JP2014084121A - Sterile chamber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、食品機械、例えば無菌環境下で飲料製品液を充填する装置を囲うチャンバに関する。 The present invention relates to a chamber surrounding a food machine, for example a device for filling a beverage product liquid in an aseptic environment.
食品機械、例えばPETボトルやガラス瓶、ボトル缶等の容器に飲料製品液を充填する装置として、回転式の充填装置が用いられている。この回転式の充填装置は、回転する円形のホイールの外周部に複数の充填バルブを備えており、ホイールがほぼ1回転して容器が周方向に搬送される間に、充填バルブから容器内への充填を行う。そして、容器への飲料製品液の充填が終了した後、キャッパ(打栓機)により容器へのキャップの装着が行われる。
飲料製品液を充填する場合、雑菌等が容器内へ混入するのを防ぐことが必須であり、このため、殺菌液により容器およびキャップを殺菌した後、飲料製品液の充填及びキャップ装着といった一連の工程を行ういわゆる無菌充填方式が採用されている。この場合、容器やキャップだけではなく、充填を行う環境も殺菌する必要がある。無菌充填方式では、当該環境を囲うチャンバが形成されるが、この無菌チャンバ内にも殺菌液を噴射して殺菌を行う(例えば、特許文献1)。
A rotary filling device is used as a device for filling a beverage product liquid in a food machine such as a PET bottle, a glass bottle, or a bottle can. This rotary filling device is provided with a plurality of filling valves on the outer peripheral portion of a rotating circular wheel. While the wheel is rotated almost once and the container is conveyed in the circumferential direction, the filling valve is moved into the container. Fill in. Then, after filling the beverage product liquid into the container, the cap is attached to the container by a capper (plugging machine).
When filling beverage product liquid, it is essential to prevent contamination of bacteria and the like into the container. For this reason, after sterilizing the container and cap with the sterilizing liquid, a series of beverage product liquid filling and cap mounting, etc. A so-called aseptic filling method for performing the process is employed. In this case, it is necessary to sterilize not only the container and the cap but also the environment for filling. In the aseptic filling method, a chamber surrounding the environment is formed, and sterilization is performed by injecting a sterilizing liquid into the aseptic chamber (for example, Patent Document 1).
殺菌液の噴射によってチャンバ内を殺菌する場合、噴射された殺菌液はチャンバを構成する壁面で接触面積の小さい丸い液滴となり、殺菌液が接触しない部分が生じる。そのため、チャンバ内全面を一様に殺菌するには、殺菌処理の度にスプリンクラーから噴射させる多量の殺菌液が必要となり、飲料製品の製造コストを押し上げる一因となる。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、殺菌処理の際、使用する殺菌液の量を最小限に抑えながらも、チャンバ内を一様に殺菌することができる無菌チャンバを提供することを目的とする。
When the inside of the chamber is sterilized by spraying the sterilizing liquid, the sprayed sterilizing liquid becomes a round droplet having a small contact area on the wall surface constituting the chamber, and a portion where the sterilizing liquid does not contact is generated. For this reason, in order to uniformly sterilize the entire surface of the chamber, a large amount of sterilizing liquid sprayed from the sprinkler at each sterilization treatment is required, which increases the manufacturing cost of beverage products.
The present invention has been made based on such problems, and provides an aseptic chamber that can uniformly sterilize the chamber while minimizing the amount of sterilizing solution to be used during sterilization. The purpose is to do.
かかる目的のもとなされた本発明は、殺菌処理時に使用する殺菌液の量を低減するとともに、内部全域が一様に殺菌できる構造をもつチャンバに関する。
本発明におけるチャンバは、内部が無菌環境とされた状態で、飲食物の処理が行われるチャンバであって、無菌環境に臨むチャンバの殺菌対象面に親水化処理が施されていることを特徴とする。
殺菌対象面を親水化処理することで、殺菌対象面と殺菌液との接触面積を広くすることができるため、殺菌液の使用量を抑えながらも、チャンバ内を一様に殺菌することができる。
The present invention based on such an object relates to a chamber having a structure capable of reducing the amount of a sterilizing solution used during a sterilization process and uniformly sterilizing the entire inner area.
