JP2020026453A - インクジェット記録用水系インク - Google Patents

Abstract

【課題】耐擦過性に優れる印刷物を得ることができるインクジェット記録用水性組成物、インクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】［１］カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を含有する水系インクであって、ビニルポリマーが酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料が顔料を含有するポリマー粒子の形態である、インクジェット記録用水系インク、［２］カルボジイミド化合物及び水を含有する水性組成物と、前記顔料及びビニルポリマーを含有する水系インクとを含むインクジェット記録用インクセット、［３］カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を、記録媒体表面にインクジェット方式により吐出させ、記録画像を得る工程１、得られた記録画像を５０〜２００℃で加熱処理する工程２を有する、インクジェット記録方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録用水系インク、インクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法に関する。

印刷物の耐水性及び耐候性の観点から、着色剤として、染料ではなく顔料を用いたインクが提案されている。しかしながら、顔料インクを用いて、コート紙や樹脂フィルム等のインク吸収性が低い記録媒体に印刷すると、印刷後に顔料粒子が記録媒体表面に残留した状態となる。そのため、印刷物表面に対する刺激が加わった際に記録媒体から顔料粒子が剥がれやすいという問題がある。その問題を改善するために、紫外線硬化型インク（ＵＶインク）が提案されてきた。
一般的なＵＶインクは、モノマー中に顔料を分散させており、画像形成後に紫外線によりモノマー成分を重合させることで、高い画像堅牢性を有する印刷物を得ることができる。しかし、ＵＶインクは、使用するモノマーの独特な臭気による作業環境の悪化や、印刷物からのモノマーや重合開始剤のマイグレーションによる安全性への問題がある。
そこで、安全性の高い水系顔料インクによる印刷物の画像堅牢性を向上するため、カルボジイミドを含む水系顔料インクや、インクと併用するコート液等の水性組成物が開発されている。

例えば、特許文献１には、普通紙や布地への印刷画像の耐久性を高めることを課題として、ビヒクルと該ビヒクル中に分散された及び／又は溶解されたカルボジイミド基含有成分とを含むインクジェットインクであって、水性ビヒクルと、高分子分散剤で前記水性ビヒクル中に分散された着色剤とを含む、インクジェットインクが開示されている。そして、実施例では、高分子分散剤として、メタクリル酸／メタクリル酸ベンジル／エチルトリエチレングリコールメタクリレート（１３／１５／４）のブロック共重合体、及び、アクリル酸フェノキシエチル−ｇ−エトキシ−トリエチレングリコールメタクリレート−コ−メタクリル酸（６６／４／３０）のグラフト共重合体が開示されている。
特許文献２には、光沢度が高く、基材密着性、耐擦過性等に優れた画像を得ることを課題として、顔料、有機溶剤、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、水を含有し、かつカルボジイミド化合物を含有するインクジェットインクが開示されている。

特表２００７−５１４８０９号公報 特表２０１５−１９３７８８号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、樹脂フィルム等の非吸水性の記録媒体への印刷に対する耐擦過性に対しては、不十分であった。
また、特許文献２は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂を用いた塗膜に関する技術であり、ビニルポリマーを用いることについては検討されていない。
ここで、インクジェット記録方法は、グラビア印刷方法等のアナログ印刷方法よりも、少量多品種の印刷物に適しており、インクジェット記録方法による記録媒体の適用範囲の拡大が望まれている。このような適用範囲の拡大に伴い、コート紙や樹脂フィルムを用いた商業印刷や産業印刷向けの記録媒体への印刷において、特に耐擦過性の更なる向上が求められている。
また、例えば、ペットボトル、プラスチックケースといった食品や医療分野等で用いられる容器の包装用基材としては、熱収縮性の樹脂フィルムが広く用いられている。このような包装用基材には、パッケージデザインの他、能書等の製品情報、使用方法、賞味期限、ロット番号等の重要な情報が印刷されるため、熱収縮性の樹脂フィルムを用いる印刷物においても、耐擦過性の向上が望まれる。
本発明は、耐擦過性に優れる印刷物を得ることができるインクジェット記録用水系インク、インクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、カルボジイミド化合物を含み、比較的酸価の低いビニルポリマーで顔料を分散させた水系インクが、インクジェット記録により得られる印刷物の耐擦過性を向上できることを見出した。
すなわち、本発明は、次の［１］〜［３］を提供する。
［１］カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を含有するインクジェット記録用水系インクであって、ビニルポリマーが酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料が顔料を含有するポリマー粒子の形態である、インクジェット記録用水系インク。
［２］カルボジイミド化合物及び水を含有する水性組成物と、顔料及びビニルポリマーを含有する水系インクとを含む、インクジェット記録用インクセットであって、ビニルポリマーが酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料が顔料を含有するポリマー粒子の形態である、インクジェット記録用インクセット。
［３］下記工程１及び工程２を有する、インクジェット記録方法。
工程１：カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を、記録媒体表面にインクジェット方式により吐出させ、記録画像を得る工程
ここで、ビニルポリマーは、酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料は顔料を含有するポリマー粒子の形態である。
工程２：工程１で得られた記録画像を５０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理する工程

本発明によれば、耐擦過性に優れる印刷物を得ることができるインクジェット記録用水系インク、インクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法を提供することができる。

［インクジェット記録用水系インク］
本発明のインクジェット記録用水系インク（以下、単に「水系インク」又は「インク」ともいう）の第１態様は、カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を含有するインクジェット記録用水系インクであって、ビニルポリマーが酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料が顔料を含有するポリマー粒子の形態である。
また第２態様は、カルボジイミド化合物及び水を含有する水性組成物と、顔料及びビニルポリマーを含有する水系インクとを含む組み合わせであって、ビニルポリマーが酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料が顔料を含有するポリマー粒子の形態である。
第１態様では、水系インクで記録媒体に印刷することにより、印刷物の耐擦過性を向上させることができる。
第２態様では、水性組成物と水系インクとを記録媒体表面で混合することにより、印刷物の耐擦過性を向上させることができる。
なお、本明細書において、「記録」とは、文字や画像を記録する印刷、印字を含む概念であり、「印刷物」とは、文字や画像が記録された印刷物、印字物を含む概念である。
また、「水系」とは、インクに含有される媒体中で、水が最大割合を占めていることを意味する。

本発明の水系インクによれば、耐擦過性に優れる印刷物を得ることができる。その理由は定かではないが、以下のように考えられる。
通常、インクジェット記録を行うと、樹脂フィルムのような非吸水性記録媒体の表面にインクが着弾した後、顔料粒子は内部に浸透することなく、記録媒体表面に残留し付着した状態となる。本発明では、記録媒体表面で水系インク又は水性組成物中に含まれるカルボジイミド化合物と、顔料を含有するポリマー粒子を構成するビニルポリマーのカルボキシ基の一部とが架橋反応し、記録媒体上に強固な架橋構造を有するインク被膜を形成することができると考えられる。さらに、酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のような比較的酸価が低いビニルポリマーを用いると、顔料を含有するポリマー粒子間の静電的な反発が抑えられ、また、インクの乾燥時にポリマー粒子間に水が残留しにくくなる。そして、ポリマー粒子が密着し易くなり、ポリマー粒子間にも架橋構造が生じうると考えられる。このインク被膜により顔料粒子が記録媒体上に固定化され、その結果、耐擦過性が向上すると考えられる。

＜カルボジイミド化合物＞
本発明の水系インクにおいては、カルボジイミド化合物とカルボキシ基を有するビニルポリマーとを併用することにより、水系インクの保存安定性を維持しつつ、記録媒体上に強固な被膜を形成し、耐擦過性を向上することができる。
カルボジイミド化合物としては、１分子中に２つ以上のカルボジイミド基を有するポリカルボジイミド化合物が好ましい。ポリカルボジイミド化合物としては、カルボジイミド基を含有するポリマー（以下、「カルボジイミド基含有ポリマー」ともいう）が好ましい。
カルボジイミド基含有ポリマーのカルボジイミド基当量は、耐擦過性を向上させる観点から、好ましくは２００以上、より好ましくは２５０以上、更に好ましくは３００以上であり、そして、水性組成物の保存安定性の観点から、好ましくは６５０以下、より好ましくは５００以下、更に好ましくは４００以下、より更に好ましくは３６０以下である。
なお、カルボジイミド基当量とは、カルボジイミド基１モル当たりのカルボジイミド基含有ポリマーの質量を意味する。

