JP2020067833A

JP2020067833A - 労働安全衛生のマネジメントシステム及びマネジメント方法

Info

Publication number: JP2020067833A
Application number: JP2018200352A
Authority: JP
Inventors: 英喜越田; Hideki Koshida
Original assignee: Koshida Art Co Ltd
Current assignee: Koshida Art Co Ltd
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2018-10-24
Publication date: 2020-04-30
Anticipated expiration: 2038-10-24
Also published as: JP6550184B1

Abstract

【課題】管理部門と直結してチェックリストの結果が反映され得る状態にし、チェックリストによる回答を蓄積したデータを情報分析してその後の対策にフィードバックし得る工場管理システム及びその管理方法を提供する。【解決手段】サーバー１及びサーバー１と接続される端末４を含んでいる。サーバー１は、種々のチェックリストを含むチェックリスト格納部と、従業員のＩＤとその属性との関係から必要なチェックリストを特定する属性テーブル３２と、属性テーブル３２によって選択されたチェックリストを特定のＩＤの従業員に送信する送信部３３と、送信部から送信されたチェックリストの回答を記憶する記憶部３４と、記憶部３４に記憶された１又は複数個のチェックリストの回答を分析する情報分析部３５と、情報分析部３５によって分析された結果を送る分析結果提供部３６とを含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、工場（事務所を含む広義の意味）で働く従業員労働安全の推進及び製造品の品質管理に役立つ工場管理システム及びその管理方法に関する。

従来、例えば食品を取り扱う企業では、従業員の衛生規則というものが定められており、作業着と帽子は施設の外では着用してはいけない、とか、腕時計、宝飾品は身につけてはいけない、とか、匂いの強い香水、アフターシェーブローションをつけてはいけない、などの規則があり、ペーパで、それらの規則が守られているか否かのチェックが行われている。

また、労働衛生管理においては、労働災害の発生件数が、関係者の熱心な取り組みによって、年々減少の傾向にあるものの、まだ全国で約５０万人の被災者がいる。特に、５０人未満の小規模事業場では、大規模事業場に比べてその発生割合が高くなっている。一方、小規模事業場では、人材、費用などでその対策も十分ではない。２０１８年にＩＳＯ４５００１が発行され、国内では第１３次労働災害防止計画の発足とＪＩＳＱ４５１００の発行がなされ、労働安全衛生へのトップマネジメントの促進が顕著になっている。これらは、各現場で労災事故の発生件数が減らないことへの対策であるが、特に工場の安全巡視活動では、現状は特定の担当者がペーパのチェックリストに記録し、場合によって注意喚起がなされている程度である。

一方、コンピュータによる管理手法として、従業員の行動データを行動履歴情報として記憶しておき、従業員ごとの行動特性が適正範囲外であれば、健康状態が異常であるとして、健康状態を早期に発見する方法が開示されている（特許文献１参照）。

特開２０１１−１２３５７９号公報

前述のようにペーパによるチェック項目のチェックを行っても、そのデータが正しく次の作業に反映されない場合が多い。例えば前述の食品を取り扱う企業で、施設の外で作業着や帽子を着用しない、という規則があっても、そのチェックシートでチェックする前に作業着や帽子を着用して施設外に出た場合に、その後施設外に出なければ良い、という甘い判断をしやすい。たとえ正直に申告したとしても、そういう習慣のある人は毎回繰り返しやすいという傾向があるが、ペーパのチェックシートを回収しても、該当者へのフィードバックが難しく、習慣は中々治り難いため、同じミスを繰り返しやすいという問題がある。

この問題は、食品を取り扱う企業の規則遵守に限らず、労働安全衛生面においても、ペーパによるチェックリストによるチェックでは、必ずしもタイムリーにチェックが行われないで、最後に纏めてチェックする場合が多くなり、何よりもその時点での作業者へのフィードバックを行い難いという問題がある。さらに、前述の従業員の健康状態をチェックする方法では、個人の脈拍、体温、笑顔の回数、離席の状況などを検出しているが、個人の体調など個人情報を監視するもので、職場などの客観的状況を把握するには適していない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、管理部門と直結してチェックリストの結果が反映され得る状態にし、チェックリストによる回答がなされていない場合には、その督促を行え、また、蓄積したデータを情報分析してその後の対策にフィードバックし得る工場管理システム及びその管理方法を提供することを目的とする。

