JP2020066143A

JP2020066143A - Thermal printer

Info

Publication number: JP2020066143A
Application number: JP2018198665A
Authority: JP
Inventors: 川口　幸治; Koji Kawaguchi; 幸治川口
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2020-04-30
Also published as: CN111070904B; CN111070904A; CN212073377U

Abstract

To provide a thermal printer capable of suppressing generation of cutter lock.SOLUTION: A thermal printer according to the embodiment includes: a head unit 3 having a thermal head printing a recording paper and a movable blade 11; and a platen unit 2 which has a platen roller 10 conveying the recording paper by putting the recording paper between itself and the thermal head and a fixed blade 13 and is inseparably combined with the head unit 3. The movable blade 11 is slidable with respect to the fixed blade 13 at a cut position. The movable blade 11 is provided with a guide part 110 bent in the way that it guides riding onto the fixed blade 13 when sliding. A gap G between an end of the guide part 110 and the fixed blade 13 is between 0.4 mm and 0.8 mm.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、サーマルプリンタに関する。 The present invention relates to a thermal printer.

記録紙（感熱紙）に対して印刷を行うプリンタとして、サーマルプリンタが知られている。サーマルプリンタは、発熱素子を有するサーマルヘッドと、サーマルヘッドとの間に記録紙を挟み込んで紙送りするプラテンローラと、プラテンローラを軸線周りに回転可能に支持する軸支持部を有するフレームと、を備える。サーマルプリンタでは、プラテンローラの回転により記録紙が紙送りされる過程で、サーマルヘッドの発熱素子を適宜発熱させることで、記録紙に対して各種情報を印刷できる。
サーマルプリンタは、ロール交換しやすいようにプラテンローラとサーマルヘッドとが着脱可能に構成されている。カッターもそれに合わせて固定刃側と可動刃側とが分離し、それぞれがプラテンローラ側またはサーマルヘッド側（プリンタ本体側）に固定されている（例えば、特許文献１参照）。 A thermal printer is known as a printer that prints on recording paper (thermal paper). A thermal printer includes a thermal head having a heating element, a platen roller that sandwiches recording paper between the thermal head and feeds the paper, and a frame that has a shaft support portion that rotatably supports the platen roller around an axis. Prepare In the thermal printer, various information can be printed on the recording paper by appropriately heating the heating elements of the thermal head in the process of feeding the recording paper by the rotation of the platen roller.
The thermal printer is configured such that the platen roller and the thermal head are detachable so that the rolls can be easily replaced. The fixed blade side and the movable blade side of the cutter are also separated according to it, and each is fixed to the platen roller side or the thermal head side (printer body side) (for example, see Patent Document 1).

特開２００６−３１２３２１号公報JP, 2006-321321, A

ところで、固定刃が着脱側（プラテンローラ側）に設けられている場合、紙ジャムが発生すると可動刃が途中で停止することがある。以下、可動刃が途中で停止することを「カッターロック」ともいう。カッターロックが生じ、可動刃が固定刃に被さった状態となると、着脱側の蓋を開放できなくなる可能性がある。
具体的に、紙ジャムが発生すると、増えた負荷分のモータ駆動力がプラテン駆動車に伝わり、プラテン駆動車と最終段のギヤとの間に大きな反発力が働く。これにより、プラテンローラと固定刃とを有するプラテンユニットが通常時よりも浮き上がり、固定刃の位置が通常時よりも高くなることがある。そのため、可動刃の先端が固定刃の端面等に突き当たり、カッターロックが生じる可能性がある。 By the way, when the fixed blade is provided on the detachable side (platen roller side), the movable blade may stop midway when a paper jam occurs. Hereinafter, stopping the movable blade halfway is also referred to as “cutter lock”. If the cutter is locked and the movable blade covers the fixed blade, it may not be possible to open the removable lid.
Specifically, when a paper jam occurs, the motor driving force corresponding to the increased load is transmitted to the platen driving vehicle, and a large repulsive force acts between the platen driving vehicle and the final gear. As a result, the platen unit including the platen roller and the fixed blade may float above the normal time, and the position of the fixed blade may become higher than the normal time. Therefore, there is a possibility that the tip of the movable blade hits the end surface of the fixed blade or the like, resulting in cutter lock.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、カッターロックの発生を抑制することができるサーマルプリンタを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a thermal printer capable of suppressing the occurrence of cutter lock.

本発明の一態様に係るサーマルプリンタは、記録紙に対して印刷を行うサーマルヘッドと、可動刃と、を有するヘッドユニットと、前記サーマルヘッドとの間に前記記録紙を挟み込んで前記記録紙を搬送するプラテンローラと、固定刃と、を有し、前記ヘッドユニットに分離可能に組み合わされたプラテンユニットと、を備え、前記可動刃は、切断位置において固定刃に対してスライド可能であり、前記可動刃は、スライド時に前記固定刃に乗り上がるのを案内するように屈曲したガイド部を備え、前記ガイド部の先端と前記固定刃との間隔は、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることを特徴とする。 A thermal printer according to an aspect of the present invention includes a thermal head that prints on a recording sheet, a head unit having a movable blade, and the recording sheet sandwiched between the thermal head and the recording sheet. A platen roller for transporting, and a fixed blade, and a platen unit separably combined with the head unit, the movable blade is slidable with respect to the fixed blade in a cutting position, The movable blade includes a guide portion that is bent so as to guide the rider on the fixed blade when sliding, and the distance between the tip of the guide portion and the fixed blade is 0.4 mm or more and 0.8 mm or less. Is characterized by.

この構成によれば、可動刃がスライド時に固定刃に乗り上がるのを案内するように屈曲したガイド部を備え、ガイド部の先端と固定刃との間隔が０．４ｍｍ以上であることで、以下の効果を奏する。ガイド部の先端と固定刃との間隔が０．４ｍｍ未満である場合と比較して、固定刃に対する可動刃の乗り上げ不良は生じにくい。そのため、可動刃の先端が固定刃の端面等に突き当たることを抑制することができる。したがって、カッターロックの発生を抑制することができる。加えて、ガイド部の先端と固定刃との間隔が０．８ｍｍ以下であることで、以下の効果を奏する。ガイド部の先端と固定刃との間隔が０．８ｍｍを超える場合と比較して、記録紙を切断しやすい。 According to this configuration, the movable blade includes the guide portion that is bent so as to guide the ride on the fixed blade when sliding, and the distance between the tip of the guide portion and the fixed blade is 0.4 mm or more. Produce the effect of. Compared to the case where the distance between the tip of the guide portion and the fixed blade is less than 0.4 mm, the riding failure of the movable blade with respect to the fixed blade is less likely to occur. Therefore, it is possible to prevent the tip of the movable blade from hitting the end surface of the fixed blade or the like. Therefore, the occurrence of cutter lock can be suppressed. In addition, when the distance between the tip of the guide portion and the fixed blade is 0.8 mm or less, the following effects are achieved. Compared to the case where the distance between the tip of the guide portion and the fixed blade exceeds 0.8 mm, the recording paper is easier to cut.

上記のサーマルプリンタにおいて、前記ガイド部の曲げ角度は、２５°以上３５°以下であってもよい。 In the above thermal printer, the bending angle of the guide portion may be 25 ° or more and 35 ° or less.

