JP2020094773A - ラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のラジアントチューブバーナを備えた熱処理炉において、燃焼不良の有無を精度良く検出することが可能なラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法を提供する。【解決手段】同一の燃焼制御グループ内にｎ個のラジアントチューブバーナ２０を有する熱処理炉１０において、それぞれのラジアントチューブバーナ２０から排出される排気ガスの酸素濃度の時系列データを測定および保存し、各ラジアントチューブバーナ２０に対応する時系列データにおいて、同じタイミングで測定された酸素濃度のばらつき度合を求め、ばらつき度合に基づいてラジアントチューブバーナ２０の燃焼不良を検出する。【選択図】 図４

Description

この発明は、熱処理炉で用いられるラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法に関する。

非酸化性あるいは還元性の雰囲気下で処理材の熱処理を行う雰囲気熱処理炉では、加熱手段としてのラジアントチューブバーナが用いられる。ラジアントチューブバーナは、適正な空燃比の下で燃焼させることが重要である。例えば、空気の比率が高くなれば外部に排出される排気ガスの量が増大して熱効率が著しく悪化する。逆に燃料の比率が高くなれば煤による設備へのダメージ、環境負荷の増大、燃料の不完全燃焼による燃料の無駄といった問題が生じる。

雰囲気熱処理炉では、炉内（加熱室）の温度分布の均一化を図るため、比較的低出力のラジアントチューブバーナを加熱室内に数多く配設する構成が採用されている。このため、これら数多くのラジアントチューブバーナについて燃焼不良の有無を精度良く検出することが求められる。

バーナの燃焼状態を判断する際に重要な要素となるのは、排気ガス中の酸素濃度である。例えば下記特許文献１では、それぞれのラジアントチューブバーナから排出された排気ガスを順次、酸素分析計に送り込んで、各ラジアントチューブバーナから排出された排気ガス中の酸素濃度を測定し、各バーナの燃焼状態の良否を判断するようになした点が開示されている。

しかしながら、特許文献１に記載の検出方法のように、複数のラジアントチューブバーナについての排気ガスを順次切り替えながら測定する方法では、各ラジアントチューブバーナで、酸素濃度の測定タイミングが異なり、本来検出したい燃焼不良以外の要因による酸素濃度の変動も測定データ中に含まれてしまう。このため、燃焼不良の有無を精度良く検出することが困難であった。

特開２０１７−６２０９６号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、複数のラジアントチューブバーナを備えた熱処理炉において燃焼不良の有無を精度良く検出することが可能なラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法を提供することを目的としてなされたものである。

而して本発明は、同一の燃焼制御グループ内にｎ個（ｎ≧３）のラジアントチューブバーナを有する熱処理炉において、前記ラジアントチューブバーナの燃焼不良を検出する方法であって、
それぞれの前記ラジアントチューブバーナから排出される排気ガスの酸素濃度の時系列データを測定および保存し、各ラジアントチューブバーナに対応する前記時系列データにおいて、同じタイミングで測定された前記酸素濃度のばらつき度合を求め、前記ばらつき度合に基づいて前記ラジアントチューブバーナの燃焼不良を検出することを特徴とする。

同一の燃焼制御グループ内のラジアントチューブバーナが何れも正常な燃焼状態を維持している場合、操業時における各ラジアントチューブバーナから排出される排気ガスの酸素濃度は、本来的に同じ挙動（波形）を示す。このため、各ラジアントチューブバーナから排出される排気ガスの酸素濃度のばらつき度合いを比較することで、燃焼不良を検出することができる。

本発明では、それぞれのラジアントチューブバーナにおいて同一時系列データ（同一の時間帯における時間的に連続するデータ）を保存するため、それぞれのラジアントチューブバーナにおいて同じタイミングで測定された酸素濃度を抽出して燃焼不良の検出を行うことができる。即ち、燃焼不良以外の要因による酸素濃度の変動を排除して、燃焼不良の有無を精度良く検出することができる。

