JP2020045173A - 投与ノズルを有して、製品を包装および分配する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、装置の使用期間全体を通じて、製品が無菌状態に保たれることを可能にすることにある。【解決手段】概して流体製品を包装および分配する装置は、製品（１１）を収容することを意図された剛性容器（１）と、剛性台座と係合する、可撓部を有するノズル（３）からなる投与アセンブリと、を備える。変形不可能となるように外部の層（４０）によって強化された、移動可能な作動部（３５）は、投与チャンバ（３４）を圧迫して前記作動部（３５）に力が加えられると、製品が分配されることを可能にする。投与アセンブリ（２）は、関節式で、および／または、作動部（３５）に力が加えられなくなるときの、外部の層（４０）の外側への復帰動作で、外部の層（４０）が連結される剛性部（４１）を含む。無菌の製品、特に、医薬品または化粧品の製品の包装および分配に対する適用。【選択図】図１

Description

本発明は、包装の技術分野に関し、より詳細には、防腐剤を添加することなく密封された無菌状態で格納され、分配アセンブリを用いて正確な単位の投与量の形で分配されるように意図された、液体または粘性を有する製品の包装および分配の技術分野に関する。

より詳細には、本発明の目的は、投与ノズルを用いて分配されるべき製品を収容するように意図された容器を備えた、無菌の製品を包装および分配する装置である。ノズルは、空気が流入できないようにする種類のノズルであり、容器はそのようなノズルを備えている。

製品、概して流体製品を包装および分配するためのこの装置は、典型的には、ある投与量の製品を分配するように適合された投与アセンブリを備える。この投与アセンブリは、
− 静止位置と係合位置との間を移動可能で、製品の分配を可能にする作動部を備えるノズルと、
− 作動部の変位を制限するように（かつ、係合位置を規定するように）適合された少なくとも１つの当接面を示す、好ましくは棒状の剛性案内要素と、
− 案内要素に沿って位置する分配チャネルと、
− 作動部に圧力が加えられると、分配チャネル内に存在する製品が、ノズルから出ることを可能にする第１のバルブと、
− 分配チャネルに通じ、案内要素と作動部との間に形成される、製品投与チャンバと、
を備える。

このような装置は、特許文献１の文書によって知られている。比較的正確な投与が得られ、投与アセンブリは、ノズル先端における細菌学的に完全な清潔さを保証する。

使用期間全体を通じて製品を無菌状態または気密状態に保ちながら、回数分の形式または任意の他の形態で製品が格納および分配されることを可能にする、従来構造の包装装置も知られている。

これらの装置は、特に、医薬品、化粧品および食品の分野で使用され、より具体的には、眼科学の分野で使用される装置もある。

それらは、可撓性ノズルとし得る分配アセンブリを備えた可撓性容器または剛性容器からなる。この分配アセンブリは、製品の一部を分配することが可能であり、容器内への空気の流入を阻止するように設計される。フィルタは、装置に関連付けられ、容器の底面または分配ノズル上にあってもよい。このフィルタは、製品とフィルタとの間の接触を防止するために、フィルタと容器の内側との間に位置する弾性バルブに関連付けられ得る。

製品の一部が容器の外部に排出されるとき、前記容器の内部に真空が作られ、排出された製品の体積と同等の空気の流入により、この真空を補填する必要があることに、留意すべきである。

概して、可撓性ノズルを備えた装置は、正確な投与量を供給するのにあまり適当ではなく、および／または、装置の正確性は、この装置が扱われるにつれて低下する。

国際公開第２０１０／０８９５０１号

本発明の第１の目的は、装置の使用期間全体を通じて、製品が無菌状態に保たれることを可能にすることである。

本発明の第２の目的は、特に、医薬品の分野での使用を可能にするために、非常に正確な投与量の製品を供給することである。

本発明の第３の目的は、ユーザのための作動の単純さとノズルの耐久性とを兼ね備えることである。

さらに全体的には、本発明の目的は、従来技術からの類似の装置の欠点を改善すること、および本技術分野の様々な要件により適した装置を提案することである。

この目的のために、本発明によれば、所定の投与量の製品の分配に適した投与アセンブリを有する、前述した種類の包装および分配のための装置であって、作動部が、
− ノズルの可撓部に形成される第１の層と、
− 第１の層を外側から覆う（かつ、それによって、作動部の軸受け領域を強化する）第２の補強層と、
を備えるという特徴を有する装置が提案される。

