JP2020012027A - Chemical liquid composition for polyurethane foam - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリウレタンフォーム用薬液組成物に係り、特に、注入裏込め工法、軽量盛土工法、スプレー工法等において有利に用いられるポリウレタンフォーム用薬液組成物に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a chemical composition for polyurethane foam, and more particularly to a chemical composition for polyurethane foam which is advantageously used in an injection backfill method, a lightweight embankment method, a spray method, and the like.
ポリウレタンフォームは、断熱性や接着性に優れ、また比較的に軽量であることから、従来より、土木分野や建築分野等において広く使用されている。 Polyurethane foams have been widely used in the field of civil engineering, construction, and the like because of their excellent heat insulating properties and adhesive properties and their relatively light weight.
例えば、トンネル工事においては、トンネル覆工と背面の地山との間に生じた空隙や、施工時に取り残された空隙に、ポリオール、ポリイソシアネート及び触媒等を含む混合溶液を注入し、かかる空隙内にて発泡・硬化させることにより、覆工厚を確保したり、覆工にかかる土圧を均一化して、トンネルの崩壊を防ぐことを目的とする工法（注入裏込め工法）が知られており、また、一般的な盛り土材料である土砂に代えて、ポリウレタンフォームを用いることにより、土圧の軽減や底面への荷重の軽減を図る軽量盛土工法が知られている。加えて、建築用内壁材やパネル等の断熱を目的として、ポリオール等を含む混合溶液を目的とする箇所にスプレーにて吹き付け、そこで発泡・硬化させてポリウレタンフォームを形成するスプレー工法も、建築分野では広く実施されている。 For example, in tunnel construction, a mixed solution containing a polyol, a polyisocyanate, a catalyst, and the like is injected into a gap created between the tunnel lining and a ground in the back or a gap left at the time of construction, and the inside of the gap is filled. There is known a construction method (injection backfilling method) that aims to secure the lining thickness or to equalize the earth pressure applied to the lining by preventing the tunnel from collapsing by foaming and hardening. In addition, a lightweight embankment method is known in which a polyurethane foam is used in place of earth and sand, which is a general embankment material, to reduce earth pressure and reduce a load on a bottom surface. In addition, for the purpose of heat insulation of interior wall materials and panels for buildings, a spray method of spraying a mixed solution containing a polyol or the like to a target location with a spray and then foaming and curing to form a polyurethane foam is also used in the construction field. Is widely practiced.
そのようなポリウレタンフォームを製造する際に使用されるポリオール組成物やポリイソシアネート組成物、更には、ポリウレタンフォームの製造方法については、従来より、様々なものが提案されている（特許文献１乃至特許文献３を参照）。 Various polyol compositions and polyisocyanate compositions used for producing such polyurethane foams, as well as various polyurethane foam production methods, have been conventionally proposed (Patent Documents 1 to 3). Reference 3).
ここで、ポリウレタンフォームの製造の際に現在、使用されている発泡剤としては、地球温暖化係数において比較的優位とされるＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ等のハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）系発泡剤が知られている。このハイドロフルオロカーボン系発泡剤は、オゾン層破壊の少ない又は生じない代替フロンとして認識されているものではあるが、近い将来、環境破壊の問題に対する強い要請により、そのような代替フロンの使用も制限されるとの推測から、それに代わり、化学的に不安定であるために、地球温暖化係数が低くなるハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）やハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）と呼ばれるハロゲン化ハイドロオレフィン系発泡剤が、開発されてきている。 Here, as a foaming agent used at the time of producing a polyurethane foam, a hydrofluorocarbon (HFC) such as HFC-134a, HFC-245fa, or HFC-365mfc, which is relatively superior in global warming potential, is used. Blowing agents are known. Although this hydrofluorocarbon-based blowing agent is recognized as an alternative fluorocarbon which causes little or no ozone depletion, in the near future, the strong demand for environmental destruction will limit the use of such a fluorocarbon alternative. Instead, a halogenated hydroolefin-based blowing agent called hydrofluoroolefin (HFO) or hydrochlorofluoroolefin (HCFO), which has a low global warming potential because of its chemical instability, is used instead. , Has been developed.
ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）やハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）等のハロゲン化ハイドロオレフィンは、ポリオールとの相溶性が良好であることから、ポリオールを主成分とする溶液（以下、ポリオール溶液という）とポリイソシアネートを主成分とする溶液（以下、ポリイソシアネート溶液）よりなる二液型のポリウレタンフォーム用組成物においては、ポリオール溶液にハロゲン化ハイドロオレフィンを含有せしめることが、一般的に考えられる。また、ポリオールとポリイソシアネートとの反応を促進させるために用いられる触媒も、ポリイソシアネート溶液に含有せしめるとポリイソシアネートが分解し、失活する恐れがあるところから、ポリオール溶液に含有せしめられることとなる。しかしながら、ハロゲン化ハイドロオレフィンは、比較的分解し易い発泡剤であるところ、同一の液中に（ポリオール溶液中に）多量の触媒と共に含有せしめると、かかる触媒によってハロゲン化ハイドロオレフィンの分解が進行してしまうため、溶液の貯蔵安定性が低いという問題が見出されたのである。 Halogenated hydroolefins such as hydrofluoroolefins (HFO) and hydrochlorofluoroolefins (HCFO) have good compatibility with polyols. In a two-pack type polyurethane foam composition comprising a solution containing isocyanate as a main component (hereinafter, a polyisocyanate solution), it is generally considered that a polyol solution contains a halogenated hydroolefin. In addition, the catalyst used to promote the reaction between the polyol and the polyisocyanate is also included in the polyol solution because the polyisocyanate is decomposed when the polyisocyanate solution is contained, and may be deactivated. . However, halogenated hydroolefins are foaming agents that are relatively easily decomposed. However, if they are contained in the same liquid together with a large amount of catalyst (in a polyol solution), the decomposition of the halogenated hydroolefin proceeds with such a catalyst. Therefore, the problem that the storage stability of the solution was low was found.
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、ａ）ポリオールを主成分とし、発泡剤としてハロゲン化ハイドロオレフィンを含むＡ液と、ｂ）ポリイソシアネートを主成分とするＢ液、とからなるポリウレタンフォーム用薬液組成物であって、Ａ液の貯蔵安定性に優れているものを提供することにある。 Here, the present invention has been made in view of such circumstances, and the problem to be solved is that a) A liquid containing a polyol as a main component and a halogenated hydroolefin as a foaming agent. It is an object of the present invention to provide a chemical composition for polyurethane foam, comprising: b) a liquid B containing a polyisocyanate as a main component, the liquid composition having excellent storage stability of the liquid A.
そして、本発明は、上記した課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組合せにおいて、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載から把握される発明思想に基づいて理解されるものであることが、考慮されるべきである。 And, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention can be suitably implemented in various aspects as listed below, but each aspect described below is in any combination, Can be adopted. It should be noted that the aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but can be understood based on the inventive idea understood from the description of the entire specification. It should be.
（１） ポリオールを主成分とするＡ液と、ポリイソシアネートを主成分とするＢ液とか らなるポリウレタンフォーム用薬液組成物において、前記Ａ液にハロゲン化ハイド ロオレフィン及び触媒が含有せしめられており、前記Ｂ液にカーボネート化合物が 含有せしめられていることを特徴とするポリウレタンフォーム用薬液組成物。
（２） 前記カーボネート化合物が、前記ポリイソシアネートの１００質量部に対して０ ．３〜１２質量部の割合において含有せしめられている前記態様（１）に記載のポ リウレタンフォーム用薬液組成物。
（３） 前記Ｂ液におけるカーボネート化合物の含有量が、前記Ａ液におけるハロゲン化 ハイドロオレフィンの含有量に対して、質量基準にて０．０１〜０．７倍量である 前記態様（１）又は前記態様（２）に記載のポリウレタンフォーム用薬液組成物。
（４） 前記カーボネート化合物がプロピレンカーボネートである前記態様（１）乃至前 記態様（３）の何れか１つに記載のポリウレタンフォーム用薬液組成物。
（５） 前記触媒が酢酸金属塩を含むものである前記態様（１）乃至前記態様（４）の何 れか１つに記載のポリウレタンフォーム用薬液組成物。
（６） 前記酢酸金属塩が酢酸カリウムである前記態様（５）に記載のポリウレタンフォ ーム用薬液組成物。
（７） 前記ポリオールが、開始剤に付加されたアルキレンオキサイドの９５質量％以上 がプロピレンオキサイドであるポリエーテルポリオールを、９０質量％以上の割合 で含有している前記態様（１）乃至前記態様（６）の何れか１つに記載のポリウレ タンフォーム用薬液組成物。
（８） 前記ハロゲン化ハイドロオレフィンが、前記ポリオールの１００質量部に対して ５〜５０質量部の割合において含有せしめられている前記態様（１）乃至前記態様 （７）の何れか１つに記載のポリウレタンフォーム用薬液組成物。
（９） 発泡剤としての水が、前記ポリオールの１００質量部に対して１〜１０質量部の 割合において、前記Ａ液に更に含有せしめられている前記態様（１）乃至前記態様 （８）の何れか１つに記載のポリウレタンフォーム用薬液組成物。
(1) In a chemical liquid composition for a polyurethane foam comprising a liquid A containing a polyol as a main component and a liquid B containing a polyisocyanate as a main component, the liquid A contains a halogenated hydroolefin and a catalyst. A liquid chemical composition for a polyurethane foam, wherein the liquid B contains a carbonate compound.