本発明では、前記時系列データから、同じタイミングで測定された第１のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｘと第２のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｙを要素とする組データを複数抽出し、抽出された組データの少なくとも１つが、上限許容値と下限許容値によって規定された許容範囲の外にあるとき、燃焼不良ありと判定することができる。

ここで同じタイミングとは、ｘとｙの測定時刻が同じ場合のほか、各ラジアントチューブバーナでの調節弁から酸素濃度測定箇所までの配管長の違い等を考慮して測定時刻に若干の時間差を設けた場合も含まれる。

また本発明では、前記時系列データから、所定の条件を満たす第１のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｘと第２のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｙを要素とする組データを複数抽出し、下記式（１）で表される第１相関係数ｒ１を求め、前記第１相関係数ｒ１の値が所定の閾値よりも小さかった場合に燃焼不良ありと判定することができる。
ｒ１＝Ｓｘｙ／（Ｓｘ×Ｓｙ） ・・・式（１）
但し、Ｓｘは前記ｘの標準偏差、Ｓｙは前記ｙの標準偏差、Ｓｘｙは前記ｘとｙの共分散である。

このように、所定の条件を満たす（特定の条件下における）第１のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｘと第２のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｙを要素とする組データを利用することで燃焼不良の有無を精度良く検出することができる。ここで所定の条件とは、例えば、ｘとｙが同じタイミングで測定され且つ空気および燃料を供給する調節弁の開度が最大の最大燃焼状態であること、と規定することができる。
このような条件の下、抽出されたｘとｙは、対象の第１のラジアントチューブバーナおよび第２のラジアントチューブバーナの燃焼が何れも正常であれば高い相関を示すことから、第１相関係数ｒ１の値が所定の閾値よりも小さかった場合に、燃焼不良ありと判定することができる。

ここで本発明では、所定の条件を満たす前記第１のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｘと第３のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｚを要素とする組データから得た下記式（２）で表される第２相関係数ｒ２、および、所定の条件を満たす前記第２のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｙと前記第３のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｚを要素とする組データから得た下記式（３）で表される第３相関係数ｒ３の少なくとも1つを、更に算出することができる。
ｒ２＝Ｓｘｚ／（Ｓｘ×Ｓｚ） ・・・式（２）
ｒ３＝Ｓｙｚ／（Ｓｙ×Ｓｚ） ・・・式（３）
但し、Ｓｚは前記ｚの標準偏差、Ｓｘｚは前記ｘとｚの共分散、Ｓｙｚは前記ｙとｚの共分散である。

上記第１相関係数ｒ１の値が小さかった場合で、更に第１のラジアントチューブバーナと第２のラジアントチューブバーナの何れが燃焼不良であるかを特定したい場合は、更に、第２相関係数ｒ２および第３相関係数ｒ３の少なくとも1つを併用することが有効である。

また本発明では、同一の燃焼制御グループ内の前記ラジアントチューブバーナのそれぞれについて、前記時系列データから所定条件を満たす排気ガスの酸素濃度を抽出し、これらの算術平均値を求め、
前記算術平均値が、予め設定した最大閾値よりも大きい場合もしくは最小閾値よりも小さい場合に燃焼不良ありと判定することができる。
このようにすれば、同一の燃焼制御グループ内の全ラジアントチューブバーナに影響を及ぼす上流側での制御に起因する燃焼不良の有無を検出することができる。

また本発明では、前記酸素濃度を測定する酸素センサを、前記排気ガスが流通する排気管におけるエルボ部の上側部位に取り付けることができる。酸素センサの故障を防止するためには、酸素センサの取り付け位置を、排気ガスの温度ができるだけ低く且つ排気ガス中の水蒸気が結露して生じる水滴との接触を避けることができる位置とすることが望ましい。ここで、エルボ部はラジアントチューブバーナの排気口から離間した位置にあり、またエルボ部の上側部位は水滴と接触し難い位置として好適である。従って、酸素センサをエルボ部の上側部位に取り付けることで燃焼不良を精度良く検出することができる。

