JP2020087731A - 蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カシメ部と外部端子とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部の変形を抑制できる蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】二次電池の製造方法は、引出端子１７の軸部において外部端子１８から突出した端部をかしめてカシメ部１７３を形成するかしめ工程と、カシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合して接合部を形成する接合工程とを備える。接合工程では、カシメ部１７３において軸部の周方向に等間隔を空けて位置するとともに軸部からの径方向への距離が等しい第１〜第４部位を、同じ加圧力で外部端子１８に向けて同時に加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合する。【選択図】図６

Description

本発明は、引出端子のカシメ部と外部端子とが摩擦撹拌接合された接合部を備える蓄電装置の製造方法に関する。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。一般に、二次電池は、電極組立体と、電極組立体を収容するケースと、電極組立体と電気を授受する端子構造とを備える。

例えば、特許文献１に開示の二次電池では、端子構造は、ケースの外面に沿って配置され、バスバー等が接続可能な外部端子と、電極組立体と電気的に接続される引出端子とを備える。引出端子は、ケース及び外部端子を貫通する軸部と、軸部の一端部がケースの内部においてかしめられた第１カシメ部と、軸部の他端部がケースの外部においてかしめられた第２カシメ部とを有する。引出端子と外部端子とは、引出端子の第２カシメ部と外部端子とがレーザ溶接によって接合されることにより、電気的に接続されている。しかしながら、引出端子と外部端子とをレーザ溶接によって接合する場合、スパッタが飛散して二次電池を構成する部材に付着することがある。

また、例えば、特許文献２に開示の二次電池では、端子構造は、ケースの外部に配置され、バスバー等が接続可能な外部端子と、電極組立体と電気的に接続される引出端子とを備える。引出端子は、ケースの外部に配置された板状の基部と、基部から延出するとともにケースを貫通する軸部と、軸部における基部とは反対側の端部がケースの内部でかしめられたカシメ部とを有する。引出端子と外部端子とは、引出端子の基部と外部端子とが摩擦撹拌接合によって接合されることにより、電気的に接続されている。摩擦撹拌接合は、固相接合の一種であり、高速回転する接合ツールによって対象物を加圧することにより、対象物を塑性流動化させ接合する方法である。このため、摩擦撹拌接合では、スパッタが発生し難い。よって、引出端子と外部端子とは、摩擦撹拌接合されることにより電気的に接続されるのが好ましい。

特許第６０２２４６０号公報 国際公開第２０１４／１０３８７４号

しかしながら、カシメ部のような薄板状の部材と外部端子とを摩擦撹拌接合によって接合しようとすると、接合ツールによってカシメ部を外部端子に向けて加圧した際にカシメ部が変形する虞がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、カシメ部と外部端子とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部の変形を抑制できる蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記ケースの外面に沿って配置された外部端子と、前記電極組立体と電気的に接続されるとともに、前記ケース及び前記外部端子を貫通する軸部、及び前記ケースの外部で前記軸部の端部がかしめられたカシメ部を有する引出端子と、前記カシメ部と前記外部端子とが摩擦撹拌接合された接合部と、を備えた蓄電装置の製造方法であって、前記軸部における前記外部端子から突出した端部をかしめて前記カシメ部を形成するかしめ工程と、前記カシメ部と前記外部端子とを摩擦撹拌接合して前記接合部を形成する接合工程と、を備え、前記接合工程では、前記カシメ部において前記軸部の周方向に等間隔を空けて位置するとともに前記軸部からの径方向への距離が等しい複数の部位を、同じ加圧力によって前記外部端子に向けて同時に加圧するとともに、同時に加圧された前記複数の部位の少なくとも１つの部位と前記外部端子とを摩擦撹拌接合することを要旨とする。

これによれば、接合工程においてカシメ部を外部端子に向けて加圧するため、カシメ部には荷重が加えられる。このとき、カシメ部において軸部の周方向に等間隔を空けて位置するとともに軸部からの径方向への距離が等しい複数の部位を、同じ加圧力で同時に加圧する。よって、カシメ部に加えられる荷重の偏りが低減され、カシメ部と外部端子とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部の変形を抑制できる。

また、上記蓄電装置の製造方法について、前記接合工程において、前記複数の部位の全てと前記外部端子とを同時に摩擦撹拌接合するのが好ましい。
これによれば、カシメ部の複数の部位の全ては、摩擦撹拌接合の一部として同時に加圧される。つまり、カシメ部の加圧と、カシメ部と外部端子との摩擦撹拌接合とが同時に行われる。よって、カシメ部の任意の部位と外部端子とを摩擦撹拌接合する際にカシメ部の他の部位を加圧し、その後、カシメ部の他の部位と外部端子とを摩擦撹拌接合する場合と比較して、蓄電装置の生産性を向上できる。

また、上記蓄電装置の製造方法について、複数のツールによって前記カシメ部の複数の部位を前記外部端子に向けて同時に加圧しながら、前記カシメ部に対して前記複数のツールを相対移動させるのが好ましい。

これによれば、線状の接合部が形成される。このため、例えば、複数のツールとしての接合ツールによって複数の点状の接合部を同時に形成することで、所望の接合面積を確保する場合と比較して、接合ツールの数を減らすことができる。また、複数の点状の接合部を複数回に分けて形成することで、所望の接合面積を確保する場合と比較して、接合部を効率良く形成できる。

また、上記蓄電装置の製造方法について、前記カシメ部と前記外部端子とが重なる部分から前記カシメ部の外周部よりも外側まで前記複数のツールを移動させるのが好ましい。
これによれば、ツールは、カシメ部と外部端子とが接合された後、外部端子のみが存在する部分で除去される。よって、ツールが除去される際に、ツールからカシメ部に荷重が加えられることを抑制できる。

また、上記蓄電装置の製造方法について、前記複数のツールによって前記カシメ部の複数の部位を加圧しながら、前記カシメ部に対して前記複数のツールを前記軸部の周方向に沿って相対移動させるとともに、前記ツールによる前記カシメ部の加圧を終了する終点を、前記軸部の周方向に間隔を空けて隣り合う前記ツールによる前記カシメ部の加圧を開始する始点と一致させるのが好ましい。

これによれば、ツールからカシメ部に加えられる荷重の偏りを低減しつつ、軸部の周方向全周に亘ってカシメ部と外部端子とを摩擦撹拌接合できる。
また、上記蓄電装置の製造方法について、前記引出端子の材料は、銅又は銅合金であり、前記外部端子の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金であるのが好ましい。