The chamber in the present invention is a chamber in which food and drink are processed in a state where the interior is in a sterile environment, and the surface to be sterilized of the chamber facing the sterile environment is subjected to a hydrophilic treatment. To do.
By hydrophilizing the surface to be sterilized, the contact area between the surface to be sterilized and the sterilizing liquid can be increased, so that the inside of the chamber can be sterilized uniformly while suppressing the amount of sterilizing liquid used. .
また、本発明のチャンバは、底壁と、底壁から立設する側壁と、側壁の開口を塞ぐ上壁と、を備え、これらの壁面が殺菌対象面をなす場合、上壁が傾斜していることが好ましい。
上壁を傾斜させると、殺菌液がこの傾斜に沿って流れ落ち、殺菌液を当該壁面に確実に接触させることができる。また、当該壁面に殺菌液が留まるおそれが小さくなるので、殺菌液の回収がしやすくなり、また、殺菌液処理後に殺菌液をすすぐ目的で使用する洗浄水を乾燥する作業の手間を省くことができる。
上壁が傾斜する一形態として、チャンバの上壁を切妻状に形成することが好ましい。
上壁を切妻状とすることにより、殺菌液は棟を境にして二方向に流れるので、殺菌液が当該壁面を伝って流れる時間を短縮できるので、殺菌処理の時間を短縮することができる。
The chamber of the present invention includes a bottom wall, a side wall standing from the bottom wall, and an upper wall that closes the opening of the side wall. When these wall surfaces form a surface to be sterilized, the upper wall is inclined. Preferably it is.
When the upper wall is inclined, the sterilizing liquid flows down along the inclination, and the sterilizing liquid can be reliably brought into contact with the wall surface. In addition, since the risk of the sterilizing liquid remaining on the wall surface is reduced, it becomes easier to collect the sterilizing liquid, and it is possible to save the labor of drying the cleaning water used for rinsing the sterilizing liquid after the sterilizing liquid treatment. it can.
As one form in which the upper wall is inclined, the upper wall of the chamber is preferably formed in a gable shape.
By making the upper wall into a gable shape, the sterilizing liquid flows in two directions with the ridge as a boundary. Therefore, the time for the sterilizing liquid to flow along the wall surface can be shortened, so that the time for the sterilizing treatment can be shortened.
本発明におけるチャンバが側壁面を備える場合、側壁面を下端部から上端部にかけて外側に傾斜させることが好ましい。
チャンバをこのような構造とすれば、殺菌液が側壁面を流れる速度を遅くすることができるので、殺菌液が菌と接触する時間を確保するのに有効である。
When the chamber in the present invention includes a side wall surface, the side wall surface is preferably inclined outward from the lower end portion to the upper end portion.
If the chamber has such a structure, the speed at which the sterilizing liquid flows on the side wall surface can be reduced, which is effective in ensuring the time for the sterilizing liquid to come into contact with the bacteria.
また、本発明では、上壁が傾斜する場合、殺菌液は従来のスプリンクラーから噴射する方式ではなく、その上縁に殺菌液をにじみ出させる殺菌液用供給部を備えていることが好ましい。当該殺菌液用供給部を備えることにより、より少ない量の殺菌液で上壁面および側壁面を一様に殺菌することができる。 Moreover, in this invention, when an upper wall inclines, it is preferable to provide the supply part for sterilization liquid which exudes sterilization liquid on the upper edge instead of the system which injects sterilization liquid from the conventional sprinkler. By providing the sterilizing liquid supply unit, the upper wall surface and the side wall surface can be uniformly sterilized with a smaller amount of the sterilizing liquid.
本発明によれば、使用する殺菌液の量を最小限に抑えながらも、チャンバ内を一様に殺菌することができる。 According to the present invention, the inside of the chamber can be sterilized uniformly while minimizing the amount of sterilizing liquid to be used.
