JP2020066531A - ウエットダウン式バケットリフトおよびそれを用いた粉粒物昇降洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来のバケットリフターでは、投入部のケース内とバケットの内部空間内と主供給管の基端部内に付着している粉粒物の残渣のみを洗浄したので、ケーシング等を分解して洗浄する際にケーシング等内の粉粒物の残渣がバケットリフターの周辺に飛散し、それによって、作業環境が悪化し、また、作業者の健康が害されてしまうおそれがあった。【解決手段】内部が密閉されたリフター本体４内上部に水噴射ノズル１０が設けられているので、水噴射ノズル１０から噴射された水がリフター本体４外に漏洩せず、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませることができるので、作業者がリフター本体側面開放扉４ａを開放してもリフター本体４内に付着している薬剤の残滓が飛散しなくなる。【選択図】 図２

Description

本発明は、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するウエットダウン式バケットリフトおよびそれを用いた紛粒物昇降洗浄方法に関する。

従来から、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するバケットリフターが知られている。このバケットリフター１０１には、粉粒物をバケット１０３（図１１（ｂ）参照）に投入する投入部１０２と、投入された粉粒物を収容するバケット１０３と、バケット１０３を昇降させる昇降機構１０５と、上昇した位置のバケット１０３から排出された粉粒物をコンテナ１０８へ供給する供給管部１０４と、粉粒物から飛散した粉体を吸引するための吸引機構１０６と、粉粒物の残渣を洗浄するための水洗機構（第１給水管１７１（図１１（ａ）参照）、第２給水管１７２（図１１（ｂ）参照）、及び、第３給水管１７３（図１１（ｃ）参照））が備えられている。

コンテナ１０８への粉粒物供給作業が終了すると、投入部１０２のケース１２２内に付着している粉粒物の残渣が第１給水管１７１からの水によって洗い流され、バケット１０３の内部空間１３０内に付着している粉粒物の残渣が第２給水管１７２からの水によって洗い流され、また、主供給管１４１の基端部４１１内に付着している粉粒物の残渣が第３給水管１７３からの水によって洗い流される。そして、水洗機構による水洗が終了すると、バケットリフター１０１は、分解され、改めて洗浄されるというものであった（例えば、特許文献１）。ここで、図１０は従来のバケットリフターの全体側面図であり、図１１（ａ）は同バケットリフターの投入部の側面透視図であり、図１１（ｂ）は同バケットリフターのバケットの側面透視図であり、図１１（ｃ）は同バケットリフターの供給管部の要部側面透視図である。

特開２００９−２９８５８０号公報

しかしながら、従来のバケットリフター１０１では、投入部１０２のケース１２２内とバケット１０３の内部空間１３０内と主供給管１４１の基端部４１１内に付着している粉粒物の残渣を洗い流した後、バケットリフター１０１を分解し、バケットリフター１０１を洗浄するというものであったので、粉粒物の残渣が洗い流されていないケーシング等を分解して洗浄する際に、ケーシング等内に残された粉粒物の残渣が分解されたバケットリフター１０１の周辺に飛散し、それによって、作業環境が悪化し、作業者の健康が害されてしまうおそれがあった。また、バケットリフター１０１の周辺に粉粒物の残渣が飛散すると、その粉粒物の残渣がバケットリフター１０１が設置されていた部屋全体に蔓延することになり、広範囲の掃除に時間を要するという問題もあった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができるウエットダウン式バケットリフトおよびそれを用いた紛粒物昇降洗浄方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するウエットダウン式バケットリフトであって、内部が密閉され、略鉛直方向に形成されたリフター本体と、リフター本体の内部に略鉛直方向に設けられた昇降軸と、粉粒物が収容され、昇降軸に沿ってリフター本体内を昇降する昇降バケットと、昇降バケット内に粉粒物を投入する投入シュートと、リフター本体上部に上昇した昇降バケット内の粉粒物を粉粒物容器に排出する排出シュートと、リフター本体内上部に設けられ、リフター本体内に水を噴射し、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませるリフター本体内水噴射手段と、リフター本体内の水を排水する排水口と、リフター本体の外周面に設けられた開口部を開閉自在に覆うリフター本体外周面開閉部と、を有し、リフター本体内水噴射手段は、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることにより、リフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しない状態にすることを特徴とするものである。

本発明によれば、内部が密閉されたリフター本体内上部にリフター本体内水噴射手段が設けられているので、リフター本体内水噴射手段から噴射された水がリフター本体外に漏洩せず、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、リフター本体外周面開閉部は、リフター本体側面に設けられた開口部を開閉させるリフター本体側面開放扉、または、リフター本体側面に設けられた開口部を開閉させる開閉蓋であることを特徴とするものである。

本発明のうち第３の態様に係るものは、第２の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、リフター本体内水噴射手段は、リフター本体内上部の側面間に配された水配管と、水配管の側面に複数個設けられ、給水手段から水配管に供給された水を噴射する水噴射ノズルと、を有し、水噴射ノズルは、リフター本体内に水を噴射することにより、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しない状態にすることを特徴とするものである。

本発明によれば、リフター本体内上部の側面間に配された水配管の側面に複数個設けられた水噴射ノズルからリフター本体内に水が噴射されるので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分を確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第４の態様に係るものは、第３の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、水噴射ノズルは、水配管の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個設けられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、水配管の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個水噴射ノズルが設けられているので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓がより確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第５の態様に係るものは、第３の態様または第４の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、水配管は、長手方向軸を中心に回転することを特徴とするものである。

本発明によれば、水配管が長手方向軸を中心に回転するので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓がより確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第６の態様に係るものは、第３の態様に係るウエットダウン式バケットリフトを用いた紛粒物昇降洗浄方法であって、上流部から送られてきた紛粒物を昇降バケットに投入させる粉粒物投入工程と、粉粒物投入工程により紛粒物が投入された昇降バケットをリフター本体上部に上昇させる昇降バケット上昇工程と、昇降バケット上昇工程によりリフター本体上部に上昇した昇降バケットの紛粒物を、排出シュートを介し、粉粒物容器に排出させる粉粒物排出工程と、粉粒物排出工程により紛粒物が排出された昇降バケットをリフター本体下方に下降させる昇降バケット下降工程と、リフター本体内の昇降バケットの昇降を停止させる昇降バケット停止工程と、リフター本体上部の水配管の側面に設けられた水噴射ノズルから水が噴射され、リフター本体内に付着している紛粒物の残渣に水分を含ませるリフター本体水噴射工程と、リフター本体水噴射工程により実施された水噴射ノズルからの水の噴射を終了させるリフター本体水噴射終了工程と、リフター本体水噴射工程によりリフター本体内に溜められた水を排水口から排水させるリフター本体排水工程と、リフター本体排水工程によりリフター本体内に溜められた水の排水が終了した後、リフター本体外周面に設けられたリフター本体外周面開閉部が開放され、リフター本体外周面開閉部が開放されることにより開口された開口部からリフター本体内部が湿潤洗浄されるリフター本体湿潤洗浄工程と、を有し、リフター本体湿潤洗浄工程は、リフター本体内に付着している紛粒物の残渣が飛散することなく、リフター本体内に付着している紛粒物の残渣を湿潤洗浄できることを特徴とするものである。

本発明によれば、内部が密閉されたリフター本体内上部の水配管の側面に設けられた水噴射ノズルから水が噴射されるので、水噴射ノズルから噴射された水がリフター本体外に漏洩せず、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のウエットダウン式バケットリフトによれば、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの外観斜視図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの内部構造を示す図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの側面断面図である。（ｂ） 図２のＡ−Ａ断面図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットが原点位置まで下降した状態を示す図である。（ｂ）同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入される直前を示す図である。（ｃ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入開始された状態を示す図である。（ｄ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入されている状態を示す図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと排出シュートの作用説明図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内の薬剤が排出されている状態を示す図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの水配管を示す側面図である。（ｂ）同ウエットダウン式バケットリフトの水配管の水噴射ノズルから水が噴射されている状態を示す図である。 本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトを用いた紛粒物昇降洗浄方法のフローチャートである。 従来のバケットリフターの全体側面図である。 （ａ） 同バケットリフターの投入部の側面透視図である。（ｂ） 同バケットリフターのバケットの側面透視図である。（ｃ） 同バケットリフターの供給管部の要部側面透視図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照にして説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの外観斜視図であり、図２は同ウエットダウン式バケットリフトの内部構造を示す図であり、図３は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図である。

図１に示すように、ウエットダウン式バケットリフト１は、昇降バケット２（図２参照）を用いて薬剤を上方に持ち上げ、粉粒物容器３に供給するものである。ウエットダウン式バケットリフト１は、昇降バケット２と、リフター本体４と、昇降ねじ（昇降軸）５と、投入シュート７と、排出シュート８と、水配管９と、水噴射ノズル１０と、排水口１２などを有している（図２参照）。なお、本実施形態では、粉粒物容器３に薬剤を供給する態様について説明するが、薬剤に限らず、健康食品や化粧品等の粉粒物（粉体や粒体）と扱われるものであれば他のものであってもよい。

リフター本体４は、内部が密閉され、略鉛直方向に形成されている。具体的には、リフター本体４は、下部に投入シート７から昇降バケット２に薬剤が投入されるリフター本体下部ケース１３と、そのリフター本体下部ケース１３から鉛直方向に長く形成された四角柱形状のリフター本体上部ケース１４を備えている。また、そのリフター本体４の上部にはリフター本体昇降モータ１５を収容する昇降モータ収容部１６が備えられている。そして、リフター本体４（リフター本体下部ケース１３とリフター本体上部ケース１４）の側面には、リフター本体側面開放扉４ａが設けられ、そのリフター本体側面開放扉４ａを開放させることにより、リフター本体４内を綺麗に掃除することができる。また、リフター本体４の内部には、リフター本体４の軸方向に延びる昇降ねじ５、およびガイドバー１７と、その昇降ねじ５の上部には昇降ねじ５のねじ軸を回転させるリフター本体昇降モータ１５が設けられている（図３参照）。この昇降ねじ５は、リフター本体４の内部に略鉛直方向に設けられ、上下端部で軸受１８により支持されている。また、昇降ねじ５は、昇降ブロック３１の昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ（図３参照）に挿入され、その昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ内に樹脂ナット２０（図３参照（外枠のみ））が設けられている。また、昇降ブロック３１には、ガイドバー１７が挿入されるガイドバー昇降ブロック垂直挿入孔３２ｂが形成され、このガイドバー１７により昇降ブロック３１が回転することを防止し、安定して昇降バケット２を昇降させることができる。そして、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転すると、リフター本体昇降モータ１５の回転軸と連絡された連結用マイタギア１９が回転し、その連結用マイタギア１９の回転力により昇降ねじ５を回転させることができる。そして、その昇降ねじ５の回転力により樹脂ナット２０を介して昇降ブロック３１を上昇させることができる。このように、リフター本体昇降モータ１５の回転軸を回転させることにより、昇降ねじ５のねじ軸と螺合した樹脂ナット２０が上昇し、昇降ブロック３１を上昇させることができる。また、昇降ブロック３１には、昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ、３２ｂと略垂直方向、つまり略水平方向に昇降ブロック水平挿入孔３３が設けられ、その昇降ブロック水平挿入孔３３に昇降バケット回転軸３４が挿入されている（図３参照）。この昇降バケット回転軸３４の一端は昇降バケット２の測底部に着脱自在に固着され、昇降バケット回転軸３４の他端には案内レバー３５が固着され、その案内レバー３５の先端には案内ローラ３６が設けられている。そして、リフター本体４の内側面に案内ローラ誘導レール６が設けられ、この案内ローラ誘導レール６に沿って案内ローラ３６が回転する。また、案内ローラ誘導レール６の上部には昇降バケット回転誘導レール３７が設けられている。そして、昇降バケット２が上昇し、案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６に沿って回転し、案内ローラ３６が昇降バケット回転誘導レール３７内を回転走行することにより、昇降バケット２を回転させることができる。具体的には、図６および図７を用いて、後述する。ここで、リフター本体４上部の軸受１８と昇降ねじ５の間には０リング２１が設けられ、リフター本体４内の密閉が確保されている。また、リフター本体下部ケース１３の下部には、キャスター用車輪２２が設けられ、リフター本体４を自由に移動させることができる。