引出端子の材料である銅又は銅合金は、外部端子の材料であるアルミニウム又はアルミニウム合金と比較して柔らかい金属であるため、カシメ部は加圧により変形し易い。よって、カシメ部において軸部の周方向に等間隔を空けて位置するとともに軸部からの径方向への距離が等しい複数の部位を、同じ加圧力で外部端子に向けて同時に加圧することにより、カシメ部と外部端子とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部の変形を抑制するのがより効果的である。

本発明によれば、カシメ部と外部端子とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部の変形を抑制できる。

二次電池の分解斜視図。 二次電池の断面図。 二次電池の斜視図。 二次電池の部分平面図。 （ａ）は配置工程を示す部分断面図、（ｂ）はかしめ工程を示す部分断面図。 第２接合工程を示す斜視図。 カシメ部の平面図。 （ａ），（ｂ）は第２接合工程の部分断面図。 （ａ）〜（ｄ）は第２接合工程の別例を示す部分断面図。 （ａ），（ｂ）は接合部の別例を示す平面図。 （ａ）は接合部の別例を示す平面図、（ｂ）は接合部の別例を示す部分断面図。 （ａ）は接合部の別例を示す平面図、（ｂ）は接合部の別例を示す部分断面図。 接合部の別例を示す平面図。 別例におけるカシメ部の平面図。 第２接合工程の別例を示す平面図。

以下、蓄電装置の製造方法を二次電池の製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体１２とを備える。ケース１１は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する板状の蓋１４とを有する。よって、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。ケース１１を構成するケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

蓋１４は、長方形状である。蓋１４の長手方向をＸ方向とし、蓋１４の短手方向をＹ方向とする。蓋１４は、Ｘ方向に間隔を空けて並ぶ２つの貫通孔１４ｈを有する。蓋１４において、ケース１１の内部に臨む面を内面１４ａとし、ケース１１の外部に臨む面を外面１４ｂとする。図２に示すように、蓋１４は、貫通孔１４ｈを取り囲むように内面１４ａから突出する２つの筒状の突出部１４１を有する。

図示しないが、電極組立体１２は、複数の正極電極と、複数の負極電極と、複数のセパレータとを備える。電極組立体１２は、正極電極と負極電極との間にセパレータを介在させ、かつ相互に絶縁させた状態で積層した層状構造を備える。正極電極、負極電極、及びセパレータは、Ｙ方向に積層される。

正極電極及び負極電極はそれぞれ、矩形シート状の集電体と、集電体の両面に存在する活物質層とを有する。正極電極の集電体は、例えばアルミニウム箔であり、負極電極の集電体は、例えば銅箔である。また、正極電極及び負極電極はそれぞれ、集電体の一辺の一部から突出したタブを有する。タブは、活物質層が存在せず、集電体そのもので構成されている。正極電極及び負極電極は、正極のタブがＹ方向に沿って列状に配置され、負極のタブがＹ方向に沿って列状に配置されるように積層される。電極組立体１２は、正極のタブが寄せ集められて積層された正極タブ群１２ａと、負極のタブが寄せ集められて積層された負極タブ群１２ｂとを備える。

各二次電池１０は、電極組立体１２と電気を授受する正極端子構造１５ａ及び負極端子構造１５ｂを備える。正極端子構造１５ａは、Ｘ方向の一端側に配置され、負極端子構造１５ｂは、Ｘ方向の他端側に配置される。正極端子構造１５ａ及び負極端子構造１５ｂは、基本的に同じ構造である。

正極端子構造１５ａ及び負極端子構造１５ｂはそれぞれ、板状の導電部材１６を備える。導電部材１６は、蓋１４の内面１４ａに沿うようにして、蓋１４の内面１４ａと電極組立体１２との間に配置される。正極端子構造１５ａの導電部材１６の下面は、正極タブ群１２ａと接合され、負極端子構造１５ｂの導電部材１６の下面は、負極タブ群１２ｂと接合される。よって、導電部材１６は、電極組立体１２と電気的に接続されている。

正極端子構造１５ａ及び負極端子構造１５ｂはそれぞれ、導電部材１６と電気的に接続された引出端子１７を備える。引出端子１７は、導電部材１６の上面と接合された板状の基部１７１と、基部１７１から延出する円柱状の軸部１７２とを有する。正極端子構造１５ａ及び負極端子構造１５ｂはそれぞれ、蓋１４の外面１４ｂに沿って配置された板状の外部端子１８を備える。外部端子１８は、引出端子１７の軸部１７２が挿通可能な貫通孔１８ｈを有する。

図３に示すように、外部端子１８には、バスバー３０が接続可能である。複数の二次電池１０は、各二次電池１０の外部端子１８にバスバー３０が接続されることによって電気的に接続される。本実施形態では、正極端子構造１５ａの外部端子１８同士を接続するバスバー３０、及び負極端子構造１５ｂの外部端子１８同士を接続するバスバー３０は何れもアルミニウム製である。正極端子構造１５ａを構成する導電部材１６、引出端子１７、及び外部端子１８は何れも、正極タブ群１２ａ及びバスバー３０と同様、アルミニウム製である。負極端子構造１５ｂの一部である導電部材１６及び引出端子１７は、負極タブ群１２ｂと同様、銅製である。また、負極端子構造１５ｂの一部である外部端子１８は、バスバー３０と同様、アルミニウム製である。外部端子１８の材料とバスバー３０の材料を同じ材料とすることで、外部端子１８とバスバー３０との接続性が向上する。

二次電池１０は、蓋１４の外面１４ｂと外部端子１８との間に配置された板状の絶縁部材２１を備える。絶縁部材２１は、蓋１４と外部端子１８とを絶縁する。絶縁部材２１は、引出端子１７の軸部１７２が挿通可能な貫通孔２１ｈを有する。

図２及び図３に示すように、軸部１７２における基部１７１とは反対側の端部は、蓋１４、絶縁部材２１、及び外部端子１８の貫通孔１４ｈ，２１ｈ，１８ｈを貫通してケース１１の外部に突出するとともにかしめられている。よって、引出端子１７は、ケース１１の外部にカシメ部１７３を備える。カシメ部１７３は、平面視円形状で、厚みが０．２〜２．０ｍｍ程度の薄板状である。

また、二次電池１０は、ケース１１の内部に配置され、ケース１１の内外をシールするシール部材２２を備える。シール部材２２は、筒部２２ａと、筒部２２ａの軸方向の一端部の外周面から突出する鍔部２２ｂとを有する。筒部２２ａは、蓋１４の貫通孔１４ｈの内周面と、引出端子１７の軸部１７２の外周面との間に配置される。鍔部２２ｂは、蓋１４の内面１４ａと引出端子１７の基部１７１の上面との間に配置される。外部端子１８、絶縁部材２１、及びシール部材２２の鍔部２２ｂは、引出端子１７の基部１７１とカシメ部１７３とによって挟持されることで蓋１４に固定される。また、鍔部２２ｂの一部は、蓋１４の突出部１４１の先端面と、引出端子１７の基部１７１の上面とによって圧縮される。

