JP2020000999A - Sheet-like adsorbent and manufacturing method therefor - Google Patents

Sheet-like adsorbent and manufacturing method therefor Download PDF

Info

Publication number
JP2020000999A
JP2020000999A JP2018123202A JP2018123202A JP2020000999A JP 2020000999 A JP2020000999 A JP 2020000999A JP 2018123202 A JP2018123202 A JP 2018123202A JP 2018123202 A JP2018123202 A JP 2018123202A JP 2020000999 A JP2020000999 A JP 2020000999A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
adsorbent
shaped
porous
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018123202A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7139166B2 (en
Inventor
勇記 田村
Yuki Tamura
勇記 田村
哲也 久米
Tetsuya Kume
哲也 久米
信幸 谷
Nobuyuki Tani
信幸 谷
里恵 吉村
Rie Yoshimura
里恵 吉村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cataler Corp
Original Assignee
Cataler Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cataler Corp filed Critical Cataler Corp
Priority to JP2018123202A priority Critical patent/JP7139166B2/en
Priority to CN201811455319.8A priority patent/CN110652973B/en
Publication of JP2020000999A publication Critical patent/JP2020000999A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7139166B2 publication Critical patent/JP7139166B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3042—Use of binding agents; addition of materials ameliorating the mechanical properties of the produced sorbent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Abstract

To provide a sheet-like adsorbent excellent in removal speed of aldehydes such as formaldehyde or acetaldehyde, and a manufacturing method therefor.SOLUTION: There is provided a sheet-like adsorbent containing a sheet-like air permeable substrate, and a coat material containing a porous adsorbent and a binder, in which the porous adsorbent binds to the sheet-like air permeable substrate via the binder. The porous adsorbent is manufactured by carrying an organic compound chemically reactive with aldehydes on a porous carrier, and density of the coat material per 1 cmof the sheet-like adsorbent is 0.10 to 0.25 g/cm.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、シート状吸着材及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a sheet-shaped adsorbent and a method for producing the same.

空気中には、鼻粘膜、眼粘膜、咽頭粘膜等の諸粘膜、更には皮膚を刺激し得る化学物質が数多く存在している。中でも、建材や車室内で発生するホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等のアルデヒド類は、化学物質過敏症やシックハウス症候群の原因と考えられているため、排出規制等の対象となっている。また、近年、生活水準の著しい向上と共に、より快適な生活環境や作業環境が求められている中、アルデヒド類は代表的な悪臭成分であり、低濃度でも臭気を感じやすいため、アルデヒド類の除去については益々ニーズが高まっている。   In the air, there are many chemical substances that can irritate various mucous membranes such as nasal mucosa, ocular mucosa, and pharyngeal mucosa, and further, the skin. Above all, aldehydes such as formaldehyde and acetaldehyde generated in building materials and vehicle interiors are considered to be causes of chemical sensitivity and sick house syndrome, and are therefore subject to emission regulations. In addition, in recent years, along with the remarkable improvement in living standards and the demand for more comfortable living and working environments, aldehydes are a typical malodorous component. About needs are increasing more and more.

空気中のアルデヒド類を除去する手段の一つとして、アルデヒド類と反応して無害化するような化学物質を水等の溶媒に溶解又は分散させてなる様々なアルデヒドキャッチャー剤が開発されている。例えば、特許文献１には、軟質ポリウレタンフォームからなるシート用パッドの表面にアルデヒドキャッチャー剤を塗布することにより、シート用パッドからホルムアルデヒドやアセトアルデヒドなどの揮発性有機化合物が放散することを抑制する技術が開示されている。   As one means for removing aldehydes in the air, various aldehyde catcher agents have been developed in which a chemical substance that reacts with the aldehydes and renders them harmless is dissolved or dispersed in a solvent such as water. For example, Patent Literature 1 discloses a technique for suppressing the emission of volatile organic compounds such as formaldehyde and acetaldehyde from a sheet pad by applying an aldehyde catcher agent to the surface of a sheet pad made of a flexible polyurethane foam. It has been disclosed.

しかしながら、アルデヒドキャッチャー剤を使用した場合、効果を得るためにはある程度多量のアルデヒドキャッチャー剤を基材に塗布する必要がある。また、特許文献１にあるようにシート用パッドの表面全体にアルデヒドキャッチャー剤を塗布すると、アルデヒドキャッチャー剤の使用量が増えるだけでなく、乾燥時間が長くなり作業性が悪くなるという問題もある。更に、アルデヒドキャッチャー剤が金属や布製品の上に残った場合、変色の原因になるという問題も有している。   However, when an aldehyde catcher agent is used, it is necessary to apply a certain amount of the aldehyde catcher agent to the substrate in order to obtain the effect. Further, when the aldehyde catcher agent is applied to the entire surface of the sheet pad as disclosed in Patent Document 1, not only the amount of the aldehyde catcher agent used increases, but also there is a problem that the drying time becomes longer and the workability becomes worse. Furthermore, if the aldehyde catcher agent remains on a metal or cloth product, there is also a problem that discoloration is caused.

空気中の化学物質を除去する他の手段として、大きな表面積と細孔容積を有する活性炭等の多孔質体による物理吸着がある。例えば、活性炭をコーティングされたシートは、新築家屋、新電化製品などから排出されるホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等の揮発性有機化合物を除去するために使用されている。しかしながら、活性炭をコーティングされたシートはある程度の揮発性有機化合物を吸着するものの、脱離量も多いという問題があった。特に、沸点の低い低級アルデヒド類に対しては効果が不十分であった。   As another means for removing chemical substances in the air, there is physical adsorption by a porous material such as activated carbon having a large surface area and a large pore volume. For example, sheets coated with activated carbon are used to remove volatile organic compounds such as formaldehyde and acetaldehyde emitted from new houses, new appliances and the like. However, although the sheet coated with activated carbon adsorbs a certain amount of volatile organic compounds, there is a problem that a large amount of desorbed organic compounds is present. In particular, the effect was insufficient for lower aldehydes having a low boiling point.

多孔質体による化学物質の物理的な吸着には限界があるため、補助的に化学的な吸着を行うための成分として化学吸着剤を多孔質体に担持してなる多孔質吸着剤が使用されることがある。例えば、特許文献２には、アルデヒド類について優れた吸着特性と吸着後の脱離抑制能とを備えたシート状吸着材として、アゾール化合物及び/又はヒドラジド化合物を担持した多孔質吸着剤が、バインダーを介してシート状基材に固定化されたシート状吸着材が開示されている。   Since there is a limit to the physical adsorption of chemical substances by the porous body, a porous adsorbent in which a chemical adsorbent is carried on the porous body is used as a component for performing auxiliary chemical adsorption. Sometimes. For example, Patent Literature 2 discloses that a porous adsorbent supporting an azole compound and / or a hydrazide compound is used as a sheet-shaped adsorbent having excellent adsorption characteristics for aldehydes and desorption suppressing ability after adsorption, as a binder. Discloses a sheet-like adsorbent immobilized on a sheet-like base material.

また、エアフィルター用途のように、被処理ガスが動的である条件下で使用される用途に特化したシート状吸着材として、特許文献３には、多孔質シリカ等の無機粒子（但し、活性炭を除く）、酸ヒドラジド、及びアミノ基を有する吸湿剤（例えば、尿素、尿素誘導体、グアニジン塩、アミノグアニジン塩等）を基材上に有する繊維シートが開示されている。   Patent Document 3 discloses inorganic particles such as porous silica as a sheet-shaped adsorbent specialized for use where the gas to be treated is used under dynamic conditions, such as air filters. There is disclosed a fiber sheet having, on a substrate, a base material (excluding activated carbon), an acid hydrazide, and a moisture absorbent having an amino group (for example, urea, a urea derivative, a guanidine salt, an aminoguanidine salt, and the like).

特開２００５−１２４７４３号公報JP 2005-124743 A 特開２０１４−１３３２２０号公報JP 2014-133220 A 特開２００８−１３８３００号公報JP 2008-138300 A

多孔質体や化学吸着剤によるアルデヒド類等の化学物質の除去性能を高めるために、例えば基材に保持される化学吸着剤や多孔質体の目付、すなわち基材１ｍ２当たりの保持量を好適な範囲に調整することなどが一般的に行われている。 Preferably in order to increase the removal performance of chemicals aldehydes due porous body or a chemical adsorbent, such as the basis weight of the chemical adsorbent and porous material is held to the substrate, i.e., the amount retained per substrate 1 m 2 Adjustment to a suitable range is generally performed.

しかしながら、本発明者等の研究により、基材に保持される化学吸着剤や多孔質体の目付の好適な範囲を見出すだけでは、アルデヒド類の除去速度は一定レベル以上には向上しないことがわかっている。上述の通り、アルデヒド類の除去に対するニーズは益々高まっている。このような状況の中、アルデヒド類の除去速度に更に優れるシート状吸着材の開発が望まれる。   However, research by the present inventors has revealed that merely finding a suitable range of the basis weight of the chemical adsorbent and the porous body held on the base material does not improve the removal rate of aldehydes above a certain level. ing. As mentioned above, the need for aldehyde removal is increasing. Under such circumstances, it is desired to develop a sheet-shaped adsorbent having an even higher aldehyde removal rate.

本発明は、ホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等のアルデヒド類の除去速度に優れたシート状吸着材及びその製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a sheet-shaped adsorbent excellent in the removal rate of aldehydes such as formaldehyde and acetaldehyde, and a method for producing the same.

シート状基材に保持される多孔質吸着剤の目付の好適な範囲を見出しても、アルデヒド類の除去速度は一定レベル以上には向上しない原因について鋭意研究を進めた結果、以下のことがわかった。すなわち、アルデヒド類の除去速度を高レベルな領域まで上げるためには、アルデヒド類を含む被処理ガスと、バインダーを介してシート状基材に固定化される多孔質吸着剤との接触状態を良化することが重要である。そして、そのためにはシート状吸着材に保持される多孔質吸着剤とバインダーを含有するコート材の密度（以下において、「コート密度」ともいう。）が重要なファクターとなる。本発明は、このような知見に基づき開発されたものであり、例えば以下の態様を有する。   Despite finding a suitable range for the basis weight of the porous adsorbent held on the sheet-like substrate, the intensive research on the cause of the reason that the removal rate of aldehydes does not improve beyond a certain level has revealed the following. Was. That is, in order to increase the removal rate of aldehydes to a high level region, it is necessary to improve the contact state between the gas to be treated containing aldehydes and the porous adsorbent immobilized on the sheet-like substrate via the binder. Is important. For that purpose, the density of the coating material containing the porous adsorbent and the binder held by the sheet-shaped adsorbent (hereinafter, also referred to as “coat density”) is an important factor. The present invention has been developed based on such knowledge, and has, for example, the following aspects.

