JP7268687B2 - packaging bag - Google Patents

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Description

本件は、物品を包装する袋に関する。 This case relates to a bag for packaging goods.

包装資材として、複数の空気室が設けられたエアクッションや発泡性のフォームクッション，片面段ボールなどの厚み方向に変形するシート状の緩衝材が用いられている。このような緩衝材で包装された物品は、輸送時や保管時に、包装袋に入れられることがある。
そこで、緩衝材を有する包装袋が開発されている。たとえば、複数の空気室が設けられた一対のシートの端縁どうしが封止された包装袋が提案されている（特許文献１参照）。As packaging materials, sheet-like cushioning materials such as air cushions provided with a plurality of air chambers, foam cushions, single-faced corrugated cardboards, etc., which are deformable in the thickness direction, are used. An article packed with such a cushioning material is sometimes placed in a packaging bag during transportation or storage.
Therefore, packaging bags having cushioning materials have been developed. For example, a packaging bag has been proposed in which edges of a pair of sheets provided with a plurality of air chambers are sealed (see Patent Document 1).

特開2003-182774号公報JP-A-2003-182774

しかし、上記したような厚み方向に変形する緩衝材が包装袋に設けられると、物品が包装袋に入れられる前、即ち、未使用時の包装袋においても、緩衝材の厚みによって包装袋が嵩張るという課題がある。
本件の包装袋は、上記のような課題に鑑みて創案されたもので、未使用時の嵩張りを抑えることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。However, when the cushioning material that deforms in the thickness direction as described above is provided in the packaging bag, the packaging bag becomes bulky due to the thickness of the cushioning material even before the article is placed in the packaging bag, that is, even in the unused packaging bag. There is a problem.
The packaging bag of this case was invented in view of the above problems, and one of the purposes is to suppress the bulkiness when not in use. In addition to this purpose, it is also possible to achieve actions and effects that are derived from each configuration shown in the "Mode for Carrying Out the Invention" described later and that cannot be obtained with conventional techniques. It can be positioned as another purpose.

（１）ここで開示する包装袋は、開口の一側に配置された第一端縁部を有する第一面部と、前記開口の他側に配置された第二端縁部を有し、前記第一面部と対向する第二面部とを備える。さらに、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部を備え、前記第一面部および前記第二面部を形成するシート材料の坪量に対する前記緩衝部を形成するシート材料の坪量の割合が５５～８０％である。 (1) The packaging bag disclosed here has a first surface portion having a first edge portion arranged on one side of the opening and a second edge portion arranged on the other side of the opening, A second surface portion facing the first surface portion is provided. Further, a stretchable sheet-like cushioning portion suspended between the first end edge portion and the second end edge portion and provided with a plurality of notches extending in a direction intersecting the suspension direction in a zigzag pattern The ratio of the basis weight of the sheet material forming the buffer portion to the basis weight of the sheet material forming the first surface portion and the second surface portion is 55 to 80%.

（２）前記緩衝部は、伸張した状態で底部と非接触に設けられることが好ましい。
（３）前記緩衝部は、前記第一端縁部または前記第二端縁部の内面に貼り付けられる貼付端部を有することが好ましい。
（４）前記第一面部および前記第二面部ならびに前記緩衝部は、同一の材料から形成されることが好ましい。
（５）前記緩衝部は、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間で二つ折りにされた状態で懸架されることが好ましい。(2) It is preferable that the cushioning portion is provided in a state of being extended so as not to be in contact with the bottom portion.
(3) It is preferable that the cushioning portion has a sticking end portion that is stuck to the inner surface of the first edge portion or the second edge portion.
(4) It is preferable that the first surface portion, the second surface portion, and the buffer portion are made of the same material.
(5) It is preferable that the cushioning portion is suspended between the first edge portion and the second edge portion while being folded in two.

本件の包装袋によれば、物品を包装袋に入れることでシート状の緩衝部が伸びて、切れ込み部に対応する立体状の緩衝セルが出現し、これらの緩衝セルによって包装袋に緩衝性を持たせることができる。そのうえ、緩衝部がシート状であることから、エアクッションやフォーミングクッションなどの緩衝用の変形代が設けられた緩衝材が用いられた包装袋と比較して、未使用時における包装袋の嵩張りが抑えられる。
更に本件の包装袋は、第一面部および第二面部を形成するシート材料の坪量に対する緩衝部を形成するシート材料の坪量の割合が５５～８０％であることにより、包装袋の落下時または衝突時の衝撃吸収性に優れたものである。According to the packaging bag of this case, when an article is put into the packaging bag, the sheet-like cushioning part expands, and three-dimensional cushioning cells corresponding to the notches appear. can have. In addition, since the cushioning portion is in the form of a sheet, the packaging bag is bulky when not in use, compared to packaging bags that use cushioning materials such as air cushions and foaming cushions that are provided with deformation margins for cushioning. is suppressed.
Furthermore, in the packaging bag of this case, the ratio of the basis weight of the sheet material forming the buffer portion to the basis weight of the sheet material forming the first surface portion and the second surface portion is 55 to 80%, so that the packaging bag does not fall. It is excellent in shock absorption at the time of collision or collision.

未使用時の包装袋を示す斜視図である。Fig. 2 is a perspective view showing the packaging bag when not in use; 図１の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. 1; 未伸張状態の緩衝部の要部を拡大して示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an enlarged main part of the cushioning portion in an unstretched state; 使用時の包装袋を示す縦断面図である。Fig. 3 is a longitudinal sectional view showing the packaging bag in use; 伸張状態の緩衝部の要部を拡大して示す斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a main portion of the cushioning portion in a stretched state; 図５のＡ－Ａ断面を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing the AA section of FIG. 5; 包装袋の構成を説明するための展開図である。FIG. 3 is an exploded view for explaining the configuration of the packaging bag; 図７の展開図を組み立ててできる包装袋の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a packaging bag formed by assembling the developed view of FIG. 7; 包装袋の別の態様を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another aspect of a packaging bag.

図面を参照して、実施形態としての包装袋について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。 A packaging bag as an embodiment will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments shown below are merely examples, and there is no intention to exclude various modifications and application of techniques that are not explicitly described in the following embodiments. Each configuration of this embodiment can be modified in various ways without departing from the gist thereof. Also, they can be selected or combined as needed.

包装袋とは、物品を包装する袋である。本実施形態では、包装される物品を保護する緩衝部が本体袋に設けられた包装袋を説明する。
この包装袋を構成する本体袋および緩衝部は、紙あるいは樹脂といった同一の材料から形成されることが好ましい。ただし、本体袋および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。
以下の実施形態では、開口が上向きに配置された状態の包装袋について述べる。なお、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。A packaging bag is a bag for packaging an article. In this embodiment, a packaging bag in which a main bag is provided with a cushioning portion for protecting an article to be packaged will be described.
It is preferable that the main bag and the cushioning portion that constitute the packaging bag are made of the same material such as paper or resin. However, the body bag and the buffer portion may be made of different materials.
In the following embodiments, packaging bags with openings facing upward will be described. The direction in which gravity acts is defined as downward, and the direction opposite to downward is defined as upward.

