JP2020017587A - 冷却器 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性能の向上を図ること。【解決手段】ベース１３が、第２面１３ｂにおける隣り合うフィン２０同士の間に開口する凹部３０を有しているため、ベース１３が凹部３０を有していない場合に比べると、冷媒流路１７を流れる冷却水と熱交換可能なベース１３の表面積が増大する。第２面１３ｂが、凹部３０に対して冷却水の流れ方向の上流側、及び凹部３０に対して冷却水の流れ方向の下流側それぞれにおいて、凹部３０の開口縁３０ｅに連続する連続面１３ｃを有しているため、第２面１３ｂが連続面１３ｃを有していない場合に比べると、冷媒流路１７を流れる冷却水と熱交換可能なベース１３の表面積が増大する。凹部３０の内表面３０ａが曲面形状になっているため、凹部３０内に流れ込んだ冷却水が凹部３０の内表面３０ａに沿ってスムーズに流れる。よって、冷却水の流速の低下を抑制しつつも、冷却水と熱交換可能なベース１３の表面積が増大する。【選択図】図５

Description

本発明は、発熱体を冷却する冷却器に関する。

ハイブリッド自動車、電気自動車、及び燃料電池を搭載した燃料電池車等は、直流電源からの直流電圧を交流電圧に変換し、変換された交流電圧によりモータを駆動することによって動力を得ている。よって、このような車両においては、例えば特許文献１に開示されているような、直流電圧を交流電圧に変換する電力変換装置が搭載されている。電力変換装置は、通電に伴い発熱するスイッチング素子等の発熱体を備えている。発熱体は、冷却器（ヒートシンク）によって冷却される。

特許文献１において、冷却器は、冷却水（冷媒）が流れる冷媒流路を内部に有するハウジングを有する。ハウジングのベースの表面には発熱体が複数配置されるとともに、ベースの裏面には、ピン形状のフィンが複数形成されている。そして、発熱体から発せられた熱は、冷媒流路を流れる冷却水とのベース及び複数のフィンを介した熱交換が行われることにより放熱される。これにより、発熱体が冷却される。

特開２００９−３８８４２号公報

特許文献１のような、複数のフィンを備えた冷却器においては、放熱性能をさらに向上させることが望まれている。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、放熱性能の向上を図ることができる冷却器を提供することにある。

上記課題を解決する冷却器は、発熱体が搭載される第１面を有するベースと、前記ベースにおける前記第１面とは反対側の面であって、冷媒が流れる冷媒流路を形成する第２面から延設される複数のフィンと、を備えた冷却器であって、前記ベースは、前記第２面における隣り合うフィン同士の間に開口する凹部を有し、前記第２面は、前記凹部に対して冷媒の流れ方向の上流側、及び前記凹部に対して前記冷媒の流れ方向の下流側それぞれにおいて、前記凹部の開口縁に連続する連続面を有し、前記凹部の内表面は、曲面形状になっている。

これによれば、ベースが、第２面における隣り合うフィン同士の間に開口する凹部を有しているため、ベースが凹部を有していない場合に比べると、冷媒流路を流れる冷媒と熱交換可能なベースの表面積を増大させることができる。また、第２面が、凹部に対して冷媒の流れ方向の上流側、及び凹部に対して冷媒の流れ方向の下流側それぞれにおいて、凹部の開口縁に連続する連続面を有しているため、第２面が連続面を有していない場合に比べると、冷媒流路を流れる冷媒と熱交換可能なベースの表面積を増大させることができる。そして、凹部の内表面が曲面形状になっている。これによれば、凹部内に流れ込んだ冷媒が凹部の内表面に沿ってスムーズに流れるため、ベースが、第２面に開口する凹部を有していても、冷媒流路を流れる冷媒の流速が凹部によって低下してしまうことを抑制することができる。以上のことから、冷媒の流速の低下を抑制しつつも、冷媒と熱交換可能なベースの表面積を増大させることができるため、発熱体から発せられた熱と冷媒流路を流れる冷媒とのベース及び複数のフィンを介した熱交換が効率良く行われ、発熱体から発せられる熱が放熱される。したがって、冷却器における放熱性能の向上を図ることができる。

