning material that deforms in the thickness direction, such as an air cushion provided with a plurality of air chambers, a foam foam cushion, or a single-sided cardboard is used. An article packaged with such a cushioning material may be put in a packaging bag during transportation or storage.
Therefore, packaging bags having a cushioning material have been developed. For example, a packaging bag in which the edges of a pair of sheets provided with a plurality of air chambers are sealed is proposed (see Patent Document 1).

特開2003-182774号公報JP 2003-182774 A

しかし、上記したような厚み方向に変形する緩衝材が包装袋に設けられると、物品が包装袋に入れられる前、即ち、未使用時の包装袋においても、緩衝材の厚みによって包装袋が嵩張るという課題がある。
本件の包装袋は、上記のような課題に鑑みて創案されたもので、未使用時の嵩張りを抑えることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 However, when the cushioning material deforming in the thickness direction as described above is provided in the packaging bag, the packaging bag becomes bulky due to the thickness of the cushioning material even before the article is put in the packaging bag, that is, in the packaging bag when not in use. There is a problem.
The packaging bag of the present invention has been created in view of the above-described problems, and has an object of suppressing bulkiness when not in use. Note that the present invention is not limited to this purpose, and is an operation and effect derived from each configuration shown in “Mode for Carrying Out the Invention” to be described later. It can be positioned as another purpose.

（１）ここで開示する包装袋は、開口の一側に配置された第一端縁部を有する第一面部と、前記開口の他側に配置された第二端縁部を有し、前記第一面部と対向する第二面部とを備える。さらに、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部を備える。   (1) The packaging bag disclosed here has a first surface portion having a first end edge portion arranged on one side of the opening, and a second end edge portion arranged on the other side of the opening, A second surface portion facing the first surface portion. Furthermore, an extensible sheet-like cushioning part is provided between the first end edge part and the second end edge part, and is provided with a plurality of slits extending in a direction crossing the suspension direction. Prepare.

（２）前記緩衝部は、伸張した状態で底部と非接触に設けられることが好ましい。
（３）前記緩衝部は、前記第一端縁部および前記第二端縁部の少なくとも一方の内面に貼り付けられる貼付端部を有することが好ましい。
（４）さらに、前記第一面部および前記第二面部と前記緩衝部とが別部材であることが好ましい。
（５）または、前記第一面部および前記第二面部と前記緩衝部とが一部材であることが好ましい。
（６）さらに、前記緩衝部は、前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか一方に対して折り返された状態で連設された連設端縁部を有することが好ましい。
（７）そのうえ、前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか他方から突出して設けられ、前記開口を開閉するフラップを備えることが好ましい。この場合の前記緩衝部は、前記フラップに貼り付けられるフラップ貼付端縁部を有することが好ましい。
（８）これに加えて、前記フラップの内面に設けられ、前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか一方に対して貼付される封緘用の接着部を備えることが好ましい。この場合の前記フラップ貼付端縁部の少なくとも一部は、前記接着部と前記フラップとの間に挟まれた状態で配置されることが好ましい。
（９）前記第一面部および前記第二面部ならびに前記緩衝部は、同一の材料から形成されることが好ましい。
（１０）前記緩衝部は、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間で二つ折りにされた状態で懸架されることが好ましい。 (2) It is preferable that the said buffer part is provided in a non-contact with the bottom part in the expanded state.
(3) It is preferable that the said buffer part has a sticking edge part affixed on the inner surface of at least one of a said 1st end edge part and a said 2nd edge part.
(4) Furthermore, it is preferable that said 1st surface part, said 2nd surface part, and said buffer part are another members.
(5) Or it is preferable that said 1st surface part, said 2nd surface part, and said buffer part are one member.
(6) Furthermore, it is preferable that the said buffer part has a continuous edge part continuously provided in the state folded with respect to any one of a said 1st end edge part and a said 2nd end edge part.
(7) In addition, it is preferable to include a flap that protrudes from the other of the first end edge and the second end edge and opens and closes the opening. In this case, it is preferable that the buffer portion has a flap sticking edge portion attached to the flap.
(8) In addition to this, it is preferable to provide a sealing adhesive portion provided on the inner surface of the flap and attached to either the first end edge portion or the second end edge portion. In this case, it is preferable that at least a part of the edge portion where the flap is attached is arranged in a state of being sandwiched between the adhesive portion and the flap.
(9) It is preferable that said 1st surface part, said 2nd surface part, and said buffer part are formed from the same material.
(10) It is preferable that the buffer portion is suspended in a state of being folded in half between the first end edge portion and the second end edge portion.

本件の包装袋によれば、物品を包装袋に入れることでシート状の緩衝部が伸びて、切れ込み部に対応する立体状の緩衝セルが出現し、これらの緩衝セルによって包装袋に緩衝性を持たせることができる。そのうえ、緩衝部がシート状であることから、エアクッションやフォーミングクッションなどの緩衝用の変形代が設けられた緩衝材が用いられた包装袋と比較して、未使用時における包装袋の嵩張りが抑えられる。   According to the packaging bag of the present case, when the article is put in the packaging bag, the sheet-shaped buffer portion extends, and a three-dimensional buffer cell corresponding to the cut portion appears. You can have it. In addition, since the cushioning portion is in the form of a sheet, the bulkiness of the packaging bag when not in use compared to a packaging bag using a cushioning material provided with a cushioning deformation allowance such as an air cushion or forming cushion. Is suppressed.

第一実施形態の説明図であり、未使用時の包装袋を示す斜視図である。It is explanatory drawing of 1st embodiment, and is a perspective view which shows the packaging bag at the time of unused. 図１の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 第一実施形態の説明図であり、未伸張状態の緩衝部の要部を拡大して示す平面図である。It is explanatory drawing of 1st embodiment, and is a top view which expands and shows the principal part of the buffer part of an unexpanded state. 第一実施形態の説明図であり、使用時の包装袋を示す縦断面図である。It is explanatory drawing of 1st embodiment, and is a longitudinal cross-sectional view which shows the packaging bag at the time of use. 第一実施形態の説明図であり、伸張状態の緩衝部の要部を拡大して示す斜視図である。It is explanatory drawing of 1st embodiment, and is a perspective view which expands and shows the principal part of the buffer part of an expansion | extension state. 図５のＡ−Ａ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the AA cross section of FIG. 第一実施形態の説明図であり、包装袋の展開図である。（Ａ）には本体袋（第一面部および第二面部ならびにフラップ）の展開図を示し、（Ｂ）には緩衝部の展開図を示す。It is explanatory drawing of 1st embodiment and is an expanded view of a packaging bag. (A) shows a developed view of the main body bag (first surface portion and second surface portion and flap), and (B) shows a developed view of the buffer portion. 第二実施形態の説明図であり、未使用時の包装袋を示す斜視図である。It is explanatory drawing of 2nd embodiment, and is a perspective view which shows the packaging bag at the time of unused. 第二実施形態の説明図であり、包装袋の展開図である。It is explanatory drawing of 2nd embodiment and is an expanded view of a packaging bag.

図面を参照して、実施形態としての包装袋について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。   A packaging bag as an embodiment will be described with reference to the drawings. Note that the embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described in the following embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit thereof. Further, they can be selected as necessary, or can be appropriately combined.

包装袋とは、物品を包装する袋である。本実施形態では、包装される物品を保護する緩衝部が本体袋に設けられた包装袋を説明する。この包装袋を構成する本体袋および緩衝部は、紙あるいは樹脂といった同一の材料から形成されることが好ましい。ただし、本体袋および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。さらに、本実施形態では、包装袋に組み立てられるシート材についても説明する。
以下の実施形態では、開口が上向きに配置された状態の包装袋について述べる。なお、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。 A packaging bag is a bag for packaging an article. In the present embodiment, a packaging bag in which a buffer portion that protects an article to be packaged is provided in the main body bag will be described. The main body bag and the buffer portion constituting the packaging bag are preferably formed from the same material such as paper or resin. However, you may form each of a main body bag and a buffer part from a different material. Furthermore, in this embodiment, the sheet material assembled in the packaging bag is also described.
In the following embodiments, a packaging bag having an opening arranged upward will be described. In addition, let the action direction of gravity be a downward direction, and let the opposite direction of a downward direction be an upper direction.

また、水平面に載置された状態のシート材を述べる。このシート材については、水平方向において互いに直交するＸ方向およびＹ方向を用いて説明する。Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向に延びる。そこで、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれの向きについて、一方を下付きの添え字で「１」を付して示し、他方を下付きの添え字で「２」を付して示す。たとえば、Ｘ方向の一方をＸ1方向と示し、他方をＸ2方向と示す。 Moreover, the sheet | seat material of the state mounted in the horizontal surface is described. This sheet material will be described using an X direction and a Y direction that are orthogonal to each other in the horizontal direction. Each of the X direction and the Y direction extends in two opposite directions. Therefore, for each direction in the X direction and the Y direction, one is indicated with a subscript “1” and the other is indicated with a subscript “2”. For example, one of the X directions is indicated as the X 1 direction, and the other is indicated as the X 2 direction.

