JP2020026020A - 卵殻形状物からの卵殻形状容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】卵殻を開口するための割卵機、卵殻を補強できるコーティング材、一部を開口した卵殻を自立できる容器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る割卵機１００Ａは、把持本体１０１Ａと、把持本体１０１Ａに設けられた円筒状の切削刃本体１０２Ａと、切削刃本体１０２Ａを超音波振動させる超音波発生装置１０３Ａとを備える。切削刃本体１０２Ａは、周方向に連続する刃面１１３Ａを有する。補強材は、プルランを主成分とする第１の層と、シェラックを主成分とする第２の層とを備える。容器の製造方法は、卵殻２０の上部を切り取り、一部が切り取られた本体部と、切り取った台座本体とを形成してから、台座本体の上部を切り取って台座部を形成し、本体部を台座部上に載置させる。【選択図】図７

Description

本発明は、例えば料理等の容器となる卵殻形状容器を製造するために用いられる、卵殻
形状物を切削するための切削装置、卵殻形状物の補強材、および卵殻形状物からの卵殻形
状容器の製造方法に関するものである。

従来、この種の卵殻形状物の代表例である鶏卵は、物価の優等生として比較的安価で価
格が安定し栄養も豊富であるため、単独で食用に供されるほか、フランス料理、日本料理
などの多様な料理文化における料理の素材として極めて有用であり、特に洋菓子店をはじ
めとする飲食店、マヨネーズの製造工場等で大量に消費されている。そして、その鶏卵の
卵液を取り出したあとに残る卵殻の多くは、そのままゴミとして廃棄されたり、まれに白
線引きの素材や、菜園の肥料として用いられたりしている。

学校教育においても、学校指導要領で「自然環境の保全と科学技術の利用」、「環境に
配慮した消費生活の実践」などにより持続可能な社会を形成することは教育上の大命題と
して明記されているにもかかわらず、家庭科などで使用される卵殻は、そのほとんどがそ
のまま廃棄されており、理科の植物栽培や、美術科でのエッグアートの素材としての活用
はなされておらず、大命題の実践の機会を逸してきた。

卵液を取り出す大量割卵の産業の現場のみならず、ほぼ全ての洋菓子店、料理店など営
為の必須の素材であるにも拘らず、卵の殻はその自然の意匠美の価値を見出されることな
く、当たり前に廃棄されてきた。卵液を取り出す大量割卵の産業の現場のみならず、ほぼ
全ての洋菓子店、料理店など営為の必須の素材であるにも拘らず、卵の殻はその自然の意
匠美の価値を見出されることなく、当たり前に廃棄されてきた。

しかし、鶏卵の卵殻を容器としての素材として用いることは、これまで廃棄してきたこ
とを社会が認知することとなる。また、卵は自立しないため、フランス料理などにおいて
もその有史以来、陶器製や金属製などの「卵立て」を他から調達しなければならなかった
。

鶏卵の卵殻から切り取った小片は、蓋として活用されることもなく、そのままゴミとし
て廃棄されてきたのである。卵殻に関係しなくとも、卵という自然の意匠美をモチーフに
した造作物や従来の食品容器は、自然界に還元されにくいガラス製かプラスチック製容器
が使われていた。

そして従来から、鶏卵の卵殻は、内部から卵黄や卵白を効率良く取りだすことを目的と
して、種々の装置が提案されている。

例えば、特許文献１に開示された卵の殻開装置は、レーザー光線を卵殻の所定の位置に
焦点を結んで照射することにより、卵殻膜を残した状態で卵殻を切断して、卵殻が卵液に
混入することを防止するとともに、レーザー光線による切断時に生じていた卵白が焦げた
特有の周期を防止できる構成としている。

また、特許文献２に開示された卵殻切断装置は、ホルダで卵を頭頂部が上向きになるよ
うにして所定位置に固定し、刃物位置制御用モータで円筒状刃物を卵に向けて上方から下
降させ、円筒状刃物を卵の頭頂部に押しあてて回転させ、卵の卵殻の一部を切り開く構成
としている。

さらに、特許文献３に開示された鶏卵殻切断装置は、鶏卵の鈍端部を上に向けた状態で
鶏卵固定具にて固定し、切断機固定機構にて上下動させて切断チップを鶏の鈍端部に当接
させた状態で超音波切断機を固定してから、超音波切断機の超音波振動子から超音波振動
を切断チップに伝達して鶏卵の鈍端部を切断する構成としている。

特許第４４９８３０４号公報 特開平７−６０６８８号公報 特開２００３−２６６３８８号公報

Ｇ７の海洋プラスチック憲章で、その政策が国際課題になっているにも関わらず、上述
の如く、従来、鶏卵の卵殻の利用は限定的であり、卵殻は有効利用されずに廃棄されるこ
とが多かった。また、食品等を入れる容器としては、自然界に還元され難いガラス製やプ
ラスチック製の容器が多く、卵の殻が容器等として利用される例は殆どない。

卵殻を容器等として利用するためには、卵殻の脆弱性が問題となる。特に、卵殻の一部
を切り取る際の切り方によっては、切り取った開口縁にバリが発生した場合に非常に脆弱
になってしまう。また、容器としての卵殻が割れてしまうと、見た目はもとより、内容物
の漏れや外気との接触による内容物の品質劣化等が生ずる。また、生卵の卵殻から安定し
た容器を創造することを一例に取れば、如何に綺麗に切削したとしても、天然の気孔を有
しており、その切削断面の凹凸をコーティングして強化する必要がある。よって、卵殻を
各種用途の容器等として繰り返し有効的に利用するためには、卵殻の強度および耐久性を
高めることが求められる。

さらに、特許文献１に開示された卵の殻開装置によれば、レーザー光線を用いているこ
とから、レーザー光線を発生させる装置が必要となり、装置が大型になってしまう。また
、特許文献２に開示された卵殻切断装置においても、卵を頭頂部が上向きになるようにし
て所定位置に固定するホルダや、円筒状刃物を卵に向けて上方から下降させる刃物位置制
御用モータを有する構成であるため、装置が大型である。さらに、特許文献３に開示され
た鶏卵殻切断装置では、鶏卵の鈍端部を上に向けた状態で固定する鶏卵固定具や、切断チ
ップを鶏の鈍端部に当接させるための上下動可能な切断機固定機構を有することから、装
置が大型となっている。

いずれにしても、これら特許文献１〜３に開示された装置では、卵を開口するための装
置に過ぎず、卵を開口した後に容器として用いることを前提としたものでない。また、こ
れら装置は、いずれも大型であることから、これら装置を導入するためのスペースの確保
が必要であり、気軽に使用することが容易でない。したがって、例えば飲食店や家庭等で
気軽に卵殻の一部を開口して容器として用いることは容易ではなく、使い勝手が良くない
という問題があった。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、例えば卵
殻等の卵殻形状物の一部を容易に開口して容器として用いることができる、使い勝手の良
い切削装置を提供することにある。

また、卵殻は一部を切り取ると強度が極度に低下するため、本発明の別の目的は、例え
ば卵殻等の一部を切り取ると強度が極端に低下する卵殻形状物であっても強固に補強する
ことができる補強材を提供することにもある。

さらに、一部を円形状に切り取った卵殻等の卵殻形状物の開口部を上に向けた状態で自
立させることは容易ではないため、卵殻形状物からの自立が容易な卵殻形状容器の製造方
法を提供することにもある。

上記の目的を達成するために、本発明の切削装置は、卵殻形状物の一部を切り取って開
口部を形成するための切削装置であって、作業者が把持する把持本体と、前記把持本体に
設けられた略筒状の切削刃本体と、前記切削刃本体を超音波振動させる超音波発生装置と
、を備え、前記切削刃本体は、周方向に連続する刃面を有することを特徴としている。

このように構成された切削装置では、超音波発生装置にて切削刃本体を超音波振動させ
た状態とし、作業者が把持本体を把持して切削刃本体の刃面を卵殻形状物に押し当てて食
い込ませることにより、卵殻形状物のうちの切削刃本体の刃面を押し当てた部分を切り取
って開口部を形成することができる。したがって、例えば飲食店や家庭等であっても、作
業者が把持本体を把持して切削刃本体を押し当てるという簡単な作業で、卵殻形状物を開
口できるから、一部を開口した卵殻形状物を気軽に容器として用いることができる。この
ため、卵殻形状物を開口して容器として用いるための切削装置の使い勝手を向上できる。

この場合において、前記刃面は、前記切削刃本体の外周側に設けられているため、切削
刃本体の刃面を卵殻形状物に食い込ませた際に生じる切削屑を、切削刃本体の外周側に生
じさせることができる。よって、卵殻形状物を開口する際における卵殻形状物の内部への
切削屑の侵入を防止できるため、開口部の形成後における卵殻形状物の内部から切削屑を
取り除く作業を簡略化でき、例えば卵殻形状物が鶏卵の場合における、卵黄および卵白の
利用を容易にできる。

また、この場合において、前記切削刃本体は、前記刃面の根元側に連続する薄肉状の逃
げ部を有することから、切削刃本体の刃面を卵殻形状物に食い込ませた際に、この卵殻形
状物への切削刃本体の刃面からの衝撃や応力を逃げ部へ逃がすことができる。よって、卵
殻形状物の開口部分等におけるひび割れの発生を抑制できるため、卵殻形状物に開口部を
形成する作業をより精度良く容易にできる。

また、この場合において、前記切削刃本体を複数備え、前記複数の切削刃本体は、異な
る外径寸法に形成されていることから、例えば、外径寸法が大きな切削刃本体の刃面を卵
殻形状物に押し当てて開口してから、この切り取った卵殻形状物の一部の中心位置に、外
径寸法の小さな切削刃本体の刃面を押し当てて開口することにより、卵殻形状物から円環
状に切り取った台座状の部分を設けることができる。したがって、外径寸法の異なる切削
刃本体を有した複数の切削装置を用いることなく、１台の切削装置のみで、卵殻形状物か
ら円環状に切り取った台座状の部分を設けることができるので、切削装置の使い勝手を向
上できる。

また、この場合において、前記卵殻形状物の長軸方向を上下方向に向けて保持する保持
具を備えるため、保持具にて卵殻形状物の長軸方向を上下方向に向けて保持することによ
り卵殻形状物を位置決めできるので、例えば卵殻形状物の頭頂部等の所定位置への切削刃
本体の刃面の押し当てを精度良く正確に行うことができるから、卵殻形状物に開口部を形
成する作業を精度良く行うことができる。

さらに、本発明の切削装置は、複数の卵殻形状物の一部を切り取って開口部を形成する
ための切削装置であって、周方向に連続する刃面を有する筒状の切削刃本体を複数有し、
これら複数の切削刃本体が軸方向を平行にして並べて配置された切削刃群と、前記切削刃
群の前記複数の切削刃本体すべてを超音波振動させる超音波発生装置と、を備えたことを
特徴としている。

このように構成された切削装置では、切削刃群の複数の切削刃本体のすべてを超音波振
動させ、これら複数の切削刃本体の刃面それぞれを複数の卵殻形状物のいずれかに押し当
てて食い込ませる等することにより、これら複数の卵殻形状物のすべてを同時に開口でき
る。したがって、一度の超音波発生装置からの各切削刃本体への超音波振動によって、複
数の卵殻形状物それぞれに開口部を形成できるから、複数の卵殻形状物の開口作業を容易
にできる。このことから、複数の卵殻形状物を開口するための切削装置の使い勝手を向上
できる。

また、この場合においては、複数の卵殻形状物を並べて保持する保持装置を備え、前記
複数の切削刃本体は、前記保持装置に保持された複数の卵殻形状物に対向する位置に配置
されているため、複数の切削刃本体を超音波振動させ、これら複数の切削刃本体の刃面の
それぞれを、対向して位置する卵殻形状物に押し当てて食い込ませる等することにより、
保持装置にて保持されている複数の卵殻形状物のそれぞれを同時に開口できるから、複数
の卵殻形状物の開口作業を精度良く容易に行うことができる。

さらに、本発明の切削装置は、卵殻形状物の一部を切り取って開口部を形成するための
切削装置であって、作業者が把持する把持本体と、前記把持本体に周方向に回転可能に取
り付けられた円筒状の切削刃本体と、前記把持本体に設けられ、前記切削刃本体を回転駆
動させるモータと、を備え、前記切削刃本体は、周方向に連続する刃面を有することを特
徴としている。

このように構成された切削装置では、作業者が把持本体を把持して切削刃本体の刃先を
卵殻形状物に押し当て、モータにて切削刃本体を回転駆動させることにより、卵殻形状物
のうちの切削刃本体の刃先を押し当てた部分を切り取って開口部を形成することができる
。したがって、例えば飲食店や家庭等であっても、作業者が把持本体を把持した状態で切
削刃本体を卵殻形状物に押し当てるという簡単な作業で、卵殻形状物に開口部を形成でき
るから、一部を開口した卵殻形状物を気軽に容器として用いることができる。このため、
卵殻形状物を開口して容器として用いるための切削装置の使い勝手を向上できる。

また、この構成において、前記切削刃本体での切削時に生じる前記卵殻形状物の切削片
を吸気する吸気機構を備えたため、切削刃本体にて卵殻形状物を切削する時に生じ得る卵
殻形状物内への切削片の侵入を防止できる。したがって、例えば卵殻形状物が鶏卵の場合
における、内容物、すなわち卵黄および卵白への鶏卵の切削片の混入を防止できるから、
これら卵黄および卵白の利用が容易にできる。

また、この場合において、前記切削刃本体が前記卵殻形状物から受ける反力を感知する
圧力感知装置を備えたため、切削刃本体にて卵殻形状物を切削する時に生じ得る卵殻形状
物のつぶれや破損を適切に防止できる。

また、この構成において、前記切削刃本体に対する前記卵殻形状物の向きを検出する向
き検出装置を備えたため、切削刃本体を卵殻形状物に押し当てた際における卵殻形状物の
向きを精度良く合わせることができるから、卵殻形状物に開口部を形成する際の位置合わ
せを容易にできる。したがって、卵殻形状物に開口部を形成する作業を精度良く容易に行
うことができる。

また、この構成において、前記切削刃本体に対する前記卵殻形状物の基準位置を位置決
めする位置決め機構を備えたため、切削刃本体を卵殻形状物に押し当てた際における卵殻
形状物の基準位置の位置合わせを精度良く容易にできる。よって、卵殻形状物に開口部を
形成する作業を容易に精度良く行うことができる。

また、この構成において、前記切削刃本体を複数備え、前記複数の切削刃本体は、それ
ぞれの刃面の外径寸法が異なり、前記把持本体に同心状に回転可能に取り付けられている
ことから、複数の切削刃本体の外形寸法が異なるそれぞれの刃面に合致した大きさの開口
部を卵殻形状物に形成することができる。したがって、例えば大きな外径寸法の刃面を卵
殻形状物に押し当てて開口部を形成してから、この切り取った側の卵殻形状物の一部の中
心位置に、小さな外径寸法の刃面を押し当てて切り取って開口部を形成することにより、
卵殻形状物から円環状に切り取った台座状の部分を製造できる。したがって、外径寸法の
異なる刃面を有する複数台の切削装置を用いることなく、１台の切削装置のみで、卵殻形
状物から円環状に切り取った台座状の部分を製造することができる。

さらに、本発明の切削装置は、複数の卵殻形状物それぞれの一部を切り取って開口部を
形成するための切削装置であって、周方向に連続する刃面を有する複数の円筒状の切削刃
本体を備え、これら複数の切削刃本体それぞれの前記刃面が設けられた側を同一方向に向
けかつ軸方向を平行にした状態で、前記複数の切削刃本体それぞれを周方向に回転可能に
並べて配置された切削刃群と、前記切削刃群の前記複数の切削刃本体のそれぞれを回転駆
動させるモータと、を具備したことを特徴としている。

このように構成された切削装置では、切削機群の複数の切削刃本体の刃面のそれぞれを
複数の卵殻形状物に押し当てた状態とし、これら複数の切削刃本体をモータにて回転駆動
させることにより、これら複数の卵殻形状物のすべてに開口部を形成することができる。
したがって、モータによる各切削刃本体の一度の回転駆動によって、複数の卵殻形状物そ
れぞれに開口部を形成することができるから、複数の卵殻形状物の開口作業を容易に行う
ことができる。このため、複数の卵殻形状物に開口部を形成するための切削装置の使い勝
手を向上することができる。

さらに、本発明の補強材は、卵殻形状物を補強するための補強材であって、前記卵殻形
状物の少なくとも一部に積層され可食性の水溶性物質を主成分とする第１の層と、前記第
１の層上に積層され可食性の熱可塑性物質を主成分とする第２の層と、を備えたことを特
徴としている。

このように構成された補強材では、可食性の水溶性物質を主成分とする第１の層を卵殻
形状物の少なくとも一部に積層させて乾燥させてから、この第１の層上に可食性の熱可塑
性物質を主成分とする第２の層を積層させて加熱して硬化させることにより、例えば卵殻
等の一部を切り取ると強度が極端に低下する卵殻形状物であっても強固に補強できるとと
もに、卵殻形状物を食品の容器等として用いた場合に、誤って口を付けてしまった際の人
的被害を防止できる。また同時に、表面に水が付着した場合における第１の層の溶け出し
を第２の層にて防止できる。

また、この構成において、前記水溶性物質は、プルランであるため、卵殻形状物に対す
る第１の層の付着性や被膜性を向上することができる。

また、この場合において、前記第１の層は、水と前記プルランとを含有し、前記プルラ
ンの含有率は、前記水に対し１２．５重量％以上１７．５重量％以下である。すなわち、
水に対するプルランの含有率を１７．５重量％より高くすると、卵殻形状物に対するプル
ランの付着量が多くなり過ぎ、卵殻形状物の付着面に第１の層の液だまりができやすく乾
燥時間が長くなってしまう。一方、水に対するプルランの含有率を１２．５重量％より低
くすると、卵殻形状物に対するプルランの付着性が低下してしまい、卵殻形状物から第１
の層が剥がれやすくなってしまう。したがって、卵殻形状物に対する付着性および乾燥時
間の観点から、水に対するプルランの含有率は１２．５重量％以上１７．５重量％以下が
好ましい。

また、この場合において、前記第１の層は、水と前記プルランとを含有し、前記プルラ
ンの含有率は、前記水に対し１５重量％である。すなわち、水に対するプルランの含有率
を１５重量％とすると、卵殻形状物に対して適切な付着性を確保でき比較的短時間で乾燥
できるから、特に好ましい。

また、この場合において、前記熱可塑性物質は、シェラックであるため、アルコール系
溶液のみに溶ける性質を有していることから、表面に水が付着した場合における第１の層
の溶け出しを適切に防止できる。

さらに、本発明の卵殻形状容器の製造方法は、卵殻形状物の一部を切り取ることにより
、一部が切り取られた本体部と、前記卵殻形状物から切り取った台座本体とを形成する工
程と、前記台座本体の一部を切り取ることにより、一部が切り取られた台座部を形成する
工程と、前記台座部の小径側の切り取った側を上側に向けた状態とし、前記本体部の切り
取られた側を上側に向けて前記台座部上に載置させる工程と、を備えることを特徴として
いる。