昇降バケット２は、薬剤が収容され、昇降ねじ５に沿ってリフター本体４内を昇降自在に設けられている。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体４の内部に設けられた昇降ブロック３１に挿入されて設けられた昇降バケット回転軸３４に係止され、上述したように、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転することにより、昇降ねじ５に沿って樹脂ナット２０とともに昇降ブロック３１が上昇し、その昇降ブロック３１が上昇することにより昇降バケット回転軸３４を介し昇降バケット２が上昇する。また、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が逆回転することにより、昇降バケット２が下降する。

投入シュート７は、昇降バケット２内に薬剤を投入するものである。この投入シュート７は、リフター本体４下部のリフター本体下部ケース１３に設けられ、このリフター本体下部ケース１３は密閉構造で構成されている。リフター本体下部ケース１３の上部には、薬剤流入管２３が設けられている。投入シュート７から昇降バケット２に薬剤を投入方法については、図４および図５を用いて後述する。

排出シュート８は、リフター本体４上部に上昇した昇降バケット２内の薬剤を粉粒物容器３に排出するものである。この排出シュート８は、中空形状で、リフター本体４上部側面の開口に取り付けられている。そして、昇降バケット２から排出された薬剤は、排出シュート８から薬剤排出管３０を介し粉粒物容器３に送られる。

水配管９は、リフター本体４内上部の相対抗する側面間に設けられている（図８参照）。この水配管９には給水ホース２４が連結し、そして、給水手段から給水ホース２４を介し水配管９に水が送られる。ここで、本実施形態では、給水手段として、水道の蛇口を用いているが、これに限らず、精製水を給水ポンプなどを用いて給水するようにしてもよい。また、水配管９の側面には、水噴射ノズル１０が設けられている。具体的は、水噴射ノズル１０は、水配管９の側面上に、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端部の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は水配管９の長手方向１つ置きに３０度ずらして設けられている（図８参照）。ここで、両端部の水噴射ノズル１０は、水配管９端部側のリフター本体４内側面に水を噴射し薬剤の残滓に水分を含ませ薬剤の残滓が飛散しないようにするものであり、円周上に１個だけ設けられている。なお、本実施形態では、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端部の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は水配管９の長手方向１つ置きに３０度ずらして設けたが、これに限らず、水配管９の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個設けるようにしてもよい。また、この水噴射ノズル１０から噴射された水は、リフター本体４下部からリフター本体４内に溜まり、そのリフター本体４内に溜まった水は、排水弁１１を開放させることにより、リフター本体４下部に形成された排水口１２（図２参照）から排水ホース３８を介し、リフター本体４外に排水される。

次に、投入シュート７から昇降バケット２に薬剤が投入される方法について説明する。ここで、図３は、上述したように、本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図であり、図４（ａ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの側面断面図であり、図４（ｂ）は図２のＡ−Ａ断面図であり、図５（ａ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットが原点位置まで下降した状態を示す図であり、図５（ｂ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入される直前を示す図であり、図５（ｃ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入開始された状態を示す図であり、図５（ｄ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入されている状態を示す図である。ここで、図４（ｂ）は図２のＡ−Ａ断面図と説明したが、図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図と同様である。

投入シュート７は、投入シュート回転軸２６が回転することにより昇降バケット２に薬剤と投入することができる。具体的には、電動アクチュエータ２７のピストン軸先端には回転自在にピストン先端部材２５が設けられ、投入シュート回転軸２６の端部にはハンドルレバー２８が固着され、ピストン先端部材２５の先端部とハンドルレバー２８の先端部が回動自在に結合している。そして、電動アクチュエータ２７のピストン軸が先端方向に伸びることによりハンドルレバー２８が押され、そのハンドルレバー２８が回動することにより投入シュート回転軸２６が回転し、投入シュート７を回転させることができる。ここで、投入シュート回転軸２６は、リフター本体４の外側面に設けられた投入シュート揺動軸受２９（図３（ｂ）参照）で支持され、リフター本体４の内側面は０リング３９（図３（ｂ）参照）が設けられ、リフター本体４内の密閉が確保されている。

昇降バケット２は、リフター本体４上部で昇降バケット２内の薬剤を粉粒物容器３に排出した後、昇降ねじ５が回転されることにより原点位置まで下降する（図５（ａ）参照）。そして、投入シュート７は、投入シュート回転軸２６が回転することにより、原点位置から昇降バケット２内に薬剤を投入される直前のところまで回転（図５（ｂ）参照）し、この状態から、投入シュート回転軸２６の回転に対応して昇降バケット２が原点位置から更に下方に下降し続ける（図５（ｃ）、図５（ｄ）参照）。このように、投入シュート回転軸２６の回転に対応して昇降バケット２が原点位置から下方に下降させることにより、投入シュート７内から昇降バケット２内に投入される薬剤の昇降バケット２内面との衝突衝撃をやわらげ、薬剤の割れや欠けを防止することができるとともに、昇降バケット２内面との衝突反発力により薬剤が昇降バケット２外に飛び出すことを防止することができる。

次に、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８に排出される方法について説明する。ここで、図６は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと排出シュートの作用説明図であり、図７は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内の薬剤が排出されている状態を示す図である。

昇降バケット２内の薬剤は、昇降バケット回転軸３４が回転されることにより排出シュート８に排出させることができる。具体的には、昇降バケット２は、昇降ねじ５に沿ってリフター本体４内を上昇すると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６に沿って回転する（図３参照）。そして、案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６の上部に設けられた昇降バケット回転誘導レール３７に入る（図６、図７参照）と、案内レバー３５と昇降バケット回転軸３４が略９０度回転し、昇降バケット２が回転する。これにより、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８から粉粒物容器３に排出される。

次に、水配管９から水が噴射される方法について具体的に説明する。ここで、図８（ａ）は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの水配管を示す側面図であり、図８（ｂ）は同ウエットダウン式バケットリフトの水配管の水噴射ノズルから水が噴射されている状態を示す図である。

水配管９は、上述した通り、リフター本体４内上部の相対抗する側面間に設けられている。そして、給水手段から給水ホース２４を介し水配管９に水が送られ、水配管９の側面の水噴射ノズル１０から水が放射線状に噴射される。本実施形態では、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は長手方向１つ置きに３０度ずらして設けているので、水噴射ノズル１０から放射線状に噴射された水がリフター本体４上部内面に衝突するとともに、水噴射ノズル１０から噴射された水はリフター本体４内に溜まり、そのリフター本体４内に溜まった水を排水口１２から排水させることにより、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませ薬剤の残滓が飛散しないようにすることができる。ここで、両端の水噴射ノズル１０は、水配管９の端部側のリフター本体４の内側面に噴射し、水配管９端部の円周上にそれぞれ１つ設けられている。また、リフター本体４内は密閉されているので、水噴射ノズル１０から噴射された水がリフター本体４外に漏洩せず、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませることができる。

次に、ウエットダウン式バケットリフト１を用いた紛粒物昇降洗浄方法ついて図９を用いて説明する。このウエットダウン式バケットリフト１のリフター本体４内の湿潤洗浄方法は、リフター本体４内の薬剤が収納された昇降バケット２を昇降させて、粉粒物容器３へ薬剤を排出させる粉粒物排出作業終了後に実施される。ここで、図９は、本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトを用いた紛粒物昇降洗浄方法のフローチャートである。なお、本実施形態では、上述したように、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を湿潤洗浄する態様について説明するが、これに限らず、リフター本体４で健康食品等の他の粉粒物（粉体や粒体）を昇降させ、そのリフター本体４内に付着している粉粒物の残滓を湿潤洗浄するようにしてもよい。

まず、Ｓ１において、開始ボタンが「ＯＮ」にされたかが判断される。この開始ボタンが「ＯＮ」か否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた開始ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１で「ＮＯ」と判断された場合は開始ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ１の処理が継続して実施され、Ｓ１で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ２に進む。なお、本実施形態では、開始ボタンが「ＯＮ」か否かを開始ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、あらかじめ開始時間が設定され、その設定された時間に開始ボタンが「ＯＮ」になるようにしてもよい。

Ｓ２において、薬剤投入工程が実施される。この薬剤投入工程では、上流部から送られてきた薬剤が投入シュート７を介し、昇降バケット２に投入される。具体的には、上流部から送られてきた薬剤はリフター本体４のリフター本体下部ケース１３上部の薬剤流入管２３から投入シュート７内に送られ、そして、その投入シュート７内に送られた薬剤は昇降バケット２に投入される。ここで、投入シュート７から昇降バケット２への薬剤の投入は、図５を用いて示したように、昇降バケット２が原点位置のところから始まり、投入シュート７の回転に従って、昇降バケット２を下降させて、薬剤が昇降バケット２内に投入される。このように、昇降バケット２を原点位置から下方に下降させることにより、投入シュート７内から昇降バケット２内に投入される薬剤の昇降バケット２内面との衝突衝撃をやわらげ、薬剤の割れや欠けを防止することができるとともに、昇降バケット２内面との衝突反発力により薬剤が昇降バケット２外に飛び出すことを防止することができる。なお、本実施形態では薬剤投入工程（薬剤を昇降バケット２に投入）として説明したが、粉粒物を昇降バケット２に投入する場合は粉粒物投入工程となる。そして、Ｓ３に進む。

Ｓ３において、昇降バケット上昇工程が実施される。この昇降バケット上昇工程では、薬剤投入工程により薬剤が投入された昇降バケット２をリフター本体４上部に上昇させる。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転されることにより昇降ねじ５が回転し、その昇降ねじ５の回転に沿って昇降バケット２がリフター本体４内を上昇する。また、昇降バケット２が昇降ねじ５に沿って上昇すると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が回転し、案内ローラ誘導レール６に沿って上昇する。ここで、薬剤投入工程により薬剤が投入シュート７から昇降バケット２に投入された後においても、上流部から薬剤が投入シュート７に常時送られ、次回の薬剤投入工程の実施時には投入シュート７から昇降バケット２に薬剤が投入される準備ができている。そして、Ｓ４に進む。

Ｓ４において、薬剤排出工程が実施される。この薬剤排出工程では、昇降バケット上昇工程によりリフター本体４上部に上昇した昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８を介し、粉粒物容器３に排出される。具体的には、昇降バケット２が昇降ねじ５に沿ってリフター本体４上部の排出シュート８の位置まで来ると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が昇降バケット回転誘導レール３７内に入り昇降バケット２が回転する。これにより、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８から粉粒物容器３に排出される。なお、本実施形態では薬剤排出工程（薬剤を粉粒物容器３に排出）として説明したが、粉粒物を粉粒物容器３に排出する場合は粉粒物排出工程となる。そして、Ｓ５に進む。

Ｓ５において、昇降バケット下降工程が実施される。この昇降バケット下降工程では、薬剤排出工程により薬剤が排出された昇降バケット２がリフター本体４内を下方に下降する。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が逆回転されることにより昇降ねじ５が逆回転し、その昇降ねじ５の回転に沿って昇降バケット２がリフター本体４内を下降する。そして、Ｓ６に進む。

Ｓ６において、移送停止ボタンが「ＯＮ」にされたかが判断される。この移送停止ボタンが「ＯＮ」か否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた移送停止ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ６で「ＮＯ」と判断された場合は移送停止ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５→Ｓ６の処理が繰り返し実施され、Ｓ６で「ＹＥＳ」と判断された場合は、リフター本体４内の昇降バケット２の昇降が停止され（昇降バケット停止工程）、Ｓ７に進む。なお、本実施形態では、移送停止ボタンが「ＯＮ」か否かを移送停止ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、あらかじめ終了時間（移送停止時間）が設定され、その設定された終了時間に移送停止ボタンが「ＯＮ」になるようにしてもよい。