＜態様１＞
シート状通気性基材と、多孔質吸着剤及びバインダーを含有するコート材とを含み、上記多孔質吸着剤は上記バインダーを介して上記シート状通気性基材に結合しているシート状吸着材であって、上記多孔質吸着剤は、アルデヒド類と化学反応する有機化合物を多孔質担体上に担持してなり、上記シート状吸着材の１ｃｍ３当たりの上記コート材の密度は０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３であるシート状吸着材。上記コート材の密度は、０．１０〜０．２１ｇ／ｃｍ３であってよく、０．１０〜０．１５ｇ／ｃｍ３であってよく、又は０．１０〜０．１３ｇ／ｃｍ３であってよい。 <Aspect 1>
A sheet-shaped adsorbent comprising a sheet-shaped air-permeable substrate and a coating material containing a porous adsorbent and a binder, wherein the porous adsorbent is bonded to the sheet-shaped air-permeable substrate via the binder In the porous adsorbent, an organic compound chemically reacting with aldehydes is supported on a porous carrier, and the density of the coating material per 1 cm 3 of the sheet-shaped adsorbent is 0.10 to 0.10. A sheet-shaped adsorbent having a weight of 0.25 g / cm 3 . The density of the coating material may be 0.10 to 0.21 g / cm 3 , 0.10 to 0.15 g / cm 3 , or 0.10 to 0.13 g / cm 3. May be.

＜態様２＞
空隙率が６５〜８５％である、態様１に記載のシート状吸着材。上記空隙率は、６８〜８５％であってよく、７５〜８５％であってよく、又は７９〜８５％であってよい。 <Aspect 2>
The sheet-shaped adsorbent according to embodiment 1, wherein the porosity is 65 to 85%. The porosity may be 68-85%, may be 75-85%, or may be 79-85%.

＜態様３＞
上記バインダーのマーロン試験値が０．１５％以下である、態様１又は２に記載のシート状吸着材。上記マーロン試験値は、０．１３％以下であってよく、０．０６％以下であってよく、又は０．０３％以下であってよい。 <Aspect 3>
The sheet-shaped adsorbent according to aspect 1 or 2, wherein the binder has a Marlon test value of 0.15% or less. The Marlon test value may be 0.13% or less, 0.06% or less, or 0.03% or less.

＜態様４＞
上記有機化合物としてアゾール系化合物を少なくとも含んでいる、態様１〜３のいずれかに記載のシート状吸着材。 <Aspect 4>
The sheet-shaped adsorbent according to any one of aspects 1 to 3, which contains at least an azole compound as the organic compound.

＜態様５＞
上記有機化合物として４−アミノ−１，２，４−トリアゾールを少なくとも含んでいる、態様１〜４のいずれかに記載のシート状吸着材。 <Aspect 5>
5. The sheet-shaped adsorbent according to any one of aspects 1 to 4, wherein the sheet-shaped adsorbent contains at least 4-amino-1,2,4-triazole as the organic compound.

＜態様６＞
上記多孔質担体が活性炭である、態様１〜５のいずれかに記載のシート状吸着材。 <Aspect 6>
The sheet-shaped adsorbent according to any one of aspects 1 to 5, wherein the porous carrier is activated carbon.

＜態様７＞
上記シート状通気性基材は、ポリエチレンテレフタレートを少なくとも含有する材料からなる、態様１〜６のいずれかに記載のシート状吸着材。 <Aspect 7>
The sheet-shaped adsorbent according to any one of aspects 1 to 6, wherein the sheet-shaped air-permeable substrate is made of a material containing at least polyethylene terephthalate.

＜態様８＞
上記多孔質吸着剤は酸ヒドラジドを含まない、態様１〜７のいずれかに記載のシート状吸着材。 <Aspect 8>
The sheet-shaped adsorbent according to any one of aspects 1 to 7, wherein the porous adsorbent does not contain acid hydrazide.

＜態様９＞
シート状通気性基材と、多孔質吸着剤及びバインダーを含有するコート材とを含み、上記多孔質吸着剤は上記バインダーを介して上記シート状通気性基材に結合しているシート状吸着材であって、上記多孔質吸着剤は、アルデヒド類と化学反応する有機化合物を多孔質担体上に担持してなり、上記シート状吸着材の１ｃｍ３当たりの上記コート材の密度は０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３であるシート状吸着材の製造方法であり、
上記多孔質吸着剤とバインダーを含有するスラリーに、上記シート状通気性基材を接触させる工程と、
上記スラリーと接触した上記シート状通気性基材を絞る工程と、
上記絞り工程を経た上記シート状通気性基材を乾燥する工程と、
を含むシート状吸着材の製造方法。
上記コート材の密度は、０．１０〜０．２１ｇ／ｃｍ３であってよく、０．１０〜０．１５ｇ／ｃｍ３であってよく、又は０．１０〜０．１３ｇ／ｃｍ３であってよい。 <Aspect 9>
A sheet-shaped adsorbent comprising a sheet-shaped air-permeable base material and a coating material containing a porous adsorbent and a binder, wherein the porous adsorbent is bonded to the sheet-shaped air-permeable base material via the binder In the porous adsorbent, an organic compound chemically reacting with aldehydes is supported on a porous carrier, and the density of the coating material per 1 cm 3 of the sheet-shaped adsorbent is 0.10 to 0.10. 0.25 g / cm 3 is a method for producing a sheet-shaped adsorbent,
Contacting the sheet-shaped gas-permeable base material with the slurry containing the porous adsorbent and the binder,
A step of squeezing the sheet-shaped breathable substrate in contact with the slurry,
A step of drying the sheet-like air-permeable base material after the drawing step,
A method for producing a sheet-shaped adsorbent comprising:
The density of the coating material may be 0.10 to 0.21 g / cm 3 , 0.10 to 0.15 g / cm 3 , or 0.10 to 0.13 g / cm 3. May be.

＜態様１０＞
上記シート状吸着材の空隙率が６５〜８５％である、態様９に記載のシート状吸着材の製造方法。上記空隙率は、６８〜８５％であってよく、７５〜８５％であってよく、又は７９〜８５％であってよい。 <Aspect 10>
The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to aspect 9, wherein the porosity of the sheet-shaped adsorbent is 65 to 85%. The porosity may be 68-85%, may be 75-85%, or may be 79-85%.

＜態様１１＞
上記バインダーのマーロン試験値が０．１５％以下である、態様９又は１０に記載のシート状吸着材の製造方法。上記マーロン試験値は、０．１３％以下であってよく、０．０６％以下であってよく、又は０．０３％以下であってよい。 <Aspect 11>
The method for producing a sheet-like adsorbent according to aspect 9 or 10, wherein the binder has a Marlon test value of 0.15% or less. The Marlon test value may be 0.13% or less, 0.06% or less, or 0.03% or less.

＜態様１２＞
上記シート状吸着材は、上記有機化合物としてアゾール系化合物を少なくとも含んでいる、態様９〜１１のいずれかに記載のシート状吸着材の製造方法。 <Aspect 12>
The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to any one of aspects 9 to 11, wherein the sheet-shaped adsorbent contains at least an azole compound as the organic compound.

＜態様１３＞
上記シート状吸着材は、上記有機化合物として４−アミノ−１，２，４−トリアゾールを少なくとも含んでいる、態様９〜１２のいずれかに記載のシート状吸着材の製造方法。 <Aspect 13>
The method for producing a sheet-like adsorbent according to any one of aspects 9 to 12, wherein the sheet-like adsorbent contains at least 4-amino-1,2,4-triazole as the organic compound.

＜態様１４＞
上記多孔質担体が活性炭である、態様９〜１３のいずれかに記載のシート状吸着材の製造方法。 <Aspect 14>
The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to any of aspects 9 to 13, wherein the porous carrier is activated carbon.

＜態様１５＞
上記シート状通気性基材は、ポリエチレンテレフタレートを少なくとも含有する材料からなる、態様９〜１４のいずれかに記載のシート状吸着材の製造方法。 <Aspect 15>
The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to any one of aspects 9 to 14, wherein the sheet-shaped air-permeable substrate is made of a material containing at least polyethylene terephthalate.

＜態様１６＞
上記多孔質吸着剤は酸ヒドラジドを含まない、態様９〜１５のいずれかに記載のシート状吸着材の製造方法。 <Aspect 16>
The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to any of aspects 9 to 15, wherein the porous adsorbent does not contain acid hydrazide.

本発明によると、アルデヒド類の除去速度に優れたシート状吸着材及びその製造方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sheet-shaped adsorbent excellent in the removal rate of aldehydes and its manufacturing method are provided.

本発明の一実施形態に係るシート状吸着材の表面を示す拡大写真。The enlarged photograph which shows the surface of the sheet-shaped adsorbent which concerns on one Embodiment of this invention. コート材の密度がアルデヒド類の除去速度に及ぼす影響の一例を示すグラフ。4 is a graph showing an example of the effect of the density of a coating material on the removal rate of aldehydes. シート状吸着材の空隙率がアルデヒド類の除去速度に及ぼす影響の一例を示すグラフ。The graph which shows an example of the influence which the porosity of a sheet-shaped adsorbent has on the removal rate of aldehydes. 多孔質担体上に担持されるキャッチャー剤量がアルデヒド類の除去速度に及ぼす影響の一例を示すグラフ。4 is a graph showing an example of the effect of the amount of a catcher agent carried on a porous carrier on the removal rate of aldehydes. バインダーのマーロン試験値がコート材の密度に及ぼす影響の一例を示すグラフ。4 is a graph showing an example of an influence of a Marlon test value of a binder on a density of a coating material. バインダーのマーロン試験値がアルデヒド類の除去速度に及ぼす影響の一例を示すグラフ。The graph which shows an example of the influence which the Marlon test value of a binder has on the removal rate of aldehydes.

以下に、本発明の実施形態について説明する。
本発明の実施形態に係るシート状吸着材は、シート状通気性基材（以下において、「シート状基材」ともいう。）と、多孔質吸着剤及びバインダーを含有するコート材とを含む。上記多孔質吸着剤は、アルデヒド類と化学反応する有機化合物を多孔質担体上に担持してなる吸着剤であり、シート状吸着材の１ｃｍ３当たりの上記コート材の密度（コート密度）は、０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
The sheet-shaped adsorbent according to the embodiment of the present invention includes a sheet-shaped air-permeable base material (hereinafter, also referred to as a “sheet-shaped base material”) and a coating material containing a porous adsorbent and a binder. The porous adsorbent is an adsorbent in which an organic compound that chemically reacts with aldehydes is supported on a porous carrier, and the density of the coating material per 1 cm 3 of the sheet-shaped adsorbent (coat density) is: 0.10 to 0.25 g / cm 3 .

本発明において、シート状吸着材１ｃｍ３に占めるコート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３であることは、上述の通り、被処理ガスと多孔質吸着剤との接触状態を良化することに着目して見出されたものである。 In the present invention, the fact that the coating density occupying 1 cm 3 of the sheet-shaped adsorbent is 0.10 to 0.25 g / cm 3 improves the contact state between the gas to be treated and the porous adsorbent as described above. It was found by focusing on this.

しかしながら、シート状吸着材に保持されるコート密度を所望の範囲とすることは、必ずしも容易ではない。すなわち、例えば、シート状基材に適用する吸着剤含有スラリーの使用量や濃度等を最適化しても、必ずしも所望とする吸着剤の密度を有するシート状吸着材は得られない。   However, it is not always easy to set the coating density held by the sheet-shaped adsorbent to a desired range. That is, for example, even if the amount and concentration of the adsorbent-containing slurry applied to the sheet-like base material are optimized, a sheet-like adsorbent having a desired density of the adsorbent is not necessarily obtained.

