JP2020060174A - シリンダーのダクト支持リングで支持する分割型排気ダクト - Google Patents

Abstract

【課題】エンジン頂部に排気弁を設置した従来の方式では、排気ガス温度の高低により排気ガスを弁別するのは、構造的にも制御的にも難しい。特に、高温の排気ガスに晒され、常時上下運動を繰り返す排気弁をエンジン行程毎に操作するのは、耐久性の問題がある。【解決手段】従来の頂上排気弁方式に代えて、シリンダー上部に給気弁９と、シリンダー１ｂの下部に高温排気孔８ａＨと低温排気孔８ａＬを設けて高温排気ガスと低温排気ガスを弁別し、高温排気ダクト８Ｈと低温排気ダクト８Ｌで回収するための、シリンダーライナー１ｂで支持する組立型排気ダクトの構造を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、２ストローク往復動エンジンの排気ガスを、高温排気ガスと低温排気ガスに弁別して、エンジンのシリンダー１ｂに設けた排気孔８ａＨと８ａＬより、シリンダー１ｂの外部に排出するための排気ダクトの構造に関するものである。

排気ガス温度の高低により、排気ガスを弁別して過給機に供給することは、過給機を小型化したり、過給機の効率やエンジンの総合効率を高めることができるが、その温度の異なる排気ガスを、シリンダーの外部に排出することは、従来のエンジンでは、構造上の問題や、制御機能上の問題などがあり、まだ実用化されていない。

また、従来のエンジンでは、高温排気ガスと低温排気ガスを、全て混合して同一の排気ダクトに排出するため、環境対策の目的で外部ＥＧＲを使用する場合は、高温排気ガスも冷却処理することになるので、外部ＥＧＲ装置の冷却装置が大きくなる。

また、従来のエンジンでは、環境対策上、燃焼により発生したＮＯｘを外部処理することが求められる場合があるが、相対的にＮＯｘ濃度が高い高温排気ガスとＮＯｘ濃度の低い低温排気ガスを混合しているので、合理的な排気ガス処理が行えない。

ＷＯ／２０１４／０５４６０７ Ａ１ 特開２０１７−１８６９９９

従来のエンジンのように、エンジン頂部に排気弁を設置し、シリンダー１ｂの下部に掃気孔を設ける方式（通称ユニフロ方式、以下、頂部排気弁方式という）では、排気弁から排出する燃焼ガスを、エンジンの毎排気行程の都度、排気ガスの温度を弁別して、温度の異なる２種類の排気ガスを、それぞれ異なる排気ダクトに送出することは、構造や制御が複雑になり、その運用性や耐久性などの問題がある。

また、従来の頂上排気弁方式では、例外なしにシリンダー１ｂの下部には掃気孔が設置されており、シリンダー１ｂのこの部位に排気孔があるエンジンは現状では存在しないので、この部位から高温の排気ガスを回収する排気ダクトは、現状では市場には存在していない。

本発明は、従来の頂部排気弁方式を改め、シリンダー１ｂの上部に給気弁９と、シリンダー１ｂの下部に、高温排気孔８ａＨと、同じく低温排気孔８ａＬを設け、異なる２種類の温度の排気ダクト８Ｈと８Ｌを提供することで問題を解決する。

本発明は、高温排気ダクト８Ｈと、低温排気ダクト部８Ｌを、個別に製作した後に、この両ダクトを組み立てて使用できるので、利便性に優れた排気ダクトの提供が可能となる。また、両ダクトとも、熱による膨張収縮を行わせる部分以外に、可動部分がないので耐久性がよく、保守管理も容易な排気ダクトの提供が可能となる。

本発明の、高温排気ダクト８Ｈと低温排気ダクト８Ｌは、排気ガスの温度による膨張収縮が自由に行われるよう、固定部分を最少限に抑えている。具体的には、排気ダクト本体とシリンダー１ｂとの取合は、排気ダクト本体の上部あるいは下部の１箇所のみで、他の部分は固定していない。また、膨張収縮による可動部分には、グランドパッキン方式の漏洩防止方式を設置して、排気ガスの漏洩を防止している。

本発明の排気ダクトは、シリンダー１ｂの排気孔８ａの上部あるいは下部の周囲に設けた溝部分に、ダクト支持リング８ｄをはめ込みして支持するので、従来のシリンダーライナー構造への適用が容易である。このダクト支持リング８ｄは、排気ダクト８の設置状況などに応じて、排気ダクト本体の上部を支持することも、または下部を支持することも可能である。なお、図１および図２では、ダクト支持リング８ｄを、排気ダクト本体の下部に設置する場合を記載してある。

本発明の排気ダクト本体は、上段の高温排気ダクト８Ｈと、下段の低温排気ダクト８Ｌを、それぞれ別々に製作した後に組み立てして使用する。また、シリンダー（ライナー）を抜出・挿入する時は、この排気ダクトを左右に分割しなくても作業が可能な構造としている。

