KR101294422B1 - Method for protecing surface using decoration sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법에 관한 것으로, 성형층 상부에 이형제를 분사하여 제조된 성형 및 이형층과, 상기 성형 및 이형층의 상기 이형제 상부에 형성된 UV 경화형 수지층과, 상기 UV 경화형 수지층 상부에 형성된 인쇄층과, 상기 인쇄층 상부에 형성된 접착제층 및 상기 접착제층 상부에 형성된 이형 필름층을 포함하는 표면 마감용 데코레이션 시트(Decoration Sheet)를 형성하는 단계와, 상기 데코레이션 시트의 상기 이형 필름층을 제거한 후 상기 접착층이 성형 제품의 표면에 부착되도록 하는 단계와, 상기 성형 제품의 표면에 자외선을 조사하여 상기 UV 경화형 수지층을 경화시키는 단계 및 상기 성형 및 이형층을 제거하는 단계를 포함함으로써, 데코레이션 시트의 두께를 감소시키고 복잡한 형상에 대한 용이성을 향상시킬 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a surface finishing treatment method using a decoration sheet, a molding and release layer prepared by injecting a release agent on the forming layer, a UV curable resin layer formed on the release agent of the molding and release layer, and the UV Forming a decoration sheet for surface finishing comprising a printing layer formed on the curable resin layer, an adhesive layer formed on the printing layer, and a release film layer formed on the adhesive layer, and the decoration sheet Removing the release film layer and attaching the adhesive layer to the surface of the molded product; irradiating the surface of the molded product with ultraviolet light to cure the UV curable resin layer; and removing the molding and release layer. By including, reduce the thickness of the decoration sheet and improve the ease of complex shape It relates to an invention that allows Kiel.
Description
본 발명은 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법에 관한 것으로서, 멤브레인(Membrane) 방식, 인서트 몰딩(Insert Molding) 방식 및 인 몰드(In-mould)으로 제품의 표면에 마감 처리를 하는데 있어서, UV 조사를 시기를 조절하여 성형 신율 및 가공성을 향상시키고, 최종 제품의 표면 경도를 증가시킬 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.
The present invention relates to a surface finishing method using a decoration sheet, in the surface treatment of the surface of the product by the membrane (Membrane) method, Insert Molding method (In-mould), In-mould, UV irradiation The present invention relates to a technique for adjusting timing to improve molding elongation and processability, and to increase the surface hardness of the final product.
금속 또는 플라스틱 표면에 장식성을 목적으로 문양을 처리하기 위한 방법으로서는 스크린 인쇄방법, 패드 인쇄방법 및 전사지를 이용한 열전사 인쇄방법 등이 이용되고 있다.As a method for treating a pattern for decorative purposes on a metal or plastic surface, a screen printing method, a pad printing method, a thermal transfer printing method using a transfer paper, and the like are used.
여기서, 스크린 인쇄방법은 인쇄 장비가 간단하고 인쇄방법이 간편하여 합성수지판과 같은 평활한 표면을 갖는 제품의 표면에 인쇄할 때 유용하게 이용되고 있으나, 인쇄할 표면에 굴곡이 있거나 다색도 인쇄가 필요한 경우에는 무늬 및 그림의 정밀도가 떨어지는 단점이 있다.Here, the screen printing method is useful for printing on the surface of a product having a smooth surface such as a synthetic resin plate because the printing equipment is simple and the printing method is simple, but the surface to be printed has curved or multicolor printing is required. In this case, there is a disadvantage in that the precision of the pattern and the painting is inferior.
패드 인쇄방법은 플랙시블 패드에 입체무늬를 조각하고 이 입체무늬에 잉크를 묻혀서 피인쇄면에 인쇄하는 방법으로서 도자기 제품, 예를 들면 접시와 같은 인쇄할 표면이 평활하지 않고 굴곡이 있는 물건에 인쇄할 때 이용되고 있으나, 다색도 무늬를 인쇄할 경우 여러개의 패드를 사용하여 색상에 따라 여러번 인쇄하여야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라, 인쇄할 때마다 앞에서 인쇄한 인쇄층이 건조된 다음에 다른 색상의 무늬를 인쇄하여야 하므로 인쇄시간이 오래 걸리고 또한 무늬의 경계면을 일치시키기 곤란하여 정밀한 인쇄가 얻어지지 않는 문제점이 있다.The pad printing method is to engrave a three-dimensional pattern on a flexible pad, and to print on the printed surface by applying ink to the three-dimensional pattern, which is printed on a pottery product, for example, a curved object without a smooth surface such as a plate. Although it is used when printing multicolored patterns, it is not only hassle to print several times depending on the color using several pads. Since the pattern must be printed, it takes a long time to print, and there is a problem in that precise printing is not obtained because it is difficult to match the interface of the pattern.
