JP2019535623A

JP2019535623A - ポリマースペーサマトリクスを有する真空断熱ガラスおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2019535623A
Application number: JP2019523662A
Authority: JP
Inventors: チョ，ソ−ヨン; イ，キ−ヨン; イ，キョン−ジン; オ，ユン−ソク; ヤン，チュン−ボン
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2016-11-07
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2019-12-12
Also published as: EP3535471A4; WO2018084609A1; US20200263484A1; EP3535471A1

Abstract

相互接続ポリマースペーサマトリクスを含む真空断熱ガラスユニット（ＩＧＵ）およびその製造方法。この真空ＩＧＵは、第一のガラス系層、第二のガラス系層、相互接続ポリマースペーサマトリクス、および、第一および第二のガラス系層の周囲間のエッジシールを含む。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１６年１１月７日に出願された米国仮出願第６２／４１８，３５４号の合衆国法典第３５巻第１１９条に基づく優先権の利益を主張し、当該米国仮出願の内容を信頼し、そのまま参照によって本願に援用する。

本願は、ポリマースペーサマトリクスを含む真空断熱ガラスユニット（ＩＧＵ）に関する。

真空ＩＧＵを含む従来の窓は、真空圧力下で対向し合うガラス板間の距離を維持するために複数の不連続な分離したスペーサを使用している。真空ＩＧＵにおける従来のスペーサは、はんだ、ガラス、セラミック、金属、およびその他の非常に硬質な材料から作られており、ＩＧＵにおいて対向し合うガラス板と接触する面積が小さい。これは、ガラス板の熱膨張時にガラス板のクラッキングおよび／またはガラス板表面上のスクラッチの原因になる可能性がある。真空ＩＧＵにおけるスペーサにはより軟質の材料が望ましい可能性があるが、より軟質な材料では、対向し合うガラス板からそのより軟質な材料に加えられる圧縮応力に耐えられないことが多い。また、これらのより軟質な材料は、対向し合うガラス板の強度を低下させかつ／またはそれらの表面特性を損なうおそれがある熱活性化を必要とすることがある。

したがって、真空断熱ガラスユニット（ＩＧＵ）で使用するためのポリマースペーサ構成の必要性がある。

本開示の一実施形態によれば、第一のガラス系層、第二のガラス系層、相互接続ポリマースペーサマトリクス、およびシールを含む物品が開示される。実施形態では、前記第二のガラス系層は、前記第一のガラス系層から離間している。実施形態では、前記相互接続ポリマースペーサマトリクスは、前記第一のガラス系層と第二のガラス系層の間にある。実施形態では、前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層の周囲間の前記シールは、前記第一および第二のガラス系層の間に封止空間を創出する。

本開示の別の実施形態によれば、窓が開示される。実施形態では、この窓は、第一のガラス板、第二のガラス板、相互接続ポリマースペーサマトリクス、およびシールを含む。実施形態では、前記第二のガラス板は、前記第一のガラス板から離間している。実施形態では、前記相互接続ポリマースペーサマトリクスは、前記第一のガラス板および前記第二のガラス板と直接的または間接的に同一の広がりを持つ。実施形態では、前記シールは、前記第一のガラス板および前記第二のガラス板の周囲を接続し、前記第一および第二のガラス板の間に封止空間を創出する。

本開示のさらに別の実施形態によれば、真空断熱ガラス窓を製造する方法が開示される。実施形態では、この方法は、第一のガラス系層または第二のガラス系層の一方または両方に対して相互接続ポリマースペーサマトリクスを塗布するステップを含む。実施形態では、前記方法は、前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層と直接的または間接的に同一の広がりを持つように前記第二のガラス系層に対して前記第一のガラス系層を配置するステップを含む。実施形態では、前記方法は、前記第一のガラス系層と前記第二のガラス系層の間に封止空間を形成するために前記第二のガラス系層に対して前記第一のガラス系層の周囲を封止するステップを含む。

例示的な実施形態を詳細に示す下記の詳細な説明および図面を参照する前に、本発明のテクノロジーは、当該詳細な説明において述べられるまたは当該図面に示される細部または方法論に限定されないことを理解すべきである。例えば、当業者が理解するように、当該図面のうちの一つに示された、または当該実施形態のうちの一つに関して本文に記載された実施形態に関連付けられた特徴および特質は、当該図面のうちの別の図面に示された、または本文の別の箇所に記載された他の実施形態に十分適用され得る。