投与アセンブリは、関節式で、および／または作動部に加えられる圧力が止まるときの、前記第２の層の外側への復帰動作で、作動部の第２の層が連結される剛性部を含むことを認識する。

投与チャンバから排出された製品の有効体積を修正する可能性がある第１の層の変形を、補強層が効果的に防止することができるという点、および、装置にもはや力が加えられていないとき、作動部の初期静止位置への復帰に、この補強層の連結が能動的に関係するという点において、投与アセンブリのこの構成は有利である。

したがって、装置は、容器と一体化した可撓性の分配アセンブリを単に押すことによって、正確な製品の投与量を分配して、製品が無菌状態に保たれることを可能にするだけでなく、可撓性材料の単一の層を使用するよりも強力な復帰動作と同様に、同じ圧力を装置内に常に発生させ、これは、投与チャンバ内の製品の補充を容易にする。

ある特徴によれば、第１の層は、第１の弾性材料で作られ、第２の層は、第１の材料よりも優先して剛性の高い第２の材料を含む（第２の材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、閾値の厚さがミリメートルを上回っていたら、堅くあまり可撓性のない類似のプラスチックなどの剛性を有する可塑性材料である）。復帰力を働かせるのにヒンジ式連結が用いられるとき、（典型的には、その厚さを減少させることによって）可撓性を有するようにした部分は、可撓部の材料の復帰力よりも大きな復帰力を有する材料で構成される。その結果、作動部が中立位置に復帰するための弾性復帰は、エラストマーと同様の可撓性の材料のみが用いられる場合よりも良好である。したがって、多くの投与量が分配された後であっても、中立位置への復帰は、一定かつ規則的である。

別の特徴によれば、第２の層および剛性部は、可塑性材料注入によって得られる同一の部品の一部を形成する。この部品の設計は、簡単かつ経済的なヒンジが得られることを可能にする。第２の層は、弾力的に外側に復帰して、第１の層を有利に引っ張ることができ、投与チャンバが正確かつ規則的に充填されるようにする。

