JP2019534059A - 接着取付装置 - Google Patents

Abstract

本開示は、概して、表面に付着又は接着することができ、かつ表面に損傷を与えることなく表面から取り外すことができる接着取付アセンブリに関する。いくつかの実施形態では、取付アセンブリは表面から剥離される。本開示は、概して、取付装置を含む接着剤物品にも関する。接着剤物品は、接着特性を示す１つ以上の接着エリア（１つの連続した接着エリアの一部であり得る）と、顕著な接着性のない１つ以上の非接着エリアとを有する。少なくとも１つの非接着エリアは、一エリア内に位置し、かつ／又は、接着剤物品の剥離力が、接着剤物品を剥離する表面に損傷をもたらす閾値を超えないように、接着剤物品の平均剥離力及び／又はピーク剥離力のうちの少なくとも１つを低減かつ／又は制御するサイズ、形状、及び／又は幾何学的形状を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの非接着エリアが、バッキングの同じ主表面上又はバッキングの反対側にある表面上のいずれかで取付装置に隣り合っている、又は取付装置と整列している。【選択図】図３Ｃ

Description

本開示は、概して、表面に付着又は接着することができ、かつ表面に損傷を与えることなく表面から剥離することができる接着取付装置に関する。本開示は、概して、そのような接着取付装置の製造方法及び使用方法にも関する。

革新的なＣｏｍｍａｎｄ（登録商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｓｔｒｉｐ製品は、様々な表面（塗装、木材、及びタイルを含む）に強力に固着し、穴、跡、又は粘着性残留物なしにきれいに除去される、引き伸ばし除去可能な一連の接着剤ストリップである。一般に、これらの製品は、テープ又は他のバッキング上に配された引き伸ばし除去感圧性接着剤組成物を含む。これらの製品は、概して、多数の用途のために様々な表面又は基材を結合させる際に有用である。引き伸ばし除去製品は、フック（絵画若しくは衣類品を保持するための）又は他の装飾的若しくは実用的要素などの物品を表面（被着体）にしっかりと接着させながらも、その表面から低い角度で引っ張られるときれいに取り外されるように設計されている。きれいな取り外しの態様とは、引き伸ばし除去接着剤を取り外した後に粘着性かつ／又は見苦しい残留物が表面上に残らないようなものである。引き伸ばし除去取り外しのプロセスの間、接着剤層は、好ましくは、バッキングが引き伸ばされている際にテープバッキングに接着したままであるが、表面（被着体）からは除去される。

剥離可能接着剤の技術は、取付のための製品に最近導入された。いくつかの例示的な市販の剥離可能な取付製品（例えば、Ｊｉｍｍｙ Ｈｏｏｋ（商標）製品、ＧｅｃｋｏＴｅｃｈ（商標）製品、Ｅｌｍｅｒ’ｓ Ｆｒｅｅｓｔｙｌｅ（商標）製品、及びＨｏｏｋ Ｕｍ（商標）製品）は、取付装置の保持力を生み出すために、吸引技術及び摩擦又は乾式接着剤の両方に依存している。これらの取付装置は、半剛性可塑性バッキング及び剛性フックを含み、これらは両方とも一体の物品支持具として統合されている。剛性フックは、半剛性可塑性バッキングの第１の主平坦面に恒久的に付着している。バッキングの第２の主平坦面は、壁表面に接着することができる。第２の主平坦面は、吸引技術（例えば、多数のマイクロ吸引若しくはナノ吸引要素）及び／又は摩擦接着剤（基材とバッキングとの間の摩擦を増加させるためにバッキングにゴムベースの接着剤を浸透させたもの）若しくは乾式接着剤（ファンデルワールス力に依存するもの）のうちの１つ以上を含む。その後、構成物全体が剥離によって取り外され得る。

本開示の発明者らは、既存の剥離可能な取付製品が様々な不利点を有することを認識した。既存の剥離可能な取付製品は、接着性が低いため、機能に一貫性がなかった。また、塗装面又は粗面（例えば、乾式壁）上では良好に機能しなかった。更に、既存の剥離可能な取付製品は、剪断強度が低く、よってわずかな重量しか保持することができない。

本開示の発明者らは、適用される表面を一切損傷することなく、より高い剪断強度、塗装面若しくは粗面での良好な機能性、及び／又はより高い重量を一貫して保持する能力のうちの少なくとも１つを備えた、剥離可能な取付製品及び／又は接着剤物品の製作を追求した。

本開示の発明者らはまた、剥離可能な接着剤物品が取付装置（例えば、フック又はクリップ）に付着する又は接着することができることを認識した。このような実施態様において、取付装置は、典型的には、バッキングの上面に結合され、バッキングの下面は、典型的には、バッキングを表面に接着することができる接着剤を含む。表面から取付物品／取付アセンブリをきれいに剥離するためには、アセンブリ全体にわたって剥離分離が維持される必要がある。本発明者らは、剥離分離を維持する１つの方法は、取付装置の少なくとも一部の下又はそれに隣接する範囲の少なくとも一部に活性接着剤がない取付物品／取付アセンブリを形成することであると認識した。いくつかの実施形態では、取付物品／取付アセンブリは、このエリアにおいて接着剤なしとすることができるか、又はこの範囲の接着剤を弱化することができるか、のいずれかである。いくつかの実施形態では、取付アセンブリは、活性接着剤に隣接する低剛性部分又は低弾性部分と、活性接着剤のないエリアに隣接する高剛性部分又は高弾性部分とを有する。

本開示は、概して、剥離可能な接着剤物品及び／又は取付装置を含むアセンブリの様々な実施形態に関する。その構成物全体は、表面を損傷することなくその表面から剥離することができる。本明細書に記載の剥離可能な接着剤物品又はアセンブリは、概して、感圧性接着エリア及び顕著な接着性がない非接着エリアを含む接着範囲を有する。非接着エリアは、一エリア内に位置し、かつ／又は、接着剤物品の剥離力が、接着剤物品を剥離する基材に損傷をもたらす閾値を超えないように、接着剤物品の平均剥離力及び／又はピーク剥離力のうちの少なくとも１つを低減かつ／又は制御するサイズ、形状、及び／又は幾何学的形状を有する。いくつかの実施形態では、非接着エリアは、取付装置の少なくとも一部と隣り合っている、又は整列している。いくつかの実施形態では、非接着エリアは、剥離可能な接着剤物品又はアセンブリ上の高剛性エリアの少なくとも一部と隣り合っている、又は整列している。

本開示のいくつかの実施形態は、接着取付アセンブリに関し、この接着取付アセンブリは、厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面を含むバッキングと、バッキングの第１の主平坦面上の第１の接着性領域であって、接着性を示す第１の接着性領域と、バッキングの第１の主平坦面上の第２の接着性領域であって、接着性を示す第２の接着性領域と、バッキングの第１の主平坦面上の非接着性領域であって、顕著な接着性がなく、第１の接着性領域と第２の接着性領域との間に、又は第１の接着性領域及び第２の接着性領域に隣り合って配置されている非接着性領域と、バッキングに隣接している取付装置と、を備える接着取付アセンブリであって、非接着性領域は、取付装置に隣り合っている、又は取付装置と整列している。

いくつかの実施形態は、接着取付アセンブリに関し、この接着取付アセンブリは、厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面を含むバッキングと、バッキングの第１の主平坦面上の第１の接着性領域及び第２の接着性領域であって、それぞれが接着性を示す第１の接着性領域及び第２の接着性領域と、バッキングの第２の主平坦面に隣り合っている取付装置であって、取付装置エリアを有する取付装置とを備え、取付装置エリアの少なくとも一部と実質的に整列している又は隣り合っている第１の主表面のエリアは、顕著な接着性がない非接着性領域であり、非接着性領域は、第１の接着性領域と第２の接着性領域との間にあり、かつ／又は第１の接着性領域及び第２の接着性領域に隣り合っている。

いくつかの実施形態は、接着取付アセンブリに関し、この接着取付アセンブリは、低剛性領域又は低弾性領域と、高剛性領域又は高弾性領域とを備え、低剛性領域又は低弾性領域は、接着性を示す接着性領域に隣り合っており、高剛性領域又は高弾性領域は、顕著な接着性を示さない非接着性領域に隣り合っている。いくつかの実施形態では、高剛性領域又は高弾性領域は、フック、クリップ、磁石、着脱式メカニカルファスナー、スナップ、及びループのうちの少なくとも１つである取付装置を含む。いくつかの実施形態では、低剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定して、約６００ＰＳＩ〜約１５００ＰＳＩのヤング率を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定して、約６６０ＰＳＩ〜約２０００ＰＳＩのヤング率を有する。

いくつかの実施形態は、接着取付装置を形成する方法に関し、この方法は、（１）（ａ）厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面と、（ｂ）第１の終端部及び第２の終端部と、を含むバッキングを提供することと、（２）バッキングの第１の主平坦面上に、剥離可能な接着剤を含む第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することと、（３）バッキングの第１の主平坦面に隣り合って取付装置を設けることとを含む。第１の主平坦面上の非接着性領域は、取付装置と隣り合っている、又は整列しており、かつ第１の接着性領域と第２の接着性領域との間にある、又は第１の接着性領域及び第２の接着性領域のそれぞれに隣り合っている。いくつかの実施形態では、第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することは、バッキングの第１の主平坦面上に剥離可能な接着剤を適用することを含む。

いくつかの実施形態は、接着取付装置を形成する方法に関し、この方法は、（１）（ａ）厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面と、（ｂ）第１の終端部及び第２の終端部と、を含むバッキングを提供することと、（２）バッキングの第１の主平坦面上に、剥離可能な接着剤を含む第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することと、（３）バッキングの第２の主平坦面に隣り合って取付装置を設けることとを含む。取付装置エリアの少なくとも一部と実質的に整列又は隣り合っている第１の主表面のエリアは、非接着性領域であり、非接着性領域は、第１の接着性領域と第２の接着性領域との間にある、又は第１の接着性領域及び第２の接着性領域のそれぞれに隣り合っている。いくつかの実施形態では、第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することは、バッキングの第１の主平坦面上に剥離可能な接着剤を適用することを含む。

いくつかの実施形態は、接着取付装置の使用方法に関し、この方法は、本明細書に記載の接着取付アセンブリのいずれかを表面に接着することと、接着剤物品を表面から取り外すこととを含む。いくつかの実施形態では、接着取付アセンブリを表面に接着することの前に接着取付アセンブリから剥離ライナーを取り外す。いくつかの実施形態では、この方法は、接着取付アセンブリのタブ部分を把持し、持ち上げて、接着取付アセンブリを表面から取り外すプロセスを開始する又は進行させることを含む。いくつかの実施形態では、接着剤物品を表面から取り外すことは、接着剤物品を表面から剥離することを含む。

いくつかの実施形態では、取付装置は、フック、クリップ、磁石、着脱式メカニカルファスナー、スナップ、ループ、及び着脱式メカニカルファスナーのうちの少なくとも１つである。いくつかの実施形態では、接着性領域は、天然ゴム、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳなどの合成ゴム、アクリレート、ポリウレタン、シリコーン、シリコーンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む接着剤を含む。いくつかの実施形態では、接着性領域は、本質的に、テルペンフェノール、ポリテルペン、ロジンエステル、ロジン酸、Ｃ５粘着付与剤、及び／又はＣ９粘着付与剤からなるリストから選択された粘着付与剤を含む接着剤を含む。

いくつかの実施形態では、バッキングは、プラスチック、金属、紙、不織布材、織布材、発泡体、及び／又はフィラメント強化材料のうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施形態では、バッキングは、単層膜又は多層膜のうちの少なくとも１つである。いくつかの実施形態では、バッキングは、１０％のひずみにおいて１〜９９％の弾性回復率を呈する。いくつかの実施形態では、バッキングは、２０％のひずみにおいて１〜９９％の弾性回復率を呈する。いくつかの実施形態では、バッキングは、約０．１ｍｉｌ〜約１００ｍｉｌの厚さを有する。

いくつかの実施形態では、非接着性領域は、接着剤の接着性を実質的に減少させる弱化層を含み、弱化層は接着剤に隣り合って配置されている。いくつかの実施形態では、弱化層は、約０．１ｍｉｌ〜約１０ｍｉｌの厚さを有する。いくつかの実施形態では、弱化層は、コーティング、フィルム、インク、ラッカー、及び／又は照射によって開始される化学反応のうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施形態では、高剛性領域は、接着取付アセンブリの低剛性領域における剛性よりも少なくとも約５％大きい剛性を有する。

いくつかの実施形態では、非接着性領域はサイズを有し、この非接着性領域のサイズは、取付装置のサイズの１０％以内である。いくつかの実施形態では、取付装置と隣り合っている又は整列している非接着性領域はサイズを有し、この非接着性領域のサイズは、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズの５％以内である。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズよりも大きい。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズよりも１０％超大きい。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズよりも小さい。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズの９５％未満のサイズを有する。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、約６０ｍｍ^２〜約１００，０００ｍｍ^２のサイズを有する。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、矩形、五角形、六角形、三角形、四角形、湾曲形、星形、円錐形、台形、多角形、涙形、及び矢形のうちの少なくとも１つから選択された形状を有する。

いくつかの実施形態では、接着剤は剥離可能である。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、接着剤物品総面積の約１０％〜約９０％を含む。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、接着剤物品総面積の約１５％〜約４５％を含む。いくつかの実施形態では、接着性領域は、接着剤物品総面積の約１０％〜約９０％を含む。いくつかの実施形態では、接着性領域は、接着剤物品総面積の約２０％〜約８０％を含む。いくつかの実施形態では、接着性領域は、バッキングの互いに反対向きの第１の側端部と第２の側端部との間に延びる幅を有し、接着性領域の幅は、接着性領域がバッキングのタブ及び／又は第１の終端部に近づくにつれて減少する。

いくつかの実施形態では、取付装置は、少なくとも０．３ポンドを保持することができる。いくつかの実施形態では、このアセンブリは、１平方インチあたり少なくとも１ポンドの剪断耐力を有する。

いくつかの実施形態では、非接着性領域は、（１）感圧性接着剤がない、（２）非接着性領域における感圧性接着剤の接着を最小限に抑える又は除去する弱化層を含む、かつ／又は（３）接着剤劣化プロセスを完了済であるのうちの少なくとも１つである。いくつかの実施形態では、接着剤劣化プロセスは、放射暴露、紫外線、電子ビーム、又は他の化学的変化のうちの１つである。

