JP2020055615A - Sterilization device for container outer surface and nozzle for container outer surface sterilization - Google Patents

Sterilization device for container outer surface and nozzle for container outer surface sterilization Download PDF

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Abstract

To provide a sterilization device and aseptic filling apparatus capable of efficiently sterilizing an outer surface of a bottle-shaped container.SOLUTION: The present invention provides a nozzle for sterilizing the outer surface of the bottle-shaped container including a mouth portion and a body portion, and having a neck portion around the mouth portion, in which a plurality of nozzle portions having a discharge hole formed inward for discharging a bactericide are installed, and a distance between the discharge hole of the nozzle portion corresponding to a root portion that is a boundary between the mouth portion and the body portion of the bottle-shaped container, among the plurality of nozzle portions, and the root portion is set to be less than a predetermined ratio with respect to the distance between the other nozzle portion and the bottle-shaped container.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ボトル状容器の外面を殺菌するための技術に関する。   The present invention relates to a technique for sterilizing an outer surface of a bottle-shaped container.

従来、容器に対して無菌状態で内容物を充填することが行われている。無菌充填に際しては、まず、容器殺菌チャンバーにて、過酸化水素等の殺菌剤で内外面を殺菌し、殺菌剤を乾燥除去した後、内容物充填チャンバーにて、内容物の充填が行われている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a container is filled with a content under aseptic conditions. At the time of aseptic filling, first, in a container sterilization chamber, after sterilizing the inner and outer surfaces with a sterilizing agent such as hydrogen peroxide, and drying and removing the sterilizing agent, the contents are filled in the content filling chamber. (For example, see Patent Document 1).

特開２００６−１１１３３７号公報JP 2006-111337 A

ネジ山の付いた口部、ネックリング部を有するボトル状の容器に無菌充填をする場合に、充填前に容器の外面および内面を各種殺菌剤で殺菌することが行われている。容器の内面については各充填容量に対応した適切な殺菌剤を適量噴霧することにより、所定の殺菌効果が得られる。しかしながら、容器の外面を殺菌する場合は、殺菌剤の付着効率が悪く殺菌剤の供給量が多くなったり、容器を固定、搬送するためのグリッパーとネックリング部の接触箇所が殺菌し難いという問題がある。   When aseptically filling a bottle-shaped container having a threaded mouth portion and a neck ring portion, an outer surface and an inner surface of the container are sterilized with various disinfectants before filling. By spraying an appropriate amount of a disinfectant appropriate for each filling volume on the inner surface of the container, a predetermined disinfecting effect can be obtained. However, when disinfecting the outer surface of the container, the disinfecting efficiency of the disinfectant is poor and the amount of disinfectant supplied is large, and the contact point between the gripper and the neck ring for fixing and transporting the container is difficult to disinfect. There is.

そこで、本発明は、ボトル状容器の外面を効率的に殺菌することが可能な外面殺菌装置、および外面殺菌用のノズルを提供することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide an outer surface sterilizing device capable of efficiently sterilizing the outer surface of a bottle-shaped container and a nozzle for outer surface sterilization.

上記課題を解決するため、本発明では、
口部と胴部を備え、前記口部の周囲にネックリング部を有するボトル状容器の外面の殺菌を行う装置であって、
前記ネックリング部を保持してボトル状容器を搬送するためのグリッパーと、
殺菌剤を吐出するための吐出孔が内方に形成されたノズル部を複数備えたノズルと、を有し、
複数のノズル部のうち、前記ボトル状容器の口部と胴部の境界である付け根部に対応するノズル部の吐出孔と前記付け根部との距離が、他のノズル部とボトル状容器の距離に対して所定以下の比率となるように設置されていることを特徴とする容器の外面殺菌装置を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention,
An apparatus for sterilizing the outer surface of a bottle-shaped container having a mouth portion and a body portion and having a neck ring portion around the mouth portion,
A gripper for holding the neck ring portion and transporting the bottle-shaped container,
A nozzle having a plurality of nozzle portions formed with an ejection hole inward for ejecting the germicide,
Among the plurality of nozzles, the distance between the discharge hole of the nozzle corresponding to the base that is the boundary between the mouth and the body of the bottle-shaped container and the base is the distance between the other nozzles and the bottle-shaped container. And a container sterilizing apparatus provided so as to have a ratio equal to or less than a predetermined ratio.

また、本発明の外面殺菌装置は、
前記吐出孔は、各ノズル部の内方の面において複数形成されており、
前記面における第１の方向における前記吐出孔の間隔は５．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であって、前記面における前記第１の方向と交差する第２の方向における前記吐出孔の間隔は９．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。 Further, the outer surface sterilizing apparatus of the present invention,
A plurality of the ejection holes are formed on an inner surface of each nozzle portion,
The interval between the ejection holes in the first direction on the surface is not less than 5.0 mm and not more than 7.0 mm, and the interval between the ejection holes in the second direction intersecting the first direction on the surface is 9. It is not less than 0 mm and not more than 11.0 mm.

また、本発明の外面殺菌装置は、
前記吐出孔の形状は円形であって、直径が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることを特徴とする。 Further, the outer surface sterilizing apparatus of the present invention,
The discharge hole has a circular shape and a diameter of 1.0 mm or more and 4.0 mm or less.

また、本発明の外面殺菌装置は、
複数のノズル部のうち、ネックリング部に対応するノズル部と、胴部に対応するノズル部の間に前記グリッパーが通過する間隙を有することを特徴とする。 Further, the outer surface sterilizing apparatus of the present invention,
Among the plurality of nozzles, a gap through which the gripper passes is provided between the nozzle corresponding to the neck ring and the nozzle corresponding to the body.

また、本発明の外面殺菌装置は、
前記グリッパーには、前記ネックリング部を保持した際に、前記ネックリング部と接する位置に複数の突起が形成されているとともに、グリッパーを貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする。 Further, the outer surface sterilizing apparatus of the present invention,
The gripper is characterized in that a plurality of projections are formed at positions where the gripper is in contact with the neck ring portion when the neck ring portion is held, and a through hole that penetrates the gripper is formed.

また、本発明の外面殺菌装置は、
前記ノズルは、前記ボトル状容器の搬送経路に複数設置されており、前記ボトル状容器の搬送方向と前記吐出孔が形成された面との角度が２０度以下であることを特徴とする。 Further, the outer surface sterilizing apparatus of the present invention,
A plurality of the nozzles are provided in a transport path of the bottle-shaped container, and an angle between a transport direction of the bottle-shaped container and a surface on which the discharge hole is formed is 20 degrees or less.

また、本発明の外面殺菌装置は、
前記ノズルは、殺菌剤の気化温度以上で保温されていることを特徴とする。 Further, the outer surface sterilizing apparatus of the present invention,
The nozzle is maintained at a temperature equal to or higher than the vaporization temperature of the germicide.

また、本発明では、
口部と胴部を備え、前記口部の周囲にネックリング部を有するボトル状容器の外面の殺菌を行う殺菌するためのノズルであって、
殺菌剤を吐出するための吐出孔が内方に形成された面である吐出面を複数備え、
複数の前記吐出面のうち、前記ボトル状容器の口部と胴部の境界である付け根部に対応する前記吐出面と前記付け根部との距離が、他の前記吐出面とボトル状容器の距離に対して所定以下の比率となるように設置されていることを特徴とする容器の外面殺菌用のノズルを提供する。 In the present invention,
A nozzle for disinfecting the outer surface of a bottle-shaped container having a mouth portion and a body portion and having a neck ring portion around the mouth portion,
Discharge holes for discharging the germicide are provided with a plurality of discharge surfaces which are surfaces formed inward,
Among the plurality of discharge surfaces, the distance between the discharge surface and the base corresponding to the base that is the boundary between the mouth and the body of the bottle-shaped container is the distance between the other discharge surfaces and the bottle-shaped container. And a nozzle for sterilizing the outer surface of the container, the nozzle being provided so as to have a ratio equal to or less than a predetermined ratio.

本発明によれば、ボトル状容器の外面を効率的に殺菌することが可能な外面殺菌装置、および外面殺菌用のノズルを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the outer surface sterilization apparatus which can sterilize the outer surface of a bottle-shaped container efficiently, and the nozzle for outer surface sterilization can be provided.