このように構成された卵殻形状容器の製造方法では、台座部の小径側の切り取った側を
上側に向けた状態とし、本体部の切り取られた側を上側に向けて台座部上に載置させた卵
殻形状容器としていることから、一つの卵殻形状物から卵殻形状容器を製造でき、切り取
った側を上側に向けた状態の本体部を台座部にて支持させて自立させることができる。よ
って、一つの卵殻形状物から製造された卵殻形状容器を、例えば、料理用容器や園芸用容
器等といった種々の用途に容易に用いることができる。

また、本発明の卵殻形状容器の製造方法は、卵殻形状物の一部を円形状に切り取りとっ
て、一部が切り取られた卵殻形状容器を形成する工程と、前記卵殻形状物の切り取った部
分から所定の間隔を空けて円形状に切り取って、一部が切り取られた本体部と、前記卵殻
形状物から切り取った略円環状の台座部とを形成する工程と、前記台座部の小径側の切り
取った側を上側に向けた状態とし、前記本体部の切り取られた側を上側に向けて前記台座
部上に載置させる工程と、を備えることを特徴としている。

このように構成された卵殻形状容器の製造方法では、台座部の小径側の切り取った側を
上側に向けた状態とし、本体部の切り取られた側を上側に向けて台座部上に載置させた卵
殻形状容器としていることから、一つの卵殻形状物から卵殻形状容器を製造でき、切り取
った側を上側に向けた状態の本体部を台座部にて支持させて自立させることができる。よ
って、一つの卵殻形状物から製造された卵殻形状容器を、例えば、料理用容器や園芸用容
器等といった種々の用途に容易に用いることができる。

本発明の切削装置によれば、作業者が把持した状態で卵殻形状物の一部を切り取って開
口部を形成でき、開口した卵殻形状物を容器として用いることができる。よって、卵殻形
状物を開口して容器として用いるための切削装置の使い勝手を向上できる。

本発明の補強材によれば、例えば卵殻等の一部を切り取ると強度が極端に低下する卵殻
形状物であっても強固に補強することができる。

本発明の卵殻形状容器の製造方法によれば、一つの卵殻形状物から卵殻形状容器を製造
でき、切り取った側を上側に向けた状態の本体部を台座部に支持して自立させることがで
きる。

本発明の実施形態に係る卵殻形状容器を示す斜視図である。 上記卵殻形状容器を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｃ）は底面図である。 上記卵殻形状容器のコーティング後の状態を示す縦方向断面図である。 上記卵殻形状容器の素材となる卵殻形状物を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 上記卵殻形状容器の製造工程を示すフローチャートである。 上記卵殻形状容器を用いた製品の製造工程を示すフローチャートである。 上記卵殻形状容器を製造するための切削装置を示す概略構成図である。 上記切削装置の切削刃本体の縦方向断面図である。 上記切削刃本体の部分拡大図である。 上記卵殻形状容器を製造するための他の切削装置を示す概略構成図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略平面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略構成図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略構成図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略構成図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置の切削刃本体の部分拡大図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置の切削刃本体の部分拡大図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略構成図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置の切削刃本体を示す概略構成図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置の切削刃本体を示す概略構成図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置の切削刃本体を示す概略構成図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る切削装置を示す概略断面図である。 本発明の実施形態に係る卵殻形状容器の製造工程に用いる乾燥用治具を示す概略斜視図である。 上記乾燥用治具の部分拡大図で、（Ａ）は緩衝部材の部分拡大図で、（Ｂ）は緩衝部材の他の実施形態を示す部分拡大図である。 本発明の実施形態に係る卵殻形状容器の製造工程に用いる乾燥用治具で、（Ａ）は緩衝部材のさらに他の実施形態を示す部分拡大図で、（Ｂ）は緩衝部材のさらに他の実施形態を示す部分拡大図で、（Ｃ）は緩衝部材のさらに他の実施形態を示す部分拡大図である。 本発明の実施形態に係る卵殻形状容器の製造工程に用いるさらに他の実施形態に係る乾燥用治具を示す概略斜視図である。

［卵殻および容器］
以下、本発明の実施形態に係る卵殻形状物およびそれを用いた卵殻形状容器について図
面に基づいて詳細に説明する。

図１は、卵殻形状物としての卵殻２０にて形成された容器１０を示す斜視図である。容
器１０は、例えば、フランス料理、日本料理などの多様な料理文化における料理用の容器
や、洋菓子等の食品用の容器、植物栽培用のポット、微生物や細胞等を培養するための培
地用シャーレ、ローソク用の容器、エッグアート用の素材、小物入れ等の日用品等として
用いられる卵殻形状容器である。図１に示すように、容器１０は、内容物が充填される本
体部１１と、本体部１１を支える台座部１２と、を有する。

本体部１１および台座部１２は、鶏卵等の殻である卵殻２０を切断して得られた卵殻２
１および卵殻２２にて形成されている。容器１０の基本的な形状は、素材としての卵殻２
０の形状をそのまま利用したものであり、容器１０には、自然の造形美を活かした意匠が
表現されている。なお、ここでは容器１０の素材として卵殻２０を用いているが、卵殻２
０以外の卵殻形状をしたその他の中空な卵殻形状物であっても良い。

図２（Ａ）は、容器１０の平面図である。図２（Ｂ）は、容器１０の縦断面図であり、
図２（Ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った断面を示している。図２（Ｃ）は、容器１０の底面図
である。図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、本体部１１は、一部が円形状に切り
取られて切除されて開口された卵殻２１から構成されており、略カップ状の形態を成す。
本体部１１の上部には、平面視略円形状の開口部１４が形成されている。

図２（Ｂ）および図２（Ｃ）に示すように、台座部１２は、卵殻２２から形成され、略
リング状に形成されている。具体的に、台座部１２は、下部の外径寸法よりも上部の外径
寸法が小さく、略円錐台状の筒状に形成されている。台座部１２の上部に形成された開口
部１５の径寸法は、本体部１１の長軸方向に直交する最大径寸法より小さい。開口部１４
を上側に向けた状態で本体部１１の下部を台座部１２の開口部１５に挿入させて載置させ
ることにより、本体部１１は、台座部１２の上部に支持される。すなわち、台座部１２は
、本体部１１を自立させるために用いられる自立リングとしての機能を有している。

図３は、コーティング後の容器１０の縦方向断面図を示している。図３に示すように、
卵殻２１の外表面２１ａ、および切断された開口部１４の端面２１ｃは、卵殻２１を補強
するための補強材となるコーティング層１６にて覆われている。これにより、卵殻２１の
強度および耐久性が高められ、本体部１１の抗菌性が高められる。

ここで、コーティング層１６は、卵殻２１の外表面２１ａおよび端面２１ｃに被覆され
て固着しており、卵殻２１の気孔に入り込んでいる。すなわち、卵殻２１の気孔は、コー
ティング層１６によって覆われて塞がれている。これにより、コーティング層１６で覆わ
れた卵殻２１は、気孔が塞がれる状態となることから優れた強度が得られる。

コーティング層１６で補強されて強化された卵殻２１からなる容器１０の本体部１１は
、食品用の容器等としての使用に耐え得る十分な強度を有する。具体的に、本体部１１は
、内部に充填された内容物を食する時に加えられる外力や輸送時等に加えられる外力に対
する耐久性を有している。これにより、本体部１１が破損することによる内容物の漏れや
品質の劣化等を防止できる。また、卵殻２１の強度が高められることにより、食品用の容
器等として容器１０を繰り返し使用できる。また、容器１０は、食品用の容器等として用
いられた後、栽培用プランターや他の物品等を収納する容器等として使用されても良い。

また、本体部１１は、食品等の製造過程における加熱調理による温度上昇や、内部に充
填された食品等が膨張する圧力にも耐えることができる。そのため、本体部１１の内部に
食品等の素材を充填して加熱調理することも可能であり、容器１０を用いて販売等される
加工食品等の調理効率を高めることができる。

台座部１２は、コーティング層１６と同様に形成されたコーティング層１７にて覆われ
ている。詳しくは、台座部１２を構成する卵殻２２の外表面２２ａおよび開口部１５の端
面２２ｃには、コーティング層１６と同等のコーティング層１７が積層されて固着してい
る。コーティング層１７は、卵殻２２の気孔に入り込んで塞いでいる。台座部１２の卵殻
２２にコーティング層１７が形成されることにより、卵殻２２の強度が高められ、卵殻２
２が壊れ難くなる。これにより、台座部１２は、本体部１１を好適に支えることができる
。なお、これらコーティング層１６，１７は、本体部１１および台座部１２の少なくとも
一部が覆われていることにより、これら本体部１１および台座部１２のコーティング層１
６，１７にて覆われた部分を補強できる。

次に、コーティング層１６についてさらに詳しく説明する。なお、上記のとおり、台座
部１２に形成されるコーティング層１７は、コーティング層１６と同等である。コーティ
ング層１６を形成するコーティング剤としては、種々の材料を利用可能である。

さらに、コーティング層１６は、例えばセルロースナノファイバー等の１層であっても
良いが、複数の層、例えば２層で構成してもよい。具体的に、コーティング層１６として
は、卵殻２１の外表面２１ａや切断された端面２１ｃ上に直接積層される第１の層１８と
、この第１の層１８上に積層される第２の層１９とで構成している。第１の層１８は、水
溶性多糖類であるプルランを主成分とした層であり、水とプルランとを含有し、プルラン
の含有率が水に対し１２．５重量％以上１７．５重量％以下、より好ましくは１５重量％
とされている。

ここで、プルラン（ｐｌｌｕｌａｎ）は、分子式Ｃ_６Ｈ_１０Ｏ_５であり、無色透明な化
合物であって、グルコースのみからなる多糖類の一種である。そして、プルランは、グル
コース３分子がα１−４結合したマルトトリオースがα１−６結合で繋がった構造を有し
ている。また、プルランは、溶性に優れ、速やかに水に溶解する性質を有しており、増粘
性、接着性、付着性、粘着性、造膜性、被膜性などに優れ、可食性である。よって、プル
ランは、一定の水を加えて加熱成型すると、可食水溶性の成型物、具体的な層状の膜を形
成できる物質である。さらに、プルランは、急性毒性、亜急性毒性、慢性毒性、変異原性
において安全性が確認されており、日本では使用制限のない添加物として扱われている。
なお、第１の層１８としてプルランを用いることにより、卵２０の卵殻２０，２１，２２
に対する第１の層１８の付着性や被膜性が向上する。なお、第１の層１８は、プルランの
他、例えばアラビアガム等の水溶性多糖類である植物性樹脂など、種々の成分を主成分と
して用いることもできる。

また、第２の層１９は、熱可塑性樹脂であるシェラックを主成分とした層とされている
。シェラック（ｓｈｅｌｌａｃ）は、ラックカイガラムシ（Ｌａｃｃｉｆｅｒ ｌａｃｃ
ａ）等の数種のカイガラムシが分泌する虫体被覆物を精製して得られた樹脂状物質である
。そして、シェラックは、透明な無味無臭の人体に無害な物質であって、一般的に食品の
コーティング材として利用されている鮮度保持効果を有する光沢剤製剤である。また、シ
ェラックは、例えばエタノール等のアルコール系溶剤のみに溶ける性質を有しており、シ
ェラックのアルコール溶液を乾燥させてアルコールを蒸発させることにより透明な皮膜を
形成できる防湿材である。

したがって、卵３０の卵殻２０，２１，２２にプルラン水溶液を塗布してから乾燥させ
て第１の層１８とし、この第１の層１８上にシェラック液を塗布してアルコール分を揮発
させて硬化させることにより、一部を切り取ると強度が極端に低下する卵殻２０，２１，
２２であっても強固に補強できるとともに、卵殻２１，２２にて構成された容器１０を食
品の容器等として用いた場合に、誤って口を付けてしまった際の人的被害を防止できる。
また同時に、表面に水が付着した場合における第１の層１８の溶け出しを第２の層１９に
て防止できる。

また、容器１０は、植物栽培用のポット等として用いられても良い。したがって、コー
ティング層１６を天然成分にて形成していることにより、容器１０は、土壌に埋められる
ことで土壌に還元される。そのため、容器１０は、植物とともに土壌に埋め込まれても良
く、育苗用の容器等としても有用である。このとき、栽培用の培土より先に卵殻２３を容
器１０へ入れることにより、容器１０内の培土へ空気が入りやすくなり、栽培する植物の
根張りを良くできる。

土壌中に埋められた容器１０は、土壌に還元されるため、従来の合成樹脂製のポットの
ように容器１０を掘り起こして回収し、洗浄、保管、管理等する必要がない。また、酸性
の土壌では、卵殻２０からなる容器１０が埋められることによって、土壌が中和されてＰ
ｈ値が高くなり、土壌を改良できる。また、容器１０内に植えられた植物は、芽が伸びる
上部以外が容器１０によって包まれる。これにより、容器１０は、養分流出の防止や保湿
に優れた効果を発揮する。また、根の成長を阻害したくない場合には、容器１０の下部の
みを割って植え付ければ良い。

また、容器１０としては、ｉＰＳ細胞やミューズ細胞などを培養するための培養空間用
の容器として用いることもできる。

さらに、容器１０を食用として用いた場合には、匙（スプーン）が付属されていること
が多い。この場合、この匙を、食後の容器１０を植物栽培用の容器として利用する際の、
培土用のスコップ、すなわち栽培用シャベルとして用いることができる。また、この匙に
、種子の種類や栽培履歴等を表示できる部位を設けたり、文字や絵などが描きやすい素材
で形成したりコーティングを施したりして、食後に匙を、栽培用の立て札として用いるこ
とができる。また、この匙に、土壌の保湿・乾燥度合いを示す機能性を付加することもで
きる。ゆえに、スマートフォンなどの情報端末と専用アプリとが連動する栽培センターに
より、栽培状況や栽培環境を可視化して愉しむ園芸文化を創出することもできる。

また、容器１０をプリン用とし、この容器１０に、カラメルソースを入れたじょうろ型
容器を付属させることにより、このじょうろ型容器を栽培用のじょうろとして使用できる
。そして、このじょうろ用容器の注ぎ口の先をつまみ切ったり、ねじって蓋を外す等する
ことにより、じょうろ型容器内のカラメルソースが開封され、このじょうろ型容器を押し
つぶしてスポイトのように用いることにより、じょうろ型容器からカラメルソースを取り
だすことができる。

次いで、図４（Ａ）は、容器１０の素材となる卵３０の平面図である。図４（Ｂ）は、
卵３０の正面図である。なお、卵３０のやや太く形成される気室側を上とし、その反対側
のやや尖っている端部側を下として説明する。また、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す
一点鎖線は、容器１０を形成する際に、卵３０が切断される箇所を示している。ここで、
卵３０は、炭酸カルシウムが主成分であり、多くの気孔を有することから、外力を作用さ
せると略塑性変形せず砕ける性質を有する脆性材である。

図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、卵３０は切断部３１にて切断され、これに
より本体部１１となる卵殻２１が形成される。切断部３１は、卵３０の中心軸に対して略
垂直であり、平面視において略円形状である。なお、切断部３１は、容器１０の意匠性を
高めるために、例えば、略波状等に形成されても良い。卵３０の上端から切断部３１まで
の距離Ｌ２は、卵３０の高さＬ１の３分の１以下が望ましい。すなわち、本体部１１とな
る卵殻２１の高さＬ３は、卵３０の高さＬ１の３分の２以上である。これにより、卵殻２
１は容器１０として好適な大きさになる。

また、切断部３１で切除された卵３０が台座本体１３となり、この台座本体１３の上部
がさらに切断部３２で切断されることにより、台座部１２となる卵殻２２が形成される。
すなわち、台座本体１３は、卵殻２２と、切断部３２にて切断された卵殻２３とで構成さ
れた蓋体としての小片部である。切断部３２は、卵３０において切断部３１よりも上方で
あり、切断部３１の外形寸法より小さな外径寸法を有しており、切断部３１と切断部３２
とは略平行となっている。よって、卵３０の卵殻２０から容器１０の本体部１１および台
座部１２が形成されることにより、従来は廃棄されていた卵殻２０を容器１０として有効
に再利用できる。これにより、卵３０の卵殻２０の廃棄量を減少できる。また、食品用等
の容器としてガラス製やプラスチック製等の容器や台座を別途購入する必要がなくなるの
で、ガラスやプラスチック等の消費量および廃棄量を削減できる。ゆえに、フランス料理
、日本料理をはじめ、特に欧米の料理文化に絶大なる演出効果のみならず、サスティナブ
ル意識を提供できる。

また、一つの容器１０を構成する本体部１１と台座部１２とは、それぞれ別々の卵３０
から得られた卵殻２１，２２から形成することもできる。すなわち、一の卵殻２０を切除
して得られた卵殻２１は、他の卵殻２０を切除して得られた卵殻２２と組み合わせて容器
１０が構成される。これにより、容器１０の生産効率が高められるとともに、卵殻２１，
２２の選択が可能となり、容器１０の意匠性が高められる。ただし、卵殻２０を切断部３
２にて開口したものであっても、容器１０に比べて保湿性に優れ強度が増した容器として
用いることができる。

なお、卵３０は、自然物であるため、個体毎に大きさが異なる。そのため、卵３０の高
さＬ１に応じて、切断部３１の位置を適宜変更することにより、本体部１１の高さＬ３を
調整しても良い。また、上記の例では卵３０の上部が切除されて本体部１１が形成される
としたが、本体部１１の構成はこれに限定されず、例えば、卵３０の下部が切除されて、
卵３０の気室側の卵殻２０が本体部１１として使用されても良い。また、例えば、本体部
１１は、卵３０を上下方向、即ち中心軸方向に切断することにより形成されても良い。

さらに、卵殻２１，２２の外表面２１ａ，２２ａに形成されるコーティング層１６，１
７は、上記の例に限定されず、これら卵殻２１，２２の外表面２１ａ，２２ａの少なくと
も一部に形成されていてもよい。具体的には、コーティング層１６，１７は、強度が弱い
箇所、例えば卵殻２１の切断部３１の端面２１ｃや、卵殻２２の切断部３１，３２それぞ
れの端面２１ｃ，２２ｃを覆うように形成されても良い。

また、卵殻２１，２２は、それぞれの内表面２１ｂ，２２ｂに卵殻膜が残された状態で
容器１０に用いても良い。これにより、卵殻２１，２２は、卵殻膜にて保護され、容器１
０の強度が高められ補強される。また、内表面２１ｂの卵殻膜の内側にコーティング層１
６が形成されても良い。これにより、卵殻２１は、卵殻膜およびコーティング層１６にて
保護され強度が高められ補強される。卵殻２２についても、卵殻２１と同様に、卵殻膜の
上にコーティング層１７が形成されても良い。また、これらコーティング層１６，１７の
厚さを調整することによって、これらコーティング層１６，１７にて外表面２１ａ，２２
ａが覆われた卵殻２１，２２の大きさを等しくし、これら卵殻２１，２２の個体差を吸収
してもよい。