上記冷却器において、前記フィンは、ピンフィンであるとよい。
これによれば、フィンがピンフィンであるため、例えば、ストレートフィンである場合に比べると、冷媒流路を流れる冷媒のフィンに対する剥離が生じ難くなる。したがって、冷媒流路を流れる冷媒とフィンとの熱交換が行われ易くなるため、冷却器における放熱性能の向上をさらに図ることができる。

上記冷却器において、前記複数のフィンは、千鳥配置されており、前記凹部は、前記第２面における隣り合うフィン同士の間であって、且つ前記冷媒流路を流れる冷媒が収束する収束部分に開口しているとよい。

これによれば、第２面において、隣り合うフィン同士の間であって、且つ冷媒流路を流れる冷媒が収束する収束部分に凹部が開口しているため、隣り合うフィン同士の間で冷媒が収束する収束部分での流路断面積が増大し、隣り合うフィン同士の間で収束する冷媒がスムーズに流れ易くなる。したがって、隣り合うフィン同士の間で冷媒が収束する収束部分での冷媒の流速の低下が抑制されるため、冷却器における放熱性能の向上をさらに図ることができる。

この発明によれば、放熱性能の向上を図ることができる。

実施形態における冷却器を示す斜視図。 冷却器の断面図。 ベースの斜視図。 ベースの平面図。 ベースの一部を拡大して示す平面図。 ベースの一部を拡大して示す断面図。 （ａ）及び（ｂ）はベースの製造方法を説明するための断面図。 別の実施形態におけるベースの一部を拡大して示す断面図。

以下、冷却器を具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。本実施形態の冷却器は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置を構成している。電力変換装置は、バッテリから入力される直流電圧を交流電圧に変換して走行用モータに出力するものである。そして、冷却器は、電力変換装置の半導体素子等の発熱体を冷却する。

図１及び図２に示すように、冷却器１０は、金属材料製のハウジング１１を備えている。ハウジング１１は、例えば、アルミニウム製である。ハウジング１１は、扁平筒状のハウジング本体１２と、四角平板状のベース１３と、を有している。ハウジング本体１２は、供給側ヘッダ部１４及び排出側ヘッダ部１５を有している。

供給側ヘッダ部１４は、平面視等脚台形状である第１壁１４ａ及び第２壁１４ｂを有している。また、供給側ヘッダ部１４は、第１壁１４ａの一対の脚の一方と第２壁１４ｂの一対の脚の一方とを接続する第１接続壁１４ｃと、第１壁１４ａの一対の脚の他方と第２壁１４ｂの一対の脚の他方とを接続する第２接続壁１４ｄと、を有している。第１壁１４ａは、第１壁１４ａの下底から上底に向かうにつれて第２壁１４ｂから離間するように第２壁１４ｂに対して傾斜している。よって、第１接続壁１４ｃ及び第２接続壁１４ｄは、上底が第１壁１４ａの下底及び第２壁１４ｂの下底と連続するとともに、下底が第１壁１４ａの上底及び第２壁１４ｂの上底と連続する平面視台形状である。

そして、第１壁１４ａの上底、第２壁１４ｂの上底、第１接続壁１４ｃの下底、及び第２接続壁１４ｄの下底によって、供給側ヘッダ部１４の供給口１４ｅが形成されている。供給口１４ｅは四角孔状である。また、供給側ヘッダ部１４は、供給口１４ｅから突出する筒状の供給側パイプ１４ｆを有している。供給側パイプ１４ｆ内は、供給口１４ｅに連通している。

また、第１壁１４ａの下底、第２壁１４ｂの下底、第１接続壁１４ｃの上底、及び第２接続壁１４ｄの上底によって、供給側ヘッダ部１４の排出口１４ｇが形成されている。排出口１４ｇは、長四角孔状である。第１壁１４ａ、第２壁１４ｂ、第１接続壁１４ｃ、及び第２接続壁１４ｄは、供給口１４ｅと排出口１４ｇとを繋ぐ供給側流路１４ｈを形成している。

