JP2020040400A - 調理済み食品トレー製造用ヒートシール性ポリエステルフィルム、その製造方法およびそのフィルムの使用 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、序部で述べた用途のための、共押出で熱成形性の基本的に非晶で未延伸の優れたシール特性を有するポリエステルフィルムを提供することである。【解決手段】本発明は、ａ−ＰＥＴから成る少なくとも１つのベース層（Ｂ）と、少なくとも８０重量％以上のポリエステルから成るヒートシール性外層（Ａ）とから成る共押出、非構造、透明かつ熱成形性ポリエステルフィルムであって、ａ）外層（Ａ）のポリエステルが、１つ以上の芳香族ジカルボン酸から誘導される単位２５〜９５モル％と、１つ以上の脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位５〜７５モル％と、脂肪族ジオールとから成り（モル％は常に合計１００％）、ｂ）外層（Ａ）は、メジアン粒径ｄ５０が２．０〜８．０μｍである無機または有機粒子を０．４重量％以下含み、ｃ）外層（Ａ）の厚さが１０〜１００μｍであり、ｄ）フィルムの厚さが１００〜１５００μｍであることを特徴とする共押出、非構造、透明かつ熱成形性ポリエステルフィルムに関する。本発明は、更に本発明の製造方法、および、食品および他の消費物品、特にトレー中の食品および他の消費物品の包装用フィルムへの使用に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、トレー製造用のヒートシール性層を有する共押出、非構造、透明かつ熱成形性ポリエステルフィルムに関する。熱成形性でヒートシール性のポリエステルフィルムは、熱成型後に魚、鶏肉、新鮮な肉などを入れるトレーをとなる。本発明は、更にフィルムの製造方法およびフィルムの使用に関する。

熱成形性で非晶のポリエチレンテレフタレート（ａ−ＰＥＴ）から成る透明トレーは、食品工業において、例えば真空プロセスの使用により製造される。トレーの仲に食品を入れた後、蓋フィルムがトレーの端にシールされ、包装体は確実に密閉され、外部の影響から食品が保護される。この包装体は、魚、鶏肉、調理済みの肉、新鮮な肉、乾燥した調理済み食品（サンドイッチ、バーガー、ラップ等）に使用される。この包装体は清潔で衛生的な食品の製造方法として考えられており、広く使用されている方法である。

真空プロセスとして知られている製造方法は、肉、魚、鶏肉などの加工のための衛生的な包装体の費用効果に優れる方法である。最終的な包装体の製造過程は、一般的に以下の通りである。トレー製造用フィルム（下部フィルムとも言う）をロール形状に機械に把持する。真空室を使い、フィルムを加熱および真空による所望の深さに熱成形してトレーを作る。トレー中に、手動で、又は数量が非常に多い場合は、機械を使用して食品を入れる。蓋フィルム（上部フィルムとも言う）を別のロールによってトレーに導き、加熱および加圧して端部を確実にシールする。熱成形されたトレーは蓋フィルムによって確実にシールされ、例えばパンチングにより個々の包装体に分離され、印刷やラベルを付ける等の更なる作業の後に、市場に出される。

トレーの製造における骨格残渣の廃材は、トレーを製造するために使用されるフィルムの５０％以下となる。この骨格残渣の無駄を減らすため、この残渣を、例えば再生品として直接新しい熱成形性フィルムの製造のための押出工程に導入する。

新しく改良された包装体の開発において、蓋フィルムと食品を含むトレーとの間の耐久性があり少なくとも確実なヒートシールを達成するための、実績に基づく理由が必要となる。

確実なヒートシールとは、シール力が約３〜１０Ｎ／１５ｍｍ（フィルム片の幅）の際に達成されるというように、この分野において定義される。低いヒートシール強度の用語はこの範囲よりも低い値の場合で使われ、高いヒートシール強度の用語はこの範囲よりも高い値の場合で使われる。

確実なヒートシールは、通常機械の使用によってトレーに入れられる新鮮な肉の包装体の製造に特に望ましい。食品をトレーに入れる際、シールされるトレーの端部は、少量の食品の基質、例えば、肉汁などによって汚染される可能性がある。肉汁で汚染された部分を介してでも２つのフィルムの完全なヒートシールが達成されることが必要である。

この問題は、通常、熱成形性下部フィルムだけでなくシール性上部フィルム又は蓋フィルムの多層プラスチックフィルムの使用による技術手段によって、これまでは解決していた。

例えば、熱成形性ａ−ＰＥＴを下部フィルムに、二軸延伸ＰＥＴを上部フィルムに使用するようなポリエステルを両方のフィルムに使用した場合、多層プラスチックフィルムにおけるそれぞれのシール層は、ａ−ＰＥＴとは異なる種類のプラスチックから成る。

所望の低いシール温度において溶融される、溶融状態においてａ−ＰＥＴよりも極めて延性があるように、この異なる種類のプラスチックが選択される。この目的のための代表的な材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、及び特にポリエチレン（ＰＥ）であり、これは低い融点を有し、溶融状態において非常に延性がある。両者（ＰＰ及びＰＥ）は、積層、押出被覆、共押出によりポリエステルベース層に設けることが出来る。

トレー用のベース層と蓋フィルム用のベース層とはポリエステルから成り、一方シール性層はＰＥから成るａ−ＰＥＴ−ＰＥの構成の包装体が市場では知られている。

ポリエステルから成る蓋を有するａ−ＰＥＴトレーに新鮮な肉を詰めた際の、よく知られた問題がある。この材料の組合せを使用した際、最終的な包装体は、しばしばシールが不完全となる。包装体は、ただゆるくシールされており、輸送中に開いてしまったり、ガスバリア性がない。青果物鮮度保持包装（ＭＡＰ）の場合において、シール部分は決められた保存期間コンテナー内で鮮度保持を保つことが出来ず、コンテナー内での食品貯蔵で腐敗を加速させる。

ポリエステルから成る蓋フィルムを有する熱成形性ポリエステルから成るトレーは、１２０〜２２０℃の間のシール温度でヒートシールされる。或いは、全てのポリエステルの場合でヒートシールされるには、典型的には１６０〜２２０℃でヒートシールされる。シール時間が３秒以下に限定できれば、その製造は費用効果が良い。

包装体の構造として２つの異なるフィルムの概念が、市場においてお互いに並行して使用されることが見受けられる。
・両方のフィルムが完全にポリエステルポリマーから成り、フィルムは１つ以上の層を有する。
・フィルムが、ポリエステルポリマーから成るコア層またはベース層とポリプロピレン又は特にポリエチレンから成るシール層とから成る。

本発明は、肉汁などによる汚染を介してさえヒートシールに好適であるポリエステルポリマーから成るシール性で熱成形性の下部フィルムの解決策に関するものである。

熱成形性下部フィルムは１つだけの材料により製造され、この場合においてポリエステルは以下の種々の技術利点を有する。
・フィルムやトレーの製造中に生じる廃材部分（とりわけ骨格部分の廃材）が容易にリサイクル出来る。
・再生品を（リサイクル）、品質を損なうことなく新しいトレーの製造に再使用できる。
・包装体は、公知のａ−ＰＥＴ−ＰＥ使用の解決策よりも視覚的により魅力的である。
・消費済みのリサイクル（ＰＣＲ）が、ａ−ＰＥＴ−ＰＥ使用の解決策よりも容易である。