［１．包装袋の構成］
まず、図１および図２を参照して、包装袋の本体袋１０を説明する。
本体袋１０は、フラップ１９で開閉される開口９が上部に形成されたマチ無しの封筒型に設けられる。ここでは、本体袋１０として角形封筒を例示するが、長形封筒や洋形封筒を本体袋に用いてもよい。
この本体袋１０には、互いに対向する第一面部１１と第二面部１２とが設けられる。[1. Configuration of packaging bag]
First, the main bag 10 of the packaging bag will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.
The main body bag 10 is provided in the shape of an envelope without a gusset and having an opening 9 opened and closed by a flap 19 at the top. Here, a rectangular envelope is exemplified as the main bag 10, but a long envelope or a Western-shaped envelope may be used as the main bag.
The body bag 10 is provided with a first surface portion 11 and a second surface portion 12 facing each other.

これらの面部１１，１２は、本体袋１０において開口９の下方に設けられた底部１３と、この底部１３と開口９とを結ぶように立設された二つの側部１４，１５とにおいて互いに連設される。また、第一面部１１の上端縁部（第一端縁部）１１０が開口９の一側（図１では右上側）に配置され、第二面部１２の上端縁部（第二端縁部）１２０が開口９の他側（図１では左下側）に配置される。
さらに、第一面部１１には、上方に突出して設けられたフラップ１９が連設される。These surface portions 11 and 12 are connected to each other at a bottom portion 13 provided below the opening 9 in the main bag 10 and two side portions 14 and 15 erected to connect the bottom portion 13 and the opening 9. is set. In addition, the upper edge portion (first edge portion) 110 of the first surface portion 11 is arranged on one side of the opening 9 (upper right side in FIG. 1), and the upper edge portion (second edge portion) of the second surface portion 12 is arranged. ) 120 is arranged on the other side of the opening 9 (lower left side in FIG. 1).
Further, the first surface portion 11 is continuously provided with a flap 19 that protrudes upward.

図８に本発明の包装袋の別の一例を示す。図７は図８の包装袋の組み立て方法（構成）を示す展開図である。
図８に示す包装袋を組み立てるには、第一面部１１および第二面部１２を構成するための本体シート材１０Ｓと、緩衝部２０に組み立てられる緩衝シート材２０Ｓを準備する。
図７に示すように、本体シート材１０Ｓには、Ｘ方向に延びる二本の横罫線ＲX1，ＲX2（折曲線）がＹ方向に並んで設けられ、Ｙ方向に延びる二本の縦罫線ＲY1，ＲY2（折曲線）がＸ方向に並んで設けられている。横罫線ＲX1，ＲX2は、Ｙ2方向に向かってこの順で配置されている。すなわち、第一横罫線ＲX1よりも第二横罫線ＲX2がＹ2方向側に配置されている。また、縦罫線ＲY1，ＲY2は、一方の第一縦罫線ＲY1が他方の第二縦罫線ＲY2よりもＸ1方向側に配置されている。FIG. 8 shows another example of the packaging bag of the present invention. 7 is an exploded view showing a method (configuration) for assembling the packaging bag of FIG. 8. FIG.
To assemble the packaging bag shown in FIG. 8, a body sheet material 10S for forming the first surface portion 11 and the second surface portion 12 and a cushioning sheet material 20S to be assembled with the cushioning portion 20 are prepared.
As shown in FIG. 7, the body sheet material 10S has two horizontal ruled lines R X1 and R X2 (folding lines) extending in the X direction arranged side by side in the Y direction, and two vertical ruled lines extending in the Y direction. R Y1 and R Y2 (folding lines) are provided side by side in the X direction. The horizontal ruled lines R X1 and R X2 are arranged in this order in the Y2 direction. That is, the second horizontal ruled line R X2 is arranged on the Y2 direction side of the first horizontal ruled line R X1 . As for the vertical ruled lines R Y1 and R Y2 , the first vertical ruled line R Y1 is arranged closer to the X1 direction than the other second vertical ruled line R Y2 .

二本の横罫線ＲX1，ＲX2のうち、第一横罫線ＲX1は本体袋１０を封緘するための折曲線であり、第二横罫線ＲX2は本体シート材１０Ｓを袋状に組み立てるための折曲線である。Of the two horizontal ruled lines R X1 and R X2 , the first horizontal ruled line R X1 is a folding line for sealing the main body bag 10, and the second horizontal ruled line R X2 is for assembling the main body sheet material 10S into a bag shape. is a folding line of

本体シート材１０Ｓは、第二横罫線ＲX2と二本の縦罫線ＲY1，ＲY2とで折り曲げられる。The main sheet material 10S is folded along the second horizontal ruled line R X2 and the two vertical ruled lines R Y1 and R Y2 .

第一横罫線ＲX1および第二横罫線ＲX2と二本の縦罫線ＲY1，ＲY2とは、第一面部１１に対応する第一シート片１１Ｓを区画する長方形の輪郭をなす。
この第一シート片１１Ｓに対してＹ方向側には、第一横罫線ＲX1を介してＹ1方向側にフラップ１９に対応するフラップシート片１９Ｓが連設され、第二横罫線ＲX2を介してＹ2方向側に第二面部１２に対応する第二シート片１２Ｓが連設されている。The first horizontal ruled line R X1 , the second horizontal ruled line R X2 , and the two vertical ruled lines R Y1 and R Y2 form a rectangular contour that defines the first sheet piece 11S corresponding to the first surface portion 11 .
On the Y direction side of the first sheet piece 11S, a flap sheet piece 19S corresponding to the flap 19 is continuously provided on the Y1 direction side via the first horizontal ruled line R X1 , and the second horizontal ruled line R X2 is formed. A second sheet piece 12S corresponding to the second surface portion 12 is continuously provided on the Y2 direction side through the second sheet piece 12S.

また、第一シート片１１Ｓに対してＸ1方向側およびＸ2方向側のそれぞれには、糊代シート片１８Ｓが縦罫線ＲY1，ＲY2を介して連設されている。糊代シート片１８Ｓは、本体シート材１０Ｓが第二横罫線ＲX2で折り曲げられたときに対面する第二シート片１２Ｓの表面（第二面部１２の外面に対応）に貼り付けられる。In addition, on the X1 direction side and the X2 direction side of the first sheet piece 11S, paste margin sheet pieces 18S are continuously provided via vertical ruled lines R Y1 and R Y2 . The paste margin sheet piece 18S is attached to the surface of the second sheet piece 12S (corresponding to the outer surface of the second surface portion 12) facing when the body sheet material 10S is folded along the second horizontal ruled line R X2 .