この構成によれば、ガイド部の曲げ角度が２５°未満または３５°を超える場合と比較して、ガイド部の先端と固定刃との間隔を調整しやすい。例えば、ガイド部の曲げ位置をずらすことにより、ガイド部の先端と固定刃との間隔を容易に調整することができる。 According to this configuration, the distance between the tip of the guide portion and the fixed blade can be adjusted more easily than when the bending angle of the guide portion is less than 25 ° or more than 35 °. For example, by shifting the bending position of the guide portion, the distance between the tip of the guide portion and the fixed blade can be easily adjusted.

本発明によれば、カッターロックの発生を抑制することができるサーマルプリンタを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a thermal printer capable of suppressing the occurrence of cutter lock.

実施形態のサーマルプリンタにおいて、プリンタカバーが開位置にある状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the printer cover is in the open position in the thermal printer of the embodiment. 実施形態のサーマルプリンタにおいて、プリンタカバーが閉位置にある状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the printer cover is in the closed position in the thermal printer of the embodiment. 実施形態の印字ユニットの側面図である。It is a side view of the printing unit of the embodiment. 実施形態の印字ユニットの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the printing unit of the embodiment. 実施形態のヘッドユニットの斜視図である。It is a perspective view of the head unit of the embodiment. 実施形態のヘッドユニットの上面図である。It is a top view of the head unit of an embodiment. 実施形態のホイールの斜視図である。It is a perspective view of the wheel of an embodiment. 実施形態のガス抜き孔の斜視図である。It is a perspective view of the gas vent hole of an embodiment. 実施形態のガイド部の先端と固定刃との間隔を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the space | interval of the front-end | tip of the guide part and fixed blade of embodiment. 実施形態のガイド部の曲げ角度の説明図である。It is explanatory drawing of the bending angle of the guide part of embodiment.

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、キャッシュレジスター、携帯端末装置等に採用され、各種ラベル、レシート、チケット等の印刷が可能なサーマルプリンタを例に挙げて説明する。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, a thermal printer that is used in a cash register, a mobile terminal device, or the like and is capable of printing various labels, receipts, tickets, and the like will be described as an example. In the drawings used in the following description, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member recognizable.

＜サーマルプリンタ＞
図１は、実施形態のサーマルプリンタ１において、プリンタカバー６が開位置にある状態を示す断面図である。図２は、実施形態のサーマルプリンタ１において、プリンタカバー６が閉位置にある状態を示す断面図である。図中において、ＦＲは前方を、ＬＨは左方を、ＵＰは上方をそれぞれ示す。
図１に示すように、サーマルプリンタ１は、ケーシング４と、ケーシング４に組み込まれた印字ユニット９と、を備える。 <Thermal printer>
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state where the printer cover 6 is in the open position in the thermal printer 1 of the embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the printer cover 6 is in the closed position in the thermal printer 1 of the embodiment. In the figure, FR indicates the front, LH indicates the left, and UP indicates the upper.
As shown in FIG. 1, the thermal printer 1 includes a casing 4 and a printing unit 9 incorporated in the casing 4.

＜ケーシング＞
ケーシング４は、ケーシング本体５と、プリンタカバー６と、を備える。
ケーシング本体５は、ロール紙Ｒを収容するロール紙収容部５ａを有する。例えば、ロール紙Ｒは、記録紙Ｐが巻回されて構成されている。
プリンタカバー６は、ロール紙収容部５ａを開閉可能に設けられている。例えば、プリンタカバー６は、ヒンジ部７を介してケーシング本体５に回動可能に連結されている。 <Casing>
The casing 4 includes a casing body 5 and a printer cover 6.
The casing body 5 has a roll paper storage portion 5a that stores the roll paper R. For example, the roll paper R is configured by winding the recording paper P.
The printer cover 6 is provided to open and close the roll paper storage portion 5a. For example, the printer cover 6 is rotatably connected to the casing body 5 via a hinge portion 7.

図２に示すように、プリンタカバー６の閉位置において、ロール紙収容部５ａの開口縁と、プリンタカバー６の先端部との間には、ロール紙Ｒから引き出された記録紙Ｐを外部（上方）に排出可能とする排出口８が形成されている。 As shown in FIG. 2, at the closed position of the printer cover 6, the recording paper P pulled out from the roll paper R is externally provided between the opening edge of the roll paper storage portion 5a and the leading end of the printer cover 6. A discharge port 8 that allows discharge is formed in the upper part.

＜印字ユニット＞
印字ユニット９は、互いに分離可能に組み合わされたプラテンユニット２およびヘッドユニット３を備える。
プラテンユニット２は、プリンタカバー６の内面における先端部に組み付けられている。プラテンユニット２は、プラテンローラ１０および固定刃１３が組み込まれたユニットである。 <Printing unit>
The printing unit 9 includes a platen unit 2 and a head unit 3 which are separably combined with each other.
The platen unit 2 is attached to the front end of the inner surface of the printer cover 6. The platen unit 2 is a unit in which the platen roller 10 and the fixed blade 13 are incorporated.

ヘッドユニット３は、ケーシング本体５に組み付けられている。そのため、プラテンユニット２は、プリンタカバー６の開閉動作に伴ってヘッドユニット３に分離可能に組み合わされる。ヘッドユニット３は、サーマルヘッド１２および可動刃１１が組み込まれたユニットである。図１の例において、ヘッドユニット３は、ロール紙収容部５ａに隣接して配設された内部プレート５ｂ上に、サーマルヘッド１２をロール紙収容部５ａ側に向けた状態で固定されている。 The head unit 3 is attached to the casing body 5. Therefore, the platen unit 2 is separably combined with the head unit 3 as the printer cover 6 is opened and closed. The head unit 3 is a unit in which the thermal head 12 and the movable blade 11 are incorporated. In the example of FIG. 1, the head unit 3 is fixed on an internal plate 5b arranged adjacent to the roll paper accommodation unit 5a with the thermal head 12 facing the roll paper accommodation unit 5a side.

図２に示すように、プリンタカバー６が閉まり、プラテンユニット２とヘッドユニット３とが組み合わされたときに、プラテンローラ１０に対してサーマルヘッド１２が押し付けられる。このとき、可動刃１１と固定刃１３とが所定位置（切断位置）に位置決めされる。 As shown in FIG. 2, when the printer cover 6 is closed and the platen unit 2 and the head unit 3 are combined, the thermal head 12 is pressed against the platen roller 10. At this time, the movable blade 11 and the fixed blade 13 are positioned at a predetermined position (cutting position).

＜プラテンユニット＞
図３に示すように、プラテンユニット２は、プラテンローラ１０、固定刃１３、プラテンフレーム２１およびサブフレーム２２を備える。 <Platen unit>
As shown in FIG. 3, the platen unit 2 includes a platen roller 10, a fixed blade 13, a platen frame 21 and a sub frame 22.