本明細書で用いる場合、「層」は、表面上に連続又は不連続であってよい単層である。

本明細書で用いる場合、「上部」及び「下部」という用語は、説明目的のみのためのものであり、本明細書に記載の接着剤物品の様々な層の間の向き又は関係を必ずしも規定しない。したがって、「上部」及び「下部」という用語は、交換可能であると見なすべきである。

用語「含む（comprises）」及びその変化形は、これらの用語が本明細書及び特許請求の範囲において現れる場合、限定的な意味を有しない。

「好ましい」及び「好ましくは」という語は、特定の状況下で、特定の効果をもたらし得る本発明の実施形態を指す。しかし、他の実施形態もまた、同じ又は他の状況において好ましい場合がある。更にまた、１つ以上の好ましい実施形態の記載は、他の実施形態が有用でないことを含意するものではなく、他の実施形態を本発明の範囲から排除することを意図するものでもない。

本明細書で記載される全ての数は、用語「約」によって修飾されるものと見なすこととする。

本明細書で用いる場合、「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、「少なくとも１つの（at least one）」、及び「１つ以上の（one or more）」は、互換的に用いられる。したがって、例えば、凹部の「１つの（a）」パターンを含むコアは、「１つ以上の」パターンを含むコアとして解釈することができる。

また、本明細書において、端点による数値範囲の記載は、その範囲内に包含される全ての数を含む（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５などを含む）。

特性又は属性に対する修飾語として本明細書で使用する場合、用語「概して」とは、特に具体的に定義されていない限り、この特性又は属性が、当業者によって容易に認識され得るが、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではない（例えば、定量化可能な特性の場合、＋／−２０％以内）という意味である。用語「実質的に」は、特に具体的に定義されていない限り、高度の近似（例えば、定量化可能な特性の場合、＋／−１０％以内）を意味するが、この場合もやはり、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではない。同一、等しい、均一な、一定の、厳密に、等の用語は、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではなく、特定の状況に適用可能な、通常の許容誤差又は計測誤差の範囲内にあるものと理解される。

本開示の上記の概要は、本発明の各開示された実施形態又は全ての実施の記載を意図するものではない。以下の説明は、例示的な実施形態をより具体的に例示する。本出願を通していくつかの箇所において、例を列挙することによって指針が示されるが、それらの例は様々な組み合わせで使用することができる。いずれの場合でも、記載した列挙は、代表的な群としての役割を果たすのみであり、全てを網羅する列挙として解釈してはならない。

例示的な先行技術の接着剤ストリップの上面図である。 本明細書の教示による接着取付アセンブリの斜視図、正面図、及び側面図である。 本明細書の教示による接着取付アセンブリの斜視図、正面図、及び側面図である。 本明細書の教示による接着取付アセンブリの斜視図、正面図、及び側面図である。 本明細書の教示による接着取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面図である。 本明細書の教示による接着取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面図である。 本明細書の教示による接着取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面図である。 本明細書の教示による接着取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面図である。 本明細書の教示による分解された接着取付アセンブリの例示的な実施形態の分解図である。 組み立てられた図４Ａの接着取付アセンブリの正面図である。 本明細書の教示による分解された接着取付アセンブリの例示的な実施形態の分解図である。 組み立てられた図６Ａの接着取付アセンブリの正面図である。 本明細書の教示による例示的な組み立てられた接着取付アセンブリの正面図及び側面図である。 本明細書の教示による例示的な組み立てられた接着取付アセンブリの正面図及び側面図である。 組み立てられていない図６Ａ及び図６Ｂの接着取付アセンブリの斜視図である。 本明細書の教示による分解された接着取付アセンブリの例示的な実施形態の分解斜視図である。 部分的に組み立てられた図７Ａの接着取付アセンブリの分解斜視図である。 組み立てられた図７Ａ及び図７Ｂの接着取付アセンブリの斜視図である。 本明細書の教示による例示的な接着取付アセンブリの正面図、断面図、及び拡大断面図である。 本明細書の教示による例示的な接着取付アセンブリの正面図、断面図、及び拡大断面図である。 本明細書の教示による例示的な接着取付アセンブリの正面図、断面図、及び拡大断面図である。 本明細書の教示による例示的な接着取付アセンブリの概略図である。 本明細書の教示による例示的な接着取付アセンブリの概略図である。 本明細書の教示による例示的な接着取付アセンブリの概略図である。 本明細書の教示による例示的な接着取付アセンブリの概略図である。 本明細書の教示による例示的な取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面概略図である。 本明細書の教示による例示的な取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面概略図である。 本明細書の教示による例示的な取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面概略図である。 本明細書の教示による例示的な取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面概略図である。 本明細書の教示による例示的な取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面概略図である。 本明細書の教示による例示的な取付アセンブリの斜視図、正面図、及び背面概略図である。 本開示による接着取付アセンブリの斜視図である。 図２の接着取付アセンブリの断面図である。 本開示による接着取付アセンブリの正面斜視図である。 図１７Ａの接着取付アセンブリ内のバッキングの正面斜視図である。 図１７Ａの取付アセンブリの背面斜視図である。 本開示による接着取付アセンブリの背面斜視図である。 分解された図１８の接着取付アセンブリの分解斜視図である。

様々な実施形態及び実施態様を、詳細に説明する。これらの実施形態は、いかようにも本出願の範囲を限定するものとして解釈されるべきではなく、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、変更及び改変を行うことができる。更に、いくつかの最終用途のみを本明細書で詳解しているが、本明細書に明確に記載されていない最終用途も本出願の範囲内に含まれる。したがって、本出願の範囲は、特許請求の範囲によって決定されるべきである。

本開示は、概して、基材から損傷なく剥離され得る接着剤物品に関する。本明細書で用いる場合、「剥離可能（peelable）」という用語は、約１°〜約１８０°の角度で剥離することによって、接着剤物品を基材又は表面から除去することができることを意味する。いくつかの実施形態では、３０°〜１２０°の角度で剥離することによって、接着剤物品を基材又は表面から除去することができる。いくつかの実施形態では、少なくとも約３５°の角度で剥離することによって、接着剤物品を基材又は表面から除去することができる。剥離可能接着剤物品は、例えば、ＰＣＴ特許公開第２０１５／０３４１０４号に記載されており、その開示全体が本明細書に組み込まれる。本明細書で用いる場合、「損傷なし（damage-free）」などの用語は、例えば、乾式壁の紙層の望ましくない破れなど、接着剤物品が適用される基材の物理的外観に大きな変化がないことを意味する。基材への視認可能な損傷は、例えば、基材のいずれかの層の引っ掻き、破れ、層間剥離、破断、崩れ、ひずみなどの形態であり得る。視認可能な損傷は、変色、脆弱化、光沢の変化、ヘイズの変化、又は基材の外観における他の変化でもあり得る。

接着剤物品は、感圧性接着エリア及び顕著な接着性がない非接着エリアを含む接着エリアを有する。本明細書で用いる場合、「非接着性領域」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）及び／又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、約１％〜約１００％の範囲の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する、接着剤物品の１つ以上の領域を指す。この好ましい実施態様では、非接着性領域物品は、接着性領域と比較して、約９５％〜約１００％の範囲の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有し、他の実施態様では、特に精緻なテクスチャー化表面のうちの少なくとも１つと共に使用するのに適した実施態様では、非接着性領域は、接着性領域と比較して、少なくとも約９９％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。

非接着エリアは、位置を有し、かつ／又は、接着剤物品の剥離力が、接着剤物品を剥離する基材に損傷をもたらす閾値を超えないように、接着剤物品の平均剥離力及び／又はピーク剥離力のうちの少なくとも１つを低減かつ／又は制御するサイズ、形状、及び／又は幾何学的形状を有する。いくつかの実施形態では、平均剥離力及び／又はピーク剥離力は、３０オンス以下である。いくつかの実施形態では、平均剥離力及び／又はピーク剥離力は、３５オンス以下である。いくつかの実施形態では、平均剥離力及び／又はピーク剥離力は、４０オンス以下である。いくつかの実施形態では、平均剥離力及び／又はピーク剥離力は、４５オンス以下である。いくつかの実施形態では、平均剥離力及び／又はピーク剥離力は、５０オンス以下である。

図１は、例示的な接着剤物品の上面図である。接着剤物品１０は、接着性領域２０及び非接着性領域３０を含む。非接着性領域３０は、タブに限定される、又はタブを形成する。本開示の発明者らは、剥離可能な接着剤物品の剥離除去が２つの別個の段階、すなわち、（１）動的剥離力及び／又はピーク剥離力に対応する剥離最前部の開始、及び（２）平均剥離力に対応する、剥離最前部の接着剤バッキングに沿った伝播を有することを認識した。平均剥離力は、典型的にはピーク剥離力よりも低く、時には著しく低い。接着剤物品が剥離する、又は損傷しやすい表面から剥離するとき、剥離最前部の開始が生じるエリアは損傷が頻繁に観察されるエリアである。これは、開始時点では剥離力が最も高いためである。この開始時点でのピーク剥離力が、損傷をもたらす閾値を超える又は閾値より大きいことが多い。剥離力が、損傷をもたらす閾値を超える場合、望ましくない基材又は表面の損傷が生じる。

本出願の発明者らは更に、接着剤物品上の非接着性領域及び／又は接着性領域の形状又は幾何学的形状を調整することによって、剥離力に影響を及ぼし得ることを発見した。より具体的には、剥離力が、その上面で接着剤物品が使用される又は接着されることになる基材の損傷閾値を超えないように、剥離力を調整又は変更することができる。

次いで、本開示の発明者らは、バッキングの取付装置とは反対側で、取付装置エリアに隣り合っている又は重なるエリアに非接着性領域を含むことにより、例えば、乾式壁、塗料、ガラスなどの基材の損傷閾値を超えないピーク剥離力を有する接着剤物品がもたらされることに気付いた。本開示の発明者はまた、バッキングの接着性領域エリアとは正反対側を向いた非接着性領域を含むことにより、例えば、乾式壁、塗料、ガラスなどの基材の損傷閾値を超えないピーク剥離力を有する接着剤物品がもたらされることを発見した。このように、本発明者らは、損傷を与えずに各種基材に接着し、そこから剥離することができる接着剤取付物品を見出した。これらの接着剤取付物品は、様々な重量の物品を掛けたり取り付けたりすることができる。

本明細書に記載するタイプの接着取付装置の１つの例示的な実施形態を図２Ａ〜図２Ｃに示す。接着取付装置２００は、互いに反対向きの第１の主表面２１２及び第２の主表面２１４を含むバッキング２１０を含む。バッキング２１０の第１の（又は後側）主平坦面２１２の２つの接着エリア、領域、又は部分２２０は、接着剤でコーティングされている。バッキング２１０の第１の（又は後側）主平坦面２１２の非接着エリア、領域、又は部分２２２は、接着機能がない、かつ／又は大きな接着性がない。非接着性領域２２２は、２つの接着性領域２２０同士の間にある。取付装置２３０（この特定の実施形態ではフックとして示されている）は、バッキング２１０の第２の主平坦面２１４上で、非接着性領域２２２のエリアにある。

図２Ａ〜図２Ｃに示す特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。例えば、取付装置は、任意の所望の取付装置とすることができる。複数の取付装置が存在することができる。取付装置及び／又はバッキングの形状及びサイズは、任意の所望の形状又はサイズとすることができる。

本明細書に記載するタイプの接着取付アセンブリの別の例示的な実施形態を図３Ａ〜図３Ｃに示す。接着取付アセンブリ３００は、互いに反対向きの第１の主表面３１２及び第２の主表面３１４を含むバッキング３１０と、取付装置３３０とを含む。バッキング３１０の第１の（又は後側）主平坦面３１２の接着エリア、領域、又は部分３２０は、接着剤でコーティングされている。バッキング３１０の第１の（又は後側）主平坦面３１２の１つ以上の非接着エリア、領域、又は部分３２２は、接着機能若しくは接着特性を欠き、かつ／又は大きな接着性がない。１つの非接着性領域３２２は、取付装置３３０のエリアに概ね隣り合っている。別の任意選択の非接着性領域３２２は、接着取付アセンブリ３００の底端部に配置され、タブ３５０を形成している。タブ３５０は、存在する場合には、被着体からの接着取付アセンブリの取り外しを補助又は開始するために、ユーザが容易にアクセスできるエリアである。取付装置３３０（この特定の実施形態ではフックとして示されている）は、バッキング３１０の第２の主平坦面３１４上で、非接着性領域３２２のエリアにある。本明細書に記載のとおり、図３Ａ〜図３Ｃに示す特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。

取付装置３３０が存在することにより、取付装置３３０を含むバッキング３１０の部分が、取付装置３３０のないバッキング３１０の部分（低剛性領域）に比べて高剛性領域になる。

接着取付アセンブリ３００は、例えば、接着取付アセンブリを単一の材料又は複数の材料を用いて鋳造又は成型することによって、単一部品構成として形成することができる。あるいは、接着取付アセンブリ３００は、例えば、製造中又は消費者使用中に、別個に形成された取付装置３３０を別個に形成されたバッキング３１０に接着又は付着することによって、２部品構成として形成することができる。バッキング及び取付装置を付着させる例示的な方法には、溶剤結合、接着剤結合、ＵＶ硬化接着剤結合、超音波溶接、ＥＶＡ結合フィルムなどが含まれるが、これらに限定されない。

図３Ａ〜図３Ｄに概して示されるタイプの取付アセンブリは、複数の方法で作製することができる。例えば、取付装置は、バッキングの第１の主表面又はバッキングの第２の主表面のいずれかに付着させることができる。より具体的には、いくつかの実施形態では、取付装置の一部は、バッキング３１０の第２の主（前側）表面３１４に接着される。いくつかの実施形態では、取付装置の一部は、バッキング３１０の第１の主（後側）表面３１４に接着される。これらのいくつかの例示的な実施態様を図４Ａ、図４Ｂ及び図５Ａ、図５Ｂに示し、説明する。

図４Ａ及び図４Ｂの接着取付アセンブリ４００は、互いに反対向きの第１の主表面４１２及び第２の主表面４１４を含むバッキング４１０と、取付装置４３０（この特定の実施形態ではフックとして示される）とを含む。図４Ａは、組み立てられていない取付アセンブリを示し、図４Ｂは、組み立てられた取付アセンブリを示す。取付装置４３０は、フック部分４８０及びフランジ部分４９０を含む。フランジ部分４９０の第１の（前側）表面４９２は、フランジ部分４９０の第２の（後側）表面４９４の反対側である。図４Ａ及び図４Ｂの実施形態では、フランジ部分４９０の第１の（前側）表面４９２がバッキング４１０の第１の（後側）表面４１２に接触するまで、フック部分４８０が、分解された接着取付アセンブリ４００の穴４７５を通過する。バッキング４１０及び取付装置４３０は、例えば、接着剤結合、溶剤結合、ＵＶ硬化接着剤結合、超音波溶接、ＥＶＡ結合フィルムなどを含む複数の方法で堅固に結合することができる。