図２〜図４に示すように、正極端子構造１５ａ及び負極端子構造１５ｂはそれぞれ、引出端子１７のカシメ部１７３と外部端子１８とが接合された４つの点状の接合部Ａを備える。４つの接合部Ａは、軸部１７２の周方向に等間隔（本実施形態では９０度）を空けて位置する。また、４つの接合部Ａは、平面視において、カシメ部１７３の径方向外側寄りに位置するとともに、軸部１７２の軸心Ｏから各接合部Ａまでの軸部１７２の径方向への距離は等しい。後述するが、各接合部Ａは、摩擦撹拌接合によって形成される。外部端子１８は、接合部Ａ、引出端子１７、及び導電部材１６を介して電極組立体１２と電気的に接続されている。

次に、二次電池の製造方法の一部である蓋１４に対する負極端子構造１５ｂの組み付け方法について説明する。なお、詳述しないが、蓋１４に対する正極端子構造１５ａの組み付けについても同様の方法で行われる。

まず、導電部材１６の上面と、引出端子１７の基部１７１の下面とを接合する第１接合工程を行う。
次に、図５（ａ）に示すように、蓋１４、負極端子構造１５ｂ、絶縁部材２１、及びシール部材２２を重ねて配置する配置工程を行う。詳しくは、負極端子構造１５ｂの一部である引出端子１７の基部１７１の上面にシール部材２２を配置し、シール部材２２の上に蓋１４を配置する。このとき、シール部材２２の鍔部２２ｂは、引出端子１７の基部１７１の上面と蓋１４の内面１４ａとの間に配置されるとともに、鍔部２２ｂの一部は、蓋１４の突出部１４１の先端面と引出端子１７の基部１７１の上面とによって圧縮される。シール部材２２の筒部２２ａは蓋１４の貫通孔１４ｈに挿通される。また、引出端子１７の軸部１７２は、シール部材２２の筒部２２ａの内側に挿通される。これにより、蓋１４の貫通孔１４ｈの内周面と引出端子１７の軸部１７２の外周面との間にシール部材２２の筒部２２ａが配置されるとともに、軸部１７２における基部１７１とは反対側の端部は、蓋１４の外面１４ｂから突出する。続いて、蓋１４の外面１４ｂに絶縁部材２１を配置し、絶縁部材２１の上に負極端子構造１５ｂの一部である外部端子１８を配置する。このとき、蓋１４の外面１４ｂから突出した軸部１７２は、絶縁部材２１の貫通孔２１ｈ、外部端子１８の貫通孔１８ｈの順に挿通される。軸部１７２の端部は、外部端子１８の上面から突出する。

次に、図５（ｂ）に示すように、シール部材２２の鍔部２２ｂの圧縮状態を維持しつつ、引出端子１７の軸部１７２における外部端子１８の上面から突出した端部をかしめてカシメ部１７３を形成するかしめ工程を行う。かしめ工程では、かしめ治具４０によって、外部端子１８の上面から突出する軸部１７２の端部を押し潰すことにより、軸部１７２の端部を径方向の外側に向けて押し広げる。これにより、引出端子１７には、平面視円形状で薄板状のカシメ部１７３が形成される。カシメ部１７３の下面は、外部端子１８の上面と当接する。外部端子１８、絶縁部材２１、及びシール部材２２の鍔部２２ｂは、鍔部２２ｂの一部が蓋１４の突出部１４１と引出端子１７の基部１７１とにより圧縮された状態で、引出端子１７の基部１７１とカシメ部１７３とによって挟持されることで蓋１４に固定される。シール部材２２は、蓋１４の貫通孔１４ｈの周囲に密接し、蓋１４の貫通孔１４ｈを介した蓋１４の内面１４ａ側と外面１４ｂ側との間がシールされる。

次に、図６に示すように、引出端子１７のカシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する接合工程としての第２接合工程を行う。第２接合工程は、ツールとしての接合ツール５０によって行われる。接合ツール５０は、本体部５１と、本体部５１から延出するプローブ５２とを有する。接合ツール５０は、プローブ５２を軸心として回転可能である。本実施形態の第２接合工程では、４つの接合ツール５０によって、カシメ部１７３の４つの部位（第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４）と外部端子１８とを同時に接合する。すなわち、４つの接合部Ａを同時に形成する。

図７に示すように、平面視において、カシメ部１７３には、点状の第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４が設定される。第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、接合ツール５０によって外部端子１８と摩擦撹拌接合される部位である。よって、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、摩擦撹拌接合の一部として接合ツール５０によって加圧される部位でもある。第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、カシメ部１７３の周方向に等間隔（本実施形態では９０度）を空けて位置する。また、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、平面視において、カシメ部１７３の径方向外側寄りに位置するとともに、軸部１７２の軸心Ｏから第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４までの軸部１７２の径方向への距離は等しい。第１部位Ｐ１及び第２部位Ｐ２は、引出端子１７の軸部１７２の軸心Ｏを通過し、かつＸ方向に延びる第１直線Ｌ１上に位置する。第１部位Ｐ１は、Ｘ方向において軸部１７２の軸心Ｏを挟んで第２部位Ｐ２の反対側に位置する。第３部位Ｐ３及び第４部位Ｐ４は、引出端子１７の軸部１７２の軸心Ｏを通過し、かつＹ方向に延びる第２直線Ｌ２上に位置する。第３部位Ｐ３は、Ｙ方向において軸部１７２の軸心Ｏを挟んで第４部位Ｐ４の反対側に位置する。

そして、図６、図８（ａ）、及び図８（ｂ）に示すように、第２接合工程では、各接合ツール５０を高速回転させながら、カシメ部１７３の第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４に対し、各プローブ５２を同時に押し当てる。つまり、各接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４を外部端子１８に向けて同時に加圧する。このとき、各接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力を等しくする。これにより、カシメ部１７３の第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４には、各接合ツール５０から外部端子１８に向けた荷重が同時に加えられるとともに、各接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４で等しくなる。高速回転する各接合ツール５０のプローブ５２がカシメ部１７３に接触すると、カシメ部１７３における各プローブ５２の周辺部分は、カシメ部１７３とプローブ５２との摩擦熱、及びプローブ５２の回転によって塑性流動化する。これにより、各プローブ５２の先端部は、カシメ部１７３の内部に侵入する。

