JP2020021184A - タッチセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】タッチセンサにおいて、センサ電極を含んで電気的状態が正常であるか否かを判別することができるようにする。【解決手段】タッチセンサ１は、導電性を有する第１細線１４，１４，…が互いに交差した第１メッシュパターン１３からなり、略帯状の外形に形成されたセンサ電極１０と、センサ電極１０の長手方向の少なくとも第１端部１０ａ側に電気的に接続され、センサ電極１０を外部回路と電気的に接続するための配線部１７と、センサ電極１０と電気的に導通する導電部２０と、を備えている。導電部２０は、センサ電極１０の第１端部１０ａの反対側に位置する第２端部１０ｂ側に配置された第２メッシュパターン２３を有している。【選択図】図６

Description

本開示はタッチセンサに関するものである。

従来から、タッチ操作を行うことが可能なタッチセンサに関し、例えば特許文献１に示されるものが知られている。

特許文献１には、透明基板と、透明基板上に形成されかつ略帯状に形成されたセンサ電極と、一端部がセンサ電極と電気的に接続されていて、センサ電極を外部回路と電気的に接続するための配線部と、を備えたタッチセンサが開示されている。センサ電極は、導電性を有する金属からなる複数の細線をメッシュ状に形成したメッシュパターンとして構成されている（特許文献１の図６を参照）。

特開２０１７−１５１５７５号公報

特許文献１のタッチセンサでは、センサ電極が上記メッシュパターンで構成されているため、タッチセンサとしての透光性が優れたものとなっていた（特許文献の段落００３４を参照）。しかしながら、例えばタッチセンサの製造工程において透明基板に大きな外力が加わった場合や静電気の影響を受けた場合には、上記細線が断線してしまうおそれがあった。そして、特許文献１のタッチセンサでは、上記細線が断線した場合に、センサ電極を含んで電気的状態を確認することが容易ではなかった。

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサ電極を含んで電気的状態が正常であるか否かを判別可能にすることにある。

上記の目的を達成するために、本開示の一実施形態に係るタッチセンサは、導電性を有する複数の第１細線が互いに交差した第１メッシュパターンからなり、略帯状の外形に形成されたセンサ電極と、センサ電極の長手方向の少なくとも第１端部側に電気的に接続され、センサ電極を外部回路と電気的に接続するための配線部と、センサ電極と電気的に導通する導電部と、を備えている。そして、導電部は、センサ電極の第１端部の反対側に位置する第２端部側に配置された第２メッシュパターンを有していることを特徴とする。

本開示によると、センサ電極を含んで電気的状態が正常であるか否かを判別することができる。

図１は、本開示の実施形態に係るタッチセンサの全体斜視図である。 図２は、第１および第２基板を重ね合わせた状態を概略的に示す平面図である。 図３は、第１基板の構成を示す平面図である。 図４は、第２基板の構成を示す平面図である。 図５は、図３のＡ部を拡大して示す部分拡大平面図である。 図６は、図３のＢ部を拡大して示す部分拡大平面図である。 図７は、図６のＣ部を拡大して示す部分拡大平面図である。 図８は、図７のVIII−VIII線拡大断面図である。 図９は、実施形態の変形例１を示す図７相当図である。 図１０は、実施形態の変形例２を示す図７相当図である。 図１１は、実施形態の変形例３を示す図５相当図である。

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本開示の実施形態に係るタッチセンサ１の全体を示している。このタッチセンサ１は、タッチ操作が可能なセンサ型入力装置である。タッチセンサ１は、例えば液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイ等の表示装置が組み込まれた種々の機器（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機、時計など）に対する入力装置として用いられる。

以下の説明において、タッチセンサ１の長辺方向（図１の左下から右上に向かう方向）をＸ軸方向とする一方、Ｘ軸方向に直交しかつタッチセンサ１の短辺方向（図１の右下から左上に向かう方向）をＹ軸方向として定めるものとする。また、後述するカバー部材２の操作面２ｂ側を「上側」とし、操作面２ｂの反対側を「下側」としてタッチセンサ１の上下方向を定めるものとする。なお、このような位置関係は、タッチセンサ１またはタッチセンサ１が組み込まれた機器における実際の方向とは無関係である。