排出側ヘッダ部１５は、平面視等脚台形状である第１壁１５ａ及び第２壁１５ｂを有している。また、排出側ヘッダ部１５は、第１壁１５ａの一対の脚の一方と第２壁１５ｂの一対の脚の一方とを接続する第１接続壁１５ｃと、第１壁１５ａの一対の脚の他方と第２壁１５ｂの一対の脚の他方とを接続する第２接続壁１５ｄと、を有している。第１壁１５ａは、第１壁１５ａの下底から上底に向かうにつれて第２壁１５ｂから離間するように第２壁１５ｂに対して傾斜している。よって、第１接続壁１５ｃ及び第２接続壁１５ｄは、上底が第１壁１５ａの下底及び第２壁１５ｂの下底と連続するとともに、下底が第１壁１５ａの上底及び第２壁１５ｂの上底と連続する平面視台形状である。

そして、第１壁１５ａの上底、第２壁１５ｂの上底、第１接続壁１５ｃの下底、及び第２接続壁１５ｄの下底によって、排出側ヘッダ部１５の排出口１５ｅが形成されている。排出口１５ｅは四角孔状である。また、排出側ヘッダ部１５は、排出口１５ｅから突出する筒状の排出側パイプ１５ｆを有している。排出側パイプ１５ｆ内は、排出口１５ｅに連通している。

また、第１壁１５ａの下底、第２壁１５ｂの下底、第１接続壁１５ｃの上底、及び第２接続壁１５ｄの上底によって、排出側ヘッダ部１５の供給口１５ｇが形成されている。供給口１５ｇは、長四角孔状である。第１壁１５ａ、第２壁１５ｂ、第１接続壁１５ｃ、及び第２接続壁１５ｄは、供給口１５ｇと排出口１５ｅとを繋ぐ排出側流路１５ｈを形成している。

ハウジング本体１２は、供給側ヘッダ部１４と排出側ヘッダ部１５とを連結する連結部１６を有している。連結部１６は、供給側ヘッダ部１４の第２壁１４ｂと排出側ヘッダ部１５の第２壁１５ｂとを連結する平板状の第１連結壁１６ａを有している。供給側ヘッダ部１４の第２壁１４ｂ、排出側ヘッダ部１５の第２壁１５ｂ、及び第１連結壁１６ａは、同一平面上に位置している。

また、連結部１６は、供給側ヘッダ部１４の第１接続壁１４ｃの上底と排出側ヘッダ部１５の第１接続壁１５ｃの上底とを連結する第２連結壁１６ｂと、供給側ヘッダ部１４の第２接続壁１４ｄの上底と排出側ヘッダ部１５の第２接続壁１５ｄの上底とを連結する第３連結壁１６ｃと、を有している。第２連結壁１６ｂ及び第３連結壁１６ｃは、第１連結壁１６ａの両側縁から第１連結壁１６ａに対して直交する方向にそれぞれ立設している。第２連結壁１６ｂ及び第３連結壁１６ｃは、互いに平行に延びている。

第２連結壁１６ｂにおける第１連結壁１６ａとは反対側の縁部、及び第３連結壁１６ｃにおける第１連結壁１６ａとは反対側の縁部は、供給側ヘッダ部１４の第１壁１４ａの下底、及び排出側ヘッダ部１５の第１壁１５ａの下底に連続している。そして、ハウジング本体１２は、供給側ヘッダ部１４の第１壁１４ａの下底、排出側ヘッダ部１５の第１壁１５ａの下底、第２連結壁１６ｂにおける第１連結壁１６ａとは反対側の縁部、第３連結壁１６ｃにおける第１連結壁１６ａとは反対側の縁部とによって形成される開口部１２ａを有している。開口部１２ａは、平面視四角孔状である。