(2) The carbonate compound is added in an amount of 0.1 to 100 parts by mass of the polyisocyanate. The chemical composition for polyurethane foam according to the above aspect (1), which is contained in a proportion of 3 to 12 parts by mass.
(3) Aspect (1) or the content of the carbonate compound in the solution B is 0.01 to 0.7 times the content of the halogenated hydroolefin in the solution A on a mass basis. The chemical composition for polyurethane foam according to the aspect (2).
(4) The chemical liquid composition for a polyurethane foam according to any one of the aspects (1) to (3), wherein the carbonate compound is propylene carbonate.
(5) The chemical liquid composition for a polyurethane foam according to any one of the above aspects (1) to (4), wherein the catalyst contains a metal acetate.
(6) The chemical liquid composition for a polyurethane foam according to the aspect (5), wherein the metal acetate is potassium acetate.
(7) Aspects (1) to (A) wherein the polyol contains 90% by mass or more of a polyether polyol in which 95% by mass or more of the alkylene oxide added to the initiator is propylene oxide. 6. The liquid chemical composition for polyurethane foam according to any one of 6).
(8) The mode according to any one of the modes (1) to (7), wherein the halogenated hydroolefin is contained in a proportion of 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol. Chemical composition for polyurethane foam.
(9) The liquid according to any one of the above aspects (1) to (8), wherein water as a foaming agent is further contained in the liquid A at a ratio of 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol. The chemical solution composition for a polyurethane foam according to any one of the above.
そして、このような本発明に従う薬液組成物の構成によれば、以下に列挙せる如き各種の効果が奏され得ることとなるのである。
（１） ポリイソシアネートを主成分とするＢ液に含まれるカーボネート化合物が、ポリ イソシアネートとポリオールとの反応において触媒の助剤として機能するため、ポ リオールを主成分とするＡ液に配合される触媒量を少量にすることが可能となる。 また、Ｂ液に含有せしめられているカーボネート化合物は、Ａ液との混合により直 ちに炭酸ガスを発生し、この炭酸ガスにより、Ａ液とＢ液との混合溶液中における 泡化から硬化までの反応が迅速に進行するため、この点を考慮することにより、Ａ 液に配合される触媒の量を少量にすることも可能となる。従って、Ａ液中の触媒量 が少量となり、Ａ液内におけるハロゲン化ハイドロオレフィンと触媒との反応が効 果的に抑制されるところから、Ａ液の貯蔵安定性が向上する。
（２） Ｂ液中のカーボネート化合物から発生する炭酸ガスにより、得られるポリウレタ ンフォームが、低密度であり、且つ寸法安定性に優れたものとなる。
And according to such a composition of the drug solution composition according to the present invention, various effects as listed below can be exerted.
(1) Since the carbonate compound contained in the liquid B containing polyisocyanate as a main component functions as a catalyst aid in the reaction between the polyisocyanate and the polyol, the catalyst compounded in the liquid A containing polyol as the main component The amount can be reduced. Further, the carbonate compound contained in the solution B immediately generates carbon dioxide gas upon mixing with the solution A, and this carbon dioxide gas causes the formation of a foam from the foaming to the curing in the mixed solution of the solution A and the solution B. Since the reaction proceeds rapidly, by taking this point into account, it is possible to reduce the amount of the catalyst to be mixed with the solution A. Therefore, the amount of the catalyst in the solution A becomes small, and the reaction between the halogenated hydroolefin and the catalyst in the solution A is effectively suppressed, so that the storage stability of the solution A is improved.
(2) The carbon dioxide gas generated from the carbonate compound in the solution B makes the resulting polyurethane foam low in density and excellent in dimensional stability.
要するに、本発明は、ポリオールを主成分とするＡ液とポリイソシアネートを主成分とするＢ液とからなる、二液型のポリウレタンフォーム用薬液組成物において、Ａ液に、ハロゲン化ハイドロオレフィンと触媒とを含有せしめる一方、Ｂ液にカーボネート化合物を含有せしめることにより、構成されたものであり、それら各成分をＡ液又はＢ液に含有せしめているところに大きな技術的特徴が存しているのである。かかるＡ液及びＢ液は、各々、具体的に以下のように構成されることとなる。 In short, the present invention relates to a two-part type liquid chemical composition for polyurethane foam comprising a liquid A mainly composed of a polyol and a liquid B mainly composed of a polyisocyanate. And the liquid B contains a carbonate compound, and the components A and B contain a large technical feature. is there. Each of the A liquid and the B liquid is specifically configured as follows.
−Ａ液−
（ポリオール）
本発明に従うポリウレタンフォーム用薬液組成物を構成する二液のうちの一つであるＡ液において、それを構成する主成分であるポリオールは、従来よりポリウレタンフォームを形成する際に使用されているポリオールであれば、如何なるものであっても用いることが可能である。そのような従来より使用されているポリオールの中でも、本発明においては、所定の開始剤に対してアルキレンオキサイドが付加されてなる特定のポリエーテルポリオール、特に、開始剤に対して付加されたアルキレンオキサイドの９５質量％以上がプロピレンオキサイドであるポリエーテルポリオールが、本発明の目的を有効に達成し得る観点より、有利に使用される。
-Liquid A-
(Polyol)
In the liquid A which is one of the two liquids constituting the chemical liquid composition for polyurethane foam according to the present invention, the polyol which is a main component constituting the liquid is a polyol conventionally used in forming a polyurethane foam. If it is, any thing can be used. Among such conventionally used polyols, in the present invention, a specific polyether polyol in which an alkylene oxide is added to a predetermined initiator, particularly, an alkylene oxide added to an initiator A polyether polyol having 95% by mass or more of propylene oxide is advantageously used from the viewpoint that the object of the present invention can be effectively achieved.
また、上記した特定のポリオールを使用する際、その含有割合が、Ａ液中のポリオール全量に対して９０質量％未満の場合には、本発明の目的を十分に達成し得ない恐れがあることから、本発明において、Ａ液中のポリオールは、開始剤に対して付加されたアルキレンオキサイドの９５質量％以上がプロピレンオキサイドであるポリエーテルポリオールを９０質量％以上の割合で含有していることが好ましい。 Further, when the above-mentioned specific polyol is used, if the content ratio is less than 90% by mass based on the total amount of the polyol in the solution A, the object of the present invention may not be sufficiently achieved. Therefore, in the present invention, the polyol in the liquid A may contain 90% by mass or more of the polyether polyol in which 95% by mass or more of the alkylene oxide added to the initiator is propylene oxide. preferable.
