JP2020100099A - Method for manufacturing resin molded product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は樹脂成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a resin molded product.
従来では、表面に模様を施した樹脂成形品を金型にて成形するために、目的とする模様に対応した意匠面が形成された金型を用いる方法が採られている。例えば、特許文献1には、意匠面につや消し面領域と、鏡面仕上げ領域とを形成した金型を用いて、表面模様を有する樹脂成形品を成形することが記載されている。 Conventionally, in order to mold a resin molded product having a pattern on its surface with a mold, a method of using a mold having a design surface corresponding to a desired pattern has been adopted. For example, Patent Document 1 describes molding a resin molded product having a surface pattern using a mold in which a matte surface area and a mirror finish area are formed on a design surface.
しかしながら、上記の方法では、模様の種類ごとに金型を製造する必要があり、多種の模様に対応した多種の樹脂成形品を製造する場合には、当然に生産性は低くなり、生産コストが高くなるおそれがある。 However, in the above method, it is necessary to manufacture a mold for each type of pattern, and when manufacturing various resin molded products corresponding to various patterns, the productivity is naturally low and the production cost is low. There is a risk of becoming higher.
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、簡易かつ低生産コストで樹脂成形品に表面模様を施すことができる、樹脂成形品の製造方法を提供することにある。 The present invention has been proposed in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method for producing a resin molded product, which is capable of applying a surface pattern to the resin molded product easily and at low production cost. It is in.
上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形品の製造方法は、熱硬化性樹脂を金型に供給して成形する樹脂成形品の製造方法において、前記金型の意匠面はマット加工がなされたマット面とされており、前記意匠面に所望の形状の耐熱性粘着テープを貼り付けたのち、前記熱硬化性樹脂を、前記マット面が露出した部位と、前記マット面に貼り付けた前記耐熱性粘着テープの外表面とに跨るように、前記金型内に供給することを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the method for producing a resin molded product of the present invention is a method for producing a resin molded product in which a thermosetting resin is supplied to a mold for molding, and the design surface of the mold is matted. The heat-resistant adhesive tape having a desired shape is attached to the design surface, and then the thermosetting resin is attached to the exposed portion of the mat surface and the mat surface. It is characterized in that the heat-resistant adhesive tape is supplied into the mold so as to extend over the outer surface of the heat-resistant adhesive tape.
本発明の樹脂成形品の製造方法は上述した手順とされているため、簡易かつ低生産コストで樹脂成形品に表面模様を施すことができる。 Since the method for producing a resin molded product according to the present invention has the above-described procedure, it is possible to apply a surface pattern to the resin molded product easily and at low production cost.
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。まず、本製造方法の基本手順について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, the basic procedure of the manufacturing method will be described.
本製造方法は、熱硬化性樹脂を金型10に供給して成形する樹脂成形品の製造方法である。この金型10の意匠面20はマット加工(しぼ加工)がなされたマット面とされている。この製造方法は、意匠面20に所望の形状の耐熱性粘着テープ15を貼り付けたのち、熱硬化性樹脂25を、マット面が露出した部位22と、マット面に貼り付けたテープ15の外表面23とに跨るように、金型10内に供給する手順とされる。以下、耐熱性粘着テープ15はテープ15と略す。
This manufacturing method is a method for manufacturing a resin molded product in which a thermosetting resin is supplied to the
このように、本製造方法で用いる金型10は、本製造方法の手順を実行することにより、金型10の意匠面20がテープ15の貼り付けにより加工される。そして、その金型10を用いて樹脂成形することより、成形対象である樹脂成形品30の表面模様31に対応した模様面21が形成される。
As described above, in the
以下、本製造方法の詳細について説明する。なお、本製造方法は種々の形状の樹脂成形品30に対応したものであるが、図例では、図2(c)に示すように、製造対象である樹脂成形品30が平面視正方形状の板体としたものを例示する。また、本例では意匠面20は上型11のキャビティ面に形成されている。
Hereinafter, the details of this manufacturing method will be described. The present manufacturing method is applicable to the resin molded
樹脂成形品30の原材料としては、フェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂25が用いられる。熱硬化性樹脂25には光輝性の顔料が含有されてもよいが、これには限られない。光輝性の顔料としては、薄片状雲母の表面に二酸化チタン層を形成させたものや、ガラスフレークに金属、金属酸化物をコートしたものなどが用いられる。
As a raw material for the resin molded
本製造方法に用いる金型10の意匠面20は、図1(a)に示すように、加工前には、その意匠面20の全体がマット面(意匠面20)とされている。