シート状吸着材に保持されるコート密度を所望範囲に調整するためには、使用するバインダーのマーロン試験値が重要なファクターとなることが新たに見出された。マーロン試験値に着目して使用するバインダーを選択し、コート密度がアルデヒド類の除去速度に及ぼす影響について検討した結果、コート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲であるときに、シート状吸着材における被処理ガスと多孔質吸着剤との接触面が増え、アルデヒド類の除去速度が飛躍的に向上することが明らかとなったものである。 It has been newly found that the Marlon test value of the binder used is an important factor in adjusting the coat density retained in the sheet-shaped adsorbent to a desired range. As a result of examining the effect of the coat density on the removal rate of aldehydes by selecting a binder to be used by focusing on the Marlon test value, when the coat density is in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 , It has been clarified that the contact surface between the gas to be treated and the porous adsorbent in the sheet-shaped adsorbent increases, and the removal rate of aldehydes is dramatically improved.

ここで、コート密度は、シート状吸着材の１ｃｍ３当たりのコート材の保持量であり、以下に示す式（I）により定まる値である。 Here, the coat density is a holding amount of the coat material per 1 cm 3 of the sheet-shaped adsorbent, and is a value determined by the following formula (I).

図１は、本発明の一実施形態に係るシート状吸着材の表面を示す拡大写真である。この拡大写真によると、シート状通気性基材の繊維間において、多孔質吸着剤が膜状に存在する部分が複数集合してブロック状になっている部分がある一方、多孔質吸着剤が膜状に存在せず、空隙部分も存在することがわかる。コート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内にある場合、シート状通気性基材の繊維間における多孔質吸着剤と空隙との好適なバランスが作られる。その結果、被処理ガスがシート状吸着材の内部にまで到達すると共に、充分な量の多孔質吸着剤と接触することができ、アルデヒド類の除去速度が飛躍的に向上すると推測される。 FIG. 1 is an enlarged photograph showing the surface of the sheet-shaped adsorbent according to one embodiment of the present invention. According to this enlarged photograph, between the fibers of the sheet-like air-permeable base material, there are portions where a plurality of portions where the porous adsorbent exists in the form of a film are aggregated into a block shape, while the porous adsorbent is in the form of a film. It can be seen that they do not exist in the shape, and that there are voids. When the coat density is in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 , a suitable balance between the porous adsorbent and the voids between the fibers of the sheet-shaped breathable substrate is created. As a result, it is presumed that the gas to be treated reaches the inside of the sheet-shaped adsorbent and can be brought into contact with a sufficient amount of the porous adsorbent, so that the removal rate of aldehydes is dramatically improved.

コート密度が０．２５ｇ／ｃｍ３を超える場合、空隙が不足するため被処理ガスと多孔質吸着剤との接触が悪化し、所望とするアルデヒド類の除去速度が得られない。また、コート密度が０．１０ｇ／ｃｍ３未満の場合、多孔質吸着剤の量が不足し、所望とするアルデヒド類の除去速度が得られない。 When the coating density exceeds 0.25 g / cm 3 , the contact between the gas to be treated and the porous adsorbent deteriorates due to insufficient voids, and the desired removal rate of aldehydes cannot be obtained. On the other hand, when the coating density is less than 0.10 g / cm 3 , the amount of the porous adsorbent is insufficient, and the desired aldehyde removal rate cannot be obtained.

本発明の一形態において、シート状吸着材１ｃｍ３当たりのコート密度は、０．１０〜０．２１ｇ／ｃｍ３であってよく、０．１０〜０．１５ｇ／ｃｍ３であってよく、又は０．１０〜０．１３ｇ／ｃｍ３であってよい。 In one embodiment of the present invention, the coat density per 1 cm 3 of the sheet-shaped adsorbent may be 0.10 to 0.21 g / cm 3 , 0.10 to 0.15 g / cm 3 , or It may be 0.10 to 0.13 g / cm 3 .

シート状通気性基材１ｍ２当りのコート材の目付（コート量）は、コート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内である限り、適宜設定することが可能である。例えば、コート密度が０．２５ｇ／ｃｍ３を超えないようにコート量を増やすことにより、アルデヒド類の除去速度を更に高めることも可能である（例えば、後掲の例４Ａと７Ａを参照）。一形態において、シート状吸着材１ｍ２当りのコート量（目付）は、２００〜６００ｇ／ｍ２であってよく、２００〜４５０ｇ／ｍ２であってよく、又は２００〜３２０ｇ／ｍ２であってよい。 The basis weight (coat amount) of the coating material per 1 m 2 of the sheet-shaped breathable substrate can be appropriately set as long as the coating density is within the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 . For example, by increasing the coating amount so that the coating density does not exceed 0.25 g / cm 3 , it is possible to further increase the removal rate of aldehydes (for example, see Examples 4A and 7A below). In one form, the coating amount of the sheet-like per adsorbent 1 m 2 (basis weight) may be 200 to 600 g / m 2, may be a 200~450g / m 2, or 200~320g / m 2 met May be.

本発明の一形態において、コート材に含有される多孔質担体とバインダーの配合比は、多孔質担体１００ｇに対して、バインダーが１９〜４１ｇであってよく、２５〜３５ｇであってよく、又は２７〜３３ｇであってよい。   In one embodiment of the present invention, the blending ratio of the porous carrier and the binder contained in the coating material may be 19 to 41 g, and the binder may be 25 to 35 g, based on 100 g of the porous carrier, or It may be 27-33 g.

また、本発明の一形態において、シート状吸着材における空隙率は、６５〜８５％であってよく、６８〜８５％であってよく、７５〜８５％であってよく、又は７９〜８５％であってよい。空隙率が上記範囲内である場合、被処理ガスと多孔質吸着剤との効率的な接触が促進される。ここでシート状吸着材の空隙率は、単位体積あたりの隙間の割合を百分率で表したものであり、下式により定まる値である。   In one embodiment of the present invention, the porosity of the sheet-shaped adsorbent may be 65 to 85%, may be 68 to 85%, may be 75 to 85%, or may be 79 to 85%. It may be. When the porosity is within the above range, efficient contact between the gas to be treated and the porous adsorbent is promoted. Here, the porosity of the sheet-shaped adsorbent is a ratio of a gap per unit volume expressed as a percentage, and is a value determined by the following equation.

＜多孔質吸着剤＞
多孔質吸着剤は、多孔質担体上にアルデヒド類と化学反応する有機化合物（以下、「化学吸着剤」又は「キャッチャー剤」という。）を担持してなる吸着剤である。多孔質吸着剤としては、１種類又は複数種類を使用することができる。 <Porous adsorbent>
The porous adsorbent is an adsorbent in which an organic compound that chemically reacts with aldehydes (hereinafter, referred to as “chemical adsorbent” or “catcher agent”) is supported on a porous carrier. One or more types of porous adsorbents can be used.

（多孔質担体）
多孔質担体としては、多数の細孔を有する任意の担体を用いることができる。例えば、多孔質担体としては、無機質多孔質担体、及び有機質多孔質担体のいずれの多孔質物質を用いることもできる。 (Porous carrier)
As the porous carrier, any carrier having many pores can be used. For example, as the porous carrier, any of an inorganic porous carrier and an organic porous carrier can be used.

具体的な無機質多孔質担体としては、活性炭、セピオライト、パリゴルスカイト、ゼオライト、活性炭素繊維、活性アルミナ、セピオライト混合紙、シリカゲル、活性白土、パーミキュライト、珪藻土を挙げることができる。また、有機質多孔質担体としては、パルプ、繊維、高分子多孔質担体を挙げることができる。これらの多孔質担体の中でも、活性炭は、特にアルデヒド類に対する吸着特性に優れているので好ましい。ここで、本明細書で使用する場合、「吸着特性」とは、被吸着成分をより多く吸着し、かつ一旦吸着した後は被吸着成分を脱離させ難いという性質を意味する。   Specific examples of the inorganic porous carrier include activated carbon, sepiolite, palygorskite, zeolite, activated carbon fiber, activated alumina, sepiolite mixed paper, silica gel, activated clay, permiculite, and diatomaceous earth. Further, examples of the organic porous carrier include pulp, fiber, and polymer porous carrier. Among these porous carriers, activated carbon is preferable because it has particularly excellent adsorption characteristics for aldehydes. Here, as used in the present specification, the “adsorption property” means a property that a component to be adsorbed is adsorbed more and once adsorbed, it is difficult to desorb the component to be adsorbed.

多孔質担体の形状は、アルデヒド類を含む被処理ガスが接触可能なものであれば特に限定されない。例えば、粒状、粉末状、又は繊維状の多孔質担体を使用できる。多孔質担体をシート状通気性基材にコーティングする場合には、多孔質担体はスラリー状で用いることが好ましく、したがってこの場合には、破砕及び／又は粉砕した多孔質担体を選択してもよい。また、本発明で使用する多孔質担体の種類や形状は、除去すべきアルデヒド類の種類に応じて、あるいはシート状吸着材の設置場所に応じて選択することができる。   The shape of the porous carrier is not particularly limited as long as the gas to be treated containing aldehydes can be contacted. For example, a granular, powdery, or fibrous porous carrier can be used. When the porous carrier is coated on the sheet-like air-permeable substrate, the porous carrier is preferably used in a slurry state, and in this case, a crushed and / or crushed porous carrier may be selected. . In addition, the type and shape of the porous carrier used in the present invention can be selected according to the type of aldehyde to be removed or according to the installation location of the sheet-shaped adsorbent.

多孔質担体の粒径（メジアン径：Ｄ５０）は例えば、スラリー形成のためには小さいことが好ましく、例えば１５０μｍ以下であってよく、５０μｍ以下であってよく、又は２５μｍ以下であってよい。多孔質担体のＢＥＴ比表面積は一般に大きいほど好ましく、例えば４００ｍ２／ｇ以上であってよく、７００ｍ２／ｇ以上であってよく、又は１０００ｍ２／ｇ以上であってよい。 The particle size (median diameter: D50) of the porous carrier is, for example, preferably small for forming a slurry, and may be, for example, 150 μm or less, 50 μm or less, or 25 μm or less. In general, the BET specific surface area of the porous carrier is preferably as large as possible. For example, the BET specific surface area may be 400 m 2 / g or more, 700 m 2 / g or more, or 1000 m 2 / g or more.

（キャッチャー剤）
アルデヒド類と化学反応する有機化合物であるキャッチャー剤としては、アルデヒド類と化学的に反応して捕捉作用を発揮する有機化合物である限り使用することができる。
但し、多孔質担体として活性炭を使用する場合、キャッチャー剤として酸ヒドラジドは使用しないことが好ましい。ここで、酸ヒドラジドとは、カルボン酸とヒドラジンとから誘導される−ＣＯ−ＮＨＮＨ２で表される酸ヒドラジド基を有する化合物をいう。酸ヒドラジドを活性炭と併用した場合、酸ヒドラジドが失活し、アルデヒド類に対する反応性が低下する。このため多孔質担体として活性炭を使用する場合、多孔質吸着剤は酸ヒドラジドを実質的に含有しないことが好ましく、含有しないことがより好ましい。ここで「実質的に含有しない」とは、本発明の効果を妨げない程度において微量に含有する場合を排除しない趣旨である。 (Catcher agent)
As the catcher agent which is an organic compound which chemically reacts with the aldehyde, any organic compound which chemically reacts with the aldehyde to exhibit a trapping action can be used.
However, when activated carbon is used as the porous carrier, it is preferable not to use acid hydrazide as the catcher agent. Here, the acid hydrazide refers to a compound having an acid hydrazide group represented by —CO—NHNH 2 derived from a carboxylic acid and hydrazine. When an acid hydrazide is used in combination with activated carbon, the acid hydrazide is deactivated and the reactivity with aldehydes is reduced. Therefore, when activated carbon is used as the porous carrier, the porous adsorbent preferably does not substantially contain acid hydrazide, and more preferably does not contain acid hydrazide. Here, “substantially not contained” means that the case where the substance is contained in a small amount to the extent that the effects of the present invention are not impaired is not excluded.