［Ｉ．第一実施形態］
［１．包装袋の構成］
まず、図１および図２を参照して、包装袋の本体袋１０を説明する。
本体袋１０は、フラップ１９で開閉される開口９が上部に形成されたマチ無しの封筒型に設けられる。ここでは、本体袋１０として角形封筒を例示するが、長形封筒や洋形封筒を本体袋に用いてもよい。
この本体袋１０には、互いに対向する第一面部１１と第二面部１２とが設けられる。 [I. First embodiment]
[1. Composition of packaging bag]
First, the main body bag 10 of a packaging bag is demonstrated with reference to FIG. 1 and FIG.
The main body bag 10 is provided in a gussetless envelope type in which an opening 9 that is opened and closed by a flap 19 is formed at the top. Here, a rectangular envelope is illustrated as the main body bag 10, but a long envelope or a western envelope may be used for the main body bag.
The main body bag 10 is provided with a first surface portion 11 and a second surface portion 12 that face each other.

これらの面部１１，１２は、本体袋１０において開口９の下方に設けられた底部１３と、この底部１３と開口９とを結ぶように立設された二つの側部１４，１５とにおいて互いに連設される。また、第一面部１１の上端縁部（第一端縁部）１１０が開口９の一側（図１では右上側）に配置され、第二面部１２の上端縁部（第二端縁部）１２０が開口９の他側（図１では左下側）に配置される。
さらに、第一面部１１には、上方に突出して設けられたフラップ１９が連設される。 These surface portions 11 and 12 are connected to each other at a bottom portion 13 provided below the opening 9 in the main body bag 10 and two side portions 14 and 15 erected so as to connect the bottom portion 13 and the opening 9. Established. Further, the upper end edge (first end edge) 110 of the first surface portion 11 is disposed on one side of the opening 9 (upper right side in FIG. 1), and the upper end edge (second end edge portion) of the second surface portion 12. ) 120 is arranged on the other side of the opening 9 (lower left side in FIG. 1).
Further, a flap 19 is provided on the first surface portion 11 so as to protrude upward.

つぎに、包装袋の緩衝部２０を説明する。
緩衝部２０は、クッションペーパやハニーペーパなどとも称され、複数の切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられたシート状の緩衝材である。
また、緩衝部２０は、第一面部１１の上端縁部１１０と第二面部１２の上端縁部１２０との間に架け渡されて懸架される。 Below, the buffer part 20 of a packaging bag is demonstrated.
The buffer portion 20 is also referred to as cushion paper or honey paper, and is a sheet-like buffer material in which a plurality of cut portions 23a are provided in a staggered manner.
Further, the buffer portion 20 is spanned and suspended between the upper end edge portion 110 of the first surface portion 11 and the upper end edge portion 120 of the second surface portion 12.

この緩衝部２０は、面部１１，１２の上端縁部１１０，１２０に貼り付けられる貼付端部２１，２２と、これらの貼付端部２１，２２の間において吊り下げられた状態（懸架状態）で本体袋１０の内部に設けられる本体部２３との二種の部位に大別される。
ここでは、第一面部１１の上端縁部１１０のうち内面１１１に対して第一貼付端部２１が貼り付けられ、同様に、第二面部１２の上端縁部１２０のうち内面１２１に対して第二貼付端部２２が貼り付けられる。一方、本体部２３は、何れの部位にも貼り付けられることはない。 The buffer portion 20 is in a state of being hung between the pasting end portions 21 and 22 attached to the upper end edge portions 110 and 120 of the surface portions 11 and 12 and the pasting end portions 21 and 22 (suspended state). The main body bag 10 is roughly divided into two types of portions, which are the main body portion 23 and the main body portion 23.
Here, the 1st sticking end part 21 is affixed with respect to the inner surface 111 among the upper end edge parts 110 of the 1st surface part 11, and similarly with respect to the inner surface 121 among the upper end edge parts 120 of the 2nd surface part 12. The second pasting end 22 is pasted. On the other hand, the main body 23 is not attached to any part.

また、緩衝部２０に沿って第一貼付端部２１と第二貼付端部２２とを結ぶ懸架方向にお
いて中央の折線部２３０で二つ折りにされた状態の緩衝部２０を例示する。
このように二つ折りにされた緩衝部２０の本体部２３は、図２に示すように、折線部２３０を挟んで第一貼付端部２１側の第一本体部２３１と第二貼付端部２２側の第二本体部２３２との二つの部位に大別される。 Moreover, the buffer part 20 of the state folded in half by the center broken line part 230 in the suspension direction which connects the 1st sticking end part 21 and the 2nd sticking end part 22 along the buffer part 20 is illustrated.
As shown in FIG. 2, the main body portion 23 of the buffer portion 20 folded in half is, as shown in FIG. 2, the first main body portion 231 and the second pasting end portion 22 on the first pasting end portion 21 side with the folding line portion 230 interposed therebetween. It is roughly divided into two parts with the second main body part 232 on the side.

さらに、本体部２３は、開口９から包装袋に入れられた物品１（図４参照）が載せられることで、物品１の重量によって伸張する。
つまり、物品１が包装袋に入れられる前（包装袋の未使用時）には緩衝部２０が伸張していない状態（以下「未伸張状態」という）であり、物品１が包装袋に入れられた後（包装袋の使用時）には緩衝部２０が伸張した状態（以下「伸張状態」という）となる。
このように緩衝部２０を伸張可能とする構造は、本体部２３に設けられる。
以下、未伸張状態の本体部２３を説明し、その後に伸張状態の本体部２３を説明する。 Furthermore, the main body 23 is extended by the weight of the article 1 by placing the article 1 (see FIG. 4) placed in the packaging bag from the opening 9.
That is, before the article 1 is put into the packaging bag (when the packaging bag is not used), the buffer portion 20 is not stretched (hereinafter referred to as “unstretched state”), and the article 1 is put into the packaging bag. After that (when the packaging bag is used), the buffer portion 20 is in an extended state (hereinafter referred to as “extended state”).
The structure that allows the buffer portion 20 to extend in this way is provided in the main body portion 23.
Hereinafter, the unextended main body 23 will be described, and then the extended main body 23 will be described.

まず、図３を参照して、未伸張状態の本体部２３を説明する。
本体部２３には、多数の切れ込み部２３ａが切り込まれて形成されている。これらの切れ込み部２３ａは、緩衝部２０のうち少なくとも本体部２３に設けられている。
切れ込み部２３ａは、懸架方向（ここでは上下方向）に対して直交する方向（以下「幅方向」という）に延びている。 First, the unextended main body 23 will be described with reference to FIG.
The main body portion 23 is formed with a large number of cut portions 23a. These cut portions 23 a are provided in at least the main body portion 23 of the buffer portion 20.
The cut portion 23a extends in a direction (hereinafter referred to as “width direction”) perpendicular to the suspension direction (herein, the vertical direction).

この切れ込み部２３ａは、幅方向に沿って断続的に並んで設けられている。すなわち、幅方向に隣接する切れ込み部２３ａどうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２３ｂが設けられている。
切れ込み部２３ａの寸法を「Ｌ1」とし、非切れ込み部２３ｂの寸法を「Ｌ2」とすれば、不等式１「Ｌ1＞Ｌ2」が満たされる。 The cut portions 23a are provided side by side along the width direction. That is, a non-cut portion 23b that is not cut is provided between the cut portions 23a adjacent in the width direction.
If the dimension of the cut portion 23a is “L 1 ” and the size of the non-cut portion 23b is “L 2 ”, the inequality 1 “L 1 > L 2 ” is satisfied.

ここで、切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂが幅方向に沿って交互に並んで設けられた一行の配向を第一パターンＰ1とする。また、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂとは半ピッチずらされて配置された切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′が幅方向に沿って交互に並んで設けられた他行の配向を第二パターンＰ2とする。これらの第一パターンＰ1および第二パターンＰ2は、懸架方向に沿って
交互に並んで設けられる。 Here, notch 23a and the non-slit portion 23b is the first pattern P 1 the orientation of the line provided arranged alternately along the width direction. In addition, the cut pattern 23a and the non-cut section 23b of the first pattern P 1 which are arranged by being shifted by a half pitch from the cut section 23a and the non-cut section 23b are alternately arranged along the width direction. the orientation of the line and the second pattern P 2. The first pattern P 1 and the second pattern P 2 are provided alternately along the suspension direction.

詳細に言えば、第一パターンＰ1における切れ込み部２３ａの幅方向中心Ｃaと第二パターンＰ2における非切れ込み部２３ｂ′の幅方向中心Ｃb′とが懸架方向に沿って並んで配置される。同様に、第一パターンＰ1における非切れ込み部２３ｂの幅方向中心Ｃbと第二パターンＰ2における切れ込み部２３ａ′の幅方向中心Ｃa′とが懸架方向に沿って並んで配置される。 Specifically, the width direction center C a of the cut portion 23a in the first pattern P 1 and the width direction center C b ′ of the non-cut portion 23b 'in the second pattern P 2 are arranged side by side along the suspension direction. The Similarly, the 'width direction center C a of the' cut portion 23a in the widthwise center C b and the second pattern P 2 of the non-cut portion 23b of the first pattern P 1 is arranged along the suspension direction.