従来技術：
ポリエステルから成る熱成形性フィルムがトレーの製造に使用されることは公知である。

特許文献１は、単層または多層シートから成る食品トレーを記載しており、それぞれの層の材料は８５％以上の非晶ポリエチレンテレフタレートから成る。トレーは、ベース部と、横側の壁面と周囲のシール性蓋から成り、シール性蓋は上方に面しているシール部分を有し、基本的に平らである。シール部分は、トレー材料に加え、トレーの全外周にわたってこの発明の接着剤層から成る。トレーは、シートを熱成形して形成され、トレーの成形後に、接着剤はロールコーティング法により直接シール部分に塗布される。接着剤は、エチレンｃｏ−及びｔｅｒポリマー又はそれらの混合物と、更にワックスとから成る。トレーのシール部分が例えば肉汁のような食品基質に少量汚染されていても。容器はシールに非常に好適である。この発明に必要な改良点は、基本的にポリエチレンから成る接着剤層を更にシール部分に塗布をすることによりコスト高となること；品質を損なうことなくトレーの製造過程で生じる廃材をフィルムの押出工程に再投入できないこと；消費済みのリサイクルが極めて困難であることである。

特許文献２は単層または多層シートから成る食品トレーを記載しており、それぞれの層の材料は８５％以上の非晶ポリエチレンテレフタレートから成る。トレーは、ベース部と、横側の壁面と周囲のシール性蓋から成り、シール性蓋は上方に面しているシール部分を有し、基本的に平らである。少なくともシール性層を形成するトレー層（シール部分に相当）は、関連するシール温度、代表的には１２０〜１８０℃において軟化が増大するように改変されている。この層（またはこれらの層）は、更に表面エネルギーを低下させるように改変されている。少なくともシール性層部の軟化の改良は、層中に存在するポリエチレンテレフタレートを改変するために、イソフタル酸（ＩＰＡ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）又はジエチレングリコール（ＤＥＧ）等の共重合モノマーを、例えば共押出によって、使用することにより達成される。シール性層の表面エネルギーは、内部および／または外部の滑剤（例えばワックス）を添加することによって低下させる。添加剤は、内的には共押出法により表面層に導入され、外的には表面層のコーティングによって導入される。

このトレーは上記の用途には好適である（汚染を介してのシール）が、シール性および光学的特性の改良が必要とされる。この発明は、トレーの表面を改変するのに数多くの原料／添加剤を必要とする。しかしながら、この発明にはフィルムの製造において具体的な処方や製造法についての情報が無く、トレーの表面層の厚さに関する情報も無い。この出願は、当業者による実施や再現性が可能なような十分な明らかで完全な開示がなされてない。

欧州特許第２６４３２３８号明細書 欧州特許出願公開第３２９６２２７号明細書

本発明の目的は、上記の用途のための、共押出で熱成形可能で、基本的に非晶で未延伸のポリエステルから成る優れたシール性を有するフィルムを提供することである。フィルムのシール性層が、例えば肉汁のなどの少量の食品基質に汚染された場合でも、市販で得られる蓋フィルムに対して、確実なシールを達成できるような優れたシール性を有する。フィルムは更に、鮮明な光学的特性を有する。従来技術におけるフィルムの欠点を克服するために意図されたものであり、以下の要旨／特徴を有する。
・熱成形を介してトレーの製造に好適な熱成形性フィルムは、多層フィルムであり、基本的にポリエステル原料から成る。
・熱成形性フィルムは、確実なヒートシールを目的としている。表面が、例えば肉汁などで汚染されていたとしても、このトレーと市販品の蓋フィルムとの間で耐久性がある確実なシールを与える。確実なヒートシールは、１５ｍｍのフィルム片幅に対してシール強度が約３〜１０Ｎの範囲である。
・熱成形性フィルムは、鮮明な光学的特性を目的としている。これは、フィルムのヘーズ、特に明瞭度に関してである。ヘーズは１０％未満、明瞭度は８０％を超え、グロスは１００を超えることが望ましい（全ての光学的数値は、フィルム製造後に直接測定される）。
・熱成形性フィルムは、費用効果に優れて製造できることを目的とする。これは、工業的に従来の製造法、例えば共押出法がフィルムの製造に使用できることを意味する。
・更に、熱成形性フィルム及びトレーの製造において生じる廃材（例えば、骨格廃材）を、品実を損なうことなく再生品として再利用できることが望ましい。
・更に、上記の種類のトレー用のフィルム製造において、再生品が５０％まで再利用できることが望ましい。

上記課題は、ａ−ＰＥＴから成る少なくとも１つのベース層（Ｂ）と、少なくとも８０重量％以上のポリエステルから成るヒートシール性外層（Ａ）とから成る共押出、非構造、透明かつ熱成形性ポリエステルフィルムであって、
ａ）外層（Ａ）のポリエステルが、１つ以上の芳香族ジカルボン酸から誘導される単位２５〜９５モル％と、１つ以上の脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位５〜７５モル％と、脂肪族ジオールとから成り（モル％は常に合計１００％）、
ｂ）外層（Ａ）は、メジアン粒径ｄ_５０が２．０〜８．０μｍである無機または有機粒子を０．４重量％以下含み、
ｃ）外層（Ａ）の厚さが１０〜１００μｍであり、
ｄ）フィルムの明瞭度が８０％以上で、フィルムのヘーズが１０％未満であり、
ｅ）それ自身のフィルムのシールシーム強度（ＦＩＮシール）が３〜１０Ｎ／１５ｍｍであり、
ｆ）フィルムの厚さが１００〜１５００μｍであることを特徴とする共押出、非構造、透明かつ熱成形性ポリエステルフィルムによって解決される。

特に断りのない限り、上記および下記において、重量％の記載は、そのデータが規定されている関連する各系のそれぞれの層の重量を参照することとする。

本発明の熱成形性フィルムは、基本的に共押出で、未延伸で、透明で、且つヒートシール性ポリエステルフィルム（ＡＢ）又は（ＡＢＣ）から形成される。少なくとも２層から成り、ベース層（Ｂ）と、共押出によってその上に積層されるヒートシール性外層（Ａ）とから成る。外層（Ａ）は主として、すなわち８０重量％以上の範囲のポリエステルから成る。

上述の本発明のフィルムにより、上記課題を達成できる。

図１は、実施例における評価試験で使用されたトレーの仕様を示す。

ヒートシール性外層（Ａ）：
外層（Ａ）のポリマー：
本発明のヒートシール性外層（Ａ）は、少なくとも１種のポリエステルと、任意成分として耐ブロッキング剤とから成る。ポリエステルＩは、芳香族および脂肪族ジカルボン酸から誘導された単位から成る。ポリエステル中の芳香族ジカルボン酸から誘導される単位の存在量は、２５〜９５モル％、好ましくは４０〜９０モル％、特に好ましくは５０〜８８モル％である。ポリエステル中の脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位の存在量は、５〜７５モル％、好ましくは１０〜６０モル％、特に好ましくは１２〜５０モル％であり、モル％のデータは常に総量が１００％となる。これに対応するジオール単位もまた、常に総量が１００％となる。

本発明で使用できる芳香族ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸およびナフタレン−２，６−ジカルボン酸が挙げられる。

脂肪族ジカルボン酸の例としては、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸およびセバシン酸が挙げられる。本発明で好適に使用できるのは、アジピン酸およびセバシン酸であり、やや劣るのがコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸およびアゼライン酸である。