本発明による装置の様々な実施形態では、当業者は、場合により、以下の構成のうちの１つおよび／または別の１つを採用してもよい。
− 第２の層は、作動部を完全な変形耐性にするように、第１の層に付着される剛性材料で作られ、局所的な軸の軸受けを可能にする。作動部上の軸受け領域が、完全に識別できるように、補強を可能にする第２の層は、指紋と同様の輪郭および形状を有することができる。
− ノズルの可撓部は、弾性ヒンジを形成する、局所的にテーパがかけられた部分を含み、それによって、作動部の第１の層および第２の層のそれぞれが、対応するヒンジ領域に連結される（ダブルヒンジ効果で、可撓部は、投与の精度を変えることなく繰り返し変形され得る）。
− ノズルは、自由端まで長手方向に沿って延び、作動部は、当接面に当接するまで、径方向内側に移動可能である。
− 作動部は、自由端に対して長手方向にオフセットされ、剛性部は、自由端から離れて延びる。
− 投与アセンブリの剛性部は、環状であり、自由端の反対側にノズル先端を形成する。
− 第１のバルブは、外気が分配チャネルに流入することを防止し、製品が前記自由端側からノズルを出ることを可能にする逆止弁である（したがって、形成される投与量が、典型的には、可撓性および弾性のノズル先端の変形によって制御されて、装置の外部に排出される）。
− 投与チャンバは、逆止型の第２のバルブに関連付けられる通路から延びる供給チャネルによって容器から製品を供給され、この第２のバルブは、作動部が弾性復帰する間に、製品が（供給チャネルを経由して）投与チャンバに充填されることを可能にする一方、作動部に力が加えられたときに、製品が投与チャンバ内部から容器へ通過することを防止する。
− 第２のバルブは、前記剛性部とは異なる剛性基部上に組み立てられ、剛性部および基部は、互いに連結され、容器に対して固定される。
− 容器は、別個に成形された可塑性材料の２つの剛性部品からなり、密封して組み立てられ得る。そのうちの１つは、ノズル支持体を形成し（案内要素は、この部品の一部を形成し得る）、他の部分は、フィルタおよびバルブが提供される、空気流入装置または空気流入アセンブリ（air entry assembly）のハウジングを含む。
− ノズルは、案内要素を含む１つの部品から形成される中心軸座の周りに配置され、投与チャンバが非環状の構成を呈し、作動部側からのみ延びるように、投与チャンバは、案内要素の円周上で角度的に制限される。
− 分配チャネルも、角度的に制限され、作動部側からのみ延びる。
− 作動部は、押しボタンを形成し、作動部の第１の層は、作動部の係合位置において投与チャンバを完全に空にするように、当接面を完全に覆うように構成される（同一の所定の投与量の製品が分配されることを保証する）。
− ノズルは、長手方向の軸の周りに環状に延びる。
− ノズルの側壁において形成された作動部は、長手方向の軸に向かって横方向に押されるように配置される。
− ノズルは、自由端の側から変形可能な材料を含んで可撓部を形成するが、作動部の第１の層を形成するように追加された厚さを備えてもよい。それによって、第２の層は、第１の層の一部のみを覆うことができる（環状または他の任意の形状の小さな部分が、剛性部を延長する第２の層によって覆われるように、追加された厚みは、第１の層と比較して変形耐性の特性が与えられる）。
− 変形可能な部品の（厚さが追加され、したがって、比較的変形耐性を有する）厚みのある部分は、その側面のそれぞれおよび、その軸の端部のそれぞれにおいて長手方向に位置する、薄い弾性部品の周りに関節連結されている。横方向の軸受けによって力が加えられたとき、この比較的変形耐性のある厚みのある部分の内側の形状は、投与チャンバと反対側の表面に正確に一致し、それによって前記チャンバが完全に空になることが可能となる。
− 装置は、投与量の製品が分配された後、外気を容器に入れることができる換気ろ過ユニットを備える。換気ろ過ユニットは、好ましくは、投与アセンブリの反対側の、容器の底面の内面に取り付けられたバルブを備える。
− 流入する空気をろ過するために提供されるフィルタは、周囲の空気中に存在する細菌のための障壁を形成する。このフィルタは、任意の適切な手段によって容器の底面にオーバーモールドされ、または固定されて、様々な形態で存在することができ、または、それ自体が、オーバーモールド、圧入または溶接などの任意の適切な手段によって容器の底面に組み立てられることとなる、剛性を有するプラスチックシースに予め組み立てられ得る。
− 好適な選択肢によれば、換気ろ過ユニット内のバルブは、容器の底面に位置する台座と連携する弾性変形可能なバルブを提供する。このバルブは、力が加えられたときに、バルブが維持されることを可能にする手段によって保持され、容器の内側に向けられる。このような弾性バルブは、製品の一部が投与アセンブリを通して排出された後の外気吸引の影響で、容器の内側に向かって弾力的に偏向することによって外気が流入することを可能にしながら、製品が空気流入通路を介して容器の外側に出ることを効果的に防止することができる。

本発明の他の特徴および利点は、非限定的な例として、本発明の主題の実施形態および実装を表す添付図面を参照することにより、以下で行う説明から明らかとなるであろう。

本発明に係る装置の軸方向断面の概略図であり、互いに密封して組み立てられ、空気導入アセンブリと連携する、２つの剛性部品で作成された容器を表し、前記アセンブリは、フィルタと、空気の流入を可能にし、空気流入通路によって液体が漏れるのを防止する弾性バルブとを備え、同様に、投与アセンブリは、角度のある扇形上に位置する投与チャンバと、横方向の軸受けによって圧迫されることが可能な、関節連結された作動部とを備える。 角度のある扇形上に位置する投与チャンバ、および静止位置にある（力がもはや加えられていないときの）関節連結された作動部を示す、図１に表された装置の横断面図を表す。 作動部が圧迫され、剛性案内要素に対してその係合位置を占めているときの、投与装置を示す、図２ａと同様の図である。 図１と一致する図であり、投与アセンブリが静止位置にあるときの投与アセンブリを表す図である。 図１と一致する図であり、投与量の分配につながる係合位置を示す図である。