このような切れ込み部２３ａ，２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′が設けられた本体部２３を有する緩衝部２０は、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部（カッタ）が外周に設けられたロータリダイカッタによって、切れ込まれていないシート材を回転しながら切り込むことで製造される。または、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部が設けられた平板ダイカッタによって、切り込まれていないシート材をプレスしながら切り込むことで、緩衝部２０が製造される。   The buffer portion 20 having the main body portion 23 provided with the cut portions 23a and 23a ′ and the non-cut portions 23b and 23b ′ has a blade portion (cutter) having a shape corresponding to the cut portions 23a and 23a ′ on the outer periphery. It is manufactured by cutting a sheet material that is not cut while being rotated by a provided rotary die cutter. Alternatively, the buffer portion 20 is manufactured by cutting a sheet material that is not cut with a flat plate die cutter provided with blade portions having shapes corresponding to the cut portions 23a and 23a ′.

第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち一方（図３では上方）のシート片は、第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′に対する位置によって第一片部３１，第二片部３２および第三片部３３に大別される。
第一片部３１は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方（図３では左方）と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向他方（図３では右方）とで挟まれる部位である。第二片部３２は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３ｂ′とで挟まれる部位である。第三片部３３は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向一方とで挟まれる部位である。 Sheet piece of the other hand of the suspension direction (in FIG. 3 above) is indicated for the first pattern P 1 of the cut portion 23a, the first piece by position relative to the second pattern P 2 of the cut portion 23a 'and the non-cut portion 23b' It is roughly divided into a part 31, a second piece part 32 and a third piece part 33.
The first arm portion 31 in the width direction whereas the other widthwise (rightward in FIG. 3 of (in FIG. 3 leftward) and the second pattern P 2 of the cut portion 23a 'of the first pattern P 1 of the cut portion 23a ). The second arm portion 32 is a widthwise center and site sandwiched out with the second pattern non-cut portion 23b of the P 2 'of the first pattern P 1 of the cut portion 23a. The third arm portion 33 is a portion sandwiched between the one width direction of the first pattern other widthwise and the second pattern P 2 of the cut portion 23a of the P 1 of the cut portion 23a '.

また、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち他方のシート片は、上記の片部３１，３２，３３と同様に、第四片部３４，第五片部３５および第六片部３６に大別される。
第四片部３４は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′の幅方向他方とで挟まれる。第五片部３５は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３ａ′とで挟まれる。第六片部３６は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向一方とで挟まれる。 In addition, the other sheet piece in the suspension direction with respect to the cut portion 23a of the first pattern P 1 is the fourth piece portion 34, the fifth piece portion 35, and the fourth piece portion, similarly to the above-described piece portions 31, 32, 33. It is roughly divided into six pieces 36.
The fourth arm portion 34 is sandwiched between the other widthwise of the width direction while the second pattern P 2 of the cut portion 23a of the first pattern P 1 of the cut portion 23a '. Fifth arm portion 35 is sandwiched out with the widthwise center and the non-cut portion 23a of the second pattern P 2 of the first pattern P 1 of the cut portion 23a '. Sixth arm portion 36 is sandwiched between the one width direction of the first pattern other widthwise and the second pattern P 2 of the cut portion 23a of the P 1 of the cut portion 23a '.

つづいて、図４，図５および図６を参照して、伸張状態の本体部２３を説明する。
図４に示すように、伸張状態の本体部２３は、非伸張状態の本体部２３と比較して、懸架方向に伸びている。このときの本体部２３では、懸架方向から面部１１，１２の厚み方向（非伸張状態における本体部２３の厚み方向）へ片部３１〜３６（図５および図６参照）が立ち上がり、立ち上がった片部３１〜３６によって立体状の緩衝セル４０が形成される。言い換えれば、一つの切れ込み部２３ａに対して周囲に配置された片部３１〜３６が立ち上がることで、一つの緩衝セル４０が出現する。 Next, with reference to FIG. 4, FIG. 5, and FIG.
As shown in FIG. 4, the main body 23 in the extended state extends in the suspension direction as compared with the main body 23 in the non-extended state. In the main body portion 23 at this time, pieces 31 to 36 (see FIGS. 5 and 6) rise from the suspension direction to the thickness direction of the surface portions 11 and 12 (the thickness direction of the main body portion 23 in the non-stretched state) and rise A three-dimensional buffer cell 40 is formed by the portions 31 to 36. In other words, one buffer cell 40 appears when the pieces 31 to 36 arranged around one notch 23a rise.

詳細に言えば、図５に示すように、第一片部３１に対応する第一壁部４１，第二片部３２に対応する第二壁部４２，第三片部３３に対応する第三壁部４３，第四片部３４に対応する第四壁部４４，第五片部３５に対応する第五壁部４５および第六片部３６に対応する第六壁部４６が、六角筒の各側壁をなすように緩衝セル４０において立設される。   More specifically, as shown in FIG. 5, the first wall 41 corresponding to the first piece 31, the second wall 42 corresponding to the second piece 32, and the third corresponding to the third piece 33. The wall 43, the fourth wall 44 corresponding to the fourth piece 34, the fifth wall 45 corresponding to the fifth piece 35 and the sixth wall 46 corresponding to the sixth piece 36 are hexagonal cylinders. The buffer cell 40 is erected so as to form each side wall.

なお、本体部２３が破損しない範囲で幾何学的に最も伸張した状態（以下「最大伸張状態」という）では、第一壁部４１および第四壁部４４が同一平面に沿うとともに、第三壁部４３および第六壁部４６が他の同一平面に沿って第一壁部４１および第四壁部４４と対向する。そのため、最大伸張状態の緩衝セル４０では、四角筒の各側壁をなすように壁部４１〜４６が立設される。   In a state where the main body portion 23 is most geometrically expanded within a range in which the main body portion 23 is not damaged (hereinafter referred to as “maximum extended state”), the first wall portion 41 and the fourth wall portion 44 are along the same plane, and the third wall The portion 43 and the sixth wall portion 46 face the first wall portion 41 and the fourth wall portion 44 along the other same plane. Therefore, in the buffer cell 40 in the maximum extension state, the wall portions 41 to 46 are erected so as to form side walls of the square tube.

また、図４に示すように、伸張状態の緩衝部２０は、本体袋１０の底部１３と非接触に設けられる。
具体的には、最大伸張状態の緩衝部２０において最も下方に位置する折線部２３０と本体袋１０の底部１３とが接触しないように設けられる。言い換えれば、緩衝部２０のうち貼付端部２１，２２の上端２１ａ，２２ａと本体袋１０の底部１３との間の上下寸法を「Ｍ1」とし、上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０との間の上下寸法を「Ｍ2」とすれば、不等式２「Ｍ1＞Ｍ2」が満たされる。 As shown in FIG. 4, the buffer 20 in the extended state is provided in non-contact with the bottom 13 of the main body bag 10.
Specifically, it is provided so that the folding line part 230 positioned at the lowest position in the buffer part 20 in the maximum extension state and the bottom part 13 of the main body bag 10 do not contact each other. In other words, the upper and lower dimensions between the upper ends 21a and 22a of the sticking end portions 21 and 22 and the bottom portion 13 of the main body bag 10 in the buffer portion 20 are “M 1 ”, and the upper ends 21a and 22a and the buffer portion in the maximum extension state 20, if the vertical dimension between the broken line portion 230 and “ 20 ” is “M 2 ”, the inequality 2 “M 1 > M 2 ” is satisfied.

さらに、この不等式２を満たしたうえで「Ｍ2」をできるだけ大きく設定して「Ｍ1」に近づけることが好ましい。
逆に言えば、図２に示すように、最大伸張状態の緩衝部２０が本体袋１０の底部１３と接触しないように、未伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０が本体袋１０の底部１３に対して予め所定寸法「Ｍ3」だけ上方に設けられている。すなわち、緩衝部２０は、伸び代を見越して短く形成されている。 Furthermore, it is preferable to set “M 2 ” as large as possible while satisfying the inequality 2 so as to approach “M 1 ”.
In other words, as shown in FIG. 2, the fold line portion 230 in the unstretched buffer portion 20 is the bottom portion 13 of the main body bag 10 so that the buffer portion 20 in the maximum stretched state does not contact the bottom portion 13 of the main body bag 10. Is previously provided by a predetermined dimension “M 3 ”. That is, the buffer part 20 is formed short in anticipation of the extension allowance.

つづいて、図４を参照して、上記の非接触構造を実現するための緩衝部２０の寸法の設定例を述べる。
緩衝部２０におけるパターンＰ1，Ｐ2の行数を「Ｎ」とし、貼付端部２１，２２の上下寸法を「Ｍ4」とすれば、近似式３「Ｍ2−Ｍ4≒（Ｌ1−Ｌ2）×（Ｎ／４）」が成立する。
この近似式３の左辺は、最大伸張状態における第一本体部２３１または第二本体部２３２の上下寸法を表している。
一方、近似式３の右辺のうち（Ｌ1−Ｌ2）は、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法、即ち、第一壁部４１および第四壁部４４の懸架方向の寸法を表している。 Next, with reference to FIG. 4, an example of setting the dimensions of the buffer portion 20 for realizing the non-contact structure will be described.
If the number of rows of the patterns P 1 and P 2 in the buffer portion 20 is “N” and the vertical dimension of the pasted end portions 21 and 22 is “M 4 ”, approximate expression 3 “M 2 −M 4 ≈ (L 1 −L 2 ) × (N / 4) ”.
The left side of the approximate expression 3 represents the vertical dimension of the first main body 231 or the second main body 232 in the maximum extended state.
On the other hand, (L 1 −L 2 ) of the right side of the approximate expression 3 is the dimension in the suspension direction per buffer cell 40 in the maximum extension state, that is, the suspension direction of the first wall portion 41 and the fourth wall portion 44. Represents dimensions.

