JP2020001097A - 切断器具 - Google Patents

Abstract

【課題】硬い部材を効率良く切断でき狭い空間においても使用できる切断器具の提供。【解決手段】この切断器具２は、胴部８、この胴部８から上方に延びる受け部１０、正面視において円弧状の外周面３２とこの外周面３２の一方の端からこの円弧の中心に向けて延びる刃面３４とを備える可動刃部１２、胴部８に回転可能に取り付けられた歯車１４、及びこの歯車１４に固定されこの歯車１４の中心からこの歯車１４の軸方向に延びる具１６を備える。可動刃部１２は、円弧の中心の周りに回転可能となるように受け部１０に取り付けられている。可動刃部１２の外周面３２には、複数の歯３８が刻まれている。連結具１６を回転させることで歯車１４が回転し、これにより刃面３４が受け部１０側に向かうように可動刃部１２が回転することで、受け部１０の側面と上記刃面３４の刃との間に切断対象物が挟まれて切断される。【選択図】図１

Description

本発明は、切断器具に関する。詳細には、本発明は、金属製のコードを含むケーブル、金属製の野縁や野縁受け、アルミ製レール等の、建物及び器具用の部材の切断に使用される切断器具に関する。

建物には、通常金属のコードを含むケーブルが多く設置されている。また、多くの建物の天井の裏側には、金属製の野縁及び野縁受けが設置されている。例えば、天井の裏側には、Ｍバー及びこのＭバーと交差しＭバーを固定するＣバーが設置されている。

ケーブルや野縁及び野縁受けは、施工の現場において設置や除去のために切断されることがある。これらの金属製の部材の切断には、専用の切断器具が使用される。この切断器具についての検討が、特開２００４−９１９９公報及び特開２００３−２９０２０４公報で報告されている。これらの切断器具では、切断対象物を把持するための専用の形状をした把持部及び一対のハンドルを備えている。ハンドルを開くことで把持部が開く。この把持部に切断対象物を挟み込み、作業者がハンドルを閉じることで、把持部が閉じ、切断対象物が切断される。また、特開２０１２−５０２８０７公報では、電動の駆動部により把持部を開閉させる、電動型の切断器具が報告されている。

特開２００４−９１９９公報 特開２００３−２９０２０４公報 特開２０１２−５０２８０７公報

ケーブルは、太い金属コードを含む場合がある。このようなケーブルや金属製の野縁、野縁受け等の硬い切断対象物を容易に効率良く切断する、切断器が求められている。また、切断施工現場においては、壁際など、周囲に障害物が存在するために限られた空間内で切断対象物を切断しなければならないことがある。このとき、ハンドルを有する切断器具では、この障害物によりハンドルを開くことができないことが起こりうる。また、電動型の切断器具では、この電動の駆動部分が大きいため、障害物により使用できないことがある。

本発明の目的は、硬い部材を容易に効率良く切断でき、狭い空間においても使用できる切断器具の提供にある。

本発明に係る切断器具は、胴部、この胴部から上方に延びる受け部、正面視において円弧状の外周面とこの外周面の一方の端からこの円弧の中心に向けて延びる刃面とを備える可動刃部、胴部に回転可能に取り付けられた歯車、及びこの歯車に固定されこの歯車の中心からこの歯車の軸方向に延びる連結具を備える。上記可動刃部は、上記円弧の中心の周りに回転可能となるように上記受け部に取り付けられている。上記刃面の一部又は全体は、刃となっている。上記可動刃部の外周面には、上記歯車の歯と噛み合いうる複数の歯が刻まれている。上記連結具を回転させることで上記歯車が回転し、これにより上記刃面が受け部側に向かうように上記可動刃部が回転することで、上記受け部の側面と上記刃面の刃との間に切断対象物が挟まれて切断される。