プラテンローラ１０は、プリンタカバー６の閉位置において、プラテンユニット２とヘッドユニット３とが組み合わされたときに、記録紙Ｐを間に挟んだ状態でサーマルヘッド１２に外周面が接触するように配置されている（図２参照）。プラテンローラ１０は、左右方向に沿って延びるプラテン軸２７を備える。プラテン軸２７には、ゴム等からなるローラ本体（不図示）が外装されている。 The platen roller 10 is arranged so that when the platen unit 2 and the head unit 3 are combined at the closed position of the printer cover 6, the outer peripheral surface contacts the thermal head 12 with the recording paper P sandwiched therebetween. (See FIG. 2). The platen roller 10 includes a platen shaft 27 extending in the left-right direction. A roller body (not shown) made of rubber or the like is externally mounted on the platen shaft 27.

プラテン軸２７の両端部には、軸受２９がそれぞれ外装されている。各軸受２９は、プラテンフレーム２１の軸支持部２４に保持されている。プラテンローラ１０は、軸受２９を介してプラテンフレーム２１に回転可能に支持されている。図４に示すように、プラテン軸２７の右端部には、プラテン用歯車３１が装着されている。 Bearings 29 are provided on both ends of the platen shaft 27, respectively. Each bearing 29 is held by the shaft support portion 24 of the platen frame 21. The platen roller 10 is rotatably supported by the platen frame 21 via a bearing 29. As shown in FIG. 4, a platen gear 31 is attached to the right end of the platen shaft 27.

固定刃１３は、左右方向に沿って延在する板状に形成されている。固定刃１３は、プラテンフレーム２１の上面に配置されている。固定刃１３は、その刃先を後方に向けた状態でプラテンフレーム２１の連結部２５に固定されている。 The fixed blade 13 is formed in a plate shape extending in the left-right direction. The fixed blade 13 is arranged on the upper surface of the platen frame 21. The fixed blade 13 is fixed to the connecting portion 25 of the platen frame 21 in a state where the blade edge thereof is directed rearward.

プラテンフレーム２１は、プラテンローラ１０および固定刃１３を支持する。プラテンフレーム２１は、前後方向から見た正面視で、下方に向けて開放するＵ字状を有する。プラテンフレーム２１は、左右方向の両端部に位置する一対の軸支持部２４（図３参照）と、左右方向に沿って延びるとともに、各軸支持部２４間を架け渡す連結部２５と、を備える。 The platen frame 21 supports the platen roller 10 and the fixed blade 13. The platen frame 21 has a U-shape that opens downward when viewed from the front and rear. The platen frame 21 includes a pair of shaft support portions 24 (see FIG. 3) located at both ends in the left-right direction, and a connecting portion 25 extending along the left-right direction and bridging the shaft support portions 24. .

図３に示すように、各軸支持部２４の後端部には、プラテンローラ１０の軸受２９が保持されている。各軸支持部２４のうち左側に位置する軸支持部２４の下端部には、左外方に向けて突出する突出片２６が形成されている。 As shown in FIG. 3, the bearing 29 of the platen roller 10 is held at the rear end of each shaft support 24. A projecting piece 26 that projects outward to the left is formed at the lower end of the shaft supporting portion 24 located on the left side of each shaft supporting portion 24.

図４に示すように、サブフレーム２２は、プラテンフレーム２１を支持する。サブフレーム２２は、プラテンフレーム２１よりも大きい。サブフレーム２２は、プラテンフレーム２１を上方及び左右方向の両側から取り囲んでいる。サブフレーム２２は、左右方向の両側に位置する一対の側壁部３３と、左右方向に沿って延びるとともに、各側壁部３３間を掛け渡す基部３４と、を備える。各側壁部３３の後端部には、プラテンローラ１０の各軸受２９が各別に遊挿されている。プラテンユニット２は、サブフレーム２２を介してプリンタカバー６（図１参照）に取り付けられる。 As shown in FIG. 4, the sub-frame 22 supports the platen frame 21. The sub-frame 22 is larger than the platen frame 21. The sub-frame 22 surrounds the platen frame 21 from above and both sides in the left-right direction. The subframe 22 includes a pair of side wall portions 33 located on both sides in the left-right direction, and a base portion 34 extending along the left-right direction and extending between the side wall portions 33. Each bearing 29 of the platen roller 10 is loosely inserted into the rear end of each side wall 33. The platen unit 2 is attached to the printer cover 6 (see FIG. 1) via the subframe 22.

プラテンフレーム２１とサブフレーム２２との間には、プラテン軸２７周りにプラテンフレーム２１をサブフレーム２２から離間する方向（下方）に向けて付勢（与圧）する与圧機構３７が介在している。例えば、与圧機構３７は、上下方向に沿って延びるコイルばね等からなる。与圧機構３７は、プラテンユニット２の左側端部に設けられている。与圧機構３７の上端部は、プラテンフレーム２１の連結部２５に連結されている。与圧機構３７の下端部は、サブフレーム２２に連結されている。なお、与圧機構３７は、プラテンユニット２の左右端部のうち、少なくとも何れかの端部に設けられていればよい。 A pressurizing mechanism 37 is interposed between the platen frame 21 and the sub-frame 22 to urge (pressurize) the platen frame 21 around the platen shaft 27 in a direction (downward) away from the sub-frame 22. There is. For example, the pressurizing mechanism 37 is composed of a coil spring or the like extending in the vertical direction. The pressurizing mechanism 37 is provided at the left end of the platen unit 2. The upper end of the pressurizing mechanism 37 is connected to the connecting portion 25 of the platen frame 21. The lower end of the pressurizing mechanism 37 is connected to the subframe 22. The pressurizing mechanism 37 may be provided on at least one of the left and right ends of the platen unit 2.

＜ヘッドユニット＞
図４に示すように、ヘッドユニット３は、ヘッドブロック３８、可動刃１１、ヘッドフレーム４１およびガイド部材４３を備える。 <Head unit>
As shown in FIG. 4, the head unit 3 includes a head block 38, a movable blade 11, a head frame 41, and a guide member 43.

ヘッドブロック３８は、ヘッドサポート５６およびサーマルヘッド１２を備える。
ヘッドサポート５６は、ヘッドフレーム４１に配設された回動軸５５に回動可能に支持されている。回動軸５５は、左右方向に沿って延設されている。回動軸５５の両端部は、各側壁部４１ａ，４１ｂに各別に支持されている。図３に示すように、回動軸５５のうち左側の側壁部４１ｂよりも外側に位置する部分には、プラテンユニット２とヘッドユニット３との組み合わせを解除する解除レバー６１が設けられている。 The head block 38 includes a head support 56 and the thermal head 12.
The head support 56 is rotatably supported by a rotary shaft 55 arranged on the head frame 41. The rotating shaft 55 extends in the left-right direction. Both end portions of the rotating shaft 55 are separately supported by the side wall portions 41a and 41b. As shown in FIG. 3, a release lever 61 that releases the combination of the platen unit 2 and the head unit 3 is provided at a portion of the rotating shaft 55 that is located outside the left side wall portion 41b.

