JP2020092658A - Method for producing unfiltered beer taste beverage and method for increasing turbidity of unfiltered beer taste beverage - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法、及び無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを増加させる方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a non-filtered beer-taste beverage and a method for increasing the turbidity of a non-filtered beer-taste beverage.
特許文献１には、ビール麦芽汁を主成分とする発酵飲料を製造するための方法であって、好ましくは麦芽汁の煮出し、煮沸、冷却、発酵のステップおよび得られた飲料の貯蔵のステップを含み、当該麦芽汁もしくは当該飲料の蛋白質画分と少なくとも一時的には安定な複合体を形成し、あるいは、当該麦芽汁もしくは当該飲料中で少なくとも一時的には安定なサスペンションを形成する能力を有する天然、もしくは、合成の添加物が当該飲料製造の間に添加されることを特徴とするビール麦芽汁を主成分とする発酵飲料の製造方法が記載されている。 Patent Document 1 discloses a method for producing a fermented beverage containing beer wort as a main component, preferably a step of brewing wort, boiling, cooling, fermentation and a step of storing the obtained beverage. And has the ability to form a complex that is at least temporarily stable with the protein fraction of the wort or beverage, or to form a suspension that is at least temporarily stable in the wort or beverage. A method for producing a fermented beverage containing beer wort as a main component is described, in which a natural or synthetic additive is added during the production of the beverage.
しかしながら、上記特許文献１に記載の方法においては、濁りを安定化するための特殊な添加物を使用する必要があった。 However, in the method described in Patent Document 1, it is necessary to use a special additive for stabilizing turbidity.
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、濁りが効果的に増加した無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法、及び無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを効果的に増加させる方法を提供することをその目的の一つとする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a method for producing a non-filtered beer taste beverage in which haze is effectively increased, and a method for effectively increasing the haze in a non-filtered beer taste beverage. This is one of the purposes.
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法は、飲料ろ過を行わない、無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法であって、デンプン原料を含む原料液のろ過を行うことと、前記原料液の前記ろ過後に、下記（１）〜（５）：（１）アルコール付与処理；、（２）発酵香付与処理；、（３）苦味付与処理；、（４）ホップ香付与処理；及び（５）麦香付与処理；からなる群より選択される１以上の処理を行うことと、を含み、前記原料液の前記ろ過前に、前記ろ過に供する前記原料液の全量を、８０℃以上の温度に加熱することをさらに含む。本発明によれば、濁りが効果的に増加した無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法が提供される。 The method for producing a non-filtered beer taste beverage according to an embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems is a method for producing a non-filtered beer taste beverage that does not perform beverage filtration, and is a raw material liquid containing a starch raw material. After performing the filtration and the filtration of the raw material liquid, the following (1) to (5): (1) Alcohol imparting treatment; (2) Fermented aroma imparting treatment; (3) Bitterness imparting treatment; ) Hop aroma imparting treatment; and (5) barley aroma imparting treatment; and one or more treatments selected from the group consisting of the following: before the filtration of the raw material liquid, the raw material liquid to be subjected to the filtration. Further comprising heating all of the above to a temperature of 80° C. or higher. According to the present invention, there is provided a method for producing a non-filtered beer-taste beverage in which haze is effectively increased.
前記方法は、前記加熱前に、前記原料液の糖化を行うことをさらに含むこととしてもよい。この場合、前記原料液の前記糖化後、前記原料液の前記ろ過前に、前記ろ過に供する前記原料液の全量を、前記糖化の温度より高い前記温度に加熱することとしてもよい。 The method may further include saccharification of the raw material liquid before the heating. In this case, after the saccharification of the raw material liquid and before the filtration of the raw material liquid, the total amount of the raw material liquid to be subjected to the filtration may be heated to the temperature higher than the saccharification temperature.
前記方法において、前記原料液の前記ろ過は、ロイター濾過槽、及び／又は、マイシェフィルターを用いて行うこととしてもよい。前記方法において、前記デンプン原料は、植物原料由来であることとしてもよい。この場合、前記植物原料は、穀類原料であることとしてもよい。 In the method, the filtration of the raw material liquid may be performed using a Reuters filtration tank and/or a Maicher filter. In the method, the starch raw material may be derived from a plant raw material. In this case, the plant raw material may be a cereal raw material.
前記方法は、前記原料液の前記ろ過後に、前記原料液に酵母を添加してアルコール発酵を行うことをさらに含むこととしてもよい。この場合、前記無ろ過ビールテイスト飲料は、前記酵母を含むこととしてもよい。 The method may further include adding yeast to the raw material liquid and performing alcoholic fermentation after the filtration of the raw material liquid. In this case, the non-filtered beer taste beverage may contain the yeast.
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを増加させる方法は、デンプン原料を含む原料液のろ過を行うことと、前記原料液の前記ろ過後に、下記（１）〜（５）：（１）アルコール付与処理；、（２）発酵香付与処理；、（３）苦味付与処理；、（４）ホップ香付与処理；及び（５）麦香付与処理；からなる群より選択される１以上の処理を行うことと、を含み、飲料ろ過を行わない、無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法において、前記原料液の前記ろ過前に、前記ろ過に供する前記原料液の全量を、８０℃以上の温度に加熱することにより、前記加熱を行わない場合に比べて、前記無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを増加させる。本発明によれば、無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを効果的に増加させる方法が提供される。 A method for increasing the turbidity of a non-filtered beer-taste beverage according to an embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems is to perform filtration of a raw material liquid containing a starch raw material, and after the filtration of the raw material liquid, the following: (1) to (5): (1) Alcohol imparting treatment;, (2) Fermented aroma imparting treatment, (3) Bitter taste imparting treatment, (4) Hop aroma imparting treatment, and (5) Barley aroma imparting treatment; In the method for producing a non-filtered beer-taste beverage, which comprises performing one or more treatments selected from the group consisting of: and a raw material to be subjected to the filtration before the filtration of the raw material liquid. By heating the entire amount of the liquid to a temperature of 80° C. or higher, the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage is increased as compared with the case where the heating is not performed. According to the present invention, a method for effectively increasing the turbidity of unfiltered beer-taste beverages is provided.
本発明によれば、濁りが効果的に増加した無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法、及び無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを効果的に増加させる方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the non-filtering beer taste drink which haze increased effectively, and the method of effectively increasing the haze of a non-filtering beer taste drink are provided.
以下に、本発明の一実施形態に係る方法（以下、「本方法」という。）について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。 Hereinafter, a method according to an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as “present method”) will be described. The present invention is not limited to this embodiment.
本方法の一側面は、飲料ろ過を行わない、無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法であって、デンプン原料を含む原料液のろ過（以下、「原料液ろ過」ということがある。）を行うことと、当該原料液ろ過後に、下記（１）〜（５）：（１）アルコール付与処理；、（２）発酵香付与処理；、（３）苦味付与処理；、（４）ホップ香付与処理；及び（５）麦香付与処理；からなる群より選択される１以上の処理を行うことと、を含み、当該原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する当該原料液の全量を、８０℃以上の温度に加熱することをさらに含む、無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法を含む。 One aspect of the present method is a method for producing a non-filtered beer-taste beverage that does not perform beverage filtration, and performs filtration of a raw material liquid containing a starch raw material (hereinafter sometimes referred to as “raw material liquid filtration”). After the raw material liquid filtration, the following (1) to (5): (1) Alcohol imparting treatment; (2) Fermented aroma imparting treatment; (3) Bitterness imparting treatment; (4) Hop aroma imparting treatment; And (5) performing one or more treatments selected from the group consisting of barley aroma imparting treatment; and before the raw material liquid filtration, the total amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration is 80° C. The method for producing a non-filtered beer-taste beverage further comprising heating to the above temperature is included.
本発明の発明者は、無ろ過ビールテイスト飲料の濁り特性（例えば、濁りの程度、及び／又は濁りの安定性）を向上させる技術的手段について鋭意検討を重ねた結果、意外にも、原料液を従来より高い温度に加熱してから原料液ろ過を行うことにより、最終的に得られる無ろ過ビールテイスト飲料の濁り特性を効果的に向上させることができることを独自に見出し、本発明を完成するに至った。 The inventor of the present invention has earnestly studied about technical means for improving the turbidity characteristics (eg, degree of turbidity and/or stability of turbidity) of unfiltered beer-taste beverages, and as a result, surprisingly, the raw material liquid The present invention is completed, by uniquely finding that the turbidity characteristics of the finally obtained non-filtered beer-taste beverage can be effectively improved by heating the solution to a higher temperature than before and then performing the raw material liquid filtration. Came to.
したがって、本方法は、他の側面として、デンプン原料を含む原料液のろ過を行うことと、当該原料液ろ過後に、下記（１）〜（５）：（１）アルコール付与処理；、（２）発酵香付与処理；、（３）苦味付与処理；、（４）ホップ香付与処理；及び（５）麦香付与処理；からなる群より選択される１以上の処理を行うことと、を含み、飲料ろ過を行わない、無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法において、当該原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する当該原料液の全量を、８０℃以上の温度に加熱することにより、当該加熱を行わない場合に比べて、当該無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを増加させる、方法を含む。 Therefore, as another aspect, the present method performs filtration of a raw material liquid containing a starch raw material, and after the raw material liquid filtration, the following (1) to (5): (1) Alcohol addition treatment; And (3) bitterness imparting treatment; (4) hop aroma imparting treatment; and (5) barley aroma imparting treatment; and at least one treatment selected from the group consisting of: In the method for producing a non-filtered beer-taste beverage that does not perform beverage filtration, before heating the raw material liquid, by heating the total amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration to a temperature of 80° C. or higher, the heating is performed. A method of increasing the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage as compared to the case where it is not performed is included.
