JP2019533162A - 距離測定装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、シェルと、シェルの内側及び／又は外側に設けられたレーザー測距装置を備える。本発明の利点は、長時間の使用の後でも光に対するフィードバック感度及びレーザー測距装置の測定精度を低下させることなく、従来のレーザー測距装置を効果的に改善してレーザー測距装置の寿命を延ばす距離測定装置が提供されることにある。本発明は、テープラインをレーザー測距装置と組み合わせて短距離測定及び長距離測定機能をもたらし、その上、簡単な操作、持ち運びの便利さ、低コスト、高い測定精度などの特徴を有するので、建築工事、室内装飾、危険区域での測定などの分野で広く使用するのに適している。【選択図】図７

Description

本発明は、距離測定器具の分野に関し、特に距離測定装置に関する。

テープライン、及びレーザー測距装置は、建築、室内装飾、交通事故処理などの産業に適用できる一般的な距離測定ツールである。従来技術では、テープラインが使用されているとき、タップのタップ端部および測定終端は、測定されるべき対象物の始端及び終端とそれぞれ同じ高さにされる必要があるので、測定者は、テープを測定対象物に装着するために手、又はその他の補助器具を使用する必要がある。特定の状況下では、通常のテープラインは操作が不便で、測定精度が低くなる。例えば、危険区域での測定の分野では、通常のテープラインの適用性は低い。

また、例えば建設産業では、テープラインは、地面から吊り下げられた横方向の物体の長さ、または物体から垂直の基準物体までの距離を測定するためにしばしば使用される。テープラインのための取り付け点がないので、測定は、遠方から測定される開始点または終点の目による推定に頼ることしかできない。そのため、測定値の誤差が大きくなり、測定精度が悪くなり、次の工事に悪影響を及ぼすことになる。テープラインを使用してより正確な高さの測定データを取得したい場合、測定者は支持フレームを確立するかまたは長い梯子を使用して高いところまで登り、テープラインを測定対象物に取り付けて測定を完成させる必要がある。測定対象物が非常に長い場合、測定を完了するために２人以上の作業員が高いところまで登る必要があり、これは煩わしく人件費が高いく、測定者が高いところから落ちる危険があるため危険である。

さらに、テープラインの長さの制限のために、用途はそれによって制限され、測定範囲は比較的限られており、それはより広いスペースのシーンよりもむしろより小さなスペースのシーンでしか使用できない。通常のテープラインの測定範囲は、通常５メートル、７．５メートル、または１０メートルである。いくつかの特別に作られたテープラインは１５メートルまたは２０メートルまでの測定範囲さえ持つことがある。しかしながら、テープラインの測定範囲が大きくなればなるほど、その容量が大きくなり、したがってテープラインは測定者による携帯および使用に不便である。

従来技術のレーザー測距装置はより高い測定精度を有するが、それらはより大きな体積とより高いコストを有し、そして持ち運びと使用のために不便である。携帯型レーザー測距装置の中には、体積が小さくて持ち運びが容易であるものがあるが、長期間使用した後、レーザー源の発光面および光センサ装置の受光面は、比較的大きな磨耗を受け、光フィードバック感度と距離測定精度が影響を受ける。さらに、レーザー測距装置は、短距離を検出するときに大きな誤差を有し、室内装飾の分野ではかなり制限されており、大規模用途を達成するのは困難である。

本発明の目的は、操作の不便、測定精度の低さ、持ち運びの不便さ等の従来技術に存在する技術的問題を解決する距離測定装置を提供することである。

上記の技術的問題を解決するために、本発明は、シェルを含む距離測定装置と、シェルの内側及び／又は外側表面に設けられたレーザー測距装置とを提供する。レーザー測距装置は、レーザー生成手段と、光電変換手段と、回路基板と、電源とを備える。レーザー生成手段は、測定ビームを測定対象物に照射するために使用され、測定対象物は測定ビームを反射し、反射光を生成し、光電変換手段は、反射光の全部または一部を捕捉し、捕捉した反射光の光信号を少なくとも１つのフィードバック電気信号に変換するために使用され、電源は、レーザー生成手段、光電変換手段および回路基板に接続されている。回路基板上に少なくとも１つのプロセッサが設けられ、プロセッサは、レーザー生成手段を制御するためにレーザー生成手段に接続されており、プロセッサは、フィードバック電気信号を取得し、測定対象物から距離測定装置までの距離を計算するために光電変換手段に接続されている。

さらに、レーザー生成手段は、発光面を有し、光電変換手段は、発光面の側方に設けられた受光面を含み、発光面及び受光面は、シェルの外面上に並んで配置されているか、または上下に配置されている。または、レーザー生成手段は、発光面を有し、光電変換手段は、発光面の側方に設けられた受光面を含み、シェルの外面には、発光面と直接対向するレーザー光出射口が設けられており、受光孔が、受光面に直接対向し、レーザー光出射口の側方に設けられており、レーザー光出射口と受光孔とは、並べて配置されているか、または上下に配置されており、発光面は、レーザー光出射口を介して測定光を出射し、受光面は、受光孔を介して反射光を取り込む。

さらに、受光面の中心点は、発光面の中心点と同一直線上にあり、受光面の面積は、発光面の面積の３〜１０倍である。

さらに、シェル内に配置されたテープライン構造をさらに含む。

さらに、レーザー生成手段及び光電変換手段は、いずれもテープライン構造の上方又は下方に配置されており、電源はテープライン構造の左側又は右側に設けられている。

さらに、電源、レーザー生成手段、及び光電変換手段は、全てテープライン構造の前後に配置されており、レーザー生成手段及び光電変換手段は共に電源の上方若しくは下方、又は電源の左側若しくは右側に配置される。

さらに、電源がテープライン構造の前又は後ろに配置されており、レーザー生成手段および光電変換手段はテープライン構造の左側又は右側に配置される。

さらに、回路基板は、テープライン構造の上方に水平に配置され、又はテープライン構造の左側若しくは右側に垂直に配置される。

さらに、テープライン構造は、テープラインホイール、テープ、テープ出口、圧力片、及びロックキーを備える。テープラインホイールは、シェル内に配置されており、テープの全部又は一部がテープラインホイールに巻かれており、テープの一端はテープラインホイールに固定的に接続され、他端はテープ端部を備えており、圧力片は、シェルの外側でテープ出口に隣接して設けられ、シェルの外側のテープの長さが変化しないようにテープを押圧し、ロックキーは、テープを押したり緩めたりするために圧力片を制御するための、シェルの外面に設けられている。

さらに、第２シェル内に配置された第２テープライン構造をさらに含み、第２シェルは、シェルに取り外し可能に接続されている。

さらに、シェルは、Ｌ字形であり、シェルは、シェルの上部に位置する水平部分と、シェルの下部に位置する垂直部分とを備え、第２シェルはシェルの左下に取り外し可能に接続されている。

さらに、シェルは、シェルの垂直部分の左側面に陥没した少なくとも１つの第１スナップスロットを備え、第２シェルは、第２シェルの右側面から突出する少なくとも１つの第１ストリップを備え、第２シェルがシェルに接続されると、第１ストリップは第１スナップスロットと係合する。