また、本体部２３において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数がパターンＰ1，Ｐ2の行数の半数（Ｎ／２）であることから、近似式３の右辺のうち（Ｎ／４）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数を表している。
ここで、幅方向に延びる第二壁部４２および第五壁部４５の懸架方向寸法を無視すれば、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数（Ｎ／４）を、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法（Ｌ1−Ｌ2）に乗算した値（近似式３の右辺）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２の最大伸張状態における上下寸法に近似するものと言える。 Further, since the number of buffer cells 40 arranged in the suspension direction in the main body 23 is half the number of rows of the patterns P 1 and P 2 (N / 2), (N / 4) of the right side of the approximate expression 3 is The number of the buffer cells 40 arranged in the suspension direction in the first main body portion 231 or the second main body portion 232 is shown.
Here, if the suspension direction dimensions of the second wall portion 42 and the fifth wall portion 45 extending in the width direction are ignored, the number (N of buffer cells 40 arranged in the suspension direction in the first main body portion 231 or the second main body portion 232). / 4) is multiplied by the suspension direction dimension (L 1 -L 2 ) per buffer cell 40 in the maximum stretched state (the right side of the approximate expression 3), the first body part 231 or the second body part 232 It can be said that it approximates the vertical dimension in the maximum stretched state.

そのため、切れ込み部２３ａあるいは非切れ込み部２３ｂの幅方向寸法Ｌ1，Ｌ2やパターンＰ1，Ｐ2の行数、貼付端部２１，２２の上下寸法Ｍ4といった近似式３における各項に対応するパラメータを適宜設定することで、上記の非接触構造を設計することができる。
そのほか、緩衝部２０の幅方向寸法は、面部１１，１２の幅方向寸法よりもやや小さく設けられている。 Therefore, it corresponds to each term in the approximate expression 3 such as the width direction dimensions L 1 and L 2 of the cut portion 23 a or the non-cut portion 23 b, the number of rows of the patterns P 1 and P 2 , and the vertical dimension M 4 of the pasting end portions 21 and 22. The non-contact structure can be designed by appropriately setting the parameters to be performed.
In addition, the size in the width direction of the buffer portion 20 is slightly smaller than the size in the width direction of the surface portions 11 and 12.

［２．シート材の構成］
つぎに、図７を参照して、上述した包装袋に組み立てられるシート材を説明する。
このシート材は、本体袋１０に組み立てられる本体シート材１０Ｓと、緩衝部に組み立てられる緩衝シート材２０Ｓとの二部材から構成される。すなわち、包装袋は、第一面部１１および第二面部１２をもつ本体袋１０と緩衝部２０とが別部材であり、本体シート材１０Ｓおよび緩衝シート材２０Ｓの二部材どうしを貼り付けて組み立てられる。
以下、本体シート材１０Ｓの構成を述べた後に、緩衝シート材２０Ｓの構成を述べる。 [2. Sheet material composition]
Next, the sheet material assembled in the packaging bag described above will be described with reference to FIG.
This sheet material is composed of two members, a main body sheet material 10S assembled to the main body bag 10 and a buffer sheet material 20S assembled to the buffer portion. That is, in the packaging bag, the main body bag 10 having the first surface portion 11 and the second surface portion 12 and the buffer portion 20 are separate members, and the two members of the main body sheet material 10S and the buffer sheet material 20S are attached to each other and assembled. It is done.
Hereinafter, after describing the configuration of the main body sheet material 10S, the configuration of the buffer sheet material 20S will be described.

〈本体シート材〉
図７（Ａ）に示すように、本体シート材１０Ｓには、Ｘ方向に延びる二本の横罫線ＲX1，ＲX2（折曲線）がＹ方向に並んで設けられ、Ｙ方向に延びる二本の縦罫線ＲY1，ＲY2（折曲線）がＸ方向に並んで設けられている。横罫線ＲX1，ＲX2は、一方の第一横罫線ＲX1が他方の第二横罫線ＲX2よりもＹ1方向側に配置されている。また、縦罫線ＲY1，ＲY2は、一方の第一縦罫線ＲY1が他方の第二縦罫線ＲY2よりもＸ1方向側に配置されている。
これらの罫線ＲX1，ＲX2，ＲY1，ＲY2で本体シート材１０Ｓが折り曲げられることによって、本体袋１０が組み立てられる。 <Main body sheet material>
As shown in FIG. 7A, the main body sheet material 10S is provided with two horizontal ruled lines R X1 and R X2 (folded lines) extending in the X direction and arranged in the Y direction. Vertical ruled lines R Y1 and R Y2 (folded lines) are provided side by side in the X direction. In the horizontal ruled lines R X1 and R X2 , one first horizontal ruled line R X1 is arranged on the Y 1 direction side of the other second horizontal ruled line R X2 . The vertical ruled line R Y1, R Y2 is one of the first vertical line R Y1 are arranged in the direction X 1 side of the second vertical line R Y2 of the other.
The main body bag 10 is assembled by folding the main body sheet material 10S along these ruled lines R X1 , R X2 , R Y1 , R Y2 .

上記の罫線ＲX1，ＲX2，ＲY1，ＲY2は、第一面部１１に対応する第一シート片１１Ｓを区画する長方形の輪郭をなす。
この第一シート片１１Ｓに対してＹ方向側には、第一横罫線ＲX1を介してＹ1方向側にフラップ１９に対応するフラップシート片１９Ｓが連設され、第二横罫線ＲX2を介してＹ2方向側に第二面部１２に対応する第二シート片１２Ｓが連設されている。 The ruled lines R X1 , R X2 , R Y1 , and R Y2 form a rectangular outline that partitions the first sheet piece 11S corresponding to the first surface portion 11.
This Y-direction side relative to the first sheet piece 11S, the flap sheet piece 19S that corresponds to the flap 19 in the Y 1 direction via the first horizontal rule R X1 is continuously provided, a second horizontal rule R X2 second sheet piece 12S corresponding to the second surface portion 12 in the Y 2 direction side through is continuously provided.

また、第一シート片１１Ｓに対してＸ1方向側およびＸ2方向側のそれぞれには、糊代シート片１８Ｓが縦罫線ＲY1，ＲY2を介して延設されている。糊代シート片１８Ｓは、本体シート材１０Ｓが第二横罫線ＲX2で折り曲げられたときに対面する第二シート片１２Ｓの表面（第二面部１２の内面に対応）に貼り付けられる。
さらに、第一シート片１１ＳのうちＹ1方向側の端縁には、緩衝シート材２０Ｓの貼り付けられる第一本体貼付領域１１０Ｓが設定されている。同様に、第二シート片１２ＳのうちＹ2方向側の端縁には、緩衝シート材２０Ｓの貼り付けられる第二本体貼付領域１２０Ｓが設定される。 Further, each of X 1 direction and X 2 direction with respect to the first sheet piece 11S, is extended margin sheet piece 18S via the vertical ruled R Y1, R Y2. Margin sheet piece 18S is affixed on the surface of the second sheet piece 12S (corresponding to the inner surface of the second surface portion 12) facing the when the body sheet 10S is bent in a second horizontal lines R X2.
Further, the Y 1 direction side edge of the first sheet piece 11S, the first body pasting area 110S to be pasted in buffer sheet member 20S is set. Similarly, the edge of Y 2 direction side of the second sheet piece 12S, the second body pasting area 120S to be pasted in buffer sheet member 20S is set.

〈緩衝シート材〉
図７（Ｂ）に示すように、緩衝シート材２０ＳのＹ1方向側およびＹ2方向側の各端部には、本体貼付領域１１０Ｓ，１２０Ｓに貼り付けられる緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓが設定される。緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓは、上述した貼付端部２１，２２に対応する領域である。なお、緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓには、切れ込み部２３ａが設けられていない。
また、緩衝シート材２０Ｓには、Ｘ方向に延びる第三横罫線ＲX3がＹ方向中央に設けられている。この第三横罫線ＲX3は、折線部２３０に対応する折曲線である。 <Buffer sheet material>
As shown in FIG. 7 (B), each end of the Y 1 direction and Y 2 direction side of the buffer sheet member 20S, body attaching area 110S, buffer pasting area 21S to be pasted to 120S, 22S is set The The buffer pasting regions 21S and 22S are regions corresponding to the pasting end portions 21 and 22 described above. The buffer pasting areas 21S and 22S are not provided with the cut portions 23a.
Further, the buffer sheet material 20S is provided with a third horizontal ruled line R X3 extending in the X direction at the center in the Y direction. The third horizontal ruled line R X3 is a fold line corresponding to the fold line portion 230.

この緩衝シート材２０Ｓのうち緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓを除く領域には、本体部２３に対応する本体シート片２３Ｓが設けられている。この本体シート片２３Ｓには、上述した切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられている。
さらに、本体シート片２３Ｓには、第三横罫線ＲX3に対してＹ1方向側に第一本体部２３１に対応する第一本体シート片２３１Ｓが設けられる。一方、第三横罫線ＲX3に対してＹ2方向側には、第二本体部２３２に対応する第二本体シート片２３２Ｓが設けられる。 A main body sheet piece 23 </ b> S corresponding to the main body portion 23 is provided in an area excluding the buffer pasting areas 21 </ b> S and 22 </ b> S in the buffer sheet material 20 </ b> S. The main body sheet piece 23S is provided with the above-described cut portions 23a in a staggered manner.
Further, the main body sheet piece 23S, the first body sheet piece 231S corresponding to the first body 231 is provided for the third horizontal lines R X3 in Y 1 direction. On the other hand, the Y 2 direction side with respect to the third horizontal lines R X3, the second body sheet piece 232S corresponding to the second body portion 232 is provided.