実施形態に係る外面殺菌装置が適用される無菌充填装置を示す側面図である。It is a side view showing the aseptic filling device to which the external sterilization device concerning an embodiment is applied. 実施形態に係る外面殺菌装置が適用される無菌充填装置を示す平面図である。It is a top view showing the aseptic filling device to which the external sterilization device concerning an embodiment is applied. 本実施形態に係る容器の外面殺菌用のノズルを示す図である。It is a figure which shows the nozzle for outer surface sterilization of the container which concerns on this embodiment. 図３（ａ）における矢印Ａ、Ｂ方向から見た内壁面を示す図である。It is a figure which shows the inner wall surface seen from the arrow A and B direction in FIG.3 (a). グリッパーを示す平面図である。It is a top view which shows a gripper. 実施例におけるノズルの各部の具体的サイズを示す図である。It is a figure showing the concrete size of each part of a nozzle in an example. 比較例におけるノズルの各部の具体的サイズを示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a specific size of each part of a nozzle in a comparative example. 本実施形態に係る無菌充填装置に用いて好適なボトル状容器を示す側面図である。It is a side view which shows the bottle-shaped container suitable for using for the aseptic filling apparatus which concerns on this embodiment.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
まず、本発明の一実施形態に係る外面殺菌装置による殺菌対象となるボトル状容器について説明する。図８は、本発明の一実施形態に係る外面殺菌装置による殺菌対象となるボトル状容器を示す側面図である。図８に示すボトル状容器５０は、一般的なボトル状容器であり、口部５１と胴部５２を有しており、口部５１の上方の開口から飲料等の内容物を充填し、空洞の胴部５２において収容可能となっている。口部５１の周囲には、ネックリング部５３が形成されており、搬送時等において、ボトル状容器５０の上方を保持することが可能になっている。また、口部５１には、別体であるキャップの内面側と螺合可能になるように、ネジ山５４が形成されている。付け根部５５は、口部５１と胴部５２の境界部分であり、図８に示すように、一般に窪んだ状態となっている。図８の例では、口部５１と胴部５２の境界部が明確であるが、口部５１と胴部５２の間が滑らかに変化する形状である場合は、その曲率が大きい部分、特に最大の部分を付け根部５５とする。底部５６はボトル状容器５０の下端部である。図８に示したようなボトル状容器５０の外面の殺菌を行う場合、ボトル状容器５０の周囲から殺菌剤を噴霧し、胴部５２の側面や底面等に殺菌剤を付着させる。しかし、窪んだ形状である付け根部５５や、ネックリング部５３の下側等には、胴部５２に比べて殺菌剤を付着させ難くなっている。本実施形態に係る外面殺菌工程では、付け根部５５や、ネックリング部５３の下側等に、殺菌剤を付着させ易い工夫が行われている。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
First, a bottle-shaped container to be sterilized by the external sterilization apparatus according to one embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a side view showing a bottle-shaped container to be sterilized by the external sterilization apparatus according to one embodiment of the present invention. The bottle-shaped container 50 shown in FIG. 8 is a general bottle-shaped container, has a mouth portion 51 and a body portion 52, and is filled with a content such as a beverage from an opening above the mouth portion 51, and is hollow. Can be accommodated in the torso 52 of FIG. A neck ring 53 is formed around the mouth 51 so that the bottle-shaped container 50 can be held above the container 50 during transportation or the like. Further, a screw thread 54 is formed in the mouth portion 51 so as to be screwable with the inner surface side of the cap which is a separate body. The base portion 55 is a boundary portion between the mouth portion 51 and the body portion 52, and is generally in a depressed state as shown in FIG. In the example of FIG. 8, the boundary between the mouth 51 and the body 52 is clear, but if the shape between the mouth 51 and the body 52 changes smoothly, the curvature is large, particularly the maximum. Is a base portion 55. The bottom 56 is the lower end of the bottle-shaped container 50. When sterilizing the outer surface of the bottle-shaped container 50 as shown in FIG. 8, a sterilizing agent is sprayed from around the bottle-shaped container 50, and the sterilizing agent is attached to the side surface and the bottom surface of the body 52. However, it is more difficult for the disinfectant to adhere to the base portion 55 having a depressed shape, the lower side of the neck ring portion 53, and the like, as compared with the body portion 52. In the outer surface sterilization step according to the present embodiment, a contrivance is made to easily attach a sterilizing agent to the base portion 55, the lower side of the neck ring portion 53, and the like.

本実施形態で殺菌の対象とするボトル状容器５０の素材としては、様々なものに対応することができる。例えば、アルミやスチールを主体とした金属製であってもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等を主体とした合成樹脂製であってもよい。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製のボトル状容器の殺菌を、殺菌剤として過酸化水素を用いて行う場合、他の素材に比べて、殺菌剤の付着性が低く、特に殺菌剤を付着させ易い工夫が必要となる。従来の外面殺菌装置では、ボトル状容器５０の外面に対応したノズルの各面から均一に殺菌剤を噴霧することが困難であるという問題もある。本実施形態に係る外面殺菌装置では、殺菌剤をノズルの各面からボトル状容器５０の外面に対して比較的均一に近い状態で噴霧することができる。   Various materials can be used as the material of the bottle-shaped container 50 to be sterilized in the present embodiment. For example, it may be made of a metal mainly composed of aluminum or steel, or may be made of a synthetic resin mainly composed of polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene or the like. When sterilizing a bottle-shaped container made of high-density polyethylene (HDPE) using hydrogen peroxide as a germicide, the adhesiveness of the germicide is lower than that of other materials, and it is particularly easy to attach the germicide. Is required. In the conventional external sterilization apparatus, there is also a problem that it is difficult to spray the sterilizing agent uniformly from each surface of the nozzle corresponding to the external surface of the bottle-shaped container 50. In the outer surface sterilizing apparatus according to the present embodiment, the sterilizing agent can be sprayed from each surface of the nozzle onto the outer surface of the bottle-shaped container 50 in a relatively uniform state.

図１は、本実施形態に係る外面殺菌装置が適用される無菌充填装置を示す側面図である。図２は、本実施形態に係る外面殺菌装置が適用される無菌充填装置を示す平面図である。図１、図２に示すように、無菌充填装置は、図８に示した未封状態のボトル状容器５０を、搬送中のボトル状容器５０に対し殺菌剤を吐出することによってボトル状容器５０の外面を殺菌可能な容器殺菌部６０と、付着した殺菌剤を乾燥させる乾燥部７０と、殺菌剤の吐出により殺菌されたボトル状容器５０内に予め殺菌処理された飲料等の内容物を充填する充填部８０と、ボトル状容器５０の口部５１を封止するシール部９０を具備する。各部においては、軸心６１を備え、軸心６１の周囲にグリッパー３０を備えることにより、ボトル状容器５０を各部間において搬送する搬送手段を備えている。図２においては、図面が繁雑になるのを避けるため、乾燥部７０、充填部８０、シール部９０においては詳細を省略している。図１、図２に示した無菌充填装置における容器殺菌部６０が外面殺菌装置として機能する。   FIG. 1 is a side view showing an aseptic filling device to which the outer surface sterilizing device according to the present embodiment is applied. FIG. 2 is a plan view showing an aseptic filling device to which the outer surface sterilizing device according to the present embodiment is applied. As shown in FIGS. 1 and 2, the aseptic filling apparatus discharges the unsealed bottle-shaped container 50 shown in FIG. A container sterilizing section 60 capable of sterilizing the outer surface of the container, a drying section 70 for drying the attached sterilizing agent, and a bottle-like container 50 sterilized by discharging the sterilizing agent, are filled with contents such as beverages that have been sterilized in advance. And a sealing portion 90 for sealing the mouth portion 51 of the bottle-shaped container 50. Each part has a shaft 61 and a gripper 30 around the shaft 61 to provide a conveying means for conveying the bottle-shaped container 50 between the parts. In FIG. 2, details of the drying unit 70, the filling unit 80, and the sealing unit 90 are omitted to avoid complication of the drawing. The container sterilizing section 60 in the aseptic filling device shown in FIGS. 1 and 2 functions as an outer surface sterilizing device.

容器殺菌部６０、乾燥部７０、充填部８０、シール部９０は、無菌チャンバー９２内に設置されている。無菌チャンバー９２内には、図示しないが、過酸化水素等の殺菌剤を噴霧する殺菌剤噴霧ノズル、無菌エアを吐出する無菌エア吐出ノズル等が配置される。無菌チャンバー９２内での無菌充填に先立ち、殺菌剤吐出ノズルから過酸化水素等が噴霧されることにより、無菌チャンバー内が滅菌処理され、滅菌処理後に無菌エア吐出ノズルから無菌エアが吐出されることにより、無菌チャンバー内が陽圧に保たれ、無菌チャンバー内への外部からの微生物等の侵入が阻止される。   The container sterilizing unit 60, the drying unit 70, the filling unit 80, and the sealing unit 90 are installed in a sterile chamber 92. Although not shown, a germicide spray nozzle that sprays a germicide such as hydrogen peroxide, a sterile air discharge nozzle that discharges sterile air, and the like are arranged in the sterile chamber 92. Prior to aseptic filling in the aseptic chamber 92, the sterilizing chamber is sterilized by spraying hydrogen peroxide or the like from the disinfectant discharge nozzle, and sterile air is discharged from the sterile air discharge nozzle after the sterilization process. Accordingly, the inside of the sterile chamber is maintained at a positive pressure, and the invasion of microorganisms and the like from the outside into the sterile chamber is prevented.

容器殺菌部６０、乾燥部７０、充填部８０、シール部９０の搬送手段は、水平方向に配置された例えば四個のホイールによって構成される。各ホイールは隣り合うもの同士が反対方向に回転するように組み合わされ、各ホイールの軸心６１に連結されたグリッパー３０が一定の間隔で配置される。   The conveying means of the container sterilizing section 60, the drying section 70, the filling section 80, and the sealing section 90 is constituted by, for example, four wheels arranged in the horizontal direction. The wheels are combined so that adjacent wheels rotate in opposite directions, and the grippers 30 connected to the axis 61 of each wheel are arranged at regular intervals.