また、卵殻２１，２２は、卵殻膜が除去された状態で容器１０に用いられても良い。具
体的には、エタノールや水等によって、卵殻２１，２２の卵殻膜が洗浄等されて剥離して
も良い。これにより、卵殻膜の腐敗等の恐れがなくなるため、容器１０の保存性が高めら
れる。また、卵殻膜が剥離された内表面２１ｂ，２２ｂにコーティング層１６，１７を形
成しても良い。すなわち、これらコーティング層１６，１７等のコーティング剤で覆われ
ていない卵殻２１，２２であってもよい。

以上により、本発明に係る容器１０は、一つの生の卵３０を例として考えると、目前や
冷蔵庫に卵３０が一つ存在するのではなく、一個分の卵黄、および一個分の卵白のみなら
ず、それに加え一個の本体部１１の素材と、その本体部１１を自立させる台座部１２の素
材とを創出する素材があるという世界観が創造される。また、本発明を、生の卵３０を中
心とした卵殻形状物で実施するということは、食文化・滋養といった側面に加え、サステ
ィナブル社会に向けたエコロジカル性、さらには、イースターエッグをはじめとした生命
・誕生・復活・再生・財産等の象徴でもある卵３０を、エシカルな消費文化およびイノベ
ーションの象徴・多様な場面でのアイコンとして営為に世界観を据え直すことこそが、そ
の産業性をもった真のコロンブスの卵の真骨頂であり、例え、千年の時が経とうとも廃れ
ることなき自然の意匠美によりもたらされた、ユニバーサルデザインによる包摂的文化創
造なものである。

［容器の製造方法］
次に、図５を参照して、卵殻形状容器である容器１０の製造方法について詳細に説明す
る。なお、以下の説明では、適宜図１ないし図４を参照するものとする。

図５は、本発明の実施形態に係る容器１０の製造工程を示すフローチャートである。図
５に示すように、容器１０の製造工程は、消毒工程Ｓ１０と、第１コーティング工程Ｓ２
０と、第１割卵工程Ｓ３０と、第１洗浄工程Ｓ４０と、縁部コーティング工程Ｓ５０と、
第２割卵工程Ｓ６０と、第２洗浄工程Ｓ７０と、第２コーティング工程Ｓ８０と、印刷工
程Ｓ９０と、を備える。

まず、必要に応じ、消毒工程Ｓ１０が行われる。消毒工程Ｓ１０では、食品用エタノー
ル等にて卵３０の表面が消毒される。その後、卵３０は、所定時間放置されて、表面を自
然乾燥させる。

次に、必要に応じ、第１コーティング工程Ｓ２０が行われる。第１コーティング工程Ｓ
２０では、卵３０の卵殻２０の表面全体にコーティング層１６，１７が形成されて補強さ
れる。このとき、これらコーティング層１６，１７に、色付きのコーティング剤を用いる
ことにより、天然物であるが所以の卵殻２０の色むら、すなわち下地むらを抑制できる。
また、この第１コーティング工程Ｓ２０を行うことによって、後述する第１割卵工程Ｓ３
０での割卵を安定して行うことが可能となる。

例えば、これらコーティング層１６，１７が、プルランを主成分とする第１の層１８の
表面に、シェラックを主成分とする第２の層１９を積層させて形成される場合、水とプル
ランとの混合物であるプルラン水溶液に卵３０を浸漬させて、プルラン水溶液が卵３０の
表面に塗布される。次いで、プルラン水溶液が塗布された卵３０を、オーブン等の加熱装
置で加熱したり、ドライヤー等で熱風を吹き付けたり、自然乾燥させたりして乾燥させて
、プルラン水溶液を硬化させて卵３０の表面に第１の層１８を形成する。

その後、第１の層１８が表面に積層されて形成された卵３０を、シェラック液（シェラ
ックとエタノール等のアルコールを混合した溶液）に浸漬させて、卵３０の第１の層１８
上にシェラック液を塗布させる。次いで、シェラック液が塗布された卵３０を、オーブン
等の加熱装置で加熱したり、ドライヤー等で熱風を吹き付けたり、自然乾燥させたりして
、シェラック液中のアルコール成分を蒸発させて、シェラックを硬化させて卵３０の第１
の層１８上に第２の層１９を積層させて形成する。

このとき、図示しない超音波機構やマイクロバブル発生装置を用いて、プルラン水溶液
やシェラック液等のコーティング剤を卵３０の卵殻２０に塗布するようにして、この卵殻
２０を殺菌すると同時に、この卵殻２０の気孔やバリをコーティング剤で埋めて、卵殻２
０をより強固にしてもよい。

なお、コーティング層１６，１７として用いるコーディング剤を自然乾燥させる際には
、後述する乾燥用治具９００が用いられる。各卵殻２１は、開口部１４を下方に向けた状
態として、これら各卵殻２１の開口部１４に乾燥用治具９００の支柱９０２を挿入してい
き、これら各卵殻２１の開口部１４に対向する内表面２１ｂが、支柱９０２の先端部に取
り付けられた緩衝部材９０３上に載置するように設置される。また、台座本体１３は、切
断部３１側を下方に向けた状態として、これら台座本体１３の端部側の内表面が乾燥用治
具９００の緩衝部材９０３上に載置するように設置される。

次に、第１割卵工程Ｓ３０が行われる。第１割卵工程Ｓ３０では、卵３０は、切断部３
１にて後述する割卵機１００Ａ等にて切断される。割卵機１００Ａ等は、例えば略円板状
の切削刃本体１０２Ａを有しており、この切削刃本体１０２Ａを超音波振動させたり回転
させたりして、この切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａを卵３０の卵殻２０の所定位置に接
触させることによって、この卵３０の卵殻２０の一部が切断部３１にて部分的に切り取ら
れて本体部１１となる卵殻２１と台座本体１３とに切断される。そして、卵３０は、中身
と卵殻２１，２２，２３とに分離される。卵３０の中身は、例えば、洋菓子等の材料とし
て使用される。

ここで、第１コーティング工程Ｓ２０にて卵３０の表面にコーティング層１６，１７を
形成した後に第１割卵工程Ｓ３０を行うことにより、卵３０の卵殻２０はコーティング層
１６，１７にて保護されて補強されるため、割卵工程Ｓ３０での割卵時の卵殻２０のひび
割れ等が防止される。また、割卵機１００Ａ等にて卵３０の卵殻２０が切断されることに
より、卵３０の卵殻２０を手作業で割る場合に比べ、卵３０の卵殻２０のひび割れが少な
くなるとともに強度が高くなる。また、割卵機１００Ａ等を用いることにより、容器１０
の生産性を高めることができる。

次に、必要に応じ、第１洗浄工程Ｓ４０が行われる。第１洗浄工程Ｓ４０では、本体部
１１となる卵殻２１および台座本体１３の外表面および内表面を水で洗浄する等してすす
ぎ洗いし、これら卵殻２１および台座本体１３に付着している切削片や卵黄、卵白、卵殻
膜等を徐々する。

その後、必要に応じ、縁部コーティング工程Ｓ５０が行われる。縁部コーティング工程
Ｓ５０では、第１コーティング工程Ｓ２０と同様の方法によって、卵殻２１および台座本
体１３それぞれの縁部にコーティング層１６，１７をそれぞれ形成する。なお、縁部コー
ティング工程Ｓ５０においては、卵殻２１および台座本体１３のそれぞれを、プルラン水
溶液やシェラック液に浸漬させて塗布する方法のほか、これら卵殻２１の端面２１ｃや、
台座本体１３の切断部３１側を部分的にプルラン水溶液やシェラック液等に浸漬させて、
これら卵殻２１の端面２１ｃおよび台座本体１３の切断部３１の端部を部分的にコーティ
ングしてもよい。

次に、第２割卵工程Ｓ６０が行われる。第２割卵工程Ｓ６０では、台座本体１３を切断
部３２にて後述する割卵機１００Ｂ等にて切断する。具体的には、割卵機１００Ｂの円板
状の切削刃本体１０２Ｂを超音波振動させたり回転させたりして、この切削刃本体１０２
Ｂの刃１１２Ｂを台座本体１３の端部側の中心位置に接触させることによって、この台座
本体１３の端部が切断部３２にて部分的に切り取られて切断されて、卵殻２２，２３に分
離される。

次に、必要に応じ、第２洗浄工程Ｓ７０が行われる。第２洗浄工程Ｓ７０では、卵殻２
２の外表面２２ａおよび内表面２２ｂを水で洗浄する等してすすぎ洗いし、この卵殻２２
に付着している切削片等を徐々する。

この後、必要に応じ、第２コーティング工程Ｓ８０が行われる。第２コーティング工程
Ｓ８０では、第１コーティング工程Ｓ２０にて説明した方法と同様の方法によって、卵殻
２１，２２それぞれの外表面２１ａ，２２ａにコーティング層１６，１７形成されて、こ
れら卵殻２１，２２から本体部１１および台座部１２が形成される。なお、第２コーティ
ング工程Ｓ８０では、卵殻２１，２２それぞれの内表面２１ｂ，２２ｂにコーティング層
１６，１７が形成されても良い。この場合において、これら卵殻２１，２２を、プルラン
水溶液やシェラック液に浸漬させ、その全面にコーティング層１６，１７を形成する。

上記のように、第１コーティング工程Ｓ２０および第２コーティング工程Ｓ８０が行わ
れることにより、コーティング層１６，１７は、それぞれ複数の層状となって厚く形成さ
れる。そのため、卵殻２１，２２の強度を高めることができる。

その後、容器１０の外表面、例えば卵殻２１の外表面２１ａに不可逆性の示温剤を塗布
する印刷工程Ｓ９０が行われてもよい。印刷工程Ｓ９０では、容器１０の外表面に、その
容器１０が何℃で何時間、例えば蒸された、すなわち加熱処理されたかを確認できる示温
剤が印刷されていてもよい。これにより、例えば食品用の容器１０として用いる場合にお
いては、所定温度以上で所定時間の加熱で反応する不可逆性の示温剤とすることにより、
サルモネラ菌をはじめとする種々の微生物の殺菌対策等として用いることができるから、
食中毒等の発生を適切に防止でき、すなわち調理管理を容易に行うことができ、安全性を
高めることができる。また同時に、例えば食品用の容器１０として用いた場合における保
温管理を容易にできる。

なお、この印刷工程Ｓ９０の代わりに、予め示温剤が塗布されたシール材を、容器１０
の外表面２１ａの所定位置に張り付けるようにしてもよい。また、示温剤は、容器１０の
いずれかの位置に塗布等されていればよく、例えばコーティング層１６，１７に用いられ
るコーディング剤に示温剤を混ぜて用いてもよい。また、卵３０の内容物、すなわち卵黄
や卵白が、生、半熟、完熟の状態のいずれであるかを判別することができる示温剤として
もよい。さらに、示温剤の反応により、トレーサビリティーを可能にするシリアルナンバ
ーや、シリアルバーコード、ＱＲコード（登録商標）、バーコード、識別子などの表示を
浮き出させることもできる。また、これらトレーサビリティーを可能にするシリアルナン
バーや、シリアルバーコード、ＱＲコード（登録商標）、バーコード、識別子などの種々
の表示については、容器１０のいずれかの位置に、例えばインクジェットプリンタ等を用
いて印刷してもよい。

このとき、容器１０のそれぞれに、固有の識別コードを付けることもできる。この場合
は、栽培する作物の栽培管理や、品評会、スマホアプリとの連動、ＩｏＴ、ＡＩを活用し
た養鶏、鶏卵の品質管理、鮮度管理が可能になるとともに、「ＣａｌａＧＡＲＤＥＮ」、
「ＥＧＧＧＡＲＤＥＮ」、「たまご庭」などといった名称の食後の容器１０の再活用を案
内するサブカルチャーのＨＰ等にアクセスさせたり、水やりや施肥のタイミングや分量を
調整などする栽培用ゲーム等にアクセスさせたりできる。

また、第１コーティング工程Ｓ２０、縁部コーティング工程Ｓ５０、および第２コーテ
ィング工程Ｓ８０は、それぞれ複数回行われても良い。これにより、コーティング層１６
，１７を多層状に厚く形成でき、卵殻２１，２２の強度を高くできる。また、第１コーテ
ィング工程Ｓ２０、縁部コーティング工程Ｓ５０、および第２コーティング工程Ｓ８０は
、コーティング剤の種類を変えてそれぞれ複数回行われても良い。すなわち、コーティン
グ層１６，１７は、それぞれ異なる種類のコーティング剤にて多層状に形成されても良い
。

さらに、第１割卵工程Ｓ３０および第２割卵工程Ｓ６０は、第１割卵工程Ｓ３０より先
に第２割卵工程Ｓ６０を行い、卵殻２０から卵殻２３を切り取った後、第１割卵工程Ｓ３
０を行って、卵殻２３が切り取られた卵殻２０から卵殻２２を切り取って卵殻２１を形成
して、本体部１１および台座部１２を設けても良い。

［製品の製造方法］
次に、図６を参照して、容器１０を用いた製品の製造方法について詳細に説明する。な
お、以下の説明では、適宜図１ないし図４を参照する。

図６は、卵殻形状容器である容器１０を用いた製品の製造方法を示すフローチャートで
ある。図６に示すように、容器１０を用いた製品の製造工程は、充填工程Ｓ１００と、加
熱調理工程Ｓ１０１と、第３コーティング工程Ｓ１０２と、梱包工程Ｓ１０３と、を備え
る。

初めに、充填工程Ｓ１００が行われ、容器１０の内部に内容物が充填される。内容物と
しては、例えば、調理不要な食品、調理済の食品または購入者によって加熱調理される食
材等である。また、例えば、容器１０がプリン等の洋菓子用の容器として用いられる場合
は、容器１０の内部に調合された液体状の材料が内容物として充填される。

次に、必要に応じ、加熱調理工程Ｓ１０１が行われる。加熱調理工程Ｓ１０１では、容
器１０に充填された内容物が加熱調理される。このとき、容器１０および内容物が、示温
剤が反応する加熱温度および加熱時間で加熱処理された場合には、示温剤が反応して、適
切な加熱処理が行われたことを目視にて確認することが可能となる。そして、加熱調理が
行われた後、容器１０およびその内容物は冷却される。

その後、必要に応じ、第３コーティング工程Ｓ１０２が行われる。第３コーティング工
程Ｓ１０２では、容器１０の外表面にコーティング層１６が形成される。これにより、容
器１０の強度をさらに高くできる。なお、加熱調理工程Ｓ１０１の加熱と第３コーティン
グ工程Ｓ１０２の乾燥を同時に行うことも可能である。

次に、梱包工程Ｓ１０３が行われ、容器１０が所定の箱等に収納される。なお、容器１
０は、オブラート紙等にて包まれた状態で箱等に収納されても良い。これにより、容器１
０が外気から遮断されて内容物の品質劣化が抑制されるとともに、容器１０が補強される
。そして、内部に内容物が充填されて梱包された容器１０は、その後、出荷される。

また、卵３０の卵殻２０から形成した卵殻２１，２２，２３のそれぞれの端部にコーテ
ィング剤等を塗布し、これら卵殻２１，２２，２３を組み合わせて接着等させて、元の卵
殻２０形状とした状態で出荷させてもよい。この場合においては、卵殻２３の外表面およ
び内表面のそれぞれにコーティング層を設けておくことが好ましい。さらに、水やエタノ
ールに浸した卵殻膜を容器１０の開口部１４の蓋として用いてもよい。

［割卵機］
次に、図７ないし図１０を参照して、卵３０の卵殻２０を切断部３１または切断部３２
にて切断するため割卵機１００Ａ，１００Ｂについて詳細に説明する。なお、以下の説明
では、適宜図１ないし図４を参照する。

（超音波割卵機：別個型）
図７ないし図１０に示す本実施形態に係る割卵機１００Ａは、例えば卵３０の卵殻２０
を切断部３１にて切断するための切断機であり、この卵殻２０の一部を切り取って開口部
１４を形成するための切削装置である。割卵機１００Ａは、作業者が把持する円柱状の把
持本体１０１Ａと、この把持本体１０１Ａに取り付けられた円筒状の切削刃本体１０２Ａ
と、切削刃本体１０２Ａに超音波を付与して超音波振動させる超音波発生装置１０３Ａと
、超音波発生装置１０３Ａへ電力を供給するための電源１０４Ａとを備える。

図９に示すように、把持本体１０１Ａは、円柱状に形成されており、この把持本体１０
１Ａの一端側に切削刃本体１０２Ａが同心状に設けられている。これら把持本体１０１Ａ
と切削刃本体１０２Ａとは同一の外径寸法を有し一体に設けられている。切削刃本体１０
２Ａは、所定の厚さ寸法を有する円筒状の筒状部１１１Ａとされ、この筒状部１１１の一
端部に、複数、例えば１２５個の刃１１２Ａが設けられている。これら刃１１２Ａは、周
方向に亘って連続して並べられて鋸状に形成されている。また、これら各刃１１２Ａは、
軸方向断面略三角形状に形成されており、図８に示すように、各刃１１２Ａの外周側に傾
斜面としての刃面１１３Ａが形成されている。

ここで、刃面１１３Ａが切削刃本体１０２Ａの外周側に設けられているため、切削刃本
体１０２Ａの刃面１１３Ａを卵３０の卵殻２０に食い込ませた際に生じる切削屑である切
削片を、切削刃本体１０２Ａの外周側に生じさせることができる。よって、卵３０の卵殻
２０を開口する際における卵殻２０の内部への切削片の侵入を防止できるため、開口部１
４を形成した後に卵殻２０の内部から切削片を取り除く作業を簡略化でき、卵３０の内容
物、すなわち卵黄および卵白の利用を容易にできる。

なお、切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａは、円筒状でなくてもよく、卵３０の卵殻２０
に形成する開口部１４の形状に対応させて、例えば断面が三角形型、ハート型、ひし型、
貯金箱口型（卵殻の外表面に沿った弓なり型の長方形）、葉型、波線で囲った波型、折れ
線で囲ったギザギザ型、三日月（ムーン）型、十字架型等の筒状とすることにより、開口
部１４の形状を様々な形状とすることができる。この場合、切削刃本体１０２Ａの刃１１
２Ａの形状に対応させて、超音波発生装置１０３Ａから付与する超音波の周波数を変化さ
せる必要がある。

さらに、切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａの周方向の一部を切り欠いた形状とし、卵殻
２０の切断時に卵殻２１の一部が残るようにし、この卵殻２１の残った部分をコーティン
グ剤で強化したりシール溶剤で接合したりして、蓋として用いることもできる。

