JP2019535982A - 接続アセンブリ及びその製造方法、椅子及び車両 - Google Patents
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Abstract
接続アセンブリ及びその製造方法、椅子並びに車両である。接続アセンブリは、接続管(1)と、前記接続管の少なくとも一端の内壁に予め埋め込まれ、前記接続管と同軸に配置されたナット(2)と、固定孔が形成された接続板(3)と、前記固定孔を貫通して前記ナットと螺合した締め具(4)と、を含み、前記接続管は、軽量合金部品であり、前記接続板は、鋼部品である。前記接続アセンブリは、接続管を軽量合金部品にすると共に、接続管の少なくとも一端の内壁にナットを予め埋め込むことにより、締め具が鋼製の接続板の固定孔を順に貫通して接続管の一端のナットと螺合して、鋼製の接続板と軽量合金製の接続管との接続を実現して、軽量合金部品と鋼部品との接続問題を解決し、軽量合金部品の幅広い適用に役立つ。
Description
本発明は、金属接続の技術分野に関し、特に接続アセンブリ及びその製造方法、椅子及び車両に関する。
一般的に、溶接の方式で軽量合金材料と炭素鋼又は高張力鋼等の鋼材料とを接続することができず、軽量合金材料の強度と剛度がいずれも低いため、ねじ切りを行うのに適しておらず、軽量合金材料にねじを加工して、締め具を介して軽量合金材料と鋼材料を接続すると、ねじバカが発生しやすくて、製品を正常に使用できなくなる。これは、軽量合金材料の使用と適用範囲を限定する。
本発明は、関連技術における1つの技術的問題を少なくともある程度で解決することを目的とする。このため、本発明は、軽量合金と鋼部品の接続問題を解決し、軽量合金部品の幅広い適用に役立つ接続アセンブリを提供する。
本発明は、さらに、上記接続アセンブリを含む椅子を提供する。
本発明は、さらに、上記接続アセンブリを含む車両を提供する。
本発明は、さらに、上記接続アセンブリを製造する接続アセンブリの製造方法を提供する。
本発明の実施例に係る接続アセンブリは、接続管であって、前記接続管の少なくとも一端の内壁に、前記接続管と同軸に配置されたナットが予め埋め込まれた前記接続管と、固定孔が形成された接続板と、前記固定孔を貫通して前記ナットと螺合した締め具と、を含み、前記接続管は、軽量合金部品であり、前記接続板は、鋼部品である。
本発明の実施例に係る接続アセンブリによれば、接続管を軽量合金部品にすると共に、接続管の少なくとも一端の内壁にナットを予め埋め込むことにより、締め具が鋼製の接続板の固定孔を順に貫通して接続管の一端のナットと螺合して、鋼製の接続板と軽量合金製の接続管との接続を実現して、軽量合金部品と鋼部品との接続問題を解決し、軽量合金部品の幅広い適用に役立つ。
本発明のいくつかの実施例において、前記軽量合金は、マグネシウム合金又はアルミニウム合金である。
本発明のいくつかの実施例において、前記締め具は、ボルト締め具である。
本発明のいくつかの実施例において、前記接続管は、本体であって、前記本体の少なくとも一端の内壁に、前記ナットが形成される略環状の収容槽が形成され、前記収容槽の一端の端面が前記本体の一端の端面と面一になる、前記本体と、固定具であって、前記固定具の少なくとも一部が前記本体の前記一端の端面に配置され、前記固定具が前記ナットを前記収容槽内に制限している、固定具とを含む。
具体的には、前記固定具は、第1の部分と環状の第2の部分を含み、前記第1の部分は、前記第2の部分の外周壁に接続されると共に、前記第2の部分と略垂直に設けられ、前記第2の部分が前記本体の前記一端の端面に位置する場合、前記本体の前記一端の外周壁に位置する。
具体的には、前記固定具と前記本体とは溶接接続される。
本発明のいくつかの実施例において、切削加工プロセスにより前記収容槽を加工する。
具体的には、前記第2の部分の外径は、前記本体の外径と等しい。
本発明の実施例に係る椅子は、上記軽量合金製の接続アセンブリを含む。
本発明の実施例に係る椅子によれば、上記接続アセンブリを設けることにより、鋼製の接続板と軽量合金製の接続管との接続を実現し、軽量合金と鋼部品の接続問題を解決し、椅子の質量を低減することに役立つ。
本発明の実施例に係る車両は、上記椅子を含む。
本発明の実施例に係る車両によれば、上記椅子を設けることにより、車両全体の質量を低減することに役立つため、車両のエネルギー消費を低減する。
本発明の実施例に係る接続アセンブリの製造方法は、次のステップを含む。
本体の一端に切削加工を行って収容槽を形成し、ナットを収容槽内に配置する。
環状の固定具を前記本体の前記一端の端面に溶接する。