本方法においては、無ろ過ビールテイスト飲料を製造するため、飲料ろ過を行わない。ここで、通常のビール製造においては、アルコール発酵及び熟成後の最終段階において、ビールから酵母や不溶性成分を除去するため（すなわち、最終的に得られるビールの濁りを低減するため）にビールろ過を行う。この点、本方法でいう飲料ろ過は、通常のビール製造におけるビールろ過に相当する。 In this method, beverage filtration is not performed because a non-filtered beer-taste beverage is produced. Here, in normal beer production, beer filtration is performed in order to remove yeast and insoluble components from beer in the final stage after alcohol fermentation and ripening (that is, to reduce turbidity of finally obtained beer). To do. In this respect, the beverage filtration referred to in the present method corresponds to beer filtration in ordinary beer production.
なお、例えば、酵母（一般に、直径が５μｍ〜１０μｍ程度）が通過する孔径（例えば、３０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上、特に好ましくは７０μｍ程度）を有する網（例えば、ストレーナ等の金属メッシュ）に飲料を通すような処理は、ビールろ過に相当する処理ではない。すなわち、本方法でいう飲料ろ過は、上記のような網にビールテイスト飲料を通過させる処理を含まない。したがって、本方法において、上記のような網にビールテイスト飲料を通過させる処理は行ってもよい。 In addition, for example, a beverage (for example, a metal mesh such as a strainer) having a pore size (eg, 30 μm or more, preferably 50 μm or more, particularly preferably about 70 μm) through which yeast (generally, a diameter of about 5 μm to 10 μm) passes is used. The treatment of passing through is not a treatment equivalent to beer filtration. That is, the beverage filtration referred to in the present method does not include the treatment of passing the beer-taste beverage through the net as described above. Therefore, in this method, the treatment of passing the beer-taste beverage through the net as described above may be performed.
そこで、本方法においては、上記（１）〜（５）の処理の後に、ろ過（飲料ろ過）を行わないこととしてもよい。具体的に、本方法においてアルコール発酵を行う場合、当該アルコール発酵後にろ過（例えば、酵母を除去するためのろ過）（飲料ろ過）を行わないこととしてもよい。また、アルコール発酵後に熟成を行う場合、当該熟成後にろ過（例えば、酵母を除去するためのろ過）（飲料ろ過）を行わないこととしてもよい。なお、後述のとおり、アルコール発酵及び熟成は、上記（１）及び（２）からなる群より選択される１以上の処理に相当する。 Therefore, in this method, filtration (beverage filtration) may not be performed after the above-mentioned treatments (1) to (5). Specifically, when alcohol fermentation is performed in this method, filtration (for example, filtration for removing yeast) (beverage filtration) may not be performed after the alcohol fermentation. Further, when aging is performed after alcohol fermentation, filtration (for example, filtration for removing yeast) (beverage filtration) may not be performed after the aging. As described below, alcohol fermentation and aging correspond to one or more treatments selected from the group consisting of (1) and (2) above.
また、本方法においてアルコール発酵を行わない場合、原料液ろ過後にろ過（飲料ろ過）を行わないこととしてもよい。また、アルコール発酵を行わず、原料液ろ過後の原料液と他の成分（例えば、糖類、食物繊維、色素、香料、苦味料、酸味料、及び甘味料からなる群より選択される１種以上）とを混合して無ろ過ビールテイスト飲料を得る場合、当該原料液と当該他の成分との混合後にろ過（飲料ろ過）を行わないこととしてもよい。なお、後述のとおり、原料液ろ過後の原料液と上記他の成分（例えば、少なくとも苦味料及び香料からなる群より選択される１以上を含む上記他の成分）との混合は、上記（２）、（３）、（４）及び（５）からなる群より選択される１以上の処理に相当する。 When alcohol fermentation is not performed in this method, filtration (beverage filtration) may not be performed after the raw material liquid is filtered. In addition, one or more selected from the group consisting of a raw material liquid after filtering the raw material liquid and other components (for example, sugars, dietary fibers, pigments, flavors, bitters, acidulants, and sweeteners) without alcohol fermentation. When a non-filtered beer-taste beverage is obtained by mixing (1) and (4), filtration (beverage filtration) may not be performed after mixing the raw material liquid and the other components. As will be described later, the mixture of the raw material liquid after the raw material liquid filtration and the above-mentioned other components (for example, the above-mentioned other components containing at least one selected from the group consisting of bittering agents and perfumes) is the same as the above (2 ), (3), (4) and (5).
また、本方法において、原料液ろ過後の原料液にホップ原料を添加し、その後、ホップ粕を除去する処理（例えば、ワールプールを用いた処理）を行う場合（当該原料液にホップ原料を添加して煮沸し、当該煮沸後に当該ホップ粕を除去する処理を行う場合を含む）、当該ホップ粕を除去する処理後、ろ過（飲料ろ過）を行わないこととしてもよい。なお、後述のとおり、原料液へのホップ原料の添加は、上記（３）及び（４）からなる群より選択される１以上の処理に相当する。 Further, in this method, when the hop raw material is added to the raw material liquid after the raw material liquid is filtered, and then a treatment for removing hop meal (for example, a treatment using a whirlpool) is performed (the hop raw material is added to the raw material liquid). It is also possible not to perform filtration (beverage filtration) after the treatment for removing the hop meal after the boiling and the treatment for removing the hop meal after the boiling. As will be described later, the addition of the hop raw material to the raw material liquid corresponds to one or more treatments selected from the group consisting of (3) and (4) above.
また、通常のビール製造におけるビールろ過は、例えば、珪藻土、遠心分離、又は樹脂フィルター（例えば、ＰＶＤＦ、セルロースエステル、ナイロン６６、ポリスルフォン、又はポリエーテルスルフォン等の樹脂製のフィルター）を用いて行う。そこで、本方法でいう飲料ろ過は、珪藻土、遠心分離、又は樹脂フィルターを用いたろ過であることとしてもよい。 Further, beer filtration in ordinary beer production is performed using, for example, diatomaceous earth, centrifugation, or a resin filter (for example, a resin filter such as PVDF, cellulose ester, nylon 66, polysulfone, or polyethersulfone). .. Therefore, the beverage filtration referred to in the present method may be filtration using diatomaceous earth, centrifugation, or a resin filter.
本方法においては、上述のとおり、無ろ過ビールテイスト飲料を製造する。無ろ過ビールテイスト飲料は、濁りを有し、ビール様の香味を有する飲料である。無ろ過ビールテイスト飲料は、その製造時の条件（例えば、麦類（例えば、麦芽）の使用の有無、ホップの使用の有無、アルコール発酵の有無）に関わらず、濁りを有し、ビール様の香味を有する飲料であれば特に限られない。 In this method, as described above, a non-filtered beer-taste beverage is produced. An unfiltered beer-taste beverage is a beverage that has cloudiness and has a beer-like flavor. Unfiltered beer-taste beverages have turbidity regardless of the conditions at the time of their production (for example, the use or non-use of malts (for example, malt), the use or non-use of hops, the presence or absence of alcohol fermentation), and beer-like beverages. The beverage is not particularly limited as long as it has a flavor.
無ろ過ビールテイスト飲料は、酵母を含むこととしてもよい。すなわち、後述するように、本方法が、原料液ろ過後に、原料液に酵母を添加してアルコール発酵を行うことを含む場合、本法においては、飲料ろ過を行わないため、最終的に得られる無ろ過ビールテイスト飲料は、当該アルコール発酵に由来する酵母を含む。 The non-filtered beer-taste beverage may contain yeast. That is, as will be described later, when the method includes, after filtration of the raw material liquid, performing yeast fermentation by adding yeast to the raw material liquid, in the present method, since beverage filtration is not performed, it is finally obtained. The unfiltered beer-taste beverage contains yeast derived from the alcoholic fermentation.
具体的に、無ろ過ビールテイスト飲料は、例えば、１万個（ｃｅｌｌｓ）/ｍＬ以上の酵母を含むこととしてもよく、１０万個/ｍＬ以上の酵母を含むこととしてもよく、５０万個/ｍＬ以上の酵母を含むこととしてもよく、１００万個/ｍＬ以上の酵母を含むこととしてもよく、２００万個/ｍＬ以上の酵母を含むこととしてもよい。 Specifically, the non-filtered beer-taste beverage may contain, for example, 10,000 yeasts (cells)/mL or more, may contain 100,000 yeasts/mL or more, and may contain 500,000 yeasts/mL. It may contain more than mL of yeast, may contain more than 1 million yeasts/mL, or may contain more than 2 million yeasts/mL.