さらに、第一シート片１１ＳのうちＹ1方向側の端縁には、緩衝シート材２０Ｓの貼り付けられる第一本体貼付領域１１０Ｓが設定されている。同様に、第二シート片１２ＳのうちＹ2方向側の端縁には、緩衝シート材２０Ｓの貼り付けられる第二本体貼付領域１２０Ｓが設定される。本体貼付領域１１０Ｓ，１２０Ｓは、上述した面部１１，１２の上端縁部１１０，１２０の内面１１１，１２１に対応する領域である。すなわち、本体貼付領域１１０Ｓ，１２０Ｓは、第一シート片１１Ｓおよび第二シート片１２Ｓの表面のうち、本体袋１０で内側となる表面に設けられる。Further, a first body attachment area 110S to which the cushioning sheet material 20S is attached is set on the edge of the first sheet piece 11S on the Y1 direction side. Similarly, a second body attachment region 120S to which the cushioning sheet material 20S is attached is set on the edge of the second sheet piece 12S on the Y2 direction side. The body attachment regions 110S and 120S are regions corresponding to the inner surfaces 111 and 121 of the upper edge portions 110 and 120 of the surface portions 11 and 12 described above. That is, the main body attachment regions 110S and 120S are provided on the inner surface of the main body bag 10 among the surfaces of the first sheet piece 11S and the second sheet piece 12S.

〈緩衝シート材〉
図７に示すように、緩衝シート材２０ＳのＹ1方向側およびＹ2方向側の各端部には、本体貼付領域１１０Ｓ，１２０Ｓ（外装端縁領域）に貼り付けられる緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓ（内装端縁領域）が設定される。緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓは、上述した緩衝部２０の貼付端部２１，２２に対応する領域である。なお、緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓには、切れ込み部２３ａが設けられていない。
また、緩衝シート材２０Ｓには、Ｘ方向（所定方向）に延びる第三横罫線ＲX3がＹ方向中央に設けられている。この第三横罫線ＲX3は、折線部２３０に対応する折曲線である。<Buffer sheet material>
As shown in FIG. 7, buffer attachment areas 21S and 22S to be attached to main body attachment areas 110S and 120S (exterior edge areas) are provided at each end of the cushioning sheet material 20S on the Y1 direction side and the Y2 direction side. (inner edge area) is set. The cushioning attachment areas 21S and 22S are areas corresponding to the attachment ends 21 and 22 of the cushioning section 20 described above. In addition, the notch part 23a is not provided in the buffer attachment area|region 21S and 22S.
A third horizontal ruled line R X3 extending in the X direction (predetermined direction) is provided in the center of the Y direction on the cushioning sheet material 20S. This third horizontal ruled line R X3 is a folding line corresponding to the folding line portion 230 .

この緩衝シート材２０Ｓのうち緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓを除く領域には、本体部２３に対応する本体シート片２３Ｓが設けられている。この本体シート片２３Ｓには、上述した切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられている。各切れ込み部２３ａは、Ｘ方向に沿って延在する。 A body sheet piece 23S corresponding to the body portion 23 is provided in a region of the buffer sheet material 20S excluding the buffer attachment regions 21S and 22S. The cut portions 23a described above are provided in a zigzag pattern on the body sheet piece 23S. Each notch 23a extends along the X direction.

つぎに、包装袋の緩衝部２０を説明する。
緩衝部２０は、クッションペーパやハニーペーパなどとも称され、複数の切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられたシート状の緩衝材である。
また、緩衝部２０は、第一面部１１の上端縁部１１０と第二面部１２の上端縁部１２０との間に架け渡されて懸架される。Next, the cushioning portion 20 of the packaging bag will be described.
The cushioning portion 20 is also called cushion paper or honey paper, and is a sheet-like cushioning material provided with a plurality of notches 23a in a zigzag pattern.
Moreover, the buffer portion 20 is bridged and suspended between the upper edge portion 110 of the first surface portion 11 and the upper edge portion 120 of the second surface portion 12 .

第一面部１１および／または第二面部１２を形成するシート材料の坪量に対する緩衝部２０を形成するシート材料の坪量の割合が５５～８０％であり、６０～７５％であることが好ましい。第一面部１１および／または第二面部１２を形成するシート材料の坪量に対する緩衝部２０を形成するシート材料の坪量の割合を８０％以下とすることにより、衝撃を受けた時に緩衝部２０が伸びて衝撃を和らげることができる。また、第一面部１１および／または第二面部１２を形成するシート材料の坪量に対する緩衝部２０を形成するシート材料の坪量の割合を５５％以上とすることにより、衝撃を受けた時の緩衝部２０の伸びが適度に制御されて物品１（内包物）にかかる衝撃を和らげることができる。 The ratio of the basis weight of the sheet material forming the cushioning portion 20 to the basis weight of the sheet material forming the first surface portion 11 and/or the second surface portion 12 is 55 to 80%, preferably 60 to 75%. preferable. By setting the ratio of the basis weight of the sheet material forming the cushioning portion 20 to the basis weight of the sheet material forming the first surface portion 11 and/or the second surface portion 12 to be 80% or less, the cushioning portion can be cushioned when receiving an impact. 20 can stretch and soften the impact. Further, by setting the ratio of the basis weight of the sheet material forming the cushioning portion 20 to the basis weight of the sheet material forming the first surface portion 11 and/or the second surface portion 12 to be 55% or more, when receiving an impact, The elongation of the buffer portion 20 is appropriately controlled, and the impact applied to the article 1 (inclusion) can be softened.

第一面部１１および／または第二面部１２を形成するシート材料の坪量は６０～３００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、７０～２５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。第一面部１１および／または第二面部１２を形成するシート材料の坪量は６０ｇ／ｍ２以上とすることにより、衝撃により第一面部１１および／または第二面部１２と緩衝部２０との接合部に荷重がかかり、第一面部１１および／または第二面部１２が挫屈変形するのを抑止することができる。第一面部１１および／または第二面部１２を形成するシート材料の坪量は３００ｇ／ｍ２以下とすることにより、包装袋に適度な柔軟性を与え衝撃加速度を小さくすることによって、物品１（内包物）が破損することを防ぐことができる。なお、梱包作業性では面部１１，１２が適度な剛度を有することが好ましく、具体的には第一面部１１および／または第二面部１２を形成するシート材料の坪量１１０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。The basis weight of the sheet material forming the first surface portion 11 and/or the second surface portion 12 is more preferably 60-300 g/m 2 , more preferably 70-250 g/m 2 . By setting the basis weight of the sheet material forming the first surface portion 11 and/or the second surface portion 12 to 60 g/m 2 or more, the first surface portion 11 and/or the second surface portion 12 and the buffer portion 20 are separated from each other by an impact. It is possible to prevent the first surface portion 11 and/or the second surface portion 12 from buckling deformation when a load is applied to the joint portion. By setting the basis weight of the sheet material forming the first surface portion 11 and/or the second surface portion 12 to 300 g/m 2 or less, the packaging bag is given appropriate flexibility and the impact acceleration is reduced, so that the article 1 (Inclusions) can be prevented from being damaged. In terms of packing workability, it is preferable that the surface portions 11 and 12 have an appropriate rigidity. preferably.