グリッパー３０はボトル状容器５０におけるネックリング部５３を保持可能である。各部のグリッパー３０が同期的に旋回運動し、この旋回運動に伴って多数のボトル状容器５０が各部を経てシール部９０からコンベア９５へと搬送される。容器殺菌部６０のグリッパー３０に対し未封状態のボトル状容器５０を供給する箇所には、コンベア９４が設置される。   The gripper 30 can hold the neck ring 53 of the bottle-shaped container 50. The grippers 30 of the respective parts rotate in synchronization with each other, and a number of bottle-shaped containers 50 are conveyed from the seal part 90 to the conveyor 95 via the respective parts in accordance with the rotational movement. A conveyor 94 is provided at a position where the unsealed bottle-shaped container 50 is supplied to the gripper 30 of the container sterilizing section 60.

容器殺菌部６０には、容器殺菌部６０全体を回転させる軸心６１に接続され、ボトル状容器５０を保持するためのグリッパー３０が設けられている。グリッパー３０の数は、必要に応じて変更することができるが、図２においては、説明の便宜上、８個設けた状態を示している。また、容器殺菌部６０には、グリッパー３０により保持されたボトル状容器５０の外面に向かって殺菌剤を吐出して噴霧するためのノズル１０が設けられている（図１では省略）。ノズル１０の数も必要に応じて決定することができるが、本実施形態では２個設けている。したがって、各ボトル状容器５０は、容器殺菌部６０の２箇所において、殺菌剤が噴霧されることになる。   The container sterilizing section 60 is provided with a gripper 30 that is connected to an axis 61 that rotates the entire container sterilizing section 60 and holds the bottle-shaped container 50. Although the number of grippers 30 can be changed as needed, FIG. 2 shows a state in which eight grippers 30 are provided for convenience of explanation. Further, the container sterilizing section 60 is provided with a nozzle 10 for discharging and spraying a sterilizing agent toward the outer surface of the bottle-shaped container 50 held by the gripper 30 (omitted in FIG. 1). The number of nozzles 10 can be determined as needed, but two nozzles are provided in the present embodiment. Therefore, each bottle-shaped container 50 is sprayed with a germicide at two locations of the container sterilization section 60.

図３は、本実施形態に係る容器の外面殺菌用のノズルを示す図である。図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線に対応した側面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線に対応した上面図である。なお、位置関係を明確にするため、図３（ａ）のみ、ボトル状容器５０が通過する際のボトル状容器５０とグリッパー３０を示している。容器の外面殺菌用のノズルであるノズル１０は、容器の外面殺菌装置である容器殺菌部６０に設置されている。図３（ａ）に示すように、間隙（クリアランス）１８を除いて、全体として空洞部１７を有するトンネル状（筒状）となっている。この空洞部１７をボトル状容器５０が通過する際には、ノズル１０がボトル状容器５０の周囲を囲むことができるようになっている。トンネル状にボトル状容器５０を囲むことができる部分は、殺菌剤の導入管となっており、導入管の内方（内壁）には、多数の吐出孔が形成されており、導入管を通った殺菌剤が吐出され噴霧されるようになっている。図３（ａ）のように、側面から見た場合、導入管は完全なトンネル状の形態を形成しておらず、グリッパー３０が、間隙１８を通過可能となっている。ノズル１０は、殺菌剤の導入管でもある上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４、付け根部ノズル部１５、１６を備えている。   FIG. 3 is a view showing a nozzle for sterilizing the outer surface of the container according to the present embodiment. 3 (a) is a front view, FIG. 3 (b) is a side view corresponding to the line CC of FIG. 3 (a), and FIG. 3 (c) corresponds to the line DD of FIG. 3 (a). It is a top view. In order to clarify the positional relationship, only the bottle-shaped container 50 and the gripper 30 when the bottle-shaped container 50 passes are shown in FIG. The nozzle 10, which is a nozzle for sterilizing the outer surface of the container, is installed in a container sterilizing unit 60, which is a sterilizing device for the outer surface of the container. As shown in FIG. 3A, except for a gap (clearance) 18, the entirety has a tunnel shape (tubular shape) having a hollow portion 17. When the bottle-shaped container 50 passes through the hollow portion 17, the nozzle 10 can surround the bottle-shaped container 50. A portion capable of surrounding the bottle-shaped container 50 in a tunnel shape is a disinfectant introduction tube, and a number of discharge holes are formed inside (inside wall) of the introduction tube, and pass through the introduction tube. Germicide is discharged and sprayed. As shown in FIG. 3A, when viewed from the side, the introduction pipe does not form a complete tunnel-like configuration, and the gripper 30 can pass through the gap 18. The nozzle 10 is provided with an upper nozzle part 11, side nozzle parts 12, 13, a lower nozzle part 14, and a root part nozzle part 15, 16 which are also pipes for introducing a disinfectant.

上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４の内壁は、それぞれ水平方向、鉛直方向、水平方向に平行となるように形成されている。また、付け根部ノズル部１５は、ボトル状容器５０における付け根部５５の窪みに合わせるように、付け根部５５に向かう方向と交差するように、傾斜した形状となっている。したがって、図３（ａ）に示したように、正面から見ると、ボトル状容器５０の外形と、ボトル状容器５０を通過させるための空洞部１７を形成するノズル内壁の形状が相似形に近い形状となっている。具体的には、複数のノズル部のうち、ボトル状容器５０の口部５１と胴部５２の境界である付け根部５５に対応する付け根部ノズル部１５、１６の吐出孔と付け根部５５との距離が、他のノズル部とボトル状容器５０の距離に対して所定以下の比率となるように形成されている。本実施形態では、上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４それぞれの内壁からボトル状容器５０の外面の対応箇所までの距離のうち最小のものをＤａ（ｍｍ）とした場合に、Ｄａ（ｍｍ）に対して、付け根部ノズル部１５、１６の内壁からボトル状容器５０の付け根部５５までの距離Ｄｂ（ｍｍ）が、Ｄｂ＜１．３Ｄａとなっている。これにより、最も付着させ難い付け根部５５に対しても、他の部分に比較して吐出される殺菌剤が極端に少ない状態にならず、殺菌剤を効率的に用いて、万遍なくボトル状容器５０を殺菌することができる。   The inner walls of the upper nozzle portion 11, the side nozzle portions 12, 13 and the lower nozzle portion 14 are formed so as to be parallel to the horizontal direction, the vertical direction, and the horizontal direction, respectively. The base nozzle 15 has an inclined shape so as to intersect with the direction toward the base 55 so as to match the depression of the base 55 in the bottle-shaped container 50. Therefore, as shown in FIG. 3A, when viewed from the front, the outer shape of the bottle-shaped container 50 and the shape of the inner wall of the nozzle forming the hollow portion 17 for passing the bottle-shaped container 50 are close to similar shapes. It has a shape. Specifically, of the plurality of nozzles, the discharge holes of the base nozzles 15 and 16 corresponding to the base 55 which is the boundary between the mouth 51 and the body 52 of the bottle-shaped container 50 and the base 55 The distance is formed so as to be a predetermined ratio or less with respect to the distance between the other nozzle portion and the bottle-shaped container 50. In the present embodiment, the minimum distance from the inner wall of each of the upper nozzle portion 11, the side nozzle portions 12, 13 and the lower nozzle portion 14 to the corresponding portion on the outer surface of the bottle-shaped container 50 is defined as Da (mm). In this case, the distance Db (mm) from the inner walls of the base nozzles 15 and 16 to the base 55 of the bottle-shaped container 50 with respect to Da (mm) is Db <1.3 Da. As a result, the amount of disinfectant to be ejected is not extremely reduced even for the root portion 55 that is most difficult to adhere, compared to other portions. The container 50 can be sterilized.

上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４、付け根部ノズル部１５、１６の内壁に形成された吐出孔の形状、サイズは適宜設定することができるが、形状は円形であって、直径が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましく、直径が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましい。このような直径であることにより比較的均一に殺菌剤を噴霧することが可能となる。本実施形態では、上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４、付け根部ノズル部１５、１６の内壁の全てにおいて直径２．０ｍｍの円形の吐出孔を設けている。吐出孔の形状は、円形に限定されず、楕円形や多角形とすることもできる。その場合、吐出孔の大きさは、上記円形の場合と同等の面積とすることが好ましい。   The shape and size of the discharge holes formed in the inner walls of the upper nozzle portion 11, the side nozzle portions 12, 13, the lower nozzle portion 14, and the base nozzle portions 15, 16 can be set as appropriate, but the shape is circular. Therefore, the diameter is preferably 1.0 mm or more and 4.0 mm or less, and more preferably the diameter is 1.5 mm or more and 3.0 mm or less. With such a diameter, it is possible to spray the disinfectant relatively uniformly. In the present embodiment, a circular discharge hole having a diameter of 2.0 mm is provided in all of the inner walls of the upper nozzle part 11, the side nozzle parts 12, 13, the lower nozzle part 14, and the base nozzle parts 15, 16. The shape of the discharge hole is not limited to a circle, but may be an ellipse or a polygon. In this case, it is preferable that the size of the ejection hole is equal to the area of the circular shape.