より具体的に、無ろ過ビールテイスト飲料は、例えば、１万個/ｍＬ以上、４０００万個／ｍＬ以下の酵母を含むこととしてもよく、１０万個/ｍＬ以上、３０００万個／ｍＬ以下の酵母を含むこととしてもよく、５０万個/ｍＬ以上、２０００万個／ｍＬ以下の酵母を含むこととしてもよく、１００万個/ｍＬ以上、１０００万個／ｍＬ以下の酵母を含むこととしてもよく、２００万個/ｍＬ以上、８００万個／ｍＬ以下の酵母を含むこととしてもよい。 More specifically, the unfiltered beer-taste beverage may contain, for example, 10,000 or more and 40 million or less yeasts/100 to 300,000/mL or less. Yeast may be contained, 500,000 cells/mL or more and 20 million cells/mL or less may be contained, or 1 million cells/mL or more and 10 million cells/mL or less may be contained. The yeast may be contained in the amount of 2 million cells/mL or more and 8 million cells/mL or less.
無ろ過ビールテイスト飲料は、アルコール飲料であることとしてもよい。アルコール飲料は、アルコール含有量が１体積％以上（アルコール分１度以上）の飲料である。アルコール飲料のアルコール含有量は、１体積％以上であれば特に限られないが、例えば、１体積％以上、２０体積％以下であることとしてもよい。なお、本方法において、アルコール発酵を行わない場合、例えば、原料液にエタノール、スピリッツ、発酵液等のアルコール含有組成物を添加することにより、アルコール飲料を得ることができる。 The unfiltered beer taste beverage may be an alcoholic beverage. The alcoholic beverage is a beverage having an alcohol content of 1% by volume or more (alcohol content of 1 degree or more). The alcohol content of the alcoholic beverage is not particularly limited as long as it is 1 volume% or more, but may be, for example, 1 volume% or more and 20 volume% or less. In addition, in this method, when alcohol fermentation is not performed, for example, an alcoholic beverage can be obtained by adding an alcohol-containing composition such as ethanol, spirits, and a fermentation liquid to the raw material liquid.
無ろ過ビールテイスト飲料は、ノンアルコール飲料であることとしてもよい。ノンアルコール飲料は、アルコール含有量が１体積％未満の飲料である。ノンアルコール飲料のアルコール含有量は、１体積％未満であれば特に限られないが、例えば、０．５体積％未満であってもよく、０．０５体積％未満であってもよく、０．００５体積％未満であってもよい。なお、本方法において、アルコール発酵を行う場合、例えば、当該アルコール発酵後の原料液に、アルコール含有量を低減する処理を施すことにより、ノンアルコール飲料を得ることができる。 The non-filtered beer taste beverage may be a non-alcoholic beverage. A non-alcoholic beverage is a beverage having an alcohol content of less than 1% by volume. The alcohol content of the non-alcoholic beverage is not particularly limited as long as it is less than 1% by volume, but may be less than 0.5% by volume or less than 0.05% by volume, for example. It may be less than 005% by volume. In the present method, when alcohol fermentation is performed, for example, a non-alcoholic beverage can be obtained by subjecting the raw material liquid after the alcohol fermentation to a treatment for reducing the alcohol content.
無ろ過ビールテイスト飲料は、発泡性飲料であることとしてもよい。発泡性飲料は、泡立ち特性及び泡持ち特性を有する飲料である。すなわち、発泡性飲料は、例えば、炭酸ガスを含有する飲料であって、グラス等の容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料であることが好ましい。なお、本方法において、アルコール発酵を行うことなく発泡性飲料を製造する場合、例えば、炭酸ガスの吹き込み及び／又は炭酸水の使用により、発泡性を付与することができる。 The non-filtered beer-taste beverage may be a sparkling beverage. Effervescent beverages are beverages that have lathering and lathering properties. That is, the effervescent beverage is, for example, a beverage containing carbon dioxide gas, the foaming property that a layer of foam is formed on the upper surface of the liquid surface when poured into a container such as a glass, and the formed foam is constant. It is preferable that the beverage has a foam-holding property that can be maintained for a time or more. In addition, in this method, when producing an effervescent drink without alcoholic fermentation, effervescence can be imparted by, for example, blowing carbon dioxide gas and/or using carbonated water.
発泡性飲料は、そのＮＩＢＥＭ値が５０秒以上であってもよく、８０秒以上であることが好ましく、１５０秒以上であることがより好ましく、２００秒以上であることが特に好ましい。発泡性飲料のＮＩＢＥＭ値は、文献「改訂 ＢＣＯＪビール分析法 ２０１３年増補改訂（編集：ビール酒造組合 国際技術委員会（分析委員会）、発行所：公益財団法人日本醸造協会）」の「８．２９ 泡−ＮＩＢＥＭ−Ｔを用いた泡持ち測定法−」に記載の方法により測定される。 The sparkling beverage may have a NIBEM value of 50 seconds or longer, preferably 80 seconds or longer, more preferably 150 seconds or longer, and particularly preferably 200 seconds or longer. The NIBEM value of effervescent beverages can be found in “8. Revised BCOJ Beer Analysis Method 2013 Supplemental Revision (edit: Beer Brewing Society International Technical Committee (Analysis Committee), Publisher: Japan Brewing Association”). 29 foam-measurement method of foam retention using NIBEM-T-".
発泡性飲料は、その炭酸ガス圧が１．０ｋｇ／ｃｍ２以上であってもよく、２．０ｋｇ／ｃｍ２以上であることとしてもよい。発泡性飲料の炭酸ガス圧の上限値は、特に限られないが、当該炭酸ガス圧は、３．０ｋｇ／ｃｍ２以下であってもよい。発泡性飲料の炭酸ガス圧は、文献「改訂 ＢＣＯＪビール分析法 ２０１３年増補改訂（編集：ビール酒造組合 国際技術委員会（分析委員会）、発行所：公益財団法人日本醸造協会）」の「８．２１ ガス圧」に記載の方法により測定される。 The sparkling beverage may have a carbon dioxide gas pressure of 1.0 kg/cm 2 or more, or may be 2.0 kg/cm 2 or more. The upper limit of the carbon dioxide gas pressure of the sparkling beverage is not particularly limited, but the carbon dioxide gas pressure may be 3.0 kg/cm 2 or less. The carbon dioxide gas pressure of sparkling beverages is described in the document “Revised BCOJ Beer Analysis Method 2013 Supplemental Revision (edit: Beer Brewing Society International Technical Committee (Analysis Committee), Publisher: Japan Brewing Association”). .21 gas pressure”.
本方法においては、デンプン原料を含む原料液に原料液ろ過を施す。ここで、通常のビール製造においては、麦芽と水とを混合し、糖化を行った後、麦汁ろ過を行い、当該麦汁ろ過後の麦汁にホップ原料を添加して煮沸し、当該煮沸後にホップ粕を除去する処理を行い、その後、冷却した麦汁に酵母を添加してアルコール発酵を行う。この点、本方法における原料液ろ過は、通常のビール製造における麦汁ろ過に相当する。 In this method, the raw material liquid containing the starch raw material is subjected to raw material liquid filtration. Here, in the usual beer production, after mixing malt and water and performing saccharification, wort filtration is performed, and the hop raw material is added to the wort after the wort filtration and boiled, and the boiled. After that, a treatment for removing hop meal is performed, and then yeast is added to the cooled wort to perform alcohol fermentation. In this respect, the raw material liquid filtration in this method corresponds to wort filtration in ordinary beer production.
すなわち、例えば、本方法において、原料液にホップ原料を添加し、その後、ホップ粕を除去する処理（例えば、ワールプールを用いた処理）を行う場合（当該原料液にホップを添加して煮沸し、当該煮沸後に当該ホップ粕を除去する処理を行う場合を含む）、原料液ろ過は、当該ホップ原料の添加前に行う。 That is, for example, in the present method, when the hop raw material is added to the raw material liquid, and then a treatment for removing hop meal (for example, a treatment using a whirlpool) is performed (the hop is added to the raw material liquid and boiled). , Including the case of performing the treatment of removing the hop meal after the boiling), and the raw material liquid filtration is performed before the addition of the hop raw material.
原料液ろ過は、ろ過装置を用いて行う。具体的に、例えば、原料液ろ過は、通常のビール製造と同様、ロイター濾過槽、及び／又は、マイシェフィルターを用いて行うこととしてもよい。なお、マイシェフィルターは、例えば、樹脂製の濾布（例えば、ポリプロピレン繊維等の樹脂繊維を含む濾布）を含むフィルターである。マイシェフィルターを用いたろ過は、例えば、当該マイシェフィルターを備えた濾過機（例えば、ビール製造で使用される麦汁濾過機）を用いて行われる。 The raw material liquid is filtered using a filtration device. Specifically, for example, the raw material liquid filtration may be performed using a Reuters filtration tank and/or a Mayche filter, as in ordinary beer production. The Maicher filter is, for example, a filter including a resin filter cloth (for example, a filter cloth containing resin fibers such as polypropylene fibers). The filtration using the Mayche filter is performed using, for example, a filter provided with the Mayche filter (for example, a wort filter used in beer production).
本方法において無ろ過ビールテイスト飲料の製造に使用される原料液は、デンプン原料を含む。デンプン原料を含む原料液は、当該デンプン原料と水とを混合して調製される。 The raw material liquid used in the production of the non-filtered beer-taste beverage in the present method contains a starch raw material. The raw material liquid containing the starch raw material is prepared by mixing the starch raw material and water.