本発明の実施形態で用いる熱処理炉の概略構成を示した図である。 図１のラジアントチューブバーナをその周辺部とともに示した図である。 図１の熱処理炉における燃焼制御についての説明図である。 図１の熱処理炉における燃焼不良の検出についての説明図である。 操業時に測定された酸素濃度の時系列データの一例である。 第１の燃焼不良検出方法についての説明図である。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は、本実施形態で用いる熱処理炉の概略構成を示した図である。同図において、１０はバッチ式の熱処理炉で、箱形をなす炉体１２の内部に加熱室１３が形成されている。炉体１２の長手方向の一端側には出入口１４が形成され、処理物としてのワークは、ローラ群１５により出入口１４を通じて加熱室１３に装入される。なお、出入口１４は、駆動装置１６と連結された扉１７によって開閉可能とされている。

加熱室１３では、非酸化性あるいは還元性の雰囲気でワークの加熱処理が行われる。加熱室１３には、雰囲気ガスを導入するための雰囲気ガス供給配管１９が接続されるとともに、加熱手段としてのラジアントチューブバーナ２０および天井ファン２２が搬送方向（長手方向）に沿って複数設けられている。

一般に、熱処理炉では加熱室１３内の温度分布の均一化を図るため、比較的低出力のラジアントチューブバーナ２０を加熱室１３内に数多く配置する構成が採用される。本例では、加熱室１３を搬送方向に沿って三つのゾーン１３ａ，１３ｂ，１３ｃに区画し、同一ゾーンに属する複数のラジアントチューブバーナ２０を一系統で制御する。図１で示すように本例では、第１ゾーン１３ａに６個のラジアントチューブバーナ２０が配設され、第２ゾーン１３ｂに８個のラジアントチューブバーナ２０が配設され、第３ゾーン１３ｃに６個のラジアントチューブバーナ２０が配設されている。ゾーンごとに燃焼制御を行うようにすれば、ラジアントチューブバーナ２０への燃料ガスや燃焼用空気の供給量を調節する調節弁等の共通化が図られ、設備コストを低く抑えることができる。なお、バッチ式の熱処理炉１０において操業時の温度目標値は各ゾーン同じである。

図２（Ａ）に示すように、ラジアントチューブバーナ２０は、Ｕ字形状を成し炉壁１２ａを内外に貫通するパイプ状のチューブ体２５と、チューブ体２５の一端側２５ａの中空部に同軸状に配置された燃焼バーナ２８と、チューブ体２５の他端側２５ｂの中空部に配置された熱交換器３１と、を備えている。

燃焼バーナ２８は、燃料供給管４０の一部を構成する燃料分岐管４２および給気パイプ３４が接続され、燃料分岐管４２から供給される燃料ガスを給気パイプ３４から供給される燃焼用空気と混合させて燃焼させる。なお、燃料ガスと燃焼用空気を混合させた混合気体への着火は、図示を省略するパイロットバーナにより行われる。燃焼により生じた高温ガスは、チューブ体２５のターン部２５ｃを経てチューブ体２５の他端側２５ｂに送られる。その間、高温ガスはチューブ体２５の管壁を介して加熱室１３内に熱を輻射する。

熱交換器３１は、略円筒状の本体３２と半球形状の先端部３３を備え、本体３２の内部には燃焼用空気を燃焼バーナ２８に向けて流す給気パイプ３４が配設されている。本体３２の後端壁に開設された通気孔３２ａは、空気供給管４６の一部を構成する空気分岐管４８と接続されており、燃焼用空気は、空気分岐管４８、通気孔３２ａを経て本体３２内部に流入する。本体３２内部に流入した燃焼用空気は、高温ガスの熱によって予熱された後、前述のように給気パイプ３４により燃焼バーナ２８に供給される。一方、燃焼用空気との間で熱交換を行った後の排気ガス（高温ガス）は、チューブ体２５の他端側２５ｂに形成された排気口２６から、排気管３５内の煙道３５ａを流通して外部に排出される。