［３．包装袋の使用手順］
つぎに、包装袋の使用方法を説明する。
図１および図２に示すように、はじめにフラップ１９を開いて開口９を開放し、本体袋１０を開封する。 [3. Procedure for using packaging bags]
Next, how to use the packaging bag will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the flap 19 is first opened to open the opening 9 and the main body bag 10 is opened.

それから、包装袋に物品１を入れて、緩衝部２０の本体部２３に物品１を載置または挿入する。このとき、図４に示すように、緩衝部２０の本体部２３が懸架方向に伸びることで、面部１１，１２の厚み方向へ切れ込み部２３ａが立ち上がり、図５および図６に示すように、本体部２３に緩衝セル４０が出現する。
そして、本体袋１０における第二面部１２の上端縁部１２０にフラップ１９を貼り付けて、包装袋を封緘する。このとき、物品１が緩衝セル４０で囲まれる。 Then, the article 1 is put in the packaging bag, and the article 1 is placed or inserted into the main body portion 23 of the buffer portion 20. At this time, as shown in FIG. 4, the main body portion 23 of the buffer portion 20 extends in the suspension direction, so that the cut portion 23 a rises in the thickness direction of the surface portions 11 and 12, and as shown in FIGS. 5 and 6, The buffer cell 40 appears in the part 23.
And the flap 19 is affixed on the upper end edge part 120 of the 2nd surface part 12 in the main body bag 10, and a packaging bag is sealed. At this time, the article 1 is surrounded by the buffer cell 40.

［４．作用および効果］
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）包装袋に物品１を入れて緩衝部２０の本体部２３に載せることで、未伸張状態ではシート状の本体部２３が伸び、伸張状態となった本体部２３には、切れ込み部２３ａのそれぞれに対応する立体状の緩衝セル４０が出現する。本体袋１０の内部に出現した緩衝セル４０で物品１が囲まれることにより、物品１の保護性を確保することができ、包装袋に緩衝性を持たせることができる。
そのうえ、未伸張状態の本体部２３がシート状であることから、エアクッションやフォーミングクッション，片面段ボールといった緩衝用の変形代が設けられた緩衝材が用いられた包装袋と比較して、未使用時の包装袋の嵩張りを抑えることができる。 [4. Action and effect]
Since the packaging bag of this embodiment is comprised as mentioned above, the following effects and effects can be obtained.
(1) By placing the article 1 in a packaging bag and placing it on the body part 23 of the buffer part 20, the sheet-like body part 23 is stretched in the unstretched state, and the cutout part 23a is formed in the stretched body part 23. A three-dimensional buffer cell 40 corresponding to each of the above appears. Since the article 1 is surrounded by the buffer cell 40 that appears inside the main body bag 10, the protection of the article 1 can be ensured, and the packaging bag can be provided with a cushioning property.
In addition, since the unextended main body portion 23 is in a sheet shape, it is not used as compared with a packaging bag using a cushioning material provided with a cushioning deformation allowance such as an air cushion, a forming cushion, or a single-sided cardboard. The bulk of the packaging bag at the time can be suppressed.

そのほか、従来の包装袋において本体袋とは別に緩衝材を設ける場合には、本体袋に対して緩衝材を固定するために、緩衝材の全体を本体袋に貼り付ける必要がある。これに対して、本包装袋では緩衝部２０が懸架されているため、緩衝部２０の一部を本体袋１０に貼り付ければよく、接着材や粘着材の使用量を低減させることができる。
また、緩衝部２０は、本体袋１０の内部で伸びることによって緩衝機能を発揮することから、伸び代を見越して短く形成されている。そのため、平面状の材料シートを波打たせる加工（フルート加工）を施して製造される片面段ボールシートが緩衝材に用いられる包装袋と比較して、緩衝材の量あるいは重さを抑えることができる。 In addition, when providing a buffer material separately from the main body bag in the conventional packaging bag, it is necessary to affix the entire buffer material to the main body bag in order to fix the buffer material to the main body bag. On the other hand, in this packaging bag, since the buffer part 20 is suspended, a part of buffer part 20 should just be affixed on the main body bag 10, and the usage-amount of an adhesive material or an adhesive material can be reduced.
Moreover, since the buffer part 20 exhibits a buffer function by extending inside the main body bag 10, it is formed short in anticipation of the extension allowance. Therefore, the amount or weight of the cushioning material can be suppressed as compared with a packaging bag in which a single-sided corrugated cardboard sheet produced by corrugating a flat material sheet (flute processing) is used as the cushioning material. .

（２）伸張状態の緩衝部２０が底部１３と非接触に設けられているため、包装袋に入れられる物品１と本体袋１０の底部１３との接触（底付き）が抑えられ、物品１の保護性を高めることができる。   (2) Since the buffer portion 20 in the extended state is provided in non-contact with the bottom portion 13, the contact (with bottom) between the article 1 put in the packaging bag and the bottom portion 13 of the main body bag 10 is suppressed, and the article 1 The protection can be increased.

（３）緩衝部２０の貼付端部２１，２２は、本体袋１０の上端縁部１１０，１２０における内面１１１，１２１に貼り付けられる。そのため、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて上端縁部１１０，１２０の外面に貼付端部が貼り付けられる包装袋に比較して、緩衝部２０の材料の量や重さを抑えることができる。
そのほか、内面１１１，１２１に貼付端部２１，２２が貼り付けられることで、本体袋１０のフラップ１９と緩衝部２０との干渉が防止され、開口９を円滑に開閉することができる。 (3) The sticking end portions 21 and 22 of the buffer portion 20 are attached to the inner surfaces 111 and 121 of the upper end edge portions 110 and 120 of the main body bag 10. Therefore, compared with the packaging bag in which the buffer portion is folded between the sticking end portion and the main body portion and the sticking end portion is attached to the outer surface of the upper edge portions 110, 120, Weight can be suppressed.
In addition, since the sticking end portions 21 and 22 are attached to the inner surfaces 111 and 121, interference between the flap 19 and the buffer portion 20 of the main bag 10 can be prevented, and the opening 9 can be smoothly opened and closed.

（４）第一面部１１，第二面部１２およびフラップ１９から構成される本体袋１０ならびに緩衝部２０が同一の材料から形成されるため、使用後の包装袋の処理性を向上させることができる。たとえば、包装袋を再生利用（リサイクル）あるいは廃棄する際に、材料ごとに分別する必要がなく、処理作業性を向上させることができる。本体袋１０および緩衝部２０が紙製であれば、古紙回収や可燃ごみに使用後の包装袋をそのまま出すことができる。   (4) Since the main body bag 10 including the first surface portion 11, the second surface portion 12, and the flap 19 and the buffer portion 20 are formed of the same material, the processability of the packaging bag after use can be improved. it can. For example, when the packaging bag is recycled (recycled) or discarded, it is not necessary to separate it for each material, and the processing workability can be improved. If the main body bag 10 and the buffer part 20 are made of paper, the used packaging bag can be taken out as it is for collecting used paper or combustible waste.

（５）緩衝部２０が二つ折りにされた状態で懸架されるため、たとえば緩衝部が三つ以上に折られた状態で懸架される包装袋と比較して、未使用時の包装袋の厚みを抑えることができる。
具体的には、未使用時の包装袋において本体部２３が設けられる箇所では、第一面部１１，第一本体部２３１，第二本体部２３２，第二面部１２の順に四つのシート片が積層される。これに対して、三つ以上に折られた緩衝部では、三つ以上の本体部が折り畳まれ、五つ以上のシート片が積層される。したがって、折り畳まれた本体部２３の厚みが抑えられることで、包装袋の嵩張りを抑えることができる。 (5) Since the buffer portion 20 is suspended in a folded state, the thickness of the packaging bag when not used is compared with, for example, a packaging bag suspended in a state where the buffer portion is folded in three or more. Can be suppressed.
Specifically, in the place where the main body portion 23 is provided in the unused packaging bag, four sheet pieces are in the order of the first surface portion 11, the first main body portion 231, the second main body portion 232, and the second surface portion 12. Laminated. On the other hand, in the buffer part folded into three or more, three or more main-body parts are folded and five or more sheet pieces are laminated | stacked. Therefore, the bulk of the packaging bag can be suppressed by suppressing the thickness of the folded main body 23.

（６）そのほか、第一面部１１および第二面部１２をもつ本体袋１０と緩衝部２０とが別部材であることから、さまざまな形状や大きさの本体袋１０に対して緩衝部２０を貼り付けることができる。反対に、種々の大きさの緩衝部２０を本体袋１０に貼り付けることもできる。そのため、物品１の大きさや形状に応じた種々の包装袋を効率よく製袋することができる。   (6) In addition, since the main body bag 10 having the first surface portion 11 and the second surface portion 12 and the buffer portion 20 are separate members, the buffer portion 20 is attached to the main body bag 10 of various shapes and sizes. Can be pasted. On the contrary, the buffer part 20 of various sizes can be attached to the main body bag 10. Therefore, various packaging bags according to the size and shape of the article 1 can be efficiently produced.