様々な図面において、同一の参照符号は、表され記載されている、異なる実施形態の類似の要素を示す。

図１に表すように、包装および分配装置は、底面７および管状の側壁１９を備えた剛性容器１を含む。空気流入アセンブリ２０が、底面７に配置される。ここで、この空気流入アセンブリ２０は、フィルタ８、台座６と連携する弾性バルブまたは類似のバルブ１５´、ならびに空気の通路としての１つまたは複数の開口部９および開口部１８からなる。剛性支持片Ｓが、容器１に密封して組み立てられ、可撓部２５を有するノズル３が、剛性支持片Ｓに固定される。

したがって、この非限定的な例では、容器１の内容積は、好ましくは、別個に成形された可塑性材料の、密封（気密）して組み立てられる２つの剛性片１およびＳによって画定される。製品１１が充填されたこの内容積は、穴１８´によってノズル３の内側に通じることが可能となる。

図１において明瞭に分かるように、剛性支持片Ｓおよびノズル３（ここでは長手方向の軸Ｘを中心とする全体的に管状の形状を有する）が、容器１の延長に配置された投与アセンブリ２を形成することができる。穴１８´は、この投与アセンブリ２の入口を形成し、出口は、ノズル３の自由端２４ａ側に形成される。投与アセンブリ２は、最大外周を側壁１９の外周よりも小さく提供することによって、容器１よりも狭まっていてもよい。

ねじ付き領域１２（図３ａ〜３ｂで見ることができる）は、容器１とノズル３の一部を形成する剛性部４１との間の接合部付近、好ましくは剛性部４１の外表面上に、任意選択的に提供される。これによって、投与アセンブリ２を覆う保護キャップ（図示せず）が組み立てられることが可能となり、典型的には、側壁１９の端部１９ａを延長する。

投与アセンブリ２は、剛性案内要素５を備えてもよく、剛性案内要素５は、剛性支持片Ｓの一体化した部分を形成することができる。この非限定的な例では、案内要素５は、側壁１９の端部１９ａに連結される基部２１から、好ましくは棒状の、軸状突起を形成する。

投与アセンブリ２は、ここではノズル３の外側に形成される作動部３５を備え、製品１１と接する内面２５ａを示す。この作動部３５は、可動性があり、投与アセンブリ２内部の製品投与チャンバ３４内にある製品１１を圧迫するのに適当である。

バルブ１５は、作動部３５の変位（この圧迫は、典型的には、押しボタンの押下である）によってチャンバに力が加えられたときに、投与チャンバ３４に収容された製品１１が、容器１内に戻ることを阻止するように、剛性支持片Ｓ上に直接的または間接的に組み立てられ得るが、作動部３５への圧迫が止まったときには、容器１内から投与チャンバ３４への液体１１の通過を可能にする。作動部３５が初期静止位置に弾力的に戻るにつれて、それによって投与チャンバ３４内に空白を生成する。

図２ｂおよび図３ｂは、矢印Ａに沿って作動部３５（その厚みのため、軸受け領域において比較的変形耐性がある）に圧力がかけられたときの投与アセンブリ２を示す。チャンバ３４が、完全に空にされ、投与量Ｄの製品１１が、ここでは棒のような形状の、案内要素５の端部５ａの周辺の、ノズル３の可撓性材料の部品で形成された開口部によって装置から排出されるように、投与チャンバ３４は、作動部３５の内輪郭に対応する幾何形状を呈す。装置の外への圧出は、弾性の移動可能な壁２４に沿って、分配チャネル１０の末端部が循環することによって生じる。壁２４は、圧力の影響で、一時的に端部５ａから遠ざかる方向に延びる。ここで、投与量Ｄは、長手方向の軸Ｘに平行に排出され、案内要素５は、棒状の形状でこの軸を画定する。

可撓性材料の部品（３０、３１、３６、３６´、３９、３９´）は、オーバーモールドすることによって、または溶接、圧入などの任意の他の手段によって、剛性材料の部品４１に固定される。この可撓性材料の部品は、自由端２４ａに向かって延び、投与アセンブリ２の正しい人間工学のための幅よりも長いことが好ましい。その長さは、剛性片４１の広がった部分（肩部を形成している）によって妨げられることなく、ユーザによる適切なサポートを可能にするのに十分である。長手方向には、この部品（３０、３１、３６、３６´、３９、３９´）の長さＬは、支持片Ｓの長さの少なくとも半分よりも長い。作動部３５の層３０は、この長手方向に長さＬ３０を呈することができ、長さＬ３０は、可撓性材料の部品（３０、３１、３６、３６´）の長さＬの半分よりも短い（または、より一般的には、この長さＬの３分の２を超えない）。好ましくは、この長さＬ３０は、長さＬの３分の１よりも長い。長さＬ３０は、作動部３５が略円形の外周を有する場合の直径に対応し得る。

