JP2020020318A - コンバインドサイクル発電プラント - Google Patents

Abstract

【課題】コンバインドサイクル発電プラントにおいて、敷地内に各機器を適切に配置しながら、作業用重機やトラック等の車両を各機器に近づけ易くすると共に、各機器をメンテナンスして回る作業負担を軽減可能にする。【解決手段】コンバインドサイクル発電プラントにおいて、第１ガスタービンエンジンと第１発電機とが直線状に並ぶように配置され、且つ、第１発電機に対して第１排熱回収ボイラが垂直に延びるように配置された第１ユニットと、第２ガスタービンエンジン、第２発電機、及び第２排熱回収ボイラを有し、第２ガスタービンエンジンと第２発電機とが直線状に並ぶように配置され、且つ、第２発電機に対して第２排熱回収ボイラが垂直に延びるように配置された第２ユニットと、第１ユニット及び第２ユニットからの蒸気が導入される蒸気タービンと、第３発電機とを有し、蒸気タービンと第３発電機とが直線状に並ぶように配置された第３ユニットとを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、コンバインドサイクル発電プラントに関する。

コンバインドサイクル発電プラント（ＣＣＰＰ）は、例えば、複数のガスタービンエンジンと、これらのガスタービンエンジンに接続された１台の蒸気タービンと、各タービンに接続された発電機とを備える。プラント運転時には、各ガスタービンエンジンが駆動されると共に、各ガスタービンエンジンから排出される排熱を熱回収しながら蒸気タービンが高効率で駆動され、各発電機において発電がなされる。

このようにコンバインドサイクル発電プラントは、複数の機器を備えているため、例えば特許文献１に開示されるように、敷地内にコンバインドサイクル発電プラントの各機器をコンパクトに配置するレイアウトが提案されている。

特開平１１−１４１３０９号公報

コンバインドサイクル発電プラントでは、複数の機器が敷地内の離散した位置に配置される。このため、例えば各機器の据付工事時にクレーン等の作業用重機を機器に近づけることにより工事を行い易く、且つ、通常運転時に薬品補充用のトラック等を機器に近づけ易いことが望まれる。また、各機器をメンテナンスして回る作業負担を軽減できることが望まれる。

そこで本発明は、コンバインドサイクル発電プラントにおいて、敷地内に各機器を適切に配置しながら、作業用重機やトラック等の車両を各機器に近づけ易くすると共に、各機器をメンテナンスして回る作業負担を軽減可能にすることを目的としている。

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るコンバインドサイクル発電プラントは、第１ガスタービンエンジン、前記第１ガスタービンエンジンの駆動力により発電する第１発電機、及び前記第１ガスタービンエンジンからの排熱を回収する第１排熱回収ボイラを有し、平面視において、前記第１ガスタービンエンジンと前記第１発電機とが直線状に並ぶように配置され、且つ、前記第１発電機に対して前記第１排熱回収ボイラが垂直に延びるように配置された第１ユニットと、第２ガスタービンエンジン、前記第２ガスタービンエンジンの駆動力により発電する第２発電機、及び前記第２ガスタービンエンジンからの排熱を回収する第２排熱回収ボイラを有し、平面視において、前記第２ガスタービンエンジンと前記第２発電機とが直線状に並ぶように配置され、且つ、前記第２発電機に対して前記第２排熱回収ボイラが垂直に延びるように配置された第２ユニットと、前記第１ユニット及び前記第２ユニットからの蒸気が導入される蒸気タービンと、前記蒸気タービンの駆動力により発電する第３発電機とを有し、平面視において、前記蒸気タービンと前記第３発電機とが直線状に並ぶように配置された第３ユニットとを備え、平面視において、前記第１ガスタービンエンジンと前記第２発電機とが前記第１ガスタービンエンジンの軸方向に対向し、前記第１排熱回収ボイラと前記第２排熱回収ボイラとが前記軸方向に対向し、前記第１排熱回収ボイラ及び前記第２排熱回収ボイラの間に、前記第３ユニットの少なくとも一部が位置すると共に、前記第１ユニット、前記第２ユニット、及び前記第３ユニットが、通路を隔てて配置されている。