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
[第1実施形態]
本実施形態では、殺菌対象となるチャンバの壁面を親水化処理することにより、殺菌液の使用量を低減させる手法を、無菌飲料充填機1を例にして説明する。
無菌飲料充填機1は、図5に示すように、容器100を無菌飲料充填機1内に搬入する搬入コンベア112、容器100を殺菌する殺菌装置111、容器100をすすぐすすぎ装置113、殺菌およびすすぎを終えた容器100に飲料製品液を充填する充填装置114、飲料製品液が充填された容器100にキャップ118を装着するキャッパ115、容器100を無菌飲料充填機1外に搬出する搬出コンベア116を主に備えている。これら、搬入コンベア112、殺菌装置111、すすぎ装置113、充填装置114、キャッパ115、搬出コンベア116間には、搬送スターホイール117が設けられ、これによって、容器100の受け渡しが行われるようになっている。
これら殺菌装置111、すすぎ装置113、充填装置114、キャッパ115において容器100の搬送経路は、ベース架台119上に設けられ、ベース架台119上には、殺菌装置111、すすぎ装置113、充填装置114、キャッパ115における容器100の搬送経路を無菌環境に維持するため、ベース架台119上の空間の側方および上方を覆うチャンバ110が設けられている。本実施形態は、このチャンバ110の壁面を親水化処理する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[First Embodiment]
In the present embodiment, a technique for reducing the amount of sterilizing liquid used by hydrophilizing the wall surface of the chamber to be sterilized will be described using the aseptic beverage filling machine 1 as an example.
As shown in FIG. 5, the aseptic beverage filling machine 1 includes a carry-in
In the
図1に示したチャンバ110は、チャンバ本体10と、チャンバ本体10内に殺菌液を散布するノズル15と、配管16を介してノズル15と接続されるタンク17と、を備えている。なお、チャンバ本体10内には、殺菌装置111が設けられているが、図1では省略している。図2以降も同様である。
チャンバ本体10は、地面19上に設けられる底壁13と、底壁から立設する側壁12と、側壁の開口を塞ぐ上壁11と、を備え、上壁11、側壁12および底壁13で取り囲まれる空間が、無菌環境とされる。
上壁11、側壁12および底壁13の無菌環境に臨む壁面(11a〜13a)には、後述する親水化処理が施され、それぞれ親水性表面層14が形成されている(図1(a))。また、チャンバ本体10には、加工性がよく、耐食性及び耐薬品性を有するものが好ましく、金属、特にステンレス鋼を用いるのが好ましい。
The
The
The wall surfaces (11a to 13a) facing the aseptic environment of the
ノズル15は、チャンバ内を殺菌する際、殺菌液を噴射するために使用する。ノズル15は配管16を介してタンク17に接続され、上壁面11a、側壁面12aおよび底壁面13aの各々に複数設けられている。配管16を介してタンク17からノズル15に殺菌液が供給されると、ノズル15先端から放射状に殺菌液が噴射される。殺菌液が噴射されると、上壁面20aに噴射された殺菌液は、上壁面11a、側壁面12aおよび底壁面13aの順に伝って流れるか、あるいは上壁面11aから液滴となって底壁面13cに落下する。また側壁面12aに噴射された殺菌液は、側壁面12aを伝って、底壁面13aに流れる。
なお、ノズル15の設置位置、および、設置する数は、チャンバの大きさ等に応じて適宜変更可能である。以下も同様である。
タンク17は、配管16を介してノズル15に殺菌液を供給する。タンク17にはポンプ(図示しない)が設けられており、ポンプはタンク17内の殺菌液をノズル15に供給する。
なお、殺菌液は水溶性の殺菌液、例えば、過酢酸、過酸化水素を使用することができる。
The
In addition, the installation position and the number of
The
As the sterilizing solution, a water-soluble sterilizing solution such as peracetic acid or hydrogen peroxide can be used.