さらに、各接合ツール５０を高速回転させながら押し進めると、プローブ５２の先端部は、カシメ部１７３を通過して外部端子１８まで到達する。外部端子１８は、カシメ部１７３と同様、プローブ５２と外部端子１８との摩擦熱、及びプローブ５２の回転によって塑性流動化する。これにより、各プローブ５２の先端部は、外部端子１８の内部に侵入する。そして、カシメ部１７３における塑性流動化した部分と、外部端子１８における塑性流動化した部分とが撹拌されて混合されることにより、カシメ部１７３と外部端子１８との接合部Ａが形成される。接合部Ａの形成後、各接合ツール５０のプローブ５２は、カシメ部１７３及び外部端子１８から除去される。

本実施形態の作用について、第１〜第４比較例を用いて説明する。
第１比較例は、第２接合工程において、軸部１７２の周方向に等間隔を空けて位置するとともに、軸部１７２の軸心Ｏからの径方向への距離が等しい４つの接合部Ａを形成するのは本実施形態と同様であるものの、第２接合工程の手順が本実施形態とは異なる。第１比較例の第２接合工程では、カシメ部１７３と外部端子１８との接合部Ａを１つずつ形成する。具体的には、まず、接合ツール５０によって第１部位Ｐ１のみを加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合し、１つ目の接合部Ａを形成する。次に、接合ツール５０によって第２部位Ｐ２のみを加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合し、２つ目の接合部Ａを形成する。次に、接合ツール５０によって第３部位Ｐ３のみを加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合し、３つ目の接合部Ａを形成する。最後に、接合ツール５０によって第４部位Ｐ４のみを加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合し、４つ目の接合部Ａを形成する。この場合、各接合部Ａを形成する際に接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、軸部１７２の周方向及び径方向の１つの部位に集中する。よって、カシメ部１７３において接合ツール５０から加えられる荷重に偏りが生じる。

第２比較例では、第２接合工程の手順は本実施形態と同様であるものの、４つの接合部Ａの位置、すなわち第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４の位置が本実施形態とは異なる。具体的には、カシメ部１７３における第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、軸部１７２の軸心Ｏからの径方向への距離は等しいが、軸部１７２の周方向に等間隔を空けて設定されていない。この場合、４つの接合部Ａを同時に形成する際に接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４に集中するが、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、軸部１７２の周方向に等間隔を空けて設定されていないため、カシメ部１７３において接合ツール５０から加えられる荷重に偏りが生じる。

第３比較例では、第２接合工程の手順は本実施形態と同様であるものの、４つの接合部Ａの位置、すなわち第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４の位置が本実施形態とは異なる。具体的には、カシメ部１７３における第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、軸部１７２の周方向に等間隔を空けて設定されているが、軸部１７２の軸心Ｏからの径方向への距離がそれぞれ異なっている。この場合、４つの接合部Ａを同時に形成する際に接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４に集中するが、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、軸部１７２の軸心Ｏからの径方向への距離がそれぞれ異なるため、カシメ部１７３において接合ツール５０から加えられる荷重に偏りが生じる。

第４比較例では、第２接合工程の手順及び４つの接合部Ａの位置は、本実施形態と同様であるものの、４つの接合部Ａを形成する際の第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４に対する加圧力が本実施形態とは異なる。具体的には、４つの接合ツール５０によってカシメ部１７３を外部端子１８に向けて加圧する際の加圧力は、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４でそれぞれ異なる。この場合、４つの接合部Ａを同時に形成する際に接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４に集中するが、接合ツール５０による第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４に対する加圧力はそれぞれ異なるため、カシメ部１７３において接合ツール５０から加えられる荷重に偏りが生じる。

これに対し、本実施形態では、カシメ部１７３には、軸部１７２の周方向に等間隔を空けて位置するとともに、軸部１７２の軸心Ｏからの径方向への距離が等しい第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４が設定される。また、４つの接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４を同じ加圧力で同時に加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合する。このため、４つの接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第１直線Ｌ１を挟んだ両側、及び第２直線Ｌ２を挟んだ両側で等しくなる。つまり、カシメ部１７３において４つの接合ツール５０から加えられる荷重の偏りが低減される。よって、カシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部１７３の変形が抑制される。

本実施形態の効果について説明する。
（１）第２接合工程において、接合ツール５０によって、引出端子１７のカシメ部１７３を外部端子１８に向けて加圧するため、接合ツール５０からカシメ部１７３には荷重が加えられる。このとき、本実施形態では、引出端子１７のカシメ部１７３において軸部１７２の周方向に等間隔を空けて位置するとともに軸部１７２からの径方向への距離が等しい第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４を、４つの接合ツール５０によって同じ加圧力で同時に加圧する。よって、カシメ部１７３に加えられる荷重の偏りが低減され、カシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部１７３の変形を抑制できる。

（２）第２接合工程において、４つの接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４と外部端子１８とを同時に摩擦撹拌接合するため、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４は、４つの接合ツール５０によって同時に加圧される。つまり、カシメ部１７３の加圧と、カシメ部１７３と外部端子１８との摩擦撹拌接合とが同時に行われる。よって、カシメ部１７３の任意の部位と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する際にカシメ部１７３の他の部位を加圧し、その後、カシメ部１７３の他の部位と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する場合と比較して、二次電池１０の生産性を向上できる。

（３）引出端子１７の材料である銅は、外部端子１８の材料であるアルミニウムと比較して柔らかい金属であるため、カシメ部１７３は加圧により変形し易い。よって、カシメ部１７３において軸部１７２の周方向に等間隔を空けて位置するとともに、軸部１７２からの径方向への距離が等しい第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４を、外部端子１８に向けて同じ加圧力で同時に加圧することで、カシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部１７３の変形を抑制するのがより効果的である。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 本実施形態の二次電池１０の製造方法は、蓋１４に対する負極端子構造１５ｂの組み付け、及び蓋１４に対する正極端子構造１５ａの組み付けの何れか一方のみに適用してもよい。

○ 正極端子構造１５ａの外部端子１８の材料は、アルミニウムに限定されない。正極端子構造１５ａの外部端子１８の材料は、アルミニウム合金、銅、銅合金等の他の材料に変更してもよく、バスバー３０の材料と同じ材料とするのが好ましい。

○ 負極端子構造１５ｂの外部端子１８の材料は、銅に限定されない。負極端子構造１５ｂの外部端子１８の材料は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の他の材料に変更してもよく、バスバー３０の材料と同じ材料とするのが好ましい。