［ＩＩ．第二実施形態］
つぎに、第二実施形態の包装袋を説明する。
本実施形態の包装袋は、第一実施形態の包装袋と異なり、本体袋と緩衝部とが一部材である点が異なる。なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成となっている。これらの構成については、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。 [II. Second embodiment]
Below, the packaging bag of 2nd embodiment is demonstrated.
Unlike the packaging bag of the first embodiment, the packaging bag of the present embodiment is different in that the main body bag and the buffer portion are one member. The configuration is the same as that of the first embodiment except for the points described here. About these structures, the same code | symbol is attached | subjected and description of each part is abbreviate | omitted.

［１．包装袋の構成］
以下、図８を参照して、本実施形態の包装袋を述べる。
本実施形態の包装袋では、本体袋１０′に対して緩衝部２０′が連設されている。
具体的に言えば、緩衝部２０′のうち、懸架方向の一端側の縁部２２′は、第二面部１２′の上端縁部１２０′（第二端縁部）に対して折り返された状態で連設されている。このことから、以下の説明では、緩衝部２０′の一端側の縁部２２′を「連設端縁部２２′」と呼ぶ。 [1. Composition of packaging bag]
Hereinafter, with reference to FIG. 8, the packaging bag of this embodiment is described.
In the packaging bag of the present embodiment, a buffer portion 20 'is connected to the main body bag 10'.
Specifically, in the buffer portion 20 ', the edge portion 22' on one end side in the suspension direction is folded with respect to the upper end edge portion 120 '(second end edge portion) of the second surface portion 12'. It is connected in series. Therefore, in the following description, the edge 22 'on one end side of the buffer portion 20' is referred to as "continuous edge 22 '".

一方、緩衝部２０′のうち懸架方向の他端側の縁部２１′が、第一面部１１′の上端縁部１１０′（第一端縁部）ではなく、フラップ１９′に対して貼り付けられている。このことから、以下の説明では、緩衝部２０′の他端側の縁部２１′を「フラップ貼付端縁部２１′」と呼ぶ。   On the other hand, the edge portion 21 'on the other end side in the suspension direction of the buffer portion 20' is not attached to the upper end edge portion 110 '(first end edge portion) of the first surface portion 11' but to the flap 19 '. It is attached. Therefore, in the following description, the edge portion 21 'on the other end side of the buffer portion 20' is referred to as "flap pasting edge portion 21 '".

上記したように、緩衝部２０′は、第二面部１２′に対しては貼り付けられておらず、第一面部１１′から突出して設けられたフラップ１９′だけに貼り付けられている。この緩衝部２０′は、端縁部２１′，２２′どうしの間は折線部２３０′で折り曲げられている。
そのほか、本体袋１０′は、面部１１′，１２′のうち上下に延びて対面する側縁部１１２′，１２２′どうしが貼り合わせられている。 As described above, the buffer portion 20 'is not attached to the second surface portion 12', and is attached only to the flap 19 'provided so as to protrude from the first surface portion 11'. The buffer portion 20 'is bent at a fold line portion 230' between the end edge portions 21 'and 22'.
In addition, the main body bag 10 ′ has side edges 112 ′ and 122 ′ which are bonded to each other so as to extend vertically and face each other among the surface portions 11 ′ and 12 ′.

［２．シート材の構成］
つぎに、図９を参照して、上述した包装袋に組み立てられるシート材を説明する。
本実施形態のシート材は、第一実施形態で上述したシート材１０Ｓ，２０Ｓと異なり、一部材で構成される。 [2. Sheet material composition]
Next, with reference to FIG. 9, the sheet material assembled in the packaging bag described above will be described.
Unlike the sheet materials 10S and 20S described above in the first embodiment, the sheet material of the present embodiment is configured as a single member.

このシート材には、Ｘ方向に延びる五本の横罫線ＲX1′，ＲX2′，ＲX3′，ＲX4′，ＲX5′（折曲線）がＹ方向に並んで設けられている。具体的には、Ｙ1方向側からＹ2方向側へ向けて、第一横罫線ＲX1′，第二横罫線ＲX2′，第三横罫線ＲX3′，第四横罫線ＲX4′，第五横罫線ＲX5′がこの順に配置される。これらの横罫線ＲX1′，ＲX2′，ＲX3′，ＲX4′，ＲX5′でシート材が折り曲げられることによって、包装袋が組み立てられる。 In this sheet material, five horizontal ruled lines R X1 ′, R X2 ′, R X3 ′, R X4 ′, R X5 ′ (folding curve) extending in the X direction are provided side by side in the Y direction. Specifically, from the Y 1 direction side to the Y 2 direction side, the first horizontal ruled line R X1 ′, the second horizontal ruled line R X2 ′, the third horizontal ruled line R X3 ′, the fourth horizontal ruled line R X4 ′, The fifth horizontal ruled line R X5 'is arranged in this order. The packaging bag is assembled by folding the sheet material along these horizontal ruled lines R X1 ′, R X2 ′, R X3 ′, R X4 ′, R X5 ′.

第一横罫線ＲX1′に対してＹ1方向側には、フラップ１９に対応するフラップシート片１９Ｓ′が設けられる。また、第一横罫線ＲX1′に対してＹ2方向側かつ第二横罫線ＲX2′に対してＹ1方向側には、第一面部１１′に対応する第一シート片１１Ｓ′が設けられている。さらに、第二横罫線ＲX2′に対してＹ2方向側かつ第三横罫線ＲX3′に対してＹ1方向側には、第二面部１２′に対応する第二シート片１２Ｓ′が設けられている。そのうえ、第三横罫線ＲX3′に対してＹ2方向側には、緩衝部２０′に対応する緩衝シート片２０Ｓ′が設けられている。 A flap sheet piece 19S ′ corresponding to the flap 19 is provided on the Y 1 direction side with respect to the first horizontal ruled line R X1 ′. Further, in Y 1 direction relative to 'Y 2 direction side and second horizontal lines R X2 relative to' the first horizontal rule R X1, it 'first sheet piece 11S corresponding to the' first surface portion 11 Is provided. Further, the second horizontal ruled R X2 'Y 2 direction and relative to the third horizontal lines R X3' Y 1 direction relative to, it provided 'second sheet piece 12S corresponding to' the second surface portion 12 It has been. Moreover, 'the Y 2 direction relative to the buffer portion 20' third horizontal lines R X3 buffer sheet piece 20S corresponding to 'is provided.

この緩衝シート片２０Ｓ′のうちＹ1方向側の端縁部には、連設端縁部２２′に対応する連設領域２２Ｒ′が設定される。一方、緩衝シート片２０Ｓ′のうちＹ2方向側の端縁部には、フラップ貼付端縁部２１′に対応するフラップ貼付領域２１Ｒ′が設定される。
このフラップ貼付領域２１Ｒ′には、第五横罫線ＲX5′を介してＹ1方向側に緩衝シート片２０Ｓ′の他部が連設され、この他部のＹ方向中央に第四横罫線ＲX4′が設けられている。この第四横罫線ＲX4′は、折線部２３０′に対応する折曲線である。また、第五横罫線ＲX5′は、包装袋に組み立てられた状態で第一横罫線ＲX1′と重ね合わせられ、フラップ１９の開閉にともなって折り曲げられる折曲線である。 The 'the edge of the Y 1 direction side of the connecting設端edge 22' buffer sheet piece 20S connecting region where 22R corresponding to 'is set. Meanwhile, 'the edge of the Y 2 direction side of the flap adhered edges 21' buffer sheet piece 20S flap pasting area 21R corresponding to 'is set.
In the flap pasting area 21R ′, the other part of the buffer sheet piece 20S ′ is connected to the Y 1 direction side via the fifth horizontal ruled line R X5 ′, and the fourth horizontal ruled line R is centered in the Y direction of the other part. X4 'is provided. The fourth horizontal ruled line R X4 ′ is a fold line corresponding to the fold line portion 230 ′. The fifth horizontal ruled line R X5 ′ is a folding curve that is overlaid with the first horizontal ruled line R X1 ′ in the state of being assembled in the packaging bag and bent as the flap 19 is opened and closed.

そのほか、第一シート片１１Ｓ′および第二シート片１２Ｓ′のＸ方向端縁のそれぞれには、側縁部１１２′，１２２′に対応する側縁領域１１２Ｒ′，１２２Ｒ′が設定されている。
また、フラップシート片１９Ｓ′のうちＹ2方向側には、フラップ貼付領域２１Ｒ′が貼り付けられる対応貼付領域１９１Ｒ′が設定されている。 In addition, side edge regions 112R ′ and 122R ′ corresponding to the side edge portions 112 ′ and 122 ′ are set on the X-direction end edges of the first sheet piece 11S ′ and the second sheet piece 12S ′, respectively.
Further, 'the Y 2 direction side of the flap attaching area 21R' flap sheet piece 19S corresponding attaching area 191R 'is set to the paste.

［３．作用および効果］
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、第一実施形態の作用および効果のうち、本体袋１０と緩衝部２０とが別部材であることによる作用および効果を除いて、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。そのうえ、以下のような作用および効果を得ることができる。 [3. Action and effect]
Since the packaging bag of this embodiment is comprised as mentioned above, except the effect | action and effect by which the main body bag 10 and the buffer part 20 are another members among the effect | actions and effects of 1st embodiment, Functions and effects similar to those of the first embodiment can be obtained. In addition, the following operations and effects can be obtained.