ところで、ポリエーテルポリオールは、一般に、少なくとも２個以上の活性水素基を有する化合物、例えば、多価アルコール類、脂肪族アミン類、芳香族アミン類やマンニッヒ縮合物等を開始剤として用い、これに、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加させることからなる付加反応又は付加重合反応により、製造されるものである。なお、その製造の際に使用される多価アルコール類等としては、具体的に、１）多価アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１０−デカンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（ヒドロキシエチル）ベンゼン、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、グルコース、マンノース、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジペンタエリスリトール、フルクトース、スクロース、メチルグルコシド等を、２）脂肪族アミン類としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ネオペンチルジアミン等のアルキレンジアミン類、ジエチレントリアミン等のアルキレントリアミン類、更には、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類等を、３）芳香族アミン類としては、２，４−トルエンジアミン、２，６−トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ナフタレンジアミン等を、４）マンニッヒ縮合物としては、フェノール、ノニルフェノール、クレゾール、ビスフェノールＡやレゾルシノール等のフェノール類と、ホルムアルデヒドやパラホルムアルデヒド等のアルデヒド類と、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、１−アミノ−２−プロパノールやアミノエチルエタノールアミン等のアルカノールアミン類とを反応させて得られる化合物等を、各々、例示することが出来る。 By the way, polyether polyols generally use a compound having at least two or more active hydrogen groups, for example, a polyhydric alcohol, an aliphatic amine, an aromatic amine, a Mannich condensate, or the like as an initiator. It is produced by an addition reaction or an addition polymerization reaction comprising addition of an alkylene oxide such as ethylene oxide or propylene oxide. Specific examples of polyhydric alcohols used in the production thereof include 1) polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-butanediol, and 1,3-butanediol. , 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 10-decanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, neopentyl glycol, cyclohexanediol, cyclohexanedimethanol 1,4-bis (hydroxymethyl) cyclohexane, 1,4-bis (hydroxyethyl) benzene, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, diglycerin, glucose, mannose, sorbitol, mannitol, sorbitan, dipenta 2) aliphatic amines such as ethylenediamine, propylenediamine, butylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, neopentyldiamine; alkylenediamines such as diethylenetriamine; Alkanolamines such as ethanolamine, diethanolamine and triethanolamine; and 3) aromatic amines such as 2,4-toluenediamine, 2,6-toluenediamine, diethyltoluenediamine, 4'-diaminodiphenylmethane, p-phenylenediamine, o-phenylenediamine, m-phenylenediamine, naphthalenediamine, etc. 4) Mannich condensation products include phenol, Phenols such as nilphenol, cresol, bisphenol A and resorcinol, aldehydes such as formaldehyde and paraformaldehyde, and alkanols such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, 1-amino-2-propanol and aminoethylethanolamine Compounds obtained by reacting with amines can be exemplified.
本発明において用いられる特定のポリエーテルポリオールとしては、プロピレングリコールを開始剤とするポリプロピレングリコール、グリセリンを開始剤とするポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡを開始剤とするポリプロピレングリコール、エチレンジアミンを開始剤とするポリプロピレングリコール、マンニッヒ縮合物を開始剤とするポリプロピレングリコール等が挙げられる。即ち、プロピレングリコール、グリセリン、ビスフェノールＡ等の多価アルコール、エチレンジアミン、エタノールアミン等のアミン類、マンニッヒ縮合物を開始剤として、これに、プロピレンオキサイドを付加せしめてなるポリプロピレングリコールが、望ましく用いられることとなるのである。 Specific polyether polyols used in the present invention include polypropylene glycol having propylene glycol as an initiator, polypropylene glycol having glycerin as an initiator, polypropylene glycol having bisphenol A as an initiator, and polypropylene glycol having ethylene diamine as an initiator. And a polypropylene glycol using a Mannich condensation product as an initiator. That is, propylene glycol, glycerin, polyhydric alcohols such as bisphenol A, amines such as ethylenediamine, ethanolamine, and Mannich condensate are used as initiators, and polypropylene glycol obtained by adding propylene oxide thereto is desirably used. It becomes.
そして、上述の如き特定のポリエーテルポリオールは、一般に、２００〜４０００程度の分子量を有していることが望ましく、中でも２５０〜３２００程度の分子量を有していることがより望ましく、特に３００〜２０００程度の分子量を有していることが、更に望ましいのである。かかる分子量が２００よりも小さくなると、水に希釈され易く、水の白濁を惹起する恐れがあり、また分子量が４０００よりも大きくなると強度発現が困難となる恐れがある。 The specific polyether polyol as described above generally desirably has a molecular weight of about 200 to 4000, more preferably has a molecular weight of about 250 to 3200, and particularly desirably has a molecular weight of about 300 to 2000. It is even more desirable to have a molecular weight of the order. When the molecular weight is smaller than 200, the compound is easily diluted with water, which may cause cloudiness of the water. When the molecular weight is larger than 4,000, it may be difficult to develop strength.
（発泡剤）
本発明においては、発泡剤として、１種又は２種以上のハロゲン化ハイドロオレフィンが、少なくとも用いられることとなる。
(Foaming agent)
In the present invention, at least one or more halogenated hydroolefins will be used as the blowing agent.
ここにおいて、上記のハロゲン化ハイドロオレフィンの１つであるハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）としては、例えば、１，２，３，３，３−ペンタフルオロプロペン（ＨＦＯ１２２５ｙｅ）等のペンタフルオロプロペン、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ１２３４ｚｅ）、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ１２３４ｙｆ）、１，２，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ１２３４ｙｅ）等のテトラフルオロプロペン、３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＦＯ１２４３ｚｆ）等のトリフルオロプロペン、テトラフルオロブテン異性体（ＨＦＯ１３５４）類、ペンタフルオロブテン異性体（ＨＦＯ１３４５）類、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン（ＨＦＯ１３３６ｍｚｚ）等のヘキサフルオロブテン異性体（ＨＦＯ１３３６）類、ヘプタフルオロブテン異性体（ＨＦＯ１３２７）類、ヘプタフルオロペンテン異性体（ＨＦＯ１４４７）類、オクタフルオロペンテン異性体（ＨＦＯ１４３８）類、ノナフルオロペンテン異性体（ＨＦＯ１４２９）類等を挙げることが出来る。また、ハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）としては、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ）、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｆ）、ジクロロトリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ１２２３）、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ）、１−クロロ−１，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｂ）、２−クロロ−１，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｅ）、２−クロロ−２，２，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｘｃ）、３−クロロ−１，２，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｅ）、３−クロロ−１，１，２−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｙｃ）等を挙げることが出来る。 Here, as the hydrofluoroolefin (HFO) which is one of the halogenated hydroolefins, for example, pentafluoropropene such as 1,2,3,3,3-pentafluoropropene (HFO1225ye), 1,3 Tetrafluoropropene such as 2,3,3-tetrafluoropropene (HFO1234ze), 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO1234yf), 1,2,3,3-tetrafluoropropene (HFO1234ye), 3,3 Trifluoropropene such as 1,3-trifluoropropene (HFO1243zf), tetrafluorobutene isomers (HFO1354), pentafluorobutene isomers (HFO1345), 1,1,1,4,4,4-hexafluoro- 2-butene (HFO1336mzz Hexafluorobutene isomers (HFO1336), heptafluorobutene isomers (HFO1327), heptafluoropentene isomers (HFO1447), octafluoropentene isomers (HFO1438), nonafluoropentene isomers (HFO1429) And the like. Examples of hydrochlorofluoroolefin (HCFO) include 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HCFO-1233zd), 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HCFO-1233xf), Dichlorotrifluoropropene (HCFO1223), 1-chloro-2,3,3-trifluoropropene (HCFO-1233yd), 1-chloro-1,3,3-trifluoropropene (HCFO-1233zb), 2-chloro- 1,3,3-trifluoropropene (HCFO-1233xe), 2-chloro-2,2,3-trifluoropropene (HCFO-1233xc), 3-chloro-1,2,3-trifluoropropene (HCFO- 1233ye), 3-chloro-1,1,2-trifluoropropene (HCF -1233yc), etc. can be mentioned.
特に、かかるハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）やハイドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）は、化学的に不安定であるために、地球温暖化係数が低く、そのために、環境に優しい発泡剤として、注目を受けているのであるが、また、触媒（ポリオールとポリイソシアネートとの反応を促進するために使用される触媒）によって分解される恐れも内在している。しかしながら、本発明にあっては、Ｂ液に含まれるカーボネート化合物によって、Ａ液に含有せしめられる触媒の量が可及的に低減され得ることとなるところから、そのような発泡剤（中でも、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ）の分解の恐れなく、その発泡機能を有利に発揮させることが出来、Ａ液の貯蔵安定性に優れているという利点を有しているのである。 In particular, such hydrofluoroolefins (HFOs) and hydrochlorofluoroolefins (HCFOs) have attracted attention as environmentally friendly blowing agents because of their chemical instability and low global warming potential. However, there is also an inherent risk of being decomposed by a catalyst (a catalyst used to promote the reaction between a polyol and a polyisocyanate). However, in the present invention, since the amount of the catalyst contained in the solution A can be reduced as much as possible by the carbonate compound contained in the solution B, such a blowing agent (particularly, HCFO) is used. -1233zd) has the advantage that the foaming function can be advantageously exerted without fear of decomposition and the storage stability of the liquid A is excellent.
