JP2020090698A - Chemically polished composition and method for producing metal material - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、化学研磨処理組成物、及びこれを用いた金属材料の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a chemical polishing treatment composition and a method for producing a metal material using the same.
ステンレス合金は、鉄にクロムやニッケルなどの金属を混ぜ、合金化することで
強い耐食性を実現している金属である。ステンレス合金は空気中の酸素と反応する事で表面に強固な酸化膜を形成しており、この酸化膜の存在により、ステンレスは腐食環境下においても高い耐食性を実現することができる。
A stainless alloy is a metal that achieves strong corrosion resistance by mixing metals such as chromium and nickel with iron and alloying them. The stainless alloy forms a strong oxide film on the surface by reacting with oxygen in the air, and the presence of this oxide film enables the stainless steel to realize high corrosion resistance even in a corrosive environment.
ステンレス合金は高い耐食性と変質しにくい特性から、水周りや飲食関係、医療・衛生関係等で広く使用されている。これらの用途においてはステンレスの表面を何らかの方法で研磨することで、表面を平滑化し、これにより細菌の繁殖を抑制することができる。 Stainless steel alloys are widely used in areas around water, eating and drinking, medical and hygiene, etc. due to their high corrosion resistance and properties that prevent deterioration. In these applications, the surface of stainless steel can be polished by some method to smooth the surface, thereby suppressing the growth of bacteria.
特に化学研磨や電解研磨による化学的な研磨方法では、ステンレス表面の金属組成が変化し、ステンレス中のクロムやニッケルが表層に多く顕現することで、より一層高い耐食性を実現するものである。 Particularly, in a chemical polishing method using chemical polishing or electrolytic polishing, the metal composition of the stainless steel surface is changed, and a large amount of chromium and nickel in the stainless steel are exposed in the surface layer, so that higher corrosion resistance is realized.
一方で、完全に平滑化するのではなく、粗化面を作り出す薬剤を使用し、表面に微細な凹凸を形成してもよい。これにより、メッキや塗装などの更なる後工程処理との密着性を向上させることができる。 On the other hand, instead of completely smoothing, a chemical that creates a roughened surface may be used to form fine irregularities on the surface. As a result, it is possible to improve the adhesion to further post-process such as plating and painting.
上述したように、ステンレス合金の表面には強固な酸化膜が形成される。従って、ステンレス合金は、化学研磨する際に一般的に使用される酸やアルカリによる浸食に強い。このことが、ステンレス合金の表面加工処理を困難にしているが、ステンレス合金専用の薬剤を使用する事でそれを実現する事が可能である。 As described above, a strong oxide film is formed on the surface of the stainless alloy. Therefore, stainless alloys are resistant to erosion by acids and alkalis that are commonly used during chemical polishing. This makes the surface treatment of the stainless alloy difficult, but it is possible to realize it by using the chemical agent dedicated to the stainless alloy.
しかし、上記の技術はステンレス合金をディッピングやスプレーなど一定の大きさのものを処理する事を前提としたものである。ところが、ステンレス合金の使用用途によっては意匠を求める製品や大型製品の一部分のみの処理など局地的な表面処理を求める場合が存在する。 However, the above technique is premised on the processing of a certain size of stainless alloy such as dipping or spraying. However, there are cases where a localized surface treatment is required, such as a treatment for a product for which a design is desired or a portion of a large product, depending on the intended use of the stainless alloy.
従来、その様な要望においては、特許文献１に示すようなショットブラスト等の物理的な処理方法、及び塗布型の薬品を使用する方法が存在した。 In the past, in order to meet such demand, there has been a physical treatment method such as shot blasting as shown in Patent Document 1 and a method of using a coating type chemical.
しかし、物理的な処理では品物の変形の問題や、ごく小さい面積の処理が難しい、求める表面状態が安定して得られない。 However, physical treatment does not allow the product to be deformed, it is difficult to treat a very small area, and the desired surface condition cannot be obtained stably.
また既存のステンレス用塗布型薬剤では表面の洗浄や薄い錆びの除去程度しかできず、化学研磨のように表面を改質する事は難しいなどの問題が存在する。 In addition, existing coating-type chemicals for stainless steel can only clean the surface and remove thin rust, and there is a problem that it is difficult to modify the surface like chemical polishing.