以下、金属から構成されるチャンバ本体10の上壁面11a、側壁面12aおよび底壁面13a(以下、殺菌対象面)を親水化させる手段について説明する。
殺菌対象面を親水化させる方法として、殺菌対象面に親水基、例えば水酸基を形成させる方法が挙げられる。水酸基を形成させる手段として、化学的処理法、物理的処理法およびコーティング処理法から選択することができる。
化学的処理法としては、例えば、化成処理が挙げられる。化成処理は金属の表面に化学薬品を作用させて化学反応を起こさせることで、親水基である水酸基やカルボキシル基を導入したり、電気化学による酸化反応を利用して酸化皮膜を形成することができる。
物理的処理法としては、例えば、プラズマ処理法が挙げられる。プラズマ処理法では、金属表面に水酸基等を導入し、金属表面を親水化することができる。その他、コロナ放電、イオンビーム照射法、電子線照射法を使用することができる。
コーティング処理法としては、親水性高分子をコーティング剤として金属表面に塗布する。
コーティング剤としては、例えば、ポリビニルアルコール(PVA)を使用することができる。PVAは水酸基を多数有する樹脂であり、PVAを金属表面に均一にコーティングすることにより、金属表面を親水化することができる。なお、使用するコーティング剤としてはPVAに限定されず、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールの合成高分子や多糖類である生体高分子を用いることができる。
Hereinafter, means for hydrophilizing the
As a method of hydrophilizing the surface to be sterilized, there is a method of forming a hydrophilic group, for example, a hydroxyl group on the surface to be sterilized. The means for forming a hydroxyl group can be selected from a chemical treatment method, a physical treatment method and a coating treatment method.
Examples of the chemical treatment method include chemical conversion treatment. Chemical conversion treatment may cause chemical reaction to occur on the metal surface to introduce a hydroxyl group or carboxyl group, which is a hydrophilic group, or to form an oxide film using an electrochemical oxidation reaction. it can.
An example of the physical treatment method is a plasma treatment method. In the plasma treatment method, a hydroxyl group or the like can be introduced on the metal surface to make the metal surface hydrophilic. In addition, corona discharge, ion beam irradiation method, and electron beam irradiation method can be used.
As a coating method, a hydrophilic polymer is applied to the metal surface as a coating agent.
As the coating agent, for example, polyvinyl alcohol (PVA) can be used. PVA is a resin having a large number of hydroxyl groups, and the metal surface can be made hydrophilic by uniformly coating the metal surface with PVA. The coating agent to be used is not limited to PVA, and synthetic polymers such as polyacrylic acid and polyethylene glycol and biopolymers that are polysaccharides can be used.
また、殺菌対象面を親水化させる他の方法として、殺菌対象面にナノ〜マイクロオーダーの凹凸を形成させることが挙げられる。
例えば、殺菌対象面に微細な凹凸を形成させるために、シリカ粒子を含むコーティング液を殺菌対象面に塗布する。シリカ粒子を含むコーティング液を金属表面に塗布することにより、金属表面に微細な凹凸を形成させることができる。これによって、殺菌対象面を親水化させることができる。なお、使用するコーティング液に含有させる粒子は、シリカ粒子に限定されず、酸化チタン粒子等を用いることができる。
また、殺菌対象面に研磨材(粒子)を吹き付けることによって、表面を加工する方法であるショットブラストを用いて、殺菌対象面に微細な凹凸を形成させることもできる。
なお、親水化処理後の殺菌対象面の親水性の指標は、水滴接触角が10度以下となるものが好ましい。
Another method for hydrophilizing the surface to be sterilized is to form nano-micro order irregularities on the surface to be sterilized.
For example, in order to form fine irregularities on the surface to be sterilized, a coating liquid containing silica particles is applied to the surface to be sterilized. By applying a coating liquid containing silica particles to the metal surface, fine irregularities can be formed on the metal surface. Thereby, the surface to be sterilized can be made hydrophilic. In addition, the particle | grains contained in the coating liquid to be used are not limited to a silica particle, A titanium oxide particle etc. can be used.
Further, by spraying abrasive (particles) on the surface to be sterilized, fine irregularities can be formed on the surface to be sterilized using shot blasting, which is a method of processing the surface.
The hydrophilic index of the surface to be sterilized after the hydrophilic treatment is preferably such that the water droplet contact angle is 10 degrees or less.