さらに、シェルは、シェルの水平部の底面から下方に突出する少なくとも１つの連結部材を備え、連結部材はシェルの左側面に隣接しており、各連結部材は水平方向にナットを備え、ナットはシェルの左側に面しており、第２シェルは、第２シェルの上面を通って垂直に延びる少なくとも１つの連結スルーホールであって、その位置が連結部材の位置に対応する連結スルーホールと、第２シェルの左側面を通って水平方向に延びる少なくとも１つのネジ穴と、少なくとも１つのネジとを備え、第２シェルがシェルに連結されると、連結部材が接続用スルーホールを通過し、各ナットがねじ穴に対応し、互いに対応するナットとねじ穴とが同一直線上に位置し、各ネジはネジ穴を通り、ネジ穴に対応するナットに固定される。

さらに、第２テープライン構造は、第２テープ、第２テープ出口、第２圧力片、及び第２ロックキーを備える。第２テープラインホイールは、第２シェル内に配置され、第２テープラインは、全部または一部が第２テープラインホイールに巻かれており、第２テープの一端が第２テープラインホイールに固定的に接続され、他端に第２テープ端部が設けられており、第２テープ出口は、第２シェルの外側壁の下端に設けられており、第２テープ端部は、第２テープ出口を通って第２シェルの外へ延びる。第２圧力片は、第２シェルの外側での第２テープの長さが変わらないように第２テープを押し、第２シェル内に第２テープ出口に隣接して設けられており、第２ロックキーは、第２押圧片を制御して第２テープを押圧または弛緩させるために、第２シェルの外面に設けられている。

さらに、第２シェルは、第２シェルの上面を垂直に貫通して第２テープラインホイールの上方に配置された長方形のスルーホールを備える。シェルは、シェルの底面に陥没して長方形のスルーホールの上方に位置する弓形溝を含み、第２シェルがシェルに接続されると、第２テープラインホイールに巻かれた第２テープの上部は長方形のスルーホールを通過して弓形溝内に配置される。

さらに、距離測定装置は、逆Ｕ字形であるシェルの外側ケーシングを備え、第２シェルがシェルに連結されているとき、シェル外側ケーシングはシェル及び第２シェルの外面に被覆されている。

さらに、シェルは、前面及び後面で陥没した少なくとも１つの第２スナップスロットを備え、シェル外側ケーシングは、シェル外側ケーシングの内側面から突出し、第２スナップスロットに対応する少なくとも１つの第２ストリップを備え、シェル外側ケーシングがシェルの外側面に被覆されたときに第２ストリップは第２スナップスロットにスナップフィットする。

さらに、シェル外側ケーシングは、第１外側ケーシングスルーホールと、第２外側ケーシングスルーホールと、第３外側ケーシングスルーホールと、第１外側ケーシング切欠きと、第２外側ケーシング切欠きと、を備える。第１外側ケーシングスルーホールは、シェル外側ケーシングの上面を貫通して延び、ディスプレイ手段に対応し、第２外側ケーシングスルーホールは、シェル外側ケーシングの右側面を通って延び、電源に対応し、第３外側ケーシングスルーホールは、シェル外側ケーシングの底面を貫通して延び、ロックキーに対応し、第１外側ケーシング切欠きは、シェル外側ケーシングの上部の左側面に設けられる、第２外側ケーシング切欠きは、シェル外側ケーシングの底部の左側面に設けられている。

さらに、距離測定装置は、測定対象物から距離測定装置までの距離を表示するための、プロセッサに接続された表示手段をさらに備える。表示手段は、シェルの上面、前面、又は後面に設けられている。

さらに、距離測定装置は、少なくとも１つの制御命令をレーザー測距装置に送信するための、プロセッサに接続された操作手段をさらに備える。操作手段は、シェルの上面、前面、又は後面に設けられた少なくとも１つの操作を入力するための操作パネルであって、各々の制御動作は制御指令に対応する操作パネルと、操作パネルの下方に配置され、プロセッサに接続され、少なくとも１つの制御動作を少なくとも１つの電気信号に変換し、電気信号をプロセッサに送信し、各々の信号が制御指令に対応する、操作回路基板と、を備え、制御指令は、開始指令、閉指令、及び格納指令を含むが、これらに限定されない。

さらに、回路基板には、測定対象物から距離測定装置までの距離を記憶するための、プロセッサに接続されたメモリが設けられている。

さらに、レーザー生成手段は、レーザー管を備えるがこれに限定されず、光電変換手段は、光電センサを備えるがこれに限定されず、電源は、ボタン電池、長方形電池、又は円筒電池を備えるがこれに限定されない。

本発明の利点は、長時間の使用の後でも光に対するフィードバック感度及びレーザー測距装置の測定精度を低下させることなく、従来のレーザー測距装置を効果的に改善してレーザー測距装置の寿命を延ばす距離測定装置が提供されることにある。本発明は、テープラインをレーザー測距装置と組み合わせて短距離測定及び長距離測定機能をもたらし、その上、簡単な操作、持ち運びの便利さ、低コスト、高い測定精度などの特徴を有するので、建築工事、室内装飾、危険区域での測定などの分野で広く使用するのに適している。

本発明の第１実施の形態の全体構成概略図である。 本発明の第１実施の形態のシェルの前面を開放した後の構造模式図である。 本発明の第１実施形態のシェルの後面を開放した後の構造概略図である。 本発明の第１実施形態１のシェルが除去された後の構造概略図である。 本発明の第１実施形態における回路の構成ブロック図である。 本発明の第２実施形態の全体構成概略図である。 第２実施形態のシェルの前面を開放した後の構造模式図である。 本発明の第２実施形態のシェルの前面を開いた後の別の角度から見た構造概略図である。 本発明の第３実施形態の全体構成概略図である。 本発明の第３実施形態のシェルの前面が開放された後の構造概略図である。 本発明の第３実施形態のシェルの前面を開いた後の別の角度から見た構造概略図である。 本発明の第４実施形態の全体構成概略図である。 本発明の第４実施形態のシェルの前面が開放された後の構造概略図である。 本発明の第４実施形態のシェルが除去された後の構造概略図である。 本発明の第５実施形態の全体構成概略図である。 本発明の第５実施形態の分解構造の概略図である。 実施形態５のシェルの背面を開放した後の構造概略図である。 本発明の第５実施形態におけるシェルの左下側面の構造概略図である。 本発明の第５実施形態における第２シェルの構造概略図である。 本発明の第５実施形態の第２シェルの前面を開放した後の構造概略図である。 本発明の第５実施形態におけるシェルの外側ケーシングの構造概略図である。 本発明の第５実施形態におけるシェルの外側筐体を別の角度から見た構造概略図である。

図面中の参照番号は以下の通りである：
１ シェル、２ レーザー測距装置、３ テープライン構造、４ 第２シェル、５ 第２テープライン構造、６ シェルの外側ケーシング、７ クリップ、１１ 前面、１２ 背面、１３ 左側面、１４ 右側面、１５ 上面、１６ 底面、１７ レーザー出射口、１８ 受光孔、２１ レーザー生成手段、２２ 光電変換手段、２３ 回路基板、２４ 表示手段、２５ 操作手段、２６ 電源、３１ テープラインホイール、３２ テープ、３３ テープ出口、３４ 押圧片、３５ ロックキー、３６ テープ端部、５１ 第２テープラインホイール、５２ 第２テープ、５３ 第２テープ出口、５４ 第２加圧片、５５ 第２ロックキー、５６ 第２テープ端部、１０１ 水平部、１０２ 垂直部、１０３ 第１スナップスロット、１０４ 連結部材、１０５ ナット、１０６ 弧状溝、１０７ 第２スナップスロット、２１１ 発光面、２２１ 受光面、２３１ プロセッサ、２３２ メモリ、２５１ 操作パネル、２５２ 操作回路基板、２５３ 押しボタン、４０１ 第１ストリップ、４０２ 接続スルーホール、４０３ ネジ穴、４０４ ネジ、４０５ 長方形スルーホール、６０１ 第２ストリップ、６０２ 第１外側ケーシングスルーホール、６０３ 第２外側ケーシングスルーホール、６０４ 第３外側ケーシングスルーホール、６０５ 第１外側ケーシング切欠き、６０６ 第２外側ケーシング切欠き

