JP2020030605A - 青果物配送管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】青果物を最適な熟度で配送先へ配送することができ、かつ、配送中に生じる青果物の傷みを抑制することができる青果物配送システムを提供する。【解決手段】保冷庫１を備える配送車３、４が青果物を貯蔵する貯蔵倉庫５から配送先７へ青果物を配送するときの保冷庫１の庫内温度を管理する青果物配送管理システムは、貯蔵倉庫５に保管されている青果物が配達日時までに追熟が必要か否かの情報を含むとともに、追熟が必要な場合の青果物を追熟させるための追熟温度を含む追熟情報を取得する。さらに、取得した追熟情報に基づいて、貯蔵倉庫５から配送先７へ青果物を配送するときの保冷庫１の庫内温度を、追熟温度、または、保管用温度に決定する。そして、決定した温度での配送の指示を表す配送指示情報を、配送車に搭載される車載装置に送信する。【選択図】図１

Description

本発明は、青果物配送管理システムに関するものである。

特許文献１には、冷蔵・冷凍車のコンテナの庫内の温度管理を行う配送管理システムが記載されている。この配送管理システムは、冷蔵食品、冷凍食品を配送の対象とするものであり、品質を保持するために、庫内温度を低温に維持するものである。

特開２０１５−１３７０４号公報

ところで、青果物には、未熟な状態で収穫された後、追熟が行われるものがある。追熟とは、青果物を未熟な状態から熟した状態にすることである。このような青果物は、未熟な状態で貯蔵倉庫に貯蔵される。

貯蔵倉庫に貯蔵されている青果物を、上記のように、配送車の保冷庫の庫内温度を低温に維持した状態で、貯蔵倉庫から配送先へ配送すると、未熟な状態のまま青果物が配送先へ配送される。

そのため、一般的には、貯蔵倉庫に貯蔵されている青果物を出荷する前に、貯蔵倉庫内で青果物の追熟が行われる。しかし、追熟後の青果物は、軟化している。このため、追熟後の青果物を、貯蔵倉庫から配送先へ配送すると、配送中に青果物が傷んでしまう。

本発明は上記点に鑑みて、青果物を最適な熟度で配送先へ配送することができ、かつ、配送中に生じる青果物の傷みを抑制することができる青果物配送システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、
保冷庫（１）と、保冷庫の庫内温度を調整する温調装置（２）とを備える配送車（３、４）が、青果物を貯蔵する貯蔵倉庫（５）から配送先（７）へ青果物を配送するときの庫内温度を管理する青果物配送管理システムは、
貯蔵倉庫に保管されている青果物であって配送先へ配送される予定の青果物の現在の熟度に関する熟度情報を取得する熟度情報取得手段（Ｓ１）と、
貯蔵倉庫から配送先への配送に関する情報であって配達日時を含む配送情報を取得する配送情報取得手段（Ｓ２、Ｓ５）と、
熟度情報取得手段が取得した熟度情報と、配送情報取得手段が取得した配送情報とに基づいて、貯蔵倉庫に保管されている青果物が配達日時までに追熟が必要か否かの情報を含むとともに、追熟が必要な場合の青果物を追熟させるための追熟温度を含む追熟情報を取得する追熟情報取得手段（Ｓ３、Ｓ４）と、
追熟情報取得手段が取得した追熟情報に基づいて、貯蔵倉庫から配送先へ青果物を配送するときの庫内温度を、追熟温度、または、追熟温度よりも低温であって青果物を保管するための保管用温度に決定する庫内温度決定手段（Ｓ８、Ｓ１０、Ｓ１２）と、
庫内温度決定手段が決定した温度での配送の指示を表す配送指示情報を、配送車に搭載される車載装置（２０）に送信する配送指示手段（Ｓ９、Ｓ１１、Ｓ１３）と、を備える。

これによれば、配送中の保冷庫の庫内温度を、庫内温度決定手段によって決定された温度にすることができる。このため、配達日時までに青果物への追熟が必要な場合、青果物を追熟させながら配送することができる。よって、青果物を、最適な熟度状態で、配送先に届けることができる。さらに、熟した後の青果物を貯蔵倉庫から配送先へ配送する場合と比較して、配送による青果物の傷みを抑制することができる。

なお、庫内温度は、例えば、次のようにして、庫内温度決定手段によって決定された温度とされる。車載装置が温調装置の作動を制御しない場合、車載装置が受信した配送指示情報を乗員へ報知する。報知された配送指示情報に基づいて、乗員が温調装置の設定温度を設定する。庫内温度が既に庫内温度決定手段によって決定された温度となっていれば、乗員は温調装置の設定温度を変更しない。これにより、庫内温度を庫内温度決定手段によって決定された温度とすることができる。また、車載装置が温調装置の作動を制御する場合、車載装置が配送指示情報に基づいて、庫内温度が庫内温度決定手段によって決定された温度となるように、温調装置の作動を制御する。これにより、庫内温度を庫内温度決定手段によって決定された温度とすることができる。

また、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

貯蔵倉庫から配送先への配送車による青果物の配送を示す図である。 第１実施形態の青果物配送管理システムの構成を示す概略図である。 図２中の情報処理装置の構成を示すブロック図である。 図２中の車載装置の構成を示すブロック図である。 図２中の倉庫装置の構成を示すブロック図である。 図２中の配送先装置の構成を示すブロック図である。 第１実施形態において、情報処理装置が実行する制御処理のフローチャートである。 第３実施形態において、情報処理装置が実行する制御処理のフローチャートである。 第４実施形態において、情報処理装置が実行する制御処理のフローチャートである。 一定の温度で追熟の処理が行われているときの青果物から放出されるエチレンガスのガス濃度と処理時間との関係を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。また、本明細書において、「配達」は荷物等が目的地に到達することを意味し、「配送」は荷物等が発送されて目的地に到達するまでを意味する。

（第１実施形態）
本実施形態の青果物配送管理システムは、図１に示すように、保冷庫１と温調装置２とを備える配送車３、４が、保冷庫１に青果物を載せて、貯蔵倉庫５から配送先７へ、青果物を配送するときの保冷庫１の庫内温度を管理するものである。

保冷庫１は、庫内を所定の低温の状態に保つことができる輸送用容器である。この低温は、後述する保管用温度である。温調装置２は、保冷庫１の庫内温度を調整する。配送車３、４には、第１配送車３と、第２配送車４とが含まれる。貯蔵倉庫５は、庫内を所定の低温の状態に保つことができる定置用容器である。貯蔵倉庫５は、庫内温度を保管用温度に維持した状態で、庫内に青果物を貯蔵する。配送先７は、青果物を販売する店舗である。

