JP2020020436A - Sealing structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、管同士の隙間を封止する密封構造に関する。 The present invention relates to a sealing structure for sealing a gap between tubes.
従来、管同士の隙間を封止する密封構造として、各管に設けられたフランジの間に金属製ガスケットを配置させた状態で、フランジ同士をクランプ（締付部材）によって締め付けて固定させる技術が知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, as a sealing structure that seals a gap between pipes, there is a technique in which a metal gasket is arranged between flanges provided on each pipe, and the flanges are fastened and fixed by a clamp (a tightening member). It is known (see Patent Document 1).
しかしながら、従来構造の場合、フランジ同士の間には隙間が形成され、かつ、金属製ガスケットは、管内を流れる流体に直接曝されている。そのため、当該流体の温度が高い場合には、耐熱性の高いガスケットが要求される。従って、耐熱性の要求が高いほど、金属製ガスケットのコストが高くなってしまう。 However, in the case of the conventional structure, a gap is formed between the flanges, and the metal gasket is directly exposed to the fluid flowing in the pipe. Therefore, when the temperature of the fluid is high, a gasket having high heat resistance is required. Therefore, the higher the heat resistance requirement, the higher the cost of the metal gasket.
本発明の目的は、金属製ガスケットに求められる耐熱性の要求を低減可能な密封構造を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sealing structure capable of reducing the heat resistance required of a metal gasket.
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
すなわち、本発明の密封構造は、
第１フランジ部を有する第１管と、
第２フランジ部を有する第２管と、
第１フランジ部と第２フランジ部との間の隙間を封止する金属製ガスケットと、
第１フランジ部と第２フランジ部を締め付けて固定させる締付部材と、
を備える密封構造であって、
第１フランジ部における第２フランジ部との対向面には、第１環状凸部と第１環状凹部が同心状に交互に設けられており、
第２フランジ部における第１フランジ部との対向面には、第１環状凸部が入り込む第２環状凹部と第１環状凹部に入り込む第２環状凸部が同心状に交互に設けられると共に、
これら第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部よりも径方向の外側に前記金属製ガスケットが配置されることを特徴とする。
That is, the sealing structure of the present invention,
A first pipe having a first flange portion;
A second pipe having a second flange portion,
A metal gasket for sealing a gap between the first flange portion and the second flange portion,
A fastening member for fastening and fixing the first flange portion and the second flange portion;
A sealed structure comprising:
On the surface of the first flange portion facing the second flange portion, first annular convex portions and first annular concave portions are provided concentrically and alternately,
On the surface of the second flange portion facing the first flange portion, a second annular concave portion into which the first annular convex portion enters and a second annular convex portion into the first annular concave portion are provided alternately and concentrically.
The metal gasket is disposed outside the first annular convex portion, the first annular concave portion, the second annular concave portion, and the second annular convex portion in the radial direction.
本発明によれば、第１管及び第２管の管内から金属製ガスケットに至るまでの間の流路の長さは、第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部によって、管内から金属製ガスケットまでの径方向距離に比べて長くなる。これにより、管内を流れる流体の温度が高くても、金属製ガスケットに触れる流体の温度は、管内中の流体温度よりも低くなる。特に、第１管及び第２管が管内の流体温度よりも低い温度の外気に曝されている場合には、管内から金属製ガスケットに至るまでの間に流体は冷却されるため、金属製ガスケットに触れる流体の温度は、管内中の流体温度よりも十分低くなる。 According to the present invention, the length of the flow path from the inside of the first tube and the second tube to the metal gasket is equal to the first annular convex portion, the first annular concave portion, the second annular concave portion, and the second annular concave portion. Due to the annular projection, the length is longer than the radial distance from the inside of the pipe to the metal gasket. Thus, even if the temperature of the fluid flowing in the pipe is high, the temperature of the fluid that contacts the metal gasket is lower than the temperature of the fluid in the pipe. In particular, when the first pipe and the second pipe are exposed to outside air having a temperature lower than the fluid temperature in the pipes, the fluid is cooled from the inside of the pipes to the metal gasket. The temperature of the fluid touching the tube is well below the temperature of the fluid in the tube.
第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部を、これらの中心軸線を
含む面で切断した断面の形状は、三角形状とすることもできるし、矩形状とすることもできるし、円弧形状とすることもできる。
The cross section of the first annular convex portion, the first annular concave portion, the second annular concave portion, and the second annular convex portion cut along a plane including the central axis may be triangular or rectangular. It can also be an arc shape.
以上説明したように、本発明によれば、金属製ガスケットに求められる耐熱性の要求を低減させることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the demand for heat resistance required for a metal gasket.
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 Embodiments for carrying out the present invention will be illustratively described in detail below based on embodiments with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to them unless otherwise specified. .