本発明の工場管理システムの一実施形態は、種々のチェックリストを含むチェックリスト格納部と、従業員のＩＤとその属性との関係から必要なチェックリストを特定するＩＤとチェックリストを一覧にした属性テーブルと、前記属性テーブルによって選択されたチェックリストを特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループに送信するチェックリスト送信部と、前記チェックリスト送信部から送信されたチェックリストの回答を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された１又は複数個のチェックリストの回答を分析する情報分析部と、前記情報分析部によって分析された分析結果を前記特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループ及び／又は管理者に送る分析結果の提供部とを含むサーバー、及び前記サーバーと接続され、前記チェックリストの閲覧及び回答をし得る端末を含んでいる。

前記チェックリストが、整理における習慣項目、整頓における習慣項目、清掃における習慣項目、安全における習慣項目、及び日常における習慣項目の少なくとも１つの項目のチェックリストを含むことによって、従業員の労働安全衛生管理を行うことができる。すなわち、毎日のチェックの結果を、１週間とか、１か月の長期間で集計することによって、その従業員の普段の修正が現れる。その結果、労働安全に危険な習慣がある場合には、個別的な修正を行いやすく、未然に災害の防止に役立てることができる。また、この集計の結果はその従業員の周囲の従業員の評価もチェックリストに含めることによって、本人は整理できていると思っていても、第三者から見ると整理できていないことが判明し、その改善に役立てることもできる。

前記チェックリストが、危険防止の措置に関する項目、健康管理の措置に関する項目、及び安全衛生管理体制の整備に関する項目の少なくとも１つの項目を含むことによって、従業員の労働安全衛生を図ることができる。すなわち、これらの項目に関しては、個人差があり、人によって危険と感じたり、危険ではないと感じたりすることがある。ペーパだけでは、チェックシートに危険というチェックをしても、そう感じる人が少ないと見逃されやすいが、データの集計結果が他の従業員にも知らされると、同意する人も出てきて、見落としやすい危険源を特定して改善しやすい。

前記チェックリストが、物品の配置に関する項目、作業環境の安全性に関する項目、作業手順の安全性に関する項目、作業環境の人体への影響に関する項目、及びヒヤリハット又は危険予知に関する項目の少なくとも１つの項目を含むことによって、作業環境による従業員の危険性の管理を行うことができる。すなわち、これらの場合も、人による感覚の差があるが、ある人が環境の不安を提起すると、その集計結果を見た他の従業員も同感することがあり、環境の改善につなげやすい。特にヒヤリハットの情報を他の従業員が知ることによって、そのような危険な状態にならないように、注意をすることができる。

前記チェックリストが、製造工程での作業項目、作業手順に関する項目、作業前の前工程の仕上りに関する項目、及び作業後の製品に関する項目の少なくとも１つの項目を含むことによって、製品の品質を従業員ごとに管理し得るので好ましい。すなわち、作業前にチェックリストにチェックさせることによって、作業手順や作業項目を間違えることなく、正確な作業を行いやすい。また、作業前の全工程の仕上がりに関するチェックを行うことによって、自分の作業だけでなく、前工程の作業、例えばハンダ付けが確実に行われているか、または接合が問題ないかを確認することによって、容易に品質の向上を図ることができる。また、後日製品の不具合が発生した場合に、どの工程で、どの期間で、どの作業者によってなされた製品に問題があるかが追跡しやすくなる。

前記情報処理部が、個人又はグループで集計する手段、即時応答の手段、及びある期間ごとに回答を集計する手段の少なくとも１つの項目を含むことが、前述の各項目の対策を行うのに都合がよい。なお、即時応答の手段とは、例えばある作業者がチェックリストの回答をしない場合に、自動的にチェックリストの回答を要求する手段を意味する。

前記情報処理部が、労災事故が発生した場合に、前記記憶部に記憶されたチェックリストの回答のデータと、該当従業員の属性情報との関係から、事故原因、又は事故との相関関係を分析することによって、労災事故分析結果情報を得ることによって、同様の労災を防止することができるので好ましい。