この緩衝部２０は、面部１１，１２の上端縁部１１０，１２０に貼り付けられる貼付端部２１，２２と、これらの貼付端部２１，２２の間において吊り下げられた状態（懸架状態）で本体袋１０の内部に設けられる本体部２３との二種の部位に大別される。
ここでは、第一面部１１の上端縁部１１０のうち内面１１１に対して第一貼付端部２１が貼り付けられ、同様に、第二面部１２の上端縁部１２０のうち内面１２１に対して第二貼付端部２２が貼り付けられる。一方、本体部２３は、何れの部位にも貼り付けられることはない。The cushioning portion 20 is attached to the upper edges 110 and 120 of the surface portions 11 and 12, and suspended between the attached ends 21 and 22 (suspended state). It is roughly divided into two types of parts, namely, the body part 23 provided inside the body bag 10 .
Here, the first sticking end portion 21 is attached to the inner surface 111 of the upper edge portion 110 of the first surface portion 11, and similarly, the inner surface 121 of the upper edge portion 120 of the second surface portion 12 is attached. A second sticking end 22 is stuck. On the other hand, the body portion 23 is not attached to any part.

また、緩衝部２０に沿って第一貼付端部２１と第二貼付端部２２とを結ぶ懸架方向において中央の折線部２３０で二つ折りにされた状態の緩衝部２０を例示する。
このように二つ折りにされた緩衝部２０の本体部２３は、図２に示すように、折線部２３０を挟んで第一貼付端部２１側の第一本体部２３１と第二貼付端部２２側の第二本体部２３２との二つの部位に大別される。Also, the cushioning portion 20 is folded in two along the central folding line 230 in the suspension direction connecting the first sticking end portion 21 and the second sticking end portion 22 along the buffering portion 20 .
As shown in FIG. 2, the main body portion 23 of the cushioning portion 20 folded in this way is divided into a first main body portion 231 on the side of the first sticking end portion 21 and a second sticking end portion 22 with the folding line portion 230 interposed therebetween, as shown in FIG. It is roughly divided into two parts, namely, the second main body part 232 on the side.

さらに、本体部２３は、開口９から包装袋に入れられた物品１（図４参照）が載せられることで、物品１の重量によって伸張する。
つまり、物品１が包装袋に入れられる前（包装袋の未使用時）には緩衝部２０が伸張していない状態（以下「未伸張状態」という）であり、物品１が包装袋に入れられた後（包装袋の使用時）には緩衝部２０が伸張した状態（以下「伸張状態」という）となる。
このように緩衝部２０を伸張可能とする構造は、本体部２３に設けられる。
以下、未伸張状態の本体部２３を説明し、その後に伸張状態の本体部２３を説明する。Further, the body portion 23 is stretched by the weight of the article 1 (see FIG. 4) placed in the packaging bag through the opening 9 .
That is, before the article 1 is put into the packaging bag (when the packaging bag is not used), the cushioning part 20 is in a state of not being stretched (hereinafter referred to as "unstretched state"), and the article 1 is put into the packaging bag. After that (when the packaging bag is used), the cushioning portion 20 is in a stretched state (hereinafter referred to as "stretched state").
A structure that allows the cushioning portion 20 to expand in this manner is provided in the main body portion 23 .
Hereinafter, the body portion 23 in the unstretched state will be described, and then the body portion 23 in the stretched state will be described.

まず、図３を参照して、未伸張状態の本体部２３を説明する。
本体部２３には、多数の切れ込み部２３ａが切り込まれて形成されている。これらの切れ込み部２３ａは、緩衝部２０のうち少なくとも本体部２３に設けられている。
切れ込み部２３ａは、懸架方向（ここでは上下方向）に対して直交する方向（以下「幅方向」という）に延びている。First, with reference to FIG. 3, the body portion 23 in the unexpanded state will be described.
The body portion 23 is formed with a large number of cut portions 23a. These notch portions 23 a are provided at least in the body portion 23 of the buffer portion 20 .
The cut portion 23a extends in a direction (hereinafter referred to as "width direction") orthogonal to the suspension direction (vertical direction here).

この切れ込み部２３ａは、幅方向に沿って断続的に並んで設けられている。すなわち、幅方向に隣接する切れ込み部２３ａどうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２３ｂが設けられている。
切れ込み部２３ａの寸法を「Ｌ1」とし、非切れ込み部２３ｂの寸法を「Ｌ2」とすれば、不等式１「Ｌ1＞Ｌ2」が満たされる。The notches 23a are intermittently arranged along the width direction. That is, non-cut portions 23b are provided between the cut portions 23a adjacent in the width direction.
If the dimension of the cut portion 23a is "L 1 " and the dimension of the non-cut portion 23b is "L 2 ", the inequality 1 "L 1 >L 2 " is satisfied.

ここで、切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂが幅方向に沿って交互に並んで設けられた一行の配向を第一パターンＰ1とする。また、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂとは半ピッチずらされて配置された切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′が幅方向に沿って交互に並んで設けられた他行の配向を第二パターンＰ2とする。これらの第一パターンＰ1および第二パターンＰ2は、懸架方向に沿って交互に並んで設けられる。Here, the orientation of one line in which the cut portions 23a and the non-cut portions 23b are alternately arranged along the width direction is defined as a first pattern P1 . In addition, cut portions 23a' and non-cut portions 23b' are alternately arranged along the width direction, which are shifted by half a pitch from the cut portions 23a and non-cut portions 23b of the first pattern P1 . Let the row orientation be the second pattern P2 . The first pattern P1 and the second pattern P2 are arranged alternately along the suspension direction.

詳細に言えば、第一パターンＰ1における切れ込み部２３ａの幅方向中心Ｃaと第二パターンＰ2における非切れ込み部２３ｂ′の幅方向中心Ｃb′とが懸架方向に沿って並んで配置される。同様に、第一パターンＰ1における非切れ込み部２３ｂの幅方向中心Ｃbと第二パターンＰ2における切れ込み部２３ａ′の幅方向中心Ｃa′とが懸架方向に沿って並んで配置される。Specifically, the widthwise center C a of the cut portion 23a in the first pattern P 1 and the widthwise center C b ′ of the non-cut portion 23b′ in the second pattern P 2 are arranged side by side along the suspension direction. be. Similarly, the widthwise center C b of the non-notched portion 23b in the first pattern P 1 and the widthwise center C a ' of the notched portion 23a' in the second pattern P 2 are arranged side by side along the suspension direction.

このような切れ込み部２３ａ，２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′が設けられた本体部２３を有する緩衝部２０は、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部（カッタ）が外周に設けられたロータリダイカッタによって、切れ込まれていないシート材を回転しながら切り込むことで製造される。または、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部が設けられた平板ダイカッタによって、切り込まれていないシート材をプレスしながら切り込むことで、緩衝部２０が製造される。 The cushioning portion 20 having the main body portion 23 provided with such cut portions 23a, 23a' and non-cut portions 23b, 23b' has a blade portion (cutter) having a shape corresponding to the cut portions 23a, 23a' on the outer periphery. It is manufactured by rotating and cutting an uncut sheet material with a provided rotary die cutter. Alternatively, the cushioning portion 20 is manufactured by pressing and cutting an uncut sheet material with a flat plate die cutter provided with a blade portion having a shape corresponding to the cut portions 23a and 23a'.