青果物には、未熟な状態で収穫された後、追熟が行われるものがある。このような青果物は、未熟な状態で貯蔵倉庫に貯蔵される。このような青果物としては、メロン、キウイフルーツ、セイヨウナシ、バナナ、モモ、アボカド、マンゴーなどが挙げられる。追熟は、青果物が置かれる環境の温度を、追熟温度とすることで行われる。追熟温度は、青果物を追熟させるために必要な温度である。追熟温度は、青果物の品目、品種によって異なるが、例えば、例えば、１５〜２０度である。

そこで、配送先７への青果物の到着までに、青果物の追熟が必要な場合、第１配送車３は、保冷庫１の庫内温度を追熟温度として、青果物を配送する。一方、配送先７への青果物の到着までに、青果物の追熟が不要な場合、第２配送車４は、保冷庫１の庫内温度を保管用温度として、青果物を配送する。保管用温度とは、青果物の品質を保持するための温度、すなわち、青果物を保管するための低い温度である。保管用温度は、追熟温度よりも低い温度であり、例えば、０度である。

第１配送車３は、温調装置２として、庫内温度を追熟温度と保管用温度との間で変更できる第１温調装置２ａを備える。第１温調装置２ａは、庫内の空気を冷却する冷却装置２ｃと、庫内の空気を加熱する加熱装置２ｄとを有する。冷却装置２ｃは、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置であり、図示しない、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器等を備える。加熱装置２ｄは、電熱式の加熱装置である。

第２配送車４は、温調装置２として、追熟温度と保管用温度とのうち保管用温度のみにする第２温調装置２ｂを備える。第２温調装置２ｂは、庫内の空気を冷却する冷却装置である。この冷却装置は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置であり、図示しない、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器等を備える。

貯蔵倉庫５は、貯蔵倉庫５の庫内温度を調整する温調装置６を備える。温調装置６は、庫内温度を追熟温度と保管用温度との間で変更できる。具体的には、温調装置６は、庫内の空気を冷却する冷却装置６ａと、庫内の空気を加熱する加熱装置６ｂとを有する。冷却装置６ａは、蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置であり、図示しない、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器等を備える。加熱装置６ｂは、電熱式の加熱装置である。

図２に示すように、青果物配送管理システムは、配送センタ８に配置された情報処理装置１０と、第１、第２配送車３、４のそれぞれに搭載された車載装置２０と、貯蔵倉庫５に配置された倉庫装置３０と、配送先７に配置された配送先装置４０とを含む。情報処理装置１０と、車載装置２０と、倉庫装置３０と、配送先装置４０とは、電気通信回線９を介して、互いに通信可能に構成されている。

図３に示すように、情報処理装置１０は、制御処理や演算処理を行う制御部１１と、各種処理プログラムや各種データ等を記憶する記憶部１２と、電気通信回線９を介して外部と通信する通信部１３と、情報を表示する表示部１４と、情報を入力する入力部１５とを備える。表示部１４は、モニターである。入力部１５は、マウス、キーボード等である。

情報処理装置１０は、少なくとも１台のワークステーションによって構成される。なお、情報処理装置１０は、互いに通信可能な別個のパーソナルコンピュータまたはワークステーションによって構成されていてもよい。

図４に示すように、車載装置２０は、制御処理や演算処理を行う制御部２１と、各種処理プログラムや各種データ等を記憶する記憶部２２と、電気通信回線９を介して外部と通信する通信部２３と、情報を表示する表示部２４と、情報を入力する入力部２５とを備える。本実施形態では、制御部２１は、保冷庫１の庫内温度が目標温度となるように、温調装置２の作動を制御する。目標温度は、人によって設定された設定温度または後述する情報処理装置１０が決定した温度である。

図５に示すように、倉庫装置３０は、制御処理や演算処理を行う制御部３１と、各種処理プログラムや各種データ等を記憶する記憶部３２と、電気通信回線９を介して外部と通信する通信部３３と、情報を表示する表示部３４と、情報を入力する入力部３５とを備える。制御部３１は、貯蔵倉庫５の庫内温度が目標温度となるように、温調装置６の作動を制御する。目標温度は、人によって設定された設定温度または後述する情報処理装置１０が決定した温度である。記憶部３２には、貯蔵倉庫５に保管される青果物に関する情報が記憶される。

図６に示すように、配送先装置４０は、制御処理や演算処理を行う制御部４１と、各種処理プログラムや各種データ等を記憶する記憶部４２と、電気通信回線９を介して外部と通信する通信部４３と、情報を表示する表示部４４と、情報を入力する入力部４５とを備える。配送先装置４０は、携帯通信端末やパーソナルコンピュータで構成される。

次に、青果物配送管理システムの作用について説明する。

まず、青果物が貯蔵倉庫５に保管される際、倉庫装置３０の使用者が入力部３５を操作することによって、保管される青果物の品目、品種および保管時の熟度が、倉庫装置３０へ入力される。青果物の熟度は、青果物が熟した程度である。熟度は、複数の段階に分けられている。保管時の青果物の熟度は、所定の熟度の判断手法を用いて、人または熟度判別装置によって判断される。熟度の判断手法としては、例えば、青果物の色による判断手法が用いられる。これにより、青果物の熟度に関する熟度情報が倉庫装置３０の記憶部３２に記憶される。すなわち、倉庫装置３０は、熟度情報を取得する。

そして、配送先７において、青果物を注文するために、店員が配送先装置４０の入力部４５を操作することによって、青果物の注文情報が配送先装置４０に入力される。この注文情報が、配送先装置４０から情報処理装置１０へ送信される。注文情報は、青果物の品目、品種、目標熟度、数量、配送先の場所、配達日時等を含む。

配送センタ８において、情報処理装置１０が注文情報を受信する。情報処理装置１０は、図７に示す制御処理を行うことで、受信した注文情報に基づいて、貯蔵倉庫５から配送先７までの配送中の保冷庫１の温度を決定し、その決定した温度で青果物を配送する指示を表す配送指示情報を配送車３、４へ送信する。

配送車３、４は、貯蔵倉庫５から離れた位置で走行中であったり、貯蔵倉庫５から離れた位置にある配送センタ等に駐車していたりする。配送車３、４の車載装置２０は、配送指示情報を受信すると、運転手に配送指示情報を報知する。これにより、配送車３、４は、貯蔵倉庫５に青果物を回収しに行った後、青果物を貯蔵倉庫５から配送先７へ配送する。

以下では、情報処理装置１０が行う図７の制御処理について説明する。図７は、情報処理装置１０が行う制御処理のフローチャートである。なお、図中に示した各ステップは、各種機能を実現する手段に対応するものである。このことは、図８、９においても同様である。

ステップＳ１では、貯蔵倉庫５に保管されている青果物であって配送先７への配送予定の青果物の現在の熟度に関する熟度情報を取得する。配送先への配送予定の青果物とは、注文された青果物のことである。