本発明の工場管理方法の実施形態は、サーバーから、該サーバーと接続された端末であって、従業員が使用し得る前記端末に、従業員の作業又は作業環境に関する質問事項を作業開始前に送信し、前記端末に入力された前記質問の回答を前記サーバーに記憶保存し、前記サーバーに記憶保存された情報又は該情報の処理結果を、前記作業の品質管理、前記従業員の行動管理、及び作業環境管理の少なくとも１つに利用する。

本発明によれば、チェックリストの結果が、ログ情報で得られるため、自動的に集計され、分析などが直ちに行われる。その結果、タイムラグが生じることなく適切な処理を行えると共に、１週間、１か月などの長期間、又は個人だけではなく、その個人の近傍又は、グループ全体の状況でも即座に分析することができる。すなわち、従業員の行動を直接管理することができる。また、前述の食品を取り扱う企業では、チェックリストで否定的回答がある場合には、作業に取り掛かる前にそのチェック項目を遵守するように指導することができるし、度々同じことが繰り返される従業員には特別指導を行い、それでも守れない場合には、配置転換などの処置も行い得る。また、今まで人ひとりで安全巡視活動をしていたが、従業員みんなで複眼チェックできることで巡視確認レベルを向上することができる。

特に、労災が発生する場合には、個人の状況も影響することはもちろんであるが、作業環境に大きく依存する場合が大きい。このような場合、特定の個人のみならず、その個人を取り巻く周囲の従業員のチェックリストによる情報を集積することによって、職場環境の問題が浮き彫りになりやすいが、本発明はその集積を行いやすい。

本発明の一実施形態の工場管理システムのブロック図である。図１の管理システムの全体像を概略的に示した図である。図１の情報処理部で行う処理の一例を示す図である。本発明の他の実施形態の工場管理方法のフローを簡略化したフローチャートである。

つぎに、本発明の工場管理システムの一実施形態について、図１〜２を参照しながら説明する。図１に本実施形態と関連した主要部のブロック図が、図２に詳細なサーバー１の構成と端末（表示器）４との関係図が、それぞれ示されている。本実施形態の工場管理システムは、サーバー１及びサーバー１と接続され、チェックリストの閲覧及び回答をし得る端末４を含んでいる。サーバー１は、種々のチェックリストを含むチェックリスト格納部１１（図２参照）と、従業員のＩＤとその属性との関係から必要なチェックリストを特定するＩＤとチェックリストを一覧にした属性テーブル３２と、属性テーブル３２によって選択されたチェックリストを特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループに送信するチェックリスト送信部３３と、チェックリスト送信部から送信されたチェックリストの回答を記憶する記憶部３４と、記憶部３４に記憶された１又は複数個のチェックリストの回答を分析整理する情報分析部３５と、情報分析部３５によって分析された結果に基づき、対応が必要な場合に特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループの対応策を特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループ及び／又は管理者３７に送る対応策提供部３６と、を含んでいる。

サーバー１は、図２に示されるように、基礎情報部１ａとウェブ関連部１ｂとを含んでおり、基礎情報部１ａは、チェックリスト格納部１１、従業員情報部１２、従業員ＩＤ情報部１３、従業員の所属情報部１４、曜日チェック情報部１５、工場設備情報部１６、リスクを伝えるコンテンツ部１７、教育コンテンツ部１８、チェック加点などの評価や分析方式部１９、ＣＰＵ、メモリ部Ｍ１、Ｍ２などを含んでいる。すなわち、従業員に関する種々の情報、及び回答に対する分析のために必要なコンテンツが記憶されている。

また、ウェブ関連部１ｂには、従業員の行動ログ情報部２０、行動集計情報部２１、ヒヤリハット情報・労災事故情報部２２、改善情報部２３、分析部２４、労災自己分析結果情報部２５などが設けられており、従業員からのチェックリストの回答のみならず、種々の情報及びその分析ツールが保存されるようになっている。さらに、ＲＡＭ２６、ＣＰＵ２７、送信手段２８、集計手段２９、受信手段３０が含まれており、従業員側の端末４と送信及び受信したデータの集計などを行えるようになっている。このサーバー１は、従業員側の端末４とケーブル又は無線などによる接続手段Ｃａによって、接続されている。