第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち一方（図３では上方）のシート片は、第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′に対する位置によって第一片部３１，第二片部３２および第三片部３３に大別される。
第一片部３１は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方（図３では左方）と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向他方（図３では右方）とで挟まれる部位である。第二片部３２は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３ｂ′とで挟まれる部位である。第三片部３３は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向一方とで挟まれる部位である。The sheet piece on one side (the upper side in FIG. 3) of the suspension direction with respect to the cut portion 23a of the first pattern P1 is the first piece depending on the position with respect to the cut portion 23a' and the non-cut portion 23b' of the second pattern P2 . It is roughly divided into a portion 31 , a second piece portion 32 and a third piece portion 33 .
The first piece portion 31 is formed in one width direction (left side in FIG. 3 ) of the cut portions 23a of the first pattern P1 and the other width direction (right side in FIG. 3 ) of the cut portions 23a' of the second pattern P2. ). The second piece portion 32 is a portion sandwiched between the widthwise center of the cut portion 23a of the first pattern P1 and the non-cut portion 23b ' of the second pattern P2. The third piece portion 33 is a portion sandwiched between the other widthwise cut portion 23a of the first pattern P1 and one widthwise cut portion 23a ' of the second pattern P2.

また、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち他方のシート片は、上記の片部３１，３２，３３と同様に、第四片部３４，第五片部３５および第六片部３６に大別される。
第四片部３４は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′の幅方向他方とで挟まれる。第五片部３５は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３ｂ′とで挟まれる。第六片部３６は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向一方とで挟まれる。In addition, the other sheet piece in the suspension direction with respect to the cut portion 23a of the first pattern P 1 is the fourth piece portion 34, the fifth piece portion 35 and the second It is roughly divided into six pieces 36 .
The fourth piece portion 34 is sandwiched between one widthwise cut portion 23a of the first pattern P1 and the other widthwise cut portion 23a ' of the second pattern P2. The fifth piece portion 35 is sandwiched between the widthwise center of the cut portion 23a of the first pattern P1 and the non-cut portion 23b' of the second pattern P2 . The sixth piece portion 36 is sandwiched between the other widthwise cut portion 23a of the first pattern P1 and one widthwise cut portion 23a ' of the second pattern P2.

つづいて、図４，図５および図６を参照して、伸張状態の本体部２３を説明する。
図４に示すように、伸張状態の本体部２３は、非伸張状態の本体部２３と比較して、懸架方向に伸びている。このときの本体部２３では、懸架方向から面部１１，１２の厚み方向（非伸張状態における本体部２３の厚み方向）へ片部３１～３６（図５および図６参照）が立ち上がり、立ち上がった片部３１～３６によって立体状の緩衝セル４０が形成される。言い換えれば、一つの切れ込み部２３ａに対して周囲に配置された片部３１～３６が立ち上がることで、一つの緩衝セル４０が出現する。Next, with reference to FIGS. 4, 5 and 6, the body portion 23 in the expanded state will be described.
As shown in FIG. 4, the body portion 23 in the stretched state extends in the suspension direction compared to the body portion 23 in the non-stretched state. In the body portion 23 at this time, the pieces 31 to 36 (see FIGS. 5 and 6) rise from the suspension direction to the thickness direction of the surface portions 11 and 12 (the thickness direction of the body portion 23 in the non-stretched state), and the raised pieces A three-dimensional buffer cell 40 is formed by the parts 31 to 36 . In other words, one buffer cell 40 appears by raising the pieces 31 to 36 arranged around one notch 23a.

詳細に言えば、図５に示すように、第一片部３１に対応する第一壁部４１，第二片部３２に対応する第二壁部４２，第三片部３３に対応する第三壁部４３，第四片部３４に対応する第四壁部４４，第五片部３５に対応する第五壁部４５および第六片部３６に対応する第六壁部４６が、六角筒の各側壁をなすように緩衝セル４０において立設される。 Specifically, as shown in FIG. 5, a first wall portion 41 corresponding to the first piece portion 31, a second wall portion 42 corresponding to the second piece portion 32, and a third wall portion corresponding to the third piece portion 33 A fourth wall portion 44 corresponding to the wall portion 43, the fourth piece portion 34, a fifth wall portion 45 corresponding to the fifth piece portion 35, and a sixth wall portion 46 corresponding to the sixth piece portion 36 are formed of a hexagonal cylinder. It is erected in the buffer cell 40 so as to form each side wall.

なお、本体部２３が破損しない範囲で幾何学的に最も伸張した状態（以下「最大伸張状態」という）では、第一壁部４１および第四壁部４４が同一平面に沿うとともに、第三壁部４３および第六壁部４６が他の同一平面に沿って第一壁部４１および第四壁部４４と対向する。そのため、最大伸張状態の緩衝セル４０では、四角筒の各側壁をなすように壁部４１～４６が立設される。 In addition, in a state in which the body portion 23 is geometrically stretched to the maximum within a range in which the main body portion 23 is not damaged (hereinafter referred to as “maximum stretched state”), the first wall portion 41 and the fourth wall portion 44 are aligned along the same plane, and the third wall The portion 43 and the sixth wall portion 46 face the first wall portion 41 and the fourth wall portion 44 along the other same plane. Therefore, in the buffer cell 40 in the maximally stretched state, wall portions 41 to 46 are erected so as to form side walls of the rectangular tube.

また、図４に示すように、伸張状態の緩衝部２０は、本体袋１０の底部１３と非接触に設けられる。
具体的には、最大伸張状態の緩衝部２０において最も下方に位置する折線部２３０と本体袋１０の底部１３とが接触しないように設けられる。言い換えれば、緩衝部２０のうち貼付端部２１，２２の上端２１ａ，２２ａと本体袋１０の底部１３との間の上下寸法を「Ｍ1」とし、上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０との間の上下寸法を「Ｍ2」とすれば、不等式２「Ｍ1＞Ｍ2」が満たされる。Further, as shown in FIG. 4 , the stretched cushioning portion 20 is provided in a non-contact manner with the bottom portion 13 of the main bag 10 .
Specifically, the bottom portion 13 of the main body bag 10 and the folding line portion 230 located at the lowest position in the cushioning portion 20 in the maximum stretched state are provided so as not to come into contact with each other. In other words, the vertical dimension between the upper ends 21a and 22a of the sticking end portions 21 and 22 of the buffer portion 20 and the bottom portion 13 of the main body bag 10 is "M 1 ", and the upper ends 21a and 22a and the buffer portion in the maximum stretched state Inequality 2 “M 1 >M 2 ” is satisfied if the vertical dimension between 20 and the folded line portion 230 is “M 2 ”.

さらに、この不等式２を満たしたうえで「Ｍ2」をできるだけ大きく設定して「Ｍ1」に近づけることが好ましい。
逆に言えば、図２に示すように、最大伸張状態の緩衝部２０が本体袋１０の底部１３と接触しないように、未伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０が本体袋１０の底部１３に対して予め所定寸法「Ｍ3」だけ上方に設けられている。すなわち、緩衝部２０は、伸び代を見越して短く形成されている。Furthermore, it is preferable to set 'M 2 ' as large as possible after satisfying inequality 2 so as to approach 'M 1 '.
Conversely, as shown in FIG. 2, the folding line 230 of the cushioning portion 20 in the unstretched state does not come into contact with the bottom portion 13 of the main bag 10 so that the cushioning portion 20 in the maximum stretched state does not come into contact with the bottom portion 13 of the main bag 10 . is provided in advance by a predetermined dimension "M 3 ". That is, the cushioning portion 20 is formed short in anticipation of the extension.