本発明の５つの好ましい実施形態は、本発明の好ましい実施形態が示されている添付の図面を参照しながら、本技術を明確に、かつ理解しやすくするために、以下により十分に説明される。本発明は様々な異なる形態で具体化することができ、本発明は本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではない。

以下の説明では、同一の構造を有する要素には同一の符号を付し、類似の構造または機能を有する類似の要素には、同一の参照符号を付す。添付の図面における各要素の寸法および厚さは任意に示されており、本発明は各要素の寸法および厚さを規定するものではない。明確化のために、特定の部分は厚さが幾分誇張されて示されている場合がある。

本発明によって説明される上、下、前、後、左、右、内、外、側面などの方向の用語は、添付の図面を参照することによる方向のみであり、したがって、本明細書を説明および説明するために使用され、本発明はこれらに限定されるものではない。

要素が他の要素の「上に／上方に」にあると言及される場合、それは他の要素の上に直接配置されることができ、あるいはそれが配置される中間要素が存在することができ、そして中間要素は他の要素に配置される。ある要素が別の要素に「取り付けられる」または「接続される」と言及される場合、いずれかが直接的に「取り付けられる」または「接続される」か、または間接的に「取り付けられる」または他の要素に接続されている。

〔第１実施形態〕
図１〜３に示すように、第１実施の形態は、シェル１とレーザー測距装置２とを含む、レーザー測距を独立して実施可能な距離測定装置を提供する。レーザー測距装置２はシェルの内部および／またはその外面に設けられる。

図１に示すように、シェル１は、その幅が高さと等しいかほぼ等しい不規則な直方体であり、その厚さはその幅の約２５％から４０％である。シェル１は、前面１１、後面１２、左側面１３、右側面１４、上面１５及び底面１６の６つの面を有する。

図２及び図３に示すように、レーザー測距装置２は、レーザー生成手段２１と、光電変換手段２２と、回路基板２３と、表示手段２４と、操作手段２５と、電源２６とを備えている。レーザー生成手段２１は、レーザー管、すなわちガラス封止ＣＯ_２レーザーであることが好ましいが、レーザー管に限定されず、他のレーザー光を発生する手段であってもよい。光電変換手段２２は、光電センサであることが好ましいが、光電センサに限らず、光を取り込んで光信号を電気信号に変換する他の手段であってもよい。レーザー生成手段２１と光電変換手段２２とを並べて配置してもよいし、上下に配置してもよい。本実施形態では、レーザー生成手段２１と光電変換手段２２とが一体化されている。

図４に示すように、レーザー生成手段２１は発光面２１１を含み、光電変換手段２２は受光面２２１を含む。受光面２２１は、発光面２１１の横に配置され、かつ発光面２１１に隣接している。この２つは並置配置または上下配置で設けることができる。

図５に示すように、回路基板２３には、少なくとも１つのプロセッサ２３１が設けられている。プロセッサ２３１は、レーザー生成手段２１の通常の動作を制御するためにレーザー生成手段２１に接続されている。プロセッサ２３１は、フィードバック電気信号を取得し、測定対象物から本実施形態の距離測定装置までの距離を算出する光電変換手段２２に接続されている。あるいは、ユーザが読みを忘れたときに、ユーザが表示手段２４から再度読み取り記録を確認できるように、回路基板２３上にメモリ２３２を設け、メモリ２３２をプロセッサ２３１に接続して測定対象物から距離測定装置までの距離を記憶させてもよい。

本実施形態では、プロセッサ２３１は、測定光としてのレーザー光を測定対象物に照射するようにレーザー生成手段２１に指示する制御信号を発する。測定光ビームは、測定対象物の表面で反射を形成し、反射光を生成し、測定ビームと平行な反射光の一部は、光電変換手段２２によって捕捉され、プロセッサ２３１に戻されるべき電気信号に変換され得る。プロセッサ２３１の内部には、レーザー生成手段２１からレーザー光が出射された時点とフィードバック電気信号が得られた時点とを記録するためのタイマを設けてもよい。２つの時点間の時間差に基づいて、測定対象物と距離測定装置との間の距離を計算することが可能である。上述の期間中、レーザー光は光速で測定対象物から距離測定装置へ往復して進み、時間差と光速の積の半分が測定対象物と距離測定装置との間の距離となる。

本実施形態においては、レーザー生成手段の発光面と光電変換手段の受光面とが共にシェルの外面（例えばシェルの左側面１３）に設けられていてもよく、レーザー生成手段２１は、発光面２１１から測定光としてのレーザー光を出射し、光電変換手段２２は、受光面２２１を介して外部反射光を取り込む。レーザー光は常に発光面２１１が位置する平面に対して垂直であるので、発光面２１１を使用してユーザが測定対象物を狙うのを補助することができる。これにより、レーザー光を測定対象物に直接照射することができる。反射効果を確実にするために、レーザー光は、測定対象物上の平面に直接照射され、より多くの光が距離測定装置に反射され測定結果をより正確にできるように、レーザー光ができるだけ垂直に平面に照射されるようにすることが好ましい。

発光面および受光面がシェルの外面に設けられていると、輸送、使用および保管中に磨耗する傾向がある。長期間使用した後、距離計の光フィードバック感度および測定精度は磨耗により低下し、耐用年数が短くなる。このため、本実施形態は、以下の技術的解決策も提供する。

図１〜図４に示すように、シェル１には、レーザー光出射口１７と受光孔１８とが設けられており、レーザー光出射口１７は発光面２１１と直接対向し、受光孔１８は受光面２２１と直接対向している。発光面２１１と受光面２２１とが隣接しているので、レーザー光出射口１７と受光孔１８とも隣接して配置されている。本実施形態では、レーザー光出射口１７および受光孔１８は、ともにシェルの左側面５に設けられている。

発光面２１１および受光面２２１は、シェル１の表面ではなく、シェル１の内部に完全に配置されている。 発光面２１１および受光面２２１を磨耗から保護することができ、周囲環境の塵埃や水分による電気機器への影響を低減することができる。 レーザー生成手段２１および光電変換手段２２の通常の動作に影響を与えることなく、発光面２１１および受光面２２１の寿命をさらに向上させることができ、光のフィードバック感度および測定精度を確保することができる。距離測定装置

レーザー生成手段２１は、レーザー光出射口１７からレーザー光を測定光として出射し、光電変換手段２２は受光孔１８を介して外部反射光を取り込む。レーザー光はレーザー光出射口１７が位置する面に対して常に垂直であるので、レーザー光出射口１７を用いて測定対象物を狙いとすることでレーザー光を直接照射することができ、また、反射効果を確実にするためには、測定対象物上の平面に直接レーザー光を照射し、できるだけその面に垂直にレーザー光を照射することが好ましく、これにより、より多くの光を距離測定装置に反射して戻すことができ、測定結果をより正確にすることができる。