好ましくは、正面視において、上記受け部の側面は、円弧状の凹みを有している。

正面視において、上記受け部の側面が矩形状の凹みを有しており、上記刃面が直線状の中央部とこの中央部の両外側に位置する二つの切り込みを備えていてもよい。

正面視において、上記受け部の側面が、左右方向に延びる矩形状の切り込みを有していてもよい。

本切断器具では、連結具を回転させることで可動刃部が回転し、受け部の側面と可動刃部の刃面との間に切断対象物が挟まれて切断される。この連結具には、ビットやソケット等の、インパクトドライバと連結するための介在器具を取り付けることができる。これらの介在器具を介して、インパクトドライバで連結具を回転させることができる。これにより、硬い部材でも容易に効率良く切断できる。また、切断の際には、周りの空間に合わせて、種々の大きさや形状のインパクトドドライバが選択できる。連結具をスパナ、レンチ等で回転させることもできる。この切断器具では、連結具を回転させるのに、周りの空間に合わせて、種々の工具が使用できる。この切断器具は、狭い空間においても切断対象物が切断できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る切断器具が示された斜視図である。 図２は、図１の切断器具の正面図である。 図３は、図１の切断器具の背面図である。 図４は、図１の切断器具の可動刃部が受け部側に回転した状態が示された正面図である。 図５は、本発明の他の実施形態に係る切断器具が示された正面図である。 図６は、図５の切断器具の切断対象物である野縁受けが示された斜視図である。 図７は、本発明のさらに他の実施形態に係る切断器具が示された正面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係る切断器具２が示された斜視図である。この図には、本切断器具２とともに使用されるソケット４及び切断対象物であるケーブル６も示されている。この図において矢印Ｘで示されるのが前方であり、その反対が後方である。矢印Ｙで示されるのが右方向であり、その反対が左方向である。矢印Ｚで示されるのが上方であり、その反対が下方である。これらのＸ、Ｙ及びＺは、後述の図２−４においても同様の意味を表す。図２は、この切断器具２の正面図である。これは、切断器具２を前方から見た図である。図２では、ソケット４は取り外されている。図３は、この切断器具２の背面図である。これは、切断器具２を後方から見た図である。図１−３に示されるとおり、この切断器具２は、胴部８、受け部１０、可動刃部１２、歯車１４、連結具１６及び柄部１８を備える。

胴部８は、図１で示されるように、前板２０、後板２２及び複数のネジ２４を備える。前板２０と後板２２とが、ネジ２４により前後方向に貼りあわされている。前板２０と後板２２との間には、隙間が設けられている。図２では、連結具１６に隠れて見えないが、前板２０の中央近辺には、孔が設けられている。図２に示されるように、この孔から、連結具１６が突出している。胴部８の典型的な材質は、スチール及びアルミニウム合金である。

受け部１０は、胴部８の上方に位置している。図１−３に示されるように、受け部１０は、胴部８の上端から上方に延びている。図３で示されるように、この実施形態では、受け部１０は、後板２２から上方に延びている。受け部１０は、後板２２と一体として形成されている。受け部１０の可動刃部１２に対向する側の側面２６（内側面２６）は、凹み２８を有している。この凹み２８は、正面視において円弧状を呈する。この実施形態では、内側面２６は刃（受け刃）となっている。この受け部１０のもう一方の側面３０（外側面３０）は、正面視において外側に向けて突出した円弧状を呈する。受け部１０の上側部分には、可動刃部１２を取り付けるための取付孔が設けられている。受け部１０の典型的な材質は、スチール及びアルミニウム合金である。

図１−３に示されるように、可動刃部１２は、外周面３２と、刃面３４と、側面３６とを備えている。正面視において、外周面３２は円弧状である。図２において、符号Ｐはこの円弧の中心を表す。外周面３２には、多数の歯３８が設けられている。この実施形態では、外周面３２の一方の端からもう一方の端まで、歯３８が並べられている。図１−３の状態では、外周面３２の刃面３４側の部分は、胴部８の前板２０と後板２２の間にまで延びている。外周面３２の刃面３４側の部分は、胴部８の前板２０と後板２２との間に入り込んでいる。

刃面３４は、外周面３２の一方の端から延びている。刃面３４は、外周面３２の円弧の中心Ｐに向けて延びている。刃面３４は、その一部又は全体が刃（切り刃）となっている。刃面３４は、受け部１０の内側面２６と対向している。刃面３４は、凹み４０を有している。この凹み４０は、正面視において複数の円弧が組み合わされた形状を呈する。図１−３に示された状態では、受け部１０の内側面２６の凹み２８と刃面３４の凹み４０とにより、受け部１０と可動刃部１２との間に、円形状の空間が形成されている。