なお、上記したハロゲン化ハイドロオレフィンの使用量は、Ａ液中のポリオールの１００質量部に対して５〜５０質量部が好ましく、更には１０〜４０質量部であることが好ましい。かかるハロゲン化ハイドロオレフィンの使用量が５０質量部を超えるようになると、フォームのコア密度が低くなり、それによってフォームの強度の低下、ひいては寸法安定性の悪化が惹起される恐れがある。また、コストの面でも不利となる問題もある。一方、ハロゲン化ハイドロオレフィンの使用量が５質量部よりも少なくなると、発泡剤としての機能を充分に発揮することが出来ず、得られたフォームの密度が高くなってしまうことがあり、またＡ液の粘度が高くなり、Ｂ液との混合性が悪化することで、例えばスプレー工法において、良好なスプレーパターンを得ることが出来なくなる問題を惹起するようになる。 The amount of the halogenated hydroolefin is preferably 5 to 50 parts by mass, more preferably 10 to 40 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyol in the solution A. When the use amount of the halogenated hydroolefin exceeds 50 parts by mass, the core density of the foam decreases, which may cause a decrease in the strength of the foam and, consequently, a deterioration in dimensional stability. In addition, there is a problem that costs are disadvantageous. On the other hand, when the use amount of the halogenated hydroolefin is less than 5 parts by mass, the function as a foaming agent cannot be sufficiently exhibited, and the density of the obtained foam may increase. When the viscosity of the liquid increases and the mixing property with the liquid B deteriorates, for example, in a spray method, a problem that a good spray pattern cannot be obtained is caused.
さらに、本発明にあっては、発泡剤としての水が、上記したハロゲン化ハイドロオレフィンと共に、有利に用いられることとなる。このように、水がＡ液中に存在することによって、Ａ液とＢ液とが混合せしめられて、反応させられるときに、かかる水とＢ液中のポリイソシアネートとが反応して、二酸化炭素を生じる際に、反応熱が発生することとなるため、その熱によって、ウレタン化反応やイソシアヌレート化反応が、効果的に進行せしめられ得て、得られるポリウレタンフォームの圧縮強度が、更に高められ得るようになるのである。そして、そのようなポリオール組成物中の水の存在によって、Ａ液とＢ液とが混合せしめられて、反応させられると、かかる水とＢ液中のポリイソシアネートとの反応によって二酸化炭素が発生し、この二酸化炭素も、ポリウレタンの発泡に寄与することとなるのである。しかも、ハロゲン化ハイドロオレフィンと水との併用によって、ハロゲン化ハイドロオレフィンが揮発する際に、吸熱反応が生じることとなるが、水とポリイソシアネートとが反応して二酸化炭素を生じる際に反応熱が発生することにより、そのような反応熱で、ハロゲン化ハイドロオレフィンが揮発し易くなる利点があり、それによって、ハロゲン化ハイドロオレフィンの使用量を少なくして、そのコストを低減せしめ得る利点も生じることとなる。 Further, in the present invention, water as a blowing agent is advantageously used together with the halogenated hydroolefin described above. As described above, when water is present in the liquid A, the liquid A and the liquid B are mixed and reacted. When the water is mixed with the polyisocyanate in the liquid B, carbon dioxide is formed. When this occurs, heat of reaction is generated, so that the heat enables the urethanization reaction and the isocyanuration reaction to proceed effectively, and the compressive strength of the obtained polyurethane foam is further increased. You will gain. When the liquid A and the liquid B are mixed and reacted by the presence of water in such a polyol composition, carbon dioxide is generated by the reaction between the water and the polyisocyanate in the liquid B. This carbon dioxide also contributes to foaming of the polyurethane. Moreover, the combined use of the halogenated hydroolefin and water causes an endothermic reaction when the halogenated hydroolefin is volatilized. However, when water reacts with the polyisocyanate to generate carbon dioxide, the heat of reaction increases. By being generated, there is an advantage that the halogenated hydroolefin is easily volatilized by such reaction heat, and thereby, there is also an advantage that the amount of the halogenated hydroolefin can be reduced and its cost can be reduced. Becomes
発泡剤としての水は、Ａ液中のポリオールの１００質量部に対して、１〜１０質量部、好ましくは２〜５質量部の割合となるように、水が含有せしめられる。この水の使用量が、ポリオールの１００質量部に対して、１０質量部よりも多くなると、かえって強度の低下を招くようになる。それは、水とポリイソシアネートとの反応によって生じる尿素結合が樹脂中に多くなること、またイソシアヌレート化反応に用いられるポリイソシアネートが水との反応で消費されてしまい、反応系のポリイソシアネートが少なくなるためである。また、かかる水の使用量が１質量部よりも少なくなると、水を含有したことによる発泡剤としての効果が、充分に得られなくなる恐れがある。 Water as a foaming agent is contained in an amount of 1 to 10 parts by mass, preferably 2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol in the liquid A. If the amount of the water is more than 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol, the strength is rather lowered. It is because the urea bond generated by the reaction between water and polyisocyanate increases in the resin, and the polyisocyanate used for the isocyanuration reaction is consumed by the reaction with water, and the polyisocyanate in the reaction system decreases. That's why. If the amount of water used is less than 1 part by mass, the effect as a foaming agent due to the inclusion of water may not be sufficiently obtained.
また、上述の如く、ハロゲン化ハイドロオレフィンと水とを併用する場合において、ハロゲン化ハイドロオレフィンと水とは、質量比で６０：４０〜９９：１、好ましくは７０：３０〜９５：５となる割合において、使用することが望ましい。この範囲を外れて、水の割合が４０を超えるようになると、反応の進行につれて脆性が発現し、躯体面との接着性が低下し、剥離等の問題を惹起する恐れがある。また、イソシアネートとの反応によって発生する二酸化炭素が熱伝導率を低下させ、充分でない熱伝導率の発泡層を形成する恐れがある。 Further, as described above, when the halogenated hydroolefin and water are used in combination, the weight ratio of the halogenated hydroolefin and water is 60:40 to 99: 1, preferably 70:30 to 95: 5. It is desirable to use in proportions. If the ratio is outside this range and the ratio of water exceeds 40, brittleness will develop as the reaction progresses, and the adhesion to the body surface will decrease, possibly causing problems such as peeling. In addition, carbon dioxide generated by the reaction with the isocyanate may lower the thermal conductivity, and may form a foam layer having insufficient thermal conductivity.
（触媒）
本発明におけるＡ液（ポリオールを主成分とする溶液）には、Ａ液中のポリオールとＢ液中のポリイソシアネートとの反応に寄与する触媒が、含有せしめられる。
(catalyst)
Solution A (solution containing a polyol as a main component) in the present invention contains a catalyst that contributes to the reaction between the polyol in Solution A and the polyisocyanate in Solution B.
本発明においては、ポリオールとポリイソシアネートとの反応に寄与する触媒であれば、如何なるものであっても使用することが可能であり、そのような触媒としては、３級アミン触媒や金属触媒等を例示することが出来る。 In the present invention, any catalyst can be used as long as it contributes to the reaction between the polyol and the polyisocyanate. Examples of such a catalyst include a tertiary amine catalyst and a metal catalyst. Examples can be given.
３級アミン触媒としては、水との接触により発泡が意図される場合にあっては、ポリイソシアネートと水との反応を促進する作用を有する泡化触媒、ポリイソシアネートとポリオールとの反応を促進する作用を有する樹脂化触媒、ポリイソシアネートの３量化を促進する作用を有するイソシアヌレート化触媒等がある。 As the tertiary amine catalyst, when foaming is intended by contact with water, a foaming catalyst having an action of accelerating the reaction between polyisocyanate and water, and accelerating the reaction between polyisocyanate and polyol There are a resinification catalyst having an action, an isocyanuration catalyst having an action to promote the trimerization of polyisocyanate, and the like.
具体的には、泡化触媒としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリエチルアミノエチルエタノールアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−トリメチルアミノエチルピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシエタノール、トリエチルアミン等が挙げられる。また、樹脂化触媒としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサンジアミン、トリエチレンジアミン、３３％トリエチレンジアミン・６７％ジプロピレングリコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキサノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、Ｎ−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチルピペラジン、Ｎ−メチルモルフォリン、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール等が挙げられる。更に、イソシアヌレート化触媒としては、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリス（３−ジメチルアミノプロピル）−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用しても、何等差し支えない。また、それらの中でも、樹脂化触媒や三量化触媒が、好適に用いられることとなる。 Specifically, examples of the foaming catalyst include N, N, N ′, N ″, N ″ -pentamethyldiethylenetriamine, N, N, N′-triethylaminoethylethanolamine, bis (dimethylaminoethyl) ether, , N ', N'-trimethylaminoethylpiperazine, N, N-dimethylaminoethoxyethanol, triethylamine and the like. Examples of the resination catalyst include N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine, N, N, N', N'-tetramethylpropanediamine, N, N, N ', N'-tetramethylhexane. Diamine, triethylenediamine, 33% triethylenediamine / 67% dipropylene glycol, N, N-dimethylaminohexanol, N, N-dimethylaminoethanol, N-methyl-N-hydroxyethylpiperazine, N-methylmorpholine, 1- Examples thereof include methylimidazole and 1,2-dimethylimidazole. Further, examples of the isocyanuration catalyst include 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol, N, N ′, N ″ -tris (3-dimethylaminopropyl) -hexahydro-s-triazine and the like. These may be used alone or in combination of two or more, and among them, resin catalysts and trimerization catalysts are preferably used.