本発明で使用できる脂肪族ジオールの例としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びネオペンチルグリコールが挙げられる。

好ましい実施態様において、ポリエステルは以下のジカルボキシレート部分およびアルキレン部分を有する（それぞれの場合において、ジカルボキシレートの総量およびアルキレン部分の総量を基準とする）。
２５〜９５モル％、好ましくは３０〜９０モル％、特に好ましくは４０〜７０モル％のテレフタレート、
０〜２５モル％、好ましくは５〜２０モル％、特に好ましくは１０〜２０モル％のイソフタレート、
５〜７５モル％、好ましくは８〜７０モル％、特に好ましくは１１〜６５モル％のセバケート、
０〜５０モル％、好ましくは０〜４０モル％、特に好ましくは０〜３０モル％のアジペート、
３０モル％を超える、好ましくは４０モル％を超える、特に好ましくは５０モル％を超えるエチレン又はブチレン。

外層の材料は、任意に１０重量％以下のポリエステル非相溶ポリマー（＝アンチＰＥＴポリマー）を含んでもよい。好ましい実施態様において、アンチＰＥＴポリマーの含有量は１〜１０重量％、特に好ましくは２〜９重量％である。

外層（Ａ）の材料として、ポリエステルフィルム技術において使用される粒子、添加剤、助剤および／または他の基質を５重量％以下で含有してもよい。

外層（Ａ）用のポリエステルは、好ましくは物理的に混合可能な２種のポリエステルＩ及びＩＩ、特に好ましくは物理的に混合可能な３種のポリエステルＩ、ＩＩ及びＩＩＩから成り、これらはこの層（Ａ）用の押出機に混合物の形状で導入される。

外層（Ａ）用のポリエステルＩ：
１つ以上の芳香族ジカルボキシレート部分よ１つ以上の脂肪族アルキレン部分から成る外層（Ａ）のポリエステルＩの割合は、１０〜６０重量％。好ましい実施態様においてポリエステルＩの割合は１５〜５５重量％、特に好ましい実施態様において２０〜５０重量％である。

ある実施態様において、本発明の外層（Ａ）のポリエステルＩのジカルボキシレートとアルキレン部分（ジカルボキシレート及びアルキレンそれぞれの合計量を基準に）は、
６０〜１００モル％、好ましくは６２〜９５モル％、特に好ましくは６６〜９３モル％のテレフタレートと、
０〜４０モル％、好ましくは５〜３８モル％、特に好ましくは７〜３４モル％のイソフタレートと、
５０モル％を超える、好ましくは６５モル％を超える、特に好ましくは８０モル％を超えるエチレン単位から成る。

共重合ポリエステルＩの好ましい組成は、６０〜８０モル％のテレフタレート単位、２０〜４０モル％のイソフタレート単位および１００モル％のエチレン単位であり、これはテレフタレート−エチレンイソフタレート共重合体である。

残余の部分は、ベース層（Ｂ）の説明で主または他の芳香族ジカルボン酸に挙げられる他の芳香族ジカルボン酸および他の脂肪族ジオールから誘導される。

外層（Ａ）中のポリエステルＩの比率が１０重量％未満の場合、共押出法の手段でフィルムを製造することが極めて困難であり、また確実にフィルムを製造することが不可能となる。フィルムはある機械の部材に、具体的には金属ロールに非常に付着しやすくなる。外層（Ａ）中のポリエステルＩの比率が６０重量％を超えると、本発明の用途のフィルムのシール挙動が非常に悪化する。融点が増加する結果、シール層（Ａ）は通常の使用温度において、汚染物を介してシール性に要求される柔軟性を有さない。

ここでの本発明の原料のＳＶ値は、６００を超え、好ましくは６５０を超え、特に好ましくは７００を超える。原料のＳＶ値が６００未満の場合、原料の押出性が悪化し、好ましくない。

外層（Ａ）のポリエステルＩＩ：
本発明の好ましい実施態様において、外層（Ａ）中のポリエステルＩＩの含有量は２０〜７０重量％、好ましい実施態様において２５〜６５重量％、特に好ましい実施態様において３０〜６０重量％である。

ポリエステルＩＩは、好ましくは脂肪族および芳香族成分の共重合体から成り、その含有量はポリエステルＩＩ中の酸の総量を基準として２０〜９０モル％、好ましくは３０〜７０モル％、特に好ましくは３５〜６０モル％である。ジカルボキシレート１００モル％となるようにするための残余成分は、テレフタル酸およびイソフタル酸などの芳香族酸が挙げられ、テレフタル酸はここでは好ましく、イソフタル酸は余り好ましくない。グリコール成分は、ベース層（Ｂ）の説明で挙げられた脂肪族、脂環式または芳香族ジオールである。

本発明の外層（Ａ）のポリエステルＩＩのジカルボキシレートとアルキレン部分（ジカルボキシレート及びアルキレンそれぞれの合計量を基準に）は、
２０〜７０モル％、好ましくは３０〜６５モル％、特に好ましくは３５〜６０モル％のセバケートと、
０〜５０モル％、好ましくは０〜４５モル％、特に好ましくは０〜４０モル％のアジペートと、
１０〜８０モル％、好ましくは２０〜７０モル％、特に好ましくは３０〜６０モル％のテレフタレートと
０〜３０モル％、好ましくは３〜２５モル％、特に好ましくは５〜２０モル％のイソフタレートと、
３０モル％を超える、好ましくは４０モル％を超える、特に好ましくは５０モル％を超えるエチレン又はブチレンから成る。

好ましい実施態様において、本発明の外層（Ａ）用のポリエステルＩＩのジカルボキシレートとアルキレン部分（ジカルボキシレート及びアルキレンそれぞれの合計量を基準に）は、
２０〜７０モル％、好ましくは３０〜６５モル％、特に好ましくは３５〜６０モル％のセバケートと、
１０〜８０モル％、好ましくは２０〜７０モル％、特に好ましくは３０〜６０モル％のテレフタレートと、
０〜２０モル％、好ましくは３〜１５モル％、特に好ましくは３〜１０モル％のイソフタレートと、
３０モル％を超える、好ましくは４０モル％を超える、特に好ましくは５０モル％を超えるエチレンまたはブチレンから成る。

その他の残余の成分はベース層（Ｂ）に記載した他の芳香族ジカルボン酸および他の脂肪族ジオールから誘導される。

芳香族ジカルボン酸を１０モル％以上存在させることで、ポリマーＩＩが、例えば、共押出機内での固着無しで製造できることを確実にする。

外層（Ａ）のポリエステルＩＩの割合が２０重量％未満の場合、フィルムのシール挙動が大きく悪化する。既に上述したように、シール層は、通常のシール温度において、汚染物を介して良好なシールに必要な柔軟性を有さない。逆に、外層（Ａ）中のポリエステルＩＩの比率が７０重量％を超える場合、共押出法の手段でフィルムを製造することが極めて困難であり、また確実にフィルムを製造することが不可能となる。フィルムはある機械の部材に、具体的には金属ロールに非常に付着しやすくなる。

本発明の原料のＳＶ値は９００を超え、好ましくは９５０を超え、特に好ましくは１０００を超える。原料のＳＶ値が９００未満の場合、フィルムのヘーズが高くなり、好ましくない。

