JP2020090037A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】高いばね荷重特性を有する部材を用いることで、クリップに適正な把持力を持たせることができる筆記具を提供すること。【解決手段】後軸筒３と、前記後軸筒３に内筒４を介して揺動可能に連結されたクリップ５と、前記軸筒３と前記クリップ５との間に配置されると共に前記クリップ５を付勢する弾発体にウェーブスプリング６を用いる。【選択図】図１２

Description

本発明は筆記具に関する。

ボールペン等の筆記具にはクリップが備えられることが多い。クリップは、筆記具の転がりを防止する役割や物品（紙、衣服等）を軸筒とクリップとの間に狭持する役割を有する。

従来、クリップを軸筒に対して揺動させることによってクリップと軸筒との間の距離を変更可能な筆記具が知られている（特許文献１、２）。斯かる筆記具では、クリップがコイルスプリングによって付勢され、クリップを軸筒から離間させるときには、人の指によってコイルスプリングが圧縮される。

特開２００６−１３０８００号公報 特開２０１４−５８１２０号公報

しかしながら、斯かる筆記具では、クリップと軸筒との弾発体がコイルスプリングである場合、コイルスプリングがクリップを介して軸筒への把持力を高める際には、コイルスプリングを大型化する必要がある。そのため、デザインや実用性の観点から、クリップ本体の長さ寸法が大きくなされる傾向にある。その結果、コイルスプリングの場合は、クリップの先端部に与えられる把持力は相対的により低くなり、このためにクリップの先端部を無意識のうちに過度に開くなどして、クリップの取り付け部分を破損させる問題を招くことにもなる。

そこで、上記課題に鑑みて、本発明の目的は、クリップを付勢する弾発体を備えた筆記具において、より高いばね荷重特性を有する部材を用いることで、弾発体を大型化することなくクリップに適正な把持力を持たせることができるクリップ取り付け構造およびこのクリップ取り付け構造を備えた筆記具を提供することを主要な課題とするものである。

上記課題を解決するために、第１の態様では、筒と、前記軸筒に揺動可能に連結されたクリップと、前記軸筒と前記クリップとの間に配置されると共に前記クリップを付勢する弾発体とを備えた筆記具において、前記弾発体はウェーブスプリングであることを特徴とする、筆記具が提供される。

クリップに把持力を与える部材としてウェーブスプリングが用いる点に特徴を有し、このウェーブスプリングの利用により、ほぼ同一の外径寸法を有するコイルスプリングに比較して、少なくとも１０倍以上のばね定数を得ることが可能となる。

第２の態様では、ウェーブスプリングが外挿されるスプリング保持部が前記軸筒及び前記クリップの少なくとも一方に設けられると共に、前記スプリング保持部の側面に突起が設けられ、前記突起は、前記スプリング保持部の基端に設けられた第一突起と、前記スプリング保持部の基端から離間した位置に設けられた第二突起とを含み、前記第一突起及び前記第二突起は前記スプリング保持部の周方向において離間されている。

前記の構成とすることで、リング状に形成されたウェーブスプリングの筆記具への装着性を確保しつつ、ウェーブスプリングが筆記具から外れることを抑制することにある。

また、突起は、スプリング保持部の基端から離間した位置に設けられることが好ましい。また、突起は、スプリング保持部の前部に設けられることが好ましい。

第３の態様では、クリップの外表面には飾り部材が装着され、飾り部材はクリップの側壁部に形成された係合孔に嵌合されている。飾り部材をクリップの係合孔に嵌合させることでより、飾り部材とクリップとを確実に装着することができる。

第４の態様では、クリップを保持するクリップ保持部をさらに備え、前記クリップの内面の幅が、前記クリップ保持部の側面の幅よりも短い。

なお、軸筒と、前記軸筒に連結され又は前記軸筒と一体であるクリップとを備え、前記クリップは、クリップ本体と、前記軸筒に接触するように前記クリップ本体から前記軸筒に向かって突出する突出部とを有する、筆記具において、前記突出部の前記軸筒に接触しない部分にパーティングラインが形成されていることを特徴とする、筆記具を提供することもできる。前記突出部の前記軸筒に接触する部分がＲ形状を有してもよい。前記パーティングラインに段差が設けられ、前記段差は当該筆記具の軸線方向及び前記突出部の突出方向に垂直な方向において前記突出部の前記軸筒に接触する部分と反対側に面してもよい。前記軸筒の外面に転写印刷等の表面処理が施されていてもよい。

本発明によれば、クリップを付勢する弾発体を備えた筆記具において、ウェーブスプリングを用いることで、弾発体を大型化することなく、指による押圧の際に短い圧縮距離でクリップと軸筒との把持力を向上させることができる。また、ウェーブスプリングの筆記具への装着性を確保しつつ、コイルスプリングが筆記具から外れることを抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る筆記具の正面図である。 図２は、図１の筆記具の正面断面図である。 図３は、クリップが操作されていないときの内筒、クリップ、飾り部材及びウェーブスプリングの正面図である。 図４は、クリップが操作されていないときの内筒、クリップ、飾り部材及びウェーブスプリングの正面断面図である。 図５は、内筒の斜視図である。 図６は、内筒のスプリング保持部の拡大正面図である。 図７は、クリップの裏面からの斜視図である。 図８は、クリップの左側面図である。 図９は、突出部が後軸筒に接触しているときの図８におけるＡ部の拡大図である。 図１０は、内筒にクリップを仮留めする前の状態の横断面図である。 図１１は、内筒にクリップを仮留め状態の横断面図である。 図１２は、ウェーブスプリングの一例を示した斜視図である。 図１３は、飾り部材の斜視図である。 図１４は、飾り部材の裏面からの斜視図である。 図１５は、図３の線Ｌ−Ｌにおける断面図であり、飾り部材をクリップに取り付けた状態の横断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明を説明する。また、添付図面において同一又は類似の構成要素には同一の参照符号が付される。

以下、図１及び図２を参照して、筆記具１の構成について簡単に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る筆記具１の正面図である。図２は、図１の筆記具１の正面断面図である。本実施形態では、筆記具１は所謂ノック式ボールペンである。なお、本明細書では、図１に示されるように、筆記具１の軸線方向（長手方向）において、筆記具１の先端すなわち筆記部側を「前」側と定義し、筆記具１のペン先とは反対側を「後」側と定義する。