可動刃部１２は、外周面３２の円弧の中心Ｐの位置に、取付孔を有している。可動刃部１２の取付孔と、受け部１０の取付孔とに、ナット４２が通される。これにより、可動刃部１２は、円弧の中心Ｐの周りに回転可能となるように、受け部１０に取り付けられている。可動刃部１２は、図２の両矢印Ａの方向に回転可能となっている。

歯車１４は、胴部８の前板２０と後板２２との間に位置している。図１及び２では前板２０に隠れて見えていないが、前板２０と後板２２との間において、歯車１４の歯４４は可動刃部１２の歯３８と噛み合わされている。これにより、歯車１４が回転したとき、可動刃部１２も回転する。歯車１４の半径は、可動刃部１２の外周面３２の円弧の半径より小さい。

連結具１６は、歯車１４の中心からこの歯車１４の軸方向に延びている。この実施形態では、連結具１６は、前方に延びている。図２に示されるように、連結具１６は、前板２０の孔から突出している。連結具１６は、歯車１４に固定されている。歯車１４と連結具１６とは、一体となって胴部８に対して回転可能である。歯車１４と連結具１６とは、回転可能に胴部８に取り付けられている。図２に示されるように、連結具１６の頭部は、正面視において六角形状である。図１に示されるように、この連結具１６にソケット４を被せることで、連結具１６にソケット４を連結することができる。図２に示されるように、正面視において、連結具１６の中央には、連結穴４６が設けられている。図示されないが、この連結穴４６にビットを差し込むことで、連結具１６にビットを連結することができる。連結具１６には、ソケット４、ビット等のインパクトドライバを連結するための介在器具が取り付け可能である。

この切断器具２では、連結具１６を回転させると、歯車１４が回転する。歯車１４と噛み合わされた可動刃部１２が図２の両矢印Ａの方向に回転する。図４には、可動刃部１２が、受け部１０側に回転された状態が示されている。この状態では、図２の状態と比べて、受け部１０の内側面２６の凹み２８と刃面３４の凹み４０との間の空間が狭くなっている。

柄部１８は、胴部８の下側に位置している。柄部１８は、胴部８の下端から、下方に向けて延びている。柄部１８の表面は、典型的には樹脂よりなる。柄部１８は、作業者が握りやすい形状に加工されている。

この切断器具２を使用したケーブル６の切断においては、本切断器具２とともに、ソケット４及びインパクトドライバが使用される。図１に示されるように、ソケット４が、連結具１６に取り付けられる。図示されないが、このソケット４の先に、インパクトドライバが取り付けられる。インパクトドライバによりソケット４が回転されて、連結具１６及び歯車１４が回転される。可動刃部１２が、受け部１０とは反対側に向けて回転される。可動刃部１２と受け部１０との間に、ケーブル６が挿入されるのに十分な空間が形成される。この状態において、ケーブル６が、受け部１０の凹み２８にセットされる。図１には、この状態が示されている。図示されないが、このケーブル６は、金属からなるコードを含む。

次に、インパクトドライバを上記とは逆方向に回転させて、可動刃部１２を受け部１０側に回転させる。可動刃部１２は、刃面３４が受け部１０側に向かう方向に回転する。内側面２６の凹み２８と、刃面３４の凹み４０との間にケーブル６が挟まれる。さらに可動刃部１２が回転して、ケーブル６が切断される。

上記の実施形態では、ソケット４を介して、インパクトドライバが連結具１６と連結された。ビットを連結具１６の連結穴４６に差し込むことで、ビットを介してインパクトドライバが連結具１６と連結されてもよい。

上記の実施形態では、インパクトドライバによって連結具１６を回転させることで、ケーブル６が切断された。連結具１６を回転させるのは、この方法に限られない。例えば、連結具１６が、レンチ、スパナ等により、手動で回転されてもよい。連結具１６を回転させる手段は、周りの空間に合わせて、適宜選択される。

