JP2020063999A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組み付け性が良好でありかつ表示装置の防水機能と曇り止め機能の双方を高めるシール構造を実現する。【解決手段】第１ケース１０と、第２ケース１１と、第１ケース１０と第２ケース１１との間の接続部Ｓ１に設けられる第１シール部材５０と、第１ケース１０と第２ケース１１とにより形成される空間内に設けられる第３ケース３２と、第３ケース３２により支持される表示部３６と、第１ケース１０に支持され、表示部３２に対向するカバー部１０１と、カバー部１０１と表示部３２との間に設けられ、表示部３２の可視領域を囲繞し、紐状パッキンからなる第２シール部材６０とを含む、表示装置１が開示される。【選択図】図３

Description

本開示は、表示装置に関する。

紐状パッキンを利用したシール構造が知られている。

実開昭６０−０４９４１８号公報 実開昭６２−０４０５２１号公報

しかしながら、上記のような従来技術では、組み付け性が良好でありかつ表示装置の防水機能と曇り止め機能の双方を高めるシール構造を実現することが難しい。

そこで、１つの側面では、本発明は、組み付け性が良好でありかつ表示装置の防水機能と曇り止め機能の双方を高めるシール構造を実現することを目的とする。

１つの側面では、第１ケースと、
第２ケースと、
前記第１ケースと前記第２ケースとの間の接続部に設けられる第１シール部材と、
前記第１ケースと前記第２ケースとにより形成される空間内に設けられる第３ケースと、
前記第３ケースにより支持される表示部と、
前記第１ケースに設けられ、前記表示部に対向するカバー部と、
前記カバー部と前記表示部との間に設けられ、前記表示部の可視領域を囲繞し、紐状パッキンからなる第２シール部材とを含む、表示装置が提供される。

１つの側面では、本発明によれば、表示装置の防水機能と曇り止め機能の双方を高めるシール構造を実現することが可能となる。

一実施例による表示装置を示す斜視図である。 上ケース及び下ケースにより形成される内部空間内に配置される表示器アセンブリを示す図である。 本実施例の表示装置の主要断面を示す断面図である。 上ケースと下ケースとの間の締結部の断面図である。 変形例による表示装置を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。

図１は、一実施例による表示装置１を示す斜視図である。図１には、直交する３軸（Ｘ，Ｙ，Ｚ）方向の座標系が示される。以下では、便宜上、Ｚ方向の正側を上側とし、Ｚ方向の負側を下側とする。

表示装置１は、例えば自動二輪車用であり、例えばメータ（計器）として機能する。表示装置１は、図１に示すように、上ケース１０（第１ケースの一例）と、下ケース１１（第２ケースの一例）とを含む。

上ケース１０は、表示装置１の上側の筐体部として機能する。上ケース１０は、例えば樹脂等により形成される。上ケース１０は、下ケース１１に嵌合等により接続される。

上ケース１０の上部には、ＸＹ平面内に延在する開口部１００が形成され、開口部１００には、カバー部１０１が設けられる。カバー部１０１は、透明な部材（例えばガラス製）であり、例えばレンズにより形成されてもよい。カバー部１０１は、上ケース１０と一体に形成されてもよい。

下ケース１１は、表示装置１の下側の筐体部として機能する。下ケース１１は、例えば樹脂等により形成される。下ケース１１は、上ケース１０と協動して、内部に空間を形成し、当該内部空間には、後述する中ケース３２や各種電子部品等が収容される。

図２は、上ケース１０及び下ケース１１により形成される内部空間内に配置される表示器アセンブリ３０を示す図である。

表示器アセンブリ３０は、中ケース３２（第３ケースの一例）と、基板３４と、表示部３６と、導光体３８とを含む。

中ケース３２は、例えば樹脂等により形成される。中ケース３２は、基板３４、表示部３６、及び導光体３８を支持する。中ケース３２は、下ケース１１にビス７０（図３参照）のような締結具より固定される。

基板３４は、表示部３６等を制御する電子部品３４１や電源等が実装される。基板３４は、ＸＹ平面内に延在する。基板３４は、中ケース３２にビス（図示せず）等により固定される。

表示部３６は、例えばＬＣＤ（液晶ディスプレイ）により形成される。表示部３６は、ＸＹ平面内に延在する。表示部３６の側部には、基板３４との電気的な接続を実現するための端子３６１が設けられる。図２では、端子３６１は、Ｘ方向に複数個並んで設けられる。

導光体３８は、表示部３６の下側（背後）に設けられる。導光体３８は、ＸＹ平面内に延在する。導光体３８は、バックライトとして機能する。

図３は、本実施例の表示装置１の主要断面を示す断面図である。図４は、上ケース１０と下ケース１１との間の締結部の断面図である。なお、図３及び図で４は、図の横方向がＹ方向に対応する。