解除レバー６１は、左右方向から見た側面視で、Ｖ字状を有する。解除レバー６１の頂部は、回動軸５５周りに回動可能に支持されている。解除レバー６１のうち、頂部に対して一端側に位置する部分は、ケーシング本体５に設けられた部材（不図示）が係止されている。解除レバー６１のうち、頂部に対して他端側に位置する部分は、プラテンフレーム２１の突出片２６に下方から当接可能とされている。解除レバー６１と側壁部４１ｂとの間には、解除レバー６１を突出片２６から離間する方向に付勢する付勢部材６０が介在している。 The release lever 61 has a V shape in a side view as viewed from the left and right. The top of the release lever 61 is rotatably supported around the rotation shaft 55. A member (not shown) provided on the casing body 5 is locked at a portion of the release lever 61 located on one end side with respect to the top portion. A portion of the release lever 61 located on the other end side with respect to the apex is capable of contacting the protruding piece 26 of the platen frame 21 from below. A biasing member 60 that biases the release lever 61 in a direction of separating from the projecting piece 26 is interposed between the release lever 61 and the side wall portion 41b.

例えば、解除レバー６１は、レバー部材の操作に連動して回動する。解除レバー６１を付勢部材６０の付勢力に抗して回動させることで、解除レバー６１を突出辺２６に下方から当接させる。解除レバー６１は、突出片２６を介してプラテンユニット２を上方に向けて押し上げることで、ヘッドユニット３からプラテンユニット２を分離させる。 For example, the release lever 61 rotates in conjunction with the operation of the lever member. By rotating the release lever 61 against the biasing force of the biasing member 60, the release lever 61 is brought into contact with the projecting side 26 from below. The release lever 61 separates the platen unit 2 from the head unit 3 by pushing the platen unit 2 upward through the protruding piece 26.

図４に示すように、ヘッドサポート５６は、ヘッドフレーム４１の内側に配置されている。ヘッドサポート５６は、サーマルヘッド１２が固定されるヘッド支持壁６２を備える。ヘッド支持壁６２は、前後方向を厚さ方向とし、左右方向に延設されている。ヘッド支持壁６２における左右両端部には、ヘッドサポート５６を回動軸５５周りに回動可能とする一対のステー（不図示）が設けられている。 As shown in FIG. 4, the head support 56 is arranged inside the head frame 41. The head support 56 includes a head support wall 62 to which the thermal head 12 is fixed. The head support wall 62 has a thickness direction in the front-rear direction and extends in the left-right direction. A pair of stays (not shown) that allows the head support 56 to rotate about a rotation shaft 55 is provided at both left and right ends of the head support wall 62.

ヘッド支持壁６２には、ヘッドフレーム４１の規制部６７に係止されるストッパ係合部６６（図３参照）が設けられている。ストッパ係合部６６（図３参照）は、規制部６７に係止することにより、ヘッドブロック３８の回動範囲を制限する。前後方向において、ヘッド支持壁６２と支持部材４７との間には、ヘッド付勢部材６５（図３参照）が介在している。ヘッド付勢部材６５（図３参照）は、ヘッドブロック３８（サーマルヘッド１２）をプラテンローラ１０（前方）に向けて付勢する。 The head support wall 62 is provided with a stopper engagement portion 66 (see FIG. 3) that is engaged with the restriction portion 67 of the head frame 41. The stopper engagement portion 66 (see FIG. 3) limits the rotation range of the head block 38 by being locked to the regulation portion 67. A head biasing member 65 (see FIG. 3) is interposed between the head support wall 62 and the support member 47 in the front-rear direction. The head biasing member 65 (see FIG. 3) biases the head block 38 (thermal head 12) toward the platen roller 10 (front).

図４に示すように、サーマルヘッド１２は、ヘッドサポート５６に固定されている。サーマルヘッド１２は、ヘッドサポート５６におけるヘッド支持壁６２の前面に固定されている。サーマルヘッド１２は、左右方向（記録紙Ｐの紙幅方向）に沿って延在する板状に形成されている。サーマルヘッド１２の表面には、複数の発熱素子１２ａがライン状に配列されている。 As shown in FIG. 4, the thermal head 12 is fixed to the head support 56. The thermal head 12 is fixed to the front surface of the head support wall 62 of the head support 56. The thermal head 12 is formed in a plate shape extending in the left-right direction (paper width direction of the recording paper P). On the surface of the thermal head 12, a plurality of heating elements 12a are arranged in a line.

可動刃１１は、支持部材４７を介してヘッドフレーム４１（各側壁部４１ａ，４１ｂ）の上方に取り付けられている。可動刃１１は、可動刃フレーム８１と、可動刃フレーム８１にスライド可能に支持された可動刃本体８２と、可動刃本体８２を駆動させる駆動機構８３と、を備える。 The movable blade 11 is attached above the head frame 41 (side walls 41a and 41b) via a support member 47. The movable blade 11 includes a movable blade frame 81, a movable blade main body 82 slidably supported by the movable blade frame 81, and a drive mechanism 83 that drives the movable blade main body 82.

可動刃フレーム８１は、支持部材４７に着脱可能に取り付けられている。
可動刃本体８２の刃先は、上下方向から見た平面視でＶ字状を有する。可動刃本体８２は、根元から刃先までの長さが左右方向の両端部から中央に向かって漸次短くなるように形成されている。 The movable blade frame 81 is detachably attached to the support member 47.
The blade edge of the movable blade main body 82 has a V-shape when seen in a plan view from above and below. The movable blade main body 82 is formed such that the length from the root to the blade tip gradually decreases from both ends in the left-right direction toward the center.

駆動機構８３は、可動刃フレーム８１に搭載された正逆転可能なカッター用モータ、カッター用モータ及び可動刃本体８２間に接続される輪列機構等を備える。駆動機構８３には、ウオームホイール１００（図７参照）等が含まれる。可動刃本体８２は、カッター用モータの駆動力が輪列機構を介して伝達されることで、スライド移動する。可動刃本体８２の刃先は、切断位置において固定刃１３に対してスライド可能である。 The drive mechanism 83 includes a forward / reverse cutter motor mounted on the movable blade frame 81, a wheel train mechanism connected between the cutter motor and the movable blade main body 82, and the like. The drive mechanism 83 includes a worm wheel 100 (see FIG. 7) and the like. The movable blade body 82 slides when the driving force of the cutter motor is transmitted via the train wheel mechanism. The blade edge of the movable blade body 82 is slidable with respect to the fixed blade 13 at the cutting position.

図４に示すように、ヘッドフレーム４１は、ヘッドブロック３８および可動刃１１を支持する。ヘッドフレーム４１は、前後方向から見た正面視で上方に向けて開口するＵ字状を有する。 As shown in FIG. 4, the head frame 41 supports the head block 38 and the movable blade 11. The head frame 41 has a U shape that opens upward when viewed from the front and rear.

ヘッドフレーム４１のうち、左右方向の両側に位置する一対の側壁部４１ａ，４１ｂには、収容凹部４４が形成されている。収容凹部４４は、上方に向けて開口するとともに、前後方向に沿う幅が下方に向かうに従い漸次縮小している。収容凹部４４内には、プラテンローラ１０の軸受２９が各別に係合される（図３参照）。収容凹部４４の内周縁には、ストッパ部４５が後方に向けて突設されている。ストッパ部４５は、閉位置において、プラテンローラ１０の軸受２９に上方から係合する。側壁部４１ａ，４１ｂの前端縁には、後方に向けて窪む位置決め凹部４６が各別に形成されている。 An accommodation recess 44 is formed in the pair of side wall portions 41 a and 41 b located on both sides in the left-right direction of the head frame 41. The accommodating recess 44 opens upward, and the width along the front-rear direction gradually decreases as it goes downward. The bearings 29 of the platen roller 10 are individually engaged in the accommodation recesses 44 (see FIG. 3). A stopper portion 45 is provided on the inner peripheral edge of the accommodation recess 44 so as to project rearward. The stopper portion 45 engages with the bearing 29 of the platen roller 10 from above in the closed position. Positioning recesses 46 that are recessed rearward are separately formed at the front end edges of the sidewalls 41a and 41b.