具体的には、情報処理装置１０は、情報処理装置１０と倉庫装置３０との通信によって、青果物の保管時の熟度、青果物の将来の熟度、貯蔵倉庫５での青果物の貯蔵温度、貯蔵倉庫５での青果物の現在までの貯蔵日数の情報を受信する。これらの情報は、倉庫装置３０に記憶されている。青果物の熟度は、開花時期からの日数、青果物が置かれた環境の積算温度で決まる。このため、貯蔵温度および貯蔵日数の情報は、青果物の熟度に関する情報に該当する。情報処理装置１０は、取得した熟度情報から青果物の現在の熟度を演算する。このようにして、情報処理装置１０は、青果物の現在の熟度に関する熟度情報として、青果物の現在の熟度および将来の熟度を取得する。

なお、情報処理装置１０は、上記した情報から倉庫装置３０が演算した青果物の現在の熟度を、倉庫装置３０から受信してもよい。このようにして、情報処理装置１０は、青果物の現在の熟度に関する熟度情報を取得してもよい。

また、貯蔵倉庫５に保管される青果物が、栽培管理システムによって栽培された場合、栽培管理システムは、その青果物の栽培情報を有している。この栽培情報には、開花時期、開花から収穫までの青果物の生育環境の温度が含まれる。このため、開花から現在までの日数、開花から現在までに青果物が置かれた環境の積算温度から、青果物の熟度を知ることができる。そこで、情報処理装置１０は、電気通信回線９を介して、栽培管理システムから栽培情報を受信するとともに、倉庫装置３０から貯蔵温度および貯蔵日数の情報を受信する。そして、情報処理装置１０は、これらの情報に基づいて、青果物の現在の熟度を演算することで、青果物の現在の熟度を取得してもよい。また、情報処理装置１０は、これらの情報に基づいて倉庫装置３０が演算した青果物の現在の熟度を、倉庫装置３０から受信することで、青果物の現在の熟度を取得してもよい。

続いて、ステップＳ２では、配達情報を取得する。配達情報は、配送先に関する情報である。配達情報は、配達日時、配送先の名称、配送先の場所を含む。配達情報は、貯蔵倉庫５から配送先７への配送に関する情報である配送情報に該当する。なお、ステップＳ１とステップＳ２の順番を入れ替えてもよい。また、ステップＳ１とステップＳ２とを同時に行ってもよい。

続いて、ステップＳ３では、ステップＳ１で取得した熟度情報に基づいて、青果物を配送先７へ配達するまでに、青果物の追熟が必要か否かを判定する。このとき、青果物の品目、品種が、追熟が必要な品目、品種であって、青果物の現在の熟度が、目標の熟度に到達していなければ、ＹＥＳ判定される。ＹＥＳ判定の場合、ステップＳ４へ進む。また、青果物の品目、品種が、追熟が必要な品目、品種であって、青果物の保管時の熟度が、目標の熟度に到達していれば、ＮＯ判定される。青果物の品目、品種が、追熟が不要な品目、品種であれば、ＮＯ判定される。

なお、ステップＳ３では、青果物の現在の熟度を用いずに、青果物の保管時の熟度、青果物の将来の熟度、貯蔵温度、貯蔵日数の情報に基づいて、青果物を配送先７へ配達するまでに、青果物の追熟が必要か否かを判定してもよい。この場合、青果物の保管時の熟度、青果物の将来の熟度、貯蔵温度、貯蔵日数の情報が、ステップＳ１の熟度情報に該当する。このため、ステップＳ１では、熟度情報として、これらの情報を取得すればよい。

ステップＳ４では、ステップＳ１で取得した熟度情報に基づいて、青果物を追熟させるための追熟温度Ｔ１および追熟時間ｘを算出する。追熟温度Ｔ１は、青果物の熟度が目標の熟度に達するまでに必要な温度である。追熟時間ｘは、青果物の熟度が目標の熟度に達するまでに追熟温度Ｔ１を維持する時間である。

続いて、ステップＳ５では、貯蔵倉庫５から配送先７までの配送予定時間ｙを算出する。配送予定時間ｙは、貯蔵倉庫５から配送先７への配送に関する情報である配送情報に該当する。配送予定時間ｙは、貯蔵倉庫５から配送先７までの配送にかかる予定の所要時間である。例えば、貯蔵倉庫５と配送先７のそれぞれの場所の情報に基づいて、貯蔵倉庫５から配送先７までの距離を算出し、この距離から配送予定時間ｙを算出する。また、他の例として、ステップＳ２で、配送情報として、貯蔵倉庫５の周辺を走行中の配送車３、４に搭載されているＧＰＳ受信機からのＧＰＳ情報を取得する。ステップＳ５で、このＧＰＳ情報を利用して、配送予定時間ｙを算出する。

続いて、ステップＳ６では、追熟時間ｘから配送予定時間ｙを引いた時間ｚが、０以上であるか否かを判定する。時間ｚが０以上の場合、ＹＥＳ判定して、ステップＳ７に進む。

ステップＳ７では、貯蔵倉庫５の倉庫内温度を決定し、倉庫装置３０へ指示する。具体的には、出庫予定時刻の時間ｚ前から倉庫内温度を追熟温度Ｔ１とすることを決定する。出庫予定時刻の時間ｚ前から倉庫内温度を追熟温度Ｔ１とする指示を表す指示情報を、倉庫装置３０へ送信する。これにより、倉庫装置３０は、受信した指示情報に基づいて、出庫予定時刻の時間ｚ前から倉庫内温度を追熟温度Ｔ１となるように、温調装置６の作動を制御する。

このように、青果物の追熟に必要な追熟時間ｘが配送予定時間ｙよりも長く、配送中の追熟処理だけでは、追熟処理が不足する場合に、貯蔵倉庫５で追熟処理を行う。なお、追熟時間ｘから配送予定時間ｙを引いた時間ｚが０の場合では、結果として、貯蔵倉庫５での追熟処理は行われない。

続いて、ステップＳ８では、貯蔵倉庫５から配送先７への配送中の保冷庫１の庫内温度を決定する。具体的には、貯蔵倉庫５からの出庫から配送先７への到着までの全期間において、庫内温度を追熟温度Ｔ１に決定する。

続いて、ステップＳ９では、ステップＳ８で決定した庫内温度での配送の指示を表す配送指示情報を、第１配送車３の車載装置２０へ送信する。このとき、例えば、情報処理装置１０は、青果物の配送が可能な複数の第１配送車３のうち、貯蔵倉庫５に最も近い第１配送車３に配送指示情報を送信する。ステップＳ９の実行後、図７に示す制御処理が終了する。