ベース１３は、開口部１２ａを閉塞している。ベース１３は、供給側ヘッダ部１４の第１壁１４ａの下底、排出側ヘッダ部１５の第１壁１５ａの下底、第２連結壁１６ｂにおける第１連結壁１６ａとは反対側の縁部、第３連結壁１６ｃにおける第１連結壁１６ａとは反対側の縁部それぞれに対して、例えば、溶接によって接合されている。ベース１３は、発熱体１９が搭載される第１面１３ａを有している。ベース１３における第１面１３ａとは反対側の面である第２面１３ｂは、第１連結壁１６ａに対向している。ベース１３、第１連結壁１６ａ、第２連結壁１６ｂ、及び第３連結壁１６ｃは、供給側ヘッダ部１４の排出口１４ｇと排出側ヘッダ部１５の供給口１５ｇとを繋ぐ冷媒流路１７を形成している。

供給側パイプ１４ｆ内を流れる冷媒としての冷却水は、供給口１４ｅ、供給側流路１４ｈ、排出口１４ｇ、冷媒流路１７、供給口１５ｇ、排出側流路１５ｈ、及び排出口１５ｅを順に通過して排出側パイプ１５ｆ内に至る。よって、ベース１３の第２面１３ｂは、冷却水が流れる冷媒流路１７を形成している。

図３及び図４に示すように、ベース１３の第２面１３ｂには、フィン２０が複数延設されている。よって、冷却器１０は、ベース１３の第２面１３ｂから延設される複数のフィン２０を備えている。複数のフィン２０は、菱形柱状であるアルミニウム製のピンフィンである。複数のフィン２０は、ベース１３に一体形成されている。複数のフィン２０は、第２面１３ｂに対して直交する方向に延びている。各フィン２０における第２面１３ｂとは反対側の端面はそれぞれ平坦面状である。

図２に示すように、各フィン２０における第２面１３ｂとは反対側の端面は、第１連結壁１６ａに面接触している。よって、複数のフィン２０は、ベース１３の第２面１３ｂから第１連結壁１６ａに向けて延設しており、第２面１３ｂから第１連結壁１６ａに接触するまで延びている。なお、各フィン２０における第２面１３ｂとは反対側の端面と第１連結壁１６ａとは面接触せずに、各フィン２０における第２面１３ｂとは反対側の端面と第１連結壁１６ａとの間に一定の隙間を設けてもよい。そして、複数のフィン２０は、冷媒流路１７内に配置されている。冷媒流路１７内を流れる冷却水は、供給側ヘッダ部１４の排出口１４ｇから排出側ヘッダ部１５の供給口１５ｇに向かって流れる。このとき、冷媒流路１７内を流れる冷却水の一部は、隣り合うフィン２０同士の間を通過する。

図４に示すように、複数のフィン２０は、第２連結壁１６ｂと第３連結壁１６ｃとが互いに対向する方向である第１対向方向Ｙ１に等間隔置きに並んで配置されている。また、複数のフィン２０は、供給側ヘッダ部１４の排出口１４ｇと排出側ヘッダ部１５の供給口１５ｇとが互いに対向する方向である第２対向方向Ｘ１に等間隔置きに並んで配置されている。さらに、複数のフィン２０は、ベース１３の第２面１３ｂの対角方向Ｚ１，Ｚ２に等間隔置きに並んで配置されている。複数のフィン２０は、千鳥配置されている。

図５では、冷却水の流れ方向を矢印Ｒ１，Ｒ２で示している。図５において矢印Ｒ１で示すように、第１対向方向Ｙ１で隣り合うフィン２０同士の間は、冷媒流路１７を流れる冷却水が収束する収束部分になっている。また、図５において矢印Ｒ２で示すように、対角方向Ｚ１，Ｚ２で隣り合うフィン２０同士の間は、第１対向方向Ｙ１で隣り合うフィン２０同士の間で収束した冷却水が分配される分配部分になっている。

ベース１３は、凹部３０を複数有している。各凹部３０は、第２面１３ｂにおける隣り合うフィン２０同士の間に開口している。複数の凹部３０の一部は、第１対向方向Ｙ１で隣り合うフィン２０同士の間、及び第２対向方向Ｘ１で隣り合うフィン２０同士の間に開口している。よって、凹部３０は、第２面１３ｂにおける隣り合うフィン２０同士の間であって、且つ冷媒流路１７を流れる冷却水が収束する収束部分に開口している。