또한, 일반 스크린 인쇄방법은 표면이 평활한 제품에만 적용이 가능하며, 패드 인쇄방법은 3차원 곡면 인쇄에 따른 다색 구현시 패드 교체에 의한 생산성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, the general screen printing method can be applied only to products with a smooth surface, the pad printing method has a problem that the productivity is reduced by replacing the pad when implementing a multi-color by three-dimensional curved printing.
이에 따라, 상술한 스크린 인쇄방법 및 패드 인쇄방법에서 나타나는 다색도 무늬의 인쇄에 따른 문제점 및 3차원 곡면 인쇄의 문제점을 해결하기 위하여, 합성수지와 같은 소재로 형성되는 성형 제품에 대한 인쇄로서 주로 데코레이션 시트를 이용한 멤브레인 방법 또는 열전사 인쇄방법이 사용되고 있다.Accordingly, in order to solve the problems caused by the printing of the multi-colored pattern and the problems of the three-dimensional curved surface printing in the screen printing method and the pad printing method described above, the decoration sheet is mainly used as a printing for a molded product formed of a material such as synthetic resin Membrane method or thermal transfer printing method using is used.
먼저, 데코레이션 시트를 이용한 열전사 인쇄방법은 종이나 합성수지 필름으로 된 기재필름의 표면에 가열용융 이형제층, 필요에 따른 인쇄 보호층, 무늬 인쇄층 및 열용융접착층을 순차적으로 적층하여 데코레이션 시트를 제조하고, 상기 데코레이션 시트를 피전사체, 예를 들면 합성수지 제품의 표면에 밀착시키고 가열압착하여 인쇄층이 피전사물에 전사되도록 한 다음, 기재필름을 인쇄층으로부터 분리하는 방법으로 구성된다.First, the thermal transfer printing method using the decoration sheet is laminated with a heat-melting release agent layer, a print protective layer, a patterned printing layer and a hot melt adhesive layer on the surface of the base film made of paper or synthetic resin film in order to produce a decoration sheet. And the decoration sheet is brought into close contact with the surface of the transfer object, for example, a synthetic resin product, and heat-pressed to cause the print layer to be transferred to the transfer object, and then the base film is separated from the print layer.
다음으로, MDF(Middle Density Fiber)를 사용한 멤브레인 방법은 열과 압력을 동시에 가할 수 있는 가구 및 건축 제품들에 사용되고 있으며, 깨끗한 외관을 유지할 수 있는 장점이 있다.Next, the membrane method using MDF (Middle Density Fiber) is used in furniture and building products that can apply heat and pressure at the same time, has the advantage of maintaining a clean appearance.
또한, 상기와 같은 멤브레인 방법 또는 열전사 인쇄방법은 테코레이션 시트의 인쇄층에 인쇄된 무늬가 제품에 그대로 표현되므로, 비교적 정교한 다색무늬가 사용될 수 있고, 간단한 방법으로 제품의 표면에 나타나게 된다.In addition, in the membrane method or the thermal transfer printing method as described above, since the pattern printed on the printing layer of the decoration sheet is expressed in the product as it is, a relatively sophisticated multicolored pattern may be used, and the surface of the product may be displayed in a simple manner.
그러나, 상기와 같은 종래의 데코레이션 시트는 인쇄층을 보호하기 위해서 제품 제조 완료 후 하드코팅 조성물을 도포하여, 이를 자외선 경화시키는 방식으로 제조하였다. 그러나, 이는 스프레이 도포법에 기인하여 환경에 유해한 영향을 끼치며, 색상 구현에 한계가 있고, 부속품마다 따로 생산해야 하는 문제점이 있다.However, the conventional decoration sheet as described above was prepared by applying a hard coating composition after the completion of product manufacturing in order to protect the printed layer, it was produced by UV curing. However, this has a harmful effect on the environment due to the spray coating method, there is a limit in the color implementation, there is a problem that must be produced separately for each accessory.