つづいて、図４を参照して、上記の非接触構造を実現するための緩衝部２０の寸法の設定例を述べる。
緩衝部２０におけるパターンＰ1，Ｐ2の行数を「Ｎ」とし、貼付端部２１，２２の上下寸法を「Ｍ4」とすれば、近似式３「Ｍ2－Ｍ4≒（Ｌ1－Ｌ2）×（Ｎ／４）」が成立する。
この近似式３の左辺は、最大伸張状態における第一本体部２３１または第二本体部２３２の上下寸法を表している。
一方、近似式３の右辺のうち（Ｌ1－Ｌ2）は、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法、即ち、第一壁部４１および第四壁部４４の懸架方向の寸法を表している。Next, with reference to FIG. 4, a setting example of the dimensions of the buffer portion 20 for realizing the non-contact structure will be described.
Assuming that the number of rows of patterns P 1 and P 2 in the buffer portion 20 is "N" and the vertical dimension of the sticking ends 21 and 22 is "M 4 ", approximate expression 3 "M 2 -M 4 ≈(L 1 −L 2 )×(N/4)” holds.
The left side of this approximate expression 3 represents the vertical dimension of the first body portion 231 or the second body portion 232 in the maximum stretched state.
On the other hand, (L 1 -L 2 ) of the right side of approximate expression 3 is the suspension direction dimension per buffer cell 40 in the maximum stretched state, that is, the suspension direction dimension of the first wall portion 41 and the fourth wall portion 44. represents the dimensions.

また、本体部２３において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数がパターンＰ1，Ｐ2の行数の半数（Ｎ／２）であることから、近似式３の右辺のうち（Ｎ／４）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数を表している。
ここで、幅方向に延びる第二壁部４２および第五壁部４５の懸架方向寸法を無視すれば、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数（Ｎ／４）を、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法（Ｌ1－Ｌ2）に乗算した値（近似式３の右辺）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２の最大伸張状態における上下寸法に近似するものと言える。Further, since the number of buffer cells 40 arranged in the suspension direction in the main body 23 is half (N/2) of the number of rows of the patterns P 1 and P 2 , (N/4) of the right side of the approximate expression 3 is , the number of buffer cells 40 arranged in the suspension direction in the first body portion 231 or the second body portion 232 .
Here, ignoring the suspension direction dimensions of the second wall portion 42 and the fifth wall portion 45 extending in the width direction, the number (N /4) multiplied by the suspension direction dimension (L 1 −L 2 ) per buffer cell 40 in the maximum stretched state (the right side of the approximate expression 3) is the first main body part 231 or the second main body part 232 It can be said that it approximates the vertical dimension in the maximum stretched state.

そのため、切れ込み部２３ａあるいは非切れ込み部２３ｂの幅方向寸法Ｌ1，Ｌ2やパターンＰ1，Ｐ2の行数、貼付端部２１，２２の上下寸法Ｍ4といった近似式３における各項に対応するパラメータを適宜設定することで、上記の非接触構造を設計することができる。
そのほか、緩衝部２０の幅方向寸法は、面部１１，１２の幅方向寸法よりもやや小さく設けられている。Therefore, it corresponds to each term in approximate expression 3, such as the widthwise dimensions L 1 and L 2 of the cut portion 23a or the non-cut portion 23b, the number of lines of the patterns P 1 and P 2 , and the vertical dimension M 4 of the sticking ends 21 and 22. The above non-contact structure can be designed by appropriately setting the parameters to be used.
In addition, the widthwise dimension of the buffer portion 20 is slightly smaller than the widthwise dimension of the surface portions 11 and 12 .

［２．包装袋の使用手順］
つぎに、包装袋の使用方法を説明する。
図１および図２に示すように、はじめにフラップ１９を開いて開口９を開放し、本体袋１０を開封する。[2. Procedure for using the packaging bag]
Next, how to use the packaging bag will be explained.
As shown in FIGS. 1 and 2, first, the flap 19 is opened to open the opening 9 and the main bag 10 is unsealed.

それから、包装袋に物品１を入れて、緩衝部２０の本体部２３に物品１を載置または挿入する。このとき、図４に示すように、緩衝部２０の本体部２３が懸架方向に伸びることで、面部１１，１２の厚み方向へ切れ込み部２３ａが立ち上がり、図５および図６に示すように、本体部２３に緩衝セル４０が出現する。
そして、本体袋１０における第二面部１２の上端縁部１２０にフラップ１９を貼り付けて、包装袋を封緘する。このとき、物品１が緩衝セル４０で囲まれる。Then, the article 1 is placed in the packaging bag, and the article 1 is placed or inserted into the body portion 23 of the buffer portion 20 . At this time, as shown in FIG. 4, the body portion 23 of the cushioning portion 20 extends in the suspension direction, so that the notch portion 23a rises in the thickness direction of the surface portions 11 and 12, and as shown in FIGS. A buffer cell 40 appears in the portion 23 .
Then, the flap 19 is attached to the upper edge portion 120 of the second surface portion 12 of the main bag 10 to seal the packaging bag. At this time, the article 1 is surrounded by the buffer cells 40 .

［３．作用および効果］
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）包装袋に物品１を入れて緩衝部２０の本体部２３に載せることで、未伸張状態ではシート状の本体部２３が伸び、伸張状態となった本体部２３には、切れ込み部２３ａのそれぞれに対応する立体状の緩衝セル４０が出現する。本体袋１０の内部に出現した緩衝セル４０で物品１が囲まれることにより、物品１の保護性を確保することができ、包装袋に緩衝性を持たせることができる。
そのうえ、未伸張状態の本体部２３がシート状であることから、エアクッションやフォーミングクッション，片面段ボールといった緩衝用の変形代が設けられた緩衝材が用いられた包装袋と比較して、未使用時の包装袋の嵩張りを抑えることができる。[3. Action and effect]
Since the packaging bag of this embodiment is configured as described above, it is possible to obtain the following actions and effects.
(1) By placing the article 1 in the packaging bag and placing it on the body portion 23 of the cushioning portion 20, the sheet-like body portion 23 is stretched in the non-stretched state, and the body portion 23 in the stretched state has a cut portion 23a. A three-dimensional buffer cell 40 corresponding to each appears. By surrounding the article 1 with the buffer cells 40 appearing inside the main bag 10, the protection of the article 1 can be ensured, and the packaging bag can have a cushioning property.
In addition, since the main body 23 in the unstretched state is in the form of a sheet, it is less likely to be used than a packaging bag using a cushioning material such as an air cushion, a foaming cushion, or a single-faced cardboard provided with a cushioning margin for cushioning. It is possible to suppress the bulkiness of the packaging bag at the time.