ポリカルボジイミド化合物は、反応性、安定性、取扱い性等の観点から、水性ポリカルボジイミド化合物が好ましい。この水性ポリカルボジイミド化合物は、水溶性又は水分散性を有するものであり、例えば、末端に親水性基を有するものが挙げられる。
かかる水性ポリカルボジイミド化合物として、有機ジイソシアネート化合物の脱二酸化炭素を伴う縮合反応によりイソシアネート末端ポリカルボジイミドを形成した後、更にイソシアネート基との反応性を有する官能基を有する公知の親水性セグメントを付加することにより製造することができる。
カルボジイミド基含有ポリマーの市販品としては、カルボジライトＥ−０２、カルボジライトＥ−０３Ａ、カルボジライトＥ−０５、カルボジライトＶ−０２、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、カルボジライトＶ−０４、（以上、日清紡ケミカル株式会社製、商品名）等が挙げられる。

＜顔料＞
本発明に用いられる顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれであってもよく、レーキ顔料、蛍光顔料を用いることもできる。また、必要に応じて、それらと体質顔料を併用することもできる。
無機顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄、ベンガラ、酸化クロム等の金属酸化物、真珠光沢顔料等が挙げられる。特に黒色インクにおいては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
有機顔料の具体例としては、アゾレーキ顔料、不溶性モノアゾ顔料、不溶性ジスアゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料類；フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ベンツイミダゾロン顔料、スレン顔料等の多環式顔料類等が挙げられる。
色相は特に限定されず、ホワイト、ブラック、グレー等の無彩色顔料;イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、レッド、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料のいずれも用いることができる。
好ましい有機顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、１７、７４、８３、９３、９７、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７４、１８０；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８、５７：１、１２２、１４６、１５０、１７６、１８４、１８５、１８８、２０２、２５４；Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、２３；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、６０；Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、３６等から選ばれる１種以上が挙げられる。
体質顔料としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
上記の顔料は単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

本発明において、顔料とビニルポリマーは、記録濃度を向上させる観点から、水系インク中で、顔料を含有するポリマー粒子（以下「顔料含有ポリマー粒子」ともいう）の形態で存在する。ここで、「顔料を含有する」とは、ポリマー粒子に、顔料が内包された形態、該ポリマー粒子に顔料の一部が内包され、かつ顔料の一部が該ポリマー粒子から露出された形態、又は顔料の表面に該ポリマー粒子が付着している形態等が含まれ、これらの混合物も含まれる。これらの中では、顔料がポリマー粒子に内包された形態が好ましい。
なお、「顔料含有ポリマー粒子」は、後述する「顔料を含有する架橋ポリマー粒子」（顔料含有架橋ポリマー粒子）を含む概念として用いる。

＜ビニルポリマー＞
本発明の水系インクは、耐擦過性を向上させる観点から、カルボジイミド化合物と架橋反応する反応性基を有する樹脂として、酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するビニルポリマーを含有する。このビニルポリマーは、耐擦過性向上の観点から、水不溶性ポリマーであることが好ましい。
ここで、「水不溶性ポリマー」とは、１０５℃で２時間乾燥させ、恒量に達したポリマーを、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以下であるポリマーをいい、好ましくは５ｇ以下、より好ましくは１ｇ以下の溶解量を示すポリマーである。その溶解量は、該ポリマーのカルボキシ基を水酸化ナトリウムで１００％中和した時の溶解量である。

ビニルポリマーとしては、イオン性モノマー（ａ）（以下「（ａ）成分」ともいう）と、疎水性モノマー（ｂ）（以下「（ｂ）成分」ともいう）とを含むモノマー混合物、好ましくは更に親水性ノニオン性モノマー（ｃ）（以下「（ｃ）成分」ともいう）を含むモノマー混合物（以下、これらを単に「モノマー混合物」ともいう）を共重合させてなるビニルポリマーが好ましい。
このビニルポリマーは、（ａ）成分由来の構成単位と（ｂ）成分由来の構成単位を有する。ビニルポリマーは、（ａ）成分由来の構成単位、（ｂ）成分由来の構成単位に加えて、更に親水性ノニオン性モノマー（ｃ）由来の構成単位を有することが好ましい。

（イオン性モノマー（ａ））
イオン性モノマー（ａ）は、顔料含有ポリマー粒子を水系インク中で安定に分散させる観点から、ビニルポリマーのモノマー成分として用いられることが好ましい。イオン性モノマー（ａ）としては、アニオン性モノマー及びカチオン性モノマーが挙げられ、アニオン性モノマーが好ましい。
アニオン性モノマーとしては、ビニルポリマーがカルボキシ基を有する点から、カルボン酸モノマーが挙げられる。カルボン酸モノマー以外に、スルホン酸モノマー、リン酸モノマー等を併用してもよい。
カルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
スルホン酸モノマーとしては、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−スルホプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ここで、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及び／又はメタクリレートを示す。以下においても同様である。
リン酸モノマーとしては、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。
上記アニオン性モノマーの中では、アニオン性ポリマー粒子の水系インク中での分散安定性の観点から、カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がより好ましく、メタクリル酸が更に好ましい。

（疎水性モノマー（ｂ））
疎水性モノマー（ｂ）は、顔料含有ポリマー粒子の分散安定性の観点から、ビニルポリマーのモノマー成分として用いられる。疎水性モノマー（ｂ）としては、アルキル（メタ）アクリレート、芳香族基含有モノマー、マクロモノマー等から選ばれる１種以上が挙げられる。疎水性モノマー（ｂ）としては、マクロモノマーを含有することが好ましい。
アルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素数１〜２２、好ましくは炭素数６〜１８のアルキル基を有するものが好ましく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、（イソ）アミル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート、（イソ）デシル（メタ）アクリレート、（イソ）ドデシル（メタ）アクリレート、（イソ）ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、「（イソ又はターシャリー）」及び「（イソ）」は、これらの基が存在する場合としない場合の双方を意味し、これらの基が存在しない場合には、ノルマルを示す。

芳香族基含有モノマーとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい、炭素数６〜２２の芳香族基を有するビニルモノマーが好ましく、スチレン系モノマー、芳香族基含有（メタ）アクリレートがより好ましく、これらを併用することも好ましい。
スチレン系モノマーとしてはスチレン、２−メチルスチレン、及びジビニルベンゼンが好ましく、スチレンがより好ましい。
また、芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が好ましく、ベンジル（メタ）アクリレートがより好ましい。

マクロモノマーは、片末端に重合性官能基を有する数平均分子量５００〜１００，０００、好ましくは１，０００〜１０，０００の化合物であり、顔料含有ポリマー粒子の分散安定性の観点から、ビニルポリマーのモノマー成分として用いられる。片末端に存在する重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、メタクリロイルオキシ基がより好ましい。
なお、マクロモノマーの数平均分子量は、溶媒として１ｍｍｏｌ／Ｌのドデシルジメチルアミンを含有するクロロホルムを用いたゲルクロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
マクロモノマーとしては、顔料含有ポリマー粒子の分散安定性の観点から、芳香族基含有モノマー系マクロモノマー及びシリコーン系マクロモノマーが好ましく、芳香族基含有モノマー系マクロモノマーがより好ましい。