図３（ａ）に示すように、正面から見てノズル１０は１箇所を除いて周状に連続している。１箇所については、グリッパー３０を通過させるための間隙１８となっており、この間隙１８によりノズル１０は、側部ノズル部１２と付け根部ノズル部１５の間で不連続となっている。この間隙１８の幅Ｄｃは、側部ノズル部１２の下端と付け根部ノズル部１５の上端の距離であり、ボトル状容器５０を保持したグリッパー３０が通過することが可能な大きさであればよい。具体的には、グリッパー３０の、間隙１８を通過する部分である支持部の上下それぞれ１ｍｍ〜２ｍｍを確保しておく。したがって、グリッパー３０の、間隙１８を通過する部分である支持部の厚さが５ｍｍである場合、間隙１８の幅Ｄｃは、７ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましい。   As shown in FIG. 3A, the nozzle 10 is circumferentially continuous except for one location when viewed from the front. At one location, there is a gap 18 for allowing the gripper 30 to pass through, and this gap 18 causes the nozzle 10 to be discontinuous between the side nozzle section 12 and the base nozzle section 15. The width Dc of the gap 18 is the distance between the lower end of the side nozzle section 12 and the upper end of the base nozzle section 15, and may be any size as long as the gripper 30 holding the bottle-shaped container 50 can pass through. . Specifically, 1 mm to 2 mm of the upper and lower sides of the support portion of the gripper 30 that passes through the gap 18 are secured. Therefore, when the thickness of the supporting portion of the gripper 30 that passes through the gap 18 is 5 mm, the width Dc of the gap 18 is preferably 7 mm or more and 9 mm or less.

ノズル１０の各ノズル部、すなわち上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４、付け根部ノズル部１５、１６それぞれの厚みと幅は、十分に殺菌剤を供給することが可能であるとともに、所定の噴出強度を保つことが可能な範囲に設定しておく必要がある。したがって、ノズル１０の各ノズル部の厚みは、５．０ｍｍ〜１５．０ｍｍであることが好ましく、８．０ｍｍ〜１２．０ｍｍであることがより好ましい。ここで、上部ノズル部１１、下部ノズル部１４の厚みは、図３（ａ）における上下方向に対応し、側部ノズル部１２、１３の厚みは、図３（ａ）における左右方向に対応し、付け根部ノズル部１５、１６の厚みは、図３（ａ）における斜め方向に対応する。また、ノズル１０の各ノズル部の幅は、１８．０ｍｍ〜３０．０ｍｍであることが好ましく、２１．０ｍｍ〜２７．０ｍｍであることがより好ましい。本実施形態では、厚み１０．０ｍｍ、幅２４．０ｍｍとしている。ここで、ノズル１０の各ノズル部の幅は、図３（ａ）における奥行方向、図３（ｂ）における左右方向、図３（ｃ）における上下方向に対応する。   The thickness and width of each nozzle portion of the nozzle 10, that is, the upper nozzle portion 11, the side nozzle portions 12, 13, the lower nozzle portion 14, and the base nozzle portions 15, 16 can supply a sufficient amount of a disinfectant. In addition, it is necessary to set a range in which a predetermined ejection intensity can be maintained. Therefore, the thickness of each nozzle portion of the nozzle 10 is preferably from 5.0 mm to 15.0 mm, and more preferably from 8.0 mm to 12.0 mm. Here, the thicknesses of the upper nozzle portion 11 and the lower nozzle portion 14 correspond to the vertical direction in FIG. 3A, and the thicknesses of the side nozzle portions 12 and 13 correspond to the horizontal direction in FIG. The thickness of the base nozzles 15 and 16 corresponds to the oblique direction in FIG. Further, the width of each nozzle portion of the nozzle 10 is preferably 18.0 mm to 30.0 mm, and more preferably 21.0 mm to 27.0 mm. In the present embodiment, the thickness is 10.0 mm and the width is 24.0 mm. Here, the width of each nozzle portion of the nozzle 10 corresponds to the depth direction in FIG. 3A, the horizontal direction in FIG. 3B, and the vertical direction in FIG. 3C.

上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４、付け根部ノズル部１５、１６の内壁面すなわち内方の面には、殺菌剤の吐出孔２０が複数形成されている。吐出孔２０が内方に形成された面である内壁面を吐出面と呼ぶこともできる。吐出孔２０は、各ノズル部の内壁に形成された貫通孔である。吐出孔２０の数、形成態様は、適正な吐出強度および吐出量とするため、適宜決定することができるが、所定の形成間隔で規則正しく配列させることが好ましい。   A plurality of disinfectant discharge holes 20 are formed on the inner wall surface, that is, the inner surface of the upper nozzle portion 11, the side nozzle portions 12, 13, the lower nozzle portion 14, and the root nozzle portions 15, 16. An inner wall surface on which the discharge holes 20 are formed inward can also be referred to as a discharge surface. The discharge holes 20 are through holes formed in the inner wall of each nozzle portion. The number and the form of the discharge holes 20 can be determined as appropriate in order to obtain an appropriate discharge intensity and discharge amount, but it is preferable to arrange the discharge holes 20 regularly at predetermined formation intervals.

図４（ａ）は、図３（ａ）における矢印Ａ方向から見たノズル１０の側部ノズル部１２の内壁面を示す図である。図４（ａ）に示すように、側部ノズル部１２の内壁面には、所定の形成間隔で規則正しくが吐出孔２０が形成されている。図４（ａ）の例では、縦方向（鉛直方向）に１０．０ｍｍ間隔で配置した直径２．０ｍｍの円形状の吐出孔２０の列を、てれこ状、すなわち、隣接する列が互い違いになるように３列形成している。各列の間隔は６．０ｍｍである。したがって隣り合う列の吐出孔２０は、縦方向に５．０ｍｍずれて形成されることになる。図４（ｂ）は、図３（ａ）における矢印Ｂ方向から見たノズル１０の付け根部ノズル部１６の内壁面を示す図である。図４（ｂ）に示すように、付け根部ノズル部１６の内壁面には、複数の吐出孔２０が形成されている。図４（ｂ）の例では、縦方向（水平方向と交差する方向）に１０．０ｍｍ間隔で配置した吐出孔２０の列を、てれこ状に３列形成している。各列の間隔は６．０ｍｍである。したがって隣り合う列の吐出孔２０は、縦方向に５．０ｍｍずれて形成されることになる。上部ノズル部１１、側部ノズル部１３、下部ノズル部１４、付け根部ノズル部１５についても同様に吐出孔２０が形成されている。   FIG. 4A is a diagram showing the inner wall surface of the side nozzle portion 12 of the nozzle 10 as viewed from the direction of arrow A in FIG. As shown in FIG. 4A, the discharge holes 20 are regularly formed on the inner wall surface of the side nozzle portion 12 at predetermined intervals. In the example of FIG. 4A, the rows of 2.0 mm diameter circular discharge holes 20 arranged at 10.0 mm intervals in the vertical direction (vertical direction) are lever-shaped, that is, adjacent rows are alternated. Thus, three rows are formed. The spacing between each row is 6.0 mm. Therefore, the discharge holes 20 in adjacent rows are formed with a shift of 5.0 mm in the vertical direction. FIG. 4B is a diagram showing the inner wall surface of the base nozzle portion 16 of the nozzle 10 as viewed from the direction of arrow B in FIG. As shown in FIG. 4B, a plurality of discharge holes 20 are formed on the inner wall surface of the base nozzle 16. In the example of FIG. 4B, three rows of the ejection holes 20 arranged at 10.0 mm intervals in the vertical direction (direction intersecting the horizontal direction) are formed in a lever shape. The spacing between each row is 6.0 mm. Therefore, the discharge holes 20 in adjacent rows are formed with a shift of 5.0 mm in the vertical direction. The discharge holes 20 are formed in the upper nozzle portion 11, the side nozzle portion 13, the lower nozzle portion 14, and the base nozzle portion 15 in the same manner.

図４（ａ）を用いて説明した吐出孔２０の形成態様は、最も好ましい例の一つであるが、図４（ａ）に示した例に限定されない。具体的には、吐出孔２０の直径が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の円形状である場合、吐出孔２０の列の幅方向の間隔は、４．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下とすることが好ましく、吐出孔２０の縦方向の間隔は、８．０ｍｍ以上１２．０ｍｍ以下とすることが好ましい。吐出孔２０の直径が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の円形状である場合、吐出孔２０の列の幅方向の間隔は、５．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下とすることがより好ましく、吐出孔２０の縦方向の間隔は、９．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下とすることがより好ましい。本実施形態では、吐出孔２０が直径２．０ｍｍの円形状であるため、吐出孔２０の列の幅方向の間隔を６．０ｍｍ、吐出孔２０の縦方向の間隔を１０．０ｍｍとしている。なお、ここでの間隔とは、隣接する吐出孔２０の中心間同士の距離である。なお、縦方向を第１の方向としたとき、縦方向と交差する幅方向は第２の方向となる。ノズル１０の材質は、殺菌剤に対する耐腐食性を有するものとすることが好ましい。例えば、ステンレス製とすることにより過酸化水素等の殺菌剤による腐食を防ぐことができる。   The formation mode of the ejection holes 20 described with reference to FIG. 4A is one of the most preferable examples, but is not limited to the example illustrated in FIG. Specifically, when the diameter of the discharge hole 20 is a circular shape having a diameter of 1.0 mm or more and 4.0 mm or less, the interval in the width direction of the row of the discharge holes 20 may be 4.0 mm or more and 8.0 mm or less. Preferably, the interval between the discharge holes 20 in the vertical direction is preferably 8.0 mm or more and 12.0 mm or less. In the case where the diameter of the discharge holes 20 is a circular shape having a diameter of 1.0 mm or more and 4.0 mm or less, the widthwise interval of the rows of the discharge holes 20 is more preferably 5.0 mm or more and 7.0 mm or less. More preferably, the vertical interval of 20 is not less than 9.0 mm and not more than 11.0 mm. In the present embodiment, since the discharge holes 20 have a circular shape with a diameter of 2.0 mm, the widthwise interval between the rows of the discharge holes 20 is set to 6.0 mm, and the vertical interval between the discharge holes 20 is set to 10.0 mm. The interval here is the distance between the centers of the adjacent ejection holes 20. When the vertical direction is the first direction, the width direction that intersects the vertical direction is the second direction. It is preferable that the material of the nozzle 10 has corrosion resistance to a disinfectant. For example, by using stainless steel, corrosion by a germicide such as hydrogen peroxide can be prevented.

