JP2019535553A - カルボニル基に対する芳香族基の比を有するポリマー層を有する寸法安定性食品及び飲料品容器を製造するためのシート状複合体 - Google Patents

Abstract

本発明は、シート状複合体であって、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面への方向に層列の層として、ａ）第１のポリマー層と、ｂ）キャリア層と、ｃ）バリア層と、を備え、第１のポリマー層が、第１のポリマー層中のカルボニル基の割合に対する第１のポリマー層中の芳香族基の割合の比が０．１８〜０．３４の範囲にあることによって特徴付けられる、シート状複合体に関する。発明は更に、シート状複合体、容器前駆体、及び密封容器を製造するための工程と、前述の工程製品と、追加の容器前駆体と、追加の密封容器と、シート状複合体、硬化剤、及び印刷インキの使用とに関する。【選択図】図２

Description

本発明は、シート状複合体であって、シート状複合体の外面からシート状複合体の内面への方向に層列の層として、
ａ）第１のポリマー層と、
ｂ）キャリア層と、
ｃ）バリア層と、
を備え、
第１のポリマー層が、第１のポリマー層中のカルボニル基の割合に対する第１のポリマー層中の芳香族基の割合の比が０．１８〜０．３４の範囲内にあることによって特徴付けられる、シート状複合体に関する。発明は更に、シート状複合体、容器前駆体、及び密封容器を製造するための工程と、前述の工程製品と、追加の容器前駆体と、追加の密封容器と、シート状複合体、硬化剤、及び印刷インキの使用とに関する。

長い間、食品及び飲料品は、人間が食べる食品であろうと飼料製品であろうと、蓋で閉めた缶や瓶に貯蔵することによって保存されてきた。この場合、貯蔵寿命は、まず、食品又は飲料品及び容器、ここでは瓶又は缶を別々にできる限り殺菌し、次に食品又は飲料品を容器に入れて容器を閉じることによって延長させることができる。しかしながら、食品又は飲料品の貯蔵寿命を延ばすこうした措置は、長期にわたって試され試験されてきたが、後で追加で殺菌する必要があるなどの一連の欠点を有する。缶及び瓶は、ほぼ円筒形であるため、超高密度かつ省スペースの貯蔵が不可能であるという欠点を有する。更に、缶及び瓶はかなりの固有重量を有し、輸送の際のエネルギー消費を増大させる。また、ガラス、ブリキ、又はアルミニウムの製造は、その目的に使用される原材料がリサイクルされたとしても、高いエネルギーコストを要する。瓶の場合、更なる悪化要因は輸送費の増大である。瓶は、通常、ガラス工場で事前に製作され、その後、相当の輸送量で、食品及び飲料品が処理される施設まで輸送しなければならない。更に、瓶や缶は、かなりの力を要して、又は道具の助けを借りてしか開封することができず、これは厄介な作業である。缶の場合、開封時に生じる鋭利な縁部で怪我を負うリスクが高い。瓶の場合、充填された瓶の充填又は開封の過程で割れたガラスが食品又は飲料品に入り込むことが頻繁にあり、最悪の場合、食品又は飲料品が消費されるときに身体内の損傷を招く可能性がある。また、缶と瓶はいずれも、食品や飲料品の含有物の識別と宣伝のためのラベルを付ける必要がある。瓶や缶には、情報や宣伝メッセージを容易に直接印刷することができない。実際の印刷に加えて、そのための基材、紙又は適切なフィルム、固定手段、接着剤又はシール材が必要である。

損傷を最小限に抑え長期間にわたり食品や飲料品を保管するための他の包装機構も従来技術から既知である。それらの機構はシート状複合体から製造される容器であり、このシート状複合体はラミネートと呼ばれることが多い。この種のシート状複合体は、特に国際公開第９０／０９９２６Ａ２号に開示されるように、熱可塑性プラスチック層と、通常、容器に寸法安定性を与える厚紙又は紙から成るキャリア層と、接着促進層と、バリア層と、追加のプラスチック層と、から構成されることが多い。キャリア層はラミネートから製造された容器に寸法安定性を付与するため、こうした容器は、フィルムバッグとは全く異なる、前述の瓶及び缶の更なる発展形とみなすことができる。

ここで、これらのラミネート容器は、従来の瓶及び缶よりも多くの利点を既に有している。それにもかかわらず、これらの包装機構にも改良の余地がある。例えば、ラベルを接着する代わりに、これらの容器には通常、印刷画像又は色装飾が施され、容器の含有物に関する情報を提供することは別として、容器に入っている食品及び飲料品のエンドユーザにとって重要な審美的印象を喚起することも意図される。これらの印刷画像が、高圧蒸気殺菌による保存中の通常は過酷な条件の影響を受ける場合は特に不利である。この要件は、多種多様な食品及び飲料品にとって、可能な限り最長の貯蔵寿命を得るための他の要件と矛盾する。特定の食品及び飲料品の貯蔵寿命は、いわゆる「高温充填工程」に投入し処理することによって延長される（ウルマン産業化学辞典、Ａ１１巻「食品」、２．食品技術、１９８８年、５４９及び５５２頁、ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｗｅｉｎｈｅｉｍを参照）。そのような工程で色装飾を保護するために、着色層に塗布される保護コーティングを使用することが従来技術において慣例である。

概して、本発明の目的は、従来技術から生じる欠点を少なくとも部分的に克服することである。本発明の別の目的は、印刷画像又は色装飾を含む寸法安定性ラミネート食品及び飲料品容器を提供することであり、容器及びその中の食品又は飲料品は可能な限り最長の貯蔵寿命を有し、同時に、印刷画像と色装飾はできるだけ損傷を受けずに、可能な限り最も濃い色を発揮する。したがって、印刷画像又は色装飾は好ましくは、引っ掻かれたり、剥がれたり、洗い流されたりしないことが意図されている。ここで、特に、本発明の目的は、印刷画像又は色装飾を凹版印刷によって塗布することができる前述の有益な容器を提供することである。更に、本発明の目的は、ラミネートが可能な限り最も単純な構造、より具体的には、可能な限り最小数の層を有する、前述の有益なラミネート容器を提供することである。本発明の別の目的は、可能な限り最大のエネルギーを節減する製造工程によって得られる前述の有益な容器を提供することである。更に、有益な容器は好ましくは、可能な限り最速の処理速度を有する製造工程によって得られる。更に、有益な容器は好ましくは、最小限のメンテナンスしか必要としない製造工程によって得られる。本発明の別の目的は、寸法安定性食品及び飲料品容器を製造するためのラミネートを提供することであり、該ラミネートは、特に高温及び高湿度において可能な限り最高の機械的安定性を有する色装飾を有する。ここで、色装飾は好ましくは、高圧蒸気に対して可能な限り最大限の耐性を有する。上述の色装飾は好ましくは、凹版印刷によって施される。

上記の目的の少なくとも１つ、好ましくは２つ以上は、独立請求項によって少なくとも部分的に達成される。従属請求項は、上記の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成する好適な実施形態を提示する。

本発明の目的の少なくとも１つは、シート状複合体の外面から内面への方向に層列の層として、
ａ）第１のポリマー層と、
ｂ）キャリア層と、
ｃ）バリア層と、
を備え、
第１のポリマー層が、第１のポリマー層中のカルボニル基の割合に対する第１のポリマー層中の芳香族基の割合の比が、０．１８〜０．３４、好ましくは０．１９〜０．３３、より好ましくは０．２０〜０．３２、より好ましくは０．２１〜０．３１、より好ましくは０．２２〜０．３０、より好ましくは０．２３〜０．２９、最も好ましくは０．２４〜０．２８の範囲にあることによって特徴付けられるシート状複合体１の実施形態１によって達成される。

本発明による実施形態２において、シート状複合体１は、実施形態１に従って構成され、第１のポリマー層は、第１のポリマー層中のカルボニル基の割合に対する第１のポリマー層中の脂肪族基の割合の比が、０．４０〜０．６０、好ましくは０．４１〜０．５９、より好ましくは０．４２〜０．５８、最も好ましくは０．４３〜０．５５の範囲にあることによって更に特徴付けられる。

本発明による実施形態３において、シート状複合体１は、実施形態１又は２に従って構成され、第１のポリマー層は、その都度第１のポリマー層の重量を基準にして、第１の着色剤を１０〜５０重量％、好ましくは１２〜４８重量％、より好ましくは１５〜４５重量％、より好ましくは１７〜４３重量％、最も好ましくは２０〜４０重量％の範囲の割合で更に含む。

本発明による実施形態４において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第１のポリマー層は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が少なくとも８０、好ましくは少なくとも８２、より好ましくは少なくとも８４、より好ましくは少なくとも８６、最も好ましくは少なくとも８８である。

本発明による実施形態５において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、第１のポリマー層とキャリア層との間に追加のポリマー層を備える。好ましくは、第１のポリマー層は追加のポリマー層に隣接する。追加的又は代替的に、キャリア層は好ましくは、追加のポリマー層に隣接する。

本発明による実施形態６において、シート状複合体１は、前述の実施形態のうちのいずれかに従って構成され、第１のポリマー層が少なくとも１種のポリウレタンを含む。

本発明による実施形態７において、シート状複合体１は、実施形態６に従って構成され、ポリウレタンは、
ａ）第１のジイソシアネート又はポリイソシアネート、及び
ｂ）第２のジイソシアネート又はポリイソシアネート
と少なくとも１つのジオール又はポリオールとの重付加によって得られ、第１のジイソシアネート又はポリイソシアネートは芳香族基を含む。

本発明による実施形態８において、シート状複合体１は実施形態７に従って構成され、ここで第１のジイソシアネート又はポリイソシアネートはトリレンジイソシアネートを含む。好ましくは、第１のジイソシアネート又はポリイソシアネートはトリレンジイソシアネートである。

本発明による実施形態９において、シート状複合体１は、実施形態７又は８に従って構成され、第２のジイソシアネート又はポリイソシアネートは脂肪族基を含む。

本発明による実施形態１０において、シート状複合体１は、実施形態７〜９のいずれかに従って構成され、第２のジイソシアネート又はポリイソシアネートはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を含む。好ましくは、第２のジイソシアネート又はポリイソシアネートはヘキサメチレンジイソシアネートである。好ましくは、ＨＤＩはビウレットタイプのものである。

本発明による実施形態１１において、シート状複合体１は、実施形態７〜１０のいずれかに従って構成され、ジオール又はポリオールは、トリメチロールプロパン、ＯＨ基を含むポリエステル、又はその２つの混合物を含む。好ましくは、ジオール又はポリオールは、トリメチロールプロパン、ＯＨ基を含むポリエステル、又はそれらの混合物である。

本発明による実施形態１２において、シート状複合体１は、実施形態６〜１１のいずれかに従って構成され、第１のポリマー層は、ポリウレタンとは異なる追加のポリマーを含む。

本発明による実施形態１３において、シート状複合体１は、実施形態１２に従って構成され、追加のポリマーは、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテートブチレート、ポリアジペート及びポリオレフィンワックス、又はこれらのうち少なくとも２つの混合物からなる群から選択される。好ましいポリオレフィンワックスは、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、又はその両方である。更に、好ましいポリオレフィンワックスは、８５〜１６５℃、好ましくは９０〜１６０℃、より好ましくは１００〜１５０℃の範囲内の融点、滴点、又はその両方によって特徴付けられる。

本発明による実施形態１４において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第１のポリマー層は、キャリア層とは反対側の表面で第１のカラー塗布によって被覆される。好ましくは、第１のカラー塗布は第１のポリマー層に直接隣接している。

本発明による実施形態１５において、シート状複合体１は、実施形態１４に従って構成され、第１のカラー塗布は第２の着色剤を含み、第２の着色剤は第１の着色剤とは異なる。好ましくは、第２の着色剤は第１の着色剤とは異なる色を有する。

本発明による実施形態１６において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第１のポリマー層は、キャリア層とは反対側の表面で、少なくとも１つの追加のカラー塗布、好ましくは少なくとも２つの追加のカラー塗布、より好ましくは少なくとも３つの追加のカラー塗布、より好ましくは少なくとも４つの追加のカラー塗布、最も好ましくは少なくとも５つの追加のカラー塗布によって被覆される。好ましくは、少なくとも１つの追加のカラー塗布、より好ましくは追加の各カラー塗布は、第１のポリマー層に直接隣接する。

本発明による実施形態１７において、シート状複合体１は、実施形態１６に従って構成され、追加の各カラー塗布はいずれの場合にも、追加の着色剤を含み、各追加の着色剤は第１の着色剤及び第２の着色剤と異なる。複数の追加の着色剤の場合、これらは好ましくはそれぞれ、相互に異なり、及び第２の着色剤及び第１の着色剤とも異なる。ここで、互いに異なる着色剤は好ましくは、互いに異なる色を有する。

本発明による実施形態１８において、シート状複合体１は、実施形態１４〜１７のいずれかに従って構成され、第１のポリマー層は、第１の最大被覆面積で少なくとも部分的にキャリア層を被覆し、第１のカラー塗布は、第２の最大被覆面積で少なくとも部分的にキャリア層を被覆し、第１の最大被覆面積は第２の最大被覆面積よりも大きい。好ましくは、第１の最大被覆面積は、第２の最大被覆面積よりも少なくとも１％、より好ましくは少なくとも２％、より好ましくは少なくとも３％、より好ましくは少なくとも４％、より好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも３０％大きい。好ましくは、少なくとも１つの追加のカラー塗布、好ましくは少なくとも２つの追加のカラー塗布、より好ましくは少なくとも３つの追加のカラー塗布、より好ましくは少なくとも４つの追加のカラー塗布、より好ましくは少なくとも５つの追加のカラー塗布、最も好ましくは少なくとも６つの追加のカラー塗布が、第１の最大被覆面積よりも小さい最大被覆面積で少なくとも部分的にキャリア層を被覆する。好ましくは、少なくとも１つの追加のカラー塗布、好ましくは少なくとも２つの追加のカラー塗布、より好ましくは少なくとも３つの追加のカラー塗布、より好ましくは少なくとも４つの追加のカラー塗布、より好ましくは少なくとも５つの追加のカラー塗布、最も好ましくは少なくとも６つの追加のカラー塗布の最大被覆面積が、第１の最大被覆面積よりも少なくとも１％、より好ましくは少なくとも２％、より好ましくは少なくとも３％、より好ましくは少なくとも４％、より好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも３０％小さい。本明細書で規定される最大被覆面積は、好ましくは、キャリア層の表面の一部を基準にし、その表面は第１のポリマー層に対向する。

本発明による実施形態１９において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、第１のポリマー層は、６５〜１００％。好ましくは７０〜１００％、より好ましくは７５〜１００％、より好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、最も好ましくは９５〜１００％の範囲内の第１の最大被覆面積で少なくとも部分的にキャリア層を被覆する。