端末４はネットワークによって、複数か全ての従業員が利用できるように、配置されている。端末４としては、サーバー１と接続され、画像を表示できると共に、入力をできるものであればよく、パーソナルコンピュータＰＣ１、ＰＣ３、携帯機器ＰＣ２、ウェアラブル端末ＰＣ４、図示されていないタブレットなどでもよい。また、個人専用の端末である必要はなく、共用の表示器であっても、ＩＤによって、サーバー１と接続されればよい。例えば、食堂などに配置される表示器でも、顔認証などによって、従業員が特定され得るものであればよい。また、製造ラインごとに分離されていれば、そのラインごとに従業員が複数であっても、１台の端末で管理することができる。

チェックリストの項目としては、工場部門、工場部門でも各工程、事務部門、個人などによって、チェックすべき内容が異なってくる。そのため、種々の従業員に適合する種々のチェックリストが準備され、各従業員又はグループごとに適したチェックリストを配信することができるように、種々のチェックリストが準備される。

チェックリストは、例えば工場の安全管理や製品の品質管理に関連する約５０項のチェックリストにすることができる。具体的には、衛生管理用として、例えば（１）整理における習慣項目、（２）整頓における習慣項目、（３）清掃における習慣項目、（４）安全における習慣項目、（５）日常における習慣項目、（６）食品の場合は衛生安全における習慣項目、に大別される。そして、（１）の整理におけるチェック項目としては、（ａ）手元に要らないものが置かれていませんか？（ｂ）通路は明確ですか？（ｃ）通路に台車、パレット等が置かれていませんか？など複数のチェック項目が設定され、（２）の整頓におけるチェック項目としては、（ａ）道具、工具、部品、測定具等の置き場は明確ですか？（ｂ）道具、工具、部品、測定具が使用したままになっていませんか？などの複数のチェックで構成され得る。

上述の例は、衛生管理に関するチェックリストの例であったが、安全面を重視した安全衛生管理の観点からのチェックリストとしては、危険防止の措置に関する項目、健康管理の措置に関する項目、及び安全衛生管理体制の整備に関する項目などを、さらに細かく細分化したチェックリストになり得る。

さらに、作業環境による従業員の危険性の管理を行う観点からのチェックリストとしては、物品の配置に関する項目、作業環境の安全性に関する項目、作業環境の人体への影響に関する項目、及びヒヤリハット又は危険予知に関する項目などを細かく細分化したチェックリストになり得る。

これらの全てのチェックリストを活用してもよいし、目的に応じて一部のチェックリストを活用してもよい。さらに別の観点から安全衛生に関するチェックリストを作成することもできる。

さらに、製造工程の従業員の場合で、製品の品質を従業員ごとに管理する場合、製造工程でのチェックリストとしては、作業項目、作業手順に関する項目、作業前の前工程の仕上りに関する項目、及び作業後の製品に関する項目などをさらに細分化してチェックリストにすることができる。作業項目や作業手順がしっかりと守られているか否かを確認することによって、品質は向上するし、作業前に前工程での作業が確実に行われているか否かを確認し、自分の作業のみならず、前の作業者の作業についても確認することによって、より一層品質を安定化させることができる。これらのチェックリストのチェックが作業前に行われることが好ましい。本実施形態によれば、作業前にこれらのチェックリストが配信されることによって、確実に作業前のチェックをし、確実な作業を行えるし、作業手順も間違いなく一定した方法で行える。

以上のように、従業員各個人に最適なチェックシートが配信され、それに応答してから作業を始めることができるので、必要な管理項目を必要な従業員がチェックできる。その観点から、従業員のＩＤに応じて必要なチェックリストをテーブルにしておくことが好ましい。そうすることによって、従業員のＩＤに応じて必要なチェックシートを確実に配信することができる。このテーブルは、従業員の情報、その従業員の現時点での配属先、職務内容などの属性に分けて、例えば縦にＩＤ番号を、横に所属、職務などの組織の分類をしておいて、縦横のクロスするところにチェックリストの番号を記入しておくことによって、従業員の現在の属性に応じて最適なチェックリストを簡単に選択することできる。また、チェックリストのチェックのみならず、従業員が気付いた点、ヒヤリハットなどの危険にさらされた情報、環境で危険と思われる状態を見つけたときの情報など、種々の情報も書き込めるようにしておくことにより、それらの情報も、チェックリストの回答と共に、又はチェックリストの回答とは別のタイミングにサーバー１に送られ得る。

