JP2019537234A

JP2019537234A - 照明光源及びその製造方法

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Publication number: JP2019537234A
Application number: JP2017550706A
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Inventors: 徳豐毛
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2016-10-10
Filing date: 2016-10-10
Publication date: 2019-12-19
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Abstract

本発明は、ベース基板と、ベース基板上に位置する陽極層と、電界放出照明モジュールとを含む照明光源を開示する。電界放出照明モジュールは、ベース基板上に位置するカーボンナノチューブ層と、カーボンナノチューブ層のベース基板から離れる側に位置する蛍光粉末層とを含む。陽極層は、蛍光粉末層のカーボンナノチューブ層から離れる側に位置する。

Description

本発明は、表示技術に関し、具体的に、照明光源及びその製造方法に関する。

近年、電界放出デバイス（ｆｉｅｌｄｅｍｉｔｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅ）は、研究開発の焦点になっている。電界放出デバイスにおいては、電界によって電子を陰極から解離させる。電界放出電子は、陽極の正電圧で加速され、陽極上の発光材料（例えば燐光材料）に衝突して発光する。従って、電界放出デバイスにおいては、陰極を電界電子放出源とし、陽極を発光源とし、陰極基板から放出される電子が陽極上の発光材料に衝突して発光する。

本発明は、１つの態様として、ベース基板と、ベース基板上に位置する陽極層と、電界放出照明モジュールとを含む照明光源を提供し、電界放出照明モジュールは、ベース基板上に位置するカーボンナノチューブ層と、カーボンナノチューブ層のベース基板から離れる側に位置する蛍光粉末層とを含み、ここで、陽極層は、蛍光粉末層のカーボンナノチューブ層から離れる側に位置する。

任意選択的に、蛍光粉末層は、赤色蛍光粉末と緑色蛍光粉末と青色蛍光粉末とを含む。

任意選択的に、照明光源は、ベース基板と陽極層の間に位置する陰極層と、ベース基板と陽極層の間に位置し、陰極層のベース基板から離れる側に位置する発光層とを含む発光ダイオード照明モジュールを更に含み、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールとは、ベース基板上に平行に水平設置される。

任意選択的に、発光ダイオード照明モジュールの発光層は、青色発光層であり、電界放出照明モジュールは、黄色発光の電界放出照明モジュールである。

任意選択的に、蛍光粉末層は、実質上白色の光が照明光源から放出されるように、黄色蛍光粉末を含む。

任意選択的に、蛍光粉末層は、実質上白色の光が照明光源から放出されるように、赤色蛍光粉末と緑色蛍光粉末を含む。

任意選択的に、蛍光粉末層は、実質上白色の光が照明光源から放出されるように、赤色蛍光粉末、緑色蛍光粉末と黄色蛍光粉末を含む。

任意選択的に、陰極層は、ベース基板とカーボンナノチューブ層の間の領域まで延伸するように配置される。

任意選択的に、発光ダイオード照明モジュールは、有機発光ダイオード照明モジュールであり、発光層は、有機発光層であり、発光ダイオード照明モジュールは、有機発光層の陽極層から離れ且つ陰極層に接近する側に位置する電子輸送層を更に含む。電子輸送層は、カーボンナノチューブ材料から作製される。

任意選択的に、電子輸送層とカーボンナノチューブ層とは、一体層である。

任意選択的に、陽極層は、透明陽極層である。

本発明は、別の態様として、照明光源の製造方法を提供する。当該方法は、ベース基板上にカーボンナノチューブ層を形成することと、カーボンナノチューブ層のベース基板から離れる側に蛍光粉末層を形成することと、蛍光粉末層のカーボンナノチューブ層から離れる側に陽極層を形成することとを含む。