本発明による実施形態２０において、シート状複合体１は、実施形態１４〜１９のいずれかに従って構成され、第１のカラー塗布は、０．１〜９５％、好ましくは１〜９５％、より好ましくは５〜９５％、より好ましくは１０〜９５％、より好ましくは１０〜９０％、より好ましくは１０〜８５％、より好ましくは１０〜８０％、より好ましくは１０〜７５％、最も好ましくは１５〜７５％の範囲内の第２の最大被覆面積で少なくとも部分的にキャリア層を被覆する。

本発明による実施形態２１において、シート状複合体１は、実施形態１４〜２０のいずれかに従って構成され、シート状複合体の外面が、第１のカラー塗布の少なくとも１つの表面を含む。好ましくは、追加的又は代替的に、外面は、少なくとも１つの追加のカラー塗布の表面、より好ましくはその都度各追加のカラー塗布の表面を含む。

本発明による実施形態２２において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれか一項に従って構成され、シート状複合体のいずれの層も、キャリア層に対向する側の第１のポリマー層の表面の９０％超、より好ましくは８５％超、より好ましくは８０％超、最も好ましくは７６％超を被覆しない。

本発明による実施形態２３において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、内側ポリマー層を更に備え、内側ポリマー層は、シート状複合体の内面に対向するバリア層側でバリア層を被覆する。好ましくは、内側ポリマー層は、いずれの場合にも内側ポリマー層の総重量を基準にして、メタロセン触媒を用いて１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の範囲内で製造されたポリマーを含む。別の好適な実施形態において、内側ポリマー層はポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、その都度ポリマー混合物の総重量を基準にして、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥと、少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％の追加のポリマーとを含む。

本発明による実施形態２４において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、シート状複合体は、キャリア層とバリア層との間に中間ポリマー層を備える。好適な中間ポリマー層は、その都度中間ポリマー層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、より好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％の範囲内のＬＤＰＥを含む。

本発明による実施形態２５において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層が少なくとも１つの孔を有し、孔が少なくともバリア層によって覆われる。好ましくは、孔は、内側ポリマー層、追加のポリマー層、及び中間ポリマー層から成る群から選択される層、又はこれらのうち少なくとも２つの組み合わせによって更に覆われる。孔を覆う層は、本明細書では孔カバー層と称される。少なくとも２つの孔カバー層が存在する場合、孔の孔カバー層は、好ましくは孔で互いに結合した一連の層列を形成する。

本発明の実施形態２６において、シート状複合体１は、前述の実施形態のいずれかに従って構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、及び紙から成る群から選択される材料、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせを含む。

本発明による別の実施形態において、シート状複合体１は、前述の実施形態のうちのいずれかに従って構成され、第１のポリマー層は、バリア層と反対側のキャリア層の表面の６５〜１００％、好ましくは７０〜１００％、より好ましくは７５〜９５％、より好ましくは８０〜９５％、最も好ましくは８０〜８８％を被覆する。

本発明の目的の少なくとも１つは、工程ステップとして、
ａ）層列の互いに重なり合う層として、
ｉ）キャリア層と、
ｉｉ）バリア層と、
を含むシート状複合体前駆体を設けるステップと、
ｂ）バリア層と反対側のキャリア層の表面に第１の液体ポリマー層前駆体組成物を被覆するステップと、
を含み、
第１の液体ポリマー層前駆体組成物が、第１の液体ポリマー層前駆体組成物中の脂肪族基の割合に対する第１の液体ポリマー層前駆体組成物中の芳香族基の割合の比が０．３０〜０．８０、好ましくは０．３３〜０．７７、より好ましくは０．３５〜０．７５、最も好ましくは０．３７〜０．７３の範囲内であることによって特徴付けられる、工程１の実施形態１によって達成される。

工程ステップｂ）における被覆は、好ましくは印刷工程として実行される。好ましい印刷工程は、凸版印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、及び凹版印刷から成る群から選択される、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせである。

本発明による実施形態２において、工程１は、実施形態１に従って構成され、第１の液体ポリマー層前駆体組成物は、
ａ．第１のジイソシアネート又はポリイソシアネートと、
ｂ．第２のジイソシアネート又はポリイソシアネートと、
ｃ．少なくとも１種のジオール又はポリオールと、
を含み、
第１のジイソシアネート又はポリイソシアネートは芳香族基を含む。好ましくは、第１の液体ポリマー層前駆体組成物は、追加のジオール又はポリオールを含む。

本発明による実施形態３において、工程１は、実施形態２に従って構成され、第１のジイソシアネート又はポリイソシアネートは、トリレンジイソシアネートを含む。好ましくは、第１のジイソシアネート又はポリイソシアネートはトリレンジイソシアネートである。

本発明による実施形態４において、工程１は、実施形態２又は３に従って構成され、第２のジイソシアネート又はポリイソシアネートは脂肪族基を含む。

本発明による実施形態５において、工程１は、実施形態２〜４のいずれかに従って構成され、第２のジイソシアネート又はポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネートを含む。好ましくは、第２のジイソシアネート又はポリイソシアネートはヘキサメチレンジイソシアネートである。

本発明による実施形態６において、工程１は、実施形態２〜５のいずれかに従って構成され、ジオール又はポリオールは、トリメチロールプロパン、ＯＨ基を含むポリエステル、又はその２つの混合物を含み、好ましくはそれらから成る。

本発明による実施形態７において、工程１は、実施形態１〜６のいずれかに従って構成され、第１のポリマー層前駆体組成物は、少なくとも１種のポリマーを含む。

本発明による実施形態８において、工程１は、実施形態７に従って構成され、少なくとも１種のポリマーはポリウレタン、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテートブチレート、ポリアジペート、及びポリオレフィンワックス、又はこれらのうちの少なくとも２つの混合物から成る群から選択される。

本発明による実施形態９において、工程１は、実施形態７又は８に従って構成され、第１の液体ポリマー層前駆体組成物は、その都度第１の液体ポリマー層前駆体組成物の重量を基準にして、０．１〜２５重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１５重量％、より好ましくは２〜１０重量％、より好ましくは４〜７重量％の範囲内の割合で少なくとも１種のポリマーを含む。

本発明による実施形態１０において、工程１は、実施形態１〜９のいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）における被覆中の第１の液体ポリマー層前駆体組成物は、その都度第１の液体ポリマー層前駆体組成物の重量を基準にして、５〜２５重量％、好ましくは７〜２０重量％、より好ましくは９〜１５重量％の範囲内の割合で第１の着色剤を更に含む。好ましい第１の着色剤は第１の顔料である。好ましい第１の顔料はＴｉＯ_２である。

本発明による実施形態１１において、工程１は、実施形態１〜１０のいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）の被覆における第１の液体ポリマー層前駆体組成物は、その都度第１の液体ポリマー層前駆体組成物の重量を基準にして、４０〜８０重量％、好ましくは５０〜７５重量％、より好ましくは５５〜７０重量％の範囲で溶媒を含む。好ましい溶媒は、カルボン酸エステル、より好ましくは酢酸エチルである。

本発明による実施形態１２において、工程１は、実施形態１０又は１１に従って構成され、第１の液体ポリマー層前駆体組成物は、工程ステップｂ）の前に第１の組成物成分を追加の組成物成分と接触させることによって得られ、第１の組成物成分は第１の着色剤を含み、追加の組成物成分は芳香族基、脂肪族基、又はその両方を含む。

本発明による実施形態１３において、工程１は、実施形態１〜１２のいずれかに従って構成され、該工程は、
ｃ）第１の液体ポリマー層前駆体組成物を硬化させることによって、シート状複合体の第１のポリマー層を得る工程ステップ、
を更に含み、硬化は、１０〜４５℃、好ましくは１５〜４０℃、より好ましくは１５〜３５℃、最も好ましくは１８〜３０℃の範囲内の第１の液体ポリマー層前駆体組成物及び第１のポリマー層の温度で実行される。

本発明による実施形態１４において、工程１は、実施形態１〜１３のいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）における被覆は、シート状複合体前駆体を第１印刷版の第１印刷版面と接触させることによって行われる。好ましい第１の印刷版は凹版印刷版である。

本発明による実施形態１５において、工程１は、実施形態１４に従って構成され、第１の印刷版面は第１の多数の凹部を含み、工程ステップｂ）における被覆のための第１の多数の凹部の凹部は、第１のポリマー層前駆体組成物の少なくとも一部を含む。

本発明による実施形態１６において、工程１は、実施形態１５に従って構成され、第１の多数の凹部の凹部はそれぞれ、その都度第１の印刷版面の５〜１５ｍｌ／ｍ^２、好ましくは６〜１３ｍｌ／ｍ^２、より好ましくは７〜１２ｍｌ／ｍ^２、最も好ましくは８〜１１ｍｌ／ｍ^２の範囲内の第１の保持容積を有する。

本発明による実施形態１７において、工程１は、実施形態１５又は１６に従って構成され、第１の多数の凹部の凹部は第１のパターンで第１の印刷版面に配置され、第１のパターンは、第１の印刷版面上の格子線に垂直な直線上に１ｃｍ当たり５０〜８５、好ましくは５５〜８０、より好ましくは６０〜７５の範囲内の第１の数の格子線を有する。

本発明による実施形態１８において、工程１は、実施形態１〜１７のいずれかに従って構成され、シート状複合体前駆体は、工程ステップｂ）における被覆中、２００〜１０００ｍ／分、好ましくは２５０〜７００ｍ／分、より好ましくは３００〜６００ｍ／分の範囲内の速度で移動させられる。

本発明による実施形態１９において、工程１は、実施形態１〜１８のいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）における被覆は、シート状複合体前駆体の外面への塗布によって達成され、工程ステップｂ）の前に、外面の表面張力は、表面処理によって、３６〜４４ｄｙｎ／ｃｍ、好ましくは３８〜４４ｄｙｎ／ｃｍ、より好ましくは４０〜４２ｄｙｎ／ｃｍの範囲内の値に変更され、好ましくは増加される。好ましい表面処理は、火炎処理、フッ素化、プラズマ処理、及びコロナ処理から成る群から選択される、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせである。表面張力が低すぎると、第１のポリマー層が非常に容易に剥離するが、表面張力が高すぎると、特に得られたシート状複合体がロール又はスタックとして比較的長期間保管されるとき、感覚上の不具合が生じる。

一般に、コロナ処理は表面、好ましくはポリマー表面を処理するための電気化学的工程である。好ましくは、シート状複合体前駆体の外面は、コロナ処理中に高電圧放電にさらされる。高電圧放電は、好ましくは、第１の電極と追加の電極との間で生成される。第１の電極は、好ましくはロール、好ましくは金属ロールであり、好ましくは研磨ロール表面を有する。好ましいロール表面は鋼、アルミニウム、又はその両方から成る。より好ましくは、第１の電極は接地され、追加の電極は接地されていない。あるいは、追加の電極を接地させ、第１の電極を接地させなくてもよい。コロナ処理中、外面は、少なくとも部分的に第１の電極に面しているのが好ましい。更により好ましくは、コロナ処理中、外面は第１の電極と物理的に接触している。接地されていない電極は、好ましくは高周波発生器に導電的に接続されており、高周波発生器は、１０〜２０ｋＶ、好ましくは１０〜６０ｋＨｚの範囲内の周波数を有する交流電圧を発生するように設計されていることが好ましい。

本発明による実施形態２０において、工程１は、実施形態１９に従って構成され、表面処理はコロナ処理であり、コロナ処理は、３〜２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ、好ましくは３〜１８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ、より好ましくは４〜１６Ｗ・ｍｉｎ／ｍの範囲のパラメータＡによって特徴付けられ、パラメータＡは、コロナ処理の入力電力（Ｗ）とコロナ処理中のシート状複合体前駆体の移動速度（ｍ／分）との比である。ここで、移動は好ましくは並進である。特に好ましくは、コロナ処理は、２０００〜４８００Ｗ、より好ましくは２５００Ｗ〜４８００Ｗ、最も好ましくは３０００〜４５００Ｗの範囲の入力電力で行われる。好ましくは、これに関連し、シート状複合体前駆体は、２００〜１０００ｍ／分、より好ましくは２５０〜７００ｍ／分、最も好ましくは３００〜６００ｍ／分の範囲内の速度で移動させられる。

本発明による実施形態２１において、工程１は、実施形態１〜２０のいずれかに従って構成され、本工程は、
ｄ）バリア層とは反対側のキャリア層の表面に第１の液体カラー塗布前駆体組成物を被覆する工程ステップを更に備える。
工程ステップｄ）における被覆は、好ましくは印刷工程として行われる。好ましい印刷工程は、凸版印刷、フレキソ印刷、及び凹版印刷から成る群から選択される、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせである。

本発明による実施形態２２において、工程１は、実施形態２１に従って構成され、工程ステップｄ）の被覆における第１の液体カラー塗布前駆体組成物は、第２の着色剤を含み、第２の着色剤は第１の着色剤と異なる。

本発明による実施形態２３において、工程１は、実施形態２１又は２２に従って構成され、本工程は、
ｅ）バリア層とは反対側のキャリア層の表面に少なくとも１つの追加の液体カラー塗布前駆体組成物を被覆する工程ステップを更に備える。
工程ステップｅ）における被覆は、好ましくは印刷工程として行われる。好ましい印刷工程は、凸版印刷、フレキソ印刷、及び凹版印刷から成る群から選択される、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせである。

本発明による実施形態２４において、工程１は、実施形態２３に従って構成され、追加の液体カラー塗布前駆体組成物はその都度それぞれ追加の着色剤を含み、追加の着色剤はその都度、第１の着色剤及び第２の着色剤と異なる。好ましくは、着色剤は、それぞれ色が異なる。第１の着色剤は、好ましくは白色である。

本発明による実施形態２５において、工程１は、実施形態２１〜２４のいずれかに従って構成され、工程ステップｄ）における被覆は、シート状複合体前駆体を第２の印刷版の第２の印刷版面と接触させることによって行われる。好ましくは、工程ステップｅ）における被覆は、シート状複合体前駆体を少なくとも１つの追加の印刷版の少なくとも１つの追加の印刷版面と接触させることによって達成される。

本発明による実施形態２６において、工程１は、実施形態２５に従って構成され、第２の印刷版面は第２の多数の凹部を含み、工程ステップｄ）における被覆のための第２の多数の凹部の凹部は、第１の液体カラー塗布前駆体組成物の少なくとも一部を含む。好ましくは、それぞれの追加の印刷版面は、その都度追加の多数の凹部を含み、工程ステップｅ）における被覆のための追加の多数の凹部の各凹部は、その都度追加の液体カラー塗布前駆体組成物の少なくとも一部を含む。