（実施例１）
図１〜図６を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封構造の一部破断断面図である。図１中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。図２は本発明の実施例１に係る第１管１００の側面図である。図２においては、第１管１００を、図１中、右側から見た図に相当する。また、図１中の第１管１００の断面図は、図２中のＡＡ断面図に相当する。図３は本発明の実施例１に係る第２管２００の側面図である。図３においては、第２管２００を、図１中、左側から見た図に相当する。また、図１中の第２管２００の断面図は、図３中のＢＢ断面図に相当する。図４は本発明の実施例１に係る金属製ガスケット３００の側面図である。また、図１中の金属製ガスケット３００の断面図は、図４中のＣＣ断面図に相当する。図５及び図６は本発明の実施例１に係る締付部材４００の側面図である。図５は締付部材４００が開いた状態を示し、図６は締付部材４００が閉じた状態を示している。また、図１中の締付部材４００の断面図は、図６中のＤＤ断面図に相当する。
(Example 1)
First Embodiment A sealing structure according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of the sealing structure according to the first embodiment of the present invention. The cross-sectional view shown in part in FIG. 1 shows a cross-section in which a part of the sealing structure is cut along a plane including the central axis of each tube. FIG. 2 is a side view of the first pipe 100 according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 2, the first tube 100 corresponds to a diagram viewed from the right side in FIG. 1. The cross-sectional view of the first tube 100 in FIG. 1 corresponds to the AA cross-sectional view in FIG. FIG. 3 is a side view of the second pipe 200 according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 3, the second tube 200 corresponds to a diagram viewed from the left side in FIG. A cross-sectional view of the second pipe 200 in FIG. 1 corresponds to a BB cross-sectional view in FIG. FIG. 4 is a side view of the metal gasket 300 according to the first embodiment of the present invention. The cross-sectional view of the metal gasket 300 in FIG. 1 corresponds to the CC cross-sectional view in FIG. 5 and 6 are side views of the fastening member 400 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 shows a state where the fastening member 400 is open, and FIG. 6 shows a state where the fastening member 400 is closed. The cross-sectional view of the fastening member 400 in FIG. 1 corresponds to the DD cross-sectional view in FIG.
＜密封構造＞
本実施例に係る密封構造の全体構成について説明する。本実施例に係る密封構造は、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１２０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２２０とを有している。また、本実施例に係る密封構造は、第１フランジ部１２０と第２フランジ部２２０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１２０と第２フランジ部２２０を締め付けて固定させる締付部材４００とを備えている。金属製ガスケット３００は、金属製の円環状の部材により構成される。
<Sealing structure>
An overall configuration of the sealing structure according to the present embodiment will be described. The sealing structure according to the present embodiment includes a first tube 100 and a second tube 200. The first pipe 100 has a pipe main body 110 and a first flange 120 provided at an end of the pipe main body 110. Similarly, the second pipe 200 has a pipe main body 210 and a second flange 220 provided at an end of the pipe main body 210. Further, the sealing structure according to the present embodiment tightens the metal gasket 300 that seals the gap between the first flange portion 120 and the second flange portion 220 and the first flange portion 120 and the second flange portion 220. And a fastening member 400 to be fixed. The metal gasket 300 is formed of a metal annular member.
締付部材４００は、一対の円弧状部材を備えている。説明の便宜上、これらの円弧状部材を、それぞれ第１円弧状部材４１１，第２円弧状部材４１２と称する。これら第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２は、いずれも一端側にカール部４１１ａ，４１２ａが設けられている。これらのカール部４１１ａ，４１２ａがリング４２０に引っ掛けられることによって、第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２は、リング４２０の付近を中心にして開閉可能となっている。図５は第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２が開いた状態を示し、図６は第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２が閉じた状態を示している。また、第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２の他端側には、それぞれ突出部４１１ｂ，４１２ｂが設けられている。そして、これらの突出部４１１ｂ，４１２ｂには、ボルト４３０の軸部が挿通される挿通孔（不図示）が設けられている。これらの挿通孔に軸部を挿通させた状態で、ボルト４３０とナット４４０によってネジ締結させることで、突出部４１１ｂ，４１２ｂ同士を固定させて、第１フランジ部１２０と第２フランジ部２２０を締め付けて固定させることができる。 The fastening member 400 includes a pair of arc-shaped members. For convenience of explanation, these arc members are referred to as a first arc member 411 and a second arc member 412, respectively. Each of the first arc-shaped member 411 and the second arc-shaped member 412 is provided with curled portions 411a and 412a on one end side. When the curled portions 411 a and 412 a are hooked on the ring 420, the first arc-shaped member 411 and the second arc-shaped member 412 can be opened and closed around the vicinity of the ring 420. FIG. 5 shows a state in which the first arc-shaped member 411 and the second arc-shaped member 412 are open, and FIG. 6 shows a state in which the first arc-shaped member 411 and the second arc-shaped member 412 are closed. Further, the other end sides of the first arc-shaped member 411 and the second arc-shaped member 412 are provided with protrusions 411b and 412b, respectively. The projections 411b and 412b are provided with insertion holes (not shown) through which the shafts of the bolts 430 are inserted. In the state where the shaft portion is inserted through these insertion holes, the protrusions 411b and 412b are fixed to each other by screwing with the bolt 430 and the nut 440, and the first flange portion 120 and the second flange portion 220 are tightened. Can be fixed.