図５（ａ）は、グリッパーを示す平面図である。図５（ａ）に示すように、グリッパー３０は、ボトル状容器５０のネックリング部５３を保持する保持部３１と、保持部３１と一体で形成されており、容器殺菌部６０全体を回転させる軸心６１と連結されて保持部３１を支持する支持部３２により構成される。なお、図５（ａ）においては、支持部３２の右方を省略しているが、図５（ａ）に示した支持部３２の右方において軸心６１と連結されている。保持部３１には、突起３３と貫通孔３４、３５が形成されている。貫通孔３４、３５は、グリッパー３０を貫通する孔である。本実施形態では、図５（ａ）に示すように、５個の突起３３と計５個の貫通孔３４、３５が形成されている。図５において破線で示した円は、グリッパー３０がボトル状容器５０を保持した際のボトル状容器５０の位置を示しており、径の大きい円は、ネックリング部５３の外縁を示し、径の小さい円は、口部５１の外縁を示している。   FIG. 5A is a plan view showing the gripper. As shown in FIG. 5A, the gripper 30 is formed integrally with the holding portion 31 that holds the neck ring portion 53 of the bottle-shaped container 50, and rotates the entire container sterilizing portion 60. It is constituted by a support portion 32 connected to the shaft 61 and supporting the holding portion 31. Although the right side of the support portion 32 is omitted in FIG. 5A, the support portion 32 is connected to the shaft center 61 on the right side of the support portion 32 shown in FIG. 5A. The holding portion 31 has a projection 33 and through holes 34 and 35 formed therein. The through holes 34 and 35 are holes penetrating the gripper 30. In the present embodiment, as shown in FIG. 5A, five projections 33 and a total of five through holes 34 and 35 are formed. In FIG. 5, circles indicated by broken lines indicate positions of the bottle-shaped container 50 when the gripper 30 holds the bottle-shaped container 50, and circles having a large diameter indicate outer edges of the neck ring portion 53, and a circle having a large diameter. The small circle indicates the outer edge of the mouth 51.

保持部３１によりボトル状容器５０を保持した際に、ボトル状容器５０のネックリング部５３の下面が、保持部３１と密着してしまうと、ネックリング部５３の下面に殺菌剤が塗布されなくなってしまう。そのため、保持した際に、ネックリング部５３の下面に位置する保持部３１の上面には、複数の突起３３が形成されている。また、グリッパー３０の下方側からネックリング部５３の下面側に殺菌剤が付着し易いように、保持した際にネックリング部５３の下面に位置する保持部３１には、貫通孔３４、３５が形成されている。図５（ａ）においては保持部３１の内縁３１ａは滑らかな曲線となっているが、例えばノコギリ刃のように凹凸が多数形成されていてもよい。凹凸が多数形成されることにより保持部３１の内縁３１ａがボトル状容器５０の口部５１に接触する面積が少なくなり、口部５１への殺菌剤の未付着部分が少なくなる。グリッパー３０の材質は、殺菌剤に対する耐腐食性を有するものとすることが好ましい。例えば、ステンレス製とすることにより過酸化水素等の殺菌剤による腐食を防ぐことができる。   When the lower surface of the neck ring portion 53 of the bottle-shaped container 50 comes into close contact with the holding portion 31 when the bottle-shaped container 50 is held by the holding portion 31, the disinfectant is not applied to the lower surface of the neck ring portion 53. Would. For this reason, a plurality of protrusions 33 are formed on the upper surface of the holding portion 31 located on the lower surface of the neck ring portion 53 when held. Further, through holes 34 and 35 are formed in the holding portion 31 located on the lower surface of the neck ring portion 53 when the holding portion 31 is held, so that the sterilizing agent is easily attached to the lower surface side of the neck ring portion 53 from the lower side of the gripper 30. Is formed. In FIG. 5A, the inner edge 31a of the holding portion 31 has a smooth curve, but a large number of irregularities may be formed, for example, like a saw blade. Due to the formation of many irregularities, the area where the inner edge 31a of the holding portion 31 comes into contact with the mouth portion 51 of the bottle-shaped container 50 is reduced, and the portion of the mouth portion 51 where the germicide does not adhere is reduced. It is preferable that the material of the gripper 30 has corrosion resistance to a germicide. For example, by using stainless steel, corrosion by a germicide such as hydrogen peroxide can be prevented.

突起３３の数は、任意の数に決定することができるが、ボトル状容器５０を傾かせずに安定して保持するため、３個以上とする必要がある。本実施形態では、図５（ａ）に示すように、５個の突起３３を形成している。このうち、１個の突起３３は、支持部３２の長手方向に延びる中心線上に形成されている。そして、他の４個の突起３３については、保持部３１の両側にそれぞれ２個ずつ形成されている。５個の突起３３は、隣接する突起３３との間隔が全て等間隔となっていることが好ましい。本実施形態では、突起３３は略円錐形であり、図５（ａ）に示すように、平面形状では円形であるが、ネックリング部５３の下面と接する箇所の面積は非常に狭くなっている。このため、ネックリング部５３の下面に吐出された殺菌剤が付着し易くなっている。突起３３は、円錐形に限定されず、例えば、半球状、角錐状等、様々な形態とすることができる。   The number of the projections 33 can be determined to any number, but it is necessary to be three or more in order to stably hold the bottle-shaped container 50 without tilting it. In this embodiment, as shown in FIG. 5A, five protrusions 33 are formed. One of the protrusions 33 is formed on a center line extending in the longitudinal direction of the support portion 32. The other four projections 33 are formed two on each side of the holding part 31. It is preferable that all of the five projections 33 have the same interval with the adjacent projections 33. In the present embodiment, the projection 33 has a substantially conical shape and is circular in a planar shape as shown in FIG. 5A, but the area of a portion in contact with the lower surface of the neck ring 53 is very small. . For this reason, the disinfectant discharged on the lower surface of the neck ring portion 53 easily adheres. The projection 33 is not limited to a conical shape, and may have various shapes such as a hemispherical shape and a pyramid shape.

貫通孔３４の数は、任意の数とすることができる。グリッパー３０の強度や、ボトル状容器５０の保持状態を考慮して、全体の貫通孔の面積が可能な限り大きくなるように形成することが好ましい。本実施形態では、図５（ａ）に示すように、１個の大面積の貫通孔３５と４個の小面積の貫通孔３４の計５個の貫通孔を形成している。このうち、１個の大面積の貫通孔３５は楕円形状であり、その長径が支持部３２の長手方向に延びる中心線上に位置するように形成されている。そして、４個の小面積の貫通孔３４については、保持部３１の両側にそれぞれ２個ずつ形成されている。４個の小面積の貫通孔３４は、隣接する小面積の貫通孔３４との間隔が全て等間隔となっている。   The number of the through holes 34 can be any number. In consideration of the strength of the gripper 30 and the holding state of the bottle-shaped container 50, it is preferable to form the entire through-hole as large as possible. In this embodiment, as shown in FIG. 5A, a total of five through-holes, one large-area through-hole 35 and four small-area through-holes 34, are formed. Among them, one large-area through-hole 35 has an elliptical shape, and is formed such that its major axis is located on a center line extending in the longitudinal direction of the support portion 32. Then, two of the four small-area through holes 34 are formed on both sides of the holding portion 31. The four small-area through-holes 34 are all equally spaced from adjacent small-area through-holes 34.

グリッパー３０の形状としては、図５（ａ）に示した形態に限定されず、様々な形態とすることができる。他の一例を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）の例では、図５（ａ）の例とは異なり、支持部３２に跨る貫通孔３５が存在していない。また、図５（ｂ）においては、貫通孔３４の大きさが均一ではなく、保持部３１の先端側の２つが小さく、支持部３２に近い側の２つが大きくなっている。図５（ａ）（ｂ）に示した以外にもボトル状容器５０の形状や、殺菌剤の吐出態様に応じて、突起３３や貫通孔３４、３５を様々な態様で形成することができる。例えば、突起を全てなくしたり、貫通孔を全てなくしたり、することも可能である。   The shape of the gripper 30 is not limited to the form shown in FIG. 5A, but may be various forms. Another example is shown in FIG. In the example of FIG. 5B, unlike the example of FIG. 5A, there is no through-hole 35 extending over the support portion 32. Further, in FIG. 5B, the size of the through-holes 34 is not uniform, and the two on the distal end side of the holding portion 31 are small and the two on the side close to the support portion 32 are large. 5A and 5B, the projections 33 and the through holes 34 and 35 can be formed in various modes according to the shape of the bottle-shaped container 50 and the mode of discharging the sterilizing agent. For example, it is also possible to eliminate all protrusions or eliminate all through holes.