（カバー部材）
図１に示すように、タッチセンサ１は、光透過性を有するカバー部材２を備えている。カバー部材２は、カバーガラスまたはプラスチック製のカバーレンズからなる。カバー部材２は、例えば長方形の板状に形成されている。カバー部材２は、後述する第２基板６の上面に積層配置されている。

カバー部材２の外周位置には、印刷等により黒色等の暗色で略額縁状の窓枠部２ａが形成されている。この窓枠部２ａで囲まれた内部の矩形領域は、透光可能なビューエリアＶ（図２参照）になっている。すなわち、使用者は、ビューエリアＶを介して、タッチセンサ１の後方に配置されるディスプレイからの視覚的情報を得ることができる。そして、ビューエリアＶに対応するカバー部材２の上面は、タッチ操作に伴い使用者の手指などが接触する操作面２ｂとして構成されている。

（フレキシブル配線板）
タッチセンサ１は、フレキシブル配線板３を備えている。フレキシブル配線板３は、柔軟性を有しかつ変形状態でもその電気的特性が変化しないように構成されている。フレキシブル配線板３は、例えばポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の可撓性を有する絶縁フィルムからなる。フレキシブル配線板３は、その先端部が例えば図示しない異方導電性接着剤により後述する第１基板５、第２基板６の上面側に固着されている。

（基板）
図２〜図４に示すように、タッチセンサ１は、基板４，４を備えている。基板４，４は、第１基板５および第２基板６からなる。第２基板６は、図示しない光透過性を有する粘着層を介して第１基板５の上側に積層配置されている。

第１および第２基板５，６の各々は、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ＰＭＭＡ(アクリル)、ポリアリレート、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＣＯＣ（シクロオレフィンコポリマー）等のような光透過性を有する樹脂材等、またはガラスからなる。

第１および第２基板５，６の各々は、略長方形に形成されている。第１基板５の下面側には、図示しない液晶ディスプレイが配置されている。なお、第２基板６が比較的硬い材質で構成されている場合には、特にカバー部材２を設けなくてもよい。かかる場合、第２基板６に略額縁状の窓枠部２ａを形成してビューエリアＶを設けるようにすればよい。

図８に示すように、第１基板５の上面には、後述する第１細線１４、接続端子１６、第２細線２４、第３細線１８の材料となる導電金属を埋設するための溝部７，７，…が形成されている。なお、図８では第１基板５の上面に形成された溝部７，７，…を示しているが、これと同様に、第２基板６の上面にも溝部７，７，…が形成されている。

（センサ電極）
図２〜図４に示すように、タッチセンサ１は、センサ電極１０，１０，…を備えている。センサ電極１０，１０，…は、ビューエリアＶ内に配置されている。タッチセンサ１では、センサ電極１０，１０，…を通じて操作面２ｂに接触した使用者の手指（検知対象物）によるタッチ操作の検知が可能である。すなわち、タッチセンサ１は、静電容量式のセンサ電極１０，１０，…を有し、センサ電極１０，１０，…は、送信電極１１，１１，…および受信電極１２，１２，…からなる。

送信電極１１，１１，…は、図示しない駆動回路に接続されている。送信電極１１，１１，…は、上記駆動回路により周囲に電界を放射するように構成されている。図３に示すように、送信電極１１，１１，…は、第１基板５の上面に形成されている。各送信電極１１は、平面視において長辺がＹ軸方向に沿って略帯状に延びている。送信電極１１，１１，…は、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置されている。

受信電極１２，１２，…は、送信電極１１，１１，…から放射された電界を受信するように構成されている。図４に示すように、受信電極１２，１２，…は、第２基板６の上面に形成されている。各受信電極１２は、平面視において長辺がＸ軸方向に沿って略帯状に延びている。受信電極１２，１２，…は、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。各受信電極１２は、各送信電極１１と上下方向に間隔をあけて互いに略直交するように配置されている（図２参照）。すなわち、各受信電極１２は、各送信電極１１と絶縁された状態で各送信電極１１と交差している。

ここで、本実施形態では、図３の紙面下側に位置する送信電極１１の長手方向の一端部側をセンサ電極１０の第１端部１０ａとする一方、図３の紙面上側に位置する送信電極１１の長手方向の他端部側をセンサ電極１０の第２端部１０ｂとして定めるものとする。また、本実施形態では、図４の紙面左側に位置する受信電極１２の長手方向の一端部側をセンサ電極１０の第１端部１０ａとする一方、図４の紙面右側に位置する受信電極１２の長手方向の他端部側をセンサ電極１０の第２端部１０ｂとして定めるものとする。なお、受信電極１２については、第１端部１０ａおよび第２端部１０ｂを、図４で示した位置関係と左右反対の位置関係となるように構成してもよい。