一方、金属触媒としては、公知のものを特に制限なく用いることが出来、例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、錫、鉛、ビスマス、亜鉛、鉄、ニッケル、ジルコニウム、コバルト等の有機酸金属塩や有機金属錯体を用いることが出来る。その中で、有機酸金属塩としては、酢酸、オクチル酸、ネオデカン酸、ナフテン酸、ロジン酸等と上記金属との塩が挙げられ、また有機金属錯体としては、アセチルアセトン等と上記金属との錯体が挙げられる。具体的には、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、オクチル酸カリウム、オクチル酸ビスマス、オクチル酸鉛、オクチル酸鉄、オクチル酸錫、オクチル酸カルシウム、オクチル酸亜鉛、オクチル酸ジルコニウム、ネオデカン酸ビスマス、ネオデカン酸亜鉛、ネオデカン酸鉛、ネオデカン酸コバルト、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウリレート；アセチルアセトン鉄、アセチルアセトン亜鉛、アセチルアセトンジルコニウム、アセチルアセトンニッケル、アセチルアセトン錫等を挙げることが出来る。これらの金属塩や金属錯体は、その取扱い性の向上のため、ミネラルスピリット、有機酸、グリコール類、エステル類等の希釈剤に溶解させたものとして、用いてもよい。また、これらの金属触媒は、単体で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、錫、鉛、ビスマス又は亜鉛の酢酸金属塩が好ましく、より好ましくは酢酸アルカリ金属塩、特に好ましくは酢酸カリウムが用いられる。 On the other hand, as the metal catalyst, known catalysts can be used without any particular limitation. Examples thereof include organic acid metal salts such as sodium, potassium, calcium, tin, lead, bismuth, zinc, iron, nickel, zirconium, and cobalt. Metal complexes can be used. Among them, organic acid metal salts include salts of the above metals with acetic acid, octylic acid, neodecanoic acid, naphthenic acid, rosin acid and the like, and organic metal complexes include complexes of the above metals with acetylacetone and the like. Is mentioned. Specifically, sodium acetate, potassium acetate, potassium octylate, bismuth octylate, lead octylate, iron octylate, tin octylate, calcium octylate, zinc octylate, zirconium octylate, bismuth neodecanoate, zinc neodecanoate Acetylacetonate, acetylacetone zinc, acetylacetone zirconium, acetylacetonenickel, acetylacetonetin, and the like. These metal salts and metal complexes may be used as dissolved in diluents such as mineral spirits, organic acids, glycols, and esters to improve the handling properties. Further, these metal catalysts may be used alone or in combination of two or more. Among these, metal acetates of lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, tin, lead, bismuth and zinc are preferred, alkali metal acetates are more preferred, and potassium acetate is particularly preferred.
そのような各種の触媒の中でも、本発明においては、酢酸金属塩を含むもの、換言すれば、酢酸金属塩と他の触媒とを併せて、触媒として使用することが好ましい。このように、酢酸金属塩と他の触媒とを併用することにより、本発明の効果をより有利に享受することが可能となる。 Among such various kinds of catalysts, in the present invention, those containing a metal acetate, in other words, it is preferable to use the metal acetate in combination with another catalyst as a catalyst. As described above, by using the metal acetate in combination with another catalyst, it is possible to more advantageously receive the effects of the present invention.
また、本発明において、Ａ液に含有せしめられる触媒の量は、Ａ液中のポリオールの１００質量部に対して、一般に、０．２〜１０質量部、好ましくは０．４〜８質量部、より好ましくは１〜６質量部の割合において、含有せしめられることとなる。Ａ液中における触媒の含有量が０．２質量部よりも少ないと、反応に対する寄与が少なく、強度発現が遅くなる問題があり、その一方、１０質量部よりも多いと、反応が速くなり過ぎて、反応速度の制御が困難となる。 In the present invention, the amount of the catalyst contained in the solution A is generally 0.2 to 10 parts by mass, preferably 0.4 to 8 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyol in the solution A. More preferably, it is contained at a ratio of 1 to 6 parts by mass. When the content of the catalyst in the solution A is less than 0.2 parts by mass, there is a problem that the contribution to the reaction is small and the strength development is slow. On the other hand, when the content is more than 10 parts by mass, the reaction becomes too fast. This makes it difficult to control the reaction rate.
−Ｂ液−
（ポリイソシアネート）
Ｂ液の主成分たるポリイソシアネートは、Ａ液中のポリオールと反応して、ポリウレタン（樹脂）を生成するものであって、分子中に２つ以上のイソシアネート基（ＮＣＯ基）を有する有機イソシアネート化合物である。具体的には、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ポリトリレントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートの他、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー、ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体等を例示することが出来る。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。一般的には、反応性や経済性、取り扱い性等の観点から、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）が、好適に用いられることとなる。
-B liquid-
(Polyisocyanate)
The polyisocyanate which is the main component of the liquid B reacts with the polyol in the liquid A to form a polyurethane (resin), and is an organic isocyanate compound having two or more isocyanate groups (NCO groups) in a molecule. It is. Specifically, aromatic polyisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylene polyisocyanate, tolylene diisocyanate, polytolylene triisocyanate, xylylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate In addition to alicyclic polyisocyanates such as the above, urethane prepolymers having an isocyanate group at the molecular terminal, isocyanurate-modified polyisocyanate, carbodiimide-modified polyisocyanate and the like can be exemplified. These polyisocyanate compounds may be used alone or in combination of two or more. Generally, polymethylene polyphenylene polyisocyanate (crude MDI) is preferably used from the viewpoints of reactivity, economy, handleability, and the like.
なお、かかるポリイソシアネートを含むＢ液と前記したＡ液との配合割合は、形成されるフォームの種類（例えば、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート）によって、適宜に決定されることとなるが、一般に、容積比で、Ａ液：Ｂ液＝１：１〜３の範囲となるように、適宜に決定されることとなる。 The mixing ratio of the liquid B containing the polyisocyanate and the liquid A is appropriately determined depending on the type of the foam to be formed (for example, polyurethane or polyisocyanurate). The ratio is appropriately determined so that the ratio of the liquid A: liquid B = 1: 1 to 3 is obtained.
（カーボネート化合物）
そして、Ｂ液には、カーボネート化合物が含有せしめられているのであり、かかるカーボネート化合物をＢ液に含有せしめていることにより、本発明における種々の効果が有利に奏されるのである。なお、カーボネート化合物をＡ液に含有せしめると、そこに含まれる触媒の失活を促進させてしまうため、本発明において、Ｂ液にカーボネート化合物を含有せしめることは必須である。また、カーボネート化合物が添加されることで、Ａ液とＢ液とを混合した際の混合性が向上し、セル形状が均一になることから、最終的に得られるポリウレタンフォームの寸法安定性が良好となる。
(Carbonate compound)
The carbonate compound is contained in the liquid B, and by including such a carbonate compound in the liquid B, various effects in the present invention are advantageously exhibited. When the carbonate compound is contained in the liquid A, the deactivation of the catalyst contained therein is promoted. Therefore, in the present invention, it is essential to include the carbonate compound in the liquid B. In addition, by adding the carbonate compound, the mixing property when mixing the liquid A and the liquid B is improved, and the cell shape becomes uniform, so that the dimensional stability of the finally obtained polyurethane foam is good. Becomes
本発明において使用されるカーボネート化合物としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、スチレンカーボネート、イソブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルジカーボネート、ジフェニルカーボネート等を例示することが出来、これらの中から１種又は２種以上のものが適宜に選択されて、Ｂ液に配合される。それらカーボネート化合物の中でも、本発明においては、特にプロピレンカーボネートが有利に用いられ、プロピレンカーボネートを使用することにより、本発明の効果をより有利に享受することが可能となる。 Examples of the carbonate compound used in the present invention include ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, styrene carbonate, isobutylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, di-t-butyl dicarbonate, and diphenyl carbonate. One or more of these are appropriately selected and blended into the B liquid. Among these carbonate compounds, in the present invention, propylene carbonate is particularly advantageously used, and by using propylene carbonate, the effects of the present invention can be more advantageously enjoyed.