本発明による実施形態２７において、工程１は、実施形態２６に従って構成され、第１の多数の凹部の各凹部は第１の保持容積を有し、第２の多数の凹部の各凹部は第２の保持容積を有し、第１の保持容積は第２の保持容積より小さい。好ましくは、第１の保持容積は、第２の保持容積よりも０．５ｍｌ／ｍ^２以上、より好ましくは１ｍｌ／ｍ^２以上小さい。好ましくは、第２の保持容積はその都度、第２の印刷版面の６〜１６ｍｌ／ｍ^２、好ましくは７〜１４ｍｌ／ｍ^２、より好ましくは８〜１３ｍｌ／ｍ^２、最も好ましくは９〜１２ｍｌ／ｍ^２の範囲内にある。好ましくは、第１の多数の凹部の各凹部は第１の保持容積を有し、追加の多数の凹部の各凹部は追加の保持容積を有し、第１の保持容積は追加の各保持容積より小さい。好ましくは、第１の保持容積は、追加の保持容積の各々よりも少なくとも０．５ｍｌ／ｍ^２、より好ましくは少なくとも１ｍｌ／ｍ^２少ない。好ましくは、それぞれの追加の保持容積はその都度、それぞれの追加の印刷版面の６〜１６ｍｌ／ｍ^２、好ましくは７〜１４ｍｌ／ｍ^２、より好ましくは８〜１３ｍｌ／ｍ^２、最も好ましくは９〜１２ｍｌ／ｍ^２の範囲内にある。

本発明による実施形態２８において、工程１は、実施形態２６又は２７に従って構成され、第１の多数の凹部の凹部は第１のパターンで第１の印刷版面に配置され、第１のパターンは、第１の印刷版面上の格子線に垂直な直線上に１ｃｍ当たり第１の数の格子線を有し、第２の多数の凹部の凹部は、第２のパターンで第２の印刷版面に配置され、第２のパターンは、第２の印刷版面上の格子線に垂直な直線上に１ｃｍ当たり第２の数の格子線を有し、第１の数は第２の数より大きい。好ましくは、第２の数の格子線は、第２の印刷版面上の格子線に垂直な直線上にその都度１ｃｍ当たり４５〜６５、より好ましくは１ｃｍ当たり５０〜６５、最も好ましくは１ｃｍ当たり５５〜６５の範囲内で存在する。好ましくは、第１の多数の凹部の凹部は、第１のパターンで第１の印刷版面に配置され、第１のパターンは、第１の印刷版面上の格子線に垂直な直線上に１ｃｍ当たり第１の数の格子線を有し、追加の多数の凹部の凹部は、各追加のパターンで各自の追加の印刷版面上に配置され、各追加のパターンは、各自の追加の印刷版面上の格子線に垂直な直線上に１ｃｍ当たり追加の数の格子線を有し、第１の数は各追加の数より大きい。好ましくは、追加の数の格子線は、各自の追加の印刷版面上の格子線に垂直な直線上にその都度１ｃｍ当たり４５〜６５、より好ましくは１ｃｍ当たり５０〜６５、最も好ましくは１ｃｍ当たり５５〜６５の範囲内で存在する。

本発明による実施形態２９において、工程１は、実施形態２１〜２８のいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）において、キャリア層は少なくとも部分的に第１の液体ポリマー層前駆体組成物で被覆されて第１の最大被覆面積をもたらし、工程ステップｄ）において、キャリア層は少なくとも部分的に第１の液体カラー塗布前駆体組成物で被覆されて第２の最大被覆面積をもたらし、第１の最大被覆面積は第２の最大被覆面積よりも大きい。好ましくは、第１の最大被覆面積は、第２の最大被覆面積よりも少なくとも１％、より好ましくは少なくとも２％、より好ましくは少なくとも３％、より好ましくは少なくとも４％、より好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも３０％大きい。好ましくは、工程ステップｅ）において、キャリア層は少なくとも部分的に少なくとも１つの追加の液体カラー塗布前駆体組成物で被覆されて追加の最大被覆面積をもたらし、第１の最大被覆面積は追加の最大被覆面積よりも大きい。好ましくは、第１の最大被覆面積は、追加の最大被覆面積よりも少なくとも１％、より好ましくは少なくとも２％、より好ましくは少なくとも３％、より好ましくは少なくとも４％、より好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも３０％大きい。本明細書で規定される最大被覆面積は、好ましくはバリア層と反対側のキャリア層の表面を基準とする。

本発明による実施形態３０において、工程１は、実施形態１〜２９のうちのいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）において、キャリア層は少なくとも部分的に第１の液体ポリマー層前駆体組成物で被覆されて、６５〜１００％、好ましくは７０〜１００％、より好ましくは７５〜１００％、より好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、より好ましくは９０〜１００％、最も好ましくは９５〜１００％の範囲内の第１の最大被覆面積をもたらす。

本発明による追加の実施形態において、工程１は、実施形態１から３０のいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）において、キャリア層の表面の６５〜１００％、好ましくは７０〜１００％、より好ましくは７５〜９５％、より好ましくは８０〜９５％、最も好ましくは８０〜８８％が、バリア層とは反対側のキャリア層の表面で第１の液体ポリマー層前駆体組成物で被覆される。

本発明による実施形態３１において、工程１は、実施形態２１〜３０のいずれかに従って構成され、工程ステップｄ）において、キャリア層は少なくとも部分的に第１の液体カラー塗布前駆体組成物で被覆されて、０．１〜９５％、好ましくは１〜９５％、より好ましくは５〜９５％、より好ましくは１０〜９５％、より好ましくは１０〜９０％、より好ましくは１０〜８５％、より好ましくは１０〜８０％、より好ましくは１０〜７５％、最も好ましくは１５〜７５％の範囲内の第２の最大被覆面積をもたらす。

本発明による実施形態３２において、工程１は、実施形態１〜３１のいずれかに従って構成され、第１のポリマー層は第１の液体ポリマー層前駆体組成物の硬化の結果として得られ、その都度キャリア層とは反対側の第１のポリマー層の表面は、第１のポリマー層の表面の９０％超、好ましくは８５％超、より好ましくは８０％超、最も好ましくは７６％超、シート状複合体の層で被覆されていない。

本発明による実施形態３３において、工程１は、実施形態１〜３２のいずれかに従って構成され、シート状複合体前駆体はキャリア層とバリア層との間に中間ポリマー層を含む。

本発明による実施形態３４において、工程１は、実施形態１〜３３のいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）の前に、バリア層とは反対側のキャリア層の表面が追加のポリマー層で被覆され、工程ステップｂ）における被覆は、キャリア層と反対側の追加のポリマー層の表面で行われる。好ましくは、工程ステップｂ）における被覆は、キャリア層とは反対側の追加のポリマー層の表面に直接塗布することによって行われる。ここで、追加のポリマー層のこの表面は、好ましくはシート状複合体前駆体の外面である。

本発明による実施形態３５において、工程１は、実施形態１〜３４のいずれかに従って構成され、本工程は工程ステップｌを更に含み、工程ステップｌにおいて、バリア層は、キャリア層とは反対側の表面で内側ポリマー組成物で被覆される。好ましくは、内部ポリマー組成物は、その都度内側ポリマー組成物の全重量を基準にして、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の範囲内のメタロセン触媒を用いて製造されたポリマーを含む。別の好ましい実施形態では、内側ポリマー組成物はポリマー混合物を含み、ポリマー混合物は、その都度ポリマー混合物の総重量を基準にして、１０〜９０重量％、好ましくは２５〜９０重量％、より好ましくは３０〜８０重量％のｍＰＥと、１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上の追加のポリマーとを含む。内側ポリマー組成物での被覆は、工程ステップｂ）の前、後、又は工程ステップｂ）と同時に若しくは時間的に重なり合うように行うことができる。好ましくは、内部ポリマー組成物での被覆は、工程ステップｂ）に先行する。

本発明による実施形態３６では、工程１は、実施形態１〜３５のいずれかに従って構成され、工程ステップｂ）の前に少なくとも１つの孔がキャリア層に形成され、孔が少なくともバリア層によって覆われる。好ましくは、孔は、内側ポリマー層、追加のポリマー層、及び中間ポリマー層から成る群から選択される層、又はこれらのうち少なくとも２つの組み合わせによって更に覆われる。

本発明による実施形態３７において、工程１は、実施形態１〜３６のいずれかに従って構成され、孔は工程ステップｂ）の後にキャリア層に形成される。孔は好ましくは工程ステップｃ）の後、より好ましくは工程ｄ）の後に形成される。好ましくは、孔は電磁波、好ましくはレーザービームによって形成される。更に好ましい実施形態では、孔は穿孔工具、好ましくは打抜き工具との接触によって形成される。

本発明の実施形態３８において、工程１は、実施形態１〜３７のいずれかに従って構成され、キャリア層は、厚紙、板紙、及び紙から成る群から選択される材料、又はそれらのうちの少なくとも２つの組み合わせを含む。

本発明の目的の少なくとも１つは、実施形態１〜３８のいずれかによる工程１によって得られるシート状複合体２の実施形態１によって達成される。

本発明の目的の少なくとも１つは、その都度上述の実施形態のいずれかに従って、シート状複合体１又は２を備える容器前駆体１の実施形態１によって達成される。

本発明による実施形態２において、容器前駆体１は、実施形態１に従って構成され、シート状複合体は少なくとも３つ、好ましくは少なくとも４つの折り目を含む。

本発明による実施形態３において、容器前駆体１は、実施形態１又は２に従って構成され、シート状複合体は第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを含み、第１の長手方向縁部は追加の長手方向縁部に接合されて、容器前駆体の長手方向継ぎ目を形成する。

本発明の目的の少なくとも１つは、その都度上述の実施形態のいずれかに従って、シート状複合体１又は２を備える密封容器１の実施形態１によって達成される。

本発明による実施形態２において、密封容器１は、実施形態１に従って構成され、シート状複合体は第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを含み、第１の長手方向縁部は追加の長手方向縁部に接合されて、密封容器の長手方向継ぎ目を形成する。

本発明による実施形態３において、密封容器１は、実施形態１又は２に従って構成され、密封容器は食品又は飲料品を含む。

本発明の目的の少なくとも１つは、
ａ．その都度前述の実施形態のいずれかに従って、第１の長手方向の縁部と追加の長手方向の縁部とを含むシート状複合体１又は２を設ける工程ステップと、
ｂ．シート状複合体を折り畳む工程ステップと、
ｃ．第１の長手方向縁部を追加の長手方向縁部に接触させて接合することによって長手方向継ぎ目を得る工程ステップと、
を含む工程２の実施形態１によって達成される。

好ましくは、工程ステップｂにおける折り畳みは、直線状の刻み目に沿って行われる。好ましい直線状の刻み目は溝である。

本発明の目的の少なくとも１つは、工程２によって得られる容器前駆体２の実施形態１によって達成される。

本発明の目的の少なくとも１つは、
Ａ）その都度前述の実施形態のいずれかに従って容器前駆体１又は２を設ける工程ステップと、
Ｂ）シート状複合体を折り畳むことによって容器前駆体の基部領域を形成する工程ステップと、
Ｃ）基部領域を封鎖する工程ステップと、
Ｄ）容器前駆体に食品又は飲料品を充填する工程ステップと、
Ｅ）上部領域において容器前駆体を封鎖することによって密封容器を得る工程ステップと、
を含む工程３の実施形態１によって達成される。

本発明による実施形態２において、工程３は、実施形態１に従って構成され、本工程は、
Ｆ）密封容器を開封補助手段に接合する工程ステップ、を更に含む。

本発明による実施形態３において、工程３は、その実施形態１又は２に従って構成され、本工程は、
Ｇ）水蒸気の存在下で、１００〜１４０℃、好ましくは１００〜１３０℃、より好ましくは１００〜１２０℃、最も好ましくは１００〜１１０℃の範囲内の温度で１バール超のチャンバ圧力下で圧力チャンバ内の密封容器内に食品又は飲料品を保存する工程ステップ、を更に含む。

本発明の目的の少なくとも１つは、実施形態１〜３のいずれかによる工程３によって得られる密封容器２の実施形態１によって達成される。

本発明の目的の少なくとも１つは、その都度上述の実施形態のいずれかに従って、シート状複合体１又は２の使用１の実施形態１によって達成される。

本発明の目的の少なくとも１つは、層列の互いに重ね合わされた層として、
ｉ）キャリア層と、
ｉｉ）バリア層と、
を備えるシート状複合体前駆体を印刷するための印刷インキにおいて、０．３０〜０．８０、好ましくは０．３３〜０．７７、より好ましくは０．３５〜０．７５、最も好ましくは０．３７〜０．７３の範囲内の硬化剤中の脂肪族基の割合に対する硬化剤中の芳香族基の割合の比によって特徴付けられる硬化剤の使用２の実施形態１によって達成される。

本発明の目的の少なくとも１つは、層列の互いに重ね合わされた層として、
ｉ）キャリア層と、
ｉｉ）バリア層と、
を備えるシート状複合体前駆体を印刷するため、０．３０〜０．８０、好ましくは０．３３〜０．７７、より好ましくは０．３５〜０．７５、最も好ましくは０．３７〜０．７３の範囲内の印刷インキ中の脂肪族基の割合に対する印刷インキ中の芳香族基の割合の比によって特徴付けられる印刷インキの使用３の実施形態１によって達成される。

本発明の１つのカテゴリーにおいて好適であると記載される特徴は、本発明の別のカテゴリーの任意の実施形態においても同様に好適である。

ジオール又はポリオール
有用なジオール又はポリオールとしては、ポリウレタン形成について当業者に知られており、本発明による工程に適すると思われるすべてのジオール又はポリオールが挙げられる。これらは、例えば、イソマルト、ソルビトール、又はマンニトールなどの糖類、エタン−１，２−ジオール、プロパン−１，２−ジオール、プロパン−１，２，３−トリオール、ペンタエリスリトール、ポリエステルポリオール、又はポリエーテルポリオールなどの脂肪族アルコール、特にポリエチレンオキシド（ＥＯ）若しくはポリプロピレンオキシド（ＰＯ）、又はこれらのうちの少なくとも２つを含み、特に好ましいのはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、又はそれらの組み合わせであり、更に好ましいのはポリエーテルポリオールである。

ジイソシアネート又はポリイソシアネート
有用なジイソシアネート又はポリイソシアネートは、ポリウレタン形成について当業者に知られており、本発明による工程に適すると思われるすべてのジイソシアネート又はポリイソシアネートが挙げられる。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート（ＰＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）若しくは４，４’−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン（Ｈ１２ＭＤＩ）、又はこれらのうちの２つ以上の組み合わせが挙げられる。

重付加生成物
第１のポリマー層は、好ましくは第１の架橋ポリマーを含む。第１のカラー塗布は、好ましくは第２の架橋ポリマーを含む。追加のカラー塗布はそれぞれ、好ましくは追加の架橋ポリマーを含む。好ましい第１の架橋ポリマーは、重付加生成物である。また、好ましい第２の架橋ポリマーは、重付加生成物である。好ましい追加の架橋ポリマーも同様に重付加生成物である。ここで、第１の架橋ポリマー、第２の架橋ポリマー、及び追加の架橋ポリマーは、その都度同じでも異なっていてもよい。