一形態において、キャッチャー剤としてアゾール化合物を用いることができる。ここでアゾール化合物とは、ヘテロ原子を少なくとも１つ含む五員環芳香族化合物であって、当該ヘテロ原子の少なくとも１つが窒素原子である化合物、特にアルデヒド類に対して所望の吸着特性を有するこのような化合物を意味する。   In one embodiment, an azole compound can be used as a catcher agent. Here, the azole compound is a five-membered ring aromatic compound containing at least one hetero atom, and has a desired adsorption characteristic for a compound in which at least one of the hetero atoms is a nitrogen atom, in particular, an aldehyde. Such a compound is meant.

アゾール化合物には、ジアゾール、トリアゾール、テトラアゾール等が含まれ、具体的には、３−メチル−５−ピラゾロン、１，３−ジメチル−５−ピラゾロン、３−メチル−１−フェニル−５−ラゾロン、３−フェニル−６−ピラゾロン、３−メチル−１−（３−スルホフェニル）−５−ピラゾロン等のピラゾロン化合物；ピラゾール、３−メチルピラゾール、１，４−ジメチルピラゾール、３，５−ジメチルゾール、３，５−ジメチル−１−フェニルピラゾール、３−アミノピラゾール、５−アミノ−３−メチルピラゾール、３−メチルピラゾール−５−カルボン酸、３−メチルピラゾール−５−カルボン酸メチルエステル、３−メチルピラゾール−５−カルボン酸エチルエステル、３，５−メチルピラゾールジカルボン酸等のピラゾール化合物；１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール、３−ｎ−ブチル−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジメチル−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジ−ｎ−ブチル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジアミノ−１，２，４−トリアゾール、５−アミノ−３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−５−フェニル−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジフェニル−１，２，４−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール−３−オン、ウラゾール（３，５−ジオキシ−１，２，４−トリアゾール）、１，２，４−トリアゾール−３−カルボン酸、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール、５−ヒドロキシ−７−メチル−１，３，８−トリアザインドリジン、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール等のトリアゾール化合物、２−アミノ−５−エチル−１，３，４−チアジアゾール、５−アミノ−２−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、５−ｔ−ブチル−２−メチルアミノ−１，３，４−チアジアゾール、２−アミノ−５−メチル−１，３，４−チアジアゾール、２−アミノ−１，３，４−チアジアゾール等のチアジアゾール化合物が挙げられる。   The azole compound includes diazole, triazole, tetraazole and the like, and specifically, 3-methyl-5-pyrazolone, 1,3-dimethyl-5-pyrazolone, 3-methyl-1-phenyl-5-lazolone. And pyrazolone compounds such as 3-phenyl-6-pyrazolone and 3-methyl-1- (3-sulfophenyl) -5-pyrazolone; pyrazole, 3-methylpyrazole, 1,4-dimethylpyrazole and 3,5-dimethylzole 3,5-dimethyl-1-phenylpyrazole, 3-aminopyrazole, 5-amino-3-methylpyrazole, 3-methylpyrazole-5-carboxylic acid, 3-methylpyrazole-5-carboxylic acid methyl ester, 3- Pyrazones such as methylpyrazole-5-carboxylic acid ethyl ester and 3,5-methylpyrazoledicarboxylic acid Compounds: 1,2,3-triazole, 1,2,4-triazole, 3-n-butyl-1,2,4-triazole, 3,5-dimethyl-1,2,4-triazole, 3,5- Di-n-butyl-1,2,4-triazole, 3-mercapto-1,2,4-triazole, 3-amino-1,2,4-triazole, 4-amino-1,2,4-triazole, 3,5-diamino-1,2,4-triazole, 5-amino-3-mercapto-1,2,4-triazole, 3-amino-5-phenyl-1,2,4-triazole, 3,5- Diphenyl-1,2,4-triazole, 1,2,4-triazol-3-one, urazole (3,5-dioxy-1,2,4-triazole), 1,2,4-triazole-3-carboxy Acid, 1-hydroxyben Triazole compounds such as triazole, 5-hydroxy-7-methyl-1,3,8-triazaindolizine, 1H-benzotriazole, 4-methyl-1H-benzotriazole, and 5-methyl-1H-benzotriazole; Amino-5-ethyl-1,3,4-thiadiazole, 5-amino-2-mercapto-1,3,4-thiadiazole, 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole, 5-t-butyl- And thiadiazole compounds such as 2-methylamino-1,3,4-thiadiazole, 2-amino-5-methyl-1,3,4-thiadiazole and 2-amino-1,3,4-thiadiazole.

アゾール化合物としては特に、３−アミノピラゾール、５−アミノ−３−メチルピラゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジアミノ−１，２，４−トリアゾール、５−アミノ−３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、３−アミノ−５−フェニル−１，２，４−トリアゾール２−アミノ−５−エチル−１，３，４−チアジアゾール、５−アミノ−２−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、５−ｔ−ブチル−２−メチルアミノ−１，３，４−チアジアゾール、２−アミノ−５−メチル−１，３，４−チアジアゾール、２−アミノ−１，３，４−チアジアゾールが好ましく、中でも４−アミノ−１，２，４−トリアゾールが好ましい。   As the azole compound, 3-aminopyrazole, 5-amino-3-methylpyrazole, 3-amino-1,2,4-triazole, 4-amino-1,2,4-triazole, 3,5-diamino- 1,2,4-triazole, 5-amino-3-mercapto-1,2,4-triazole, 3-amino-5-phenyl-1,2,4-triazole 2-amino-5-ethyl-1,3 , 4-thiadiazole, 5-amino-2-mercapto-1,3,4-thiadiazole, 5-t-butyl-2-methylamino-1,3,4-thiadiazole, 2-amino-5-methyl-1, 3,4-Thiadiazole and 2-amino-1,3,4-thiadiazole are preferable, and among them, 4-amino-1,2,4-triazole is preferable.

アルデヒド類を多く吸着し、且つ、一旦吸着した後はアルデヒド類を脱離し難いという優れた性能を失わない限り、１種又は複数種のアゾール化合物を使用することができ、また、１種又は複数種の他のキャッチャー剤と併用してもよい。   One or more azole compounds can be used, as long as they do not lose the excellent performance of adsorbing a large amount of aldehydes and hardly desorbing the aldehydes once adsorbed. It may be used in combination with other kinds of catchers.

キャッチャー剤を多孔質担体に担持させる際の担持方法は特に限定されないが、例えばキャッチャー剤を水又はその他の溶媒等に溶解した後、得られた薬液に多孔質担体を浸漬させて担持を行なってもよい。   The method of carrying the catcher agent on the porous carrier is not particularly limited.For example, after dissolving the catcher agent in water or another solvent, the carrier is immersed in the obtained drug solution to carry the carrier. Is also good.

キャッチャー剤の担持量は、被処理ガスに含まれるアルデヒド類の種類、濃度等に応じて適宜決定することができる。一形態において、キャッチャー剤の担持量は、多孔質担体のＢＥＴ比表面積１ｍ２当たり０．００００２〜０．０００５０ｇであってよく、０．００００３〜０．０００３０ｇであってよく、又は０．００００２〜０．０００２０ｇであってよい。すなわち、例えば、ＢＥＴ比表面積が１０００ｍ２／ｇである多孔質担体１００ｇに対しては、４〜２０ｇ、６〜１２ｇ、又は６〜１０ｇのキャッチャー剤を用いることができる。 The loading amount of the catcher agent can be appropriately determined according to the type and concentration of the aldehyde contained in the gas to be treated. In one embodiment, the loading amount of the catcher agent may be 0.00002 to 0.00050 g, 0.00003 to 0.00030 g, or 0.00002 to 0.00030 g per m 2 of the BET specific surface area of the porous carrier. 0.00020 g. That is, for example, 4 to 20 g, 6 to 12 g, or 6 to 10 g of a catcher agent can be used for 100 g of the porous carrier having a BET specific surface area of 1000 m 2 / g.

＜シート状通気性基材＞
シート状通気性基材としては、被処理ガスに対する通気性を有するものであれば特に限定されない。シート状通気性基材としては、製造工程において多孔質吸着剤を含むスラリーが基材内部にまで浸透可能なものが好ましい。 <Sheet-shaped breathable substrate>
The sheet-shaped air-permeable base material is not particularly limited as long as it has air permeability to the gas to be treated. As the sheet-shaped air-permeable base material, a base material that allows a slurry containing a porous adsorbent to penetrate into the base material in the manufacturing process is preferable.

具体的なシート状通気性基材としては例えば、発泡樹脂、網状樹脂、多孔質樹脂フィルム、編物、織布、不織布、紙、無機繊維等が挙げられる。その材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリウレタン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、ビニロン、アラミド、ポリアクリル系ポリマー、酢酸セルロール、プロミックス等の合成繊維；半合成繊維；レーヨン等の再生繊維；綿、麻、絹等の天然繊維：又は無機繊維を使用することができる。また、シート状通気性基材は、細い金属線で織った織物でもよい。後述する絞り工程後の乾燥工程における復元性や圧縮弾性の観点からは、ポリエチレンテレフタレートを含む材料からなる不織布等のシート状基材を好適に使用することができる。   Specific examples of the sheet-shaped air-permeable base material include a foamed resin, a net-like resin, a porous resin film, a knit, a woven fabric, a nonwoven fabric, a paper, and an inorganic fiber. Examples of the material include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyurethane, nylon, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, fluorine resin, vinylon, aramid, polyacrylic polymer, cellulose acetate, and cellulose acetate. Synthetic fibers such as a mix; semi-synthetic fibers; regenerated fibers such as rayon; natural fibers such as cotton, hemp, and silk; or inorganic fibers can be used. Further, the sheet-shaped breathable substrate may be a woven fabric woven with a thin metal wire. From the viewpoint of resilience and compression elasticity in a drying step after a drawing step described later, a sheet-like base material such as a nonwoven fabric made of a material containing polyethylene terephthalate can be suitably used.

シート状通気性基材の目付は、例えば、１０〜４００ｇ／ｍ２、３０〜３００ｇ／ｍ２、又は５０〜２００ｇ／ｍ２にすることができる。本明細書で使用する場合、「基材の目付」とは１ｍ２当たりのシート状通気性基材の質量を意味している。 The basis weight of the sheet-shaped breathable substrate can be, for example, 10 to 400 g / m 2 , 30 to 300 g / m 2 , or 50 to 200 g / m 2 . As used herein, the term “base weight of the substrate” means the mass of the sheet-shaped breathable substrate per 1 m 2 .

＜バインダー＞
バインダーとしては、多孔質吸着剤とシート状通気性基材とを結合できる任意のバインダー、例えばポリマー材料のような有機バインダーを用いることができる。 <Binder>
As the binder, any binder capable of binding the porous adsorbent and the sheet-like air-permeable base material, for example, an organic binder such as a polymer material can be used.