芳香族基含有モノマー系マクロモノマーを構成する芳香族基含有モノマーとしては、前記芳香族基含有モノマーが挙げられ、スチレン及びベンジル（メタ）アクリレートが好ましく、スチレンがより好ましい。
スチレン系マクロモノマーの具体例としては、ＡＳ−６（Ｓ）、ＡＮ−６（Ｓ）、ＨＳ−６（Ｓ）（東亞合成株式会社の商品名）等が挙げられる。
シリコーン系マクロモノマーとしては、片末端に重合性官能基を有するオルガノポリシロキサン等が挙げられる。

（親水性ノニオン性モノマー（ｃ））
ビニルポリマーのモノマー成分には、顔料含有ポリマー粒子の分散安定性の観点から、更に、親水性ノニオン性モノマー（ｃ）が含有されていることが好ましい。
親水性ノニオン性モノマー（ｃ）としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２〜３０、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。以下同じ）（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（ｎ＝１〜３０）（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシ（エチレングリコール・プロピレングリコール共重合）（ｎ＝１〜３０、その中のエチレングリコール：ｎ＝１〜２９）（メタ）アクリレート等が挙げられ、なかでもポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシ（エチレングリコール・プロピレングリコール共重合）（メタ）アクリレートが好ましく、これらを併用することも好ましい。

商業的に入手しうる（ｃ）成分の具体例としては、新中村化学工業株式会社のＮＫエステルＴＭ−２０Ｇ、同４０Ｇ、同９０Ｇ、同２３０Ｇ、日油株式会社のブレンマーＰＥ−９０、同２００、同３５０、ＰＭＥ−１００、同２００、同４００等、ＰＰ−５００、同８００等、ＡＰ−１５０、同４００、同５５０等、５０ＰＥＰ−３００、５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ、４３ＰＡＰＥ−６００Ｂ（以上いずれも水酸基あり）等が挙げられる。
上記（ａ）〜（ｃ）成分は、それぞれ単独で又は２種以上を組合わせて用いることができる。

ビニルポリマーの製造時における、上記（ａ）〜（ｃ）成分のモノマー混合物中における含有量（未中和量としての含有量。以下同じ）又はビニルポリマー中における（ａ）〜（ｃ）成分に由来の構成単位の含有量は、顔料含有ポリマー粒子の水系インク中での分散安定性の観点から、次のとおりである。
（ａ）成分の含有量は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。
（ｂ）成分の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。
（ｃ）成分の含有量は、０質量％以上であり、さらに（ｃ）成分を用いる場合、好ましくは２質量％以上、より好ましくは４質量％以上、更に好ましくは６質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。

また、（ｂ）成分としてマクロモノマーを含有する場合、マクロモノマーの含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは８質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
また、モノマー混合物中における〔（ａ）成分／（ｂ）成分〕の質量比、すなわち、疎水性モノマー（ｂ）由来の構成単位（疎水性モノマー（ｂ）由来の構成単位が２種以上のときはその合計量）に対するイオン性モノマー（ａ）由来の構成単位（イオン性モノマー（ａ）由来の構成単位が２種以上のときはその合計量）の質量比〔（ａ）／（ｂ）〕は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上、更に好ましくは０．０３以上であり、そして、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．５以下である。

＜ビニルポリマーの製造＞
ビニルポリマーは、モノマー混合物を公知の重合法により共重合させることによって製造される。重合法としては溶液重合法が好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒に特に制限はなく、炭素数１以上８以下の脂肪族アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類等から選ばれる１種以上の極性有機溶媒が挙げられる。具体的にはメタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の炭素数１〜３の脂肪族アルコール、炭素数３〜６のケトンが好ましく、メチルエチルケトンがより好ましい。
重合の際には、重合開始剤や重合連鎖移動剤を用いることができる。重合開始剤は、好ましくはアゾ化合物であり、より好ましくは２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）であり、重合連鎖移動剤は、好ましくはメルカプタン類であり、より好ましくは２−メルカプトエタノール、２−メルカプトプロピオン酸である。

好ましい重合条件は、重合開始剤の種類等によって異なるが、重合温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは５５℃以上であり、そして、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８５℃以下である。重合時間は、好ましくは１時間以上、より好ましくは１．５時間以上であり、そして、好ましくは２０時間以下、より好ましくは１０時間以下である。また、重合雰囲気は、窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
ビニルポリマーは、顔料含有ポリマー粒子の水分散体の生産性を向上させる観点から、重合反応に用いた溶剤を除去せずに、そのままポリマー溶液として用いることが好ましい。
得られるビニルポリマー溶液の固形分濃度は、顔料含有ポリマー粒子の水分散体の生産性を向上させる観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは３５質量％以上であり、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。また、得られたポリマーは、再沈澱、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去することができる。

本発明で用いられるビニルポリマーの酸価は、耐擦過性を向上させる観点から、好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、好ましくは６８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは６５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、そして、顔料を分散する観点から、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは３５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。
本発明で用いられるビニルポリマーの重量平均分子量は、耐擦過性を向上させる観点から、好ましくは５，０００以上、より好ましくは１万以上、更に好ましくは２万以上、より更に好ましくは３万以上、より更に好ましくは４万以上であり、そして、好ましくは５０万以下、より好ましくは４０万以下、更に好ましくは３０万以下、より更に好ましくは２０万以下である。
なお、酸価及び重量平均分子量の測定は実施例に記載の方法により行うことができる。

＜顔料を含有するポリマー粒子の製造＞
顔料を含有するポリマー粒子（顔料含有ポリマー粒子）は、水分散体として下記の工程（１）及び（２）、必要に応じて、更に工程（３）を有する方法により、効率的に製造することができる。
工程（１）：ビニルポリマー、有機溶媒、顔料、及び水を含有する混合物を分散処理して、顔料含有ポリマー粒子の分散体を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散体から前記有機溶媒を除去して、顔料含有ポリマー粒子の水分散体を得る工程
工程（３）：工程（２）で得られた顔料含有ポリマー粒子の水分散体と架橋剤を混合し、架橋処理して、顔料を含有する架橋ポリマー粒子（以下、「顔料含有架橋ポリマー粒子」ともいう）の水分散体を得る工程

（工程（１））
工程（１）は、ビニルポリマー、有機溶媒、顔料、及び水を含有する混合物を分散処理して、顔料含有ポリマー粒子の分散体を得る工程である。
工程（１）では、まず、ビニルポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に顔料、水、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を、得られた有機溶媒溶液に加えて混合し、水中油型の分散体を得る方法が好ましい。ビニルポリマーの有機溶媒溶液に加える順序に制限はないが、水、中和剤、顔料の順に加えることが好ましい。
ビニルポリマーを溶解させる有機溶媒に特に制限はなく、炭素数２〜６の脂肪族アルコール、炭素数３〜８のケトン、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、エステル類等が挙げられる。これらの中では、炭素数３〜６の有機溶媒が好ましく、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトンが好ましい。
ビニルポリマーを溶液重合法で合成した場合には、重合で用いた有機溶媒をそのまま用いてもよい。

（中和）
ビニルポリマーのカルボキシ基の少なくとも一部は、中和剤を用いて中和されることが好ましい。得られる分散体のｐＨは、皮膚刺激性を低減する等の取扱い性の観点から、好ましくは５．５以上、より好ましくは６以上であり、部材の腐食を抑制する観点から、好ましくは１３以下、より好ましくは１２以下、更に好ましくは１１以下である。
中和剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、各種アミン等の塩基が挙げられる。また、ビニルポリマーを予め中和しておいてもよい。ビニルポリマーのカルボキシ基の中和度は、分散安定性の観点から、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは３０モル％以上であり、そして、好ましくは３００モル％以下、より好ましく２００モル％以下、更に好ましくは１５０モル％以下である。
ここで中和度は、ビニルポリマーのカルボキシ基に対する中和剤の使用当量として下記式によって求めることができる。中和剤の使用当量が１００モル％以下の場合、中和度と同義である。中和剤の使用当量が１００モル％を超える場合には、中和剤がビニルポリマーのカルボキシ基に対して過剰であることを意味し、この時のビニルポリマーの中和度は１００モル％とみなす。
中和剤の使用当量（モル％）＝〔｛中和剤の添加質量（ｇ）／中和剤の当量｝／［｛ビニルポリマーの加重平均酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×ビニルポリマーの質量（ｇ）｝／（５６×１０００）］〕×１００