外層（Ａ）の任意成分のポリエステルＩＩＩ：
１つ以上の芳香族ジカルボキシレート部分と１つ以上のアルキレン部分とから成る外層（Ａ）の任意成分のポリエステルＩＩＩの比率は、０〜１５重量％、好ましい実施態様において３〜１２重量％、特に好ましい実施態様において４〜１０重量％である。

外層（Ａ）のポリエステルＩＩＩのジカルボキシレート部分とアルキレン部分（ジカルボキシレート及びアルキレンそれぞれの合計量を基準に）は、
８０〜９８モル％、好ましくは８２〜９６モル％、特に好ましくは７４〜９５モル％のテレフタレートと、
２〜２０モル％、好ましくは４〜１８モル％、特に好ましくは５〜１７モル％のイソフタレートと、
５０モル％を超える、好ましくは６５モル％を超える、特に好ましくは８０モル％を超えるエチレン単位から成る。

残余の部分は、ベース層（Ｂ）の説明で主または他の芳香族ジカルボン酸に挙げられる他の芳香族ジカルボン酸および他の脂肪族ジオールから誘導される。

Ｉ、ＩＩ及びＩＩＩの混合において、重量％の比率が総計１００となるように注意しなければいけない。

特に好ましい実施態様において、共重合ポリエステルＩのテレフタレート単位が８４〜９４モル％、対応するイソフタレート単位が６〜１６モル％（ジカルボキシレート含有量が総計１００モル％となるようにする）およびエチレン単位の比率が１００モル％であり、すなわちポリエチレンテレフタレート／イソフタレートである。

特に好ましい実施態様において、ポリエステルＩＩＩは好適な耐ブロッキング剤（以下に説明する）を５〜２５重量％含有する。特に好ましい実施態様において、ポリエステルＩＩＩは、押出法によって好適に製造されたマスターバッチである。ここでの押出中（好ましくは二軸押出機内で）にポリエステル原料に添加する耐ブロッキング剤の濃度は、その後のフィルム内に存在する濃度よりもかなり高い。本発明のここでのマスターバッチのＳＶ値は４００を超え、好ましくは４２５を超え、特に好ましくは４５０を超える。

外層（Ａ）は、好ましくはポリエステルＩ、ＩＩ及びＩＩＩの混合物から成る。この混合物は、１種のみのポリエステルの使用、その成分や成分比率と比較して、以下の有利な点がある。
・それぞれのガラス転移温度（Ｔｇ）に基づき、ポリエステルＩ、ＩＩ及びＩＩＩの混合物は、それぞれのポリマー構成要素の濃度と比較して単一成分原料よりも押出が容易である。高いＴｇを有するポリマー（ポリエステルＩ及びＩＩＩ）と低いＴｇを有するポリマー（ポリエステルＩＩ）との混合物は、それの平均Ｔｇに対応する１種のポリマーと比較して、共押出機内での付着が起き難いという研究結果を示す。
・実施の上で、この混合物の方が、１種のポリエステルを使用する場合に比べて、所望のシール性能に個別に調節することをより満足いくように達成できる。
・他の有利な点は、Ｔｇ（外層全体に関する）をより効果的に／より容易に設定できる。
・特に、粒子の添加は、ポリエステルＩ又はＩＩよりもポリエステルＩＩＩの方が容易である。

ポリエステルＩ及びＩＩＩのガラス転移温度は、好ましくは５０℃を超え、更に好ましくは５５℃を超え、特に好ましくは６０℃を超える。ポリエステルＩ及びＩＩＩのガラス転移温度が５０℃未満の場合、フィルムを信頼性をもって製造できない。外層（Ａ）の例えばロールへの付着が起きやすくなり、頻繁にフィルム破断が起こることを考えなければいけない。

ポリエステルＩＩのガラス転移温度は、好ましくは１０℃未満、更に好ましくは８℃未満、特に好ましくは６℃未満である。ポリエステルＩＩのガラス転移温度が１０℃を超える場合、シール層は通常の使用温度において、汚染物を介してシール性に要求される柔軟性を有さない。

外層（Ａ）用のポリマーに関し、本発明において、外層（Ａ）全体のＴｇは６０℃未満、好ましくは５５℃未満、特に好ましくは５０℃未満である。外層（Ａ）の柔軟性は非常に高い。

外層（Ａ）中のアンチＰＥＴポリマー：
ヒートシール性外層（Ａ）は、任意にポリエステルと非相溶な（アンチＰＥＴポリマー）を所定比率配合できる。アンチＰＥＴポリマーの配合比率は、外層（Ａ）の重量を基準として０〜１０重量％、好ましい実施態様において３〜１０重量％、特に好ましい実施態様において５〜１０重量％である。

好適なアンチＰＥＴポリマーの例としてはエチレン系（ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）、プロピレン系（ＰＰ）、シクロオレフィン系（ＣＯ）、アミド系（ＰＡ）、スチレン系（ＰＳ）のポリマーが挙げられる。好ましい実施態様において、共重合体がアンチＰＥＴポリマーとして使用される。この共重合体の例としては、エチレン系（Ｃ２／Ｃ３、Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４共重合体）、プロピレン系（Ｃ２／Ｃ３、Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４共重合体）またはシクロオレフィン系（ノルボルネン／エチレン共重合体、テトラシクロドデカン／エチレン共重合体）が挙げられる。中でも特に好ましい実施態様において、ポリエステルと非相溶なポリマーがシクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）である。これらのシクロオレフィン共重合体は、欧州特許出願公開第１０６８９４９号明細書または特開平０５−００９３１９号にその例が記載されており、本発明に参照により引用する。

シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）の中でも、好ましくはノルボルネン構造を基本とする多環オレフィン単位（特に好ましくはノルボルネン又はテトラシクロドデセン）の重合体から成るものである。特に好ましくは、非環式オレフィン（特にエチレン）単位の重合体から成るシクロオレフィン共重合体である。特に好ましくは、ノルボルネン／エチレン共重合体およびテトラシクロドデセン／エチレン共重合体で、エチレン単位は５〜８０重量％、好ましくは１０〜６０重量％（共重合体の重量を基準として）である。

ＣＯＣのガラス転移温度は、通常−２０〜４００℃の範囲である。本発明の好適なＣＯＣは、ガラス転移温度１２０℃未満、好ましくは１００℃未満、特に好ましくは８０℃未満を有するものである。ガラス転移温度は、好ましくは５０℃を超え、更に好ましくは５５℃を超え、特に好ましくは６０℃を超える。粘度数は（デカリン中、１３５℃、ＤＩＮ ５３７２８）は、０．１〜２００ｍｌ／ｇ、好ましくは５０〜１５０ｍｌ／ｇである。

フィルムがガラス転移温度８０℃未満のＣＯＣから成ることにより、ガラス転移温度が８０℃を超えるＣＯＣから成るフィルムと比較して、低いヘーズと良好なシール性が得られる。

欧州特許出願公開第０２８３１６４号明細書、欧州特許出願公開第０４０７８７０号明細書、欧州特許出願公開第０４８５８９３号明細書および欧州特許出願公開第０５０３４２２号明細書に、可溶メタロセン錯体を基にする触媒を用いるＣＯＣの製造方法が記載されている。可溶メタロセン錯体を基にする触媒を用いて製造されたシクロオレフィン共重合体は特に好ましい。このＣＯＣは、例えば、Ｔｏｐａｓ（登録商標、Ｔｉｃｏｎａ社製、フランクフルト）として市販品を入手できる。