이를 극복하기 위하여 하드코팅층을 먼저 제조하고, 여기에 통상의 인쇄방법을 이용하여 다양한 인쇄층을 형성하는 데코레이션 시트가 제시되었다.In order to overcome this problem, a decoration sheet for preparing a hard coating layer first and forming various printing layers using a conventional printing method has been presented.
그러나, 상기와 같은 데코레이션 시트는 하드코팅 조성물이 완전히 경화된 상태에서 그 위에 인쇄층을 형성시켜준 것이어서, 하드코팅 조성물과 인쇄층 사이에 접착력이 떨어지게 될 뿐 아니라, 경도가 높고 탄성이 낮아 곡면에 접착시킬 때 균열이 발생되기도 한다. However, the decoration sheet as described above is to form a printing layer thereon while the hard coating composition is completely cured, and the adhesion between the hard coating composition and the printing layer is reduced, as well as high hardness and low elasticity to the curved surface Cracks may occur when bonding.
따라서, 종래의 데코레이션 시트는 복잡한 형상에 대한 용이성이 부족하고, 대형 크기의 제품 생산이 어려우며, 열전사 방법을 이용하는 경우 내열변형성의 문제가 발생할 수 있으므로 데코레이션 시트의 두께를 증가시켜야 하는 문제가 있다.
Therefore, the conventional decoration sheet lacks the ease of complex shapes, difficult to produce large-sized products, there is a problem to increase the thickness of the decoration sheet because the problem of heat deformation may occur when using the thermal transfer method.
따라서, 본 발명은 경화되지 않은 상태의 UV 경화형 수지층을 포함하는 데코레이션 시트를 이용함으로써, 복잡한 형상의 제품에 용이하게 구현할 수 있는 우수한 성형성을 가지면서도, 얇은 두께의 데코레이션 시트를 이용하여 마감 처리 비용을 감소시킬 수 있도록 하는 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
Therefore, the present invention by using a decoration sheet comprising a UV curable resin layer in the uncured state, while having excellent moldability that can be easily implemented in a product of a complex shape, while finishing the treatment using a thin thickness decoration sheet It is an object of the present invention to provide a surface finishing method using a decoration sheet that can reduce the cost.
본 발명에 따른 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법은 (a) 성형층 상부에 이형제를 분사하여 제조된 성형 및 이형층과, 상기 성형 및 이형층의 상기 이형제 상부에 형성된 UV 경화형 수지층과, 상기 UV 경화형 수지층 상부에 형성된 인쇄층과, 상기 인쇄층 상부에 형성된 접착제층 및 상기 접착제층 상부에 형성된 이형 필름층을 포함하는 표면 마감용 데코레이션 시트(Decoration Sheet)를 형성하는 단계와, (b) 상기 데코레이션 시트의 상기 이형 필름층을 제거한 후 상기 접착층이 성형 제품의 표면에 부착되도록 하는 단계와, (c) 상기 성형 제품의 표면에 자외선을 조사하여 상기 UV 경화형 수지층을 경화시키는 단계 및 (d) 상기 성형 및 이형층을 제거하는 단계를 포함한다.The surface finishing treatment method using the decoration sheet according to the present invention is (a) a molding and release layer prepared by spraying a release agent on the molding layer, the UV curable resin layer formed on the release agent of the molding and release layer, and Forming a surface finishing decoration sheet including a printing layer formed on the UV curable resin layer, an adhesive layer formed on the printing layer, and a release film layer formed on the adhesive layer, (b) Removing the release film layer of the decoration sheet so that the adhesive layer is attached to the surface of the molded product, (c) irradiating the surface of the molded product with ultraviolet rays to cure the UV curable resin layer, and (d ) Removing the molding and release layer.
여기서, 상기 성형층은 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하고, 상기 이형제는 멜라민계 이형제를 이용하는 것을 특징으로 한다.Here, the molding layer is characterized in that it is manufactured using a PETG (Poly Ethylene Terephthalate Glycol) resin, the release agent is characterized by using a melamine-based release agent.