任意選択的に、前記方法は、ベース基板上に陰極層を形成することと、陰極層のベース基板から離れる側に発光層を形成することとを更に含む。

任意選択的に、ベース基板上に陰極層を形成する工程は、ベース基板上に陰極材料層を形成することと、蛍光粉末層が形成される領域の陰極材料層を除去することとを含む。

任意選択的に、ベース基板上に陰極層を形成する工程は、ベース基板上に陰極層の材料を形成することを含む。

任意選択的に、蛍光粉末層を形成する工程は、ベース基板上にカーボンナノチューブ溶液層を形成することと、ベース基板を加熱してカーボンナノチューブ溶液層の中の溶剤を除去してカーボンナノチューブ層を形成することとを含む。

任意選択的に、前記方法は、ベース基板を加熱してカーボンナノチューブ溶液層の中の溶剤を除去した後に、発光層が形成される領域のカーボンナノチューブ層を除去することを更に含む。

任意選択的に、陰極層は、ベース基板とカーボンナノチューブ層との間の領域まで延伸するように形成される。

任意選択的に、発光層は、有機発光層であり、前記方法は、カーボンナノチューブ材料から形成される電子輸送層を、有機発光層の陽極層から離れ且つ陰極層に接近する側に形成することを更に含む。

任意選択的に、同一のカーボンナノチューブ材料を使用した単一プロセスで、電子輸送層とカーボンナノチューブ層を一体層に形成する。

以下の図面は、単に各実施例に基づく説明目的の例示であり、本発明の範囲を限定することを意図しない。

図１は、本発明の一部の実施例における照明光源の構造図である。

図２は、本発明の一部の実施例における照明光源の構造図である。

図３は、本発明の一部の実施例における照明光源の構造図である。

図４は、本発明の一部の実施例における照明光源の構造図である。

以下の実施形態を参照して本発明を更に具体的に記載する。なお、ここに記載する一部の実施形態に関する以下の詳細な記載は、単に例示と説明目的のものである。それらは、全ての実施形態を網羅することや、開示される精確な形態に限定することは意図しない。

従来の光源は、通常青色発光ダイオードチップと黄色蛍光粉末層を含む。黄色蛍光粉末層は、青色発光ダイオードチップからの青色の光に照射される。黄色蛍光粉末層は、一旦青色の光に照射されると、黄色光を放出する。当該黄色光は、青色発光ダイオードチップからの青色光と混合する。黄色光と青色光の混合によって、白色光が得られる。しかし、従来の光源の発光効率は低く、その一部の原因として、一部の青色光が黄色蛍光粉末を活性化する際に消耗されることになる。また、黄色蛍光粉末が青色光に活性される効率が時間の経過と共に低下し、白色光における青色光と黄色光の割合が変化する。従来の光源から発生する白色光は、その使用寿命期間中に、色温度が高くなり、色域が減少する。

従って、本発明は、特に、従来技術の制限と不備による１つ又は複数の問題を基本的に解消した照明光源及びその製造方法を提供する。本発明は、１つの態様として、電界放出照明モジュールを含む照明光源を提供する。当該照明光源は、ベース基板と、ベース基板上に位置するカーボンナノチューブ層と、カーボンナノチューブ層のベース基板から離れる側に位置する蛍光粉末層と、蛍光粉末層のカーボンナノチューブ層から離れる側に位置する陽極層を含む。

図１は、本発明の一部の実施例における照明光源の構造図である。図１に示すように、実施形態における照明光源は電界放出照明モジュールを含み、これは、ベース基板ＢＳと、ベース基板ＢＳ上に位置するカーボンナノチューブ層ＣＮＴと、カーボンナノチューブ層ＣＮＴのベース基板ＢＳから離れる側に位置する蛍光粉末層ＦＰＬと、蛍光粉末層ＦＰＬのカーボンナノチューブ層ＣＮＴから離れる側に位置する陽極層Ａとを含む。任意選択的に、陽極層Ａは、透明の陽極層である。任意選択的に、電界放出照明モジュールは、真空中にある。任意選択的に、カーボンナノチューブ層ＣＮＴと蛍光粉末層ＦＰＬとは、離間する。任意選択的に、カーボンナノチューブ層ＣＮＴと蛍光粉末層ＦＰＬとは、接触する。