表示装置１は、図３に示すように、上ケース１０と下ケース１１との間の接続部Ｓ１に設けられる防水パッキン５０（第１シール部材の一例）を含む。防水パッキン５０は、ゴム等により形成され、リング状の形態である。防水パッキン５０は、ＸＹ平面内に延在する。

図３では、防水パッキン５０は、上ケース１０の外周部の下側の端部１０２と、下ケース１１の外周部の上側の第１凹部１１２との間に設けられる。第１凹部１１２は、下側に凹む形態であり、下ケース１１の外周部の周方向全体にわたり形成される。第１凹部１１２内には、防水パッキン５０が嵌入されるとともに、上ケース１０の端部１０２が入れられる。上ケース１０の端部１０２の下側端面が防水パッキン５０の上部に当接し、第１凹部１１２の底面が防水パッキン５０の下部に当接する。この状態で、防水パッキン５０は、端部１０２と第１凹部１１２との間で上下方向の力を受けて弾性変形（圧縮変形）する。これにより、上ケース１０と下ケース１１とが、防水パッキン５０によって外周の全体にわたりシールされる。このようにして、防水パッキン５０は、上ケース１０と下ケース１１との間の接続部Ｓ１を介した内部空間への水や異物の侵入を防止する機能を果たす。

ここで、本実施例では、防水パッキン５０は、第１凹部１１２内に装着した状態で組み付けられるので、組み付けの際に防水パッキン５０の外れ等の可能性が低く、組み付け性が良好となる。

なお、他の実施例では、上ケース１０側に凹部を形成し、当該凹部内に防水パッキン５０が嵌入されてもよい。この場合、下ケース１１側の外周部の上端が当該凹部内に入り、防水パッキン５０に当接する。かかる他の実施例によっても、防水パッキン５０は、上ケース１０と下ケース１１との間の接続部Ｓ１を介した内部空間への水や異物の侵入を防止する機能を果たすことができる。

表示装置１は、また、図３に示すように、表示部３６の外周部に設けられる紐状パッキン６０（第２シール部材の一例）を含む。紐状パッキン６０は、上下方向に視て表示部３６の可視領域を囲繞するように設けられる。紐状パッキン６０は、ゴム等により形成され、リング状の形態である。紐状パッキン６０は、いわゆるＯリングであってよい。紐状パッキン６０は、断面形状が略円形である。紐状パッキン６０は、ＸＹ平面内に延在する。

紐状パッキン６０は、上下方向でカバー部１０１と表示部３６との間に設けられる。図３では、紐状パッキン６０は、上ケース１０の第２凹部１１４内に設けられる。具体的には、紐状パッキン６０は、上ケース１０の第２凹部１１４内に圧入等により固定される。第２凹部１１４は、上下方向でカバー部１０１と表示部３６との間に延在する。従って、第２凹部１１４内の紐状パッキン６０は、上下方向でカバー部１０１と表示部３６との間に延在することになる。

第２凹部１１４は、図３に示すように、上側に凹む形態であり、上ケース１０の外周部の周方向全体にわたり形成される。第２凹部１１４内には、紐状パッキン６０が嵌入される。表示部３６の上面が紐状パッキン６０の下部に当接し、第２凹部１１４の底面が紐状パッキン６０の上部に当接する。この状態で、紐状パッキン６０は、表示部３６と第２凹部１１４との間で上下方向の力を受けて弾性変形（圧縮変形）する。これにより、表示部３６の外周部と上ケース１０の第２凹部１１４とが、紐状パッキン６０によって外周の全体にわたりシールされる。

ここで、図３に示すように、カバー部１０１と表示部３６との間には、上下方向に隙間があり、空間９０が形成される。空間９０の上側は、カバー部１０１により境界付けられ、空間９０の側方側（外周側）は、上ケース１０の第２凹部１１４及び紐状パッキン６０により境界付けられている。そして、紐状パッキン６０は、上述にように、弾性変形した状態で保持されることで、空間９０への異物の侵入を防止する機能を果たすことができる。また、紐状パッキン６０は、空間９０の気密性を高め、カバー部１０１等の曇りを防止する機能を果たすことができる。

このようにして、本実施例によれば、上ケース１０と下ケース１１との間に防水パッキン５０を設けるとともに、カバー部１０１と表示部３６との間に紐状パッキン６０を設けることで、表示装置１内への水や異物の侵入を防止するとともに、表示部３６上の空間９０の気密性を高めることができる。そして、空間９０の気密性を高めることで、カバー部１０１に生じうる曇りを抑制できるとともに、空間９０内への周囲からの光の侵入を遮る遮光性を高めることもできる。