Ｓ７において、水噴射が開始されるかが判断される。この水噴射が開始されるか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された場合は紛粒物昇降洗浄方法が終了し、Ｓ７で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ８に進む。なお、本実施形態では、水噴射ボタンが「ＯＮ」にされていない場合（Ｓ７で「ＮＯ」）は紛粒物昇降洗浄方法が終了するとしたが、これに限らず、所定の時間内に水噴射ボタンが「ＯＮ」にされていない場合に、Ｓ７で「ＮＯ」と判断され紛粒物昇降洗浄方法が終了するとしてもよい。また、本実施形態では、水噴射が開始されるかを水噴射ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、Ｓ６で「ＹＥＳ」と判断されてから所定の時間経過後に、自動で水噴射が開始されるようにしてもよい。さらに、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された場合に紛粒物昇降洗浄方法を終了するのではなく、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された後、「終了ボタン」を押圧された場合（「終了ボタン」ＯＮ）に、紛粒物昇降洗浄方法を終了するようにしてもよい。

Ｓ８において、リフター本体水噴射工程が実施される。このリフター本体水噴射工程では、リフター本体４上部の水配管９の側面に設けられた水噴射ノズル１０から水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残渣に十分な水分を含ませる。具体的には、給水ホース２４から水配管９に送られてきた水が水噴射ノズル１０から放射線状に噴射されるとともに、リフター本体４内に溜まった水により、リフター本体４内に付着している薬剤の残渣に十分な水分を含ませることができる。そして、Ｓ９に進む。なお、本実施形態では、水配管９は回転しない態様で説明したが、これに限らず、水配管９を長手方向軸を中心に回転させるようにしてもよい。このように、水配管９を長手方向の回転軸を水配管回転手段により回転させることにより水噴射ノズル１０も回転するので、水噴射ノズル１０から広範囲に水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。

Ｓ９において、水噴射が終了したかが判断される。この水噴射が終了したか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射終了ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ９で「ＮＯ」と判断された場合は水噴射終了ボタンが押圧されるまでＳ８の処理が繰り返し実施され、Ｓ９で「ＹＥＳ」と判断された場合は、水噴射ノズル１０からの水の噴射が終了され（リフター本体水噴射終了工程）、Ｓ１０に進む。なお、本実施形態では、水噴射が終了したかを水噴射終了ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、リフター本体水噴射工程が実施されてから所定の時間経過後に水噴射を終了させるようにしてもよい。

Ｓ１０において、排水が開始されるかが判断される。この排水が開始されるか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた排水ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１０で「ＮＯ」と判断された場合はＳ１１に進み、水噴射が再開されるかが判断される。この水噴射が再開されるか否かは、Ｓ７の処理と同様、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１１で「ＹＥＳ」と判断された場合はリフター本体水噴射工程が再度実施される。このリフター本体水噴射工程の再度の実施は、リフター本体４内に残渣された薬剤に水分を含ませることができたと判断した後に、リフター本体４内に水分が含んでいない薬剤がまだ残っていると判断した場合等に実施される。また、Ｓ１０で「ＹＥＳ」と判断された場合は、Ｓ１２に進む。なお、本実施形態では、排水が開始されるかを排水ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、Ｓ９で「ＹＥＳ」と判断されてから所定の時間経過後に、自動で排水が開始されるようにしてもよい。そして、Ｓ１２に進む。

Ｓ１２において、リフター本体排水工程が実施される。このリフター本体排水工程は、リフター本体水噴射工程によりリフター本体４内に溜められた水が排水口１２（図２参照）から排水される。具体的には、排水弁１１（図１、図２参照）が開放され、リフター本体４下部に形成された排水口１２から排水ホース３８を介し、リフター本体４外に排水される。そして、Ｓ１３に進む。

Ｓ１３において、排水が終了したかが判断される。この排水が終了したか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた排水終了ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１３で「ＮＯ」と判断された場合は排水終了ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ１３の処理が繰り返し実施され、Ｓ１３で「ＹＥＳ」と判断された場合は排水弁１１（図１、図２参照）が閉鎖され、Ｓ１４に進む。

Ｓ１４において、リフター本体湿潤洗浄工程が実施される。このリフター本体湿潤洗浄工程では、リフター本体４内に溜められた水の排水が終了した後、リフター本体４側面に設けられたリフター本体側面開放扉４ａが開放され、そのリフター本体側面開放扉４ａが開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いて、リフター本体４内が湿潤洗浄される。そして、リフター本体４内が湿潤洗浄された後は、乾いたタオルでリフター本体４内の水分を拭き取るようにしてもよい。なお、本実施形態では、リフター本体４側面に設けられたリフター本体側面開放扉４ａを開放し、そのリフター本体側面開放扉４ａが開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄したが、これに限らず、リフター本体４外周面に開閉蓋（図示略）などのリフター本体外周面開閉部を設け、そのリフター本体外周面開閉部（開閉蓋など）を開放させて、その開閉蓋が開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄してもよい。すなわち、リフター本体４の外周面に設けられた開口部を開閉自在に覆うリフター本体外周面開閉部を設けて、そのリフター本体外周面開閉部を開放させることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄するようにしてもよい。このように、水噴射ノズル１０によりリフター本体４内に水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませているので、作業者がリフター本体側面開放扉４ａを開放してもリフター本体４内に付着している薬剤の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

以上説明したように、内部が密閉されたリフター本体４内上部に水噴射ノズル１０が設けられ、その水噴射ノズル１０からリフター本体４内に放射線状に水が噴射されるので、水配管９の水噴射ノズル１０から噴射された水がリフター本体４外に漏洩せず、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませることができる。これにより、リフター本体４側面のリフター本体側面開放扉４ａが開放させて、洗浄ブラシ（図示略）などでリフター本体４内が湿潤洗浄しても、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓が水分を含み飛散しなくなるので、作業者の健康が害されることなく、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ウエットダウン式バケットリフト
２ 昇降バケット
３ 粉粒物容器
４ リフター本体
４ａ リフター本体側面開放扉
５ 昇降ねじ
６ 案内ローラ誘導レール
７ 投入シュート
８ 排出シュート
９ 水配管
１０ 水噴射ノズル
１１ 排水弁
１２ 排水口
１３ リフター本体下部ケース
１４ リフター本体
１５ リフター本体昇降モータ
１６ 昇降モータ収容部
１７ ガイドバー
１８ 軸受
１９ 連結用マイタギア
２０ 樹脂ナット
２１ ０リング
２２ キャスター用車輪
２３ 薬剤流入管
２４ 給水ホース
２５ ピストン先端部材
２６ 投入シュート回転軸
２７ 電動アクチュエータ
２８ ハンドルレバー
２９ 投入シュート揺動軸受
３０ 薬剤排出管
３１ 昇降ブロック
３２ａ 昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔
３２ｂ ガイドバー昇降ブロック垂直挿入孔
３３ 昇降ブロック水平挿入孔
３４ 昇降バケット回転軸
３５ 案内レバー
３６ 案内ローラ
３７ 昇降バケット回転誘導レール
３８ 排水ホース
３９ ０リング

本発明は、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するウエットダウン式バケットリフトおよびそれを用いた粉粒物昇降洗浄方法に関する。

従来から、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するバケットリフターが知られている。このバケットリフター１０１には、粉粒物をバケット１０３（図１１（ｂ）参照）に投入する投入部１０２と、投入された粉粒物を収容するバケット１０３と、バケット１０３を昇降させる昇降機構１０５と、上昇した位置のバケット１０３から排出された粉粒物をコンテナ１０８へ供給する供給管部１０４と、粉粒物から飛散した粉体を吸引するための吸引機構１０６と、粉粒物の残渣を洗浄するための水洗機構（第１給水管１７１（図１１（ａ）参照）、第２給水管１７２（図１１（ｂ）参照）、及び、第３給水管１７３（図１１（ｃ）参照））が備えられている。

コンテナ１０８への粉粒物供給作業が終了すると、投入部１０２のケース１２２内に付着している粉粒物の残渣が第１給水管１７１からの水によって洗い流され、バケット１０３の内部空間１３０内に付着している粉粒物の残渣が第２給水管１７２からの水によって洗い流され、また、主供給管１４１の基端部４１１内に付着している粉粒物の残渣が第３給水管１７３からの水によって洗い流される。そして、水洗機構による水洗が終了すると、バケットリフター１０１は、分解され、改めて洗浄されるというものであった（例えば、特許文献１）。ここで、図１０は従来のバケットリフターの全体側面図であり、図１１（ａ）は同バケットリフターの投入部の側面透視図であり、図１１（ｂ）は同バケットリフターのバケットの側面透視図であり、図１１（ｃ）は同バケットリフターの供給管部の要部側面透視図である。

特開２００９−２９８５８０号公報

しかしながら、従来のバケットリフター１０１では、投入部１０２のケース１２２内とバケット１０３の内部空間１３０内と主供給管１４１の基端部４１１内に付着している粉粒物の残渣を洗い流した後、バケットリフター１０１を分解し、バケットリフター１０１を洗浄するというものであったので、粉粒物の残渣が洗い流されていないケーシング等を分解して洗浄する際に、ケーシング等内に残された粉粒物の残渣が分解されたバケットリフター１０１の周辺に飛散し、それによって、作業環境が悪化し、作業者の健康が害されてしまうおそれがあった。また、バケットリフター１０１の周辺に粉粒物の残渣が飛散すると、その粉粒物の残渣がバケットリフター１０１が設置されていた部屋全体に蔓延することになり、広範囲の掃除に時間を要するという問題もあった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができるウエットダウン式バケットリフトおよびそれを用いた粉粒物昇降洗浄方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するウエットダウン式バケットリフトであって、内部が密閉され、略鉛直方向に形成されたリフター本体と、リフター本体の内部に略鉛直方向に設けられた昇降軸と、粉粒物が収容され、昇降軸に沿ってリフター本体内を昇降する昇降バケットと、昇降バケット内に粉粒物を投入する投入シュートと、リフター本体上部に上昇した昇降バケット内の粉粒物を粉粒物容器に排出する排出シュートと、リフター本体内上部に設けられ、リフター本体内に水を噴射し、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませるリフター本体内水噴射手段と、リフター本体内の水を排水する排水口と、リフター本体の外周面に設けられた開口部を開閉自在に覆うリフター本体外周面開閉部と、を有し、リフター本体内水噴射手段は、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることにより、リフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しない状態にすることを特徴とするものである。

本発明によれば、内部が密閉されたリフター本体内上部にリフター本体内水噴射手段が設けられているので、リフター本体内水噴射手段から噴射された水がリフター本体外に漏洩せず、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、リフター本体外周面開閉部は、リフター本体側面に設けられた開口部を開閉させるリフター本体側面開放扉、または、リフター本体側面に設けられた開口部を開閉させる開閉蓋であることを特徴とするものである。

本発明のうち第３の態様に係るものは、第２の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、リフター本体内水噴射手段は、リフター本体内上部の側面間に配された水配管と、水配管の側面に複数個設けられ、給水手段から水配管に供給された水を噴射する水噴射ノズルと、を有し、水噴射ノズルは、リフター本体内に水を噴射することにより、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しない状態にすることを特徴とするものである。

本発明によれば、リフター本体内上部の側面間に配された水配管の側面に複数個設けられた水噴射ノズルからリフター本体内に水が噴射されるので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分を確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第４の態様に係るものは、第３の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、水噴射ノズルは、水配管の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個設けられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、水配管の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個水噴射ノズルが設けられているので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓がより確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第５の態様に係るものは、第３の態様または第４の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、水配管は、長手方向軸を中心に回転することを特徴とするものである。