作動部３５の外面への軸受けが止まると、ノズル３の先端に形成されたバルブ４の移動可能な部分２４が、端部５ａとは反対の初期位置に戻り、空気の流入を防止する。

圧迫を可能にするために、投与チャンバ３４は、移動可能な内面２５ａと３つの固定された表面とによって形成されてもよく、３つの固定された表面のうち１つが案内要素５によって形成される当接面３７に対応する。内面２５ａの向かい側の、１つまたは複数の当接面３７を使用することによって、作動部３５の変位を制限することができると理解される。

図２ａ〜図２ｂにおいて明瞭に分かるように、ここでは、他の２つの固定された表面が、ノズル３の２つの面３８および３８´によって形成される（ここでは、固定されたサブ部品３１の２つの対向する縁を形成する）。ノズル３は、案内要素５を延長し、この案内要素５から、弾性があり薄いヒンジ部品３６、３６´それぞれに対し径方向に外側に延びる。これらのヒンジ部品３６、３６´は、少なくとも部分的に長手方向に層３０（ここでは厚みのある部分によって形成される）の外側の使用可能な表面を取り囲む。作動部３５が圧迫されると、上記ヒンジ部品３６、３６´は、面３８および３８´に非常に正確に一致するように、弾力的に変形する。

図１および図３ａ〜図３ｂを参照して、相補型ヒンジ部品３９および３９´が、層３０を形成する厚みのある部分の各軸端部において提供され得る。したがって、相補型ヒンジ部品３９´は、剛性部４１に隣接する位置に位置し、ヒンジ部品３６、３６´の延長部分を形成し得る。内面２５ａ、当接面３７および面３８、３８´は、チャンバ３４の入口端部３４ａから出口端部へ長手方向に延びる。入口端部３４ａは、剛性部４１の一部と案内要素５との間に位置する供給チャネル１０´によって、穴１８´に通じている。この入口端部３４ａは、相補型ヒンジ部品３９´と案内要素５との間に形成される。出口端部は、自由端２４ａの側に位置する。供給チャネル１０´および分配チャネル１０は、穴１８´と、ノズル３の出口を形成するために提供されるバルブ４の移動可能な部分２４との間を製品１１が移動可能にするように、それによって投与チャンバ３４の両側に形成されると理解される。

分配チャネル１０が、非環状部分を呈し、案内要素５に沿って、一側からだけ延びる場合、ノズル３は、同じ材料で可撓部２５と一続きに作られる、固定のサブ部品３１を提供することができる。図１、図２ａ〜図２ｂおよび図３ａ〜３ｃに示すように、この固定のサブ部品３１は、投与チャンバ３４が広がる扇形の補完的な角度の扇形で、案内要素５に付着され、かつ好ましくは固定して（好ましくはオーバーモールドにより）付着される。

図２ａ〜図２ｂは、このチャンバ３４を角度のある部分（例えば、１２０°以下の角度のある扇形）に限定して、断面における投与チャンバ３４を示す。図２ｂは、これらのヒンジ部品３６および３６´の弾性伸長に起因して、その形状ならびに横方向の縁または面３８および３８´に対するヒンジ部品３６および３６´にも続いて、当接面３７に対して内側面２５ａが完全に接触する好ましい選択肢を示す。ここで、半径方向（矢印Ａに沿った軸受けによる力の方向）のヒンジ部品３６、３６´の伸長は、剛性部４１に関節連結された第２の剛性層４０を含む部品の復帰動作と相まって、その弾力性に起因して完全に可逆的である。したがって、作動部３５の静止位置は、時間および使用上変更されず、投与チャンバ３４の容積は、同一のままである。