筆記具１は、前軸筒２と、前軸筒２の後方に配置された後軸筒３と、後軸筒３の後方に配置された内筒４と、内筒４に揺動可能に連結されたクリップ５と、クリップ５を付勢するウェーブスプリング６とを備える。前軸筒２、後軸筒３、内筒４及びクリップ５は樹脂材料から構成される。本明細書では、前軸筒２、後軸筒３及び内筒４を総じて軸筒と称する。なお、前軸筒２、後軸筒３及び内筒４、前軸筒２及び後軸筒３、又は後軸筒３及び内筒４は一体であってもよい。

筆記具１は、前軸筒２及び後軸筒３の内部に配置されたリフィル７と、リフィル７を後方に付勢するコイルスプリング８と、筆跡を消去するための摩擦具９と、摩擦具９を覆うカバー部材１０とをさらに備える。摩擦具９及びカバー部材１０は筆記具１の後端に配置される。

リフィル７は、インクを収容したインク収容管７２を有し、インク収容管７２の前端部には筆記部７１が装着される。筆記部７１が前軸筒２内に没入した状態でカバー部材１０が指で押圧されると、リフィル７はコイルスプリング８の付勢力に抗して前進し、筆記部７１が前軸筒２から突出する。一方、筆記部７１が前軸筒２から突出した状態でカバー部材１０が指で再び押圧されると、リフィル７はコイルスプリング８の付勢力によって後退し、筆記部７１が前軸筒２内に没入する。

以下、内筒４、クリップ５及びウェーブスプリング６の構成について詳細に説明する。図３は、クリップ５が操作されていないときの内筒４、クリップ５及びウェーブスプリング６の正面図であり、図４は図３の正面断面図である。図３及び図４では、筆記具１の他の部品は省略されている。なお、図３の状態は図１の状態、図４の状態は図２の状態と等しい。

ウェーブスプリング６は、内筒４とクリップ５との間に配置され、クリップ５の前端部が後軸筒３に近付くようにクリップ５を付勢する。ウェーブスプリング６は筆記具１の軸線方向に対して略垂直に延在する。図１に示されるように、クリップ５が操作されていないとき、クリップ５の前端部はウェーブスプリング６の付勢力によって後軸筒３に当接する。ウェーブスプリング６は、ばね定数が高いので、スプリングの圧縮方向の全長を短縮させることができ、その結果ばね収容容積を減少させることに寄与できる。これにより、製品の長さ方向の寸法を短縮させること、また外径を縮小させることも可能となる。

さらに、スプリングの全長および圧縮ストロークが短いので、例えばスプリングを圧縮させながらの作業を減らすことができ、筆記具の組み立て作業性を向上させることにも寄与できるものとなる。

クリップ飾り１１を介してクリップ５の後端部が指等で軸中心方向へ押圧により操作されると、ウェーブスプリング６が圧縮される。この結果、クリップ５が揺動し、クリップ５の前端部である突出部５２が後軸筒３から離間される。この状態では、クリップ５と後軸筒３との間に物品（紙、服等）を容易に挿入することができる。

クリップ５の前端部が後軸筒３から離間された状態からクリップ５と後軸筒３との間に物品を挿入した状態でクリップ５の後端部を離すと、クリップ５がウェーブスプリング６の付勢力によって揺動し、クリップ５の前端部が物品を押圧する。この結果、物品がクリップ５と後軸筒３との間に狭持される。

図５は内筒４の斜視図である。内筒４は、後軸筒３に挿入される前筒部４１と、後軸筒３の外側に配置される後筒部４２と、クリップ５を保持するクリップ保持部４３とを有する。

後筒部４２には、ウェーブスプリング６が外挿されるスプリング保持部４５がクリップ保持部４３より後方に設けられる。スプリング保持部４５は、略円柱形状を有し、後筒部４２から内筒４の径方向外側に突出する。また、スプリング保持部４５は、二つに分割され、前部４５ａ及び後部４５ｂを有する。前部４５ａは後部４５ｂよりも前方（前筒部４１側）に位置する。

内筒４のクリップ保持部４３には、金型による成形時の成形収縮を抑制するため、複数の凹部４３ａが形成されている。また、クリップ５が操作されたときにクリップ５に当接し、クリップ５が後軸筒３から離れるときのクリップ５の揺動範囲を規制するように、揺動規制部４３ｂが、クリップ保持部４３に形成されている。

クリップ保持部４３には、クリップ５の係合孔５３ａに挿入される二つの係合突起４４が設けられる。係合突起４４は、略円柱形状を有し、クリップ保持部４３から筆記具１の軸線方向に垂直な方向に突出する。クリップ５は係合突起４４を介して内筒４に揺動可能に連結される。係合突起４４は、クリップ５が揺動するとき、揺動支点として機能する。したがって、揺動規制部４３ｂは、軸線方向において、少なくとも係合突起４４よりも後方に設けられる。

係合突起４４の端面において外側の部分、すなわちクリップ５側の部分には、嵌合面４４ａが設けられる。嵌合面４４ａにおける係合突起４４の高さは、係合突起４４の端面の内側の部分よりも低く形成されている。係合突起４４の各々の嵌合面４４ａは、互いに平行である。クリップ保持部４３には、さらに二つの嵌合突起４９が設けられる。嵌合突起４９は、略円柱形状を有する。嵌合突起４９は、クリップ保持部４３から筆記具１の軸線方向に垂直な方向に突出し、対応する係合突起４４の前方に配置されている。

図６は、スプリング保持部４５の拡大正面図である。スプリング保持部４５の先端部は、スプリング保持部４５の先端に向かって細くなるテーパー形状を有する。このことによって、ウェーブスプリング６のスプリング保持部４５への外挿が容易となる。