高温排気ダクト８Ｈと、低温排気ダクト８Ｌの、外部排気管との取合フランジの方向は、エンジンの構造に会わせて同方向でも、異方向でも使用できる。高温排気ダクト８Ｈと低温排気ダクト８Ｌを、異方向（相対角度１８０度）にして組立した構造を、図１に示す。また、この異方向の場合も含む排気ダクトの設置方向の組み合わせ例を、図２に示す。図２では記載を割愛しているが、両ダクトの配置角度が９０度や１８０度以外の適宜な角度でも組み合わせすることも可能である。

図１および図２では、説明の便宜上、排気ダクト８Ｈと８Ｌとの内部に、剛性を高めるために設置する内部支持片８ｄの箇所と数量を例示的に記入してあるが、実際には必要な箇所に必要な数だけ設置できる。

排気ダクト本体（８Ｈと８Ｌ）の、外部排気管に対するフランジ取出し方向が異方向（相対角度１８０度）の場合の構造を示す。 排気ダクト本体（８Ｈと８Ｌ）と、外部排気管に対するフランジ取出し方向の組み合わせ（同方向、異方向）の例を示す。

本発明の排気ダクトは、従来の頂部排気弁方式における排気弁を給気弁９に変更し、燃料の燃焼のための空気と燃焼ガスの掃気のための空気（以下、これらを総称して給気という）を、シリンダー１ｂの上部から下部の方向に流し、排気ガスは高温排気孔８ａＨと低温排気孔８ａＬから、シリンダー１ｂの外部に排出するエンジンの構造を前提にしている。

本発明は、高温排気ダクト８Ｈと低温排気ダクト８Ｌを、それぞれ個別に製作し、シリンダーライナー１ｂに設けられている高温排気孔８ａＨと、低温排気孔８ａＬの周囲を取り囲むように取り付けされる。この排気ダクト本体は、シリンダー１ｂに対して左右に分割することなく、シリンダー（ライナー）１ｂを上部より挿入できる。

本発明の排気ダクト本体は、その下部あるいは上部を、シリンダー（ライナー）１ｂの排気孔８ａＨと８ａＬの上部と下部の周囲に設けたいずれかの溝部分に取り付けるダクト支持リング８ｂに、固定される。この固定部分以外には、この排気ダクト本体とシリンダー（ライナー）１ｂには固定部分はないので、排気ダクト本体は膨張と収縮は自由に行える構造になっている。

高温排気ダクト部８Ｈと、低温排気ダクト部８Ｌの、排気導管８ｐとの取合フランジの方向は、エンジンの構造等に合わせて同方向でも、異方向でもよい。高温排気ダクト部８Ｈと低温排気ダクト部８Ｌを同方向にした構造を、図１に示す。また、この両排気ダクト部を異方向（相対方向１８０度）にした構造を、図２に示す。

図１および図２では、説明の便宜上、排気ダクト本体（８Ｈと８Ｌ）、排気導管８ｐの内部に剛性を高めるために設置する内部支持片８ｄを、例示的に記入してあるが、実際には必要な箇所に必要な数だけ設置できる。

１ｂ シリンダー（ライナー）
６ エンジン架台
７ 給気ダクト
７ｍ 給気集合管
８Ｈ 高温排気ダクト
８Ｌ 低温排気ダクト
８ａＨ 高温排気孔
８ａＬ 低温排気孔
８ｂ ダクト支持リング
８ｄ 内部支持片
８ｅ 伸縮継手
８ｍＨ 高温排気集合管
８ｍＬ 低温排気集合管
８ｐ 排気導管
９ 給気弁
１４ｂ 拡散燃料噴射弁
１５ｂ 拡散燃料供給弁
４０ｇ ガスケット
４０ｐ パッキン
４０ｒ グランド押さえ

Claims (3)

1. エンジンのシリンダー１ｂの下部に設けた高温排気孔８ａＨと、低温排気孔８ａＬから、それぞれ排気ガスを排出するエンジンにおいて、上段に位置する高温排気ダクト８Ｈと、下段に位置する低温排気ダクト８Ｌを、それぞれ個別に製作して、シリンダー１ｂの排気孔８ａＨと８ａＬの上下の周囲に設けた溝のいずれかに取り付けたダクト支持リング８ｂにより、排気ダクトを支持する構造を特徴とする排気ダクト。
2. 前記の排気ダクト本体において、排気ダクト本体の排気ガスの温度変化による膨張と収縮を、前記のシリンダー１ｂの溝に挿入したダクト支持リング８ｂを起点に、この両排気ダクト８Ｈと８Ｌが吸収することを特徴とする請求項１に記載の排気ダクト。
3. 前記の排気ダクトにおいて、排気ダクト本体とシリンダー１ｂとの可動部分から、排気ガスが外部に漏洩しないように、グランドパッキン方式による排気ガス漏洩防止装置を備えることを特徴とする請求項１および請求項２に記載の排気ダクト。