属性テーブル３２は、このように特定のＩＤの従業員と現在の職場に応じたチェックリストとの関係をテーブル形式にしたものである。すなわち、前述したように従業員の所属とある程度の個人情報はサーバーに保存されており、ＩＤによって、その属性は分る。一方、チェックリストは従業員の職歴、階級、技術力によって、もしくはその従業員の配置されている環境によって変更される必要がある。従って、従業員の配属又は作業場所が変れば、チェックリストも変更されることになる。従って、ＩＤが入力されたら、そのＩＤで、その時点における配属に応じたチェックリストを特定する表が形成されていることによって、その従業員に適切なチェックリストを送信することができる。しかし、テーブルの形成方法はこの方式には限られず、従業員の情報と職場の状況とから必要なチェックリストを選択できるものであればよい。

チェックリスト送信部３３は、選択されたチェックリストを該当従業員に送信するもので、サーバー１内の送信手段２８によって行われる。具体的には、ウェブにアップロードするか、インターネットを介さずに例えばイントラネット内でＩＤの該当する従業員が閲覧できる端末やブラウザに合わせて送信が行われる。

図１に示されるように、チェックリストがサーバー１から送信されると、従業員は端末（表示器）４によって受信することになり、そのチェックリストに応えることによってサーバー１の回答の記憶部３４に記憶される。この回答の記憶部３４は、サーバー１の行動集計情報部２１などに形成され得る。その他の従業員からの情報も、前述の従業員の行動ログ情報部２０、ヒヤリハット情報・労災事故情報部２２、改善情報部２３などに分類して保存される。

情報分析部３５では、従業員から送信されたチェックリストの回答、及びその他の情報を分析して従業員の習性、特定の従業員又は全体の従業員に共通する注意事項、作業環境の問題点などの状況をまとめ、改善すべき点があれば、サーバー１内に改善するコンテンツがある場合には、そのコンテンツを自動的に従業員に送信し、従業員の個別指導又はグループに対する教育などが必要な場合は、その旨管理者３７に連絡するようになっている。

具体的には、例えば毎日のチェックリストの回答で、ありの場合に１点、無しの場合に０点として、点数化し、１週間又は１か月の期間で集計して、例えば図３に示されるように、グラフ化し、あなたは安全性に関する意識は比較的強いが、整理や清掃に対する意識は低いという習性があるので、整理、清掃に対する意識を普段から高めるようにという情報を個別に提供することができる。

さらに、前述のように、ヒヤリハットの情報があった場合には、その情報を全従業員に配信したり、管理者３７にその対策の検討を依頼する配信をしたりすることを自動的に行うことができる。また、労災に繋がるような事故が起きた場合には、そのときのチェックリストの回答を分析することによって、当時の従業員の属性、意識などがどういう状態の場合にそういう事故が発生しやすいのかを分析して、事故との相関関係を明らかにし、労災事故の発生の防止を促すことができる。

この情報分析部３５は、さらに、労災事故が発生した場合に、回答の記憶部３４に記憶されたデータと、該当従業員の属性情報との関係から、事故原因、又は事故との相関関係を分析することによって、労災事故分析結果情報を得ることができる。そうすることによって、同様の労災の発生を防止することができる。

分析結果の提供部３６は、このように、分析された結果を従業員に直接送信するか、又は管理者３７に送信する。この送信は、ＩＤによる特定通信で行うことができるし、全員に送信する必要がある場合には、全員に配信される。従業員に配信する内容は、サーバー１内に保存されているリスクを伝えるコンテンツや教育コンテンツを選択して送信する、もしくは自動的に配信される。対策を必要とするものは、管理者３７に送信される。

次に、本実施形態の工場管理方法について、説明する。本実施形態の工場管理方法は、サーバーから、当該サーバーと接続された端末であって、従業員が使用し得る前記端末に、従業員の作業又は、作業環境に関する質問事項を作業開始前に送信し、前記端末に入力された前記質問の回答を前記サーバーに記憶保存し、前記サーバーに記憶保存された情報又は該情報の処理結果を、工場の安全管理、前記作業の品質管理、前記従業員の行動管理、及び作業環境管理の少なくとも１つに利用するものである。