○ バスバー３０の材料は、アルミニウムに限定されない。バスバー３０の材料は、アルミニウム合金、銅、銅合金等の他の材料に変更してもよい。
○ 正極端子構造１５ａの外部端子１８同士を接続するバスバー３０の材料と、負極端子構造１５ｂの外部端子１８同士を接続するバスバー３０の材料は、異なっていてもよい。

○ 第２接合工程において、カシメ部１７３の第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４を外部端子１８に向けて同時に加圧するツールは、接合ツール５０に限定されず、単にカシメ部１７３を加圧するための加圧ツール５３であってもよい。ただし、第１〜第４部位Ｐ１〜Ｐ４のうち少なくとも１つの部位については、接合ツール５０によって加圧されるとともに外部端子１８と摩擦撹拌接合されるものとする。

○ ４つの接合部Ａを同時に形成しなくてもよい。
例えば、接合部Ａを２つずつ形成してもよい。この場合、例えば、２つの接合ツール５０によって、第１部位Ｐ１及び第２部位Ｐ２を同じ加圧力で同時に加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合することにより、２つの接合部Ａを同時に形成する。その後、２つの接合ツール５０によって、第３部位Ｐ３及び第４部位Ｐ４を同じ加圧力で同時に加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合することにより、更に２つの接合部Ａを同時に形成する。

この場合、第１部位Ｐ１及び第２部位Ｐ２に接合部Ａを形成する際、接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第２直線Ｌ２を挟んだ両側で等しくなる。同様に、第３部位Ｐ３及び第４部位Ｐ４に接合部Ａを形成する際、接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第１直線Ｌ１を挟んだ両側で等しくなる。

また、例えば、図９（ａ）〜図９（ｄ）に示すように、接合部Ａを１つずつ形成してもよい。この場合、例えば、図９（ａ）に示すように、接合ツール５０によって、第１部位Ｐ１を加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合して１つ目の接合部Ａを形成するのと同時に、加圧ツール５３によって、第２部位Ｐ２を加圧する。このとき、接合ツール５０による第１部位Ｐ１に対する加圧力と、加圧ツール５３による第２部位Ｐ２に対する加圧力とを等しくする。次に、図９（ｂ）に示すように、接合ツール５０によって、第２部位Ｐ２を加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合して２つ目の接合部Ａを形成するのと同時に、加圧ツール５３によって、第１部位Ｐ１を加圧する。このとき、接合ツール５０による第２部位Ｐ２に対する加圧力と、加圧ツール５３による第１部位Ｐ１に対する加圧力とを等しくする。次に、図９（ｃ）に示すように、接合ツール５０によって、第３部位Ｐ３を加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合して３つ目の接合部Ａを形成するのと同時に、加圧ツール５３によって、第４部位Ｐ４を加圧する。このとき、接合ツール５０による第３部位Ｐ３に対する加圧力と、加圧ツール５３による第４部位Ｐ４に対する加圧力とを等しくする。次に、図９（ｄ）に示すように、接合ツール５０によって、第４部位Ｐ４を加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合して４つ目の接合部Ａを形成するのと同時に、加圧ツール５３によって第３部位Ｐ３を加圧する。このとき、接合ツール５０による第４部位Ｐ４に対する加圧力と、加圧ツール５３による第３部位Ｐ３に対する加圧力とを等しくする。

この場合、第１部位Ｐ１と外部端子１８とを接合する際、接合ツール５０及び加圧ツール５３からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第２直線Ｌ２を挟んだ両側で等しくなる。また、第２部位Ｐ２と外部端子１８とを接合する際、接合ツール５０及び加圧ツール５３からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第２直線Ｌ２を挟んだ両側で等しくなる。同様に、第３部位Ｐ３と外部端子１８とを接合する際、接合ツール５０及び加圧ツール５３からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第１直線Ｌ１を挟んだ両側で等しくなる。第４部位Ｐ４と外部端子１８とを接合する際、接合ツール５０及び加圧ツール５３からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第１直線Ｌ１を挟んだ両側で等しくなる。

○ 接合部Ａの数は、４つに限定されない。
例えば、図１０（ａ）に示すように、カシメ部１７３と外部端子１８とは、２つの接合部Ａによって接合されていてもよい。この場合、例えば、２つの接合ツール５０によって、第１部位Ｐ１及び第２部位Ｐ２を同じ加圧力で同時に加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合することにより、２つの接合部Ａを同時に形成する。

また、例えば、図１０（ｂ）に示すように、カシメ部１７３と外部端子１８とは、３つの接合部Ａによって接合されていてもよい。３つの接合部Ａは、軸部１７２の周方向に等間隔（１２０度）を空けて位置するとともに、軸部１７２の軸心Ｏから各接合部Ａまでの径方向への距離は等しい。この場合、カシメ部１７３には、軸部１７２の周方向に等間隔（１２０度）を空けて位置するとともに、軸部１７２の軸心Ｏからの径方向への距離が等しい点状の第１〜第３部位Ｐ１１〜Ｐ１３が設定される。そして、第２接合工程では、３つの接合ツール５０によって、第１〜第３部位Ｐ１１〜Ｐ１３を同じ加圧力で同時に加圧しながら外部端子１８と摩擦撹拌接合することにより、３つの接合部Ａを同時に形成する。

つまり、接合部Ａの数を適宜変更してもよい。接合部Ａの数は、例えば、引出端子１７と外部端子１８との接合面積に応じて決定され、接合面積は、二次電池１０の使用時の接合部Ａの通電発熱に基づいて決定される。ただし、接合部Ａを形成する際に、カシメ部１７３において接合ツール５０又は加圧ツール５３によって同時に加圧される部位は、軸部１７２の周方向に等間隔を空けて設定されるとともに、軸部１７２から各部位までの径方向への距離は等しいものとする。また、接合ツール５０又は加圧ツール５３によるカシメ部１７３に対する加圧力は、各部位で等しいものとする。

○ 接合部Ａは、点状に限定されず、線状であってもよい。この場合、第２接合工程では、接合ツール５０又は加圧ツール５３によってカシメ部１７３の複数の部位を同時に加圧しながら、接合ツール５０又は加圧ツール５３をカシメ部１７３に対して相対移動させる。このとき、カシメ部１７３において同時に加圧される部位が軸部１７２の周方向において常に等間隔を空けて位置するとともに、軸部１７２から各部位までの径方向への距離が常に等しくなるように、接合ツール５０又は加圧ツール５３をカシメ部１７３に対して相対移動させる。また、接合ツール５０又は加圧ツール５３によるカシメ部１７３に対する加圧力を各部位で等しくする。