こうした問題を鑑み、本開示は、従来のステンレス用塗布型薬剤及びショットブラスト等の物理的な処理方法に代わり、局地的な化学研磨を行なう新たな化学研磨処理組成物を提供することを目的とする。 In view of these problems, the present disclosure aims to provide a new chemical polishing treatment composition that performs local chemical polishing instead of a conventional physical treatment method such as a coating type chemical for stainless steel and shot blasting. And
本発明者らは、鋭意研究した結果、以下の事象を見出した。従来の塗布型薬剤ではステンレス合金の表面を十分に改質する成分が含有されておらず、ステンレス合金表面の酸化膜を除去し、且つ化学研磨をする事が難しい。そこで、本発明者は特定の成分の組み合わせを用いた。これにより、ステンレス合金表面の酸化膜の除去と研磨を同時に実現する事が可能である。 As a result of intensive studies, the present inventors have found the following phenomenon. Conventional coating agents do not contain a component that sufficiently modifies the surface of the stainless alloy, and it is difficult to remove the oxide film on the surface of the stainless alloy and perform chemical polishing. Therefore, the inventor used a combination of specific components. This makes it possible to simultaneously remove and polish the oxide film on the surface of the stainless alloy.
これに加えて、本発明者らは、特定の増粘剤を使用することを検討した。その理由として、上記成分だけではステンレス合金を浸漬して処理する事は可能だが、素材表面の特定箇所など一部分を処理する事が難しいからである。 In addition to this, the inventors have considered using specific thickeners. The reason is that it is possible to immerse and process the stainless alloy with only the above components, but it is difficult to treat a part of the material surface such as a specific part.
こうした問題は、薬剤に粘性を与える増粘剤を併用する事で対応可能である。しかし、従来の塗布型薬剤で使用されているものを含め、一般的な増粘剤では強酸化性薬剤中では増粘剤が分解し粘性を得ることが難しい。 These problems can be dealt with by using a thickening agent that imparts viscosity to the drug. However, it is difficult to obtain viscosity with general thickeners, including those used in conventional coating agents, because the thickeners decompose in strongly oxidizing agents.
本発明者は上記成分に対し、特定の増粘剤を混合する事で薬剤をステンレス表面に塗布できる粘性と、強酸化環境下においても長期間の安定性を実現した。 The present inventor has realized a viscosity capable of applying a drug on the surface of stainless steel by mixing a specific thickener with the above components, and long-term stability even in a strong oxidizing environment.
以上の知見に基づいて完成された本発明は、一側面において以下の発明を包含する。 The present invention completed based on the above findings includes the following invention in one aspect.
（発明１）
化学研磨処理組成物であって、
（１）塩酸
（２）リン酸
（３）過酸化水素、及び、
（４）多糖類増粘剤
を含有する化学研磨処理組成物。
（発明２）
金属材料の化学研磨処理に用いられる発明１の化学研磨処理組成物であって、
前記金属材料がステンレス合金である、該化学研磨処理組成物。
（発明３）
発明１又は２の化学研磨処理組成物であって、前記多糖類増粘剤がペクチン、キサンタンガム、カラギナン、グアーガム、ペクチン、及びＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)及びタマリンドガムから選択される１種以上である、該化学研磨処理組成物。
（発明４）
発明１〜３いずれか１つに記載の化学研磨処理組成物であって、ペースト状である、該化学研磨処理組成物。
（発明５）
金属材料の製造方法であって、前記金属材料を発明１〜４いずれか１つに記載の化学研磨処理組成物を塗布する工程を含む、該方法。
（発明６）
発明５の方法であって、
前記金属材料が、光沢度が８０以上である領域を表面に含み、
前記塗布する工程が、前記領域の少なくとも一部に塗布することを含む、
当該方法。
(Invention 1)
A chemical polishing composition,
(1) hydrochloric acid (2) phosphoric acid (3) hydrogen peroxide, and
(4) A chemical polishing treatment composition containing a polysaccharide thickener.
(Invention 2)
A chemical polishing treatment composition of Invention 1 used for chemical polishing treatment of a metal material,
The chemical polishing composition, wherein the metal material is a stainless alloy.
(Invention 3)
The chemical polishing treatment composition of invention 1 or 2, wherein the polysaccharide thickener is one or more selected from pectin, xanthan gum, carrageenan, guar gum, pectin, and CMC (carboxymethyl cellulose) and tamarind gum. The chemical polishing composition.
(Invention 4)
The chemical polishing treatment composition according to any one of inventions 1 to 3, which is in a paste form.