前記混合物中、顔料の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。
前記混合物中、ビニルポリマーの含有量は、好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。
また、有機溶媒の含有量は、好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。水の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましいは２０質量％以上であり、そして、好ましくは７０質量％以下である。
ビニルポリマーの含有量に対する顔料の含有量の質量比〔顔料／ビニルポリマー〕は、分散安定性の観点から、好ましくは５０／５０〜９０／１０、より好ましくは６０／４０〜８０／２０である。

工程（１）における混合物の分散方法に特に制限はない。本分散だけで顔料含有ポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径となるまで微粒化することもできるが、好ましくは予備分散させた後、さらに剪断応力を加えて本分散を行い、顔料含有ポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径とするよう制御することが好ましい。
工程（１）の分散における温度は、好ましくは０℃以上、より好ましくは５℃以上、更に好ましくは５℃以上であり、そして、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下である。分散時間は好ましくは１時間以上、より好ましくは２時間以上であり、そして、好ましくは３０時間以下、より好ましくは２０時間以下である。
混合物を予備分散させる装置としては、アンカー翼、ディスパー翼等の公知の混合撹拌装置が挙げられ、中でも高速撹拌混合装置が好ましい。
本分散の剪断応力を与える装置としては、ロールミル、ニーダー等の混練機、マイクロフルイダイザー（Microfluidics 社、商品名）等の高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ビーズミル等のメディア式分散機が挙げられる。これらの装置は複数を組み合わせることもできる。これらの中では、顔料含有ポリマー粒子を小粒子径化する観点から、高圧ホモジナイザーが好ましい。
より好ましくは、ディスパー等を用いて予備分散した後、高圧分散処理する方法がある。ここで、「高圧分散」とは、２０ＭＰａ以上の分散圧力で分散することを意味する。
分散圧力は、小粒子径化する観点及び分散処理効率の観点から、好ましくは５０ＭＰａ以上、より好ましくは１００ＭＰａ以上、更に好ましくは１２０ＭＰａ以上であり、好ましくは２５０ＭＰａ以下、より好ましくは２００ＭＰａ以下である。

（工程（２））
工程（２）は、工程（１）で得られた分散体から前記有機溶媒を除去して、顔料含有ポリマー粒子の水分散体を得る工程である。
有機溶媒の除去は公知の方法で行うことができる。顔料含有ポリマー粒子を含む水分散体中の有機溶媒は実質的に除去されていることが好ましいが、本発明の目的を損なわない限り、残存していてもよい。残留有機溶媒の量は０．１質量％以下が好ましく、０．０１質量％以下であることがより好ましい。
必要に応じて、有機溶媒を留去する前に分散体を加熱撹拌処理することもできる。
有機溶媒を除去する際の分散体の温度は、用いる有機溶媒の種類によって適宜選択できるが、減圧下、好ましくは２０℃以上、より好ましくは３０℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下である。
有機溶媒の除去は、有機溶媒を除去した分散体の不揮発成分（固形分）濃度が、好ましく１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上になるまで行うことが好ましく、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下になるまで行うことが好ましい。
水分散体の固形分濃度は、実施例に記載の方法により測定される。

得られた顔料含有ポリマー粒子の水分散体は、前記の粒子形態を有する顔料含有ポリマー粒子の固体分が水を主媒体とする中に分散しているものである。
顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、耐擦過性を向上させる観点から、好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上、更に好ましくは６０ｎｍ以上であり、そして、好ましくは４００ｎｍ以下、より好ましくは２５０ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下、より更に好ましくは１７０ｎｍ以下である。
顔料含有ポリマー粒子の平均粒径は、実施例に記載の方法により測定される。

（工程（３））
工程（３）は、工程（２）で得られた顔料含有ポリマー粒子を含む水分散体と架橋剤を混合し、架橋処理して顔料含有架橋ポリマー粒子を含む水分散体を得る工程である。工程（３）は任意の工程である。
工程（３）を行うことで、顔料含有ポリマー粒子を構成するビニルポリマーは架橋されたポリマーとなる。
そして、得られた水分散体をインクに配合した際に、有機溶媒に対するビニルポリマーの膨潤が抑制されることによって、得られる印刷物の耐擦過性を向上させることができる。
架橋処理の方法としては、前記水分散体と架橋剤の混合物を６０℃以上、好ましくは６５℃以上で撹拌しながら反応させる方法が挙げられる。

架橋剤としては、好ましくは分子中に２以上のエポキシ基を有する水不溶性多官能エポキシ化合物が好ましい。顔料含有ポリマー粒子を構成するビニルポリマーは、該ビニルポリマーが有するカルボキシ基の一部が水不溶性多官能エポキシ化合物により架橋される。
架橋剤は、より好ましくは分子中に２以上のグリシジルエーテル基を有する化合物、更に好ましくは分子中に３以上８以下の炭化水素基を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物である。
ここで、架橋剤の「水不溶性」とは、架橋剤を２５℃のイオン交換水１００ｇに飽和するまで溶解させたときに、その溶解量が好ましくは５０ｇ未満であることをいう。前記溶解量は、好ましくは４０ｇ以下、より好ましくは３５ｇ以下である。
架橋剤は、水系媒体中で効率よく架橋反応させる観点から、該架橋剤の水溶率は、好ましくは５０質量％未満、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。ここで、水溶率とは、室温２５℃にて水９０質量部に架橋剤１０質量部を溶解したときの溶解率（質量％）をいう。
架橋剤の分子量は、反応を容易にする観点から、好ましくは１２０以上、より好ましくは１５０以上、更に好ましくは２００以上であり、そして、好ましくは２０００以下、より好ましくは１５００以下、更に好ましくは１０００以下である。
架橋剤のエポキシ当量（ｇ／ｅｑ）は、好ましくは９０以上、より好ましくは１００以上、更に好ましくは１１０以上であり、そして、好ましくは３００以下、より好ましくは２００以下、更に好ましくは１５０以下である。
なお、エポキシ化合物の水溶率及びエポキシ当量の測定は、実施例に記載の方法により行うことができる。

架橋剤の具体例としては、ポリポロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテル等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはポリポロピレングリコールジグリシジルエーテル（水溶率３１質量％）、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル（水溶率２７質量％）、及びペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル（水溶率０質量％）から選ばれる１種以上である。
水不溶性多官能エポキシ化合物の市販品としては、ナガセケムテックス株式会社製のデナコールＥＸシリーズ、日油株式会社製のエピオールＢＥ、同Ｂシリーズ等が挙げられる。

架橋剤、特に水不溶性多官能エポキシ化合物の使用量は、耐擦過性を向上させる観点から、ビニルポリマーの１ｇ当たりのイオン性基量換算で、好ましくは該ポリマーのイオン性基０．１ｍｍｏｌ以上、より好ましくは０．３ｍｍｏｌ以上、更に好ましくは０．５ｍｍｏｌ以上と反応する量であり、そして、好ましくは該ポリマーのイオン性基２０ｍｍｏｌ以下、より好ましくは１５ｍｍｏｌ以下、更に好ましくは１０ｍｍｏｌ以下、より更に好ましくは５ｍｍｏｌ以下、より更に好ましくは１．０ｍｍｏｌ以下と反応する量である。
架橋処理して得られた顔料含有架橋ポリマー粒子は、ポリマー１ｇ当たり、塩基で中和されたイオン性基を０．３ｍｍｏｌ以上含有することが好ましく、０．５ｍｍｏｌ以上含有することがより好ましく、そして、１．５ｍｍｏｌ以下含有することが好ましい。
顔料含有ポリマー粒子Ａの架橋率は、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは３０モル％以上であり、そして、好ましくは８０モル％以下、より好ましくは６０モル％以下、更に好ましくは５０モル％以下である。
架橋率は、架橋剤の反応性基のモル数を、顔料含有ポリマー粒子が有する架橋剤と反応できる反応性基（カルボキシ基）のモル数で除した値である。