フランジ部分４９０の第２の（後側）表面４９４の少なくとも一部及び／又はフック部分４８０の背部は、接着剤を欠く、又は顕著な接着性がない。このように、組み立てられた接着取付アセンブリ（図４Ｂに示す）は、接着剤でコーティングされたバッキング４１０の第１の（又は後側）主平坦面４１２の接着エリア、領域、又は部分４２０と、接着機能若しくは接着特性がない、かつ／又は大きな接着性がない、バッキング４１０の第１の（又は後側）主平坦面４１２の１つ以上の非接着エリア、領域、又は部分４２２とを含む。接着性領域４２０及び非接着性領域４２２は、図３Ｄに示したものと実質的に同じである。１つの非接着性領域４２２は、２つの接着性領域４２０同士の間にあり、取付装置の少なくとも一部と重なっている。第２の非接着性領域４２２は、任意選択であり、接着取付アセンブリ４００の底端部に配置され、タブ４５０を形成している。タブ４５０は、存在する場合には、被着体からの接着アセンブリの取り外しを補助又は開始するために、ユーザが容易にアクセスできるエリアである。

取付装置４３０が存在することにより、取付装置４３０を含むバッキング４１０の部分が、取付装置４３０のないバッキング４１０の部分（低剛性領域）に比べて高剛性領域になる。

本明細書に記載のとおり、図４Ａ、図４Ｂに示す特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。

図５Ａ及び図５Ｂの接着取付アセンブリ５００は、互いに反対向きの第１の主表面５１２及び第２の主表面５１４を含むバッキング５１０と、取付装置５３０（この特定の実施形態ではフックとして示される）とを含む。図５Ａは、組み立てられていない取付アセンブリを示し、図５Ｂは、組み立てられた取付アセンブリを示す。取付装置５３０は、フック部分５８０及びフランジ部分５９０を含む。フランジ部分５９０の第１の（前側）表面５９２は、フランジ部分５９０の第２の（後側）表面５９４の反対側である。図５Ａ及び図５Ｂの実施形態では、フランジ部５９０の第２の（後側）表面は、バッキング５１０の相補部分に付着している又はこれと嵌合している。バッキング５１０及び取付装置５３０は、例えば、接着剤結合、溶剤結合、ＵＶ硬化接着剤結合、超音波溶接、ＥＶＡ結合フィルムなどを含む複数の方法で堅固に結合することができる。

少なくともフック部分５８０の背面又は裏面の一部は、接着剤を欠くか、又は顕著な接着性がない。このように、組み立てられた接着取付アセンブリ（図５Ｂに示す）は、接着剤でコーティングされたバッキング５１０の第１の（又は後側）主平坦面５１２の接着エリア、領域、又は部分５２０と、接着機能若しくは接着特性がない、かつ／又は大きな接着性がない、バッキング５１０の第１の（又は後側）主平坦面５１２の１つ以上の非接着エリア、領域、又は部分５２２とを含む。接着性領域５２０及び非接着性領域５２２は、図３Ｄに示したものと実質的に同じである。１つの非接着性領域５２２は、２つの接着性領域５２０同士の間にあり、取付装置の少なくとも一部と重なっている。第２の非接着性領域５２２は、任意選択であり、接着取付アセンブリ５００の底端部に配置され、タブ５５０を形成している。タブ５５０は、存在する場合には、被着体からの接着取付アセンブリの取り外しを補助又は開始するために、ユーザが容易にアクセスできるエリアである。

取付装置５３０が存在することにより、取付装置５３０を含む接着取付アセンブリ１００の部分が、取付装置５３０のない接着取付アセンブリ１００の部分（低剛性領域）に比べて高剛性領域になる。接着取付アセンブリ１００（又は本明細書に記載の任意のアセンブリ）の剛性は、厚さとヤング率との組み合わせによって規定される。例示的な取付アセンブリの厚さは、約０．１ｍｉｌ〜約１００ｍｉｌの厚さを含む。本明細書に記載された取付アセンブリの例示的なヤング率は、約１００ＰＳＩ〜約１５，０００ＰＳＩである。本明細書で用いる場合、「高剛性領域」という用語は、接着取付アセンブリの低剛性領域よりも少なくとも約５％だけ大きい剛性を有する領域を指す。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも約５％〜約１０，０００％だけ大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性も領域における剛性よりも少なくとも５０％だけ大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも少なくとも１００％だけ大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも少なくとも１０００％大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも少なくとも５０００％だけ大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、低剛性領域は、約６００ＰＳＩ〜約１５００ＰＳＩのヤング率を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、約６６０ＰＳＩ〜約２０００ＰＳＩのヤング率を有する。

本明細書に記載のとおり、図５Ａ、図５Ｂに示す特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。

本明細書に記載するタイプの接着取付アセンブリの別の例示的な実施形態を図６Ａ〜図６Ｃに示す。接着取付アセンブリ６００は、互いに反対向きの第１の主表面６１２及び第２の主表面６１４を含むバッキング６１０と、取付装置６３０（この特定の実施形態ではフックとして示される）とを含む。バッキング６１０の第１の（又は後側）主平坦面６１２の接着エリア、領域、又は部分６２０は、接着剤でコーティングされている、又は接着剤を含む。バッキング６１０の第１の（又は後側）主平坦面６１２の非接着エリア、領域、又は部分６２２は、接着機能若しくは接着特性を欠き、かつ／又は大きな接着性がない。取付装置６３０は、バッキング６１０の第２の主平坦面６１４上で、非接着性領域６２２のエリアにある。本明細書に記載のとおり、図６Ａ〜図６Ｃに示す特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。

本明細書に記載するタイプの接着取付アセンブリ７００の別の例示的な実施形態を図７Ａ〜図７Ｃに示す。図７Ａは、組み立てられていない取付アセンブリ７００を示し、図７Ｂは、部分的に組み立てられた取付アセンブリ７００を示し、図７Ｃは、完全に組み立てられた取付アセンブリ７００を示す。

図７Ａに示すように、接着取付アセンブリ７００は、バッキング７１０、取付装置７３０、及び基部７８０を含む。バッキング７１０は、互いに反対向きの第１及び第２の主表面７１２及び７１４を有する。バッキング７１０の第１の（又は後側）主平坦面７１２の接着エリア、領域、又は部分７２０は、接着剤でコーティングされている。バッキング７１０の第１の（又は後側）主平坦面７１２の１つ以上の非接着エリア、領域、又は部分７２２は、接着機能若しくは接着特性を欠き、かつ／又は大きな接着性がない。接着及び非接着エリア又は領域は、図３Ｄに示したものと実質的に同じである。１つの非接着性領域７２２は、取付装置７３０のエリアに概ね隣り合っている。別の任意選択の非接着性領域７２２は、接着取付アセンブリ７００の底端部に配置され、タブ７５０を形成している。タブ７５０は、存在する場合には、被着体からの接着取付アセンブリの取り外しを補助又は開始するために、ユーザが容易にアクセスできるエリアである。

基部７８０は、後側主表面７８２及び前側主表面７８４を有する。組立中に、基部７８０の前側主表面７８４は、バッキング７１０の第１の（後側）主表面に接触して、付着する。基部７８０のバッキング７１０への取り付けは、恒久的又は一時的／解除可能とすることができる。製造中に取り付けが行われる場合には恒久的な取り付けが所望され得るが、剥離可能な又は再配置可能なバッキング上で使用するフックを消費者が交換して取り付けを行う場合には、一時的な取り付けが所望され得る。取り付けは、例えば、機械的接続（例えば、スナップフィット、ねじ、ツイストロックなど）、化学結合、接着剤結合、溶接、超音波結合などを含む任意の既知の方法によって行うことができる。いくつかの実施形態では、基部７８０の前側主表面７８４は、バッキング７１０の第１の（後側）主表面７１２に近似又は一致する周囲エリアを有する。

組み立て中の次のステップでは、取付装置７３０を基部／バッキング７８０／７１０アセンブリに付着又は接着させる。取付装置７３０の後側主表面７３２は、バッキング７１０の第２の（前側）主表面に直接隣り合って配置される。取付装置７３０は、バッキング７１０若しくは基部７８０又はその両方への接続のいずれかによって定位置に保持することができる。これは、例えば、機械的接続（例えば、スナップフィット、ねじ、ツイストロックなど）、化学結合、接着剤結合、溶接、超音波結合などを含む任意の既知の方法によって行うことができる。

図７Ａ〜図７Ｃの接着取付アセンブリの１つの例示的な実施形態を図８に示す。取付アセンブリ８００は、基部８８０と取付装置８３０との間にメカニカルアタッチメントを含む。バッキング８１０は、取付装置８３０の下側のかえし部８９２によって機械的に閉じ込められている。

図２〜図８に示され上述された特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。例えば、各実施形態は、別の形状、サイズ、又は厚さを有することができる。取付アセンブリの様々な例示的な形状を図９〜図１２に示す。図９の例示的な取付アセンブリ９００は、略矩形である。図１０の例示的な取付アセンブリ１０００は、略正方形又は菱形であり、下部の先端又は角はタブ部分として機能する。図１１の例示的な取付アセンブリ１１００は、略三角形であり、先端又は角のうちの１つはタブ部分として機能する。図１２の例示的な取付アセンブリ１２００は、略円形であり、略三角形のタブが円形部分から延びている。本明細書の各図に示された実施形態及び形状は単なる例示に過ぎない。任意の所望の形状を用いることができる。

取付アセンブリは、２つ以上の取付装置を含むことができる。任意の所望の数の取付装置を使用することができる。図１３Ａ〜図１３Ｃはそれぞれ、２つの取付装置を含む例示的な取付アセンブリ実施形態１３００の斜視図、正面図、及び背面概略図である。取付アセンブリ１３００は、２つの取付装置１３３０を含むことを除いて、図３Ａ〜図３Ｄの取付アセンブリと実質的に類似である。非接着性領域１３２２は、好ましくは、１つ以上、好ましくは全ての取付装置１３２２と隣り合っている、又は整列している。

図１４Ａ〜図１４Ｃはそれぞれ、２つの取付装置を含む例示的な取付アセンブリ実施形態１４００の斜視図、正面図、及び背面概略図である。取付アセンブリ１４００は、６つの取付装置１４３０を含むこと、細長い矩形を有すること、及びタブ部分がないことを除いて、図３Ａ〜図３Ｄの取付アセンブリと実質的に類似である。非接着性領域１４２２は、好ましくは、１つ以上、好ましくは全ての取付装置１４２２と隣り合っている、又は整列している。

図１５及び図１６はそれぞれ、バッキング１５１０と少なくとも同一の広がりをもつ取付装置１５３０を特徴とする例示的な取付アセンブリ１５００の斜視図及び断面図である。

接着取付アセンブリ１５００は、互いに反対向きの第１の主表面１５１２及び第２の主表面１５１４を含むバッキング１５１０を含む。取付装置１５３０は、バッキング１５１０の第２の主表面１５１４に隣り合って配置されている。取付装置１５３０は、フック１５８４及びフランジ部分１５９０を有するフック部分１５８０を含む。図１５及び図１６の実施形態では、フランジ部分１５９０及びフック部分１５８０の後側表面は、バッキング１５１０の相補部分に付着している、又はこれと嵌合している。フランジ部分１５９０は、バッキング１５１０の第２の主表面１５１４と少なくとも実質的に同一の広がりをもつ。他の実施形態では、フランジ部分１５９０及び／又はフック部分１５８０の少なくとも一部はバッキング１５１０の縁部を越えて延びることができ、その逆もまた同様である。

第１の主表面１５１２の接着性領域１５２０は、接着剤でコーティングされている。接着性領域１５２０の図示された実施形態は、略卵形を含むが、本開示による接着性領域１５２０は、任意の形状をとることができる。

バッキング１５１０の第１の（又は後側）主表面１５１２の非接着性領域１５２２は、接着機能を欠き、かつ／又は大きな接着性がない。非接着性領域１５２２は、接着性領域１５２０を部分的に囲み、隣接した領域１５２０と１５２２との間に境界１５２４を画定する。図示したように、非接着性領域１５２２は、境界１５２４からバッキング１５１０の周囲１５１６まで延びている。

取付装置１５３０は、少なくとも接着剤でコーティングされた接着性領域１５５０によってバッキングの第２の主表面１５１４に結合されている。第２の（前側）表面１５１４上の接着性領域１５５０は、第１の主表面１５１２上の非接着性領域１５２２と少なくとも同一の広がりをもち、かつ幾何学的形状が対応している。同様に、前側表面１５１４上の非接着性領域１５５２は、バッキング１５１０の後側表面１５１２上の接着性領域１５２０と少なくとも同一の広がりをもち、かつ対応している。すなわち、主表面上の所与の領域の接着／非接着特性は、反対側の主表面上のバッキングにわたって、その反対の特性を有することになる。したがって、後側主表面１５１２上の接着性領域／非接着性領域の配置は、前側主表面１５１４上の接着性領域／非接着性領域の配置と実質的に逆である。この配置により、バッキングの厚さ方向を通って各主表面の平面に対して垂直に延びる軸線「Ｌ」に沿って、接着性領域同士が互いに重ならないことが保証される（図１６参照）。特定の理論に拘束されることを望むものではないが、壁面（すなわち接着された壁面）と取付装置との間に接着剤物品の厚さ方向を通じて直接接着接続を形成することができる場合、取り外し中又は取り外し後に視認可能な損傷が生じやすいと考えられる。本発明者らは、（少なくとも平行な平面における）非重複接着性領域を介してその結合を破壊することによって、様々な壁面への損傷を低減又は除去できることに気付いた。

接着性領域がバッキングの反対側において逆の関係で配置されている場合、第１及び第２の主表面を通って延びる平面「Ｐ」において別の接着性領域と共面であり、かつバッキングの長手方向軸線「Ｌ」に対して実質的に垂直な接着性領域又は要素は存在しない。同様に、第１及び第２の主表面を通って延びる平面「Ｐ」において別の非接着性領域と共面であり、かつバッキングの長手方向軸線「Ｌ」に対して実質的に垂直な非接着性領域又は要素も存在しない。