図３に示したノズル１０は、容器殺菌部６０に設置されるが、容器殺菌部６０において、ボトル状容器５０の搬送経路において１つだけ設置されていてもよいし、複数設置されていてもよい。ノズル１０の設置位置・角度は、搬送されるボトル状容器５０がノズル１０の空洞部１７を通過することが可能であれば、任意の設置位置・角度とすることができる。ただし、ノズル１０の設置角度については、ボトル状容器５０の搬送方向に対して、吐出孔が形成されたノズル部の内側の面との角度が２０度以下であることが好ましく、０度に近い角度である程よい（マイナスの角度を考えず、０度を最小角度とした場合）。言い換えると、側部ノズル部１２、１３を結ぶ方向とのなす角度が７０度以上であることが好ましく、９０度に近い角度である程よい（９０度より大きい角度を考えず、９０度を最大角度とした場合）。図２の例では、ノズル１０が容器殺菌部６０に２つ設置されている。また、図２の例では、側部ノズル部１２、１３間が軸心６１に向かう方向に設置されている。ボトル状容器５０は、軸心６１を中心として回転する方向で搬送されるため、図２の例では、吐出孔２０が形成された各ノズル部の内側の面との角度は０度となり、側部ノズル部１２、１３を結ぶ方向と搬送方向のなす角度は９０度となる。   Although the nozzle 10 shown in FIG. 3 is installed in the container sterilizing unit 60, in the container sterilizing unit 60, only one nozzle may be installed in the transport path of the bottle-shaped container 50, or a plurality of nozzles may be installed. Good. The installation position and angle of the nozzle 10 can be set to any positions and angles as long as the bottle-shaped container 50 to be conveyed can pass through the hollow portion 17 of the nozzle 10. However, with respect to the installation angle of the nozzle 10, the angle with respect to the transport direction of the bottle-shaped container 50 with respect to the inner surface of the nozzle portion where the discharge hole is formed is preferably 20 degrees or less, and is close to 0 degree. The angle is better (in the case where 0 degree is the minimum angle without considering a negative angle). In other words, the angle formed by the direction connecting the side nozzles 12 and 13 is preferably 70 degrees or more, and the angle closer to 90 degrees is better (an angle larger than 90 degrees is considered, and 90 degrees is the maximum angle). And). In the example of FIG. 2, two nozzles 10 are provided in the container sterilizing unit 60. In the example of FIG. 2, the space between the side nozzles 12 and 13 is provided in a direction toward the axis 61. Since the bottle-shaped container 50 is conveyed in the direction of rotation about the axis 61, in the example of FIG. 2, the angle with respect to the inner surface of each nozzle portion in which the discharge holes 20 are formed is 0 degree, and The angle between the direction connecting the nozzle sections 12 and 13 and the transport direction is 90 degrees.

図３に示したノズル１０は、図示しない保温機構により殺菌剤の気化温度以上で保温されている。これは、殺菌剤の結露や、殺菌剤によって吐出孔２０が塞がれることを抑制するために行われる。殺菌剤として過酸化水素を用いる場合、殺菌剤にはリン酸系の安定剤が添加されていることが多い。この場合、１４０℃以上で保温することが好ましい。１４０℃未満であると過酸化水素の噴霧を長時間、何日も繰り返すと、リン酸系の安定剤を含んだ過酸化水素が吐出孔の回りに僅かづつ結露し、結露した過酸化水素が乾燥すると安定剤が析出し、析出した安定剤が吐出孔を塞いでしまうことがあるためである。   The nozzle 10 shown in FIG. 3 is maintained at a temperature equal to or higher than the vaporization temperature of the germicide by a heat retaining mechanism (not shown). This is performed in order to suppress the dew condensation of the germicide and the blocking of the ejection holes 20 by the germicide. When hydrogen peroxide is used as a disinfectant, a phosphoric acid-based stabilizer is often added to the disinfectant. In this case, it is preferable to keep the temperature at 140 ° C. or higher. If the temperature is lower than 140 ° C, spraying hydrogen peroxide for a long time and many days will cause hydrogen peroxide containing phosphoric acid stabilizer to condense little by little around the discharge port, This is because the stabilizer may precipitate when dried, and the deposited stabilizer may block the discharge holes.

殺菌剤の付着性を向上させるため、容器殺菌部６０を仕切り板で覆うことが好ましい。具体的には、容器殺菌部６０の周囲および上方に仕切り板を設けることが好ましい。また、殺菌剤の結露を抑制するために、仕切り板により覆われた容器殺菌部６０から排気を行うための排気管を設けることが好ましい。   It is preferable to cover the container sterilizing section 60 with a partition plate in order to improve the adhesion of the sterilizing agent. Specifically, it is preferable to provide a partition plate around and above the container sterilizing unit 60. Further, in order to suppress dew condensation of the germicide, it is preferable to provide an exhaust pipe for evacuating the container sterilization unit 60 covered by the partition plate.

図８に示したボトル状容器５０には、図１、図２に示す無菌充填装置によりボトル状容器５０が殺菌処理された後、あらかじめ殺菌処理された飲料等の内容物がボトル状容器５０内に充填される。そして、ボトル状容器の口部５１上端が樹脂シートで封止され、無菌のボトル状容器入り製品が得られる。この後、別途、口部５１のネジ山５４を用いて螺合させて、別体であるキャップをボトル状容器５０の上部に装着し、ボトル状容器入り製品が完成する。   In the bottle-shaped container 50 shown in FIG. 8, after the bottle-shaped container 50 is sterilized by the aseptic filling device shown in FIGS. Is filled. And the upper end of the mouth part 51 of a bottle-shaped container is sealed with a resin sheet, and a product in a sterile bottle-shaped container is obtained. Thereafter, the screw is separately screwed using the screw thread 54 of the mouth portion 51, and a cap, which is a separate body, is attached to the upper portion of the bottle-shaped container 50, thereby completing the product in the bottle-shaped container.

次に、図１、図２に示す無菌充填装置を用いた殺菌処理および充填処理について説明する。事前に、無菌チャンバー９２内が滅菌された後、無菌チャンバー９２内に無菌エアが吹き込まれる。無菌エアの吹き込みによって、無菌チャンバー９２内が陽圧となり外部からのエアーの入り込みを抑制するため無菌性が維持される。   Next, a sterilization process and a filling process using the aseptic filling device shown in FIGS. 1 and 2 will be described. After the inside of the aseptic chamber 92 is sterilized in advance, aseptic air is blown into the aseptic chamber 92. By blowing the aseptic air, the inside of the aseptic chamber 92 becomes a positive pressure and the ingress of air from the outside is suppressed, so that the asepticity is maintained.

無菌チャンバー９２内が無菌状態で陽圧状態に保たれたら、ボトル状容器５０が、コンベア９４により無菌チャンバー９２内の所定の位置に搬送される。ボトル状容器５０が、コンベア９４により無菌チャンバー９２内に入ったら、各部の搬送手段が軸心を中心に回転する。そして、所定の位置に達したボトル状容器５０は、グリッパー３０により保持されて、容器殺菌部６０内に搬送される。   When the inside of the aseptic chamber 92 is kept in a sterile state under a positive pressure, the bottle-shaped container 50 is transported to a predetermined position in the aseptic chamber 92 by the conveyor 94. When the bottle-shaped container 50 enters the aseptic chamber 92 by the conveyor 94, the transport means of each part rotates around the axis. Then, the bottle-shaped container 50 that has reached the predetermined position is held by the gripper 30 and transported into the container sterilizing unit 60.

容器殺菌部６０では、グリッパー３０に保持されたボトル状容器５０が搬送され、ノズル１０の空洞部１７を通過する。通過する際、上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４、付け根部ノズル部１５、１６それぞれの吐出孔２０から殺菌剤が吐出され噴霧される。これにより、ボトル状容器５０に殺菌剤が付着する。この際、付け根部５５との距離が近くなるように付け根部ノズル部１５、１６が構成されているので、付け根部５５とその近傍に殺菌剤が付着し易くなる。また、ボトル状容器５０がノズル１０の空洞部１７を通過する際には、グリッパー３０がネックリング部５３を保持しているため、図３（ａ）に示すように、空洞部１７がグリッパー３０により上下に分断された状態となる。   In the container sterilizing section 60, the bottle-shaped container 50 held by the gripper 30 is transported and passes through the hollow portion 17 of the nozzle 10. When passing through, the disinfectant is discharged and sprayed from the discharge holes 20 of each of the upper nozzle portion 11, the side nozzle portions 12, 13, the lower nozzle portion 14, and the base nozzle portions 15, 16. Thereby, the germicide adheres to the bottle-shaped container 50. At this time, since the root nozzles 15 and 16 are configured so that the distance from the root 55 is short, the disinfectant easily adheres to the root 55 and the vicinity thereof. When the bottle-shaped container 50 passes through the hollow portion 17 of the nozzle 10, the gripper 30 holds the neck ring portion 53, and as shown in FIG. As a result, a vertically divided state is obtained.