＜水溶性有機溶剤＞
本発明の水系インクは、保存安定性及びインクジェット吐出性を向上させる観点、平滑なインク被膜を形成させることにより耐擦過性を向上させる観点から、さらに水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。
ここで「水溶性有機溶剤」とは、有機溶剤を２５℃の水１００ｍｌに溶解させたときに、その溶解量が１０ｍｌ以上である有機溶剤をいう。
水溶性有機溶剤の沸点は、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１６０℃以上、更に好ましくは１７０℃以上、より更に好ましくは１８０℃以上であり、そして、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２４０℃以下、更に好ましくは２３０℃以下である。
水溶性有機溶剤として２種以上の水溶性有機溶剤を併用する場合には、水溶性有機溶剤の沸点は、各水溶性有機溶剤の含有量（質量％）で重み付けした加重平均値である。

水溶性有機溶剤としては、多価アルコール、多価アルコールアルキルエーテル、含窒素複素環化合物、アミド、アミン、含硫黄化合物等が挙げられる。これらの中でも、水系インクの吐出性、保存安定性、耐擦過性を向上させる観点から、好ましくは多価アルコールである。多価アルコールは多価アルコールの概念に含まれる複数を混合して用いることができ、多価アルコールの一部を多価アルコールアルキルエーテルに置換して用いることもできる。また、多価アルコールアルキルエーテルを用いる場合には、多価アルコールと同様に多価アルコールアルキルエーテルの概念に含まれる複数を混合して用いることもできる。

前記多価アルコールとしては、エチレングリコール（沸点１９７℃）、プロピレングリコール（沸点１８８℃）、ジプロピレングリコール（沸点２３２℃）、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール（沸点２１０℃）、２−メチル−１，３−プロパンジオール（沸点２１４℃）、１，２−ブタンジオール（沸点１９２℃）、１，３−ブタンジオール（沸点２０８℃）、１，４−ブタンジオール（沸点２３０℃）、３−メチル−１，３−ブタンジオール（沸点２０３℃）、１，５−ペンタンジオール（沸点２４２℃）、２−メチル−２，４−ペンタンジオール（沸点１９６℃）、１，２，６−ヘキサントリオール（沸点１７８℃）、１，２，４−ブタントリオール（沸点１９０℃）、１，２，３−ブタントリオール（沸点１７５℃）、ペトリオール（沸点２１６℃）等が挙げられる。また、ジエチレングリコール（沸点２４４℃）、ポリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール（沸点２５０℃）、トリエチレングリコール（沸点２８５℃）、トリプロピレングリコール（沸点２７３℃）、グリセリン（沸点２９０℃）等を用いることもできる。これらの沸点が２４０℃を超える化合物は、沸点が２４０℃未満の化合物と組み合わせて用いることが好ましい。

前記多価アルコールアルキルエーテルとしては、アルキレングリコールモノアルキルエーテル、ジアルキレングリコールモノアルキルエーテル、トリアルキレングリコールモノアルキルエーテル等が挙げられる。具体的には、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３５℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点２０２℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２２℃）、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル（沸点１６０℃）、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１５８℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３３℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９０℃）、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（沸点２２７℃）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４３℃）、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。

水溶性有機溶剤は、耐擦過性を向上させる観点から、好ましくは多価アルコールを含み、多価アルコールの中でも、好ましくは炭素数３以上６以下のジオール、より好ましくは炭素数３又は４のジオール、更に好ましくはプロピレングリコールを含むことが好ましい。
前記多価アルコールの含有量は、水溶性有機溶剤中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上である。

＜その他の成分＞
本発明の水系インクは、顔料を記録媒体に定着させるため、定着助剤ポリマーとして、顔料を含有しないビニルポリマー、顔料を含有しないポリエステル樹脂粒子、顔料を含有しないポリウレタン樹脂粒子等を含有することができる。
本発明の水系インクは、さらに、カルボジイミド化合物と架橋反応する反応性基を有するその他の樹脂（以下、「樹脂Ｃ」ともいう）を含有してもよい。樹脂Ｃを含有することにより、樹脂Ｃの仲介でインク被膜の架橋密度が高まり、より強固な被膜を形成することができる。前記反応性基としては、イソシアネート基、カルボジイミド基、及びオキサゾリン基から選ばれる少なくとも１種と架橋反応する反応性基であればよい。具体的には、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、チオール基等が挙げられ、カルボキシ基及びヒドロキシ基から選ばれる１種以上が好ましい。
樹脂Ｃとしては、カルボキシ基を有するポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。なお、樹脂Ｃが共重合体である場合は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のいずれであってもよい。
また、本発明の水系インクは、インクジェット方式で吐出されるコート液等で通常用いられる界面活性剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤等を含有することができる。

（水系インクの各成分の含有量等）
水系インクの各成分の含有量は、水系インクの保存安定性、耐擦過性を向上させる観点から、以下のとおりである。
カルボジイミド化合物の含有量は、水系インク中、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上であり、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは３質量％以下である。
ビニルポリマーの含有量は、水系インク中、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは２質量％以上であり、そして、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１２質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
ビニルポリマーに対するカルボジイミド化合物の質量比（カルボジイミド化合物／ビニルポリマー）は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．１以上、更に好ましくは０．３以上であり、そして、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．７以下、更に好ましくは０．５以下である。

顔料の含有量は、インク中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上であり、そして、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは９質量％以下、より更に好ましくは８質量％以下である。
顔料含有ポリマー粒子の含有量（固形分）は、インク中、好ましくは３．０質量％以上、より好ましくは４．０質量％以上、更に好ましくは６．０質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１８質量％以下、より更に好ましくは１５質量％以下である。
水の含有量は、インク中、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。
水系インクが水溶性有機溶剤を含有する場合、有機溶剤の含有量は、インク中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。

［インクジェット記録用インクセット］
本発明のインクジェット記録用インクセット（以下、単に「インクセット」ともいう）は、カルボジイミド化合物及び水を含有する水性組成物と、顔料及びビニルポリマーを含有する水系インクとを含む、インクジェット記録用インクセットであって、ビニルポリマーが酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料が顔料を含有するポリマー粒子の形態である。
前記インクセットは、例えば、インクジェット用記録装置の各色用インクカートリッジに、（i）カルボジイミド化合物及び水を含有する水性組成物と、顔料及びビニルポリマーを含有する水系インク又は顔料を含有するビニルポリマー粒子を含有する水系インクとを、それぞれインクカートリッジに充填し、各インクカートリッジに対応する各吐出ノズルから、インク液滴としてそれぞれを吐出させて印刷することができる。また、（ii）カルボジイミド化合物と、顔料及びビニルポリマー又は顔料を含有するビニルポリマー粒子と、水とを含む水系インクをインクカートリッジに充填し、インクカートリッジに対応する吐出ノズルから、インク液滴としてそれぞれを吐出させて印刷することができる。
水系インクは、１種の色相を単独で又は２種以上の色相のものを組み合せて用いることができる。

［インクジェット記録方法］
本発明のインクジェット記録方法は、耐擦過性を向上させる観点から、下記工程１及び工程２を有する。
工程１：カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を、記録媒体表面にインクジェット方式により吐出させ、記録画像を得る工程
ここで、ビニルポリマーは、酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料は顔料を含有するポリマー粒子の形態である。
工程２：工程１で得られた記録画像を５０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理する工程