例えば、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、二次電池１０は、２つの直線状の接合部Ａを備えていてもよい。２つの接合部Ａの長さは同じである。軸部１７２の径方向において、各接合部Ａは、カシメ部１７３の上面からカシメ部１７３の外周部よりも外側まで延びている。つまり、平面視において、各接合部Ａの一端部は、カシメ部１７３の上面に位置し、各接合部Ａの他端部は、外部端子１８の上面に位置する。

この場合、負極端子構造１５ｂには、一方の接合部Ａを形成するために接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を開始する始点としての第１始点Ｐ１０ａと、接合ツール５０による負極端子構造１５ｂの加圧を終了する終点としての第１終点Ｐ１０ｂとが設定される。また、負極端子構造１５ｂには、他方の接合部Ａを形成するために接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を開始する始点としての第２始点Ｐ２０ａと、接合ツール５０による負極端子構造１５ｂの加圧を終了する終点としての第２終点Ｐ２０ｂとが設定される。

第１及び第２始点Ｐ１０ａ，Ｐ２０ａは、カシメ部１７３の上面の径方向外側寄りに位置し、第１及び第２終点Ｐ１０ｂ，Ｐ２０ｂは、カシメ部１７３の外周部よりも外側に位置する。つまり、第１及び第２始点Ｐ１０ａ，Ｐ２０ａは、カシメ部１７３と外部端子１８とが重なる部分に位置し、第１及び第２終点Ｐ１０ｂ，Ｐ２０ｂは、外部端子１８のみが存在する部分に位置する。また、軸部１７２の軸心Ｏから第１始点Ｐ１０ａまでの径方向への距離と、軸部１７２の軸心Ｏから第２始点Ｐ２０ａまでの径方向への距離とは等しい。軸部１７２の軸心Ｏから第１終点Ｐ１０ｂまでの径方向への距離と、軸部１７２の軸心Ｏから第２終点Ｐ２０ｂまでの径方向への距離とは等しい。

平面視において、第１始点Ｐ１０ａと第１終点Ｐ１０ｂとを直線的に結ぶ線を第１移動線Ｐ１０とし、第２始点Ｐ２０ａと第２終点Ｐ２０ｂとを直線的に結ぶ線を第２移動線Ｐ２０とする。第１移動線Ｐ１０及び第２移動線Ｐ２０は、第１直線Ｌ１上に位置する。第１移動線Ｐ１０は、Ｘ方向において軸部１７２の軸心Ｏを挟んで第２移動線Ｐ２０とは反対側に位置する。

第２接合工程は、２つの接合ツール５０によって行われる。まず、高速回転する一方の接合ツール５０のプローブ５２を第１始点Ｐ１０ａに押し当て、同時に、高速回転する他方の接合ツール５０のプローブ５２を第２始点Ｐ２０ａに押し当てる。つまり、一方の接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａを外部端子１８に向けて加圧するのと同時に、他方の接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第２始点Ｐ２０ａを外部端子１８に向けて加圧する。このとき、一方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力と、他方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力とを等しくする。これにより、カシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａ及び第２始点Ｐ２０ａには、接合ツール５０から外部端子１８に向けた荷重が同時に加えられる。また、一方の接合ツール５０からカシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａに加えられる荷重と、他方の接合ツール５０からカシメ部１７３の第２始点Ｐ２０ａに加えられる荷重とは等しくなる。

次に、各接合ツール５０によってカシメ部１７３を加圧しながら、一方の接合ツール５０を第１移動線Ｐ１０上を第１終点Ｐ１０ｂに向けて移動させるとともに、他方の接合ツール５０を第２移動線Ｐ２０上を第２終点Ｐ２０ｂに向けて移動させる。つまり、各接合ツール５０を軸部１７２の径方向の外側に向けて直線状に移動させる。このとき、第１移動線Ｐ１０に沿って移動する一方の接合ツール５０の移動速度と、第２移動線Ｐ２０に沿って移動する他方の接合ツール５０の移動速度とを等しくする。よって、軸部１７２の軸心Ｏからカシメ部１７３において一方の接合ツール５０により加圧される部位までの径方向への距離と、軸部１７２の軸心Ｏからカシメ部１７３において他方の接合ツール５０により加圧される部位までの径方向への距離とは常に等しくなる。また、各接合ツール５０を移動させる際も、一方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力と、他方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力とを等しくする。よって、一方の接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重と、他方の接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重とは常に等しくなる。

そして、一方の接合ツール５０のプローブ５２を第１終点Ｐ１０ｂまで移動させるとともに、他方の接合ツール５０のプローブ５２を第２終点Ｐ２０ｂまで移動させた後、各接合ツール５０を同時に除去する。

これにより、第１移動線Ｐ１０に沿って接合部Ａが形成されるとともに、第２移動線Ｐ２０に沿って接合部Ａが形成される。つまり、２つの直線状の接合部Ａが同時に形成される。２つの接合部Ａを形成する際、接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第２直線Ｌ２を挟んだ両側で常に等しくなる。よって、カシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部１７３の変形を抑制できる。

また、複数の接合ツール５０によって複数の点状の接合部Ａを同時に形成して所望の接合面積を確保する場合と比較して、接合ツール５０の数を減らすことができる。また、複数の点状の接合部Ａを複数回に分けて形成することで、所望の接合面積を確保する場合と比較して、接合部Ａを効率良く形成できる。さらに、一方の接合ツール５０は、外部端子１８のみが存在する第１終点Ｐ１０ｂにおいて除去され、他方の接合ツール５０は、外部端子１８のみが存在する第２終点Ｐ２０ｂにおいて除去される。よって、各接合ツール５０を除去する際に、接合ツール５０からカシメ部１７３に荷重が加えられることを抑制できる。

また、例えば、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、二次電池１０は、２つの直線状の接合部Ａを備えていてもよい。２つの接合部Ａの長さは同じである。各接合部Ａは、平面視において、カシメ部１７３の上面を軸部１７２の径方向に沿うように延びている。

この場合、カシメ部１７３には、一方の接合部Ａを形成するために接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を開始する始点としての第１始点Ｐ１０ａと、接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を終了する終点としての第１終点Ｐ１０ｂとが設定される。また、カシメ部１７３には、他方の接合部Ａを形成するために接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を開始する始点としての第２始点Ｐ２０ａと、接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を終了する終点としての第２終点Ｐ２０ｂとが設定される。