本開示のこの好ましい実施態様では、第２の主表面１５１４上の非接着性領域１５５２は、後側表面１５１２上の対応する接着性領域１５２０よりも表面積が大きい類似の幾何学的形状を含む。幾何学的オフセットにより重複境界１５６０が形成される（図１５において視認可能）。重複境界１５６０の使用により、必要な領域を形成するために使用される機器の製造公差を見込んでおくことができ、したがって、取付装置１５３０から壁面又は他の被着体への直接経路を有する接着剤が存在しないことを確実にするのに役立ち得る。

本発明者らは、例えば、特定の使用者、選択された被着体、及び取付装置の構成に応じて、バッキングと少なくとも同一の広がりをもつ取付装置を有することで、ユーザがアセンブリを基材に固定する能力を向上させることができることを発見した。取付装置は、ユーザが基材上でアセンブリの所望の位置を決定するときに、バッキングをしわ及び他の変形から保護することができるのに対して、相対的に小さな取付装置を有する大きなフィルムは、ある特定の状況では、より変形しやすい可能性がある。

更に、バッキングより大きくないにしても少なくとも同一の広がりをもつ取付装置を使用することにより、バッキングの主平面と概して平行ではない又は共面ではない方向に荷重を発生させるように傾斜した物体又はフック設計のための取付アセンブリの耐荷重能力もまた向上させることができる。

図１５及び図１６に示す特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。例えば、取付装置は、任意の所望の取付装置とすることができる。複数の取付装置が存在することができる。取付装置及び／又はバッキングの形状及びサイズは、任意の所望の形状又はサイズとすることができる。

図１７Ａ〜図１７Ｃは、接着性領域及び非接着性領域が逆に配置されたことを特徴とする取付アセンブリ１６００の別の例示的な実施形態を表す。

接着取付アセンブリ１６００は、互いに反対向きの第１の主表面１６１２及び第２の主表面１６１４を含むバッキング１６１０を含む。取付装置１６４０は、バッキング１６１０の第２の主表面１６１４に隣り合って配置されている。取付装置１６４０は、フック部分１６８０及び略矩形のフランジ部分１６９０を含む。図１７及び図１８の実施形態では、フック部分１６８０の後側表面は、バッキング１６１０の相補的タブ部分１６１９に付着しているか又はこれと嵌合している。フック部分１６８０は、相補的タブ部分１６１９の縁部を越えて延びており、一方、バッキング１６１０はフランジ部分１６９０の縁部を越えて延びている。他の企図された実施形態では、バッキング１６１０は、フック部分及びフランジ部分１６８０、１６９０のうちの少なくとも１つと同一の広がりをもつことができる。更に別の実施形態では、フランジ部分及びフック部分の両方が、バッキング１６１０の縁部を越えて延びている。

取付装置１６４０は、それぞれが接着剤でコーティングされた少なくとも第１の接着性領域１６５０及び第２の接着性領域１６５１によってバッキングの第２の主表面１６１４に結合されている。第２の（前側）表面１６１４上の第１の接着性領域１６５０は、取付装置１６４０のフック部分１６８０に幾何学的形状が対応している。第２の接着性領域１６５１は、第１の接着性領域１６５０から間隔が空いており、フランジ部分１６９０の選択された領域に幾何学的形状が対応している。第１及び第２の接着性領域は、非接着性領域１６６０によって分離されており、この非接着性領域１６６０は、第２の接着性領域１６５１を囲み、接着機能を欠き、かつ／又は大きな接着性がない。非接着性領域１６６０は、第２の接着性領域１６５１との境界１６５４からバッキング１６１０の周囲１６１６まで、かつ第１の接着性領域１６５０の境界１６５３まで延びている。

第１の接着性領域１６２０の図示の実施形態は、取付装置のフック部分１６８０及び相補的タブ部分１６１９に対応する略放物線形状を含む。第２の接着剤領域１６５１は四面体形を含むが、前側表面上の所与の接着性領域１６５０、１６５１は、任意の形状の形態をとることができる。

バッキング１６１０の第１（後）主表面１６１２は、少なくとも第１の非接着性領域１６２２と第２の非接着性領域１６２３とを含み、それぞれが接着機能を欠き、かつ／又は大きな接着性がない。第１の非接着性領域１６２２は、前側表面１６１４上の第１の接着性領域１６５０と同一の広がりをもち、かつ幾何学形状が対応しているが、第２の非接着性領域１６２３は、前側表面１６１４上の第２の接着性領域１６５１と同一の広がりをもち、かつ幾何学的形状に対応している。同様に、後側表面１６１２上の接着性領域１６２０は、前側表面１６１４上の非接着性領域１６６０に対応している。すなわち、主表面上の所与の領域の接着性／非接着性は、反対側の主表面上に配置されたバッキングにわたって、その反対の特性を有することになる。したがって、後側主表面１６１２上の接着性領域／非接着性領域の配置は、前側主表面１６１４上の接着性領域／非接着性領域の配置と本質的に逆である。この配置により、バッキングの厚さ方向を通って各主表面の平面に対して垂直に延びる軸線に沿って、接着性領域同士が互いに重ならないことが保証される。

前側表面に少なくとも２つの接着性領域を使用することにより、アセンブリ１６００の能力を都合良く改善し、表面に接着又は付着したときに、より長い時間にわたってより多くの重量（荷重／面積）を保持することができる。

図１７Ａ〜図１７Ｃに示す特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。例えば、取付装置は、任意の所望の取付装置とすることができる。複数の取付装置が存在することができる。取付装置及び／又はバッキングの形状及びサイズは、任意の所望の形状又はサイズとすることができる。

図１８及び図１９はそれぞれ、逆に配置された接着性領域及び非接着剤領域、並びに接着機能を制御するための弱化材料を特徴とする別の例示的な取付アセンブリ１７００の背面斜視図及び分解された分解図である。

接着取付アセンブリ１７００は、互いに反対向きの第１の主表面１７１２及び第２の主表面１７１４を含むバッキング１７１０を含む。取付装置１７３０は、バッキング１７１０の第２の主表面１７１４に隣り合って配置されている。取付装置１７３０は、フック１７８４及びフランジ部分１７９０を有するフック部分１７８０を含む。図１８及び図１９の実施形態では、フック部分１７９０の後側表面は、バッキング１７１０の相補的部分に付着しているか又はこれと嵌合している。フランジ部分１７９０は、バッキング１７１０の第２の主表面１７１４と少なくとも実質的に同一の広がりをもつ。

接着剤１７２０の層が第１の主表面１７１２に適用される一方、接着剤１７５０の層が第２の主表面１７１４に適用される。図示したように、接着剤１７２０、１７５０の各層は、バッキング１７１０と連続し、かつバッキング１７１０と同一の広がりを有するが、他の構成（例えば、バッキングと同一の広がりをもたない接着剤層）も可能である。弱化材料からなる第１の配置パターンを特徴とする第１の弱化層１７６０が、接着剤層１７２０の主表面上に配置されている。第１の幾何学的形状とは逆側に第２の幾何学的形状を特徴とする第２の弱化層１７７０が、取付装置１７３０と第２の接着剤層１７５０の主表面との間に配置されている。

第１の弱化層１７６０は、接着剤層１７２０上に分離した接着性領域を形成するように配置されている。弱化層１７６０は、弱化材料が充填された概ねＹ字状のパターンを含む。このパターンは、接着剤層上に配置されると、以下に更に詳細に記載するように、分離した接着性領域及び非接着性領域を形成することになる。形成された非接着性領域は、接着剤及び弱化材料の両方を含むことになる。したがって、本開示のアセンブリにおいて弱化材料が使用される場合、非接着要素は、バッキングと弱化材料との間に配置された接着剤を含み得る。

第２の弱化層１７７０内の弱化材料の幾何学的形状及び配置は、分離した接着剤領域１７２０ａ〜１７２０ｃに対応している。そのように形成されたＹ字型パターンには弱化材料がないので、バッキング１７１０の前側主表面１７１４上に接着性領域を画定するのを補助することになる。

この好ましい実施態様では、弱化層１７６０は、バッキング１７１０の後側表面１７１２とは反対側の接着剤層１７２０の表面上に配置されている。特定の状況及び構成の下では、バッキングに直接適用される弱化層又は弱化材料が、バッキング及び／又は接着剤層が被着体への損傷を回避するのに十分な方法で伸びることを可能にしないことになる。

本開示のこの好ましい実施態様では、第２の主表面１７１４上の接着性領域１７５２は、後側表面１７１２上の対応する非接着性領域１７２０よりも総表面積が小さい類似の幾何学形状を含む。幾何学的オフセットにより重複境界が形成される。重複境界の使用により、必要な領域を形成するために使用される機器の製造公差を見込んでおくことができ、したがって、取付装置１７３０から壁面又は他の被着体への直接経路を有する接着剤が存在しないことを確実にするのに役立ち得る。

非接着性領域は、バッキング１７１０の周囲まで延びており、接着剤／非接着剤分布の外側から内側に空気を通気するように機能する。特定の条件下では、通気は、接着剤とバッキングとの間の真空の形成を妨げることができる。特定の理論に拘束されることを望むものではないが、真空の形成が、バッキングからの非接着性領域の分離を妨げることがあり、その結果、取り外しを試みた際に追加的な視認可能な損傷が生じる可能性がある。

図１８及び図１９に示す特定の実施形態には多くの変更を加えることができる。例えば、取付装置は、任意の所望の取付装置とすることができる。複数の取付装置が存在することができる。取付装置及び／又はバッキングの形状及びサイズは、任意の所望の形状又はサイズとすることができる。

図示された又は上記した若しくは本明細書に記載した実施形態のいずれも、以下に記載のバッキング、接着剤、接着性領域、非接着性領域、高剛性領域、低剛性領域及び／若しくは高弾性領域、低弾性領域、並びに／又は取付装置の任意の組み合わせを有することができる。例えば、取付装置は、多重の又は複数の非接着性領域に重なる又は隣接することができる。

バッキング

バッキングは、任意の望ましい材料で作製され得る。バッキングに適した材料の代表例には、例を挙げると、ポリオレフィン、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び直鎖状超低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロピレン、並びにポリブチレン；ビニルコポリマー、例えば、可塑化及び非可塑化ポリ塩化ビニル、並びにポリ酢酸ビニル；オレフィンコポリマー、例えば、エチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー及びエチレン／プロピレンコポリマー；アクリル系ポリマー及びコポリマー；ポリウレタン；並びにこれらの組み合わせが含まれ得る。ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウレタン／ポリオレフィン、ポリウレタン／ポリカーボネート、ポリウレタン／ポリエステルなどの、任意のプラスチック、又はプラスチックとエラストマー材料の混合物又はブレンドを使用することもできる。

いくつかの実施形態では、バッキングは、可撓性ポリマー発泡体層、その発泡体層の第１の主表面に積層された第１のフィルム、及びその発泡体層の反対側の第２の主表面に積層された第２のフィルムを含む複合発泡体である又はこの複合発泡体を含む。接着剤をそれらのフィルムに接着して、接着剤−フィルム−発泡体−フィルム−接着剤の構造を形成することができる。可撓性ポリマー発泡体層は、取付アセンブリが表面凹凸を有する表面に接着されるときに有用であるなじみ性及び弾力性を最適化するように選択することができる。このことは、典型的な壁表面にも当てはまる。例示的な可撓性ポリマー発泡体層は、Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎ．のＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（「３Ｍ」）から商品名「Ｃｏｍｍａｎｄ」として市販されている。いくつかの実施形態では、可撓性バッキング層の可撓性ポリマー発泡体層は、Ｌａｗｒｅｎｃｅ，Ｍａｓｓ．のＤｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｓｅｋｉｓｕｉ Ａｍｅｒｉｃａ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎであるＶｏｌｔｅｋから「Ｖｏｌｅｘｔｒａ」及び「Ｖｏｌａｒａ」の商品名で入手可能なポリオレフィン発泡体を含み得る。いくつかの実施形態では、バッキングは金属又は金属調である。いくつかの実施形態では、バッキングは木材又は木材調である。

バッキングは、国際公開第２０１５／１９５３４４号（Ｒｕｎｇｅら）に記載された材料又はバッキングのいずれかである又はいずれかを含むことができる。特定の実施形態では、バッキングは、ＰＣＴ出願第２０１７／０１６０３９号（Ｒｕｎｇｅら）に記載されているように、コア及び１つ以上のスキン層を特徴とする多層フィルムを含むことができる。

バッキング層は単層又は多層構成物とすることができる。いくつかの実施形態では、バッキングを形成するように２つ以上の副層を共押出することができる。いくつかの実施形態では、バッキングは可撓性である。

いくつかの実施形態は、バッキング層に染料又は顔料を含む。いくつかの実施形態は、バッキングの少なくとも１つの層に少なくとも１種の粘着付与剤を含む。いくつかの実施形態は、バッキングの１つ以上の層内に可塑化オイルを含む。

バッキングは、例えば、正方形、矩形、三角形、多角形、円形、四角形、台形、円筒形、半円形、星形、半月形、四面体などを含む任意の所望の形状とすることができる。いくつかの追加の例示的な接着取付システム形状を図１０〜図１３に示す。いくつかの実施形態では、バッキングは、約７０ｍｍ^２〜約１０，０００，０００ｍｍ^２のサイズを有する。いくつかの実施形態では、バッキングは、約１００ｍｍ^２〜約５，０００ｍｍ^２のサイズを有する。

いくつかの実施形態では、バッキングは、約１００ｐｓｉ〜約１００，０００ｐｓｉのヤング率を有する。いくつかの実施形態では、バッキングは、ＡＳＴＭ Ｄ５４５９−９５で測定して、１０％のひずみにおいて１〜１００％の弾性回復率を呈する。いくつかの実施形態では、バッキングは、２０％のひずみにおいて１〜１００％の弾性回復率を呈する。

いくつかの実施形態では、バッキングが、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−１４及びＡＳＴＭ Ｄ４１２−０６ａのうちの少なくとも１つによって決定される約１００ｐｓｉ〜約１５，０００ｐｓｉの弾性率及び／又はセカント係数を有する。いくつかの実施形態では、バッキングは、１００ｐｓｉ〜１５０００ｐｓｉの範囲の弾性を有する。いくつかの実施形態において、弾性は、１００ｐｓｉ超、５００ｐｓｉ超、１０００ｐｓｉ超である。いくつかの実施形態において、バッキングの弾性は、１５０００ｐｓｉ未満、１００００ｐｓｉ未満、８，０００ｐｓｉ未満、５，０００ｐｓｉ未満、３，５００ｐｓｉ未満、２０００ｐｓｉ未満、及び１５００ｐｓｉ未満である。