また、本実施例では、紐状パッキン６０が利用されるので、シート材から環状に打ち抜いて形成するパッキン（以下、「シート材パッキン」とも称する）を利用する場合に比べて、組み付け性が良好となるとともに、製造コストを低減できる。

具体的には、シート材パッキンを利用する場合、中央部（環状の内側の部分）は加工後に廃棄される。これに対して、紐状パッキン６０の場合は、必要な長さに調整した後に端点同士を接着固定（つなぎ合わせて加硫、継ぎ加硫）して製造できる。従って、紐状パッキン６０の場合は、シート材パッキンの場合に比べて、材料の無駄が少なく、製造コストを低減できる。

また、シート材パッキンを利用する場合、パッキンは、上ケース１０のようなケースに両面テープで貼り付けられるが、パッキンはその形状に起因して剛性が低く、貼り付けの作業性が困難となる場合が多い。このため、治具を利用した貼り付けにより対応することが多い。これに対して、紐状パッキン６０の場合は、上述したように、第２凹部１１４内に圧入することで第２凹部１１４内に保持することができる。これにより、シート材パッキンで必要とされた両面テープによる貼り付けが不要となり、作業性が良好となる。例えば、治具を用いずに、作業者が手作業で容易に組み付けることができる。

このようにして、本実施例によれば、シート材パッキンに代えて、紐状パッキン６０を用いることで、組み付け性を高め、材料の無駄をなくして（歩留まりを高めて）製造コストを低減できる。

ところで、上述した紐状パッキン６０の機能を、製品（表示装置１）ごとに適切に発現させる観点からは、紐状パッキン６０の潰れ代（上下方向の弾性変形量）のバラツキを低減することが望ましい。紐状パッキン６０は、表示部３６に面で当接するシート材パッキンとは異なり、表示部３６に線状に当接するので、紐状パッキン６０の圧縮量がバラツキに起因して過大になると、表示部３６の画面の滲みを引き起こしやすい。

ここで、中ケース３２は、上ケース１０や下ケース１１に比べて、上下方向の寸法が比較的小さいため、上下方向の寸法公差が比較的小さい。

この点を利用して、本実施例では、以下で説明するように、中ケース３２を基準として紐状パッキン６０の潰れ代を管理できるようにすることで、紐状パッキン６０の潰れ代（上下方向の弾性変形量）のバラツキを低減することが可能となっている。

具体的には、本実施例では、中ケース３２と上ケース１０との間の当接は、中ケース３２の上側端部３２２と、上ケース１０の当接部１０４とにより実現される。中ケース３２と上ケース１０との間の当接は、上側端部３２２と当接部１０４の上下方向の端面同士が当接し合う態様で、実現される。中ケース３２と上ケース１０との間の当接位置（上側端部３２２及び当接部１０４の位置）は、図３に示すように、紐状パッキン６０の近傍に設定される。具体的には、上側端部３２２及び当接部１０４は、表示部３６の側部に隣接し、また、上側端部３２２と当接部１０４の上下方向の各端面は、表示部３６の表面付近に設定される。これにより、上下方向での寸法公差が比較的小さい中ケース３２を基準として、紐状パッキン６０の潰れ代を管理でき、かつ、中ケース３２と上ケース１０との間の当接を実現する上側端部３２２及び当接部１０４が紐状パッキン６０の近傍に位置するので、製品ごとの紐状パッキン６０の潰れ代のバラツキを低減できる。

なお、上側端部３２２及び当接部１０４は、好ましくは、紐状パッキン６０を全周にわたって囲繞する態様で設けられる。この場合、紐状パッキン６０の潰れ代の周方向に沿ったバラツキを低減できる。ただし、他の実施例では、上側端部３２２及び当接部１０４は、紐状パッキン６０を部分的に囲繞する態様で設けられてもよい。例えば図２に示す例では、上側端部３２２は、端子３６１が設けられる側で形成されていないが、端子３６１を囲繞する態様で、紐状パッキン６０を全周にわたって設けられてもよい。

また、本実施例では、中ケース３２は、上下方向（カバー部１０１と表示部３６との対向方向に対応）の上側端部３２２で上ケース１０に当接し、下側端部３２３で下ケース１１に当接する。すなわち、中ケース３２は、上下方向で上ケース１０に当接するとともに下ケース１１に当接する。そして、上ケース１０と下ケース１１とは、上下方向では互いに当接せず、中ケース３２を介して相対的な位置関係（上下方向の位置関係）が規定されている。具体的には、図４に示すように、上ケース１０と下ケース１１とは、上下方向で僅かな隙間Δ１を有する態様で、ビス７２により締結される。