そのほか、従来の包装袋において本体袋とは別に緩衝材を設ける場合には、本体袋に対して緩衝材を固定するために、緩衝材の全体を本体袋に貼り付ける必要がある。これに対して、本包装袋では緩衝部２０が懸架されているため、緩衝部２０の一部を本体袋１０に貼り付ければよく、接着材や粘着材の使用量を低減させることができる。
また、緩衝部２０は、本体袋１０の内部で伸びることによって緩衝機能を発揮することから、伸び代を見越して短く形成されている。そのため、平面状の材料シートを波打たせる加工（フルート加工）を施して製造される片面段ボールシートが緩衝材に用いられる包装袋と比較して、緩衝材の量あるいは重さを抑えることができる。In addition, when a cushioning material is provided separately from the main bag in a conventional packaging bag, it is necessary to attach the entire cushioning material to the main bag in order to fix the cushioning material to the main bag. On the other hand, since the cushioning portion 20 is suspended in the present packaging bag, it is sufficient to attach a part of the cushioning portion 20 to the main bag 10, thereby reducing the amount of adhesives and adhesives used.
Moreover, since the cushioning portion 20 exerts a cushioning function by expanding inside the main body bag 10, it is formed short in anticipation of an expansion margin. Therefore, the amount and weight of the cushioning material can be reduced compared to packaging bags in which a single-faced corrugated cardboard sheet manufactured by corrugating a planar material sheet is used as the cushioning material. .

（２）伸張状態の緩衝部２０が底部１３と非接触に設けられているため、包装袋に入れられる物品１と本体袋１０の底部１３との接触（底付き）が抑えられ、物品１の保護性を高めることができる。 (2) Since the cushioning portion 20 in the stretched state is provided in a non-contact manner with the bottom portion 13, the contact (with the bottom) between the article 1 put in the packaging bag and the bottom portion 13 of the main bag 10 is suppressed, and the article 1 is prevented from contacting the bottom portion 13. It can increase protection.

（３）緩衝部２０の貼付端部２１，２２は、本体袋１０の上端縁部１１０，１２０における内面１１１，１２１に貼り付けられる。そのため、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて上端縁部１１０，１２０の外面に貼付端部が貼り付けられる包装袋に比較して、緩衝部２０の材料の量や重さを抑えることができる。
そのほか、内面１１１，１２１に貼付端部２１，２２が貼り付けられることで、本体袋１０のフラップ１９と緩衝部２０との干渉が防止され、開口９を円滑に開閉することができる。(3) The sticking end portions 21 and 22 of the buffer portion 20 are stuck to the inner surfaces 111 and 121 of the upper edge portions 110 and 120 of the main bag 10 . Therefore, compared to a packaging bag in which the cushioning portion is mountain-folded between the sticking end portion and the body portion and the sticking end portion is stuck to the outer surface of the upper edge portions 110 and 120, the amount of material of the buffering portion 20 and the You can keep the weight down.
In addition, the attachment ends 21 and 22 are attached to the inner surfaces 111 and 121 to prevent interference between the flap 19 of the main body bag 10 and the cushioning portion 20, so that the opening 9 can be opened and closed smoothly.

（４）第一面部１１，第二面部１２およびフラップ１９から構成される本体袋１０ならびに緩衝部２０が同一の材料から形成されるため、使用後の包装袋の処理性を向上させることができる。たとえば、包装袋を再生利用（リサイクル）あるいは廃棄する際に、材料ごとに分別する必要がなく、処理作業性を向上させることができる。本体袋１０および緩衝部２０が紙製であれば、古紙回収や可燃ごみに使用後の包装袋をそのまま出すことができる。 (4) Since the main bag 10 comprising the first surface portion 11, the second surface portion 12, and the flap 19 and the buffer portion 20 are made of the same material, it is possible to improve the disposability of the packaging bag after use. can. For example, when reusing (recycling) or discarding packaging bags, there is no need to separate them by material, and processing workability can be improved. If the body bag 10 and the buffer part 20 are made of paper, the used packaging bag can be put out as it is for waste paper collection or combustible waste.

（５）緩衝部２０が二つ折りにされた状態で懸架されるため、たとえば緩衝部が三つ以上に折られた状態で懸架される包装袋と比較して、未使用時の包装袋の厚みを抑えることができる。
具体的には、未使用時の包装袋において本体部２３が設けられる箇所では、第一面部１１，第一本体部２３１，第二本体部２３２，第二面部１２の順に四つのシート片が積層される。これに対して、三つ以上に折られた緩衝部では、三つ以上の本体部が折り畳まれ、五つ以上のシート片が積層される。したがって、折り畳まれた本体部２３の厚みが抑えられることで、包装袋の嵩張りを抑えることができる。(5) Since the cushioning portion 20 is suspended in a state where it is folded in two, the thickness of the packaging bag when not in use, compared to a packaging bag in which the cushioning portion is suspended in a state where the cushioning portion is folded into three or more, for example can be suppressed.
Specifically, four sheet pieces of the first surface portion 11, the first main body portion 231, the second main body portion 232, and the second surface portion 12 are arranged in the order of the body portion 23 in the packaging bag when not in use. Laminated. On the other hand, in the cushioning portion that is folded into three or more, three or more body portions are folded and five or more sheet pieces are laminated. Therefore, the bulkiness of the packaging bag can be suppressed by suppressing the thickness of the folded body portion 23 .

［４．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、切れ込み部および非切れ込み部は、幅方向に延びる配向に限らず、少なくとも懸架方向に対して交差する方向に延びていればよい。このような配向により、緩衝部を懸架方向に伸張させることができる。
そのほか、本体袋には、フラップ１９が設けられたマチ無しの封筒型に限らず、たとえば角底袋，ガセット袋，スタンディングパウチといったさまざまな型式の袋を用いることができ、マチ付きの袋やフラップ無しの袋を用いてもよい。
フラップ無しの袋が本体袋に用いられる場合には、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて、上端縁部１１０，１２０の外面に貼付端部が貼り付けられてもよい。このときには、面部１１，１２に引っ掛かるようにして緩衝部が懸架されることで、本体袋に対して確実に緩衝部を取り付けることができ、緩衝部の耐荷重を高めることができる。[4. others]
Finally, another modified example of this embodiment will be described.
For example, the notched portion and the non-notched portion are not limited to extending in the width direction, as long as they extend at least in a direction intersecting the suspension direction. Such an orientation allows the buffer to stretch in the direction of suspension.
In addition, the main bag is not limited to the envelope type without gussets provided with flaps 19, and various types of bags such as square bottom bags, gusset bags, and standing pouches can be used. An empty bag may be used.
When a bag without flaps is used for the main bag, even if the cushioning portion is mountain-folded between the sticking end portion and the main body portion and the sticking end portion is stuck to the outer surface of the upper edge portions 110 and 120. good. At this time, the shock absorbing portion is suspended so as to be hooked on the surface portions 11 and 12, so that the shock absorbing portion can be reliably attached to the main bag, and the load resistance of the shock absorbing portion can be increased.