上記構成によれば、ガスタービンエンジン、発電機、及び排熱回収ボイラを有する第１ユニット及び第２ユニットと、蒸気タービン及び発電機を有する第３ユニットとを、敷地内に適切に配置できる。また、第１ユニット、第２ユニット、及び第３ユニットが、通路を隔てて配置されていることにより、作業用重機やトラック等の車両を各機器に近づけ易くすることができる。また、敷地内の各ユニットを回って、各機器を効率よくメンテナンスでき、各機器をメンテナンスして回る作業負担を軽減できる。

前記通路は、前記第１ガスタービンエンジン及び前記第２発電機の間に設けられた第１通路と、前記第１排熱回収ボイラ及び前記第２排熱回収ボイラの間に設けられた第２通路と、前記第３ユニットに隣接して設けられた第３通路とを含んでいてもよい。これにより、第１通路、第２通路、及び第３通路を通じて、作業用重機やトラック等の車両を各機器に更に近づけ易くできると共に、各ユニットを効率よくメンテナンスできる。

前記通路は、前記第１ユニット、前記第２ユニット、及び前記第３ユニットが配置された領域の周縁を囲む周回路を更に含み、前記第１通路、前記第２通路、及び前記第３通路が互いに接続され且つ前記周回路から分岐して延びていてもよい。これにより、作業用重機やトラック等の車両及び作業者が、周回路から第１通路、第２通路、及び第３通路内に容易に入ることができる。

前記第１排熱回収ボイラの側部に沿って延びる第１配管棚と、前記第２排熱回収ボイラの側部に沿って延びる第２配管棚と、前記第１排熱回収ボイラと前記蒸気タービンとに接続され、前記第１排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへ蒸気を流通させる第１蒸気配管と、前記第２排熱回収ボイラと前記蒸気タービンとに接続され、前記第２排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへ蒸気を流通させる第２蒸気配管とを更に備え、前記第１配管棚に前記第１蒸気配管が配置され、前記第２配管棚に前記第２蒸気配管が配置されていてもよい。

上記構成によれば、各排熱回収ボイラの側面に沿って、第１蒸気配管及び第２蒸気配管を配管棚に配置できる。このため、第１蒸気配管及び第２蒸気配管が作業者の往来の障害となるのを防止しながら、作業者が敷地内の各機器にアクセスし易くできる。

前記蒸気タービンを通過した蒸気を凝縮させる復水器と、前記復水器から前記第１排熱回収ボイラへ水を流通させる第１復水配管と、前記復水器から前記第２排熱回収ボイラへ水を流通させる第２復水配管と、を更に備え、前記第１蒸気配管と前記第２蒸気配管とのそれぞれの少なくとも一部が、合金鋼からなり、前記第１蒸気配管の長さ寸法が、前記第１復水配管の長さ寸法よりも短く、且つ前記第２蒸気配管の長さ寸法が、前記第２復水配管の長さ寸法よりも短くてもよい。

上記構成によれば、合金鋼からなる蒸気配管の長さ寸法を第１復水配管及び第２復水配管の長さ寸法に比べて短縮できる。このため、蒸気配管に係るコストを低減しながら、第１蒸気配管及び第２蒸気配管を効率よく配置できる。

前記第１排熱回収ボイラの前記第１発電機側とは反対側、及び、前記第２排熱回収ボイラの前記第２発電機側とは反対側の少なくとも一方に配置されたスペースを更に備えていてもよい。

上記構成によれば、第１排熱回収ボイラ及び第２排熱回収ボイラの設置の設置に際して、このボイラのいずれか一方にバイパススタックを設ける必要が生じても、該スペースを利用して、例えば該ボイラを若干ずらして配置することにより、既存の各機器の配置関係をできるだけ維持したままバイパススタックを設けることができる。よって、上記したようにメンテナンスに係る作業負担を軽減しながら、バイパススタックの設置工事に係る配置変更箇所を限定且つ低減できる。