グリッパー３０より上側の狭い空間には、吐出された殺菌剤のミストが籠った状態となり、ネックリング部５３やネジ山５４のように凹凸を多く有する箇所にも殺菌剤が付着し易くなる。グリッパー３０の形状は、図５（ａ）に示したようなものであり、突起３３を備えているため、ネックリング部５３の下面がグリッパー３０と接触する部分が少なくなり、ネックリング部５３の下面に殺菌剤が付着し易くなる。また、グリッパー３０は、図５（ａ）に示したように、ネックリング部５３と重なると想定される位置に貫通孔３４を備えているため、グリッパー３０の下方に漂う殺菌剤が貫通孔３４を通ってネックリング部５３の下面に付着し易くなる。貫通孔３５は、広い面積を有しているとともに、一部がネックリング部５３と重なる位置にあるため、下方から広く殺菌剤を通して、ネックリング部５３の下面に付着させ易くなる。   In the narrow space above the gripper 30, the mist of the discharged germicide is in a state of being nested, and the germicide easily adheres to a portion having many irregularities such as the neck ring portion 53 and the screw thread 54. The shape of the gripper 30 is as shown in FIG. 5A, and since the gripper 30 is provided with the projection 33, the portion where the lower surface of the neck ring portion 53 comes into contact with the gripper 30 is reduced. The disinfectant tends to adhere to the lower surface. In addition, as shown in FIG. 5A, since the gripper 30 has the through-hole 34 at a position that is assumed to overlap the neck ring portion 53, the sterilizing agent floating below the gripper 30 receives the through-hole 34. And easily adheres to the lower surface of the neck ring portion 53. Since the through-hole 35 has a large area and a part thereof is located at a position overlapping with the neck ring portion 53, the through-hole 35 can be easily attached to the lower surface of the neck ring portion 53 through a disinfectant widely from below.

容器殺菌部６０には、２つのノズル１０が設置されているので、２回に渡って殺菌剤が塗布され、より多くの殺菌剤を付着させることができる。容器殺菌部６０から、乾燥部７０、充填部８０、シール部９０とグリッパーを用いてボトル状容器５０は搬送されて行き、殺菌剤の乾燥、飲料の充填、シールが行われる。この結果、無菌状態での飲料の充填が完了する。密封が行われたボトル状容器５０は、シール部９０からコンベア９５に搬送され、コンベア９５により無菌チャンバー９２外に搬出される。   Since two nozzles 10 are provided in the container sterilizing section 60, the sterilizing agent is applied twice, so that more sterilizing agent can be attached. From the container sterilizing section 60, the bottle-shaped container 50 is transported using the drying section 70, the filling section 80, the sealing section 90 and the gripper, and the sterilizing agent is dried, the beverage is filled, and the seal is performed. As a result, filling of the beverage under aseptic conditions is completed. The sealed bottle-shaped container 50 is conveyed from the sealing section 90 to the conveyor 95, and is carried out of the aseptic chamber 92 by the conveyor 95.

＜実施例＞
ノズル１０の形状として、図３に示したような、付け根部５５と付け根部ノズル部１５、１６からの距離が、胴部５２と上部ノズル部１１、側部ノズル部１２、１３、下部ノズル部１４からの距離との比率が上記条件を満たすノズルを用いた。図６は、実施例におけるノズルの各部の具体的サイズを示す図である。図６においてサイズを示す矢印の傍の数字は、ｍｍ単位でのサイズを示している。また、ノズル形態については、その他の詳細を以下のように設定した。
各ノズル部の幅：２４．０ｍｍ（図６（ａ）奥行方向、図６（ｂ）左右方向）
各ノズル部の厚み：１０．０ｍｍ（図６（ａ）上下または左右方向）
間隙（クリアランス）１８の幅Ｄｃ：８．０ｍｍ（図６（ａ）（ｂ）上下方向）
孔径：２．０ｍｍ
吐出孔間隔：（幅方向）６．０ｍｍ、（長手方向）１０．０ｍｍ
配置態様：３列をてれこ状 <Example>
As shown in FIG. 3, the shape of the nozzle 10 is such that the distance from the root 55 and the root nozzles 15, 16 is the body 52, the upper nozzle 11, the side nozzles 12, 13, and the lower nozzle Nozzles whose ratio to the distance from 14 satisfied the above conditions were used. FIG. 6 is a diagram illustrating a specific size of each part of the nozzle in the embodiment. In FIG. 6, the numbers beside the arrows indicating the sizes indicate the sizes in mm. Other details of the nozzle configuration were set as follows.
Width of each nozzle portion: 24.0 mm (FIG. 6 (a) depth direction, FIG. 6 (b) left / right direction)
Thickness of each nozzle part: 10.0 mm (FIG. 6 (a) vertical or horizontal direction)
The width Dc of the gap (clearance) 18 is 8.0 mm (vertical direction in FIGS. 6A and 6B).
Hole diameter: 2.0mm
Discharge hole interval: (width direction) 6.0 mm, (longitudinal direction) 10.0 mm
Arrangement mode: Lever in three rows

噴霧条件については、以下のように設定した。
アトマイジングエアー圧：０．５０ＭＰａ
過酸化水素供給量：６．０ｇ／ｍｉｎ
ノズル１０の本数：２本
ノズル１０の設置間隔：搬送方向に対して５０．０ｍｍ
ノズル１０の設置角度：搬送方向と吐出孔が形成された面との角度が０度 The spray conditions were set as follows.
Atomizing air pressure: 0.50MPa
Hydrogen peroxide supply: 6.0 g / min
Number of nozzles 10: 2 Installation intervals of nozzles 10: 50.0 mm in the transport direction
The installation angle of the nozzle 10: the angle between the transport direction and the surface on which the ejection holes are formed is 0 degree.

処理工程については、容器殺菌部６０による殺菌工程の後、７秒の滞留工程と、１秒×３回の乾燥工程とした。１回の乾燥工程は、１４０℃の乾燥エアーを０．８ｍ3／ｍｉｎで１秒間、容器殺菌部６０内面に吹き込む態様とした。 Regarding the treatment process, after the sterilization process by the container sterilization unit 60, a staying process of 7 seconds and a drying process of 1 second × 3 times were performed. In one drying step, 140 ° C. dry air was blown into the inner surface of the container sterilizing section 60 at 0.8 m 3 / min for 1 second.

殺菌能力評価を行うためのＢＩ（バイオロジカルインジケータ）は、以下の態様とした。
塗布菌：Ｂａｃｉｌｌｕｓ．ａｔｒｏｐｈａｅｕｓ ＡＴＣＣ９３７２
塗布菌数：２．５×１０5個／ｓｐｏｔ
塗布箇所：ネックリング部５３の下側面（図８における下方）
胴部５２外面中央（図８の上下方向における胴部５２中央） The BI (biological indicator) for evaluating the sterilization ability was in the following mode.
Application bacteria: Bacillus. atrophaeus ATCC 9372
Number of bacteria applied: 2.5 × 10 5 / spot
Application location: lower surface of neck ring portion 53 (below in FIG. 8)
Center of outer surface of body 52 (center of body 52 in vertical direction in FIG. 8)

そして、搬送速度が１０ｍ／ｍｉｎとなるようにして、ボトル状容器５０の搬送を行い、殺菌および充填を行った。   Then, the bottle-shaped container 50 was transported at a transport speed of 10 m / min, and sterilization and filling were performed.

＜比較例＞
図７は、比較例のノズルを示す側面図である。比較例のノズル１００は、図７に示したような、断面略矩形状で全体としてトンネル状である。図６に示した実施例と比較すると、付け根部ノズル部１５、１６のように、付け根部５５に距離が近くなるノズル部が存在せず、付け根部５５に比較的近いノズル部は、上側ノズル部１０５と側部ノズル部１０３となる。図７の例では、上側ノズル部１０５、側部ノズル部１０３から付け根部５５までの距離が、胴部５２と上部ノズル部１０１、側部ノズル部１０２、１０３、下部ノズル部１０４から口部５１、胴部５２までの距離に比べて大きくなっている。
各ノズル部の幅：５００．０ｍｍ（図７奥行方向）
各ノズル部の厚み：１０．０ｍｍ（図７上下または左右方向）
間隙（クリアランス）１８の幅Ｄｃ：８．０ｍｍ（図７（ａ）上下方向）
孔径：２．０ｍｍ
吐出孔間隔：（幅方向）６．０ｍｍ、（長手方向）１０．０ｍｍ
配置態様：６０列をてれこ状 <Comparative example>
FIG. 7 is a side view showing a nozzle of a comparative example. The nozzle 100 of the comparative example has a substantially rectangular cross section and a tunnel shape as a whole as shown in FIG. Compared to the embodiment shown in FIG. 6, there is no nozzle portion whose distance is close to the root portion 55 like the root nozzle portions 15 and 16, and the nozzle portion relatively close to the root portion 55 is the upper nozzle. The part 105 and the side nozzle part 103 are provided. In the example of FIG. 7, the distance from the upper nozzle portion 105 and the side nozzle portion 103 to the base portion 55 is different from the body portion 52 and the upper nozzle portion 101, the side nozzle portions 102 and 103, and the lower nozzle portion 104 to the mouth portion 51. , The distance to the trunk 52.
Width of each nozzle: 500.0 mm (depth direction in FIG. 7)
Thickness of each nozzle: 10.0mm (vertical or horizontal direction in Fig. 7)
The width Dc of the gap (clearance) 18 is 8.0 mm (FIG. 7A).
Hole diameter: 2.0mm
Discharge hole interval: (width direction) 6.0 mm, (longitudinal direction) 10.0 mm
Arrangement mode: Lever-shaped 60 rows

処理工程については、容器殺菌部を回転状に搬送するのではなく、直線状に搬送する態様とした。滞留工程と、乾燥工程は実施例と同様とした。また、ＢＩの態様は、実施例と同様とした。そして、実施例と同様、搬送速度が１０ｍ／ｍｉｎとなるようにして、ボトル状容器５０の搬送を行い、殺菌および充填を行った。   Regarding the processing step, the container sterilizing section was not conveyed in a rotating manner, but was conveyed in a straight line. The staying step and the drying step were the same as in the example. The BI mode was the same as in the example. Then, as in the example, the bottle-shaped container 50 was transported at a transport speed of 10 m / min, and sterilization and filling were performed.