具体的には、図４に簡略化したフローチャートが示されるように、まずサーバー１と従業員の端末４との接続を行う（Ｓ１）。この接続は、常に行われていてもよいし、従業員が出社して端末を立ち上げ、ログインすることによって行われてもよい。

次に、サーバー１から、その従業員のＩＤに基づいて、チェックリスト格納部１１から必要なチェックリストを選択して送信する（Ｓ２）。これは予めＩＤとチェックリストとの関連を付けておくことによって、殆ど自動的に即座に行える。

従業員は、作業開始前に送られたチェックリストの質問に答え、端末４に入力する。チェックリストの任意記載欄に通常と異なる状況があれば、その事項も入力する。そのチェックリストの回答は、チェックの有無のみならず、任意記載事項に関してもサーバー１に保存される（Ｓ３）。

次に、従業員から入力された情報が情報分析部３５で分析される（Ｓ４）。この分析は、入力された時点で直ちに分析される場合もあるし、１週間とか、１か月など長期間に亘って収集されたデータとして分析されることもある。従業員からログインや、チェックリストの回答が無い場合には、自動的に応答する指示を提供することもできる。また、長期間に亘って収集した情報の分析結果をそのまま提供できる場合には、従業員に直接提供することもできるし、同時に管理者にも送信することもできる。また、その分析結果を基にして、対策を講ずる必要のある場合には、管理者にそのデータを送信する（Ｓ５）。

本発明によれば、サーバーと従業員とが直結しており、サーバーからのチェックリストの提供に応じて従業員の状況を把握することができるので、労働安全衛生に関するチェックリストの毎日の作業前のチェックによって、作業者の意識が向上し、事故の発生が未然に防止されやすいという効果がある。さらに、サーバーと直結しているため、データの蓄積が容易になり、長期間のデータを収集することによって、その従業員の習性を把握することもでき、その分析も容易になるため、個別に注意事項をその従業員に伝達したり、関連する従業員にも伝達したりすることもできる。

さらに、例えば製造工場などでは、作業前にチェックリストを送信し、作業場の注意事項や作業手順の確認をチェックしてから作業をすることができるため、ミスを大幅に減らすことができる。

１サーバー
４端末（表示器）
１１チェックリスト格納部
１２従業員情報部
１３従業員ＩＤ情報部
１４従業員所属情報部
１６工場設備情報部
１７リスクを伝えるコンテンツ部
１８教育コンテンツ部
１９チェック加点などの評価や分析方式部
２０従業員の行動ログ情報部
２１行動集計情報部
２２ヒヤリハット情報・労災事故情報部
２３改善情報部
２４分析部
２５労災事故分析結果情報部
２６ＲＡＭ
２７ＣＰＵ
２８送信手段
２９集計手段
３０受信手段
３１制御部
３２属性テーブル（ＩＤ・属性とチェックリストの一覧）
３３チェックリストの送信部
３４回答の記憶部
３５情報分析部
３６分析結果の供給部
３７管理者

本発明は、工場（事務所を含む広義の意味）で働く従業員労働安全の推進及び製造品の品質管理に役立つ労働安全衛生マネジメントシステム及びそのマネジメント方法に関する。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、管理部門と直結してチェックリストの結果が反映され得る状態にし、チェックリストによる回答がなされていない場合には、その督促を行え、また、蓄積したデータを情報分析してその後の対策にフィードバックし得る労働安全衛生マネジメントシステム及びそのマネジメント方法を提供することを目的とする。

本発明の労働安全衛生マネジメントシステムの一実施形態は、労働安全衛生に関するチェックリストを含むチェックリスト格納部と、従業員のＩＤとその属性との関係を一覧にした属性テーブルと、従業員に労働安全衛生に関するチェックリストを送信するチェックリスト送信部と、前記チェックリスト送信部から送信されたチェックリストの回答及び／又は従業員からの情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶されたチェックリストの前記回答及び／又は従業員からの情報を分析整理する情報分析部と、前記情報分析部によって分析された分析結果を前記回答及び／又は情報を提供した従業員以外の従業員に送る分析結果の提供部と、を含むサーバー、及び前記サーバーと接続され、従業員の各々が前記チェックリストの閲覧、回答及び情報提供をし得る端末を含んでいる。