ステップＳ９によって送信された配送指示情報を、第１配送車３の車載装置２０が受信すると、車載装置２０は、表示部２４に配送指示情報を表示する。さらに、庫内温度が追熟温度Ｔ１でなければ、庫内温度が追熟温度Ｔ１となるように、車載装置２０は、第１温調装置２ａの作動を制御する。庫内温度が追熟温度Ｔ１であれば、第１温調装置２ａの作動状態が維持される。第１配送車３の運転手は、表示部２４で表示された配送指示に従って、青果物を回収するために貯蔵倉庫５に向かう。

これにより、配送先７へ配達するまでに青果物の追熟が必要な場合であって、追熟時間ｘが配送予定時間ｙ以上の場合、保冷庫１の庫内温度を追熟温度Ｔ１とした第１配送車３が、自動的に貯蔵倉庫５へ青果物を回収に来る。そして、図１に示すように、保冷庫１に青果物を載せた第１配送車３が、貯蔵倉庫５から配送先７へ青果物を配送する。このとき、貯蔵倉庫５からの出庫から配送先７への到着までの全期間において、保冷庫１の庫内温度は、追熟温度Ｔ１である。

ステップＳ６で、時間ｚが０未満の場合、ＮＯ判定して、ステップＳ１０に進む。ステップＳ１０では、貯蔵倉庫５から配送先７への青果物の配送中での配送車３、４の保冷庫１の庫内温度を決定する。具体的には、貯蔵倉庫５からの出庫時から配送先７への到着予定時刻の所定時間ｘ前までの第１期間において、庫内温度を保管用温度Ｔ２とする。所定時間ｘは、追熟時間ｘと同じ長さの時間である。そして、第１期間経過後から到着予定時刻までの第２期間において、庫内温度を追熟温度Ｔ１とすることを決定する。

続いて、ステップＳ１１では、ステップＳ１０で決定した庫内温度での配送の指示を表す配送指示情報を、第１配送車３の車載装置２０へ送信する。このとき、例えば、情報処理装置１０は、青果物の配送が可能な複数の第１配送車３のうち、貯蔵倉庫５に最も近い第１配送車３に配送指示情報を送信する。ステップＳ１１の実行後、図７に示す制御処理が終了する。

ステップＳ１１によって送信された配送指示情報を、第１配送車３の車載装置２０が受信すると、車載装置２０は、表示部２４に配送指示情報を表示する。さらに、庫内温度が保管用温度Ｔ２でなければ、庫内温度が保管用温度Ｔ２となるように、車載装置２０は、第１温調装置２ａの作動を制御する。庫内温度が保管用温度Ｔ２であれば、第１温調装置２ａの作動状態が維持される。第１配送車３の運転手は、表示部２４で表示された配送指示に従って、青果物を回収するために貯蔵倉庫５に向かい、貯蔵倉庫５から配送先７へ青果物を配送する。そして、到着予定時刻の追熟時間ｘ前になると、車載装置２０は、庫内温度を追熟温度Ｔ１になるように、第１温調装置２ａの作動を制御する。

これにより、配送先７へ配達するまでに青果物の追熟が必要な場合であって、追熟時間ｘよりも配送予定時間ｙの方が長い場合、保冷庫１の庫内温度を保管用温度Ｔ２とした第１配送車３が、自動的に貯蔵倉庫５へ青果物を回収に来る。そして、図１に示すように、保冷庫１に青果物を載せた第１配送車３が、貯蔵倉庫５から配送先７へ青果物を配送する。到着予定時刻の追熟時間ｘと同じ所定時間前になると、保冷庫１の庫内温度が保管用温度Ｔ２から追熟温度Ｔ１に変更される。このため、青果物は、追熟温度Ｔ１、追熟時間ｘでの追熟処理がされる。

また、ステップＳ３でＮＯ判定の場合、ステップＳ１２へ進む。ステップＳ１２では、貯蔵倉庫５から配送先７への青果物の配送中での配送車３、４の保冷庫１の庫内温度を決定する。具体的には、貯蔵倉庫５からの出庫から配送先７への到着までの全期間において、庫内温度を保管用温度Ｔ２に決定する。

続いて、ステップ１３では、ステップＳ１２で決定した庫内温度での配送の指示を表す配送指示情報を、第２配送車４の車載装置２０へ送信する。ステップＳ１３の実行後、制御処理が終了する。

ステップＳ１３によって送信された配送指示情報を、第２配送車４の車載装置２０が受信すると、車載装置２０は、表示部２４に配送指示情報を表示する。さらに、庫内温度が保管用温度Ｔ２でなければ、庫内温度が保管用温度Ｔ２となるように、車載装置２０は、第２温調装置２ｂの作動を制御する。庫内温度が保管用温度Ｔ２であれば、第２温調装置２ｂの作動状態が維持される。第２配送車４の運転手は、表示部２４で表示された配送指示に従って、青果物を回収するために貯蔵倉庫５に向かう。

これにより、配送先７へ配達するまでに青果物の追熟が不要な場合、保冷庫１の庫内温度を保管用温度Ｔ２とした第２配送車４が、自動的に貯蔵倉庫５へ青果物を回収に来る。そして、図１に示すように、保冷庫１に青果物を載せた第２配送車４が、貯蔵倉庫５から配送先７へ青果物を配送する。このとき、貯蔵倉庫５からの出庫から配送先７への到着までの全期間において、保冷庫１の庫内温度は、保管用温度Ｔ２である。

また、配送車３、４による青果物の配送中において、車載装置２０から配送先７の配送先装置４０へ、保冷庫１の庫内温度の制御履歴情報が送信される。これにより、配送先７では、制御履歴情報に基づいて、予め販売状態を整えることができる。すなわち、配送先７は、追熟が完了した状態で青果物が配送先７に配達されることを知ることができ、青果物を低温で保持するための環境を予め準備することができる。

以上の説明の通り、本実施形態の青果物配送管理システムによれば、情報処理装置１０は、ステップＳ１で、配送先７へ配送される予定の青果物の熟度に関する熟度情報を取得する。ステップＳ２、Ｓ５で、配送先７への配送に関する情報であって配達日時を含む配送情報を取得する。ステップＳ３、Ｓ４で、ステップＳ１で取得した熟度情報と、ステップ２で取得した配送情報とに基づいて、貯蔵倉庫５に保管されている青果物が配達日時までに追熟が必要か否かの情報と、追熟が必要な場合の青果物を追熟させるための追熟温度とを含む追熟情報を取得する。ステップＳ８、Ｓ１０、Ｓ１２で、ステップＳ３、Ｓ４で取得した追熟情報に基づいて、貯蔵倉庫５から配送先７へ青果物を配送するときの保冷庫１の庫内温度を、追熟温度Ｔ１、または、保管用温度Ｔ２に決定する。ステップＳ９、Ｓ１１、Ｓ１３で、ステップＳ８、Ｓ１０、Ｓ１２で決定した温度での配送の指示を表す配送指示情報を、車載装置２０へ送信する。車載装置２０は、配送指示情報に基づいて、温調装置２の作動を制御する。