As shown in FIG. 1A, the
なお、図1(a)(b)に示した意匠面20の模式平面図では、マット面がクロスハッチングで模式的に示してある。また、樹脂成形品30の表面模様31のうちのマット面に対応した地模様部32についても、図2(c)に示した模式的斜視図においてクロスハッチングで模式的に示してある。また、図2(a)(b)に示した金型10の模式的縦断面図では、マット面が連続凹凸であるように模式的に示してある。
In the schematic plan view of the
処理手順としては、まず、図1(a)に示した金型10の加工前の意匠面20に対し、所望の模様に対応してテープ15が貼り付けられる。具体的には、成形する樹脂成形品30の表面模様31が図2(c)に示すようなクロス模様であれば、その表面模様31に対応した模様面21が、図1(b)のようにテープ15を縦横に貼り付けること加工、形成される。
As the processing procedure, first, the
テープ15としてはセロハンテープが好適に用いられる。セロハンテープは難膨潤性であり、溶融状態の熱硬化性樹脂25で膨潤して粘着性が低下する可能性が低いため、樹脂成形に適している。また、セロハンテープは成形温度が100℃程度でも変形しないため、同一模様の複数の樹脂成形品30の繰り返し成形に利用できる。成型温度をさらに高温(例えば、120℃程度)にする場合、ポリイミド製のテープを用いればよい。また、粘着剤付きのアルミテープを用いてもよい。
Cellophane tape is preferably used as the
また、テープ15の貼り付けにより形成される、樹脂成形品30のテープ模様部33(図2(c)参照)を、全体的に凹凸なく平坦に形成するためには、図1(b)に示すようなテープ15貼り付けを行えばよい。つまり、テープ15の縦横のクロス部分が突出しないように、縦横に配するテープ15のすくなくとも一方が分断された状態に貼り付けられればよい。もちろん、厚みの薄いテープ15を用いる場合などには、縦横に配するテープ15が重なるように貼り付けしてもよい。
Further, in order to form the tape pattern portion 33 (see FIG. 2C) of the resin molded
図2(a)(b)に示すように、上記のようにテープ15による加工がなされてなる模様面21を有した上型11と、下型12との間にできる空間に熱硬化性樹脂25が注入され、熱硬化性樹脂25が硬化して樹脂成形品30が成形される。図2(a)(b)に示すように、熱硬化性樹脂25は、模様面21におけるマット面が露出した部位22と、模様面21における貼り付けられたテープ15の外表面23とに跨るように供給される。
As shown in FIGS. 2A and 2B, a thermosetting resin is provided in a space formed between the
このようにして、図2(c)に示すような樹脂成形品30が成形される。この樹脂成形品30の表面には、テープ模様部33と、そのクロス状のテープ模様部33により分離された地模様部32とよりなる表面模様31が形成される。図2(c)の部分拡大正面図に示すように、地模様部32は微細な凹凸が表れ、テープ模様部33は平坦な面として表れる。なお、図2(c)の拡大正面図に示すように、テープ模様部33は、テープ15の厚みにより、周囲の地模様部32よりも凹んだ状態となることもある。
In this way, the resin molded
また、テープ15の貼り付け方次第では、図3に示すように、地模様部32およびテープ模様部33のそれぞれが不規則形状の表面模様31を有した樹脂成形品30を成形することもできる。その他、テープ模様部33を枠部分に形成としたものや、テープ模様部33を点在模様としたものなど種々の表面模様のものも、本製造方法により成形することができる。
Further, depending on how to attach the
以上のように、本製造方法によれば、金型10の意匠面20へのテープ15の貼り付けをするだけで、簡単に表面模様31を有した樹脂成形品30を成形することができる。テープ15は簡易に貼り剥がしができるので、同じ金型10を用いて異なる表面模様31の樹脂成形品30を成形することができる。つまり、外形が同じで表面模様31が種々異なる樹脂成形品30を製造したい場合でも、表面模様31におうじて複数の金型10を準備する必要がなく、そのため少量多種生産の場合にも低生産コスト化を図ることができる。もちろん、テープ15を外したのちに、元の意匠面20のままで樹脂成形をすることもできる。
As described above, according to the present manufacturing method, the resin molded
さらに、テープ15として難膨潤性のものなどの劣化、変形しにくいものを用いれば、同一模様で多数の樹脂成形品30の成形にも利用でき、それによってもさらに低コスト化に寄与することができる。また、難膨潤性のテープ15を用いれば樹脂成形品30の表面模様の品質も一定する。
Furthermore, if a tape that is difficult to deteriorate or deform such as a
また、光輝性の顔料が含有された熱硬化性樹脂25を用いれば、成形された樹脂成形品30の表面模様31のうちのテープ模様部33は光の反射により光沢が顕著に表出し、めりはりのある表面模様31に仕上げることができる。また、地模様部32の乱反射による独特の意匠を表現することもできる。
Further, when the
10 金型
11 上型
12 下型
15 耐熱性粘着テープ(テープ)
20 意匠面
21 模様面
22 マット面が露出した部位
23 耐熱性粘着テープの外表面
25 熱硬化性樹脂
30 樹脂成形品
10
20
Claims (4)
前記金型の意匠面はマット加工がなされたマット面とされており、
前記意匠面に所望の形状の耐熱性粘着テープを貼り付けたのち、
前記熱硬化性樹脂を、前記マット面が露出した部位と、前記マット面に貼り付けた前記耐熱性粘着テープの外表面とに跨るように、前記金型内に供給することを特徴とする、樹脂成形品の製造方法。 In a method for producing a resin molded product, which comprises molding a thermosetting resin by supplying it to a mold,
The design surface of the mold is a matte surface that has been matted.
After sticking a heat-resistant adhesive tape of the desired shape on the design surface,
The thermosetting resin is supplied into the mold so as to straddle a portion where the mat surface is exposed and an outer surface of the heat resistant adhesive tape attached to the mat surface. Manufacturing method of resin molded product.
前記耐熱性粘着テープが難膨潤性を有するテープであることを特徴とする、樹脂成形品の製造方法。 In claim 1,
A method for producing a resin molded product, wherein the heat-resistant adhesive tape is a tape having difficulty in swelling.
前記耐熱性粘着テープがセロハンのテープであることを特徴とする、樹脂成形品の製造方法。 In claim 1 or 2,
A method for producing a resin molded product, wherein the heat-resistant adhesive tape is a cellophane tape.
前記熱硬化性樹脂に光輝性の顔料が含有されていることを特徴とする、樹脂成形品の製造方法。
In any one of Claims 1-3,
A method for producing a resin molded product, wherein the thermosetting resin contains a bright pigment.
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