本実施形態では、発光面２１１の中心点は、受光面２２１の中心点と同一直線上にあり、発光面２１１と受光面２２１との距離が近く、受光孔１８とレーザー光出射口１７との間の角度θが小さいほど、誤差が小さい。理論的には、発光面２１１の中心点と受光面２２１の中心点とが完全に一致していれば、誤差は最小となるが、現在のところ困難である。

従来の場合、受光面２２１の面積は、発光面２１１の面積の３〜１０倍である。放射されるレーザー光は直線に沿って保たれることができるので、レーザー光を測定対象物に垂直に照射することができても、測定対象物が反射効果に優れた鏡面ではない場合には、レーザー光が測定対象物の表面によって反射された後、元の経路に沿って発光面２１１付近に戻ることができる十分な強度および光量を確保することは困難である。そのため、受光面２２１の面積を適切に拡大して、測定精度をさらに向上させ、フィードバック感度を向上させることができる。

発光面２１１と受光面２２１とを並べて配置してもよいし、上下に配置してもよいので、レーザー光出射口１７と受光孔１８とを並べて配置してもよいし、上下に配置してもよい。レーザー光出射口１７は、発光面２１１よりも少し大きく、受光孔１８は、受光面２２１よりも少し大きい。受光面２２１の面積は、通常、発光面２１１の面積の３〜１０倍であるので、受光孔１８の面積も、レーザー光出射口１７の面積の３〜１０倍である。

本実施形態では、表示手段２４は、シェル１の外面に設けられ、測定対象物から距離測定装置までの距離を表示するプロセッサ２３１に接続された表示画面であることが好ましい。

本実施形態では、操作手段２５は、シェル１の外面に設けられ、少なくとも１つの制御命令をレーザー測距装置２１に送信するためにプロセッサ２３１に接続されている。

操作手段２５は、操作パネル２５１と操作回路基板２５２とを含む。操作パネル２５１は、シェル１の上面、またはシェル１の前面または後面に設けられていることが好ましい。操作パネル２５１は、少なくとも１つの制御動作を入力するためのものであり、各制御動作は制御指令に対応している。操作回路基板２５２は、操作パネル２５１の下方に配置され、プロセッサ２３１に接続されている。操作回路基板２５２は、少なくとも１つの制御動作を少なくとも１つの電気信号に変換し、その電気信号をプロセッサ２３１に送信する。各電気信号は制御命令に対応する。本実施形態では、操作パネル２５１には、距離測定装置を起動し、距離測定装置を終了させ、又は測定対象物から距離測定装置までの距離を格納するための、開始指示、終了指示、格納指示の３つの制御命令に対応する３つのキー２５３が設けられている。ユーザが操作パネル２５１を操作して所定のボタンを押して制御指示を入力すると、操作パネル２５１は同時に制御動作を記録し、操作回路基板２５２はユーザがキーを用いて入力した制御指示を電気信号に変換する。押されたキーに応じて、制御指示を含む電気信号がプロセッサ２３１に送信される。操作パネル２５１には、さらに制御指示を入力するための他のキー２５３が設けられていてもよい。

ユーザの操作および使用を容易にするために、本実施形態の表示手段２４および操作手段２５は、シェル１の上面（上面１５の外面）に設けられていることが好ましく、操作パネル２５１を容易に見ることができ、距離測定手段を操作することができ、また測定すべき距離の読みを読み取ることができる。表示手段２４と操作手段２５とは一体的に設計、すなわちタッチスクリーンを採用することができ、操作制御機能と読取表示機能とを同時に実現することができる。タッチスクリーンの高コストのために、この方式は用途においてまだ多かれ少なかれ制限されている。

本実施形態では、電源２６は、ボタン電池、角型電池、または２つの平行に配置された円筒型電池であり得る。ボタン電池のサイズは小さく、小さなスペースを占め、距離測定装置はより小さなサイズで提供することができる。しかしながら、ボタン電池は電力が限られており、使用者は電池を頻繁に交換しなければならず、その結果使用コストが高くなる。角型電池、円筒形電池はボタン電池よりも電池容量が大きいため、電池交換の回数が少なくてすむため、使用コストを抑えることができるが、サイズが大きいため持ち運びに不便である。角型電池と円筒型電池の両方を充電式電池とすることができ、それによって使用コストをさらに低減することができる。

また、本実施形態では、シェル１にねじナット等で接続固定することができる固定取付板（図示せず）が設けられており、レーザー生成手段２１、光電変換手段２２、回路基板２３、テープライン構造３等を全て固定取付板に取り付けることができる。

第１実施形態の技術的効果は、従来のレーザー測距装置と比較して、レーザー生成手段の発光面と光電変換装置の受光面とを効果的に保護することができ、不要な磨耗の低減、優れた防塵および防水効果を持ち、効果的に部品の寿命を延ばせ、長期間使用後も比較的高い光フィードバック感度とより高い測定精度を保証できる、測距機能を独立して実現できるレーザー測距装置を提供できることである。

〔第２実施形態〕
第１実施形態に係る距離測定装置は、レーザー測距機能のみを有しており、長距離測距に適しており、例えば測定距離が１ｍ又は２ｍ未満の場合には、レーザー測距装置の誤差はかなり大きくなり、測定精度が低下する。

これを考慮して、第２実施形態は、第１実施形態のすべての技術的解決策を含む別の技術的解決策を提供し、顕著な技術的特徴は、図６〜８に示されているように、テープライン構造３もシェル１内に設けられていることである。シェル１には、レーザー測距装置２とテープライン構造３とが同時に設けられており、シェルの隙間を小さくして防塵・防水効果を高めることができる。

図６〜図８を参照すると、テープライン構造３は、テープラインホイール３１、テープ３２、テープ出口３３、圧力片３４、およびロックキー３５を含む。テープラインホイール３１はシェル１内に設けられており、テープ３２は、テープラインホイール３１の全体または一部に巻かれており、テープ３２の一端はテープラインホイール３１に固定的に接続されており、他端にはテープ端部３６が設けられている。テープ出口３３はシェル１の外壁の下端に設けられ、テープ端部３６はテープ出口３３を通ってシェル１を越えて延在し、加圧片３４はシェル１の内側でテープ出口３３の近傍に設けられている。テープ３２がシェル１から引き出されるとき、シェル１の外側のテープ３２の長さが一定に保たれるように圧力片３４を用いてテープ３２を押圧することができる。 ロックキー３５は、押圧片３４を制御してテープ３３を押したり緩めたりするためにシェル１の外面に設けられている。

テープライン構造３はまた、先行技術のテープラインのいずれでもあり得る。この作業では、テープ３２をテープ端部３６でシェル１から引き出して測定を行う。測定後、ロックキー３５を押し下げる必要があり、シェル１の外側のテープ３２の長さを一定に保ち、テープの長さを読み取ることができるように、圧力片３４がテープ３２を押す。本実施形態では、ロックキー３５は、シェル１の底面１６に設けられたキーであり、最初の押圧の後、押圧片３４がテープ３２を押圧し、長さの値を読み取った後、そして再び押した後、圧力片３４はテープ３２を解放し、そしてテープ３２の長さが読み取られた後に、テープ３２はシェル１の内部に引き込まれる。