このように、本実施例では、上ケース１０と下ケース１１とが上下方向で互いに当接しない態様（図４に示すようなフローティングする態様）で結合するので、紐状パッキン６０の潰れ代が、上ケース１０と下ケース１１との間の結合により影響されない（例えば下ケース１１の寸法誤差の影響を受けない）。これにより、紐状パッキン６０の潰れ代のバラツキを低減できる。

なお、上ケース１０の端部１０２と下ケース１１の第１凹部１１２との間の上下方向の距離（すなわち防水パッキン５０が装着される部位の上下方向の長さ）は、上ケース１０及び下ケース１１のそれぞれの寸法誤差等が影響するので、ある程度バラツキをもつ。この点、防水パッキン５０を、かかるバラツキを考慮した寸法及び弾性率に設定することで、防水パッキン５０の機能を確保できる。

次に、図５を参照して、上述した実施例に対する変形例について説明する。

図５は、変形例による表示装置１Ａの主要断面を示す断面図である。図５においては、上述した実施例による表示装置１と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。

本変形例による表示装置１Ａは、上述した実施例による表示装置１に対して、上ケース１０が上ケース１０Ａで置換された点が異なる。

上ケース１０Ａは、上述した実施例による上ケース１０に対して、第２凹部１１４が第２凹部１１４Ａで置換された点が異なる。

第２凹部１１４Ａは、底面がカバー部１０１の下面により形成される。従って、第２凹部１１４Ａ内の紐状パッキン６０は、上下方向でカバー部１０１と表示部３６との間に延在することになる。なお、上述した実施例と同様、紐状パッキン６０は、上下方向に視て表示部３６の可視領域を囲繞するように設けられる。なお、上ケース１０Ａにおける第２凹部１１４Ａを形成する部位１０６ａと部位１０６ｂとは、図５に示す箇所とは異なる箇所で繋がっている。例えば、カバー部１０１に上に凹な凹部が形成されることで、当該凹部を利用して部位１０６ａと部位１０６ｂとが一体的に繋がっている。

本変形例によっても、上述した実施例と同様の効果が奏される。特に、本変形例では、紐状パッキン６０がカバー部１０１に直接に当接するので、空間９０の気密性を更に高めることができる。また、本変形例では、紐状パッキン６０がカバー部１０１に直接に当接するので、紐状パッキン６０とカバー部１０１との間に上ケース１０が介在する上述した実施例に比べて、カバー部１０１Ａの上面から表示部３６の上面までの上下方向の距離を低減できる。

なお、本変形例では、部位１０６ａは、上ケース１０Ａにより形成されるが、カバー部１０１の下面に突条を形成することで実現されてもよい。この場合、突条は、全周にわたって設けられる。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

１ 表示装置
１Ａ 表示装置
１０ 上ケース
１０Ａ 上ケース
１１ 下ケース
３０ 表示器アセンブリ
３２ 中ケース
３４ 基板
３６ 表示部
３８ 導光体
５０ 防水パッキン
６０ 紐状パッキン
７０、７２ ビス
９０ 空間
１００ 開口部
１０１ カバー部
１０１Ａ カバー部
１０２ 端部
１０４ 当接部
１１２ 第１凹部
１１４ 第２凹部
１１４Ａ 第２凹部
１１６ 支持部
３２２ 上側端部
３２３ 下側端部
３４１ 電子部品
１０１１ 突条
Ｓ１ 接続部

Claims (4)

1. 第１ケースと、
   第２ケースと、
   前記第１ケースと前記第２ケースとの間の接続部に設けられる第１シール部材と、
   前記第１ケースと前記第２ケースとにより形成される空間内に設けられる第３ケースと、
   前記第３ケースにより支持される表示部と、
   前記第１ケースに設けられ、前記表示部に対向するカバー部と、
   前記カバー部と前記表示部との間に設けられ、前記表示部の可視領域を囲繞し、紐状パッキンからなる第２シール部材とを含む、表示装置。
2. 前記第２シール部材は、前記第１ケースに形成される凹部内に固定され、前記凹部は、前記カバー部と前記表示部との間に延在する、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第２シール部材は、前記表示部と前記カバー部との間の対向方向で圧縮変形しており、
   前記第３ケースは、前記対向方向の一方側の端部で前記第１ケースに当接し、前記対向方向の他方側の端部で前記第２ケースに当接し、
   前記第３ケースにおける前記第１ケースに当接する部位は、前記第２シール部材を囲繞する、請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記カバー部は、透明な部材により形成される、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の表示装置。

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