第１及び第２始点Ｐ１０ａ，Ｐ２０ａは、カシメ部１７３の上面の径方向外側寄りに位置し、第１及び第２終点Ｐ１０ｂ，Ｐ２０ｂは、第１及び第２始点Ｐ１０ａ，Ｐ２０ａよりも内側に位置する。つまり、第１始点Ｐ１０ａ、第１終点Ｐ１０ｂ、第２始点Ｐ２０ａ、及び第２終点Ｐ２０ｂの全てが、カシメ部１７３と外部端子１８とが重なる部分に位置する。また、軸部１７２の軸心Ｏから第１始点Ｐ１０ａまでの径方向への距離と、軸部１７２の軸心Ｏから第２始点Ｐ２０ａまでの径方向への距離とは等しい。軸部１７２の軸心Ｏから第１終点Ｐ１０ｂまでの径方向への距離と、軸部１７２の軸心Ｏから第２終点Ｐ２０ｂまでの径方向への距離とは等しい。

平面視において、第１始点Ｐ１０ａと第１終点Ｐ１０ｂとを直線的に結ぶ線を第１移動線Ｐ１０とし、第２始点Ｐ２０ａと第２終点Ｐ２０ｂとを直線的に結ぶ線を第２移動線Ｐ２０とする。第１移動線Ｐ１０及び第２移動線Ｐ２０は、第１直線Ｌ１上に位置する。第１移動線Ｐ１０は、Ｘ方向において軸部１７２の軸心Ｏを挟んで第２移動線Ｐ２０とは反対側に位置する。

第２接合工程は、２つの接合ツール５０によって行われる。まず、高速回転する一方の接合ツール５０のプローブ５２を第１始点Ｐ１０ａに押し当て、同時に、高速回転する他方の接合ツール５０のプローブ５２を第２始点Ｐ２０ａに押し当てる。つまり、一方の接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａを外部端子１８に向けて加圧するのと同時に、他方の接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第２始点Ｐ２０ａを外部端子１８に向けて加圧する。このとき、一方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力と、他方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力とを等しくする。これにより、カシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａ及び第２始点Ｐ２０ａには、接合ツール５０から外部端子１８に向けた荷重が同時に加えられる。また、一方の接合ツール５０からカシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａに加えられる荷重と、他方の接合ツール５０からカシメ部１７３の第２始点Ｐ２０ａに加えられる荷重とは等しくなる。

次に、各接合ツール５０によってカシメ部１７３を加圧しながら、一方の接合ツール５０を第１移動線Ｐ１０上を第１終点Ｐ１０ｂに向けて移動させるとともに、他方の接合ツール５０を第２移動線Ｐ２０上を第２終点Ｐ２０ｂに向けて移動させる。つまり、各接合ツール５０を軸部１７２の径方向の内側に向けて直線状に移動させる。このとき、第１移動線Ｐ１０に沿って移動する一方の接合ツール５０の移動速度と、第２移動線Ｐ２０に沿って移動する他方の接合ツール５０の移動速度とを等しくする。よって、軸部１７２の軸心Ｏからカシメ部１７３において一方の接合ツール５０により加圧される部位までの径方向への距離と、軸部１７２の軸心Ｏからカシメ部１７３において他方の接合ツール５０により加圧される部位までの径方向への距離とは常に等しくなる。また、各接合ツール５０を移動させる際も、一方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力と、他方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力とを等しくする。よって、一方の接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重と、他方の接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重とは常に等しくなる。

そして、一方の接合ツール５０のプローブ５２を第１終点Ｐ１０ｂまで移動させるとともに、他方の接合ツール５０のプローブ５２を第２終点Ｐ２０ｂまで移動させた後、各接合ツール５０を同時に除去する。

これにより、第１移動線Ｐ１０に沿って接合部Ａが形成されるとともに、第２移動線Ｐ２０に沿って接合部Ａが形成される。つまり、２つの直線状の接合部Ａが同時に形成される。２つの接合部Ａを形成する際、接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、第２直線Ｌ２を挟んだ両側で常に等しくなる。よって、カシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部１７３の変形を抑制できる。また、複数の接合ツール５０によって複数の点状の接合部Ａを同時に形成して所望の接合面積を確保する場合と比較して、接合ツール５０の数を減らすことができる。また、複数の点状の接合部Ａを複数回に分けて形成することで、所望の接合面積を確保する場合と比較して、接合部Ａを効率良く形成できる。

また、例えば、図１３に示すように、二次電池１０は、軸部１７２の軸心Ｏを中心とする円形状の接合部Ａを備えていてもよい。接合部Ａは、カシメ部１７３の径方向外側寄りに位置する。円形状の接合部Ａは、２つの弧状の接合部（第１接合部Ａ１及び第２接合部Ａ２）が繋がることによって構成されている。第１接合部Ａ１の一端部は、第２接合部Ａ２の一端部と繋がり、第１接合部Ａ１の他端部は、第２接合部Ａ２の他端部と繋がっている。

この場合、図１４に示すように、カシメ部１７３には、第１接合部Ａ１を形成するために接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を開始する始点としての第１始点Ｐ１０ａと、接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を終了する終点としての第１終点Ｐ１０ｂとが設定される。また、カシメ部１７３には、第２接合部Ａ２を形成するために接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を開始する始点としての第２始点Ｐ２０ａと、接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧を終了する終点としての第２終点Ｐ２０ｂとが設定される。

第１及び第２始点Ｐ１０ａ，Ｐ２０ａと第１及び第２終点Ｐ１０ｂ，Ｐ２０ｂはそれぞれ、カシメ部１７３の径方向外側寄りに位置するとともに、第１直線Ｌ１上に位置する。第１終点Ｐ１０ｂは、第２始点Ｐ２０ａと同じ位置に配置され、第２終点Ｐ２０ｂは、第１始点Ｐ１０ａと同じ位置に配置される。また、軸部１７２の軸心Ｏから第１始点Ｐ１０ａ（第２終点Ｐ２０ｂ）までの径方向への距離と、軸部１７２の軸心Ｏから第２始点Ｐ２０ａ（第１終点Ｐ１０ｂ）までの径方向への距離とは等しい。

平面視において、第１始点Ｐ１０ａと第１終点Ｐ１０ｂとを軸部１７２の周方向に沿って結ぶ線を第１移動線Ｐ１０とし、第２始点Ｐ２０ａと第２終点Ｐ２０ｂとを軸部１７２の周方向に沿って結ぶ線を第２移動線Ｐ２０とする。第１移動線Ｐ１０及び第２移動線Ｐ２０はそれぞれ、軸部１７２の周方向の半周に亘って延びる弧状である。