図９に示した変形例では、緩衝部２０の第一貼付端部２１は、本体袋１０のフラップ１９と重なる部分を有する。この変形例では封緘時に第一貼付端部２１がフラップ１９とともに折り曲げられて第二面部を外側から覆うため、内包物を懸架するための強度が高められる。 In the modification shown in FIG. 9 , the first sticking end 21 of the cushioning portion 20 has a portion that overlaps the flap 19 of the main bag 10 . In this modification, since the first sticking end 21 is folded together with the flap 19 to cover the second surface from the outside when the package is sealed, the strength for suspending the package is increased.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
＜包装袋サンプルの作製＞
図８に示す包装袋サンプルを作製した。第一面部（第二面部）の上下寸法は３００ｍｍ、幅方向寸法は２４０ｍｍとした。緩衝部は二つ折り未伸張の状態での上下寸法１２０ｍｍ、幅方向寸法は２４０ｍｍとした。緩衝部は、面部の上端縁部に両面テープで貼り付けた。
また、第一面部および第二面部の材料、緩衝部の材料は表１に記載のものを使用して実施例および比較例の包装袋サンプルを作製した。The features of the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples below, but the scope of the present invention should not be construed to be limited by the specific examples shown below.
<Production of packaging bag sample>
A packaging bag sample shown in FIG. 8 was produced. The first surface portion (second surface portion) had a vertical dimension of 300 mm and a widthwise dimension of 240 mm. The cushioning portion had a vertical dimension of 120 mm and a widthwise dimension of 240 mm when folded in two and not stretched. The cushioning portion was attached to the upper edge of the surface portion with double-sided tape.
The materials for the first and second surface portions and the material for the cushioning portion were those shown in Table 1, and packing bag samples of Examples and Comparative Examples were produced.

＜サンプルの評価＞
実施例および比較例の包装袋サンプルの中に衝撃加速度計（製品名：Ｇ－ｍｅｎＤＲ１００、スリック社製）を挿入し封緘した後、ＪＩＳＺ０２００の衝撃試験に記載の自由落下試験を行い、衝撃加速度の最大値を測定した。
試験結果を表１に示す。<Sample evaluation>
After inserting an impact accelerometer (product name: G-menDR100, manufactured by Slick Co., Ltd.) into the packaging bag samples of Examples and Comparative Examples and sealing, a free drop test described in the impact test of JISZ0200 was performed to determine the impact acceleration. Maximum value was measured.
Table 1 shows the test results.

Figure 0007268687000001
Figure 0007268687000001

上記表１の試験結果が示すとおり、実施例１～４は、比較例１～２に比べて衝撃加速度が小さく、衝撃吸収速度に優れるものであった。 As shown by the test results in Table 1 above, Examples 1 to 4 had smaller impact acceleration and better impact absorption speed than Comparative Examples 1 and 2.

１ 物品
９ 開口
１０ 本体袋
１１ 第一面部
１１０ 上端縁部（第一端縁部）
１１１ 内面
１２ 第二面部
１２０ 上端縁部（第二端縁部）
１２１ 内面
１３ 底部
１４，１５ 側部
１９ フラップ
２０ 緩衝部
２１ 第一貼付端部
２１ａ 上端
２２ 第二貼付端部
２２ａ 上端
２３ 本体部
２３０ 折線部
２３１ 第一本体部
２３２ 第二本体部
２３ａ，２３ａ′ 切れ込み部
２３ｂ，２３ｂ′ 非切れ込み部
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 片部
４０ 緩衝セル
４１，４２，４３，４４，４５，４６ 壁部
Ｃa，Ｃa′ 切れ込み部２３ａ，２３ａ′の幅方向中心
Ｃb，Ｃb′ 非切れ込み部の２３ｂ，２３ｂ′幅方向中心
Ｌ1 切れ込み部２３ａ，２３ａ′の幅方向寸法
Ｌ2 非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′の幅方向寸法
Ｍ1 上端２１ａ，２２ａと本体袋２０の底部１３との間の上下寸法
Ｍ2 上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の折線部２３０との間の上下寸法
Ｍ3 底部１３に対する未伸張状態の折線部２３０の上下寸法
Ｍ4 貼付端部２１、２２の上下寸法
Ｎ パターンＰ1，Ｐ2の行数
Ｐ1 第一パターン
Ｐ2 第二パターンREFERENCE SIGNS LIST 1 article 9 opening 10 main bag 11 first surface portion 110 upper edge portion (first edge portion)
111 inner surface 12 second surface portion 120 upper edge portion (second edge portion)
121 inner surface 13 bottom portion 14, 15 side portion 19 flap 20 buffer portion 21 first sticking end portion 21a upper end 22 second sticking end portion 22a upper end 23 body portion 230 folding line portion 231 first body portion 232 second body portion 23a, 23a' Cuts 23b, 23b' Non-cuts 31, 32, 33, 34, 35, 36 Pieces 40 Buffer cells 41, 42, 43, 44, 45, 46 Walls C a , C a ' Cuts 23a, 23a' width direction center C b , C b ' width direction center of non-cut portion 23b, 23b' width direction dimension of cut portion 23a, 23a ' L 2 width direction dimension of non-cut portion 23b, 23b' M 1 upper end 21a , 22a and the bottom portion 13 of the main bag 20 M2 Vertical dimension between the upper ends 21a, 22a and the folded line portion 230 in the maximum stretched state M3 Vertical dimension of the unstretched folded line portion 230 with respect to the bottom portion 13 M 4 vertical dimension of pasting ends 21 and 22 N number of rows of patterns P 1 and P 2 P 1 first pattern P 2 second pattern

Claims (5)

開口の一側に配置された第一端縁部を有する第一面部と、
前記開口の他側に配置された第二端縁部を有し、前記第一面部と対向する第二面部と、
前記第一端縁部と前記第二端縁部との間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部とを備えた包装袋であって、
前記第一面部および前記第二面部を形成するシート材料の坪量に対する前記緩衝部を形成するシート材料の坪量の割合が５５～８０％である包装袋。a first surface having a first edge located on one side of the opening;
a second surface facing the first surface, having a second edge located on the other side of the opening;
a stretchable sheet-like cushioning portion suspended between the first end edge portion and the second end edge portion and provided with a plurality of notches extending in a direction intersecting the suspension direction in a zigzag pattern; a packaging bag,
A packaging bag, wherein the ratio of the basis weight of the sheet material forming the buffer portion to the basis weight of the sheet material forming the first surface portion and the second surface portion is 55 to 80%. 前記緩衝部は、伸張した状態で底部と非接触に設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載された包装袋。2. The packaging bag according to claim 1, wherein the cushioning portion is provided in a stretched state so as not to contact the bottom portion. 前記緩衝部は、前記第一端縁部または前記第二端縁部の内面に貼り付けられる貼付端部を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載された包装袋。3. The packaging bag according to claim 1, wherein the cushioning portion has a sticking end portion that is stuck to the inner surface of the first edge portion or the second edge portion. 前記第一面部および前記第二面部ならびに前記緩衝部は、同一の材料から形成された
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載された包装袋。The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the first surface portion, the second surface portion and the buffer portion are made of the same material. 前記緩衝部は、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間で二つ折りにされた状態で懸架された
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載された包装袋。5. The cushioning portion according to any one of claims 1 to 4, wherein the buffer portion is suspended between the first end edge portion and the second end edge portion while being folded in two. packaging bag.
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