各刃面１１３Ａは、周方向に連続して形成されており、筒状部１１１Ａの先端部に一体
に設けられている。また、これら刃面１１３Ａは、例えば３５．５°の傾斜角度であって
、これら各刃面１１３Ａの根元部分の厚さ寸法が筒状部１１１Ａの厚さ寸法より小さく形
成されている。さらに、これら各刃面１１３Ａの根元側である基端側には、周方向に連続
した平面状のエッジ部１１４Ａが形成されている。このエッジ部１１４Ａは、刃面１１３
Ａの傾斜角度よりも小さな傾斜角度であって、エッジ部１１４Ａの根元部分の厚さ寸法が
刃面１１３Ａの根元部分の厚さ寸法より大きく形成されている。

エッジ部１１４Ａの他端側、すなわち各刃面１１３Ａの根元側には、周方向に連続した
軸方向断面凹状である薄肉状の逃げ部１１５Ａが設けられている。この逃げ部１１５Ａは
、各刃面１１３Ａの根元部分からエッジ部１１４Ａを介して離間した位置に周方向に亘っ
て連続して設けられている。また、逃げ部１１５Ａは、筒状部１１１Ａの基端側に進むに
連れて、エッジ部１１４Ａの根元部分の厚さ寸法と同一の厚さ寸法から、このエッジ部１
１４Ａの根元部分の厚さ寸法より厚さ寸法を小さくし、さらに筒状部１１１Ａの厚さ寸法
と同一の厚さ寸法となるまでに亘って連続した滑らかな凹弧面状に形成されている。

すなわち、逃げ部１１５Ａは、切削刃本体１０２Ａの刃面１１３Ａを卵殻２０の表面に
押し付けて食い込ませた際に、卵殻２０への切削刃本体１０２Ａの刃面１１３Ａからの衝
撃や応力を逃げ部１１５Ａへ逃がすことができ、これら刃面１１３Ａが卵殻２０の食い込
んだ部分に与える反力を分散させることができるから、卵殻２０へ食い込んだ部分におけ
る径方向への亀裂の発生、すなわちひび割れの発生を抑制でき、卵殻２０に開口部１４を
形成する作業を精度良く容易にできる。

また、把持本体１０１Ａの基端側には、超音波発生装置１０３Ａが取り付けられている
。超音波発生装置１０３Ａは、切削刃本体１０２Ａの刃面１１３Ａを卵殻２０の表面に押
し付けて食い込ませ、卵殻２０に円形状の切断部３１を形成することに適した２０ｋＨｚ
以上の所定の周波数の超音波を切削刃本体１０２Ａの少なくとも刃１１２Ａに付与する。
なお、超音波発生装置１０３Ａから付与する超音波の周波数は、切削刃本体１０２Ａの刃
１１２Ａの厚さ寸法や外径寸法に起因して変化させる必要がある。さらに、超音波発生装
置１０３Ａは、把持本体１０１Ａの外径寸法に等しい円柱状に形成されており、この把持
本体１０１Ａの基端側に同心状に取り付けられている。

さらに、超音波発生装置１０３Ａの上側、すなわち基端側に電源１０４Ａが取り付けら
れている。この電源１０４Ａもまた、超音波発生装置１０３Ａの外形寸法に等しい円柱状
に形成されており、この超音波発生装置１０３Ａの基端側に同心状に取り付けられている
。また、この電源１０４Ａの基端側には、電源１０４Ａから超音波発生装置１０３Ａへの
電力の供給をオンオフさせるスイッチ１０５Ａが設けられている。ここで、この電源１０
４Ａとしては、リチウムイオン電池等の充電池や、乾電池のほか、ＡＣ電源，ソーラー充
電、非接触充電などの動力源としてもよい。

そして、割卵機１００Ａにて卵３０の卵殻２０の一部を切り取って切断部３１にて開口
する際には、図７に示す保持具２００Ａが用いられる。保持具２００Ａは、卵３０の卵殻
２０の長軸方向を上下方向に向けた状態として保持し、割卵機１００Ａにて卵殻２０に開
口部１４を形成する際の卵３０の位置決めのために用いられるセンタリング用治具である
。具体的に、保持具２００Ａは、卵３０の最大径寸法より大きな内径寸法を有する円筒状
の筒状部２０１Ａと、筒状部２０１Ａの一端部である底部を閉塞する円盤状の底面部２０
２Ａと、筒状部２０１Ａ内に同心状に取り付けられた略円筒状の位置決め部２０３Ａとを
有する。

筒状部２０１Ａは、卵３０の長軸方向の長さ寸法に略等しい高さ寸法を有している。そ
して、この筒状部２０１の内側に略円環状の位置決め部２０３Ａが取り付けられている。
位置決め部２０３Ａは、外周面を筒状部２０１Ａの内周面に密着させた状態で取り付けら
れており、筒状部２０１Ａの高さ寸法より小さな高さ寸法を有している。位置決め部２０
３Ａは、例えばスポンジ・ゴム・内部に空気が充填された中空なバルーン等の弾性変形可
能な弾性体にて形成されており、卵３０の長軸方向を上下方向に沿わせた状態での水平方
向の最大外径寸法より小さな内径寸法に形成されている。また、位置決め部２０３Ａは、
筒状部２０１Ａの内周面における軸方向の略中間位置、すなわち筒状部２０１Ａの底部側
の端部より上方に離間させた位置に取り付けられている。さらに、位置決め部２０３Ａの
上部には、中心軸方向に向けて下方に傾斜した傾斜面２０４Ａが形成されている。

そして、この傾斜面２０４Ａの下端に連続して案内部２０５Ａが設けられている。この
案内部２０５Ａは、傾斜面２０４Ａの傾斜角度より大きな傾斜角度で中心軸方向に向けて
傾斜している。また、案内部２０５Ａは、卵３０の端部を下方に向けて位置決め部２０３
Ａの中心位置に卵３０を挿入して位置決めさせる際の、卵３０の適切な挿入、すなわち卵
３０の長軸方向を上下方向に向けて位置決め部２０３Ａの内周面２０６Ａで卵３０を保持
させて位置決めさせるための卵３０の案内を行う誘導面である。このことから、保持具２
００Ａにて卵３０の卵殻２０の長軸方向を上下方向に向けて保持し正確に位置決めできる
から、卵３０の卵殻２０の気室側の中心位置へ切削刃本体１０２Ａの刃面１１３Ａを押し
当てる作業を精度良く正確に行うことができる。よって、卵３０の卵殻２０に開口部１４
を形成する作業を精度良く行うことができる。

さらに、底面部２０２Ａの上面側の中心位置には、断面凹状の位置合わせ部としての窪
み２０７Ａが設けられている。この窪み２０７Ａは、平面視円形状に形成されており、卵
３０の卵殻２０の端部を下方に向け、この卵殻２０の長軸方向を上下方向に沿わせた状態
で、この卵殻２０の端部が嵌合するように、この卵殻２０の端部の形状に略等しい形状と
されている。また、この窪み２０７Ａは、底面部２０２Ａの中心位置に同心状に形成され
ている。

次いで、図１０に示す割卵機１００Ｂは、切断部３１にて切断した台座本体１３の一部
を、切断部３２にて切断して開口し卵殻２２、すなわち台座部１２を形成するための切削
装置である。割卵機１００Ｂは、主として切削刃本体１０２Ｂの外形寸法が異なる点が、
上述した割卵機１００Ａと相違するものの、その他の構成は同様である。

割卵機１００Ｂの切削刃本体１０２Ｂは、切削刃本体１０２Ａの外形寸法より小さく、
卵殻２２の切断部３２の外径寸法に等しい外径寸法を有している。すなわち、切削刃本体
１０２Ｂの筒状部１１１Ｂの一端部に設けられた刃１１２Ｂは、切断部３２の径寸法に等
しい外径寸法となっている。超音波発生装置１０３Ｂは、切削刃本体１０２Ｂの刃面１１
３Ｂを台座本体１３の表面に押し付けて食い込ませ、台座本体１３に円形状の切断部３２
を形成することに適した所定の周波数の超音波を切削刃本体１０２Ｂの少なくとも刃１１
２Ｂに付与する構成となっている。

なお、割卵機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれにおいて、超音波発生装置１０３Ａ，１０
３Ｂから把持本体１０１Ａ，１０１Ｂおよび切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂを取り外し可
能とすることにより、これら把持本体１０１Ａ，１０１Ｂおよび切削刃本体１０２Ａ，１
０２Ｂの丸洗いが可能となるため、これら把持本体１０１Ａ，１０１Ｂおよび切削刃本体
１０２Ａ，１０２Ｂのメンテナンスが容易となる。そして、これら把持本体１０１Ａ，１
０１Ｂの取り外し可能な取付構造としては、例えばねじ込み式のほか、２点または３点の
爪で係止させる構成、嵌合構造のほか、電磁力を電子制御して取り付ける構造などが可能
である。また、これら割卵機１００Ａ，１００Ｂから切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂを取
り外し、これら切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂの代わりに、工作用のカッター、美顔器、
染み抜き器、包丁（ケーキ用、魚用、冷凍食品切断用など）の、超音波振動を用いた種々
のアタッチメントを取り付けることもできる。

そして、割卵機１００Ｂにて台座本体１３を切断部３２にて開口する際には、図１４に
示す保持具２００Ｂが用いられる。この保持具２００Ｂもまた、主として筒状部２０１Ｂ
および位置決め部２０３Ｂの径寸法が異なる点が、上述した保持具２００Ａと相違するも
のの、その他の構成は同様である。保持具２００Ｂの筒状部２０１Ｂは、台座本体１３の
外形寸法、すなわち切断部３２の径寸法に等しい内径寸法に形成されている。底面部２０
２Ｂは、筒状部２０１Ｂの底部に対して取り外し可能に取り付けられており、筒状部２０
１Ｂから取り外した底面部２０２Ｂ上に台座本体１３を載置させた状態で、筒状部２０１
Ｂの底部側に底面部２０２Ｂを取り付けることによって、保持具２００Ｂの底面部２０２
Ｂ上に台座本体１３が保持される構成となっている。

また、位置決め部２０３Ｂは、割卵機１００Ｂの切削刃本体１０２Ｂの外径寸法に略等
しい内径寸法とされている。よって、位置決め部２０３Ｂは、この位置決め部２０３Ｂの
中心位置に割卵機１００Ｂの切削刃本体１０２Ｂを挿入して位置決めさせることにより、
この切削刃本体１０２Ｂの刃１１２Ｂの中心が台座本体１３の中心に位置するように切削
刃本体１０２Ｂを案内するためのものである。

次に、このように構成された割卵機１００Ａ，１００Ｂ、および保持具２００Ａ，２０
０Ｂを用いた容器１０の製造方法について説明する。

まず、卵３０の端部を下方に向けた状態とし、この状態で、卵３０を保持具２００Ａの
位置決め部２０３Ａの中心位置に挿入していく。このとき、保持具２００Ａの位置決め部
２０３Ａの案内部２０５Ａによって、卵３０の位置決め部２０３Ａへの挿入が案内され、
図７に示すように、卵３０の長軸方向を上下方向に向けた状態として保持具２００Ａの位
置決め部２０３Ａにて卵３０が保持されて位置決めされる。このことから、卵３０の卵殻
２０の気室側の中心と切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａの中心との位置合わせを容易にで
き、この卵３０の卵殻２０の気室側の中心位置への切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａの押
し当てを精度良く正確に行うことができる。よって、卵３０の卵殻２０に開口部１４を形
成する開口作業を精度良く行うことができる。

次いで、割卵機１００Ａのスイッチ１０５Ａをオンして超音波発生装置１０３Ａにて切
削刃本体１０２Ａを超音波振動させる。この状態で、作業者が割卵機１００Ａの把持本体
１０１Ａを把持し、この割卵機１００Ａの切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａの中心を、図
７に示すように、卵３０の気室側の中心に合わせるようにして、この切削刃本体１０２Ａ
をゆっくりと周方向に回しながら、この切削刃本体１０２Ａの刃面１１３Ａを卵３０の卵
殻２０の表面に押し付けて食い込ませていき、切削刃本体１０２Ａの超音波振動にて卵殻
２０を切断部３１で切断する。

このとき、切削刃本体１０２Ａの刃面１１３Ａが卵殻２０に食い込んだ際には、これら
刃面１１３Ａの根元部分に設けた逃げ部１１５Ａにより、卵殻２０に食い込んだ箇所での
切削部分の開きが抑えられ、刃面１１３Ａが卵殻２０へ食い込んだ部分に与える反力が分
散され、卵殻２０へ刃面１１３Ａが食い込んだ部分での卵殻２０の割れが抑制される。

この結果、割卵機１００Ａによる卵３０の卵殻２０の切削作業により、短時間、長くて
も数秒で卵３０の卵殻２０から本体部１１と台座本体１３とが形成される。

さらに、保持具２００Ｂの底面部２０２Ｂを筒状部２０１Ｂから取り外し、この筒状部
２０１Ｂから取り外した底面部２０２Ｂ上に、切断部３１側を下方に向けた状態として台
座本体１３を載置させる。この後、図１０に示すように、台座本体１３を載置させた底面
部２０２Ｂを筒状部２０１Ｂの底部側に取り付ける。

そして、割卵機１００Ｂのスイッチ１０５Ｂをオンして超音波発生装置１０３Ｂにて切
削刃本体１０２Ｂを超音波振動させるとともに、作業者が割卵機１００Ｂの把持本体１０
１Ｂを把持し、この割卵機１００Ｂの切削刃本体１０２Ｂの刃１１２Ｂを、図１０に示す
ように、保持具２００Ｂの位置決め部２０３Ｂに挿入していく。

このとき、保持具２００Ｂの位置決め部２０３Ｂの案内部２０５Ｂによる案内によって
、切削刃本体１０２Ｂの刃１１２Ｂの中心が台座本体１３の中心上となるように位置合わ
せされる。そして、保持具２００Ｂの位置決め部２０３Ｂにて位置合わせされた状態で、
切削刃本体１０２Ｂの刃面１１３Ｂを台座本体１３の表面に押し付けて食い込ませていき
、切削刃本体１０２Ｂの超音波振動にて台座本体１３を切断部３２で切断する。このとき
、切削刃本体１０２Ｂの刃面１１３Ｂが台座本体１３に食い込んだ際には、これら刃面１
１３Ｂの根元部分に設けた逃げ部１１５Ｂによって、刃面１１３Ｂが食い込んだ部分での
台座本体１３の割れが抑制される。

この結果、割卵機１００Ｂによる台座本体１３の切削作業により、短時間、長くても数
秒で卵殻２３と台座部１２が形成される。

したがって、例えば飲食店や家庭等であっても、各割卵機１００Ａ，１００Ｂの把持本
体１０１Ａ、１０１Ｂを把持して切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂを押し当てるという簡単
な作業で、卵３０の卵殻２０を切断部３１，３２にて容易に開口させることができる。よ
って、一部を開口した卵殻２０を気軽に容器１０として用いることができるため、卵殻２
０を開口して容器１０として用いるための割卵機１００Ａ，１００Ｂの使い勝手を向上で
きる。

なお、まず割卵機１００Ｂにて卵３０の卵殻２０の気室側の中心位置を切断部３２にて
切断して卵殻２３を切除してから、この卵殻２０の切断部３２が設けられた側を割卵機１
００Ａにて切断部３１にて切断して、台座本体１３を形成することなく、本体部１１およ
び台座部１２を形成してもよい。

さらに、ハンディタイプの割卵機１００Ａ，１００Ｂをより高い耐久性にすることによ
って、商業用利用（洋菓子店・学校教育など）を実現し、それを複数配置することで産業
用割卵（菓子業務・卵液業務・マヨネーズ業務）の、サスティナビリティな割卵および容
器１０となる本体部１１と台座部１２とを、同時に大量生産が実現でき、廃棄される卵殻
２０を極限まで減らし、また、卵３０の持つ自然の意匠美を容器１０の本体部１１および
台座部１２として産業用に再活用できる。産業用は、卵３０の卵殻２０の上側から割卵機
１００Ａ、１００Ｂを当てて吸引するなどして卵液を取り出すだけでなく、これら割卵機
１００Ａ、１００Ｂを卵殻２０の下方からを当てて、重力にて卵液を落とし、卵黄と卵白
とを分離するための機構とすることもできる。産業用においては、もう一つの吸引機構に
よって、卵液そのものや、卵液と卵黄との分離機への投入を実施する導線ともなり得る。

（超音波割卵機：二重型）
次に、図１１を参照して、本発明のさらに他の実施形態の割卵機１００Ｃについて詳細
に説明する。なお、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｃは、上述した割卵機１００Ａ，１００Ｂとは異なり、
切断部３１用の大径な切削刃本体１０２Ａと、切断部３２用の小径な切削刃本体１０２Ｂ
とが二重に取り付けられた構成となっている。すなわち、切削刃本体１０２Ａの内側に切
削刃本体１０２Ｂが同心状に取り付けられている。切削刃本体１０２Ａは、切削刃本体１
０２Ｂの長さ寸法より大きな長さ寸法とされており、切削刃本体１０２Ａの刃面１１３Ａ
よりも内側に、切削刃本体１０２Ｂの刃面１１３Ｂが隠れるように、これら刃面１１３Ａ
，１１３Ｂの高さ位置が調整されている。

超音波発生装置１０３Ｃは、切削刃本体１０２Ａによる切断部３１の形成に適した所定
の周波数の超音波を切削刃本体１０２Ａに付与する第１超音波発生部１３１と、切削刃本
体１０２Ｂによる切断部３２の形成に適した所定の周波数の超音波を切削刃本体１０２Ｂ
に付与する第２超音波発生部１３２とを備えている。そして、電源１０４Ｃは、第１超音
波発生部１３１および第２超音波発生部１３２への電力の供給が可能とされている。電源
１０４ｃの上面には、電源１０４Ｃから第１超音波発生部１３１および第２超音波発生部
１３２への電力の供給をオンオフさせるスイッチ１０５Ｃと、これら第１超音波発生部１
３１および第２超音波発生部１３２のいずれかへの電力の供給を切り換える切換スイッチ
１３３が設けられている。

したがって、割卵機１００Ｃのスイッチ１０５Ｃをオンするとともに切換スイッチ１３
３を操作して第２超音波発生部１３２へ電力を供給し、この第２超音波発生部１３２にて
切削刃本体１０２Ｂを超音波振動させてから、作業者が割卵機１００Ｃの切削刃本体１０
２Ａ側の把持本体１０１Ａを把持する。そして、切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａの中心
を、卵３０の気室側の中心に位置合わせし、この状態で、内側の切削刃本体１０２Ｂの刃
面１１３Ｂを卵３０の卵殻２０の表面に押し付けて食い込ませていき、切削刃本体１０２
Ｂの超音波振動にて卵殻２０を切断部３２で切断する。

次いで、切断部３２にて卵殻２０が切断された後、切換スイッチ１３３を操作して第２
超音波発生部１３２への電力の供給を停止させ切削刃本体１０２Ｂの超音波振動を停止さ
せるとともに、第１超音波発生部１３１へ電力を供給し、この第１超音波発生部１３１に
て切削刃本体１０２Ａを超音波振動さる。そして、切削刃本体１０２Ｂを卵殻２０内にさ
らに食い込ませていき、外側の切削刃本体１０２Ａの刃面１１３Ａを卵３０の卵殻２０の
表面に押し付けて食い込ませ、切削刃本体１０２Ａの超音波振動にて卵殻２０を切断部３
２で切断する。