（工程１）
工程１は、カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を、記録媒体表面にインクジェット方式により吐出させ、記録画像を得る工程である。
工程１においては、カルボジイミド化合物、顔料を含有するポリマー粒子、及び水を含有する水系インクを記録媒体にインクジェット方式により吐出する。
この場合、顔料及びビニルポリマー又は顔料を含有するポリマー粒子を含む水系インクをインクジェット方式により吐出する工程１ａと、カルボジイミド化合物及び水を含有する水性組成物をインクジェット方式により吐出する工程１ｂとを含むことができる。この際、工程１ａを工程１ｂより前又は工程１ｂと同時に行うことが好ましく、工程１ａを工程１ｂより前に行うことがより好ましい。
工程１ａを工程１ｂより前に行うことにより、耐擦過性に優れる印刷物をより効果的に得ることができる。この場合、水系インクを記録媒体に付与してから水性組成物を記録媒体に付与させるまでの時間については特に制限されない。
顔料は水系インクに含め、カルボジイミド化合物は水系インク及び水性組成物の少なくとも一方に含め、ビニルポリマーは水系インク及び水性組成物の少なくとも一方に含めることができる。これらの組み合わせの中でも、カルボジイミド化合物を含有する水性組成物とポリエステル樹脂を含有する水系インクの組み合わせ、及びカルボジイミド化合物とビニルポリマーを含有する水系インクの組み合わせが好ましい。
水性組成物及び水系インクを吐出するインクジェット方式としては、吐出性の観点から、ピエゾ方式が好ましい。

記録媒体に対する水系インクの付与量は、耐擦過性を向上させる観点から、固形分で、好ましくは０．５ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１．５ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは２．０ｇ／ｍ²以上であり、そして、好ましくは１０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは７．５ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは５．０ｇ／ｍ²以下である。

（工程２）
工程２は、工程１で得られた記録画像を５０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理する工程である。記録画像が形成された記録媒体を加熱処理することにより、カルボジイミド化合物とカルボキシ基を有するビニルポリマーとの間で架橋反応が進行し、強固なインク被膜が形成される。
加熱処理方法には特に制限はなく、（i）記録画像の表面に熱風を付与して加熱する方法、（ii）記録画像の表面にヒーターを近づけて加熱する方法、（iii）記録画像形成面と反対側の面にヒーターを接触させて加熱する方法、（iv）常圧又は高圧で高温蒸気を用いる蒸気養生によって加熱する方法等が挙げられる。
加熱温度は、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１１０℃以上であり、そして、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１７０℃以下、更に好ましくは１５０℃以下である。記録媒体がシュリンクフィルムの場合は、シュリンクフィルムを貼付対象物に装着した状態で加熱して、記録画像の架橋反応とフィルムの収縮による貼付とを一つの工程で同時に行うこともできる。
加熱時間は、好ましくは１分間以上、より好ましくは３分間以上、更に好ましくは５分間以上であり、そして、好ましくは３０分間以下、より好ましくは２０分間以下、更に好ましくは１５分間以下である。

さらに、工程２を行う前に、工程１で得られた記録画像を乾燥させる乾燥工程を有することが好ましい。乾燥工程でカルボジイミド化合物とビニルポリマー、及びその他の樹脂との架橋反応が進行するため、記録画像の架橋を段階的に効率よく行うことができる。
乾燥温度は、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上であり、そして、好ましくは１００℃未満、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは６０℃以下である。乾燥温度が５０℃以上の場合、該乾燥処理は、前記の加熱処理を兼ねることになる。
乾燥時間は、好ましくは１分以上、より好ましくは２分以上であり、そして、好ましくは２０分以下、より好ましくは１０分以下、更に好ましくは５分以下である。

本発明のインクジェット記録方法に用いられる記録媒体は、特に制限されない。
記録媒体としては、高吸水性の普通紙、低吸水性のコート紙、樹脂フィルムが挙げられ、商業印刷や産業印刷向けの観点から、低吸水性のコート紙及び樹脂フィルムが好ましく、低吸水性の樹脂フィルムがより好ましい。
記録媒体の「低吸水性」とは、水及び／又はインクの低吸水性及び非吸水性を含む概念であり、低吸水性は、純水の吸水性で評価することができる。より具体的には、記録媒体と純水との接触時間１００ｍ秒における該記録媒体の吸水量が、０ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは０ｇ／ｍ^２以上６ｇ／ｍ^２以下であることを意味する。
コート紙としては、汎用光沢紙、多色フォームグロス紙等が挙げられる。
樹脂フィルムとしては、好ましくはポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、及びポリエチレンフィルムから選ばれる少なくとも１種である。該樹脂フィルムの記録画像を形成する表面はコロナ処理されていてもよい。
樹脂フィルムの市販品としては、ルミラーＴ６０（東レ株式会社製、ポリエステル）、ＰＶＣ８０Ｂ Ｐ（リンテック株式会社製、塩化ビニル）、カイナスＫＥＥ７０ＣＡ（リンテック株式会社製、ポリエチレン）、ユポＳＧ９０ ＰＡＴ１（リンテック株式会社製、ポリプロピレン）、ＦＯＲ、ＦＯＡ（以上、フタムラ化学株式会社製、ポリプロピレン）、ボニールＲＸ（興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製、ナイロン）、エンブレムＯＮＢＣ（ユニチカ株式会社製、ナイロン）等が挙げられる。

加熱により収縮するシュリンクフィルムとしては、ポリエステル系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリ乳酸；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂から選ばれる１種以上の混合物等からなるフィルム、及びこれらの積層フィルムが挙げられる。
シュリンクフィルムの市販品としては、スペースクリーン Ｓ７０４２（東洋紡株式会社製）、ＤＸＬシリーズ、ヒシペットシリーズ、ＰＬＡＢＩＯ、ＨｙｂｒｅｘＤＬ（以上、三菱ケミカル株式会社製）、ボンセットシリーズ（タキロンシーアイ株式会社製）、ファンシーラップＰＥＴシリーズ（グンゼ株式会社製）等が挙げられる。

以下の製造例、調製例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「質量部」及び「質量％」である。ポリマー等の物性の測定は、以下の方法で行った。

（１）ポリマーの重量平均分子量の測定
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに、リン酸及びリチウムブロマイドをそれぞれ６０ｍｍｏｌ／Ｌと５０ｍｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解した液を溶離液として、ゲルクロマトグラフィー法〔東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ）、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＡＷ３０００、ＴＳＫｇｅｌ ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍ Ｓｕｐｅｒ ＡＷ−Ｈ）、流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ〕により、標準物質として分子量既知の単分散ポリスチレンキット〔ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ（Ｆ−５５０、Ｆ−８０、Ｆ−１０、Ｆ−１、Ａ−１０００）、ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｃ（Ｆ−２８８、Ｆ−４０、Ｆ−４、Ａ−５０００、Ａ−５００）、東ソー株式会社製〕を用いて測定した。
測定サンプルは、ガラスバイアル中に樹脂０．１ｇを前記溶離液１０ｍＬと混合し、２５℃で１０時間、マグネチックスターラーで撹拌し、シリンジフィルター（ＤＩＳＭＩＣ−１３ＨＰ ＰＴＦＥ ０．２μｍ、アドバンテック株式会社製）で濾過したものを用いた。

（２）ポリマーの酸価の測定
電位差自動滴定装置（京都電子工業株式会社製、電動ビューレット、型番：ＡＰＢ−６１０）にポリマーをトルエンとアセトン（２：１）を混合した滴定溶剤に溶かし、電位差滴定法により０．１Ｎ水酸化カリウム／エタノール溶液で滴定し、滴定曲線上の変曲点を終点とした。水酸化カリウム溶液の終点までの滴定量から酸価を算出した。

（３）水分散体の固形分濃度の測定
赤外線水分計「ＦＤ−２３０」（株式会社ケツト科学研究所製）を用いて、測定試料５ｇを乾燥温度１５０℃、測定モード９６（監視時間２．５分／変動幅０．０５％）の条件にて乾燥させた後、測定試料の水分（％）を測定し、下記式により固形分濃度を算出した。
固形分濃度（％）＝１００−測定試料の水分（％）