次に、図５および図６に示すように、各センサ電極１０は、第１メッシュパターン１３を含む。この実施形態において、第１メッシュパターン１３は、導電性を有する第１細線１４，１４，…が互いに交差しかつ等間隔に配置されて網目状に形成されている。なお、第１細線１４，１４，…は、等間隔に配置されていなくてもよい。

各第１細線１４は、基板４の上面に形成された溝部７に銅や銀などの導電金属が埋設された導電層Ｍによって構成されている。第１細線１４は、幅寸法が例えば２μｍ以下となるように形成されているのが望ましい。

各第１細線１４は、後述する接続端子１６に接続されている。各第１細線１４は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の各々に対して斜め方向に延びている。具体的に、第１細線１４は、その線方向が接続端子１６を斜めに横切るように接続端子１６と交差している。第１細線１４，１４，…と接続端子１６との接続交点同士（例えば図５〜図７に示したＸ１，Ｘ２，Ｘ３）は、接続端子１６の長手方向（Ｘ軸方向）において互いに間隔をあけて配置されている。

第１メッシュパターン１３は、細線からなる複数のセル１５，１５，…が規則的に並べられた網目構造となっている。各セル１５は、互いに同じ大きさに形成されかつ２つの対角線（図示せず）の長さが互いに異なる平行四辺形に形成されている。

この実施形態では、各セル１５における４つの辺の長さが全て等しい平行四辺形、すなわちひし形に形成されている。各セル１５は、ひし形を構成する短手方向の対角線がＸ軸方向に延びかつ長手方向の対角線がＹ軸方向に延びるように配置されている。

（接続端子）
図５〜図７に示すように、各センサ電極１０は、接続端子１６，１６を有している。各接続端子１６は、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に沿って延びる細線状の単線からなる。この細線状の単線は、センサ電極１０の短辺方向に沿って連続的に延びている。接続端子１６は、第１細線１４，１４，…と電気的に接続されている。なお、図７については、接続端子１６を強調して示すために、接続端子１６をドットによるハッチングで示している。

各接続端子１６は、ビューエリアＶの周縁近傍に配置されている。具体的に、各接続端子１６は、センサ電極１０の第１端部１０ａおよび第２端部１０ｂのそれぞれの位置に配置されている。各接続端子１６は、第１細線１４，１４，…と交差した状態で第１メッシュパターン１３の端部に接続されている。

各接続端子１６は、基板４の上面に形成された溝部７に銅や銀などの導電金属が埋設された導電層Ｍとして構成されている。各接続端子１６は、幅寸法が例えば８μｍとなるように形成されているのが望ましい。

（配線部）
図２〜図４に示すように、タッチセンサ１は、センサ電極１０，１０，…を図示しない外部回路と電気的に接続するための配線部１７，１７，…を備えている。配線部１７，１７，…は、ビューエリアＶの外方に配置されている（図２参照）。

図３に示すように、第１基板５の上面に形成された配線部１７の一端部は、送信電極１１の第１端部１０ａと電気的に接続されている。また、この配線部１７の他端部は、フレキシブル配線板３と電気的に接続されている。

図４に示すように、第２基板６の上面に形成された配線部１７の一端部は、受信電極１２の第１端部１０ａまたは第２端部１０ｂと電気的に接続されている。また、この配線部１７の他端部は、フレキシブル配線板３と電気的に接続されている。

図５に示すように、配線部１７は、略梯子状に形成されている。具体的に、配線部１７は、導電性を有する一対の第３細線１８，１８および少なくとも１つのブリッジ部１９からなる。図示しないが、第３細線１８，１８およびブリッジ部１９の各々は、第１細線１４と同様に、基板４の上面に形成された溝部７に銅や銀などの導電金属が埋設された導電層Ｍとして構成されている。各第３細線１８の線幅は、例えば２〜８μｍが望ましい。

第３細線１８，１８は、各々が配線部１７の延伸方向に沿って延びている。第３細線１８，１８は、互いに間隔をあけて配置されている。ブリッジ部１９は、各第３細線１８と交差する方向に延びかつ各第３細線１８と連続している。すなわち、ブリッジ部１９は、第３細線１８，１８同士を架け渡すように第３細線１８，１８同士の間に配置されている。