接続板の固定孔を、前記環状の固定具を有する接続管の一端に対応させる。
ボルトを前記固定孔に貫通させて前記ナットと螺合させる。
本体の一端に切削加工を行って収容槽を形成し、ナットを収容槽内に配置する。
環状の固定具を前記本体の前記一端の端面に溶接する。
接続板の固定孔を、前記環状の固定具を有する接続管の一端に対応させる。
ボルトを前記固定孔に貫通させて前記ナットと螺合させる。
本発明の実施例に係る接続アセンブリの製造方法によれば、軽量合金と鋼部品の接続問題を解決し、鋼製の接続板と軽量合金製の接続管との接続を実現する。
以下、本発明の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例を図面に示す。以下、図面を参照しながら説明した実施例は、例示的なものであり、本発明を解釈するものであり、本発明を限定するものであると理解すべきではない。
なお、本発明の説明において、用語「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「半径方向」、「周方向」などで示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本発明を容易に説明し説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は部品が特定の方位を有するとともに、特定の方位で構成されて動作しなければならないことを示すか又は示唆するものではないため、本発明を限定するものであると理解すべきではない。
さらに、用語「第1の」、「第2の」は、説明目的のためのみに用いられ、相対的な重要性を指示するか又は暗示し、或いは指示された技術的特徴の数量を暗示すると理解すべきではない。これにより、「第1の」、「第2の」で限定された特徴は、少なくとも1つの該特徴を明示的又は暗示的に含むことができる。本発明の説明において、「複数」とは、別に明らかかつ具体的な限定を有しない限り、少なくとも2つ、例えば2つ、3つなどを意味する。
本発明において、明確な規定及び限定を有しない限り、用語「装着」、「連接」、「接続」、「固定」などは、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、着脱可能な接続、一体的な接続であってもよく、機械的な接続、電気的な接続又は相互に通信可能であってもよく、直接的な接続、中間媒体を介した接続であってもよく、2つの素子の間の連通、または2つの素子の相互作用の関係であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて本発明における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
本発明において、明確な規定及び限定を有しない限り、第1の特徴が第2特徴の「上」又は「下」にあることは、第1の特徴と第2の特徴とが直接的に接触することを含んでもよいし、第1の特徴と第2の特徴とが中間媒体を介して間接的に接触することを含んでもよい。また、第1の特徴が第2の特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第1の特徴が第2の特徴の真上及び斜め上にあることを含んでもよいし、単に第1の特徴の水平高さが第2の特徴より高いことだけを表すことを含んでもよい。第1の特徴が第2の特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第1の特徴が第2の特徴の真下及び斜め下にあることを含んでもよいし、又は単に第1の特徴の水平高さが第2の特徴より低いことだけを表すことを含んでもよい。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例に係る接続アセンブリ100を説明する。
図1〜図2及び図7に示すように、本発明の実施例に係る接続アセンブリ100は、接続管1、接続板3及び締め具4を含み得る。
具体的には、接続管1は、軽量合金部品である。好ましくは、軽量合金は、マグネシウム合金又はアルミニウム合金であり、つまり、接続管1は、マグネシウム合金部品又はアルミニウム合金部品である。
接続管1の少なくとも一端の内壁にナット2が予め埋め込まれ、ナット2と接続管1は同軸に設けられ、つまり、接続管1の中心軸線とナット2の中心軸線は重なる。好ましくは、接続管1の両端の内壁にそれぞれナット2が予め埋め込まれる。