図２（Ｂ）に示すように、排気管３５は、一端側を排気口２６と連通させ水平方向に延びる水平部３６と、鉛直方向上向きに延びる鉛直部３７と、これら水平部３６と鉛直部３７との間に形成され、水平部３６から鉛直部３７に向けて斜め上方向に延びるエルボ部３８と、で構成されている。本例では、ジルコニア式酸素センサ３９がエルボ部３８に、より詳しくはエルボ部３８の上側部位３８ａに取付けられている。ここで上側部位３８ａとは、エルボ部３８を管軸に沿って上下に分割した際の上側の部位である。

図２（Ｂ）に示すように、エルボ部３８はラジアントチューブバーナ２０の排気口２６から離間した位置にあり、測定する排気ガスの温度をある程度低下させることができる。
また、エルボ部３８の上側部位３８ａは、排気ガス中の水蒸気が結露して生じる水滴との接触を避けることができる位置として好適である。従って、酸素センサ３９をエルボ部３８の上側部位３８ａに取り付けることで、高温や水滴に起因する酸素センサ３９の故障を抑制することが可能である。また、炉内温度１００℃以上で酸素センサ３９を起動させるようにすることで、水滴起因のセンサ破損を更に減少させることが可能である。

次に、熱処理炉１０における燃焼制御について説明する。熱処理炉１０では、加熱室１３内が搬送方向に沿って三つのゾーン１３ａ，１３ｂ，１３ｃに区画され、各ゾーンごとに燃焼制御が行われている。同一ゾーン内にある複数のラジアントチューブバーナ２０は、同一の燃焼制御グループとして、共通の調節弁を用いて制御される。

図３は、第１ゾーン１３ａにおける燃焼制御の説明図である。同図に示すように、燃料ガスを流通させる燃料供給管４０は、元管４１および元管４１から分岐した複数の分岐管４２から成る。元管４１には流量調節弁４３およびガス供給量を検出するオリフィスメータ４４が設けられている。また、燃焼用空気を流通させる空気供給管４６は、元管４７および元管４７から分岐した複数の分岐管４８から成る。元管４７には流量調節弁４９および空気供給量を検出するオリフィスメータ５０が設けられている。各分岐管４２，４８には手動弁４５，５１が設けられており、個々の燃焼バーナ２８に対して均等に燃料ガスおよび燃焼用空気が供給されるように予めその弁開度が調整されている。なお図３では、第１ゾーン１３ａに属する６個の燃焼バーナ２８のうち、３個のみを表示し、残り３個は省略している。

同図において、５３は炉内の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ、５４は燃焼制御装置である。燃料制御装置５４は、予め設定された操業時のヒートパターンと温度センサ５３での検出温度との差分に基づいて流量調節弁４３および４９の開度を増減して燃焼バーナ２８の火力を制御する。また、炉内を冷却する際には燃料ガスの供給を停止してチューブ体２５内に空気のみを流通させる。

なお、第２ゾーン１３ｂについては、上述の第１ゾーン１３ａとは別系統で配設された流量調節弁により燃焼用空気および燃料ガスの量が制御されている。また第３ゾーン１３ｃについては、第１ゾーン１３ａおよび第２ゾーン１３ｂとは別系統で配設された流量調節弁により燃焼用空気および燃料ガスの量が制御されている。

次に、熱処理炉１０に設けられた燃焼不良検出装置６０について説明する。燃焼不良検出装置６０は、熱処理炉１０に配設されたラジアントチューブバーナ２０の燃焼不良を検出するものである。燃焼不良検出装置６０は、図４に示すように、燃焼制御装置５４および複数の酸素センサ３９と接続されている。燃焼制御装置５４からは操業情報が入力され、各酸素センサ３９からは信号補正器５５を介して各ラジアントチューブバーナ２０から排出される排気ガス中の酸素濃度を示す信号が入力される。