以下では本発明の作用効果が説明される。

本切断器具２では、連結具１６を回転させることで可動刃部１２が回転し、受け部１０の内側面２６と可動刃部１２の刃面３４との間にケーブル６が挟まれて、切断される。この連結具１６には、ソケット４又はビット等の、インパクトドライバと連結するための介在器具を取り付けることができる。これらの介在器具を介して、インパクトドライバで連結具１６を回転させることができる。これにより、この切断器具２では、太い金属コードを有するケーブル６等の硬い部材においても、容易に効率良くこれを切断できる。

この切断器具２では、切断の際には、周りの空間に合わせて、種々の大きさや形状のインパクトドドライバが選択できる。また、連結具１６をスパナ、レンチ等で回転させることで、ケーブル６が切断できる。この切断器具２では、連結具１６を回転させるのに、周りの空間に合わせて、種々の工具が使用できる。この切断器具２は、狭い空間においてもケーブル６が切断できる。

この切断器具２では、連結具１６を回転させることで歯車１４が回転し、この歯車１４と噛み合わされた可動刃部１２が回転する。この歯車１４の半径は、可動刃部１２の外周面３２の円弧の半径より小さい。このため、小さな力で可動刃部１２を回転させることができる。この切断器具２では、小さなトルクのインパクトドライバでも、ケーブル６の切断が可能である。スパナやレンチを用いて人手で連結具１６を回転させる場合でも、大きな力を必要とすることなく、効率よくケーブル６が切断できる。

この切断器具２では、受け部１０の内側面２６は円弧状の凹み２８を有している。可動刃部１２の刃面３４も凹み４０を有している。ケーブル６は、これらの凹みに嵌め込まれて、切断される。これにより、切断の際に、ケーブル６が動くことが防止されている。この切断器具２では、容易にケーブル６を切断することができる。

図５は、本発明の他の実施形態に係る切断器具５０が示された正面図である。この図には、切断対象物である野縁受け８２の断面も示されている。図５において、矢印Ｙで示されるのが右方向であり、その反対が左方向である。矢印Ｚで示されるのが上方であり、その反対が下方である。この切断器具５０は、胴部５２、受け部５４、可動刃部５６、歯車５８、連結具６０及び柄部６１を備える。この切断器具５０は、受け部５４及び可動刃部５６を除いて、図１の切断器具２と同じである。

受け部５４は、胴部５２の上方に位置している。図５に示されるように、受け部５４は、胴部５２の上辺から上方に延びている。この実施形態では、受け部５４は、胴部５２の後板から上方に延びている。受け部５４は、後板と一体として形成されている。受け部５４の内側面６２は、上下方向に延びている。正面視において、この内側面６２は、矩形状の凹み６４を有している。

図５に示されるように、可動刃部５６は、外周面６６と、刃面６８と、側面７０とを備えている。正面視において、外周面６６は円弧状である。外周面６６には、多数の歯７２が設けられている。この実施形態では、外周面６６の一方の端からもう一方の端まで、歯７２が並べられている。図５では前板７４で隠れて見えないが、外周面６６の歯７２は、前板７４と後板との間において、歯車５８の歯７６と噛み合わされる。

刃面６８は、外周面６６の一方の端から延びている。刃面６８は、外周面６６の円弧の中心に向けて延びている。刃面６８は、その一部又は全体が、刃となっている。刃面６８は、受け部５４の内側面６２と対向している。刃面６８は、正面視において、直線状の中央部７８と、この中央部７８の両外側に位置する、二つの切り込み７９を備えている。

可動刃部５６は、外周面６６の円弧の中心の位置に、取付孔を有している。可動刃部５６の取付孔と、受け部５４の取付孔とに、ナット８０が通される。これにより、可動刃部５６は、円弧の中心の周りに回転可能となるように、受け部５４に取り付けられている。可動刃部５６は、図５の両矢印Ａの方向に回転可能となっている。

前述のように、この切断器具５０の切断対象物は、金属製の野縁受け８２である。図６は、野縁受け８２が示された斜視図である。図６に示されるように、野縁受け８２は、細長い金属薄板の、幅方向の両端を折り曲げた形状を呈している。この折り曲げにより、野縁受け８２は、主部８４と、一対の折り曲げ部８６とを有している。野縁受け８２の典型的な材質は、メッキが施されたスチール及びステンレス鋼である。