スプリング保持部４５の側面には、スプリング保持部４５からスプリング保持部４５の径方向外側に突出する突起が設けられる。具体的には、前部４５ａ及び後部４５ｂの側面には、それぞれ、二つの第一突起４５ｃが設けられ、前部４５ａの側面には一つの第二突起４５ｄが設けられる。第一突起４５ｃはスプリング保持部４５の基端に設けられる。一方、第二突起４５ｄは、スプリング保持部４５の基端から離間した位置、具体的にはスプリング保持部４５の基端と先端との間に設けられる。また、第二突起４５ｄはスプリング保持部４５の前端に配置される。

第一突起４５ｃは、スプリング保持部４５に外挿されたウェーブスプリング６の端部と係合する。第二突起４５ｄは、ウェーブスプリング６がスプリング保持部４５から外れようとすると、ウェーブスプリング６と係合する。したがって、第一突起４５ｃ及び第二突起４５ｄは、ウェーブスプリング６がスプリング保持部４５から外れること、すなわちウェーブスプリング６が筆記具１から外れることを抑制することができる。

また、クリップ５の操作によってウェーブスプリング６が圧縮されるとき、ウェーブスプリング６の後端部により多くの力が加えられるため、ウェーブスプリング６の前端部がスプリング保持部４５の基端から浮く傾向にある。これに対して、本実施形態では、第二突起４５ｄがスプリング保持部４５の前部４５ａに設けられている。このため、ウェーブスプリング６の前端部がスプリング保持部４５の基端から浮くことを抑制することができ、ひいてはウェーブスプリング６がスプリング保持部４５から外れることをより一層抑制することができる。

また、第一突起４５ｃ及び第二突起４５ｄはスプリング保持部４５の周方向において離間されている。このことによって、スプリング保持部４５の周方向の広い範囲でウェーブスプリング６の保持力を高めることができる。このため、ウェーブスプリング６がスプリング保持部４５から外れることをより一層抑制することができる。

また、第一突起４５ｃ及び第二突起４５ｄの先端部（スプリング保持部４５の先端側の部分）は、スプリング保持部４５の先端に向かって細くなるテーパー形状を有する。このため、ウェーブスプリング６のスプリング保持部４５への装着性が第一突起４５ｃ及び第二突起４５ｄによって悪化することを抑制することができる。

なお、第二突起４５ｄは、前部４５ａだけでなく、前部４５ａ及び後部４５ｂの側面に設けられてもよい。また、第一突起４５ｃ又は第二突起４５ｄは省略されてもよい。また、スプリング保持部４５は、前部４５ａ及び後部４５ｂに分割されることなく、一体的な形状を有していてもよい。この場合も、スプリング保持部４５の前方側（前筒部４１側）に位置する部分はスプリング保持部４５の前部と称される。また、スプリング保持部４５は略多角柱形状を有していてもよい。

前筒部４１の外周面には、突起部４６が形成されている。また、突起部４６近傍の前筒部４１の外周面には、筆記具１の軸線方向に沿って延在する２つの溝４７が形成されている。２つの溝４７は、前筒部４１を貫通している。また、２つの溝４７は、互いに連通することなく独立して形成されている。さらに、２つの溝４７は、周方向において突起部４６の両側に配置されている。言い換えると、突起部４６は、２つの溝４７によって画成され且つ両端が支持された両持ち梁部４８に形成されている。突起部４６は、両持ち梁部４８において、その軸線方向長さの中央に配置されている。ただし、突起部４６の後端は、両持ち梁部４８において、その軸線方向長さの中心よりも後方に配置されることが好ましい。

前筒部４１を後軸筒３内に挿入すると、内筒４の突起部４６が、後軸筒３に形成された貫通孔内に挿入され、組み立てが完了する（図２）。内筒４の突起部４６近傍に２つの溝４７が形成されていることから、すなわち、突起部４６が両持ち梁部４８に形成されていることから、内筒４の前筒部４１を後軸筒３に挿入する際、突起部４６が後軸筒３の後端部開口内縁に当接し、両持ち梁部４８が、径方向内側に弾性変形する。それによって、内筒４の後軸筒３への挿入が容易になる。言い換えると、２つの溝４７の長さや形状を調整し、両持ち梁部４８の周方向長さ、すなわち幅や軸線方向長さを調整することで、両持ち梁部４８の弾性を調整することができる。また、突起部４６が、片持ち梁ではなく両持ち梁部５５に形成されていることから、過度のベンディングやクリープ変形が生じることがない。

なお、スプリング保持部４５はクリップ５又は軸筒（内筒４）及びクリップ５に設けられてもよい。すなわち、スプリング保持部４５は軸筒（内筒４）及びクリップ５の少なくとも一方に設けられる。また、スプリング支持部５１ｂは省略され又は軸筒（内筒４）に設けられてもよい。また、スプリング保持部４５はクリップ保持部４３より前方に配置してもよい。その場合は、クリップ５の突出部５２とウェーブスプリング６とでクリップ５と軸筒とを把持することになり把持力をより安定させることができる。

図７はクリップ５の裏面からの斜視図である。クリップ５は、クリップ本体５１と、二つの突出部５２と、突出部５２に隣接する二つの側壁部５３とを有する。突出部５２は後軸筒３に接触するようにクリップ本体５１から後軸筒３に向かって突出する。突出部５２及び側壁部５３の板厚はクリップ本体５１の板厚と略等しい。なお、クリップ５の突出部５２の数は一つ又は三つ以上であってもよい。

側壁部５３には、内筒４の係合突起４４が挿入される係合孔５３ａが設けられる。係合孔５３ａの軸中心側には側壁部５３の肉厚より薄く内筒４との仮止めを可能とする仮止め部５３ｂが形成されている。側壁部５３の後端部はウェーブスプリング６と接触する平面部５４と、平面部５４から突出されウェーブスプリングのスプリング内径より小径の規制部５５が形成されている。このことによって、ウェーブスプリング６の径方向の動きを抑制することができる。このため、ウェーブスプリング６がスプリング保持部４５から外れることをより一層抑制することができる。

また、内筒４のスプリング保持部４５の高さｈ（図５参照）は、クリップ５が操作されていないときのウェーブスプリング６の長さ、すなわちクリップ５が操作されていないときの内筒４の後筒部４２とクリップ本体５１との間の距離の１／２未満であることが好ましい。このことによって、スプリング保持部４５へのウェーブスプリング６の挿入を容易にすることができ、ひいてはウェーブスプリング６の筆記具１への装着性を向上させることができる。本実施形態では、内筒４のスプリング保持部４５の高さｈは、クリップ５が操作されていないときのウェーブスプリング６の長さの約１／３である。