いくつかの実施形態では、バッキングは、約０．１ｍｉｌ〜約１００ｍｉｌの厚さを有する。いくつかの実施形態では、バッキングは、１ｍｉｌ超、２ｍｉｌ超、５ｍｉｌ超、８ｍｉｌ超、１０ｍｉｌ超、１２ｍｉｌ超、１５ｍｉｌ超、２０ｍｉｌ超、２２ｍｉｌ超、又は２４ｍｉｌ超の厚さを有する。いくつかの実施形態では、バッキングは、１００ｍｉｌ未満、９０ｍｉｌ未満、８０ｍｉｌ未満、７５ｍｉｌ未満、７０ｍｉｌ未満、６５ｍｉｌ未満、６０ｍｉｌ未満、５５ｍｉｌ未満、５０ｍｉｌ未満、４５ｍｉｌ未満、４０ｍｉｌ未満、３８ｍｉｌ未満、３５ｍｉｌ未満、３２ｍｉｌ未満、３０ｍｉｌ未満、２８ｍｉｌ未満、又は２５ｍｉｌ未満の厚さを有する。

接着剤物品又はバッキングは、非粘着性タブを含んでいてもよく、この非粘着性タブを使用者が取り外しプロセス中に掴んで引っ張ることで、テープを引き伸ばしかつ／又は剥離させて、テープが貼付されている物体又は基材からテープを取り外すことができる。非粘着性タブは、バッキング材料の延長部であっても、接着剤の非粘着化（detackified）部分であってもよい。非粘着性タブは、例えば、非粘着化若しくは弱化（deadening）材料の適用、又は接着剤を非粘着性にするプロセスを含む、非粘着性領域を作る任意の公知の方法を使用することで、粘着性接着剤の基材から形成することができる。タブは、存在する場合には、任意の形状又はサイズとすることができる。タブは、バッキングと同じ材料又は異なる材料から作製することができる。いくつかの実施形態では、タブは、接着取付アセンブリの総面積の約５％〜約２５％の面積を有する。いくつかの実施形態では、明らかなタブは存在せず、取付装置又はフックがタブとして機能する。

いくつかの実施形態では、接着取付アセンブリは、接着性領域に隣り合っている剥離ライナーを更に含む。剥離ライナーは、製造中、輸送中、及び使用前に、接着剤を保護する。ユーザは、接着剤物品を使用することを所望するとき、剥離ライナーを剥離又は取り外して接着剤を露出させることができる。本接着剤物品は、接着剤を使用まで保護するために接着剤組成物の露出面上に配された１つ以上のライナーを含むこともできる。好適なライナーの例としては、紙、例えばクラフト紙、又はポリマーフィルム、例えばポリエチレン、ポリプロピレン若しくはポリエステルが挙げられる。ライナーの少なくとも一方の表面を、シリコーン、フルオロケミカル、又は他の低表面エネルギー系剥離材料などの剥離剤で処理して、剥離ライナーを準備することができる。好適な剥離ライナー、及びライナーを処理する方法は、例えば、米国特許第４，４７２，４８０号、同第４，９８０，４４３号、及び同第４，７３６，０４８号に記載されており、これらは本明細書に組み込まれる。好ましい剥離ライナーは、フルオロアルキルシリコーン又はシリコーンポリコーティング紙である。剥離ライナーには、線、ブランドの証印、又は他の情報がプリントされていてもよい。

接着剤

接着剤は、所望の特性を有する任意の接着剤を含み得る。接着剤は、剥離可能、又は引き伸ばし除去可能かつ剥離可能とすることができる。

いくつかの実施形態では、本開示の接着剤物品は、損傷を与えることなく基材又は表面から取り外すことができる。本明細書で使用されるとき、「損傷を与えることなく」又は「無損傷」などの用語は、接着剤物品が、塗料、コーティング、樹脂、被覆物、又は下に存在する基材に、視認可能な損傷を与えることなく、かつ／又は残留物を残存させることなく、基材から分離され得ることを意味する。基材への視認可能な損傷は、例えば、基材のいずれかの層の引っ掻き、破れ、層間剥離、破断、崩れ、ひずみなどの形態であり得る。視認可能な損傷は、変色、脆弱化、光沢の変化、ヘイズの変化、又は基材の外観における他の変化でもあり得る。

いくつかの実施形態では、剥離可能接着剤は、感圧性接着剤である。有用な感圧性接着剤の一般的な説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１３，Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８）に見出すことができる。有用な感圧性接着剤の更なる説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４）に見出すことができる。任意の好適な組成物、材料、又は成分を感圧性接着剤に使用することができる。例示的な感圧性接着剤は、１種以上の熱可塑性エラストマーを、例えば、１種以上の粘着付与樹脂と組み合わせて用いる。いくつかの実施形態において、接着剤は感圧性接着剤ではない。

いくつかの実施形態では、剥離可能接着剤層は、ゴム、シリコーン、又はアクリル系の接着剤のうちの少なくとも１つを含み得る。いくつかの実施形態では、剥離可能接着剤層は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）を含むことができる。いくつかの実施形態では、剥離可能接着剤は、天然ゴム；オレフィン；シリコーンポリウレア又はシリコーンブロックコポリマーなどのシリコーンなどの粘着付与ゴム接着剤；ポリイソプレン、ポリブタジエン、及びスチレン−イソプレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンコポリマー及びスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、及び他の合成エラストマーなどの合成ゴム接着剤；及び放射法、溶液法、懸濁法、又はエマルション法によって重合することのできるイソオクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマー；ポリウレタンブロックコポリマー；シリコーンブロックコポリマーなどの粘着付与のアクリル系接着剤又は非粘着付与のアクリル系接着剤、並びに上記のものの組み合わせを含み得る。接着剤は、例えば、全て参照として本明細書に組み込まれる以下の特許出願：ＰＣＴ特許公開第２０１５／０３５５５６号、同第２０１５／０３５９６０号及び米国特許出願公開第２０１５／０３４１０４号のいずれかに記載されている接着剤のいずれかであり得る。

いくつかの実施形態において、接着剤は粘着付与剤を含む。いくつかの例示的な粘着付与剤は、ポリテルペン、テルペンフェノール、ロジンエステル、及び／又はロジン酸のうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、バッキング上にコーティングすることのできる流動性接着剤である。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、例えば、ドイツ特許第３３，３１，０１６号に概して記載されているように、より固形の接着剤である。

いくつかの実施形態では、接着剤の接着性は、０．１Ｎ／ｄｍ〜２５Ｎ／ｄｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、接着剤の接着性は、０．５Ｎ／ｄｍ〜１０Ｎ／ｄｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、接着剤の接着性は、１Ｎ／ｄｍ〜５Ｎ／ｄｍの範囲であり得る。

いくつかの実施形態では、剥離可能接着剤は、例えば、ＡＳＴＭテスト法Ｄ３６５４Ｍ−０６で測定して、１平方インチ当たり１〜２０ポンドの剪断強度を提供することができる。

いくつかの実施形態では、本接着剤物品は、第２の末端、第１の側、又は第２の側のうちの少なくとも１つから剥離することができる。いくつかの実施形態において、本接着剤物品は、第２の末端、第１の側、又は第２の側のうちの少なくとも２つから剥離することができる。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、損傷が全く又はほとんどない剥離を達成するように調整される。そうするための例示的な方法及び物品が、例えば、本譲受人によって出願された米国特許第６，８３５，４５２号及び米国特許出願第６２／２８９，５８５号に記載されている。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤が、摂氏約−８０度〜摂氏約２０度のＴｇを有する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤が、摂氏約−７０度〜摂氏約０度のＴｇを有する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤が、摂氏約−６０度〜摂氏約−２０度のＴｇを有する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤が、摂氏−８０度超、摂氏−７０度超、摂氏−６０度超、摂氏−５０度超、摂氏−４０度超、又は摂氏−３０度超のＴｇを有する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤が、摂氏２０度、摂氏１０度、摂氏０度、摂氏−１０度、摂氏−２０度、又は摂氏−３０度未満のＴｇを有する。

いくつかの実施形態では、剥離可能接着剤は、２５℃で３００，０００Ｐａ〜５，０００，０００Ｐａの範囲の２５℃での貯蔵弾性率を有する。

いくつかの実施形態において、接着剤物品は、１０％のひずみにおいて、７０％超、又は８０％超、又は９５％超の弾性回復率を呈する。いくつかの実施形態において、接着剤物品は、２５％のひずみにおいて、７０％超、又は８０％超、又は９０％超の弾性回復率を呈する。いくつかの実施形態において、接着剤物品は、５０％のひずみにおいて、７０％超、又は８０％超、又は９０％超、又は９５％超の弾性回復率を呈する。いくつかの実施形態において、接着剤物品は、１００％のひずみにおいて、５０％超、又は７０％超、又は９５％超の弾性回復率を呈する。

いくつかの実施形態において、バッキングは、接着剤の取り外しを補助するバッキングの伸長によって剥離力を低下させることにより、基材の損傷を防止するか、又は最小限に抑えることができる。いくつかの実施形態において、これは０〜１８０度の範囲の剥離角度で起こり得る。いくつかの実施形態において、最終的なテープ構成物が被着体から９０〜１８０度で剥離されるとき、バッキングは、剥離中に１％未満伸長する。いくつかの実施形態において、最終的なテープ構成物が被着体から９０〜１８０度で剥離されるとき、バッキングは、剥離中に５％未満伸長する。いくつかの実施形態において、最終的なテープ構成物が被着体から９０〜１８０度で剥離されるとき、バッキングは、剥離中に１０％未満伸長する。いくつかの実施形態において、最終的なテープ構成物が被着体から９０〜１８０度で剥離されるとき、バッキングは、ひずみ１０％超で伸長し、その変形の８０％超を弾性回復する。いくつかの実施形態において、最終的なテープ構成物が被着体から９０〜１８０度で剥離されるとき、バッキングは、ひずみ１０％超で伸長し、その変形の９０％超を弾性回復する。いくつかの実施形態において、最終的なテープ構成物が被着体から９０〜１８０度で剥離されるとき、バッキングは、ひずみ１０％超で伸長し、その変形の９５％超を弾性回復する。いくつかの実施形態において、最終的なテープ構成物が被着体から９０〜１８０度で剥離されるとき、バッキングは、ひずみ１０％超で伸長し、その変形の９９％超を弾性回復する。

いくつかの実施形態において、バッキング及び／又はバッキング層のうちの少なくともいくつかは、実質的に光学的に透明である。本明細書で使用されるとき、「光学的に透明な」という用語は、少なくとも約５０％の光透過率、及び／又は４０％以下のヘイズを有することを意味する。いくつかの実施形態は、少なくとも約７５％の光透過率を有する。いくつかの実施形態は、２０％以下のヘイズを有する。

接着性領域、エリア、又は部分

接着性領域は任意の所望のサイズを有することができる。いくつかの実施形態では、接着性領域は、約６０ｍｍ^２〜約５００，０００ｍｍ^２のサイズを有する。いくつかの実施形態では、接着性領域は、６０ｍｍ^２超、又は８５ｍｍ^２超、又は１００ｍｍ^２超、又は１５０ｍｍ^２超、又は２００ｍｍ^２超、又は３００ｍｍ^２超、又は４００ｍｍ^２超、又は５００ｍｍ^２超、又は６００ｍｍ^２超、又は７５０ｍｍ^２超、又は１０００ｍｍ^２超、又は１５００ｍｍ^２超、又は２０００ｍｍ^２超、又は２５００ｍｍ^２超、又は３０００ｍｍ^２超、又は３５００ｍｍ^２超、又は４０００ｍｍ^２超、又は４５００ｍｍ^２超、又は５０００ｍｍ^２超、又は５５００ｍｍ^２超、又は６０００ｍｍ^２超、又は１０，０００ｍｍ^２超、又は５０，０００ｍｍ^２超、又は１００，０００ｍｍ^２超、又は２００，０００ｍｍ^２超、又は３００，０００ｍｍ^２超、又は４００，０００ｍｍ^２超のサイズを有する。いくつかの実施形態では、接着性領域は、１００ｍｍ^２未満、又は２００ｍｍ^２未満、又は３００ｍｍ^２未満、又は４００ｍｍ^２未満、又は５００ｍｍ^２未満、又は６００ｍｍ^２未満、又は７５０ｍｍ^２未満、又は１０００ｍｍ^２未満、又は１５００ｍｍ^２未満、又は２０００ｍｍ^２未満、又は２５００ｍｍ^２未満、又は３０００ｍｍ^２未満、又は３５００ｍｍ^２未満、又は４０００ｍｍ^２未満、又は４５００ｍｍ^２未満、又は５０００ｍｍ^２未満、又は５５００ｍｍ^２未満、又は６０００ｍｍ^２未満、又は１０，０００ｍｍ^２未満、又は５０，０００ｍｍ^２未満、又は１００，０００ｍｍ^２未満、又は２００，０００ｍｍ^２未満、又は３００，０００ｍｍ^２未満、又は４００，０００ｍｍ^２未満のサイズを有する。

接着性領域は、所望の特性及び／又は性能をもたらす任意の所望の形状を有することができる。いくつかの実施形態では、接着性領域は成形部分及び非不成形部分を含む。いくつかの実施形態では、成形部分は、矩形、五角形、六角形、三角形、四角形、湾曲形、星形、円錐形、台形、多角形、涙形、及び矢形のうちの少なくとも１つから選択された形状を有する。いくつかの実施形態では、成形部分は少なくとも一部が湾曲した形状を有する。いくつかのそのような実施形態では、その湾曲形状の曲率半径は、約２．５ｍｍ〜約２５，０００ｎｍである。

いくつかの実施形態では、接着性領域は、接着剤物品総面積の約０．０１％〜約９９％を含む。いくつかの実施形態では、接着性領域は、接着剤物品総面積の約３５％〜約７５％を含む。