なお、本実施例においては、第１フランジ部１２０と第２フランジ部２２０の外壁面はテーパ面１２３，２２３により構成されている。そして、第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２の内壁面は、これらのテーパ面１２３，２２３に沿うように、同程度のテーパ角度のテーパ面を備えている。 In the present embodiment, the outer wall surfaces of the first flange portion 120 and the second flange portion 220 are formed by tapered surfaces 123 and 223. The inner wall surfaces of the first arc-shaped member 411 and the second arc-shaped member 412 are provided with tapered surfaces having substantially the same taper angle along the tapered surfaces 123 and 223.
＜第１フランジ部及び第２フランジ部＞
第１フランジ部１２０及び第２フランジ部２２０について、より詳細に説明する。本実施例に係る第１フランジ部１２０における第２フランジ部２２０との対向面には、第１環状凸部１２１と第１環状凹部１２２が同心状に交互に設けられている。そして、第２フランジ部２２０における第１フランジ部１２０との対向面にも、第２環状凸部２２１と第２環状凹部２２２が同心状に交互に設けられている。ここで、第１環状凸部１２１は第２環状凹部２２２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２２１は第１環状凹部１２２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１２１，第１環状凹部１２２，第２環状凹部２２２及び第２環状凸部２２１よりも径方向の外側に、上記の金属製ガスケット３００が配置される。なお、本実施例においては、第１環状凸部１２１，第１環状凹部１２２，第２環状凹部２２２及び第２環状凸部２２１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状である（図１参照）。
<First and second flange portions>
The first flange portion 120 and the second flange portion 220 will be described in more detail. First annular convex portions 121 and first annular concave portions 122 are provided alternately and concentrically on the surface of the first flange portion 120 according to the present embodiment, which faces the second flange portion 220. Also, the second annular convex portions 221 and the second annular concave portions 222 are provided alternately concentrically on the surface of the second flange portion 220 facing the first flange portion 120. Here, the first annular convex portion 121 is provided so as to enter the second annular concave portion 222, and the second annular convex portion 221 is provided so as to enter the first annular concave portion 122. The metal gasket 300 is disposed radially outside the first annular convex portion 121, the first annular concave portion 122, the second annular concave portion 222, and the second annular convex portion 221. In the present embodiment, the first annular convex portion 121, the first annular concave portion 122, the second annular concave portion 222, and the second annular convex portion 221 have a triangular cross section cut along a plane including their central axes. Shape (see FIG. 1).
＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、第１管１００及び第２管２００の管内から金属製ガスケット３００に至るまでの間の流路は、第１環状凸部１２１，第１環状凹部１２２，第２環状凹部２２２及び第２環状凸部２２１によって、入り組んだ形状となる。従って、当該流路は、管内から金属製ガスケット３００までの径方向距離に比べて、長い流路となる。これにより、管内を流れる流体Ｆの温度が高くても、金属製ガスケット３００に触れる流体Ｆの温度は、管内中の流体Ｆの温度よりも低くなる。特に、第１管１００及び第２管２００が管内の流体Ｆの温度よりも低い温度の外気に曝されている場合には、管内から金属製ガスケット３００に至るまでの間に流体Ｆは冷却される。そのため、金属製ガスケット３００に触れる流体Ｆの温度は、管内中の流体Ｆの温度よりも十分低くなる。従って、金属製ガスケット３００に求められる耐熱性の要求を低減させることができる。
<Excellent points of the sealing structure according to the present embodiment>
According to the sealing structure according to the present embodiment, the flow path from the inside of the first tube 100 and the second tube 200 to the metal gasket 300 has the first annular convex portion 121, the first annular concave portion 122, The second annular concave portion 222 and the second annular convex portion 221 form a complicated shape. Therefore, the flow path is longer than the radial distance from the inside of the pipe to the metal gasket 300. Thereby, even if the temperature of the fluid F flowing in the pipe is high, the temperature of the fluid F that touches the metal gasket 300 becomes lower than the temperature of the fluid F in the pipe. In particular, when the first tube 100 and the second tube 200 are exposed to outside air having a temperature lower than the temperature of the fluid F in the tubes, the fluid F is cooled from the inside of the tubes to the metal gasket 300. You. Therefore, the temperature of the fluid F touching the metal gasket 300 is sufficiently lower than the temperature of the fluid F in the pipe. Therefore, the heat resistance requirement of the metal gasket 300 can be reduced.