第１の架橋ポリマー、第２の架橋ポリマー、及び追加の架橋ポリマーに関して、有用な重付加生成物は、当業者に知られており、本発明による工程に適すると思われるすべての重付加生成物が挙げられる。鎖状ポリマーとは対照的に、重付加生成物のモノマーは、フリーラジカル重合の場合のように、モノマーの反応を開始させ、その後他のモノマーと連続的に反応する開始剤を必要とすることなく、互いに反応してダイマー、トリマー、又はオリゴマーを形成することができる。重付加の開始時に形成するダイマー、トリマー、又はオリゴマーは、更に互いに反応してより大きな単位を形成することができる。典型的な重付加生成物は、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエポキシド、若しくはポリウレタン、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせであり、特にその都度重付加生成物を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも９０重量％、ポリウレタンを含むことが好ましい。第１のポリマー層、第２のポリマー層、及び追加のポリマー層から成る群から選択される１つの層、又は上記の２つ以上の組み合わせは、その都度各自のポリマー層を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、より好ましくは少なくとも９０重量％、重付加生成物を含むことが更に好ましい。しかしながら、一般に、着色剤のような他の物質を含有することができるように、前記ポリマー層は９９重量％超の重付加生成物を含まない。

着色剤
有用な着色剤は、当業者に知られており、本発明に適している固体及び液体着色剤の両方を含む。ＤＩＮ５５９４３：２００１−１０によれば、着色剤は、すべての着色物質、特に染料及び顔料の総称である。好ましい着色剤は顔料である。好ましい顔料は有機顔料である。本発明に関連して注目すべき顔料は、特にＤＩＮ５５９４３：２００１−１０に記載される顔料及び「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ（Ｃ）２００４ ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に言及される顔料である。顔料は、好ましくは塗布媒体に溶解しない着色剤である。染料は、好ましくは塗布媒体に溶解する着色剤である。好ましい第１の着色剤は第１の顔料である。好ましい第１の顔料はＴｉＯ_２である。第２の着色剤及び追加の着色剤は、好ましくはそれぞれ有彩色の着色剤である。第１の着色剤は、好ましくは白色着色剤である。好ましくは、有彩色は少なくとも部分的に赤色、緑色、及び青色から成る群から少なくとも部分的に選択される。他の好ましい実施形態では、有彩色は、シアン、マゼンタ、及び黄色からなる群から少なくとも部分的に選択される。第２の着色剤及び／又は追加の着色剤として適する顔料には、以下のものも含まれる。
ｉ．赤又はマゼンタ顔料：
赤色顔料３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７
バイオレット顔料３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、及び８８；
ｉｉ．青色又はシアン顔料：
青色顔料１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、及び６０；
ｉｉｉ．緑色顔料：
緑色顔料７、２６、３６、及び５０；
ｉｖ．黄色顔料：
黄色顔料１、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４、９５、９７、１０８、１０９、１１０、１２８、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１７７、１８０、１８５、及び１９３。

また、第１の着色剤として適切な顔料は、以下の白色顔料を含む。
白色顔料６、１８、及び２１。

被覆面積
第１のポリマー層及びカラー塗布の被覆面積は、１００％未満であり得る。したがって、第１のポリマー層及びカラー塗布は不連続層の形態をとり得る。より好ましくは、第１のポリマー層の被覆面積は１００％である。この場合、第１のポリマー層は完全に被覆しており、従って連続的な層である。シート状複合体の外面でこのような第１のポリマー層を被覆する層は、好ましくはプライマーとして機能する第１のポリマー層の上にあるのが好ましい。カラー塗布は、好ましくは１００％未満の被覆面積を有する。この場合、これらのカラー塗布はそれぞれ被さっていない。代わりに、カラー塗布は明確な領域を有し、つまり、不連続である。従って、カラー塗布も相互に重なり合う必要がない。その代わりに、カラー塗布はそれぞれ互いに接続されない多数の領域から成ることができる。従って、追加のカラー塗布の領域は、第１のカラー塗布の領域と並んでもよい、及び／又は部分的に第１のカラー塗布の領域上に配置されてもよい。このような配置は、具体的には、凹版印刷により１００％未満の被覆面積で、第１のカラー塗布が好ましくは得られる第１のカラー塗布前駆体組成物と、追加のカラー塗布がそれぞれ好ましくは得られる追加のカラー塗布前駆体組成物との塗布の結果である。重なり合っておらず、上記のように層列の平面内に複数の不連続層がある場合、カラー塗布は、異なる着色剤、好ましくは異なる色を含むという点で好ましくは互いに容易に区別することができる。

カラー塗布
カラー塗布は、その都度カラー塗布の重量を基準にして、好ましくは５〜１５重量％、より好ましくは８〜１５重量％、より好ましくは１３〜１５重量％の範囲の割合で少なくとも１種の着色剤を含む。好ましいカラー塗布は、多数の好ましくは印刷された網点から成る。好ましくは、カラー塗布は、装飾又は装飾の色部分を形成する。更に好ましいカラー塗布は、カラー塗布の重量を基準にして、好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは５〜１５重量％の範囲の割合で塗布媒体を更に含む。好ましい塗布媒体は、有機媒体である。好ましい有機媒体は、有機バインダーである。好ましい有機バインダーは、熱可塑性物質である。好ましい熱可塑性物質は、ポリビニルアセタールである。カラー塗布は、好ましくは第１のポリマー層に隣接し、第１のポリマー層は、好ましくは追加のポリマー層に隣接する。カラー塗布は、好ましくは印刷工程によって得られる。ここで、好ましい印刷工程は、オフセット印刷、凹版印刷、又はその両方であり、特に好ましくは凹版印刷である。追加の好ましいカラー塗布は、キャリア層と反対側で、カラー塗布側の層列の追加の層で被覆されない。

ポリビニルアセタール
ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールとアルデヒド又はケトンとの反応によって作製される熱可塑性物質である。使用されるアルデヒド、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、又はブチルアルデヒドに応じて、様々なポリビニルアセタールが区別される。好ましいポリビニルアセタールは、ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラールである。特に好ましいポリビニルアセタールは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。

第１の液体ポリマー層前駆体組成物／液体カラー塗布前駆体組成物
本発明による工程では、第１の液体ポリマー層前駆体組成物、第１の液体カラー塗布前駆体組成物、及び追加の液体カラー塗布前駆体組成物から成る群から選択される前駆体組成物、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせは、それぞれの被覆において、２５〜４０℃の範囲、好ましくは２６〜３２℃の範囲、より好ましくは２７〜２９℃の範囲内の温度を有する。これは高圧蒸気耐性に有益な効果を及ぼす。

また、本発明による工程では第１の液体ポリマー層前駆体組成物、第１の液体カラー塗布前駆体組成物、及び追加の液体カラー塗布前駆体組成物から成る群から選択される前駆体組成物、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせは、それぞれの被覆において、０．０５〜０．３Ｐａ・ｓの範囲、好ましくは０．１〜０．２Ｐａ・ｓの範囲内の粘度を有する。粘度は、回転粘度計を用いてＤＩＮ５３０１９−１に従って測定される。このような粘度を有する組成物の塗布は、高圧蒸気耐性に有利な効果を及ぼす。

また、第１の液体ポリマー層前駆体組成物、第１の液体カラー塗布前駆体組成物、及び／又は追加の液体カラー塗布前駆体組成物は添加剤を含んでもよい。適切な添加剤は、当業者に知られており、本発明による工程に適するすべての添加剤である。ワックス、石鹸、又は界面活性剤、及び組成物の貯蔵性を高めるために安定剤を使用することが好ましい。多くの場合、添加剤は３０℃超、好ましくは５０℃超の融点を有する。添加剤は、液体組成物の粘度及び表面張力を調整することができる。

シート状複合体前駆体のキャリア層を、第１の液体ポリマー層前駆体組成物、第１の液体カラー塗布前駆体組成物、及び／又は追加の液体カラー塗布前駆体組成物で被覆することは、例えば、当業者にとって適切と思われる任意の印刷工程によって行うことができる。印刷工程は特に、平版印刷、デジタル印刷、凸版印刷、及び凹版印刷、好ましくは凹版印刷を含む。本発明による工程において、それぞれの液体組成物は、それぞれの液体組成物の少なくともいくらかを占め、好ましくは窪みの形状をとる多数の凹部を有する印刷版面によってシート状複合体前駆体に塗布されることが好ましい。印刷版面は、好ましくは貯蔵容器から液体組成物を引き出すロール上にある。凹部の実質上均質な充填は、好ましくはスクイージの形状のホモジナイザによって確保されることが更に好ましい。その結果として得られる層の均一性改善は、高圧蒸気耐性に好影響を及ぼす。更に、本発明による工程では、印刷対象のシート状複合体前駆体の表面を、押圧手段、好ましくはインプレッションロールとも呼ばれるプレスロールによって印刷版面に押圧することが好ましい。

第１の液体カラー塗布前駆体組成物及び／又は追加の液体カラー塗布前駆体組成物での被覆において、それらの組成物はそれぞれ、その都度液体カラー塗布前駆体組成物の重量を基準にして、２〜１２重量％、好ましくは３．５〜１１重量％、より好ましくは５．１〜１０重量％の範囲内の割合で少なくとも１種のポリビニルアセタールを含む。第１の液体カラー塗布前駆体組成物及び／又は追加の液体カラー塗布前駆体組成物での被覆において、それらの組成物はそれぞれ、その都度液体カラー塗布前駆体組成物の重量を基準にして、好ましくは６０〜９５重量％、より好ましくは６５〜９１重量％、より好ましくは６９〜８８重量％の範囲の割合で少なくとも１種の溶媒を含む。

溶媒
溶媒は、１０℃未満の融点を有する物質と考えられる。原則として、有用な溶媒は当業者にとって既知であり、本発明による工程に適したすべての溶媒である。第１のポリマー層前駆体組成物に関しては、特に極性溶媒が好ましい。これらの中では、非プロトン性及びプロトン性溶媒が適している。これらの中で、第１のポリマー層前駆体組成物のための非プロトン性極性溶媒が好ましく、その中でも特に好ましいのはエステル及びケトン、例えばアセトンである。有用なエステルとしては、特に酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、又は酢酸メトキシプロピルが挙げられる。カラー塗布前駆体組成物の場合、エタノールが溶媒として特に好ましい。

シート状複合体の層
層列の各層は互いに結合されている。２つの層は、相互の接着がファンデルワールス引力を超えるときに互いに接合される。互いに接合された層は、好ましくは、互いに封止され、互いに接着結合され、互いに圧縮され、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせから成る群から選択されるカテゴリーに属する。別段の記載がない限り、一連の層において層同士は、１つ又は少なくとも２つの中間層を介して間接的に、又は中間層を介さずに直接的に互いに続くことができる。これは、特に１つの層が別の層を被覆するような表現の場合に特に当てはまる。一連の層が列挙された層を備えるという表現は、少なくとも指定された層が指定された順序で存在することを意味する。この形の表現は、必ずしもこれらの層が互いに直接的に続くことを意味するものではない。２つの層が互いに隣接するという表現は、これらの２つの層が直接的に、つまり、中間層を伴わずに続くことを意味する。しかしながら、この表現は、２つの層が互いに接合されているか否かを特定しない。その代わり、これらの２つの層は、互いに接触していてもよい。

ポリマー層
「ポリマー層」という用語は、特に内側ポリマー層、中間ポリマー層、及び追加のポリマー層を指す。好ましいポリマーは、ポリオレフィンである。ポリマー層は追加成分を有していてもよい。ポリマー層は、好ましくは、押出成形工程でシート状複合体材料に挿入される、又はシート状複合体材料に塗布される。ポリマー層の追加の構成成分は、好ましくは、層として塗布されるときにポリマー溶融物の挙動に悪影響を及ぼさない成分である。追加成分は、例えば、金属塩などの無機化合物、又は他の熱可塑性物質などの別のプラスチックであってもよい。しかしながら、追加成分がフィラー又は顔料、たとえばカーボンブラック又は金属酸化物であることも考えられる。追加成分に適した熱可塑性物質としては、良好な押出特性により容易に加工可能なものが特に含まれる。これらの中で、連鎖重合によって得られるポリマー、特にポリエステル又はポリオレフィンが好適であり、好ましくは、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、多環式オレフィンコポリマー（ＰＯＣ）であり、ポリエチレン及びポリプロピレンが特に好ましく、ポリエチレンが更に特に好ましい。ポリエチレンの中でも、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、及びそれらの少なくとも２つの組み合わせが好ましい。少なくとも２つの熱可塑性物質の混合物を使用することも可能である。好適なポリマー層は、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、より好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ）と、０．８９０〜０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．８９５〜０．９７５ｇ／ｃｍ^３の範囲、より好ましくは０．９００〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度とを有する。ポリマー層は、好ましくは８０〜１５５℃の範囲、好ましくは９０〜１４５℃の範囲、より好ましくは９５〜１３５℃の範囲の少なくとも１つの溶融温度を有する。

内側ポリマー層
内側ポリマー層は、熱可塑性ポリマーをベースとし、粒状無機固体を含むことができる。しかしながら、内側ポリマー層は、その都度内側ポリマー層の総重量を基準にして、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、熱可塑性ポリマーを含むことが好ましい。好ましくは、内側ポリマー層のポリマー又はポリマー混合物は、０．９００〜０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲、より好ましくは０．９００〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３の範囲、最も好ましくは０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度（ＩＳＯ１１８３−１：２００４による）を有する。ポリマーは、好ましくはポリオレフィン、ｍポリマー、又はその２つの組み合わせである。

追加のポリマー層
追加のポリマー層は、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はその両方を含む。ここで、好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、及びこれらの混合物である。好ましい追加のポリマー層は、その都度追加のポリマー層の重量を基準にして、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、より好ましくは少なくとも７０重量％、更により好ましくは少なくとも８０重量％、最も好ましくは少なくとも９０重量％のＬＤＰＥを含む。

キャリア層
使用されるキャリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、充填状態の容器がほぼその形状を保持するように安定性を付与するのに十分な強度及び剛性を有する任意の材料で形成することができる。この特徴は特に、本発明が寸法安定性を備えた容器の技術分野に関するため、キャリア層に必須の特徴である。この種の寸法安定性のある容器は、原則として、通常は薄膜から製造されるパウチ及びバッグとは区別されるべきである。多数のプラスチックと同様に、植物系繊維材料、特にパルプ、好ましくは石灰、漂白及び／又は未漂白のパルプが好ましく、紙及び厚紙が特に好ましい。従って、好ましいキャリア層は多数の繊維を含む。キャリア層の坪量は、好ましくは１２０〜４５０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは１３０〜４００ｇ／ｍ^２の範囲、最も好ましくは１５０〜３８０ｇ／ｍ^２の範囲内にある。より好ましい厚紙は、一般的に、単層又は多層構造を有し、１つ又は２つ以上のカバー層で片面又は両面に被覆されていてもよい。更に、好ましい厚紙は、厚紙の総重量を基準にして、２０重量％未満、好ましくは２〜１５重量％、特に好ましくは４〜１０重量％の残留水分含有量を有する。特に好ましい厚紙は多層構造を有する。より好ましくは、厚紙は、環境に面する表面上に、当業者に「紙コーティング」として知られているカバー層の少なくとも１枚、より好ましくは少なくとも２枚の薄層を有する。更に、より好ましい厚紙は、１００〜３６０Ｊ／ｍ^２、好ましくは１２０〜３５０Ｊ／ｍ^２、特に好ましくは１３５〜３１０Ｊ／ｍ^２の範囲内のスコットボンド値（Ｔａｐｐｉ Ｔ４０３ｕｍによる）を有する。上述の範囲により、高い堅牢さで、容易かつ低公差で容器を折り畳むことが可能な複合体を提供することができる。