側壁部４１ａ，４１ｂ上における後部（ヘッドブロック３８よりも後方に位置する部分）には、支持部材４７が設けられている。支持部材４７は、上下方向を厚さ方向とし、左右方向に沿って延びている。支持部材４７は、側壁部４１ａ，４１ｂ間を架け渡している。支持部材４７は、ヘッドブロック３８を後方から支持し、可動刃１１とヘッドフレーム４１とを接続する。 A support member 47 is provided at a rear portion (a portion located rearward of the head block 38) on the side wall portions 41a and 41b. The support member 47 has a vertical direction as a thickness direction and extends along the horizontal direction. The support member 47 bridges between the side wall portions 41a and 41b. The support member 47 supports the head block 38 from the rear, and connects the movable blade 11 and the head frame 41.

各側壁部４１ａ，４１ｂのうち、右側の側壁部４１ａには、プラテン用輪列機構５３が設けられている。プラテン用輪列機構５３は、プラテンユニット２とヘッドユニット３とが互いに組み合わされた際に、プラテンユニット２のプラテン用歯車３１に噛合する。プラテン用輪列機構５３は、ヘッドフレーム４１に搭載されたプラテン用モータ５４（図３参照）に接続されている。プラテン用モータ５４（図３参照）の回転力は、プラテン用輪列機構５３を介してプラテン用歯車３１に伝達され、プラテンローラ１０が回転する。 A platen train wheel mechanism 53 is provided on the right side wall 41a of the side walls 41a and 41b. The platen wheel train mechanism 53 meshes with the platen gear 31 of the platen unit 2 when the platen unit 2 and the head unit 3 are combined with each other. The platen wheel train mechanism 53 is connected to a platen motor 54 (see FIG. 3) mounted on the head frame 41. The rotational force of the platen motor 54 (see FIG. 3) is transmitted to the platen gear 31 via the platen wheel train mechanism 53, and the platen roller 10 rotates.

ガイド部材４３は、記録紙Ｐをサーマルヘッド１２に案内する。図４に示すように、ガイド部材４３は、ヘッドフレーム４１の前部において、側壁部４１ａ，４１ｂ間に設けられている。ガイド部材４３は、左右両側に位置する一対の側部ブロック８５と、各側部ブロック８５間を架け渡すガイドブロック８６と、を備える。 The guide member 43 guides the recording paper P to the thermal head 12. As shown in FIG. 4, the guide member 43 is provided in the front portion of the head frame 41 between the side wall portions 41a and 41b. The guide member 43 includes a pair of side blocks 85 located on both left and right sides, and a guide block 86 bridging the side blocks 85.

側部ブロック８５は、ヘッドフレーム４１の側壁部４１ａ，４１ｂに対して左右方向の内側に配置されている。各側部ブロック８５の前端部には、左右方向の外側に向けて位置決め突起８７が突設されている。各位置決め突起８７は、ヘッドフレーム４１の位置決め凹部４６内に前方から収容されている。 The side block 85 is arranged inside the side walls 41a and 41b of the head frame 41 in the left-right direction. A positioning protrusion 87 is provided at the front end of each side block 85 so as to extend outward in the left-right direction. Each positioning protrusion 87 is housed in the positioning recess 46 of the head frame 41 from the front.

ガイドブロック８６の上面は、側部ブロック８５に対して下方に窪んでいる。ガイドブロック８６の前面は、側部ブロック８５に対して後方に窪んでいる。ガイド部材４３のうち、ガイドブロック８６の上面及び前面、並びに側部ブロック８５における左右方向の内側に位置する面によってガイド通路９１が形成されている。ガイド通路９１内には、サーマルヘッド１２に向けて記録紙Ｐが通過する。閉位置において、ガイド通路９１内には、プラテンローラ１０が上方から収容される。ガイド通路９１内には、サーマルヘッド１２の発熱素子１２ａが後方から露出している。 The upper surface of the guide block 86 is recessed downward with respect to the side block 85. The front surface of the guide block 86 is recessed rearward with respect to the side block 85. A guide passage 91 is formed by the upper surface and the front surface of the guide block 86 of the guide member 43 and the surface of the side block 85 located on the inner side in the left-right direction. The recording paper P passes through the guide passage 91 toward the thermal head 12. In the closed position, the platen roller 10 is accommodated in the guide passage 91 from above. In the guide passage 91, the heating element 12a of the thermal head 12 is exposed from the rear.

ガイドブロック８６の前部には、下方に向けて窪む凹部９２が形成されている。凹部９２は、ガイドブロック８６における左右方向の両端部に形成されている。凹部９２の底壁部には、上下方向に貫通する貫通孔９３が形成されている。貫通孔９３は、ヘッドフレーム４１の底壁部４１ｃに形成された貫通孔（不図示）に上下方向で重なり合っている。これら貫通孔内には、ビス等の締結部材（不図示）が挿通される。締結部材は、ケーシング本体５（図１参照）に締結される。例えば、ガイド部材４３は、ヘッドフレーム４１とともにケーシング本体５（図１参照）に共締めされる。 A concave portion 92 that is recessed downward is formed in the front portion of the guide block 86. The recesses 92 are formed at both ends of the guide block 86 in the left-right direction. The bottom wall of the recess 92 is formed with a through hole 93 that penetrates in the vertical direction. The through hole 93 vertically overlaps with a through hole (not shown) formed in the bottom wall portion 41c of the head frame 41. Fastening members (not shown) such as screws are inserted into the through holes. The fastening member is fastened to the casing body 5 (see FIG. 1). For example, the guide member 43 is fastened together with the casing body 5 (see FIG. 1) together with the head frame 41.

ガイドブロック８６には、ガイド通路９１内を通過する記録紙Ｐの有無を検出する紙検出センサ９７が設けられている。例えば、紙検出センサ９７は、反射型のフォトセンサ等により構成されている。紙検出センサ９７は、ガイドブロック８６に形成された検出窓９８を通してガイド通路９１内に露出している。 The guide block 86 is provided with a paper detection sensor 97 that detects the presence or absence of the recording paper P passing through the guide passage 91. For example, the paper detection sensor 97 is composed of a reflective photo sensor or the like. The paper detection sensor 97 is exposed in the guide passage 91 through a detection window 98 formed in the guide block 86.