接続板3は、鋼部品であり、接続板3に固定孔が形成され、締め具4は、固定孔を貫通してナット2と螺合し、つまり、ボルト締め具4又はねじ締め具4などの締め具4は、接続板3の固定孔と接続管1内のナット2とを順に貫通してナット2と螺合して、鋼製の接続板3と軽量合金製の接続管1との接続を実現して、軽量合金部品と鋼部品との接続問題を解決し、軽量合金部品の幅広い適用に役立ち、また、ナット2を接続管1の少なくとも一端の内壁に予め埋め込むことにより、ある程度でナット2に防食の役割を果たすことができる。また、下表1を参照すると、軽量合金部品(例えば、アルミニウム合金の密度が2.65〜2.8g/cm3であり、マグネシウム合金の密度が1.74〜1.90g/cm3である)の密度は、鋼部品より小さい。接続管1を軽量合金部品にすることにより、接続アセンブリ100自体の質量が小さく、このように、接続アセンブリ100を椅子などの他の構造に適用すると、椅子の重量を低減することに役立つ。
具体的には、同じ応力を保証する条件で、上記接続アセンブリ100を設けることにより、製品の設計重量は、前の炭素鋼材料の1.33kgから0.5kgまで減少し、重量が0.83kg減少し、重量減少割合が62.4%であり、軽量化効果が高い。
好ましくは、締め具4と接続板3との間にシール用ガスケット又は粘着シール層が設けられてよく、締め具4が接続板3の固定孔を貫通してナット2と螺合すると、さらに防水の役割を果たすことにより、ナット2の防食効果をさらに向上させることができる。本発明の実施例に係る接続アセンブリ100は、接続管1を軽量合金部品にすると共に、接続管1の少なくとも一端の内壁にナット2を予め埋め込むことにより、締め具4が鋼製の接続板3の固定孔を貫通して接続管の一端のナット2と螺合して、鋼製の接続板3と軽量合金製の接続管1との接続を実現して、軽量合金部品と鋼部品との接続問題を解決し、軽量合金部品の幅広い適用に役立ち、また、ある程度でナット2に防食の役割を果たすことができる。
本発明のいくつかの実施例によれば、図1〜図2に示すように、接続管1は、本体11と固定具12を含む。本体11の少なくとも一端の内壁に略環状の収容槽が形成され、収容槽の一端の端面が本体11の一端の端面と面一になり、ナット2が収容槽内に設けられる。例えば、収容槽は、略環状の収容槽であり、かつ収容槽の横断面の形状がナット2の横断面の形状と一致し、収容槽の一端の端面が本体11の一端の端面と面一になる。好ましくは、切削加工プロセスにより収容槽を加工し、これにより、加工しやすい。
固定具12の少なくとも一部は、本体11の一端の端面に位置して、ナット2を収容槽内に制限し、例えば、固定具12と本体11とは溶接接続されて、固定具12の少なくとも一部が本体11の一端の端面に位置して、ナット2を収容槽内に制限し、このようにして構造の信頼性が高い。
具体的には、固定具12は、第1の部分と環状の第2の部分を含み、第1の部分は、第2の部分の外周壁に接続されると共に、第2の部分と略垂直に設けられ、第2の部分が本体11の一端の端面に位置する場合、本体11の一端の外周壁に位置し、これにより、固定具12と本体11との確実な接続をさらに実現することに役立つ。好ましくは、第1の部分も環状に形成され、このように、第2の部分が本体11の一端の端面に位置すると、第1の部分は本体11の一端の外周壁の周方向の全周に位置する。
もちろん、本発明は、これに限定されず、図1〜図7に示すように、固定具12全体は、本体11の一端の端面に位置する。
具体的には、固定具12の本体11から離れた一端に環状の溝121が形成され、締め具4が接続板3の固定孔を貫通してナットと螺合すると、接続板3の少なくとも一部が溝121内に収容されて、接続板3と接続管1との確実な接続を実現する。
具体的には、第2の部分の外径は、本体11の外径と等しい。これにより、固定具12の構造をさらに最適化することにより、固定具12と本体11との確実な嵌合に役立つ。
好ましくは、接続板3は、高張力鋼部品又は炭素鋼部品である。
以下、本発明の実施例に係る椅子を説明する。
本発明の実施例に係る椅子は、上記接続アセンブリ100を含む。
具体的には、椅子は、座部と上記接続アセンブリ100を含む。接続板3の一端が座部に設けられ、上記締め具4は、接続板3の固定孔を貫通して接続管1内の埋め込みナット2と螺合することにより、接続管1を座部に固定して、座部を支持する役割を果たす。
本発明の実施例に係る椅子は、上記接続アセンブリ100を設けることにより、鋼製の接続板3と軽量合金製の接続管1との接続を実現し、軽量合金と鋼部品の接続問題を解決し、椅子の質量を低減することに役立つ。
以下、本発明の実施例に係る車両を説明する。
本発明の実施例に係る車両は、上記椅子を含む。
本発明の実施例に係る車両は、上記椅子を設けることにより、車両全体の質量を低減することに役立つため、車両のエネルギー消費を低減する。