クリップ５の突出部５２は、側壁部５３に接続され、筆記具１の軸線方向に略平行に延在する。図８はクリップ５の左側面図である。図９は、突出部５２が後軸筒３に接触しているときの図８におけるＡ部の拡大図である。

突出部５２には、パーティングラインＰＬが形成されている。クリップ５は、図７の平面において左右及び下の三方向に開く三方割の金型を用いて成形される。下に開くブロックは、揺動規制部５１ａ、スプリング支持部５１ｂ等のクリップ５の内面を成形するために用いられるスライド金型である。図９に示されたパーティングラインＰＬは、下に開くブロックと左に開くブロックとの合わせ面である。

パーティングラインＰＬには線状の突起が残される。また、パーティングラインＰＬが形成される位置にはバリが生じやすい。このため、パーティングラインＰＬ又はバリが後軸筒３に接触すると、後軸筒３の外面が傷つくことがある。本実施形態では、後軸筒３の外面に、転写印刷、塗装、装飾等の表面処理が施されている。このため、後軸筒３の外面がクリップ５の突出部５２によって傷つきやすい。しかしながら、本実施形態では、突出部５２の後軸筒３に接触しない部分にパーティングラインＰＬが形成されている。このため、パーティングラインＰＬに生じたバリが後軸筒３に接触することを抑制することができ、ひいては突出部５２によって後軸筒３の外面が傷つくことを抑制することができる。

また、突出部５２の内側端部５２ａ及び外側端部５２ｂはＲ形状を有する。突出部５２の内側端部５２ａは、突出部５２の後軸筒３に接触する部分に相当する。このため、後軸筒３に接触する部分がＲ形状であるので、突出部５２によって後軸筒３の外面が傷つくことを抑制することができる。なお、本明細書では、筆記具１の軸線方向において、筆記具１の中心軸に近い側を「内」側と定義し、筆記具１の中心軸から離れた側を「外」側と定義する。

また、本実施形態では、内側端部５２ａのＲ形状とパーティングラインＰＬとの間がストレート部５２ｄである。このことによってパーティングラインＰＬを後軸筒３から離すことができ、パーティングラインＰＬ及びパーティングラインＰＬに生じたバリが後軸筒３に接触することをより一層抑制することができる。

また、本実施形態では、パーティングラインＰＬに段差５２ｃが設けられる。このことによって、突出部５２の底面（突出部５２の突出方向において筆記具１の軸線に近い面）からバリが突出することが抑制される。また、段差５２ｃは、筆記具１の軸線方向及び突出部５２の突出方向に垂直な方向において、突出部５２の後軸筒３に接触する部分と反対側に面する。このことによって、段差５２ｃが後軸筒３に接触して後軸筒３が傷つくことを抑制することができる。本実施形態では、段差５２ｃの高さは２０〜４０μｍである。

なお、二つの突出部５２は図７のＸ−Ｘ平面に対して対称形である。このため、図９に示されない他方の突出部５２にも、下に開くブロックと右に開くブロックとの合わせ面であるパーティングラインが形成され、パーティングラインに段差が設けられている。

内筒４にクリップ５との組み立て時には、まず、内筒４に対してクリップ５を仮留めする（図１０）。次いで、クリップ５を軸中心方向に押圧することによって、内筒４の係合突起４４が、対向する側壁部５３の間隔を拡げるように弾性変形させる。その結果、内筒４の係合突起４４が、クリップ５の係合孔５３ａの中にスナップ式に嵌まり、内筒４にクリップ５が連結される（図１１）。

仮留めについて、図１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０及び図１１において、下方が軸中心方向である。図１０は、内筒４にクリップ５を仮留めする前の状態の横断面図であり、図１１は、仮止め状態の横断面図である。仮留めは、クリップ５の連結前の位置合わせ作業である。すなわち、仮留めとは、仮留めされたクリップ５が、組み立て作業者の手等の外力を介すことなく、クリップ５の自重等によって外れない程度の力で、内筒４に対して傾くことなく安定的に取り付けられていることをいう。

仮留めは、クリップ５の対向する側壁部５３間において、側壁部５３の弾性変形による復元力で係合突起４４の嵌合面４４ａ、さらには嵌合突起４９の端面を挟持することによって行われる。したがって、仮留めする前の状態である図９において、係合突起４４の嵌合面４４ａ間の距離Ｘは、対応する位置にある仮留め前の対向する側壁部５３の仮止め部５３ｂとの間の距離Ｙよりも僅かばかり大きい。言い換えると、クリップ５の内面の仮止め部の幅は、クリップ保持部４３の側面の幅よりも短い。例えば、嵌合面４４ａ間の距離Ｘと側壁部５３の仮止め部５３ｂ間の距離Ｙとの関係は０．０１＜Ｘ−Ｙ＜０．０５ｍｍとすることが好ましい。また、仮留めした状態である図１０において、嵌合面４４ａと側壁部５３の仮止め部５３ｂとの接触長さ、すなわち径方向の長さＺは０．５〜３ｍｍとすることが好ましい。なお、仮留めは、仮止め部５３ｂを形成せずに側壁部５３の表面と係合突起４４の嵌合面４４ａ、さらに嵌合突起４９の端面との摩擦力によって行われてもよい。嵌合突起４９を省略してもよい。

仮留めは、クリップ５を内筒４のクリップ保持部４３、特に係合突起４４に対して軽く嵌めることによって、すなわち軽圧入によって容易に行うことができるので、迅速且つ正確なクリップ５の連結作業を行うことができる。その結果、組み立ての生産性を向上させることができる。また、内筒４の係合突起４４を破損させることなく、内筒４に対してクリップ５を連結させることができる。

なお、係合突起４４における嵌合面の位置及び形状は、クリップが仮留めされる限りにおいて任意に採用しうる。したがって、二つの嵌合面は、互いに平行ではなく、内側に向かって互いに離間するように傾斜する斜面であってもよい。