デンプン原料は、デンプンを含む原料であれば特に限られないが、例えば、植物原料由来であることとしてもよい。すなわち、原料液は、植物原料由来のデンプン原料を含むこととしてもよい。植物原料は、植物に由来し、デンプンを含む原料であれば特に限られないが、例えば、穀類原料、豆類原料及びイモ類原料からなる群より選択される１以上であることとしてもよい。穀類原料、豆類原料及びイモ類原料は、発芽させた穀類、豆類及びイモ類に由来する原料であってもよいし、発芽させていない穀類、豆類及びイモ類に由来する原料であってもよいし、これらの両方であってもよい。 The starch raw material is not particularly limited as long as it is a raw material containing starch, but may be derived from a plant raw material, for example. That is, the raw material liquid may include a starch raw material derived from a plant raw material. The plant material is not particularly limited as long as it is a plant-derived material containing starch and may be, for example, one or more selected from the group consisting of cereal material, legume material and potato material. The cereal raw material, the legume raw material and the potatoes raw material may be a germinated grain, a raw material derived from the beans and potatoes, or a non-germinated grain, a raw material derived from the beans and potatoes. However, both of them may be used.
植物原料は、穀類原料であることが好ましい。穀類原料は、穀物に由来し、デンプンを含む原料であれば特に限られないが、例えば、麦類原料、米類原料、とうもろこし原料及びこうりゃん原料からなる群より選択される１以上であることが好ましい。 The plant material is preferably a cereal material. The grain raw material is not particularly limited as long as it is a raw material derived from grain and containing starch, but for example, it is one or more selected from the group consisting of a wheat raw material, a rice raw material, a corn raw material, and a konyan raw material. Is preferred.
穀類原料は、麦類原料であることが好ましい。麦類原料は、麦類に由来し、デンプンを含む原料であれば特に限られないが、当該麦類原料は、例えば、大麦原料、小麦原料、燕麦原料及びライ麦原料からなる群より選択される１以上であることが好ましく、大麦原料及び小麦原料からなる群より選択される１以上であることが特に好ましい。 The cereal raw material is preferably a wheat raw material. The barley raw material is derived from wheat and is not particularly limited as long as it is a raw material containing starch, but the barley raw material is selected from the group consisting of barley raw material, wheat raw material, oat raw material and rye raw material, for example. It is preferably 1 or more, and particularly preferably 1 or more selected from the group consisting of barley raw materials and wheat raw materials.
麦類原料は、製麦後の麦類（すなわち、発芽した麦類（麦芽））に由来する麦芽原料であってもよいし、未製麦の麦類（すなわち、発芽していない麦類）に由来する未発芽麦類原料であってもよいし、これらの両方であってもよい。 The malt raw material may be a malt raw material derived from malt after malting (that is, germinated malt (malt)), or unmalted malt (that is, non-germinated malt). It may be an ungerminated barley raw material derived from, or both of them.
麦芽原料は、例えば、大麦麦芽、小麦麦芽、燕麦麦芽及びライ麦麦芽からなる群より選択される１以上に由来する原料であることが好ましく、大麦麦芽及び小麦麦芽からなる群より選択される１以上に由来する原料であることが特に好ましい。麦類原料は、麦芽及び／又は未発芽麦類に由来する成分を含む組成物（例えば、麦芽エキス等の麦類抽出物）であってもよい。 The malt raw material is preferably, for example, a raw material derived from one or more selected from the group consisting of barley malt, wheat malt, oat malt and rye malt, and one or more selected from the group consisting of barley malt and wheat malt. It is particularly preferable that the raw material is derived from The malt raw material may be a composition containing components derived from malt and/or ungerminated malt (for example, a malt extract such as a malt extract).
本方法において、麦芽原料を含む原料を使用して原料液を調製する場合、当該原料の総量に対する当該麦芽原料の使用量の割合は、特に限られないが、例えば、５重量％以上、１００重量％以下であってもよく、１０重量％以上、１００重量％以下であることが好ましく、２５重量％以上、１００重量％以下であることがより好ましく、５０重量％以上、１００重量％以下であることが特に好ましい。 In this method, when a raw material liquid is prepared using a raw material containing a malt raw material, the ratio of the amount of the malt raw material used to the total amount of the raw material is not particularly limited, but for example, 5 wt% or more, 100 wt% % Or less, preferably 10% by weight or more and 100% by weight or less, more preferably 25% by weight or more and 100% by weight or less, and 50% by weight or more and 100% by weight or less. Is particularly preferable.
麦芽原料の総使用量に対する大麦麦芽の使用量の割合は、特に限られないが、例えば、０重量％以上、１００重量％以下であってもよく、５重量％以上、１００重量％以下であることが好ましく、１０重量％以上、９０重量％以下であることがより好ましく、２０重量％以上、８０重量％以下であることがより一層好ましく、３０重量％以上、６０重量％以下であることが特に好ましい。 The ratio of the amount of barley malt used to the total amount of malt raw material used is not particularly limited, but may be, for example, 0% by weight or more and 100% by weight or less, and 5% by weight or more and 100% by weight or less. It is preferably 10% by weight or more and 90% by weight or less, more preferably 20% by weight or more and 80% by weight or less, and 30% by weight or more and 60% by weight or less. Particularly preferred.
麦芽原料の総使用量に対する小麦麦芽の使用量の割合は、特に限られないが、例えば、０重量％以上、１００重量％以下であってもよく、５重量％以上、１００重量％以下であることが好ましく、１０重量％以上、９０重量％以下であることがより好ましく、２０重量％以上、８０重量％以下であることがより一層好ましく、４０重量％以上、７０重量％以下であることが特に好ましい。 The ratio of the amount of wheat malt used to the total amount of malt raw material used is not particularly limited, but may be, for example, 0% by weight or more and 100% by weight or less, or 5% by weight or more and 100% by weight or less. It is preferably 10% by weight or more and 90% by weight or less, more preferably 20% by weight or more and 80% by weight or less, still more preferably 40% by weight or more and 70% by weight or less. Particularly preferred.
小麦麦芽及び大麦麦芽を含む麦芽原料を使用する場合、当該麦芽原料の総使用量（大麦麦芽の使用量と小麦麦芽の使用量との合計）に対する、当該大麦麦芽の使用量の割合、及び当該小麦麦芽の使用量の割合は、特に限られないが、例えば、大麦麦芽１０重量％以上、７０重量％以下、且つ小麦麦芽３０重量％以上、９０重量％以下であってもよく、大麦麦芽２０重量％以上、６０重量％以下、且つ小麦麦芽４０重量％以上、８０重量％以下であることが好ましく、大麦麦芽３０重量％以上、６０重量％以下、且つ小麦麦芽４０重量％以上、７０重量％以下であることがより好ましく、大麦麦芽４０重量％以上、６０重量％以下、且つ小麦麦芽４０重量％以上、６０重量％以下であることが特に好ましい。 When using a malt raw material containing wheat malt and barley malt, the ratio of the amount of the barley malt used to the total amount of the malt raw material used (the total amount of barley malt used and the amount used of wheat malt), and The proportion of the amount of wheat malt used is not particularly limited, but may be, for example, 10% by weight or more and 70% by weight or less of barley malt and 30% by weight or more and 90% by weight or less of wheat malt. Weight% or more, 60% by weight or less, and wheat malt 40% by weight or more, preferably 80% by weight or less, barley malt 30% by weight or more, 60% by weight or less, and wheat malt 40% by weight or more, 70% by weight It is more preferable that it is 40% by weight or more and 60% by weight or less, and particularly 40% by weight or more and 60% by weight or less of wheat malt.
本方法においては、ホップ原料を使用することとしてもよい。この場合、本方法は、例えば、原料液ろ過後の原料液にホップ原料を添加することを含む。この場合、本方法においては、原料液ろ過後の原料液にホップ原料を添加して煮沸することとしてもよい。 In this method, a hop raw material may be used. In this case, the method includes, for example, adding the hop raw material to the raw material liquid after the raw material liquid is filtered. In this case, in this method, the hop raw material may be added to the raw material liquid after the raw material liquid is filtered and boiled.
ホップ原料は、特に限られないが、例えば、ホップパウダー、ホップペレット、プレスホップ、生ホップ、ホップエキス、イソ化ホップ、ローホップ、テトラホップ及びヘキサホップからなる群より選択される１以上であることが好ましい。 The hop raw material is not particularly limited, but it is, for example, one or more selected from the group consisting of hop powder, hop pellets, press hops, raw hops, hop extract, isolated hops, low hops, tetrahops and hexahops. Is preferred.
本方法においては、原料液ろ過後に、上記（１）〜（５）からなる群より選択される１以上の処理を行う。上記（１）のアルコール付与処理は、原料液ろ過後、原料液にアルコールを付与する処理である。アルコール付与処理は、例えば、原料液に酵母を添加してアルコール発酵を行うこと、及び原料液にアルコールを添加すること、からなる群より選択される１以上である。アルコールの添加は、例えば、エタノール、スピリッツ、発酵液等のアルコール含有組成物の添加により行う。 In this method, one or more treatments selected from the group consisting of (1) to (5) above are performed after the raw material liquid is filtered. The above-mentioned alcohol applying process (1) is a process of applying alcohol to the raw material liquid after filtering the raw material liquid. The alcohol addition treatment is, for example, one or more selected from the group consisting of adding yeast to the raw material liquid to carry out alcoholic fermentation, and adding alcohol to the raw material liquid. The alcohol is added by, for example, adding an alcohol-containing composition such as ethanol, spirits, and fermented liquid.