この切断器具５０を使用した野縁受け８２の切断においては、この切断器具５０とともに、図示されないソケット及びインパクトドライバが使用される。ソケットが、連結具６０に取り付けられ、このソケットの先に、インパクトドライバが取り付けられる。ソケットを介して、インパクトドライバにより、連結具６０及び歯車５８が回転される。可動刃部５６が、受け部５４とは反対側に向けて回転される。可動刃部５６と受け部５４との間に、野縁受け８２が挿入されるのに十分な空間が形成された状態となる。図５に示されるように、この状態において、野縁受け８２が受け部５４にセットされる。受け部５４の凹み６４の幅は、野縁受け８２の幅と対応している。野縁受け８２は、主部８４が受け部５４の凹み６４の底と接触するように、凹み６４に嵌め込まれる。これにより、野縁受け８２が受け部５４に固定される。

次に、インパクトドライバを上記とは逆方向に回転させて、可動刃部５６を受け部５４側に回転させる。可動刃部５６は、刃面６８が受け部５４側に向かうように回転する。内側面６２と刃面６８との間に、野縁受け８２が挟まれる。野縁受け８２のそれぞれの折り曲げ部８６は、刃面６８の対応する切り込み７９に入り込む。主部８４は、凹み６４の底と中央部７８とに挟まれる。さらに可動刃部５６が回転して、主部８４は中央部７８の刃によって、折り曲げ部８６は切り込み７９の刃によって切断される。

本切断器具５０では、連結具６０を回転させることで可動刃部５６が回転し、受け部５４の内側面６２と可動刃部５６の刃面６８との間に野縁受け８２が挟まれて、切断される。この連結具６０には、ソケット又はビット等の、インパクトドライバと連結するための介在器具を取り付けることができる。これらの介在器具を介して、インパクトドライバで連結具６０を回転させることができる。これにより、この切断器具５０では、金属製の野縁受け８２等の硬い部材においても、容易に効率良くこれを切断できる。

この切断器具５０では、切断の際には、周りの空間に合わせて、種々の大きさや形状のインパクトドドライバが選択できる。また、連結具６０をスパナ、レンチ等で回転させることで、野縁受け８２が切断できる。この切断器具５０では、連結具６０を回転させるのに、周りの空間に合わせて、種々の工具が使用できる。この切断器具６０は、狭い空間においても野縁受け８２が切断できる。

この切断器具５０では、切断の際に、野縁受け８２の主部８４は、受け部８４の凹み６４の底と刃面６８の中央部７８とに挟まれる。野縁受け８２の折り曲げ部８６は、刃面６８の切り込み７９に入り込む。これにより、切断の際に、野縁受け８２の変形や動きが防止される。この切断器具５０では、野縁受け８２を変形させることなく容易に切断することができる。

図７は、本発明のさらに他の実施形態に係る切断器具９０が示された正面図である。この図において、矢印Ｙで示されるのが右方向であり、その反対が左方向である。矢印Ｚで示されるのが上方であり、その反対が下方である。この切断器具９０は、胴部９２、受け部９４、可動刃部９６、歯車９８、連結具１００及び柄部１０１を備える。この切断器具９０は、受け部９４及び可動刃部９６を除いて、図５の切断器具５０と同じである。

図７に示されるように、正面視において、受け部９４の内側面１０２は、上下方向に延びる直線状である。この内側面１０２は、左右方向に延びる矩形状の切り込み１０４を有している。この実施形態では、切り込み１０４の数は、２である。可動刃部９６は、外周面１０６と、刃面１０８と、側面１１０とを備えている。刃面１０８は、正面視において円弧状の凹み１１８を有している。

この切断器具９０の切断対象物は、金属製の野縁受け８２である。野縁受け８２の切断においては、可動刃部９６と受け部９４との間に、野縁受け８２が挿入されるのに十分な空間が形成された状態において、野縁受け８２が、受け部９４にセットされる。野縁受け８２のそれぞれの折り曲げ部８６が、受け部９４の対応する切り込み１０４に、嵌め込まれる。これにより、野縁受け８２が受け部９４に固定される。