図１２はウェーブスプリング６の部品構成を示している。このウェーブスプリング６は、薄肉からなる金属製のばね材を螺旋状に層巻きするようにして成形されており、巻き始め部６ａと巻き終り部６ｂは、それぞれ平らな座巻き部６ｃ，６ｄを形成している。
そして、螺旋状に層巻きされた部分は、上下に隣接する波形の巻き部の山６ｅと波形の巻き部の谷６ｆが対峙するようにして巻き上げられている。したがって、この種のウェーブスプリング６は、コイルドウェーブスプリングとも呼ばれている。

なお、このウェーブスプリング６は、上下に隣接する波形の巻き部の山６ｅと波形の巻き部の谷６ｆが対峙することで、強力なばね力（ばね定数）を発揮することができ、軸線方向の寸法を小さくすることができるので、コイルスプリングに比較してコンパクト化することができる。

図１３は飾り部材１１の斜視図であり、図１４は飾り部材１２の裏面、即ちクリップ取り付け側からの斜視図である。図１３から図１４に示すように、飾り部材１１は、表示部１１ａと本体部１１ｂとからなる。表示部１１ａの表面には文字や絵柄等を印刷させて装飾性を持たせることができる。本体部１１ｂにも文字や絵柄等を表示させてもよい。表示部１１ａの裏面には、クリップ５と取り付けるための凹状に形成された凹部１１ｃ、クリップ５の鍔部５６と嵌合するための溝部１１ｄ、クリップ５の側壁部５３に形成された係合孔５３ａと嵌合するための２箇所の内向突起部１１ｅが形成されている。また、本体部１１ｂ裏面には、クリップ５を取り付けた際のガタツキを防ぐ壁部１１ｆが本体部１１の側面両端に形成され、さらに壁部１１ｆの前方側の端部には、クリップ５の先端部５７が挿入可能な開口部１１ｇが形成されている。

飾り部材１１のクリップ５への取り付けは、クリップ５の先端部５７を飾り部材１１の開口部１１ｇに挿入させ、クリップ５の鍔部５６を飾り部材１１の溝部１１ｄに挿入させる。さらに、図１５における図３での線Ｌ−Ｌにおける断面図に示すように、飾り部材１１の内向突起部１１ｅをクリップ５の係合孔５３ａに嵌合させることによって、より確実な飾り部材１１とクリップ５との取り付けが実現できる。

また、リフィル７は、熱変色性色材を含有する熱変色性インクを収容することが好ましい。この場合、摩擦具９によって擦過した際に生じる摩擦熱によって、リフィル７の筆記部での筆跡を熱変色可能である。

ここで、熱変色性インクとは、常温（例えば２５℃）で所定の色彩（第１色）を維持し、所定温度（例えば６０℃）まで昇温させると別の色彩（第２色）へと変化し、その後、所定温度（例えば−２０℃）まで冷却させると、再び元の色彩（第１色）へと復帰する性質を有するインクを言う。熱変色性インクを用いた筆記具１では上記第２色を無色とし、第１色（例えば赤）で筆記した描線を昇温させて無色とすることを、ここでは「消去する」ということとする。したがって、描線が筆記された筆記面等に対して摩擦具によって擦過して摩擦熱を生じさせ、それによって描線を無色に変化、すなわち消去させる。なお、当然のことながら上記第２色は、無色以外の有色でもよい。また、第１色から第２色への温度差を７０℃以上とすることが好ましい。

熱変色性色材となる熱変色性マイクロカプセル顔料としては、摩擦熱等の熱により変色するもの、例えば、有色から無色、有色から有色、無色から有色などとなる機能を有するものであれば、特に限定されず、種々のものを用いることができ、少なくともロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤を含む熱変色性組成物を、マイクロカプセル化したものが挙げられる。

用いることができるロイコ色素としては、電子供与性染料で、発色剤として機能するものであれば、特に限定されものではない。具体的には、発色特性に優れるインクを得る点から、トリフェニルメタン系、スピロピラン系、フルオラン系、ジフェニルメタン系、ローダミンラクタム系、インドリルフタリド系、ロイコオーラミン系等従来公知のものが、単独（１種）で又は２種以上を混合して（以下、単に「少なくとも１種」という。）用いることができる。

具体的には、６−（ジメチルアミノ）−３，３−ビス[４−（ジメチルアミノ）フェニル]−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、１，３−ジメチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−３−メチル−６−ジメチルアミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、３，６−ジメトキシフルオラン、３，６−ジ−ｎ−ブトキシフルオラン、１，２−ベンツ−６−ジエチルアミノフルオラン、１，２−ベンツ−６−ジブチルアミノフルオラン、１，２−ベンツ−６−エチルイソアミルアミノフルオラン、２−メチル−６−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（Ｎ−フェニル−Ｎ-−メチルアミノ）−６−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（３’−トリフルオロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−メチル−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メトキシ−７−アニリノフルオラン、３，６−ビス（ジフェニルアミノ）フルオラン、メチル−３’，６’−ビスジフェニルアミノフルオラン、クロロ−３’，６’−ビスジフェニルアミノフルオラン、３−メトキシ−４−ドデコキシスチリノキノリン、などが挙げられる。

これらのロイコ染料は、ラクトン骨格、ピリジン骨格、キナゾリン骨格、ビスキナゾリン骨格等を有するものであり、これらの骨格（環）が開環することで発色を発現するものである。

用いることができる顕色剤は、上記ロイコ色素を発色させる能力を有する成分となるものであり、例えば、フェノール樹脂系化合物、サリチル酸系金属塩化物、サリチル酸樹脂系金属塩化合物、固体酸系化合物等が挙げられる。

具体的には、ｏ−クレゾール、ターシャリーブチルカテコール、ノニルフェノール、ｎ−オクチルフェノール、ｎ−ドデシルフェノール、ｎ−ステアリルフェノール、ｐ−クロロフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ヘキサフルオロビスフェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−ブチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−オクチル、レゾルシン、没食子酸ドデシル、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、１−フェニル−１，１−ビス（ ４’−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−２−メチルプロパン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘキサン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘプタン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ｎ−オクタン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ｎ−ノナン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ｎ−デカン、１，１−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ｎ−ドデカン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）エチルプロピオネート、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘプタン、２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）ｎ−ノナンなどの少なくとも１種が挙げられる。