これによれば、配送中の保冷庫１の庫内温度を、追熟の必要の有無に応じて、ステップＳ８、Ｓ１０、Ｓ１２で決定された温度にすることができる。このため、配達日時までに青果物への追熟が必要な場合、青果物を追熟させながら配送することができる。よって、青果物を、最適な熟度状態で、配送先に届けることができる。さらに、青果物を追熟させながら配送することで、熟した後の青果物を貯蔵倉庫５から配送先７へ配送する場合と比較して、配送による青果物の傷みを抑制することができる。

なお、本実施形態では、ステップＳ１が熟度情報取得手段に対応し、ステップＳ２、Ｓ５が配送情報取得手段に対応し、ステップＳ３、Ｓ４が追熟情報取得手段に対応し、ステップＳ８、Ｓ１０、Ｓ１２が庫内温度決定手段に対応し、ステップＳ９、Ｓ１１、Ｓ１３が配送指示手段に対応する。

また、本実施形態の青果物配送管理システムによれば、情報処理装置１０は、追熟が必要な場合、ステップＳ９、Ｓ１１で、第１配送車３の車載装置２０に対して、配送指示情報として、追熟温度Ｔ１での配送の指示を表す指示情報を送信する。情報処理装置１０は、追熟が不要な場合、ステップＳ１３で、第２配送車４の車載装置２０に対して、配送指示情報として、保管用温度Ｔ２での配送の指示を表す指示情報を送信する。

これによれば、追熟が不要な場合、第２配送車４に配送させることができる。このため、保管用温度Ｔ２での庫内温度の管理に優れる第２配送車４がある場合、それを利用することができる。また、使用可能な第１配送車３の数が少ない場合、第２配送車４を利用することで、配送車を有効に活用することができる。また、別の荷物を配送中の第２配送車４が貯蔵倉庫５の近くを走行する際に、その第２配送車４に青果物を混載させることができる。

また、本実施形態の青果物配送管理システムによれば、情報処理装置１０は、配送先７へ配達するまでに青果物の追熟が必要な場合であって、配送予定時間ｙが追熟時間ｘよりも長い場合、ステップＳ１０で、保冷庫１の庫内温度を決定する。このステップＳ１０では、青果物の配送開始時から配送先７への到着予定時刻の所定時間ｘ前までの第１期間における庫内温度を保管用温度Ｔ２とすることを決定する。所定時間ｘは、追熟時間ｘと同じ長さである。第１期間経過後から配送先７への到着予定時刻までの第２期間における庫内温度を追熟温度Ｔ１とすることを決定する。これによれば、青果物を最適な熟度で配送先へ配送することができる。

（第２実施形態）
第１実施形態では、図７に示す制御処理において、ステップＳ１３で、情報処理装置１０が第２配送車４の車載装置２０へ配送指示情報を送信する。これに対して、本実施形態では、情報処理装置１０は、青果物の追熟が不要な場合、ステップＳ１３で、第１配送車３の車載装置２０に対して、配送指示情報として、保管用温度Ｔ２での配送の指示を表す指示情報を送信する。

ステップＳ１３によって送信された配送指示情報を、第１配送車３の車載装置２０が受信すると、車載装置２０は、表示部２４に配送指示情報を表示する。さらに、庫内温度が保管用温度Ｔ２でなければ、庫内温度が保管用温度Ｔ２となるように、車載装置２０は、第１温調装置２ａの作動を制御する。庫内温度が保管用温度Ｔ２であれば、第１温調装置２ａの作動状態が維持される。第１配送車３の運転手は、表示部２４で表示された配送指示に従って、青果物を回収するために貯蔵倉庫５に向かう。

これにより、配送先７へ配達するまでに青果物の追熟が不要な場合、保冷庫１の庫内温度を保管用温度Ｔ２とした第１配送車３が、自動的に貯蔵倉庫５へ青果物を回収に来る。このように、青果物の追熟が不要な場合においても、第１配送車３が青果物を配送してもよい。

青果物配送管理システムの上記以外の構成は、第１実施形態と同じである。したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と共通の構成によって奏される効果を得ることができる。

（第３実施形態）
本実施形態の青果物配送管理システムでは、情報処理装置１０が図８に示す制御処理を行うことで、第１配送車３で青果物を配送中に青果物の追熟が完了した場合、保冷庫１の庫内温度を、追熟温度Ｔ１から保管用温度Ｔ２に変更する。以下では、情報処理装置１０が行う図８の制御処理について説明する。図８は、情報処理装置１０が行う制御処理のフローチャートである。図８の制御処理は、第１配送車３での青果物の配送中に、繰り返し実行される。

ステップＳ２１では、保冷庫１の庫内温度を追熟温度Ｔ１として第１配送車３が青果物を配送しているときの青果物の熟度、すなわち、配送中の青果物の熟度に関する熟度情報を取得する。

ここで、第１配送車３の保冷庫１には、青果物の熟度を検知する図示しない検知手段が設けられている。検知手段は、車載装置２０と接続されている。情報処理装置１０と車載装置２０との間の通信によって、情報処理装置１０は、車載装置２０から検知手段の検知結果を受信できる。この検知結果が、青果物の熟度に関する熟度情報に該当する。

検知手段としては、種々のものを採用することができる。例えば、青果物の色味に基づいて熟度を検知する手段を採用することができる。この場合、検知用の青果物をカメラで撮像し、撮像した青果物の色味から青果物の熟度を検知する。また、他の例として、青果物から排出されたガスの濃度に基づいて熟度を検知する手段を採用することができる。この場合、検知用の青果物を密閉空間に入れておく。熟度が進むと、青果物から排出されるＣＯ_２やエチレンなどのガスの排出量が増大する。そこで、この手段では、密閉空間内のガス濃度を検出し、その検出結果に基づいて熟度を検知する。また、他の例として、青果物の硬度を測定し、測定した硬度に基づいて熟度を検知するものを採用することができる。

続いて、ステップＳ２２では、ステップＳ２１で取得した熟度情報に基づいて、青果物の追熟が完了したか否かを判定する。この判定は、検知結果と基準値とを比較することで行われる。ステップＳ２２で、追熟が完了していないと判定された場合（すなわち、ＮＯ判定の場合）、図８の一連のフローを終了し、再び、ステップＳ２１を行う。これにより、保冷庫１の庫内温度は、追熟温度Ｔ１に維持される。