バインダーを用いて多孔質吸着剤をシート状通気性基材に結合させるために、例えば以下の工程を経る。すなわち、多孔質吸着剤を含有しているスラリーにバインダーを添加し、所定の時間にわたって撹拌して、多孔質吸着剤及びバインダーを含有しているスラリーを得、このようなスラリーにシート状通気性基材を接触させ、乾燥する。ここでスラリーと基材との接触は、例えば、シート状通気性基材にスラリーを塗布、含浸、又はコーティング等をすることで実施できる。   In order to bind the porous adsorbent to the sheet-shaped air-permeable substrate using a binder, for example, the following steps are performed. That is, the binder is added to the slurry containing the porous adsorbent, and the mixture is stirred for a predetermined period of time to obtain a slurry containing the porous adsorbent and the binder. The substrate is contacted and dried. Here, the contact between the slurry and the substrate can be performed, for example, by applying, impregnating, or coating the slurry on the sheet-like air-permeable substrate.

スラリーと接触したシート状基材は、その後の乾燥工程において厚み方向に復元する。バインダーの種類によってはバインダーがこのシート状基材の厚みの復元を阻害し、これがコート密度を所望とする範囲に調整することを困難とする一因となっている。そこで、本発明の一実施形態は、マーロン試験値の低いバインダーを使用する。マーロン試験値は、機械的安定性を評価するためのパラメーターであり、マーロン試験値が低いほど機械的安定性に優れることを示す。ここでは、スラリーと接触後のシート状基材の厚みの復元性の程度を示す指標としての役割を果たす。   The sheet-like substrate that has come into contact with the slurry is restored in the thickness direction in a subsequent drying step. Depending on the type of the binder, the binder hinders the restoration of the thickness of the sheet-shaped substrate, which is one of the factors that makes it difficult to adjust the coating density to a desired range. Thus, one embodiment of the present invention uses a binder with a low Marlon test value. The Marlon test value is a parameter for evaluating mechanical stability, and the lower the Marlon test value, the better the mechanical stability. Here, it serves as an index indicating the degree of restorability of the thickness of the sheet-like substrate after contact with the slurry.

製品化のためのプロセスでは、通常、スラリーに接触させた後のシート状基材に対し、スラリーの余剰成分を除去するためにマングルなどの絞り装置で絞る工程が含まれる。この場合、多孔質担体とバインダーが絞り工程で擦り合わされる際にバインダーが破壊され、乾燥させる前に接着性が発現されてしまう。したがって、絞り工程を経て製造されるシート状吸着材において特に、シート状基材の復元阻害の問題が大きかった。マーロン試験値の低いバインダーを使用することにより、絞り工程後においてもバインダーが安定に保持され、シート状基材の厚みの復元阻害を抑制することができる。このためマーロン試験値の低いバインダーを使用することは、絞り工程を経て製造されるシート状吸着材において特に有効である。   The process for commercialization usually includes a step of squeezing the sheet-like substrate after contacting the slurry with a squeezing device such as a mangle to remove excess components of the slurry. In this case, when the porous carrier and the binder are rubbed in the squeezing step, the binder is broken, and the adhesiveness is developed before drying. Therefore, especially in the sheet-shaped adsorbent manufactured through the drawing step, the problem of the inhibition of the restoration of the sheet-shaped substrate has been significant. By using a binder having a low Marlon test value, the binder is stably maintained even after the drawing step, and the inhibition of the restoration of the thickness of the sheet-shaped substrate can be suppressed. For this reason, using a binder having a low Marlon test value is particularly effective for a sheet-like adsorbent produced through a drawing step.

一形態において、バインダーのマーロン試験値は０．１５％以下であってよく、０．１３％以下であってよく、又は０．０６％以下であってよい。マーロン試験値の低いバインダーを選択することで、コート密度やシート状吸着材における空隙率を好ましい範囲に調整することが容易となる。   In one aspect, the binder may have a Marlon test value of 0.15% or less, 0.13% or less, or 0.06% or less. By selecting a binder having a low Marlon test value, it becomes easy to adjust the coat density and the porosity of the sheet-shaped adsorbent to a preferable range.

有機バインダーとしては、例えば、エマルション系の有機バインダーが挙げられ、特にアクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、アクリル−シリコン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、酢酸ビニル−アクリル樹脂、ポリシロキサン−アクリル樹脂等のアクリル系エマルション、及びブタジエン樹脂等のラテックス系エマルションを用いることができる。一形態において、バインダーとしては、多孔質吸着剤の細孔に残存しにくいバインダー、例えば水性のアクリル系樹脂が好ましい。   Examples of the organic binder include emulsion-based organic binders, and in particular, acrylic resins such as acrylic resins, acrylic-styrene resins, acrylic-silicone resins, acrylic-urethane resins, vinyl acetate-acrylic resins, and polysiloxane-acrylic resins. Emulsions and latex-based emulsions such as butadiene resins can be used. In one embodiment, the binder is preferably a binder that hardly remains in the pores of the porous adsorbent, for example, an aqueous acrylic resin.

バインダーの添加量（固形分）は、例えば、多孔質吸着剤に対して１０〜８０質量％、又は２０〜４０質量％にすることができるが、この範囲に限定されない。   The addition amount (solid content) of the binder can be, for example, 10 to 80% by mass or 20 to 40% by mass with respect to the porous adsorbent, but is not limited to this range.

なお、アルデヒド類吸着材等を含有するスラリーには、増粘剤を更に含有させることができる。このような増粘剤は、スラリーをシート状通気性基材に接触させる際に、スラリーを常時撹拌することが困難である場合や、スラリーが水や樹脂成分を含むエマルションと多孔質吸着剤とに分離してしまう場合などに特に好適に用いられる。   The slurry containing the aldehyde adsorbent and the like may further contain a thickener. Such a thickener is used when it is difficult to constantly stir the slurry when the slurry is brought into contact with the sheet-shaped gas-permeable base material, or when the slurry contains water or an emulsion containing a resin component and a porous adsorbent. It is particularly suitably used in cases where it is separated into particles.

このような増粘剤としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル系共重合体、ポリアクリル酸、カルボン酸系共重合体（アンモニウム塩）、カルボン酸系共重合体（例えばカルボキシメチルセルロースナトリウムのようなカルボン酸系共重合体ナトリウム塩）、架橋型ポリアクリル酸ナトリウム、架橋型アクリル系ポリマー、架橋型ポリアクリル酸等を挙げることができる。増粘剤の添加量は、例えば、多孔質担体に対して０．１〜１０質量％、０．５〜５質量％、又は１．０〜３質量％にすることができるが、この範囲に限定されない。   Examples of such a thickener include sodium polyacrylate, acrylic copolymer, polyacrylic acid, carboxylic acid copolymer (ammonium salt), and carboxylic acid copolymer (for example, sodium carboxymethylcellulose). Sodium carboxylate copolymer), cross-linked sodium polyacrylate, cross-linked acrylic polymer, cross-linked polyacrylic acid, and the like. The addition amount of the thickener can be, for example, 0.1 to 10% by mass, 0.5 to 5% by mass, or 1.0 to 3% by mass based on the porous carrier. Not limited.

スラリーに接触した後のシート状通気性基材、あるいは更に絞り工程を経た後のシート状通気性基材を、所定の時間にわたって乾燥することができる。好ましい化学吸着剤であるアゾール化合物は有機物であるため、この乾燥工程は、化学吸着剤が熱劣化しない乾燥条件でおこなうことが好ましい。例えば、この乾燥工程は、１５０℃以下、１１０℃以下、又は８０℃以下で行うことができる。   The sheet-shaped air-permeable base material after contact with the slurry or the sheet-shaped air-permeable base material after further passing through the drawing step can be dried for a predetermined time. Since the azole compound, which is a preferred chemical adsorbent, is an organic substance, this drying step is preferably performed under drying conditions under which the chemical adsorbent does not thermally degrade. For example, this drying step can be performed at 150 ° C. or lower, 110 ° C. or lower, or 80 ° C. or lower.

本発明の実施形態に係るシート状吸着材は、アルデヒド類等の揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ；ＶＯＣ）成分除去のためのアイテムとして好適に使用できる。車内や室内など静置における自然拡散によりＶＯＣが吸着される用途に特に好ましく使用される。車内又は室内において種々の装置又は部材に適用されることが意図され、ＶＯＣ成分の発生源の近くに設置されることが好ましい。部材へのシート状吸着材の貼り付けや挿入、裁断物の部材へのシート状吸着材の混合など、実施形態に係るシート状吸着材は、用途や適用される部材などに応じて様々な形態で使用することができる。   The sheet-shaped adsorbent according to the embodiment of the present invention can be suitably used as an item for removing volatile organic compound (VOC) components such as aldehydes. It is particularly preferably used in applications where VOCs are adsorbed by natural diffusion in a stationary state such as in a car or indoors. It is intended to be applied to various devices or members in a vehicle or a cabin, and is preferably installed near a source of VOC components. The sheet-shaped adsorbent according to the embodiment, such as attaching and inserting the sheet-shaped adsorbent to a member, and mixing the sheet-shaped adsorbent to a member of a cut product, can be in various forms according to an application or a member to be applied. Can be used with

以下に例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜スラリー１の調製＞
水２３８ｇに４−アミノ−１，２，４−トリアゾールを８ｇ溶解させた。この薬液にＢＥＴ比表面積約１０００ｍ２／ｇ、メジアン径(Ｄ５０)２５μｍの粉末状のヤシ殻活性炭１００ｇを浸漬させ、よく撹拌した。水溶性増粘剤を２ｇ、そしてアクリルエマルションバインダー(固形分５０％、マーロン試験値０．０５７％)を６１ｇ添加し、撹拌することによりスラリー１を調製した。尚、アクリルエマルションバインダーは、ボンコートＡＢ−８８６(ＤＩＣ株式会社製)を使用した。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
<Preparation of slurry 1>
8 g of 4-amino-1,2,4-triazole was dissolved in 238 g of water. 100 g of powdered coconut shell activated carbon having a BET specific surface area of about 1000 m 2 / g and a median diameter (D50) of 25 μm was immersed in this chemical solution, and stirred well. A slurry 1 was prepared by adding 2 g of a water-soluble thickener and 61 g of an acrylic emulsion binder (solid content 50%, Marlon test value 0.057%) and stirring. In addition, Boncoat AB-886 (manufactured by DIC Corporation) was used as an acrylic emulsion binder.