本発明によれば、水配管が長手方向軸を中心に回転するので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓がより確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第６の態様に係るものは、第３の態様に係るウエットダウン式バケットリフトを用いた粉粒物昇降洗浄方法であって、上流部から送られてきた粉粒物を昇降バケットに投入させる粉粒物投入工程と、粉粒物投入工程により粉粒物が投入された昇降バケットをリフター本体上部に上昇させる昇降バケット上昇工程と、昇降バケット上昇工程によりリフター本体上部に上昇した昇降バケットの粉粒物を、排出シュートを介し、粉粒物容器に排出させる粉粒物排出工程と、粉粒物排出工程により粉粒物が排出された昇降バケットをリフター本体下方に下降させる昇降バケット下降工程と、リフター本体内の昇降バケットの昇降を停止させる昇降バケット停止工程と、リフター本体上部の水配管の側面に設けられた水噴射ノズルから水が噴射され、リフター本体内に付着している粉粒物の残渣に水分を含ませるリフター本体水噴射工程と、リフター本体水噴射工程により実施された水噴射ノズルからの水の噴射を終了させるリフター本体水噴射終了工程と、リフター本体水噴射工程によりリフター本体内に溜められた水を排水口から排水させるリフター本体排水工程と、リフター本体排水工程によりリフター本体内に溜められた水の排水が終了した後、リフター本体外周面に設けられたリフター本体外周面開閉部が開放され、リフター本体外周面開閉部が開放されることにより開口された開口部からリフター本体内部が湿潤洗浄されるリフター本体湿潤洗浄工程と、を有し、リフター本体湿潤洗浄工程は、リフター本体内に付着している粉粒物の残渣が飛散することなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残渣を湿潤洗浄できることを特徴とするものである。

本発明によれば、内部が密閉されたリフター本体内上部の水配管の側面に設けられた水噴射ノズルから水が噴射されるので、水噴射ノズルから噴射された水がリフター本体外に漏洩せず、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のウエットダウン式バケットリフトによれば、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの外観斜視図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの内部構造を示す図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの側面断面図である。（ｂ） 図２のＡ−Ａ断面図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットが原点位置まで下降した状態を示す図である。（ｂ）同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入される直前を示す図である。（ｃ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入開始された状態を示す図である。（ｄ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入されている状態を示す図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと排出シュートの作用説明図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内の薬剤が排出されている状態を示す図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの水配管を示す側面図である。（ｂ）同ウエットダウン式バケットリフトの水配管の水噴射ノズルから水が噴射されている状態を示す図である。 本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトを用いた粉粒物昇降洗浄方法のフローチャートである。 従来のバケットリフターの全体側面図である。 （ａ） 同バケットリフターの投入部の側面透視図である。（ｂ） 同バケットリフターのバケットの側面透視図である。（ｃ） 同バケットリフターの供給管部の要部側面透視図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照にして説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの外観斜視図であり、図２は同ウエットダウン式バケットリフトの内部構造を示す図であり、図３は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図である。

図１に示すように、ウエットダウン式バケットリフト１は、昇降バケット２（図２参照）を用いて薬剤を上方に持ち上げ、粉粒物容器３に供給するものである。ウエットダウン式バケットリフト１は、昇降バケット２と、リフター本体４と、昇降ねじ（昇降軸）５と、投入シュート７と、排出シュート８と、水配管９と、水噴射ノズル１０と、排水口１２などを有している（図２参照）。なお、本実施形態では、粉粒物容器３に薬剤を供給する態様について説明するが、薬剤に限らず、健康食品や化粧品等の粉粒物（粉体や粒体）と扱われるものであれば他のものであってもよい。

リフター本体４は、内部が密閉され、略鉛直方向に形成されている。具体的には、リフター本体４は、下部に投入シート７から昇降バケット２に薬剤が投入されるリフター本体下部ケース１３と、そのリフター本体下部ケース１３から鉛直方向に長く形成された四角柱形状のリフター本体上部ケース１４を備えている。また、そのリフター本体４の上部にはリフター本体昇降モータ１５を収容する昇降モータ収容部１６が備えられている。そして、リフター本体４（リフター本体下部ケース１３とリフター本体上部ケース１４）の側面には、リフター本体側面開放扉４ａが設けられ、そのリフター本体側面開放扉４ａを開放させることにより、リフター本体４内を綺麗に掃除することができる。また、リフター本体４の内部には、リフター本体４の軸方向に延びる昇降ねじ５、およびガイドバー１７と、その昇降ねじ５の上部には昇降ねじ５のねじ軸を回転させるリフター本体昇降モータ１５が設けられている（図３参照）。この昇降ねじ５は、リフター本体４の内部に略鉛直方向に設けられ、上下端部で軸受１８により支持されている。また、昇降ねじ５は、昇降ブロック３１の昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ（図３参照）に挿入され、その昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ内に樹脂ナット２０（図３参照（外枠のみ））が設けられている。また、昇降ブロック３１には、ガイドバー１７が挿入されるガイドバー昇降ブロック垂直挿入孔３２ｂが形成され、このガイドバー１７により昇降ブロック３１が回転することを防止し、安定して昇降バケット２を昇降させることができる。そして、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転すると、リフター本体昇降モータ１５の回転軸と連絡された連結用マイタギア１９が回転し、その連結用マイタギア１９の回転力により昇降ねじ５を回転させることができる。そして、その昇降ねじ５の回転力により樹脂ナット２０を介して昇降ブロック３１を上昇させることができる。このように、リフター本体昇降モータ１５の回転軸を回転させることにより、昇降ねじ５のねじ軸と螺合した樹脂ナット２０が上昇し、昇降ブロック３１を上昇させることができる。また、昇降ブロック３１には、昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ、３２ｂと略垂直方向、つまり略水平方向に昇降ブロック水平挿入孔３３が設けられ、その昇降ブロック水平挿入孔３３に昇降バケット回転軸３４が挿入されている（図３参照）。この昇降バケット回転軸３４の一端は昇降バケット２の測底部に着脱自在に固着され、昇降バケット回転軸３４の他端には案内レバー３５が固着され、その案内レバー３５の先端には案内ローラ３６が設けられている。そして、リフター本体４の内側面に案内ローラ誘導レール６が設けられ、この案内ローラ誘導レール６に沿って案内ローラ３６が回転する。また、案内ローラ誘導レール６の上部には昇降バケット回転誘導レール３７が設けられている。そして、昇降バケット２が上昇し、案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６に沿って回転し、案内ローラ３６が昇降バケット回転誘導レール３７内を回転走行することにより、昇降バケット２を回転させることができる。具体的には、図６および図７を用いて、後述する。ここで、リフター本体４上部の軸受１８と昇降ねじ５の間には０リング２１が設けられ、リフター本体４内の密閉が確保されている。また、リフター本体下部ケース１３の下部には、キャスター用車輪２２が設けられ、リフター本体４を自由に移動させることができる。

昇降バケット２は、薬剤が収容され、昇降ねじ５に沿ってリフター本体４内を昇降自在に設けられている。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体４の内部に設けられた昇降ブロック３１に挿入されて設けられた昇降バケット回転軸３４に係止され、上述したように、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転することにより、昇降ねじ５に沿って樹脂ナット２０とともに昇降ブロック３１が上昇し、その昇降ブロック３１が上昇することにより昇降バケット回転軸３４を介し昇降バケット２が上昇する。また、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が逆回転することにより、昇降バケット２が下降する。

投入シュート７は、昇降バケット２内に薬剤を投入するものである。この投入シュート７は、リフター本体４下部のリフター本体下部ケース１３に設けられ、このリフター本体下部ケース１３は密閉構造で構成されている。リフター本体下部ケース１３の上部には、薬剤流入管２３が設けられている。投入シュート７から昇降バケット２に薬剤を投入方法については、図４および図５を用いて後述する。

排出シュート８は、リフター本体４上部に上昇した昇降バケット２内の薬剤を粉粒物容器３に排出するものである。この排出シュート８は、中空形状で、リフター本体４上部側面の開口に取り付けられている。そして、昇降バケット２から排出された薬剤は、排出シュート８から薬剤排出管３０を介し粉粒物容器３に送られる。

水配管９は、リフター本体４内上部の相対抗する側面間に設けられている（図８参照）。この水配管９には給水ホース２４が連結し、そして、給水手段から給水ホース２４を介し水配管９に水が送られる。ここで、本実施形態では、給水手段として、水道の蛇口を用いているが、これに限らず、精製水を給水ポンプなどを用いて給水するようにしてもよい。また、水配管９の側面には、水噴射ノズル１０が設けられている。具体的は、水噴射ノズル１０は、水配管９の側面上に、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端部の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は水配管９の長手方向１つ置きに３０度ずらして設けられている（図８参照）。ここで、両端部の水噴射ノズル１０は、水配管９端部側のリフター本体４内側面に水を噴射し薬剤の残滓に水分を含ませ薬剤の残滓が飛散しないようにするものであり、円周上に１個だけ設けられている。なお、本実施形態では、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端部の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は水配管９の長手方向１つ置きに３０度ずらして設けたが、これに限らず、水配管９の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個設けるようにしてもよい。また、この水噴射ノズル１０から噴射された水は、リフター本体４下部からリフター本体４内に溜まり、そのリフター本体４内に溜まった水は、排水弁１１を開放させることにより、リフター本体４下部に形成された排水口１２（図２参照）から排水ホース３８を介し、リフター本体４外に排水される。

次に、投入シュート７から昇降バケット２に薬剤が投入される方法について説明する。ここで、図３は、上述したように、本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図であり、図４（ａ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの側面断面図であり、図４（ｂ）は図２のＡ−Ａ断面図であり、図５（ａ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットが原点位置まで下降した状態を示す図であり、図５（ｂ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入される直前を示す図であり、図５（ｃ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入開始された状態を示す図であり、図５（ｄ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入されている状態を示す図である。ここで、図４（ｂ）は図２のＡ−Ａ断面図と説明したが、図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図と同様である。

投入シュート７は、投入シュート回転軸２６が回転することにより昇降バケット２に薬剤と投入することができる。具体的には、電動アクチュエータ２７のピストン軸先端には回転自在にピストン先端部材２５が設けられ、投入シュート回転軸２６の端部にはハンドルレバー２８が固着され、ピストン先端部材２５の先端部とハンドルレバー２８の先端部が回動自在に結合している。そして、電動アクチュエータ２７のピストン軸が先端方向に伸びることによりハンドルレバー２８が押され、そのハンドルレバー２８が回動することにより投入シュート回転軸２６が回転し、投入シュート７を回転させることができる。ここで、投入シュート回転軸２６は、リフター本体４の外側面に設けられた投入シュート揺動軸受２９（図３（ｂ）参照）で支持され、リフター本体４の内側面は０リング３９（図３（ｂ）参照）が設けられ、リフター本体４内の密閉が確保されている。

昇降バケット２は、リフター本体４上部で昇降バケット２内の薬剤を粉粒物容器３に排出した後、昇降ねじ５が回転されることにより原点位置まで下降する（図５（ａ）参照）。そして、投入シュート７は、投入シュート回転軸２６が回転することにより、原点位置から昇降バケット２内に薬剤を投入される直前のところまで回転（図５（ｂ）参照）し、この状態から、投入シュート回転軸２６の回転に対応して昇降バケット２が原点位置から更に下方に下降し続ける（図５（ｃ）、図５（ｄ）参照）。このように、投入シュート回転軸２６の回転に対応して昇降バケット２が原点位置から下方に下降させることにより、投入シュート７内から昇降バケット２内に投入される薬剤の昇降バケット２内面との衝突衝撃をやわらげ、薬剤の割れや欠けを防止することができるとともに、昇降バケット２内面との衝突反発力により薬剤が昇降バケット２外に飛び出すことを防止することができる。

次に、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８に排出される方法について説明する。ここで、図６は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと排出シュートの作用説明図であり、図７は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内の薬剤が排出されている状態を示す図である。

昇降バケット２内の薬剤は、昇降バケット回転軸３４が回転されることにより排出シュート８に排出させることができる。具体的には、昇降バケット２は、昇降ねじ５に沿ってリフター本体４内を上昇すると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６に沿って回転する（図３参照）。そして、案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６の上部に設けられた昇降バケット回転誘導レール３７に入る（図６、図７参照）と、案内レバー３５と昇降バケット回転軸３４が略９０度回転し、昇降バケット２が回転する。これにより、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８から粉粒物容器３に排出される。

次に、水配管９から水が噴射される方法について具体的に説明する。ここで、図８（ａ）は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの水配管を示す側面図であり、図８（ｂ）は同ウエットダウン式バケットリフトの水配管の水噴射ノズルから水が噴射されている状態を示す図である。