前記記憶部は、従業員からの情報を記憶する従業員の行動ログ情報部、ヒヤリハット情報部、労災事故情報部、及び改善情報部をそれぞれ分離して有し、前記記憶部のいずれかの情報部に記憶された情報の分析結果を前記提供部が送信することによって、従業員の労働安全衛生管理を行うことができる。すなわち、毎日のチェックの結果を、１週間とか、１か月の長期間で集計することによって、その従業員の普段の修正が現れる。その結果、労働安全に危険な習慣がある場合には、個別的な修正を行いやすく、未然に災害の防止に役立てることができる。また、この集計の結果はその従業員の周囲の従業員の評価もチェックリストに含めることによって、本人は整理できていると思っていても、第三者から見ると整理できていないことが判明し、その改善に役立てることもできる。

前記チェックリストが、危険防止の措置に関する項目、健康管理の措置に関する項目、及び労働安全衛生管理体制の整備に関する項目を含むことによって、従業員の労働安全衛生を図ることができる。すなわち、これらの項目に関しては、個人差があり、人によって危険と感じたり、危険ではないと感じたりすることがある。ペーパだけでは、チェックシートに危険というチェックをしても、そう感じる人が少ないと見逃されやすいが、データの集計結果が他の従業員にも知らされると、同意する人も出てきて、見落としやすい危険源を特定して改善しやすい。

前記チェックリストが、作業環境の安全性に関する項目、作業環境の人体への影響に関する項目、及びヒヤリハット又は危険予知に関する項目を含むことによって、作業環境による従業員の危険性の管理を行うことができる。すなわち、これらの場合も、人による感覚の差があるが、ある人が環境の不安を提起すると、その集計結果を見た他の従業員も同感することがあり、環境の改善につなげやすい。特にヒヤリハットの情報を他の従業員が知ることによって、そのような危険な状態にならないように、注意をすることができる。

従業員からの情報が、従業員が気付いた情報、従業員のヒヤリハットの経験に関する情報、及び環境で危険と思われる状態を見つけたという情報の少なくとも１つの項目を含むことが好ましい。製品の品質を従業員ごとに管理し得るので好ましい。すなわち、作業前にチェックリストにチェックさせることによって、作業手順や作業項目を間違えることなく、正確な作業を行いやすい。また、作業前の全工程の仕上がりに関するチェックを行うことによって、自分の作業だけでなく、前工程の作業、例えばハンダ付けが確実に行われているか、または接合が問題ないかを確認することによって、容易に品質の向上を図ることができる。また、後日製品の不具合が発生した場合に、どの工程で、どの期間で、どの作業者によってなされた製品に問題があるかが追跡しやすくなる。

前記情報分析部が、個人又はグループごとに集計する手段、従業員からの回答が入力された時点で分析する手段、及びある期間ごとに回答を集計する手段を含むことが、前述の各項目の対策を行うのに都合がよい。なお、即時応答の手段とは、例えばある作業者がチェックリストの回答をしない場合に、自動的にチェックリストの回答を要求する手段を意味する。

前記情報分析部が、労災事故が発生した場合に、前記記憶部に記憶されたチェックリストの回答のデータと、該当従業員の属性情報との関係から、事故原因、又は事故との相関関係を分析することによって、労災事故分析結果情報を得ることによって、同様の労災を防止することができるので好ましい。

本発明の労働安全衛生マネジメント方法の実施形態は、サーバーと、該サーバーと接続された端末とを用いて、従業員が前記サーバーからのチェックリストに対する回答及び従業員が労働安全衛生に関して気付いた情報を、前記端末を介して前記サーバーに保存し、前記サーバーは前記サーバーに保存された情報を分析し、分析によって得られた労働安全衛生に関する注意事項を前記回答又は情報を提供した従業員とは異なる従業員に送信することを含む。

本発明の一実施形態の労働安全衛生のマネジメントシステムのブロック図である。図１のマネジメントシステムの全体像を概略的に示した図である。図１の情報分析部で行う処理の一例を示す図である。本発明の他の実施形態の労働安全衛生のマネジメント方法のフローを簡略化したフローチャートである。