本電界放出照明モジュールは照明光源として使用される。本発明の光源は、カーボンナノチューブ層ＣＮＴと陽極層Ａの電界放出特性を利用して蛍光粉末の発光を活性化する。本光源は、低コスト、わずかな厚さ、及び高輝度に製造され得る。本光源は、低い熱量を発生し、エネルギー損失が低く、使用寿命が長く、厳しい取付条件や環境条件から制限を受けない。従って、本光源は、例えばラージサイズの表示機器のバックライト、街路灯、公共場所の光源として、様々な応用に広く使用され得る。

本光源は、異なる色の各種類の蛍光粉末を蛍光粉末層ＦＰＬに含ませることによって、様々な産業ニーズに適用する各種類の色の光を発生することができる。一部の実施形態において、蛍光粉末層ＦＰＬは、例えば赤色蛍光粉末、緑色蛍光粉末、青色蛍光粉末又は黄色蛍光粉末の単一色の蛍光粉末を含む。任意選択的に、蛍光粉末層ＦＰＬは、異なる色の蛍光粉末の混合物を含む。例えば、蛍光粉末層ＦＰＬは、白色光源を発生するための赤色蛍光粉末、緑色蛍光粉末、青色蛍光粉末の混合物を含むことができる。任意選択的に、蛍光粉末層ＦＰＬは、赤色蛍光粉末、緑色蛍光粉末の混合物を含む。任意選択的に、蛍光粉末層ＦＰＬは、赤色蛍光粉末、青色蛍光粉末の混合物を含む。任意選択的に、蛍光粉末層ＦＰＬは、青色蛍光粉末、緑色蛍光粉末の混合物を含む。

一部の実施形態において、本光源は、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールの組み合わせを有する光源である。電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールは、異なる配列で設置されてもよい。任意選択的に、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールは、縦方向に積層される。任意選択的に、電界放出照明モジュールのベース基板上の投影と発光ダイオード照明モジュールのベース基板上の投影は、重なる。任意選択的に、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールは、平行に積層される。任意選択的に、電界放出照明モジュールのベース基板上の投影と発光ダイオード照明モジュールのベース基板上の投影は、重ならない。任意選択的に、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールとは、ベース基板上に平行に水平設置される。

各種類の適切な発光ダイオードを、本光源に使用することができる。任意選択的に、発光ダイオードは、無機発光ダイオードである。任意選択的に、発光ダイオードは、有機発光ダイオードである。図２は、本発明の一部の実施例における照明光源の構造図である。図２に示すように、実施形態における光源は、左側の電界放出照明モジュールと右側の発光ダイオード照明モジュールを含む。発光ダイオード照明モジュールは、ベース基板ＢＳ上に位置する陰極層Ｃと、陰極層ＣのＢＳから離れる側に位置する発光層ＥＭＬと、発光層ＥＭＬの陰極層Ｃから離れる側に位置する陽極層Ａを含む。電界放出照明モジュールは、ベース基板ＢＳ上に位置するカーボンナノチューブ層ＣＮＴと、カーボンナノチューブ層ＣＮＴのベース基板ＢＳから離れる側に位置する蛍光粉末層ＦＰＬと、蛍光粉末層ＦＰＬのカーボンナノチューブ層ＣＮＴから離れる側に位置する陽極層Ａを含む。任意選択的に、図２に示すように、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールは、陽極層Ａを共用する。

本発明の光源は、従来の光源に比較し、いくつかの固有の利点を有する。例えば、本光源の蛍光粉末は、発光ダイオード照明モジュールからの光に照射されない。その代わりに、蛍光粉末は、カーボンナノチューブ層からの電子によって活性化される。従って、発光ダイオード照明モジュールからの光は、蛍光粉末を照射するプロセスに犠牲にならず、発光効率をより高くする。なぜなら、カーボンナノチューブ層と陽極層の電界放出特性を利用して蛍光粉末を活性化するため、発光効率は、光源の使用寿命中に低下することがないからである。本光源から放出される光は、よりリアルな色を実現することができる。