以下、本発明の実施例に係る接続アセンブリ100の製造方法を説明する。
本発明の実施例に係る接続アセンブリ100の製造方法は、まず、本体11の一端に切削加工を行って収容槽を加工し、ナット2を収容槽内に配置するステップと、次に、環状の固定具12を本体11の一端の端面に溶接するステップと、その後に、接続板3の固定孔を、環状の固定具12を有する接続管1の一端に対応させるステップと、ボルトを固定孔に貫通させてナット2と螺合させるステップとを含む。よって、接続アセンブリ100の加工及び製造を実現する。
本発明の実施例に係る接続アセンブリ100の製造方法は、軽量合金と鋼部品の接続問題を解決し、鋼製の接続板3と軽量合金製の接続管との接続を実現する。
本明細書の説明において、参照用語「実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体的な例」、又は「いくつかの例」などの説明の意味は、該実施例又は例と組み合わせて説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性が本発明の少なくとも1つの実施例又は例に含まれることである。本明細書において、上記用語の概略性説明は、必ずしも同じ実施例又は例に対するものではない。また、説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性は、いずれか1つ又は複数の実施例又は例において適切な形態で組み合わせることができる。また、互いに矛盾しない場合、当業者であれば、本明細書で説明された異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は例の特徴を結合し、かつ組み合わせることができる。
以上、本発明の実施例が示され、説明されるが、上記実施例は、例示的なものであり、本発明を限定するものと見なすと理解すべきではなく、当業者であれば、本発明の範囲で上記実施例に対して変更、修正、交換及び変形を行うことができる。
接続アセンブリ 100
接続管 1
本体1 1
固定具 12
溝 121
ナット 2
接続板 3
締め具 4
接続管 1
本体1 1
固定具 12
溝 121
ナット 2
接続板 3
締め具 4
Claims (11)
- 接続管であって、前記接続管の少なくとも一端の内壁に、前記接続管と同軸に配置されたナットが予め埋め込まれた前記接続管と、
固定孔が形成された接続板と、
前記固定孔を貫通して前記ナットと螺合した締め具と、を含み、
前記接続管は、軽量合金部品であり、前記接続板は、鋼部品である、接続アセンブリ。 - 前記軽量合金は、マグネシウム合金又はアルミニウム合金である、
請求項1に記載の接続アセンブリ。 - 前記締め具は、ボルト締め具である、
請求項1に記載の接続アセンブリ。 - 前記接続管は、
本体であって、前記本体の少なくとも一端の内壁に、前記ナットが配置される略環状の収容槽が形成され、前記収容槽の一端の端面が前記本体の一端の端面と面一になる、前記本体と、
固定具であって、前記固定具の少なくとも一部が前記本体の前記一端の端面に配置され、前記固定具が前記ナットを前記収容槽内に制限している、固定具と、を含む、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の接続アセンブリ。 - 前記固定具は、第1の部分と環状の第2の部分とを含み、
前記第1の部分は、前記第2の部分の外周壁に接続されると共に、前記第2の部分と略垂直に設けられ、前記第2の部分が前記本体の前記一端の端面に位置する場合、前記本体の前記一端の外周壁に位置する、
請求項4に記載の接続アセンブリ。 - 前記固定具は接続される前記本体と溶接されている、
請求項4に記載の接続アセンブリ。 - 前記収容槽は、切削加工により形成されている、
請求項4に記載の接続アセンブリ。 - 前記第2の部分の外径は、前記本体の外径と等しい、
請求項5に記載の接続アセンブリ。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の軽量合金製の接続アセンブリを含む、
椅子。 - 請求項9に記載の椅子を含む、
車両。 - 請求項4〜8のいずれか1項に記載の接続アセンブリの製造方法であって、
本体の一端に切削加工を行って収容槽を形成し、ナットを前記収容槽内に配置し、
環状の固定具を、前記本体の前記一端の端面に溶接し、
接続板の固定孔を、前記環状の固定具を有する接続管の一端に対応させ、
ボルトを前記固定孔に貫通させて前記ナットと螺合させる
接続アセンブリの製造方法。
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