다음으로, 상기 UV 경화형 수지층은 상기 UV 경화형 수지층을 형성하는 조성물의 고형분 함량 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 연질의 올리고머 아크릴레이트는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 한다.Next, the UV curable resin layer is a material containing 91 to 95% by weight of the soft oligomer acrylate and 5 to 9% by weight of the photoinitiator based on 100% by weight of the solid content of the composition forming the UV curable resin layer Characterized in that. At this time, the soft oligomer acrylate is a urethane acrylate, urethane methacrylate, epoxy acrylate, epoxy methacrylate, ester acrylate, ester methacrylate, acrylic acrylate, polyester acrylate, amine-modified acrylate It is characterized by using one or more selected.
그 다음으로, 상기 UV 경화형 수지층은 상기 UV 경화형 수지층을 형성하는 조성물의 고형분 함량 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하고, 상기 이형 필름층은 실리콘계 이형 필름층을 이용하는 것을 특징으로 하고, 상기 (b) 단계는 멤브레인(Membrane) 방식, 인서트 몰딩(Insert Molding) 방식 및 인 몰드(In-mould) 방식 중 선택된 하나를 이용하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
Next, the UV curable resin layer is formed by mixing 5 to 45 parts by weight of an organic solvent with respect to 100 parts by weight of the solid content of the composition for forming the UV curable resin layer, the release film layer is a silicone-based release The film layer may be used, and the step (b) may be performed using one selected from a membrane method, an insert molding method, and an in-mould method.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법은 후 경화 방식을 사용함으로써, 우수한 성형성을 확보할 수 있으므로, 사출 성형 제품 또는 판상의 기재에도 용이하게 적용할 수 있으며, 대형 크기의 제품에도 응용이 가능하고, 데코레이션 제품 대비 공정 수를 감소시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.As described above, since the surface finishing treatment method using the decoration sheet according to the present invention can secure excellent moldability by using a post-curing method, it can be easily applied to an injection molded product or a plate-like substrate, and a large size. It can be applied to the products of the product, and the productivity is improved by reducing the number of processes compared to the decoration product.
또한, 데코레이션 시트 제작시에도 멤브레인 방식의 경우 그 두께를 현저하게 감소시킬 수 있고, 성형용 금형 수를 감소시킬 수 있으므로, 생산성을 더 극대화 시킬 수 있는 효과를 제공한다.
In addition, in the case of the decoration sheet can also significantly reduce the thickness of the membrane method, and can reduce the number of molds for molding, thereby providing an effect that can further maximize productivity.
도 1은 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 데코레이션 시트 구조를 도시한 단면도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 성형 제품에 적용하는 방법을 도시한 단면도들.1 is a flow chart illustrating a surface finishing method using a decoration sheet according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a decoration sheet structure according to the present invention.
3 and 4 are cross-sectional views illustrating a method of applying a decoration sheet according to the present invention to a molded article.
본 발명은 인쇄성, 밀착성 및 내용제성이 우수하여 선명한 색상을 구현할 수 있고, 고경도로 3차원 성형을 구현할 수 있는 데코레이션 시트 및 이를 이용한 제품의 표면 마감 처리 방법을 제공한다. The present invention provides a decoration sheet that can realize a vivid color with excellent printability, adhesion and solvent resistance, and can realize a three-dimensional molding with high hardness, and a method of treating a surface of a product using the same.
이하에서는 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법에 관하여 보다 상세히 설명하는 것으로 한다.Hereinafter will be described in more detail with respect to the surface finishing treatment method using a decoration sheet according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
도 1은 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법을 도시한 순서도이다.1 is a flow chart illustrating a surface finishing method using a decoration sheet according to the present invention.
도 1을 참조하면, 먼저 성형층 상부에 이형제를 분사하여 성형 및 이형층을 제조하는 단계(S100)를 수행한다.Referring to FIG. 1, first, a mold releasing agent is sprayed on an upper portion of a forming layer to prepare a forming layer and a release layer (S100).