（実施例２）
図７には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部の形状が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
(Example 2)
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, a configuration is shown in which the shapes of the first annular convex portion, the first annular concave portion, the second annular concave portion, and the second annular convex portion are different from those in the first embodiment. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
図７は本発明の実施例２に係る密封構造の一部破断断面図である。図７中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１３０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２３０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１３０と第２フランジ部２３０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１３０と第２フランジ部２３０を締め付けて固定させる締付部材４００とを備えている。 FIG. 7 is a partially cutaway sectional view of the sealing structure according to the second embodiment of the present invention. The cross-sectional view shown in part in FIG. 7 shows a cross-section in which a part of the sealing structure is cut along a plane including the central axis of each tube. The sealing structure according to the present embodiment also includes the first tube 100 and the second tube 200. The first pipe 100 has a pipe main body 110 and a first flange 130 provided at an end of the pipe main body 110, as in the first embodiment. Similarly, the second pipe 200 also has a pipe main body 210 and a second flange 230 provided at an end of the pipe main body 210. Further, in the sealing structure according to the present embodiment, as in the case of the first embodiment, the metal gasket 300 for sealing the gap between the first flange portion 130 and the second flange portion 230, It includes a fastening member 400 for fastening the portion 130 and the second flange portion 230 by fastening.
金属製ガスケット３００及び締付部材４００の構成については、上記実施例１に示す構成と同一であるので、その説明は省略する。 The configurations of the metal gasket 300 and the fastening member 400 are the same as the configurations described in the first embodiment, and thus description thereof will be omitted.
また、本実施例に係る第１フランジ部１３０と第２フランジ部２３０の外壁面がテーパ面１３３，２３３により構成されている点についても、上記実施例１の場合と同様である。そして、本実施例に係る第１フランジ部１３０における第２フランジ部２３０との対向面においても、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１３１と第１環状凹部１３２が同心状に交互に設けられている。また、第２フランジ部２３０における第１フランジ部１３０との対向面にも、第２環状凸部２３１と第２環状凹部２３２が同心状に交互に設けられている。ここで、第１環状凸部１３１は第２環状凹部２３２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２３１は第１環状凹部１３２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１３１，第１環状凹部１３２，第２環状凹部２３２及び第２環状凸部２３１よりも径方向の外側に、上記の金属製ガスケット３００が配置される。 Also, the point that the outer wall surfaces of the first flange portion 130 and the second flange portion 230 according to the present embodiment are formed by the tapered surfaces 133 and 233 is the same as in the case of the first embodiment. Then, also on the surface of the first flange portion 130 according to the present embodiment facing the second flange portion 230, the first annular convex portion 131 and the first annular concave portion 132 are concentrically formed as in the case of the first embodiment. They are provided alternately. Also, on the surface of the second flange portion 230 facing the first flange portion 130, second annular convex portions 231 and second annular concave portions 232 are provided concentrically alternately. Here, the first annular convex portion 131 is provided so as to enter the second annular concave portion 232, and the second annular convex portion 231 is provided so as to enter the first annular concave portion 132. The metal gasket 300 is disposed radially outside the first annular convex portion 131, the first annular concave portion 132, the second annular concave portion 232, and the second annular convex portion 231.
そして、本実施例においては、第１環状凸部１３１，第１環状凹部１３２，第２環状凹部２３２及び第２環状凸部２３１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は矩形状である。このように、本実施例においては、第１環状凸部１３１，第１環状凹部１３２，第２環状凹部２３２及び第２環状凸部２３１の形状が実施例１の場合とは異なっている。 In the present embodiment, the cross-sectional shape of the first annular convex portion 131, the first annular concave portion 132, the second annular concave portion 232, and the second annular convex portion 231 cut along a plane including the central axis is rectangular. Shape. As described above, in the present embodiment, the shapes of the first annular convex portion 131, the first annular concave portion 132, the second annular concave portion 232, and the second annular convex portion 231 are different from those in the first embodiment.
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。 In the sealing structure according to the present embodiment configured as described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
（実施例３）
図８には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部の形状が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
(Example 3)
FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention. In the present embodiment, a configuration is shown in which the shapes of the first annular convex portion, the first annular concave portion, the second annular concave portion, and the second annular convex portion are different from those in the first embodiment. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
図８は本発明の実施例３に係る密封構造の一部破断断面図である。図８中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１４０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２４０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１４０と第２フランジ部２４０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１４０と第２フランジ部２４０を締め付けて固定させる締付部材４００とを備えてい
る。
FIG. 8 is a partially cutaway sectional view of the sealing structure according to the third embodiment of the present invention. The cross-sectional view shown in part in FIG. 8 shows a cross-section in which a part of the sealing structure is cut along a plane including the central axis of each tube. The sealing structure according to the present embodiment also includes the first tube 100 and the second tube 200. The first pipe 100 has a pipe main body 110 and a first flange 140 provided at an end of the pipe main body 110, as in the case of the first embodiment. Similarly, the second pipe 200 has a pipe main body 210 and a second flange 240 provided at an end of the pipe main body 210. Also, in the sealing structure according to the present embodiment, as in the case of the first embodiment, the metal gasket 300 that seals the gap between the first flange portion 140 and the second flange portion 240, and the first flange portion A fastening member 400 for fastening the portion 140 and the second flange portion 240 by fastening is provided.
金属製ガスケット３００及び締付部材４００の構成については、上記実施例１に示す構成と同一であるので、その説明は省略する。 The configurations of the metal gasket 300 and the fastening member 400 are the same as the configurations described in the first embodiment, and thus description thereof will be omitted.