テープライン構造３は、以下のスキームの通りであることが好ましい：テープ３２の幅は、２ｃｍ以下、好ましくは１ｃｍであり、テープ３２の長さは２ｍ以下であり、テープラインホイール３１に巻かれたテープ３２の体積は効果的に減少し、距離測定装置内でテープ３２によって占められるスペースが減少し、距離測定装置の幅は減少する。レーザー生成手段２１と光電変換手段２２との組み合わせでは、測定対象物が２ｍ以上であれば測定精度は比較的高くなるため、テープのテープ長が２ｍに達することで、様々な状況本実施形態を適用可能になる。

本実施形態では、回路基板２３は、テープライン構造３の上方かつシェル１の頂部の近くに配置されているので、回路ボードがテープライン構造３内の他の構成要素によって押されるのを防ぐことができ、回路基板２３が押圧されて破損するのを防止する。

図６〜図７に示すように、本実施形態では、レーザー生成手段２１と光電変換手段２２とをテープライン構造体３の上方に配置し、レーザー生成手段２１と光電変換手段２２とを並べて配置し、距離測定装置の全高を増加させる。レーザー生成手段２１と光電変換手段２２が上下に配置されていると、距離測定装置が高すぎて持ち運びに不便である。レーザー生成手段２１と光電変換手段２２の両方をテープライン構造３の下に配置することもできるが、ここではこれ以上説明しない。

図７〜８に示すように、電源２６は、距離測定装置の全体の幅を適切に増加させるように、テープライン構造３の左側または右側に垂直または斜めに設けられた、シェル１より薄い厚さを有する２つの円筒形または角形電池であることが好ましい。円筒型電池をテープライン構造３の上下に設けると、距離測定装置の高さがさらに高くなり、距離測定装置の見栄えが悪くなり、装置の持ち運びや使用に不都合が生じる。

図６に示すように、シェル１の前面１１にはクリップ７が設けられており、これにより使用者は持ち運びを容易にするためにクリップ７によって距離測定装置を腰部のベルトに取り付けることができる。

第２実施形態の技術的効果は、長距離測距と短距離測距の両方の機能を効果的に兼ね備え、同時に防塵、防水効果を高めたレーザー測距装置とテープライン構造を同一シェル内に配置した距離測定装置を提供することにある。第２実施形態による距離測定装置の厚さは、従来のテープラインの厚さと同様であり、手で握るのに便利であり、ユーザが作業中に操作して使用するのに便利である。

〔第３実施形態〕
第２実施形態に係る距離計測装置は、距離計測装置の高さ及び幅をある程度大きくするため、距離計測装置の占有面積が比較的大きくなり、携帯に不便である。

このため、実施形態３は別の技術的解決策を提供する。第３実施形態は、第３実施形態の技術的解決策の大部分を含み、特徴的な技術的特徴は、以下の点で特徴付けられる。図９〜図１１の実施形態では、電源２６は、レーザー生成手段２１および光電変換手段１２と共にテープライン構造３の前に同時に配置され、距離測定装置の厚さをある程度まで増加させ、効果的に距離測定装置の高さと幅を減少させる。

第２実施形態と比較して第３実施形態の他の特徴的な技術的特徴は、図１０〜図１１に示すように、レーザー生成手段２１と光電変換手段２２は電源２６の下方に配置され、電源２６は円筒形電池または角型電池であり、その厚さは比較的薄く、距離測定装置の厚さが大きすぎない。同様に、レーザー生成手段２１および光電変換手段２２も電源２６の上方に配置することができる。

第２実施形態に対する第３実施形態の他の特徴的な技術的特徴は、以下の点に特徴がある。図１０〜図１１に示すように、レーザー生成手段２１と光電変換手段２２とが上下に配置され、レーザー生成手段２１が光電変換手段２２の直下に配置されているため、距離測定装置の厚さがそれほど大きくならないように、距離測定装置全体の厚さを適切に増加させている。レーザー生成手段２１と光電変換手段２２とを並べて配置すると、距離測定装置の厚さが厚くなり過ぎ、手で握りにくくなり操作が不便である。

同様に、電源２６はレーザー生成手段２１および光電変換手段２２と共にテープライン構造３の背後に同時に配置されてもよく、その原理は前述の場合と同様であり、ここでは説明されない。

図９および図１０に示すように、ロックキー３５は、シェル１の左側面１３または右側面１４に設けられたスライドキーである。ロックキー３５を前後にスライドさせてテープ３２を押圧または解放することができる。ロックキー３５は、第２実施形態のシェル１の底面１６に設けられたキーであってもよい。

本実施形態の表示手段２４および操作手段２５は、ユーザによる操作や使用を容易にするために、シェル１の上面（上面１５の外面）に設けることが好ましい。見下ろすと、ユーザは装置を容易に操作でき、測定すべき距離を読むことができる。第１実施形態で説明した距離測定装置の厚さは、第２実施形態で説明した距離測定装置の厚さよりも厚いので、表示手段２４をより広く、より大きくすることができ、これにより読み取りプロセスのユーザ体験を向上させる。

第３実施形態の技術的効果は、長距離測距機能と短距離測距機能とを兼ね備え、レーザー測距装置とテープライン構造とを同一シェル内に配置し、さらに製品の全体の容積、高さ、幅を減少させることができる距離測定装置を提供することにある。第３実施形態で説明した距離測定装置の高さおよび幅は、従来のテープラインのものと同様であり、ユーザが持ち運びし、作業中に操作し、使用することをより容易にする。

〔第４実施形態〕
第２実施形態に係る距離測定装置は、距離測定装置の高さおよび幅をある程度大きくするため、比較的大きな面積を占め、持ち運びに不便である。第３実施形態に係る距離測定装置は、距離測定装置の厚さがある程度厚くなり、ユーザが手に持ってしまい、操作が不便になる。

このため、実施形態４は別の技術的解決策を提供する。第４実施形態は、第３実施形態の技術的解決策の大部分を含み、特徴的な技術的特徴は、以下の点で特徴付けられる。図１２〜図１４に示すように、電源２６はテープライン構造３の背後に配置されて距離測定装置の高さ又は幅を減少させている。

第３実施形態と比較して第４実施形態の他の特徴的な技術的特徴は、以下の点に特徴がある。図１３〜図１４に示すように、レーザー生成手段２１と光電変換手段２２はテープライン構造３の左側に配置されており、電源２６は、比較的小さな厚さを有する、より小さい直径の円筒形電池または角形電池であるので、距離測定装置の厚さはそれほど厚くない。

第３実施形態と比較して第４実施形態の他の特徴的な技術的特徴は、以下の点に特徴がある。図１３〜図１４に示すように、回路基板２３と表示手段２４はテープライン構造３の左側に垂直に配置されている。レーザー生成手段２１および光電変換手段２２は回路基板２３の後方に配置され、表示手段２４は回路基板２３の前方に配置されている。

表示手段２４の表示画面と操作手段２５の操作パネル２５１とは、シェル１の前面（前面１１の外面）に設けられている。表示手段の前面１１および後面１２の面積が比較的大きいので、表示手段２４の表示画面および操作手段２５のキーを大きくすることができ、操作がより便利になり、ディスプレイが鮮明になる。回路基板２３および表示手段２４は、スペースを節約し距離測定装置の幅を狭くするために垂直に設けられている。