前記第１発電機と前記第１ガスタービンエンジンの長手方向から見て、前記第１発電機と前記第２発電機とが重なる位置に配置され、前記第３発電機と前記蒸気タービンの長手方向から見て、前記第１ガスタービンエンジンと前記第２発電機との間に、前記第３発電機が配置されていてもよい。

上記構成によれば、例えば、第１ガスタービンエンジンと第２発電機との間を通じて第３発電機からの電気配線を延長し、敷地の第１ユニット及び第２ユニットの第３ユニットとは反対側の領域に電気関連施設を集約して配置できる。また例えば、敷地の第１ユニット及び第２ユニットの第３ユニット側の領域に、蒸気配管及び復水配管を集約して配置できる。よって、敷地内に各電気配線及び各配管を効率よく配置できる。

本発明によれば、コンバインドサイクル発電プラントにおいて、敷地内に各機器を適切に配置しながら、作業用重機やトラック等の車両を各機器に近づけ易くすることができると共に、各機器をメンテナンスして回る作業負担を軽減できる。

実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラントの平面図である。

以下、実施形態について図を参照しながら説明する。図１は、実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラント１（以下、単にプラント１と称する。）の平面図である。図１に示すように、プラント１は、第１ユニット２、第２ユニット３、第３ユニット４、第１配管棚２０、第２配管棚２１、第３配管棚２２、第１バイパス棚２３、及び第２バイパス棚２４を備える。またプラント１は、配管施設として、第１蒸気配管Ｐ１、第２蒸気配管Ｐ２、共通蒸気配管Ｐ３、第１復水配管Ｐ４、及び第２復水配管Ｐ５を備える。またプラント１は、敷地３０内に通路を備える。

第１ユニット２は、第１ガスタービンエンジン５、第１発電機６、及び第１排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）７を有する。第１ガスタービンエンジン５は、圧縮機、燃焼室、及びタービンを有し、外部から供給される燃料により駆動する。第１ガスタービンエンジン５には、燃料ガスが燃料として供給される。

第１発電機６は、第１ガスタービンエンジン５の駆動力により発電する。第１発電機６は、その内部に軸支されたロータ１３を有する。ロータ１３は、第１ガスタービンエンジン５のロータと接続されている。第１排熱回収ボイラ７は、第１ガスタービンエンジン５からの排熱を回収する。第１排熱回収ボイラ７は、熱交換器を有し、第１ガスタービンエンジン５の排ガスと、外部から供給される水とを熱交換させて蒸気を生成することで排熱を回収する。

第１ユニット２は、平面視において、第１ガスタービンエンジン５と第１発電機６とが直線状に並ぶように配置され、且つ、第１発電機６に対して第１排熱回収ボイラ７が垂直に延びるように配置されている。第１排熱回収ボイラ７は、第１ガスタービンエンジン５と第１発電機６との直線方向に直交して延びている。第１排熱回収ボイラ７の第１発電機６側とは反対側には、第１ガスタービンエンジン５に対して接続されるバイパススタックを設置する際に用いられるスペースＳ１が設けられている。

第２ユニット３は、第２ガスタービンエンジン９、第２発電機８、及び第２排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）１０を有する。第２ガスタービンエンジン９は、圧縮機、燃焼室、及びタービンを有し、外部から供給される燃料により駆動する。第２ガスタービンエンジン９には、燃料ガスが燃料として供給される。

第２発電機８は、第２ガスタービンエンジン９の駆動力により発電する。第２発電機８は、その内部に軸支されたロータ１４を有する。ロータ１４は、第２ガスタービンエンジン９のロータと接続されている。第２排熱回収ボイラ１０は、第２ガスタービンエンジン９からの排熱を回収する。第２排熱回収ボイラ１０は、熱交換器を有し、第２ガスタービンエンジン９の排ガスと、外部から供給される水とを熱交換させて蒸気を生成することで排熱を回収する。

第２ユニット３は、平面視において、第２ガスタービンエンジン９と第２発電機８とが直線状に並ぶように配置され、且つ、第２発電機８に対して第２排熱回収ボイラ１０が垂直に延びるように配置されている。第１排熱回収ボイラ７は、第１ガスタービンエンジン５と第１発電機６との直線方向に直交して延びている。