用いる顕色剤の使用量は、所望される色彩濃度に応じて任意に選択すればよく、特に限定されるものではないが、通常、上述したロイコ色素１質量部に対して、０．１〜１００質量部程度の範囲内で選択するのが好適である。

用いることができる変色温度調整剤は、上記ロイコ色素と顕色剤の呈色において変色温度をコントロールする物質である。用いることができる変色温度調整剤は、従来公知のものが使用可能である。具体的には、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、酸アミド類、アゾメチン類、脂肪酸類、炭化水素類などが挙げられる。

より具体的には、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタンジカプリレート（Ｃ₇Ｈ₁₅）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタンジラウレート（Ｃ₁₁Ｈ₂₃）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタンジミリステート（Ｃ₁₃Ｈ₂₇）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルエタンジミリステート（Ｃ₁₃Ｈ₂₇）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタンジパルミテート（Ｃ₁₅Ｈ₃₀）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタンジベヘネート（Ｃ₂₁Ｈ₄₃）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルエチルヘキシリデンジミリステート（Ｃ₁₃Ｈ₂₇）等の少なくとも１種が挙げられる。

この変色温度調整剤の使用量は、所望されるヒステリシス幅及び発色時の色彩濃度等に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、通常、ロイコ色素１質量部に対して、１〜１００質量部程度の範囲内で使用するのが好ましい。

熱変色性マイクロカプセル顔料は、少なくとも上記ロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤を含む熱変色性組成物を、平均粒子径が０．２〜３μｍとなるように、マイクロカプセル化することにより製造することができる。マイクロカプセル化法としては、例えば、界面重合法、界面重縮合法、ｉｎｓｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライニング法などを挙げることができ、用途に応じて適宜選択することができる。

例えば、水溶液からの相分離法では、ロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤を加熱溶融後、乳化剤溶液に投入し、加熱攪拌して油滴状に分散させ、次いで、カプセル膜剤として、樹脂原料などを使用、例えば、アミノ樹脂溶液、イソシアネート系樹脂溶液などを徐々に投入し、引き続き反応させて調製後、この分散液を濾過することにより目的の熱変色性のマイクロカプセル顔料を製造することができる。

これらのロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤の含有量は、用いるロイコ色素、顕色剤、変色温度調整剤の種類、マイクロカプセル化法などにより変動するが、当該色素１に対して、質量比で顕色剤０．１〜１００、変色温度調整剤１〜１００である。また、カプセル膜剤は、カプセル内容物に対して、質量比で０．１〜１である。

熱変色性マイクロカプセル顔料は、上記ロイコ色素、顕色剤及び変色温度調整剤の種類、量などを好適に組み合わせることにより、各色の発色温度（例えば、０℃以上で発色）、消色温度（例えば、５０℃以上で消色）を好適な温度に設定することができ、摩擦熱等の熱により有色から無色となることが好ましい。

熱変色性マイクロカプセル顔料では、描線濃度、保存安定性、筆記性の更なる向上の点から、壁膜がウレタン樹脂、ウレア／ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、あるいはアミノ樹脂で形成されることが好ましい。ウレタン樹脂としては、例えば、イソシアネートとポリオールとの化合物が挙げられる。エポキシ樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂とアミンの化合物が挙げられる。アミノ樹脂としては、メラミン樹脂、ウレア樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などが挙げられる。マイクロカプセル色材の壁膜の厚さは、必要とする壁膜の強度や描線濃度に応じて適宜決められる。

熱変色性マイクロカプセル顔料の平均粒子径は、着色性、発色性、易消色性、安定性、インク中での流動性の点、並びに、筆記性への悪影響を抑制、後述する光変色性マイクロカプセル顔料との相用性などの点から、好ましくは、０．２〜５μｍ、さらに好ましくは、０．３〜３μｍである。なお、ここで規定する「平均粒子径」は、粒度分析計〔マイクロトラックＨＲＡ９３２０−Ｘ１００（日機装社製）〕にて、平均粒子径（５０％径）を測定（屈折率１．８）した値である。

この平均粒子径が０．２μｍ未満であると、十分な描線濃度が得られず、一方、５μｍを越えると、筆記性の劣化、熱変色性マイクロカプセル顔料の分散安定性の低下、振動によるインクバックが発生しやすくなり好ましくない。さらには９０％径が８μｍ以下、好ましくは６μｍ以下である。径が大きい粒子が一定割合以上存在すると、上述した影響がより顕著になる傾向がみられる。なお、上述した平均粒子径の範囲（０．２〜５μｍ）となるマイクロカプセル顔料は、マイクロカプセル化法により変動するが、水溶液からの相分離法などでは、マイクロカプセル顔料を製造する際の攪拌条件を好適に組み合わせることにより調製することができる。

熱変色性マイクロカプセル顔料の比重は、０．９〜１．３、好ましくは１．０〜１．２の範囲である。比重がこの範囲外であると、マイクロカプセル顔料の分散安定性が低下しやすい。また、比重が１．３を超えるマイクロカプセル顔料は、振動によってインクバックが発生しやすい。

筆記具用水性インク組成物において、上記熱変色性マイクロカプセル顔料の他、残部として溶媒である水（水道水、精製水、蒸留水、イオン交換水、純水等）の他、各筆記具用（ボールペン用、マーキングペン用等）の用途に応じて、その効果を損なわない範囲で、水溶性有機溶剤、増粘剤、潤滑剤、防錆剤、防腐剤もしくは防菌剤などを適宜含有することができる。

用いることができる水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン等のグリコール類や、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、単独或いは混合して使用することができる。

これらのうち、インクバックによる筆記部でのインク固化を抑制する目的として、グリセリンを用いることが好ましく、その添加量はインク全量に対して１〜１０質量％であることが好ましい。グリセリンによる作用のメカニズムは不明だが、乾燥状態における顔料及びインク成分との凝集力を低下させる効果があるものと推察される。