＜比較結果＞
実施例、比較例ともに、処理前と処理後における菌数のＬＲＶ(Ｌｏｇ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ Ｖａｌｕｅ：対数減少値）を指標として比較した。殺菌が良好に行われた判定基準としては、ＬＲＶ＞６とした。胴部５２外面中央においては、実施例、比較例ともに、ＬＲＶ＞６となって殺菌が良好に行われた。しかし、ネックリング部５３の下側面においては、実施例は、ＬＲＶ＞６となって殺菌が良好に行われたが、比較例は、ＬＲＶ＜６となって十分に殺菌が行われなかった。このように、実施例では、ネックリング部５３の下側面において、特に良好に殺菌を行うことができた。また、各ノズル部の内壁面（吐出面）の風速と各ノズル部の内壁面と対向するボトルの各箇所の付着量が、実施例においては、同等であったが、比較例においては、差が見られた。 <Comparison result>
In both Examples and Comparative Examples, the comparison was made using the LRV (Log Reduction Value) of the number of bacteria before and after the treatment as an index. LRV> 6 was used as a criterion for judging that sterilization was well performed. In the center of the outer surface of the body 52, LRV> 6 was satisfied in both the example and the comparative example, and sterilization was successfully performed. However, on the lower side surface of the neck ring portion 53, LRV> 6 in the example and sterilization was performed favorably, but in the comparative example, LRV <6 and sterilization was not sufficiently performed. As described above, in the example, sterilization could be performed particularly favorably on the lower surface of the neck ring portion 53. Further, the wind speed of the inner wall surface (discharge surface) of each nozzle portion and the amount of adhesion of each portion of the bottle facing the inner wall surface of each nozzle portion were equal in the example, but were different in the comparative example. It was observed.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ノズル１０の各ノズル部における吐出孔の好ましい形状、大きさ、形成態様について説明したが、任意の形状、大きさ、形成態様とすることができる。   Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, in the above-described embodiment, the preferred shape, size, and formation mode of the discharge hole in each nozzle portion of the nozzle 10 have been described. However, any shape, size, and formation mode can be adopted.

１０・・・（外面殺菌用の）ノズル
１１・・・上部ノズル部
１２、１３・・・側部ノズル部
１４・・・下部ノズル部
１５、１６・・・付け根部ノズル部
２０・・・吐出孔
３０・・・グリッパー
３１・・・保持部
３２・・・支持部
３３・・・突起
３４、３５・・・貫通孔
５０・・・ボトル状容器
５１・・・口部
５２・・・胴部
５３・・・ネックリング部
５４・・・ネジ山
５５・・・付け根部
５６・・・底部
６０・・・容器殺菌部
７０・・・乾燥部
８０・・・充填部
９０・・・シール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Nozzle (for outer surface sterilization) 11 ... Upper nozzle part 12, 13 ... Side nozzle part 14 ... Lower nozzle part 15, 16 ... Root nozzle part 20 ... Discharge Hole 30 Gripper 31 Holding part 32 Supporting part 33 Projection 34, 35 Through-hole 50 Bottle-shaped container 51 ... Mouth 52 ... Body 53: Neck ring part 54: Screw thread 55: Root part 56: Bottom part 60: Container sterilizing part 70: Drying part 80: Filling part 90: Seal part

Claims (8)

口部と胴部を備え、前記口部の周囲にネックリング部を有するボトル状容器の外面の殺菌を行う装置であって、
前記ネックリング部を保持してボトル状容器を搬送するためのグリッパーと、
殺菌剤を吐出するための吐出孔が内方に形成されたノズル部を複数備えたノズルと、を有し、
複数のノズル部のうち、前記ボトル状容器の口部と胴部の境界である付け根部に対応するノズル部の吐出孔と前記付け根部との距離が、他のノズル部とボトル状容器の距離に対して所定以下の比率となるように設置されていることを特徴とする容器の外面殺菌装置。 An apparatus for sterilizing the outer surface of a bottle-shaped container having a mouth portion and a body portion and having a neck ring portion around the mouth portion,
A gripper for holding the neck ring portion and transporting the bottle-shaped container,
A nozzle having a plurality of nozzle portions formed with an ejection hole inward for ejecting the germicide,
Among the plurality of nozzles, the distance between the discharge hole of the nozzle corresponding to the base that is the boundary between the mouth and the body of the bottle-shaped container and the base is the distance between the other nozzles and the bottle-shaped container. An apparatus for sterilizing the outer surface of a container, wherein the apparatus is provided so as to have a ratio of not more than a predetermined value. 前記吐出孔は、各ノズル部の内方の面において複数形成されており、
前記面における第１の方向における前記吐出孔の間隔は５．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であって、前記面における前記第１の方向と交差する第２の方向における前記吐出孔の間隔は９．０ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の容器の外面殺菌装置。 A plurality of the ejection holes are formed on an inner surface of each nozzle portion,
The interval between the ejection holes in the first direction on the surface is not less than 5.0 mm and not more than 7.0 mm, and the interval between the ejection holes in the second direction intersecting the first direction on the surface is 9. The apparatus for sterilizing the outer surface of a container according to claim 1, wherein the outer diameter is 0 mm or more and 11.0 mm or less. 前記吐出孔の形状は円形であって、直径が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下で特徴とする、請求項１または請求項２に記載の容器の外面殺菌装置。   The apparatus for sterilizing an outer surface of a container according to claim 1 or 2, wherein the shape of the discharge hole is circular, and the diameter is 1.0 mm or more and 4.0 mm or less. 複数のノズル部のうち、ネックリング部に対応するノズル部と、胴部に対応するノズル部の間に前記グリッパーが通過する間隙を有することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の外面殺菌装置。   The nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein a gap through which the gripper passes is provided between a nozzle portion corresponding to the neck ring portion and a nozzle portion corresponding to the body portion among the plurality of nozzle portions. The external surface sterilizer according to any one of claims 1 to 7. 前記グリッパーには、前記ネックリング部を保持した際に、前記ネックリング部と接する位置に複数の突起が形成されているとともに、グリッパーを貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の外面殺菌装置。   The gripper has a plurality of protrusions formed at a position in contact with the neck ring portion when the neck ring portion is held, and a through-hole penetrating the gripper is formed. The external sterilization apparatus according to any one of claims 1 to 4. 前記ノズルは、前記ボトル状容器の搬送経路に複数設置されており、前記ボトル状容器の搬送方向と前記吐出孔が形成された面との角度が２０度以下であることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の外面殺菌装置。   A plurality of the nozzles are provided in a transport path of the bottle-shaped container, and an angle between a transport direction of the bottle-shaped container and a surface on which the discharge hole is formed is equal to or less than 20 degrees. The external surface sterilizer according to any one of claims 1 to 5. 前記ノズルは、殺菌剤の気化温度以上で保温されていることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の外面殺菌装置。   The outer surface sterilizer according to any one of claims 1 to 6, wherein the nozzle is kept at a temperature equal to or higher than a vaporization temperature of the sterilant. 口部と胴部を備え、前記口部の周囲にネックリング部を有するボトル状容器の外面の殺菌を行うためのノズルであって、
殺菌剤を吐出するための吐出孔が内方に形成された面である吐出面を複数備え、
複数の前記吐出面のうち、前記ボトル状容器の口部と胴部の境界である付け根部に対応する前記吐出面と前記付け根部との距離が、他の前記吐出面とボトル状容器の距離に対して所定以下の比率となるように設置されていることを特徴とする容器の外面殺菌用のノズル。 A nozzle for sterilizing the outer surface of a bottle-shaped container having a mouth and a body, and having a neck ring around the mouth,
Discharge holes for discharging the germicide are provided with a plurality of discharge surfaces which are surfaces formed inward,
Among the plurality of discharge surfaces, the distance between the discharge surface and the base corresponding to the base that is the boundary between the mouth and the body of the bottle-shaped container is the distance between the other discharge surfaces and the bottle-shaped container. A nozzle for sterilizing the outer surface of a container, wherein the nozzle is provided so as to have a ratio of not more than a predetermined value.
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