キャリア層は、ＩＳＯ２４９３−２：２０１１に従った曲げ試験機を用いて１５°の曲げ角度で測定することができる曲げ抵抗によって特徴付けられる。使用される曲げ試験機は、スウェーデンのＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ製のＬ＆Ｗ曲げ試験機コード１６０である。キャリア層は、好ましくは、第１の方向に８０〜５５０ｍＮの範囲内の曲げ抵抗を有する。複数の繊維を有するキャリア層の場合、第１の方向は好ましくは繊維の配向方向である。多数の繊維を含むキャリア層は、好ましくは第１の方向に垂直な第２の方向に２０〜３００ｍＮの範囲内の曲げ抵抗を有する。上記測定装置を用いて曲げ抵抗を測定するために使用されるサンプルは、幅３８ｍｍ及びクランプ長５０ｍｍを有する。キャリア層を有する好ましいシート状複合体は、第１の方向に１００〜７００ｍＮの範囲内の曲げ抵抗を有する。より好ましくは、上記のシート状複合体は、第２の方向に５０〜５００ｍＮの範囲内の曲げ抵抗を有する。上記測定装置を用いて測定するために使用されるシート状複合体のサンプルも、幅３８ｍｍ及びクランプ長５０ｍｍを有する。

バリア層
使用されるバリア層は、この目的のために当業者にとって適切であり、特に酸素に対する十分なバリア作用を有する任意の材料で作製することができる。バリア層は、好ましくは、
ａ．プラスチックバリア層、
ｂ．金属層、
ｃ．金属酸化物層、又は
ｄ．ａ〜ｃのうちの２つ以上の組み合わせ、
から選択される。

バリア層が、選択肢ａ．によりプラスチックバリア層である場合、特に容器の包装に適した芳香又は気体バリア性を得るため、この目的のために当業者にとって既知の少なくとも１種のプラスチックを好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９５重量％以上含む。有用なプラスチック、特に熱可塑性物質は、ここでは、単独又は２種以上の混合物のいずれかのＮ又はＯ含有プラスチックを含む。本発明によれば、プラスチックバリア層が、１５５℃〜３００℃の範囲、好ましくは１６０℃〜２８０℃の範囲、特に好ましくは１７０〜２７０℃の範囲の溶融温度を有することが有益であると判定することができる。

より好ましくは、プラスチックバリア層は、２〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは３〜６０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは４〜４０ｇ／ｍ^２の範囲、より好ましくは６〜３０ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。より好ましくは、プラスチックバリア層は、たとえば押出成形、特に層状押出成形によって溶融物から得ることができる。より好ましくは、プラスチックバリア層は、積層によってシート状複合体に挿入されてもよい。この文脈では、フィルムがシート状複合体に組み込まれることが好ましい。別の実施形態では、プラスチックの溶液又は分散液からの堆積によって得られるプラスチックバリア層を選択することも可能である。

好適なポリマーとしては、光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により判定された、３×１０^３〜１×１０^７ｇ／モルの範囲、好ましくは５×１０^３〜１×１０^６ｇ／モルの範囲、特に好ましくは６×１０^３〜１×１０^５ｇ／モルの範囲の重量平均分子量を有するポリマーを含む。適切なポリマーは、特に、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、又はそれらの混合物を含む。

ポリアミドの中で、有用なＰＡは、本発明による使用のために当業者には適切と思われるＰＡの全てである。ここでは、ＰＡ６、ＰＡ６．６、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、又はこれらのうち２つ以上の混合物が特に言及され、特に好ましいのがＰＡ６とＰＡ６．６、更に好ましいのがＰＡ６である。ＰＡ６は、たとえばＡｋｕｌｏｎ（Ｒ）、Ｄｕｒｅｔｈａｎ（Ｒ）、及びＵｌｔｒａｍｉｄ（Ｒ）の商標名で市販されている。非晶質ポリアミド、例えば、ＭＸＤ６、Ｇｒｉｖｏｒｙ（Ｒ）及びＳｅｌａｒ（Ｒ）ＰＡも適している。ＰＡは、１．０１〜１．４０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．０５〜１．３０ｇ／ｃｍ^３、特に好ましくは１．０８〜１．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度を有することが更に好ましい。更に、ＰＡは、１３０〜２５０ｍｌ／ｇ、好ましくは１４０〜２２０ｍｌ／ｇの範囲内の粘度数を有することが好ましい。

有用なＥＶＯＨには、本発明による使用のために当業者に適していると思われるすべてのＥＶＯＨが含まれる。これらの例は、特に、たとえばＥＶＡＬ^ＴＭＦ１０４Ｂ又はＥＶＡＬ^ＴＭＬＲ１７１Ｂタイプなどの多数の異なるバージョンで、ベルギーのＥＶＡＬ Ｅｕｒｏｐｅ ＮＶ社製のＥＶＡＬ^ＴＭの商品名で市販されている。好ましいＥＶＯＨは、以下の特性の少なくとも１つ、少なくとも２つ、少なくとも３つ、又はすべてを有する。
・２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％の範囲内のエチレン含有量
・１．０〜１．４ｇ／ｃｍ^３、好ましくは１．１〜１．３ｇ／ｃｍ^３の範囲内の密度
・１５５℃〜２３５℃、好ましくは１６５℃〜２２５℃の範囲内の融点
・１〜２５ｇ／１０分、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内のＭＦＲ値（Ｔ_{Ｓ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃のとき２１０℃／２．１６ｋｇ、２１０℃＜Ｔ_{Ｓ（ＥＶＯＨ）}＜２３０℃のとき２３０℃／２．１６ｋｇ）
・０．０５〜３．２ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲、好ましくは０．１〜１ｃｍ^３・２０μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍの範囲の酸素透過率

好ましくは、少なくとも１つのポリマー層、より好ましくは内側ポリマー層、又は好ましくはすべてのポリマー層が、バリア層の溶融温度より低い溶融温度を有する。これは、バリア層がポリマーから形成される場合に特に当てはまる。少なくとも１つのポリマー層、特に内側ポリマー層の溶融温度と、バリア層の溶融温度とは、好ましくは少なくとも１Ｋ、特に好ましくは少なくとも１０Ｋ、さらに好ましくは少なくとも５０Ｋ、更により好ましくは少なくとも１００Ｋ異なる。温度差は好ましくは、折り畳み中にバリア層が溶融しない、特にプラスチックバリア層が溶融しないような量になるように選択される。

選択肢ｂ．によるバリア層は金属層である。適切な金属層は原則として、当業者にとって既知であり、高い光不透過性及び酸素不透過性を提供することができる金属を含むすべての層である。好適な実施形態では、金属層は、たとえば物理気相蒸着の後に、箔又は蒸着層の形状を取ることができる。金属層は、好ましくは連続層である。別の好適な実施形態では、金属層の厚さは３〜２０μｍ、好ましくは３．５〜１２μｍ、特に好ましくは４〜１０μｍの範囲内である。

好ましく選択される金属は、アルミニウム、鉄、又は銅である。好ましい鉄層は、たとえば箔状の鋼層であってもよい。より好ましくは、金属層はアルミニウムを含む層である。アルミニウム層は、アルミニウム合金、たとえばＡｌＦｅＭｎ、ＡｌＦｅ１．５Ｍｎ、ＡｌＦｅＳｉ、又はＡｌＦｅＳｉＭｎから適切に構成することができる。純度は、その都度アルミニウム層全体を基準にして、典型的には９７．５％以上、好ましくは９８．５％以上である。特定の構成では、金属層はアルミニウム箔から成る。適切なアルミニウム箔は、１％超、好ましくは１．３％超、特に好ましくは１．５％超の延性を有し、３０Ｎ／ｍｍ^２超、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ^２超、特に好ましくは５０Ｎ／ｍｍ^２超の引っ張り強度を有する。適切なアルミニウム箔はピペット試験において、３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、特に好ましくは５ｍｍ超の滴径を呈する。アルミニウム層又は箔の製造に適した合金は、Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ＤｅｕｔｓｃｈＬａｎｄ ＧｍｂＨ又はＡｍｃｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｌｅｓ Ｓｉｎｇｅｎ ＧｍｂＨ製のＥＮ ＡＷ１２００、ＥＮ ＡＷ８０７９、又はＥＮ ＡＷ８１１１の名称で市販されている。バリア層として金属箔を使用する場合、金属箔の片面及び／又は両面に、金属箔と最も近いポリマー層との間に接着促進層を設けることができる。

より好ましくは、選択肢ｃ．により選択されるバリア層は、金属酸化物層であってもよい。有用な金属酸化物層には、光、蒸気、及び／又は気体に対するバリア効果を達成するために、よく知られており、当業者に適切と思われるすべての金属酸化物層が含まれる。すでに上記の金属、アルミニウム、鉄、又は銅に基づく金属酸化物層、及び酸化チタン又は酸化ケイ素化合物に基づく金属酸化物層が特に好ましい。金属酸化物層は、例えば、配向ポリプロピレンフィルムなどのプラスチック層に金属酸化物を蒸着することによって製造される。この目的のための好ましい工程は、物理気相蒸着である。

別の好適な実施形態では、金属層または金属酸化物層は、金属層を伴う１つ以上のプラスチック層から成る層複合体の形状を取ることができる。このような層は、例えば、配向ポリプロピレンフィルムなどのプラスチック層に金属を蒸着することによって得られる。この目的のための好ましい工程は、物理気相蒸着である。

接着／接着促進層
接着促進層は、互いに直接隣接していない層間、好ましくはバリア層と内側ポリマー層の間に存在してもよい。接着促進層中の有用な接着促進剤には、それぞれの隣接層の表面とのイオン結合又は共有結合の形成を介して、適切な官能基による官能化を通じて強固な結合を生成するのに適したすべてのプラスチックが含まれる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、アクリレート、アクリレート誘導体などのアクリル酸、無水マレイン酸のような二重結合を有するカルボン酸無水物、又はこれらのうちの２つ以上とエチレンとの共重合によって得られた官能基化ポリオレフィンを含む。これらの中で、ポリエチレン−無水マレイン酸グラフトポリマー（ＥＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、又はエチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）が好ましく、たとえば、ＤｕｐｏｎｔによりＢｙｎｅｌ（Ｒ）及びＮｕｃｒｅｌ（Ｒ）０６０９ＨＳＡの商品名で、又はＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＣｈｅｍｉｃａｌｓによりＥｓｃｏｒ（Ｒ）６０００ＥｘＣｏの商品名で販売されている。

本発明によれば、その都度キャリア層、ポリマー層、又はバリア層と次の層との間の接着力は、少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍである。本発明による一構成において、ポリマー層とキャリア層との間の接着力は、少なくとも０．３Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．５Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも０．７Ｎ／１５ｍｍである。更に、バリア層とポリマー層との接着力は、好ましくは少なくとも０．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも１．０Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１．４Ｎ／１５ｍｍである。バリア層がポリマー層に間接的に続き、間に接着促進層を有する場合、バリア層と接着促進層との間の接着力は、少なくとも１．８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは少なくとも２．２Ｎ／１５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも２．８Ｎ／１５ｍｍである。特定の構成では、キャリア層が厚紙の場合には厚紙繊維引裂きと呼ばれる接着試験において、個々の層の間の接着力はキャリア層が引き裂かれるほど強固である。

ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又はその両方である。好ましいポリエチレンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びＨＤＰＥから成る群から選択される、又はそれらのうちの少なくとも２つの組み合わせである。更に好ましいポリオレフィンは、ｍポリオレフィン（メタロセン触媒を用いて作製されたポリオレフィン）である。適切なポリエチレンは、１〜２５ｇ／１０分の範囲、好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲、特に好ましくは２．５〜１５ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・レート（ＭＦＲ＝ＭＦＩ−メルト・フロー・インデックス）と、０．９１０ｇ／ｃｍ^３〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲、好ましくは０．９１２ｇ／ｃｍ^３〜０．９３２ｇ／ｃｍ^３の範囲、より好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ^３〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度とを有する。

ｍポリマー
ｍポリマーは、メタロセン触媒を用いて作製されたポリマーである。メタロセンは、２つの有機配位子、たとえばシクロペンタジエニル配位子の間に中心金属原子が配置された有機金属化合物である。好ましいｍポリマーはｍポリオレフィン、好ましくはｍポリエチレン、ｍポリプロピレン、又はその両方である。好ましいｍポリエチレンは、ｍＬＤＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ、及びｍＨＤＰＥから成る群から選択される、又はこれらのうちの少なくとも２つの組み合わせである。

押出成形
押出成形において、ポリマーは典型的には、押出ダイからの出口の下方の溶融ポリマーフィルムで測定して２１０〜３５０℃の温度に加熱される。押出成形は、当業者に既知な市販の押出工具、たとえば押出機、押出機スクリュー、供給ブロックなどによって実行することができる。押出機の端部には、好ましくは、ポリマー溶融物が押し込まれる開口部が設けられる。開口部は、ポリマー溶融物の押出成形を可能にする任意の形状をとり得る。たとえば、開口部は、角形、楕円形、又は円形であってもよい。開口部は、好ましくは漏斗のスロットの形状である。いったん上記の工程によって溶融層が基板層に塗布されると、溶融層は熱硬化のために冷却させられ、この冷却は、好ましくは、５〜５０℃の範囲、特に好ましくは１０〜３０℃の範囲内の温度に保たれた表面との接触を介した急冷によって実行される。続いて、少なくとも側面が該表面から分離される。分離は、可能な限り迅速、正確、かつ明瞭に側面を分離するために、よく知られており、当業者に適すると思われる任意の方法で実行することができる。好ましくは、ナイフ、レーザービーム、ウォータージェット、又はそれらの２つ以上の組み合わせによって分離が行われ、ナイフ、特にホイール・カップ・ナイフの使用が特に好ましい。