燃焼不良検出装置６０は、記憶部６１と燃焼不良判定処理部６２を備えている。記憶部６１は、燃焼制御装置５４からの操業情報やセンサ３９からの酸素濃度の時系列データを保存する。燃焼不良判定処理部６２は、記憶部６１に保存された時系列データに基づいて燃焼不良の有無を判定する。燃焼不良検出装置６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＨＤＤ（ハードディスクドライブ）等の記憶装置等を備えるコンピュータで構成することができ、燃焼不良判定処理部６２はＣＰＵなどのプロセッサとすることができる。この場合、ＲＯＭ等に記憶された制御プログラムをＣＰＵなどのプロセッサが実行することにより実現される。燃焼不良判定処理部６２において、燃焼不良有りと判定された場合には、燃焼不良検出装置６０に接続された外部端末６５等に向けて燃焼不良発生情報を送信することができる。
なお、燃焼不良検出装置６０は、熱処理炉１０の全体を制御する制御部（図示省略）の一部、もしくは燃焼制御装置５４の一部として構成することも可能である。

図５は、操業時に測定された酸素濃度の時系列データの一例を示した図である。操業時のヒートパターンは、主に昇温、均熱、冷却の工程に大別されるが、各工程において、ラジアントチューブバーナ２０に供給される燃料ガスおよび燃焼用空気の量は、燃焼制御装置５４により細かく制御される。このため、図５に示すように、排気ガス中の酸素濃度も時間経過とともに波状に変化する。ここで、同一の燃焼制御グループ内の複数のラジアントチューブバーナの波形は、理想的には同一または近似した形状となる。一方で、燃焼不良が生じたラジアントチューブバーナについては波形形状に変化が生じる。

本実施形態では、操業時の（図５に示すような）酸素濃度の時系列データを各ラジアントチューブバーナ毎に記憶部６１に保存し、燃焼不良判定処理部６２において、各ラジアントチューブバーナ２０に対応した時系列データにおける、同じタイミングで測定された酸素濃度のばらつき度合を比較評価することにより燃焼不良の有無を検出する。

具体的には、以下で示す手順を燃焼不良判定処理部６２に実行させることで燃焼不良を検出する。
（第１の燃焼不良検出方法）
まず、同一の燃焼制御グループの中から第１のラジアントチューブバーナおよび第２のラジアントチューブバーナを選択する。次に、記憶部６１に保存されている時系列データから、同じタイミングで測定された第１のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｘ_iと第２のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｙ_iを要素とする組データ（ｘ_i、ｙ_i）を複数抽出する。このようにして得た複数の組データからは図６に示すような、排気ガス中の酸素濃度の下限近傍（略２％）から上限近傍（略２１％）まで、広い範囲において組データ（ｘ_i、ｙ_i）の分布（ばらつき度合い）を求めることができる。
ここで第１のラジアントチューブバーナおよび第２のラジアントチューブバーナの燃焼がともに正常な場合での組データ（ｘ_i、ｙ_i）のばらつき度合いの許容範囲を、予め上限許容値と下限許容値で規定しておけば、抽出された組データの少なくとも１つが許容範囲の外にあるとき、燃焼不良ありと判定することができる。なお、図６において、上限許容値はｙ＝ａｘ＋α、下限許容値はｙ＝ａｘ＋βで表され、ａ，αおよびβはそれぞれ定数である。

この第１の検出方法では、抽出された組データの少なくとも１つが、下限許容値でより下側であった場合、第２のラジアントチューブバーナに供給される燃料ガスの量が過多であることが推測される。逆に上限許容値でより上側であった場合、第１のラジアントチューブバーナに供給される燃料ガスの量が過多であることが推測される。

（第２の燃焼不良検出方法）
まず、同一の燃焼制御グループの中から第１のラジアントチューブバーナおよび第２のラジアントチューブバーナを選択する。次に、記憶部６１に保存されている時系列データから、所定の条件を満たす第１のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｘ_iと第２のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｙ_iを要素とする組データ（ｘ_i、ｙ_i）を複数抽出する。ここで所定の条件とは、ｘ_iとｙ_iが同じタイミングで測定され且つ空気および燃料を供給する調節弁の開度が最大の最大燃焼状態であること、とする。具体的には図５におけるＰ１、Ｐ２・・等で示したポイントがこれに相当する。どのタイミングのポイントが最大燃焼状態であるかは、燃焼制御装置５４から送られてきた操業情報により求めることができる。