次に、連結具１００に取り付けられたソケットを介して、インパクトドライバにより、連結具１００及び歯車９８が回転される。これにより、可動刃部９６は、刃面１０８が受け部９４側に向かうように回転する。内側面１０２と、刃面１０８の凹み１１８との間に野縁受け８２が挟まれる。さらに可動刃部９６が回転して、野縁受け８２が切断される。

本切断器具９０では、連結具１００に、ビットやソケット等の、インパクトドライバと連結するための介在器具を取り付けることができる。これらの介在器具を介して、インパクトドライバで連結具１００を回転させることで、硬い部材でも容易に効率良く切断できる。また、周りの空間に合わせて、種々の大きさや形状のインパクトドドライバが選択できる。連結具１００をスパナ、レンチ等で回転させることもできる。この切断器具９０では、連結具１００を回転させるのに、周りの空間に合わせて、種々の工具が使用できる。この切断器具９０は、狭い空間においても切断対象物が切断できる。

この切断器具９０では、切断の際に、野縁受け８２の折り曲げ部８６は、受け部９４の対応する切り込み１０４に嵌め込まれ、固定される。これにより、切断の際に、野縁受け８２の変形や動きが防止される。この切断器具９０では、野縁受け８２を変形させることなく容易に切断することができる。

上記では、ケーブル及び野縁受けを切断対象物として、本切断器具が説明された。切断対象物は、ケーブルや野縁及び野縁受けに限られない。受け部の形状及び可動刃部の刃面の形状を変えることで、本切断器具は、他の切断対象物にも適用できる。例えば、レースウェイ、角スタッド、ＤＩＮレール及び樹脂パイプの切断にも適用することができる。

以上説明されたように、本切断器具は、建物及び器具用で使用される様々な硬い部材を、狭い空間においても大きな力を必要とすることなく、容易に効率良く切断できる。このことから、本発明の優位性は明らかである。

以上説明された切断器具は、建物及び器具用で使用される様々な部材の切断に適用されうる。

２、５０、９０・・・切断器具
４・・・ソケット
６・・・ケーブル
８、５２、９２・・・胴部
１０、５４、９４・・・受け部
１２、５６、９６・・・可動刃部
１４、５８、９８・・・歯車
１６、６０、１００・・・連結具
１８、６１、１０１・・・柄部
２０、７４・・・前板
２２・・・後板
２４・・・ネジ
２６、６２、１０２・・・内側面
２８、６４・・・内側面の凹み
３０、・・・外側面
３２、６６、１０６・・・外周面
３４、６８、１０８・・・刃面
３６、７０、１１０・・・側面
３８、７２・・・可動刃部の歯
４０・・・刃面の凹み
４２、８０・・・ナット
４４、７６・・・歯車の歯
４６・・・連結穴
７８・・・中央部
７９、１０４・・・切り込み
８２・・・野縁
８４・・・主部
８６・・・折り曲げ部

Claims (4)

1. 胴部、この胴部から上方に延びる受け部、正面視において円弧状の外周面とこの外周面の一方の端からこの円弧の中心に向けて延びる刃面とを備える可動刃部、胴部に回転可能に取り付けられた歯車、及びこの歯車に固定されこの歯車の中心からこの歯車の軸方向に延びる連結具を備え、
   上記可動刃部が、上記円弧の中心の周りに回転可能となるように上記受け部に取り付けられており、
   上記刃面の一部又は全体が刃となっており、
   上記可動刃部の外周面には、上記歯車の歯と噛み合いうる複数の歯が刻まれており、
   上記連結具を回転させることで上記歯車が回転し、これにより上記刃面が受け部側に向かうように上記可動刃部が回転することで、上記受け部の側面と上記刃面の刃との間に切断対象物が挟まれて切断される切断器具。
2. 正面視において、上記受け部の側面が、円弧状の凹みを有している請求項１に記載の切断器具。
3. 正面視において、上記受け部の側面が矩形状の凹みを有しており、上記刃面が直線状の中央部とこの中央部の両外側に位置する二つの切り込みを備えている請求項１に記載の切断器具。
4. 正面視において、上記受け部の側面が、左右方向に延びる矩形状の切り込みを有している請求項１に記載の切断器具。

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