(Invention 5)
A method for producing a metal material, comprising the step of applying the chemical polishing composition according to any one of Inventions 1 to 4 to the metal material.
(Invention 6)
The method of invention 5, wherein
The metal material includes a region having a glossiness of 80 or more on the surface,
The applying step includes applying at least a portion of the region,
The method.
一側面において、上記発明は、多糖類増粘剤を有する。これにより、局地的な化学研磨を行なうことが可能となる。 In one aspect, the invention has a polysaccharide thickener. This makes it possible to perform local chemical polishing.
以下、本発明を実施するための具体的な実施形態について説明する。以下の説明は、本発明の理解を促進するためのものである。即ち、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。 Hereinafter, specific embodiments for carrying out the present invention will be described. The following description is provided to facilitate an understanding of the present invention. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention.
０．定義
本明細書において、粗面化処理は、ステンレス合金を化学研磨し、酸化膜を除去すると共に、金属の表面に微細な凹凸を生み出し、梨の皮の表面のような粗面かつ光沢の低い意匠とを得る処理を意味する。当該処理で得られる「粗面」とは、光沢度計（日本電色工業株式会社製 ＰＧ−IIＭ）による、光沢度（６０°）が、２０以下であることを意味する。
0. Definition In the present specification, the surface roughening treatment chemically polishes a stainless alloy to remove an oxide film and produces fine irregularities on the surface of a metal, resulting in a rough surface and a low gloss like a pear skin surface. It means the process of obtaining a design. The “rough surface” obtained by the treatment means that the glossiness (60°) by a gloss meter (PG-IIM manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) is 20 or less.
１．化学研磨処理組成物
一実施形態おいて、本開示は、化学研磨処理組成物に関する。前記化学研磨処理組成物は、少なくとも以下の成分を包含することができる：
（１）塩酸
（２）リン酸
（３）過酸化水素、及び
（４）多糖類増粘剤
1. Chemical Polishing Composition In one embodiment, the present disclosure relates to a chemical polishing composition. The chemical polishing composition may include at least the following components:
(1) Hydrochloric acid (2) Phosphoric acid (3) Hydrogen peroxide, and (4) Polysaccharide thickener
１−１．塩酸
塩酸は加工後の外観に寄与する成分である。塩酸の濃度は特に限定されないが、３５％塩酸として５０〜４００ｇ／Ｌの範囲が好ましく、より好ましくは１００〜３００ｇ／Ｌである。上記の範囲だと、金属材料の表面の加工状態を制御しやすくなる。
1-1. Hydrochloric acid Hydrochloric acid is a component that contributes to the appearance after processing. The concentration of hydrochloric acid is not particularly limited, but it is preferably in the range of 50 to 400 g/L as 35% hydrochloric acid, and more preferably 100 to 300 g/L. Within the above range, it becomes easy to control the processing state of the surface of the metal material.
１−２．リン酸
リン酸は塩酸と同様、加工後の外観に寄与する成分である。リン酸の濃度は特に限定されないが、７５％リン酸として５０〜４００ｇ／Ｌの範囲が好ましく、より好ましくは１００〜３００ｇ／Ｌである。上記の範囲だと、金属材料の表面の加工状態を制御しやすくなる。
1-2. Phosphoric acid and phosphoric acid, like hydrochloric acid, are components that contribute to the appearance after processing. The concentration of phosphoric acid is not particularly limited, but it is preferably in the range of 50 to 400 g/L as 75% phosphoric acid, and more preferably 100 to 300 g/L. Within the above range, it becomes easy to control the processing state of the surface of the metal material.
１−３．過酸化水素
過酸化水素は塩酸、リン酸と同様、加工後の外観に寄与する成分である。過酸化水素の濃度は特に限定されないが、３５％過酸化水素水を添加したときの濃度に換算して５０〜３００ｇ／Ｌの範囲が好ましく、より好ましくは１００〜２００ｇ／Ｌである。上記の範囲だと、金属材料の表面の加工状態を制御しやすくなる。
1-3. Hydrogen peroxide Hydrogen peroxide, like hydrochloric acid and phosphoric acid, is a component that contributes to the appearance after processing. Although the concentration of hydrogen peroxide is not particularly limited, it is preferably in the range of 50 to 300 g/L, more preferably 100 to 200 g/L in terms of the concentration when 35% hydrogen peroxide solution is added. Within the above range, it becomes easy to control the processing state of the surface of the metal material.