다음으로, 성형 및 이형층의 상부에 UV 경화형 수지층을 형성하는 단계(S110)를 수행한다. 이때, UV 경화형 수지층은 단순 자연 건조 상태의 수지층으로 그 구체적 조성 및 상태는 하기 도 2에서 상세히 설명하는 것으로 한다.Next, the step of forming a UV curable resin layer on top of the molding and release layer (S110). At this time, the UV curable resin layer is a resin layer in a simple natural dry state, its specific composition and state will be described in detail with reference to FIG.
그 다음으로, UV 경화형 수지층 상부에 인쇄층을 형성하는 단계(S120)와, 인쇄층 상부에 접착제층을 형성하는 단계(S130)를 수행한다.Next, the step of forming a printing layer on the UV curable resin layer (S120) and the step of forming an adhesive layer on the printing layer (S130).
그 다음으로, 접착제층 상부에 이형 필름층을 형성하는 단계(S140)를 수행한다.Next, the step of forming a release film layer on the adhesive layer (S140).
여기까지, 완성된 시트 형태를 표면 마감용 데코레이션 시트(Decoration Sheet)라 하며, 본 발명에서는 특히 UV 경화가 수행되지 않은 데코레이션 시트를 사용함으로써, 생산성을 향상시킬 수 있도록 한다.Thus far, the finished sheet form is referred to as a decoration sheet for surface finishing (Decoration Sheet), in the present invention, it is possible to improve the productivity, in particular by using a decoration sheet that is not UV-cured.
따라서, 상기 다음단계로 이형 필름층을 제거하고, 멤브레인(Membrane) 방식, 인서트 몰딩(Insert Molding) 방식 및 인 몰드(In-mould) 방식 중 선택된 하나를 이용하여 접착층을 성형 제품의 표면에 부착 시키는 단계(S150)를 수행한다.Therefore, in the next step, the release film layer is removed, and the adhesive layer is attached to the surface of the molded product by using one of a membrane method, an insert molding method, and an in-mould method. Step S150 is performed.
그 다음에는, 성형 제품의 표면에 자외선을 조사하여 UV 경화형 수지층을 완전 경화시키는 단계(S160)를 수행한다.Next, the step (S160) of irradiating the surface of the molded product with ultraviolet rays to completely cure the UV curable resin layer.
그 다음에는, 성형 및 이형층을 제거하는 단계(S170)를 수행하여 성형 제품에 대한 마감처리 과정을 마무리 한다.Next, the step of removing the mold and the release layer (S170) is performed to finish the finishing process for the molded product.
본 발명에서는 상기와 같이 UV 경화 공정을 성형 제품에 데코레이션 시트를 부착시킨 이후로 미룸으로써, 성형 제품이 복잡하거나 대형 이어서 시트 부착 과정이 어렵더라도, 데코레이션 시트가 충분한 성형성을 가질 수 있도록 할 수 있으며, 그 구체적 구조를 살펴보면 다음과 같다. In the present invention, by deferring the UV curing process after attaching the decoration sheet to the molded product as described above, even if the molded product is complicated or large and difficult to attach the sheet, the decoration sheet can have sufficient moldability. The concrete structure is as follows.
도 2는 본 발명에 따른 데코레이션 시트 구조를 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a decoration sheet structure according to the present invention.