シート状複合体の折り畳み
シート状複合体の折り畳みは、１０〜５０℃、好ましくは１５〜４５℃、特に好ましくは２０〜４０℃の範囲内の温度で行われる。これは、シート状複合体が前述の範囲内の温度である場合に達成し得る。折り畳み工具も、好ましくはシート状複合物と共に前述の範囲内の温度にあることが好ましい。この目的のために、折り畳み工具は、好ましくは加熱手段を有していない。むしろ、折り畳み工具、シート状複合体、又はその両方は冷却することができる。また、「冷間折り畳み」として、折り畳みが最高５０℃の温度で行われ、接合が「ホットシール」として５０℃超、好ましくは８０℃超、特に好ましくは１２０℃超の温度で行われることが好ましい。前述の条件、特に温度は、好ましくは折り畳みの環境、例えば折り畳み工具のハウジングにも適用される。

「折り畳み」は、本発明によれば、角度を成す細長い折り目が、好ましくは折り畳み工具の折り畳み縁部によって、折り畳まれたシート状複合体に生成される操作を意味すると理解される。この目的のために、大抵の場合、シート状複合体の２つの隣接面は、互いに向かって徐々に曲げられていく。折り畳みによって、後で少なくとも部分領域で接合することができる少なくとも２つの隣接する折り畳み面が生成されて、容器領域を形成する。本発明によれば、接合は、当業者が適すると考え、可能な限り気密及び液密である接合を可能にする任意の手段によって実行することができる。接合は、封止、接着、又はこれらの２つの手段の組み合わせによって実行することができる。封止の場合、接合部は液体とその固化によって形成される。接着結合の場合、接合される２つの物品の界面又は表面の間で化学結合が行われて接合部を形成する。封止又は接着結合の場合、封止又は接着結合される面を互いに押圧することが有利な場合が多い。

食品及び飲料品
本発明の文脈上、シート状複合体及び容器前駆体は好ましくは、食品又は飲料品容器の製造用に設計される。また、本発明の密封容器は、好ましくは食品又は飲料品容器である。食品及び飲料品は、人間の摂取及び動物飼料に関して当業者が既知なあらゆる種類の飲食物を含む。好ましい食品及び飲料品は、例えば乳製品、スープ、ソース、非炭酸飲料などの５℃を超える液体である。

容器前駆体
容器前駆体は、密封容器の製造過程で生じる密封容器の前駆体である。この文脈では、容器前駆体はブランク形状のシート状複合体を含む。この文脈では、シート状複合体は、折り畳まれていない状態又は折り畳まれた状態にあることができる。好ましい容器前駆体は、あるサイズに切断され、単一の密封容器の製造用に設計されている。あるサイズに切断され、単一の密封容器の製造用に設計された好ましい容器前駆体は、シェル又はスリーブとも称される。この文脈では、シェル又はスリーブは、折り畳まれた形状のシート状複合体を含む。加えて、容器前駆体は、好ましくは角柱の外形をとる。好ましい角柱は直方体である。更に、シェル又はスリーブは、長手方向継ぎ目を含み、上部領域及び基部領域に開口している。あるサイズに切断され、多数の密封容器の製造用に設計された典型的な容器前駆体は、チューブと称されることが多い。

別の好ましい容器前駆体は、好ましくは上部領域又は基部領域に、より好ましくは両方に開口している。好ましい容器前駆体は、シェル、チューブ、又はその両方の形状である。別の好ましい容器前駆体は、印刷シート状複合体が少なくとも１回、好ましくは少なくとも２回、より好ましくは少なくとも３回、最も好ましくは少なくとも４回折り畳まれるように、印刷シート状複合体を含む。好ましい容器前駆体は一体型である。より好ましくは、容器前駆体の基部領域が、容器前駆体の側方領域と一体化される設計である。

容器
本発明による密封容器は、多数の異なる形態を有することができるが、基本的には直方体構造が好ましい。更に、容器の全領域は、シート状複合体から形成されてもよく、又は２つの部分又は複数部分から成る構造を有してもよい。複数部分の構造の場合には、シート状複合体と同様に、特に容器の上部領域又は基部領域で使用可能なプラスチックなどの他の材料も使用されると考えられる。しかしながら、この文脈では、容器は、領域の少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも９０％がシート状複合体から形成されることが好ましい。また、容器は、内容物を空にするための仕組みを有することができる。この仕組みは、例えば、ポリマー又はポリマー混合物から形成され、容器の外側に装着されてもよい。この仕組みは、直接射出成形によって容器に一体化されることも考えられる。好ましい構成では、本発明による容器は、少なくとも１つの縁部、好ましくは４〜２２又はそれ以上の縁部、特に好ましくは７〜１２の縁部を有する。本発明の文脈上の縁部は、表面の折り畳みで生じる領域を意味すると理解される。例示的な縁部は、その都度、容器の２つの壁面間の長手方向接触領域を含み、ここでは長手方向縁部とも称される。容器において、容器壁は、好ましくは縁部によって囲まれた容器の表面である。好ましくは、本発明による容器の内部は、食品又は飲料品を含む。好ましくは、密封容器は、シート状複合体と一体に形成されない蓋又は基部を含まない、又はいずれも含まない。好ましい密封容器は、食品又は飲料品を含む。

孔
好ましい実施形態に従ってキャリア層に設けられる少なくとも１つの孔は、当業者に知られており、様々なクロージャ又は飲用ストローに適した任意の形状を有することができる。孔は、平面図では円形部を有することが多い。従って、孔は本質的に円形、長円形、楕円形又は滴形であり得る。キャリア層の少なくとも１つの孔の形状は、通常、開口部の形状も予め決定し、開口部は、容器に接続されて開封後に容器の内容物を容器から分配する開閉可能クロージャ、又は容器の飲用ストローのいずれかによって形成される。その結果、開封された容器の開口部は、キャリア層の少なくとも１つの孔と同等又は同一である形状を有することが多い。単独の孔を有するシート状複合体の構造は主に、シート状複合体から製造された容器内に配置された食品及び飲料品を引き出すのに役立つ。食品又は飲料品が放出されている間に、特に空気を容器内に入れるために、追加の孔が設けられてもよい。

キャリア層の少なくとも１つの孔を覆うという状況では、孔カバー層は、少なくとも１つの孔によって形成される領域の好ましくは少なくとも３０％、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％少なくとも部分的に互いに接合されていることが好ましい。また、孔カバー層は、少なくとも１つの孔の縁部で互いに接合され、孔の全領域に広がって延在する接合部全体にわたって高い気密性を達成するため、好ましくは接合された縁部に接して位置する。孔カバー層は、キャリア層の少なくとも１つの孔によって形成される領域にわたって互いに接合されていることが多い。これにより、複合体から形成された容器の良好な気密性、ひいては容器内に保持されている食品又は飲料品の所望の長い貯蔵寿命がもたらされる。

開口部／開封補助手段
容器の開口部は通常、少なくとも１つの孔を覆う孔カバー層を少なくとも部分的に破壊することによってもたらされる。この破壊は、切断、容器内への押し込み、又は容器からの引き出しによって実行され得る。破壊は、容器に接続され、少なくとも１つの孔の領域、通常は少なくとも１つの孔の上に配置されている開封補助手段を用いて、例えば、孔カバー層内に押し込まれる飲用ストローによっても行うことができる。本発明による構成では、少なくとも１つの孔の領域に開封補助手段が設けられることも好ましい。ここで、開封補助手段は、容器の外面を表す複合体の表面領域に設けられることが好ましい。容器は好ましくは、容器の外面にクロージャ、例えば蓋を含む。この場合、クロージャが少なくとも部分的に、好ましくは完全に孔を覆うことが好ましい。その結果、クロージャは、少なくとも１つの孔の外側の領域よりも堅牢性が低い孔カバー層を、機械的影響による損傷から保護する。少なくとも１つの孔を覆う孔カバー層を開放するため、クロージャは開封補助手段を含むことが多い。そのような開封補助手段として適しているのは、例えば、孔カバー層の少なくとも一部を引き裂くためのフック、孔カバー層に切り込むための縁部もしくは切断縁部、又は孔カバー層を穿刺するためのスパイク、又はそれらのうちの２つ以上の組み合わせである。これらの開封補助手段は、大抵の場合、例えばヒンジによってクロージャの蓋又はキャップに機械的に結合されて、スクリュー蓋又はキャップが発動したとき、孔カバー層に作用し、密封容器を開封する。孔を覆う複合層と、この孔を覆い、開口補助手段を有する開閉可能クロージャとを含むこの種のクロージャシステムは、専門文献では「適用付属品」を備えた「保護孔」と呼ばれることがある。

試験方法
以下の試験方法を本発明の文脈内で使用した。他に特に記載がない限り、測定は、周囲温度２３℃、周囲空気圧１００ｋＰａ（０．９８６気圧）、及び相対湿度５０％下で行った。

ＭＦＲ
ＭＦＲは、ＩＳＯ規格１１３３（別段の記載がない限り１９０℃及び２．１６ｋｇで）に従って測定される。

密度
密度は、ＩＳＯ規格１１８３−１に従って測定される。

融点
融解温度は、ＤＳＣ法ＩＳＯ規格１１３５７−１、−５に基づいて判定される。この機器は、以下の測定値に基づき、製造元の指示に従って較正される。
−インジウム温度−開始温度
−溶融インジウムの熱
−亜鉛温度−開始温度

酸素透過率
酸素透過率は、ＩＳＯ規格１４６６３−２の補遺Ｃに従って２０℃、相対湿度６５％で判定される。

ＰＡの粘度数
ＰＡの粘度数は、規格ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３０７（２０１３−０８）に従って９５％硫酸中で測定される。

分子量分布
分子量分布は、ＩＳＯ１６０１４−３／−５（２００９−０９）に従って光散乱によるゲル浸透クロマトグラフィを用いて測定される。

厚紙の水分含有量
厚紙の水分含有量は、ＩＳＯ規格２８７：２００９に従って測定される。

接着力
２つの隣接層の接着力は、測定中、９０度剥離試験機器、例えば、Ｉｎｓｔｒｏｎ社製の「ドイツ製回転ホイール固定具」において、４０ｍｍ／分で回転する回転自在ローラにそれらの層を固定することによって判定される。サンプルは、予め幅１５ｍｍのストリップに切断しておいた。サンプルの一方の側で、薄層は互いに分離され、分離された端部は垂直方向に上方に向けられた引張り装置に留められる。引張り力を判定する測定機器が、引張り装置に取り付けられている。ローラの回転に伴い、薄層を互いに分離するのに必要な力が測定される。この力は、層の相互の接着力に対応し、Ｎ／１５ｍｍで報告される。個々の層の分離は、制御された前処理により、たとえば、サンプルを３０％酢酸中に６０℃で３分間浸漬することによって、機械的に実行することができる。

着色剤の検出
有機着色剤の検出は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ、第３版」（Ｗｉｌｌｙ Ｈｅｒｂｓｔ、Ｋｌａｕｓ Ｈｕｎｇｅｒ（Ｃ）２００４ＷＩＬＥＹ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧａＡ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ ＩＳＢＮ：３−５２７−３０５７６−９）に記載される方法にしたがって実行することができる。

色値（Ｌ＊値）
測定機器は、濃度計機能を有する分光光度計−スイス、レーゲンスドルフ、８１０５のＸ−Ｒｉｔｅ社製のＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（登録商標）を使用した。色値の測定を実施するために、３ｃｍ×１０ｃｍの寸法の試験片をラミネートから切り取り、製造業者によって供給された操作説明書に従い、測定機器を用いて試験片を分析する。

被覆面積
被覆面積は、色表面が通常の観察者に対してどの程度覆われて見えるかを示す尺度である。被覆面積は、Ｍｕｒｒａｙ−Ｄａｖｉｅｓ式で計算することができる。本文書中のすべての被覆面積値は、Ｘ−Ｒｉｔｅ社（ＣＨ−８１０５、レーゲンスドルフ）製の分光光度計（ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ^ＴＭ）を用いて測定した。

表面張力
ポリマー層又は外面の表面張力を判定するために、まず、水で湿らせる接触角（「水接触角」）が規格ＡＴＳＭ Ｄ５９４６−０９に従って決定される。この場合、寸法３０ｍｍ×３５ｍｍのサンプルが、メスを用いてラミネートから切り出される。サンプル毎に１０回の測定を行い、平均を計算する。測定前に、サンプルが、規格の第１０．２項に従って作製される。試験条件は第１０．４項に従って選択される。測定された水接触角から始めて、表面張力ｄｙｎ／ｃｍ（ｄｙｎ／ｃｍ＝ｍＮ／ｍ）が規格の補遺Ｘ２の表Ｘ２．１から読み取られる。

外層の結合強度
インキ層の結合強度は、接着ストリップがインキ層の表面から引き剥がされるときに生じる力に対するインキ層の抵抗を意味すると理解される。試験に使用される接着ストリップは、ハンブルグのＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆＡＧ社製の幅２０ｍｍの接着テープ、Ｔｅｓａｂａｎｄ４１０４である。試験対象のラミネートは、硬くて滑らかで平坦な基部上にインキ層を上にして配置される。各試験では、接着テープＴｅｓａｂａｎｄ４１０４のストリップを少なくとも３０ｍｍの長さにわたってインキ層に貼り付け、親指で均一に押し付ける。接着テープＴｅｓａｆｉｌｍを貼り付けてから３０秒以内に試験を実施する。インキ層上での滞留時間が長いほど、異なる結果が生じ得る。試験は、
ａ．接着ストリップを９０度の角度で鋭く引き剥がす、
ｂ．接着剤ストリップを（インキ層に対して４５度未満の角度で）徐々に剥離することによって引き剥がす、
のいずれかによって実行される。

２つの試験方法ａ及びｂのそれぞれに関して、インキ層の異なる部位で３回の試験を行った。結果は下記の基準を用いて裸眼で評価する。
結果は１から５にかけて向上する。
接着ストリップの面積に基づき、
５−インキ層が剥がれない
４−インキ層が点々と剥がれる
３−インキ層が個々の部位で剥がれる
２−インキ層が広い領域にわたって剥がれる
１−インキ層が完全に剥がれる

測定の最終結果に対応する平均をとるために６つの結果が使用される。

高温高湿に対する安定性
試験対象のラミネートを、水浴中で９４℃の温度で６０秒間湿気と熱にさらす。水浴はビーカー内に置かれ、均一な温度分布を保証するために磁気撹拌器で常時攪拌される。温度計で温度をチェックし、ストップウォッチで時間を測定する。６０秒後、ラミネートは水浴中に留め、そこで、丸みを帯びた縁部を有するガラス棒を用いて、穏やかな圧力下でインキ層が擦られる。続いて、ラミネートを水浴から取り出し、損傷がないかインキ層を肉眼でチェックする。この目的のために、その都度、インキ層の異なる部位で３回の試験運転を行う。この研究では、ガラス棒で擦る処理の持続時間及び印加圧力は、すべてのサンプルでほぼ同一となるように確保すべきである。この目的のため、一連の比較試験中の試験は常に同じ人によって実行されるものとする。

評価は次の基準に従って行われ、結果は１から５にかけて向上する。
１−インキ層が完全に掻き落とされる
２−インキ層が著しく損傷している
３−インキ層はさほどひどくないが明らかに損傷している
４−インキ層がわずかに損傷している
５−インキ層が損傷していない