＜可動刃フレーム＞
図５に示すように、可動刃フレーム８１は、ウオームギヤ（不図示）を収容するウオームギヤ収容部７０を備える。ウオームギヤ収容部７０は、ウオーム（不図示）を収容するウオーム収容部７１と、ウオームホイール１００（図７参照）を収容するホイール収容部７２と、を備える。 <Movable blade frame>
As shown in FIG. 5, the movable blade frame 81 includes a worm gear accommodating portion 70 that accommodates a worm gear (not shown). The worm gear accommodating portion 70 includes a worm accommodating portion 71 that accommodates a worm (not shown) and a wheel accommodating portion 72 that accommodates the worm wheel 100 (see FIG. 7).

可動刃フレーム８１におけるウオームギヤ収容部７０には、リブ７３，７４が設けられている。図５において、符号７３はウオームギヤ収容部７０におけるウオーム収容部７１に設けられた第１リブ、符号７４はホイール収容部７２に設けられた第２リブをそれぞれ示す。 The worm gear accommodating portion 70 of the movable blade frame 81 is provided with ribs 73 and 74. In FIG. 5, reference numeral 73 indicates a first rib provided on the worm housing portion 71 of the worm gear housing portion 70, and reference numeral 74 indicates a second rib provided on the wheel housing portion 72.

第１リブ７３は、ウオーム収容部７１を跨ぐように設けられている。第１リブ７３は、ホイール収容部７２の外周縁から後方に向けて直線状に延びている。第１リブ７３は、左右方向に間隔をあけて複数（図５の例では３つ）配置されている。
第２リブ７４は、ホイール収容部７２の上面に設けられている。第２リブ７４は、ウオームホイール１００（図７参照）の軸心を中心とする放射状に形成されている。 The first rib 73 is provided so as to straddle the worm accommodation portion 71. The first ribs 73 linearly extend rearward from the outer peripheral edge of the wheel housing portion 72. A plurality of first ribs 73 (three in the example of FIG. 5) are arranged at intervals in the left-right direction.
The second rib 74 is provided on the upper surface of the wheel housing portion 72. The second ribs 74 are formed radially around the axis of the worm wheel 100 (see FIG. 7).

ウオーム（不図示）の右端部には、可動刃１１の移動量（ストローク）を調整するためのダイヤルノブ６９（図４参照）が連結される。可動刃フレーム８１は、ダイヤルノブ６９（図４参照）を収容するノブ収容部７６を備える。図中符号７７はダイヤルノブ６９（図４参照）を避ける逃げ溝を示す。逃げ溝７７は、ノブ収容部７６から後方に向けて窪んでいる。 A dial knob 69 (see FIG. 4) for adjusting the movement amount (stroke) of the movable blade 11 is connected to the right end of the worm (not shown). The movable blade frame 81 includes a knob housing portion 76 that houses the dial knob 69 (see FIG. 4). Reference numeral 77 in the drawing denotes an escape groove for avoiding the dial knob 69 (see FIG. 4). The escape groove 77 is recessed rearward from the knob housing portion 76.

可動刃フレーム８１の後端部には、可動刃フレーム８１を支持部材４７（図４参照）に取り付けるための係合爪７８が設けられている。係合爪７８は、ノブ収容部７６よりも右方に配置されている。例えば、係合爪７８は、スナップフィットにより支持部材４７（図４参照）に固定される。 An engaging claw 78 for attaching the movable blade frame 81 to the support member 47 (see FIG. 4) is provided at the rear end of the movable blade frame 81. The engagement claw 78 is arranged on the right side of the knob housing portion 76. For example, the engaging claw 78 is fixed to the support member 47 (see FIG. 4) by snap fit.

可動刃フレーム８１におけるホイール収容部７２には、可動刃本体８２（可動刃）の初期位置（ホームポジション）を確認するための窓部７９が設けられている。窓部７９は、可動刃フレーム８１におけるホイール収容部７２（上壁）を上下方向に貫通する貫通孔である。上面視で、窓部７９は、円形状を有する（図６参照）。窓部７９の周囲には、円環状のリブ７５が設けられている。図６の例では、窓部７９には、ウオームホイール１００の穴部１０１が位置している。 The wheel housing portion 72 of the movable blade frame 81 is provided with a window 79 for confirming the initial position (home position) of the movable blade main body 82 (movable blade). The window portion 79 is a through hole that vertically penetrates the wheel housing portion 72 (upper wall) of the movable blade frame 81. The window portion 79 has a circular shape in a top view (see FIG. 6). An annular rib 75 is provided around the window 79. In the example of FIG. 6, the hole portion 101 of the worm wheel 100 is located in the window portion 79.

＜ウオームホイール＞
図７に示すように、ウオームホイール１００には、可動刃本体８２の初期位置を確認するための穴部１０１が設けられている。穴部１０１は、ウオームホイール１００において軸部１０２と隣接する位置に配置されている。穴部１０１は、ウオームホイール１００の回転方向において窓部７９（図６参照）と重なる位置に配置されている。穴部１０１は、ウオームホイール１００の上面から下方に向けて窪んでいる。図中符号１０３は、ウオームホイール１００の軸部１０２を囲む環状を有する環状リブを示す。穴部１０１は、環状リブ１０３の一部に連なっている。上面視で、穴部１０１は、窓部７９よりも小さい円形状を有する（図６参照）。 <Worm wheel>
As shown in FIG. 7, the worm wheel 100 is provided with a hole portion 101 for confirming the initial position of the movable blade body 82. The hole portion 101 is arranged at a position adjacent to the shaft portion 102 in the worm wheel 100. The hole portion 101 is arranged at a position overlapping the window portion 79 (see FIG. 6) in the rotation direction of the worm wheel 100. The hole portion 101 is recessed downward from the upper surface of the worm wheel 100. Reference numeral 103 in the drawing denotes an annular rib having an annular shape surrounding the shaft portion 102 of the worm wheel 100. The hole 101 is connected to a part of the annular rib 103. The hole 101 has a circular shape smaller than the window 79 in a top view (see FIG. 6).

図８に示すように、ウオームホイール１００には、ガス抜き用の孔部１０４（以下「ガス抜き孔１０４」ともいう。）が設けられている。ガス抜き孔１０４は、ウオームホイール１００において軸部１０２を挟んで穴部１０１（図７参照）と反対側に配置されている。ガス抜き孔１０４の一部は、ウオームホイール１００の環状リブ１０３よりも下方に配置されている。ウオームホイール１００の上下方向（軸線方向）から見て、ガス抜き孔１０４の一部は、環状リブ１０３と重なる位置に配置されている。環状リブ１０３には、ガス抜き孔１０４が設けられていない。 As shown in FIG. 8, the worm wheel 100 is provided with a gas vent hole 104 (hereinafter also referred to as “gas vent hole 104”). The gas vent hole 104 is arranged on the side of the worm wheel 100 opposite to the hole portion 101 (see FIG. 7) across the shaft portion 102. A part of the gas vent hole 104 is arranged below the annular rib 103 of the worm wheel 100. When viewed in the vertical direction (axial direction) of the worm wheel 100, a part of the gas vent hole 104 is arranged at a position overlapping the annular rib 103. The annular rib 103 is not provided with the gas vent hole 104.