なお、図示しないが、配線部１７は、３本以上の第３細線１８，１８，…をブリッジ部１９により互いに連結した構成としてもよい。また、配線部１７は、一対の第３細線１８，１８のみにより構成されていてもよい。

（導電部）
次に、図５〜図７に示すように、タッチセンサ１は、導電部２０，２０を備えている。各導電部２０は、平面視で一辺の長さ寸法が１００μｍ以上となる矩形状の領域を含む。各導電部２０は、例えば、Ｘ軸方向の幅がセンサ電極１０におけるＸ軸方向の幅よりも小さくなるように形成されている。なお、図２〜図４では、導電部２０，２０，…の図示を省略している。

導電部２０，２０は、第１および第２導電部２１，２２として構成されている。第１および第２導電部２１，２２は、ビューエリアＶの周縁付近に配置されている。

図５に示すように、第１導電部２１は、センサ電極１０の第１端部１０ａ側に配置されている。第１導電部２１は、センサ電極１０の第１端部１０ａに位置する接続端子１６に接続された状態で接続端子１６と導通している。そして、配線部１７は、センサ電極１０の第１端部１０ａに位置する接続端子１６を介して第１導電部２１と導通している。

図６に示すように、第２導電部２２は、センサ電極１０の第２端部１０ｂ側に配置されている。そして、第２導電部２２は、センサ電極１０の第２端部１０ｂに位置する接続端子１６に接続された状態で接続端子１６と導通している。

なお、図５〜図７では第１および第２導電部２１，２２の各々を送信電極１１の第１端部１０ａおよび第２端部１０ｂの各々に配設した形態を示しているが、これと同様に、受信電極１２の第１端部１０ａおよび第２端部１０ｂの各々にも第１および第２導電部２１，２２の各々が配設されている。

図７に示すように、導電部２０は、第２メッシュパターン２３を有している。第２メッシュパターン２３は、導電性を有する第２細線２４，２４，…が互いに交差した網目状となるように形成されている。第２細線２４は、第１細線１４と同様に、基板４の上面に形成された溝部７に銅や銀などの導電金属が埋設された導電層Ｍとして構成されている（図８参照）。第２メッシュパターン２３は、第２細線２４，２４，…の配置密度が第１メッシュパターン１３における第１細線１４，１４，…の配置密度よりも高くなるように構成されている。

図７に示すように、第２細線２４，２４，…は、互いに長さが異なる細線２５ａ〜２５ｆからなる。細線２５ａ〜２５ｆの各々の線幅は、約８μｍであるのが望ましい。なお、図７については、細線２５ａ〜２５ｆを強調して示すために、細線２５ａ〜２５ｆをドットによるハッチングで示している。

細線２５ａ，２５ａ，…は、Ｙ軸方向に延びている。各細線２５ａの一端部は、接続端子１６に接続されている。細線２５ａ，２５ａ，…は、Ｘ軸方向において互いに間隔をあけて配置されている。細線２５ａ，２５ａ同士の間隔は、約８μｍであるのが望ましい。

細線２５ｂ，２５ｂ，…は、Ｘ軸方向に延びている。各細線２５ｂは、各細線２５ａと連続している。細線２５ｂ，２５ｂ，…は、Ｙ軸方向において互いに間隔をあけて配置されている。細線２５ｂ，２５ｂ同士の間隔は、約８μｍであるのが望ましい。

細線２５ｃは、Ｙ軸方向に延びている。細線２５ｃは、Ｘ軸方向において細線２５ａ，２５ａ，…側と反対側（図７の紙面右側）に配置されている。細線２５ｃは、細線２５ｂ，２５ｂ，…と連続している。具体的に、細線２５ｃは、Ｘ軸方向において細線２５ａ，２５ａ，…側とは反対に位置する細線２５ｂ，２５ｂの端部同士（図７の紙面右側の端部同士）を接続している。