第２排熱回収ボイラ１０の第２発電機８側とは反対側には、第２ガスタービンエンジン９に対して接続されるバイパススタックを設置する際に用いられるスペースＳ２が設けられている。なお第２ユニット３は、第１ユニット２と同様の構成を有していてもよいし、異なる構成を有していてもよい。

第３ユニット４は、蒸気タービン１１、第３発電機１２、及び復水器１６を有する。蒸気タービン１１には、第１ユニット２及び第２ユニット３からの蒸気が導入される。第３発電機１２は、蒸気タービン１１の駆動力により発電する。第３発電機１２は、その内部に軸支されたロータ１５を有する。ロータ１５は、蒸気タービン１１のロータと接続されている。復水器１６は、第３発電機１２の発電に用いた蒸気を凝縮して復水する。第３ユニット４は、平面視において、蒸気タービン１１と第３発電機１２とが直線状に並ぶように配置されている。

本実施形態のプラント１では、第１発電機６と第１ガスタービンエンジン５の長手方向（図１中の第２方向）から見て、第１発電機６と第２発電機８とが重なる位置に配置され、第３発電機１２と蒸気タービン１１の長手方向（図１中の第１方向）から見て、第１ガスタービンエンジン５と第２発電機８との間に、第３発電機１２が配置されている。

第１蒸気配管Ｐ１と第２蒸気配管Ｐ２は、プラント１における主蒸気配管である。第１蒸気配管Ｐ１は、第１排熱回収ボイラ７と蒸気タービン１１とに接続され、第１排熱回収ボイラ７から蒸気タービン１１へ蒸気を流通させる。第１蒸気配管Ｐ１の上流端は、第１排熱回収ボイラ７に接続されている。

第２蒸気配管Ｐ２は、第２排熱回収ボイラ１０と蒸気タービン１１とに接続され、第２排熱回収ボイラ１０から蒸気タービン１１へ蒸気を流通させる。第２蒸気配管Ｐ２の上流端部は、第２排熱回収ボイラ１０に接続されている。

本実施形態では、第１蒸気配管Ｐ１と第２蒸気配管Ｐ２の下流端は、共通蒸気配管Ｐ３の上流端に接続されている。共通蒸気配管Ｐ３の下流端は、蒸気タービン１１に接続されている。即ち、第１蒸気配管Ｐ１と第２蒸気配管Ｐ２は、共通蒸気配管Ｐ３を介して蒸気タービン１１に接続されている。一例として、蒸気配管Ｐ１〜Ｐ３のそれぞれの少なくとも一部は、合金鋼からなる。

第１復水配管Ｐ４は、復水器１６と第１排熱回収ボイラ７とに接続され、復水器１６から第１排熱回収ボイラ７へ水を流通させる。第１復水配管Ｐ４の上流端は、復水器１６に接続され、下流端は、第１排熱回収ボイラ７に接続されている。

第２復水配管Ｐ５は、復水器１６と第２排熱回収ボイラ１０とに接続され、復水器から第２排熱回収ボイラ１０へ水を流通させる。第２復水配管Ｐ５の上流端は、復水器１６に接続され、下流端は、第２排熱回収ボイラ１０に接続されている。

第１配管棚２０は、第１排熱回収ボイラ７の側面に沿って延びている。本実施形態の第１配管棚２０は、第１排熱回収ボイラ７の第２排熱回収ボイラ１０側の側面に沿って延びている。

第２配管棚２１は、第２排熱回収ボイラ１０の側面に沿って延びている。本実施形態の第２配管棚２１は、第２排熱回収ボイラ１０の第１排熱回収ボイラ７側とは反対側の側面に沿って延びている。第３配管棚２２は、第３ユニット４の第１ユニット２側とは反対側に配置されて第１配管棚２０と第２配管棚２１とに接続されている。

第１バイパス棚２３は、第１配管棚２０の長手方向途中から第３ユニット４へ向けて延びるように配置されている。第２バイパス棚２４は、第２配管棚２１の長手方向途中から第３ユニット４へ向けて延びるように配置されている。