アルコール発酵を行う場合、原料液に添加する酵母は、当該アルコール発酵を行う酵母であれば特に限られないが、例えば、ビール酵母、ワイン酵母、焼酎酵母及び清酒酵母からなる群より選択される１以上であることが好ましい。ビール酵母は、ビールテイスト飲料の製造におけるアルコール発酵に使用できる酵母であれば特に限られず、上面発酵酵母及び下面発酵酵母からなる群より選択される１以上を使用することもできる。アルコール発酵開始時の原料液における酵母数は、特に限られないが、例えば、１×１０６個／ｍＬ〜３×１０９個／ｍＬであることが好ましい。 When alcohol fermentation is performed, the yeast added to the raw material liquid is not particularly limited as long as it is a yeast that performs the alcohol fermentation. For example, 1 selected from the group consisting of beer yeast, wine yeast, shochu yeast, and sake yeast 1 The above is preferable. Beer yeast is not particularly limited as long as it is a yeast that can be used for alcoholic fermentation in the production of beer-taste beverages, and one or more selected from the group consisting of top-fermenting yeast and bottom-fermenting yeast can also be used. The number of yeasts in the raw material liquid at the start of alcohol fermentation is not particularly limited, but it is preferably, for example, 1×10 6 cells/mL to 3×10 9 cells/mL.
アルコール発酵の条件は、原料液中において酵母によるアルコール発酵が行われる条件であれば特に限られないが、例えば、当該原料液を０℃以上、４０℃以下の範囲内の温度で、１日以上、１４日以下の時間維持することにより行う。 The conditions of the alcohol fermentation are not particularly limited as long as the alcohol fermentation by the yeast is performed in the raw material liquid, but for example, the raw material liquid is at a temperature in the range of 0° C. or higher and 40° C. or lower for 1 day or longer. , 14 days or less.
本方法は、アルコール発酵後に、熟成を行うことを含んでもよい。なお、本方法において、アルコール発酵は、通常のビールの製造における主発酵又は前発酵に相当し、熟成は、通常のビールの製造における貯酒又は後発酵に相当する。 The method may include performing aging after alcohol fermentation. In the present method, alcoholic fermentation corresponds to main fermentation or pre-fermentation in ordinary beer production, and aging corresponds to alcohol storage or post-fermentation in ordinary beer production.
上記（２）の発酵香付与処理は、原料液ろ過後、原料液に発酵香を付与する処理である。発酵香付与処理は、例えば、原料液に酵母を添加してアルコール発酵を行うこと、及び原料液に発酵香成分を添加すること、からなる群より選択される１以上である。 The fermented aroma imparting process (2) is a process of imparting a fermented aroma to the raw material liquid after filtering the raw material liquid. The fermented aroma imparting treatment is, for example, one or more selected from the group consisting of adding yeast to the raw material liquid to perform alcoholic fermentation and adding a fermented aroma component to the raw material liquid.
発酵香は、発酵感をもたらす香気である。そして、発酵香成分は、発酵香をもたらす成分である。具体的に、発酵香成分は、例えば、アルコール発酵中に酵母が生成する好ましい香気をもたらす成分、及び／又は、オフフレーバーをもたらす香気成分である。 Fermented aroma is an aroma that gives a feeling of fermentation. The fermented aroma component is a component that produces a fermented aroma. Specifically, the fermented aroma component is, for example, a component that produces a preferable aroma produced by yeast during alcohol fermentation and/or an aroma component that produces an off-flavor.
より具体的に、発酵香成分は、例えば、高級アルコール成分（例えば、プロパノール、イソプロパノール、アミルアルコール、イソアミルアルコール、フェネチルアルコール、グリセロール、ブタンジオール）、エステル成分（例えば、酢酸エステル成分（例えば、酢酸イソアミル）、エチルエステル成分（例えば、酢酸エチル、カプロン酸））、アルデヒド成分（例えば、アセトアルデヒド）、アセチル成分（例えば、ダイアセチル、２，３−ペンタジオン）、及び硫黄系成分（硫化水素、二酸化硫黄、硫化ジメチル、メチオール、メルカプタン）からなる群より選択される１以上が挙げられる。 More specifically, the fermented aroma component is, for example, a higher alcohol component (for example, propanol, isopropanol, amyl alcohol, isoamyl alcohol, phenethyl alcohol, glycerol, butanediol), an ester component (for example, an acetic acid ester component (for example, isoamyl acetate, etc.). ), an ethyl ester component (eg ethyl acetate, caproic acid)), an aldehyde component (eg acetaldehyde), an acetyl component (eg diacetyl, 2,3-pentadione), and a sulfur-based component (hydrogen sulfide, sulfur dioxide, One or more selected from the group consisting of dimethyl sulfide, methiol, and mercaptan).
上記（３）の苦味付与処理は、原料液ろ過後、原料液に苦味を付与する処理である。苦味付与処理は、例えば、原料液に苦味原料を添加することである。苦味原料は、原料液に苦味を付与する原料であれば特に限られないが、例えば、ホップ原料、及び／又は他の苦味料が好ましく用いられる。ホップ原料を使用する場合、原料液に当該ホップ原料を添加して煮沸することとしてもよい。 The above-mentioned (3) bitterness imparting treatment is a treatment for imparting bitterness to the raw material liquid after filtering the raw material liquid. The bitterness imparting treatment is, for example, adding a bitterness raw material to the raw material liquid. The bitterness raw material is not particularly limited as long as it is a raw material that imparts a bitterness to the raw material liquid, but for example, a hop raw material and/or another bittering agent is preferably used. When the hop raw material is used, the hop raw material may be added to the raw material liquid and boiled.
苦味付与処理に使用されるホップ原料は、ホップに由来する苦味成分（例えば、α酸及び／又はイソα酸）を含む原料であれば特に限られないが、例えば、ホップパウダー、ホップペレット、プレスホップ、生ホップ、ホップエキス、イソ化ホップ、ローホップ、テトラホップ及びヘキサホップからなる群より選択される１以上であることが好ましい。他の苦味料としては、例えば、ホップに由来しない苦味成分（例えば、人工的に合成された苦味成分）を含む組成物が使用される。 The hop raw material used for the bitterness imparting treatment is not particularly limited as long as it is a raw material containing a bitterness component derived from hops (for example, α-acid and/or iso-α-acid), for example, hop powder, hop pellets, and press. It is preferably one or more selected from the group consisting of hops, fresh hops, hops extract, isolated hops, low hops, tetrahops and hexahops. As the other bittering agent, for example, a composition containing a bittering ingredient not derived from hops (for example, an artificially synthesized bittering ingredient) is used.
上記（４）のホップ香付与処理は、原料液ろ過後、原料液にホップ香を付与する処理である。ホップ香付与処理は、例えば、原料液にホップ原料、及び／又は、ホップ香料を添加することである。ホップ原料を使用する場合、原料液に当該ホップ原料を添加して煮沸することとしてもよい。 The hop aroma imparting process (4) is a process of imparting a hop aroma to the raw material liquid after filtering the raw material liquid. The hop aroma imparting process is, for example, adding a hop raw material and/or a hop flavor to the raw material liquid. When the hop raw material is used, the hop raw material may be added to the raw material liquid and boiled.
ホップ付与処理に使用されるホップ原料は、ホップに由来する香気成分（例えば、ホップ精油成分（例えば、ミルセン、フムレン、リナロール、ゲラニオール等のテルペン成分））を含む原料であれば特に限られないが、例えば、ホップパウダー、ホップペレット、プレスホップ、生ホップ、ホップエキス、イソ化ホップ、ローホップ、テトラホップ及びヘキサホップからなる群より選択される１以上であることが好ましい。 The hop raw material used for the hop imparting treatment is not particularly limited as long as it is a raw material containing an aroma component derived from hop (for example, hop essential oil component (for example, terpene component such as myrcene, humulene, linalool, geraniol)). For example, it is preferably one or more selected from the group consisting of hop powder, hop pellets, press hops, fresh hops, hop extract, isolated hops, low hops, tetrahops and hexahops.
ホップ香料としては、例えば、ホップに由来しない香気成分（例えば、人工的に合成されたミルセン、フムレン、リナロール、ゲラニオール等のテルペン成分））を含む組成物が使用される。 As the hop flavor, for example, a composition containing an aroma component not derived from hop (for example, an artificially synthesized terpene component such as myrcene, humulene, linalool, geraniol) is used.
上記（５）の麦香付与処理は、原料液ろ過後、原料液に麦香を付与する処理である。麦香付与処理は、例えば、原料液に麦香（例えば、麦芽香、大麦香）を付与する香料を添加することである。麦香を付与する香料としては、例えば、いわゆるビールフレーバーと呼ばれる香料が好ましく使用される。 The above-mentioned (5) barley aroma imparting treatment is a process of imparting barley aroma to the raw material liquid after filtering the raw material liquid. The barley aroma imparting treatment is, for example, adding a flavoring agent that imparts a barley aroma (eg, malt aroma, barley aroma) to the raw material liquid. As the flavor imparting the barley aroma, for example, a flavor called so-called beer flavor is preferably used.