本開示の下記の詳細な説明を検討したとき、本開示はより深く理解され、上記で述べたもの以外の特徴、態様および利点が明らかになるだろう。かかる詳細な説明は、下記の図面を参照する。

例示的な実施形態にかかる一例の真空断熱ガラス窓の斜視図である。例示的な実施形態にかかる一例の真空断熱ガラス窓の斜視図である。Ａ‐Ａ平面に沿う図１における真空断熱ガラス窓の断面図である。

別段の定義がなければ、本願で使用する全ての技術的用語および科学的用語は、本開示が属する技術における通常の技能を有する者によって共通に理解される意味と同じ意味を有する。本願の実施または試験においては、本願に記載の方法および材料と類似または均等な任意の方法および材料を使用することができるが、例示的な方法および材料を下記で説明する。

本願は、第一のガラス系層１０２、第二のガラス系層２０２、ポリマースペーサマトリクス３０２、およびシール３００を含む物品を提供する。実施形態では、当該物品は、真空断熱ガラスユニット（ＩＧＵ）、ガラス系パッケージ、電子デバイス用の筐体、光起電（ＰＶ）パッケージ、または積層品である。実施形態では、前記真空ＩＧＵは、真空断熱ガラス（ＶＩＧ）窓１００に含むことができる。図１および図２は、真空ＩＧＵを含むＶＩＧ窓１００の実施形態の例を示す。窓１００は、前記真空ＩＧＵの周囲にフレーム３０４を含むことができる。フレーム３０４は、建築物、構造体、筐体、または車両の開口と連通するように構成することができる。ＶＩＧ窓１００は、建築物、構造体、筐体、または車両の開口に対して移動可能とすることができる。

図３、すなわち、図１におけるＶＩＧ窓１００の断面を参照すると、第一のガラス系層１０２は、両表面１０３、１０４および外縁１０５を含む。実施形態では、第二のガラス系層２０２は、両表面２０３、２０４および外縁２０５を含む。実施形態では、第二のガラス系層２０２は、第一の距離Ｄ１だけ第一のガラス系層１０２から離間している。距離Ｄ１は、約１０マイクロメートルから約２５０マイクロメートルまで、または約２０マイクロメートルから約１５０マイクロメートルまで、またはさらには約２０マイクロメートルから約１００マイクロメートルまでとすることができる。実施形態では、第一のガラス系層１０２は、第二のガラス系層２０２に対して実質的に平行に配置される。実施形態では、第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２は、それぞれの両表面間の厚みを、０．５ｍｍ、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、１．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ、５ｍｍ、５．５ｍｍ、６ｍｍまたはそれ以上、およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲など、約０．５ｍｍから約６ｍｍまで、または約０．７ｍｍから約３ｍｍまで、またはさらには約１ｍｍから約２．５ｍｍまでとすることができる。実施形態では、第一のガラス系層１０２の表面１０４は、第二のガラス系層２０２の表面２０４に対向する。実施形態では、第一のガラス系層１０２、第二のガラス系層２０２、またはその両方は、低放射率コーティングを含むことができる。市販の低放射率コーティングは、例えば、ＧｕａｒｄｉａｎＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社またはＣａｒｄｉｎａｌＩＧ社から入手することができる。第一および第二のガラス系層１０２、２０２の前記両表面のどのような組み合わせに対しても、内部に空洞を創出するために、エッチング、例えば、湿式化学エッチング、プラズマエッチングなどを行うことができる。第一および第二のガラス系層１０２、２０２はガラス板とすることができる。