また、本実施例に係る第１フランジ部１４０と第２フランジ部２４０の外壁面がテーパ面１４３，２４３により構成されている点についても、上記実施例１の場合と同様である。そして、本実施例に係る第１フランジ部１４０における第２フランジ部２４０との対向面においても、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１４１と第１環状凹部１４２が同心状に交互に設けられている。また、第２フランジ部２４０における第１フランジ部１４０との対向面にも、第２環状凸部２４１と第２環状凹部２４２が同心状に交互に設けられている。ここで、第１環状凸部１４１は第２環状凹部２４２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２４１は第１環状凹部１４２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１４１，第１環状凹部１４２，第２環状凹部２４２及び第２環状凸部２４１よりも径方向の外側に、上記の金属製ガスケット３００が配置される。 Further, the point that the outer wall surfaces of the first flange portion 140 and the second flange portion 240 according to the present embodiment are formed by the tapered surfaces 143 and 243 is the same as in the case of the first embodiment. Also, on the surface of the first flange portion 140 according to the present embodiment facing the second flange portion 240, the first annular convex portion 141 and the first annular concave portion 142 are concentrically formed as in the case of the first embodiment. They are provided alternately. Also, on the surface of the second flange portion 240 facing the first flange portion 140, second annular convex portions 241 and second annular concave portions 242 are provided concentrically and alternately. Here, the first annular convex portion 141 is provided so as to enter the second annular concave portion 242, and the second annular convex portion 241 is provided so as to enter the first annular concave portion 142. The metal gasket 300 is disposed radially outside the first annular convex portion 141, the first annular concave portion 142, the second annular concave portion 242, and the second annular convex portion 241.
そして、本実施例においては、第１環状凸部１４１，第１環状凹部１４２，第２環状凹部２４２及び第２環状凸部２４１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は円弧形状である。このように、本実施例においては、第１環状凸部１４１，第１環状凹部１４２，第２環状凹部２４２及び第２環状凸部２４１の形状が実施例１の場合とは異なっている。 In this embodiment, the shape of the cross section of the first annular convex portion 141, the first annular concave portion 142, the second annular concave portion 242, and the second annular convex portion 241 cut along a plane including the central axis is an arc. Shape. As described above, in the present embodiment, the shapes of the first annular convex portion 141, the first annular concave portion 142, the second annular concave portion 242, and the second annular convex portion 241 are different from those in the first embodiment.
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。 In the sealing structure according to the present embodiment configured as described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
（実施例４）
図９には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、第１フランジ部と第２フランジ部の外壁面の形状、及び締付部材の構成が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
(Example 4)
FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, a configuration is shown in which the shapes of the outer wall surfaces of the first flange portion and the second flange portion and the configuration of the fastening member are different from those in the first embodiment. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
図９は本発明の実施例４に係る密封構造の一部破断断面図である。図９中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１５０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２５０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２５０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２５０を締め付けて固定させる締付部材４００Ｘとを備えている。 FIG. 9 is a partially cutaway sectional view of the sealing structure according to the fourth embodiment of the present invention. The cross-sectional view shown in part in FIG. 9 shows a cross-section in which a part of the sealing structure is cut along a plane including the central axis of each tube. The sealing structure according to the present embodiment also includes the first tube 100 and the second tube 200. The first pipe 100 has a pipe main body 110 and a first flange 150 provided at an end of the pipe main body 110, as in the first embodiment. Similarly, the second pipe 200 has a pipe main body 210 and a second flange 250 provided at an end of the pipe main body 210. Also, in the sealing structure according to the present embodiment, similarly to the case of the first embodiment, the metal gasket 300 for sealing the gap between the first flange portion 150 and the second flange portion 250, and the first flange portion A fastening member 400 </ b> X for fastening and fixing the portion 150 and the second flange portion 250 is provided.
本実施例においても、第１フランジ部１５０における第２フランジ部２５０との対向面には、第１環状凸部１５１と第１環状凹部１５２が同心状に交互に設けられている。そして、第２フランジ部２５０における第１フランジ部１５０との対向面にも、第２環状凸部２５１と第２環状凹部２５２が同心状に交互に設けられている。また、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１５１は第２環状凹部２５２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２５１は第１環状凹部１５２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１５１，第１環状凹部１５２，第２環状凹部２５２及び第２環状凸部２５１よりも径方向の外側に、金属製ガスケット３００が配置される。なお、本実施例においては、
第１環状凸部１５１，第１環状凹部１５２，第２環状凹部２５２及び第２環状凸部２５１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状である。ただし、これらの断面形状については、上記実施例２に示すように矩形状としたり、実施例３に示すように円弧状にしたりしてもよい。
Also in this embodiment, first annular convex portions 151 and first annular concave portions 152 are provided alternately and concentrically on the surface of the first flange portion 150 facing the second flange portion 250. Also, the second annular convex portions 251 and the second annular concave portions 252 are provided alternately concentrically on the surface of the second flange portion 250 facing the first flange portion 150. Further, as in the case of the first embodiment, the first annular convex portion 151 is provided so as to enter the second annular concave portion 252, and the second annular convex portion 251 is provided so as to enter the first annular concave portion 152. . The metal gasket 300 is disposed radially outside the first annular convex portion 151, the first annular concave portion 152, the second annular concave portion 252, and the second annular convex portion 251. In this embodiment,
The cross-sectional shape of the first annular convex portion 151, the first annular concave portion 152, the second annular concave portion 252, and the second annular convex portion 251 cut along a plane including these central axes is triangular. However, these cross-sectional shapes may be rectangular as shown in the second embodiment, or may be arc-shaped as shown in the third embodiment.