更に、アンチＰＥＴポリマーは、シール性および加工特性、特に本発明のフィルムの巻取り性に有利となる。好ましい実施態様においてＣＯＣの比率が３重量％未満の場合、シール性およびトレーの加工特性におけるポリマーの好ましい効果は得られない。トレーはブロッキングを起こしやすくなる。一方、ポリエステル非相溶ポリマーの比率が１０重量％を超えないようにすべきであり、これはフィルムのヘーズが高くなりすぎるからである。

外層（Ａ）中の耐ブロッキング剤：
フィルムの加工特性を更に改良するために、ヒートシール性外層（Ａ）に他の修飾を施こすことが好適である。最も良い方法は、ポリエステルＩＩＩの原料としてシール性層に（耐ブロッキング剤マスターバッチと同等の方法で）、フィルムのブロッキングを防ぎ、フィルムの加工特性を最良とするような量で単一の耐ブロッキング剤を添加する方法である。

フィルムの良好な加工特性のため、メジアン粒径ｄ_５０が２．０〜８．０μｍ、好ましくは２．５〜７．５μｍ、特に好ましくは３．０〜７．０μｍの粒子を使用することが好ましい。粒径が２．０μｍ未満の粒子を使用すると、フィルムの加工特性の改良効果が無い。フィルムはブロッキングを起こしやすくなり好ましくない。粒径が８．０μｍを超える粒子の場合、ヘーズが高くなり過ぎ、更にフィルターの問題も生じる。

更に、ヒートシール性外層（Ａ）の粒子濃度は０．５重量％以下、好ましくは０．０１〜０．４重量％、特に好ましくは０．０１〜０．３５重量％であることが好ましい。外層（Ａ）の粒子濃度が０．５重量％を超えると、フィルムのヘーズが高くなり過ぎる。

本発明において好ましい粒子はコロイド形状の非晶ＳｉＯ_２粒子であり、ポリマーマトリックス中への結合が優れている。ＳｉＯ_２粒子の製造方法に関する従来技術としては、例えば、欧州特許第１４７５２２８号明細書に詳しくされている。

外層（Ａ）中に使用できる他の代表的な粒子としては、無機および／または有機粒子であり、例えば、炭酸カルシウム、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、ＬｉＦ、使用されるジカルボン酸のカルシウム塩、バリウム塩、亜鉛塩またはマンガン塩、二酸化チタン、カオリンが挙げられる。

外層（Ａ）の厚さ：
本発明におけるヒートシール性外層（Ａ）の厚さは、１０〜１００μｍである。外層（Ａ）の厚さが１０μｍ未満の場合、フィルムのシールが不十分となる。外層の厚さが１００μｍを超えると、フィルムがブロッキングを起こしやすくなり、好ましくない。

外層（Ａ）は、それ自身非常に良好なシール性を示す（ＦＩＮシーリング、外層（Ａ）と外層（Ａ）とのシール）。外層（Ａ）のそれ自身のシールシーム強度（ＦＩＮシーリング）は、１５０℃（４６０Ｎ、２秒）のヒートシール後で、３Ｎ／１５ｍｍを超え、１０Ｎ／１５ｍｍ以下である。

驚くべきことに、本発明の外層の処方に従うことにより、フィルムが例え肉汁などで汚染されていても、何れの場合でも耐久性よく確実なシールが達成できる。

ベース層（Ｂ）：
ベース層（Ｂ）に使用されるポリマー：
フィルムのベース層（Ｂ）は、ジカルボン酸誘導単位とジオール誘導単位から成るか、ジカルボキシレート部分およびアルキレン部分から成る熱可塑性ポリエステル９０重量％以上から成り、通常以下のジカルボキシレート部分およびアルキレン部分を含む（それぞれ総ジカルボキシレート量および総アルキレン量（＝主カルボン酸）を基準とする）。
・９０モル％を超え、好ましくは９２モル％を超えるテレフタレート
・１０モル％未満、好ましくは８モル％未満のイソフタレート又は２，６−ナフタレート
・９０モル％を超え、好ましくは９５モル％を超えるエチレン

ポリエステルを形成するための他の好適な脂肪族ジオールとしては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、一般式ＨＯ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＯＨで表される脂肪族グリコール（式中、ｎは、３〜６の整数を示す；特に、プロパン−１，３−ジオール、ブタン−１，４−ジオール、ペンタン−１，５−ジオール及びヘキサン−１，６−ジオール等）および炭素数６以下の分岐鎖脂肪族ジオールが挙げられる。他の好適な芳香族ジオールとしては、例えば、式ＨＯ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｘ−Ｃ_６Ｈ_４−ＯＨで表される芳香族ジオール（式中Ｘは、−ＣＨ_２−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＳＯ_２−）が挙げられる。

他の好適な芳香族ジカルボン酸としては、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸（例えば、ナフタレン−１，４−又は１，６−ジカルボン酸）、ビフェニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸（特に、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸）、ジフェニルアセチレン−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸（特に、ジフェニルアセチレン−４，４’−ジカルボン酸）およびスチルベン−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸が挙げられる。脂環式ジカルボン酸としては、シクロヘキサンジカルボン酸（特に、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸）が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、アルカン部位が直鎖又は分岐鎖であるＣ_３−Ｃ_１９アルカン二酸が特に好適である。

ベース層（Ｂ）に、テレフタレート及び少量（＜５モル％）のイソフタレート系共重合ポリエステル又はテレフタレート及び少量（＜５モル％）の２，６−ナフタレート系共重合を使用することが特に好ましい。この場合、フィルムは非常に製造性および光学的特性に優れる。ベース層（Ｂ）は、基本的にテレフタル酸およびイソフタル酸単位ならびにエチレングリコール単位から主として成るポリエステル共重合体から成る。フィルムに所望の特性を付与する特に好ましい共重合ポリエステルは、テレフタレート単位およびイソフタレート単位ならびにエチレングリコール単位から成る。

ベース層（Ｂ）用ポリエステルは、例えばエステル交換反応プロセスによって製造できる。このプロセスは、通常の亜鉛、カルシウム、リチウム及びマンガンの塩などのエステル交換反応触媒を使用してジカルボン酸エステルとジオールを反応させて行われる。中間生成物は、三酸化アンチモン、チタン塩、アルミニウム塩またはゲルマニウム塩などの公知の重縮合触媒の存在下で重縮合される。製造工程は、重縮合触媒の存在下での直接エステル化法と同じである。これはジカルボン酸およびジオールから直接製造される。

二酸化チタンまたはゲルマニウム化合物などの存在下で中間生成物を重縮合させるか、又は、二酸化チタンまたはゲルマニウム化合物などの重縮合触媒の存在下で直接エステル化法を行うことが特に好ましい。このポリエステルフィルムはアンチモンを含まない。特に好ましい態様において、ポリエステルフィルムがアンチモンを含まない場合であり、フィルムが直接食品に接するような包装分野で使用できる。

本発明のフィルムの更なる加工特性の改良を達成するために、２層フィルム構造（ＡＢ）におけるベース層（Ｂ）又は３層フィルム構造（ＡＢＣ）の非シール性外層（Ｃ）に、以下の条件にしたがった粒子を配合ずることが好ましい。
・粒子のメジアン粒径ｄ_５０が２〜８μｍ、好ましくは２．５〜７．５μｍ、特に好ましくは３〜７μｍである。
・粒子の存在濃度は、０．５重量％以下、好ましくは０．０１〜０．４重量％、特に好ましくは０．１〜０．３５重量％である。