一部の実施形態において、発光ダイオード照明モジュールからの光と電界放出照明モジュールからの光は、色が異なる。任意選択的に、発光ダイオード照明モジュールからの光と電界放出照明モジュールからの光が異なる色であるため、２種類の光を混合させると基本的に白色が得られる。任意選択的に、発光ダイオード照明モジュールからの光は、基本的に青色であり、電界放出照明モジュールからの光は、基本的に黄色である。任意選択的に、蛍光粉末層は、黄色蛍光粉末を含み、発光ダイオード照明モジュールからの光が基本的に青色である。任意選択的に、蛍光粉末層が赤色蛍光粉末と緑色蛍光粉末を含み、発光ダイオード照明モジュールからの光が基本的に青色であるため、当該照明光源からの光は、基本的に白色である。任意選択的に、蛍光粉末層が赤色蛍光粉末と緑色蛍光粉末と黄色蛍光粉末を含み、発光ダイオード照明モジュールからの光が基本的に青色であるため、当該照明光源からの光は、基本的に白色である。

光源は、各種類の適切な構造を有してもよい。図２において、電界放出照明モジュールは、カーボンナノチューブ層ＣＮＴを、電界放出照明モジュール駆動用の陰極とする。任意選択的に、電界放出照明モジュールは、別の陰極層を更に含んでもよい。図３は、本発明の一部の実施例における照明光源の構造図である。図３に示すように、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールの両方に陰極層Ｃを有する。当該陰極層Ｃは、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールに共有される一体の陰極層Ｃである。図３において、電界放出照明モジュールのカーボンナノチューブ層ＣＮＴと発光ダイオード照明モジュールの発光層ＥＭＬは、陰極層Ｃのベース基板ＢＳから離れる側に位置する。

一部の実施形態において、発光ダイオード照明モジュールは、有機発光ダイオード照明モジュールであり、発光層は、有機発光層である。任意選択的に、有機発光ダイオード照明モジュールは、有機発光層の陽極層から離れ且つ陰極層に接近する側に位置する電子輸送層を更に含む。任意選択的に、有機発光ダイオード照明モジュールは、例えば有機発光層の電子輸送層から離れる側に位置する正孔輸送層など、他の有機機能層を更に含む。カーボンナノチューブ材料は、優れた電子輸送特性を有するため本光源の電子輸送層の作製に適することを本発明で発見した。従って、一部の実施形態において、有機発光ダイオード照明モジュールの電子輸送層は、カーボンナノチューブ材料から作製される。

図４は、本発明の一部の実施例における照明光源の構造図である。図４に示すように、有機発光ダイオード照明モジュールは、ベース基板ＢＳ上に位置する陰極層Ｃと、陰極層Ｃのベース基板ＢＳから離れる側に位置するカーボンナノチューブ層ＣＮＴ（有機発光ダイオード照明モジュールの電子輸送層とする）と、カーボンナノチューブ層ＣＮＴの陰極層Ｃから離れる側に位置する有機発光層ＥＭＬと、有機発光層ＥＭＬのカーボンナノチューブ層ＣＮＴから離れる側に位置する正孔輸送層ＨＴＬと、正孔輸送層ＨＴＬの有機発光層ＥＭＬから離れる側に位置する陽極層Ａを含む。任意選択的に、有機発光ダイオード照明モジュールは、例えば陰極層Ｃとカーボンナノチューブ層ＣＮＴの間の電子注入層、陽極層Ａと正孔輸送層ＨＴＬの間の正孔注入層など、他の有機機能層を更に含む。図４の電界放出照明モジュールは、ベース基板ＢＳ上に位置するカーボンナノチューブ層ＣＮＴと、カーボンナノチューブ層ＣＮＴのベース基板ＢＳから離れる側に位置する蛍光粉末層ＦＰＬと、蛍光粉末層ＦＰＬのカーボンナノチューブ層ＣＮＴから離れる側に位置する陽極層Ａを含む。任意選択的に、図４に示すように、陽極層Ａは、電界放出照明モジュールと有機発光ダイオード照明モジュールに共有される。