図１５に示すように、第２接合工程は、２つの接合ツール５０によって行われる。まず、高速回転する一方の接合ツール５０のプローブ５２を第１始点Ｐ１０ａに押し当て、同時に、高速回転する他方の接合ツール５０のプローブ５２を第２始点Ｐ２０ａに押し当てる。つまり、一方の接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａを外部端子１８に向けて加圧するのと同時に、他方の接合ツール５０によって、カシメ部１７３の第２始点Ｐ２０ａを外部端子１８に向けて加圧する。このとき、一方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力と、他方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力とを等しくする。これにより、カシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａ及び第２始点Ｐ２０ａには、接合ツール５０から外部端子１８に向けて荷重が同時に加えられる。また、一方の接合ツール５０からカシメ部１７３の第１始点Ｐ１０ａに加えられる荷重と、他方の接合ツール５０からカシメ部１７３の第２始点Ｐ２０ａに加えられる荷重とは等しくなる。２つの接合ツール５０は、軸部１７２の周方向に間隔（１８０度）を空けて隣り合っている。

次に、各接合ツール５０によってカシメ部１７３を加圧しながら、一方の接合ツール５０を第１移動線Ｐ１０上を第１終点Ｐ１０ｂに向けて移動させるとともに、他方の接合ツール５０を第２移動線Ｐ２０上を第２終点Ｐ２０ｂに向けて移動させる。つまり、各接合ツール５０を軸部１７２の周方向に沿って移動させる。このとき、第１移動線Ｐ１０に沿って移動する一方の接合ツール５０の移動速度と、第２移動線Ｐ２０に沿って移動する他方の接合ツール５０の移動速度とを等しくする。よって、軸部１７２の軸心Ｏからカシメ部１７３において一方の接合ツール５０により加圧される部位までの径方向への距離と、軸部１７２の軸心Ｏからカシメ部１７３において他方の接合ツール５０により加圧される部位までの径方向への距離は常に等しくなる。また、各接合ツール５０を移動させる際も、一方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力と、他方の接合ツール５０によるカシメ部１７３に対する加圧力とを等しくする。よって、一方の接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重と、他方の接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重とは常に等しくなる。

そして、一方の接合ツール５０のプローブ５２を第１終点Ｐ１０ｂまで移動させるとともに、他方の接合ツール５０のプローブ５２を第２終点Ｐ２０ｂまで移動させた後、各接合ツール５０を除去する。このため、一方の接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧は、他方の接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧が開始された点において終了し、他方の接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧は、一方の接合ツール５０によるカシメ部１７３の加圧が開始された点において終了する。

これにより、第１移動線Ｐ１０に沿って弧状の第１接合部Ａ１が形成されるとともに、第２移動線Ｐ２０に沿って弧状の第２接合部Ａ２が形成される。第１接合部Ａ１の一端部は、第２接合部Ａ２の一端部と繋がり、第２接合部Ａ２の他端部は、第２接合部Ａ２の他端部と繋がっている。よって、円形状の接合部Ａが形成される。第２接合工程において、カシメ部１７３における各接合ツール５０（図１５では図示せず）により加圧される部位及び軸部１７２の軸心Ｏを通過する直線を加圧直線Ｌ１０とし、加圧直線Ｌ１０と直交し、かつ軸部１７２の軸心Ｏを通過する直線を直交直線Ｌ２０とする。第２接合工程において、接合ツール５０からカシメ部１７３に加えられる荷重は、直交直線Ｌ２０を挟んだ両側で常に等しくなる。よって、カシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合する際のカシメ部１７３の変形を抑制できる。

また、複数の接合ツール５０によって複数の点状の接合部Ａを同時に形成して所望の接合面積を確保する場合と比較して、接合ツール５０の数を減らすことができる。また、複数の点状の接合部Ａを複数回に分けて形成することで、所望の接合面積を確保する場合と比較して、接合部Ａを効率良く形成できる。さらに、軸部１７２の周方向全周に亘ってカシメ部１７３と外部端子１８とを摩擦撹拌接合できる。なお、上述の例では、カシメ部１７３に対し、２つの接合ツール５０を移動させたが、固定された２つの接合ツール５０に対し、カシメ部１７３を移動させてもよい。

○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池でもよいし、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○ 蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。

１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４ｂ…外面、１７…引出端子、１８…外部端子、５０…ツールとしての接合ツール、５３…ツールとしての加圧ツール、１７２…軸部、１７３…カシメ部、Ａ…接合部、Ｐ１…部位としての第１部位、Ｐ２…部位としての第２部位、Ｐ３…部位としての第３部位、Ｐ４…部位としての第４部位、Ｐ１０ａ…始点としての第１始点、Ｐ１０ｂ…終点としての第１終点、Ｐ２０ａ…始点としての第２始点、Ｐ２０ｂ…終点としての第２終点。

Claims (6)

1. 電極組立体と、
   前記電極組立体を収容するケースと、
   前記ケースの外面に沿って配置された外部端子と、
   前記電極組立体と電気的に接続されるとともに、前記ケース及び前記外部端子を貫通する軸部、及び前記ケースの外部で前記軸部の端部がかしめられたカシメ部を有する引出端子と、
   前記カシメ部と前記外部端子とが摩擦撹拌接合された接合部と、
   を備えた蓄電装置の製造方法であって、
   前記軸部における前記外部端子から突出した端部をかしめて前記カシメ部を形成するかしめ工程と、
   前記カシメ部と前記外部端子とを摩擦撹拌接合して前記接合部を形成する接合工程と、
   を備え、
   前記接合工程では、前記カシメ部において前記軸部の周方向に等間隔を空けて位置するとともに前記軸部からの径方向への距離が等しい複数の部位を、同じ加圧力によって前記外部端子に向けて同時に加圧するとともに、同時に加圧された前記複数の部位の少なくとも１つの部位と前記外部端子とを摩擦撹拌接合することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
2. 前記接合工程において、前記複数の部位の全てと前記外部端子とを同時に摩擦撹拌接合する請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
3. 複数のツールによって前記カシメ部の複数の部位を前記外部端子に向けて同時に加圧しながら、前記カシメ部に対して前記複数のツールを相対移動させる請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
4. 前記カシメ部と前記外部端子とが重なる部分から前記カシメ部の外周部よりも外側まで前記複数のツールを移動させる請求項３に記載の蓄電装置の製造方法。
5. 前記複数のツールによって前記カシメ部の複数の部位を加圧しながら、前記カシメ部に対して前記複数のツールを前記軸部の周方向に沿って相対移動させるとともに、前記ツールによる前記カシメ部の加圧を終了する終点を、前記軸部の周方向に間隔を空けて隣り合う前記ツールによる前記カシメ部の加圧を開始する始点と一致させる請求項３に記載の蓄電装置の製造方法。
6. 前記引出端子の材料は、銅又は銅合金であり、前記外部端子の材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金である請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の蓄電装置の製造方法。