１−４．多糖類増粘剤
多糖類増粘剤は、化学研磨処理組成物に粘性を与え塗布性を寄与する成分である。多糖類増粘剤の濃度は特に限定されないが、１〜５０ｇ／Ｌの範囲が好ましく、より好ましくは５〜３０ｇ／Ｌである。一方で上記範囲外だと、例えば濃度が低すぎる場合は粘性が不足し塗布性が低下する。濃度が高すぎる場合は粘性が高すぎて化学研磨処理組成物が固まってしまう恐れがある。
1-4. Polysaccharide Thickener The polysaccharide thickener is a component that imparts viscosity to the chemical polishing composition and contributes to coating properties. Although the concentration of the polysaccharide thickener is not particularly limited, it is preferably in the range of 1 to 50 g/L, more preferably 5 to 30 g/L. On the other hand, when the concentration is out of the above range, for example, when the concentration is too low, the viscosity is insufficient and the coatability is deteriorated. If the concentration is too high, the viscosity may be too high and the chemical polishing composition may be hardened.
多糖類増粘剤は、上述した塩酸、リン酸、過酸化水素等の存在下でも安定して存在することができる。多糖類増粘剤の種類としては、例えば、ペクチン、キサンタンガム、カラギナン、グアーガム、ペクチン、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)及びタマリンドガムから選択される１種以上があげられるがこれらに限定されない。好ましくは、キサンタンガムを使用することができる。より具体的には、グルコース２分子、マンノース２分子、グルクロン酸１分子を基礎として高分子化したものを使用することができる。 The polysaccharide thickener can be stably present even in the presence of the above-mentioned hydrochloric acid, phosphoric acid, hydrogen peroxide and the like. Examples of the polysaccharide thickener include, but are not limited to, one or more selected from pectin, xanthan gum, carrageenan, guar gum, pectin, CMC (carboxymethyl cellulose) and tamarind gum. Preferably xanthan gum can be used. More specifically, a polymer obtained by polymerizing 2 molecules of glucose, 2 molecules of mannose, and 1 molecule of glucuronic acid can be used.
１−５．溶媒
一実施形態において、本開示の化学研磨処理組成物は、溶媒として水を含む。即ち、有機溶媒を用いる必要がない。ただし、溶質の量に対して溶媒の量が多くなりすぎると、加工対象に対して塗布しにくくなってしまう。
1-5. Solvent In one embodiment, the chemical polishing treatment composition of the present disclosure includes water as a solvent. That is, it is not necessary to use an organic solvent. However, if the amount of the solvent is too large with respect to the amount of the solute, it becomes difficult to apply the solvent to the processing target.
従って、一実施形態において、本開示の化学研磨処理組成物は、ペースト状である。これにより、金属材料に塗布することが可能となる。 Therefore, in one embodiment, the chemical polishing treatment composition of the present disclosure is in a paste form. This makes it possible to apply it to a metal material.
上記の化学研磨処理組成物は、局地的に塗布することを可能にする。また、サンドブラスト等の物理的な処理と異なり、上記の化学研磨処理組成物は、製品に変形を生じさせることもない。また、物理的な処理と比べて、上記の化学研磨処理組成物は、安定した表面状態を生み出すこともできる。 The chemical polishing treatment composition described above enables local application. Also, unlike physical treatments such as sandblasting, the above chemical polishing treatment composition does not cause deformation of the product. Also, as compared to physical treatment, the chemical polishing treatment composition described above can also produce a stable surface state.
２．金属材料の製造方法
一実施形態において、本開示は、金属材料の製造方法に関する。より具体的には、本開示は、化学研磨処理組成物を用いた金属材料の製造方法に関する。
2. Method of Manufacturing Metallic Material In one embodiment, the present disclosure relates to a method of manufacturing a metallic material. More specifically, the present disclosure relates to a method for producing a metal material using a chemical polishing treatment composition.
２−１．研磨の種類
研磨には、化学研磨、物理研磨、電解研磨、化学機械研磨などが挙げられる。一実施形態において、本開示の方法では、化学研磨を行う。より具体的には、金属材料の表面の一部に対して、化学研磨処理組成物を塗布してもよい。
2-1. Types of polishing Examples of polishing include chemical polishing, physical polishing, electrolytic polishing, and chemical mechanical polishing. In one embodiment, the disclosed method involves chemical polishing. More specifically, the chemical polishing treatment composition may be applied to a part of the surface of the metal material.