次に、殺菌対象面を親水化処理したことによる効果について説明する。
親水化処理されていない(疎水性)表面に殺菌液が噴射された場合、殺菌液の水滴は殺菌対象面に接触面積を小さくするように接する(図1(b))。これに対し、同体積の液滴が親水化処理された表面に噴射された場合は、液滴は接触面積を大きくするように接する(図1(c))。したがって、接触する殺菌対象面が親水化処理されていれば、少ない量で殺菌対象面の全面を覆うことができるため、必要な殺菌液の使用量を低減することができる。
さらに、疎水性表面を液滴が流れると、液滴はなるべく表面と接しないように流れようとする。このような性質から、親水化処理されていない殺菌対象面を液滴が流れると、ある特定の経路が形成され流れる。このように特定の経路が形成されてしまうと、殺菌液が接触しない箇所が生じ、結果として全面を殺菌することができない。それに対し、液滴が親水性表面を流れる場合は、殺菌液はある特定の経路に集約されることがないため、均一に殺菌対象面を流れ、一様に殺菌することができる。
Next, the effect by hydrophilizing the surface to be sterilized will be described.
When the sterilizing liquid is sprayed on the surface that has not been hydrophilized (hydrophobic), the water droplets of the sterilizing liquid contact the surface to be sterilized so as to reduce the contact area (FIG. 1B). On the other hand, when a droplet having the same volume is sprayed onto the surface subjected to the hydrophilic treatment, the droplet contacts to increase the contact area (FIG. 1C). Therefore, if the surface to be sterilized is hydrophilized, the entire surface of the surface to be sterilized can be covered with a small amount, so that the necessary amount of sterilizing liquid used can be reduced.
Furthermore, when a droplet flows on a hydrophobic surface, the droplet tends to flow so as not to contact the surface as much as possible. Due to such properties, when a droplet flows on the surface to be sterilized that has not been hydrophilized, a specific path is formed and flows. If a specific path is formed in this way, a portion where the sterilizing liquid does not come into contact is generated, and as a result, the entire surface cannot be sterilized. On the other hand, when the liquid droplets flow on the hydrophilic surface, the sterilizing liquid is not concentrated in a specific path, and thus can uniformly flow on the surface to be sterilized and sterilize uniformly.
[第2実施形態]
第1実施形態では、殺菌対象面を親水化処理する例について述べたが、本実施形態では、チャンバ本体10の構造を変更することによって、殺菌液の使用量を低減する方法について説明する。
第1実施形態のように上壁面11aが地面19に対して平行である構造のチャンバ内に殺菌液を噴射すると、上壁面11aに付着した液滴は、上壁面11aを流れず、上壁面11aに液滴として残ってしまうことがある。このような場合、上壁面11aの残った液滴をすすぐ目的で使用する洗浄水を乾燥させるためのブロー作業が必要となる。
そこで、本実施形態において、チャンバ120の上壁21および底壁23を一定の角度で傾斜させる。なお、第1実施形態と同じ要素には図1と同じ符号を付し説明を省略する(以下、同じ)。
図2(a)に示したチャンバ120は、上壁21および底壁23が、地面19に対して同じ向きに傾斜角度θ1だけ(下方に)傾斜し、側壁22が地面19に対し垂直であるチャンバ本体20を備える。傾斜角度θ1は、任意に変更することができるし、上壁面21aの傾斜角度と底壁面23aの傾斜角度が相違してもよい。
ノズル15は、図2(a)に示したように、上壁面21aの頂点に一つだけ設けることができるし、側壁面22aや底壁面23aに設置することもできる。
[Second Embodiment]
In the first embodiment, an example of hydrophilizing the surface to be sterilized has been described. In the present embodiment, a method for reducing the amount of sterilizing liquid used by changing the structure of the
When the sterilizing liquid is sprayed into a chamber having a structure in which the
Therefore, in the present embodiment, the
In the
As shown in FIG. 2A, only one
チャンバ120内を殺菌するためにノズル15から殺菌液が噴射されると、殺菌液は上壁面21a、側壁面22aおよび底壁面23aに付着する。傾斜した上壁面21aに付着した殺菌液は、傾斜に添って、傾斜の低い側の側壁面22aに向けて一方向に流れる。流れてきた殺菌液は側壁面22aを伝って底壁面23aに流れ、最終的に回収される。