そして、本実施例においては、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２５０の外壁面は、平面１５３，２５３により構成されている。また、これら第１フランジ部１５０と第２フランジ部２５０の外壁面には、それぞれ環状溝１５３ａ，２５３ａが設けられている。そして、本実施例に係る締付部材４００Ｘには、環状溝１５３ａ，２５３ａに引っ掛けるための一対の引っ掛け部４５０が設けられている。 In the present embodiment, the outer wall surfaces of the first flange portion 150 and the second flange portion 250 are formed by the flat surfaces 153 and 253. Further, annular grooves 153a and 253a are provided on outer wall surfaces of the first flange portion 150 and the second flange portion 250, respectively. The fastening member 400X according to the present embodiment is provided with a pair of hooks 450 for hooking the annular grooves 153a and 253a.
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。 In the sealing structure according to the present embodiment configured as described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
（実施例５）
図１０には、本発明の実施例５が示されている。本実施例においては、第１フランジ部と第２フランジ部の外壁面の形状が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
(Example 5)
FIG. 10 shows a fifth embodiment of the present invention. In the present embodiment, a configuration is shown in which the outer wall surfaces of the first flange portion and the second flange portion are different from those in the first embodiment. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
図１０は本発明の実施例５に係る密封構造の一部破断断面図である。図１０中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１６０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２６０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０を締め付けて固定させる締付部材４００とを備えている。 FIG. 10 is a partially cutaway sectional view of a sealing structure according to Embodiment 5 of the present invention. The cross-sectional view shown in part in FIG. 10 shows a cross-section of a part of the sealing structure cut along a plane including the central axis of each tube. The sealing structure according to the present embodiment also includes the first tube 100 and the second tube 200. The first pipe 100 has a pipe main body 110 and a first flange 160 provided at an end of the pipe main body 110 as in the first embodiment. Similarly, the second pipe 200 has a pipe main body 210 and a second flange 260 provided at an end of the pipe main body 210. Also, in the sealing structure according to the present embodiment, as in the case of the first embodiment, the metal gasket 300 that seals the gap between the first flange portion 160 and the second flange portion 260, and the first flange portion It includes a fastening member 400 for fastening and fixing the portion 160 and the second flange portion 260.
本実施例においても、第１フランジ部１６０における第２フランジ部２６０との対向面には、第１環状凸部１６１と第１環状凹部１６２が同心状に交互に設けられている。そして、第２フランジ部２６０における第１フランジ部１６０との対向面にも、第２環状凸部２６１と第２環状凹部２６２が同心状に交互に設けられている。また、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１６１は第２環状凹部２６２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２６１は第１環状凹部１６２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１６１，第１環状凹部１６２，第２環状凹部２６２及び第２環状凸部２６１よりも径方向の外側に、金属製ガスケット３００が配置される。なお、本実施例においては、第１環状凸部１６１，第１環状凹部１６２，第２環状凹部２６２及び第２環状凸部２６１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状である。ただし、これらの断面形状については、上記実施例２に示すように矩形状としたり、実施例３に示すように円弧状にしたりしてもよい。 Also in the present embodiment, first annular convex portions 161 and first annular concave portions 162 are provided alternately and concentrically on the surface of the first flange portion 160 facing the second flange portion 260. Also, the second annular convex portions 261 and the second annular concave portions 262 are provided alternately concentrically on the surface of the second flange portion 260 facing the first flange portion 160. Further, similarly to the case of the first embodiment, the first annular convex portion 161 is provided so as to enter the second annular concave portion 262, and the second annular convex portion 261 is provided so as to enter the first annular concave portion 162. . The metal gasket 300 is disposed radially outside the first annular convex portion 161, the first annular concave portion 162, the second annular concave portion 262, and the second annular convex portion 261. In this embodiment, the cross-sectional shape of the first annular convex portion 161, the first annular concave portion 162, the second annular concave portion 262, and the second annular convex portion 261 cut along a plane including the central axis is triangular. Shape. However, these cross-sectional shapes may be rectangular as shown in the second embodiment or arcuate as shown in the third embodiment.