いくつかの実施形態では、接着性領域、エリア、又は部分は、２つの線状境界を含み得る。これら２つの線状境界は、例えば先端部又は平坦域で終端することができる。いくつかの実施形態では、線状境界は、バッキングの各側と交差する。いくつかの実施形態では、線状境界が第１又は第２の側と交差する角度は、約１０度〜約１７９度である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの線状境界が第１又は第２の側と交差する角度は、少なくとも、約１５度、又は少なくとも約２０度、又は少なくとも約２５度、又は少なくとも約３０度、又は少なくとも約３５度、又は少なくとも約４０度、又は少なくとも約４５度、又は少なくとも約５０度、又は少なくとも約５５度、又は少なくとも約６０度、又は少なくとも約６５度、又は少なくとも約７０度、又は少なくとも約７５度、又は少なくとも約８０度、又は少なくとも約８５度、又は少なくとも約９０度、又は少なくとも約９５度、又は少なくとも約１００度、又は少なくとも約１０５度、又は少なくとも約１１０度、又は少なくとも約１１５度、又は少なくとも約１２０度、又は少なくとも約１２５度、又は少なくとも約１３０度、又は少なくとも約１３５度、又は少なくとも約１４０度、又は少なくとも約１４５度、又は少なくとも約１５０度、又は少なくとも約１５５度、又は少なくとも約１６０度、又は少なくとも約１６５度、又は少なくとも約１７０度のうちの１つである。いくつかの実施形態では、線状境界のうちの少なくとも１つが第１又は第２の側と交差する角度は、約４５度未満、又は約５０度未満、又は約５５度未満、又は約６０度未満、又は約６５度未満、又は約７０度未満、又は約７５度未満、又は約８０度、又は約８５度未満、又は約９０度、又は約９５度未満、又は約１００度未満、又は約１０５度未満、又は約１１０度未満、又は約１１５度未満、又は約１２０度未満、又は約１２５度未満、又は約１３０度未満、又は約１３５度未満、又は約１４０度未満、又は約１４５度未満、又は約１５０度未満、又は約１５５度未満、又は約１６０度未満、又は約１６５度未満、又は約１７０度未満、又は約１７５度未満、又は約１８０度未満、又は約１８５度未満、又は約１９０度未満のうちの１つである。いくつかの実施形態では、第１及び第２の線状境界は、同じ角度で第１及び第２の側と交差する。いくつかの実施形態では、第１及び第２の線状境界は、異なる角度で第１及び第２の側と交差する。いくつかの実施形態では、第１及び第２の線状境界はそれぞれ長さを有し、その長さはほぼ同じである。いくつかの実施形態では、第１及び第２の線状境界はそれぞれ長さを有し、その長さは異なっている。

非接着性領域、エリア、又は部分

上述したように、本明細書で用いる場合、「非接着性領域」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、約１％〜約１００％の範囲の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する、接着剤物品の１つ以上の領域を指す。

いくつかの実施形態では、この１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約５％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約１０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約１５％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約２０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約３０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約４０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約５０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約６０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約７０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約８０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約９０％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の非接着性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０／３３３０Ｍ−０４（剥離接着性用）又はＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）（プローブタック）で測定して、接着性領域と比較して、少なくとも約９５％の接着性（剥離接着性又は粘着性）の低下を有する。

いくつかの実施形態では、非接着エリアは、位置を有し、かつ／又は、接着剤物品の剥離力が、接着剤物品を剥離する基材に損傷をもたらす閾値を超えないように、接着剤物品の平均剥離力及び／又はピーク剥離力のうちの少なくとも１つを低減かつ／又は制御するサイズ、形状、及び／又は幾何学的形状を有する。

非接着性領域は任意の所望のサイズを有することができる。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、約６０ｍｍ^２〜約５００，０００ｍｍ^２のサイズを有する。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、６０ｍｍ^２超、又は８５ｍｍ^２超、又は１００ｍｍ^２超、又は１５０ｍｍ^２超、又は２００ｍｍ^２超、又は３００ｍｍ^２超、又は４００ｍｍ^２超、又は５００ｍｍ^２超、又は６００ｍｍ^２超、又は７５０ｍｍ^２超、又は１０００ｍｍ^２超、又は１５００ｍｍ^２超、又は２０００ｍｍ^２超、又は２５００ｍｍ^２超、又は３０００ｍｍ^２超、又は３５００ｍｍ^２超、又は４０００ｍｍ^２超、又は４５００ｍｍ^２超、又は５０００ｍｍ^２超、又は５５００ｍｍ^２超、又は１０，０００ｍｍ^２超、又は５０，０００ｍｍ^２超、又は１００，０００ｍｍ^２超、又は２００，０００ｍｍ^２超、又は３００，０００ｍｍ^２超、又は４００，０００ｍｍ^２超のサイズを有する。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、１００ｍｍ^２未満、又は２００ｍｍ^２未満、又は３００ｍｍ^２未満、又は４００ｍｍ^２未満、又は５００ｍｍ^２未満、又は６００ｍｍ^２未満、又は７５０ｍｍ^２未満、又は１０００ｍｍ^２未満、又は１５００ｍｍ^２未満、又は２０００ｍｍ^２未満、又は２５００ｍｍ^２未満、又は３０００ｍｍ^２未満、又は３５００ｍｍ^２未満、又は４０００ｍｍ^２未満、又は４５００ｍｍ^２未満、又は５０００ｍｍ^２未満、又は５５００ｍｍ^２未満、又は６０００ｍｍ^２未満、又は１０，０００ｍｍ^２未満、又は５０，０００ｍｍ^２未満、又は１００，０００ｍｍ^２未満、又は２００，０００ｍｍ^２未満、又は３００，０００ｍｍ^２未満、又は４００，０００ｍｍ^２未満のサイズを有する。

非接着性領域は、所望の特性及び／又は性能をもたらす任意の所望の形状を有することができる。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、矩形、五角形、六角形、三角形、四角形、湾曲形、星形、円錐形、台形、多角形、涙形、及び矢形のうちの少なくとも１つから選択された形状を有する。いくつかの実施形態では、非接着性領域の少なくとも一部分は湾曲している。いくつかのそのような実施形態では、その湾曲形状の曲率半径は、約２．５ｍｍ〜約２５，０００ｎｍである。いくつかの実施形態では、非接着性領域はパターンを形成する。

いくつかの実施形態では、非接着性領域は、接着剤物品総面積の約０．０１％〜約９９％を含む。いくつかの実施形態では、非接着性領域は、接着剤物品総面積の約３５％〜約７５％を含む。

非接着性領域、エリア、又は部分は、任意の所望の方法で形成することができる。例えば、いくつかの実施形態では、非接着性領域は、接着剤を含まない。そのような実施形態は、接着剤が適用されなかったために、又は接着剤が除去されたために、接着性がない可能性がある。例えば、接着剤を主表面上にコーティングしてから、その接着剤又は主表面の一部を切り取る、あるいは除去することができる。代替的には、接着剤はパターン化コーティングが可能である。

他の実施形態では、接着性領域の一部に弱化層を適用して、非接着性領域を形成する。弱化材料は、接着性領域における接着剤の接着性を低下させる又は除去する。例示的な弱化材料は、例えば、グラスバブルズ、フィルム、クリアインク、溶液、及び／又は接着性の低い接着剤を含む。いくつかの実施形態では、弱化層は、約１ｎｍ〜約１０００ミクロンの厚さを有する。いくつかの実施形態では、弱化層は、約１ｎｍ〜約１００ミクロンの厚さを有する。いくつかの実施形態では、弱化層は、約１００ｎｍ〜約５０ミクロンの厚さを有する。いくつかの実施形態では、非接着性領域の接着剤は、その接着性が低下又は除去されるように処理される。いくつかの例示的な処理は、例えば、放射、ＵＶ照射、電子ビーム、又は接着剤を架橋又は非粘着化するための他の手段を含む。いくつかの実施形態では、より低い接着性を有する第２の接着剤が非接着性領域に存在する。

高低剛性領域

本明細書で用いる場合、「剛性」という用語は、本体に力が加えられたときの本体の耐屈曲性を指す。高剛性は、一般的に大きな力が小さなたわみ又は変位を生み出すことを意味する。剛性は、例えば、ヤング率や断面の厚さに依存する。接着取付アセンブリの剛性は、断面の厚さとヤング率との組み合わせによって定義される。例示的な取付アセンブリの厚さは、約０．１ｍｉｌ〜約１００ｍｉｌの厚さを含む。本明細書に記載された取付アセンブリの例示的なヤング率は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定して、約１００ＰＳＩ〜約１５，０００ＰＳＩである。

本明細書で用いる場合、「高剛性領域」という用語は、接着取付アセンブリの「低剛性領域」よりも少なくとも約５％大きい剛性を有する領域を指す。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも約５％〜約１０，０００％大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも少なくとも５０％大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも少なくとも１００％大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも少なくとも１０００％大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域における剛性よりも少なくとも５０００％大きい剛性を有する。

いくつかの実施形態では、低剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定して、約６００ＰＳＩ〜約１５００ＰＳＩのヤング率を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−１４に従って測定して、約６６０ＰＳＩ〜約２０００ＰＳＩのヤング率を有する。

いくつかの実施形態では、高剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−１４又はＡＳＴＭ Ｄ４１２−０６ａに従って測定して、少なくとも約１００ｐｓｉのヤング率を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｅ１１１−０４に従って測定して、約３０，０００，０００ｐｓｉ以下のヤング率を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−１４又はＡＳＴＭ Ｄ４１２−０６ａに従って測定して、約５０，０００ｐｓｉ〜約２００，０００ｐｓｉのヤング率を有する。

いくつかの実施形態では、高剛性領域は、低剛性領域又は低断面係数領域における剛性又は係数よりも少なくとも１．０１倍大きい剛性を有する。いくつかの実施形態では、高剛性領域又は高断面係数領域は、低剛性領域の剛性より、約１．５倍、約１．７５倍、約２倍、約３倍、約４倍、約５倍、約６倍、約７倍、約８倍、約９倍、約１０倍、約２０倍、約３０倍、約４０倍、約５０倍、約６０倍、約７０倍、約８０倍、約９０倍、約１００倍、約５００倍、約１０００倍、約５，０００倍、約１０，０００倍、約２０，０００倍、約３０，０００倍、約４０，０００倍、又は約５０，０００倍大きい断面係数の剛性を有する。

取付装置

取付装置は、任意の所望の材料、サイズ、又は形状で作製することができる。いくつかの例示的な材料として、プラスチック、金属、ゴム、ガラス、木材、セラミック、布地等が挙げられる。例示的な取付装置として、フック、クリップ、磁石、着脱式メカニカルファスナー、スナップ、及びループが挙げられる。

例えば、本明細書に記載した取付装置のうちのいずれかを含む、任意の既知の取付装置を使用することができる。いくつかの実施形態では、取付装置は釘に似ている。いくつかの実施形態では、取付装置は、吊り下げ面として機能する１個の外向き突起を有する。いくつかの実施形態では、取付装置は、吊り下げ面として機能する複数の外向き突起を有する。いくつかの実施形態では、取付装置は、箱又は運搬具など（これらに限定されない）の中に１つ以上の物品を保持することができる形状に成形される。いくつかの実施形態では、取付装置は棚、レッジ、又はラックである。いくつかの実施形態では、取付装置は棒であってもよく、この棒は、直線状若しくは曲線状、又は実質的にリング状とすることができ、棒は、基材表面に対して平行又は垂直に取り付けることができる。いくつかの実施形態では、取付装置は、物品を取り付ける又は吊り下げるために複数の方法を使用する。以下の取付装置のうちのいずれかは、本開示の接着剤物品と共に使用するのに適し得るものである：米国特許出願第６２／２８９，４７４（本譲受人に譲渡されている）、米国特許第５，４０９，１８９号（Ｌｕｈｍａｎｎ）、同第５，９８９，７０８号（Ｋｒｅｃｋｅｌ）、同第８，７０８，３０５号（ＭｃＧｒｅｅｖｙ）、同第５，５０７，４６４号（Ｈａｍｅｒｓｋｉら）、同第５，９６７，４７４号（ｄｏＣａｎｔｏら）、同第６，０８２，６８６号（Ｓｃｈｕｍａｎｎ）、同第６，１３１，８６４号（Ｓｃｈｕｍａｎｎ）、同第６，８１１，１２６号（Ｊｏｈａｎｓｓｏｎら）、同第Ｄ６６５，６５３号、及び同第７，０２８，９５８号（Ｐｉｔｚｅｎら）である。取付装置は、基材に取り付けられる任意の物体であり得る。

いくつかの実施形態では、取付装置は熱可塑性ポリマーから作製される。いくつかの実施形態では、取付装置は熱硬化性ポリマーから作製される。いくつかの実施形態では、取付装置はポリオレフィン材料を使用して作製される。いくつかの実施形態では、取付装置はポリカーボネート材料を使用して作製される。いくつかの実施形態では、取付装置は耐衝撃性ポリスチレンを使用して作製される。いくつかの実施形態では、取付装置はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）ターポリマーを使用して作製される。いくつかの実施形態では、取付装置は２つ以上のポリマー材料を使用して作製される。いくつかの実施形態では、取付装置は金属から作製される。いくつかの実施形態では、取付装置はステンレス鋼から作製される。いくつかの実施形態では、この金属は、その外観を変えるために、塗装、施釉、染色、ブラッシング又はコーティングされる。いくつかの実施形態では、取付装置はセラミックから作製される。いくつかの実施形態では、取付装置は施釉セラミックから作製される。いくつかの実施形態では、取付装置は無釉セラミックから作製される。いくつかの実施形態では、取付装置は、木材、竹、パーティクルボード、布、キャンバス、又は生物源などに由来するものなどの天然材料からなる。いくつかの実施形態では、天然材料は、その外観を変えるために、塗装、施釉、染色、又はコーティングされてもよい。いくつかの実施形態では、取付装置は上記リストからの２つ以上の材料を使用して作製される。いくつかの実施形態では、取付装置は、可逆的若しくは不可逆的に付着され、接合され、又は溶接された２つのピースから作製される。

接着剤物品

本開示のいくつかの接着剤物品は、優れた剪断強度を有する。本開示のいくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４Ｍに従って測定して、１８００分超の剪断強度を有する。本開示のいくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４Ｍに従って測定して、１０，０００分超の剪断強度を有する。

いくつかの実施形態では、接着剤物品は、約０．１ｍｉｌ〜約２５０ｍｉｌの厚さを有する。いくつかの実施形態では、その厚さは、０．１ｍｉｌ超、１ｍｉｌ超、５ｍｉｌ超、１０ｍｉｌ超、１５ｍｉｌ超、２０ｍｉｌ超、２５ｍｉｌ超、５０ｍｉｌ超、７５ｍｉｌ超、１００ｍｉｌ超、１５０ｍｉｌ超、２００ｍｉｌ超である。いくつかの実施形態では、その厚さは、２５０ｍｉｌ未満、２２５ｍｉｌ未満、２００ｍｉｌ未満、１７５ｍｉｌ未満、１５０ｍｉｌ未満、１００ｍｉｌ未満、７５ｍｉｌ未満、５０ｍｉｌ未満、２５ｍｉｌ未満、２０ｍｉｌ未満、１５ｍｉｌ未満、１０ｍｉｌ未満である。