第１復水配管Ｐ４は、復水器１６から出て、第３配管棚２２と第１配管棚２０とに支持された後、第１排熱回収ボイラ７に接続されている。第２復水配管Ｐ５は、復水器１６から出て、第３配管棚２２と第２配管棚２１とに支持された後、第２排熱回収ボイラ１０に接続されている。

これに対して第１蒸気配管Ｐ１は、蒸気タービン１１から出て第１バイパス棚２３に支持された後、第１配管棚２０の長手方向途中から第１配管棚２０に支持されて、第１排熱回収ボイラ７に接続されている。

また第２蒸気配管Ｐ２は、蒸気タービン１１から出て第２バイパス棚２４に支持された後、第２配管棚２１の長手方向途中から第２配管棚２１に支持されて、第２排熱回収ボイラ１０に接続されている。これにより蒸気配管Ｐ１〜Ｐ３は、復水配管Ｐ４，Ｐ５に比べてバイパスされている。

一例として本実施形態では、第１蒸気配管Ｐ１の長さ寸法が、第１復水配管Ｐ４の長さ寸法よりも短く、且つ第２蒸気配管Ｐ２の長さ寸法が、第２復水配管Ｐ５の長さ寸法よりも短い。なお、共通蒸気配管Ｐ３の長さ寸法は、第１復水配管Ｐ４と第２復水配管Ｐ５との各長さ寸法に比べて十分に短い。バイパス棚２３，２４の位置は適宜設定可能であるが、例えば蒸気配管Ｐ１〜Ｐ３の長さ寸法が最短となる位置に設定できる。

プラント１の運転時には、外部より供給される燃料ガスによりガスタービンエンジン５，９が駆動され、その駆動力を伝達されて発電機６，８が発電する。ガスタービンエンジン５，９から排出される高温の排ガスは、所定のタイミングで排熱回収ボイラ７，１０に導入される。排熱回収ボイラ７，１０では、排ガスが復水配管Ｐ４，Ｐ５により供給された水と熱交換される。これにより、蒸気が発生すると共に排熱が回収される。

排熱回収ボイラ７，１０において発生した蒸気は、蒸気配管Ｐ１〜Ｐ３を流通して蒸気タービン１１に供給される。蒸気タービン１１は、供給された蒸気により駆動され、その駆動力により発電機１２が発電する。蒸気タービン１１から排出された蒸気は、復水器１６に導入されて凝縮され、再び復水配管Ｐ４，Ｐ５を流通して排熱回収ボイラ７，１０へ供給される。

ここでプラント１では、平面視において、第１ガスタービンエンジン５と第２発電機８とが第１ガスタービンエンジン５の軸方向に対向し、第１排熱回収ボイラ７と第２排熱回収ボイラ１０とが前記軸方向に対向している。一例としてプラント１では、第１発電機６と第１ガスタービンエンジン５との合計長手寸法よりも短い距離をおいて、第１ガスタービンエンジン５と第２発電機８とが前記軸方向に対向している。また平面視において、第１排熱回収ボイラ７及び第２排熱回収ボイラ１０の間に、第３ユニット４の少なくとも一部（ここでは第３発電機１２）が位置している。

またプラント１では、第１ユニット２、第２ユニット３、及び第３ユニット４が、通路を隔てて配置されている。この通路は、第１通路Ｒ１、第２通路Ｒ２、第３通路Ｒ３、及び周回路Ｒ４を含む。

第１通路Ｒ１は、第１ガスタービンエンジン５及び第２発電機８の間に設けられている。第２通路Ｒ２は、第１排熱回収ボイラ７及び第２排熱回収ボイラ１０の間に設けられている。第３通路Ｒ３は、第３ユニット４に隣接して設けられている。周回路Ｒ４は、第１ユニット２、第２ユニット３、及び第３ユニット４が配置された領域の周縁を囲んでいる。