一部の実施形態において、図４に示すように、有機発光ダイオード照明モジュールのカーボンナノチューブ層ＣＮＴと電界放出照明モジュールのカーボンナノチューブ層ＣＮＴは、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールに共有される一体層である。任意選択的に、カーボンナノチューブ層ＣＮＴと陰極層Ｃの両方は、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールに共有される。このような設計を有することによって、本光源の製造プロセスが大幅に簡単化され、製造コストを更に下げる。

本発明は、別の態様として、電界放出照明モジュールを有する照明光源の製造方法を提供する。一部の実施形態において、前記方法は、ベース基板上にカーボンナノチューブ層を形成することと、カーボンナノチューブ層のベース基板から離れる側に蛍光粉末層を形成することと、蛍光粉末層のカーボンナノチューブ層から離れる側に陽極層を形成することとを含む。

カーボンナノチューブ層の形成には、様々な適切な方法が使用される。カーボンナノチューブ層の形成に適用する例は、塗布、スパッタリング、含浸、スピンコート、インクジェット印刷が挙げられるが、それらに限定されない。任意選択的に、ベース基板上にカーボンナノチューブ溶液を塗布し、続いてベース基板を加熱してカーボンナノチューブ溶液の中の溶剤を除去してカーボンナノチューブ層を形成する。

蛍光粉末層の形成には、様々な適切な方法が使用される。蛍光粉末層の形成に適用する例は、塗布が挙げられるが、それに限定されない。

陽極層の形成には、様々な適切な電極材料と様々な適切な製造方法が使用される。任意選択的に、陽極層は、透明な陽極層である。任意選択的に、透明電極材料（例えば酸化インジウムスズ又はナノ銀）を使用して陽極層を形成する。陽極層の形成に適用する方法は、蒸着、スパッタリングが挙げられるが、それに限定されない。

一部の実施形態において、例えば赤色蛍光粉末、緑色蛍光粉末、青色蛍光粉末又は黄色蛍光粉末の単一色の蛍光粉末を使用して蛍光粉末層を形成する。任意選択的に、異なる色の蛍光粉末の混合物を使用して蛍光粉末層を形成する。例えば、白色源を発生するための赤色蛍光粉末、緑色蛍光粉末、青色蛍光粉末の混合物を使用して蛍光粉末層を形成してもよい。任意選択的に、赤色蛍光粉末、緑色蛍光粉末の混合物を使用して蛍光粉末層を形成する。任意選択的に、赤色蛍光粉末、青色蛍光粉末の混合物を使用して蛍光粉末層を形成する。任意選択的に、青色蛍光粉末、緑色蛍光粉末の混合物を使用して蛍光粉末層を形成する。

一部の実施形態において、前記製造方法は、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールの組み合わせを有する光源の製造方法である。任意選択的に、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールは、縦方向に積層される。例えば、電界放出照明モジュールのベース基板上の投影と発光ダイオード照明モジュールのベース基板上の投影は、重なる。任意選択的に、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールは、平行に積層される。例えば、電界放出照明モジュールのベース基板上の投影と発光ダイオード照明モジュールのベース基板上の投影は、重ならない。任意選択的に、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールとは、ベース基板上に平行に水平設置される。

従って、一部の実施形態において、前記方法は、発光ダイオード照明モジュール形成工程と電界放出照明モジュール形成工程を含む。任意選択的に、発光ダイオード照明モジュール形成工程は、ベース基板上に陰極層を形成することと、陰極層のベース基板から離れる側に発光層を形成することと、発光層の陰極層から離れる側に陽極層を形成することを含む。任意選択的に、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールとをベース基板上に平行に水平設置する。任意選択的に、電界放出照明モジュール形成工程は、ベース基板上にカーボンナノチューブ層を形成することと、カーボンナノチューブ層のベース基板から離れる側に蛍光粉末層を形成することと、蛍光粉末層のカーボンナノチューブ層から離れる側に陽極層を形成することを含む。