細線２５ｄ，２５ｄ，…は、Ｘ軸方向に延びている。各細線２５ｄは、Ｘ軸方向において互いに隣り合う細線２５ａ，２５ａ同士を架け渡すように細線２５ａ，２５ａと連続している。また、細線２５ａ，２５ａの間隙に位置しかつＹ軸方向において互いに対向する細線２５ｄ，２５ｄは、互いに所定の間隔（例えば１００μｍ）をあけて配置されている。一方、同一の細線２５ａと連続する細線２５ｄ，２５ｄ，…に関し、Ｘ軸方向において互いに相反する方向に向かって延びかつＹ軸方向において最も近い位置にある細線２５ｄ，２５ｄは、Ｙ軸方向の間隔が例えば５０μｍとなるように配置されている。

細線２５ｅ，２５ｅ，…は、Ｙ軸方向に延びている。各細線２５ｅは、Ｙ軸方向において互いに隣り合う細線２５ｂ，２５ｂ同士を架け渡した状態で細線２５ｂ，２５ｂと連続している。細線２５ｂ，２５ｂの間隙に位置しかつＸ軸方向において互いに対向する細線２５ｅ，２５ｅは、互いに所定の間隔（例えば１００μｍ）をあけて配置されている。一方、同一の細線２５ｂと連続する細線２５ｅ，２５ｅ，…に関し、Ｙ軸方向において互いに相反する方向に向かって延びかつＸ軸方向において最も近い位置にある細線２５ｅ，２５ｅは、Ｘ軸方向の間隔が例えば５０μｍとなるように配置されている。

細線２５ｆ，２５ｆは、Ｙ軸方向に延びている。細線２５ｆ，２５ｆは、Ｘ軸方向において互いに間隔をあけて配置されている。各細線２５ｆの一端部は、接続端子１６に接続されている。各細線２５ｆの他端部は、Ｙ軸方向において接続端子１６と対向する細線２５ｂと連続している。

ここで、図７の右側に位置する３つの細線２５ａ，２５ａ，…は、各々の一端部が第１細線１４，１４と接続端子１６との接続交点Ｘ１，Ｘ２の間に位置するように配置されている。図７に示した細線２５ｆ，２５ｆは、各々の一端部が第１細線１４，１４と接続端子１６との接続交点Ｘ２，Ｘ３の間に位置するように配置されている。このように、導電部２０，２０，…は、少なくとも２本の第２細線２４，２４が、第１細線１４，１４と接続端子１６との接続交点同士の間で接続端子１６と交差するように構成されている。

［実施形態の作用効果］
以上のように、タッチセンサ１では、少なくともセンサ電極１０の第２端部１０ｂ側に導電部２０（第２導電部２２）が配置されている。このため、例えばタッチセンサ１の検査工程において、図示しない抵抗測定器により、導電部２０（第２導電部２２）と、フレキシブル配線板３と電気的に接続された導電部材（図示せず）との二点間で抵抗値測定を行うことが可能となる。このような抵抗値測定を行った場合には、少なくともセンサ電極１０の導通状態（例えば完全断線の有無）を確認することが可能となる。したがって、本開示の実施形態に係るタッチセンサ１では、センサ電極１０を含んで電気的状態が正常であるか否かを判別することができる。さらに、タッチセンサ１では、各導電部２０が第２メッシュパターン２３からなるため、特にビューエリアＶの周縁付近が暗くなりにくくなり、ビューエリアＶ全体としての透過率の低下を抑制することもできる。

また、第１導電部２１は、センサ電極１０の第１端部１０ａ側に配置されている一方、第２導電部２２は、センサ電極１０の第２端部１０ｂ側に配置されている。このため、センサ電極１０のみの導通状態を、第１および第２導電部２１，２２の二点間において上記抵抗測定器により確認することが可能となる。さらに、配線部１７は、センサ電極１０の第１端部１０ａを介して第１導電部２１と電気的に導通するように構成されている。このため、配線部１７のみの導通状態を、第１導電部２１と上記導電部材との二点間において上記抵抗測定器により確認することが可能となる。したがって、センサ電極１０および配線部１７の各々における電気的状態が正常であるか否かを個別に判別することができる。

また、導電部２０は、一辺の長さ寸法が１００μｍ以上となる矩形状の領域を含むように形成されている。すなわち、例えばタッチセンサ１の検査工程において上述した抵抗測定器に設けられた測定ピン（図示せず）を導電部２０に押し当てることを想定して、導電部２０を、当該測定ピンにおける先端径（例えばφ１０μｍ）よりも大きい範囲で形成している。その結果、導電部２０による抵抗値測定を精度良く行うことができる。