このように、上壁21を傾斜させることによって、上壁面21aに噴射された液滴を一方の底壁面23aに向けて流すことができる。さらに、一方向に殺菌液が流れるため、上壁面21aに殺菌液を確実に接触させることができる。
同様に、底壁面23aに付着した殺菌液も、傾斜に沿って流れた後に、回収される。
底壁が傾斜しておらず、地面19に対して平行である場合、殺菌液は底壁全体から回収しなければならない。したがって、底壁23が傾斜していれば、傾斜の下端側に殺菌液を集めることができるので、底壁が傾斜していない場合と比べ、殺菌液の回収が容易になる。
以上説明したように、チャンバを構成する上壁21および底壁23を一方向に傾斜させることにより、上壁面21aに付着した殺菌液を効率よく回収できるため、乾燥作業の手間を省くことができる。さらに、一方向に殺菌液が流れるため、殺菌液と各面が確実に接触することができ、また、殺菌液の回収を容易になる。
When the sterilizing liquid is sprayed from the
In this way, by inclining the
Similarly, the sterilizing liquid attached to the
If the bottom wall is not inclined and is parallel to the
As described above, since the sterilizing liquid adhering to the
以上説明したチャンバ120は、上壁21と底壁23を一方向に傾斜させたものであったが、例えば、図2(b)に示したチャンバ130のように上壁31を切妻状とするように、二方向に傾斜させることもできる。底壁33も同様である。
In the
チャンバ130内を殺菌するためノズル15から殺菌液が噴射されると、殺菌液は上壁面31a、側壁面32aおよび底壁面33aに付着する。上壁面31aに付着した液滴は、傾斜に添って傾斜の低い側の側壁面32aに向けて流れる。その後、液滴は側壁面32aを伝って底壁面33aまで流れる。この場合、一方向に殺菌液を流す場合と比べて、殺菌液が上壁面31aを流れる距離が短くなるため、殺菌液が上壁面31aを流れる時間を短縮することができる。したがって、チャンバ130の殺菌時間を短縮できる。
When the sterilizing liquid is sprayed from the
以上、本実施形態では、チャンバを構成する上壁および底壁を傾斜させることにより、上壁面に液滴となって残る殺菌液の回収を促進できるので、乾燥作業を軽減できるとともに、殺菌時間を短縮することができる。
なお、以上では、上壁を一方向(図2)、二方向(図3)に傾斜させる例を示したが、三方向以上に傾斜させてもよく、例えば、寄棟状に四方向に傾斜させても以上と同様の効果を奏する。また、上壁を円弧状にすることも本発明は包含する。
As described above, in the present embodiment, since the recovery of the sterilizing liquid remaining as droplets on the upper wall surface can be promoted by inclining the upper wall and the bottom wall constituting the chamber, the drying operation can be reduced and the sterilization time can be reduced. It can be shortened.
In the above, the example in which the upper wall is inclined in one direction (FIG. 2) and two directions (FIG. 3) has been shown. However, the upper wall may be inclined in three directions or more. Even if it is made, the same effect as described above is obtained. Moreover, this invention also includes making an upper wall into circular arc shape.
[第2実施形態の変形例]
殺菌処理において、殺菌液が菌とある一定時間接触しなければ、殺菌効果を発揮しない。第1および第2実施形態では、親水性表面層14が形成された側壁面13a〜33aが地面19に対して垂直に設けられているため、殺菌液が側壁面を流れ落ちる速度が速い。そうすると、場合によっては、殺菌液が菌と接触する時間を十分に確保できない。
そこで、図3に示したように側壁を傾斜させることで、殺菌液が側壁面を流れ落ちるのを遅延させることができる。
チャンバ140は、側壁42が地面19に垂直な面に対して傾斜角度θ2だけ外側に傾斜されており、対向する側壁面42a同士の幅が、下方から上方に向けて広くなっている。
側壁42が傾斜しているチャンバ140内に、ノズル15から殺菌液を噴射させると、上壁面41a、側壁面42aおよび底壁面43aに液滴が付着する。側壁42が傾斜しているため、側壁面42aに付着した液滴は、側壁42が地面19に対し垂直である場合よりも、時間をかけて底壁面43aに達する。この液滴の流れる速度は、傾斜角度θ2を変更することによって調整することができる。例えば、傾斜角度θ2を大きくすれば、液滴が側壁面42aを流れる速度が遅くなる。
以上、チャンバを構成する側壁42を外周側に傾斜させることにより、殺菌液が側壁面42aを流れる速度、換言すると殺菌液と菌が接触する時間を十分に確保することができる。
[Modification of Second Embodiment]
In the sterilization treatment, the sterilization effect is not exhibited unless the sterilization solution is in contact with the bacteria for a certain period of time. In 1st and 2nd embodiment, since the side wall surfaces 13a-33a in which the
Therefore, by tilting the side wall as shown in FIG. 3, it is possible to delay the sterilizing liquid from flowing down the side wall surface.