そして抽出された複数の組データ（ｘ_i、ｙ_i）に基づいて、下記式（１）で表される第１相関係数ｒ１を算出し、ｘとｙのばらつき度合いを求める。
ｒ１＝Ｓｘｙ／（Ｓｘ×Ｓｙ） ・・・式（１）
ここで、標準偏差Ｓｘ、標準偏差Ｓｙ、共分散Ｓｘｙは、それぞれ下記のように表すことができる。

このような条件の下、抽出されたｘとｙは、対象の第１のラジアントチューブバーナおよび第２のラジアントチューブバーナがいずれも正常であれば高い相関を示すことから、第１相関係数ｒ１の値が所定の閾値よりも小さかった場合には、燃焼不良ありと判定することができる。

次に、上記第１相関係数ｒ１の値が閾値よりも小さかった場合で、更に第１のラジアントチューブバーナと第２のラジアントチューブバーナの何れが燃焼不良であるかを特定したい場合は、所定の条件を満たす第１のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｘ_iと第３のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｚ_iを要素とする組データ（ｘ_i、ｚ_i）から得た下記式（２）で表される第２相関係数ｒ２、および、所定の条件を満たす第２のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｙ_iと第３のラジアントチューブバーナに対応する酸素濃度ｚ_iを要素とする組データ（ｙ_i、ｚ_i）から得た下記式（３）で表される第３相関係数ｒ３の少なくとも1つを、更に算出する。
ｒ２＝Ｓｘｚ／（Ｓｘ×Ｓｚ） ・・・式（２）
ｒ３＝Ｓｙｚ／（Ｓｙ×Ｓｚ） ・・・式（３）
但し、Ｓｚはｚの標準偏差、Ｓｘｚはｘとｚの共分散、Ｓｙｚはｙとｚの共分散である。

ここで第２相関係数ｒ２の値が所定の閾値よりも小さかった場合には、第１、第２のラジアントチューブバーナのうち、第１のラジアントチューブバーナにおいて燃焼不良が発生していると判定することができる。また、第３相関係数ｒ３の値が所定の閾値よりも小さかった場合には、第１、第２のラジアントチューブバーナのうち、第２のラジアントチューブバーナにおいて燃焼不良が発生していると判定することができる。

（第３の燃焼不良検出方法）
同一の燃焼制御グループに属する複数のラジアントチューブバーナについて（例えば、第１ゾーン１３ａに属する６個のラジアントチューブバーナ２０について）、所定条件における排気ガスの酸素濃度の測定値を抽出する。ここで所定の条件とは、酸素濃度が同じタイミングで測定され且つ空気および燃料を供給する調節弁の開度が最大の最大燃焼状態であること、とする。具体的には図５におけるＰ１、Ｐ２・・等で示したポイントがこれに相当する。次に、抽出した酸素濃度の測定値の算術平均値を求める（得られた算術平均値は最大燃焼状態での各バーナでの平均酸素濃度である）。次に、得られた算術平均値と、予め設定した最大閾値および最小閾値を比較し、算術平均値が許容範囲の外にあるとき、燃焼不良ありと判定することができる。

ここで、算術平均値が最大閾値より大きい場合は、対象とするゾーン（例えば、第１ゾーン１３ａ）に供給される元管からの燃料ガスの流量が過小であると推測することができる。また、算術平均値が最小閾値より小さい場合には、対象とするゾーンに供給される元管からの燃料ガスの流量が過多であると推測することができる。

また算術平均値は、定期的に算出し、測定時間の情報と関連付けて記憶部６１に蓄積保存することが有効である。初期状態からの変化量を求めることで算術平均値の経時変化の傾向を知ることができる。直近の算術平均値が許容範囲内である場合であっても、経時変化傾向を知ることでメンテナンス（部品交換）の実施時期を推定することができる。