ポリマースペーサマトリクス３０２は、第一および第二のガラス系層１０２、２０２の間にある。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２と直接的または間接的に同一の広がりを持つ。ポリマースペーサマトリクス３０２は、ポリマー系材料の相互接続マトリクスである。相互接続ポリマースペーサマトリクス３０２は、従来の真空ＩＧＵにおいて使用される複数の不連続な離間したスペーサではない。実施形態では、相互接続ポリマースペーサマトリクス３０２は、第一または第二のガラス系層１０２、２０２のいずれかの対向表面の約２０％から約９０％まで、または約３０％から約８０％までの表面積を有する。相互接続ポリマースペーサマトリクス３０２のこの表面積により、従来の不連続な離間したスペーサを含む従来の真空ＩＧＵに存在する個々の点上の圧縮応力が軽減する。実施形態では、相互接続ポリマースペーサマトリクス３０２はポリマー系部分３０１のネットワークであり、これらのポリマー系部分３０１は、交差して互いの間に複数の開放プレナム３０３を形成する。実施形態では、ポリマー系部分３０１のネットワークは、図１および図２に示すように、複数の開放プレナム３０３を形成するグリッドパターンまたはラティスパターンを有することができる。当然のことながら、ポリマー系部分３０１のネットワークのその他のパターンは本開示に従う。ポリマースペーサマトリクス３０２は、第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間の距離Ｄ１を維持するように構成される。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間の圧縮力、例えば、真空圧力に耐えるように構成される。ポリマースペーサマトリクス３０２は、硬化作業前かつ／または硬化作業後に実質的に透明またはクリアであることができる。すなわち、ポリマースペーサマトリクス３０２は、可視波長の約６０％よりも多くを透過させてよい。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２を通した物質および色の外見は、実質的に歪みがない。

各開放プレナム３０３は、少なくとも部分的には、第一のガラス系層１０２、第二のガラス系層２０２、およびポリマースペーサマトリクス３０２によって画定される。各開放プレナム３０３は、正方形、三角形、四角形、またはそれらに類似の形状を含む形状を有することができる。実施形態では、複数の開放プレナム３０３は分離していて不連続である。実施形態では、複数の開放プレナム３０３のうちの少なくとも一つは、上記形状の組み合わせを有してもよい。実施形態では、複数の開放プレナム３０３のうちの少なくとも一つは、大気圧未満の圧力を含む。実施形態では、複数の開放プレナム３０３のうちの少なくとも一つは、真空圧力、例えば、１０^−２トル（約１．３３パスカル）以下を含む。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、２０マイクロメートル、３０マイクロメートル、４０マイクロメートル、５０マイクロメートル、６０マイクロメートル、７０マイクロメートル、８０マイクロメートル、９０マイクロメートル、１００マイクロメートルなど、約１０マイクロメートルから約２００マイクロメートルまで、または約２０マイクロメートルから約１００マイクロメートルまでの厚みを含み、それらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、実質的に第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間の距離Ｄ１にわたって延在している。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２の厚みは、第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間の距離Ｄ１と実質的に同じ、例えば、距離Ｄ１の±５％である。

実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、エチレンビニルアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、またはそれらの組み合わせを含むポリマー系材料を含む。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、ナイロン、熱可塑性ポリウレタン、またはそれらの組み合わせを含む。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、約２００℃未満の溶融温度または硬化温度を有するポリマー系材料を含む。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２のポリマー系材料は、約２００℃を上回る温度で劣化または分解し得る。ポリマースペーサマトリクス３０２は、５０℃、７５℃、１００℃、１２５℃、１５０℃、１７５℃または最大で２００℃など、約５０℃から約１７５℃まで、または約１００℃から約１５０℃まで、またはさらには約１００℃から約１２０℃までの溶融温度または硬化温度であって、それらの間の全ての範囲および部分範囲を含む溶融温度または硬化温度を有するポリマー系材料を含むことができる。ポリマースペーサマトリクス３０２におけるポリマー系材料のこのより低い溶融温度または硬化温度により、第一および第二のガラス系層１０２、２０２における熱欠陥、たるみ、または強度の損失を軽減させることができる。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、前記ポリマー系材料のうちの一つを含む薄膜を含む。この薄膜は、ポリマースペーサマトリクス３０２が第一および第二のガラス系層１０２、２０２のうちの一方または両方に塗布される間、ポリマースペーサマトリクス３０２が第一および第一のガラス系層１０２、２０２の間でその構造または形状を保持することを補助することができる。