In the
When the sterilizing liquid is sprayed from the
As described above, by inclining the
[第3実施形態]
本実施形態では、第1実施形態、第2実施形態よりも殺菌液の使用量を低減できるチャンバについて述べる。
これまでの実施形態では、チャンバ内の殺菌はノズルから殺菌液を噴射させることによって行っていた。このような供給法では、噴射された殺菌液の一部が上壁面や側壁面に付着することなく、弾かれるおそれがある。
そこで、第3実施形態では、殺菌液が各面で弾かれるのを防ぐ供給される方法を、図4を参照して説明する。
殺菌液供給部50は、チャンバの外側に設置される。図4(a)は、第2実施形態で説明したチャンバ120の外部に殺菌液供給部50を設置した例を示している。
殺菌液供給部50は、殺菌液を貯留する貯留槽51と、配管56を介して殺菌液を貯留槽51に供給するタンク52と、タンク52から貯留槽51へ供給される殺菌液の流量を調整する制御部58と、を主な構成要素として備えている。
貯留槽51は、配管56を介して供給される殺菌液を貯留し、上壁面21aと側壁面22aの境界部に形成されたスリット55を介して、チャンバ120の内部に殺菌液を供給する。スリット55は、貯留槽51の上端に形成されており、貯留槽51にスリット55の位置を超える量(許容量)の殺菌液がタンク52から供給されると、スリット55から殺菌液が滲み出るよう構成されている。スリット55は、上壁21の長手方向(図4の紙面垂直方向)の全域に亘って形成される。
タンク52は、配管56を介して貯留槽51に接続され、配管56上には貯留槽51に流れる殺菌液の量を調整するバルブ57が設けられている。
制御部58は、貯留槽51に設けられた残量計59により殺菌液の残量を検知し、残量が不足していればバルブ57を開き、残量が足りていればバルブ57を閉じる指示を送る。
殺菌液供給部50は、タンク52から貯留槽51に供給された殺菌液が貯留槽51の許容量を超えると、スリット55から、つまり上壁21の上端縁から殺菌液が滲み出て、上壁面21aおよび側壁面22aを流れる。こうすることで、噴射するのとは異なり、殺菌液は上壁面や側壁面で弾かれることなく、各面を伝って底壁面まで流れる。したがって、より少ない量の殺菌液でチャンバ内を一様に殺菌することができる。
[Third Embodiment]
In the present embodiment, a chamber capable of reducing the amount of sterilizing liquid used as compared with the first embodiment and the second embodiment will be described.
In the embodiments so far, the sterilization in the chamber has been performed by spraying the sterilizing liquid from the nozzle. In such a supply method, a part of the sprayed sterilizing liquid may be repelled without adhering to the upper wall surface or the side wall surface.
Therefore, in the third embodiment, a supplied method for preventing the sterilizing liquid from being bounced on each surface will be described with reference to FIG.
The sterilizing
The sterilizing
The
The
The
When the sterilizing liquid supplied from the
また、第2実施形態で説明した上壁面が切妻状のチャンバ130にも、殺菌液供給部70を設けることができる(図4(b))。
この殺菌液供給部70は、上壁31の頂点である棟に貯留槽71を備えており、貯留槽71に貯留された殺菌液の量が、許容量を超えると、上壁31の棟に形成されたスリット72から、つまり上壁21の上端縁から殺菌液が滲み出る。スリット72から殺菌液が滲み出ると、上壁面31aに沿って殺菌液が流れる。上壁面31aを流れた殺菌液は、側壁面32aを伝って底壁面33aに流れ、殺菌対象面が順次殺菌される。
Further, the sterilizing
The sterilizing
以上、本実施形態では無菌飲料充填機を囲うチャンバを例に挙げ説明したが、チャンバ内に設置される機器は無菌飲料充填機に限定されず、飲食物を処理(充填を包含)する機械に広く適用できる。
また、本実施形態では上壁面、側壁面および底壁面を殺菌対象面としたが、これらは一例にすぎず、殺菌対象面はチャンバの形態によって定まる。
なお、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
As described above, in the present embodiment, the chamber surrounding the aseptic beverage filling machine has been described as an example. However, the apparatus installed in the chamber is not limited to the aseptic beverage filling machine, and is a machine for processing food (including filling). Widely applicable.