そして、本方法においては、原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、８０℃以上の温度に加熱する。原料液を加熱する温度（加熱温度）は、８０℃以上であれば特に限られないが、例えば、８１℃以上であることとしてもよく、８３℃以上であることが好ましく、８５℃以上であることがより好ましく、８７℃以上であることがより一層好ましく、９０℃以上であることが特に好ましい。 Then, in this method, before the raw material liquid is filtered, the total amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration is heated to a temperature of 80° C. or higher. The temperature for heating the raw material liquid (heating temperature) is not particularly limited as long as it is 80° C. or higher, but may be 81° C. or higher, preferably 83° C. or higher, and 85° C. or higher. More preferably, it is more preferably 87° C. or higher, and particularly preferably 90° C. or higher.
原料液の加熱温度の上限値は、本発明による効果が得られる範囲であれば特に限られないが、当該加熱温度は、例えば、１００℃以下であることとしてもよく、９９℃以下であることとしてもよく、９８℃以下であることとしてもよく、９７℃以下であることとしてもよく、９６℃以下であることとしてもよく、９５℃以下であることとしてもよい。原料液の加熱温度は、上記いずれかの下限値と、上記いずれかの上限値とを任意に組み合わせて特定することができる。 The upper limit of the heating temperature of the raw material liquid is not particularly limited as long as the effects of the present invention can be obtained, but the heating temperature may be, for example, 100° C. or lower, and 99° C. or lower. The temperature may be 98° C. or lower, 97° C. or lower, 96° C. or lower, or 95° C. or lower. The heating temperature of the raw material liquid can be specified by arbitrarily combining any of the above lower limits and any of the above upper limits.
本方法において、原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、上記範囲の加熱温度に加熱することにより、当該原料液を使用して得られる無ろ過ビールテイスト飲料の濁り特性を効果的に向上させることができる。 In the present method, before filtration of the raw material liquid, by heating the total amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration to a heating temperature in the above range, the turbidity characteristics of the unfiltered beer taste beverage obtained using the raw material liquid. Can be effectively improved.
すなわち、本方法によれば、最終的に得られる無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを効果的に増加させることができる。無ろ過ビールテイスト飲料の濁りの増加は、例えば、当該無ろ過ビールテイスト飲料の濁度の増加として評価される。無ろ過ビールテイスト飲料の濁度は、文献（「改訂 ＢＣＯＪビール分析法 ２０１３年増補改訂、ビール酒造組合国際技術委員会（分析委員会）編、公益財団法人日本醸造協会発行」の「８．１７ 混濁度−濁度計の校正−」）に記載の方法に従い校正された濁度計により測定される。濁度は、測定時の散乱角度に応じて、例えば、濁度（９０°）及び／又は濁度（２５°）として測定される。 That is, according to the present method, it is possible to effectively increase the turbidity of the finally obtained non-filtered beer-taste beverage. The increase in the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage is evaluated, for example, as an increase in the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage. For the turbidity of unfiltered beer-taste beverages, refer to "8.17" in the literature ("Revised BCOJ Beer Analysis Method, 2013 Supplemental Revision, edited by International Technical Committee of Beer Brewing Association (Analysis Committee), published by Japan Brewing Association"). Turbidity-Calibration of turbidimeter-"). Turbidity is measured as, for example, turbidity (90°) and/or turbidity (25°) according to the scattering angle at the time of measurement.
具体的に、本方法によれば、原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、上記範囲の加熱温度に加熱することにより、当該加熱を行わない以外は同一の条件で製造された無ろ過ビールテイスト飲料に比べて、濁度（９０°）が０．３以上（例えば、０．３以上、９０．０以下）、好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上、特に好ましくは１．５以上大きい無ろ過ビールテイスト飲料を製造することができる。 Specifically, according to the present method, before the raw material liquid is filtered, the total amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration is heated to the heating temperature in the above range, under the same conditions except that the heating is not performed. The turbidity (90°) is 0.3 or more (for example, 0.3 or more and 90.0 or less), preferably 0.5 or more, and more preferably 1.0, as compared with the produced unfiltered beer taste beverage. As described above, it is particularly preferable to produce a non-filtered beer-taste beverage having a size of 1.5 or more.
また、本方法によれば、例えば、最終的に得られる無ろ過ビールテイスト飲料の濁りの安定性を効果的に向上させることもできる。すなわち、本方法において、原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、上記範囲の加熱温度に加熱することにより製造された無ろ過ビールテイスト飲料は、所定の期間保管された後においても、当該加熱を行わない以外は同一の条件で製造され保管された無ろ過ビールテイスト飲料に比べて、高い濁度を維持することができる。 Further, according to the present method, for example, it is possible to effectively improve the turbidity stability of the finally obtained non-filtered beer-taste beverage. That is, in this method, before filtration of the raw material liquid, the entire amount of the raw material liquid to be subjected to the filtration of the raw material liquid, the unfiltered beer taste beverage produced by heating to the heating temperature in the above range, was stored for a predetermined period. Even afterwards, the turbidity can be maintained higher than that of the non-filtered beer-taste beverage manufactured and stored under the same conditions except that the heating is not performed.
なお、上記範囲の加熱温度に原料液を加熱する処理は、原料液ろ過に供する原料液の全量を加熱する処理である。すなわち、本方法においては、原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、上記範囲の加熱温度に加熱し、その後、他の成分を添加することなく、当該加熱された原料液の全量を当該原料液ろ過に供する。 The treatment of heating the raw material liquid to the heating temperature within the above range is a treatment of heating the whole amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration. That is, in the present method, before the raw material liquid filtration, the total amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration is heated to the heating temperature in the above range, and thereafter, the heated raw material without adding other components. The entire amount of the liquid is supplied to the raw material liquid filtration.
これに対し、例えば、原料液の一部を、当該原料液の残りより高い温度に加熱し、次いで、当該原料液の当該一部と当該残りとを混合し、その後、当該原料液の全量に原料液ろ過を施す場合、当該原料液の一部の加熱は、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を加熱する処理ではない。 On the other hand, for example, a part of the raw material liquid is heated to a temperature higher than the rest of the raw material liquid, then the part of the raw material liquid and the rest are mixed, and then the whole amount of the raw material liquid is added. When the raw material liquid is filtered, the heating of a part of the raw material liquid is not a treatment of heating the entire amount of the raw material liquid used for the raw material liquid filtration.
本方法においては、上述のように加熱された原料液の原料液ろ過を行う。すなわち、例えば、原料液ろ過前に、第一の容器（例えば、仕込槽）において、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、上記範囲の加熱温度に加熱し、次いで、当該加熱された原料液を当該第一の容器から第二の容器（例えば、ロイター濾過槽）に移送して原料液ろ過を行う。 In this method, raw material liquid filtration of the raw material liquid heated as described above is performed. That is, for example, before filtration of the raw material liquid, in the first container (for example, a charging tank), the entire amount of the raw material liquid to be subjected to the filtration of the raw material liquid is heated to the heating temperature in the above range, and then the heated raw material. The liquid is transferred from the first container to a second container (for example, a Reuters filtration tank) to perform raw material liquid filtration.
このため、原料液ろ過は、当該原料液ろ過前の原料液の加熱温度付近の温度で行うこととなる。具体的に、原料液ろ過前に、原料液を上記範囲の加熱温度に加熱し、次いで、当該加熱された原料液の当該原料液ろ過を行う本方法において、当該原料液ろ過の温度と当該加熱温度との差は、例えば、５℃以下であることとしてもよく、４℃以下であることとしてもよく、３℃以下であることとしてもよく、２℃以下であることとしてもよい。 For this reason, the raw material liquid is filtered at a temperature near the heating temperature of the raw material liquid before the raw material liquid is filtered. Specifically, before the raw material liquid filtration, the raw material liquid is heated to a heating temperature in the above range, and then, in the present method of performing the raw material liquid filtration of the heated raw material liquid, the temperature of the raw material liquid filtration and the heating The difference from the temperature may be, for example, 5° C. or lower, 4° C. or lower, 3° C. or lower, or 2° C. or lower.
より具体的に、原料液ろ過の温度が、当該原料液ろ過前の加熱温度より低い場合、当該原料液ろ過の温度と当該加熱温度との差は、５℃以下であることとしてもよく、４℃以下であることが好ましく、３℃以下であることがより好ましく、２℃以下であることが特に好ましい。 More specifically, when the temperature of the raw material liquid filtration is lower than the heating temperature before the raw material liquid filtration, the difference between the raw material liquid filtration temperature and the heating temperature may be 5° C. or less. The temperature is preferably not higher than 0°C, more preferably not higher than 3°C, particularly preferably not higher than 2°C.
なお、原料液ろ過中の原料液を加熱することにより、当該原料液ろ過の温度を、当該原料液ろ過前の加熱温度より高くすることとしてもよいが、当該原料液ろ過中の加熱を行わない場合には、通常、当該原料液ろ過の温度は、当該原料液ろ過前の加熱温度より低くなる。 The temperature of the raw material liquid filtration may be set higher than the heating temperature before the raw material liquid filtration by heating the raw material liquid during the raw material liquid filtration, but the heating during the raw material liquid filtration is not performed. In this case, the temperature of the raw material liquid filtration is usually lower than the heating temperature before the raw material liquid filtration.
本方法においては、ろ過装置を用いた原料液ろ過後に、当該ろ過装置を洗浄することを含むこととしてもよい。洗浄に用いられる洗浄液の温度は、ろ過装置からエキス分を回収できる範囲内であれば特に限られないが、例えば、７０℃以上であることとしてもよく、７５℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、８５℃以上であることがより一層好ましく、９０℃以上であることが特に好ましい。 This method may include washing the filtration device after the raw material liquid is filtered using the filtration device. The temperature of the cleaning liquid used for cleaning is not particularly limited as long as it is within a range in which the extract content can be recovered from the filtration device, but may be 70° C. or higher, preferably 75° C. or higher, 80 C. or higher is more preferable, 85.degree. C. or higher is even more preferable, and 90.degree. C. or higher is particularly preferable.