シール３００は、第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間にある。実施形態では、シール３００は、第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２の縁または周囲に沿って設けられる。実施形態では、シール３００は、第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２の縁と周囲を接続する。シール３００は、第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間に封止空間を創出する。実施形態では、シール３００は、直接的または間接的に第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２を接着する。シール３００は、ガラスフリット、はんだ、エネルギー吸収薄膜、またはそれらと類似の材料に熱またはレーザエネルギーを加えることによって形成することができる。図３は、第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間でシム充填距離Ｄ１を有する間接的な接着部としてのシール３００を示している。前記封止空間はポリマースペーサマトリクス３０２を含んでいる。この封止空間は、少なくとも部分的には、第一のガラス系層１０２、第二のガラス系層２０２およびシール３００によって画定される。封止空間３００は気密シールである。封止空間３００は、気体、例えば、空気、アルゴン、窒素、ヘリウムなどを含むことができる。封止空間３００は、大気圧未満の圧力を含むことができる。実施形態では、封止空間３００は、真空圧、例えば、１０^−２トル（約１．３３パスカル）以下を含むことができる。

実施形態では、第一のガラス系層１０２および／または第二のガラス系層２０２は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、アルカリ‐アルミノホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス、およびその他の適したガラスを含むことができる。この場合も同様に、第一のガラス系層１０２および／または第二のガラス系層２０２はガラス板とすることができる。ガラス板は建築用途のものとすることができ、建築物におけるガラスに関するＡＳＴＭ規格、ＡＮＳＩ規格、英国および欧州規格（ＢＦＥＮ）、および／または米国の消費者製品安全委員会（ＣＰＳＣ）の規格に一致するものとすることができる。本願におけるガラスは、スロットドロー法またはフロート法によって形成することができる。

実施形態では、第一のガラス系層１０２、第二のガラス系層２０２、またはその両方が強化される。第一および／または第二のガラス系層１０２、２０２の強化により、本願に開示のより軽量かつより高強度の物品、例えば、真空ＩＧＵを図ることができる。強化した第一のガラス系層１０２および／または第二のガラス系層２０２は、熱的に強化されたもの、化学的に強化されたもの、機械的に強化されたもの、熱的かつ化学的に強化されたもの、熱的かつ機械的に強化されたもの、または化学的かつ機械的に強化されたものを含む。実施形態では、第一のガラス系層１０２は、熱的に強化されたガラス層、化学的に強化されたガラス層、機械的に強化されたガラス層、熱的かつ化学的に強化されたガラス層、熱的かつ機械的に強化されたガラス層、または化学的かつ機械的に強化されたガラス層を含む。実施形態では、第二のガラス系層２０２は、熱的に強化されたガラス層、化学的に強化されたガラス層、機械的に強化されたガラス層、熱的かつ化学的に強化されたガラス層、熱的かつ機械的に強化されたガラス層、または化学的かつ機械的に強化されたガラス層を含む。

本願で開示される物品の形成方法は、第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２のうちの少なくとも一方に相互接続ポリマースペーサマトリクス３０２を塗布するステップを含むことができる。実施形態では、ポリマースペーサマトリクス３０２は、スプレー、直接的な塗布、シルクスクリーン、またはその他の類似の工程によって第一または第二のガラス系層１０２、２０２に塗布される。本願で開示される物品の形成方法は、第二のガラス系層２０２に対して第一のガラス系層１０２を配置するステップを含むことができる。実施形態では、第一のガラス系層１０２は、ポリマースペーサマトリクス３０２が第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２と直接的または間接的に同一の広がりを持つように、第二のガラス系層２０２に対して配置される。実施形態では、第一のガラス系層１０２は、縁１０５、２０５が少なくとも一点で重なり合うように第二のガラス系層２０２に対して配置される。

本願で開示される物品の形成方法は、第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間に封止空間を形成するために第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２の周囲を封止するステップを含むことができる。第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間を封止するステップは、溶接、焼結、加熱、接合、レーザボンディング、およびその他の類似の工程を含むことができる。第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間を封止するステップは、距離Ｄ１を埋めるために第一のガラス系層１０２と第二のガラス系層２０２の間にシムを設けるステップを含むことができる。

本願で開示される物品の形成方法は、前記封止空間内に大気圧未満の圧力を形成するステップを含むことができる。前記封止空間内に大気圧未満の圧力を形成するステップは、第一のガラス系層１０２の孔、第二のガラス系層２０２の孔、またはシール３００に沿う孔を通して前記封止空間から流体を押し出す、吸い出す、または取り除くことによって達成することができる。前記封止空間内での大気圧未満の圧力の形成後、前記孔は、前記封止空間内に前記大気圧未満の圧力を気密的に封入するために封止することができる。