いくつかの実施形態では、接着剤物品は、接着剤物品の平均剥離力の約０．１％〜３００％の剥離開始力を有する。いくつかの実施形態では、剥離力は、接着剤物品に沿った全ての点で３０オンス／インチ未満である。

いくつかの実施形態では、本開示の接着剤物品は、先行技術の接着剤取付物品よりも基材又は表面に対して改善されたなじみ性を示す。いくつかの実施形態では、本開示の接着剤物品は、基材又は表面に接着又は付着されたときに、先行技術の接着剤取付物品よりも多くの重量を保持する。いくつかの実施形態では、本開示の接着剤物品は、基材又は表面に接着又は付着されたときに、先行技術の接着剤取付物品よりもより長い時間にわたってより多くの重量（荷重／面積）を保持する。いくつかの実施形態では、本開示の接着剤物品は、先行技術の接着剤取付物品よりも長い時間にわたってテクスチャー化表面、粗面、又は凸凹面に接着して留まる。いくつかの実施形態では、本開示の接着剤物品は、テクスチャー化表面、粗面、又は凸凹面に接着されたときに、先行技術の接着剤取付物品よりも多くの重量を保持する。

いくつかの実施形態では、接着剤物品は実質的に光学的に透明である。いくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−１３に記載された方法を用いて測定して、少なくとも約５０％の光透過率を有する。いくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−１３に記載された方法を用いて測定して、少なくとも約７５％の光透過率を有する。いくつかの実施形態は、４０％以下のヘイズを有する。いくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−１３に記載された方法を用いて測定して、少なくとも２０％以下のヘイズを有する。

いくつかの実施形態では、接着剤物品は実質的に不透明である。

いくつかの実施形態では、接着剤物品は、約２ｍｉｌ〜約２５０ｍｉｌの厚さを有する。いくつかの実施形態では、この厚さは、３ｍｉｌ超、４ｍｉｌ超、５ｍｉｌ超、８ｍｉｌ超、１０ｍｉｌ超、１２ｍｉｌ超、１５ｍｉｌ超、又は２０ｍｉｌ超である。いくつかの実施形態では、この厚さは、４０ｍｉｌ未満、３８ｍｉｌ未満、３５ｍｉｌ未満、３３ｍｉｌ未満、３０ｍｉｌ未満、２８ｍｉｌ未満、２５ｍｉｌ未満、２２ｍｉｌ未満、又は２０ｍｉｌ未満である。

いくつかの実施形態において、剥離力は、接着剤物品に沿った全ての点で３０オンス／インチ未満である。本開示のいくつかの接着剤アセンブリは、接着剤アセンブリをより取り外し易くするために、より低い剥離力（例えば、約２５オンス／インチ〜約５０オンス／インチの力）を有する。本開示のいくつかの接着剤アセンブリは、偶然に分離することなくユーザによる接着剤物品の取り扱いを可能にするようにより高い剥離力（例えば、約５０オンス／インチ〜１００オンス／インチの力）を有することができる。本開示のいくつかの実施形態は、約２０オンス／インチ〜９０オンス／インチの剥離力を有する。本開示のいくつかの実施形態は、約３０オンス／インチ〜７０オンス／インチの剥離力を有する。本開示のいくつかの接着剤物品は、少なくとも１つの方向において５０％超の破断伸度を有する。本開示のいくつかの接着剤物品は、少なくとも１つの方向において約５０％〜約１２００％の破断伸度を有する。

いくつかの実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−１４及び／又はＡＳＴＭ Ｄ４１２−０６ａに従って測定して、１０％の引張伸びひずみを接着剤物品に与えるには、幅１インチ当たり約１Ｎ〜約５０Ｎの力が必要である。いくつかの実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−１４及び／又はＡＳＴＭ Ｄ４１２−０６ａに従って測定して、１０％の引張伸びひずみを接着剤物品に与えるには、幅１インチ当たり約２Ｎ〜約３０Ｎの力が必要である。いくつかの実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ６３８−１４及び／又はＡＳＴＭ Ｄ４１２−０６ａに従って測定して、１０％の引張伸びひずみを接着剤物品に与えるには、幅１インチ当たり約３Ｎ〜約１５Ｎの力が必要である。

いくつかの実施形態において、本接着剤物品は、少なくとも４００％の破断伸度を有する。

いくつかの実施形態において、本接着剤物品は、分離可能コネクタを更に含むことができる。いくつかの例示的な分離可能コネクタは、例えば、米国特許第６，５７２，９４５号、同第７，７８１，０５６号、同第６，４０３，２０６号、及び同第６，９７２，１４１号に記載されており、これらの全てはその全体が参照により本明細書に組み込まれる。

作製方法

本明細書に記載の接着取付アセンブリは、様々な方法で作製することができる。いくつかの実施形態では、接着剤は、バッキングの主表面上に直接コーティングすることができる。他の実施形態では、接着剤を別個の層として形成して（例えば、剥離ライナー上にコーティングして）からバッキングに積層することができる。

接着剤は、接着剤を調製するための様々な一般的方法を使用して調製することができる。例えば、接着剤組成物は、剥離ライナー上にコーティングすることができる、バッキング上に直接コーティングすることができる、又は別個の層として形成して（例えば、剥離ライナー上にコーティングして）からバッキングに積層することができる。いくつかの実施形態では、接着剤はバッキングと同時に形成することができる。例えば、少なくとも一方の層が接着剤である少なくとも２つ層からなる多層膜を共押出することができる。いくつかの実施形態では、この構成物は、キャスト又はブローフィルム構成物で形成することができる。

バッキングに対する接着剤組成物の接着を改善するために、バッキングへの接着剤組成物の適用、例えば、コーティング又は積層の前に、バッキングを前処理してもよい。好適な処理の例としては、コロナ放電、プラズマ放電、火炎処理、電子ビーム照射、紫外線（ＵＶ）照射、酸エッチング、化学プライミング、及びこれらの組み合わせが挙げられる。処理は、任意に、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、又はヒドロキシエチルメタクリレート、又は低分子量の別の反応種を含めた反応性化学接着促進剤を用いて行ってもよい。

いくつかの実施形態では、接着剤の適用により、主表面上に所望の非接着性領域が存在することになる（例えば、特定の領域には単に接着剤がないように、接着剤が所望の分布でパターンコーティングされる）。他の実施形態では、作製方法は、接着剤に弱化材料を適用し、必要な非接着要素又は領域を形成することを含む。弱化材料がバッキングと接着剤との間に存在するように、接着剤をバッキングにコーティングする、あるいはバッキングに固定する前に、弱化材料をバッキングに適用してもよい。他の実施形態では、弱化材料は、バッキングの反対側の接着剤の表面に適用される。

特定の実施形態では、弱化材料（例えば、インクパターンの印刷）を剥離ライナー上に堆積させて接着剤層に転写することができる。特定の実施形態において、剥離ライナーは、接着剤の外面を覆い、保護するために設けられ、剥離ライナーが接着剤から剥離されるときに、弱化材料が接着剤と共に残存するように、弱化材料は少なくとも部分的に接着剤に埋め込まれている。剥離ライナーを接着剤層から剥離することにより、同時に、改質された接着機能を有する選択エリアを形成することができる。

使用方法

本開示の接着剤取付物品は、様々な方法で使用することができる。いくつかの実施形態において、バッキングが被着体に適用、付着又は押し付けられる。この方法によって、バッキングが被着体に接触する。剥離ライナーが存在する場合、剥離ライナーは、バッキングが被着体に適用、付着又は押し付けられる前に取り外される。いくつかの実施形態において、被着体の少なくとも一部分は、バッキングが被着体に適用、付着又は押し付けられる前に、アルコールで拭き取られる。

いくつかの実施形態では、バッキングを被着体から取り外すために、バッキングの少なくとも一部分が被着体から剥離される。タブが存在する実施形態において、使用者は、タブを掴み、バッキングを被着体から剥離するためにそれを使用することができる。

いくつかの実施形態では、被着体からの接着剤物品の剥離は、ある剥離角度でテープを剥離することにより行うことができる。いくつかの実施形態において、剥離角度は、例えば、９０°以上である。いくつかの実施形態では、剥離角度は、９０°未満であってもよい。適切な剥離角度で取り外すことで、実質的又は認識可能な接着剤残留物が残らないようにし、かつ基材表面の損傷を防ぐことができる。

いくつかの実施形態では、バッキングを被着体から取り外すために、バッキングの少なくとも一部分が被着体から剥離される。タブが存在する実施形態において、使用者は、タブを掴み、バッキングを被着体から剥離するためにそれを使用することができる。いくつかの実施形態では、バッキングを被着体から取り外すために、バッキングの少なくとも一部分が被着体から引き伸ばし除去される。

いくつかの実施形態において、被着体が接着される表面は、乾式壁、ガラス、タイル、塗料、ベニヤ、木材、又は他の一般的な家庭用表面のうちの少なくとも１つである。いくつかの実施形態では、表面は塗装されている。いくつかの実施形態では、表面は、低ＶＯＣ塗料で塗装される、又はＶＯＣ塗料なしで塗装される。

本開示の利点を、以下の実施例により更に例示するが、これらの実施例に記載の特定の材料及びこれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するものと解釈してはならない。特に指示がない限り、全ての部及び百分率は重量による。

実施形態

１．接着取付アセンブリであって、この接着取付アセンブリは、厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面を含むバッキングと、バッキングの第１の主平坦面上の第１の接着性領域及び第２の接着性領域であって、それぞれが接着性を示す第１の接着性領域及び第２の接着性領域と、バッキングの第２の主平坦面に隣接する取付装置であって、取付装置エリアを有する取付装置とを備え、取付装置エリアの少なくとも一部と実質的に整列又は隣り合っている第１の主表面のエリアは、顕著な接着性がない非接着性領域であり、非接着性領域は、第１の接着性領域と第２の接着性領域との間にあり、かつ／又は第１の接着性領域及び第２の接着性領域に隣り合っている、接着取付アセンブリ。

２．接着取付アセンブリであって、この接着取付アセンブリは、厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面を含むバッキングと、バッキングの第１の主平坦面上の第１の接着性領域であって、接着性を示す第１の接着性領域と、バッキングの第１の主平坦面上の第２の接着性領域であって、接着性を示す第２の接着性領域と、バッキングの第１の主平坦面上の非接着性領域であって、顕著な接着性がなく、第１の接着性領域と第２の接着性領域との間に、又は第１の接着性領域及び第２の接着性領域に隣り合って配置されている、非接着性領域と、バッキングに隣り合っている取付装置とを備え、非接着性領域は、取付装置に隣り合っている、又は前記取付装置と整列している、接着取付アセンブリ。

３．取付装置は、フック、クリップ、磁石、着脱式メカニカルファスナー、スナップ、ループ、又は着脱式メカニカルファスナーのうちの少なくとも１つである、実施形態１又は実施形態２の接着取付アセンブリ。

４．接着性領域は、天然ゴム、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳなどの合成ゴム、アクリレート、ポリウレタン、シリコーン、シリコーンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む接着剤を含む、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

５．接着性領域は、本質的に、テルペンフェノール、ポリテルペン、ロジンエステル、ロジン酸、Ｃ５粘着付与剤、及び／又はＣ９粘着付与剤からなるリストから選択された粘着付与剤を含む接着剤を含む、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

６．バッキングは、プラスチック、金属、紙、不織布材、織布材、発泡体、及び／又はフィラメント強化材料のうちの少なくとも１つを含む、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

７．バッキングは、単層膜又は多層膜のうちの少なくとも１つである、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

８．高剛性領域は、接着取付アセンブリの低剛性領域における剛性よりも少なくとも約５％大きい剛性を有する、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

９．バッキングは、１０％のひずみにおいて１〜９９％の弾性回復率を呈する、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

１０．バッキングは、２０％のひずみにおいて１〜９９％の弾性回復率を呈する、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

１１．非接着性領域は、接着剤の接着性を実質的に減少させる弱化層を含み、弱化層は接着剤に隣り合って配置されている、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

１２．弱化層は、約０．１ｍｉｌ〜約１０ｍｉｌの厚さを有する、実施形態１１の接着取付アセンブリ。

１３．弱化層は、コーティング、フィルム、インク、ラッカー、及び／又は照射によって開始される化学反応のうちの少なくとも１つを含む、実施形態１１及び１２のいずれかの接着取付アセンブリ。

１４．非接着性領域はサイズを有し、この非接着性領域のサイズは、取付装置のサイズの１０％以内である、実施形態１の接着取付アセンブリ。

１５．取付装置と隣り合っている、又は整列している非接着性領域はサイズを有し、この非接着性領域のサイズは、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズの５％以内である、実施形態１の接着取付アセンブリ。

１６．非接着性領域は、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズよりも大きい、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

１７．非接着性領域は、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズよりも１０％超大きい、実施形態１６の接着取付アセンブリ。

１８．非接着性領域は、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズよりも小さい、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

１９．非接着性領域は、取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズの９５％未満のサイズを有する、実施形態１８の接着取付アセンブリ。

２０．非接着性領域は、約６０ｍｍ^２〜約１００，０００ｍｍ^２のサイズを有する、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

２１．非接着性領域は、矩形、五角形、六角形、三角形、四角形、湾曲形、星形、円錐形、台形、多角形、涙形、及び矢形のうちの少なくとも１つから選択された形状を有する、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

２２．接着剤は剥離可能である、実施形態２１の接着取付アセンブリ。

２３．非接着性領域は、接着剤物品総面積の約１０％〜約９０％を含む、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

２４．非接着性領域は、接着剤物品総面積の約１５％〜約４５％を含む、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

２５．接着性領域は、接着剤物品総面積の約１０％〜約９０％を含む、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

２６．接着性領域は、接着剤物品総面積の約２０％〜約８０％を含む、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

２７．接着性領域は、バッキングの互いに反対向きの第１の側端部と第２の側端部との間に延びる幅を有し、接着性領域の幅は、接着性領域がバッキングのタブ及び／又は第１の終端部に近づくにつれて減少する、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

２８．バッキングは、約０．１ｍｉｌ〜約１００ｍｉｌの厚さを有する、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

２９．取付装置は、少なくとも０．３ポンドを保持することができる、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

３０．非接着性領域は、（１）感圧性接着剤がない、（２）非接着性領域における感圧性接着剤の接着を最小限に抑える又は除去する弱化層を含む、かつ／又は（３）接着剤劣化プロセスを完了済である、のうちの少なくとも１つである、前述の実施形態のいずれかの接着取付アセンブリ。