つぎに、本発明の労働安全衛生のマネジメントシステムの一実施形態について、図１〜２を参照しながら説明する。図１に本実施形態と関連した主要部のブロック図が、図２に詳細なサーバー１の構成と端末（表示器）４との関係図が、それぞれ示されている。本実施形態の労働安全衛生のマネジメントシステムは、サーバー１及びサーバー１と接続され、チェックリストの閲覧及び回答をし得る端末４を含んでいる。サーバー１は、種々のチェックリストを含むチェックリスト格納部１１（図２参照）と、従業員のＩＤとその属性との関係から必要なチェックリストを特定するＩＤとチェックリストを一覧にした属性テーブル３２と、属性テーブル３２によって選択されたチェックリストを特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループに送信するチェックリスト送信部３３と、チェックリスト送信部から送信されたチェックリストの回答を記憶する記憶部３４と、記憶部３４に記憶された１又は複数個のチェックリストの回答を分析整理する情報分析部３５と、情報分析部３５によって分析された結果に基づき、対応が必要な場合に特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループの対応策を特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループ及び／又は管理者３７に送る対応策提供部３６と、を含んでいる。

次に、本実施形態の労働安全衛生のマネジメント方法について、説明する。本実施形態の労働安全衛生のマネジメント方法は、サーバーから、当該サーバーと接続された端末であって、従業員が使用し得る前記端末に、従業員の作業又は、作業環境に関する質問事項を作業開始前に送信し、前記端末に入力された前記質問の回答を前記サーバーに記憶保存し、前記サーバーに記憶保存された情報又は該情報の処理結果を、工場の安全管理、前記作業の品質管理、前記従業員の行動管理、及び作業環境管理の少なくとも１つに利用するものである。

Claims

種々のチェックリストを含むチェックリスト格納部と、従業員のＩＤとその属性との関係から必要なチェックリストを特定するＩＤとチェックリストを一覧にした属性テーブルと、前記属性テーブルによって選択されたチェックリストを特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループに送信するチェックリスト送信部と、前記チェックリスト送信部から送信されたチェックリストの回答を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された１又は複数個のチェックリストの回答を分析整理する情報分析部と、前記情報分析部によって分析された分析結果を前記特定のＩＤの従業員若しくは特定のグループ及び／又は管理者に送る分析結果の提供部と、を含むサーバー、及び
前記サーバーと接続され、前記チェックリストの閲覧及び回答をし得る端末
を含む工場管理システム。
前記チェックリストが、整理における習慣項目、整頓における習慣項目、清掃における習慣項目、安全における習慣項目、及び日常における習慣項目の少なくとも１つの項目のチェックリストを含むことによって、従業員の労働安全衛生管理を行う、請求項１に記載の工場管理システム。
前記チェックリストが、危険防止の措置に関する項目、健康管理の措置に関する項目、及び安全衛生管理体制の整備に関する項目の少なくとも１つの項目を含むことによって、従業員の労働安全衛生を図る、請求項１に記載の工場管理システム。
前記チェックリストが、物品の配置に関する項目、作業環境の安全性に関する項目、作業環境の人体への影響に関する項目、及びヒヤリハット又は危険予知に関する項目の少なくとも１つの項目を含むことによって、作業環境による従業員の危険性の管理を行う、請求項１に記載の工場管理システム。
前記チェックリストが、製造工程での作業項目、作業手順に関する項目、作業前の前工程の仕上りに関する項目、及び作業後の製品に関する項目の少なくとも１つの項目を含むことによって、製品の品質を従業員ごとに管理し得る、請求項１に記載の工場管理システム。
前記情報処理部が、個人又はグループで集計する手段、即時応答の手段、及びある期間ごとに回答を集計する手段の少なくとも１つの項目を含む、請求項１〜５のいずれか1項に記載の工場管理システム。
前記情報処理部が、労災事故が発生した場合に、前記記憶部に記憶されたチェックリストの回答のデータと、該当従業員の属性情報との関係から、事故原因、又は事故との相関関係を分析することによって、労災事故分析結果情報を得る、請求項１〜５のいずれか1項に記載の工場管理システム。
サーバーから、該サーバーと接続された端末であって、従業員が使用し得る前記端末に、従業員の作業又は作業環境に関する質問事項を作業開始前に送信し、前記端末に入力された前記質問の回答を前記サーバーに記憶保存し、前記サーバーに記憶保存された情報又は該情報の処理結果を、前記作業の品質管理、前記従業員の行動管理、及び作業環境管理の少なくとも１つに利用する工場管理方法。