また、複数の凹部３０のその他は、対角方向Ｚ１，Ｚ２で隣り合うフィン２０同士の間に開口している。よって、凹部３０は、第２面１３ｂにおける隣り合うフィン２０同士の間であって、且つ第１対向方向Ｙ１で隣り合うフィン２０同士の間で収束した冷却水が分配される分配部分にも開口している。

第２面１３ｂは、各凹部３０に対して冷却水の流れ方向の上流側、及び各凹部３０に対して冷却水の流れ方向の下流側それぞれにおいて、各凹部３０の開口縁３０ｅに連続する連続面１３ｃを有している。

図６に示すように、凹部３０の内表面３０ａは、半球面状になっている。したがって、凹部３０の内表面３０ａは、曲面形状になっている。凹部３０の内表面３０ａは、凹部３０の開口縁３０ｅに連続している。凹部３０の開口縁３０ｅは、平面視真円形状である。凹部３０の最下部３０ｂの深さＨ１０は、開口縁３０ｅの直径Ｒ１０よりも小さい。本実施形態において、凹部３０の最下部３０ｂの深さＨ１０は、開口縁３０ｅの直径Ｒ１０の１／２に設定されている。

第２面１３ｂは、凹部３０の開口縁３０ｅとフィン２０の根本２０ｅとを接続する接続面１３ｄを有している。よって、凹部３０とフィン２０とは非連続である。したがって、凹部３０の開口縁３０ｅ全周は、第２面１３ｂに連続している。凹部３０は、第２面１３ｂの連続面１３ｃ及び接続面１３ｄによって囲われている。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ベース１３は、アルミニウムにより形成された四角平板状の鍛造素材４０を、第１金型４１及び第２金型４２を用いて鍛造加工を行うことにより製造される。よって、ベース１３は、型成形により形成されている。

図７（ａ）に示すように、第１金型４１は、鍛造素材４０を収容可能な有底四角箱状である。第１金型４１の底壁４１ａには、各フィン２０を形成するための菱形孔状のフィン形成用孔４１ｈが複数形成されている。また、底壁４１ａの内面における隣り合うフィン形成用孔４１ｈ同士の間には、各凹部３０を形成するための凹部形成用突起４１ｆが形成されている。第２金型４２は、四角平板状である。第２金型４２は、第１金型４１内に配置可能になっている。

図７（ｂ）に示すように、第１金型４１内に鍛造素材４０が収容された状態において、第２金型４２を第１金型４１内に配置して、第２金型４２によって鍛造素材４０を第１金型４１の底壁４１ａに向けて押圧する。すると、鍛造素材４０の一部が、各フィン形成用孔４１ｈ内に流動し、鍛造素材４０の一部が各フィン形成用孔４１ｈ内に充填される。このように、各フィン形成用孔４１ｈ内に鍛造素材４０の一部が充填されることによってフィン２０が形成される。