도 2는 성형 제품에 부착되기 전 단계의 데코레이션 시트 구조를 도시한 것으로, 하부에서부터 이형 필름(240), 접착제층(230), 인쇄층(220), UV 경화형 수지층(210) 및 성형 및 이형층(200) 구조를 갖는다.Figure 2 shows the decoration sheet structure before the step of being attached to the molded product, from the
여기서, 성형 및 이형층(200)의 성형층 재질은 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것이 바람직하다. PETG는 일반적 PET 소재보다 더 우수한 가온신율을 가지고 있으므로, 본 발명에 따른 데코레이션 시트에 PETG 수지가 사용되는 경우 성형성을 극대화 시킬 수 있다.Here, the molding layer material of the molding and
또한, 성형 및 이형층(200)에 사용되는 이형제는 멜라민계 이형제를 이용하는 것이 바람직하다. 멜라민계 이형제는 액상으로 얇게 도포 될 수 있으므로, PETG층과 UV 경화형 수지층 사이에 사용되는 재료로 적합하며, 후속에 UV 경화형 수지층이 완전히 경화되는 경우에도 용이하게 떨어질 수 있는 특성을 제공한다.In addition, it is preferable to use a melamine-based release agent for the release agent used in the molding and
그 다음으로, UV 경화형 수지층(210)은 상기 UV 경화형 수지층을 형성하는 조성물의 고형분 함량 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 연질의 올리고머 아크릴레이트는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하다.Subsequently, the UV
또한, UV 경화형 수지층(210)은 상기 UV 경화형 수지층을 형성하는 조성물의 고형분 함량 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하는 것이 바람직하다. 유기용매의 함량이 5중량부 미만인 경우 유동성이 지나치게 저하되어 보호 필름으로서의 층 형성이 어려워질 수 있고, 45중량부를 초과하는 경우에는 반대로 유동성이 지나치게 증가되어 필름 형상을 정상적으로 유지할 수 없게 될 수 있다.In addition, the UV
그 다음으로, 이형 필름층(240) 실리콘계 이형 필름층을 이용하는 것이 바람직하다. 이형 필름층(240)은 데코레이션 시트의 이동 및 보관을 위하여 시트를 권취하는 경우 부착하는 필름층으로서, 접착성이 강한 멜라민계 보다는 실리콘계 이형 필름층이 더 적합하다.Next, it is preferable to use the
상기와 같은 형태로, 본 발명의 데코레이션 시트가 형성되면, 멤브레인(Membrane) 방식, 인서트 몰딩(Insert Molding) 방식 및 인 몰드(In-mould) 방식 중 선택된 하나를 이용하여 성형 제품에 부착시킬 수 있다.In the form as described above, when the decoration sheet of the present invention is formed, it can be attached to the molded product by using one selected from the membrane (Membrane) method, the Insert Molding method and the In-mould method. .
이때, 인서트 몰딩(Insert Molding) 방식 및 인 몰드(In-mould) 방식의 경우 제품 성형을 위한 수지의 인젝션 공정에서 발생하는 열에 의해서 데코레이션 시트의 두께(DL)가 일부 제한 될 수 있으나, 같은 두께 대비 UV 경화층에 의한 최종 제품의 표면 경도 차이가 현격하므로, 공정적인 이점을 가질 수 있다. 또한, 멤브레인(Membrane) 방식의 경우 그러한 제한이 없으므로, 데코레이션 시트의 두께(DL)를 최소화 시킴으로써, 제품의 생산성을 극대화 시킬 수 있다.In this case, in the case of the insert molding method and the in-mould method, the thickness D L of the decoration sheet may be partially limited by the heat generated in the injection process of the resin for molding the product, but the same thickness Since the difference in the surface hardness of the final product by the contrast UV cured layer can be a significant advantage. In addition, in the case of the membrane (Membrane) there is no such limitation, by minimizing the thickness (D L ) of the decoration sheet, it is possible to maximize the productivity of the product.
이상에서 설명한 바와 같은 공정 방식에 의한 특성을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
Looking at the characteristics by the process method as described above in detail as follows.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 데코레이션 시트를 성형 제품에 적용하는 방법을 도시한 단면도들이다.3 and 4 are cross-sectional views illustrating a method of applying a decoration sheet according to the present invention to a molded article.
도 3은 상기 도 2의 데코레이션 시트를 성형 제품(300)에 부착시킨 후 UV 조사하는 과정을 도시한 것이며, 도 4는 UV 조사 완료 후 성형 및 이형층(200)을 제거한 상태를 도시한 것이다.3 illustrates a process of UV irradiation after attaching the decoration sheet of FIG. 2 to the molded
이때, 성형 제품(300)의 표면이 과도하게 굴곡진 것을 볼 수 있는데, 본 발명에 따른 데코레이션 시트는 경화되지 않은 상태의 UV 경화형 수지층(210) 및 우수한 가온신율을 가지는 성형 및 이형층(200)에 의해서 굴곡 상태에 완벽하게 적용되는 것을 볼 수 있다.At this time, it can be seen that the surface of the molded
또한, 도 4의 완전히 경화된 상태의 UV 경화층(215)은 종래의 UV 보호층 보다 더 우수한 경도를 나타내며, 이에 따라서 성형 및 이형층(200) 제거 능력도 향상되며, 미려한 마감 상태를 제공할 수 있다.