水配管９は、上述した通り、リフター本体４内上部の相対抗する側面間に設けられている。そして、給水手段から給水ホース２４を介し水配管９に水が送られ、水配管９の側面の水噴射ノズル１０から水が放射線状に噴射される。本実施形態では、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は長手方向１つ置きに３０度ずらして設けているので、水噴射ノズル１０から放射線状に噴射された水がリフター本体４上部内面に衝突するとともに、水噴射ノズル１０から噴射された水はリフター本体４内に溜まり、そのリフター本体４内に溜まった水を排水口１２から排水させることにより、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませ薬剤の残滓が飛散しないようにすることができる。ここで、両端の水噴射ノズル１０は、水配管９の端部側のリフター本体４の内側面に噴射し、水配管９端部の円周上にそれぞれ１つ設けられている。また、リフター本体４内は密閉されているので、水噴射ノズル１０から噴射された水がリフター本体４外に漏洩せず、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませることができる。

次に、ウエットダウン式バケットリフト１を用いた粉粒物昇降洗浄方法ついて図９を用いて説明する。このウエットダウン式バケットリフト１のリフター本体４内の湿潤洗浄方法は、リフター本体４内の薬剤が収納された昇降バケット２を昇降させて、粉粒物容器３へ薬剤を排出させる粉粒物排出作業終了後に実施される。ここで、図９は、本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトを用いた粉粒物昇降洗浄方法のフローチャートである。なお、本実施形態では、上述したように、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を湿潤洗浄する態様について説明するが、これに限らず、リフター本体４で健康食品等の他の粉粒物（粉体や粒体）を昇降させ、そのリフター本体４内に付着している粉粒物の残滓を湿潤洗浄するようにしてもよい。

まず、Ｓ１において、開始ボタンが「ＯＮ」にされたかが判断される。この開始ボタンが「ＯＮ」か否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた開始ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１で「ＮＯ」と判断された場合は開始ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ１の処理が継続して実施され、Ｓ１で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ２に進む。なお、本実施形態では、開始ボタンが「ＯＮ」か否かを開始ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、あらかじめ開始時間が設定され、その設定された時間に開始ボタンが「ＯＮ」になるようにしてもよい。

Ｓ２において、薬剤投入工程が実施される。この薬剤投入工程では、上流部から送られてきた薬剤が投入シュート７を介し、昇降バケット２に投入される。具体的には、上流部から送られてきた薬剤はリフター本体４のリフター本体下部ケース１３上部の薬剤流入管２３から投入シュート７内に送られ、そして、その投入シュート７内に送られた薬剤は昇降バケット２に投入される。ここで、投入シュート７から昇降バケット２への薬剤の投入は、図５を用いて示したように、昇降バケット２が原点位置のところから始まり、投入シュート７の回転に従って、昇降バケット２を下降させて、薬剤が昇降バケット２内に投入される。このように、昇降バケット２を原点位置から下方に下降させることにより、投入シュート７内から昇降バケット２内に投入される薬剤の昇降バケット２内面との衝突衝撃をやわらげ、薬剤の割れや欠けを防止することができるとともに、昇降バケット２内面との衝突反発力により薬剤が昇降バケット２外に飛び出すことを防止することができる。なお、本実施形態では薬剤投入工程（薬剤を昇降バケット２に投入）として説明したが、粉粒物を昇降バケット２に投入する場合は粉粒物投入工程となる。そして、Ｓ３に進む。

Ｓ３において、昇降バケット上昇工程が実施される。この昇降バケット上昇工程では、薬剤投入工程により薬剤が投入された昇降バケット２をリフター本体４上部に上昇させる。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転されることにより昇降ねじ５が回転し、その昇降ねじ５の回転に沿って昇降バケット２がリフター本体４内を上昇する。また、昇降バケット２が昇降ねじ５に沿って上昇すると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が回転し、案内ローラ誘導レール６に沿って上昇する。ここで、薬剤投入工程により薬剤が投入シュート７から昇降バケット２に投入された後においても、上流部から薬剤が投入シュート７に常時送られ、次回の薬剤投入工程の実施時には投入シュート７から昇降バケット２に薬剤が投入される準備ができている。そして、Ｓ４に進む。

Ｓ４において、薬剤排出工程が実施される。この薬剤排出工程では、昇降バケット上昇工程によりリフター本体４上部に上昇した昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８を介し、粉粒物容器３に排出される。具体的には、昇降バケット２が昇降ねじ５に沿ってリフター本体４上部の排出シュート８の位置まで来ると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が昇降バケット回転誘導レール３７内に入り昇降バケット２が回転する。これにより、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８から粉粒物容器３に排出される。なお、本実施形態では薬剤排出工程（薬剤を粉粒物容器３に排出）として説明したが、粉粒物を粉粒物容器３に排出する場合は粉粒物排出工程となる。そして、Ｓ５に進む。

Ｓ５において、昇降バケット下降工程が実施される。この昇降バケット下降工程では、薬剤排出工程により薬剤が排出された昇降バケット２がリフター本体４内を下方に下降する。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が逆回転されることにより昇降ねじ５が逆回転し、その昇降ねじ５の回転に沿って昇降バケット２がリフター本体４内を下降する。そして、Ｓ６に進む。

Ｓ６において、移送停止ボタンが「ＯＮ」にされたかが判断される。この移送停止ボタンが「ＯＮ」か否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた移送停止ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ６で「ＮＯ」と判断された場合は移送停止ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５→Ｓ６の処理が繰り返し実施され、Ｓ６で「ＹＥＳ」と判断された場合は、リフター本体４内の昇降バケット２の昇降が停止され（昇降バケット停止工程）、Ｓ７に進む。なお、本実施形態では、移送停止ボタンが「ＯＮ」か否かを移送停止ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、あらかじめ終了時間（移送停止時間）が設定され、その設定された終了時間に移送停止ボタンが「ＯＮ」になるようにしてもよい。

Ｓ７において、水噴射が開始されるかが判断される。この水噴射が開始されるか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された場合は粉粒物昇降洗浄方法が終了し、Ｓ７で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ８に進む。なお、本実施形態では、水噴射ボタンが「ＯＮ」にされていない場合（Ｓ７で「ＮＯ」）は粉粒物昇降洗浄方法が終了するとしたが、これに限らず、所定の時間内に水噴射ボタンが「ＯＮ」にされていない場合に、Ｓ７で「ＮＯ」と判断され粉粒物昇降洗浄方法が終了するとしてもよい。また、本実施形態では、水噴射が開始されるかを水噴射ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、Ｓ６で「ＹＥＳ」と判断されてから所定の時間経過後に、自動で水噴射が開始されるようにしてもよい。さらに、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された場合に粉粒物昇降洗浄方法を終了するのではなく、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された後、「終了ボタン」を押圧された場合（「終了ボタン」ＯＮ）に、粉粒物昇降洗浄方法を終了するようにしてもよい。

Ｓ８において、リフター本体水噴射工程が実施される。このリフター本体水噴射工程では、リフター本体４上部の水配管９の側面に設けられた水噴射ノズル１０から水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残渣に十分な水分を含ませる。具体的には、給水ホース２４から水配管９に送られてきた水が水噴射ノズル１０から放射線状に噴射されるとともに、リフター本体４内に溜まった水により、リフター本体４内に付着している薬剤の残渣に十分な水分を含ませることができる。そして、Ｓ９に進む。なお、本実施形態では、水配管９は回転しない態様で説明したが、これに限らず、水配管９を長手方向軸を中心に回転させるようにしてもよい。このように、水配管９を長手方向の回転軸を水配管回転手段により回転させることにより水噴射ノズル１０も回転するので、水噴射ノズル１０から広範囲に水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。

Ｓ９において、水噴射が終了したかが判断される。この水噴射が終了したか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射終了ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ９で「ＮＯ」と判断された場合は水噴射終了ボタンが押圧されるまでＳ８の処理が繰り返し実施され、Ｓ９で「ＹＥＳ」と判断された場合は、水噴射ノズル１０からの水の噴射が終了され（リフター本体水噴射終了工程）、Ｓ１０に進む。なお、本実施形態では、水噴射が終了したかを水噴射終了ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、リフター本体水噴射工程が実施されてから所定の時間経過後に水噴射を終了させるようにしてもよい。

Ｓ１０において、排水が開始されるかが判断される。この排水が開始されるか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた排水ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１０で「ＮＯ」と判断された場合はＳ１１に進み、水噴射が再開されるかが判断される。この水噴射が再開されるか否かは、Ｓ７の処理と同様、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１１で「ＹＥＳ」と判断された場合はリフター本体水噴射工程が再度実施される。このリフター本体水噴射工程の再度の実施は、リフター本体４内に残渣された薬剤に水分を含ませることができたと判断した後に、リフター本体４内に水分が含んでいない薬剤がまだ残っていると判断した場合等に実施される。また、Ｓ１０で「ＹＥＳ」と判断された場合は、Ｓ１２に進む。なお、本実施形態では、排水が開始されるかを排水ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、Ｓ９で「ＹＥＳ」と判断されてから所定の時間経過後に、自動で排水が開始されるようにしてもよい。そして、Ｓ１２に進む。

Ｓ１２において、リフター本体排水工程が実施される。このリフター本体排水工程は、リフター本体水噴射工程によりリフター本体４内に溜められた水が排水口１２（図２参照）から排水される。具体的には、排水弁１１（図１、図２参照）が開放され、リフター本体４下部に形成された排水口１２から排水ホース３８を介し、リフター本体４外に排水される。そして、Ｓ１３に進む。

Ｓ１３において、排水が終了したかが判断される。この排水が終了したか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた排水終了ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１３で「ＮＯ」と判断された場合は排水終了ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ１３の処理が繰り返し実施され、Ｓ１３で「ＹＥＳ」と判断された場合は排水弁１１（図１、図２参照）が閉鎖され、Ｓ１４に進む。

Ｓ１４において、リフター本体湿潤洗浄工程が実施される。このリフター本体湿潤洗浄工程では、リフター本体４内に溜められた水の排水が終了した後、リフター本体４側面に設けられたリフター本体側面開放扉４ａが開放され、そのリフター本体側面開放扉４ａが開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いて、リフター本体４内が湿潤洗浄される。そして、リフター本体４内が湿潤洗浄された後は、乾いたタオルでリフター本体４内の水分を拭き取るようにしてもよい。なお、本実施形態では、リフター本体４側面に設けられたリフター本体側面開放扉４ａを開放し、そのリフター本体側面開放扉４ａが開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄したが、これに限らず、リフター本体４外周面に開閉蓋（図示略）などのリフター本体外周面開閉部を設け、そのリフター本体外周面開閉部（開閉蓋など）を開放させて、その開閉蓋が開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄してもよい。すなわち、リフター本体４の外周面に設けられた開口部を開閉自在に覆うリフター本体外周面開閉部を設けて、そのリフター本体外周面開閉部を開放させることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄するようにしてもよい。このように、水噴射ノズル１０によりリフター本体４内に水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませているので、作業者がリフター本体側面開放扉４ａを開放してもリフター本体４内に付着している薬剤の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

以上説明したように、内部が密閉されたリフター本体４内上部に水噴射ノズル１０が設けられ、その水噴射ノズル１０からリフター本体４内に放射線状に水が噴射されるので、水配管９の水噴射ノズル１０から噴射された水がリフター本体４外に漏洩せず、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませることができる。これにより、リフター本体４側面のリフター本体側面開放扉４ａが開放させて、洗浄ブラシ（図示略）などでリフター本体４内が湿潤洗浄しても、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓が水分を含み飛散しなくなるので、作業者の健康が害されることなく、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ウエットダウン式バケットリフト
２ 昇降バケット
３ 粉粒物容器
４ リフター本体
４ａ リフター本体側面開放扉
５ 昇降ねじ
６ 案内ローラ誘導レール
７ 投入シュート
８ 排出シュート
９ 水配管
１０ 水噴射ノズル
１１ 排水弁
１２ 排水口
１３ リフター本体下部ケース
１４ リフター本体
１５ リフター本体昇降モータ
１６ 昇降モータ収容部
１７ ガイドバー
１８ 軸受
１９ 連結用マイタギア
２０ 樹脂ナット
２１ ０リング
２２ キャスター用車輪
２３ 薬剤流入管
２４ 給水ホース
２５ ピストン先端部材
２６ 投入シュート回転軸
２７ 電動アクチュエータ
２８ ハンドルレバー
２９ 投入シュート揺動軸受
３０ 薬剤排出管
３１ 昇降ブロック
３２ａ 昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔
３２ｂ ガイドバー昇降ブロック垂直挿入孔
３３ 昇降ブロック水平挿入孔
３４ 昇降バケット回転軸
３５ 案内レバー
３６ 案内ローラ
３７ 昇降バケット回転誘導レール
３８ 排水ホース
３９ ０リング