レーザー生成手段２１と光電変換手段２２を上下に配置し、レーザー生成手段２１を光電変換手段２２の直下に配置することにより、距離測定装置全体の厚さを制限する。レーザー生成手段２１と光電変換手段２２とを並べて配置すると、距離測定装置の厚さが大きくなり過ぎ、手で握りにくくなり操作が不便である。

同様に、電源２６をテープライン構造３の前に配置し、レーザー生成手段２１と光電変換手段２２を電源２６の右側に配置し、回路基板２３を配置し、テープライン構造３の右側に回路基板２３と表示手段２４を垂直に設けることができる。表示手段２４における表示画面および操作手段２５の操作パネル２１５は、シェル１の後面（後側面１２の外面）に設けられていてもよい。

第４実施形態の技術的効果は、長距離測距および近距離測距の機能を有する距離測定装置を提供することであり、レーザー測距装置とテープライン構造とを同じシェル内に設定することは、製品の全体の体積、高さおよび厚さをさらに減少させ、第４実施形態で説明した距離測定装置の高さおよび厚さは、通常のテープラインよりも小さくてもよく、ユーザが携帯するのがより便利になり、また、第４実施形態で説明した距離測定装置の表示手段や操作手段を比較的大きくし、ユーザによる操作や読み取りが容易である。

〔第５実施形態〕
第２〜第４実施形態では、レーザー測距装置とテープライン構造とが同一のシェル内に配置されており、その容積が通常のテープラインの容積よりも著しく大きいため、占有スペースが比較的大きく、持ち運びがある程度不便である。ユーザにとっては、特別な場合には、ユーザは、多機能レーザー測距装置を使用する必要がなく、テープライン機能またはレーザー測距機能を使用するだけでよい。また、第２〜第４実施形態では、シェル内の部品点数が多く、組立ラインが長く、加工が困難で、生産効率が低い。

この観点から、第５実施形態は別の解決策を提供し、第５実施形態は第１実施形態の全ての技術的解決法を含み、そして顕著な技術的特徴は以下の点で特徴付けられる。図１５〜図１６に示すように、第２シェル４の内側に第２テープライン構造５を設け、第２シェル４をシェル１に着脱自在に接続してもよい。

第２シェル４とシェル１との間の接続は、互いに対応する接続手段をそれぞれ備えることができ、例えば、シェル１の片側に複数のバヨネットが設計され、第２シェル４の片側にバヨネットに対応する複数のバックルが設計され、それらが互いに噛み合うとき、それらは一体的に一緒に固定され得、そして短距離測定機能および長距離測定機能の両方を有し得る。第２シェル４とシェル１とは、上下左右または前後の関係で連結されていてもよい。

図１９〜図２０を参照すると、第２テープライン構造５は、第２テープラインホイール５１、第２テープ５２、第２テープ出口５３、第２加圧片５４、および第２ロックキー５５を含む。第２テープラインホイール５１は第２シェル４の内側に設けられ、第２テープラインホイール５１上に第２テープ５２の全体または一部が巻かれ、第２テープラインホイール５１の一端は第２テープラインホイール５１に固定的に接続され、テープ端部５６は他端部に設けられている。第２テープ出口５３は第２シェル４の外側壁の下端に設けられ、第２テープ端５６は第２テープ出口５３を通って第２シェル４を越えて延び、第２圧力片５４は第２シェル４の内側、かつ第２テープ出口５３の近くに設けられる。第２テープ５２が第２シェル４から引き出されるとき、第２シェル５２の外側の第２テープ５２の長さが一定に保たれるように第２圧力片５４を用いて第２テープ５２を押圧することができ、第２ロックキー５５は、第２押圧片５４を制御して第２テープ５３を押したり弛めたりするように第２シェル４の外面に設けられている。

第２テープライン構造５の内部は、従来技術のテープラインのいずれでもよい。作業中、第２テープ端部５６によって第２テープ５２が第２シェル４から引き出されて測定が完了し、測定後に第２ロックキー５５が押されるか切り替えられる必要があり、第２テープ５２の示された数の長さの読み取りを容易にするように、第２シェル４の外側の第２テープ５２の長さが一定のままであるように、その中の圧力片５４は第２テープ５２を押す。

第２ロックキー５５は、第２シェル４の左側面または右側面に設けられたスライドキーであり、第２ロックキー５５を前後にスライドさせることによって第２テープ５２を押したり弛めたりすることができる。第２ロックキー５５は、第２シェル４の底面に設けられたボタン（図示せず）であってもよく、第１押圧の後、第２押圧片５４は第２テープ５２を押し、示された長さの数を読んだ後、ボタンが再び押された後に、第２圧力片５４は第２テープ５２を緩める。

図１６に示すように、第２シェル４の前面にはクリップ７が設けられており、これにより使用者は持ち運びを容易にするためにクリップ７によって距離測定装置を腰部のベルトに取り付けることができる。

図１６〜図１８に示すように、本実施形態では、略逆Ｌ字型であり、シェル１の前側面１１および後側面１２は略逆Ｌ字型である。シェル１は水平部１０１と垂直部１０２とを含み、水平部１０１はシェル１の上部に水平に設けられ、垂直部分１０２はシェル１の下部に位置し、垂直部分１０２の上端は水平部分１０１の右端であり、シェル１は逆Ｌ字形であり、シェルの左下に第２シェル４を収容することができる一定の空間があり、第２シェル４はシェル１の左下に取り外し可能に接続されている。

シェル１は、シェル１の垂直部分１０２の左側面に凹んでいる少なくとも１つの第１スナップスロット１０３を含み、第２シェル４は少なくとも１つの第１ストリップ４０１を含み、第１ストリップ４０１は第２シェル４の右側面から突出し、第２シェル４がシェル１に接続されると、第１ストリップ４０１が第１スナップスロット１０３と係合する。本実施形態では、２つの垂直に設けられた第１スナップスロット１０３と２つの垂直に設けられた第１ストリップ４０１とが好ましい。第２シェル４がシェル１の左下に接続されると、第１ストリップ４０１は第１スナップスロット１０３と係合してストッパーとして作用し、それによって第２シェル４とシェル１は相対的に固定されたままになる。

シェル１は、少なくとも１つの接続部材１０４を含み、各接続部材１０４は、シェル１の水平部分１０１の底面から下方に突出し、連結部材１０４は、シェル１の左側面近傍に配置され、各連結部材１０４は水平方向のナット１０５を備えており、ナット１０５はシェル１の左側に面している。第２シェル４は、少なくとも１つの接続用スルーホール４０２と、少なくとも１つのねじ孔４０３と、少なくとも１つのねじ４０４とを含む。各接続スルーホール４０２は、第２シェル４の上面を上下方向に貫通しており、その位置は、接続部材１０４の位置に対応している。ネジ孔４０３は、第２シェル４の左側面を水平に貫通している。第２シェル４がシェル１に接続されると、接続部材１０４が接続用スルーホール４０２を通過し、各ナット１０５はネジ穴４０３に対応し、対応するナット１０５とネジ穴４０３とは同一直線上に位置し、各ネジ４０４は、ネジ穴４０３を通過して、ネジ穴４０３に対応するナット１０５に固定される。本実施形態では、２つの接続部材１０４と２つの接続用スルーホール４０２が好ましい。第２シェル４がシェル１の左下に接続されると、２つの接続部材１０４が２つの接続用スルーホール４０２に挿入され、２つのナット１０５が２つのネジ穴４０３に対向し、２つのネジ４０４が挿入され、これにより、第２シェル４の左側面のねじ孔４０３からナット１０５にねじ込まれて両者が固定される。