測定の最終結果に対応する平均をとるために３つの結果が使用される。

脂肪族基、芳香族基、及びカルボニル基の割合
層又は組成物中の脂肪族基、芳香族基、及びカルボニル基の割合は、ＡＴＲ赤外分光法によって判定される。この目的のため、層又は組成物は、ＦＴ−ＩＲ顕微鏡−Ｔｈｅｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｃ．製の赤外線映像顕微鏡Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｎｉｃｏｌｅｔ^ＴＭｉＮ^ＴＭ１０ＭＸを用いて分析される。４ｃｍ^−１の分解能で３５００〜１４００ｃｍ^−１の波数範囲を対象とする分析サンプルのＡＴＲスペクトルを、検出器チップとしてダイヤモンドを用いて４５度で記録する。測定されたスペクトルは、２９００〜２９５０ｃｍ−^１の波数範囲内に測定された吸収／消光の第１の最大値を含む。この第１の最大値は、Ｃ−Ｈ_２基（脂肪族基）の振動によって生じる。更に、スペクトルは、１７２０〜１７４０ｃｍ^−１の波数範囲内に第２の最大値を含む。この第２の最大値は、Ｃ＝Ｏ振動（カルボニル基）に対応する。更に、スペクトルは、１５９０〜１６１０ｃｍ^−１の波数範囲内に第３の最大値を含む。この第３の最大値は、Ｃ＝Ｃ振動（芳香族基）に対応する。存在する最大振動の面積は、顕微鏡ソフトウェア（Ｔｈｅｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｃ．製Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ^ＴＭＯＭＮＩＣ^ＴＭシリーズソフトウェア、バージョン８．２）を組み込むことによって判定される。本明細書における特定の基に関する最大値下の面積は、分析されたサンプル中のそれぞれの基の割合である。これらの割合のそれぞれの比率は比形成によって決定される。

本発明は、以下の実施例及び図面に詳細に記載されるが、実施例及び図面は本発明をなんら限定するものではない。また、特に指摘しない限り、図面は等縮尺ではない。

ラミネート構造
実施例（本発明）及び比較例（本発明ではない）については、以下の層構造及び層順序を有する未印刷ラミネートを層押出成形法によって製造した。

表１ 未印刷例と比較例のラミネートの概略的構成

ラミネートの製造
ラミネートは、Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ社製の押出被覆システムを用いて製造される。ここで、押出温度は約２８０〜３３０℃の範囲内にある。±６℃の温度偏差は、通常の許容範囲内である。±３ｇ／ｍ^２の坪量偏差は、通常の許容範囲内である。第１のステップでは、キャリア層に、製造される容器に応じて孔が設けられ、次いで外側ポリマー層がキャリア層に塗布される。第２のステップでは、バリア層が、中間ポリマー層と共に、予め外側ポリマー層で被覆されたキャリア層に塗布される。続いて、接着促進剤と内側ポリマー層が、バリア層上に共押出しされる。個々の層を塗布するため、ポリマーが押出機内で溶融される。層内のポリマーが塗布される場合、得られた溶融物が供給ブロックを介してノズル内へ移送され、キャリア層に押し出される。

印刷
上記のようなラミネートを、その後、凹版印刷法で印刷した。最初に、外側ポリマー層を、ドイツのＡＦＳ Ｅｎｔｗｉｃｋｌｕｎｇｓ−ｕｎｄ−Ｖｅｒｔｒｉｅｂｓ ＧｍｂＨ製のＡＶＥ−２５０Ｈを用いてコロナ処理した。コロナ処理の入力電力及び電圧は、コロナ処理の直後に４２ｄｙｎ／ｃｍの外側ポリマー層の表面張力が得られるように選択された。コロナ処理の直後に、処理された外側ポリマー層に多段階で印刷が行われ、その都度印刷は、ドイツのＫｏｃｈｓｉｅｋ製の印刷システムを用いた凹版印刷の形態で行われた。液体白色プライマーを、処理済みの外側ポリマー層上の全領域にわたって印刷した（約１００％の領域被覆率）。実施例及び比較例において、液体プライマーはそれぞれ、ドイツのＣｏｖｅｓｔｒｏ社製のＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ１００及びＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｌ７５Ｈ、ドイツ、ジークブルクのＳｉｅｇｗｅｒｋ Ｄｒｕｃｆａｒｂｅｎ ＡＧ社製のＰＶ８６Ｗｅｉｓｓ、及び溶媒として酢酸エチルを含む。これらの成分は、液体プライマー中で表２に特定された比率を達成するような比率で互いに混合された。表中の比は、上に特定した試験方法に従ってＩＲ分光法により決定した。それぞれの液体プライマーをファンで１０分間送風することによって硬化させた。以下別記しない限り、硬化は２３℃の温度で行われた。更に、硬化したプライマーを、芳香族基対カルボニル基、脂肪族基対カルボニル基、及び芳香族基対脂肪族基の比で、ＩＲ分光法を用いる上記の試験方法に従って検査した。これらの測定結果を以下の表３に要約する。続いて、溶媒としてエタノールを用いた、ドイツ、ジークブルクのＳｉｅｇｗｅｒｋ Ｄｒｕｃｆａｒｂｅｎ ＡＧ社製のＶＢ６７タイプの液体有彩色インキを、別の凹版印刷法で、硬化プライマー上に７０％の被覆面積で印刷し、次いで同様に１０分間ファンで送風することによって硬化／乾燥させた。このようにして得られた印刷ラミネートの有彩色インキ層を有する外面を、高温及び高湿度下の結合強度及び安定性について、上記試験方法に従って検査した。結果を表４に示す。

表２ 実施例及び比較例に従って印刷された液体プライマー中の化学基の割合の比

容器の製造
溝、特に長手方向の溝を上記のようにして得られた印刷ラミネートに導入した。また、溝付きラミネートを個々の容器用のブランクに分割し、各ブランクは上記の孔のうちの１つを含んでいた。各ブランクの４つの長手方向溝に沿って折り畳み、重なり合う折り畳み面を封止することによって、図３に示す形状の容器前駆体シェルがその都度得られた。このシェルを使用して、リンニッヒのＳＩＧ Ｃｏｍｂｉｂｌｏｃ社製ＣＦＡ７１２標準充填機で、図４に示す形状（れんがタイプ）の密封容器を製造した。これは、折り畳みとヒートシールによって基部領域を製造することを含む。これにより、上部が開放されたビーカーが完成した。ビーカーを過酸化水素で滅菌した。更に、ビーカーに水を充填した。折り畳み及び超音波封止により、孔を有するビーカーの上部領域を閉鎖することによって密封容器を得た。この容器の孔の領域に開封補助手段を固定した。このようにして得られた容器を湿った水蒸気雰囲気中、回転式オートクレーブ内で高圧蒸気殺菌した。高圧蒸気殺菌は、１３分間の加熱段階、４２分間の１２５℃での保持時間、及び２５分間の冷却段階を含む。チャンバ圧力は２．６バール、回転は３回転／分であった。続いて、高圧蒸気殺菌性を判定するため、高圧蒸気殺菌した容器の有彩色インキ層の損傷を肉眼で調べた。下記の基準に従って評価した。これに関する試験結果を表４で報告する。
＋＋：インキ層への可視の損傷なし
＋：インキ層へのわずかな可視の損傷あり
−：インキ層への著しい可視の損傷あり

評価
実施例及び比較例で行われた研究の結果を以下の表にまとめる。

表３ 実施例及び比較例のラミネートの硬化プライマー中の化学基の割合比

表４ 硬化有彩色インキ用途における、それぞれの場合の結合強度、高温高湿下での安定性、及び高圧蒸気殺菌性に関する実施例及び比較例の評価

以下に詳述する実施例４〜８は、上記実施例３と同様に行った。より具体的には、同じプライマー及び同じ有彩色インキを使用した。しかしながら、相違点としては、印刷された液体プライマーを、表５に特定された温度でファンを用いて送風することによって硬化させた。

表５ 追加の本発明の実施例におけるプライマーの乾燥温度

表６ 追加の実施例におけるプライマー及び有彩色インキ層の塗布用に行われた印刷工程の工程特性

上記の表６において、記号は、印刷工程におけるエネルギー消費量について、以下の意味を有する：＋＋は＋よりも低いエネルギー消費量、＋は○よりも低いエネルギー消費量、○は−よりも低いエネルギー消費量、−は−−よりも低いエネルギー消費量。

表６に報告されているプライマーで印刷されたラミネートの加工特性は、堆積特性によって決定される。堆積特性は、印刷機の偏向ロール上への意図しないプライマー材料の蓄積を表す。「＋＋」はそのような蓄積が見られないことを意味する。「＋」は、印刷機の偏向ロール上にプライマー材料が蓄積しており、偏向ロールを清掃しなくても欠陥のない製造が可能であることを示す。「−」は、印刷機の偏向ロール上にプライマー材料が蓄積しており、偏向ロールを清掃しなければ欠陥のない製造ができないことを示す。

図面は各図の説明に別段の記載がない限り、概略的に示しており、等縮尺ではない。

本発明によるシート状複合体の断面の概略図である。 本発明による追加のシート状複合体の断面の概略図である。 本発明による容器前駆体の概略図である。 本発明による密封容器の概略図である。 シート状複合体前駆体を印刷するための本発明による工程のフローチャートである。 シート状複合体前駆体を印刷するための本発明による追加の工程のフローチャートである。 容器前駆体を製造するための本発明による工程のフローチャートである。 密封容器を製造するための本発明による工程のフローチャートである。 第１の印刷版の概略図である。

図１は、本発明によるシート状複合体１００の断面の断面概略図である。シート状複合体１００は、シート状複合体１００の外面１０１からシート状複合体１００の内面１０２に向かう方向に、層列の以下の層：第１のポリマー層１０３、キャリア層１０４、中間ポリマー層１０５、及びバリア層１０６から成る。ここで、キャリア層１０４は、Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社製のＮａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘ２回コーティング厚紙（スコットボンド値２００Ｊ／ｍ^２、残留水分含有量７．５％、坪量２１０ｇ／ｍ^２）から成る。中間ポリマー層１０５は、ケルンのＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０（坪量１８ｇ／ｍ^２）から成る。バリア層１０６は、Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ社製のＥＮ ＡＷ８０７９アルミニウム箔（厚さ６μｍ）から成る。更に、第１のポリマー層１０３は、芳香族基、脂肪族基、及びカルボニル基を含む。いずれの場合も、第１のポリマー層１０３における芳香族基の割合とカルボニル基の割合との比は０．２５である。いずれの場合も、第１のポリマー層１０３におけるカルボニル基の割合に対する脂肪族基の割合の比は、０．４５である。脂肪族基の割合に対する芳香族基の割合の比は０．５３である。ここで、第１のポリマー層１０３は、芳香族基と脂肪族基を有するポリウレタンを含む。ポリウレタンは、トリレンジイソシアネートに基づく芳香族ポリイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートに基づく脂肪族ポリイソシアネート（ビウレット型のＨＤＩ）と、トリメチロールプロパン及びアジピン酸由来のＯＨ基を含むポリエステルとの重付加によって得た。また、第１のポリマー層１０３は、第１のポリマー層１０３の重量を基準にして３０．９重量％のＴｉＯ_２（ルチル型）を含む。更に、第１のポリマー層１０３は、ＳｉＯ_２、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテートブチレート、ポリアジペート、及びポリオレフィンワックスを含む。更に、第１のポリマー層１０３は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が８９．６であることによって特徴付けられる。

図２は、本発明による追加のシート状複合体１００の断面の断面概略図である。シート状複合体１００は、シート状複合体１００の外面１０１からシート状複合体１００の内面１０２への方向に層列の層として、第１のポリマー層１０３と、ケルンのＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０（坪量１５ｇ／ｍ^２）の追加のポリマー層２０３と、Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘ２回コーティング厚紙（スコットボンド値２００Ｊ／ｍ^２、残留水分含有量７．５％、坪量２１０ｇ／ｍ^２）のキャリア層１０４と、ケルンのＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ製のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０の中間ポリマー層１０５（坪量１８ｇ／ｍ^２）と、Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ製のＥＮ ＡＷ８０７９アルミニウム箔のバリア層１０６（厚さ６μｍ）と、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＥｓｃｏｒ ６０００ ＨＳＣ（坪量４ｇ／ｍ^２）及びＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ １９ Ｎ ４３０（坪量２２ｇ／ｍ^２）の接着促進剤層２０４と、Ｉｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ１９Ｎ４３０、６５重量％とＩｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ製のＥｌｔｅｘ１３１５ＡＺ、３５重量％との混合物から成る内側ポリマー層２０５（混合物坪量１０ｇ／ｍ^２）と、を備える。ここで、図１の第１のポリマー層１０３に関する詳細は、図２の第１のポリマー層１０３にも当てはまる。また、第１のポリマー層１０３は、第１のポリマー層１０３に隣接するキャリア層１０４の表面を基準にして１００％の被覆面積を有する。更に、第１のポリマー層１０３は、キャリア層１０４とは反対側の第１のポリマー層１０３の表面で第１のカラー塗布２０１によって覆われている。第１のカラー塗布２０１は、第１のカラー塗布２０１の重量を基準にして９．３重量％の黄色顔料ＰＹ１３と、第１のカラー塗布２０１の重量を基準にしてバインダーとして９重量％のＰＶＢと、ポリウレタンとを含む。また、第１のカラー塗布２０１は、第１のポリマー層１０３に隣接するキャリア層１０４の表面を基準にして２０％の被覆面積を有する。追加のカラー塗布２０２は、同様に、キャリア層１０４とは反対側の第１のポリマー層１０３の表面で第１のポリマー層１０３を被覆する。追加のカラー塗布２０２は、追加のカラー塗布２０２の重量を基準にして１３．５重量％の青色顔料ＰＢ１５：３と、追加のカラー塗布２０２の重量を基準にしてバインダーとして６重量％のＰＶＢと、ポリウレタンとを含む。更に、追加のカラー塗布２０２は、第１のポリマー層１０３に隣接するキャリア層１０４の表面に対して１０％の被覆面積を有する。第１のカラー塗布２０１及び追加のカラー塗布２０２はそれぞれ、多数の印刷された網点から成る。ここで、第１のカラー塗布２０１及び追加のカラー塗布２０２は、シート状複合体１００の色装飾を形成する。第１のポリマー層１０３は、色装飾用の白色プライマーを形成する。第１のカラー塗布２０１、追加のカラー塗布２０２、及び第１のポリマー層１０３はすべて凹版印刷によって得られている。