２−２．処理対象の金属
本開示の一実施形態において、処理対象の金属の例として、ステンレス合金が含まれる。ステンレス合金はＪＩＳ規格で策定されている一般的なオーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系などである。
2-2. Metals to be Treated In one embodiment of the present disclosure, examples of metals to be treated include stainless alloys. The stainless alloy is a general austenitic type, martensitic type, ferritic type, etc. which is defined by JIS standard.
本開示の一実施形態において、処理対象の金属がステンレス合金であり、且つ、光沢度計（日本電色工業株式会社製 ＰＧ−IIＭ）による、光沢度（６０℃）が、８０以上である（より好ましくは１００以上）。例えば、処理対象となる金属製品は、全体的に光沢度が高い製品であってもよい。こうした光沢度の高い金属製品に対して、部分的に印字を行いたいケースがしばしば生じる（なお、本明細書で述べる印字とは、文字を印刷することに限定されず、マーク、模様、バーコード、イラスト等であってもよい）。しかし、直接印字すると、反射光が原因で印字した文字等を読み取ることが困難となる。特にバーコード等を印字する場合には、このような欠陥は致命的である。 In one embodiment of the present disclosure, the metal to be treated is a stainless steel alloy, and the glossiness (60°C) by a gloss meter (PG-IIM manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) is 80 or more ( More preferably 100 or more). For example, the metal product to be treated may be a product having high glossiness as a whole. It is often the case that partial printing is desired for such metallic products with high glossiness (note that the printing described in this specification is not limited to printing characters, but marks, patterns, and bar codes). , May be an illustration). However, direct printing makes it difficult to read printed characters and the like due to reflected light. In particular, when printing a barcode or the like, such a defect is fatal.
そこで、化学研磨を行って粗面化することで、印字した文字等が読み取りやすくなる。また、部分的に塗布するだけであるため、製品全体としての光沢性も損なわれないという利点がある。 Therefore, by performing chemical polishing to roughen the surface, it becomes easier to read printed characters and the like. Further, since it is only partially applied, there is an advantage that the glossiness of the entire product is not impaired.
２−３．前処理工程
上述した化学研磨を行う前に、金属材料に対して幾つかの処理を施してもよい。前処理の例としては、界面活性剤、無機酸イオン、水酸化物、及び金属イオンなどを含有する溶液を用いて処理することなどが挙げられる。これにより、金属材料の表面が洗浄され、且つ活性化される。
2-3. Pretreatment Step Before the chemical polishing described above is performed, the metal material may be subjected to some treatments. Examples of the pretreatment include treatment with a solution containing a surfactant, an inorganic acid ion, a hydroxide, a metal ion and the like. As a result, the surface of the metal material is cleaned and activated.
２−４．化学研磨工程
上述したように、化学研磨工程においては、金属材料に、上述した化学研磨処理組成物を塗布することができる。処理時の温度は、特に限定されないが、２０〜４０℃で行なうことが好ましい。また、処理時間も、特に限定されないが、１分〜１０分で行なうことが望ましい。上記範囲内だと、金属材料の表面の加工状態を制御しやすくなる。一方で、上記温度範囲外だと、素材の表面の過剰な研磨が発生する可能性がある。あるいは、上記温度範囲外だと、反応が進行せず、十分に研磨が行なわれず、これにより不均一な外観となる可能性がある。処理時間が短すぎると、十分に研磨されない可能性がある。処理時間を１０分超にしても、素材表面が過剰に研磨され、生産性の低下を招く可能性がある。
2-4. Chemical Polishing Step As described above, in the chemical polishing step, the chemical polishing treatment composition described above can be applied to the metal material. The temperature during the treatment is not particularly limited, but it is preferably 20 to 40°C. Further, the treatment time is not particularly limited, but is preferably 1 minute to 10 minutes. Within the above range, it becomes easy to control the processing state of the surface of the metal material. On the other hand, if the temperature is out of the above range, excessive polishing of the surface of the material may occur. Alternatively, if the temperature is out of the above range, the reaction does not proceed and the polishing is not sufficiently performed, which may result in a non-uniform appearance. If the treatment time is too short, it may not be sufficiently polished. Even if the treatment time exceeds 10 minutes, the surface of the material may be excessively polished, resulting in a decrease in productivity.