In addition, the UV cured
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above embodiments and can be manufactured in various forms, and having ordinary skill in the art to which the present invention pertains. It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
200 : 성형 및 이형층 210 : UV 경화형 수지층
215 : UV 경화층 220 : 인쇄층
230 : 접착제층 240 : 이형 필름
300 : 성형 제품200: molding and release layer 210: UV curable resin layer
215: UV cured layer 220: printed layer
230: adhesive layer 240: release film
300: Molded Product
Claims (8)
(b) 상기 데코레이션 시트의 상기 이형 필름층을 제거한 후 상기 접착층이 성형 제품의 표면에 부착되도록 하는 단계;
(c) 상기 성형 제품의 표면에 자외선을 조사하여 상기 UV 경화형 수지층을 경화시키는 단계; 및
(d) 상기 성형 및 이형층을 제거하는 단계;를 포함하고,
상기 UV 경화형 수지층은 연질의 올리고머 아크릴레이트를 포함하고,
상기 성형층은 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는
데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법.
(a) a molding and releasing layer prepared by spraying a releasing agent on the forming layer, a UV curable resin layer formed on the releasing agent of the molding and releasing layer, a printing layer formed on the UV curing resin layer, and the printing Forming a decoration sheet for surface finishing including an adhesive layer formed on the layer and a release film layer formed on the adhesive layer;
(b) removing the release film layer of the decoration sheet and allowing the adhesive layer to adhere to the surface of a molded article;
(c) irradiating the surface of the molded product with ultraviolet light to cure the UV curable resin layer; And
(d) removing the molding and release layer;
The UV curable resin layer comprises a soft oligomeric acrylate,
The molding layer is characterized in that the manufacturing using PETG (Poly Ethylene Terephthalate Glycol) resin
Surface finishing method using decoration sheet.
상기 이형제는 멜라민계 이형제를 이용하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법.
The method of claim 1,
The release agent is a surface finishing method using a decoration sheet, characterized in that using a melamine-based release agent.
상기 UV 경화형 수지층은 상기 UV 경화형 수지층을 형성하는 조성물의 고형분 함량 100중량%를 기준으로 연질의 올리고머 아크릴레이트 91 ~ 95중량% 및 광개시제 5 ~ 9중량%를 포함하는 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법.
The method of claim 1,
The UV curable resin layer is characterized by using a material containing 91 to 95% by weight of the soft oligomer acrylate and 5 to 9% by weight of the photoinitiator based on 100% by weight of the solid content of the composition forming the UV curable resin layer. Surface finish processing method using the decoration sheet to make.
상기 연질의 올리고머 아크릴레이트는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 에스터 아크릴레이트, 에스터 메타아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스텔 아크릴 레이트, 아민변성 아크릴레이트 중 선택된 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법.
The method of claim 4, wherein
The soft oligomer acrylate is one selected from urethane acrylate, urethane methacrylate, epoxy acrylate, epoxy methacrylate, ester acrylate, ester methacrylate, acrylic acrylate, polyester acrylate, and amine-modified acrylate. The surface finishing treatment method using the decoration sheet characterized by using the above.
상기 UV 경화형 수지층은 상기 UV 경화형 수지층을 형성하는 조성물의 고형분 함량 100중량부에 대하여 유기용매 5 ~ 45중량부를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법.
The method of claim 1,
The UV curable resin layer is a surface finishing treatment method using a decoration sheet, characterized in that formed by mixing 5 to 45 parts by weight of an organic solvent with respect to 100 parts by weight of the solid content of the composition forming the UV curable resin layer.
상기 이형 필름층은 실리콘계 이형 필름층을 이용하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법.
The method of claim 1,
The release film layer is a surface finish treatment method using a decoration sheet, characterized in that using a silicone-based release film layer.
상기 (b) 단계는 멤브레인(Membrane) 방식, 인서트 몰딩(Insert Molding) 방식 및 인 몰드(In-mould) 방식 중 선택된 하나를 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트를 이용한 표면 마감 처리 방법.
The method of claim 1,
The step (b) is a surface finishing method using a decoration sheet, characterized in that performed using one of the membrane (Membrane), Insert Molding (Insert Molding) method and In-mould (In-mould) method.
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