用いることができる増粘剤としては、例えば、合成高分子、セルロースおよび多糖類からなる群から選ばれた少なくとも一種が好ましい。具体的には、アラビアガム、トラガカントガム、グアーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラギーナン、ゼラチン、キサンタンガム、ウェランガム、サクシノグリカン、ダイユータンガム、デキストラン、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプングリコール酸及びその塩、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸及びその塩、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレシオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロリドンの共重合体、架橋型アクリル酸重合体及びその塩、非架橋型アクリル酸重合体及びその塩、スチレンアクリル酸共重合体及びその塩などが挙げられる。

これらのうち、多糖類を使用することが好ましい。多糖類はそのレオロジー特性から、振動による流動性への影響を受けにくい傾向があり、インクバックに起因する筆記不良等の不具合が生じにくい。特にキサンタンガムは、筆記具インクに要求されるその他の特性とのバランスに優れており好ましい。

潤滑剤としては、顔料の表面処理剤にも用いられる多価アルコールの脂肪酸エステル、糖の高級脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル、アルキル燐酸エステル、高級脂肪酸アミドのアルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、ポリアルキレングリコールの誘導体やフッ素系界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーンなどが挙げられる。また、防錆剤としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロへキシルアンモニウムナイトライト、サポニン類などが挙げられる。防腐剤もしくは防菌剤としては、フェノール、ナトリウムオマジン、安息香酸ナトリウム、ベンズイミダゾール系化合物などが挙げられる。

この筆記具用水性インク組成物を製造するには、従来から知られている方法が採用可能であり、例えば、上記熱変色性、光変色性マイクロカプセル顔料の他、上記水性における各成分を所定量配合し、ホモミキサー、もしくはディスパー等の攪拌機により攪拌混合することによって得られる。さらに必要に応じて、ろ過や遠心分離によってインク組成物中の粗大粒子を除去してもよい。

筆記具用水性インク組成物の粘度値は、２５℃、剪断速度３．８３／ｓにおいて、５００〜２０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度３８３／ｓにおいて２０〜１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。上記粘度範囲に設定することによって、筆記性と経時安定性に優れたインクとすることができる。さらに、Ｓ＝αＤⁿ（但し、１＞ｎ＞０）（Ｓは剪断応力（ｄｙｎ／ｃｍ²）、Ｄは剪断速度（ｓ^-1）、αは非ニュートン粘性係数）で示される粘性式で求められる非ニュートン粘性指数ｎが、０．２〜０．６であることが好ましい。上記粘度範囲に加えて非ニュートン粘性指数ｎを上記範囲とすることで、振動に対するインクの流動性を適切に設定することが可能となり、インクバックの発生を防止することが可能となる。

筆記具用水性インク組成物の表面張力は、２５〜４５ｍＮ／ｍ、さらには３０〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましい。この範囲内であれば、ペン先内部とインクの濡れ性のバランスが適切となり、インクバックの発生を防止することが可能となる。

リフィル内においては、インクのすぐ後方にインク追従体を配置してもよい。追従体を構成する材料としては、少なくとも、不揮発性若しくは難揮発性有機溶剤と、増粘剤とにより構成することができる。インク追従体に使用する不揮発性若しくは難揮発性有機溶剤は、インク追従体の基油として用いるものであり、例えば、流動パラフィンが用いられる。流動パラフィンには、鉱物油、化学合成油が用いられ、化学合成油としては、ポリブテン、ポリα−オレフィン、エチレンα−オレフィンオリゴマーなどを用いることができる。

用いることができる具体的な鉱物油としては、例えば、市販品のダイアナプロセスオイルＮＳ−１００、ＰＷ−３２、ＰＷ−９０、ＮＲ−６８、ＡＨ−５８（出光興産社製）などが挙げられる。

用いることができる具体的なポリブテンとしては、例えば、市販品のニッサンポリブテン２００Ｎ、ポリブテン３０Ｎ、ポリブテン１０Ｎ、ポリブテン５Ｎ、ポリブテン３Ｎ、ポリブテン０１５Ｎ、ポリブテン０６Ｎ、ポリブテン０Ｎ（以上、日本油脂社製）、ポリブテンＨＶ−１５（日本石油化学社製）、３５Ｒ（出光興産社製）などが挙げられる。

用いることができる具体的なポリα−オレフィンとしては、例えば、市販品のバーレルプロセス油Ｐ−２６、Ｐ−４６，Ｐ−５６、Ｐ−１５０，Ｐ−３５０，Ｐ−１５００、Ｐ−２２００、（Ｐ−１００００、Ｐ−３７５００）（松村石油社製）などが挙げられる。

用いることができる具体的なエチレンα−オレフィンオリゴマーとしては、例えば、市販品のルーカント ＨＣ−１０、ＨＣ−２０、ＨＣ−１００、ＨＣ−１５０、（ＨＣ−６００、ＨＣ−２０００） （以上、三井化学社製）などが挙げられる。

これらの不揮発性若しくは難揮発性有機溶剤は、１種または２種以上を合わせて使用することができる。

インク追従体に使用する増粘剤としては、例えば、リン酸エステルのカルシウム塩、微粒子シリカ、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、水添スチレン−ブタジエンラバー、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー及びアセトアルコキシアルミニウムジアルキレートなどが挙げられ、これらは１種もしくは２種以上用いることができる。

用いることができるリン酸エステルのカルシウム塩の好ましい市販品としては、ＣｒｏｄａｘＤＰ−３０１ＬＡ（クローダジャパン社製）等が挙げられる。用いることができる微粒子シリカは、親水性微粒子シリカと疎水性微粒子シリカがあり、親水性シリカの好ましい市販品としては、ＡＥＲＯＳＩＬ−３００、ＡＥＲＯＳＩＬ−３８０（日本アエロジル社製）等が挙げられ、また、疎水性シリカの好ましい市販品としては、ＡＥＲＯＳＩＬ−９７４Ｄ、ＡＥＲＯＳＩＬ−９７２（日本アエロジル社製）等が挙げられる。