（４）顔料含有ポリマー粒子の平均粒径の測定
レーザー粒子解析システム「ＥＬＳ−８０００」（大塚電子株式会社製）を用いてキュムラント解析を行い測定した。測定する粒子の濃度が約５×１０^-３重量％になるよう水で希釈した分散液を用いた。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力し、得られたキュムラント平均粒径を顔料含有ポリマー粒子、ポリマー粒子の平均粒径とした。

（５）エポキシ化合物の水溶率の測定
室温２５℃にてイオン交換水９０質量部及びエポキシ化合物１０質量部をガラス管（２５ｍｍφ×２５０ｍｍｈ）に添加し、該ガラス管を水温２５℃に調整した恒温槽中で１時間静置した。次いで、該ガラス管を１分間激しく振とうした後、再び恒温槽中で１２時間静置した。次いで、未溶解物を分離、乾燥後、秤量し、水溶率（質量％）を算出した。
（６）エポキシ化合物のエポキシ当量の測定
ＪＩＳ Ｋ７２３６に従い、京都電子工業株式会社製、電位差自動滴定装置、ＡＴ−６１０を用いて電位差滴定法により測定した。

製造例１〜２（水不溶性ビニルポリマーＰ−１及びＰ−２の製造）
２つの滴下ロート１及び２を備えた反応容器内に、表１又は２の「初期仕込みモノマー溶液」に示すモノマー、溶媒、重合連鎖移動剤を入れて混合し、窒素ガス置換を行い、初期仕込みモノマー溶液を得た。
一方、表１又は２の「滴下モノマー溶液１」に示すモノマー、溶媒、重合開始剤、重合連鎖移動剤を混合して、滴下モノマー溶液１を得、滴下ロート１中に入れて、窒素ガス置換を行った。
また、表１の「滴下モノマー溶液２」に示すモノマー、溶媒、重合開始剤、重合連鎖移動剤を混合して、滴下モノマー溶液２を得、滴下ロート２中に入れて、窒素ガス置換を行った。
窒素雰囲気下、反応容器内の初期仕込みモノマー溶液を攪拌しながら７７℃に維持し、滴下ロート１中の滴下モノマー溶液１を３時間かけて徐々に反応容器内に滴下した。次いで滴下ロート２中の滴下モノマー溶液２を２時間かけて徐々に反応容器内に滴下した。滴下終了後、反応容器内の混合溶液を７７℃で０．５時間攪拌した。次いで重合開始剤０．６部をメチルエチルケトン２７．０部に溶解した重合開始剤溶液を調製し、該混合溶液に加え、７７℃１時間攪拌することで熟成を行った。前記重合開始剤溶液の調製、添加及び熟成を更に５回行った。次いで反応容器内の反応溶液を８０℃に１時間維持し、メチルエチルケトンを加えて水不溶性ポリマーＰ−１の溶液（固形分濃度：４０．８％）を得た。
得られた水不溶性ビニルポリマーＰ−１（表１）の重量平均分子量は５２，７００であり、水不溶性ビニルポリマーＰ−２（表２）の重量平均分子量は１４，１００であった。

なお、表１及び表２に示すモノマー、重合開始剤の詳細は下記のとおりである。
・スチレンマクロマー：東亜合成株式会社製「ＡＳ−６（Ｓ）」、（有効分濃度５０％、数平均分子量６０００）
・ＴＭ−４０Ｇ：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート、新中村化学工業株式会社製、ＮＫエステルＴＭ−４０Ｇ（エチレンオキシド平均付加モル数：４、末端：メトキシ基）
・Ｖ−６５：２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、富士フイルム和光純薬株式会社製、水溶性アゾ重合開始剤
・Ｖ−５０１：４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、富士フイルム和光純薬株式会社製、水溶性アゾ重合開始剤

調製例Ａ１（顔料含有ポリマー粒子の水分散体１の調製）
（１）工程１（顔料分散工程）
内容積２Ｌの容器内で、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１２６．２ｇにビニルポリマーＰ−１を４２．９ｇ溶かし、その中にポリマー酸価の６０モル％が中和されるように５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を加えた。さらにイオン交換水３７９．５ｇを３０分かけて滴下し、１０℃以上１５℃以下でディスパー翼を用いて１，５００ｒ／ｍｉｎで１５分間撹拌混合を行なった。
続いて、カーボンブラック（キャボット社製、モナーク７１７）１００ｇを加え、１０℃以上１５℃以下でディスパー翼を用いて、６，５００ｒ／ｍｉｎで２時間撹拌混合し、予備分散体を得た。
得られた予備分散体を２００メッシュ濾過し、イオン交換水を３１．１ｇ添加して希釈した後に、マイクロフルイダイザー（Microfluidics社製、高圧ホモジナイザー「Ｍ−１１０ＥＨ−３０ＸＰ」）を用いて、１５０ＭＰａの圧力で１５パス分散処理し、顔料含有ポリマー粒子ａ−１の分散体を得た。

（２）工程２（有機溶媒除去工程）
工程１で得られた分散体全量を２Ｌナスフラスコに入れ、固形分濃度１５％になるようにイオン交換水を添加し、回転式蒸留装置（東京理化器械株式会社製、「ロータリーエバポレーター Ｎ−１０００Ｓ」）を用いて、回転数５０ｒ／ｍｉｎで、３２℃に調整した温浴中、０．０９ＭＰａ（ａｂｓ）の圧力で３時間保持して、有機溶媒を除去した。更に、温浴を６２℃に調整し、圧力を０．０７ＭＰａ（ａｂｓ）に下げて固形分濃度２５％になるまで濃縮して水分散体を得た。

（３）工程３（架橋処理工程）
工程２で得られた水分散体を５００ｍＬアングルローターに投入し、高速冷却遠心機（日立工機株式会社製、「ｈｉｍａｃ ＣＲ２２Ｇ」、設定温度２０℃）を用いて３，６６０ｒ／ｍｉｎで２０分間遠心分離した後、得られた固形分にイオン交換水を加えて固形分濃度を２０％に調整した。得られた水分散体１００部をねじ口付きガラス瓶に取り、架橋剤としてトリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製、デナコールＥＸ−３２１、分子量３０２、水溶率２７質量％、エポキシ価１４０）を０．２９部加えて密栓し、スターラーで撹拌しながら７０℃で５時間加熱した。５時間経過後、室温まで降温し、５μｍのフィルター（アセチルセルロース膜、外径：２．５ｃｍ、富士フイルム和光純薬株式会社製）を取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジ（テルモ株式会社製）で濾過し、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０％になるように調整し、顔料含有ポリマー粒子の水分散体１を得た。
得られた顔料含有ポリマー粒子Ａ−１の平均粒径は９７ｎｍ、顔料含有ポリマー粒子Ａ−１のポリマーの酸価は６５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。結果を表３に示す。

調製例Ａ２〜Ａ４（顔料含有ポリマー粒子の水分散体２〜４の調製）
調製例Ａ１において、顔料を変えた以外は、調製例Ａ１と同様にして、顔料含有ポリマー粒子の水分散体２〜４を得た。結果を表３に示す。

調製例Ａ５（顔料含有ポリマー粒子の水分散体５の調製）
調製例Ａ１において、ポリマーＰ−１をポリマーＰ−２に変更し、工程（３）を行わず工程（２）で得られた濃縮物を、５μｍのフィルターを取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジで濾過し、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０％になるように調整した以外は、調製例Ａ１と同様にして、顔料含有ポリマー粒子の水分散体５を得た。結果を表３に示す。