本願で開示される物品の形成方法は、ポリマースペーサマトリクス３０２内の前記ポリマー系材料を少なくとも部分的に硬化させるために約２００℃を下回る温度でポリマースペーサマトリクス３０２を加熱するステップを含むことができる。ポリマースペーサマトリクス３０２を加熱するステップにより、第一のガラス系層１０２および／または第二のガラス系層２０２に対して直接的または間接的にポリマースペーサマトリクス３０２を融着することもできる。ポリマースペーサマトリクス３０２を加熱するステップは、同時に第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２を加熱するステップを含むことができる。約２００℃を下回るポリマースペーサマトリクス３０２、第一のガラス系層１０２、および第二のガラス系層２０２を加熱するステップにより、第一および第二のガラス系層１０２、２０２における熱欠陥、たるみ、または強度の損失を防止することができる。ポリマースペーサマトリクス３０２、第一のガラス系層１０２、および第二のガラス系層２０２を加熱するステップにより、同時に、第一のガラス系層１０２および第二のガラス系層２０２の周囲を封止し、それらの間に前記封止空間を形成することもできる。実施形態では、加熱するステップは、前記封止空間内に大気圧未満の圧力を同時に形成するために真空下で行うことができる。

本願で開示される物品の形成方法は、第一および第二のガラス系層１０２、２０２のうちの一方または両方に対して第一のポリマー系薄膜、例えば、エチレンビニルアセテートを塗布するステップを含むことができる。方法は、前記第一のポリマー系薄膜上に第一および第二のガラス系層１０２、２０２のうちの一方または両方の上にある第二のポリマー系薄膜、例えば、ポリエチレンテレフタレートを塗布するステップを含むことができる。第一および第二のポリマー系薄膜のうちの一方または両方は、ポリマースペーサマトリクス３０２の一部である。第一および第二のポリマー系薄膜のうちの一方または両方は、相互接続マトリクスとしてパターン化することができる。方法は、少なくとも一つの薄膜を含むポリマースペーサマトリクス３０２が第一および第二のガラス系層１０２、２０２の間に設けられるように第一および第二のガラス系層１０２、２０２を配置するステップを含むことができる。方法は、前記第一および第二のガラス系層の間にシール３００および前記封止空間を創出するために、少なくとも第一および第二のガラス系層１０２、２０２およびポリマースペーサマトリクス３０２を含む前記物品を熱真空封止するステップを含むことができる。熱真空封止するステップは、前記封止空間内または複数の開放プレナム３０３のうちの少なくとも一つ内に大気圧未満の圧力を創出するために、２００℃未満の温度で、例えば、ポリマースペーサマトリクス３０２内のポリマー系材料の溶融温度または硬化温度で、かつ、真空圧力で、例えば、１０^−３トル（約０．１３３パスカル）以下で行うことができる。したがって、本開示の方法は、従来の真空ＩＧＵ製造工程と比べて大きな時間の節約および製造上の利点をもたらすことができる。

本願で使用されるように、「一つの」（ａ）、「一つの」（ａｎ）および「前記」（ｔｈｅ）は、文脈上明らかに別段の指示がない限りは、複数の指示対象を含む。したがって、例えば、一つの「ポリマー」への言及は、文脈上明らかに特段の指示がない限りは、二つ以上の当該「ポリマー」を有する例を含む。

本願では、「約」（ａｂｏｕｔ）一つの特定の値からかつ／または「約」（ａｂｏｕｔ）別の特定の値までとして範囲が表現されている場合がある。かかる範囲が表現されているとき、例は、その一つの特定の値からかつ／またはその別の特定の値までを含む。同様に、「約」（ａｂｏｕｔ）という先行詞を用いて値が近似値として表現されているとき、その特定の値が別の態様を成すことは理解されるだろう。さらに、前記範囲の各々の端点が、他方の端点との関連においても他方の端点からは独立しても有効であることは理解されるだろう。

明示的に別段の定めがない限り、本願に述べる方法が、そのステップが特定の順序で実行されることを要求しているものとみなされることは全く意図していない。したがって、方法の請求項がそのステップが従うべき順序を実際に記載していない場合、または、請求項または説明において、そのステップを特定の順序に限定すべきであるという別段の具体的な定めがない場合、どのような特定の順序が推測されることも全く意図していない。