上記の特性、特にフィルムの光学的特性を達成するために、ＡＢＣ構造を有する３層フィルムの場合、ベース層（Ｂ）の粒子の含有量を外層（Ｃ）の含有量より低くするように調節することが特に好ましい。上記の３層フィルムは、ベース層（Ｂ）中の粒子量が０〜０．２重量％、好ましくは０〜０．１５重量％、特に好ましくは０〜０．１重量％である。自己再生（自己リサイクル）原料のみによってベース層中に粒子が導入されることが特に好ましい。これにより、フィルムの望ましい光学的特性、特にフィルムヘーズが上手く達成できる。

非シール性外層（Ｃ）の厚さは、外層（Ａ）と同じであっても異なってもよく、通常１０〜５０μｍである。

ベース層（Ｂ）は、更に、公知の添加剤、例えば安定剤（ＵＶ安定剤，耐加水分解剤、熱安定剤）または、フィラー（例えば、顔料）を、製造者が推奨する濃度で含有できる。これらの添加剤は、溶融前のポリマー又はポリマー混合物に添加することが好ましい。

ベース層（Ｂ）は、６０重量％以下で再生原料（フィルム廃材、例えば、トリミングした廃材、スタートアップ時の廃材、骨格の廃材など）をフィルム製造中の押出工程に導入でき、フィルムの物理的特性、特に光学的特性に悪影響を及ぼすことはない。

フィルムの構造：
本発明のヒートシール性フィルムは２層または３層構造を有する。層（ＡＢＣ）を有する３層構造のフィルムが、上記の性質、特に必要とされる光学的性質を達成するのに有利である。本発明のフィルムは、それ故、ベース層（Ｂ）、ベース層（Ｂ）の何れかの側にヒートシール性外層（Ａ）、及びベース層（Ｂ）の他の側に外層（Ｃ）から成る。

フィルムの厚さ：
本発明のポリエステルフィルムの総厚さは所定の範囲内で種々取り得、１００〜１５００μｍ、好ましくは１１０〜１３００μｍ、特に好ましくは１２０〜１１００μｍであり、ベース層の厚さが少なくとも６５％である。フィルムの厚さが１００μｍ未満の場合、フィルムの機械的特性およびバリア性が不十分である。フィルムの厚さが１５００μｍを超えると、フィルムのシール時間が悪化し、フィルムの製造が経済的でなく、どちらも好ましくない。

フィルムの製造方法：
本発明は、公知の共押出法による熱成形性ポリエステルフィルムの製造方法も提供する。この製造方法の手順は、フィルムの対応する個々の層（ＡＢ）、必要であれば層（Ｃ）に対応する溶融体をフラットフィルムダイを介して共押出しし、得られたフィルムを１つ以上のロール上に引取って固化させ、次いで巻取る。本発明において、フィルムは基本的に非晶となるような手法で冷却される。

本発明のフィルムの特性：
本発明の製造方法で製造された本発明のヒートシール性且つ熱成形性のポリエステルフィルムは、種々の特性を有するが、以下に最も重要な特性を列記する。

ヒートシール性ポリエステルフィルムのヘーズは１０％未満、好ましくは９％未満、特に好ましくは８％未満である。

ヒートシール性ポリエステルフィルムの明瞭度は８０％を超え、好ましくは８２％を超え、特に好ましくは８４％を超える。

ヒートシール性ポリエステルフィルムのグロスは１００を超え、好ましい実施態様において１１０を超え、特に好ましい実施態様において１２０を超える。

ヒートシール性ポリエステルフィルムの透明度は８９を超え、好ましくは９０を超え、特に好ましくは９０．５を超える。

本発明のポリエステルフィルムは非常に良好なシール性を示す。外層（Ａ）それ自身のシールシーム強度（ＦＩＮシール）は、１５０℃（４６０Ｎ、２秒）のシール後で、３Ｎ／１５ｍｍを超え、１０Ｎ／１５ｍｍ以下である。

蓋フィルムに関連するシールの確実性は、全ての場合、例えば外層（Ａ）が肉汁などで汚染されていたとしても達成できる。

本発明のポリエステルフィルムは、食品や他の消費物品の包装、特にトレー内の食品や他の消費物品の包装、特に密閉包装に使用できるなどの優れた適応性を有する。

本発明のポリエステルフィルムは、極めて良好な巻取り特性を有する。

本発明のフィルムは包装体の製造に非常に好適に使用でき、外層（Ａ）と適切な蓋フィルムとの間のシールシーム強度は３〜１０Ｎ／１５ｍｍの範囲である。

表１に本発明のフィルムのとりわけ最も重要な特性を纏める。

定義：
ヒートシール性とは、一般に、少なくとも１つのベース層（Ｂ）と少なくとも１つのヒートシール性外層（Ａ）とから成る多層ポリエステルフィルムが所有する性質である。シールジョーの手段を介して、所定時間（０．１〜４秒）加熱され（例えば、１１０〜２２０℃）、加圧される（圧縮力：１〜６ｂａｒ又は２００〜１０００Ｎ）ことにより、熱可塑性プラスチックから成る基材、例えば、ａ−ＰＥＴから成るトレーに、ヒートシール性外層（Ａ）が接着される。この際、ベース層（Ｂ）は、それ自身がこのシール過程において熱可塑化しない。外層（Ａ）のポリマーが、通常ベース層のポリマーよりも顕著に低い融点または軟化点を有することにより、このシールが達成される。例えば、２５４℃の融点を有するポリエチレンテレフタレートは（ｃ−ＰＥＴ）をベース層のポリマーに使用するのであれば、ヒートシール性外層（Ａ）の融点は、通常顕著に低い２００℃未満となる。

本発明の原料およびフィルムの特性付けにおいて以下の試験方法を使用した。

評価方法：
ヘーズ、明瞭度および透明度
Ｈａｚｅ−ｇａｒｄ ＸＬ−２１１ Ｈａｚｅ ｍｅｔｅｒ（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）がポリエステルフィルムの試験に使用された。ヘーズはＡＳＴＭ−Ｄ １００３−６１，Ｍｅｔｈｏｄ Ａによって決定された。明瞭度（Ｃｌａｒｉｔｙ）は、Ｈａｚｅ−ｇａｒｄの「ｃｌａｒｉｔｙ ｐｏｒｔ」を使用し、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に従って測定される。透明度はＡＳＴＭ−Ｄ １００３−６１，Ｍｅｔｈｏｄ Ａによって決定された。測定はフィルムの製造後に直接行われた。

２０°グロス：
グロスはＤＩＮ ６７５３０に従って決定する。反射率を測定し、これをフィルム表面の光学的特性値とする。ＡＳＴＭ Ｄ５２３−７８規格およびＩＳＯ ２８１３規格を基にした方法を使用し、入射角を２０°にセットする。光線はセットした入射角度から平面の試料表面を照射し、表面から反射または散乱する。光電子検出器に当たる光線が比例電気変数が映し出される。測定値は無次元であり、入射角とともに報告されるべきである。

標準粘度ＳＶ：
希薄溶液中の標準粘度（ＳＶ）は、ジクロロ酢酸（ＤＣＡ）を溶媒とし、ウベローデ型粘度計を用い、２５±０．０５℃で、ＤＩＮ ５３７２８ Ｐａｒｔ ３に記載の方法に従って測定した。ポリマー濃度は、ポリマー１ｇ／１００ｍｌ純溶媒である。溶解には６０℃で１時間を必要とする。この後、サンプルがなお完全に溶解していない場合は、８０℃で４０分間を２回繰り返し、溶液を４１００分^−１の回転速度の遠心分離で１時間処理する。