ここで、図１および図３ａ〜図３ｂを参照すると、ノズル３の可撓部２５は、例えば、シリコーン、可撓性材料または可塑性エラストマーで作られ、軸方向に、ここでは環状の形状の剛性部４１を延長し、装置に力が加えられるときに投与量Ｄの製品１１を分配するための案内要素５の端部５ａと連携する、薄い弾性の部分または同様のバルブ４を提供する。作動部３５は、剛性部４１とバルブ４との間の、可撓部２５に形成される内部層または第１の層３０を含む。

剛性部４１は、非限定的な例として、ポリエチレンまたはポリプロピレンのような、ポリオレフィン系の剛性プラスチックなどの（実際に変形しにくい）剛性材料で形成される。ここでは、それは、長手方向の軸を中心として環状に広がる。

図１および図３ａ〜図３ｂの実施形態では、剛性部４１を形成する部品は、作動部３５の外部の層または第２の層４０を形成する軸状突起によって局所的に延長される。この例では、第２の層４０は、作動部３５の第１の層３０上に組み立てられないが、剛性部４１の一部である。２つの層３０、４０を重ね合わせることで、作動部３５（隣接したヒンジ部品３６、３６´、３９、３９´と比較して厚みのある部分）の厚みが増加し得る。

作動部３５をユーザが押下すると、以下に起因して屈曲する。
− ヒンジのように動作する、可撓性を有するようにした部品４２の位置への偏向に起因する（この部品は、より薄く、および／または剛性材料の剛性を局所的に減少させるために、ノッチとともに提供される）。
− 作動部３５の第１の層３０の外周に形成された、隣接する長手方向のヒンジ部品３６、３６´、およびこの作動部３５の各軸端部に位置する、ヒンジ部品３９、３９´の弾力性に起因する。

作動部３５は、矢印Ａ（図２ｂおよび図３ｂに示す）に沿って横方向の軸受け動作に続いて、押し下げられる。作動部３５の内側に向かう変位によって、投与チャンバ３４内に存在する流体製品（低粘度の液体もしくは製品、または同様の物質）が圧迫される。この内側への移動によって、逆止弁１５の移動可能な部品が、容器１の内側に通じる流入通路または穴１８´を非常に効果的に閉鎖するために、基部２１の反対に押される。その結果、（バルブ４を開かせる）可撓性の移動可能な部品２４の変形によって、投与チャンバ３４に封入された、加圧された製品の推力に起因して、製品１１が自由端２４ａの側から出ることが可能となる。

図２ｂおよび図３ｂに示すように、投与チャンバ３４が圧迫されると、当接面３７によって形成される、ここでは凸状の台座に正確に対応して内面２５ａが変位する。より全体的には、投与アセンブリ２に力が加えられると、作動部３５の内部形状が、投与チャンバ３４の幾何形状に正確に対応し得る。

可撓性を有するようにした部品４２の弾力性は、その初期静止位置に作動部３５を戻す際のヒンジ部品３６、３６´、３９および３９´に関係する。第２の剛性層４０によって、作動部３５は補強される。その結果、ノズル３の作動部３５を繰り返し使用した後、投与チャンバ３４内の製品は、同じ方法で有効に圧迫され排出され得る。

好適な実施形態では、第２の層４０は、肩部、ここでは剛性部４１の環状の肩部から延びる軸状突起によって形成される。第２の層４０は、ユーザの指が、第１の層３０に直接接触することを防止することができる。このために、第２の層４０は、第１の層３０の表面と同じくらいか、またはより広い表面を呈することができ、または第１の層３０上で直接軸受けを可能にするには不十分な大きさの空間をおいてレリーフ（reliefs）を形成することができる。

静止位置への復帰には、ここでは第１の層３０よりも局所的に薄い、ヒンジ部品３６、３６´、３９および３９´の弾性復帰効果と、可撓性を有するようにした部品４２によって形成されたヒンジの屈曲への復帰とを組み合わせることが、有利であると理解される。このために、第１の層３０は、オーバーモールド、加熱封止、接着、別の類似の付着手段によって、または、ラッチング型の機械的係合によって、もしくはクリップを使用することによってでも、第２の層４０に堅固に連結され得る。