また、導電部２０は、基板４の溝部７に導電金属が埋設された導電層Ｍとして構成されている。これにより、タッチセンサ１の検査工程において上記抵抗測定器の測定ピン（図示せず）を導電部２０に押し当てたときに、導電部２０が測定ピンにより不意に押し潰されないようになる。したがって、導電部２０に対する抵抗値測定を安定して行うことができる。

また、導電部２０を構成する第２メッシュパターン２３では、導電性を有する第２細線２４，２４，…が互いに交差している。そして、第２メッシュパターン２３は、第２細線２４，２４，…の配置密度が第１メッシュパターン１３における第１細線１４，１４，…の配置密度よりも高くなるように構成されている。これにより、タッチセンサ１の検査工程において上記測定ピンを導電部２０に押し当てたときに、導電部２０に対する抵抗値測定を精度良く行うことができる。なお、導電部２０は、上述した構成であれば望ましいが、基板４の平坦な表面に導電性を有する第２細線２４，２４，…を積層状態に配置して構成されていてもよい。

また、導電部２０は、少なくとも２本の第２細線２４，２４が第１細線１４，１４と接続端子１６との接続交点（例えば図５〜図７のＸ１，Ｘ２）同士の間で接続端子１６と交差するように構成されている。これにより、接続端子１６を有するセンサ電極１０と導電部２０との接続状態を安定させることができる。さらに、細線状の単線からなる接続端子１６を設けることによりビューエリアＶの面積が相対的に広くなることから、導電部２０，２０をビューエリアＶの周縁付近に配置しやすくなる。

［実施形態の変形例１および変形例２］
導電部２０は、図５〜図７に示した形態に限られず、例えば図９および図１０に示したような形態としてもよい。

図９に示した変形例１では、導電部２２（２０）が、細線２５ｂ，２５ｂ，…、細線２５ｃ，２５ｃ、細線２５ｅ，２５ｅ，…、および細線２５ｆ，２５ｆ，…により構成されている。具体的に、細線２５ｃ，２５ｃは、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置されている。細線２５ｂ，２５ｂ，…および細線２５ｅ，２５ｅ，…は、細線２５ｃ，２５ｃの間に配置されている。細線２５ｆ，２５ｆ，…は、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置されている。各細線２５ｆの一端部（図９の紙面下側の端部）は、接続端子１６に接続されている。各細線２５ｆの他端部（図９の紙面上側の端部）は、細線２５ｂと連続している。

図１０に示した変形例２では、導電部２２（２０）が、細線２５ｂ，２５ｂ，…、細線２５ｃ，２５ｃ、および細線２５ｅ，２５ｅ，…により構成されている。具体的に、細線２５ｃ，２５ｃは、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置されている。細線２５ｂ，２５ｂ，…および細線２５ｅ，２５ｅ，…は、細線２５ｃ，２５ｃの間に配置されている。各細線２５ｅの一端部（図１０の紙面下側の端部）は、接続端子１６に接続されている。各細線２５ｅの他端部（図１０の紙面上側の端部）は、細線２５ｂと連続している。

［実施形態の変形例３］
また、上記実施形態では、接続端子１６を、１本の細線状の単線からなる形態を示したが、この形態に限られない。例えば、図１１に示すように、上記実施形態で示した接続端子１６を、その長手方向（Ｘ軸方向）の中間部で接続端子１６ａ、１６ｂに分割した形態としてもよい。接続端子１６ａには、第１導電部２１が接続されている。接続端子１６ｂには、配線部１７が接続されている。

［その他の実施形態］
上記各実施形態では、第１細線１４、第２細線２４、第３細線１８、および接続端子１６の各々が導電金属により構成される形態を示したが、この形状に限られない。例えば、第１細線１４、第２細線２４、第３細線１８、および接続端子１６の各々を、導電樹脂、酸化インジウム錫、酸化錫等の光透過性を有する透明導電材（透明導電膜）等で構成してもよい。

また、上記各実施形態では、ひし形に形成された各セル１５を示したが、この形状に限られない。例えば、各セル１５を、４つの角が全て等しい平行四辺形（すなわち正方形や長方形）に形成してもよい。あるいは、各セル１５を、正方形、ひし形、および長方形のいずれにも該当しない平行四辺形に形成してもよい。各セル１５の形状は方形に限られることもなく、異形状などに形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、導電部２０のＸ軸方向の幅がセンサ電極１０のＸ軸方向の幅よりも小さい形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、導電部２０のＸ軸方向の幅がセンサ電極１０のＸ軸方向の幅よりも大きくなるような形態であってもよい。また、異なるセンサ電極１０に応じて各々配置する導電部２０としては、同じ大きさおよび形状に限定されることはない。