マーロン試験値は以下の方法で測定される値である。
［マーロン試験値（機械的安定性）の測定方法］
エマルションサンプル５０ｇをマーロン式安定度試験器の容器に秤取し、温度２５℃、荷重１０ｋｇ、回転速度２０００ｒｐｍで１０分間機械的シェアーを加した。その後、生成した凝集物を２００のメッシュ金網でロ取した。機械的安定性を示すマーロン試験値を、次式に従い算出した。
マーロン試験値（機械的安定性）（％）＝（凝集物の絶乾質量／エマルションの絶乾質量）×１００ The Marlon test value is a value measured by the following method.
[Method of measuring Marlon test value (mechanical stability)]
50 g of the emulsion sample was weighed into a container of a Marlon-type stability tester, and a mechanical shear was applied at a temperature of 25 ° C., a load of 10 kg, and a rotation speed of 2,000 rpm for 10 minutes. Thereafter, the formed aggregate was removed with a 200-mesh wire net. A Marlon test value indicating mechanical stability was calculated according to the following equation.
Marlon test value (mechanical stability) (%) = (absolute dry mass of aggregate / absolute dry mass of emulsion) × 100

＜例１Ａ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、不織布をマングルで絞ってコート量を調整し、１００℃で１時間乾燥することによりシート状吸着材１Ａを製造した。後掲に示す方法により、コート材の目付（コート量）、コート材の密度（コート密度）、及び空隙率を測定した。その結果、シート状吸着材１Ａのコート量は２４５ｇ／ｍ２、コート密度は０．１１０ｇ／ｃｍ３、空隙率は８３％であった。 <Example 1A>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, the nonwoven fabric was squeezed with a mangle to adjust the coating amount, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 1A. The basis weight (coat amount) of the coating material, the density of the coating material (coat density), and the porosity were measured by the methods described below. As a result, the coating amount of the sheet-shaped adsorbent 1A was 245 g / m 2 , the coating density was 0.110 g / cm 3 , and the porosity was 83%.

＜例２Ａ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することによりシート状吸着材２Ａを製造した。シート状吸着材２Ａのコート量は２６３ｇ／ｍ２、コート密度は０．１３４ｇ／ｃｍ３、空隙率は７９％であった。 <Example 2A>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the mangle pressure with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 2A. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 2A was 263 g / m 2 , the coating density was 0.134 g / cm 3 , and the porosity was 79%.

＜例３Ａ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材３Ａを製造した。シート状吸着材３Ａのコート量は３１８ｇ／ｍ２、コート密度は０．１４６ｇ／ｃｍ３、空隙率は７７％であった。 <Example 3A>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the mangle pressure with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 3A. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 3A was 318 g / m 2 , the coating density was 0.146 g / cm 3 , and the porosity was 77%.

＜例４Ａ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材４Ａを製造した。シート状吸着材４Ａのコート量は４６０ｇ／ｍ２、コート密度は０．２１４ｇ／ｃｍ３、空隙率は６８％であった。 <Example 4A>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the pressure of the mangle with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 4A. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 4A was 460 g / m 2 , the coating density was 0.214 g / cm 3 , and the porosity was 68%.

＜例５Ａ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材５Ａを製造した。シート状吸着材５Ａのコート量は５６８ｇ／ｍ２、コート密度は０．２３５ｇ／ｃｍ３、空隙率は６５％であった。 <Example 5A>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Then, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the pressure of the mangle with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 5A. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 5A was 568 g / m 2 , the coating density was 0.235 g / cm 3 , and the porosity was 65%.

＜例６Ａ＞
目付１４０ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製ＲＦＮ−１５０Ｐ）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材６Ａを製造した。シート状吸着材６Ａのコート量は３８５ｇ／ｍ２、コート密度は０．１０２ｇ／ｃｍ３、空隙率は８４％であった。 <Example 6A>
The above slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 140 g / m 2 (RFN-150P manufactured by Kurashiki Fiber Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the mangle pressure with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 6A. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 6A was 385 g / m 2 , the coating density was 0.102 g / cm 3 , and the porosity was 84%.

＜例７Ａ＞
目付１４０ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製ＲＦＮ−１５０Ｐ）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材７Ａを製造した。シート状吸着材７Ａのコート量は８８３ｇ／ｍ２、コート密度は０．２１４ｇ／ｃｍ３、空隙率は６８％であった。 <Example 7A>
The above slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 140 g / m 2 (RFN-150P manufactured by Kurashiki Fiber Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the mangle pressure with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour, thereby producing a sheet-shaped adsorbent 7A. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 7A was 883 g / m 2 , the coating density was 0.214 g / cm 3 , and the porosity was 68%.

＜例１Ｂ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材１Ｂを製造した。シート状吸着材１Ｂのコート量は４５ｇ／ｍ２、コート密度は０．０２０ｇ／ｃｍ３、空隙率は９５％であった。 <Example 1B>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the pressure of the mangle with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 1B. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 1B was 45 g / m 2 , the coating density was 0.020 g / cm 3 , and the porosity was 95%.

＜例２Ｂ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材２Ｂを製造した。シート状吸着材２Ｂのコート量は１４８ｇ／ｍ２、コート密度は０．０７７ｇ／ｃｍ３、空隙率は８７％であった。 <Example 2B>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the pressure of the mangle with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 2B. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 2B was 148 g / m 2 , the coating density was 0.077 g / cm 3 , and the porosity was 87%.

＜例３Ｂ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材３Ｂを製造した。シート状吸着材３Ｂのコート量は１７３ｇ／ｍ２、コート密度は０．０９４ｇ／ｃｍ３、空隙率は８４％であった。 <Example 3B>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the pressure of the mangle with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 3B. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 3B was 173 g / m 2 , the coating density was 0.094 g / cm 3 , and the porosity was 84%.

＜例４Ｂ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材４Ｂを製造した。シート状吸着材４Ｂのコート量は４９８ｇ／ｍ２、コート密度は０．２６２ｇ／ｃｍ３、空隙率は６１％であった。 <Example 4B>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the pressure of the mangle with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 4B. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 4B was 498 g / m 2 , the coating density was 0.262 g / cm 3 , and the porosity was 61%.

＜例５Ｂ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材５Ｂを製造した。シート状吸着材５Ｂのコート量は６３３ｇ／ｍ２、コート密度は０．２７９ｇ／ｃｍ３、空隙率は５８％であった。 <Example 5B>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the pressure of the mangle with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 5B. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 5B was 633 g / m 2 , the coating density was 0.279 g / cm 3 , and the porosity was 58%.

＜例６Ｂ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材６Ｂを製造した。シート状吸着材６Ｂのコート量は７４３ｇ／ｍ２、コート密度は０．３４５ｇ／ｃｍ３、空隙率は４８％であった。 <Example 6B>
The slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the mangle pressure with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 6B. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 6B was 743 g / m 2 , the coating density was 0.345 g / cm 3 , and the porosity was 48%.

＜例７Ｂ＞
目付１４０ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製ＲＦＮ−１５０Ｐ）を、上記スラリー１に含浸した。次いで、コート量を調整するため、例１Ａに対しマングルの圧力を変えて不織布を絞り、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材７Ｂを製造した。シート状吸着材７Ｂのコート量は２５５ｇ／ｍ２、コート密度は０．０６９ｇ／ｃｍ３、空隙率は８８％であった。 <Example 7B>
The above slurry 1 was impregnated with a nonwoven fabric having a basis weight of 140 g / m 2 (RFN-150P manufactured by Kurashiki Fiber Co., Ltd.). Next, in order to adjust the coating amount, the nonwoven fabric was squeezed while changing the mangle pressure with respect to Example 1A, and dried at 100 ° C. for 1 hour to produce a sheet-shaped adsorbent 7B. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 7B was 255 g / m 2 , the coating density was 0.069 g / cm 3 , and the porosity was 88%.

＜例８Ｂ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）に、スラリー１に替えて、水２３８ｇに４−アミノ−１，２，４−トリアゾールを８ｇ溶解させたトリアゾール水溶液を噴霧し、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材８Ｂを製造した。シート状吸着材８Ｂのコート量は１６ｇ／ｍ２、コート密度は０．００７ｇ／ｃｍ３、空隙率は９７％であった。 <Example 8B>
Instead of the slurry 1, a triazole aqueous solution obtained by dissolving 8 g of 4-amino-1,2,4-triazole in 238 g of water was sprayed onto a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). By drying at 1 ° C. for 1 hour, a sheet-shaped adsorbent 8B was produced. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 8B was 16 g / m 2 , the coating density was 0.007 g / cm 3 , and the porosity was 97%.

＜例９Ｂ＞
目付９５ｇ／ｍ２の不織布（倉敷繊維加工製Ｅ−９０）に、スラリー１に替えて、水２３８ｇに４−アミノ−１，２，４−トリアゾールを８ｇ溶解させたトリアゾール水溶液を噴霧し、１００℃で１時間乾燥することにより、シート状吸着材９Ｂを製造した。シート状吸着材９Ｂのコート量は２４ｇ／ｍ２、コート密度は０．０１０ｇ／ｃｍ３、空隙率は９７％であった。 <Example 9B>
Instead of the slurry 1, a triazole aqueous solution obtained by dissolving 8 g of 4-amino-1,2,4-triazole in 238 g of water was sprayed onto a nonwoven fabric having a basis weight of 95 g / m 2 (E-90 manufactured by Kurashiki Fiber Processing Co., Ltd.). By drying at 1 ° C. for 1 hour, a sheet-shaped adsorbent 9B was produced. The coating amount of the sheet-shaped adsorbent 9B was 24 g / m 2 , the coating density was 0.010 g / cm 3 , and the porosity was 97%.

＜評価＞   <Evaluation>

[コート密度の測定方法]
作製したシート状吸着材の質量を電子天秤で測定する。当該測定値から、既知質量であるシート状通気性基材の質量を差し引くことにより、シート状吸着材に保持されるコート材の質量を求める。シート状吸着材の縦、横、厚みの長さを電子ノギスで測定し、その体積を求める。算出された質量と体積より、上掲の式（Ｉ）に従いコート材の密度（ｇ／ｃｍ３）を算出する。 [Measurement method of coat density]
The mass of the produced sheet-shaped adsorbent is measured with an electronic balance. The mass of the coating material held by the sheet-shaped adsorbent is determined by subtracting the known mass of the sheet-shaped air-permeable substrate from the measured value. The length, width, and thickness of the sheet-shaped adsorbent are measured with an electronic caliper to determine the volume. From the calculated mass and volume, the density (g / cm 3 ) of the coating material is calculated according to the above formula (I).

[空隙率の測定方法]
まず、作製したシート状吸着材の密度を算出する。すなわち、上掲の式（ＩＩａ）に従い、シート状吸着材の密度（Ａ）を、上記で測定したシート状吸着材の質量と体積から算出する。
次に、シート状吸着材の理論密度（空隙なしの密度）を、上掲の式（ＩＩｂ）に従い算出する。すなわち、シート状吸着材におけるシート状通気性基材の質量とコート材の質量から、シート状吸着材におけるシート状通気性基材とコート材の構成割合を求め、得られた各構成割合にそれぞれの密度（すなわち、基材密度又はコート密度）を掛け合わせ、それらを合計することにより、シート状吸着材の理論密度（Ｂ）を算出する。
次に、上掲の式（ＩＩ）に従い、理論密度（Ｂ）に対するシート状吸着材の実際の密度（Ａ）の百分率を１００％から引いた値を空隙率（％）として算出する。 [Method of measuring porosity]
First, the density of the produced sheet-shaped adsorbent is calculated. That is, the density (A) of the sheet-shaped adsorbent is calculated from the mass and volume of the sheet-shaped adsorbent measured in accordance with the above formula (IIa).
Next, the theoretical density (density without voids) of the sheet-shaped adsorbent is calculated according to the above formula (IIb). That is, from the mass of the sheet-shaped air-permeable base material and the mass of the coating material in the sheet-shaped adsorbent, the composition ratio of the sheet-shaped air-permeable substrate and the coating material in the sheet-shaped adsorbent was determined, Of the sheet-shaped adsorbent is calculated by multiplying the densities (i.e., the substrate density or the coat density) and summing them.
Next, a value obtained by subtracting the percentage of the actual density (A) of the sheet-shaped adsorbent with respect to the theoretical density (B) from 100% is calculated as the porosity (%) according to the above formula (II).