２−５．後処理工程
上記化学研磨工程を経た後は、更なる表面処理を行ってもよい。表面処理の例としては、耐食性及び外観等の目的から、メッキ処理、化成被膜形成処理、オーバーコート処理、及び塗装処理などが挙げられる。あるいは、粗面化処理した部分に印刷処理を行ってもよい。
2-5. Post- Treatment Step After the chemical polishing step, further surface treatment may be performed. Examples of the surface treatment include a plating treatment, a chemical conversion film forming treatment, an overcoat treatment, and a coating treatment from the viewpoint of corrosion resistance and appearance. Alternatively, the printing processing may be performed on the roughened portion.
以下、実施例により、上述した実施形態についてさらに詳しく説明する。これらの実施例は、上述した実施形態同様、発明の理解を促進するためのものである。即ち、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。 Hereinafter, the embodiment described above will be described in more detail with reference to examples. These examples are for facilitating the understanding of the invention, like the above-described embodiments. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention.
３．金属材料の準備及び評価方法
金属材料として、ステンレス合金の試験片（ＳＵＳ３０４）を準備した。試験片の光沢度は２００以上であった。当該試験片に対し、脱脂などの適当な前処理を施した。その後、化学研磨処理を施した。
3. Preparation of Metal Material and Evaluation Method As a metal material, a stainless alloy test piece (SUS304) was prepared. The glossiness of the test piece was 200 or more. The test piece was subjected to an appropriate pretreatment such as degreasing. Then, a chemical polishing process was performed.
試験片の評価は、各実施例につき３例実施した。評価内容としては、目視による外観の確認と、光沢度計（日本電色工業株式会社製 ＰＧ−IIＭ）による光沢度の測定を行なった。 The evaluation of the test pieces was performed three times for each example. As the evaluation contents, the appearance was visually confirmed and the glossiness was measured with a gloss meter (PG-IIM manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
（１）目視による光沢の評価
目視により、光沢がなく、梨地状の粗面外観は「粗面」、一方、光沢のある場合は「光沢」とした。
(1) Visual Evaluation of Gloss Visually, the appearance of a matte, non-glossy rough surface was “rough”, while when glossy, it was “glossy”.
（２）光沢度の評価
一般的に用いられる光沢度計の６０°における数字が大きければ素材に光沢ありとし、光沢度計の示す数字が小さければ素材に光沢なしとした。
(2) Evaluation of glossiness If the number at 60° of a commonly used glossmeter is large, the material is glossy, and if the number shown by the glossmeter is small, the material is not glossy.
（実施例１）
適当な前処理を施したステンレス合金板（ＳＵＳ３０４、表面積１ｄｍ2）に対し、化学研磨処理組成物を刷毛で塗布した。前記組成物の成分は、３５％塩酸 ３００ｇ／Ｌ、７５％リン酸 ３００ｇ／Ｌ、３５％過酸化水素水を２００ｇ／Ｌ、多糖類増粘剤（キサンタンガム）を１０ｇ／Ｌであった。また、化学研磨処理組成物の温度は２５℃に調整した。５分放置後に水洗、乾燥を行ない、外観を評価した。
(Example 1)
The chemical polishing composition was applied with a brush to a stainless steel plate (SUS304, surface area: 1 dm 2 ) that had been appropriately pretreated. The components of the composition were 35% hydrochloric acid 300 g/L, 75% phosphoric acid 300 g/L, 35% hydrogen peroxide water 200 g/L, and a polysaccharide thickener (xanthan gum) 10 g/L. The temperature of the chemical polishing composition was adjusted to 25°C. After leaving it for 5 minutes, it was washed with water and dried to evaluate the appearance.
（実施例２）
実施例１のキサンタンガムの代わりに表１に示す化合物を使用して実施例１と同条件で試験を行なった。
(Example 2)
The test was conducted under the same conditions as in Example 1 except that the compounds shown in Table 1 were used instead of the xanthan gum of Example 1.
（実施例７〜１８）
実施例７〜１８については実施例１の化学研磨処理組成物中の各濃度条件を表２に示すように変化させて試験を行った。
(Examples 7-18)
For Examples 7 to 18, tests were conducted by changing each concentration condition in the chemical polishing composition of Example 1 as shown in Table 2.