洗浄液の温度の上限値は、本発明による効果が得られる範囲であれば特に限られないが、当該温度は、例えば、１００℃以下であることとしてもよく、９９℃以下であることとしてもよく、９８℃以下であることとしてもよく、９７℃以下であることとしてもよく、９６℃以下であることとしてもよく、９５℃以下であることとしてもよい。洗浄液の温度は、上記いずれかの下限値と、上記いずれかの上限値とを任意に組み合わせて特定することができる。 The upper limit of the temperature of the cleaning liquid is not particularly limited as long as the effect of the present invention can be obtained, but the temperature may be, for example, 100° C. or lower, or 99° C. or lower. , 98° C. or lower, 97° C. or lower, 96° C. or lower, or 95° C. or lower. The temperature of the cleaning liquid can be specified by arbitrarily combining any of the above lower limits and any of the above upper limits.
また、洗浄液の温度は、例えば、原料液ろ過前における原料液の上記加熱温度との差が１０℃以下（０℃以上、１０℃以下）であることとしてもよく、８℃以下であることが好ましく、５℃以下であることがより好ましく、３℃以下であることが特に好ましい。また、洗浄液の温度は、原料液ろ過前における原料液の上記加熱温度より高くてもよいが、当該加熱温度以下であることとしてもよく、当該加熱温度より低いこととしてもよい。 The temperature of the cleaning liquid may be, for example, 10° C. or lower (0° C. or higher and 10° C. or lower) from the heating temperature of the raw material liquid before filtration of the raw material liquid, and may be 8° C. or lower. It is preferably 5° C. or lower, more preferably 3° C. or lower. Further, the temperature of the cleaning liquid may be higher than the heating temperature of the raw material liquid before filtration of the raw material liquid, but may be equal to or lower than the heating temperature or lower than the heating temperature.
なお、原料ろ過後の上記洗浄は、通常のビール製造において、いわゆる第二麦汁を得るための洗浄操作に相当する。また、洗浄液は、飲料の製造に使用でき、且つろ過装置からエキス分を回収できる液体であれば特に限られないが、水（湯）が好ましく用いられる。 The above washing after the raw material filtration corresponds to a washing operation for obtaining so-called second wort in ordinary beer production. Further, the cleaning liquid is not particularly limited as long as it can be used for the production of beverages and the extract can be recovered from the filtering device, but water (hot water) is preferably used.
本方法は、原料液ろ過前における原料液の加熱前に、当該原料液の糖化を行うことをさらに含むこととしてもよい。この場合、デンプン原料を含む原料液の糖化を行い、次いで、原料液ろ過に供する原料液の全量を上記範囲の加熱温度に加熱し、その後、当該原料液ろ過を行う。 The present method may further include saccharification of the raw material liquid before heating the raw material liquid before filtering the raw material liquid. In this case, the raw material liquid containing the starch raw material is saccharified, then the whole amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration is heated to the heating temperature within the above range, and then the raw material liquid filtration is performed.
糖化は、原料液を多糖類分解酵素で処理することにより行う。多糖類分解酵素は、原料液中の原料（例えば、麦芽等の植物原料）に含まれる酵素であってもよいし、及び／又は、当該原料由来の酵素とは別に外的に添加される酵素であってもよい。糖化は、多糖類分解酵素が働く温度で行う。 Saccharification is performed by treating the raw material liquid with a polysaccharide-degrading enzyme. The polysaccharide degrading enzyme may be an enzyme contained in a raw material in the raw material liquid (for example, a plant raw material such as malt), and/or an enzyme added externally from the enzyme derived from the raw material. May be Saccharification is performed at a temperature at which the polysaccharide degrading enzyme works.
本方法において原料液の糖化を行う場合、当該糖化後、原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する当該原料液の全量を、当該糖化の温度より高い加熱温度に加熱することとしてもよい。 When the raw material liquid is saccharified in this method, the whole amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration after the saccharification may be heated to a heating temperature higher than the saccharification temperature.
この場合、デンプン原料を含む原料液の糖化を第一の温度で行い、次いで、原料液ろ過に供する当該原料液の全量を上記範囲であって当該第一の温度より高い第二の温度に加熱し、その後、当該原料液ろ過を行う。 In this case, saccharification of the raw material liquid containing the starch raw material is performed at the first temperature, and then the total amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration is heated to the second temperature within the above range and higher than the first temperature. After that, the raw material liquid is filtered.
第二の温度（糖化後、原料液ろ過前の原料液の加熱温度）と、第一の温度（当該糖化の温度）との差は、例えば、５℃以上であることとしてもよく、１０℃以上であることとしてもよく、１５℃以上であることとしてもよく、２０℃以上であることとしてもよい。 The difference between the second temperature (heating temperature of the raw material liquid after saccharification and before filtration of the raw material liquid) and the first temperature (temperature of the saccharification) may be 5° C. or higher, for example, 10° C. The temperature may be higher than the above, may be 15°C or higher, or may be 20°C or higher.
また、原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を上記範囲の加熱温度に加熱する本方法において、当該加熱前に、当該加熱温度より低い温度で当該原料液の糖化を行うこととしてもよい。 Further, in the present method of heating the whole amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration to the heating temperature in the above range before the raw material liquid filtration, the saccharification of the raw material liquid is performed at a temperature lower than the heating temperature before the heating. It may be that.
この場合も、糖化後、原料液ろ過前の原料液の加熱温度と、当該糖化の温度との差は、例えば、５℃以上であることとしてもよく、１０℃以上であることとしてもよく、１５℃以上であることとしてもよく、２０℃以上であることとしてもよい。 Also in this case, the difference between the heating temperature of the raw material liquid after saccharification and before filtration of the raw material liquid and the temperature of the saccharification may be 5° C. or higher, or 10° C. or higher, It may be 15° C. or higher, or 20° C. or higher.
次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。 Next, specific examples according to this embodiment will be described.
［例１−１］
麦芽（具体的には、大麦麦芽及び小麦麦芽）及びホップ原料を使用して無ろ過ビールテイスト飲料を製造した。具体的に、まず麦芽及びホップ原料を使用して原料液を調製した。すなわち、大麦麦芽及び小麦麦芽と水とを混合し、仕込槽において、当該大麦麦芽及び小麦麦芽の全量を含む６６℃の原料液を調製した。
[Example 1-1]
A non-filtered beer taste beverage was produced using malt (specifically, barley malt and wheat malt) and hop raw materials. Specifically, first, a raw material liquid was prepared using malt and hop raw materials. That is, barley malt and wheat malt were mixed with water, and a raw material liquid at 66°C containing the total amount of the barley malt and wheat malt was prepared in a charging tank.
そして、仕込槽において原料液を６６℃で３０分維持することにより、糖化を行った。糖化の終了後、仕込槽において原料液の加熱を開始し、当該原料液の温度を９０℃まで上昇させた。すなわち、後述する原料液ろ過の前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、９０℃に加熱した。 Then, saccharification was performed by maintaining the raw material liquid at 66° C. for 30 minutes in the charging tank. After completion of saccharification, heating of the raw material liquid was started in the charging tank, and the temperature of the raw material liquid was raised to 90°C. That is, before the raw material liquid filtration described below, the total amount of the raw material liquid to be subjected to the raw material liquid filtration was heated to 90°C.
加熱により原料液の温度が９０℃に到達した後、速やかに当該原料液のろ過（原料液ろ過）を行った。次いで、原料液ろ過後の原料液にホップ原料を添加して煮沸を行った。煮沸後、原料液から不溶成分（ホップ粕や沈殿物）を除去する処理を行った。その後、冷却した原料液に上面発酵酵母を添加してアルコール発酵を行い、さらに熟成を行った。 After the temperature of the raw material liquid reached 90° C. by heating, the raw material liquid was immediately filtered (raw material liquid filtration). Then, the hop raw material was added to the raw material liquid after the raw material liquid filtration, and boiled. After boiling, a treatment for removing insoluble components (hop meal and precipitates) from the raw material liquid was performed. Then, top-fermenting yeast was added to the cooled raw material liquid to carry out alcoholic fermentation and further ripening.
そして、飲料ろ過を行うことなく、熟成後の原料液を無ろ過ビールテイスト飲料（無ろ過ビール）として得た。なお、無ろ過ビールテイスト飲料は、アルコール含有量が約５体積％の発泡性アルコール飲料であった。 Then, the raw material liquid after aging was obtained as an unfiltered beer taste beverage (unfiltered beer) without performing beverage filtration. The unfiltered beer taste beverage was a sparkling alcoholic beverage having an alcohol content of about 5% by volume.
［例１−２］
原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、９０℃に代えて、１００℃に加熱したこと以外は上述の例１−１と同様にして、無ろ過ビールテイスト飲料を製造した。
[Example 1-2]
Before filtration of the raw material liquid, a non-filtered beer taste beverage is produced in the same manner as in Example 1-1 described above, except that the total amount of the raw material liquid used for the raw material liquid filtration is heated to 100°C instead of 90°C. did.