ステップＳ２２で、追熟が完了したと判定された場合（すなわち、ＹＥＳ判定の場合）、ステップＳ２３に進む。ステップＳ２３では、保冷庫１の庫内温度を、追熟温度Ｔ１から保管用温度Ｔ２に変更する指示を表す指示情報を第１配送車３の車載装置２０へ送信する。これにより、車載装置２０は、庫内温度が追熟温度Ｔ１から保管用温度Ｔ２に変更されるように、第１温調装置２ａの作動を制御する。この結果、保冷庫１の庫内温度が追熟温度Ｔ１から保管用温度Ｔ２に変更される。

青果物配送管理システムの上記以外の構成は、第１実施形態と同じである。このため、本実施形態によれば、第１実施形態と共通の構成によって奏される効果を得ることができる。さらに、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。

渋滞などの理由により、第１配送車３の配送先７の到着が到着予定時刻より遅れる場合がある。この場合、第１配送車３が配送先７へ到着する前に、青果物の追熟が完了してしまう。追熟の完了後も庫内温度が追熟温度になっていると、青果物の熟度が進行し、青果物が傷んでしまう。これに対して、本実施形態によれば、青果物の追熟が完了した場合に、保冷庫１の庫内温度を、追熟温度Ｔ１から保管用温度Ｔ２に変更することができる。よって、青果物を最適な熟度で配送先へ配送することができる。

なお、本実施形態では、ステップＳ２１が配送中熟度取得手段に対応し、ステップＳ２２が判定手段に対応し、ステップＳ２３が温度変更指示手段に対応する。

（第４実施形態）
本実施形態の青果物配送管理システムでは、情報処理装置１０が図９に示す制御処理を行うことで、保冷庫１の庫内温度を追熟温度Ｔ１として第１配送車３が青果物を配送しているときの保冷庫１の庫内温度を調整する。以下では、情報処理装置１０が行う図９の制御処理について説明する。図９は、情報処理装置１０が行う制御処理のフローチャートである。図９の制御処理は、第１配送車３での青果物の配送中に、繰り返し実行される。

ステップＳ３１では、保冷庫１の庫内温度を追熟温度Ｔ１として第１配送車３が青果物を配送しているときの青果物の現在の状態から追熟完了までの第１所要時間ｔ１を取得する。第１所要時間ｔ１は、保冷庫１の庫内温度を現在の温度で維持し続ける場合に、青果物が現在の状態から追熟完了の状態に至るまでの時間である。

第１所要時間ｔ１は、例えば、次のように算出して取得される。収穫後の貯蔵中に追熟を行うことができる青果物は、クリマクテリック型青果物と呼ばれる。クリマクテリック型青果物は、青果物の成熟の際に呼吸量が著しく増大する、クリマクテリック・ライズという現象がみられる青果物のことである。

このような青果物において、一定の温度で追熟の処理が行われているときの青果物から放出されるエチレンガスのガス濃度と処理時間との関係を図１０に示す。図１０は、所定容量の密閉空間に青果物が収容されているときのガス濃度と処理時間との関係を示している。図１０グラフの横軸が処理時間であり、図１０のグラフの縦軸がエチレンガスのガス濃度である。

図１０に示すように、青果物が熟し始めると、呼吸量が急激に増大する。このとき、青果物の熟度と青果物から放出されるエチレンガスのガス濃度との間に所定の関係がある。所定の関係は、青果物の熟度が進むにつれて青果物から放出されるガスのガス濃度が増大するという関係である。このため、現在の熟度に応じたガス濃度から目標の熟度に応じたガス濃度に到達するまでの第１所要時間を求めることができる。

そこで、保冷庫１の内部において、熟度の検知用の青果物を、ガス濃度を測定するための密閉容器に予め入れておく。所定間隔で、例えば、１分おきに、密閉容器の内部のガス濃度を測定する。そして、測定したガス濃度と、ガス濃度、熟度および処理時間の関係とに基づいて、現在の熟度から目標の熟度に到達するまでの時間、すなわち、第１所要時間ｔ１を算出する。これによって、第１所要時間ｔ１を取得することができる。

続いて、ステップＳ３２では、保冷庫１の庫内温度を追熟温度Ｔ１として第１配送車３が青果物を配送しているときの第１配送車３の現在の位置から配送先７に到着するまでの第２所要時間ｔ２を取得する。なお、ステップＳ３１とステップＳ３２との順番を入れ替えてもよい。また、ステップＳ３１とステップＳ３２とを同時に行ってもよい。

続いて、ステップＳ３３では、第１所要時間ｔ１と第２所要時間ｔ２とを比較し、第１所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２よりも短いか否かを判定する。所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２よりも短い場合、ステップＳ３３でＹＥＳ判定して、ステップＳ３４に進む。

ステップＳ３４では、追熟を減速させるように、保冷庫１の庫内温度を所定の下げ幅で下げる指示を表す温度下降指示情報を、第１配送車３の車載装置２０に送信する。所定の下げ幅は、庫内温度を下げても、青果物の追熟が進むように設定される。

これにより、車載装置２０は、庫内温度が現在の温度よりも低い温度になるように、第１温調装置２ａの作動を制御する。この結果、保冷庫１の庫内温度が現在の温度よりも低い温度になる。

ステップＳ３４を行った後、図９に示す一連のフローを終了し、再び、ステップＳ３１を行う。

また、ステップＳ３３において、所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２以上の場合、ＮＯ判定して、ステップＳ３５に進む。ステップＳ３５では、第１所要時間ｔ１と第２所要時間ｔ２とを比較し、所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２よりも長いか否かが判定される。所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２よりも長い場合、ステップＳ３５でＹＥＳ判定して、ステップＳ３６に進む。

ステップＳ３６では、追熟を加速させるように、保冷庫１の庫内温度を所定の上げ幅で上げる指示を表す温度上昇指示情報を、第１配送車３の車載装置２０に送信する。所定の上げ幅は、庫内温度を上げても、青果物の追熟が進むように設定される。

これにより、車載装置２０は、庫内温度が現在の温度よりも高い温度になるように、第１温調装置２ａの作動を制御する。この結果、保冷庫１の庫内温度が現在の温度よりも高い温度になる。

ステップＳ３５において、所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２と同じ場合、ＮＯ判定して、図９に示す一連のフローを終了し、再び、ステップＳ３１を行う。これにより、所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２と同じ場合、庫内温度は変更されない。

青果物配送管理システムの上記以外の構成は、第１実施形態と同じである。このため、本実施形態によれば、第１実施形態と共通の構成によって奏される効果を得ることができる。さらに、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。

情報処理装置１０は、所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２よりも短い場合、ステップＳ３４で、追熟を減速させるように、保冷庫１の庫内温度を下げる指示を表す温度下降指示情報を、第１配送車３の車載装置２０に送信する。

これによれば、第１配送車３が配送先７に到着する前に、青果物の追熟が完了しそうな場合、追熟を減速させるように、庫内温度を追熟温度Ｔ１よりも低い温度に下げることができる。これにより、追熟を減速させることができ、追熟が完了するタイミングを、第１配送車３が配送先７に到着するタイミングに近づけることができる。よって、果物を最適な熟度で配送先へ配送することができる。