この結果、割卵機１００Ｃの切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂによる卵殻２０の切削作業
によって、本体部１１および台座部１２が形成される。したがって、割卵機１０２Ｃの切
削刃本体１０２Ａを用いることで卵殻２０から本体部１１および台座本体１３を形成でき
、この割卵機１００Ｃの切削刃本体１０２Ｂを用いることで台座本体１３から台座部１２
を形成できる。よって、外径寸法の異なる切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂを有した複数、
例えば２台の割卵機を用いることなく、１台の割卵機１００Ｃのみで、卵２０の卵殻２０
から本体部１１、台座本体１３および台座部１２のそれぞれを形成できるので、割卵機１
００Ｃの使い勝手を向上できる。

（超音波割卵機：ケース型）
次に、図１２を参照して、さらに他の実施形態の割卵機１００Ｄについて詳細に説明す
る。なお、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｄは、上述した割卵機１００Ａとは異なり、切削刃本体
１０２Ａの外周に把持本体となるケース体１０１Ｄが取り付けられた構成となっている。
ケース体１０１Ｄは、切削刃本体１０２Ａの外周を覆うように、この切削刃本体１０２Ａ
の同心状に取り付けられている。そして、ケース体１０１Ｄは、切削刃本体１０２Ａの外
径寸法より大きく、卵３０の長軸方向に直交する径方向の最大外径寸法より大きな内径寸
法を有している。また、ケース体１０１Ｄは、切削刃本体１０２Ａの長さ寸法より小さな
長さ寸法を有した円筒状に形成されている。したがって、切削刃本体１０２Ａの刃１１２
Ａは、ケース体１０１Ｄの一端部よりも一端側に突出した状態として取り付けられている
。

すなわち、切削刃本体１０２Ａをケース体１０１Ｄで覆う構成としたことにより、切削
刃本体１０２Ａを超音波振動させた際の振動がケース体１０１Ｄを把持する作業者の手に
伝わりにくくなる。したがって、割卵機１００Ｄを長時間に亘って連続して使用した場合
に生じ得る、人体への悪影響を防止できる。

超音波発生装置１０３Ｄは、ケース体１０１Ｄの外径寸法に等しい外径寸法を有する円
柱状に形成されており、このケース体１０１Ｄの基端側に同心状に取り付けられている。
電源１０４Ｄは、超音波発生装置１０３Ｄの外形寸法に等しい円柱状に形成されており、
この超音波発生装置１０３Ｄの基端側に同心状に取り付けられている。また、この電源１
０４Ｄの基端側には、電源１０４Ｄから超音波発生装置１０３Ｄへの電力の供給をオンオ
フさせるスイッチ１０５Ａが設けられている。

したがって、割卵機１００Ｄのスイッチ１０５Ａをオンし超音波発生装置１０３Ｄにて
切削刃本体１０２Ａを超音波振動させてから、作業者が割卵機１００Ｄのケース体１０１
Ｄを把持し、切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａの中心を、卵３０の気室側の中心に位置合
わせし、この状態で、切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａを卵３０の卵殻２０の表面に押し
付けて食い込ませていくことにより、切削刃本体１０２Ａの超音波振動にて卵殻２０を切
断部３１で切断できる。このことから、割卵機１００Ｄの切削刃本体１０２Ａによる卵殻
２０の切削作業によって、本体部１１と台座本体１３とが形成される。

なお、割卵機１００Ｄの切削刃本体１０２Ａの代わりに、切断部３２用の切削刃本体１
０２Ｂとしても良い。この場合は、割卵機１００Ｄによる台座本体１３の切断作業によっ
て、台座本体１３を切断部３２にて切断でき、台座部１２を形成できる。

（超音波割卵機：刃のみ別個型）
次に、図１３を参照して、さらに他の実施形態の割卵機１００Ｅについて詳細に説明す
る。なお、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｅは、切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂをそれぞれ有し、
第１超音波発生部１３１および第２超音波発生部１３２を有する超音波発生装置１０３Ｅ
が切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂと別体とされた構成となっている。各切削刃本体１０２
Ａ，１０２Ｂの基端側には円盤状の把持本体１０１Ａ，１０１Ｂが同心状に取り付けられ
ている。これら把持本体１０１Ａ，１０１Ｂには、それぞれコード１３４が接続されてお
り、これらコード１３４を介して、各切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂが超音波発生装置１
０３Ｅに接続されている。

そして、超音波発生装置１０３Ｅには、電源１０４Ｅから第１超音波発生部１３１およ
び第２超音波発生部１３２への電力の供給をオンオフさせるスイッチ１０５Ｅと、これら
第１超音波発生部１３１および第２超音波発生部１３２のいずれかへの電力の供給を切り
換える切換スイッチ１３３Ｅが設けられている。

よって、超音波発生装置１０３Ｅのスイッチ１０５Ｅをオンするとともに切換スイッチ
１３３Ｅを操作して第１超音波発生部１３１へ電力を供給し、この第１超音波発生部１３
１からの切削刃本体１０２Ａの超音波振動によって、卵３０の卵殻２０を切断部３１にて
切断することができる。また、超音波発生装置１０３Ｅのスイッチ１０５Ｅをオンした状
態で切換スイッチ１３３Ｅを操作して第２超音波発生部１３２へ電力を供給し、この第２
超音波発生部１３２からの切削刃本体１０２Ｂの超音波振動によって、卵殻２０または台
座本体１３を切断部３２にて切断できる。したがって、割卵機１００Ｅによる卵殻２０の
切断作業によって、本体部１１および台座部１２を形成できる。

（超音波割卵機：上下型）
次に、図１４を参照して、さらに他の実施形態の割卵機１００Ｆについて詳細に説明す
る。なお、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｆは、超音波発生装置１０３Ｆの一端側に切削刃本体１
０２Ａが取り付けられ、超音波発生装置１０３Ｆの他端側に電源１０４Ｆが取り付けられ
、この電源１０４Ｆの他端側に切削刃本体１０２Ｂが取り付けられた構成となっている。
これら切削刃本体１０２Ａ，１０２Ｂは、同軸状となるように相対する方向に突出するよ
うに取り付けられている。切削刃本体１０２Ｂの外周には、この切削刃本体１０２Ｂを覆
うように把持本体となるケース体１０１Ｆが同心状に取り付けられている。このケース体
１０１Ｆは、切断部３１の径寸法より小さな外径寸法に形成されている。

そして、超音波発生装置１０３Ｆは、第１超音波発生部１３１および第２超音波発生部
１３２を有しており、電源１０４Ｆには、電源１０４Ｅから第１超音波発生部１３１およ
び第２超音波発生部１３２への電力の供給をオンオフさせるスイッチ１０５Ｆと、これら
第１超音波発生部１３１および第２超音波発生部１３２のいずれかへの電力の供給を切り
換える切換スイッチ１３３Ｆとが設けられている。

したがって、切削刃本体１０２Ａの超音波振動によって、卵３０の卵殻２０を切断部３
１にて切断でき、割卵機１００Ｆの上下を反転させることにより、切削刃本体１０２Ｂの
超音波振動によって、卵殻２０または台座本体１３を切断部３２にて切断できるため、割
卵機１００Ｆによる卵殻２０の切断作業によって、本体部１１および台座部１２を形成で
きる。

（超音波割卵機：産業用）
次に、図１５を参照して、さらに他の実施形態の割卵機１００Ｇについて詳細に説明す
る。なお、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｇは、図１５に示すように、複数、例えば計８本の切削
刃本体１０２Ａを有する切削刃群１４０と、この切削刃群１４０のすべての切削刃本体１
０２Ａを超音波振動させる超音波発生装置１０３Ｇとを備えている。切削刃群１４０は矩
形平板状の支持板１４１を有しており、この支持板１４１の下面に切削刃本体１０２Ａが
等間隔に格子状に取り付けられている。これら各切削刃本体１０２Ａは、それぞれの切削
刃本体１０２Ａの軸方向を平行にして並べた状態とされて支持板１４１の下面に突出した
状態で取り付けられている。

切削刃群１４０の支持板１４１の長手方向の両側部には、この支持板１４１を水平な状
態で上下動、すなわち昇降駆動させる一対のフレーム１４２が取り付けられている。この
フレーム１４２には、切削刃群１４０の支持板１４１を昇降駆動させるための駆動装置で
あるモータ１４３と、超音波発生装置１０３Ｇと、これらモータ１４３および超音波発生
装置１０３Ｇに電力を供給するための電源１０４Ｇと、が取り付けられている。

一方、切削刃群１４０の下面に対応する位置には、複数、例えば計８個の卵３０を並べ
て位置決め保持する保持装置としての保持具２００Ｇが設置されている。この保持具２０
０Ｇは、切削刃群１４０の支持板１４１とほぼ同じ大きさの矩形平板状の保持板１４５を
備え、保持板１４５の上面に卵３０が等間隔に格子状に位置決め保持可能な構成となって
いる。すなわち、この保持具２００Ｇは、この保持具２００Ｇにて保持した各卵３０の中
心に、切削刃群１４０の各切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａが食い込むように、これら複
数の切削刃本体１０２Ａの刃１１２Ａの中心に対向する位置に、各卵３０の長軸方向を上
下方向に沿わせた状態で保持できるように構成されている。そして、この保持具２００Ｇ
は、一対のフレーム１４２間に取り付けられている。

したがって、保持具２００Ｇの保持板１４５上に、卵３０の長軸方向を上下方向に沿わ
せた状態で卵３０を並べて保持させる。そして、電源１０４Ｇから超音波発生装置１０３
Ｇに電力を供給して、この超音波発生装置１０３Ｇにて各切削刃本体１０２Ａのそれぞれ
を超音波振動させた状態とする。次いで、電源１０４Ｇからモータ１４３に電力を供給し
て駆動させて切削刃群１４０の支持板１４１を降下させていくことにより、各切削刃本体
１０２Ａの刃１１２Ａを卵３０の卵殻２０の表面に食い込ませることができ、これら切削
刃本体１０２Ａの超音波振動によって各卵殻２０を切断部３１にて切断できる。よって、
割卵機１００Ｇの各切削刃本体１０２Ａによる卵殻２０の切削作業によって、同時に複数
、例えば８個の本体部１１および台座本体１３が形成される。

このことから、一度の超音波発生装置１０３Ｇからの各切削刃本体１０２Ａの超音波振
動によって、保持具２００Ｇの保持板１４５上に位置決めされて保持されている複数、例
えば８個の卵３０の卵殻２０のそれぞれに精度良く開口部１４を形成できるから、これら
複数の卵３０の卵殻２０の開口作業を精度良く容易にできる。よって、複数の卵３０の卵
殻２０を開口するための割卵機１００Ｇの使い勝手を向上できる。

なお、本割卵機１００Ｇの切削刃本体１０２Ａに代えて切削刃本体１０２Ｂを取り付け
ることにより、同時に複数の卵殻２０または台座本体１３を切断部３２にて切断する割卵
機とすることも可能である。

（ホールソー割卵機：吸気型）
次に、図１６を参照して、さらに他の割卵機１００Ｈについて詳細に説明する。なお、
以下の説明では、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｈは、上述した割卵機１００Ａ〜１００Ｇとは異なり、
切削刃本体１０２Ｈを周方向に回転駆動させて卵３０の卵殻２０の一部を切削にて切り取
って開口部１４を形成する、いわゆるホールソー型の構成となっている。具体的に、割卵
機１００Ｈは、図１６に示すように、作業者が把持するための把持本体１０１Ｈと、把持
本体１０１Ｈに周方向に回転可能に取り付けられた円筒状の切削刃本体１０２Ｈと、切削
刃本体１０２Ｈを回転駆動させるための駆動装置であるモータ３０１と、を備えている。

切削刃本体１０２Ｈは、本体部１１の切断部３１の径寸法に等しい外径寸法を有する円
筒状の筒状部１１１Ｈを備え、この筒状部１１１Ｈの先端側に切削用の両刃タイプの刃１
１２Ｈが周方向に亘って設けられている。この刃１１２Ｈは、筒状部１１１Ｈの先端部に
周方向に亘って設けられ、先端側の角部が面取りされて断面円弧状に形成されている。ま
た、筒状部１１１Ｈの先端部には、刃１１２Ｈを覆うようにコーティング層３０２が設け
られている。コーティング層３０２は、例えば微細なダイヤモンド粒子の層にて構成され
たダイヤモンドコーティングが電着されて施されており、刃１１２Ｈの全体、すなわち刃
１１２Ｈの外側から先端および内面までを覆うように周方向に亘って設けられている。こ
こで、切削刃本体１０２Ｈは、把持本体１０１Ｈに対して取り外し可能に取り付けられて
おり、この切削刃本体１０２Ｈが丸洗いできる構成となっている。

なお、切削刃本体１０２Ｈの刃１１２Ｈの構成については、図１７に示すように、先端
側に進むに連れて薄肉状となる傾斜面１１３Ｈが外周側に設けられている構成とすること
もできる。この場合、傾斜面１１３Ｈは、筒状部１１１Ｈの先端部の外周側に周方向に連
続して設けられ、刃１１２Ｈの全体を覆うようにコーティング層３０２を周方向に亘って
形成する。また、図１８に示すように、切削刃本体１０２Ｉの刃１１２Ｉの外周側を薄肉
状にして平坦な刃面１１３Ｉとし、この刃面１１３Ｉの根元部分に傾斜したエッジ部１１
４Ｉを連続して周方向に亘って形成した構成とすることもできる。この場合においては、
刃１１２Ｉの全体、すなわち刃面１１３Ｉから刃１１２Ｉの先端および内面までを覆うよ
うにコーティング層３０２を周方向に亘って形成する。

さらに、把持本体１０１Ｈは、円筒状のケース体３０３を備えており、このケース体３
０３の先端側にモータ３０１が収容されている。また、このケース体３０３の基端側には
、モータ３０１を駆動させるための電源１０４Ｈが収容されており、このケース体３０３
の外周面には、電源１０４Ｈからモータ３０１への電力の供給をオンオフさせるスイッチ
３０４が設けられている。さらに、ケース体３０３の先端側には、切削刃本体１０２Ｈで
の卵殻２０の切削時に切削刃本体１０２Ｈの内部に生じた卵殻２０の切削屑を吸気するた
めの吸気機構４００が同心状に取り付けられている。ここで、この吸気機構４００もまた
、把持本体１０１Ｈの一部を構成している。

切削刃本体１０２Ｈの筒状部１１１Ｈの基端側は閉塞されており、この筒状部１１１Ｈ
の基端側には円筒状の回転軸３０５が同心状に取り付けられている。筒状部１１１Ｈの基
端側の中心位置には、切削刃本体１１２Ｈでの卵３０の卵殻２０の切削時に切削刃本体１
０２Ｈ内に生じた卵殻２０の切削屑を吸込むための吸気口３０６が設けられている。回転
軸３０５は、吸気口３０６に連通するように中心位置に吸気路３０７を有する円筒状に形
成されている。回転軸３０５の周面には、吸気口３０６から吸気路３０７に吸込んだ切削
屑を排気するため排気口３０８が設けられている。

そして、切削刃本体１０２Ｈの回転軸３０５は、吸気機構４００に挿通されて回転可能
に取り付けられている。吸気機構４００は、円筒状の吸気機構本体４０１を有し、この吸
気機構本体４０１に切削刃本体１１２Ｈの回転軸３０５が周方向に回転可能に挿通されて
いる。吸気機構本体４０１には、切削刃本体１１２Ｈの回転軸３０５の排気口３０８に連
通可能な排気路４０２が設けられている。排気路４０２は、回転軸３０５の排気口３０８
に連通するように、吸気機構本体４０１の径方向に沿って直接状に設けられている。また
、吸気機構本体４０１と回転軸３０５との間には、ボールベアリング４０３が取り付けら
れており、このボールベアリング４０３は、回転軸３０５の排気口３０８からずらした位
置、すなわち排気路４０２を挟んだ両側に設けられている。

さらに、吸気機構本体４０１の排気路４０２の基端には、例えばホース等の吸気管４０
４の端部が取り外し可能に挿入されるカップ状の接続部としての吸気接続部４０５が設け
られている。この吸気接続部４０５６は、排気路４０２より大きな内径寸法に形成されて
おり、吸気機構本体４０１の径方向に沿って開口した吸塵ホース取付口となっている。な
お、この吸気接続部４０５に一端が接続された吸気管４０４の他端には、図示しない吸気
装置が接続される。

また、切削刃本体１１２Ｈの回転軸３０５の基端側には、円柱状の駆動軸３０９が同心
状に取り付けられており、吸気機構４００の基端側に取り付けられたモータ３０１によっ
て周方向に回転駆動される構成となっている。

次に、このように構成された割卵機１００Ｈを用いた容器１０の製造方法について説明
する。

まず、吸気管４０４の一端を割卵機１００Ｈの吸気接続部４０５に接続するとともに、
この吸気管４０４の他端を吸気装置に接続する。次いで、吸気装置を駆動させるとともに
、割卵機１００Ｈのスイッチ３０４をオンして電源１０４Ｈから電力をモータ３０１へ供
給し、切削刃本体１０２Ｈを回転駆動させる。このとき、吸気装置の吸気によって、割卵
機１００Ｈの切削刃本体１０２Ｈ内の空気が吸気口３０６から吸い込まれ、この空気が回
転軸３０５の吸気路３０７、排気口３０８、吸気機構４００の排気路４０２、吸気接続部
４０５、および吸気管４０４へと流れ吸気装置へ吸気されていく。

この状態で、作業者が割卵機１００Ｈのケース体３０３を把持する。そして、切削刃本
体１０２Ｈの刃１１２Ｈの中心を、卵３０の気室側の中心に位置合わせし、この状態で、
切削刃本体１０２Ｈの刃１１２Ｈを卵３０の卵殻２０の表面に押し付けていき、切削刃本
体１０２Ｈの刃１１２Ｈの回転にて卵殻２０を研削していき切断部３１で切削する。

このとき、切削刃本体１０２Ｈでの卵３０の卵殻２０の切削時に生じた卵殻２０の切削
片が、切削刃本体１０２Ｈ内の吸気口３０６から吸い込まれ、回転軸３０５の吸気路３０
７、排気口３０８、吸気機構４００の排気路４０２、吸気接続部４０５、および吸気管４
０４を介して吸気装置へ吸気されて排気される。よって、切削刃本体１０２Ｈにて卵３０
の卵殻２０を切削する時に生じ得る卵殻２０内への切削片の侵入を防止できる。したがっ
て、卵３０の内容物、すなわち卵黄および卵白への切削片の混入を防止できるから、これ
ら卵黄および卵白の利用を容易にできる。