調製例Ａ６（顔料含有ポリマー粒子の水分散体６の調製）
ガラス製容器にアニオン性基を有する樹脂として水溶性スチレン・アクリル酸ポリマーエマルジョン（ジョンクリル６９０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、固形分濃度２０％、重量平均分子量１６５００、酸価２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）２５部をＭＥＫ７８．６部と混合し、更に５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム固形分１６．９％、富士フイルム和光純薬株式会社製、容量滴定用）５．１部を加え、アニオン性基を有する樹脂のアニオン性基のモル数に対する水酸化ナトリウムのモル数の割合が２０％になるように中和した（中和度２０％）。更にイオン交換水４００部を加え、その中にカーボンブラック（キャボット社製、モナーク７１７）７５部を加え、顔料混合物を得た。得られた顔料混合物をディスパー（浅田鉄工株式会社製、ウルトラディスパー：商品名）を用いて、２０℃でディスパー翼を７０００ｒｐｍで６０分間攪拌し、ビーズ径０．０５ｍｍのジルコニアビーズ（株式会社ニッカトー製、ＹＴＺボール）を充填率８５％で充填したウルトラアペックスミル（株式会社広島メタル＆マシナリー製、ＵＡＭ−０５型）を用いて回転数２３５０ｒｐｍで１時間分散した。この時ベッセルの温度は１０〜１５℃になるように管理した。１時間経過後、ロータリーエバポレータを用いて減圧下で６０℃でＭＥＫを除去し、更に一部の水を除去して固形分を測定し、５μｍのフィルター（アセチルセルロース膜、外径：２．５ｃｍ、富士フイルム和光純薬株式会社製）を取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジ（テルモ株式会社製）で濾過し、イオン交換水を加えて固形分濃度が２０％になるように調整し、顔料含有ポリマー粒子の水分散体６を得た。結果を表３に示す。

調製例Ａ７（顔料含有ポリマー粒子の水分散体７の調製）
調製例Ａ６において、カーボンブラックをＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３（大日精化工業株式会社製、クロモファインブルー（ＣＦＢ）６３３８ＪＣ）に変えたこと以外は調製例Ａ６と同様にして、顔料含有ポリマー粒子の水分散体７を得た。結果を表３に示す。

調製例Ｂ１〜Ｂ７（水系インク１〜７の調製）
調製例Ａ１〜Ａ７で得られた水分散体１〜７、有機溶剤、界面活性剤、及びイオン交換水を、表４に示すように配合（全量で１００％）し、水系インク１〜７を得た。
なお、顔料水分散体の配合量は固形分量である。

表４中の有機溶剤、界面活性剤の詳細は以下のとおりである。
・ＰＧ：プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬株式会社製）
・ＢＤＧ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル（富士フイルム和光純薬株式会社製）
・ＫＦ６０１１：アルキレングリコール変性ポリジメチルシロキサン（商品名「ＫＦ−６０１１」、信越化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤）

調製例Ｃ１〜Ｃ２（水性組成物１〜２の調製）
表５に示すカルボジイミド化合物、有機溶剤、界面活性剤、及びイオン交換水を、表５に示すように配合（全量で１００％）し、水性組成物１〜２を得た。
なお、カルボジイミド化合物の配合量は固形分量である。

表５中のカルボジイミド化合物等の詳細は以下のとおりである。
・カルボジライトＥ−０２：ポリカルボジイミド（外観：エマルション、カルボジイミド基当量４４５、有効分４０％、日清紡ケミカル株式会社製、商品名）
・カルボジライトＶ−０４：ポリカルボジイミド（外観：水溶液、カルボジイミド基当量３３５、有効分４０％、日清紡ケミカル株式会社製、商品名）
・ＰＧ：プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬株式会社製）
・ＫＦ６０１１：アルキレングリコール変性ポリジメチルシロキサン（商品名「ＫＦ−６０１１」、信越化学工業株式会社製、非イオン性界面活性剤）

実施例１〜１０、及び比較例１〜３（インクセットによる記録）
表６に示す水性組成物と水系インクとの組み合わせによるインクセットを、インクジェットプリンター（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ ＳＧ２０１０Ｌ）に装填し、記録媒体としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ株式会社製、ルミラー（登録商標）７５Ｔ６０）を用いて、１０ｃｍ×１０ｃｍのべた印字を行った。
その後、常圧で６０℃で１０分間乾燥、１２０℃で１０分間加熱処理した後、室温で１０時間放置して乾燥させ、下記の方法で耐擦過性を評価した。

なお、実施例１〜５及び比較例２〜３では、水性組成物と水系インクの２つの液をインクジェットプリンターに装填し、２つのインクジェットヘッドから同じ液滴サイズで吐出して、記録媒体上で両者が混合するように印字を行った。
実施例６〜１０では、水性組成物と水系インクとを質量比１：１で混合して、カルボジイミド化合物、ポリエステル樹脂、顔料及び水を含有する水系インクを調製し、同じ組成の水系インクをもう１つ準備し、２つのインクをインクジェットプリンターに装填し、２つのインクジェットヘッドから同じ液滴サイズで吐出して印字を行った。
比較例１は、同じ組成の水系インクを２つ準備し、実施例６〜１０と同様に２つのインクジェットヘッドから同じ液滴サイズで吐出して印字を行った。
また、水性組成物の付与量は、１００％濃度のベタ画像に対して１ｍ²当たり固形分として０．２〜１．２ｇであり、インクの付与量は、１００％濃度のベタ画像に対して１ｍ²当たり固形分として１．０〜２．０ｇであった。

〔耐擦過性の評価〕
得られた印刷物の印刷面を、セルロース製不織布（旭化成せんい株式会社製、ベンコット（登録商標）Ｍ３−ＩＩ）に１００％エタノールを染み込ませ、得られた印刷物の印刷面を１００ｇ／ｃｍ²の荷重をかけて擦過し、印刷面表面と不織布の状態を目視で観察し、セルロース製不織布に色が移るまでの擦過回数を計測した。
耐擦過性が５回以上であれば、耐擦過性は十分である。

実施例１〜５が第２態様の例、実施例６〜１０が第１態様の例である。
表６から、カルボジイミド化合物と酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するビニルポリマーを用いる水系インク、インクセット、インクジェット記録方法によれば、耐擦過性に優れた印刷物を得ることができることが分かる。一方、カルボジイミド化合物又は酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するビニルポリマーを用いない比較例では、耐擦過性に優れた印刷物を得ることができないことが分かる。

本発明の水系インクを用いるインクセット、インクジェット記録方法によれば、非吸水性記録媒体や収縮性を有する記録媒体に印刷を行った場合でも、耐擦過性に優れる印刷物を得ることができる。

Claims (8)

1. カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を含有するインクジェット記録用水系インクであって、ビニルポリマーが酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料が顔料を含有するポリマー粒子の形態である、インクジェット記録用水系インク。
2. ビニルポリマーの含有量が０．５質量％以上１５質量％以下である、請求項１に記載のインクジェット記録用水系インク。
3. ビニルポリマーに対するカルボジイミド化合物の質量比（カルボジイミド化合物／ビニルポリマー）が、０．０１以上１．０以下である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用水系インク。
4. ビニルポリマーが、イオン性モノマー由来の構成単位と疎水性モノマー由来の構成単位を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
5. ビニルポリマーが架橋されてなるポリマーである、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用水系インク。
6. ビニルポリマーが、多官能エポキシ化合物で架橋されてなる、請求項５に記載のインクジェット記録用水系インク。
7. カルボジイミド化合物及び水を含有する水性組成物と、顔料及びビニルポリマーを含有する水系インクとを含む、インクジェット記録用インクセットであって、ビニルポリマーが酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料が顔料を含有するポリマー粒子の形態である、インクジェット記録用インクセット。
8. 下記工程１及び工程２を有する、インクジェット記録方法。
   工程１：カルボジイミド化合物、顔料、ビニルポリマー、及び水を、記録媒体表面にインクジェット方式により吐出させ、記録画像を得る工程
   ここで、ビニルポリマーは、酸価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のカルボキシ基を有するポリマーであり、顔料は顔料を含有するポリマー粒子の形態である。
   工程２：工程１で得られた記録画像を５０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理する工程