本発明は、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するウエットダウン式バケットリフトおよびそれを用いた粉粒物昇降洗浄方法に関する。

従来から、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するバケットリフターが知られている。このバケットリフター１０１には、粉粒物をバケット１０３（図１１（ｂ）参照）に投入する投入部１０２と、投入された粉粒物を収容するバケット１０３と、バケット１０３を昇降させる昇降機構１０５と、上昇した位置のバケット１０３から排出された粉粒物をコンテナ１０８へ供給する供給管部１０４と、粉粒物から飛散した粉体を吸引するための吸引機構１０６と、粉粒物の残渣を洗浄するための水洗機構（第１給水管１７１（図１１（ａ）参照）、第２給水管１７２（図１１（ｂ）参照）、及び、第３給水管１７３（図１１（ｃ）参照））が備えられている。

コンテナ１０８への粉粒物供給作業が終了すると、投入部１０２のケース１２２内に付着している粉粒物の残渣が第１給水管１７１からの水によって洗い流され、バケット１０３の内部空間１３０内に付着している粉粒物の残渣が第２給水管１７２からの水によって洗い流され、また、主供給管１４１の基端部４１１内に付着している粉粒物の残渣が第３給水管１７３からの水によって洗い流される。そして、水洗機構による水洗が終了すると、バケットリフター１０１は、分解され、改めて洗浄されるというものであった（例えば、特許文献１）。ここで、図１０は従来のバケットリフターの全体側面図であり、図１１（ａ）は同バケットリフターの投入部の側面透視図であり、図１１（ｂ）は同バケットリフターのバケットの側面透視図であり、図１１（ｃ）は同バケットリフターの供給管部の要部側面透視図である。

特開２００９−２９８５８０号公報

しかしながら、従来のバケットリフター１０１では、投入部１０２のケース１２２内とバケット１０３の内部空間１３０内と主供給管１４１の基端部４１１内に付着している粉粒物の残渣を洗い流した後、バケットリフター１０１を分解し、バケットリフター１０１を洗浄するというものであったので、粉粒物の残渣が洗い流されていないケーシング等を分解して洗浄する際に、ケーシング等内に残された粉粒物の残渣が分解されたバケットリフター１０１の周辺に飛散し、それによって、作業環境が悪化し、作業者の健康が害されてしまうおそれがあった。また、バケットリフター１０１の周辺に粉粒物の残渣が飛散すると、その粉粒物の残渣がバケットリフター１０１が設置されていた部屋全体に蔓延することになり、広範囲の掃除に時間を要するという問題もあった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができるウエットダウン式バケットリフトおよびそれを用いた粉粒物昇降洗浄方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するウエットダウン式バケットリフトであって、内部が密閉され、略鉛直方向に形成されたリフター本体と、リフター本体の内部に略鉛直方向に設けられた昇降軸と、粉粒物が収容され、昇降軸に沿ってリフター本体内を昇降する昇降バケットと、昇降バケット内に粉粒物を投入する投入シュートと、リフター本体上部に上昇した昇降バケット内の粉粒物を粉粒物容器に排出する排出シュートと、リフター本体内上部に設けられ、リフター本体内に水を噴射し、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませるリフター本体内水噴射手段と、リフター本体内の水を排水する排水口と、リフター本体の外周面に設けられた開口部を開閉自在に覆うリフター本体外周面開閉部と、を有し、リフター本体内水噴射手段は、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることにより、リフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しない状態にすることを特徴とするものである。

本発明によれば、内部が密閉されたリフター本体内上部にリフター本体内水噴射手段が設けられているので、リフター本体内水噴射手段から噴射された水がリフター本体外に漏洩せず、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、リフター本体外周面開閉部は、リフター本体側面に設けられた開口部を開閉させるリフター本体側面開放扉、または、リフター本体側面に設けられた開口部を開閉させる開閉蓋であることを特徴とするものである。

本発明のうち第３の態様に係るものは、第２の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、リフター本体内水噴射手段は、リフター本体内上部の側面間に配された水配管と、水配管の側面に複数個設けられ、給水手段から水配管に供給された水を噴射する水噴射ノズルと、を有し、水噴射ノズルは、リフター本体内に水を噴射することにより、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しない状態にすることを特徴とするものである。

本発明によれば、リフター本体内上部の側面間に配された水配管の側面に複数個設けられた水噴射ノズルからリフター本体内に水が噴射されるので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分を確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第４の態様に係るものは、第３の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、水噴射ノズルは、水配管の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個設けられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、水配管の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個水噴射ノズルが設けられているので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓がより確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第５の態様に係るものは、第３の態様または第４の態様に係るウエットダウン式バケットリフトであって、水配管は、長手方向軸を中心に回転することを特徴とするものである。

本発明によれば、水配管が長手方向軸を中心に回転するので、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓がより確実に飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓をより短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のうち第６の態様に係るものは、第３の態様に係るウエットダウン式バケットリフトを用いた粉粒物昇降洗浄方法であって、上流部から送られてきた粉粒物を昇降バケットに投入させる粉粒物投入工程と、粉粒物投入工程により粉粒物が投入された昇降バケットをリフター本体上部に上昇させる昇降バケット上昇工程と、昇降バケット上昇工程によりリフター本体上部に上昇した昇降バケットの粉粒物を、排出シュートを介し、粉粒物容器に排出させる粉粒物排出工程と、粉粒物排出工程により粉粒物が排出された昇降バケットをリフター本体下方に下降させる昇降バケット下降工程と、リフター本体内の昇降バケットの昇降を停止させる昇降バケット停止工程と、リフター本体上部の水配管の側面に設けられた水噴射ノズルから水が噴射され、リフター本体内に付着している粉粒物の残渣に水分を含ませるリフター本体水噴射工程と、リフター本体水噴射工程により実施された水噴射ノズルからの水の噴射を終了させるリフター本体水噴射終了工程と、リフター本体水噴射工程によりリフター本体内に溜められた水を排水口から排水させるリフター本体排水工程と、リフター本体排水工程によりリフター本体内に溜められた水の排水が終了した後、リフター本体外周面に設けられたリフター本体外周面開閉部が開放され、リフター本体外周面開閉部が開放されることにより開口された開口部からリフター本体内部が湿潤洗浄されるリフター本体湿潤洗浄工程と、を有し、リフター本体湿潤洗浄工程は、リフター本体内に付着している粉粒物の残渣が飛散することなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残渣を湿潤洗浄できることを特徴とするものである。

本発明によれば、内部が密閉されたリフター本体内上部の水配管の側面に設けられた水噴射ノズルから水が噴射されるので、水噴射ノズルから噴射された水がリフター本体外に漏洩せず、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることができる。これにより、作業者がリフター本体外周面開閉部を開放してもリフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明のウエットダウン式バケットリフトによれば、作業者の健康が害されることなく、リフター本体内に付着している粉粒物の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの外観斜視図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの内部構造を示す図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの側面断面図である。（ｂ） 図２のＡ−Ａ断面図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットが原点位置まで下降した状態を示す図である。（ｂ）同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入される直前を示す図である。（ｃ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入開始された状態を示す図である。（ｄ） 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入されている状態を示す図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと排出シュートの作用説明図である。 同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内の薬剤が排出されている状態を示す図である。 （ａ） 同ウエットダウン式バケットリフトの水配管を示す側面図である。（ｂ）同ウエットダウン式バケットリフトの水配管の水噴射ノズルから水が噴射されている状態を示す図である。 本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトを用いた粉粒物昇降洗浄方法のフローチャートである。 従来のバケットリフターの全体側面図である。 （ａ） 同バケットリフターの投入部の側面透視図である。（ｂ） 同バケットリフターのバケットの側面透視図である。（ｃ） 同バケットリフターの供給管部の要部側面透視図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照にして説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの外観斜視図であり、図２は同ウエットダウン式バケットリフトの内部構造を示す図であり、図３は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図である。

図１に示すように、ウエットダウン式バケットリフト１は、昇降バケット２（図２参照）を用いて薬剤を上方に持ち上げ、粉粒物容器３に供給するものである。ウエットダウン式バケットリフト１は、昇降バケット２と、リフター本体４と、昇降ねじ（昇降軸）５と、投入シュート７と、排出シュート８と、水配管９と、水噴射ノズル１０と、排水口１２などを有している（図２参照）。なお、本実施形態では、粉粒物容器３に薬剤を供給する態様について説明するが、薬剤に限らず、健康食品や化粧品等の粉粒物（粉体や粒体）と扱われるものであれば他のものであってもよい。

リフター本体４は、内部が密閉され、略鉛直方向に形成されている。具体的には、リフター本体４は、下部に投入シート７から昇降バケット２に薬剤が投入されるリフター本体下部ケース１３と、そのリフター本体下部ケース１３から鉛直方向に長く形成された四角柱形状のリフター本体上部ケース１４を備えている。また、そのリフター本体４の上部にはリフター本体昇降モータ１５を収容する昇降モータ収容部１６が備えられている。そして、リフター本体４（リフター本体下部ケース１３とリフター本体上部ケース１４）の側面には、リフター本体側面開放扉４ａが設けられ、そのリフター本体側面開放扉４ａを開放させることにより、リフター本体４内を綺麗に掃除することができる。また、リフター本体４の内部には、リフター本体４の軸方向に延びる昇降ねじ５、およびガイドバー１７と、その昇降ねじ５の上部には昇降ねじ５のねじ軸を回転させるリフター本体昇降モータ１５が設けられている（図３参照）。この昇降ねじ５は、リフター本体４の内部に略鉛直方向に設けられ、上下端部で軸受１８により支持されている。また、昇降ねじ５は、昇降ブロック３１の昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ（図３参照）に挿入され、その昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ内に樹脂ナット２０（図３参照（外枠のみ））が設けられている。また、昇降ブロック３１には、ガイドバー１７が挿入されるガイドバー昇降ブロック垂直挿入孔３２ｂが形成され、このガイドバー１７により昇降ブロック３１が回転することを防止し、安定して昇降バケット２を昇降させることができる。そして、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転すると、リフター本体昇降モータ１５の回転軸と連絡された連結用マイタギア１９が回転し、その連結用マイタギア１９の回転力により昇降ねじ５を回転させることができる。そして、その昇降ねじ５の回転力により樹脂ナット２０を介して昇降ブロック３１を上昇させることができる。このように、リフター本体昇降モータ１５の回転軸を回転させることにより、昇降ねじ５のねじ軸と螺合した樹脂ナット２０が上昇し、昇降ブロック３１を上昇させることができる。また、昇降ブロック３１には、昇降ブロック垂直挿入孔３２ａ、３２ｂと略垂直方向、つまり略水平方向に昇降ブロック水平挿入孔３３が設けられ、その昇降ブロック水平挿入孔３３に昇降バケット回転軸３４が挿入されている（図３参照）。この昇降バケット回転軸３４の一端は昇降バケット２の測底部に着脱自在に固着され、昇降バケット回転軸３４の他端には案内レバー３５が固着され、その案内レバー３５の先端には案内ローラ３６が設けられている。そして、リフター本体４の内側面に案内ローラ誘導レール６が設けられ、この案内ローラ誘導レール６に沿って案内ローラ３６が回転する。また、案内ローラ誘導レール６の上部には昇降バケット回転誘導レール３７が設けられている。そして、昇降バケット２が上昇し、案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６に沿って回転し、案内ローラ３６が昇降バケット回転誘導レール３７内を回転走行することにより、昇降バケット２を回転させることができる。具体的には、図６および図７を用いて、後述する。ここで、リフター本体４上部の軸受１８と昇降ねじ５の間には０リング２１が設けられ、リフター本体４内の密閉が確保されている。また、リフター本体下部ケース１３の下部には、キャスター用車輪２２が設けられ、リフター本体４を自由に移動させることができる。