また、第２金型４２によって鍛造素材４０を第１金型４１の底壁４１ａに向けて押圧すると、鍛造素材４０が第１金型４１の底壁４１ａの内面に押し付けられるとともに、各凹部形成用突起４１ｆが鍛造素材４０に突き刺さり、各凹部形成用突起４１ｆが突き刺さった鍛造素材４０の部位それぞれが凹むように変形する。このように、各凹部形成用突起４１ｆが鍛造素材４０に突き刺さって、各凹部形成用突起４１ｆが突き刺さった鍛造素材４０の部位それぞれが凹むように変形することにより凹部３０が形成される。したがって、ベース１３に設けられる複数のフィン２０及び複数の凹部３０は、ベース１３を型成形することによりベース１３に一体形成されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
発熱体１９から発せられた熱は、冷媒流路１７を流れる冷却水とのベース１３及び複数のフィン２０を介した熱交換が行われることにより放熱される。各凹部３０の内表面３０ａは曲面形状になっているため、各凹部３０内に流れ込んだ冷却水は、各凹部３０の内表面３０ａに沿ってスムーズに流れる。よって、ベース１３が、第２面１３ｂに開口する凹部３０を有していても、冷媒流路１７を流れる冷却水の流速が凹部３０によって低下してしまうことが抑制されている。したがって、発熱体１９から発せられた熱と冷媒流路１７を流れる冷却水とのベース１３を介した熱交換が効率良く行われる。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）ベース１３が、第２面１３ｂにおける隣り合うフィン２０同士の間に開口する凹部３０を有している。このため、ベース１３が凹部３０を有していない場合に比べると、冷媒流路１７を流れる冷却水と熱交換可能なベース１３の表面積を増大させることができる。また、第２面１３ｂが、凹部３０に対して冷却水の流れ方向の上流側、及び凹部３０に対して冷却水の流れ方向の下流側それぞれにおいて、凹部３０の開口縁３０ｅに連続する連続面１３ｃを有している。このため、第２面１３ｂが連続面１３ｃを有していない場合に比べると、冷媒流路１７を流れる冷却水と熱交換可能なベース１３の表面積を増大させることができる。そして、凹部３０の内表面３０ａが曲面形状になっている。これによれば、凹部３０内に流れ込んだ冷却水が凹部３０の内表面３０ａに沿ってスムーズに流れるため、ベース１３が、第２面１３ｂに開口する凹部３０を有していても、冷媒流路１７を流れる冷却水の流速が凹部３０によって低下してしまうことを抑制することができる。以上のことから、冷却水の流速の低下を抑制しつつも、冷却水と熱交換可能なベース１３の表面積を増大させることができるため、発熱体１９から発せられた熱と冷媒流路１７を流れる冷却水とのベース１３及び複数のフィン２０を介した熱交換が効率良く行われ、発熱体１９から発せられる熱が放熱される。したがって、冷却器１０における放熱性能の向上を図ることができる。

（２）フィン２０がピンフィンであるため、例えば、ストレートフィンである場合に比べると、冷媒流路１７を流れる冷却水のフィン２０に対する剥離が生じ難くなる。したがって、冷媒流路１７を流れる冷却水とフィン２０との熱交換が行われ易くなるため、冷却器１０における放熱性能の向上をさらに図ることができる。

（３）複数のフィン２０は、千鳥配置されており、凹部３０は、第２面１３ｂにおける隣り合うフィン２０同士の間であって、且つ冷媒流路１７を流れる冷却水が収束する収束部分に開口している。これによれば、第２面１３ｂにおいて、隣り合うフィン２０同士の間であって、且つ冷媒流路１７を流れる冷却水が収束する収束部分に凹部３０が開口しているため、隣り合うフィン２０同士の間で冷却水が収束する収束部分での流路断面積が増大し、隣り合うフィン２０同士の間で収束する冷却水がスムーズに流れ易くなる。したがって、隣り合うフィン２０同士の間で冷却水が収束する収束部分での冷却水の流速の低下が抑制されるため、冷却器１０における放熱性能の向上をさらに図ることができる。

（４）ベース１３に設けられる複数のフィン２０及び複数の凹部３０は、ベース１３を型成形することによりベース１３に一体形成されている。よって、ベース１３に対して、複数のフィン２０及び複数の凹部３０を同時に形成することができるため、製造時間の短縮を図ることができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○ 図８に示すように、凹部３０の開口縁３０ｅの一部分とフィン２０の根本２０ｅとが連続していてもよい。要は、凹部３０の一部分とフィン２０の一部分とが連続していてもよい。

○ 実施形態において、冷却器１０のハウジング１１は、アルミニウム以外の金属によって形成されていてもよい。
○ 実施形態において、冷却器１０のハウジング１１が、例えば、樹脂製であってもよい。要は、冷却器１０のハウジング１１の材質は、金属に限定されるものではない。

○ 実施形態において、例えば、鋳造、ダイカスト成型、又は樹脂成型によりベース１３を製造してもよい。
○ 実施形態において、切削工具や工作機械を用いた機械加工によって、ベース１３の第２面１３ｂに凹部３０を形成してもよい。