そして、本実施例においては、上記実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０の外壁面はテーパ面１６３，２６３により構成されている。ただし、本実施例の場合には、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０の外壁面に、それぞれ環状突起１６３ａ，２６３ａが設けられている。これにより、締付部材４００によって、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０が締め付けられる際に、環状突起１６３ａ，２６３ａの部分に応力が集中する。これにより、締め付け力を高めることができる
。
In this embodiment, the outer wall surfaces of the first flange portion 160 and the second flange portion 260 are formed by tapered surfaces 163 and 263 as in the case of the first embodiment. However, in the case of the present embodiment, annular projections 163a and 263a are provided on the outer wall surfaces of the first flange portion 160 and the second flange portion 260, respectively. Thus, when the first flange portion 160 and the second flange portion 260 are tightened by the tightening member 400, stress concentrates on the annular protrusions 163a and 263a. Thereby, the tightening force can be increased.
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。 In the sealing structure according to the present embodiment configured as described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
（実施例６）
図１１には、本発明の実施例６が示されている。本実施例においては、第１フランジ部と第２フランジ部の外壁面の形状、及び締付部材の構成が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
(Example 6)
FIG. 11 shows a sixth embodiment of the present invention. In the present embodiment, a configuration is shown in which the shapes of the outer wall surfaces of the first flange portion and the second flange portion and the configuration of the fastening member are different from those in the first embodiment. Other configurations and operations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
図１１は本発明の実施例６に係る密封構造の一部破断断面図である。図１１中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１５０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２６０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２６０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２６０を締め付けて固定させる締付部材４００Ｙとを備えている。 FIG. 11 is a partially cutaway sectional view of the sealing structure according to the sixth embodiment of the present invention. The cross-sectional view shown in part in FIG. 11 shows a cross-section obtained by cutting a part of the sealing structure along a plane including the central axis of each tube. The sealing structure according to the present embodiment also includes the first tube 100 and the second tube 200. The first pipe 100 has a pipe main body 110 and a first flange 150 provided at an end of the pipe main body 110, as in the first embodiment. Similarly, the second pipe 200 has a pipe main body 210 and a second flange 260 provided at an end of the pipe main body 210. Further, in the sealing structure according to the present embodiment, as in the case of the first embodiment, the metal gasket 300 that seals the gap between the first flange portion 150 and the second flange portion 260, It includes a fastening member 400Y for fastening and fixing the portion 150 and the second flange portion 260.
本実施例においても、第１フランジ部１５０における第２フランジ部２６０との対向面には、第１環状凸部１５１と第１環状凹部１５２が同心状に交互に設けられている。そして、第２フランジ部２６０における第１フランジ部１５０との対向面にも、第２環状凸部２６１と第２環状凹部２６２が同心状に交互に設けられている。また、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１５１は第２環状凹部２６２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２６１は第１環状凹部１５２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１５１，第１環状凹部１５２，第２環状凹部２６２及び第２環状凸部２６１よりも径方向の外側に、金属製ガスケット３００が配置される。なお、本実施例においては、第１環状凸部１５１，第１環状凹部１５２，第２環状凹部２６２及び第２環状凸部２６１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状である。ただし、これらの断面形状については、上記実施例２に示すように矩形状としたり、実施例３に示すように円弧状にしたりしてもよい。 Also in the present embodiment, the first annular convex portions 151 and the first annular concave portions 152 are provided alternately and concentrically on the surface of the first flange portion 150 facing the second flange portion 260. Also, the second annular convex portions 261 and the second annular concave portions 262 are provided alternately concentrically on the surface of the second flange portion 260 facing the first flange portion 150. As in the case of the first embodiment, the first annular convex portion 151 is provided so as to enter the second annular concave portion 262, and the second annular convex portion 261 is provided so as to enter the first annular concave portion 152. . The metal gasket 300 is disposed radially outside the first annular convex portion 151, the first annular concave portion 152, the second annular concave portion 262, and the second annular convex portion 261. In the present embodiment, the first annular convex portion 151, the first annular concave portion 152, the second annular concave portion 262, and the second annular convex portion 261 have a triangular cross section cut along a plane including their central axes. Shape. However, these cross-sectional shapes may be rectangular as shown in the second embodiment or arcuate as shown in the third embodiment.
そして、本実施例においては、第１フランジ部１５０の外壁面は平面１５３により構成されている。これに対して、第２フランジ部２６０の外壁面はテーパ面２６３により構成されている。また、第１フランジ部１５０の外壁面には環状溝１５３ａが設けられており、第２フランジ部２６０の外壁面には環状突起２６３ａが設けられている。そして、本実施例に係る締付部材４００Ｙには、環状溝１５３ａに引っ掛けるための引っ掛け部４５０が設けられている。本実施例の場合には、締付部材４００Ｙの引っ掛け部４５０が第１フランジ部１５０の環状溝１５３ａに引っ掛けられ、かつ、第２フランジ部２６０の環状突起２６３ａが締付部材４００Ｙによって集中的に押圧される。これにより、十分な締め付け力が得られる。 In the present embodiment, the outer wall surface of the first flange 150 is formed by the flat surface 153. On the other hand, the outer wall surface of the second flange 260 is formed by the tapered surface 263. An annular groove 153 a is provided on an outer wall surface of the first flange portion 150, and an annular protrusion 263 a is provided on an outer wall surface of the second flange portion 260. And the hooking part 450 for hooking on the annular groove 153a is provided in the fastening member 400Y according to the present embodiment. In the case of this embodiment, the hook 450 of the fastening member 400Y is hooked in the annular groove 153a of the first flange 150, and the annular projection 263a of the second flange 260 is concentrated by the fastening member 400Y. Pressed. Thereby, a sufficient tightening force can be obtained.