任意選択的に、一体化された陽極層が、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールに共有される。任意選択的に、陽極層は、透明の陽極層である。任意選択的に、電界放出照明モジュールの陽極層と、発光ダイオード照明モジュールの陽極層を単一プロセスで形成する。

任意選択的に、一体化された陰極層が、電界放出照明モジュールと発光ダイオード照明モジュールに共有される。任意選択的に、カーボンナノチューブ層と発光層が、陰極層のベース基板から離れる側に形成される。任意選択的に、電界放出照明モジュールの陰極層と、発光ダイオード照明モジュールの陰極層を単一プロセスで形成する。

一部の実施形態において、発光ダイオード照明モジュールの発光層は、青色発光層であり、電界放出照明モジュールは、黄色発光の電界放出照明モジュールである。任意選択的に、黄色蛍光粉末で蛍光粉末層を形成する。任意選択的に、赤色蛍光粉末と緑色蛍光粉末で蛍光粉末層を形成し、発光ダイオード照明モジュールの発光層が青色発光層であるため、当該照明光源から放出される光は、基本的に白色である。任意選択的に、赤色蛍光粉末と緑色蛍光粉末と黄色蛍光粉末で蛍光粉末層を形成し、発光ダイオード照明モジュールの発光層が青色発光層であるため、当該照明光源から放出される光は、基本的に白色である。

一部の実施形態において、発光ダイオード照明モジュールは、有機発光ダイオード照明モジュールであり、発光層が有機発光層である。任意選択的に、発光ダイオード照明モジュール形成工程には、有機発光層の陽極層から離れ且つ陰極層に接近する側に電子輸送層を形成することを更に含む。任意選択的に、カーボンナノチューブ材料で電子輸送層を形成する。任意選択的に、発光ダイオード照明モジュール形成工程には、有機発光層の陰極層から離れ且つ陽極層に接近する側に正孔輸送層を形成することを更に含む。

例示及び説明の目的で本発明の実施例を以上のように記載した。全ての実施例を網羅したり、開示される精確な形態や例示的実施例に本発明を限定するという趣旨ではない。従って、以上の記載は、限定的なものではなく、例示的なものとして見なされるべきである。明らかに、様々な修正や変形が当業者にとって自明である。これらの実施例を選択して記載することは、本発明の原理とその最適な形態の実際応用を説明するためであり、よって、本発明が特定用途又は構想される実施形態の各種類の実施例及び各種類の変形に適用することを、当業者が理解できるようになる。本発明の範囲は、添付する特許請求の範囲及びその等価物により限定され、特に断りがなければ、全ての用語が最も広くて合理的な意味で解釈される。従って、「発明」や「本発明」などの用語は、特許請求の範囲を具体的な実施例に限定するというわけではなく、本発明の例示的な実施例に対する参照も本発明に対する限定を暗に含まず、そのような限定が推論されるべきではない。本発明は、添付する特許請求の範囲の趣旨と範囲のみによって限定される。また、これらの請求項では、名詞や要素に付く「第１」、「第２」などの用語を使用することがある。このような用語は、一種の命名方式と理解するべきであり、具体的な数が与えられた場合を除き、このような命名方式で修飾された要素の数を限定することを意図しない。記載されるあらゆる利点とメリットは、必ずしも本発明の全ての実施例に適用するとは限らない。当業者が添付する特許請求の範囲によって限定される本発明の範囲を逸脱することなく、記載された実施例を変更することができることを認識するべきである。また、本発明では、添付する特許請求の範囲に明確に記載されるか否かにかかわらず、公衆に捧げることを意図とする素子や部品がない。