［例１Ｃ］
また、原料液ろ過前に、当該原料液ろ過に供する原料液の全量を、９０℃に代えて、７７℃に加熱したこと以外は上述の例１−１と同様にして、無ろ過ビールテイスト飲料を製造した。
[Example 1C]
Further, before filtration of the raw material liquid, the whole amount of the raw material liquid to be subjected to the filtration of the raw material liquid was changed to 90° C., and was heated to 77° C., in the same manner as in Example 1-1 described above, and an unfiltered beer taste beverage. Was manufactured.
［濁度の評価］
各例で得られた無ろ過ビールテイスト飲料の濁度を測定した。無ろ過ビールテイスト飲料の濁度の測定は、市販の濁度計（VOS ROTA 90/25、Haffmans社製）を用い、当該濁度計の取扱説明書の記載に準じて行った。なお、測定に際しては、文献（「改訂 ＢＣＯＪビール分析法 ２０１３年増補改訂、ビール酒造組合国際技術委員会（分析委員会）編、公益財団法人日本醸造協会発行」の「８．１７ 混濁度−濁度計の校正−」）に記載の方法に従い、濁度計の校正を行った。
[Evaluation of turbidity]
The turbidity of the unfiltered beer-taste beverage obtained in each example was measured. The turbidity of the unfiltered beer-taste beverage was measured using a commercially available turbidimeter (
［結果］
図１には、例１−１、例１−２及び例１Ｃのそれぞれにおける、原料液ろ過前の加熱温度（℃）と、最終的に得られた無ろ過ビールテイスト飲料の濁度（９０°）を評価した結果とを示す。
[result]
In FIG. 1, in each of Example 1-1, Example 1-2 and Example 1C, the heating temperature (° C.) before filtration of the raw material liquid and the turbidity (90°) of the finally obtained non-filtered beer-taste beverage were obtained. ) And the result of having evaluated.
図１に示すように、原料液ろ過前の原料液の加熱温度が９０℃であった例１−１、及び１００℃であった例１−２で得られた無ろ過ビールテイスト飲料の濁度は、当該加熱温度が７７℃であった例１Ｃのそれに比べて顕著に大きかった。 As shown in FIG. 1, the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage obtained in Example 1-1 in which the heating temperature of the raw material liquid before filtration of the raw material liquid was 90° C. and in Example 1-2 in which the raw material liquid was 100° C. Was significantly higher than that of Example 1C in which the heating temperature was 77°C.
すなわち、原料液ろ過前の原料液を７７℃より高い温度に加熱することによって、７７℃に加熱する場合に比べて、無ろ過ビールテイスト飲料の濁度を効果的に増加させることができた。 That is, by heating the raw material liquid before filtration of the raw material liquid to a temperature higher than 77° C., the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage could be effectively increased as compared with the case of heating to 77° C.
また、例１−２で得られた無ろ過ビールテイスト飲料の濁度は、例１−１のそれに比べて大きかった。すなわち、原料液ろ過前の原料液の加熱温度を上昇させることで、無ろ過ビールテイスト飲料の濁度を増加させることができた。 The turbidity of the non-filtered beer-taste beverage obtained in Example 1-2 was higher than that in Example 1-1. That is, it was possible to increase the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage by increasing the heating temperature of the raw material liquid before the raw material liquid filtration.
［例２−１］
上述の例１−２と同様にして、無ろ過ビールテイスト飲料を製造した。
[Example 2-1]
An unfiltered beer taste beverage was produced in the same manner as in Example 1-2 described above.
［例２Ｃ］
上述の例１Ｃと同様にして、無ろ過ビールテイスト飲料を製造した。
[Example 2C]
An unfiltered beer taste beverage was produced in the same manner as in Example 1C described above.
［保管試験］
各例で得られた無ろ過ビールテイストを容器に充填し、２０℃で約１ヶ月間、保管した。
[Storage test]
The unfiltered beer taste obtained in each example was filled in a container and stored at 20° C. for about 1 month.
［濁度の評価］
２０℃で約１ヶ月間保管した後の無ろ過ビールテイスト飲料の濁度を、上述の実施例１と同様にして測定した。
[Evaluation of turbidity]
The turbidity of the unfiltered beer-taste beverage after storage at 20° C. for about 1 month was measured in the same manner as in Example 1 described above.
［結果］
図２には、例２−１及び例２Ｃのそれぞれにおける、原料液ろ過前の加熱温度（℃）と、最終的に得られた無ろ過ビールテイスト飲料の濁度（９０°）を評価した結果とを示す。図２に示すように、原料液ろ過前の原料液の加熱温度が１００℃であった例２−１で得られた無ろ過ビールテイスト飲料の濁度は、当該加熱温度が７７℃であった例２Ｃのそれに比べて顕著に大きかった。
[result]
In FIG. 2, the heating temperature (° C.) before filtration of the raw material liquid and the turbidity (90°) of the finally obtained unfiltered beer-taste beverage in Example 2-1 and Example 2C were evaluated. Indicates. As shown in FIG. 2, the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage obtained in Example 2-1 in which the heating temperature of the raw material liquid before filtration was 100° C. was 77° C. Significantly larger than that of Example 2C.
すなわち、原料液ろ過前の原料液を７７℃より高い温度に加熱することによって、７７℃に加熱する場合に比べて、無ろ過ビールテイスト飲料の濁りの安定性を効果的に向上させることができた。
That is, by heating the raw material liquid before filtration of the raw material liquid to a temperature higher than 77°C, it is possible to effectively improve the turbidity stability of the unfiltered beer-taste beverage, as compared with the case of heating to 77°C. It was
Claims (9)
デンプン原料を含む原料液のろ過を行うことと、
前記原料液の前記ろ過後に、下記（１）〜（５）：
（１）アルコール付与処理；、
（２）発酵香付与処理；、
（３）苦味付与処理；、
（４）ホップ香付与処理；及び
（５）麦香付与処理；
からなる群より選択される１以上の処理を行うことと、
を含み、
前記原料液の前記ろ過前に、前記ろ過に供する前記原料液の全量を、８０℃以上の温度に加熱することをさらに含む、
無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法。 A method for producing a non-filtered beer-taste beverage, which does not perform beverage filtration,
Filtering the raw material liquid containing the starch raw material,
After the filtration of the raw material liquid, the following (1) to (5):
(1) Alcohol addition treatment;
(2) Fermented aroma imparting treatment;
(3) Bitterness imparting treatment;
(4) Hop flavoring treatment; and (5) Barley flavoring treatment;
Performing one or more processes selected from the group consisting of
Including,
Before the filtration of the raw material liquid, further comprising heating the total amount of the raw material liquid to be subjected to the filtration to a temperature of 80° C. or higher,
A method for producing a non-filtered beer taste beverage.
請求項１に記載の無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法。 Prior to the heating, further comprising saccharification of the raw material liquid,
The method for producing a non-filtered beer taste beverage according to claim 1.
請求項２に記載の無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法。 After the saccharification of the raw material liquid, before the filtration of the raw material liquid, the total amount of the raw material liquid to be subjected to the filtration is heated to the temperature higher than the saccharification temperature,
The method for producing a non-filtered beer taste beverage according to claim 2.
請求項１乃至３のいずれかに記載の無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法。 The filtration of the raw material liquid is performed using a Reuters filtration tank and/or a Mayche filter,
The method for producing a non-filtered beer taste beverage according to any one of claims 1 to 3.
請求項１乃至４のいずれかに記載の無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法。 The starch raw material is derived from a plant raw material,
The method for producing a non-filtered beer taste beverage according to any one of claims 1 to 4.
請求項５に記載の無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法。 The plant raw material is a cereal raw material,
The method for producing a non-filtered beer taste beverage according to claim 5.
請求項１乃至６のいずれかに記載の無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法。 After the filtration of the raw material liquid, further comprising performing yeast fermentation by adding yeast to the raw material liquid,
The method for producing a non-filtered beer taste beverage according to any one of claims 1 to 6.
請求項７に記載の無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法。 The unfiltered beer taste beverage contains the yeast,
The method for producing a non-filtered beer taste beverage according to claim 7.
前記原料液の前記ろ過後に、下記（１）〜（５）：
（１）アルコール付与処理；、
（２）発酵香付与処理；、
（３）苦味付与処理；、
（４）ホップ香付与処理；及び
（５）麦香付与処理；
からなる群より選択される１以上の処理を行うことと、
を含み、飲料ろ過を行わない、無ろ過ビールテイスト飲料の製造方法において、
前記原料液の前記ろ過前に、前記ろ過に供する前記原料液の全量を、８０℃以上の温度に加熱することにより、前記加熱を行わない場合に比べて、前記無ろ過ビールテイスト飲料の濁りを増加させる、方法。
Filtering the raw material liquid containing the starch raw material,
After the filtration of the raw material liquid, the following (1) to (5):
(1) Alcohol addition treatment;
(2) Fermented aroma imparting treatment;
(3) Bitterness imparting treatment;
(4) Hop flavoring treatment; and (5) Barley flavoring treatment;
Performing one or more processes selected from the group consisting of
Including the method of producing a non-filtered beer taste beverage, which does not perform beverage filtration,
Before the filtration of the raw material liquid, by heating the total amount of the raw material liquid to be subjected to the filtration to a temperature of 80° C. or higher, the turbidity of the unfiltered beer-taste beverage is increased, as compared with the case where the heating is not performed. How to increase.
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