また、情報処理装置１０は、第２所要時間ｔ１が第２所要時間ｔ２よりも長い場合、ステップＳ３６で、追熟を加速させるように、保冷庫１の庫内温度を上げる指示を表す温度上昇指示情報を、第１配送車３の車載装置２０に送信する。

これによれば、第１配送車３が配送先７に到着するまでに、青果物の追熟の完了が間に合わない場合、追熟を加速させるように、庫内温度を追熟温度Ｔ１よりも高い温度に上げることができる。これにより、追熟を加速させることができ、追熟が完了するタイミングを、第１配送車３が配送先７に到着するタイミングにづけることができる。よって、果物を最適な熟度で配送先へ配送することができる。

なお、本実施形態では、ステップＳ３１が第１所要時間取得手段に対応し、ステップＳ３２が第２所要時間取得手段に対応し、ステップＳ３４、Ｓ３６が温度調整指示手段に対応する。

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、車載装置２０は、温調装置２の作動を制御するものであった。このため、車載装置２０が配送指示情報を受信すると、車載装置２０が配送指示情報に基づいて、庫内温度が追熟温度Ｔ１または保管用温度Ｔ２となるように、温調装置２の作動を制御していた。

しかしながら、車載装置２０は、温調装置２の作動を制御しないものであってもよい。この場合、車載装置２０が配送指示情報を受信すると、車載装置２０が受信した配送指示情報を表示部２４に表示して乗員へ報知する。報知された配送指示情報に基づいて、乗員が温調装置２の設定温度を設定する。庫内温度が既に決定された温度となっていれば、乗員は温調装置２の設定温度を変更しない。これによっても、保冷庫１の庫内温度を決定された温度とすることができる。なお、表示部２４に替えてスピーカ等の他の報知部によって、配送指示情報を乗員へ報知してもよい。

（２）上記各実施形態では、図７の制御処理を、配送センタ８の情報処理装置１０が行っていた。しかしながら、図７の制御処理の一部または全部を、配送センタ８とは別の場所に設置された装置、例えば、倉庫装置３０等が行ってもよい。

（３）上記各実施形態では、青果物配送管理システムは、情報処理装置１０と、車載装置２０と、倉庫装置３０と、配送先装置４０とを備えていた。しかしながら、青果物配送管理システムは、少なくとも、熟度情報取得手段、配送情報取得手段、追熟情報取得手段、庫内温度決定手段、配送指示手段を備えていればよい。

（４）本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能であり、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、青果物配送管理システムは、青果物の現在の熟度に関する熟度情報を取得する熟度情報取得手段（Ｓ１）と、貯蔵倉庫から配送先への配送に関する配送情報を取得する配送情報取得手段（Ｓ２、Ｓ５）と、貯蔵倉庫に保管されている青果物が配達日時までに追熟が必要か否かの情報を含むとともに、追熟が必要な場合の青果物を追熟させるための追熟温度を含む追熟情報を取得する追熟情報取得手段（Ｓ３、Ｓ４）と、配送するときの庫内温度を、追熟温度、または、追熟温度よりも低温であって青果物を保管するための保管用温度に決定する庫内温度決定手段（Ｓ８、Ｓ１０、Ｓ１２）と、庫内温度決定手段が決定した温度での配送の指示を表す配送指示情報を車載装置（２０）に送信する配送指示手段（Ｓ９、Ｓ１１、Ｓ１３）と、を備える。

また、第２の観点によれば、青果物配送管理システムは、車載装置を備える。第２の観点のように、第１の観点の青果物配送管理システムは、車載装置を備えていてもよい。

また、第３の観点によれば、温調装置（２ａ）は、庫内温度を追熟温度と保管用温度との間で変更できるものである。配送指示手段は、追熟が必要な場合、配送指示情報として、追熟温度での配送の指示を表す指示情報を送信し、追熟が不要な場合、配送指示情報として、保管用温度での配送の指示を表す指示情報を送信する。第１の観点の具体的な構成として、第３の観点の構成を採用することができる。

また、第４の観点によれば、配送車には、温調装置として、庫内温度を追熟温度と保管用温度との間で変更できる第１温調装置（２ａ）を備える第１配送車（３）と、温調装置として、庫内温度を追熟温度と保管用温度とのうち保管用温度のみにする第２温調装置（２ｂ）を備える第２配送車（４）とが含まれる。配送指示手段は、追熟が必要な場合、第１配送車の車載装置に対して、配送指示情報として、追熟温度での配送の指示を表す指示情報を送信し、追熟が不要な場合、第２配送車の車載装置に対して、配送指示情報として、保管用温度での配送の指示を表す指示情報を送信する。

これによれば、追熟が不要な場合、第２配送車に配送させることができる。このため、保管用温度での庫内温度の管理に優れる第２配送車がある場合、それを利用することができる。また、使用可能な第１配送車の数が少ない場合、第２配送車を利用することで、配送車を有効に活用することができる。また、別の荷物を配送中の第２配送車が貯蔵倉庫の近くを走行する際に、その第２配送車に青果物を混載させることができる。

また、第５の観点によれば、追熟情報は、青果物を追熟させるために、追熟温度を維持する期間である追熟時間を含む。配送情報は、貯蔵倉庫から配送先までの配送予定時間を含む。庫内温度決定手段（Ｓ１０）は、追熟が必要な場合であって、配送予定時間が追熟時間よりも長い場合、青果物の配送開始時から配送先への到着予定時刻の所定時間前までの第１期間における庫内温度を保管用温度に決定し、第１期間の経過後から到着予定時刻までの第２期間における庫内温度を追熟温度に決定する。所定時間は、追熟時間と同じ長さである。これによれば、青果物を最適な熟度で配送先へ配送することができる。

また、第６の観点によれば、青果物配送管理システムは、庫内温度を追熟温度として配送車が青果物を配送しているときの青果物の熟度に関する熟度情報を取得する配送中熟度取得手段（Ｓ２１）と、配送中熟度取得手段が取得した熟度情報に基づいて、青果物の追熟が完了したか否かを判定する判定手段（Ｓ２２）と、判定手段によって追熟が完了したと判定された場合に、庫内温度を追熟温度から保管用温度に変更する指示を表す指示情報を、車載装置に対して送信する温度変更指示手段（Ｓ２３）と、を備える。

これによれば、配送車が配送先へ到着する前に青果物の追熟が完了した場合に、保冷庫の庫内温度を、追熟温度から保管用温度に変更することができる。よって、青果物を最適な熟度で配送先へ配送することができる。