＜可動刃本体のガイド部＞
図９に示すように、可動刃本体８２（可動刃１１）は、切断位置において固定刃１３に対してスライド可能である。可動刃１１は、スライド時に固定刃１３に乗り上がるのを案内するように屈曲したガイド部１１０を備える。ガイド部１１０は、ガイド部１１０の先端が上方に位置し、かつ、ガイド部１１０の基端が下方に位置するように直線状に傾斜している。ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇは、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇは、可動刃本体８２の刃先と固定刃１３の刃先との上下方向の間隔を意味する。例えば、ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇは、０．６ｍｍに設定されている。 <Movable blade body guide part>
As shown in FIG. 9, the movable blade main body 82 (movable blade 11) is slidable with respect to the fixed blade 13 at the cutting position. The movable blade 11 includes a guide portion 110 that is bent so as to guide the rider to ride on the fixed blade 13 when sliding. The guide part 110 is linearly inclined so that the tip of the guide part 110 is located above and the base end of the guide part 110 is located below. A gap G between the tip of the guide portion 110 and the fixed blade 13 is 0.4 mm or more and 0.8 mm or less. The distance G between the tip of the guide portion 110 and the fixed blade 13 means the vertical distance between the blade edge of the movable blade body 82 and the blade edge of the fixed blade 13. For example, the gap G between the tip of the guide 110 and the fixed blade 13 is set to 0.6 mm.

図中符号１１１は、可動刃フレーム８１の公差許容部（ガタ発生部）を示す。例えば、ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇは、可動刃フレーム８１の公差を加味して設定される。 Reference numeral 111 in the figure denotes a tolerance allowance portion (backlash generating portion) of the movable blade frame 81. For example, the gap G between the tip of the guide 110 and the fixed blade 13 is set in consideration of the tolerance of the movable blade frame 81.

図１０に示すように、可動刃１１のガイド部１１０の曲げ角度Ａは、鋭角に設定されている。ガイド部１１０の曲げ角度Ａは、可動刃本体８２の下面に沿う仮想直線（可動刃本体８２の下面を通る仮想水平線）とガイド部１１０の下面（下側傾斜面）とのなす角度を意味する。ガイド部１１０の曲げ角度Ａは、２５°以上３５°以下である。例えば、ガイド部１１０の曲げ角度Ａは、３０°に設定されている。 As shown in FIG. 10, the bending angle A of the guide portion 110 of the movable blade 11 is set to an acute angle. The bending angle A of the guide portion 110 means an angle formed by a virtual straight line (a virtual horizontal line passing through the lower surface of the movable blade body 82) along the lower surface of the movable blade body 82 and a lower surface (lower inclined surface) of the guide portion 110. . The bending angle A of the guide portion 110 is 25 ° or more and 35 ° or less. For example, the bending angle A of the guide portion 110 is set to 30 °.

＜サーマルプリンタの動作方法＞
次に、サーマルプリンタ１の動作方法について説明する。
例えば、図２に示すように、プリンタカバー６が閉位置とされ、両ユニット２，３が組み合わさった状態において、可動刃１１と固定刃１３とが切断位置に配置される。切断位置において、記録紙Ｐは、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２との間に挟まれた状態となる。記録紙Ｐは、可動刃１１と固定刃１３との間を通過した後、排出口８からケーシング４の外側に引き出された状態となる。プラテンユニット２側のプラテン用歯車３１は、ヘッドユニット３側のプラテン用輪列機構５３に噛合する。 <How to operate the thermal printer>
Next, an operation method of the thermal printer 1 will be described.
For example, as shown in FIG. 2, when the printer cover 6 is in the closed position and the units 2 and 3 are combined, the movable blade 11 and the fixed blade 13 are arranged in the cutting position. At the cutting position, the recording paper P is sandwiched between the platen roller 10 and the thermal head 12. After passing between the movable blade 11 and the fixed blade 13, the recording paper P is in a state of being pulled out of the casing 4 from the discharge port 8. The platen gear 31 on the platen unit 2 side meshes with the platen wheel train mechanism 53 on the head unit 3 side.

プラテン用モータ５４の回転力がプラテンユニット２のプラテン用歯車３１に伝達されると、プラテンローラ１０が回転する。これにより、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１２との間で記録紙Ｐを挟み込みながら紙送りさせることができる。プラテンローラ２３の回転により記録紙Ｐが送り出される過程において、サーマルヘッド１２の発熱素子１２ａを適宜発熱させることで、記録紙Ｐに対して各種の情報が印字される。 When the rotational force of the platen motor 54 is transmitted to the platen gear 31 of the platen unit 2, the platen roller 10 rotates. As a result, it is possible to feed the recording paper P while sandwiching the recording paper P between the platen roller 10 and the thermal head 12. In the process of feeding the recording paper P by the rotation of the platen roller 23, various kinds of information are printed on the recording paper P by appropriately heating the heating elements 12a of the thermal head 12.

印字された記録紙Ｐは、固定刃１３と可動刃１１との間を通過する。記録紙Ｐが所定の長さ通過した後、駆動機構８３を駆動させ、可動刃本体８２を固定刃１３に向けてスライドさせる。これにより、固定刃１３と可動刃１１との間で記録紙Ｐを切断できる。切断した記録紙Ｐは、レシート、チケット等として使用することができる。 The printed recording paper P passes between the fixed blade 13 and the movable blade 11. After the recording paper P has passed a predetermined length, the drive mechanism 83 is driven to slide the movable blade main body 82 toward the fixed blade 13. As a result, the recording paper P can be cut between the fixed blade 13 and the movable blade 11. The cut recording paper P can be used as a receipt, a ticket, or the like.

以上説明したように、本実施形態のサーマルプリンタ１は、記録紙に対して印刷を行うサーマルヘッド１２と、可動刃１１と、を有するヘッドユニット３と、サーマルヘッド１２との間に記録紙を挟み込んで記録紙を搬送するプラテンローラ１０と、固定刃１３と、を有し、ヘッドユニット３に分離可能に組み合わされたプラテンユニット２と、を備え、可動刃１１は、切断位置において固定刃１３に対してスライド可能であり、可動刃１１は、スライド時に固定刃１３に乗り上がるのを案内するように屈曲したガイド部１１０を備え、ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇは、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。 As described above, the thermal printer 1 according to the present embodiment includes a thermal head 12 for printing on recording paper, a head unit 3 having a movable blade 11, and a recording paper between the thermal head 12. A platen unit 10 that has a platen roller 10 that sandwiches and conveys the recording paper and a fixed blade 13 and that is separably combined with the head unit 3 is provided. The movable blade 11 has the fixed blade 13 at the cutting position. The movable blade 11 is slidable with respect to the movable blade 11, and includes a guide portion 110 that is bent so as to guide the rider on the fixed blade 13 when sliding, and a gap G between the tip of the guide portion 110 and the fixed blade 13 is It is 0.4 mm or more and 0.8 mm or less.