Claims

ベース基板と、
前記ベース基板上に位置する陽極層と、
前記ベース基板上に位置するカーボンナノチューブ層、及び前記カーボンナノチューブ層の前記ベース基板から離れる側に位置する蛍光粉末層を含む電界放出照明モジュールと
を含む照明光源であって、
前記陽極層は、前記蛍光粉末層の前記カーボンナノチューブ層から離れる側に位置する、照明光源。
前記蛍光粉末層は、赤色蛍光粉末と、緑色蛍光粉末と、青色蛍光粉末を含む、請求項１に記載の照明光源。
前記ベース基板と前記陽極層の間に位置する陰極層と、前記ベース基板と前記陽極層の間に位置し前記陰極層の前記ベース基板から離れる側に位置する発光層とを含む、発光ダイオード照明モジュールを更に含み、
前記電界放出照明モジュールと前記発光ダイオード照明モジュールとは、前記ベース基板上に平行に水平設置される、請求項１に記載の照明光源。
前記発光ダイオード照明モジュールの発光層は、青色発光層であり、
前記電界放出照明モジュールは、黄色発光の電界放出照明モジュールである、請求項３に記載の照明光源。
前記蛍光粉末層は、実質上白色の光が前記照明光源から放出されるように黄色蛍光粉末を含む、請求項４に記載の照明光源。
前記蛍光粉末層は、実質上白色の光が前記照明光源から放出されるように赤色蛍光粉末と緑色蛍光粉末を含む、請求項４に記載の照明光源。
前記蛍光粉末層は、実質上白色の光が前記照明光源から放出されるように赤色蛍光粉末と緑色蛍光粉末と黄色蛍光粉末を含む、請求項４に記載の照明光源。
前記陰極層は、前記ベース基板と前記カーボンナノチューブ層の間の領域まで延伸するように配置される、請求項３に記載の照明光源。
前記発光ダイオード照明モジュールは、有機発光ダイオード照明モジュールであり、前記発光層は、有機発光層であり、
前記発光ダイオード照明モジュールは、
前記有機発光層の前記陽極層から離れ且つ前記陰極層に接近する側に位置する電子輸送層を更に含み、
前記電子輸送層は、カーボンナノチューブ材料から作製される、請求項３に記載の照明光源。
前記電子輸送層と前記カーボンナノチューブ層とは一体層である、請求項９に記載の照明光源。
前記陽極層は透明陽極層である、請求項１に記載の照明光源。
ベース基板上にカーボンナノチューブ層を形成することと、
前記カーボンナノチューブ層の前記ベース基板から離れる側に蛍光粉末層を形成することと、
前記蛍光粉末層の前記カーボンナノチューブ層から離れる側に陽極層を形成することと
を含む、照明光源の製造方法。
前記ベース基板上に陰極層を形成することと、
前記陰極層の前記ベース基板から離れる側に発光層を形成することと
を更に含む、請求項１２に記載の方法。
前記ベース基板上に陰極層を形成する工程は、
前記ベース基板上に陰極材料層を形成することと、
前記蛍光粉末層が形成される領域の陰極材料層を除去することと
を含む、請求項１３に記載の方法。
前記ベース基板上に陰極層を形成する工程は、前記ベース基板上に陰極層の材料を形成することを含む、請求項１３に記載の方法。
前記蛍光粉末層を形成する工程は、
前記ベース基板上にカーボンナノチューブ溶液層を形成することと、
前記ベース基板を加熱して前記カーボンナノチューブ溶液層の中の溶剤を除去して前記カーボンナノチューブ層を形成することと
を含む、請求項１５に記載の方法。
前記ベース基板を加熱して前記カーボンナノチューブ溶液層の中の溶剤を除去した後に、前記発光層が形成される領域のカーボンナノチューブ層を除去することを更に含む、請求項１６に記載の方法。
前記陰極層は、前記ベース基板と前記カーボンナノチューブ層との間の領域まで延伸するように形成される、請求項１３に記載の方法。
前記発光層は有機発光層であり、
カーボンナノチューブ材料から形成される電子輸送層を、前記有機発光層の前記陽極層から離れ且つ前記陰極層に接近する側に形成することを更に含む、請求項請求項１３に記載の方法。
同一のカーボンナノチューブ材料を使用した単一プロセスで、前記電子輸送層と前記カーボンナノチューブ層を一体層に形成する、請求項１９に記載の方法。