（１）第一面部１１′および第二面部１２′をもつ本体袋１０′と緩衝部２０′とが一部材であることから、二部材からなる第一実施形態の包装袋と比較して、作業コストや材料コストを低減させることができ、包装袋の製袋性を高めることができる。
（２）具体的には、緩衝部２０′の連設端縁部２２′が第二面部１２′の上端縁部１２０′に対して折り返された状態で連設されることから、第一実施形態の包装袋の製袋で必要とされる第二貼付端部２２を省略することができ、この第二貼付端部２２の貼付作業も省略することができる。 (1) Since the main body bag 10 ′ having the first surface portion 11 ′ and the second surface portion 12 ′ and the buffer portion 20 ′ are a single member, compared with the packaging bag of the first embodiment consisting of two members. The work cost and the material cost can be reduced, and the bag-making property of the packaging bag can be improved.
(2) Specifically, the continuous end edge 22 'of the buffer portion 20' is continuously provided in a state of being folded with respect to the upper end edge 120 'of the second surface portion 12'. The 2nd sticking end part 22 required by the bag making of the form packaging bag can be abbreviate | omitted, and the sticking operation | work of this 2nd sticking end part 22 can also be abbreviate | omitted.

（３）第一実施形態の包装袋では、第一面部１１および第二面部１２で囲まれる空間の内部で第一貼付端部２１が貼り付けられる。これに対して、緩衝部２０′のフラップ貼付端縁部２１′がフラップ１９′に対して貼り付けられることから、第一面部１１′および第二面部１２′で囲まれる空間の外部でフラップ貼付端縁部２１′を貼り付けることができる。そのため、本体袋１０′に対する緩衝部２０′の貼付作業性を向上させることができ、包装袋の製袋性を高めることができる。   (3) In the packaging bag of 1st embodiment, the 1st sticking end part 21 is affixed inside the space enclosed by the 1st surface part 11 and the 2nd surface part 12. FIG. On the other hand, since the flap application edge 21 'of the buffer 20' is attached to the flap 19 ', the flap is formed outside the space surrounded by the first surface 11' and the second surface 12 '. The pasting edge 21 'can be pasted. Therefore, the workability of attaching the buffer portion 20 'to the main body bag 10' can be improved, and the bag-making ability of the packaging bag can be improved.

たとえば、包装袋に感熱性の接着剤が塗布されている場合には、フラップ貼付端縁部２１′やフラップ１９′などの貼付箇所が加熱されることで貼り付け作業が実施される。仮に、面部で囲まれる空間の内部に緩衝部の貼り付け箇所が設定されていると、この貼付箇所への加熱時に緩衝部を面部に貼り付けるだけでなく、面部どうしの貼り付きを招くおそれがある。このような不要な箇所の貼り付きは、製袋性を低下させる。これに対し、フラップ１９′に対してフラップ貼付端縁部２１′を貼り付けることで、不要な貼り付きを防ぎつつ、製袋性を高めることができる。   For example, when a heat-sensitive adhesive is applied to the packaging bag, the affixing operation is performed by heating the affixing locations such as the flap affixing edge 21 'and the flap 19'. If the buffer part is attached to the inside of the space surrounded by the surface part, not only the buffer part may be attached to the surface part during heating to the attachment part, but also the surface parts may be attached to each other. is there. The sticking of such an unnecessary location reduces bag-making property. On the other hand, by attaching the flap sticking edge 21 'to the flap 19', it is possible to improve the bag-making property while preventing unnecessary sticking.

［ＩＩＩ．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、切れ込み部および非切れ込み部は、幅方向に延びる配向に限らず、少なくとも懸架方向に対して交差する方向に延びていればよい。このような配向により、緩衝部を懸架方向に伸張させることができる。
そのほか、本体袋には、フラップが設けられたマチ無しの封筒型に限らず、たとえば角底袋，ガセット袋，ピロー袋、スタンディングパウチといったさまざまな型式の袋を用いることができ、マチ付きの袋やフラップ無しの袋を用いてもよい。
フラップ無しの袋が本体袋に用いられる場合には、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて、上端縁部の外面に貼付端部が貼り付けられてもよい。このときには、面部に引っ掛かるようにして緩衝部が懸架されることで、本体袋に対して確実に緩衝部を取り付けることができ、緩衝部の耐荷重を高めることができる。
なお、緩衝部に設けられた二つの貼付端部うち一方を本体袋の内面に貼り付け、他方を外面に貼り付けてもよい。 [III. Others]
Finally, other modifications of the present embodiment will be described.
For example, the cut portion and the non-cut portion are not limited to the orientation extending in the width direction, and may be extended at least in the direction intersecting the suspension direction. With such an orientation, the buffer portion can be extended in the suspension direction.
In addition, the main body bag is not limited to a gussetless envelope type with a flap, but various types of bags such as square bottom bags, gusset bags, pillow bags, and standing pouches can be used. Or a bag without a flap may be used.
When a bag without a flap is used for the main body bag, the buffer portion may be folded between the sticking end portion and the main body portion, and the sticking end portion may be attached to the outer surface of the upper end edge portion. At this time, since the buffer portion is suspended so as to be hooked on the surface portion, the buffer portion can be securely attached to the main body bag, and the load resistance of the buffer portion can be increased.
Note that one of the two sticking end portions provided in the buffer portion may be attached to the inner surface of the main body bag and the other may be attached to the outer surface.

そのほか、図８および図９に二点鎖線で示すように、本実施形態のフラップ１９′の内面やこれに対応するフラップシート片１９Ｓ′の表面には、第二面部１２′の上端縁部１２０′の外面に対して貼り付けられる封緘用の両面テープ３０′（接着部）が設けられてもよい。この場合には、フラップ１９′やフラップシート片１９Ｓ′と両面テープ３０′の一部とでフラップ貼付端縁部２１′やフラップ貼付領域２１Ｒ′の一部が挟まれた状態で、両面テープ３０′が貼り付けられることが好ましい。   In addition, as shown by a two-dot chain line in FIGS. 8 and 9, there is an upper edge 120 of the second surface portion 12 ′ on the inner surface of the flap 19 ′ and the surface of the flap sheet piece 19S ′ corresponding thereto. A sealing double-faced tape 30 ′ (adhesive portion) to be attached to the outer surface of ′ may be provided. In this case, the double-sided tape 30 with the flap application edge 21 'and a part of the flap application region 21R' sandwiched between the flap 19 'and the flap sheet piece 19S' and a part of the double-sided tape 30 '. It is preferable that 'is affixed.

上記したように、フラップ貼付端縁部２１′が両面テープ３０′の一部に重畳して配置されることで、包装袋を容易に封緘することができるうえに、フラップ貼付端縁部２１′をフラップ１９′に対して両面テープ３０′で確実に貼付することができる。これは、フラップ１９′からのフラップ貼付端縁部２１′の剥離を抑えることにも寄与する。
あるいは、両面テープ３０′に替えて、グラシンテープやアラビア糊を封緘用の接着部に用いてもよい。この場合にも、フラップ貼付端縁部２１′の確実な貼付および剥離の抑制が可能となる。 As described above, the flap sticking edge portion 21 ′ is disposed so as to overlap a part of the double-sided tape 30 ′, so that the packaging bag can be easily sealed and the flap sticking edge portion 21 ′. Can be reliably affixed to the flap 19 'with a double-sided tape 30'. This also contributes to suppressing peeling of the flap application edge 21 'from the flap 19'.
Alternatively, glassine tape or Arabic glue may be used for the sealing adhesive instead of the double-sided tape 30 '. Also in this case, it is possible to surely attach and remove the flap application edge 21 '.

なお、図８および図９に例示する包装袋に限らず、フラップ貼付端縁部２１′を省略して、緩衝部における懸架方向端部を第一面部の上端縁部に貼り付けてもよい。   In addition, it is not restricted to the packaging bag illustrated in FIG. 8 and FIG. .

［シート材について］
第一実施形態の本体シート材および緩衝シート材や第二実施形態のシート材に使用可能なシート材としては、使用時に破損しない程度の強度を有するシート状の材料であれば、特に限定されるものではない。たとえば、上質紙，中質紙，アート紙，コート紙，キャストコート紙，クラフト紙，クルパック紙，ライナーといった紙や板紙をはじめ、スパンボンドやスパンレースなどの不織布，合成紙，フィルムなどのプラスチックシートなどをシート材に使用することができる。また、これらを積層したもの（たとえば、積層紙や段ボール，ラミネート紙など）もシート材に使用可能である。なかでも、紙や板紙は古紙を再生することが容易であるため、シート材に用いるのが好適である。特に、クラフト紙，クルパック紙，板紙は、強度が優れるため、シート材に用いるのが好ましい。なお、シート材には、耐水性や印刷適性の付与、強度の向上といった目的で片面あるいは両面に塗工層が設けられていてもよい。 [About sheet materials]
The sheet material that can be used for the main body sheet material and the buffer sheet material of the first embodiment and the sheet material of the second embodiment is not particularly limited as long as it is a sheet material having a strength that does not break during use. It is not a thing. For example, high-quality paper, medium-quality paper, art paper, coated paper, cast-coated paper, kraft paper, kurpack paper, liner and other non-woven fabrics such as spunbond and spunlace, synthetic paper, plastic sheets such as film Etc. can be used for the sheet material. Also, a laminate of these (for example, laminated paper, cardboard, laminated paper, etc.) can be used for the sheet material. Among these, paper and paperboard are suitable for use as a sheet material because it is easy to recycle used paper. In particular, kraft paper, kulpack paper, and paperboard are preferably used for the sheet material because of their excellent strength. The sheet material may be provided with a coating layer on one side or both sides for the purpose of imparting water resistance and printability and improving strength.