また、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンＧＦＧ−１９０１Ｘ、クレイトンＧＧ−１６５０（以上、シェルジャパン社製）、セプトン８００７、セプトン８００４（以上、クラレ社製）などが挙げられる。さらに、ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンＧＧ−１７３０（シェルジャパン社製）、セプトン２００６、セプトン２０６３（以上、クラレ社製）などが挙げられる。

水添スチレン−ブタジエンラバーの好ましい市販品としては、ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ、ＤＹＮＡＲＯＮ１３２１Ｐ（以上、ＪＳＲ社製）、タフテックＨｌ０４１、タフテックＨｌ１４１（以上、旭化成工業社製）などが挙げられる。

スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマーの好ましい市販品としては、ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ（ＪＳＲ社製）等が挙げられ、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマーの好ましい市販品としては、ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ、ＤＹＮＡＲＯＮ６２０１Ｂ（ＪＳＲ社製）等が挙げられる。

アセトアルコキシアルミニウムジアルキレートの好ましい市販品としては、プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素ファインテクノ社製）などが挙げられる。

これらの増粘剤の中で、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマーなどの熱可塑性オレフィン系エラストマーの使用が好ましい。

さらに、インクバックの発生を防止するインク追従体を得る点から、周波数領域１〜６３ｒａｄ／ｓで指数関数的に増加させながら周波数毎に測定したｔａｎδ値の平均値が１．０以上とすることが好ましく、１．７〜３．４とすることがさらに好ましい。

ここで、ｔａｎδは、損失弾性率／貯蔵弾性率を意味する値であり、従来では、周波数領域「１〜６３ｒａｄ／ｓ」で指数関数的に増加させながら周波数毎に測定したｔａｎδ値の平均値が１．０以下のものが好ましいことが知られていた。本発明では、上記１〜６３ｒａｄ／ｓで各周波数毎に測定したｔａｎδ値の平均値が１．０以上とすることにより、振動を吸収してインクバックの発生を防止することが可能となる。

摩擦具９を形成する材料として、ポリプロピレン系樹脂が５０質量％以上であり、摩擦体の引張弾性率（JIS K 7161：2014-1）が７０ＭＰａ以上、ＪＩＳ Ｋ７２０４に規定された摩耗試験（ＡＳＴＭ Ｄ１０４４）で荷重９．８Ｎ、１０００ｒｐｍ環境下において、テーバー摩耗試験機の摩耗輪Ｈ−２２でのテーバー摩耗量が１５ｍｇ未満となるように構成し、摩擦具を形成する。

用いることができるポリプロピレン系樹脂は、摩擦具の基材となるものであり、プロピレン単独重合体；プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、及び４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体（ブロック共重合体、及びランダム共重合体を含む。）；などを挙げることができる。上記ポリプロピレン系樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

さらに、摩擦具９は、試験片を２倍に伸長した状態で２３℃、６時間保持した後、応力を取り除く。伸びた長さを伸長前の長さで除した値（％）である永久伸びが５０％以上、かつ／又はＪＩＳ Ｋ６２０３に規定されたデュロメータＤ硬度が３５以上であることが好ましい。この特性の摩擦具を用いることにより、熱変色性インクにより形成された筆跡を、擦過して変色又は消色させる際の抵抗感が少なく、また、軽い力でも十分な摩擦熱が得られ、更に、細かい部分の消去等も容易となるものである。それによって、所定の硬さが確保でき、より安定した擦過動作が可能となる。なお、摩擦具は、タッチペン、スタイラスペンとしても適用可能であり、導電性を付与してもよい。

また、摩擦具９の輝度値を７０以下とすることによって、摩擦具９の使用に伴う表面の汚れも目立たなくすることができる。

輝度値は、範囲を０〜１００としたＨＬＳ色空間系を使用し、汎用型色差計（ＴＣ−８６００Ａ、東京電色株式会社製）等の測定装置を用いて、摩擦具の表面を測定することによって求められる。

以上、本発明に係る好適な実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内で様々な修正及び変更を施すことができる。例えば、筆記具１は、シャープペンシル等の他の筆記具であってもよい。また、飾り部材１１を摩擦具９と同じ材料として、摩擦具としての機能を付与してもよい。

１ 筆記具
２ 前軸筒
３ 後軸筒
４ 内筒
５ クリップ
６ ウェーブスプリング
７ リフィル
８ コイルスプリング
９ 摩擦具
１０ カバー部材
１１ 飾り部材
４５ スプリング保持部
４５ｃ 第一突起
４５ｄ 第二突起
５１ クリップ本体
５２ 突出部
５３ 側壁部
５３ａ 係合孔
ＰＬ パーティングライン

Claims (5)

1. 軸筒と、前記軸筒に揺動可能に連結されたクリップと、前記軸筒と前記クリップとの間に配置されると共に前記クリップを付勢する弾発体とを備えた筆記具において、前記弾発体はウェーブスプリングであることを特徴とする筆記具。
2. 前記ウェーブスプリングが外挿されるスプリング保持部が前記軸筒及び前記クリップの少なくとも一方に設けられると共に、前記スプリング保持部の側面に突起が設けられ、前記突起は、前記スプリング保持部の基端に設けられた第一突起と、前記スプリング保持部の基端から離間した位置に設けられた第二突起とを含み、前記第一突起及び前記第二突起は前記スプリング保持部の周方向において離間されている、請求項１に記載の筆記具。
3. クリップの外表面には飾り部材が装着され、飾り部材はクリップの側壁部に形成された係合孔に嵌合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の筆記具。
4. クリップを保持するクリップ保持部をさらに備え、前記クリップの内面の幅が、前記クリップ保持部の側面の幅よりも短い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の筆記具。
5. 前記クリップは、クリップ本体と、前記軸筒に接触するように前記クリップ本体から前記軸筒に向かって突出する突出部とを有し、
   前記突出部の前記軸筒に接触しない部分にパーティングラインが形成されており、
   前記突出部の前記軸筒に接触する部分がＲ形状を有し、
   前記パーティングラインに段差が設けられ、前記段差は当該筆記具の軸線方向及び前記突出部の突出方向に垂直な方向において前記突出部の前記軸筒に接触する部分と反対側に面し、
   前記軸筒の外面に表面処理が施されている、請求項１に記載の筆記具。
   

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