また、本願の記載は、特定の方法で機能するように「構成される」（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ）または「適応される」（ａｄａｐｔｅｄｔｏ）本開示の構成要素に言及していることに留意する。この点で、かかる構成要素は、このような記載が使用目的の記載とは対照的に構造的な記載である場合、特定の性質を具体化するように、または特定の方法で機能するように「構成される」（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ）または「適応される」（ａｄａｐｔｅｄｔｏ）。より具体的には、構成要素が「構成される」（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ）または「適応される」（ａｄａｐｔｅｄｔｏ）方法への本願における言及は、その構成要素の既存の物理的条件を意味し、したがって、その構成要素の構造的な特性の限定的な記載とみなすことができる。

本開示に対しては、本願における開示の趣旨および範囲から逸脱することなく様々な修正および変形を行うことができることが当業者には明らかになるだろう。本開示の趣旨および本質を組み込んでいる開示された実施形態の修正、組み合わせ、部分的な組み合わせおよび変形は、当業者が想到し得るものであるため、本開示は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内の全てを含むものとみなすべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
第一のガラス系層、
前記第一のガラス系層から離間した第二のガラス系層、
前記第一のガラス系層と前記第二のガラス系層の間の相互接続ポリマースペーサマトリクス、および
前記第一および第二のガラス系層の間に封止空間を創出する前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層の周囲間のシールであって、前記封止空間が前記相互接続ポリマースペーサマトリクスを含む、シール
を含む物品。

実施形態２
前記第一のガラス系層、前記第二のガラス系層、またはその両方が強化されている、実施形態１の物品。

実施形態３
前記第一のガラス系層が、熱的に強化されたガラス層、化学的に強化されたガラス層、機械的に強化されたガラス層、熱的かつ化学的に強化されたガラス層、熱的かつ機械的に強化されたガラス層、または化学的かつ機械的に強化されたガラス層を含む、実施形態１または２の物品。

実施形態４
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、エチレンビニルアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１から３のいずれかの物品。

実施形態５
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、約２００℃未満の溶融温度を有するポリマー系材料を含む、実施形態１から３のいずれかの物品。

実施形態６
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、約２０マイクロメートルから約１００マイクロメートルまでの厚みを含む、実施形態１から５のいずれかの物品。

実施形態７
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、前記第一のガラス系層および第二のガラス系層の間の薄膜を含む、実施形態１から６のいずれかの物品。

実施形態８
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスがポリマー系部分のネットワークを含み、当該ポリマー系部分が交差して互いの間に複数の開放プレナムを形成する、実施形態１から７のいずれかの物品。

実施形態９
前記複数の開放プレナムのうちの少なくとも一つが大気圧未満の圧力を含む、実施形態８の物品。

実施形態１０
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層と直接的または間接的に同一の広がりを持つ、実施形態１から９のいずれかの物品。

実施形態１１
第一のガラス板、
前記第一のガラス板から離間した第二のガラス板、
前記第一のガラス板および前記第二のガラス板の間にあり、かつ当該第一のガラス板および当該第二のガラス板と直接的または間接的に同一の広がりを持つ相互接続ポリマースペーサマトリクス、および
前記第一のガラス板および前記第二のガラス板の周囲を接続し、当該第一および第二のガラス板の間に封止空間を創出するシールであって、当該封止空間が前記相互接続ポリマースペーサマトリクスを含む、シール
を含む断熱ユニット。

実施形態１２
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスがポリマー系部分のネットワークを含み、当該ポリマー系部分が交差して互いの間に複数の開放プレナムを形成する、実施形態１１の断熱ユニット。

実施形態１３
前記封止空間が、さらに、前記相互接続ポリマースペーサマトリクスおよび前記第一および第二のガラス板によって少なくとも部分的に画定される複数の開放プレナムを含む、実施形態１１または１２の断熱ユニット。

実施形態１４
前記複数の開放プレナムのうちの少なくとも一つが大気圧未満の圧力を含む、実施形態１１から１３のいずれかの断熱ユニット。

実施形態１５
前記第一のガラス板が、熱的に強化されている、化学的に強化されている、機械的に強化されている、熱的かつ化学的に強化されている、熱的かつ機械的に強化されている、または化学的かつ機械的に強化されている、実施形態１１から１４のいずれかの断熱ユニット。