本実施形態によれば、可動刃１１がスライド時に固定刃１３に乗り上がるのを案内するように屈曲したガイド部１１０を備え、ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇが０．４ｍｍ以上であることで、以下の効果を奏する。ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇが０．４ｍｍ未満である場合と比較して、固定刃１３に対する可動刃１１の乗り上げ不良は生じにくい。そのため、可動刃１１の先端が固定刃１３の端面等に突き当たることを抑制することができる。したがって、カッターロックの発生を抑制することができる。加えて、ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇが０．８ｍｍ以下であることで、以下の効果を奏する。ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇが０．８ｍｍを超える場合と比較して、記録紙を切断しやすい。 According to the present embodiment, the movable blade 11 is provided with the guide portion 110 that is bent so as to guide the ride on the fixed blade 13 when sliding, and the distance G between the tip of the guide portion 110 and the fixed blade 13 is 0.4 mm. With the above, the following effects are achieved. Compared with the case where the gap G between the tip of the guide part 110 and the fixed blade 13 is less than 0.4 mm, the riding failure of the movable blade 11 with respect to the fixed blade 13 is less likely to occur. Therefore, it is possible to prevent the tip of the movable blade 11 from hitting the end surface of the fixed blade 13 or the like. Therefore, the occurrence of cutter lock can be suppressed. In addition, since the gap G between the tip of the guide part 110 and the fixed blade 13 is 0.8 mm or less, the following effects are achieved. Compared to the case where the gap G between the tip of the guide portion 110 and the fixed blade 13 exceeds 0.8 mm, the recording paper is easier to cut.

また、本実施形態では、ガイド部１１０の曲げ角度Ａは、２５°以上３５°以下である。 Further, in the present embodiment, the bending angle A of the guide portion 110 is 25 ° or more and 35 ° or less.

本実施形態によれば、ガイド部１１０の曲げ角度Ａが２５°未満または３５°を超える場合と比較して、ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇを調整しやすい。例えば、ガイド部１１０の曲げ位置をずらすことにより、ガイド部１１０の先端と固定刃１３との間隔Ｇを容易に調整することができる。 According to the present embodiment, the gap G between the tip of the guide 110 and the fixed blade 13 can be adjusted more easily than when the bending angle A of the guide 110 is less than 25 ° or more than 35 °. For example, by shifting the bending position of the guide portion 110, the gap G between the tip of the guide portion 110 and the fixed blade 13 can be easily adjusted.

また、本実施形態では、可動刃フレーム８１におけるウオームギヤ収容部７０には、リブ７３，７４が設けられている。 Further, in the present embodiment, the worm gear accommodating portion 70 of the movable blade frame 81 is provided with ribs 73 and 74.

本実施形態によれば、ウオームギヤ収容部７０がリブ７３，７４で補強されるため、紙ジャム発生時において駆動系（例えば、駆動機構８３）に負荷がかかった場合、駆動系の変形を抑制することができる。 According to the present embodiment, the worm gear accommodating portion 70 is reinforced by the ribs 73 and 74. Therefore, when a load is applied to the drive system (for example, the drive mechanism 83) when a paper jam occurs, deformation of the drive system is suppressed. be able to.

また、本実施形態では、可動刃フレーム８１は、ダイヤルノブ６９を収容するノブ収容部７６と、ダイヤルノブ６９を避ける逃げ溝７７と、を有する。 In addition, in the present embodiment, the movable blade frame 81 has a knob housing portion 76 that houses the dial knob 69, and an escape groove 77 that avoids the dial knob 69.

本実施形態によれば、逃げ溝７７の作用により、カッターロック時のダイヤルノブ６９と可動刃フレーム８１との干渉を抑制することができる。 According to the present embodiment, due to the action of the escape groove 77, it is possible to suppress the interference between the dial knob 69 and the movable blade frame 81 when the cutter is locked.

また、本実施形態では、可動刃フレーム８１におけるホイール収容部７２には、可動刃１１の初期位置を確認するための窓部７９が設けられ、ウオームホイール１００の回転方向において窓部７９と重なる位置には、穴部１０１が設けられている。 Further, in the present embodiment, the wheel accommodating portion 72 of the movable blade frame 81 is provided with the window portion 79 for confirming the initial position of the movable blade 11, and a position overlapping with the window portion 79 in the rotation direction of the worm wheel 100. A hole portion 101 is provided in the.

本実施形態によれば、可動刃フレーム８１の窓部７９を通じてウオームホイール１００の穴部１０１を確認することにより、可動刃１１の初期位置を確認することができる。例えば、プラテンユニット２とヘッドユニット３との組み合わせを解除する解除レバー６１の操作時において、可動刃１１の初期位置を確認することができる。 According to this embodiment, the initial position of the movable blade 11 can be confirmed by confirming the hole 101 of the worm wheel 100 through the window 79 of the movable blade frame 81. For example, when the release lever 61 that releases the combination of the platen unit 2 and the head unit 3 is operated, the initial position of the movable blade 11 can be confirmed.

また、本実施形態では、ウオームホイール１００は、軸部１０２を囲む環状を有する環状リブ１０３を備え、ウオームホイール１００の軸線方向から見て、環状リブ１０３と重なる位置には、ガス抜き孔１０４が設けられ、環状リブ１０３には、ガス抜き孔１０４が設けられていない。 Further, in the present embodiment, the worm wheel 100 includes the annular rib 103 having an annular shape surrounding the shaft portion 102, and the gas vent hole 104 is provided at a position overlapping the annular rib 103 when viewed from the axial direction of the worm wheel 100. The annular rib 103 is not provided with the gas vent hole 104.

本実施形態によれば、環状リブ１０３にガス抜き孔１０４が設けられている場合と比較して、ガス抜き孔１０４が目立ちにくい。 According to this embodiment, the gas vent holes 104 are less noticeable than in the case where the gas vent holes 104 are provided in the annular rib 103.

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

上述した実施形態では、サーマルプリンタ１の一例として、キャッシュレジスター、携帯端末装置等に採用される場合について説明したが、これに限らない。例えば、サーマルプリンタ１は、キャッシュレジスター、携帯端末装置以外の種々のサーマルプリンタに適用してもよい。 In the above-described embodiment, as an example of the thermal printer 1, a case where the thermal printer 1 is used in a cash register, a mobile terminal device, or the like has been described, but the invention is not limited to this. For example, the thermal printer 1 may be applied to various thermal printers other than a cash register and a mobile terminal device.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention.

１…サーマルプリンタ
２…プラテンユニット
３…ヘッドユニット
１０…プラテンローラ
１１…可動刃
１２…サーマルヘッド
１３…固定刃
１１０…ガイド部
Ａ…ガイド部の曲げ角度
Ｇ…ガイド部の先端と固定刃との間隔
Ｐ…記録紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Thermal printer 2 ... Platen unit 3 ... Head unit 10 ... Platen roller 11 ... Movable blade 12 ... Thermal head 13 ... Fixed blade 110 ... Guide part A ... Bending angle of guide part G ... Between tip of guide part and fixed blade Interval P ... Recording paper

Claims

A head unit having a thermal head for printing on recording paper and a movable blade;
A platen roller that sandwiches the recording paper between the thermal head and conveys the recording paper, a fixed blade, and a platen unit separably combined with the head unit,
The movable blade is slidable with respect to the fixed blade in the cutting position,
The movable blade includes a guide portion that is bent so as to guide the user to ride on the fixed blade when sliding,
The thermal printer, wherein the distance between the tip of the guide portion and the fixed blade is 0.4 mm or more and 0.8 mm or less.

The thermal printer according to claim 1, wherein a bending angle of the guide portion is 25 ° or more and 35 ° or less.