作動部３５の静止位置への復帰によって、作動部３５は、投与チャンバ３４内部に空白を発生させる。この空白は、曲げて支持片Ｓから取り外したバルブ１５の開口部につながっており、液体製品１１が、穴１８´を通って、充填されている投与チャンバ３４の内部に通過することを可能にする。同様に、液体１１のチャンバ３４への通路は、その台座６からバルブ１５´を持ち上げる効果を有する製品１１を収容しない容器１の空間３３内に空白をもたらし、空気流入アセンブリ２０を通じて（例えば、穴９、フィルタ８、および穴１８を介して）、空気が容器１の外部から内部へと流入することが可能となる。フィルタ８は、いかなる外部の細菌も保持するため、容器１に流入する空気は無菌であり、製品１１は汚染されない。投与チャンバ３４が完全に充填され、内側の空間３３と容器１の外側との間の圧力の均衡が保たれると、この空気の流入が止まる。したがって、装置は、再び圧迫されて同一の投与量を分配する準備ができる。

第１の層３０と第２の層４０との間の接合部の領域は、好ましくは、２つの層３０と層４０との界面で任意の材料固定手段によって固定することにより得られると理解される。変化形では、第２の層４０を形成する剛性の突起は、剛性部４１のみに連結され（それと一体化して形成され）、第１の層３０との隣接は、剛性部４１と容器１との間の連結のみによって生じる。剛性部４１は、例えば非環状に、別に作られてもよく、ノズル３の固定部品に（接着、オーバーモールド、もしくは溶接によって、または他の任意の手段によって接合して）付加されてもよい。この場合、可撓性に作られた部品４２は、優先的にモノブロック剛性片で中間領域に形成され、保持される。

別の変化形では、第２の層４０は、第１の層３０に連結されて、または後者に取り付けられることにより第１の層３０に連結されずに、押しボタンの形態で作られてもよい。第２の剛性層４０は、例えば、剛性部４１の空洞内に組み立てられて（第２の層４０のヒンジオプションはない）、ばねまたは同等の弾性復帰要素を圧迫する。第２の層４０と剛性部との間の連結が、第２の層４０を、内側に移動可能にし、かつ投与チャンバ３４を完全に空にすることができるように構成されることを認識して、１つまたは複数の当接部材が、この連結に使用される。

装置は、小型であってもよく、同一の正確な投与量の液体製品または少し粘性を有する製品を分配するのに非常に適している。装置は、具体的には、医薬品、化粧品または眼科学に適用するために設計されている。

請求された本発明の範囲から逸脱することなく、本発明が、他の多くの特定の形式での実施形態を許容することは、当技術分野の当業者には明らかであるはずである。

したがって、作動部３５は、長手方向の軸Ｘに対する垂直方向に沿って移動可能であるとして説明されたが、２つの層３０および層４０で形成される作動部３５が、０ではない軸方向成分を有する方向、またはおそらく本質的に軸方向に沿った方向に移動可能である（後者の場合、作動部３５は、径方向に拡がり、例えば基部２１を形成する部分に対する軸受けに対応する係合位置に向かって移動可能である）ように、ノズル３の幾何形状は、修正され得ると理解される。そのとき投与チャンバ３４は、バルブ１５に隣接してもよい。このような変化形では、作動部３５の内部幾何形状は、投与チャンバ３４の幾何形状に正確に対応することが好ましい。

１ 剛性容器
２ 投与アセンブリ
３ ノズル
４ バルブ
５ 案内要素
５ａ 端部
６ 台座
７ 底面
８ フィルタ
９ 開口部
１０ 分配チャネル
１０´ 供給チャネル
１１ 製品
１２ ねじ付き領域
１５ バルブ
１８ 開口部
１８´ 穴
１９ 側壁
１９ａ 端部
２０ 空気流入アセンブリ
２１ 基部
２４ａ 自由端
２５ 可撓部
３０ 第１の層
３４ 製品投与チャンバ
３５ 作動部
３６、３６´ ヒンジ部品
３７ 当接面
３９、３９´ ヒンジ部品
４０ 第２の層
４１ 剛性部
Ｓ 支持片

Claims (11)