[アセトアルデヒドの除去速度]
５ＬバックにＮ２を４Ｌ充填したものを試料の数だけ準備した。各シート状吸着材を２ｃｍ×２ｃｍの大きさにカットし、それぞれを各バックに封入した。アセトアルデヒド１．６８ｐｐｍ（≒３０００μｇ/ｍ３）をシート状吸着材が封入された各バックに注入し、２５℃、５０％ＲＨの室内に１時間静置し、アセトアルデヒド濃度を測定した。１時間の間に吸着したアセトアルデヒド量を、初期濃度との差から算出し、これを静的な条件下におけるアセトアルデヒドの除去速度（ｐｐｍ／ｈ）とする。 [Acetaldehyde removal rate]
A 5 L bag filled with 4 L of N 2 was prepared by the number of samples. Each sheet-shaped adsorbent was cut into a size of 2 cm × 2 cm, and each was enclosed in each bag. 1.68 ppm (≒ 3000 μg / m 3 ) of acetaldehyde was injected into each bag in which the sheet-shaped adsorbent was sealed, and the bag was allowed to stand in a room at 25 ° C. and 50% RH for 1 hour to measure the acetaldehyde concentration. The amount of acetaldehyde adsorbed during one hour is calculated from the difference from the initial concentration, and this is defined as the acetaldehyde removal rate (ppm / h) under static conditions.

例１Ａ〜例７Ａ、及び、例１Ｂ〜例９Ｂについて、測定結果を表１、図２及び図３に纏める。尚、例１Ａ〜例７Ａはコート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあるものであり、例１Ｂ〜例９Ｂはコート密度が当該範囲外にあるものである。 The measurement results of Examples 1A to 7A and Examples 1B to 9B are summarized in Table 1, FIGS. 2 and 3. In Examples 1A to 7A, the coating density is in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 , and in Examples 1B to 9B, the coating density is out of the range.

表１及び図２に示すように、コート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内にある例１Ａ〜例７Ａは、コート密度が当該範囲外である例１Ｂ〜例９Ｂと比べ、アセトアルデヒドの除去速度が優れていることがわかる。更に、表１及び図３に示すように、コート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内にある例１Ａ〜例７Ａは、空隙率が６５〜８５％の好適な範囲内にあり、このことからも被処理ガスが多孔質吸着剤と効率よく接触できていることが推測できる。 As shown in Table 1 and FIG. 2, Examples 1A to 7A in which the coat density is in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 are compared with Examples 1B to 9B in which the coat density is out of the range. It can be seen that the acetaldehyde removal rate was excellent. Further, as shown in Table 1 and FIG. 3, Examples 1A to 7A in which the coating density is in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 have the porosity in the suitable range of 65 to 85%. From this, it can be inferred from this that the gas to be treated can efficiently contact the porous adsorbent.

＜例１０Ｂ＞
４−アミノ−１，２，４−トリアゾールを使用しないこと以外はスラリー１と同じ条件でスラリー２を調製した。そして、スラリー１に替えてスラリー２を使用した以外は例２Ａと同じ条件でシート状吸着材を製造し、例２Ａのシート状吸着材２Ａとほぼ同じコート密度を有するシート状吸着材１０Ｂを得た。 <Example 10B>
Slurry 2 was prepared under the same conditions as slurry 1 except that 4-amino-1,2,4-triazole was not used. Then, a sheet-shaped adsorbent was manufactured under the same conditions as in Example 2A except that slurry 2 was used instead of slurry 1, to obtain a sheet-shaped adsorbent 10B having substantially the same coat density as sheet-shaped adsorbent 2A of Example 2A. Was.

＜例８Ａ＞
４−アミノ−１，２，４−トリアゾールの使用量を８ｇから４ｇ（４質量部）に変更した以外は、スラリー１と同じ条件でスラリー３を調製した。そして、スラリー１に替えてスラリー３を使用した以外は例２Ａと同じ条件でシート状吸着材を製造し、例２Ａのシート状吸着材２Ａとほぼ同じコート密度を有するシート状吸着材８Ａを得た。 <Example 8A>
Slurry 3 was prepared under the same conditions as slurry 1, except that the amount of 4-amino-1,2,4-triazole used was changed from 8 g to 4 g (4 parts by mass). Then, a sheet-like adsorbent was produced under the same conditions as in Example 2A except that the slurry 3 was used in place of the slurry 1, to obtain a sheet-like adsorbent 8A having substantially the same coat density as the sheet-like adsorbent 2A of Example 2A. Was.

＜例９Ａ＞
４−アミノ−１，２，４−トリアゾールの使用量を８ｇから６ｇ（６質量部）に変更した以外は、スラリー１と同じ条件でスラリー４を調製した。そして、スラリー１に替えてスラリー４を使用した以外は例２Ａと同じ条件でシート状吸着材を製造し、例２Ａのシート状吸着材２Ａとほぼ同じコート密度を有するシート状吸着材９Ａを得た。 <Example 9A>
Slurry 4 was prepared under the same conditions as slurry 1 except that the amount of 4-amino-1,2,4-triazole used was changed from 8 g to 6 g (6 parts by mass). Then, a sheet-shaped adsorbent was produced under the same conditions as in Example 2A except that the slurry 4 was used instead of the slurry 1, and a sheet-shaped adsorbent 9A having substantially the same coating density as the sheet-shaped adsorbent 2A of Example 2A was obtained. Was.

＜例１０Ａ＞
４−アミノ−１，２，４−トリアゾールの使用量を８ｇから１２ｇ（１２質量部）に変更した以外は、スラリー１と同じ条件でスラリー５を調製した。そして、スラリー１に替えてスラリー５を使用した以外は例２Ａと同じ条件でシート状吸着材を製造し、例２Ａのシート状吸着材２Ａとほぼ同じコート密度を有するシート状吸着材１０Ａを得た。 <Example 10A>
Slurry 5 was prepared under the same conditions as slurry 1, except that the amount of 4-amino-1,2,4-triazole used was changed from 8 g to 12 g (12 parts by mass). Then, a sheet-like adsorbent was manufactured under the same conditions as in Example 2A except that the slurry 5 was used in place of the slurry 1, to obtain a sheet-like adsorbent 10A having substantially the same coat density as the sheet-like adsorbent 2A of Example 2A. Was.

＜例１１Ａ＞
４−アミノ−１，２，４−トリアゾールの使用量を８ｇから２０ｇ（２０質量部）に変更した以外は、スラリー１と同じ配合でスラリー６を調製した。そして、スラリー１に替えてスラリー６を使用した以外は例２Ａと同じ条件でシート状吸着材を製造し、例２Ａのシート状吸着材２Ａとほぼ同じコート密度を有するシート状吸着材１１Ａを得た。 <Example 11A>
Slurry 6 was prepared with the same formulation as Slurry 1, except that the amount of 4-amino-1,2,4-triazole used was changed from 8 g to 20 g (20 parts by mass). Then, a sheet-like adsorbent was manufactured under the same conditions as in Example 2A except that the slurry 6 was used instead of the slurry 1, to obtain a sheet-like adsorbent 11A having substantially the same coat density as the sheet-like adsorbent 2A of Example 2A. Was.

例８Ａ〜例１１Ａ、及び例１０Ｂについて、上で説明したのと同様の方法により、コート密度、空隙率及びアルデヒドの除去速度を測定した。結果を、表２及び図４に纏める。尚、例２Ａ、例８Ａ〜例１１Ａはコート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあるものであり、例１０Ｂはコート密度が当該範囲内にあるが、キャッチャー剤を含まないものである。 For Examples 8A to 11A and 10B, the coat density, porosity, and aldehyde removal rate were measured in the same manner as described above. The results are summarized in Table 2 and FIG. Examples 2A and 8A to 11A have coating densities in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 , and Example 10B has a coating density in the range, but includes a catcher agent. Not something.

表２及び図４に示すように、キャッチャー剤の担持量が異なる種々の多孔質吸着剤を使用したシート状吸着材において、コート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることによりアセトアルデヒドの除去速度に優れることが確認できた。 As shown in Table 2 and FIG. 4, in the sheet-shaped adsorbent using various porous adsorbents having different amounts of the catcher agent loaded, the coat density is in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3. This confirmed that the acetaldehyde removal rate was excellent.

＜例１２Ａ＞
アクリルエマルションバインダーを、ＡＢ−８８６(ＤＩＣ株式会社製、マーロン試験値０．０５７％)からＡＢ−７８２−Ｅ(ＤＩＣ株式会社製、マーロン試験値０．１２８％)に変更した以外は、スラリー１と同じ条件でスラリー７を調製した。そして、スラリー１に替えてスラリー７を使用した以外は例３Ａと同じ条件でシート状吸着材を製造し、例３Ａのシート状吸着材３Ａとほぼ同じコート密度を有するシート状吸着材１２Ａを得た。 <Example 12A>
Slurry 1 except that the acrylic emulsion binder was changed from AB-886 (manufactured by DIC Corporation, Marlon test value 0.057%) to AB-782-E (manufactured by DIC Corporation, Marlon test value 0.128%). Slurry 7 was prepared under the same conditions as described above. Then, a sheet-like adsorbent was manufactured under the same conditions as in Example 3A except that the slurry 7 was used in place of the slurry 1, and a sheet-like adsorbent 12A having substantially the same coating density as the sheet-like adsorbent 3A of Example 3A was obtained. Was.

＜例１１Ｂ＞
アクリルエマルションバインダーを、ＡＢ−８８６(ＤＩＣ株式会社製、マーロン試験値０．０５７％)からＡＢ−７９５(ＤＩＣ株式会社製、マーロン試験値１．６６０％)に変更した以外は、スラリー１と同じ条件でスラリー８を調製した。そして、スラリー１に替えてスラリー８を使用した以外は例３Ａと同じ条件でシート状吸着材を製造し、シート状吸着材１１Ｂを得た。 <Example 11B>
Same as Slurry 1 except that the acrylic emulsion binder was changed from AB-886 (manufactured by DIC Corporation, Marlon test value 0.057%) to AB-795 (manufactured by DIC Corporation, Marlon test value 1.660%) Slurry 8 was prepared under the conditions. Then, a sheet-shaped adsorbent was produced under the same conditions as in Example 3A except that the slurry 8 was used instead of the slurry 1, to obtain a sheet-shaped adsorbent 11B.

例１２Ａ及び例１１Ｂについて、上で説明したのと同様の方法により、コート密度、空隙率及びアルデヒドの除去速度を測定した。結果を、表３、図５及び図６に纏める。尚、例３Ａ及び例１２Ａはコート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあるものであり、例１１Ｂはコート密度が当該範囲内にないものである。 For Examples 12A and 11B, the coat density, porosity, and aldehyde removal rate were measured in the same manner as described above. The results are summarized in Table 3, FIG. 5 and FIG. Examples 3A and 12A have coating densities in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 , and Example 11B has coating densities not in the range.