ここで、第１発電機６が有するロータ１３は、周回路Ｒ４側から抜き差しできるように配置されている。また第２発電機８が有するロータ１４は、第１通路Ｒ１側から抜き差しできるように配置されている。また第３発電機１２が有するロータ１５は、第２通路Ｒ２側から抜き差しできるように配置されている。これにより、プラント１が配置された敷地３０内において、通路Ｒ１，Ｒ２及び周回路Ｒ４を利用して、各ロータ１３〜１５の保守点検が容易に行えるようになっている。

また、このように各ロータ１３〜１５の抜出代のためのスペースを通路Ｒ１，Ｒ２及び周回路Ｒ４と共用したことにより、例えば、ロータ１３，１４の軸方向における敷地３０の幅を狭くでき、敷地３０をコンパクト化できる。

以上説明したように、プラント１は、平面視において、ガスタービンエンジン５，９と発電機６，８とが直線状に並ぶように配置され、且つ、発電機６，８に対して排熱回収ボイラ７，１０が垂直に延びるように配置された第１ユニット２及び第２ユニット３と、平面視において、蒸気タービン１１と第３発電機１２とが直線状に並ぶように配置された第３ユニット４とを備える。

また平面視において、第１ガスタービンエンジン５と第２発電機８とが第１ガスタービンエンジン５の軸方向に対向し、第１排熱回収ボイラ７と第２排熱回収ボイラ１０とが前記軸方向に対向し、第１排熱回収ボイラ７及び第２排熱回収ボイラ１０の間に、第３ユニット４の少なくとも一部が位置している。これと共に、第１ユニット２、第２ユニット３、及び第３ユニット４が、通路を隔てて配置されている。

これにより、第１ユニット２、第２ユニット３、及び第３ユニット４を、敷地３０内に適切に配置できる。また、第１ユニット２、第２ユニット３、及び第３ユニット４が、通路を隔てて配置されていることにより、作業用重機やトラック等の車両を各機器に近づけ易くすることができる。また、敷地３０内の各ユニット２〜４を回って、各機器を効率よくメンテナンスでき、各機器をメンテナンスして回る作業負担を軽減できる。

また、敷地３０内に各ユニット２〜４を集約して配置できるため、例えば、第３ユニットの蒸気タービン１１に接続される冷却塔を配置する場合、冷却塔を敷地３０の周縁に配置できる。これにより、冷却塔からの水滴飛沫が各ユニット２〜４に掛かりにくくすることができる。

また、このような水滴飛沫の問題が比較的小さい場合、蒸気タービン１１と冷却塔とを比較的大口径の冷却水配管により接続する際、冷却塔を蒸気タービン１１の近傍に配置することで、配管の長さ寸法を短縮し易くできる。

また、敷地３０内に各ユニット２〜４を集約して配置できるため、例えば、各ユニット２〜４を配置した後にプラント１に別途の設備が必要になった場合でも、敷地３０内の残余のスペースに該設備を良好に設けることができる。

またプラント１の通路は、第１通路Ｒ１、第２通路Ｒ２、及び第３通路Ｒ３を含む。これにより、第１通路Ｒ１、第２通路Ｒ２、及び第３通路Ｒ３を通じて、作業用重機やトラック等の車両を各機器に更に近づけ易くできると共に、各ユニット２〜４を効率よくメンテナンスできる。

またプラント１の通路は、周回路Ｒ４を含み、第１通路Ｒ１、第２通路Ｒ２、及び第３通路Ｒ３が互いに接続され且つ周回路Ｒ４から分岐して延びているので、作業用重機やトラック等の車両及び作業者が、周回路Ｒ４から第１通路Ｒ１、第２通路Ｒ２、及び第３通路Ｒ３内に容易に入ることができる。よって、各ユニット２〜４を更に効率よくメンテナンスできる。

またプラント１では、第１配管棚２０に第１蒸気配管Ｐ１が配置され、第２配管棚２１に第２蒸気配管Ｐ２が配置されている。これにより、各排熱回収ボイラ７，１０の側面に沿って、第１蒸気配管Ｐ１及び第２蒸気配管Ｐ２を配置できるため、第１蒸気配管Ｐ１及び第２蒸気配管Ｐ２が作業者の往来の障害となるのを防止しながら、作業者が敷地３０内の各機器にアクセスし易くできる。