昇降バケット２は、薬剤が収容され、昇降ねじ５に沿ってリフター本体４内を昇降自在に設けられている。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体４の内部に設けられた昇降ブロック３１に挿入されて設けられた昇降バケット回転軸３４に係止され、上述したように、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転することにより、昇降ねじ５に沿って樹脂ナット２０とともに昇降ブロック３１が上昇し、その昇降ブロック３１が上昇することにより昇降バケット回転軸３４を介し昇降バケット２が上昇する。また、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が逆回転することにより、昇降バケット２が下降する。

投入シュート７は、昇降バケット２内に薬剤を投入するものである。この投入シュート７は、リフター本体４下部のリフター本体下部ケース１３に設けられ、このリフター本体下部ケース１３は密閉構造で構成されている。リフター本体下部ケース１３の上部には、薬剤流入管２３が設けられている。投入シュート７から昇降バケット２に薬剤を投入方法については、図４および図５を用いて後述する。

排出シュート８は、リフター本体４上部に上昇した昇降バケット２内の薬剤を粉粒物容器３に排出するものである。この排出シュート８は、中空形状で、リフター本体４上部側面の開口に取り付けられている。そして、昇降バケット２から排出された薬剤は、排出シュート８から薬剤排出管３０を介し粉粒物容器３に送られる。

水配管９は、リフター本体４内上部の相対抗する側面間に設けられている（図８参照）。この水配管９には給水ホース２４が連結し、そして、給水手段から給水ホース２４を介し水配管９に水が送られる。ここで、本実施形態では、給水手段として、水道の蛇口を用いているが、これに限らず、精製水を給水ポンプなどを用いて給水するようにしてもよい。また、水配管９の側面には、水噴射ノズル１０が設けられている。具体的は、水噴射ノズル１０は、水配管９の側面上に、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端部の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は水配管９の長手方向１つ置きに３０度ずらして設けられている（図８参照）。ここで、両端部の水噴射ノズル１０は、水配管９端部側のリフター本体４内側面に水を噴射し薬剤の残滓に水分を含ませ薬剤の残滓が飛散しないようにするものであり、円周上に１個だけ設けられている。なお、本実施形態では、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端部の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は水配管９の長手方向１つ置きに３０度ずらして設けたが、これに限らず、水配管９の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個設けるようにしてもよい。また、この水噴射ノズル１０から噴射された水は、リフター本体４下部からリフター本体４内に溜まり、そのリフター本体４内に溜まった水は、排水弁１１を開放させることにより、リフター本体４下部に形成された排水口１２（図２参照）から排水ホース３８を介し、リフター本体４外に排水される。

次に、投入シュート７から昇降バケット２に薬剤が投入される方法について説明する。ここで、図３は、上述したように、本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの作用説明図であり、図４（ａ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと投入シュートの側面断面図であり、図４（ｂ）は図２のＡ−Ａ断面図であり、図５（ａ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットが原点位置まで下降した状態を示す図であり、図５（ｂ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入される直前を示す図であり、図５（ｃ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入開始された状態を示す図であり、図５（ｄ）は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内に薬剤が投入されている状態を示す図である。ここで、図４（ｂ）は図２のＡ−Ａ断面図と説明したが、図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図と同様である。

投入シュート７は、投入シュート回転軸２６が回転することにより昇降バケット２に薬剤と投入することができる。具体的には、電動アクチュエータ２７のピストン軸先端には回転自在にピストン先端部材２５が設けられ、投入シュート回転軸２６の端部にはハンドルレバー２８が固着され、ピストン先端部材２５の先端部とハンドルレバー２８の先端部が回動自在に結合している。そして、電動アクチュエータ２７のピストン軸が先端方向に伸びることによりハンドルレバー２８が押され、そのハンドルレバー２８が回動することにより投入シュート回転軸２６が回転し、投入シュート７を回転させることができる。ここで、投入シュート回転軸２６は、リフター本体４の外側面に設けられた投入シュート揺動軸受２９（図３（ｂ）参照）で支持され、リフター本体４の内側面は０リング３９（図３（ｂ）参照）が設けられ、リフター本体４内の密閉が確保されている。

昇降バケット２は、リフター本体４上部で昇降バケット２内の薬剤を粉粒物容器３に排出した後、昇降ねじ５が回転されることにより原点位置まで下降する（図５（ａ）参照）。そして、投入シュート７は、投入シュート回転軸２６が回転することにより、原点位置から昇降バケット２内に薬剤を投入される直前のところまで回転（図５（ｂ）参照）し、この状態から、投入シュート回転軸２６の回転に対応して昇降バケット２が原点位置から更に下方に下降し続ける（図５（ｃ）、図５（ｄ）参照）。このように、投入シュート回転軸２６の回転に対応して昇降バケット２が原点位置から下方に下降させることにより、投入シュート７内から昇降バケット２内に投入される薬剤の昇降バケット２内面との衝突衝撃をやわらげ、薬剤の割れや欠けを防止することができるとともに、昇降バケット２内面との衝突反発力により薬剤が昇降バケット２外に飛び出すことを防止することができる。

次に、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８に排出される方法について説明する。ここで、図６は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの昇降バケットと排出シュートの作用説明図であり、図７は同ウエットダウン式バケットリフトの昇降バケット内の薬剤が排出されている状態を示す図である。

昇降バケット２内の薬剤は、昇降バケット回転軸３４が回転されることにより排出シュート８に排出させることができる。具体的には、昇降バケット２は、昇降ねじ５に沿ってリフター本体４内を上昇すると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６に沿って回転する（図３参照）。そして、案内ローラ３６が案内ローラ誘導レール６の上部に設けられた昇降バケット回転誘導レール３７に入る（図６、図７参照）と、案内レバー３５と昇降バケット回転軸３４が略９０度回転し、昇降バケット２が回転する。これにより、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８から粉粒物容器３に排出される。

次に、水配管９から水が噴射される方法について具体的に説明する。ここで、図８（ａ）は本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトの水配管を示す側面図であり、図８（ｂ）は同ウエットダウン式バケットリフトの水配管の水噴射ノズルから水が噴射されている状態を示す図である。

水配管９は、上述した通り、リフター本体４内上部の相対抗する側面間に設けられている。そして、給水手段から給水ホース２４を介し水配管９に水が送られ、水配管９の側面の水噴射ノズル１０から水が放射線状に噴射される。本実施形態では、長手方向に一定間隔毎に９箇所、両端の水噴射ノズル１０を除き円周上には略６０度間隔毎に３個設けられ、円周上の水噴射ノズル１０は長手方向１つ置きに３０度ずらして設けているので、水噴射ノズル１０から放射線状に噴射された水がリフター本体４上部内面に衝突するとともに、水噴射ノズル１０から噴射された水はリフター本体４内に溜まり、そのリフター本体４内に溜まった水を排水口１２から排水させることにより、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませ薬剤の残滓が飛散しないようにすることができる。ここで、両端の水噴射ノズル１０は、水配管９の端部側のリフター本体４の内側面に噴射し、水配管９端部の円周上にそれぞれ１つ設けられている。また、リフター本体４内は密閉されているので、水噴射ノズル１０から噴射された水がリフター本体４外に漏洩せず、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませることができる。

次に、ウエットダウン式バケットリフト１を用いた粉粒物昇降洗浄方法ついて図９を用いて説明する。このウエットダウン式バケットリフト１のリフター本体４内の湿潤洗浄方法は、リフター本体４内の薬剤が収納された昇降バケット２を昇降させて、粉粒物容器３へ薬剤を排出させる粉粒物排出作業終了後に実施される。ここで、図９は、本発明の一実施形態におけるウエットダウン式バケットリフトを用いた粉粒物昇降洗浄方法のフローチャートである。なお、本実施形態では、上述したように、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を湿潤洗浄する態様について説明するが、これに限らず、リフター本体４で健康食品等の他の粉粒物（粉体や粒体）を昇降させ、そのリフター本体４内に付着している粉粒物の残滓を湿潤洗浄するようにしてもよい。

まず、Ｓ１において、開始ボタンが「ＯＮ」にされたかが判断される。この開始ボタンが「ＯＮ」か否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた開始ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１で「ＮＯ」と判断された場合は開始ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ１の処理が継続して実施され、Ｓ１で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ２に進む。なお、本実施形態では、開始ボタンが「ＯＮ」か否かを開始ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、あらかじめ開始時間が設定され、その設定された時間に開始ボタンが「ＯＮ」になるようにしてもよい。

Ｓ２において、薬剤投入工程が実施される。この薬剤投入工程では、上流部から送られてきた薬剤が投入シュート７を介し、昇降バケット２に投入される。具体的には、上流部から送られてきた薬剤はリフター本体４のリフター本体下部ケース１３上部の薬剤流入管２３から投入シュート７内に送られ、そして、その投入シュート７内に送られた薬剤は昇降バケット２に投入される。ここで、投入シュート７から昇降バケット２への薬剤の投入は、図５を用いて示したように、昇降バケット２が原点位置のところから始まり、投入シュート７の回転に従って、昇降バケット２を下降させて、薬剤が昇降バケット２内に投入される。このように、昇降バケット２を原点位置から下方に下降させることにより、投入シュート７内から昇降バケット２内に投入される薬剤の昇降バケット２内面との衝突衝撃をやわらげ、薬剤の割れや欠けを防止することができるとともに、昇降バケット２内面との衝突反発力により薬剤が昇降バケット２外に飛び出すことを防止することができる。なお、本実施形態では薬剤投入工程（薬剤を昇降バケット２に投入）として説明したが、粉粒物を昇降バケット２に投入する場合は粉粒物投入工程となる。そして、Ｓ３に進む。

Ｓ３において、昇降バケット上昇工程が実施される。この昇降バケット上昇工程では、薬剤投入工程により薬剤が投入された昇降バケット２をリフター本体４上部に上昇させる。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が回転されることにより昇降ねじ５が回転し、その昇降ねじ５の回転に沿って昇降バケット２がリフター本体４内を上昇する。また、昇降バケット２が昇降ねじ５に沿って上昇すると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が回転し、案内ローラ誘導レール６に沿って上昇する。ここで、薬剤投入工程により薬剤が投入シュート７から昇降バケット２に投入された後においても、上流部から薬剤が投入シュート７に常時送られ、次回の薬剤投入工程の実施時には投入シュート７から昇降バケット２に薬剤が投入される準備ができている。そして、Ｓ４に進む。

Ｓ４において、薬剤排出工程が実施される。この薬剤排出工程では、昇降バケット上昇工程によりリフター本体４上部に上昇した昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８を介し、粉粒物容器３に排出される。具体的には、昇降バケット２が昇降ねじ５に沿ってリフター本体４上部の排出シュート８の位置まで来ると、昇降バケット回転軸３４の先端に設けられた案内ローラ３６が昇降バケット回転誘導レール３７内に入り昇降バケット２が回転する。これにより、昇降バケット２内の薬剤が排出シュート８から粉粒物容器３に排出される。なお、本実施形態では薬剤排出工程（薬剤を粉粒物容器３に排出）として説明したが、粉粒物を粉粒物容器３に排出する場合は粉粒物排出工程となる。そして、Ｓ５に進む。

Ｓ５において、昇降バケット下降工程が実施される。この昇降バケット下降工程では、薬剤排出工程により薬剤が排出された昇降バケット２がリフター本体４内を下方に下降する。具体的には、昇降バケット２は、リフター本体昇降モータ１５の回転軸が逆回転されることにより昇降ねじ５が逆回転し、その昇降ねじ５の回転に沿って昇降バケット２がリフター本体４内を下降する。そして、Ｓ６に進む。

Ｓ６において、移送停止ボタンが「ＯＮ」にされたかが判断される。この移送停止ボタンが「ＯＮ」か否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた移送停止ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ６で「ＮＯ」と判断された場合は移送停止ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５→Ｓ６の処理が繰り返し実施され、Ｓ６で「ＹＥＳ」と判断された場合は、リフター本体４内の昇降バケット２の昇降が停止され（昇降バケット停止工程）、Ｓ７に進む。なお、本実施形態では、移送停止ボタンが「ＯＮ」か否かを移送停止ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、あらかじめ終了時間（移送停止時間）が設定され、その設定された終了時間に移送停止ボタンが「ＯＮ」になるようにしてもよい。