［接着剤等について］
本体シート材を袋状にする際や緩衝シート材を本体シート材に接合する際の貼り付けには、公知の粘着剤や接着剤（以下まとめて「接着剤等」という）を用いることができる。シート材や包装袋に接着剤等を塗布または印刷により予め付与してもよく、テープ状の接着剤等をシート材や包装袋に付与してもよく、貼り付け直前に刷毛などの手段で接着剤等をシート材や包装袋に付与してもよい。
特に、本体シート材の内側となる面に、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を用いたヒートシール接着剤を設けておき、ヒートシール接着剤を付与した面どうしを対向させ、熱圧をかけることにより接合したものは、強固な接着力が得られることから、シート材や包装袋の接着剤等に用いることが好ましい。また、緩衝シート材の本体シート材側の面にヒートシール接着剤を設けておくと、接合部を熱圧処理することで包装袋を製造することができる。 [About adhesives, etc.]
A known pressure-sensitive adhesive or adhesive (hereinafter collectively referred to as “adhesive” or the like) can be used for attaching the main body sheet material to a bag shape or bonding the buffer sheet material to the main body sheet material. . Adhesive or the like may be applied in advance to the sheet material or the packaging bag by printing or printing, or a tape-like adhesive or the like may be applied to the sheet material or the packaging bag, and bonded by means such as a brush just before application. An agent or the like may be applied to the sheet material or the packaging bag.
In particular, by providing a heat seal adhesive using a thermoplastic resin such as polyethylene resin on the inner surface of the main body sheet material, facing the surfaces to which the heat seal adhesive has been applied, and applying heat pressure Since what joined has acquired strong adhesive force, it is preferable to use for the adhesive agent etc. of a sheet | seat material or a packaging bag. Moreover, if a heat-seal adhesive is provided on the surface of the buffer sheet material on the main body sheet material side, a packaging bag can be manufactured by subjecting the joint portion to hot pressure treatment.

包装袋に物品を挿入した後に開口部の封止が必要な場合には、フラップを有する包装袋においては、フラップを用いて、第二面部の上端縁部に上記した接着剤等を用いて封止することが好ましい。フラップの無い包装袋においては、第一面部の上端縁部と第二面部の上端縁部を上記した接着剤等で封止することが好ましい。
なお、接着剤等に替えてまたは加えて、ステープルなどの手段を採用することも可能である。 If it is necessary to seal the opening after inserting the article into the packaging bag, in the packaging bag having a flap, the upper edge of the second surface portion is sealed with the above-mentioned adhesive or the like. It is preferable to stop. In a packaging bag without a flap, it is preferable to seal the upper edge portion of the first surface portion and the upper edge portion of the second surface portion with the above-described adhesive or the like.
It is also possible to adopt means such as staples in place of or in addition to the adhesive or the like.

１ 物品
９ 開口
１０ 本体袋
１１ 第一面部
１１０ 上端縁部（第一端縁部）
１１１ 内面
１２ 第二面部
１２０ 上端縁部（第二端縁部）
１２１ 内面
１３ 底部
１４，１５ 側部
１９ フラップ
２０ 緩衝部
２１ 第一貼付端部
２１ａ 上端
２２ 第二貼付端部
２２ａ 上端
２３ 本体部
２３０ 折線部
２３１ 第一本体部
２３２ 第二本体部
２３ａ，２３ａ′ 切れ込み部
２３ｂ，２３ｂ′ 非切れ込み部
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 片部
４０ 緩衝セル
４１，４２，４３，４４，４５，４６ 壁部
Ｃa，Ｃa′ 切れ込み部２３ａ，２３ａ′の幅方向中心
Ｃb，Ｃb′ 非切れ込み部の２３ｂ，２３ｂ′幅方向中心
Ｌ1 切れ込み部２３ａ，２３ａ′の幅方向寸法
Ｌ2 非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′の幅方向寸法
Ｍ1 上端２１ａ，２２ａと本体袋２０の底部１３との間の上下寸法
Ｍ2 上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の折線部２３０との間の上下寸法
Ｍ3 底部１３に対する未伸張状態の折線部２３０の上下寸法
Ｍ4 貼付端部２１、２２の上下寸法
Ｎ パターンＰ1，Ｐ2の行数
Ｐ1 第一パターン
Ｐ2 第二パターン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Goods 9 Opening 10 Main body bag 11 1st surface part 110 Upper end edge (1st end edge)
111 Inner surface 12 Second surface portion 120 Upper edge portion (second edge portion)
121 inner surface 13 bottom portion 14, 15 side portion 19 flap 20 buffer portion 21 first pasting end portion 21a upper end 22 second pasting end portion 22a upper end 23 main body portion 230 fold line portion 231 first main body portion 232 second main body portions 23a, 23a ′ Notch 23b, 23b ′ Non-notch 31, 32, 33, 34, 35, 36 Single part 40 Buffer cell 41, 42, 43, 44, 45, 46 Wall C a , C a ′ Notch 23a, 23a ′ widthwise center C b of, C b 'non-cleaved portion of 23b, 23b' widthwise center L 1 notch 23a, 'widthwise dimension L 2 non notch 23b of, 23b' 23a widthwise dimension M 1 upper 21a of , 22a and the sewing machine for the vertical dimension M 3 bottom 13 between the vertical dimension M 2 upper 21a, 22a and line section 230 of the maximum stretched state between the bottom 13 of the body bag 20 Vertical dimension N patterns P 1, P number of row 2 P 1 first pattern P 2 second pattern of vertical dimension M 4 attached end portions 21 and 22 of the state of the fold line 230

Claims (10)

開口の一側に配置された第一端縁部を有する第一面部と、
前記開口の他側に配置された第二端縁部を有し、前記第一面部と対向する第二面部と、
前記第一端縁部と前記第二端縁部との間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部とを備えた
ことを特徴とする包装袋。 A first surface portion having a first end edge disposed on one side of the opening;
A second end portion disposed on the other side of the opening, and a second surface portion facing the first surface portion;
And an extensible sheet-like buffer portion provided in a staggered manner with a plurality of notches extending between the first end edge and the second end edge and extending in a direction crossing the suspension direction. A packaging bag characterized by that. 前記緩衝部は、伸張した状態で底部と非接触に設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載された包装袋。 The packaging bag according to claim 1, wherein the buffer portion is provided in a non-contact manner with the bottom portion in an extended state. 前記緩衝部は、前記第一端縁部および前記第二端縁部の少なくとも一方の内面に貼り付けられる貼付端部を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載された包装袋。 3. The packaging bag according to claim 1, wherein the buffer portion has a sticking end portion attached to at least one inner surface of the first end edge portion and the second end edge portion. 前記第一面部および前記第二面部と前記緩衝部とが別部材である
ことを特徴とする請求項３に記載された包装袋。 The packaging bag according to claim 3, wherein the first surface portion, the second surface portion, and the buffer portion are separate members. 前記第一面部および前記第二面部と前記緩衝部とが一部材である
ことを特徴とする請求項１または２に記載された包装袋。 The packaging bag according to claim 1, wherein the first surface portion, the second surface portion, and the buffer portion are a single member. 前記緩衝部は、前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか一方に対して折り返された状態で連設された連設端縁部を有する
ことを特徴とする請求項５に記載された包装袋。 6. The buffering portion according to claim 5, wherein the buffering portion has a continuous edge portion continuously provided in a state of being folded with respect to any one of the first end edge portion and the second end edge portion. The listed packaging bag. 前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか他方から突出して設けられ、前記開口を開閉するフラップを備え、
前記緩衝部は、前記フラップに貼り付けられるフラップ貼付端縁部を有する
ことを特徴とする請求項６に記載された包装袋。 Provided with a flap that protrudes from the other of the first end edge and the second end edge and opens and closes the opening;
The packaging bag according to claim 6, wherein the buffer portion has a flap sticking edge portion attached to the flap. 前記フラップの内面に設けられ、前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか一方に対して貼付される封緘用の接着部を備え、
前記フラップ貼付端縁部の少なくとも一部は、前記接着部と前記フラップとの間に挟まれた状態で配置された
ことを特徴とする請求項７に記載された包装袋。 Provided on the inner surface of the flap, provided with an adhesive portion for sealing that is affixed to any one of the first end edge and the second end edge,
The packaging bag according to claim 7, wherein at least a part of the flap sticking edge portion is disposed between the adhesive portion and the flap. 前記第一面部および前記第二面部ならびに前記緩衝部は、同一の材料から形成された
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載された包装袋。 The packaging bag according to any one of claims 1 to 8, wherein the first surface portion, the second surface portion, and the buffer portion are formed of the same material. 前記緩衝部は、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間で二つ折りにされた状態で懸架された
ことを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載された包装袋。 The said buffer part is suspended in the state folded in half between the said 1st end edge part and the said 2nd end edge part, The any one of Claims 1-9 characterized by the above-mentioned. Packaging bag.
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