1. 製品、概して流体を包装および分配する装置であって、包装および分配されるべき前記製品（１１）を収容するように意図された剛性容器（１）と、所定の投与量（Ｄ）の前記製品を分配するのに適した投与アセンブリ（２）と、を備え、前記投与アセンブリ（２）が、
   − 静止位置と係合位置との間を移動可能な作動部（３５）を含み、前記製品の前記分配を作動させるように適合されたノズル（３）と、
   − 前記作動部（３５）の変位を制限し、前記係合位置を規定するように適合された、少なくとも１つの当接面（３７）を示す、好ましくは棒状の剛性案内要素（５）と、
   − 前記剛性案内要素（５）に沿って位置する分配チャネル（１０）と、
   − 前記作動部（３５）に圧力が加えられると、前記分配チャネル（１０）内に存在する前記製品が、前記ノズル（３）から出ることを可能にする、第１のバルブ（４）と、
   − 前記分配チャネル（１０）および供給チャネル（１０´）に通じ、前記剛性案内要素（５）と前記作動部（３５）との間に形成される、製品投与チャンバ（３４）と、
   を含む、装置において、
   前記作動部（３５）が、前記ノズル（３）の可撓部に形成される第１の層（３０）と、前記第１の層を外側から覆う第２の補強層（４０）とを含むことと、
   前記投与アセンブリ（２）が、関節式で、および／または前記作動部（３５）に加えられる前記圧力が止まるときの、第２の層（４０）の外側への復帰動作で、前記作動部（３５）の前記第２の層（４０）が連結される剛性部（４１）を含むことと、
   を特徴とする、装置。
2. 前記第１の層（３０）は、第１の弾性材料で作られ、前記第２の層（４０）は、第１の材料よりも剛性の高い第２の材料を含む、請求項１に記載の装置。
3. 前記第２の層（４０）および前記剛性部（４１）は、可塑性材料を注入することによって得られる同一の部分の一部を形成する、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記ノズル（３）の前記可撓部（２５）は、弾性ヒンジを形成する、局所的にテーパがかけられた部分を含み、それによって、前記作動部（３５）の前記第１の層（３０）および前記第２の層（４０）のそれぞれが、対応するヒンジ領域（３６、３６´、３９、３９´、４２）に連結される、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記ノズル（３）は、自由端（２４ａ）まで長手方向に沿って延び、前記作動部（３５）は、前記当接面（３７）に当接するまで径方向内側に移動可能であり、前記作動部（３５）は、前記自由端（２４ａ）に対して長手方向にオフセットされ、前記剛性部（４１）は、前記自由端（２４ａ）から離れて延びる、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記第１のバルブ（４）は、外気が前記供給チャネル（１０）内に流入することを防止し、前記製品が前記自由端（２４ａ）側の前記ノズル（３）から出ることを可能にする逆止弁である、請求項５に記載の装置。
7. 前記製品投与チャンバ（３４）は、前記供給チャネル（１０´）によって前記剛性容器（１）から製品を供給され、通路（１８´）は、前記装置に力が加えられたときに前記製品（１１）が前記製品投与チャンバ（３４）の内部から前記剛性容器（１）へ通過することを防止するために、逆止型の第２のバルブ（１５）に関連付けられ、前記第２のバルブ（１５）は、前記剛性部（４１）とは異なる剛性基部（２１）上に組み立てられ、前記剛性部（４１）および前記剛性基部（２１）は、互いに連結され、前記剛性容器（１）に対して固定される、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記ノズル（３）は、前記剛性案内要素（５）を含む１つの部品から形成される中心軸座の周りに配置され、前記製品投与チャンバ（３４）が非環状の構成を呈し、前記作動部（３５）側からのみ延びるように、前記製品投与チャンバ（３４）は、前記剛性案内要素（５）の円周上で角度的に制限される、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記作動部（３５）は、押しボタンを形成し、前記作動部の前記第１の層（３０）は、前記作動部の前記係合位置において前記製品投与チャンバ（３４）を完全に空にするように、前記係合位置において前記当接面（３７）を完全に覆うように構成される、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記ノズル（３）は、長手方向の軸（Ｘ）の周りに環状に延び、前記ノズル（３）の側壁において形成された前記作動部（３５）は、前記長手方向の軸（Ｘ）に向かって径方向に押されるように配置される、請求項９に記載の装置。
11. ある投与量の前記製品（１１）が分配された後、外気が前記剛性容器（１）に入ることを可能にする換気ろ過ユニットを備え、前記換気ろ過ユニットは、好ましくは、前記投与アセンブリ（２）の反対側において前記剛性容器（１）の内面上に取り付けられたバルブ（１５´）を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。