実施形態１６
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、エチレンビニルアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、またはそれらの組み合わせを含む、実施形態１１から１５のいずれかの断熱ユニット。

実施形態１７
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、約２００℃未満の溶融温度を有するポリマー系材料を含む、実施形態１１から１５のいずれかの断熱ユニット。

実施形態１８
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、約２０マイクロメートルから約１００マイクロメートルまでの厚みを含む、実施形態１１から１７のいずれかの断熱ユニット。

実施形態１９
前記第二のガラス板が、約２０マイクロメートルから約１５０マイクロメートルまでの距離だけ前記第一のガラス板から離間している、実施形態１１から１８のいずれかの断熱ユニット。

実施形態２０
前記第一のガラス板、前記第二のガラス板、またはその両方が低放射率層を含む、実施形態１１から１９のいずれかの断熱ユニット。

実施形態２１
実施形態１１から２０のいずれかの断熱ユニットを含む真空断熱ガラス（ＶＩＧ）窓。

実施形態２２
実施形態１の物品を製造する方法において、
前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層のうちの少なくとも一方に対して前記相互接続ポリマースペーサマトリクスを塗布するステップ、
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層と直接的または間接的に同一の広がりを持つように前記第二のガラス系層に対して前記第一のガラス系層を配置するステップ、および
前記第一のガラス系層と前記第二のガラス系層の間に封止空間を形成するために前記第二のガラス系層に対して前記第一のガラス系層の周囲を封止するステップ
を含む方法。

実施形態２３
前記封止空間内に大気圧未満の圧力を形成するステップをさらに含む実施形態２２の方法。

実施形態２４
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスにおけるポリマー系材料を少なくとも部分的に硬化させるために約２００℃を下回る温度で前記相互接続ポリマースペーサマトリクスを加熱するステップをさらに含む実施形態２２または２３の方法。

１００窓
１０２第一のガラス系層
１０３、１０４第一のガラス系層の表面
１０５第一のガラス系層の縁
２０２第二のガラス系層
２０３、２０４第二のガラス系層の表面
２０５第二のガラス系層の縁
３００シール
３０２ポリマースペーサマトリクス
３０３開放プレナム
３０４フレーム
Ｄ１第一のガラス系層と第二のガラス系層の間の距離

Claims

第一のガラス系層、
前記第一のガラス系層から離間した第二のガラス系層、
前記第一のガラス系層と前記第二のガラス系層の間の相互接続ポリマースペーサマトリクス、および
前記第一および第二のガラス系層の間に封止空間を創出する前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層の周囲間のシールであって、前記封止空間が前記相互接続ポリマースペーサマトリクスを含む、シール
を含む物品。
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、エチレンビニルアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１の物品。
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、約２００℃未満の溶融温度を有するポリマー系材料を含む、請求項１または２の物品。
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスがポリマー系部分のネットワークを含み、該ポリマー系部分が交差して互いの間に複数の開放プレナムを形成する、請求項１から３のいずれかの物品。
前記複数の開放プレナムのうちの少なくとも一つが大気圧未満の圧力を含む、請求項４の物品。
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが、前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層と直接的または間接的に同一の広がりを持つ、請求項１から５のいずれかの物品。
請求項１から６のいずれか一項の物品を含む断熱ユニット。
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスがポリマー系部分のネットワークを含み、該ポリマー系部分が交差して互いの間に複数の開放プレナムを形成する、請求項７の断熱ユニット。
前記封止空間が、さらに、前記相互接続ポリマースペーサマトリクスおよび前記第一および第二のガラス板によって少なくとも部分的に画定される複数の開放プレナムを含む、請求項７または８の断熱ユニット。
請求項１から６のいずれか一項の物品を製造する方法において、
前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層のうちの少なくとも一方に対して前記相互接続ポリマースペーサマトリクスを塗布するステップ、
前記相互接続ポリマースペーサマトリクスが前記第一のガラス系層および前記第二のガラス系層と直接的または間接的に同一の広がりを持つように前記第二のガラス系層に対して前記第一のガラス系層を配置するステップ、および
前記第一のガラス系層と前記第二のガラス系層の間に封止空間を形成するために前記第二のガラス系層に対して前記第一のガラス系層の周囲を封止するステップ
を含む方法。