この結果、割卵機１００Ｈによる卵３０の卵殻２０の切削作業により、卵３０の卵殻２
０から本体部１１と台座本体１３とが形成される。したがって、例えば飲食店や家庭等で
あっても、把持本体１０１Ｈを把持した状態で切削刃本体１０２Ｈを卵３０の卵殻２０に
押し当てるという簡単な作業で、卵３０の卵殻２０に開口部１４を形成できるから、一部
を開口した卵殻２０を気軽に容器１０として用いることができる。このため、卵３０の卵
殻２０を開口して容器１０として用いるための割卵機１００Ｈの使い勝手を向上できる。

なお、割卵機１００Ｈの切削刃本体１０２Ｈを、台座部１２の切断部３２の径寸法に等
しい外径寸法としても良い。この場合は、割卵機１００Ｈによる台座本体１３の切断作業
によって、台座本体１３を切断部３２にて切断でき、台座部１２を形成できる。またさら
に、割卵機１００Ｈの切削刃本体１０２Ｈを交換可能とし、台座部１２の切断部３２の外
径寸法に等しい外径寸法の切削刃本体に付け替えることによって、１台の割卵機１００Ｈ
にて、本体部１１および台座部１２を形成できる。

さらに、割卵機１００Ｈの切削刃本体１０２Ｈを交換可能とし、この切削刃本体１０２
Ｈの代わりに、エッグアートやイースターエッグ作成用の錐や、泡立て器等をアタッチメ
ントとして取り付け可能としてもよい。

（ホールソー割卵機：スタンド型）
次に、図１９を参照して、さらに他の実施形態の割卵機１００Ｊについて詳細に説明す
る。なお、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｊは、図１９に示すように、上述した割卵機１００Ｈと
同様の、いわゆるホールソー型の構成であるが、切削刃本体１０２Ｊを昇降駆動可能な構
成となっている。具体的に、割卵機１００Ｊは、把持本体１０１Ｊのケース体３０３の内
部に、切削刃本体１０２Ｊを軸方向に進退駆動、すなわち昇降駆動させるための昇降機構
４０６が取り付けられている。この昇降機構４０６は、モータ３０１と電源１０４Ｊとの
間に収容されており、切削刃本体１０２Ｊの駆動軸３０９を軸方向に進退移動させる構成
となっている。そして、把持本体１０１Ｊのケース体３０３の外周面には、昇降機構４０
６を駆動させるための昇降スイッチ４０７と、電源１０４Ｊからモータ３０１への電力の
供給量を調整して切削刃本体１０２Ｊの回転速度を調整するための変速スイッチ４０８と
が並べて設けられている。

昇降スイッチ４０７は、基端側を押すことにより、昇降機構４０６にて切削刃本体１０
２Ｊを退避、すなわち上昇でき、先端側を押すことにより、昇降機構４０６にて切削刃本
体１０２Ｊを進出、すなわち下降できる構成となっている。変速スイッチ４０８は、この
変速スイッチ１０８を押す圧力に応じて、電源１０４Ｊからモータ３０１への電力の供給
量を調整して切削刃本体１０２Ｊの回転速度を調整する。要するに、変速スイッチ４０８
を押す力を大きくしていくと、電源１０４Ｊからモータ３０１への電力の供給量が増大し
ていき、切削刃本体１０２Ｊの回転速度が高くなっていく。逆に、変速スイッチ４０８を
押す力を小さくしていくと、電源１０４Ｊからモータ３０１への電力の供給量が減少して
いき、切削刃本体１０２Ｊの回転速度が低くなっていく。

また、把持本体１０１Ｊのケース体３０３の先端側には、先端側に向けて徐々に縮径し
た先細状の係止面部４０９が形成されている。よって、切削刃本体１０２Ｊは、係止面部
４０９の先端側から切削刃本体１０２Ｊの駆動軸３０９が同心状に突出した構成となって
いる。また、把持本体１０１Ｊの係止面部４０９は、保持具２００Ｊに係止されて、この
保持具２００Ｊにて保持した卵３０に対する割卵機１００Ｊの位置を位置決め保持するた
めの傾斜面となっている。

具体的に、保持具２００Ｊは、保持具２００Ａとほぼ同様の構成であるものの、割卵機
１００Ｊを位置決め固定するための位置決め機構５００を備えている。位置決め機構５０
０は、保持具２００Ｊの筒状部２０１Ｊの一部を上方に突出させた形状の支持片５０１を
有している。この支持片５０１は、幅方向が面凹弧状に形成された細長矩形状とされてお
り、長手方向を上下方向に沿わせた状態で、この支持片５０１の下端部を筒状部２０１Ｊ
の上端部に一体的に接続されて取り付けられている。また、支持片５０１の上端部には、
周方向の一部が切り欠かれた略円環状の受け部５０２が設けられている。この受け部５０
２は、軸方向を上下方向に向けた状態で、この受け部５０２の周方向の一部が筒状部２０
１Ｊの上端部に一体的に接続されて取り付けられている。

そして、受け部５０２には、周方向の一部を軸方向に沿って切り欠いた切欠溝部５０３
が形成されている。切欠溝部５０３は、割卵機１００Ｊの駆動軸３０９の径寸法より若干
大きな幅寸法に形成されている。そして、受け部５０２の内周面は、割卵機１００Ｊの係
止面部５０７の傾斜角度に等しい傾斜角度を有する被係止面部５０４とされている。この
被係止面部５０４は、下端側に向けて徐々に縮径した形状に形成されている。したがって
、被係止面部５０４は、割卵機１００Ｊの先端側である、切削刃本体１０２Ｊ側を下方に
向けた状態で、この割卵機１００Ｊの駆動軸３０９を受け部５０２の切欠溝部５０３に挿
通させることにより、この割卵機１００Ｊの係止面部５０７を係止し、図１９に示すよう
に、割卵機１００Ｊを位置決め保持する構成となっている。

次に、このように構成された割卵機１００Ｊを用いた容器１０の製造方法について説明
する。

まず、割卵機１００Ｊの先端側を下方に向けた状態としてから、割卵機１００Ｊの駆動
軸３０９を保持具２００Ｊの切欠溝部５０３に挿通させて、この割卵機１００Ｊの係止面
部４０９を保持具２００Ｊの被係止面部５０４に載置させて係止させ位置決め保持させる
。次いで、卵３０の端部を下方に向けた状態とし、この卵３０を保持具２００Ｊの位置決
め部２０３Ｊの中心位置に挿入していき、この卵３０の端部を保持具２００Ｊの窪み２０
７Ｊに嵌合させ、位置決め部２０３Ｊにて卵３０の長軸方向を上下方向に向けた状態で位
置決め保持させる。

この状態で、作業者が割卵機１００Ｊの把持本体１０１Ｊのケース体３０３を把持し、
割卵機１００Ｊの昇降スイッチ４０７を操作して、切削刃本体１０２Ｊを下降させていく
とともに、割卵機１００Ｊの変速スイッチ４０８を操作して、切削刃本体１０２Ｊを回転
駆動させ、この切削刃本体１０２Ｊの回転速度を調整する。

そして、割卵機１００Ｊの切削刃本体１０２Ｊの刃１１２Ｊを、卵３０の卵殻２０の表
面に押し付けていくことにより、切削刃本体１０２Ｊの刃１１２Ｊの回転にて卵３０の卵
殻２０を研削していき、卵３０の卵殻２０が切断部３１にて切削される。その後、割卵機
１００Ｊの変速スイッチ４０８の操作を止め、切削刃本体１０２Ｊの回転駆動を停止させ
るとともに、割卵機１００Ｊの昇降スイッチ４０７を操作して、切削刃本体１０２Ｊを上
昇させる。

次いで、切断部３１にて切断された卵３０の卵殻２１、すなわち本体部１１を保持具２
００Ｊから取り出し、卵３０の卵殻２０から切削された台座本体１３を、切削刃本体１０
２Ｊ内から取り出す。この結果、割卵機１００Ｊによる卵３０の卵殻２０の切削作業によ
り、卵３０の卵殻２０から本体部１１と台座本体１３とが形成される。

この場合においても、割卵機１００Ｊの切削刃本体１０２Ｊを、台座部１２の切断部３
２の径寸法に等しい外径寸法とすることにより、卵殻２０や台座本体１３を切断部３２に
て切断でき、台座部１２を形成できる。また、切削刃本体１０２Ｊの代わりに、エッグア
ートやイースターエッグ作成用の錐や、泡立て器等をアタッチメントとして取り付けても
よい。

（ホールソー割卵機：一体型）
次に、図２０を参照して、さらに他の実施形態の割卵機１００Ｋについて詳細に説明す
る。なお、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｋは、図２０に示すように、上述した割卵機１００Ｈと
同様の、いわゆるホールソー型の構成であるが、切断部３１用の切削刃本体１０２Ｋと、
切断部３２用の切削刃本体１０２Ｌとを備えた構成となっている。具体的に、割卵機１０
０Ｋは、把持本体１０１Ｋのケース体３０３内には、このケース体３０３の基端側から電
源１０４Ｋ、吸気機構４００Ｋ、およびモータ３０１Ｋが同心状に収容されて取り付けら
れている。ケース体３０３の基端面、すなわち上端面には、電源１０４Ｋから吸気機構４
００Ｋおよびモータ３０１Ｋへの電力の供給をオンオフするスイッチ１０５Ｋと、これら
吸気機構４００Ｋおよびモータ３０１Ｋの駆動を制御するモードスイッチ１０６と、が取
り付けられている。

そして、ケース体３０３の周面には、このケース３０３体内の空気を排気するための複
数の排気口６０１が設けられている。これら排気口６０１は、ケース体３０３内に収容さ
れている吸気機構４００Ｋに連通するように形成されている。したがって、吸気機構４０
０Ｋは、この吸気機構４００Ｋの駆動により、ケース体３０３の先端側の開口部から吸い
込んだ空気を排気口６０１からケース体３０３の外部に排気させる構成となっている。さ
らに、ケース体３０３の内部には、このケース体３０３の先端部よりも切削刃本体１０２
Ｋ，１０２Ｌの刃１１２Ｋ，１１２Ｌが基端側に位置するように、これら切削刃本体１０
２Ｋ，１０２Ｌの刃１１２Ｋ，１１２Ｌよりもケース体３０３の先端部が先端側に向けて
突出した状態とされて切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌが取り付けられている。よって、割
卵機１００Ｋにて卵３０の卵殻２０を割卵する際に、卵３０が破卵した場合や、例えば子
供等の作業者の指等が不用意にケース体３０３内に入ってしまう等の危険性を防止できる
構成となっている。

次いで、モータ３０１Ｋには、切削刃本体１１２Ｋ，１１２Ｌのそれぞれを同時に連動
して回転駆動させる回転軸３０５Ｋが回転駆動可能に同心状に取り付けられている。この
回転軸３０５Ｋは、円筒状に形成されており、ケース体３０３の同心状に取り付けられて
いる。そして、回転軸３０５Ｋの内側には、卵３０の卵殻２０の外表面に負圧状態を形成
して真空吸着して位置決め保持する位置決め機構としての吸着機構６０２が設けられてい
る。この吸着機構６０２は、管状の吸着管本体６０３と、この吸着管本体６０３の先端部
に取り付けられた略円筒状の吸着体６０４とを、備えている。

吸着機構６０２の吸着管本体６０３は、回転軸３０５Ｋの内径寸法より小さな外径寸法
を有しており、この回転軸３０５Ｋの内部に同心状に取り付けられている。さらに、吸着
管本体６０３の基端部は、モータ３０１Ｋを挿通して吸気機構４００Ｋに固定されており
、この吸気機構４００Ｋの駆動により、吸着管本体６０３の他端部から吸着管本体６０３
内へ外気を吸気して吸気機構４００Ｋを介してケース体３０３の排気口６０１から排気す
る構成となっている。また、吸着管本体６０３は、回転軸３０５Ｋの長さ寸法より大きな
長さ寸法を有しており、この吸着管本体６０３の先端部が回転軸３０５Ｋの先端部より先
端側に突出した構成となっている。そして、吸着機構６０２の吸着体６０４は、弾性変形
可能なゴム材等の弾性材にて構成されており、先端側が徐々に拡径したカップ状に形成さ
れている。そして、この吸着体６０４は、基端側を吸着管本体６０３の先端側に外嵌合さ
せて同心状に取り付けられている。なお、吸着体６０４としては、例えばバネ等の、他の
弾性材であってもよい。

また、吸着機構６０２の吸着管本体６０３の中心には、先端が尖った錐材６０２Ｋが切
削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌに対して同心状に進退可能に取り付けられている。錐材６０
２Ｋは、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌにて卵３０の卵殻２０や台座本体１３を切削する
際に用いるのではなく、この錐材６０２Ｋを卵３０の卵殻２０等に貫通させて、例えばエ
ッグアート用の素材を形成する際に用いるものである。すなわち、錐材６０２Ｋは、モー
タ３０１Ｋの駆動により、錐材６０２Ｋの先端部が吸着管本体６０３内に収容される位置
から、この錐材６０２Ｋの先端部を卵３０の卵殻２０の種々の位置に突き刺すことができ
る位置、例えば切削刃本体１０２Ｋの刃１１２Ｋよりも先端側に突出する位置までに亘っ
て進退可能な構成となっている。

一方、回転軸３０５Ｋには、卵３０の卵殻２０を切断部３１にて切断するための切削刃
本体１０２Ｋが同心状に取り付けられている。切削刃本体１０２Ｋは、筒状部１１１Ｋの
基端側が閉塞されて平面状の閉塞部６０５とされており、この閉塞部６０５に回転軸３０
５Ｋが同心状に挿通されて、この回転軸３０５Ｋの軸方向における略中間位置に固定され
ている。また、切削刃本体１０２Ｋは、この切削刃本体１０２Ｋの刃１１２Ｋを、吸着機
構６０２の吸着体６０４の先端部よりも先端側に突出させた状態で取り付けられている。
さらに切削刃本体１０２Ｋの刃１１２Ｋは、ケース体３０３の先端部よりも内側に収容さ
れるように取り付けられている。

さらに、回転軸３０５Ｋには、卵殻２０や台座本体１３を切断部３２にて切断するため
の切削刃本体１０２Ｌが同心状に取り付けられている。切削刃本体１０２Ｌの刃面１１３
Ｌは、切削刃本体１０２Ｋの刃面１１３Ｋの外径寸法より小さな外径寸法を有している。
また、切削刃本体１０２Ｌは、筒状部１１１Ｌの基端側が閉塞されて平面状の閉塞部６０
６とされ、この閉塞部６０６に回転軸３０５Ｋが同心状に挿通されて、切削刃本体１０２
Ｋの閉塞部６０５が固定された位置よりも回転軸３０５Ｋの先端側に固定されている。そ
して、切削刃本体１０２Ｌは、この切削刃本体１０２Ｌの刃１１２Ｌよりも、吸着機構６
０２の吸着体６０４の先端部が先端側に突出するように構成されている。

回転軸３００５Ｋの基端側には、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌが受ける圧力を感知す
るための感圧センサ６０７が取り付けられている。この感圧センサ６０７は、略円筒状に
形成され回転軸３０５Ｋに挿通させた状態でモータ３０１Ｋの先端側に取り付けられてい
る。具体的に、感圧センサ６０７は、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌが卵３０の卵殻２０
や台座本体１３から受ける反力を感知して、これら切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌにて卵
３０の卵殻２０や台座本体１３を切削する際における、これら卵殻２０または台座本体１
３のひび割れやつぶれ等の損傷を防止するための圧力感知装置である。さらに、感圧セン
サ６０７は、割卵機１００Ｋにて卵３０の卵殻２０を割卵する際に、卵３０が破卵した場
合や、例えば子供等の作業者の指等が不用意にケース体３０３内に入ってしまう等の危険
性を防止するものでもある。そして、感圧センサ６０７には、切削刃本体１０２Ｋ，１０
２Ｌが卵３０の卵殻２０や台座本体１３から受ける反力が、予め定めた所定の値を超えた
場合に、例えばアラーム音を発生させて作業者に認識させる機能を有する制御部６０９に
接続されている。

ここで、モードスイッチ１０６は、このモードスイッチ１０６を周方向に回転させるこ
とにより、制御部６０９による制御によって、切削刃本体１２０Ｋでの卵３０の卵殻２０
の切削に適した回転速度で切削刃本体１２０Ｋ，１２０Ｌを回転させつつ吸気機構４００
Ｋを駆動させる大径モードと、切削刃本体１２０Ｌでの台座本体１３の切削に適した回転
速度で切削刃本体１２０Ｋ，１２０Ｌを回転させつつ吸気機構４００Ｋを駆動させる小径
モードと、錐材６０２Ｋを卵３０の卵殻２０に突き刺す際等に用いる、錐材６０２Ｋを進
退させる錐モードと、を切り替え可能な構成となっている。

さらに、吸気機構４００Ｋの内部には、この吸気機構４００Ｋの下端側の面から吸い込
んだ切削片を空気から分離して回収するためのダストボックスとなる集塵装置１０７が取
り外し可能に取り付けられている。この集塵装置１０７は、略円環状に形成されており、
吸気機構４００Ｋの内部に同心状に取り付けられている。また、この集塵装置１０７は、
吸着機構６０２の吸着体６０４から吸着管本体６０３内へ吸い込んだ切削片についても空
気から分離して回収できる構成となっている。なお、集塵装置１０７にて回収した卵３０
の卵殻２０の切削片については、例えば植物の肥料等として用いることができる。

また、制御部６０９は、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌにて卵３０の卵殻２０や台座本
体１３の切削時に受ける圧力を感圧センサ６０７にて感知している状態から、感圧センサ
６０７が感知する圧力が瞬時に小さくなった場合に、モータ３０１Ｋへの電力の供給を停
止させ切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌの回転駆動を停止させる自動停止機能を有している
。この結果、割卵機１００Ｋによる割卵作業で、卵３０が破卵した場合等に生じる、ケー
ス体３０３を把持している作業者の手等の損傷を防止できる。

さらに、制御部６０９としては、感圧センサ６０７が感知する圧力に応じて切削刃本体
１０２Ｋ，１０２Ｌの回転速度を制御してもよい。例えば、切削刃本体１０２Ｋ，１０２
Ｌにて卵３０の卵殻２０や台座本体１３の切削が進むに連れて回転速度を徐々に高くして
いき、これら卵３０の卵殻２０や台座本体１３の切削が完了すると、これら切削刃本体１
０２Ｋ，１０２Ｌの回転速度を徐々に低くして、その後停止させ、例えば「ぴよぴよ」等
の雛のなぎ声を発生させて作業の完了を作業者に伝えるようにする。この結果、割卵機１
００Ｋの安全性を高めることができ、作業者が切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌに触れ怪我
等することを防止できる。