○ 実施形態において、凹部３０が、第２面１３ｂにおける隣り合うフィン２０同士の間であって、且つ第１対向方向Ｙ１で隣り合うフィン２０同士の間で収束した冷却水が分配される分配部分に開口していなくてもよい。

○ 実施形態において、凹部３０が、第２面１３ｂにおける隣り合うフィン２０同士の間であって、且つ冷媒流路１７を流れる冷却水が収束する収束部分に開口していなくてもよい。

○ 実施形態において、凹部３０の数は特に限定されるものではない。
○ 実施形態において、複数のフィン２０が千鳥配置されていなくてもよく、例えば、マトリクス状に配置されていてもよい。例えば、複数のフィン２０がマトリクス状に配置されている場合であっても、複数の凹部３０の一部が、第１対向方向Ｙ１で隣り合うフィン２０同士の間、及び第２対向方向Ｘ１で隣り合うフィン２０同士の間に開口するとともに、複数の凹部３０のその他が、対角方向Ｚ１，Ｚ２で隣り合うフィン２０同士の間に開口していてもよい。

○ 実施形態において、凹部３０の最下部３０ｂの深さＨ１０が、例えば、開口縁３０ｅの直径Ｒ１０の１／３に設定されていてもよい。
○ 実施形態において、凹部３０の最下部３０ｂの深さＨ１０が、開口縁３０ｅの直径Ｒ１０と同じであってもよい。

○ 実施形態において、凹部３０の最下部３０ｂの深さＨ１０が、開口縁３０ｅの直径Ｒ１０よりも大きくてもよい。この場合、凹部３０の最下部３０ｂの深さＨ１０は、開口縁３０ｅの直径Ｒ１０の３倍以内に設定されているのが好ましい。

○ 実施形態において、凹部３０は、凹部３０の開口縁３０ｅが、平面視すると、楕円形状や涙形状（ティアドロップ形状）である構成であってもよい。この場合であっても、凹部３０の内表面３０ａは曲面形状になっている。

○ 実施形態において、フィン２０は、例えば、円柱状、矩形柱状であってもよい。
○ 実施形態において、フィン２０が、例えば、ストレートフィンであってもよい。フィン２０がストレートフィンである場合、フィン２０は、冷媒流路１７内を、供給側ヘッダ部１４の排出口１４ｇから排出側ヘッダ部１５の供給口１５ｇに向けて延びている。

○ 実施形態において、フィン２０がベース１３と一体形成されていなくてもよく、ベース１３とは別部材のフィン２０が、ベース１３の第２面１３ｂに、例えば、ロウ付けによって接合されていてもよい。

○ 実施形態において、フィン２０の外面に凹部が形成されていてもよい。
○ 実施形態において、冷却水以外の流体を冷媒として用いてもよい。

１０…冷却器、１３…ベース、１３ａ…第１面、１３ｂ…第２面、１３ｃ…連続面、１７…冷媒流路、１９…発熱体、２０…フィン、３０…凹部、３０ａ…内表面、３０ｅ…開口縁。

Claims (3)

1. 発熱体が搭載される第１面を有するベースと、
   前記ベースにおける前記第１面とは反対側の面であって、冷媒が流れる冷媒流路を形成する第２面から延設される複数のフィンと、を備えた冷却器であって、
   前記ベースは、前記第２面における隣り合うフィン同士の間に開口する凹部を有し、
   前記第２面は、前記凹部に対して冷媒の流れ方向の上流側、及び前記凹部に対して前記冷媒の流れ方向の下流側それぞれにおいて、前記凹部の開口縁に連続する連続面を有し、
   前記凹部の内表面は、曲面形状になっていることを特徴とする冷却器。
2. 前記フィンは、ピンフィンであることを特徴とする請求項１に記載の冷却器。
3. 前記複数のフィンは、千鳥配置されており、
   前記凹部は、前記第２面における隣り合うフィン同士の間であって、且つ前記冷媒流路を流れる冷媒が収束する収束部分に開口していることを特徴とする請求項２に記載の冷却器。