表３、図５及び図６に示すように、マーロン試験値が０．１５％未満であるバインダーを使用した例３Ａ及び例１２Ａは、コート密度が０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあり、アルデヒドの除去速度に優れることがわかる。一方、マーロン試験値が０．１５％超であるバインダーを使用した例１１Ｂは、コート密度が当該範囲外であり、アルデヒドの除去速度に劣ることがわかる。 As shown in Table 3, FIGS. 5 and 6, Examples 3A and 12A using a binder having a Marlon test value of less than 0.15% have a coating density in the range of 0.10 to 0.25 g / cm 3 . It can be seen that the aldehyde removal rate is excellent. On the other hand, in Example 11B using a binder having a Marlon test value of more than 0.15%, the coating density was out of the range, and it was found that the aldehyde removal rate was poor.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified in an implementation stage without departing from the gist of the invention. In addition, the embodiments may be combined as appropriate, and in that case, the combined effect is obtained. Furthermore, the above-described embodiment includes various inventions, and various inventions can be extracted by combinations selected from a plurality of disclosed constituent features. For example, even if some components are deleted from all the components shown in the embodiment, if the problem can be solved and an effect can be obtained, a configuration from which the components are deleted can be extracted as an invention.

Claims (14)

シート状通気性基材と、多孔質吸着剤及びバインダーを含有するコート材とを含み、前記多孔質吸着剤は前記バインダーを介して前記シート状通気性基材に結合しているシート状吸着材であって、前記多孔質吸着剤は、アルデヒド類と化学反応する有機化合物を多孔質担体上に担持してなり、前記シート状吸着材の１ｃｍ３当たりの前記コート材の密度は０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３であるシート状吸着材。 A sheet-shaped adsorbent comprising a sheet-shaped air-permeable substrate and a coating material containing a porous adsorbent and a binder, wherein the porous adsorbent is bonded to the sheet-shaped air-permeable substrate via the binder In the porous adsorbent, an organic compound chemically reacting with aldehydes is supported on a porous carrier, and the density of the coating material per 1 cm 3 of the sheet-shaped adsorbent is 0.10 to 0.10. A sheet-shaped adsorbent having a weight of 0.25 g / cm 3 . 空隙率が６５〜８５％である、請求項１に記載のシート状吸着材。   The sheet-shaped adsorbent according to claim 1, wherein the porosity is 65 to 85%. 前記バインダーのマーロン試験値が０．１５％以下である、請求項１又は２に記載のシート状吸着材。   The sheet-shaped adsorbent according to claim 1 or 2, wherein the binder has a Marlon test value of 0.15% or less. 前記有機化合物としてアゾール系化合物を少なくとも含んでいる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート状吸着材。   The sheet-shaped adsorbent according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet-shaped adsorbent contains at least an azole compound as the organic compound. 前記有機化合物として４−アミノ−１，２，４−トリアゾールを少なくとも含んでいる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート状吸着材。   The sheet-shaped adsorbent according to any one of claims 1 to 4, wherein the organic compound contains at least 4-amino-1,2,4-triazole. 前記多孔質担体が活性炭である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート状吸着材。   The sheet-shaped adsorbent according to any one of claims 1 to 5, wherein the porous carrier is activated carbon. 前記シート状通気性基材は、ポリエチレンテレフタレートを少なくとも含有する材料からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート状吸着材。   The sheet-shaped adsorbent according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet-shaped air-permeable substrate is made of a material containing at least polyethylene terephthalate. シート状通気性基材と、多孔質吸着剤及びバインダーを含有するコート材とを含み、前記多孔質吸着剤は前記バインダーを介して前記シート状通気性基材に結合しているシート状吸着材であって、前記多孔質吸着剤は、アルデヒド類と化学反応する有機化合物を多孔質担体上に担持してなり、前記シート状吸着材の１ｃｍ３当たりの前記コート材の密度は０．１０〜０．２５ｇ／ｃｍ３であるシート状吸着材の製造方法であり、
前記多孔質吸着剤と前記バインダーを含有するスラリーに、前記シート状通気性基材を接触させる工程と、
前記スラリーと接触した前記シート状通気性基材を絞る工程と、
前記絞り工程を経た前記シート状通気性基材を乾燥する工程と、
を含むシート状吸着材の製造方法。 A sheet-shaped adsorbent comprising a sheet-shaped air-permeable substrate and a coating material containing a porous adsorbent and a binder, wherein the porous adsorbent is bonded to the sheet-shaped air-permeable substrate via the binder In the porous adsorbent, an organic compound chemically reacting with aldehydes is supported on a porous carrier, and the density of the coating material per 1 cm 3 of the sheet-shaped adsorbent is 0.10 to 0.10. 0.25 g / cm 3 is a method for producing a sheet-shaped adsorbent,
Contacting the sheet-shaped gas-permeable base material with the slurry containing the porous adsorbent and the binder,
Squeezing the sheet-shaped air-permeable substrate in contact with the slurry,
Drying the sheet-shaped breathable substrate after the drawing step,
A method for producing a sheet-shaped adsorbent comprising: 前記シート状吸着材の空隙率が６５〜８５％である、請求項８に記載のシート状吸着材の製造方法。   The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to claim 8, wherein the porosity of the sheet-shaped adsorbent is 65 to 85%. 前記バインダーのマーロン試験値が０．１５％以下である、請求項８又は９に記載のシート状吸着材の製造方法。   The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to claim 8 or 9, wherein a Marlon test value of the binder is 0.15% or less. 前記シート状吸着材は、前記有機化合物としてアゾール系化合物を少なくとも含んでいる、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のシート状吸着材の製造方法。   The method for producing a sheet-like adsorbent according to any one of claims 8 to 10, wherein the sheet-like adsorbent contains at least an azole compound as the organic compound. 前記シート状吸着材は、前記有機化合物として４−アミノ−１，２，４−トリアゾールを少なくとも含んでいる、請求項８〜１１のいずれか１項に記載のシート状吸着材の製造方法。   The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to any one of claims 8 to 11, wherein the sheet-shaped adsorbent contains at least 4-amino-1,2,4-triazole as the organic compound. 前記多孔質担体が活性炭である、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のシート状吸着材の製造方法。   The method for producing a sheet-shaped adsorbent according to any one of claims 8 to 12, wherein the porous carrier is activated carbon. 前記シート状通気性基材は、ポリエチレンテレフタレートを少なくとも含有する材料からなる、請求項８〜１３のいずれか１項に記載のシート状吸着材の製造方法。   The method for producing a sheet-like adsorbent according to any one of claims 8 to 13, wherein the sheet-like air-permeable substrate is made of a material containing at least polyethylene terephthalate.
JP2018123202A 2018-06-28 2018-06-28 Sheet-shaped adsorbent and its manufacturing method Active JP7139166B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018123202A JP7139166B2 (en) 2018-06-28 2018-06-28 Sheet-shaped adsorbent and its manufacturing method
CN201811455319.8A CN110652973B (en) 2018-06-28 2018-11-30 Sheet-like adsorbent and method for producing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018123202A JP7139166B2 (en) 2018-06-28 2018-06-28 Sheet-shaped adsorbent and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020000999A true JP2020000999A (en) 2020-01-09
JP7139166B2 JP7139166B2 (en) 2022-09-20

Family

ID=69028548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018123202A Active JP7139166B2 (en) 2018-06-28 2018-06-28 Sheet-shaped adsorbent and its manufacturing method

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7139166B2 (en)
CN (1) CN110652973B (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08126840A (en) * 1994-10-31 1996-05-21 Unitika Ltd Composite sheet containing powdery active carbon and its production
JP2002292287A (en) * 2001-03-30 2002-10-08 Unitika Ltd Sheet for removing harmful substance and manufacturing method thereof
JP2014108260A (en) * 2012-12-03 2014-06-12 Toyobo Co Ltd Filler medium for air cleaning
JP2014133220A (en) * 2013-01-11 2014-07-24 Cataler Corp Sheet-shaped low-desorption adsorbent
JP2015077536A (en) * 2013-10-15 2015-04-23 株式会社キャタラー Adsorption sheet and method for producing the same, and air cleaner using the adsorption sheet
WO2016195009A1 (en) * 2015-06-02 2016-12-08 東洋紡株式会社 Air cleaning filter

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4828198B2 (en) * 2005-10-06 2011-11-30 サンデン株式会社 Air purification filter and manufacturing method thereof
JP2009106799A (en) * 2007-10-26 2009-05-21 Mitsubishi Plastics Inc Adsorptive sheet, its production method, and adsorptive element
CN101811027A (en) * 2009-02-20 2010-08-25 日华化学株式会社 Gas adsorption agent and gas adsorption substrate
EP3237091B1 (en) * 2014-12-23 2021-08-04 ExxonMobil Upstream Research Company Structured adsorbent beds and methods of producing the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08126840A (en) * 1994-10-31 1996-05-21 Unitika Ltd Composite sheet containing powdery active carbon and its production
JP2002292287A (en) * 2001-03-30 2002-10-08 Unitika Ltd Sheet for removing harmful substance and manufacturing method thereof
JP2014108260A (en) * 2012-12-03 2014-06-12 Toyobo Co Ltd Filler medium for air cleaning
JP2014133220A (en) * 2013-01-11 2014-07-24 Cataler Corp Sheet-shaped low-desorption adsorbent
JP2015077536A (en) * 2013-10-15 2015-04-23 株式会社キャタラー Adsorption sheet and method for producing the same, and air cleaner using the adsorption sheet
WO2016195009A1 (en) * 2015-06-02 2016-12-08 東洋紡株式会社 Air cleaning filter

Also Published As

Publication number Publication date
JP7139166B2 (en) 2022-09-20
CN110652973B (en) 2022-11-25
CN110652973A (en) 2020-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4194729B2 (en) Porous adsorbent and filter
JP2015077536A (en) Adsorption sheet and method for producing the same, and air cleaner using the adsorption sheet
JP6070850B2 (en) Gas adsorbent, gas adsorbing sheet and air filter
JP2014133220A (en) Sheet-shaped low-desorption adsorbent
JP5321209B2 (en) Aldehyde removal agent
JP2014000292A (en) Deodorant composition and deodorant fabric
TW201919763A (en) Decomposing material and decomposition method using same
JP7139166B2 (en) Sheet-shaped adsorbent and its manufacturing method
JP3324856B2 (en) Deodorizer and deodorant composite material
WO2016060124A1 (en) Method for manufacturing deodorizing material
JPH1146965A (en) Carpet
JP6103858B2 (en) Adsorbent for purifying aldehydes
JP5040526B2 (en) Adsorbents, filter media and air filters
JPH11285619A (en) Air cleaning agent
JP3489136B2 (en) Method for producing deodorant
JP6816258B2 (en) Adsorbents and deodorants for removing aldehydes and their manufacturing methods
JP4053791B2 (en) Plasterboard
KR20150144270A (en) Deodorization filter
JP2006075312A (en) Deodorant composition having superior heat resistance and molding using the same
JPH0252043A (en) Air purifying agent
JPH1199194A (en) Deodorizing composition, deodorizing device and deodorizing method with it
JPH09285531A (en) Adsorbent
JP2001218824A (en) Method of manufacturing for deodorant, deodorant, and deodorized workpiece
JP2583151B2 (en) Method for producing deodorant composite material
JP2019051508A (en) Aldehyde adsorbent and filter body using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210603

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220309

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220426

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220623

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220809

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220907

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7139166

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150