Ｓ７において、水噴射が開始されるかが判断される。この水噴射が開始されるか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された場合は粉粒物昇降洗浄方法が終了し、Ｓ７で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ８に進む。なお、本実施形態では、水噴射ボタンが「ＯＮ」にされていない場合（Ｓ７で「ＮＯ」）は粉粒物昇降洗浄方法が終了するとしたが、これに限らず、所定の時間内に水噴射ボタンが「ＯＮ」にされていない場合に、Ｓ７で「ＮＯ」と判断され粉粒物昇降洗浄方法が終了するとしてもよい。また、本実施形態では、水噴射が開始されるかを水噴射ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、Ｓ６で「ＹＥＳ」と判断されてから所定の時間経過後に、自動で水噴射が開始されるようにしてもよい。さらに、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された場合に粉粒物昇降洗浄方法を終了するのではなく、Ｓ７で「ＮＯ」と判断された後、「終了ボタン」を押圧された場合（「終了ボタン」ＯＮ）に、粉粒物昇降洗浄方法を終了するようにしてもよい。

Ｓ８において、リフター本体水噴射工程が実施される。このリフター本体水噴射工程では、リフター本体４上部の水配管９の側面に設けられた水噴射ノズル１０から水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残渣に十分な水分を含ませる。具体的には、給水ホース２４から水配管９に送られてきた水が水噴射ノズル１０から放射線状に噴射されるとともに、リフター本体４内に溜まった水により、リフター本体４内に付着している薬剤の残渣に十分な水分を含ませることができる。そして、Ｓ９に進む。なお、本実施形態では、水配管９は回転しない態様で説明したが、これに限らず、水配管９を長手方向軸を中心に回転させるようにしてもよい。このように、水配管９を長手方向の回転軸を水配管回転手段により回転させることにより水噴射ノズル１０も回転するので、水噴射ノズル１０から広範囲に水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に十分な水分をより確実かつ短時間で含ませることができる。

Ｓ９において、水噴射が終了したかが判断される。この水噴射が終了したか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射終了ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ９で「ＮＯ」と判断された場合は水噴射終了ボタンが押圧されるまでＳ８の処理が繰り返し実施され、Ｓ９で「ＹＥＳ」と判断された場合は、水噴射ノズル１０からの水の噴射が終了され（リフター本体水噴射終了工程）、Ｓ１０に進む。なお、本実施形態では、水噴射が終了したかを水噴射終了ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、リフター本体水噴射工程が実施されてから所定の時間経過後に水噴射を終了させるようにしてもよい。

Ｓ１０において、排水が開始されるかが判断される。この排水が開始されるか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた排水ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１０で「ＮＯ」と判断された場合はＳ１１に進み、水噴射が再開されるかが判断される。この水噴射が再開されるか否かは、Ｓ７の処理と同様、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた水噴射ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１１で「ＹＥＳ」と判断された場合はリフター本体水噴射工程が再度実施される。このリフター本体水噴射工程の再度の実施は、リフター本体４内に残渣された薬剤に水分を含ませることができたと判断した後に、リフター本体４内に水分が含んでいない薬剤がまだ残っていると判断した場合等に実施される。また、Ｓ１０で「ＹＥＳ」と判断された場合は、Ｓ１２に進む。なお、本実施形態では、排水が開始されるかを排水ボタン（図示略）が押圧されたかで判断したが、これに限らず、Ｓ９で「ＹＥＳ」と判断されてから所定の時間経過後に、自動で排水が開始されるようにしてもよい。そして、Ｓ１２に進む。

Ｓ１２において、リフター本体排水工程が実施される。このリフター本体排水工程は、リフター本体水噴射工程によりリフター本体４内に溜められた水が排水口１２（図２参照）から排水される。具体的には、排水弁１１（図１、図２参照）が開放され、リフター本体４下部に形成された排水口１２から排水ホース３８を介し、リフター本体４外に排水される。そして、Ｓ１３に進む。

Ｓ１３において、排水が終了したかが判断される。この排水が終了したか否かは、ウエットダウン式バケットリフト１に設けられた排水終了ボタン（図示略）が押圧されたか否かにより判断される。そして、Ｓ１３で「ＮＯ」と判断された場合は排水終了ボタンが「ＯＮ」になるまでＳ１３の処理が繰り返し実施され、Ｓ１３で「ＹＥＳ」と判断された場合は排水弁１１（図１、図２参照）が閉鎖され、Ｓ１４に進む。

Ｓ１４において、リフター本体湿潤洗浄工程が実施される。このリフター本体湿潤洗浄工程では、リフター本体４内に溜められた水の排水が終了した後、リフター本体４側面に設けられたリフター本体側面開放扉４ａが開放され、そのリフター本体側面開放扉４ａが開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いて、リフター本体４内が湿潤洗浄される。そして、リフター本体４内が湿潤洗浄された後は、乾いたタオルでリフター本体４内の水分を拭き取るようにしてもよい。なお、本実施形態では、リフター本体４側面に設けられたリフター本体側面開放扉４ａを開放し、そのリフター本体側面開放扉４ａが開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄したが、これに限らず、リフター本体４外周面に開閉蓋（図示略）などのリフター本体外周面開閉部を設け、そのリフター本体外周面開閉部（開閉蓋など）を開放させて、その開閉蓋が開放されることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄してもよい。すなわち、リフター本体４の外周面に設けられた開口部を開閉自在に覆うリフター本体外周面開閉部を設けて、そのリフター本体外周面開閉部を開放させることにより開口された開口部から洗浄ブラシ（図示略）などを用いてリフター本体４内を湿潤洗浄するようにしてもよい。このように、水噴射ノズル１０によりリフター本体４内に水が噴射され、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませているので、作業者がリフター本体側面開放扉４ａを開放してもリフター本体４内に付着している薬剤の残滓が飛散しなくなり、作業者の健康が害されることなく、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

以上説明したように、内部が密閉されたリフター本体４内上部に水噴射ノズル１０が設けられ、その水噴射ノズル１０からリフター本体４内に放射線状に水が噴射されるので、水配管９の水噴射ノズル１０から噴射された水がリフター本体４外に漏洩せず、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓に水分を含ませることができる。これにより、リフター本体４側面のリフター本体側面開放扉４ａが開放させて、洗浄ブラシ（図示略）などでリフター本体４内が湿潤洗浄しても、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓が水分を含み飛散しなくなるので、作業者の健康が害されることなく、リフター本体４内に付着している薬剤の残滓を短時間で湿潤洗浄することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ウエットダウン式バケットリフト
２ 昇降バケット
３ 粉粒物容器
４ リフター本体
４ａ リフター本体側面開放扉
５ 昇降ねじ
６ 案内ローラ誘導レール
７ 投入シュート
８ 排出シュート
９ 水配管
１０ 水噴射ノズル
１１ 排水弁
１２ 排水口
１３ リフター本体下部ケース
１４ リフター本体
１５ リフター本体昇降モータ
１６ 昇降モータ収容部
１７ ガイドバー
１８ 軸受
１９ 連結用マイタギア
２０ 樹脂ナット
２１ ０リング
２２ キャスター用車輪
２３ 薬剤流入管
２４ 給水ホース
２５ ピストン先端部材
２６ 投入シュート回転軸
２７ 電動アクチュエータ
２８ ハンドルレバー
２９ 投入シュート揺動軸受
３０ 薬剤排出管
３１ 昇降ブロック
３２ａ 昇降ねじ昇降ブロック垂直挿入孔
３２ｂ ガイドバー昇降ブロック垂直挿入孔
３３ 昇降ブロック水平挿入孔
３４ 昇降バケット回転軸
３５ 案内レバー
３６ 案内ローラ
３７ 昇降バケット回転誘導レール
３８ 排水ホース
３９ ０リング

Claims (6)

1. 粉粒物を昇降させて、粉粒物容器に供給するウエットダウン式バケットリフトであって、
   内部が密閉され、略鉛直方向に形成されたリフター本体と、
   該リフター本体内に略鉛直方向に設けられた昇降軸と、
   粉粒物が収容され、前記昇降軸に沿って前記リフター本体内を昇降する昇降バケットと、
   該昇降バケット内に粉粒物を投入する投入シュートと、
   前記リフター本体上部に上昇した前記昇降バケット内の粉粒物を粉粒物容器に排出する排出シュートと、
   前記リフター本体内上部に設けられ、該リフター本体内に水を噴射し、該リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませるリフター本体内水噴射手段と、
   前記リフター本体内の水を排水する排水口と、
   前記リフター本体の外周面に設けられた開口部を開閉自在に覆うリフター本体外周面開閉部と、を有し、
   前記リフター本体内水噴射手段は、前記リフター本体内に付着している粉粒物の残滓に水分を含ませることにより、前記リフター本体外周面開閉部を開放しても該リフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しない状態にすることを特徴とするウエットダウン式バケットリフト。
2. 前記リフター本体外周面開閉部は、前記リフター本体側面に設けられた開口部を開閉させるリフター本体側面開放扉、または、該リフター本体側面に設けられた開口部を開閉させる開閉蓋であることを特徴とする請求項１記載のウエットダウン式バケットリフト。
3. 前記リフター本体内水噴射手段は、
   前記リフター本体内上部の側面間に配された水配管と、
   該水配管の側面に複数個設けられ、給水手段から該水配管に供給された水を噴射する水噴射ノズルと、を有し、
   前記水噴射ノズルは、前記リフター本体内に水を噴射することにより、該リフター本体内に付着している粉粒物の残滓が飛散しない状態にすることを特徴とする請求項２記載のウエットダウン式バケットリフト。
4. 前記水噴射ノズルは、前記水配管の略所定の間隔毎に円周上および長手方向に複数個設けられていることを特徴とする請求項３記載のウエットダウン式バケットリフト。
5. 前記水配管は、長手方向軸を中心に回転することを特徴とする請求項３または請求項４記載のウエットダウン式バケットリフト。
6. リフター本体内の粉粒物が収納された昇降バケットを昇降させて粉粒物容器へ粉粒物を排出させる粉粒物排出作業終了後に、リフター本体内の粉粒物の残滓を洗浄するウエットダウン式バケットリフトを用いた紛粒物昇降洗浄方法であって、
   上流部から送られてきた紛粒物を前記昇降バケットに投入させる粉粒物投入工程と、
   該粉粒物投入工程により紛粒物が投入された前記昇降バケットを前記リフター本体上部に上昇させる昇降バケット上昇工程と、
   該昇降バケット上昇工程により前記リフター本体上部に上昇した前記昇降バケットの紛粒物を、排出シュートを介し、前記粉粒物容器に排出させる粉粒物排出工程と、
   該粉粒物排出工程により紛粒物が排出された前記昇降バケットを前記リフター本体下方に下降させる昇降バケット下降工程と、
   前記リフター本体内の前記昇降バケットの昇降を停止させる昇降バケット停止工程と、
   前記リフター本体上部の前記水配管の側面に設けられた前記水噴射ノズルから水が噴射され、該リフター本体内に付着している紛粒物の残渣に水分を含ませるリフター本体水噴射工程と、
   該リフター本体水噴射工程により実施された前記水噴射ノズルからの水の噴射を終了させるリフター本体水噴射終了工程と、
   前記リフター本体水噴射工程により前記リフター本体内に溜められた水を前記排水口から排水させるリフター本体排水工程と、
   該リフター本体排水工程により前記リフター本体内に溜められた水の排水が終了した後、前記リフター本体外周面に設けられたリフター本体外周面開閉部が開放され、該リフター本体外周面開閉部が開放されることにより開口された開口部からリフター本体内部が湿潤洗浄されるリフター本体湿潤洗浄工程と、を有し、
   該リフター本体湿潤洗浄工程は、前記リフター本体内に付着している紛粒物の残渣が飛散することなく、該リフター本体内に付着している紛粒物の残渣を湿潤洗浄できることを特徴とする請求項３記載のウエットダウン式バケットリフトを用いた紛粒物昇降洗浄方法。
   
   
   

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