第２シェル４は、第２シェル４の上面を通って垂直に延び、第２テープラインホイールの上方に位置する長方形のスルーホール４０５を含む。シェル１は、シェル１の底面に陥没して矩形のスルーホール４０５の上方に位置する弓状溝１０６を備える。第２シェル４がシェル１に接続されると、第２テープラインホイール５１に巻き取られた第２テープ５２の上部は、長方形のスルーホール４０５を通過して円弧状溝１０６内に配置される。第２テープ５２が第２テープラインホイール５１に完全に巻き取られると、テープラインディスクが比較的大きな体積で形成され、距離測定装置の体積を最小にして持ち運びや使用を容易にするために長方形のスルーホール４０５および円弧状溝１０６が設けられる。

本実施形態では、連結部材として２組のネジとナットのみでシェル１と第２シェル４とを相対的に固定することができ、取り外しや取り付けが便利であり、ユーザが２つを要望通りに容易に取り外し、その中の組み立てられた部品の一部または一部のみを運搬または使用することができるという利点があり、欠点は、シェル１と第２シェル４が２組のねじとナットだけで比較的固定されていることであり、接続構造が単純で強度も信頼性も十分でなく、接続構造に損傷を与える可能性があり、叩いたり落としたりすると、2つが別々になり、再び接続できなくなる。このため、本実施形態はさらに以下の技術的解決策を提供する。

図１５に示すように、本実施形態に係る距離測定装置は、横方向に凹形状のシェル外側ケーシング６をさらに備えていてもよく、第２シェル４がシェル１に接続されると、シェル外側ケーシング６はシェル１および第２シェル４の外面に被覆される。シェル外側ケーシング６は、第２シェルとシェル１の組み合わせをより安定させ２つを互いに容易に分離できず同時に保護的な役割を果たすことができるように、硬質材料（硬質プラスチック、ステンレス鋼など）で形成されていてもよいし、弾性材料（ゴムなど）で第２シェル４とシェルとを組み合わせてもよい。

図１８に示されるように、シェル１は、シェル１の垂直部分１０２の前面および後面に陥没する少なくとも１つの第２スナップスロット１０７を含む。図２１及び図２２に示すように、シェル外側ケーシング６は、シェル外側ケーシング１の内側面から突出し、第２スナップ溝１０７に対応する少なくとも１つの第２ストリップ６０１を含む。シェル１の外面にシェル外側ケーシング６を被覆すると、第２ストリップ６０１が第２スナップスロット１０７に係合して、シェル１とシェル外側ケーシング６とが相対的に固定される。

シェル１およびシェル外側ケーシング６には、対応する複数のねじ孔（図示せず）がそれぞれ設けられている。シェル１の外面にシェル外側ケーシング６を塗装した後、シェル外側ケーシング６を複数のネジでシェル１に固定することで、2つの組み合わせがより安定するように第２シェル４およびシェル１が互いに外れにくくなる。この構造では、留め具の数が多いため、シェル１とシェル外側ケーシング６とをよりよく保護することができるが、取り外しの不便さから、ユーザがシェル１と第２シェル４とを分離して使用することはお勧めできない。

図２１及び図２２に示すように、シェル外側ケーシング６は、第１外側ケーシングスルーホール６０２と、第２外側ケーシングスルーホール６０３と、第３外側ケーシングスルーホール６０４と、第１外側ケーシング切欠き６０５と、第２外側ケーシング切欠き６０６とを有する。表示手段２４および操作手段２５に対応する第１外側ケーシングスルーホール６０２が外側ケーシング６の上面を貫通することにより、使用者は制御操作およびデータ読み取りを行うことができる。第２外側ケーシングスルーホール６０３は、電源２６に対応して外側ケーシング６の右側面を貫通しており、電池ボックスのボックスカバーは、電源２６の外壁に露出している位置に配置されており、これにより、電池をユーザが交換することができる。第３外側ケーシングスルーホール６０４は、第２ロックキー５５に対応するシェル外側ケーシング６の底面を貫通しており、これにより、ユーザがテープを係止することができる。第１外側ケーシング切欠き６０５は、外側ケーシング６の上部左側面に設けられ、レーザー生成手段２１と光電変換手段２２に対応し、第２テープ出口５３に対応する第２外側ケーシング切欠き６０６は、第２テープ出口５３に対応するシェル外側ケーシング６の下部の左側面に設けられて、シェル外側ケーシング６がレーザー測距装置とテープライン構造の通常の動作及び使用に影響を及ぼさないようにする。

第５実施形態の技術的効果は、それぞれ独立して操作可能な取り外し可能なレーザー測距装置とテープライン構造とを含む距離測定装置を提供することであり、ユーザは持ち運びまたは使用のために必要に応じて２つを分離または１つに組み合わせることができ。両者が全体として互いに固定されている場合、それは長距離測距と近距離測距の両方に適用することができる。第５実施形態による距離測定装置は、製品を２つのモジュール、すなわちレーザー測距装置およびテープライン構造として設計し、これらは別々に製造され、次いで全体に組み立てることができる。このようなモジュール設計は製品の生産効率を効果的に向上させることができる。

本発明の好ましい特定の実施形態は、上に詳細に記載されている。本発明のコンセプトから逸脱することなく、本発明の概念に従って当業者によって多くの修正および変形がなされ得ることが理解されるべきである。多数の修正形態および変形形態もまた、特許請求の範囲によって規定される保護の範囲内にあると見なされるべきである。

Claims (27)