無次元のＳＶ値は、相対粘度（η_ｒｅｌ＝η／η_ｓ）を用いて以下の式から決定する。
ＳＶ＝（η_ｒｅｌ−１）×１０００

フィルム又はポリマー原料中の粒子の量は灰化法により決定し、粒子量によって投入した重量の増加した分を補正する。
投入重量＝（１００％ポリマーに相当する投入重量）／［（１００−粒子濃度（重量％））・０．０１）］

メジアン粒径ｄ_５０：
メジアン粒径ｄ_５０は、使用する粒子についてＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００を使用して測定した先ず、試料をセルの水中に投入し、測定装置に設置する。レーザを用い、分散を解析し、検知データを較正曲線と比較して粒径分布を求める。粒径分布は２つのパラメーターによって表され、１つはメジアン値ｄ_５０（測定値の中央値）、もう１つは分散幅を表すＳＰＡＮ９８（粒径分散の測定）である。試験は自動的に行われ、粒径ｄ_５０の数学的な計算も行われる。ここでｄ_５０値は、（相対的）積算粒径分布曲線（５０％縦軸値と積算曲線と交点が、求めるべき横軸上のｄ_５０値を与える）から決定される。

上記の粒子を使用することによって製造されたフィルムにおける測定は、使用する粒子の粒径よりも１５〜２５％低いｄ_５０値を与える。

シールシーム強度（ＤＩＮ ５５５２９）：
測定の正確性および実現可能性の理由により、ＦＩＮシールシーム強度は、シール性層（Ａ）を有する本発明のフィルムから直接試験よりもむしろ、熱成形されたトレーの壁から切取られた幅１５ｍｍのフィルム片を試験した。熱成形性ポリエステルフィルムはＭｕｌｔｉｖａｃ ｍａｃｈｉｎｅ（Ｒ ２４５／ＳＮ：１６６６１９）に把持され、以下の条件で熱成型された。
成型温度：１５０℃、加熱時間２〜３秒、爆発成型／圧縮空気リザーバー：２ｂａｒ、成型圧力：２ｂａｒ、成型時間：２秒
図１はトレーの仕様を示す。絞り深さは７０ｍｍであった。

ＦＩＮシールシーム強度は、ＤＩＮ ５５５２９（２００５−０９）に従い測定した。幅１５ｍｍの２つのフィルム片を熱成形されたトレー（上記の製造方法を参照）の壁から切取り、シール性層（Ａ）が交互に重ね合わされ、１５０℃、シール圧力４６０Ｎで２秒間加圧した（装置：Ｂｒｕｇｇｅｒ ＮＤＳ、片側加熱シールジョー）。シールジョーへの付着を防ぐため、１２μｍの厚さの結晶化ポリエステルフィルムを本発明のフィルムとシールジョーの間に挟んだ。シールシーム強度（最大力）は剥離角度９０°（９０°剥離法）、速度２００ｍｍ／分で測定した。

実施例１：
Ｉ．熱成形性ポリエステルフィルムの製造：
以下の出発原料が夫々の共押出層（ＡＢＣ）に使用され、熱成形性でヒートシール性ポリエステルフィルムを製造した。

外層（Ａ）は以下の混合物である。
・ポリエステルＩ（エチレンテレフタレート７８モル％とエチレンイソフタレート２２モル％とから成る共重合体で、ＳＶ値が８５０、Ｔｇが約７５℃）：６０．０重量％
・ポリエステルＩＩ（エチレンセバケート４０モル％とエチレンテレフタレート６０モル％から成る共重合体で、ＳＶ値が１１００、Ｔｇが約−２℃）：４０重量％

ベース層（Ｂ）：
・ＳＶ値が８００で、テレフタレート単位９５モル％とイソフタレート単位５モル％とエチレングリコール単位１００モル％とから成る共重合ポリエステル：１００重量％

外層（Ｃ）：
・ＳＶ値が８００で、テレフタレート単位９５モル％とイソフタレート単位５モル％とエチレングリコール単位１００モル％とから成る共重合ポリエステル：９５重量％
・９８．５重量％のポリエチレンテレフタレートと１．５重量％のＳｙｌｏｂｌｏｃ ４６：５重量％
フィルムの厚さ：３００μｍ
外層（Ａ）の厚さ：５０μｍ

上記の原料をそれぞれの層に対応する押出機内で溶融させ、３層フラットフィルムダイを介して冷却引取りロール上に押出してＡＢＣの層構造とした。得られた非晶フィルムの端をトリミングし、巻取った。

各工程における製造条件は以下の通りである。

表２は、フィルムの組成、本発明のフィルムに関する更なる情報、特に本発明のフィルムの特性について示す。

ＩＩ．ヒートシール性蓋フィルム：
ヒートシール性蓋フィルムは、欧州特許第１１３８４８０号明細書の実施例３を追試して製造した。

ＩＩＩ．包装体の製造：
熱成形性ポリエステルフィルム及びヒートシール性蓋フィルムは、それぞれ別々にＭｕｌｔｉｖａｃ ｍａｃｈｉｎｅ（Ｒ ２４５／ＳＮ：１６６６１９）に把持された。熱成形ポリエステルフィルムは以下の条件で熱成形された。
成型温度：１５０℃、加熱時間２〜３秒、爆発成型／圧縮空気リザーバー：２ｂａｒ、成型圧力：２ｂａｒ、成型時間：２秒
図１はトレーの仕様を示す。絞り深さは７０ｍｍであった。

成型体を冷却し、熱成型フィルムを型から取出した。豚肉の塊（約１０００ｇ）をキャビティー内に配置し、蓋フィルムをトレー上部に配置した。蓋フィルムのトレーへの配置は、上部フィルムのヒートシール性表面（Ａ’）とトレーのシール部分とに肉片を接触させて行った。ヒートシールは同じ機械を使い、温度１６０℃、圧力２ｂａｒで２秒行った。シールは確実で耐久性があった。

実施例２：
実施例１において、外層（Ａ）の仕様のみを変更した以外は全て同じ仕様で熱成形性でシール性のポリエステルフィルムを製造した。

外層（Ａ）は以下の混合物である。
・ポリエステルＩ（エチレンテレフタレート７８モル％とエチレンイソフタレート２２モル％とから成る共重合体で、ＳＶ値が８５０、Ｔｇが約７５℃）：４０．０重量％
・ポリエステルＩＩ（エチレンセバケート４０モル％とエチレンテレフタレート６０モル％から成る共重合体で、ＳＶ値が１１００、Ｔｇが約−２℃）：６０．０重量％

実施例３：
実施例１において、外層（Ａ）の仕様のみを変更した以外は全て同じ仕様で熱成形性でシール性のポリエステルフィルムを製造した。

外層（Ａ）は以下の混合物である。
・ポリエステルＩ（エチレンテレフタレート６７モル％とエチレンイソフタレート３３モル％とから成る共重合体で、ＳＶ値が８５０、Ｔｇが約７５℃）：４６重量％
・ポリエステルＩＩ（エチレンセバケート４０モル％とエチレンテレフタレート６０モル％から成る共重合体で、ＳＶ値が１０００、Ｔｇが約−２℃）：４９重量％
・ポリエステルＩＩＩ（ＳＶ値が８５０のエチレンテレフタレート８９モル％とエチレンイソフタレート１１モル％とから成る共重合体と、１５重量％のＳｙｌｏｂｌｏｃ ４３（ｄ_５０＝３．９μｍ）、ポリエステルＩＩＩのＴｇが約７５℃）：５．０重量％