また、上記実施形態では、２つの基板４，４（第１基板５および第２基板６）を有する形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、タッチセンサ１として、１つの基板４（例えば第２基板６）のみを設けた形態としてもよい。かかる形態では、上記実施形態において第１基板５の上面に形成したセンサ電極１０，１０，…、配線部１７，１７，…、および導電部２０，２０，…などを、第２基板６の下面に形成すればよい。または、送信側と受信側の互いのセンサ電極１０，１０，…などを、１つの基板４の同じ側の面に絶縁性を保った状態で配置してもよい。

また、上記実施形態では、第１および第２導電部２１，２２の双方を設けた形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、タッチセンサ１として、センサ電極１０を含んで電気的状態が正常であるか否かを判別可能にするには、第２導電部２２のみを設けた形態であってもよい。すなわち、第２導電部２２と上記導電部材の二点間で抵抗値測定を行うことにより、センサ電極１０および配線部１７を一体として電気的状態が正常であるか否かを判別してもよい。

以上、本開示についての実施形態を説明したが、本開示は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。

本開示は、タッチ操作を行うことが可能なタッチセンサ型入力装置として産業上の利用が可能である。

１：タッチセンサ
２：カバー部材
３：フレキシブル配線板
４：基板
５：第１基板
６：第２基板
７：溝部
１０：センサ電極
１０ａ：第１端部
１０ｂ：第２端部
１１：送信電極
１２：受信電極
１３：第１メッシュパターン
１４：第１細線
１５：セル
１６：接続端子
１７：配線部
２０：導電部
２１：第１導電部
２２：第２導電部
２３：第２メッシュパターン
２４：第２細線
Ｖ：ビューエリア
Ｘ１〜Ｘ３：接続交点

Claims (6)

1. 導電性を有する複数の第１細線が互いに交差した第１メッシュパターンからなり、略帯状の外形に形成されたセンサ電極と、
   前記センサ電極の長手方向の少なくとも第１端部側に電気的に接続され、前記センサ電極を外部回路と電気的に接続するための配線部と、
   前記センサ電極と電気的に導通する導電部と、を備え、
   前記導電部は、前記センサ電極の前記第１端部の反対側に位置する第２端部側に配置された第２メッシュパターンを有している、タッチセンサ。
2. 請求項１に記載のタッチセンサにおいて、
   前記導電部は、第１および第２導電部を含み、
   前記第１導電部は、前記センサ電極の前記第１端部側に配置されており、
   前記第２導電部は、前記センサ電極の前記第２端部側に配置されており、
   前記配線部は、前記センサ電極の前記第１端部を介して前記第１導電部と電気的に導通するように構成されている、タッチセンサ。
3. 請求項１または２に記載のタッチセンサにおいて、
   前記導電部は、一辺の長さ寸法が１００μｍ以上となる略矩形状の領域を含むように形成されている、タッチセンサ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチセンサにおいて、
   少なくとも一方の面に対して凹陥状に形成された溝部を有する基板をさらに備え、
   前記導電部は、前記溝部に導電材が埋設された導電層として構成されている、タッチセンサ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のタッチセンサにおいて、
   前記第２メッシュパターンは、導電性を有する複数の第２細線が互いに交差して配置されることで形成され、
   前記複数の第２細線の配置密度が前記第１メッシュパターンにおける前記複数の第１細線の配置密度よりも高くなるように構成されている、タッチセンサ。
6. 請求項５に記載のタッチセンサにおいて、
   前記センサ電極の前記第１端部および前記第２端部の双方に接続端子をさらに有し、
   前記複数の第１細線は、その線方向が前記接続端子を斜めに横切るように前記接続端子と交差した状態で前記接続端子と接続されており、
   前記複数の第１細線と前記接続端子との接続交点同士は、前記接続端子の長手方向において互いに間隔をあけて配置されており、
   前記導電部は、少なくとも２本の前記第２細線が前記接続交点同士の間で前記接続端子と交差するように構成されている、タッチセンサ。

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