上記の如きカーボネート化合物は、本発明において、ポリイソシアネートの１００質量部に対して、０．３〜１２質量部の割合にて、好ましくは０．５〜１０質量部の割合にて、より好ましくは１〜５質量部の割合にて、Ｂ液に配合される。ポリイソシアネートの１００質量部に対して０．３質量部未満の割合においてカーボネート化合物を配合しても、Ａ液中の触媒量を減少させ、また得られるポリウレタンフォームの低密度化が図られる等の、カーボネート化合物の配合効果が効果的に発揮されない恐れがあり、その一方、１２質量部を超える割合においてカーボネート化合物を配合しても、配合量の増加に見合った効果は認められず、また、得られるポリウレタンフォームの寸法安定性が悪化する恐れがあることから、得策ではない。 In the present invention, the carbonate compound as described above is used in an amount of 0.3 to 12 parts by mass, preferably 0.5 to 10 parts by mass, more preferably 100 parts by mass of the polyisocyanate. It is blended with the liquid B at a ratio of 1 to 5 parts by mass. Even if the carbonate compound is blended in a ratio of less than 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyisocyanate, the amount of the catalyst in the solution A is reduced, and the density of the obtained polyurethane foam is reduced. There is a possibility that the compounding effect of the carbonate compound may not be effectively exerted. On the other hand, even if the carbonate compound is compounded in a proportion exceeding 12 parts by mass, the effect corresponding to the increase in the compounding amount is not recognized, and This is not advisable because the dimensional stability of the resulting polyurethane foam may be degraded.
また、Ｂ液中のカーボネート化合物の含有量は、Ａ液中のハロゲン化ハイドロオレフィンの含有量に対して、質量基準にて、０．０１〜０．７倍量であることが好ましく、０．０３〜０．６倍量であることがより好ましく、０．０５〜０．５倍量であることが最も好ましい。Ｂ液中のカーボネート化合物の含有量が、Ａ液中のハロゲン化ハイドロオレフィンの含有量の０．０１倍量未満では、上記したカーボネート化合物の配合効果を有利に享受することが出来ない恐れがあり、また０．７倍量を超える量のカーボネート化合物を使用しても、その量に見合った上記効果は認められず、また、得られるポリウレタンフォームの寸法安定性が悪化する恐れがあることから、得策ではない。 The content of the carbonate compound in the solution B is preferably 0.01 to 0.7 times the content of the halogenated hydroolefin in the solution A on a mass basis. The amount is more preferably from 03 to 0.6 times, most preferably from 0.05 to 0.5 times. If the content of the carbonate compound in the solution B is less than 0.01 times the content of the halogenated hydroolefin in the solution A, there is a possibility that the above-mentioned effect of the compounding of the carbonate compound cannot be advantageously obtained. Also, even when the carbonate compound is used in an amount exceeding 0.7 times the amount, the above effect corresponding to the amount is not observed, and the dimensional stability of the obtained polyurethane foam may be deteriorated. Not a good idea.
ところで、本発明に従うポリウレタンフォーム用薬液組成物を構成する、上述の如きＡ液及びＢ液の少なくとも何れか一方には、難燃剤が含有せしめられていることが好ましい。この難燃剤は、Ａ液に添加される場合において、ポリオールの１００質量部に対して５〜５０質量部程度、好ましくは１０〜４０質量部の割合で含有せしめられることが望ましい。また、Ｂ液に添加される場合にあっては、ポリイソシアネートの１００質量部に対して５〜４０質量部程度、好ましくは１０〜３０質量部の割合で含有せしめられることが望ましい。 Incidentally, it is preferable that at least one of the above-mentioned liquid A and liquid B constituting the chemical liquid composition for polyurethane foam according to the present invention contains a flame retardant. When the flame retardant is added to the liquid A, it is desirable that the flame retardant be contained in an amount of about 5 to 50 parts by mass, preferably 10 to 40 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyol. When added to the solution B, it is desirable that the polyisocyanate be contained in an amount of about 5 to 40 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyisocyanate.
また、そのような難燃剤としては、具体的には、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤、リン系難燃剤、ハロゲン化リン酸エステル、無機系難燃剤等が挙げられる。これらは、単独で用いられてもよく、また２種以上が併用して用いられてもよい。これらの中でも、環境への負荷が少なく、発泡性組成物の減粘剤としても機能する点で、リン酸エステル及びハロゲン化リン酸エステルが好ましく用いられることとなる。なお、リン酸エステルとしては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリキシレニルホスフェート等が挙げられる。また、ハロゲン化リン酸エステルとしては、例えば、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（１−クロロ−２−プロピル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、テトラキス（２−クロロエチル）ジクロロイソペンチルジホスフェート、ポリオキシアルキレンビス（ジクロロアルキル）ホスフェート等が挙げられる。 Further, specific examples of such a flame retardant include a bromine-based flame retardant, a chlorine-based flame retardant, a phosphorus-based flame retardant, a halogenated phosphoric ester, and an inorganic flame retardant. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, phosphate esters and halogenated phosphate esters are preferably used in that they have a small burden on the environment and also function as a viscosity reducing agent for the foamable composition. In addition, as a phosphoric acid ester, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trixylenyl phosphate, etc. are mentioned, for example. Examples of the halogenated phosphoric acid ester include, for example, tris (chloroethyl) phosphate, tris (1-chloro-2-propyl) phosphate, tris (dichloropropyl) phosphate, tetrakis (2-chloroethyl) dichloroisopentyl diphosphate, Oxyalkylene bis (dichloroalkyl) phosphate and the like can be mentioned.
なお、本発明に従う薬液組成物を構成する上述の如きＡ液及びＢ液には、その使用目的に応じて、従来と同様な各種の添加剤を添加せしめることが可能である。例えば、Ａ液又はＢ液に対する添加剤としては、整泡剤、減粘剤等を挙げることが出来る。これらの添加剤は、Ａ液を構成するポリオールの１００質量部に対して０．１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１５質量部の割合において用いられることとなる。また、Ｂ液を構成するポリイソシアネートの１００質量部に対して０．１〜１５質量部、好ましくは０．１〜１０質量部の割合となるように、用いられることとなる。 In addition, it is possible to add various conventional additives to the above-mentioned liquid A and liquid B constituting the chemical liquid composition according to the present invention, depending on the purpose of use. For example, examples of the additive for the liquid A or the liquid B include a foam stabilizer, a viscosity reducing agent, and the like. These additives are used in a ratio of 0.1 to 20 parts by mass, preferably 0.1 to 15 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyol constituting the liquid A. Further, it is used so that the ratio is 0.1 to 15 parts by mass, preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyisocyanate constituting the liquid B.
それら添加剤の中で、整泡剤は、Ａ液とＢ液との反応によって形成されるフォームのセル構造を均一に整えるために用いられるものである。この整泡剤としては、例えば、シリコーン、非イオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、ポリシロキサンオキシアルキレン共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ヒマシ油エチレンオキシド付加物、ラウリル脂肪酸エチレンオキシド付加物等が挙げられ、これらの中でも、シリコーン及び非イオン系界面活性剤が好ましく用いられる。これらは、単独で用いられてもよく、２種以上を併用して用いられてもよい。また、整泡剤の中では、シリコーン系整泡剤がより好ましく、中でも、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、ポリシロキサンオキシアルキレン共重合体等が好ましく用いられることとなる。 Among these additives, the foam stabilizer is used for uniformly adjusting the cell structure of the foam formed by the reaction between the solution A and the solution B. Examples of the foam stabilizer include silicone, nonionic surfactant, polyoxyalkylene-modified dimethylpolysiloxane, polysiloxaneoxyalkylene copolymer, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, castor oil ethylene oxide adduct, lauryl fatty acid ethylene oxide Additives and the like are mentioned, and among these, silicone and nonionic surfactants are preferably used. These may be used alone or in combination of two or more. Further, among the foam stabilizers, silicone-based foam stabilizers are more preferred, and among them, polyoxyalkylene-modified dimethylpolysiloxane, polysiloxaneoxyalkylene copolymer and the like are preferably used.
加えて、減粘剤は溶剤として用いられ、Ａ液又はＢ液に溶解されて、それらの液を減粘する働きを有するものである。そのため、そのような機能を有するものである限りにおいて、特に限定されるものではなく、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ等のエーテル類、γ−ブチロラクトン等の環状エステル類、ジカルボン酸メチルエステル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類、石油系炭化水素類等が挙げられる。これらは、単独で用いられてもよく、２種以上を併用して用いられてもよい。 In addition, the viscosity reducing agent is used as a solvent, is dissolved in the solution A or the solution B, and has a function of reducing the viscosity of those solutions. Therefore, as long as it has such a function, it is not particularly limited, for example, alcohols such as methanol and ethanol, ethers such as ethyl cellosolve and butyl cellosolve, and cyclic such as γ-butyrolactone. Esters, esters such as methyl ester of dicarboxylic acid and ethylene glycol monomethyl ether acetate, petroleum hydrocarbons and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
そして、上述の如くして得られた、ポリオールを主成分とするＡ液とポリイソシアネートを主成分とするＢ液とからなる薬液組成物は、Ａ液とＢ液とが現場において混合され、その混合物が、例えば、注入裏込め工法においてはトンネル覆工と背面の地山との間に生じた空隙等に注入され、そこにおいて発泡・硬化せしめられることにより、目的とするポリウレタンフォームが形成されることとなるのである。 Then, the liquid chemical composition obtained as described above, comprising the liquid A mainly composed of polyol and the liquid B mainly composed of polyisocyanate, the liquid A and the liquid B are mixed on site, and the The mixture is injected into, for example, a gap formed between the tunnel lining and the ground in the back in the injection backfill method, and is foamed and cured there to form a desired polyurethane foam. That would be.