またプラント１では、第１蒸気配管Ｐ１と第２蒸気配管Ｐ２とのそれぞれの少なくとも一部が、合金鋼からなり、第１蒸気配管Ｐ１の長さ寸法が、第１復水配管Ｐ４の長さ寸法よりも短く、且つ第２蒸気配管Ｐ２の長さ寸法が、第２復水配管Ｐ５の長さ寸法よりも短くされている。

これにより、合金鋼からなる蒸気配管Ｐ１，Ｐ２の長さ寸法を第１復水配管Ｐ４及び第２復水配管Ｐ５の長さ寸法に比べて短縮できる。このため、蒸気配管Ｐ１，Ｐ２に係るコストを低減しながら、第１蒸気配管Ｐ１及び第２蒸気配管Ｐ２を効率よく配置できる。

またプラント１は、第１排熱回収ボイラ７の第１発電機６側とは反対側、及び、第２排熱回収ボイラ１０の第２発電機８側とは反対側の少なくとも一方（ここでは両方）に配置されたスペースＳ１，Ｓ２を備える。

これにより、第１排熱回収ボイラ７及び第２排熱回収ボイラ１０の設置に際して、このボイラ７，１０のいずれか一方にバイパススタックを設ける必要が生じても、該スペースＳ１，Ｓ２を利用して、例えば該ボイラを若干ずらして配置することにより、既存の各機器の配置をできるだけ維持したままバイパススタックを設けることができる。

この場合のバイパススタックの設置方法は限定されないが、例えば、排熱回収ボイラ７，１０のガスタービンエンジン５，９側とは反対側の端部の位置をスペースＳ１，Ｓ２内の位置までずらしつつ、ガスタービンエンジン５，９と排熱回収ボイラ７，１０との間にバイパススタックを配置することで、主機の位置を大幅に変えることなくバイパススタックを設けることができる。よって、上記したようにメンテナンスに係る作業負担を軽減しながら、バイパススタックの設置工事に係る配置変更箇所を限定且つ低減できる。

またプラント１では、第１配管棚２０が排熱回収ボイラ７の側面に沿って延びており、第２配管棚２１が排熱回収ボイラ１０の側面に沿って延びているため、バイパススタックを設ける必要が生じても、スペースＳ１，Ｓ２を設けることで、配管棚２０，２１の配置を変更する手間を省くことができる。

またプラント１は、第１発電機６と第１ガスタービンエンジン５の長手方向から見て、第１発電機６と第２発電機８とが重なる位置に配置され、第３発電機１２と蒸気タービン１１の長手方向から見て、第１ガスタービンエンジン５と第２発電機８との間に、第３発電機１２が配置されている。

これにより、例えば、第１ガスタービンエンジン５と第２発電機８との間を通じて第３発電機１２からの電気配線を延長し、敷地３０の第１ユニット２及び第２ユニット３の第３ユニット４とは反対側の領域に電気関連施設を集約して配置できる。また例えば、敷地３０の第１ユニット２及び第２ユニット３の第３ユニット４側の領域に、蒸気配管及び復水配管を集約して配置できる。よって、敷地３０内に各電気配線及び各配管を効率よく配置できる。また、各ユニット２〜４は互いに間隔をおいて配置されているため、プラント１の各機器に接続された共通の電気室を、各機器から略均等となる位置に配置し易くすることができ、ケーブルルートを最適化できる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成を変更、追加、又は削除できる。

Ｐ１ 第１蒸気配管
Ｐ２ 第２蒸気配管
Ｒ１ 第１通路
Ｒ２ 第２通路
Ｒ３ 第３通路
Ｒ４ 周回路
Ｓ１，Ｓ２ スペース
１ コンバインドサイクル発電プラント
２ 第１ユニット
３ 第２ユニット
４ 第３ユニット
５ 第１ガスタービンエンジン
６ 第１発電機
７ 第１排熱回収ボイラ
８ 第２ガスタービンエンジン
９ 第２発電機
１０ 第２排熱回収ボイラ
１１ 蒸気タービン
１２ 第３発電機
２０ 第１配管棚
２１ 第２配管棚
２２ 第３配管棚