また、第７の観点によれば、青果物配送管理システムは、庫内温度を追熟温度として配送車が青果物を配送しているときの青果物の現在の状態から追熟完了までの第１所要時間を取得する第１所要時間取得手段（Ｓ３１）と、庫内温度を追熟温度として配送車が青果物を配送しているときの配送車の現在の位置から配送先に到着するまでの第２所要時間を取得する第２所要時間取得手段（Ｓ３２）と、第１所要時間が第２所要時間よりも短い場合、庫内温度を下げる指示を表す温度下降指示情報を、車載装置に送信し、第１所要時間が第２所要時間よりも長い場合、庫内温度を上げる指示を表す温度上昇指示情報を、車載装置に送信する温度調整指示手段（Ｓ３４、Ｓ３６）と、を備える。

これによれば、配送車が配送先に到着する前に、青果物の追熟が完了しそうな場合、追熟を減速させるように、庫内温度を追熟温度よりも低い温度に下げることができる。これにより、追熟を減速させることができ、追熟が完了するタイミングを、配送車が配送先に到着するタイミングに近づけることができる。また、配送車が配送先に到着するまでに、青果物の追熟の完了が間に合わない場合、追熟を加速させるように、庫内温度を追熟温度よりも高い温度に上げることができる。これにより、追熟を加速させることができ、追熟が完了するタイミングを、配送車が配送先に到着するタイミングに近づけることができる。よって、果物を最適な熟度で配送先へ配送することができる。

１ 保冷庫
２ 温調装置
３ 配送車、第１配送車
４ 配送車、第２配送車
５ 貯蔵倉庫
７ 配送先
１０ 情報処理装置
２０ 車載装置

Claims (7)

1. 保冷庫（１）と、前記保冷庫の庫内温度を調整する温調装置（２）とを備える配送車（３、４）が、青果物を貯蔵する貯蔵倉庫（５）から配送先（７）へ青果物を配送するときの前記庫内温度を管理する青果物配送管理システムであって、
   前記貯蔵倉庫に保管されている青果物であって前記配送先へ配送される予定の前記青果物の現在の熟度に関する熟度情報を取得する熟度情報取得手段（Ｓ１）と、
   前記貯蔵倉庫から前記配送先への配送に関する情報であって配達日時を含む配送情報を取得する配送情報取得手段（Ｓ２、Ｓ５）と、
   前記熟度情報取得手段が取得した前記熟度情報と、前記配送情報取得手段が取得した前記配送情報とに基づいて、前記貯蔵倉庫に保管されている前記青果物が前記配達日時までに追熟が必要か否かの情報を含むとともに、前記追熟が必要な場合の前記青果物を追熟させるための追熟温度を含む追熟情報を取得する追熟情報取得手段（Ｓ３、Ｓ４）と、
   前記追熟情報取得手段が取得した前記追熟情報に基づいて、前記貯蔵倉庫から前記配送先へ前記青果物を配送するときの前記庫内温度を、前記追熟温度、または、前記追熟温度よりも低温であって前記青果物を保管するための保管用温度に決定する庫内温度決定手段（Ｓ８、Ｓ１０、Ｓ１２）と、
   前記庫内温度決定手段が決定した温度での配送の指示を表す配送指示情報を、前記配送車に搭載される車載装置（２０）に送信する配送指示手段（Ｓ９、Ｓ１１、Ｓ１３）と、を備える青果物配送管理システム。
2. 前記車載装置を備える、請求項１に記載の青果物配送管理システム。
3. 前記温調装置（２ａ）は、前記庫内温度を前記追熟温度と前記保管用温度との間で変更できるものであり、
   前記配送指示手段は、前記追熟が必要な場合、前記配送指示情報として、前記追熟温度での配送の指示を表す指示情報を送信し、前記追熟が不要な場合、前記配送指示情報として、前記保管用温度での配送の指示を表す指示情報を送信する、請求項１または２に記載の青果物配送管理システム。
4. 前記配送車には、前記温調装置として、前記庫内温度を前記追熟温度と前記保管用温度との間で変更できる第１温調装置（２ａ）を備える第１配送車（３）と、前記温調装置として、前記庫内温度を前記追熟温度と前記保管用温度とのうち前記保管用温度のみにする第２温調装置（２ｂ）を備える第２配送車（４）とが含まれ、
   前記配送指示手段は、前記追熟が必要な場合、前記第１配送車の前記車載装置に対して、前記配送指示情報として、前記追熟温度での配送の指示を表す指示情報を送信し、前記追熟が不要な場合、前記第２配送車の前記車載装置に対して、前記配送指示情報として、前記保管用温度での配送の指示を表す指示情報を送信する、請求項１または２に記載の青果物配送管理システム。
5. 前記追熟情報は、前記青果物を追熟させるために、前記追熟温度を維持する期間である追熟時間を含み、
   前記配送情報は、前記貯蔵倉庫から前記配送先までの配送予定時間を含み、
   前記庫内温度決定手段（Ｓ１０）は、前記追熟が必要な場合であって、前記配送予定時間が前記追熟時間よりも長い場合、前記青果物の配送開始時から前記配送先への到着予定時刻の所定時間前までの第１期間における前記庫内温度を前記保管用温度に決定し、前記第１期間の経過後から前記到着予定時刻までの第２期間における前記庫内温度を前記追熟温度に決定し、
   前記所定時間は、前記追熟時間と同じ長さである、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の青果物配送管理システム。
6. 前記庫内温度を前記追熟温度として前記配送車が前記青果物を配送しているときの前記青果物の熟度に関する熟度情報を取得する配送中熟度取得手段（Ｓ２１）と、
   前記配送中熟度取得手段が取得した前記熟度情報に基づいて、前記青果物の追熟が完了したか否かを判定する判定手段（Ｓ２２）と、
   前記判定手段によって追熟が完了したと判定された場合に、前記庫内温度を前記追熟温度から前記保管用温度に変更する指示を表す指示情報を、前記車載装置に対して送信する温度変更指示手段（Ｓ２３）と、を備える、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の青果物配送管理システム。
7. 前記庫内温度を前記追熟温度として前記配送車が前記青果物を配送しているときの前記青果物の現在の状態から追熟完了までの第１所要時間を取得する第１所要時間取得手段（Ｓ３１）と、
   前記庫内温度を前記追熟温度として前記配送車が前記青果物を配送しているときの前記配送車の現在の位置から前記配送先に到着するまでの第２所要時間を取得する第２所要時間取得手段（Ｓ３２）と、
   前記第１所要時間が前記第２所要時間よりも短い場合、前記庫内温度を下げる指示を表す温度下降指示情報を、前記車載装置に送信し、前記第１所要時間が前記第２所要時間よりも長い場合、前記庫内温度を上げる指示を表す温度上昇指示情報を、前記車載装置に送信する温度調整指示手段（Ｓ３４、Ｓ３６）と、を備える、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の青果物配送管理システム。
   
   

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