以上、本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまでも一例示である。上記実施形態では、３種類の燃焼不良検出方法を例示したが、第１および第２の検出方法は、同一の燃焼制御グループ内の特定のラジアントチューブバーナにおける燃焼不良を検出するのに有効である。一方、第３の検出方法は、同一の燃焼制御グループ内の全ラジアントチューブバーナに影響を及ぼす上流側での制御に起因する燃焼不良を検出するのに有効である。これらの検出方法を併用することも勿論可能である。

また、バーナの燃焼状態の良否を判定する際の基準となる閾値（許容値）は、操業条件等に基づいて適宜決定することが可能である。また、上記実施形態はバッチ式の熱処理炉に適用したものであったが、本発明の燃焼不良検出方法は連続式の熱処理炉にも適用可能である等、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において様々変更を加えた形態で実施可能である。

１０ 熱処理炉
１３ａ 第１ゾーン
１３ｂ 第２ゾーン
１３ｃ 第３ゾーン
２０ ラジアントチューブバーナ
３８ エルボ部
３８ａ 上側部位
３９ 酸素センサ
ｒ１ 第１相関係数
ｒ２ 第２相関係数
ｒ３ 第３相関係数
ｘ，ｙ，ｚ 酸素濃度

Claims (6)

1. 同一の燃焼制御グループ内にｎ個（ｎ≧３）のラジアントチューブバーナを有する熱処理炉において、前記ラジアントチューブバーナの燃焼不良を検出する方法であって、
   それぞれの前記ラジアントチューブバーナから排出される排気ガスの酸素濃度の時系列データを測定および保存し、
   各ラジアントチューブバーナに対応する前記時系列データにおいて、同じタイミングで測定された前記酸素濃度のばらつき度合を求め、
   前記ばらつき度合に基づいて前記ラジアントチューブバーナの燃焼不良を検出することを特徴とするラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法。
2. 前記時系列データから、同じタイミングで測定された第１のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｘと第２のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｙを要素とする組データを複数抽出し、抽出された組データの少なくとも１つが、上限許容値と下限許容値によって規定された許容範囲の外にあるとき、燃焼不良ありと判定することを特徴とする請求項１に記載のラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法。
3. 前記時系列データから、所定の条件を満たす第１のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｘと第２のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｙを要素とする組データを複数抽出し、下記式（１）で表される第１相関係数ｒ１を求め、前記第１相関係数ｒ１の値が所定の閾値よりも小さかった場合に燃焼不良ありと判定することを特徴とする請求項１に記載のラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法。
   ｒ１＝Ｓｘｙ／（Ｓｘ×Ｓｙ） ・・・式（１）
   但し、Ｓｘは前記ｘの標準偏差、Ｓｙは前記ｙの標準偏差、Ｓｘｙは前記ｘとｙの共分散である。
4. 所定の条件を満たす前記第１のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｘと第３のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｚを要素とする組データから得た下記式（２）で表される第２相関係数ｒ２、および、所定の条件を満たす前記第２のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｙと前記第３のラジアントチューブバーナに対応する前記酸素濃度ｚを要素とする組データから得た下記式（３）で表される第３相関係数ｒ３の少なくとも1つを、更に算出することを特徴とする請求項３に記載のラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法。
   ｒ２＝Ｓｘｚ／（Ｓｘ×Ｓｚ） ・・・式（２）
   ｒ３＝Ｓｙｚ／（Ｓｙ×Ｓｚ） ・・・式（３）
   但し、Ｓｚは前記ｚの標準偏差、Ｓｘｚは前記ｘとｚの共分散、Ｓｙｚは前記ｙとｚの共分散である。
5. 同一の燃焼制御グループ内の前記ラジアントチューブバーナのそれぞれについて、前記時系列データから所定条件を満たす排気ガスの酸素濃度を抽出し、これらの算術平均値を求め、
   前記算術平均値が、予め設定した最大閾値よりも大きい場合もしくは最小閾値よりも小さい場合に燃焼不良ありと判定することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法。
6. 前記酸素濃度を測定する酸素センサが、前記排気ガスを流通させる排気管におけるエルボ部の上側部位に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のラジアントチューブバーナの燃焼不良検出方法。

Images