以下に、本発明の実施例を幾つか示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記した具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。 Hereinafter, some examples of the present invention will be shown to clarify the present invention more specifically. However, the present invention is not limited by the description of such examples. Needless to say. Further, in addition to the following examples, the present invention may further include various changes and modifications based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention, in addition to the specific description described above. , Improvements and the like can be added.
なお、以下の実施例及び比較例において得られたＡ液とＢ液について、その反応性の評価（クリームタイム、ゲルタイム及びライズタイムの測定）、原液貯蔵安定性の評価、得られたポリウレタンフォームの密度の測定及び寸法変化率の測定は、各々、以下の手法に従って行なった。また、以下に示す「％」及び「部」は、何れも、質量基準である。 In addition, about the liquid A and the liquid B obtained in the following Examples and Comparative Examples, evaluation of the reactivity (measurement of cream time, gel time and rise time), evaluation of stock solution storage stability, and evaluation of the obtained polyurethane foam The measurement of the density and the measurement of the dimensional change were performed according to the following methods. Further, "%" and "part" shown below are all based on mass.
（１）反応性
実施例及び比較例で得られたＡ液及びＢ液を、容積比でＡ液：Ｂ液＝１：２の割合において均一に混合する反応性試験を行ない、混合開始から発泡が終了するまでの各段階の反応時間を測定した。具体的には、Ａ液とＢ液との混合開始から発泡が始まるまでの時間をクリームタイムとし、混合開始からフォーム（発泡体）の表面が糸引き可能な粘着性を示すまでの時間をゲルタイムとし、混合開始から発泡が終了するまでの時間をライズタイムとして、各々、測定した。
(1) Reactivity A reactivity test was conducted in which the A liquid and the B liquid obtained in Examples and Comparative Examples were uniformly mixed at a volume ratio of A liquid: B liquid = 1: 2, and foaming was started from the start of mixing. The reaction time of each stage until the completion of the measurement was measured. Specifically, the time from the start of mixing of the liquid A and the liquid B to the start of foaming is defined as a cream time, and the time from the start of mixing to the time when the surface of the foam (foam) exhibits stringable adhesiveness is defined as a gel time. The time from the start of mixing to the end of foaming was measured as rise time.
（２）寸法変化率の測定
上記反応性試験で得られた発泡体より、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２５ｍｍのサイズで試験片を切り出し、その切り出した試験片を５０℃の雰囲気下で２４時間、静置した。かかる静置後、試験片の厚み（静置後の寸法）を測定して、静置前の試験片の厚み（切出後の寸法：２５ｍｍ）より、以下の式に従って寸法変化率（％）を算出した。
寸法変化率（％）＝［（切出後の寸法−静置後の寸法）／切出後の寸法］×１００
(2) Measurement of dimensional change rate From the foam obtained in the above-mentioned reactivity test, a test piece was cut out in a size of 100 mm × 100 mm × 25 mm, and the cut out test piece was allowed to stand in an atmosphere of 50 ° C. for 24 hours. did. After the standing, the thickness of the test piece (dimension after standing) is measured, and the dimensional change rate (%) is calculated from the thickness of the test piece before standing (dimension after cutting: 25 mm) according to the following formula. Was calculated.
Dimensional change rate (%) = [(dimension after cutting−dimension after standing) / dimension after cutting] × 100
（３）原液貯蔵安定性（反応性の評価）
下記表３に示すＡ液及びＢ液を、それぞれ耐圧容器に入れ、温度５０℃に保持された恒温槽内にて４８時間、静置した。その後、Ａ液及びＢ液を、容積比でＡ液：Ｂ液＝１：２の割合において均一に混合する原液貯蔵安定性試験を行ない、混合開始から発泡が終了するまでの各段階の反応時間（クリームタイム、ゲルタイム及びライズタイム）を測定した。測定されたクリームタイム（ゲルタイム、ライズタイム）と、恒温槽内での静置を経ることなく混合され、測定されたクリームタイム（ゲルタイム、ライズタイム）とを比較して、静置後のＡ液及びＢ液を混合した場合のクリームタイム、ゲルタイム及びライズタイムにおける時間の変化量（時間の延長）が全て２秒以内の場合には○と評価し、１つでも２秒を超えたものがある場合には×と評価した。
(3) Stock solution storage stability (reactivity evaluation)
Solution A and Solution B shown in Table 3 below were each placed in a pressure-resistant container, and allowed to stand for 48 hours in a constant temperature bath maintained at a temperature of 50 ° C. Thereafter, an undiluted solution storage stability test was conducted in which the solution A and the solution B were uniformly mixed at a volume ratio of the solution A: the solution B = 1: 2, and the reaction time at each stage from the start of the mixing to the end of the foaming. (Cream time, gel time and rise time) were measured. Solution A after comparing the measured cream time (gel time, rise time) with the measured cream time (gel time, rise time) mixed without going through standing in a thermostat, and measuring When the amount of change in time (extension of time) in the cream time, gel time and rise time when mixing Solution B and B were all within 2 seconds, it was evaluated as ○, and even one of them exceeded 2 seconds. In this case, it was evaluated as x.
（４）原液貯蔵安定性（寸法変化率の測定）
上記原液貯蔵安定性試験で得られた発泡体より、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２５ｍｍのサイズで試験片を切り出し、その切り出した試験片を５０℃の雰囲気下で２４時間、静置した。かかる静置後、試験片の厚み（静置後の寸法）を測定して、静置前の試験片の厚み（切出後の寸法：２５ｍｍ）より、以下の式に従って寸法変化率（％）を算出した。
寸法変化率（％）＝［（切出後の寸法−静置後の寸法）／切出後の寸法］×１００
(4) Stock solution storage stability (measurement of dimensional change rate)
A test piece having a size of 100 mm × 100 mm × 25 mm was cut out from the foam obtained in the stock solution storage stability test, and the cut out test piece was allowed to stand in an atmosphere at 50 ° C. for 24 hours. After the standing, the thickness of the test piece (dimension after standing) is measured, and the dimensional change rate (%) is calculated from the thickness of the test piece before standing (dimension after cutting: 25 mm) according to the following formula. Was calculated.
Dimensional change rate (%) = [(dimension after cutting−dimension after standing) / dimension after cutting] × 100
先ず、下記表１乃至表２に示す割合において各成分を含有するポリウレタンフォーム用薬液組成物（Ａ液、Ｂ液）を調製した。なお、一部の実施例及び比較例においては発泡剤の含有量を変化させているが、これは、寸法変化率の良し悪しを評価するためには最終的に得られる発泡体（ポリウレタンフォーム）の密度を略同一とすることが必要であり、発泡体の密度を３０〜３５ｋｇ／ｍ3 とするために、発泡剤の含有量を変化させたものである。また、Ａ液及びＢ液の調製に際して使用した原料は、以下の通りである。
・ポリオール：ポリオキシプロピレングリコール
（旭硝子株式会社製、製品名：ＥＸＣＥＮＯＬ ４２０、開始剤：プロ ピレングリコール、アルキレンオキサイド：プロピレンオキサイド１ ００質量％、分子量：４００）
・ポリオール：エチレンジアミン系ポリエーテルポリオール
（旭硝子株式会社製、製品名：ＥＸＣＥＮＯＬ ５００ＥＤ、開始剤： エチレンジアミン、アルキレンオキサイド：プロピレンオキサイド１ ００質量％、分子量：４５０）
・ポリイソシアネート：万華化学ジャパン株式会社製、製品名：Ｗａｎｎａｔｅ ＰＭ −２００
・整泡剤：シリコーン系整泡剤
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、製 品名：ＮＩＡＸ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｌ−６９７０）
・難燃剤：リン酸エステル
（大八化学工業株式会社製、ＴＭＣＰＰ：トリス（１−クロロ−２−プロピ ル）ホスフェート）
・触媒：３級アミン触媒（花王株式会社製、製品名：カオーライザーＮｏ．１２０）
・発泡剤：ハイドロクロロフルオロオレフィン
（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ：１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペ ン、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）
・発泡剤：ハイドロフルオロオレフィン
（ＨＦＯ−１３３６ｍｚｚ：１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２ −ブテン、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）
First, a chemical liquid composition for polyurethane foam (liquid A and liquid B) containing the respective components in the proportions shown in Tables 1 and 2 below was prepared. In some examples and comparative examples, the content of the foaming agent was changed. However, in order to evaluate the degree of the dimensional change, the foam (polyurethane foam) finally obtained was used. Is required to be substantially the same, and the content of the foaming agent is changed so that the density of the foam is 30 to 35 kg / m 3 . The raw materials used in preparing the A liquid and the B liquid are as follows.