1. 距離測定装置であって、
   シェルと、
   シェルの内側面および／または外側面に設けられたレーザー測距装置とを備え、
   レーザー測距装置は、
   測定対象物に測定ビームを照射するために使用されるレーザー生成手段であって、測定対象物は測定ビームを反射し、反射光を生成するレーザー生成手段と、
   反射光の全部または一部を捕捉し、捕捉した反射光の光信号を少なくとも１つのフィードバック電気信号に変換するために使用される光電変換手段と、
   少なくとも１つのプロセッサが設けられている回路基板と、
   レーザー生成手段、光電変換手段、及び回路基板に接続されている電源と、を備え、
   プロセッサは、レーザー生成手段を制御するためにレーザー生成手段に接続されており、
   プロセッサは、フィードバック電気信号を取得し、測定対象物から距離測定装置までの距離を計算するために光電変換手段に接続されている、距離測定装置。
2. レーザー生成手段は、発光面を有し、
   光電変換手段は、発光面の側方に設けられた受光面を含み、
   発光面及び受光面は、シェルの外面上に並んで配置されているか、または上下に配置されている、請求項１に記載の距離測定装置。
3. レーザー生成手段は、発光面を有し、
   光電変換手段は、発光面の側方に設けられた受光面を含み、
   シェルの外面には、発光面と直接対向するレーザー光出射口が設けられており、
   受光孔が、受光面に直接対向し、レーザー光出射口の側方に設けられており、
   レーザー光出射口と受光孔とは、並べて配置されているか、または上下に配置されており、
   発光面は、レーザー光出射口を介して測定光を出射し、受光面は、受光孔を介して反射光を取り込む、請求項１に記載の距離測定装置。
4. 受光面の中心点は、発光面の中心点と同一直線上にあり、
   受光面の面積は、発光面の面積の３〜１０倍である、請求項２又は３に記載の距離測定装置。
5. シェル内に配置されたテープライン構造をさらに含む、請求項１に記載の距離測定装置。
6. レーザー生成手段及び光電変換手段は、いずれもテープライン構造の上方又は下方に配置されており、
   電源はテープライン構造の左側又は右側に設けられている、請求項５に記載の距離測定装置。
7. 電源、レーザー生成手段、及び光電変換手段は、全てテープライン構造の前後に配置されており、
   レーザー生成手段及び光電変換手段は共に電源の上方若しくは下方、又は電源の左側若しくは右側に配置される、請求項５に記載の距離測定装置。
8. 電源がテープライン構造の前又は後ろに配置されており、
   レーザー生成手段および光電変換手段はテープライン構造の左側又は右側に配置される、請求項５に記載の距離測定装置。
9. 回路基板は、テープライン構造の上方に水平に配置され、又はテープライン構造の左側若しくは右側に垂直に配置される、請求項５に記載の距離測定装置。
10. テープライン構造は、
    シェル内に配置されたテープラインホイールと、
    全部又は一部がテープラインホイールに巻かれているテープであって、テープの一端はテープラインホイールに固定的に接続され、他端はテープ端部を備えているテープと、
    シェルの外側壁の下端部に設けられたテープ出口とを備え、テープ端部は、テープ出口を通ってシェルの外に延びる、請求項５乃至９のいずれか１項に記載の距離測定装置。
11. テープライン構造は、シェルの外側でテープ出口に隣接して設けられ、シェルの外側のテープの長さが変化しないようにテープを押圧するための圧力片と、
    テープを押したり緩めたりするために圧力片を制御するための、シェルの外面に設けられたロックキーとを備える、請求項１０に記載の距離測定装置。
12. 第２シェル内に配置された第２テープライン構造をさらに含み、
    第２シェルは、シェルに取り外し可能に接続されている、請求項１に記載の距離測定装置。
13. シェルは、Ｌ字形であり、
    シェルは、シェルの上部に位置する水平部分と、シェルの下部に位置する垂直部分とを備え、第２シェルはシェルの左下に取り外し可能に接続されている、請求項１２に記載の距離測定装置。
14. シェルは、シェルの垂直部分の左側面に陥没した少なくとも１つの第１スナップスロットを備え、
    第２シェルは、第２シェルの右側面から突出する少なくとも１つの第１ストリップを備え、第２シェルがシェルに接続されると、第１ストリップは第１スナップスロットと係合する、請求項１３に記載の距離測定装置。
15. シェルは、シェルの水平部の底面から下方に突出する少なくとも１つの連結部材を備え、連結部材はシェルの左側面に隣接しており、各連結部材は水平方向にナットを備え、ナットはシェルの左側に面しており、
    第２シェルは、
    第２シェルの上面を通って垂直に延びる少なくとも１つの連結スルーホールであって、その位置が連結部材の位置に対応する連結スルーホールと、
    第２シェルの左側面を通って水平方向に延びる少なくとも１つのネジ穴と、
    少なくとも１つのネジとを備え、
    第２シェルがシェルに連結されると、連結部材が接続用スルーホールを通過し、各ナットがねじ穴に対応し、互いに対応するナットとねじ穴とが同一直線上に位置し、各ネジはネジ穴を通り、ネジ穴に対応するナットに固定される、請求項１３に記載の距離測定装置。
16. 第２テープライン構造は、
    第２シェル内に配置されている第２テープラインと、
    その全部または一部が第２テープラインホイールに巻かれており、一端が第２テープラインホイールに固定的に接続され、他端に第２テープ端部が設けられている第２テープと、
    第２シェルの外側壁の下端に設けられた第２テープ出口とを備え、第２テープ端部は、第２テープ出口を通って第２シェルの外へ延びる、請求項１２又は１３に記載の距離測定装置。
17. 第２シェルは、
    第２シェルの上面を垂直に貫通して第２テープラインホイールの上方に配置された長方形のスルーホールを備え、
    シェルは、
    シェルの底面に陥没して長方形のスルーホールの上方に位置する弓形溝を含み、
    第２シェルがシェルに接続されると、第２テープラインホイールに巻かれた第２テープの上部は長方形のスルーホールを通過して弓形溝内に配置される、請求項１６に記載の距離測定装置。
18. 第２テープライン構造は、第２シェルの外側での第２テープの長さが変わらないように第２テープを押すための、第２シェル内に第２テープ出口に隣接して設けられた第２圧力片と、
    第２押圧片を制御して第２テープを押圧または弛緩させるために、第２シェルの外面に設けられた第２ロックキーと、を備える請求項１６に記載の距離測定装置。
19. 逆Ｕ字形であるシェルの外側ケーシングを備え、
    第２シェルがシェルに連結されているとき、シェル外側ケーシングはシェル及び第２シェルの外面に被覆されている、請求項１２に記載の距離測定装置。
20. 逆Ｕ字形であるシェル外側ケーシングを備え、
    第２シェルがシェルに連結されているとき、シェルの外側ケーシングはシェル及び第２シェルの外面に被覆されている、請求項１２に記載の距離測定装置。
21. シェル外側ケーシングは、
    シェル外側ケーシングの上面を貫通して延びる第１外側ケーシングスルーホールと、
    シェル外側ケーシングの右側面を通って延びる第２外側ケーシングスルーホールと、
    シェル外側ケーシングの底面を貫通して延びる第３外側ケーシングスルーホールと、
    シェル外側ケーシングの上部の左側面に設けられる第１外側ケーシング切欠きと、
    シェル外側ケーシングの底部の左側面に設けられる第２外側ケーシング切欠きと、を備える、請求項２０に記載の距離測定装置。
22. シェルの外面は、測定対象物から距離測定装置までの距離を表示するための、プロセッサに接続された表示手段をさらに備える、請求項１に記載の距離測定装置。
23. 表示手段は、シェルの上面、前面、又は後面に設けられている、請求項２２に記載の距離測定装置。
24. シェルの外面は、少なくとも１つの制御命令をレーザー測距装置に送信するための、プロセッサに接続された操作手段をさらに備える、請求項１に記載の距離測定装置。
25. 操作手段は、
    シェルの上面、前面、又は後面に設けられた少なくとも１つの操作を入力するための操作パネルであって、各々の制御動作は制御指令に対応する操作パネルと、
    操作パネルの下方に配置され、プロセッサに接続され、少なくとも１つの制御動作を少なくとも１つの電気信号に変換し、電気信号をプロセッサに送信し、各々の信号が制御指令に対応する、操作回路基板と、を備え、
    制御指令は、開始指令、閉指令、及び格納指令を含むが、これらに限定されない、請求項２４に記載の距離測定装置。
26. 回路基板は、測定対象物から距離測定装置までの距離を記憶するための、プロセッサに接続されたメモリが設けられている、請求項１に記載の距離測定装置。
27. レーザー生成手段は、レーザー管を備えるがこれに限定されず、
    光電変換手段は、光電センサを備えるがこれに限定されず、
    電源は、ボタン電池、長方形電池、又は円筒電池を備えるがこれに限定されない、請求項１に記載の距離測定装置。