比較例１：
実施例１とは異なり、耐ブロッキング剤を備えている標準ポリエステル（＝ａ−ＰＥＴ）を選択して熱成形性ポリエステルフィルムを製造した。他の仕様については（例えばプロセス、包装体の製造）、実施例１と同じであった。

フィルム構成：
・ポリエチレンテレフタレート：９５重量％
・８５重量％のポリエチレンテレフタレートと１５重量％のＳｙｌｏｂｌｏｃ ４３：５重量％
フィルムの厚さ：３００μｍ
包装体は汚染物を介してのシールには不適であった。

本発明のフィルムは、肉汁で汚染された部分を介してもヒートシールが好適にできるようなポリエステルポリマーから成るシール性で、熱成形性の下部フィルムとして好適である。

Claims (15)

1. ａ−ＰＥＴから成る少なくとも１つのベース層（Ｂ）と、少なくとも８０重量％以上のポリエステルから成るヒートシール性外層（Ａ）とから成る共押出、非構造、透明かつ熱成形性ポリエステルフィルムであって、ａ）外層（Ａ）のポリエステルが、１つ以上の芳香族ジカルボン酸から誘導される単位２５〜９５モル％と、１つ以上の脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位５〜７５モル％と、脂肪族ジオールとから成り（モル％は常に合計１００％）、ｂ）外層（Ａ）は、メジアン粒径ｄ_５０が２．０〜８．０μｍである無機または有機粒子を０．４重量％以下含み、ｃ）外層（Ａ）の厚さが１０〜１００μｍであり、ｄ）フィルムの厚さが１００〜１５００μｍであることを特徴とする共押出、非構造、透明かつ熱成形性ポリエステルフィルム。
2. フィルムのヘーズが１０％未満で、フィルムの明瞭度が８０％以上である請求項１に記載のポリエステルフィルム。
3. それ自身のフィルムのシールシーム強度（ＦＩＮシール）が３〜１０Ｎ／１５ｍｍである請求項１又は２に記載のポリエステルフィルム。
4. 芳香族ジカルボン酸が、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸およびナフタレン−２，６−ジカルボン酸から成る群より選択される１つ以上の成分である請求項１〜３の何れかに記載のポリエステルフィルム。
5. 脂肪族ジカルボン酸が、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸およびセバシン酸から成る群より選択される１つ以上の成分である請求項１〜４の何れかに記載のポリエステルフィルム。
6. 脂肪族ジオールが、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びネオペンチルグリコールから成る群より選択される１つ以上の成分である請求項１〜５の何れかに記載のポリエステルフィルム。
7. ジカルボキシレート部分とアルキレン部分が、ジカルボキシレート及びアルキレンそれぞれの合計量を基準に、２５〜９５モル％、好ましくは３０〜９０モル％、特に好ましくは４０〜７０モル％のテレフタレートと、０〜２５モル％、好ましくは５〜２０モル％、特に好ましくは１０〜２０モル％のイソフタレートと、５〜７５モル％、好ましくは８〜７０モル％、特に好ましくは１１〜６５モル％のセバケートと、０〜５０モル％、好ましくは０〜４０モル％、特に好ましくは０〜３０モル％のアジペートと、３０モル％を超える、好ましくは４０モル％を超える、特に好ましくは５０モル％を超えるエチレン又はブチレンから成る請求項１〜６の何れかに記載のポリエステルフィルム。
8. 外層（Ａ）の原料が、１０重量％以下のポリエステルと非相溶なポリマー（アンチＰＥＴポリマー）を含む請求項１〜７の何れかに記載のポリエステルフィルム。
9. アンチＰＥＴポリマーが、エチレン（ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）、プロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィン（ＣＯ）、アミド（ＰＡ）又はスチレン（ＰＳ）系の１つ以上のポリマーである請求項８に記載のポリエステルフィルム。
10. フィルムが、ベース層（Ｂ）、ベース層（Ｂ）の片側面に配置されるヒートシール性外層（Ａ）及びベース層（Ｂ）の他の片側面に配置される外層（Ｃ）の３層から成る請求項１〜９の何れかに記載のポリエステルフィルム。
11. フィルムのＡ層およびＢ層、又はＡ層、Ｂ層およびＣ層の個々の層用のポリマーを別々の押出機内で溶融し、それぞれの溶融体をフラットフィルムダイを介して共押出し、得られたフィルムを１つ以上のロール上で引取って固化させ、巻取る工程から成る請求項１に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
12. 外層（Ａ）用のポリエステルが、層（Ａ）用の押出機内に導入されるポリエステルＩ及びＩＩの２ポリエステル、好ましくはポリエステルＩ、ＩＩ、ＩＩＩの３ポリエステルの混合物である請求項１１に記載の製造方法。
13. ポリエステルＩのジカルボキシレート部分とアルキレン部分（ジカルボキシレート及びアルキレンそれぞれの合計量を基準に）が、
    ６０〜１００モル％、好ましくは６２〜９５モル％、特に好ましくは６６〜９３モル％のテレフタレートと、
    ０〜４０モル％、好ましくは５〜３８モル％、特に好ましくは７〜３４モル％のイソフタレートと、
    ５０モル％を超える、好ましくは６５モル％を超える、特に好ましくは８０モル％を超えるエチレン単位から成り；
    ポリエステルＩＩのジカルボキシレート部分とアルキレン部分（ジカルボキシレート及びアルキレンそれぞれの合計量を基準に）が、
    ２０〜７０モル％、好ましくは３０〜６５モル％、特に好ましくは３５〜６０モル％のセバケートと、
    ０〜５０モル％、好ましくは０〜４５モル％、特に好ましくは０〜４０モル％のアジペートと、
    １０〜８０モル％、好ましくは２０〜７０モル％、特に好ましくは３０〜６０モル％のテレフタレートと
    ０〜３０モル％、好ましくは３〜２５モル％、特に好ましくは５〜２０モル％のイソフタレートと、
    ３０モル％を超える、好ましくは４０モル％を超える、特に好ましくは５０モル％を超えるエチレン又はブチレンから成り；
    ポリエステルＩＩＩのジカルボキシレート部分とアルキレン部分（ジカルボキシレート及びアルキレンそれぞれの合計量を基準に）が、
    ８０〜９８モル％、好ましくは８２〜９６モル％、特に好ましくは７４〜９５モル％のテレフタレートと、
    ２〜２０モル％、好ましくは４〜１８モル％、特に好ましくは５〜１７モル％のイソフタレートと、
    ５０モル％を超える、好ましくは６５モル％を超える、特に好ましくは８０モル％を超えるエチレン単位から成る請求項１２に記載の製造方法。
14. 外層（Ａ）中のポリエステルＩの割合が１０〜６０重量％、ポリエステルＩＩの割合が２０〜７０重量％、ポリエステルＩＩＩの割合が０〜１５重量％である請求項１２又は１３に記載の製造方法。
15. 請求項１に記載のポリエステルフィルムの、食品および消費物品包装材、特にトレー中の食品および消費物品包装材への使用。

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