・ Polyol: Polyoxypropylene glycol
(Product name: EXCENOL 420, initiator: propylene glycol, alkylene oxide: propylene oxide 100% by mass, molecular weight: 400, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.)
・ Polyol: Ethylenediamine-based polyether polyol
(Product name: EXCENOL 500ED, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., initiator: ethylenediamine, alkylene oxide: 100% by mass of propylene oxide, molecular weight: 450)
-Polyisocyanate: Manka Chemical Japan Co., Ltd., Product name: Wannanate PM-200
・ Foam stabilizer: Silicone foam stabilizer
(Product name: NIAX Silicone L-6970, manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK)
・ Flame retardant: phosphate ester
(TMCPP: Tris (1-chloro-2-propyl) phosphate manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Catalyst: Tertiary amine catalyst (manufactured by Kao Corporation, product name: Kaorizer No. 120)
・ Blowing agent: Hydrochlorofluoroolefin
(HCFO-1233zd: 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene, manufactured by Honeywell)
・ Blowing agent: Hydrofluoroolefin
(HFO-1336mzz: 1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene, manufactured by Chemours)
Ａ液及びＢ液を、容積比でＡ液：Ｂ液＝１：２の割合において均一に混合する反応性試験を行ない、混合開始から発泡が終了するまでの各段階の反応時間（クリームタイム、ゲルタイム及びライズタイム）を測定した。また、得られたポリウレタンフォームについて、密度を測定して３０〜３５ｋｇ／ｍ3 の範囲内であることを確認した後、寸法変化率を測定した。それら測定結果を、下記表１及び表２に示す。 A reactivity test is performed in which the A liquid and the B liquid are uniformly mixed at a volume ratio of A liquid: B liquid = 1: 2, and the reaction time of each stage from the start of mixing to the end of foaming (cream time, Gel time and rise time) were measured. The density of the obtained polyurethane foam was measured, and after confirming that the density was in the range of 30 to 35 kg / m 3 , the dimensional change rate was measured. The measurement results are shown in Tables 1 and 2 below.
かかる表１及び表２の結果からも明らかなように、本発明に従うポリウレタンフォーム用薬液組成物（実施例１〜実施例１３）にあっては、クリームタイムが短いことから発泡開始に至るまでの時間が短く、またライズタイムも短いことから、発泡終了に至るまでの時間も短いことが認められる。また、比較例１は、Ｂ液にカーボネート化合物を配合していないこと以外は実施例１と同様の組成であるところ、比較例１の薬液組成物は、実施例１の薬液組成物と比較して、クリームタイム、ゲルタイム及びライズタイムの何れも長く、加えて、得られる発泡体（ポリウレタンフォーム）の寸法安定性も劣っていることが認められる。これらの結果より、カーボネート化合物によって、Ａ液とＢ液との混合溶液中における泡化から硬化までの反応が迅速に進行し、また、本発明の薬液組成物より寸法安定性に優れた発泡体（ポリウレタンフォーム）が得られることが、確認されたのである。 As is clear from the results of Tables 1 and 2, in the chemical liquid composition for polyurethane foam according to the present invention (Examples 1 to 13), the cream time was short to the start of foaming. Since the time is short and the rise time is short, it is recognized that the time until the end of foaming is short. Comparative Example 1 had the same composition as that of Example 1 except that the carbonate compound was not added to the liquid B. The chemical composition of Comparative Example 1 was compared with the chemical composition of Example 1. Thus, it is recognized that all of the cream time, gel time and rise time are long, and that the obtained foam (polyurethane foam) has poor dimensional stability. From these results, the reaction from foaming to curing in the mixed solution of the liquid A and the liquid B proceeds rapidly by the carbonate compound, and the foam is more excellent in dimensional stability than the chemical liquid composition of the present invention. (Polyurethane foam) was obtained.
次いで、薬液組成物の貯蔵安定性（原液貯蔵安定性）を確認すべく、以下の実験を行なった。具体的には、下記表３に示す各成分を含有するポリウレタンフォーム用薬液組成物（Ａ液、Ｂ液）を調製した。なお、下記表３から明らかなように、比較例３の薬液組成物は、実施例１ではＢ液に配合されているプロピレンカーボネートをＡ液に配合したこと以外は、実施例１と同様の組成に係るものである。同様に、比較例４の薬液組成物は、実施例２でＢ液に配合されているジエチルカーボネートをＡ液に配合したこと以外は、実施例２と同様の組成であり、比較例５の薬液組成物は、実施例３ではＢ液に配合されているジメチルカーボネートをＡ液に配合したこと以外は、実施例３と同様の組成であり、比較例６の薬液組成物は、実施例４ではＢ液に配合されているエチレンカーボネートをＡ液に配合したこと以外は、実施例４と同様の組成である。 Next, the following experiment was performed in order to confirm the storage stability of the drug solution composition (stock solution storage stability). Specifically, a chemical liquid composition for polyurethane foam (liquid A and liquid B) containing the components shown in Table 3 below was prepared. As apparent from Table 3 below, the chemical liquid composition of Comparative Example 3 had the same composition as that of Example 1 except that propylene carbonate mixed with Liquid B in Example 1 was mixed with Liquid A. It is related to. Similarly, the chemical liquid composition of Comparative Example 4 has the same composition as that of Example 2 except that diethyl carbonate mixed with Liquid B in Example 2 is mixed with Liquid A. The composition was the same as that of Example 3 except that the dimethyl carbonate mixed with Liquid B was mixed with Liquid A in Example 3, and the chemical liquid composition of Comparative Example 6 was the same as that of Example 4. The composition was the same as that of Example 4 except that the ethylene carbonate mixed in the liquid B was mixed in the liquid A.
それら８種類の薬液組成物を用いて、上記した原液貯蔵安定性試験を行ない、反応性を評価し、更には寸法変化率を測定した。それらの結果を、下記表３に併せて示す。 Using the eight kinds of liquid chemical compositions, the above-mentioned stock solution storage stability test was performed, the reactivity was evaluated, and the dimensional change rate was measured. The results are shown in Table 3 below.
かかる表３の結果からも明らかなように、比較例３〜比較例６の如く、ポリオールを主成分とするＡ液中にカーボネート化合物を配合すると、原液貯蔵安定性試験後の薬液組成物の反応性が低下することが認められる。また、比較例３〜比較例６の薬液組成物より得られる発泡体（ポリウレタンフォーム）は、寸法変化率が大きいことも認められる。これら結果より、本発明の如く、ポリイソシアネートを主成分とするＢ液にカーボネート化合物を配合することにより、Ａ液の貯蔵安定性が向上し、また、そのような薬液組成物より得られる発泡体（ポリウレタンフォーム）は寸法安定性に優れたものであることが、確認されたのである。 As is clear from the results in Table 3, when the carbonate compound is blended in the solution A containing a polyol as a main component as in Comparative Examples 3 to 6, the reaction of the drug solution composition after the stock solution storage stability test was performed. It is recognized that the properties are reduced. It is also recognized that the foams (polyurethane foams) obtained from the chemical liquid compositions of Comparative Examples 3 to 6 have a large dimensional change rate. From these results, as in the present invention, by blending the carbonate compound with the liquid B containing polyisocyanate as a main component, the storage stability of the liquid A is improved, and the foam obtained from such a chemical liquid composition is improved. (Polyurethane foam) was confirmed to be excellent in dimensional stability.
Claims (9)
前記Ａ液にハロゲン化ハイドロオレフィン及び触媒が含有せしめられており、前記Ｂ液にカーボネート化合物が含有せしめられていることを特徴とするポリウレタンフォーム用薬液組成物。 A liquid composition for polyurethane foam comprising a liquid A mainly containing a polyol and a liquid B mainly containing a polyisocyanate,
A liquid chemical composition for polyurethane foam, wherein the liquid A contains a halogenated hydroolefin and a catalyst, and the liquid B contains a carbonate compound.
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