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。 In the sealing structure according to the present embodiment configured as described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
（その他）
上記各実施例においては、第１フランジ部における第２フランジ部との対向面には、第
１環状凸部と第１環状凹部が同心状に交互に設けられ、第２フランジ部における第１フランジ部との対向面には、第２環状凹部と第２環状凸部が同心状に交互に設けられている。これら第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部の個数については、各図に示す個数の限定されるものではなく、いずれも少なくとも一つ備えていればよい。ただし、第１環状凸部と第２環状凸部のうち、少なくとも一方は複数設けるのが望ましい。これらの個数が多いほど、流路を長くすることができる。
(Other)
In each of the above embodiments, first annular convex portions and first annular concave portions are provided concentrically and alternately on the surface of the first flange portion facing the second flange portion, and the first flange portion of the second flange portion is provided. Second annular concave portions and second annular convex portions are provided alternately and concentrically on the surface facing the portion. The numbers of the first annular convex portion, the first annular concave portion, the second annular concave portion, and the second annular convex portion are not limited to the numbers shown in the respective drawings, and all of them may be at least one. . However, at least one of the first annular convex portion and the second annular convex portion is desirably provided in plurality. The larger the number, the longer the flow path.
１００ 第１管
１１０ 管本体部
１２０，１３０，１４０，１５０，１６０ 第１フランジ部
１２１，１３１，１４１，１５１，１６１ 第１環状凸部
１２２，１３２，１４２，１５２，１６２ 第１環状凹部
１２３，２２３，１３３，２３３，１４３，２４３，１６３，２６３ テーパ面
１５３，２５３ 平面
１５３ａ，２５３ａ 環状溝
１６３ａ，２６３ａ 環状突起
２００ 第２管
２１０ 管本体部
２２０，２３０，２４０，２５０，２６０ 第２フランジ部
２２１，２３１，２４１，２５１，２６１ 第２環状凸部
２２２，２３２，２４２，２５２，２６２ 第２環状凹部
３００ 金属製ガスケット
４００，４００Ｘ，４００Ｙ 締付部材
４１１ 第１円弧状部材
４１２ 第２円弧状部材
４１１ａ，４１２ａ カール部
４１１ｂ，４１２ｂ 突出部
４２０ リング
４３０ ボルト
４４０ ナット
４５０ 引っ掛け部
100 first pipe 110 pipe main body 120, 130, 140, 150, 160 first flange 121, 131, 141, 151, 161 first annular convex 122, 132, 142, 152, 162 first annular concave 123, 223, 133, 233, 143, 243, 163, 263 Tapered surface 153, 253 Plane 153a, 253a Annular groove 163a, 263a Annular projection 200 Second pipe 210 Pipe main body 220, 230, 240, 250, 260 Second flange 221,231,241,251,261 2nd annular convex part 222,232,242,252,262 2nd annular concave part 300 Metal gasket 400,400X, 400Y Tightening member 411 1st circular member 412 2nd circular shape Member 411a, 412a Curled portion 411b, 412b Projected portion 420 Ring 430 Bolt 440 Nut 450 Hook
Claims (4)
第２フランジ部を有する第２管と、
第１フランジ部と第２フランジ部との間の隙間を封止する金属製ガスケットと、
第１フランジ部と第２フランジ部を締め付けて固定させる締付部材と、
を備える密封構造であって、
第１フランジ部における第２フランジ部との対向面には、第１環状凸部と第１環状凹部が同心状に交互に設けられており、
第２フランジ部における第１フランジ部との対向面には、第１環状凸部が入り込む第２環状凹部と第１環状凹部に入り込む第２環状凸部が同心状に交互に設けられると共に、
これら第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部よりも径方向の外側に前記金属製ガスケットが配置されることを特徴とする密封構造。 A first pipe having a first flange portion;
A second pipe having a second flange portion,
A metal gasket for sealing a gap between the first flange portion and the second flange portion,
A fastening member for fastening and fixing the first flange portion and the second flange portion;
A sealed structure comprising:
On the surface of the first flange portion facing the second flange portion, first annular convex portions and first annular concave portions are provided concentrically and alternately,
On the surface of the second flange portion facing the first flange portion, a second annular concave portion into which the first annular convex portion enters and a second annular convex portion into the first annular concave portion are provided alternately and concentrically.
A sealing structure, wherein the metal gasket is disposed radially outside the first annular convex portion, the first annular concave portion, the second annular concave portion, and the second annular convex portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018146551A JP2020020436A (en) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Sealing structure |
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2018
- 2018-08-03 JP JP2018146551A patent/JP2020020436A/en active Pending
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