図３は、本発明による容器前駆体３００の概略図である。容器前駆体３００は、４つの長手方向折り目を有する図２のシート状複合体１００を含み、各折り目は縁部（長手方向縁部）３０１を形成する。シート状複合体１００は、単一の密封容器４００の製造用のブランクである。容器前駆体３００はシェルの形態であり、シート状複合体１００の第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とが互いに封止されている長手方向継ぎ目３０２を含む。また、容器前駆体３００は、キャリア層１０４に孔３０５を含む。孔３０５は、孔カバー層である、追加のポリマー層２０３（図示せず）、中間ポリマー層１０５（図示せず）、バリア層１０６、接着促進剤層２０４（図示せず）、及び内側ポリマー層２０５（図示せず）によって覆われている。溝３０６に沿って折り畳み、容器前駆体３００の上部領域３０３と基部領域３０４の折り目領域を接合することにより、密封容器４００が得られる。そのような密封容器４００を図４に示す。

図４は、本発明による密封容器４００の概略図である。密封容器４００は、図３に示すように容器前駆体３００から製造されている。密封容器４００は、食品又は飲料品４０１を含み、１２個の縁部３０１を有する。また、密封容器４００は、開口補助手段を含む蓋４０２に接続され、この蓋はシート状複合体１００の外面１０１の孔３０５を覆う。ここで、蓋４０２は、その内部に開口補助手段としての切断ツールを含む。

図５は、シート状複合体前駆体を印刷するための本発明による工程５００のフローチャートである。工程ステップａ）５０１において、以下の相互に重なり合う層、ケルンのＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製ＬＤＰＥ １９Ｎ ４３０の追加のポリマー層２０３（坪量１５ｇ／ｍ^２）、Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｎａｔｕｒａ Ｔ ＤｕｐＬｅｘ２回コーティング厚紙（スコットボンド値２００Ｊ／ｍ^２、残留水分含有量７．５％、坪量２１０ｇ／ｍ^２）のキャリア層１０４、ケルンのＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０の中間ポリマー層１０５（坪量１８ｇ／ｍ^２）、Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ社製のＥＮ ＡＷ８０７９アルミニウム箔のバリア層１０６（厚さ６μｍ）、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＥｓｃｏｒ６０００ＨＳＣ（坪量４ｇ／ｍ^２）、Ｉｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ１９Ｎ４３０（坪量２２ｇ／ｍ^２）の接着促進剤層２０４、Ｉｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ製のＬＤＰＥ１９Ｎ４３０、６５重量％とＩｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ製のＥｌｔｅｘ１３１５ＡＺ、３５重量％との混合物から成る内側ポリマー層２０５（混合物坪量１０ｇ／ｍ^２）、から成るシート状複合体前駆体が提供される。工程ステップｂ）５０２において、第１の液体ポリマー層前駆体組成物９０３が、凹版印刷によって、キャリア層１０４とは反対側の追加のポリマー層２０３の表面に塗布される。これは、追加のポリマー層２０３を第１の印刷版９００の第１の印刷版面９０１と接触させることによって行われる。印刷版９００を図９に示す。

図６は、シート状複合体前駆体を印刷するための本発明による追加の工程５００のフローチャートである。図２のシート状複合体１００は、工程５００によって得られる。工程ステップａ）５０１において、シート状複合体前駆体を設ける。この目的のために、ケルンのＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ１９Ｎ４３０の追加のポリマー層２０３（坪量１５ｇ／ｍ^２）を、Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ社のＮａｔｕｒａ Ｔ Ｄｕｐｌｅｘ２回コーティング厚紙（スコットボンド値２００Ｊ／ｍ^２、残留水分含有量７．５％、坪量２１０ｇ／ｍ^２）のキャリア層１０４に層状押出によって塗布する。その後、ケルンのＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ１９Ｎ４３０の中間ポリマー層１０５（坪量１８ｇ／ｍ^２）及びＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ社製のＥＮ ＡＷ８０７９アルミニウム箔のバリア層１０６（厚さ６μｍ）を、追加のポリマー層２０３の反対側のキャリア層１０４の表面にラミネート加工して塗布する。更に、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＥｓｃｏｒ６０００ＨＳＣ（坪量４ｇ／ｍ^２）及びケルンのＩｎｅｏｓ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ１９Ｎ４３０（坪量２２ｇ／ｍ^２）の接着促進剤層２０４と、Ｉｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ社製のＬＤＰＥ １９Ｎ４３０、６５重量％とＩｎｅｏｓ Ｋｏｌｎ ＧｍｂＨ社製のＥｌｔｅｘ １３１５ＡＺ、３５重量％との混合物から成る内側ポリマー層２０５（混合物坪量１０ｇ／ｍ^２）を、キャリア層１０４の反対側のバリア層１０６の表面に層状押出によって塗布する。次の工程ステップｉ）６０１において、シート状複合体前駆体の外面、すなわちこの場合、追加のポリマー層２０３の表面の表面張力を、６００ｍ／分のシート状複合体前駆体のウェブ速度で、４４００Ｗの入力電力を用いたコロナ処理によって４２ｄｙｎ／ｃｍまで増加させる。工程ステップｉ）６０１の後、前、又は同時に行うことができる追加の工程ステップｉｉ）６０２において、第１の組成物成分を追加の組成物成分と混合することによって、第１の液体ポリマー層前駆体組成物９０３を得る。第１の組成物成分は第１の着色剤を含み、追加の組成物成分はそれぞれの割合の比が０．６３となる芳香族基及び脂肪族基を含む。工程ステップｂ）５０２において、第１の液体ポリマー層前駆体組成物９０３を、凹版印刷によって、キャリア層１０４とは反対側の追加のポリマー層２０３の表面に塗布する。これは、追加のポリマー層２０３を第１の印刷版９００の第１の印刷版面９０１と接触させることによって行われる。印刷版９００を図９に示す。次の工程ステップｃ）６０３において、第１の液体ポリマー層前駆体組成物９０３を３０℃で硬化させることによって、シート状複合体１００の第１のポリマー層１０３を得る。工程ステップｄ）６０４において、キャリア層１０４と反対側の第１のポリマー層１０３を、凹版印刷によって、第１の液体カラー塗布前駆体組成物で被覆する。第１の液体カラー塗布前駆体組成物は、黄色顔料ＰＹ１３及びバインダーとしてのＰＶＢを含む。工程ステップｅ）６０５において、キャリア層１０４とは反対側の第１のポリマー層１０３を、凹版印刷によって、追加の液体カラー塗布前駆体組成物で被覆する。追加の液体カラー塗布前駆体組成物は、青色顔料ＰＢ１５：３及びバインダーとしてのＰＶＢを含む。

図７は、容器前駆体３００を製造するための本発明による工程７００のフローチャートである。工程ステップａ．７０１において、図２に示すシート状複合体１００を設ける。この複合体は、第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを備える。工程ステップｂ．７０２において、シート状複合体１００を折り畳む。工程ステップｃ．７０３において、第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを互いに押し付けあって、ヒートシールにより互いに接合する。この結果、長手方向継ぎ目３０２が得られる。上記の説明に従って、図３に示す容器前駆体３００が製造される。

図８は、密封容器４００を製造するための本発明による工程８００のフローチャートである。工程ステップＡ）８０１において、図３による容器前駆体３００を設ける。工程ステップＢ）８０２において、容器前駆体３００の基部領域３０４を、シート状複合体１００を折り畳むことによって形成する。処理工程Ｃ）８０３において、基部領域３０４を、３００℃の温度の熱風で封止することによって閉鎖する。工程ステップＤ）８０４において、容器前駆体３００を食品又は飲料品４０１で充填し、工程ステップＥ）８０５において、上部領域３０３を封止することによって容器前駆体３００を閉鎖して、密封容器４００を得る。工程ステップＦ）８０６において、密封容器４００を開封補助手段４０２に連結する。工程ステップＧ）８０７において、密封容器４００内の食品及び飲料品４０１を、水蒸気の存在下で１１０℃の温度で２バールのチャンバ圧力下で圧力チャンバ内に保存する。

図９は、第１の印刷版９００の概略図である。第１の印刷版９００は、第１の多数の凹部９０２を含む第１の印刷版面９０１を備える凹版印刷ロールである。凹部９０２、この場合、窪み９０２は、第１の印刷版面９０１の９ｍｌ／ｍ^２の保持容積によって特徴付けられる。第１の印刷版面９０１の窪み９０２は全て同一である。窪み９０２は過充填されているので、窪み９０２は第１の液体ポリマー層前駆体組成物９０３の一部のみを含む。したがって、第１の印刷版面９０１も、窪み９０２の外側では第１の液体ポリマー層前駆体組成物９０３で湿っている。第１の液体ポリマー層前駆体組成物９０３は、第１の組成物成分１００部と追加の組成物成分２０部とから成る。第１の組成物成分は、ＴｉＯ_２（ルチル型）１４．１重量％、溶剤としての酢酸エチル６３．１重量％、バインダーとしてのポリ塩化ビニル１１．２重量％、架橋剤としてのアジピン酸からのＯＨ基を含むポリエステル３．９重量％、及び添加剤から成る。追加の組成物成分は、溶媒としての酢酸エチル５６重量％、トリレンジイソシアネートに基づく芳香族ポリイソシアネート２４重量％、及びトリメチロールプロパンを含むヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）に基づく脂肪族ポリイソシアネート２０重量％から成る。第１の液体ポリマー層前駆体組成物９０３は、芳香族基と脂肪族基を、それぞれの割合の比０．３０で含む。

１００ 本発明によるシート状複合体
１０１ 外面
１０２ 内面
１０３ 第１のポリマー層
１０４ キャリア層
１０５ 中間ポリマー層
１０６ バリア層
２０１ 第１のカラー塗布
２０２ 追加のカラー塗布
２０３ 追加のポリマー層
２０４ 接着促進層
２０５ 内側ポリマー層
３００ 本発明による容器前駆体
３０１ 縁部
３０２ 長手方向継ぎ目
３０３ 上部領域
３０４ 基部領域
３０５ 孔
３０６ 溝
４００ 本発明による密封容器
４０１ 食品及び飲料品
４０２ 開封補助手段を有する蓋
５００ シート状複合体前駆体を印刷するための本発明による工程
５０１ 工程ステップａ）
５０２ 工程ステップｂ）
６０１ 工程ステップｉ）
６０２ 工程ステップｉｉ）
６０３ 工程ステップｃ）
６０４ 工程ステップｄ）
６０５ 工程ステップｅ）
７００ 容器前駆体を製造するための本発明による工程
７０１ 工程ステップａ
７０２ 工程ステップｂ
７０３ 工程ステップｃ
８００ 密封容器を製造するための本発明による工程
８０１ 工程ステップＡ）
８０２ 工程ステップＢ）
８０３ 工程ステップＣ）
８０４ 工程ステップＤ）
８０５ 工程ステップＥ）
８０６ 工程ステップＦ）
８０７ 工程ステップＧ）
９００ 第１の印刷版／凹版印刷ロール
９０１ 第１の印刷版面
９０２ 凹部／窪み
９０３ 第１の液体ポリマー層前駆体組成物

Claims (14)

1. シート状複合体（１００）であって、前記シート状複合体（１００）の外面（１０１）から前記シート状複合体（１００）の内面（１０２）への方向の層列の層として、
   ａ）第１のポリマー層（１０３）と、
   ｂ）キャリア層（１０４）と、
   ｃ）バリア層（１０６）と、
   を備え、前記第１のポリマー層（１０３）が、前記第１のポリマー層（１０３）中のカルボニル基の割合に対する前記第１のポリマー層（１０３）中の芳香族基の割合の比が０．１８〜０．３４の範囲内にあることによって特徴付けられる、シート状複合体。
2. 前記第１のポリマー層（１０３）が、前記第１のポリマー層（１０３）中のカルボニル基の割合に対する前記第１のポリマー層（１０３）中の脂肪族基の割合の比が０．４０〜０．６０の範囲内にあることによって更に特徴付けられる、請求項１に記載のシート状複合体（１００）。
3. 前記第１のポリマー層（１０３）が、前記第１のポリマー層（１０３）の重量を基準にして、１０〜５０重量％の範囲内の割合で第１の着色剤を更に含む、請求項１又は２に記載のシート状複合体（１００）。
4. 工程ステップとして、
   ａ）層列の互いに重なり合う層として、
   ｉ）キャリア層（１０４）と、
   ｉｉ）バリア層（１０６）と、
   を含むシート状複合体前駆体を設けるステップと、
   ｂ）前記バリア層（１０６）とは反対側の前記キャリア層（１０４）の表面に第１の液体ポリマー層前駆体組成物を被覆するステップと、
   を、備える工程（５００）であって、
   前記第１の液体ポリマー層前駆体組成物が、前記第１の液体ポリマー層前駆体組成物中の脂肪族基の割合に対する前記第１の液体ポリマー層前駆体組成物中の芳香族基の割合の比が０．３０〜０．８０の範囲内にあることによって特徴付けられる工程。
5. 請求項４に記載の工程（５００）によって得られるシート状複合体（１００）。
6. 請求項１〜３又は５のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）を備える容器前駆体（３００）。
7. 請求項１〜３又は５のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）を含む密封容器（４００）。
8. 工程ステップとして、
   ａ．第１の長手方向縁部と追加の長手方向縁部とを備える、請求項１〜３又は５のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）を設けるステップと、
   ｂ．前記シート状複合体（１００）を折り畳むステップと、
   ｃ．前記第１の長手方向縁部を前記追加の長手方向縁部に接触させて接合することによって長手方向継ぎ目（３０２）を得るステップと、
   を含む工程（７００）。
9. 請求項８に記載の工程（７００）によって得られる容器前駆体（３００）。
10. 工程ステップとして、
    Ａ）請求項６又は９による容器前駆体（３００）を設けるステップと、
    Ｂ）前記シート状複合体（１００）を折り畳むことによって前記容器前駆体（３００）の基部領域（３０４）を形成するステップと、
    Ｃ）前記基部領域（３０４）を封鎖するステップと、
    Ｄ）前記容器前駆体（３００）を食品又は飲料品（４０１）で充填するステップと、
    Ｅ）容器前駆体（３００）を上部領域（３０３）で封鎖することによって密封容器（４００）を得るステップと、
    を備える工程（８００）。
11. 請求項１０に記載の工程（８００）によって得られる密封容器（４００）。
12. 食品又は飲料品容器の製造のための、請求項１〜３又は５のいずれか一項に記載のシート状複合体（１００）の使用。
13. 硬化剤の使用であって、
    層列の互いに重ね合わされた層として、
    ｉ）キャリア層（１０４）と、
    ｉｉ）バリア層（１０６）と、
    を備えるシート状複合体前駆体の印刷用の印刷インキにおいて、前記硬化剤中の脂肪族基の割合に対する前記硬化剤中の芳香族基の割合の比が０．３０〜０．８０の範囲にあることによって特徴付けられる、硬化剤の使用。
14. 印刷インキの使用であって、
    層列の互いに重ね合わされた層として、
    ｉ）キャリア層（１０４）と、
    ｉｉ）バリア層（１０６）と、
    を備えるシート状複合体前駆体を印刷するために、前記印刷インキ中の脂肪族基の割合に対する前記印刷インキ中の芳香族基の割合の比が０．３０〜０．８０の範囲にあることを特徴とする、印刷インキの使用。

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