Claims (7)

1. 第１ガスタービンエンジン、前記第１ガスタービンエンジンの駆動力により発電する第１発電機、及び前記第１ガスタービンエンジンからの排熱を回収する第１排熱回収ボイラを有し、平面視において、前記第１ガスタービンエンジンと前記第１発電機とが直線状に並ぶように配置され、且つ、前記第１発電機に対して前記第１排熱回収ボイラが垂直に延びるように配置された第１ユニットと、
   第２ガスタービンエンジン、前記第２ガスタービンエンジンの駆動力により発電する第２発電機、及び前記第２ガスタービンエンジンからの排熱を回収する第２排熱回収ボイラを有し、平面視において、前記第２ガスタービンエンジンと前記第２発電機とが直線状に並ぶように配置され、且つ、前記第２発電機に対して前記第２排熱回収ボイラが垂直に延びるように配置された第２ユニットと、
   前記第１ユニット及び前記第２ユニットからの蒸気が導入される蒸気タービンと、前記蒸気タービンの駆動力により発電する第３発電機とを有し、平面視において、前記蒸気タービンと前記第３発電機とが直線状に並ぶように配置された第３ユニットとを備え、
   平面視において、前記第１ガスタービンエンジンと前記第２発電機とが前記第１ガスタービンエンジンの軸方向に対向し、前記第１排熱回収ボイラと前記第２排熱回収ボイラとが前記軸方向に対向し、前記第１排熱回収ボイラ及び前記第２排熱回収ボイラの間に、前記第３ユニットの少なくとも一部が位置すると共に、前記第１ユニット、前記第２ユニット、及び前記第３ユニットが、通路を隔てて配置されている、コンバインドサイクル発電プラント。
2. 前記通路は、
   前記第１ガスタービンエンジン及び前記第２発電機の間に設けられた第１通路と、
   前記第１排熱回収ボイラ及び前記第２排熱回収ボイラの間に設けられた第２通路と、
   前記第３ユニットに隣接して設けられた第３通路とを含む、請求項１に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
3. 前記通路は、前記第１ユニット、前記第２ユニット、及び前記第３ユニットが配置された領域の周縁を囲む周回路を更に含み、
   前記第１通路、前記第２通路、及び前記第３通路が互いに接続され且つ前記周回路から分岐して延びている、請求項２に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
4. 前記第１排熱回収ボイラの側部に沿って延びる第１配管棚と、
   前記第２排熱回収ボイラの側部に沿って延びる第２配管棚と、
   前記第１排熱回収ボイラと前記蒸気タービンとに接続され、前記第１排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへ蒸気を流通させる第１蒸気配管と、
   前記第２排熱回収ボイラと前記蒸気タービンとに接続され、前記第２排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへ蒸気を流通させる第２蒸気配管とを更に備え、
   前記第１配管棚に前記第１蒸気配管が配置され、前記第２配管棚に前記第２蒸気配管が配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
5. 前記蒸気タービンを通過した蒸気を凝縮させる復水器と、
   前記復水器から前記第１排熱回収ボイラへ水を流通させる第１復水配管と、
   前記復水器から前記第２排熱回収ボイラへ水を流通させる第２復水配管と、を更に備え、
   前記第１蒸気配管と前記第２蒸気配管とのそれぞれの少なくとも一部が、合金鋼からなり、
   前記第１蒸気配管の長さ寸法が、前記第１復水配管の長さ寸法よりも短く、且つ前記第２蒸気配管の長さ寸法が、前記第２復水配管の長さ寸法よりも短い、請求項４に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
6. 前記第１排熱回収ボイラの前記第１発電機側とは反対側、及び、前記第２排熱回収ボイラの前記第２発電機側とは反対側の少なくとも一方に配置されたスペースを更に備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
7. 前記第１発電機と前記第１ガスタービンエンジンの長手方向から見て、前記第１発電機と前記第２発電機とが重なる位置に配置され、
   前記第３発電機と前記蒸気タービンの長手方向から見て、前記第１ガスタービンエンジンと前記第２発電機との間に、前記第３発電機が配置されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
   

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