（実施例１９〜２０）
実施例１９〜２０については、実施例１の温度の代わりに、温度２０℃（実施例１９）、４０℃（実施例２０）で実施した。
(Examples 19 to 20)
Examples 19 to 20 were carried out at temperatures of 20°C (Example 19) and 40°C (Example 20) instead of the temperature of Example 1.
（実施例２１〜２３）
実施例２１〜２３については、実施例１の処理時間の代わりに、１分（実施例２１）、３分（実施例２２）、１０分（実施例２３）で実施した。
(Examples 21 to 23)
For Examples 21 to 23, instead of the treatment time of Example 1, 1 minute (Example 21), 3 minutes (Example 22), and 10 minutes (Example 23) were performed.
（比較例１）
適当な前処理を施した市販のステンレス合金板（ＳＵＳ３０４、表面積１ｄｍ2）に対し、市販のステンレス合金向け塗布型酸洗剤（２Ｅ０１３：製品名、日本表面化学株式会社製、原液使用、成分として硝酸、硫酸、リン酸、増粘剤（ケイ酸ソーダ系）を含む）を温度２５℃に調整した処理液を刷毛で塗布、５分放置後に水洗、乾燥を行ない、外観を評価した。
(Comparative Example 1)
To a commercially available stainless steel alloy plate (SUS304, surface area 1 dm 2 ) that has been appropriately pretreated, a commercially available coating acid detergent for stainless steel alloy (2E013: product name, manufactured by Nippon Surface Chemical Co., Ltd., using undiluted solution, nitric acid as a component) , A sulfuric acid, phosphoric acid, and a thickening agent (including sodium silicate) were adjusted to a temperature of 25° C. with a brush, and after 5 minutes of standing, washing and drying were performed to evaluate the appearance.
（比較例２）
比較例２として、実施例１の化学研磨処理組成物から塩酸を抜いた化学研磨処理組成物を用いた以外は実施例１と同条件で試験を行なった。
(Comparative example 2)
As Comparative Example 2, a test was performed under the same conditions as in Example 1 except that the chemical polishing treatment composition obtained by removing hydrochloric acid from the chemical polishing treatment composition of Example 1 was used.
（比較例３）
比較例３として、実施例１の化学研磨処理組成物からリン酸を抜いた化学研磨処理組成物を用いた以外は実施例１と同条件で試験を行なった。
(Comparative example 3)
As Comparative Example 3, a test was conducted under the same conditions as in Example 1 except that the chemical polishing treatment composition obtained by removing phosphoric acid from the chemical polishing treatment composition of Example 1 was used.
（比較例４）
比較例４として、実施例１の化学研磨処理組成物から３５％ 過酸化水素水を抜いた化学研磨処理組成物を用いた以外は実施例１と同条件で試験を行なった。
(Comparative example 4)
As Comparative Example 4, a test was performed under the same conditions as in Example 1 except that the chemical polishing composition obtained by removing 35% hydrogen peroxide from the chemical polishing composition of Example 1 was used.
（比較例５）
比較例５として、実施例１の化学研磨処理組成物から多糖類増粘剤を抜いた化学研磨処理組成物を用いた以外は実施例１と同条件で試験を行なった。
(Comparative example 5)
As Comparative Example 5, a test was performed under the same conditions as in Example 1 except that the chemical polishing composition obtained by removing the polysaccharide thickener from the chemical polishing composition of Example 1 was used.
実施例１〜１８、比較例１〜５について、外観及び光沢度を評価した。評価結果を表３に示す。 The appearance and gloss of Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 5 were evaluated. The evaluation results are shown in Table 3.
Claims (6)
（１）塩酸
（２）リン酸
（３）過酸化水素、及び、
（４）多糖類増粘剤
を含有する化学研磨処理組成物。 A chemical polishing composition,
(1) hydrochloric acid (2) phosphoric acid (3) hydrogen peroxide, and
(4) A chemical polishing treatment composition containing a polysaccharide thickener.
前記金属材料がステンレス合金である、該化学研磨処理組成物。 The chemical polishing treatment composition according to claim 1, which is used for chemical polishing treatment of a metal material,
The chemical polishing composition, wherein the metal material is a stainless alloy.
前記金属材料が、光沢度が８０以上である領域を表面に含み、
前記塗布する工程が、前記領域の少なくとも一部に塗布することを含む、
当該方法。 The method of claim 5, wherein
The metal material includes a region having a glossiness of 80 or more on the surface,
The applying step includes applying at least a portion of the region,
The method.
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