なお、この感圧センサ６０７としては、例えばＭＥＭＳを用いた圧力センサなどの、受
ける圧力を感知できるセンサであれば種々のセンサを用いることができる。

さらに、ケース体３０３の内周面には、各切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌの刃１１２Ｋ
，１１２Ｌに対する卵３０の卵殻２０または台座本体１３の向きを検出する向き検出装置
としての位置センサ６０８が取り付けられている。この位置センサ６０８は、ケース体３
０３の内周面のモータ３０１Ｋに対向する位置に取り付けられており、ケース体３０３の
内周面に周方向に向けて等間隔に離間した位置に、複数、例えば３個ほど取り付けられて
いる。そして、位置センサ６０８には、各切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌの刃１１２Ｋ，
１１２Ｌの中心軸上に、卵殻２０または台座本体１３の中心軸が位置した場合に、例えば
アラーム音を発生させて作業者に認識させる機能を有する制御部６０９が接続されている
。

このことから、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌを卵３０の卵殻２０または台座本体１３
に押し当てた際における、これら卵３０の卵殻２０または台座本体１３の向きを精度良く
合わせることができる。よって、これら卵３０の卵殻２０または台座本体１３を切削する
際における位置合わせを容易にできるから、これら卵３０の卵殻２０または台座本体１３
を切断部３１，３２にて切断する作業を精度良く容易にできる。

なお、この位置センサ６０８としては、三点測量を行うための赤外線センサ、可視光レ
ーザ、傾斜角センサ、水平儀、レーザダイオード、ジャイロ機構、線形変位センサ、小型
な測距センサ、小型なレーザ三角測量式の変位センサ、ＭＥＭＳを用いた光スイッチなど
、卵３０の卵殻２０や台座本体１３の向きを確認できるものであれば、種々のセンサを用
いることができる。

また、制御部６０９としては、位置センサ６０８による検出により、切削刃本体１０２
Ｋ，１０２Ｌに対する卵３０の卵殻２０の位置が基準位置（中心軸が一致している位置）
から一定以上ずれでいる場合に、ブザー音を出し、かつ切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌの
回転を停止させることで、卵３０の卵殻２０に対する切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌの適
切な位置への誘導が可能となる。

さらに、制御部６０９は、位置センサ６０８による検出により、切削刃本体１０２Ｋ，
１０２Ｌに対する卵３０の卵殻２０の位置が基準位置から一定の範囲内に位置する場合に
のみ、吸気機構４０２Ｋを駆動させるとともに、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌを回転駆
動させ、卵３０の卵殻２０の吸着機構６０２の吸着体６０４への吸着を可能とし、切削刃
本体１０２Ｋ，１０２Ｌによる切削作業を行い得る構成としてもよい。このことから、切
削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌによる切削時に生じる切削片の極小化のみならず、台座本体
１３から台座部１２を作成する切削刃本体１０２Ｌによる切削作業をより精度良く行うこ
とが可能となる。

また、制御部６０９は、作業者が把持本体１０１Ｈを把持した状態での自然な位置で、
割卵機１００Ｈを斜めに向け、この状態で割卵機１００Ｈの切削刃本体１０２Ｋ，１０２
Ｌを卵３０の卵殻２０に当てた場合に、位置センサ６０８による検出により正確な位置を
誘導する手振れ補正機能を有していてもよい。

そして、割卵機１００Ｋの切削刃本体１０２Ｌにて台座本体１３を切断部３２で切り取
って開口する際には、保持具２００Ｋが用いられる。この保持具２００Ｋは、台座本体１
３の基端側の外径寸法、すなわち切断部３１の径寸法に等しい外径寸法を有している。ま
た、保持具２００Ｋは、割卵機１００Ｋの軸方向において、ケース体３０３の先端部と切
削刃本体１０２Ｌの先端部との間の間隔寸法よりも大きな高さ寸法を有している。さらに
、保持具２００Ｋは、台座本体１３の外径寸法より小さな内径寸法を有する筒状部２０１
Ｋと、この筒状部２０１Ｋの底部側を閉塞する底面部２０２Ｋとで構成された有底円筒状
に形成されている。

なお、割卵機１００Ｋの構成は、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌにより、一つの卵３０
の卵殻２０から、本体部１１となる卵殻２１と、台座部１２となる卵殻２２のそれぞれを
形成できる構成であれば、どのような構成であってもよい。

次に、このように構成された割卵機１００Ｋを用いた容器１０の製造方法について説明
する。

まず、割卵機１００Ｋのスイッチ１０５Ｋをオンしてモードスイッチ１０６を大径モー
ドにして吸気機構４００Ｋを駆動させる。すると、回転軸３０５Ｋの回転駆動により切削
刃本体１１２Ｋ，１１２Ｌが連動して回転駆動する。また同時に、吸気機構４００Ｋによ
る吸気によって、吸着機構６０２の吸着体６０４の先端側から吸着管本体６０３内に空気
が吸い込まれていくとともに、ケース体３０３と切削刃本体１１２Ｋとの間の空気が吸い
込まれていき、これら吸い込まれた空気がケース体３０３の排気口６０１からケース体３
０３の外部に排気される。

この状態で、作業者が割卵機１００Ｋのケース体３０３を把持し、この割卵機１００Ｋ
の吸着機構６０２の吸着体６０４の中心に卵３０の気室側の中心が位置するように、割卵
機１１０Ｋを卵３０に近づけていく。このとき、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌの刃１１
２Ｋ，１１２Ｌの中心軸上に卵３０の卵殻２０の中心軸が位置すると、基準位置と判断さ
れて位置センサ６０８が作用して、例えばアラーム音が発生し、これら切削刃本体１１２
Ｋ，１１２Ｌに対する卵３０の精度の良い位置合わせが可能となる。

その後、割卵機１１０Ｋをさらに卵３０に近づけていき、割卵機１００Ｋの吸着機構６
０２の吸着体６０４を卵３０の気室側の中心位置に吸着させる。このとき、吸気機構４０
０Ｋによる吸気によって、ケース体３０３と切削刃本体１１２Ｋとの間の空気が吸い込ま
れていき、これら吸い込まれた空気がケース体３０３の排気口６０１からケース体３０３
の外部に排気される。

この後、割卵機１００Ｋの吸着機構６０２の吸着体６０４を卵３０に押し付けていくと
、この吸着機構６０２の吸着体６０４が弾性変形して、切削刃本体１０２Ｋの刃１１２Ｋ
が卵３０の卵殻２０の表面に接触する。このとき、吸着機構６０２の吸着体６０４の中心
に卵３０の卵殻２０気室側の中心が位置した状態とされて位置決め保持されるため、切削
刃本体１０２Ｋを卵３０の卵殻２０に押し当てた際における卵殻２０の向きや位置を精度
良く合わせできるから、卵３０の卵殻２０に開口部１４を形成する際の位置合わせの最適
化や、最適位置以外での誤侵入、すなわち誤った位置での切断を防止できる。したがって
、卵３０の卵殻２０に開口部１４を形成する作業を精度良く容易に行うことができる。

さらに、この割卵機１００Ｋを卵３０に押し付けていくと、切削刃本体１０２Ｋの刃１
２２Ｋにて卵３０の卵殻２０の表面が切断部３１にて切断される。このとき、この切削刃
本体１０２Ｋによる卵３０の卵殻２０の切断時に生じる切削片は、ケース体３０３と切削
刃本体１１２Ｋとの間に吸い込まれていき、吸気機構４００Ｋ内の集塵装置１０７にて回
収される。

この結果、吸着機構６０２の吸着体６０４に台座本体１３が吸着された状態となり、卵
殻２１、すなわち本体部１１が形成される。このとき、切削刃本体１０２Ｋが卵３０の卵
殻２０から受ける圧力が感圧センサ６０７にて感知され、この圧力が予め定めた所定の値
を超えた場合に、例えばアラーム音が発生し、切削刃本体１０２Ｋにて卵３０の卵殻２０
を切削する際における、卵殻２０のひび割れやつぶれ等が防止される。

そして、本体部１１を割卵機１００Ｋから取り除いた後、モードスイッチ１０６を操作
して小径モードとしてから、この割卵機１００Ｋの吸着機構６０２に吸着されている台座
本体１３の中心に保持具２００Ｋの中心が位置するように、この割卵機１００Ｋを保持具
２００Ｋに近づけていく。このとき、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌの中心軸上に保持具
２００Ｋの中心軸が位置すると位置センサ６０８が作用して、例えばアラーム音が発生し
、これら切削刃本体１１２Ｋ，１１２Ｌに対する保持具２００Ｋの精度の良い位置合わせ
が可能となる。

さらに、割卵機１００Ｋの吸着機構６０２に吸着されている台座本体１３を保持具２０
０Ｋの上面に近づけていくと、吸着機構６０２の吸着体６０４がさらに弾性変形して、切
削刃本体１０２Ｌの刃１１２Ｌが台座本体１３の表面に接触する。この状態から割卵機１
００Ｋを保持具２００Ｋに押し付けていくと、切削刃本体１０２Ｌの刃１２２Ｌにて台座
本体１３の表面が切断部３２にて切断される。この結果、吸着機構６０２の吸着体６０４
に卵殻２３が吸着された状態となり、卵殻２２、すなわち台座部１２が形成される。この
とき、切削刃本体１０２Ｌが台座本体１３から受ける圧力が感圧センサ６０７にて感知さ
れ、この圧力が予め定めた所定の値を超えた場合に、例えばアラーム音が発生し、切削刃
本体１０２Ｌにて台座本体１３を切削する際における、台座本体１３のひび割れやつぶれ
等が防止される。

この結果、割卵機１００Ｋによる卵３０の卵殻２０の切削作業により、卵３０の卵殻２
０から本体部１１および台座部１２が形成される。したがって、外径寸法の異なる刃１１
２Ｋ、１１２Ｌを有する複数台の割卵機を用いることなく、１台の割卵機１００Ｋのみで
、卵３０の卵殻２０から本体部１１および台座部１２を製造することができる。

さらに、割卵機１００Ｋにて卵３０の卵殻２０の一部に小さな穴をあけてエッグアート
の素材を形成する場合には、割卵機１００Ｋのスイッチ１０５Ｋをオンしてモードスイッ
チ１０６を錐モードにする。すると、モータ３０１Ｋの駆動により、吸着管本体６０３内
に収容された位置から切削刃本体１０２Ｋの刃１１２Ｋよりも先端側に突出する位置まで
錐材６０２Ｋが進出していく。この状態で、錐材６０２Ｋを卵３０の卵殻２０の気室側の
中心位置等に貫通させることにより、この卵３０の卵殻２０に小さな穴を空けることがで
きる。そして、この小さな穴から卵殻２０内の卵液を取り出すことにより、この卵殻２０
をエッグアート用の素材として用いることができる。

その後、割卵機１００Ｋのスイッチ１０５Ｋをオフする。すると、モータ３０１Ｋの駆
動により、切削刃本体１０２Ｋの刃１１２Ｋよりも先端側に突出した位置から吸着管本体
６０３内に収容される位置へ錐材６０２Ｋが後退していき、この吸着管本体６０３内に錐
材６０２Ｋが収容される。したがって、錐材６０２Ｋを使用するとき以外は、吸着管本体
６０３内に錐材６０２Ｋが収容されるため、この錐材６０２Ｋが突出していることに伴う
、作業者の損傷等を防止することができる。

なお、割卵機１００Ｋにおいては、切削刃本体１０２Ｋ，１０２Ｌの中心に対する卵３
０の卵殻２０の中心を位置決めする位置決め機構として吸着機構６０２を用いているが、
図２１に示すさらに他の実施形態のように、細長いコアドリル６０２Ｍを切削刃本体１０
２Ｍの中心に同心状に取り付けて、位置決め機構として用いることもできる。この場合は
、コアドリル６０２Ｍを卵３０の卵殻２０の中心位置に貫通させることにより、切削刃本
体１０２Ｍの中心に対する卵３０の卵殻２０の中心を位置決めできる。

また、図２２に示すさらに他の実施形態のように、先端が尖った錐材６０２Ｎのみを切
削刃本体１０２Ｎの中心に同心状に取り付けて、位置決め機構として用いることもできる
。この場合においても、切削刃本体１０２Ｎにて卵３０の卵殻２０を切削する前に、錐材
６０２Ｎを卵３０の卵殻２０の中心位置に貫通させることにより、切削刃本体１０２Ｎの
中心に対する卵３０の卵殻２０の中心を位置決めできる。なお、位置決め機構としては、
円盤状の弾性を有するシート体の中心位置に放射線状の複数の切れ込みが入った構成とし
てもよい。

さらに、割卵機１００Ｋでは、吸気機構４００による吸気によって、切削刃本体１０２
Ｋでの卵３０の卵殻２０の切断時に生じる切削片を、ケース体３０３と切削刃本体１１２
Ｋとの間へ吸い込んでケース体３０３の排気口６０１から外部へ排出させる構成としてい
る。ただし、この構成に限らず、図２３に示すさらに他の実施形態のように、切削刃本体
１０２Ｐの内側に、この切削刃本体１０２Ｐの内面に沿った吸気用壁面部７０１を設け、
この切削刃本体１０２Ｐでの卵３０の卵殻２０の切断時に生じる切削片を、切削刃本体１
０２Ｐと吸気用壁面部７０１との間へ吸い込んで排出させる構成にしても良い。

この場合、吸気用壁面部７０１は、切削刃本体１０２Ｐの筒状部１１１Ｐより外径寸法
が小さな円筒状の内周面部７０２と、この内周面部７０２の基端側を閉塞する平板状の閉
塞面部７０３と、この閉塞面部７０３の中心位置に開口した循環口７０４と、この循環口
７０４に連通して基端側に突出した円筒状の循環路７０５とで構成されている。そして、
吸気用壁面部７０１の内周面部７０２は、この内周面部７０２の先端部を切削刃本体１０
２Ｐの先端部よりも基端側にずらした位置として、切削刃本体１０２Ｐの内部の中心位置
に同心状に設置されている。閉塞面部７０３は、切削刃本体１０２Ｐの閉塞部６０５Ｐと
の間に所定の空間ができるように、この切削刃本体１０２Ｐの閉塞部６０５Ｐから所定の
間隔を先端側に離した位置に、この閉塞部６０５Ｐの中心位置に同心状に取り付けられて
いる。循環路７０５は、切削刃本体１０２Ｐの回転軸３０５Ｐの内部に挿通されており、
この回転軸３０５Ｐの内部に同心状に取り付けられている。

そして、切削刃本体１０２Ｐは、吸着機構６０２Ｐの吸着管本体６０３Ｐと吸気用壁面
部７０１の循環路７０５との間から吸気用壁面部７０１の内部へ外気が吸気される構成と
されている。したがって、図２３に示すように、切削刃本体１０２Ｐの吸着機構６０２Ｐ
の吸着体６０４Ｐを卵３０の卵殻２０に吸着させ、切削刃本体１０２Ｐの刃１１２Ｐを卵
３０の卵殻２０に押し当てて切削する際には、吸気用壁面部７０１の内部へ吸気された空
気が、吸気用壁面部７０１の内周面部７０２の先端部と卵３０の卵殻２０の表面との間の
隙間が集塵口となり、この集塵口から切削刃本体１０２Ｐの筒状部１１１Ｐと吸気用壁面
部７０１の内周面部７０２との間の空間へ吸い込まれていく。そして、切削刃本体１０２
Ｐの閉塞部６０５Ｐと吸気用壁面部７０１の閉塞面部７０３との間の空間を介して、切削
刃本体１０２Ｐの回転軸３０５Ｐと吸気用壁面部７０１の循環路７０５との間の空間から
外部へ排気されていく。

したがって、切削刃本体１０２Ｐにて卵３０の卵殻２０を切削する際に生じる切削片を
、切削刃本体１０２Ｐの内部から外部へ排出でき、切削時に生じる切削片の切断部３１か
ら卵殻２０の内部への侵入を効率良く防止できる。よって、卵殻２０内の卵黄および卵白
への切削片の混入を防止できるから、これら卵黄および卵白の利用が容易になる。

なお、切削刃本体１０２Ｐの先端部に対する、吸気用壁面部７０１の内周面部７０２の
先端部との位置をより先端側にずらすことによって、これら切削刃本体１０２Ｐと内周面
部７０２との間への吸込み角度を鋭角にでき吸気圧を高くできる。一方、切削刃本体１０
２Ｐの先端部に対する、吸気用壁面部７０１の内周面部７０２の先端部との位置をより基
端側にずらすことによって、切削刃本体１０２Ｐと内周面部７０２との間への吸込み角度
を鈍角にでき吸気圧を低くできる。

（ホールソー割卵機：産業用）
次に、図２４を参照して、さらに他の実施形態の割卵機１００Ｑについて詳細に説明す
る。なお、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る割卵機１００Ｑは、基本的には上述した割卵機１００Ｇと同様の構成
であるが、いわゆるホールソー型の切削刃本体１０２Ｑを複数、例えば計８本を備えた構
成となっている。具体的に、割卵機１００Ｑは、複数、例えば計８本の切削刃本体１０２
Ｑを有する切削刃群１４０Ｑと、この切削刃群１４０のすべての切削刃本体１０２Ｑを同
時に連動して回転駆動させる駆動機構８０１とを備えている。切削刃群１４０Ｑは、矩形
平板状の支持板１４１Ｑを有し、この支持板１４１Ｑの下面に各切削刃本体１０２Ｑの刃
１１２Ｑを下方に向けた状態として等間隔に格子状に並べて取り付けられている。

また、切削刃群１４０Ｑの各切削刃本体１０２Ｑは、切断部３１の径寸法に等しい外径
寸法を有している。そして、切削刃群１４０Ｑの支持板１４１Ｑ上に駆動機構８０１が取
り付けられている。駆動機構８０１は、各切削刃本体１０２Ｑを回転駆動させるための駆
動装置となるモータ８０２を備えている。さらに、支持板１４１Ｑは、一対のフレーム１
４２Ｑ間に昇降可能に取り付けられている。このフレーム１４２Ｑには、切削刃群１４０
を昇降駆動させるモータ１４３Ｑと、モータ１４３Ｑ，８０２に電力を供給する電源１０
４Ｑと、が取り付けられている。

また、切削刃群１４０Ｑの支持板１４１Ｑの下面に対応する位置には、複数、例えば計
８個の卵３０を位置決め保持する保持具２００Ｑが設置されている。この保持具２００Ｑ
は、支持板１４１Ｑとほぼ同じ大きさの保持板１４５Ｑを備え、この保持板１４５Ｑの上
面に卵３０が等間隔に格子状に位置決め保持される構成となっている。すなわち、保持具
２００Ｑは、保持した各卵３０の中心に、各切削刃本体１０２Ｑの刃１１２Ｑが接触し、
これら各切削刃本体１０２Ｑの刃１１２Ｑの中心に対向する位置に、各卵３０の長軸方向
を上下方向に沿わせた状態として保持する構成とされている。