In the present embodiment, the upper wall surface, the side wall surface, and the bottom wall surface are the surfaces to be sterilized, but these are only examples, and the surface to be sterilized is determined by the form of the chamber.
In addition to this, as long as the gist of the present invention is not deviated, the configuration described in the above embodiment can be selected or changed to another configuration as appropriate.
1 無菌飲料充填装置
10,20,30,40 チャンバ本体
11,21,31,41 上壁
12,22,32,42 側壁
13,23,33,43 底壁
11a〜41a 上壁面
12a〜42a 側壁面
13a〜43a 底壁面
14 親水性表面層
15 ノズル
16,56 配管
17,52 タンク
19 地面
50,70 殺菌液供給部
51,71 貯留槽
55,72 スリット
57 バルブ
58 制御部
59 残量計
71 貯留槽
100 容器
110,120,130,140 チャンバ
111 殺菌装置
112 搬入コンベア
113 すすぎ装置
114 充填装置
115 キャッパ
116 搬出コンベア
117 搬送スターホイール
118 キャップ
119 ベース架台
L 液滴
θ1,θ2 傾斜角度
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aseptic
Claims (5)
前記無菌環境に臨む前記チャンバの殺菌対象面に親水化処理が施されている、
ことを特徴とする無菌チャンバ。 A chamber in which food and drink are processed while the inside is in a sterile environment,
The surface to be sterilized of the chamber facing the aseptic environment has been subjected to a hydrophilic treatment,
A sterile chamber characterized in that.
底壁と、前記底壁から立設する側壁と、前記側壁の開口を塞ぐ上壁と、を備え、
前記底壁、前記側壁、及び前記上壁の壁面が前記殺菌対象面をなす場合、
前記上壁が傾斜している、
請求項1に記載の無菌チャンバ。 The chamber is
A bottom wall, a side wall standing from the bottom wall, and an upper wall closing the opening of the side wall,
When the bottom wall, the side wall, and the wall surface of the upper wall form the surface to be sterilized,
The upper wall is inclined,
The aseptic chamber according to claim 1.
請求項2に記載の無菌チャンバ。 The upper wall is formed in a gable shape,
The aseptic chamber according to claim 2.
底壁と、前記底壁から立設する側壁と、前記側壁の開口を塞ぐ上壁と、を備え、
前記底壁、前記側壁、及び前記上壁の壁面が前記殺菌対象面をなす場合、
前記側壁面が、下端から上端に向けて外側に傾斜している、
請求項1に記載の無菌チャンバ。 The chamber is
A bottom wall, a side wall standing from the bottom wall, and an upper wall closing the opening of the side wall,
When the bottom wall, the side wall, and the wall surface of the upper wall form the surface to be sterilized,
The side wall surface is inclined outward from the lower end toward the upper end.
The aseptic chamber according to claim 1.
請求項2から4のいずれか一項に記載の無菌チャンバ。 From the upper end edge of the upper wall, provided with a sterilizing liquid supply section for leaching the sterilizing liquid,
The aseptic chamber according to any one of claims 2 to 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012232493A JP2014084121A (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Sterile chamber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2012232493A JP2014084121A (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Sterile chamber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014084121A true JP2014084121A (en) | 2014-05-12 |
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JP2012232493A Pending JP2014084121A (en) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | Sterile chamber |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2014084121A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016064851A (en) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 大日本印刷株式会社 | Sterilization method for preform |
JP2016064852A (en) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 大日本印刷株式会社 | Sterilization method for resin container |
-
2012
- 2012-10-22 JP JP2012232493A patent/JP2014084121A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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