３１．接着剤劣化プロセスは、放射暴露、紫外線、電子ビーム、又は他の化学的変化のうちの１つである、実施形態３０の接着取付アセンブリ。

３２．アセンブリは、１平方インチ当たり少なくとも１ポンドの剪断耐力を有する、前述の実施形態のいずれかに記載の接着取付アセンブリ。

３３．接着取付アセンブリであって、この接着取付アセンブリは、低剛性領域又は低弾性領域と、高剛性領域又は高弾性領域とを備え、低剛性領域又は低弾性領域は、接着性を示す接着性領域に隣り合っており、高剛性領域又は高弾性領域は、顕著な接着性を示さない非接着性領域に隣り合っている、接着取付アセンブリ。

３４．高剛性領域又は高弾性領域は、フック、クリップ、磁石、着脱式メカニカルファスナー、スナップ、及びループのうちの少なくとも１つである取付装置を含む、実施形態３３の接着取付アセンブリ。

３５．低剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定して、約６００ＰＳＩ〜約１５００ＰＳＩのヤング率を有する、実施形態３３又は３４の接着取付アセンブリ。

３６．高剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定して、約６６０ＰＳＩ〜約２０００ＰＳＩのヤング率を有する、実施形態３３〜３５のいずれかの接着取付アセンブリ。

３７．接着性領域は、天然ゴム、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳなどの合成ゴム、アクリレート、ポリウレタン、シリコーン、シリコーンブロックコポリマー、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを含む接着剤を含む、実施形態３３〜３６のいずれかの接着取付アセンブリ。

３８．接着性領域は、本質的に、テルペンフェノール、ポリテルペン、ロジンエステル、ロジン酸、Ｃ５粘着付与剤、及び／又はＣ９粘着付与剤からなるリストから選択された粘着付与剤を含む接着剤を含む、実施形態３３〜３７のいずれかの接着取付アセンブリ。

３９．非接着性領域のうちの少なくとも１つは、接着剤の接着性を実質的に減少させる弱化層を含み、弱化層は接着剤に隣り合って配置されている、実施形態３３〜３８のいずれかの接着取付アセンブリ。

４０．弱化層は、約０．０００１ｍｉｌ〜約１０ｍｉｌの厚さを有する、実施形態３９の接着取付アセンブリ。

４１．弱化層は、コーティング、フィルム、インク、ラッカー、及び／又は照射によって開始される化学反応のうちの少なくとも１つを含む、実施形態３９及び実施形態４０のいずれかの接着取付アセンブリ。

４２．非接着性領域は非接着性領域サイズを有し、取付装置は取付装置サイズを有し、非接着性領域サイズは取付装置サイズの１０％以内である、実施形態３３の接着取付アセンブリ。

４３．非接着性領域は非接着性領域サイズを有し、取付装置は取付装置サイズを有し、非接着性領域サイズは取付装置サイズの５％以内である、実施形態３３の接着取付アセンブリ。

４４．非接着性領域サイズは取付装置サイズよりも大きい、実施形態４２又は４３の接着取付アセンブリ。

４５．非接着性領域は取付装置サイズよりも小さい、実施形態４２又は４３の接着取付アセンブリ。

４６．非接着性領域は、約６０ｍｍ^２〜約１０，０００ｍｍ^２のサイズを有する、実施形態３３〜４５のいずれかの接着取付アセンブリ。

４７．非接着性領域は、矩形、五角形、六角形、三角形、四角形、湾曲形、星形、円錐形、台形、多角形、涙形、及び矢形のうちの少なくとも１つから選択された形状を有する、実施形態３３〜４６のいずれかの接着取付アセンブリ。

４８．接着剤は剥離可能である、実施形態３３〜４７のいずれかの接着取付アセンブリ。

４９．非接着性領域は、接着剤物品総面積の約１０％〜約９０％を含む、実施形態３３〜４８のいずれかの接着取付アセンブリ。

５０．非接着性領域は、接着剤物品総面積の約１５％〜約４５％を含む、実施形態３３〜４９のいずれかの接着取付アセンブリ。

５１．接着性領域は、接着剤物品総面積の約１０％〜約９０％を含む、実施形態３３〜５０のいずれかの接着取付アセンブリ。

５２．接着性領域は、接着剤物品総面積の約２０％〜約８０％を含む、実施形態３３〜５１のいずれかの接着取付アセンブリ。

５３．取付装置は、少なくとも０．３ポンドを保持することができる、実施形態３３〜５２のいずれかの接着取付アセンブリ。

５４．非接着性領域は、（１）感圧性接着剤がない、（２）非接着性領域における感圧性接着剤の接着を最小限に抑える又は除去する弱化層を含む、かつ／又は（３）接着剤劣化プロセスを完了済であるのうちの少なくとも１つである、実施形態３３〜５３のいずれかの接着取付アセンブリ。

５５．接着剤劣化プロセスは、放射暴露、紫外線、電子ビーム、又は他の化学的変化のうちの１つである、実施形態５４の接着取付アセンブリ。

５６．接着取付装置を形成する方法であって、この方法は、厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面と、第１の終端部及び第２の終端部と、を含むバッキングを提供することと、バッキングの第１の主平坦面上に、剥離可能な接着剤を含む第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することと、バッキングの第１の主平坦面に隣り合って取付装置を設けることとを含み、第１の主平坦面上の非接着性領域は、取付装置と隣り合っている、又は整列しており、かつ第１の接着性領域と第２の接着性領域との間にある、又は第１の接着性領域及び第２の接着性領域のそれぞれに隣り合っている、方法。

５７．接着取付装置を形成する方法であって、この方法は、厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面と、第１の終端部及び第２の終端部と、を含むバッキングを提供することと、バッキングの第１の主平坦面上に、剥離可能な接着剤を含む第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することと、バッキングの第２の主平坦面に隣り合って取付装置を設けることとを含み、取付装置エリアの少なくとも一部と実質的に整列又は隣り合っている第１の主表面のエリアは、非接着性領域であり、非接着性領域は、第１の接着性領域と第２の接着性領域との間にある、又は第１の接着性領域及び第２の接着性領域のそれぞれに隣り合っている、方法。

５８．第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することは、バッキングの第１の主平坦面上に剥離可能な接着剤を適用することを含む、実施形態５６又は５７の方法。

５９．第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することは、感圧性接着剤の接着を最小限に抑える又は除去する弱化層を含むことを含む、実施形態５６〜５８のいずれかの方法。

６０．第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することは、接着剤を型抜きすることを含む、実施形態５６〜５９のいずれかの方法。

６１．第１の接着性領域及び第２の接着性領域を形成することは、非接着性領域において感圧性接着剤を劣化させることを含む、実施形態５６〜６０のいずれかの方法。

６２．感圧接着剤を劣化させることは、放射暴露、化学的分解、及び機械的分解のうちの少なくとも１つを含む、実施形態５６〜６１のいずれかの方法。

６３．第１の接着性領域及び第２の接着性領域は、１つの連続した接着性領域の一部である、実施形態５６〜６１のいずれかの方法。

６４．接着取付装置を使用する方法であって、実施形態１〜５５のいずれかの接着取付アセンブリを表面に接着することと、接着剤物品を表面から取り外すこととを含む、方法。

６５．接着取付アセンブリを表面に接着することの前に接着取付アセンブリから剥離ライナーを取り外すことを更に含む、実施形態６４の方法。

６６．接着取付アセンブリのタブ部分を把持し、持ち上げて、接着取付アセンブリを表面から取り外すプロセスを開始する又は進行させることを更に含む、実施形態６４又は６５の方法。

６７．接着剤物品を表面から取り外すことは、接着剤物品を表面から剥離することを含む、実施形態６４〜６６のいずれかの方法。

６８．接着剤物品を表面から取り外すことは、接着剤物品を表面から引き伸ばし除去することを含む、実施形態６４〜６７のいずれかの方法。

６９．表面は、乾式壁、ガラス、タイル、塗料、ベニヤ、木材などのうちの少なくとも１つである、実施形態６４〜６８のいずれかの方法。

端点による全ての数値範囲の記載は、その範囲内に含まれる全ての数を含むものとする（すなわち、１〜１０の範囲は、例えば、１、１．５、３．３３、及び１０を含む）。

詳細な説明及び特許請求の範囲における、第１、第２、第３などの用語は、類似の要素同士を区別するために使用されるものであり、必ずしも順序又は時系列を説明するものとは限らない。そのように使用される用語は適切な状況下では互換的であること、及び本明細書に記載の本発明の実施形態は本明細書に記載又は例示したもの以外の順序で機能できるということを理解されたい。

更に、詳細な説明及び特許請求の範囲における、上部、底部、上、下などの用語は、説明の目的で使用されるものであり、必ずしも相対的な位置を説明するものとは限らない。そのように使用される用語は適切な状況下では互換的であること、及び本明細書に記載の本発明の実施形態は本明細書に記載又は例示したもの以外の向きで機能できるということを理解されたい。

本明細書で言及される参考文献は全て、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

当業者は、上記に記載された実施形態及び実施態様の詳細に、それらの基礎をなす原理から逸脱することなく多くの変更を加えることができることを理解する。更に、本発明の趣旨及び範囲から逸脱しない本発明の様々な改良及び変更が当業者に明らかとなる。したがって、本願の範囲は、以下の特許請求の範囲及びその等価物によってのみ決定されるべきである。

Claims (21)

1. 厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面を含むバッキングと、
   前記バッキングの前記第１の主平坦面上の第１の接着性領域であって、接着性を示す第１の接着性領域と、
   前記バッキングの前記第１の主平坦面上の第２の接着性領域であって、接着性を示す第２の接着性領域と、
   前記バッキングの前記第１の主平坦面上の非接着性領域であって、顕著な接着性がなく、前記第１の接着性領域と前記第２の接着性領域との間に、又は前記第１の接着性領域及び前記第２の接着性領域に隣り合って配置されている非接着性領域と、
   前記バッキングに隣接している取付装置と、を備える接着取付アセンブリであって、
   前記非接着性領域は、前記取付装置に隣り合っている、又は前記取付装置と整列している、接着取付アセンブリ。
2. 前記取付装置は、フック、クリップ、磁石、着脱式メカニカルファスナー、スナップ、ループ、又は着脱式メカニカルファスナーのうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の接着取付アセンブリ。
3. 前記非接着性領域は、前記接着剤の接着性を実質的に低下させる弱化層を含み、前記弱化層は前記接着剤に隣り合って配置されている、請求項１又は２に記載の接着取付アセンブリ。
4. 前記弱化層は、コーティング、フィルム、インク、ラッカー、及び／又は照射によって開始される化学反応のうちの少なくとも１つを含む、請求項３に記載の接着取付アセンブリ。
5. 前記非接着性領域はサイズを有し、
   前記非接着性領域の前記サイズは、前記取付装置のサイズの１０％以内である、請求項１に記載の接着取付アセンブリ。
6. 前記取付装置に隣り合っている又は前記取付装置と整列している前記非接着性領域はサイズを有し、前記非接着性領域の前記サイズは、前記取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズの５％以内である、請求項１に記載の接着取付アセンブリ。
7. 前記非接着性領域は、前記取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズよりも大きい、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接着取付アセンブリ。
8. 前記非接着性領域は、前記取付装置及び／又は取付装置エリアのサイズの９５％未満のサイズを有する、請求項１に記載の接着取付アセンブリ。
9. 前記非接着性領域は、矩形、五角形、六角形、三角形、四角形、湾曲形、星形、円錐形、台形、多角形、涙形、及び矢形のうちの少なくとも１つから選択された形状を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接着取付アセンブリ。
10. 前記接着性は剥離可能である、請求項１に記載の接着取付アセンブリ。
11. 前記非接着性領域は、接着剤物品総エリアの約１５％〜約４５％を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接着取付アセンブリ。
12. 前記非接着性領域は、接着剤物品総エリアの約２０％〜約８０％を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の接着取付アセンブリ。
13. 前記接着性領域は、前記バッキングの互いに反対側にある第１の側端部と第２の側端部との間に延びる幅を有し、前記接着性領域の前記幅は、前記接着性領域が前記バッキングのタブ及び／又は第１の終端部に近づくにつれて減少する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の接着取付アセンブリ。
14. 前記非接着性領域は、（１）感圧性接着剤がない、（２）前記非接着性領域における前記感圧性接着剤の接着を最小限に抑えるか又は除去する弱化層を含む、かつ／又は（３）接着性劣化プロセスを完了済である、のうちの少なくとも１つである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の接着取付アセンブリ。
15. 低剛性領域又は低弾性領域と、
    高剛性領域又は高弾性領域とを備え、
    前記低剛性領域又は低弾性領域は、接着性を示す接着性領域に隣り合っており、
    前記高剛性領域又は高弾性領域は、顕著な接着性を示さない非接着性領域に隣り合っている、接着取付アセンブリ。
16. 前記高剛性領域又は前記高弾性領域は、フック、クリップ、磁石、着脱式メカニカルファスナー、スナップ、及びループのうちの少なくとも１つである取付装置を含む、請求項１５に記載の接着取付アセンブリ。
17. 前記低剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定して、約６００ＰＳＩ〜約１５００ＰＳＩのヤング率を有し、前記高剛性領域は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定して、約６６０ＰＳＩ〜約２０００ＰＳＩのヤング率を有する、請求項１５又は１６に記載の接着取付アセンブリ。
18. 前記非接着性領域のうちの少なくとも１つは、前記接着剤の接着性を実質的に低下させる弱化層を含み、前記弱化層は前記接着剤に隣り合って配置されており、前記弱化層は、コーティング、フィルム、インク、ラッカー、及び／又は照射によって開始される化学反応のうちの少なくとも１つを含む、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の接着取付アセンブリ。
19. 前記非接着性領域は前記取付装置サイズよりも小さい、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の接着取付アセンブリ。
20. 厚さによって分離された互いに反対向きの第１の主平坦面及び第２の主平坦面を含むバッキングと、
    前記バッキングの前記第１の主平坦面上の第１の接着性領域であって、接着性を示す第１の接着性領域と、
    前記バッキングの前記第２の主平坦面上の第１の非接着性領域であって、顕著な接着性がなく、第１の接着性領域とは正反対側を向いた非接着性領域と、
    前記バッキングの前記第２のバッキング主表面に隣り合っている取付装置と、を備える、接着取付アセンブリ。
21. 前記第１の主表面上の第２の非接着性領域及び前記第２の主表面上の第２の接着性領域を更に備え、前記第２の接着性領域は、前記第１の主表面上の前記第２の非接着性領域とは正反対側を向いている、請求項２０に記載の接着取付アセンブリ。

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