したがって、保持具２００Ｑの保持板１４５Ｑ上に、卵殻２０の長軸方向を上下方向に
沿わせた状態で計８個の卵３０を並べて保持させる。そして、電源１０４Ｑからモータ８
０２に電力を供給して各切削刃本体１０２Ｑのそれぞれを回転駆動させる。この状態で、
電源１０４Ｑからモータ１４３Ｑに電力を供給して支持板１４１Ｑを降下させていくこと
により、各切削刃本体１０２Ｑの刃１１２Ｑが各卵３０の卵殻２０の表面に接触し、これ
ら各切削刃本体１０２Ｑの回転駆動により各卵３０の卵殻２０を切断部３１にて切断でき
る。よって、割卵機１００Ｑによる卵３０の卵殻２０の切削作業により、複数、例えば８
個の本体部１１および台座本体１３を同時に形成できる。このことから、複数の卵３０の
卵殻２０の開口作業を容易に行うことができ、複数の卵３０の卵殻２０に開口部１４を形
成するための割卵機１００Ｑの使い勝手を向上することができる。

なお、本割卵機１００Ｑの切削刃本体１０２Ｑを、切断部３２の径寸法に等しい外径寸
法にすることにより、同時に複数の卵殻２０または台座本体１３を切断部３２にて切断す
る構成にすることもできる。

［乾燥用治具］
次に、図２５および図２６（Ａ）を参照して、本発明の実施形態に係る容器１０の製造
工程に用いる乾燥用治具９００について詳細に説明する。なお、以下の説明においても、
適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る乾燥用治具９００は、複数、例えば計１２個の本体部１１となる卵殻
２１を乾燥させるための乾燥用トレイであり、主として、これら卵殻２１の外表面２１ａ
等に塗布されたコーティング剤を自然乾燥させるために用いられる。具体的に、乾燥用治
具９００は、矩形平板状のプレート９０１を備えている。プレート９０１には、複数、例
えば計１２本の細長円柱状である棒状の支柱９０２が垂直に取り付けられている。これら
支柱９０２は、これら支柱９０２の軸方向を鉛直方向に沿わせた状態とし、これら支柱９
０２の一端部である下端部を、プレート９０１上に挿入させる等して固定されている。

また、これら支柱９０２は、プレート９０１上に等間隔に格子状に並べて配置されてお
り、これら各支柱９０２は、図２５に示すように、これら各支柱９０２の上端側に、卵殻
２１の開口部１４から、これら卵殻２１内へ各支柱９０２の先端部を挿入させて、これら
各支柱９０２に卵殻２１を係止させた状態で、これら各卵殻２１の外表面２１ａ同士が接
触、すなわち擦れ合わない、例えば２５ｍｍ〜３０ｍｍ程度の間隔を空けて取り付けられ
ている。すなわち、これら支柱９０２は、卵３０の長軸方向に直交する径方向における最
大径寸法の２倍程度の間隔を空けて取り付けられている。

さらに、これら支柱９０２の先端部には、これら支柱９０２に係止された卵殻２１の割
れやひびの発生、すなわち損傷を防止するための緩衝部材９０３がそれぞれ取り外し可能
に取り付けられている。これら緩衝部材９０３は、例えばスポンジやゴム等の弾性を有す
る素材にて、例えば直径１５ｍｍ程度の半球状に形成されている。また、これら緩衝部材
９０３は、卵殻２１の開口部１４の径寸法より小さく、かつ卵殻２２の開口部１５の径寸
法より大きな外径寸法に形成されている。そして、これら緩衝部材９０３は、平面部９０
４側を下方に向けた状態とし、この平面部９０４側の中心位置に支柱９０２の上端部が挿
入される等して、これら支柱９０２の上端部に同心状に固定されている。これら緩衝部材
９０３の球面部９０５は、支柱９０２にて卵殻２１を係止している状態で、これら支柱９
０２の上端部を回転中心とする、各卵殻２１の回転や揺れを防止する形状、すなわち、卵
殻２１の端部側の内表面２１ｂの形状に略等しい形状の球面状に形成されている。

したがって、本体部１１となる卵殻２１の外表面２１ａ等に塗布されたコーディング剤
を自然乾燥させる際には、まず、各卵殻２１の開口部１４を下方に向けた状態とする。そ
の後、これら各卵殻２１の開口部１４に乾燥用治具９００の支柱９０２の上端部を挿入さ
せるようにして、これら各卵殻２１の内表面２１ｂのうちの開口部１４に対向する部分に
、緩衝部材９０３の球面部９０５を同心状に位置させて載置させる。この状態で、予め定
めた所定の時間に亘って自然放置することによって、乾燥用治具９００にて保持されてい
る各卵殻２１の外表面２１ａ等に塗布されているコーティング剤を自然乾燥させることが
できる。

この自然乾燥の際に、何等かの衝撃や風等の影響により、各支柱９０２にて保持されて
いる卵殻２１が各支柱９０２の先端部を中心として回転したり揺れてしまった場合であっ
ても、卵殻２１の外表面２１ａ同士が接触しない程度の間隔を空けて各支柱９０２が取り
付けられているため、これら卵殻２１の外表面２１ａ同士が接触しない。したがって、こ
れら卵殻２１の外表面２１ａ同士が接触することで生じ得る、これら卵殻２１の割れや欠
け等の破損を適切に防止できる。同時に、これら卵殻２１の外表面２１ａに塗布されたコ
ーティング剤同士が接触することで生じ得る、コーティング剤の剥がれや表面の波打ち等
を防止できる。よって、これら卵殻２１の外表面２１ａに塗布されたコーティング剤を均
一な厚さでなめらかな表面のまま乾燥させることができるから、このコーティング剤の適
切な乾燥処理を容易に行うことができる。

さらに、台座部１２となる卵殻２２の開口部１５を上方に向けた状態とし、この状態で
、卵殻２２の切断部３１側に乾燥用治具９００の支柱９０２の上端部を挿入させるように
することによって、これら各卵殻２２の開口部１４に対して同心状となるように、これら
各卵殻２２の内表面２２ｂに緩衝部材９０３の球面部９０５を対向させて位置させて載置
させることができる。したがって、この状態で、予め定めた所定の時間に亘って自然放置
することにより、乾燥用治具９００にて保持されている各卵殻２２の外表面２２ａ等に塗
布されているコーティング剤を適切に自然乾燥させることができる。したがって、台座部
１２であっても、台座部１２となる卵殻２２の外表面２２ａ等に塗布されているコーティ
ング剤の適切な乾燥処理を容易に行うことができる。

なお、図２５および図２６（Ａ）に示す乾燥用治具９００では、緩衝部材９０３の形状
を半球状としているが、例えば図２６（Ｂ）に示す緩衝部材９０３Ｒのように平面視正方
形の平板状としてもよい。すなわち、緩衝部材９０３，９０３Ｒの形状は、本体部１１や
台座部１２を適切に自然乾燥できる形状であれば、例えば、図２７（Ａ）に示すような使
用時に開くことができる傘のような形状の緩衝部材９０３Ｓや、図２７（Ｂ）に示すよう
な先端側に向けて徐々に縮径したコイル状の緩衝部材９０３Ｔ、図２７（Ｃ）に示すよう
な支柱の先端部から複数、例えば３本の係止片９０６Ａが等間隔に斜め上方に突出した形
状の緩衝部材９０３Ｕなど、どのような形状であってもよい。そして、この緩衝部材９０
３Ｕにおいては、これら３本の係止片を連結する平面視三角形状の連結片９０６Ｂが設け
られている。この連結片９０６Ｂは水平な直線状に設けられており、計３本の係止片９０
６Ａのそれぞれを水平位置で連結している。また、乾燥用治具９００を、例えばスチーム
コンベクションオーブンレンジ等の加熱装置に入れて、乾燥用治具９００にて保持した卵
殻２１，２２を加熱乾燥させることもできる。

次に、図２８を参照して、さらに他の乾燥用治具９００Ｖについて詳細に説明する。な
お、以下の説明においても、適宜図１ないし図４を参照する。

本実施形態に係る乾燥用治具９００Ｖは、基本的には上述した乾燥用治具９００と同様
の構成であるが、本体部１１となる卵殻２１を乾燥させるための各支柱９０２の間に、台
座部１２となる卵殻２２を乾燥させるための支柱９０７が等間隔に格子状に設けられてい
る。そして、これら各支柱９０７の先端部には、二股に分れた係止片部９０８が設けられ
、これら各係止片部９０８のいずれか一方の先端部を卵殻２２の切断部３１側から挿入し
て、この卵殻２２の内表面２２ｂを係止させて、この卵殻２２を乾燥できる構成となって
いる。

すなわち、各支柱９０２は、支柱９０７より長く形成されており、これら支柱９０７の
係止片部９０８のいずれか一方に卵殻２２を係止させた状態であっても、各支柱９０２の
緩衝部材９０３にて保持している各卵殻２１が、これら各卵殻２２に接触しない程度の長
さ寸法に形成されている。さらに、各支柱９０７の係止片部９０８の間には、これら係止
片部９０８に卵殻２２を係止させた際の、この卵殻２２の支柱９０７への接触を防止して
、この卵殻の損傷を防止する連結片部９０９が取り付けられている。

この連結片部９０９は、中心部が上方に突出した側面視逆Ｖの字状に形成されており、
この連結片部９０９の両端部が各係止片部９０８の長さ方向の略中心位置に接続されて取
り付けられている。そして、連結片部９０９は、係止片部９０８のいずれか一方の先端部
を卵殻２２の切断部３１側から挿入し、この卵殻２２の内表面２２ｂを係止させた際に、
この卵殻２２の内表面２２ｂに連結片部９０９の屈曲した頂点部９０９Ａが接触して係止
し、この頂点部９０９Ａと係止片部９０８との２点の係止により、仮に卵殻２２が揺れた
としても支柱９０７に接触したり引っ掛かったりしないように卵殻２２を係止する構成と
なっている。なお、連結片部９０９は、仮に卵殻２２が揺れたとしても支柱９０７に接触
したり引っ掛かったりしない形状であれば、例えば上方に突出する円弧状などといった、
どのような形状であっても良い。

したがって、乾燥用治具９００Ｖの各支柱９０２の緩衝部材９０３のそれぞれに卵殻２
１を保持させるとともに、この乾燥用治具９００Ｖの各支柱９０７のいずれか一方の係止
片部９０８および連結片部９０９に卵殻２２を係止させることによって、本体部１１とな
る卵殻２１と同時に、台座部１２となる卵殻２２を乾燥させることができるから、乾燥用
治具９００Ｖの使い勝手を向上できる。

［実施例］
次に、本発明に係る容器１０の製造工程において、コーティング層１６，１７として用
いられるコーティング剤の実施例について詳細に説明する。なお、以下の説明においても
、適宜図１ないし図４を参照する。

（実施例１：７．５重量％プルラン水溶液）
まず、コーティング層１６の第１の層１８のコーティング剤として用いるプルラン水溶
液として、プルラン（株式会社林原製）の含有率が純水に対し７．５重量％のプルラン試
験液１を用意し、試験用容器に入れて保存した。同時に、シェラックとエタノールとが重
量比で３２：６８の割合で混合されたシェラック液（ラックグレース３２Ｅ：日本シェラ
ック工業株式会社製）を用意した。このとき、外気温２５℃で、湿度６５％であった。

次いで、切断部３１にて切断した卵殻２１を複数、例えば２個用意して卵殻Ａ，Ｂとし
、これら卵殻Ａ，Ｂの開口部１４を下方に向け、各卵殻Ａ，Ｂの開口部１４の開口縁に、
約５〜１０ｍｍ程度の幅ほどプルラン試験液１が付着するように、これら卵殻Ａ，Ｂの開
口部１４をプルラン試験液１に５秒間浸漬させた。

この後、各卵殻Ａ，Ｂの開口部１４に付着しているプルラン試験液１の付着程度を目視
にて確認し、プルラン試験液１が過剰に付着している場合には、卵殻Ａ，Ｂの開口部１４
に付着しているプルラン試験液１を拭き取る等して、これら卵殻Ａ，Ｂの開口部１４に付
着しているプルラン試験液１の量を調整した。

この状態で、各卵殻Ａ，Ｂの開口部１４を下方に向けた状態で、これら各卵殻Ａ，Ｂを
支柱（図示しない）にて係止し、例えばオーブン（製菓用オーブン：株式会社ワールド精
機製）を用いて１２０℃の温度で、各卵殻Ａ，Ｂの開口部１４に付着しているプルラン試
験液１を加熱乾燥させた。このとき、プルラン試験液１自身の自重により、卵殻Ａ，Ｂの
外表面２１ａに付着しているプルラン試験液１が下方へ移動していき、各卵殻Ａ，Ｂの端
面２１ｃでのプルラン試験液１の厚みが厚くなることから、卵殻Ａ，Ｂの外表面２１ａに
薄く付着しているプルラン試験液１は約２分程度の加熱乾燥で乾燥するものの、各卵殻Ａ
，Ｂの端面２１ｃに厚く付着しているプルラン試験液１は、乾燥するまでに、卵殻Ａが６
分３０秒、および卵殻Ｂが７分３０秒の時間を要した。

そして、プルラン試験液１が乾燥し開口部１４の開口縁に第１の層１８が形成された各
卵殻Ａ，Ｂの開口部１４を下方に向け、各卵殻Ａ，Ｂの開口部１４の開口縁に、約５〜１
０ｍｍ程度の幅ほどシェラック液が付着するように、これら卵殻Ａ，Ｂの開口部１４をシ
ェラック液に５秒間浸漬させた。よって、各卵殻Ａ，Ｂの開口部１４の開口縁に形成した
第１の層１８の表面全体にシェラック液が付着した状態となる。

この後、各卵殻Ａ，Ｂの第１の層１８上に付着しているシェラック液の付着程度を目視
にて確認し、シェラック液が過剰に付着している場合には、卵殻Ａ，Ｂの第１の層１８上
に付着しているシェラック液を拭き取る等して、各卵殻Ａ，Ｂの第１の層１８上に付着し
ているシェラック液の量を調整した。

この状態で、各卵殻Ａ，Ｂの開口部１４を下方に向けた状態で、これら各卵殻Ａ，Ｂを
支柱（図示しない）にて係止し、例えばオーブン（製菓用オーブン：株式会社ワールド精
機製）を用いて１２０℃の温度で加熱して、各卵殻Ａ，Ｂの第１の層１８上のシェラック
液を乾燥させた。このときもまた、シェラック液自身の自重により、卵殻Ａ，Ｂの外表面
２１ａ部分に付着しているシェラック液が下方へ移動していき、各卵殻２１の端面２１ｃ
でのシェラック液の厚みが厚くなることから、卵殻２１の外表面２１ａに薄く付着してい
るシェラック液は約１〜２分程度の加熱乾燥で乾燥するものの、各卵殻Ａ，Ｂの端面２１
ｃに厚く付着しているシェラック液は、乾燥するまでに５分間の時間を要した。この結果
、各卵殻Ａ，Ｂの開口部１４の開口縁に第１の層１８と第２の層１９とが形成されコーテ
ィング層１６となる。

（実施例２〜５：１２．５〜２５重量％プルラン水溶液）
次に、第１の層１８のコーティング剤として用いるプルラン水溶液として、プルランの
含有率が純水に対し１２．５重量％、１５．０重量％、１７．５重量％、および２５重量
％と変化させたプルラン試験液２ないし５を用意した。そして、これらプルラン試験液２
ないし５について、上記実施例１と同様の方法で、これらプルラン試験液２ないし５の乾
燥に要する時間を、実施例２ないし５として行った。

この結果、表１に示すように、プルラン含有率を純水に対し１２．５重量％としたプル
ラン試験液２の場合は、プルラン試験液２が乾燥するまでに、卵殻Ａが９分、および卵殻
Ｂが９分３０秒の時間を要した（実施例２）。また、プルラン含有率が１５重量％のプル
ラン試験液３では、乾燥までに、卵殻Ａが１２分、および卵殻Ｂが１２分３０秒の時間を
要した（実施例３）。さらに、プルラン含有率を１７．５重量％としたプルラン試験液４
では、乾燥までに、卵殻Ａが１４分、および卵殻Ｂが１５分３０秒の時間を要し（実施例
４）、プルラン含有率を２５重量％としたプルラン試験液５では、乾燥までに、卵殻Ａが
１９分、および卵殻Ｂが１８分の時間を要した（実施例５）。

なお、卵殻Ａ，Ｂの外表面２１ａに形成した第１の層１８の表面に積層させたシェラッ
ク液が乾燥するまでの時間は、上記実施例１ないし５のいずれにおいても５分であり、一
定の時間であった。

上記実施例１ないし５の結果、純水に対するプルランの含有率を１７．５重量％より高
くすると、卵殻２１に対するプルランの付着量が多くなり過ぎ、卵殻２１の端面２１ｃ部
分にプルラン水溶液の液だまりができやすくなるため、卵殻２１に付着させたプルラン水
溶液の乾燥時間が長くなってしまう。これに対し、純水に対するプルランの含有率を１２
．５重量％より低くすると、卵殻２１に対するプルランの付着性が低くなり過ぎてしまい
、卵殻２１の外表面２１ａ等から第１の層１８が剥がれやすくなってしまう。

したがって、卵殻２１に対する付着性および乾燥時間の観点から、純水に対するプルラ
ンの含有率は１２．５重量％以上１７．５重量％以下が好ましいことが分かった。さらに
、純水に対するプルランの含有率を１５重量％とすると、卵殻２１に対して適切な付着性
を確保でき比較的短時間で乾燥できるから、特に好ましいことが分かった。

１０ 容器
１１ 本体部
１２ 台座部
１３ 台座本体
１４ 開口部
１５ 開口部
１６ コーティング層
１７ コーティング層
１８ 第１の層
１９ 第２の層
２０ 卵殻
２１ 卵殻
２２ 卵殻
３０ 卵
１００ 割卵機
１０１ 把持本体
１０２ 切削刃本体
１０３ 超音波発生装置
１０４ 電源
１１２ 刃
１１３ 刃面
１１５ 逃げ部
１４０ 切削刃群
１４１ 支持板
２００ 保持具
４００ 吸気機構
５００ 位置決め機構
６０２ 吸着機構
６０７ 感圧センサ
６０８ 位置センサ

Claims (2)

1. 卵殻形状物の一部を切り取ることにより、一部が切り取られた本体部と、前記卵殻形状
   物から切り取った台座本体とを形成する工程と、
   前記台座本体の一部を切り取ることにより、一部が切り取られた台座部を形成する工程
   と、
   前記台座部の小径側の切り取った側を上側に向けた状態とし、前記本体部の切り取られ
   た側を上側に向けて前記台座部上に載置させる工程と、
   を備えることを特徴とする卵殻形状容器の製造方法。
2. 卵殻形状物の一部を円形状に切り取りとって、一部が切り取られた卵殻形状容器を形成
   する工程と、
   前記卵殻形状物の切り取った部分から所定の間隔を空けて円形状に切り取って、一部が
   切り取られた本体部と、前記卵殻形状物から切り取った略円環状の台座部とを形成する工
   程と、
   前記台座部の小径側の切り取った側を上側に向けた状態とし、前記本体部の切り取られ
   た側を上側に向けて前記台座部上に載置させる工程と、
   を備えることを特徴とする卵殻形状容器の製造方法。

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